Зміст

Вступ…………………………………………………………………………………..2

1. 
   Характеристика виробу і його технологічність………………………………3
   
2. 
   Вибір і обгронтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика………………………………………………………………….5
   
3. 
   Технічні умови на виготовлення виробу……………………………………...8
   

2.Технологічний процес виготовлення………………………………...…………10

2.1.Вибір типу виробництва і його характеристика……………………..……....10

2.2 Вибір методів заготівель………………………………………………………11

2.3 Заготівельні операції,застосування встаткування…………………………...14

2.4 Вибір і обґрунтування методу зборки,зварювального встаткування………21

2.5 Вибір способів зварювання,обґрунтування………………………………….24

2.6 Вибір присадочних матеріалів,флюсів і газів………………………………..26

2.7 Розрахунок і вибір режимів зварювання…………………………………..26

2.8 Розрахунок зварних швів на міцність………………….……………………29

2.9 Вибір зварювального встаткування й джерел живлення……...……………28

3 Технологічний процес зварювання…………………………………………...34

3.1 Контроль якості опори…………...…………………………………………...35

3.2 Заходи по зменшенню зварювальних напруг і деформацій…………………37

4. Нормування часу………………………………………………………………...38

5. Встановлення розрядів робіт і робочих………………………………………..40

6. Охорона праці…………………………………………………………….……...45

7.Єкономічна частина……………………………………………………………..?

Список використаних джерел……………………………………………..……..46




Вступ

Зварювання- один з найбільш поширених технологічних процесів. До зварювання відносяться власне зварювання, наплавлення, сваркопайка, зварювання, склеювання, пайка, напилення і деякі інші операції.

За допомогою зварювання з'єднують між собою різні метали, сплави, деякі керамічні матеріали, пластмаси, скла і різнорідні матеріали. Основне застосування знаходить зварювання металів та їх сплавів при спорудженні нових конструкцій, ремонт різних виробів, машин і механізмів, створення двошарових матеріалів. Зварювати можна метали будь-якої товщини. Міцність зварного з'єднання в більшості випадків не поступається міцності цілого металу.

З'єднання при зварюванні досягається за рахунок виникнення атомно-молекулярних зв'язків між елементарними частинками, що з'єднуються тел. Зближенню атомів заважають нерівності поверхонь місцях, де намічено здійснити з'єднання деталей, і наявність на них забруднень у вигляді окислів, органічних плівок і адсорбованих газів.

Залежно від методів, застосованих для усунення причин, що заважають досягнення міцного з'єднання, всі існуючі різновиди зварювання (а їх налічується близько 70) можна віднести трьома основними групами - зварювання тиском (зварювання в твердому стані), зварювання плавленням (зварювання в рідкому стані) і зварювання плавленням і тиском (зварювання в рідко-твердому стані).

При зварювання плавленням з'єднання деталей досягається шляхом локального розплавлення металу, що зварюються елементів - основного металу - по крайках в місці їх перетину або основного і додаткового металів і змочування твердого металу рідким. Розплавлений основної або основний і додатковий метали спонтанно (спонтанно) без програми зовнішнього зусилля зливаються, утворюючи загальну так звану зварювальну ванну.

1. 
   Характеристика виробу і його технологічність
   

Тема мого курсового проекту виготовлення конструкції «Опора». Конструкція «Опора» є складовою ходовою частиною. Ходова частина призначена для переміщення комбайна з вироблення і складається з гусеничних ланцюгів, лінивців і редукторів ходу. Редуктор ходу являє собою зварний коробчастий корпус з направляючими для лінивця, в росточках якого на осях встановлені катки. Ущільнення лінивців здійснюється за допомогою торцевих ущільнювачів. Для забезпечення натягу тракового ланцюга служить гвинт який вставляється в редуктор. Для змащення підшипникових вузлів лінивців передбачені маслянки. Редуктор призначений для передачі обертального моменту від гідромотора до зірок, що призводять в рух траковий ланцюг.

