Зміст
Вступ 3
1. Теоретичні аспекти управління якістю продукції (послуг) 5
1.1 Поняття і функції управління якістю продукції 5
1.2 Сучасна концепція менеджменту якості 10
1.3 Сертифікація продукції та систем якості 15
2. Аналіз управління якістю продукції у ВАТ «Хлібозавод № 2» 22
2.1 Коротка характеристика ВАТ «Хлібозавод № 2» 22
2.2 Організація управління якістю продукції у ВАТ «Хлібозавод № 2» 25
2.3 Аналіз планування та контролю якості продукції 26
3. Рекомендації щодо створення та забезпечення ефективності управління якістю у ВАТ «Хлібозавод № 2» 32
3.1 Створення системи менеджменту якості 32
3.2 Забезпечення ефективності функціонування системи управління якістю продукції 37
Укладання 42
Список використаної літератури 44
Введення
Сучасна ринкова економіка висуває принципово нові вимоги до якості продукції, що випускається. Це пов'язано з тим, що зараз виживання будь-якої фірми, її стійке становище на ринку товарів і послуг визначається рівнем конкурентоспроможності. У свою чергу, конкурентоспроможність пов'язана з дією кількох десятків факторів, серед яких можна виділити два основних - рівень ціни і якість продукції. Причому другий фактор поступово виходить на перше місце.
Управління якістю є однією з ключових функцій як корпоративного, так і проектного менеджменту, основним засобом досягнення та підтримки конкурентоспроможності будь-якого підприємства.
У Росії увагу до управління якістю постійно зростає. Разом з тим багато менеджерів до цих пір основну частину робочого часу присвячують «миттєвим» проблем, а не планування якості з самого початку.
Особливо гостро проблема якості постає у світлі майбутнього вступу Росії у члени СОТ - Всесвітньої Торгової Організації. У цьому випадку мита, що захищають багато вітчизняних галузей, будуть знижені, кількість імпортних товарів, що проникають на вітчизняний ринок, істотно зросте. При цьому гідну конкуренцію імпорту зможуть скласти тільки якісні російські товари.
Ключовим завданням менеджменту компаній є створення, практична реалізація і подальша сертифікація системи менеджменту якості (сучасний термін, який замінив раніше використовувався термін - «системи управління якістю»), та продукції протягом певного періоду часу (дії контракту, терміну випуску продукції даного виду і т . д.).
Управління якістю є, по суті, наскрізним аспектом системи управління підприємством - аналогічним таким, як час, витрати, управління персоналом. Саме це положення знаходиться в основі основоположних принципів, що знаходяться в основі сучасних систем менеджменту якості:
· Якість - невід'ємний елемент будь-якого виробничого чи іншого процесу (а не якась самостійна функція управління);
· Якість - це те, що говорить споживач, а не виробник;
· Відповідальність за якість повинна бути адресною;
· Для реального підвищення якості потрібні нові технології;
· Підвищити якість можна лише зусиллями всіх працівників підприємства;
· Контролювати процес завжди ефективніше, ніж результат;
· Політика в сфері якості повинна бути частиною загальної політики підприємства.
Ці принципи лежать в основі найбільш популярного і методологічно сильного напрямки в управлінні якістю - Загального управління якістю - Total Management.
Метою даної роботи є вивчення теоретичних і практичних аспектів з питання управління якістю продукції (послуг).
Об'єктом дослідження є Відкрите Акціонерне Товариство «Хлібозавод № 2».
Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі завдання:
· Дати поняття та визначити функції управління якістю;
· Вивчити сучасну концепцію менеджменту якості;
· Розглянути порядок сертифікації продукції та систем якості;
· Проаналізувати досвід управління якістю продукції у ВАТ «Хлібозавод № 2»;
· Запропонувати рекомендації щодо створення та забезпечення ефективності управління якістю на досліджуваному підприємстві.
У відповідності зі стандартом ISO 9000:1994:
Якість - це сукупність характеристик об'єкта, що відносяться до його здатності задовольняти встановлені і передбачувані потреби [15, c. 14].
Незважаючи на те, що в даний час діє редакція міжнародного стандарту ISO 9000:2000, автори навчальних посібників вважають, що наведене вище визначення більше відповідає суті сучасних уявлень про предмет.
При цьому визначення якості відноситься як до товарів і послуг, так і до процесів виробництва товарів і надання послуг. Будь-яка продукція / послуга повинна відповідати певним вимогам споживачів. Якість характеризує відповідність товару цим вимогам
Якість товару, його експлуатаційна безпека і надійність, дизайн, рівень післяпродажного обслуговування є для сучасного покупця основними критеріями при здійсненні покупки і, отже, визначають успіх або не успіх фірми на ринку.