Конструкція «Опора» складається з:

1. 
   Платик-1шт;
   
2. 
   Основание-1шт 850 х 1100±2,5 х 20мм;
   
3. 
   Провушина-1шт 946±4.5 х 770 ± 2.5 х 20мм;
   
4. 
   Вставка -1шт 510 х 248 ± 2.5 х 16мм;
   
5. 
   Вставка - 2шт 50 х 230 ± 1.8 х 16мм;
   
6. 
   Бонка – 2шт Ø80х 35 мм;
   
7. 
   Провушина-1шт 498±2,5 х 170±2 х 20 мм;
   
8. 
   Провушина-1шт
   
9. 
   Вставка-2шт 260 х 144±2 х 12мм;
   

10-Провушина-1шт 310±2.5 х 150±0,5 х 20мм;

11-Провушина-1шт

12-Ребро-1шт 980±3 х 120­±2 х 12мм;

13-Бонка-2шт Ø80 х 10мм.

Дана конструкція технологічна, тобто маємо можливість поділити її на окремі вузли і під вузли, які можуть бути складені й зварені на спеціальних робочих місцях із застосуванням високопродуктивного складального-зварювального оснащення; доцільно застосовувати листовий метал та круг марок СТ3 та 09Г2С; ручного дугового та напівавтоматичного зварювання, використаних при виготовленні зварних вузлів; технологічні особливості зварних з’єднань; доступність швів; можливість встановлення в зручне для зварювання положення.

Дана конструкція використовуються у гірничій промисловості відрізняється складністю конструкцій , енергоємністю і працює у важких експлуатаційних умовах, навантаження на конструкцію значне тому-що конструкція призначена для опори інших деталей вузлів. Конструкція працює при температурі від -20 до +40.

На підставі аналізу робимо висновок що доцільно:

- замінити зварювання;

- зменшити товщину конструкції.

Ефективним заходом щодо зниження маси конструкції є застосування високоміцних матеріалів, диференційного прокату.



1.2 Вибір і обґрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика
Вибір матеріалу виконується залежно від вимог , що визначають умови роботи конструкції, зокрема обумовлений наступними показниками: границя міцності, твердість, ударна в’язкість, і експлуатаційними характеристиками: корозійна стійкість, працездатність при низьких температурах, зносостійкість.

Таким вимогам відповідають сталі марки Ст3;09Г2С; 15ХСНД.

Таблиця 1- Механічні властивості сталі Ст3

Твердість матеріалу Мпа	131
Ударна в’язкість ДЖ/см2	49
Предел текучості кг/мм2	24
Тимчасовий опір Мпа	400

Таблиця 2- Механічні властивості сталі 09Г2С

Твердість матеріалу Мпа	121
Ударна в’язкість ДЖ/см2	590
Предел текучості Мпа	265
Тимчасовий опір Мпа	430

Таблиця 3- Механічні властивості сталі15ХСНД

Твердість матеріалу Мпа	410
Ударна в’язкість ДЖ/см2	290
Предел текучості кг/мм2	35
Тимчасовий опір кг/мм2	52

Таблиця 4- Хімічний склад сталі Ст3

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14 - 0.22	0.05 - 0.15	0.4 - 0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Таблиця 5- Хімічний склад сталі 09Г2С

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0.12	0.5 - 0.8	1.3 - 1.7	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Таблиця 6- Хмічний склад сталі15хснд

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.12 - 0.18	0.4 - 0.7	0.4 - 0.7	0.3 - 0.6	до   0.04	до   0.035	0.6 - 0.9	до   0.008	0.2 - 0.4	до   0.08

По даним таблиць робимо висновок, що для даної конструкції підходить сталь марки Ст3,09Г2С.