Сучасна ринкова економіка висуває принципово нові вимоги до якості продукції, що випускається. Це пов'язано з тим, що зараз виживання будь-якої фірми, її стійке становище на ринку товарів і послуг визначається рівнем конкурентоспроможності. У свою чергу, конкурентоспроможність пов'язана з дією кількох десятків факторів, серед яких можна виділити два основних - рівень ціни і якість продукції. Причому другий фактор поступово виходить на перше місце.
Сучасне управління якістю виходить з того, що діяльність з управління якістю не може бути ефективною після того, як продукція вироблена, ця діяльність повинна здійснюватися в ході виробництва продукції. Важлива також діяльність по забезпеченню якості, яка передує процесу виробництва.
Якість визначається дією багатьох випадкових, місцевих і суб'єктивних факторів. Для попередження впливу цих факторів на рівень якості необхідна система управління якістю. При цьому потрібні не окремі розрізнені й епізодичні зусилля, а сукупність заходів постійного впливу на процес створення продукту з метою підтримки відповідного рівня якості.
Управління якістю неминуче оперує поняттями: система, середовище, мета, програма і ін
Розрізняють керуючу і керовану системи. Керована система представлена різними рівнями управління організацією (фірмою та ін структурами). Керуюча система створює та забезпечує менеджмент якості У сучасній літературі і практиці використовуються наступні концепції управління якістю продукції (послуг) [9]:
· Система якості (Quality System);
· Система менеджменту, що грунтується на управлінні якістю (Quality Driven Management System);
· Загальне управління якістю (Total Quality Managemtnt);
· Забезпечення якості (Quality Assurance);
· Управління якістю (Quality Control);
· Статистичний контроль якості (Statistical Quality Control);
· Система забезпечення якості (Quality Assurance System);
· Гарантія продукції (Product Assurance);
· Загальний виробничий менеджмент (Total Manufacturing Management);
· Передовий виробничий досвід (Good Manufacturing Pratices);
· Менеджмент системи якості (Quality System Management) і ін
Є й інші концепції менеджменту якості. Ми навели лише невелику їх частину, але важливу для розуміння якості як об'єкта управління. Перераховані концепції відображають сутність різних методів, використовуваних в методології TQM для вирішення різних проблем якості. TQM має величезне значення в управлінні сучасними фірмами.
Керуюча система починається з керівництва вищої ланки. Саме керівництво вищої ланки має виходити із стратегії, що фірма здатна на більше в порівнянні з минулим. В організаційній структурі фірми можуть бути передбачені спеціальні підрозділи, що займаються координацією робіт з управління якістю. Розподіл спеціальних функцій управління якістю між підрозділами залежить від обсягу та характеру діяльності фірми.
Для якості як об'єкта менеджменту властиві всі складові частини менеджменту: планування, аналіз, контроль.
Особливо слід відзначити такий напрямок, як забезпечення якості функціонування систем управління. Консультанти з управління якістю звернули увагу, що служби з управління якістю і надійністю спрямовували зусилля і ресурси на виявлення проблем та виправлення помилок. У результаті сформувалася система управління за відхиленнями. Ця система реагувала на помилки і недооцінювала роль профілактичних заходів, а також роль підрозділів не пов'язаних з процесом виробництва. Був зроблений висновок, що забезпечення якості залежить від систем управління, регулюють виробничо-господарську діяльність фірм.
Фірми, що функціонують в ринковій економіці, формулюють політику в області якості таким чином, щоб вона стосувалася діяльності кожного працівника, а не тільки якості пропонованих виробів або послуг. У політиці чітко визначаються рівні стандартів якості роботи для конкретної фірми і аспекти системи забезпечення якості. При цьому продукція заданого якості повинна бути поставлена споживачеві у визначені терміни, в заданих обсягах і за прийнятну ціну [15, c. 114 - 116].
Сьогодні в управлінні якістю важливе значення має наявність на фірмах сертифікованої системи менеджменту якості, що є гарантією високої стабільності та стійкості якості продукції. Сертифікат на систему якості дозволяє зберегти конкурентні переваги на ринку.
Поліпшення якості відповідності вимогам може бути досягнуто паралельно зі зниженням ціни (зменшуються витрати, шлюб, кількість перелок). Поліпшення якості проекту навпаки, в основному збільшує витрати - більш якісний і естетичний проект коштує чималих грошей. У понятті якість проекту втілено те, що іноді називають «сприйняттям якості», або іміджем виробника, торговельної марки [10, c. 221].
Якість визначається рядом його складових, які утворюють так звану петлю якості (малюнок 1). Петля якості - це замкнута послідовність заходів, що визначають якість товарів або процесів на етапах їх виробництва і експлуатації. Якість створюється і підтримується на всіх етапах петлі якості, починаючи з дослідження потреб і ринкових можливостей, тобто з маркетингу, і закінчується утилізацією продукту, що відслужило свій термін.
Малюнок 1 - Петля якості
Досить не приділити якості належної уваги на якомусь одному з етапів, як страждає якість всього товару, падає імідж виробника, довіру до нього з боку споживачів. Традиційно вважалося, що якість створюється стадії виробництва. Головне було не допустити шлюб на виробничій лінії, не порушити виробничі графіки. Звертаючи увагу тільки на виробництво, можна робити чудові товари. Але користуватися ними зможуть тільки самі виробники. Решта про це або не впізнають (при неграмотної організації продажу), або не захочуть купити (негарна і неякісна упаковка, відсутність обслуговування і гарантій). Не кажучи вже про те, що чудово зроблений товар може бути не потрібен споживачеві [26, c. 119].
При розгляді принципу управління якістю визначено такий склад функцій: політика і планування якості, навчання та мотивація персоналу, організація робіт з якості, контроль якості, інформація про якість, розробка заходів, прийняття рішень керівництвом підприємства, впровадження заходів у виробничий процес, взаємодія із зовнішнім середовищем з питань якості [30, с. 118].
Інформація про якість складається з внутрішньої і зовнішньої. Внутрішня виходить за результатами контролю проектування і виробництва та показує, яка якість продукції досягається при її створенні на підприємстві. Зовнішня виходить у вигляді вимог замовників та ринків збуту, даних про науково-технічному прогресі, відомостей з об'єктів експлуатації [7, c. 19].
У науці управління розглядаються різні види, моделі та методи прийняття рішень, а саме рішення розуміється як вибір альтернативи. Однак рішення - це, мабуть, не тільки вибір альтернативи, але і прийняття оптимального варіанту між альтернативами, знаходження прийнятного компромісу.
Реалізація заходів може здійснюватися застосуванням коригувальних дій для оперативного усунення виявлених невідповідностей, а також попереджувальних або профілактичних заходів - в залежності від характеру розроблених заходів. Реалізація заходів - заключна функція циклу управління якістю. Здійснюється вона після прийняття рішень, які у вигляді наказів, планів заходів чи графіків робіт направляються всім виконавцям, а також - до служби якості для контролю і обліку їх виконання.
Вступ 3
1. Теоретичні аспекти управління якістю продукції (послуг) 5
1.1 Поняття і функції управління якістю продукції 5
1.2 Сучасна концепція менеджменту якості 10
1.3 Сертифікація продукції та систем якості 15
2. Аналіз управління якістю продукції у ВАТ «Хлібозавод № 2» 22
2.1 Коротка характеристика ВАТ «Хлібозавод № 2» 22
2.2 Організація управління якістю продукції у ВАТ «Хлібозавод № 2» 25
2.3 Аналіз планування та контролю якості продукції 26
3. Рекомендації щодо створення та забезпечення ефективності управління якістю у ВАТ «Хлібозавод № 2» 32
3.1 Створення системи менеджменту якості 32
3.2 Забезпечення ефективності функціонування системи управління якістю продукції 37
Укладання 42
Список використаної літератури 44
Введення
Сучасна ринкова економіка висуває принципово нові вимоги до якості продукції, що випускається. Це пов'язано з тим, що зараз виживання будь-якої фірми, її стійке становище на ринку товарів і послуг визначається рівнем конкурентоспроможності. У свою чергу, конкурентоспроможність пов'язана з дією кількох десятків факторів, серед яких можна виділити два основних - рівень ціни і якість продукції. Причому другий фактор поступово виходить на перше місце.
Управління якістю є однією з ключових функцій як корпоративного, так і проектного менеджменту, основним засобом досягнення та підтримки конкурентоспроможності будь-якого підприємства.
У Росії увагу до управління якістю постійно зростає. Разом з тим багато менеджерів до цих пір основну частину робочого часу присвячують «миттєвим» проблем, а не планування якості з самого початку.
Особливо гостро проблема якості постає у світлі майбутнього вступу Росії у члени СОТ - Всесвітньої Торгової Організації. У цьому випадку мита, що захищають багато вітчизняних галузей, будуть знижені, кількість імпортних товарів, що проникають на вітчизняний ринок, істотно зросте. При цьому гідну конкуренцію імпорту зможуть скласти тільки якісні російські товари.