Зварювальність – це здатність металів давати доброякісне зварне з’єднання.
Для визначення зварювальності сталей можна користуватися еквівалентом вулицю Секв, що підраховується за формулою:

Сталь Ст3

Секв.=
Секв.= = 0.16
Дана сталь відноситься до групи що добре зварюються. До цієї групи відносяться метали зварювання яких може бути виконане за звичайною технологією, тобто без підігріву до зварювання і в процесі зварювання і без подальшої термообробки. Однак застосування термообробки для зняття внутрішніх напружень не виключається.
Сталь 09Г2С

Секв.=
Секв.= = 0.32
Дана сталь відноситься до групи що задовільно зварюється. При зварюванні яких в нормальних умовах виробництва тріщин не утворюється. У цю групу входять сталі, що для попередження утворення тріщин необхідно попередньо нагрівати, а також піддавати попередньою і подальшої термообробці.

1.3 Технічні умови на виготовлення виробу
Основними вимогами до конструкції «Опора», э забезпечення його роботи в процесі експлуатації.

При складанні елементів,що зварюються, не допускається застосування примусового припасування, що викликає наклеп або додаткові напруги в металі.

Взаємне закріплення деталей при складанні виконується за допомогою прихваток із застосування електродного матеріалу, що забезпечує властивості металу прихватки відповідно до вимог металу шва. Прихватки виконуються без підрізів, прологів, відкритих кратерів. Висота прихватки не повинна перевищувати половину товщіну деталі, що зварюється. Висота прихватки 10мм. Довжина прихватки 0.08м. Відстань між прихватками 0.4м-0.45м.

У складених під зварювання елементах допускаеться наступні відхилення від проектного взаємного розташування деталей:

-допускаеться змішення зварюваних кромок не більше:

0,1 х S, але не більше 3 мм – для деталей товщиною 10-100мм;

-зазор між кромками стикових з’єднань, таврових і внапуск з’єднань, в положенні «човник», не більше 1 мм, а для таврових з’єднань внапуск похилим електродом, зазор не більше 2 мм.

При виготовленні зварної конструкції застосовуємо напівавтоматичний вид зварювання.

Контроль якості зварних з’єднань повинен забезпечити випуск продукції відповідно до вимог ГОСТ. Всі зварні шви підлягають тавруванню, що дозволяє встановити прізвище зварника,що виконав зварне з’єднання.

Зварні шви повинні задовольняти наступним вимогам:

- мати гладку й дрібно лускувату поверхню (без напливів, прологів….), плавний перехід до основного металу;

- підрізи металу допускаються глибиною не більше 0,5 мм при товщині стали до 10мм;

- всі кратери повинні бути заварені.

У швах допускаються наступні дефекти:

- окремі шлакові включення або пори, або скупчення їхніх розмірів по глибині шва, не більше 10% товщини металу, що зварюється понад 20 мм;

- шлакові включення або пори,що утворять суцільну лінію уздовж шва;

- не провари по поперечному перерізу швів у з’єднаннях, доступних зварюванню із двох сторін, глибиною до 5% товщини металу, але не більше 2 мм при довжині не провару до 50мм і загальний довжині ділянок не провару не більше 200мм на 1м шва.

2.Технологічний процес виготовлення

2.1.Вибір типу виробництва і його характеристика

У розробці проектів виробництва велике значення має визначення найбільш доцільних форм організації виборничих процесів для виконання конструкції «Опора».

Залежно від якості й кількості різних заданих видів виробів і повторювальності їхнього виготовлення встановлена приналежність проектованого цеху до певного типу виробництва.

Одиничне виробництво.

Зварювальні цехи або ділянки одиничного виробництва організуються на підприємствах, що випускають широку номенклатуру виробів з невеликою повторювальністю. Відмітною рисою такого виробництва є універсальність устаткування й робітників, і майже повна відсутність спеціальних складально-зварювальних пристосувань.

До одиночного виробництва можна віднести, наприклад, виготовлення кожухів домашніх печей, спеціальної тари, газгольдерів великої ємності, пролітних будов зварних мостів.

Підставою для визначення типу проектованого виробництва служить характеристика заданого для нього циклу річного випуску продукції.