Ключовим завданням менеджменту компаній є створення, практична реалізація і подальша сертифікація системи менеджменту якості (сучасний термін, який замінив раніше використовувався термін - «системи управління якістю»), та продукції протягом певного періоду часу (дії контракту, терміну випуску продукції даного виду і т . д.).
Управління якістю є, по суті, наскрізним аспектом системи управління підприємством - аналогічним таким, як час, витрати, управління персоналом. Саме це положення знаходиться в основі основоположних принципів, що знаходяться в основі сучасних систем менеджменту якості:
· Якість - невід'ємний елемент будь-якого виробничого чи іншого процесу (а не якась самостійна функція управління);
· Якість - це те, що говорить споживач, а не виробник;
· Відповідальність за якість повинна бути адресною;
· Для реального підвищення якості потрібні нові технології;
· Підвищити якість можна лише зусиллями всіх працівників підприємства;
· Контролювати процес завжди ефективніше, ніж результат;
· Політика в сфері якості повинна бути частиною загальної політики підприємства.
Ці принципи лежать в основі найбільш популярного і методологічно сильного напрямки в управлінні якістю - Загального управління якістю - Total Management.
Метою даної роботи є вивчення теоретичних і практичних аспектів з питання управління якістю продукції (послуг).
Об'єктом дослідження є Відкрите Акціонерне Товариство «Хлібозавод № 2».
Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі завдання:
· Дати поняття та визначити функції управління якістю;
· Вивчити сучасну концепцію менеджменту якості;
· Розглянути порядок сертифікації продукції та систем якості;
· Проаналізувати досвід управління якістю продукції у ВАТ «Хлібозавод № 2»;
· Запропонувати рекомендації щодо створення та забезпечення ефективності управління якістю на досліджуваному підприємстві.
1. Теоретичні аспекти управління якістю продукції (послуг)
1.1 Поняття і функції управління якістю продукції
У ринковій економіці проблема якості є найважливішим чинником підвищення рівня життя, економічної, соціальної та екологічної безпеки. Якість - комплексне поняття, що характеризує ефективність усіх сторін діяльності: розробка стратегії, організація виробництва, маркетинг і ін Найважливішою складовою всієї системи якості є якість продукції.У відповідності зі стандартом ISO 9000:1994:
Якість - це сукупність характеристик об'єкта, що відносяться до його здатності задовольняти встановлені і передбачувані потреби [15, c. 14].
Незважаючи на те, що в даний час діє редакція міжнародного стандарту ISO 9000:2000, автори навчальних посібників вважають, що наведене вище визначення більше відповідає суті сучасних уявлень про предмет.
При цьому визначення якості відноситься як до товарів і послуг, так і до процесів виробництва товарів і надання послуг. Будь-яка продукція / послуга повинна відповідати певним вимогам споживачів. Якість характеризує відповідність товару цим вимогам
Якість товару, його експлуатаційна безпека і надійність, дизайн, рівень післяпродажного обслуговування є для сучасного покупця основними критеріями при здійсненні покупки і, отже, визначають успіх або не успіх фірми на ринку.
Сучасна ринкова економіка висуває принципово нові вимоги до якості продукції, що випускається. Це пов'язано з тим, що зараз виживання будь-якої фірми, її стійке становище на ринку товарів і послуг визначається рівнем конкурентоспроможності. У свою чергу, конкурентоспроможність пов'язана з дією кількох десятків факторів, серед яких можна виділити два основних - рівень ціни і якість продукції. Причому другий фактор поступово виходить на перше місце.
Сучасне управління якістю виходить з того, що діяльність з управління якістю не може бути ефективною після того, як продукція вироблена, ця діяльність повинна здійснюватися в ході виробництва продукції. Важлива також діяльність по забезпеченню якості, яка передує процесу виробництва.
Якість визначається дією багатьох випадкових, місцевих і суб'єктивних факторів. Для попередження впливу цих факторів на рівень якості необхідна система управління якістю. При цьому потрібні не окремі розрізнені й епізодичні зусилля, а сукупність заходів постійного впливу на процес створення продукту з метою підтримки відповідного рівня якості.