При цьому головною ознакою такої характеристики є:

- вага виробу по заданій номенклатурі: 270кг

- кількісний (у шт.) річний випуск їх:

Загальна маса зварених виробів у кг	Виробництво
	Одиничне дрібносерійне	Серійне	Крупносерійне	Масове

Річний випуск виробів у штуках

100-500

500

501-30000

30001-70000

70000

2.2Вибір методів заготівлі
При виборі технологічного процесу орієнтувалися на найбільш зроблені, високопродуктивні методи заготівельних операцій, які забезпечують прискорення соціально-економічного розвитку промислових галузей.

Специфікація на метал

№	Найменування	Ескіз	Кількість	Марка сталі	Вага	Профіль	Заготівельні операції
1	Платик		1	09Г2С		Лист	виправлення очищення розмітка різання
2	Основание		1	09Г2С	116.3	Лист	виправлення очищення розмітка різання
3	Провушина		1	09Г2С	103	Лист	виправлення очищення гнуття розмітка різання
4	Вставка		1	09Г2С	2.9	Лист	виправлення очищення гнуття розмітка різання
5	Вставка		2	09Г2С	1.1	Лист	виправлення очищення розмітка різання
6	Бонка		2	Ст3	1	Круг	очищення розмітка різання
7	Провушина		1	09Г2С	5.7	Лист	виправлення очищення розмітка різання
8	Провушина		1	09Г2С	5.7	Лист	виправлення очищення розмітка різання
9	Вставка		2	09Г2С	2.2	Лист	виправлення очищення гнуття розмітка різання
10	Провушина		1	09Г2С	3.9	Лист	виправлення очищення розмітка різання
11	Провушина		1	09Г2С	3.9	Лист	виправлення очищення розмітка різання
12	Ребро		1	09Г2С	9.5	Лист	виправлення очищення розмітка різання
13	Бонка		2	09Г2С	0.3	Лист	виправлення очищення розмітка різання

2.3.Заготівельні операції, застосовуване встаткування
Випрямлення металу

В наслідок залишкових деформацій, а також при численних перевантаженнях по шляху проходження, метал деформується.

Для випрямлення листового металу використовуються листоправильні вальці з різною кількістю валків(4-11шт.), листи товщиною 5-40 мм звичайно правлять на семивалкових вальцях, а товщиною 4-10 мм і шириною 2000мм-на дев’ятивалкових вальцях. Листоправильна машина WD 360 призначена для холодного виправлення листового прокату.

Таблиця 7- Технічні характеристики листоправильної машини WD 360

Параметр	Позначення	Значення
Межа текучості стали заготовки	Mпa	360
Максимальна товщина заготовки	мм	32
Мінімальна товщина заготовки	мм	6
Ширина заготовки	мм	80-1600
Кількість валків	шт	9
Діаметр валів	мм	300
Ширина валків	мм	1700
Точність правки лист 6 8	мм	3
Точність правки лист 9 32	мм	2
Робочий хід верхніх роликів	мм/м	-5 +60
Швидкість правки	м/мин	9
Потужність	кВт	180
Габарити правильної частини	мм	2 680х2 40 0х272 0
Габарити приводний частини	мм	2995 х 2450 х1535
Довжина вхідного і вихідного рольганга	мм	15000

Малюнок 1- Листоправильна машина WD360
Очищення металу

Одним з найбільш поширених і ефективних способів механічного очищення металевих поверхонь від різних забруднень є струминно-абразивний метод.



Малюнок 2- Дробеструйна машина HGP2224-12

Таблиця 8- Технічна характеристика дробеструйної машини HGP2224-12

Модель		HGP2224-12
Розмір робочого простору	довжина*ширина*висота	2200×2400×15000мм
Конвеєр	Швидкість	0.5～5м/мин
	Потужність	3×5.5кВ
	Модель	Q03418
Дробеструйний апарат	Швидкість викиду дробу	65～70м/с
	Потужність	12×11кВ
Підйомник	Потужність	11кВ
Поздовжній шнековий транспортер	Продуктивність	180т/ч
	Потужність	7.5кВ
Шнековий транспортер подачі дробу	Продуктивність	180т/ч
	Потужність	4кВ
Система очитски повітря	Модель	LMF-18
	Производительность вентилятора	24000м3/ч
Відцентровий вентилятор	Модель	9-26-5.6A
	Мощность	22кВ
Система очищення	Производительность вентилятора	18000м3/ч
	Мощность	15кВ
Загальна потужність		221кВ
Габаритні розміри		9750×3600×4580мм
Висота всієї машини		8250мм+2350мм

Підготовка крайок під зварювання

Для отримання кромок вибираємо кромкорез M-900 для обробки кромки металевих листів і прокату під зварювання. Верстат М-900 автоматично пересувається по крайці металевого листа. вага.

Таблиця 9- Технічні характеристики кромкорез M-900

Ширина зняття фаски	до 40мм
Лист товщиною	до 50 мм.
Регулювання кута фаски	від 15 до 45 градусів
Швидкість обробки	приблизно 2метра в хвилину
Напруга	380В
Потужність	2 Квт
Вага	90 кг

Малюнок 3- Автоматичний кромкорез M-900



Різання металу

Різання металу це найбільш відповідальна і трудомістка операція, з використанням механічних, газокисневих і газоелектричних способів. Для виконання операцій розділового різання використовуємо обладнання «Комета».

НАЙМЕНУВАННЯ ПАРАМЕТРА	ВЕЛИЧИНА
Габарити листа, що розріжеться, мм
- довжина	2000
- ширина	6000
Діапазон ріжучих товщин плазмовим різаком, мм	30
Діапазон ріжучих товщин газокислородным різаком, мм	5 - 200
Найбільша швидкість переміщення різака,мм /хв	12000
Число супортів для фігурного розкрою	1 (2)
Стабілізація відстані між різаком і листом	автоматична
Застосовувані горючі гази природний,	пропан-бутан

Таблиця 10- Технічні характеристики обладнання «Комета»

Гнуття металу

Листозгинальні машини цієї моделі призначені для згинання товстостінних будівельних конструкцій із листового металу товщиною 10-30 мм, і повсюдно використовуються для виготовлення резервуарів високого тиску, бойлерних котлів, а також обладнання з нержавіючої сталі для харчової промисловості.



Малюнок 4- Тривалковий верстат 3R HSS 20-320

Таблиця 11- Технічні характеристики 3R HSS 20-320

Длина, мм	2050
Круговая гибка, мм	25
Подгибка, мм	20
D верх. валк., мм	320
D средн. валк., мм	310
Скорость, м/мин	01.05.2005
Мощность привода, кВт	22
Габариты, мм	4200x1650x1850
Вес, кг	10500

2.4.Вибір і обґрунтування методу складання, зварювального встаткування
Для складання конструкції «Опора» обираємо необхідне пристосування.

Підстава пристосування - плита 0850-2003, ГОСТ 17883-73. Основні розміри 1200 Х 1200Х 120мм, маса 595кг. Притиск відкидний 0850-3411, 30Х45Х32мм ; кріпимо до плити, кріплення на болтах 0850-3061, ГОСТ 17828-72. На притиск встановлюємо сухар 0850-3041, ГОСТ 17900-72. Потім кріпимо гвинти з рухомою рукояткою 7006-2010, ГОСТ 15388-70(2шт). Для фіксації деталей "вставка" і "ребро" використовуємо з'єднання № 70. Опора квадратна 0850-2421, ГОСТ 17862-72. Смуги з чотирма поперечними пазами 0850- 2686; ГОСТ 17896-72. Куточок 0850-2130; ГОСТ 17903-72. Втулка 0850-3002№; ГОСТ 17832-72. Потім кріпимо гвинти з рухомою рукояткою 7006-2010; ГОСТ 15388-70(2шт). Плашка клинова ГОСТ 17877-72.




Вибір способу складання виробу визначається:

• 
  Характером виробництва (індивідуальне);
  
• 
  Конструкцією виробу;
  
• 
  Наявністю складальних площ, пристосувань і вантажопідйомних засобів.
  

Всі складальні переходи в технологічній послідовності повинні бути занесені в технологічну карту.

Схема складання

1. 
   Платик 1шт
   
2. 
   Основание 1шт
   
3. 
   Провушина 1шт
   
4. 
   Вставка 1шт
   
5. 
   Вставка 2шт
   
6. 
   Бонка 2шт
   
7. 
   Провушина 1шт
   
8. 
   Провушина 1шт
   
9. 
   Вставка 2шт
   
10. 
    Провушина 1шт
    
11. 
    Провушина 1шт
    
12. 
    Ребро 1шт
    
13. 
    Бонка 2шт
    

Схема складання

5

2

1

13






4

3

7




6










2.5 Вибір способів зварювання, обґрунтування
Вибір способів зварювання, необхідних для виготовлення, виконується на основі вивчення характеристик, матеріалу й аналізу достоїнств і недоліків.

Товщина металу:12мм,16мм,20мм.

Довжина швів у конструкції

Довгий: 0.9м,

Середній: 0,46м,

Короткий: 0,1м.
Продуктивність способу зварювання

Продуктивність зварювання визначається кількістю наплавленого металу й одиницю часу (Qн) і підраховується по формулі:

Qн= а_H x Iсв x Tоснв

Qн = 0,005 х 392 х 0,68 = 1.33(кг/год);

Qн - коефіциент наплавлення в, г/А * год;

Iсв - сила зварювального струму в, А;

Tоснв – час горіння дуги в годину.

Характер виробництва

При індивідуальному й дрібносерійному виробництві застосовується напівавтоматичне зварювання в середовищі захисних газів.

Переваги напівавтоматичного зварювання в середовищі захисних газів.

- підвищення продуктивності в порівнянні з ручним в 1,2-1,5 рази, а при порошковому зварюванні в 1,6-2,0 рази;

- можливість і доцільність зварювання малокаліберних швів і виробів малої товщини.

-зона нагрівання вузька, у зв'язку з чим зварюються деталі не піддаються значним тепловим деформацій і отримують незначне тепловий вплив на сусідні деталі

Недоліки

• 
  Сильне розбризкування металу при зварюванні на струмах 200-400 А і необхідність видалення бризів з поверхні виробу;
  
• 
  Товарний вид швів гірше, ніж при зварюванні під флюсом.
  

Область раціонального застосування:

• 
  В одиничному, дрібносерійному, рідше в серійному виробництві;
  
• 
  Переважно для малокаліберних швів у будь-якому просторовому положенні.
  

2.6. Вибір присадочних матеріалів, флюсів, і газів
Для даного виду зварювання і сталі необхідно обрати:

• 
  Газ СО₂ ;
  
• 
  Дріт Св08Г2С;
  

Характеристика газу СО₂

СО₂ - технічний газ використовується в якості захищення металу при зварюванні - від окислення, азотування і, як наслідок, подальшого появи в місці зварювального шва іржі. Використання вуглекислоти дозволяє не тільки істотно зменшити кошторисну вартість кожного зварного шва, але і зварювати практично метали будь-який геометрії однаково ефективно і точно, з мінімальними втратами металу, точним контролем за процесом, зведені до мінімуму ризику аварійних ситуацій.

Таблиця12- Технічна характеристика СО₂

Показник	Высший сорт	I сорт	II сорт
Об'ємна частка двоокису вуглецю, %, не менш	99,8	99,5	98,8
Масова концентрація мінеральних масел і механічних домішок, мг/кг, не більше	0,1	0,1	не нормується
Масова концентрація водяних парів при температурі 20 °С і тиску 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), г/м3, не більше	0,037	0,184	не нормується
що відповідає температурі насичення двоокису вуглецю водяними парами при тиску 101,3 кПа (760 мм рт. ст.) при температурі 20 °С, не вище	-48	-34	не нормується

Характеристика зварювального дроту

Зварювальний дріт СВ08Г2С призначений для зварювання переважно у вуглекислому газі, у машинобудуванні, суднобудуванні та інших галузях.

Сталеві обміднені дроти використовуються для автоматичного і напівавтоматичного зварювання в середовищі захисних газів і під шаром флюсу. Мають малу погрішність геометричних розмірів, мінімальну товщину шару обміднення і сталості його параметрів, високу точність виконання рядкового намотування.

Таблиця13- Хімічний склад зварювального дроту

Марка дроту	С, %	Mn,%	Si,%	Cr,%	Ni,%	S не більше,%	P не більше,%
СВ08Г2С	0,05-0,11	1,7-2,1	0,7-0,95	0,7-1,0	0,25	0,025 0,025	0,030

2.7.Розрахунок і вибір режимів зварювання

Розрахунок зварювального струму,А,здійснюється по формулі:

j*F_еп=,А,

де j – щільність струму,А/мм²;F_еп – площа поперечного перерізу електродного дроту,мм².

Таблиця 1- Значення щільності струму

Діаметр дроту	1,2	1,6	2,0	2,5
Щільність струму	88-195	90-160	60-140	45-70

Для D_еп= 2 мм,приймаємо j= 125А/мм²;

F= 3.14 мм². Fєп=π Dє² /4=3,14 ·2²/4= 3.14

І_зв=125 * 3.14 = 392А

Швидкість подачі електродного дроту , м/год,рахується по формулі:

Vп.п = = = 79.5(м/год);

= (3,0 +0.08 )

= (3.0+0,08 ) =18.7(г/А х год);

де, а_р -коеф.расплавлення дроту,г/А * год;

Р – щільність металу електродного дроту,г/см³(7,85).



Швидкість зварювання,м/год,рахується по формулі:

Товщина металу,мм	Загальна кількість слоїв шву	Діаметр електродного дроту,мм	Зварювальний Струм, А	Напруга, В	Швидкість зварювання, м/год	Витрати СО2, л/мін
12-18	2	2	380-400	30-32	16-20	18-20
20	2	2	440-460	30-32	16-20	18-22

Vсв= = 16.8 (м/год)

Де - коефіцієнт наплавки, г/Ач;

- площа поперечного перерізу одного валика, мм2 (0,3-0,7 см²).

Ісв - зварювальний струм,А;

Коефіцієнт наплавлення ,визначається за формулою:

aн= ар (1- ) = 18.7· (1- ) = 16.8 г/А·ч

Де ψ=7-15% - втрати електродного металу на вигар, випаровування ми розбризкування. Площа поперечного перерізу шва Fн приблизно важаться рівної площі рівностороннього трикутника з кутом розкриття крайок 60 ^º.

Час горіння дуги, год ,визначається по формулі:

T₀= = 0.68 (год)

Де – Gн- маса наплавленого металу;

Повний час зварювання, год,визначається по формулі:

T= = = 1,13(год)

Витрати електродного дроту ,г, визначається по формулі:

G_дріт=G_н х (1+0,1)=5000 х 1,1=5500 (г);

Таблиця 2 - Рекомендовані значення вильоту електродного дроту залежно від діаметра:

Діаметр електродного дроту,мм	0,8	1,0	1,2	1,6	2	2,5
Виліт електрода,мм	6-12	7-13	8-15	13-20	15-20	15-30

Для діаметру 2 мм,обираємо виліт електрода 18мм.

Таблиця 3- Параметри режиму напівавтоматичного зварювання у вуглекислому газі:

Діаметр електродного дроту,мм	Зварювальний Струм,А	Швидкість подачі дроту,м/год	Швидкість зварювання, м/год	Виліт електроду, мм	Напруга на дузі, В
2	392	79.5	16.8	18	32

2.8. Розрахунок зварних швів на міцність
Виконуємо розрахунок зварного з'єднання по напругах, що допускаються, і граничному стану при статичних і динамічних навантаженнях.

Малюємо схему розрахункового зварного з'єднання.



S= товщина металу; Св.20до24мм
E= ширина шву; + -3мм
G= висота шву; +2,0-0,5мм

Розрахунки по напругах, що допускаються.

При розрахунках конструкцій по напругах, що допускаються, умови міцності мають вигляд: σ ≤ [σ];

де
  1   2   3

скачати