Управління якістю неминуче оперує поняттями: система, середовище, мета, програма і ін
Розрізняють керуючу і керовану системи. Керована система представлена різними рівнями управління організацією (фірмою та ін структурами). Керуюча система створює та забезпечує менеджмент якості У сучасній літературі і практиці використовуються наступні концепції управління якістю продукції (послуг) [9]:
· Система якості (Quality System);
· Система менеджменту, що грунтується на управлінні якістю (Quality Driven Management System);
· Загальне управління якістю (Total Quality Managemtnt);
· Забезпечення якості (Quality Assurance);
· Управління якістю (Quality Control);
· Статистичний контроль якості (Statistical Quality Control);
· Система забезпечення якості (Quality Assurance System);
· Гарантія продукції (Product Assurance);
· Загальний виробничий менеджмент (Total Manufacturing Management);
· Передовий виробничий досвід (Good Manufacturing Pratices);
· Менеджмент системи якості (Quality System Management) і ін
Є й інші концепції менеджменту якості. Ми навели лише невелику їх частину, але важливу для розуміння якості як об'єкта управління. Перераховані концепції відображають сутність різних методів, використовуваних в методології TQM для вирішення різних проблем якості. TQM має величезне значення в управлінні сучасними фірмами.
Керуюча система починається з керівництва вищої ланки. Саме керівництво вищої ланки має виходити із стратегії, що фірма здатна на більше в порівнянні з минулим. В організаційній структурі фірми можуть бути передбачені спеціальні підрозділи, що займаються координацією робіт з управління якістю. Розподіл спеціальних функцій управління якістю між підрозділами залежить від обсягу та характеру діяльності фірми.
Для якості як об'єкта менеджменту властиві всі складові частини менеджменту: планування, аналіз, контроль.
Особливо слід відзначити такий напрямок, як забезпечення якості функціонування систем управління. Консультанти з управління якістю звернули увагу, що служби з управління якістю і надійністю спрямовували зусилля і ресурси на виявлення проблем та виправлення помилок. У результаті сформувалася система управління за відхиленнями. Ця система реагувала на помилки і недооцінювала роль профілактичних заходів, а також роль підрозділів не пов'язаних з процесом виробництва. Був зроблений висновок, що забезпечення якості залежить від систем управління, регулюють виробничо-господарську діяльність фірм.
Фірми, що функціонують в ринковій економіці, формулюють політику в області якості таким чином, щоб вона стосувалася діяльності кожного працівника, а не тільки якості пропонованих виробів або послуг. У політиці чітко визначаються рівні стандартів якості роботи для конкретної фірми і аспекти системи забезпечення якості. При цьому продукція заданого якості повинна бути поставлена споживачеві у визначені терміни, в заданих обсягах і за прийнятну ціну [15, c. 114 - 116].
Сьогодні в управлінні якістю важливе значення має наявність на фірмах сертифікованої системи менеджменту якості, що є гарантією високої стабільності та стійкості якості продукції. Сертифікат на систему якості дозволяє зберегти конкурентні переваги на ринку.
Поліпшення якості відповідності вимогам може бути досягнуто паралельно зі зниженням ціни (зменшуються витрати, шлюб, кількість перелок). Поліпшення якості проекту навпаки, в основному збільшує витрати - більш якісний і естетичний проект коштує чималих грошей. У понятті якість проекту втілено те, що іноді називають «сприйняттям якості», або іміджем виробника, торговельної марки [10, c. 221].
Якість визначається рядом його складових, які утворюють так звану петлю якості (малюнок 1). Петля якості - це замкнута послідовність заходів, що визначають якість товарів або процесів на етапах їх виробництва і експлуатації. Якість створюється і підтримується на всіх етапах петлі якості, починаючи з дослідження потреб і ринкових можливостей, тобто з маркетингу, і закінчується утилізацією продукту, що відслужило свій термін.
Утилізація |
Післяпродажна діяльність |
Обслуговування, технічна підготовка |
Монтаж |
Продаж та розподіл |
Зберігання |
Перевірка |
Виробництво або обслуговування |
Закупівлі |
Планування |
Проектування, НДДКР |
Маркетинг |
Малюнок 1 - Петля якості
Досить не приділити якості належної уваги на якомусь одному з етапів, як страждає якість всього товару, падає імідж виробника, довіру до нього з боку споживачів. Традиційно вважалося, що якість створюється стадії виробництва. Головне було не допустити шлюб на виробничій лінії, не порушити виробничі графіки. Звертаючи увагу тільки на виробництво, можна робити чудові товари. Але користуватися ними зможуть тільки самі виробники. Решта про це або не впізнають (при неграмотної організації продажу), або не захочуть купити (негарна і неякісна упаковка, відсутність обслуговування і гарантій). Не кажучи вже про те, що чудово зроблений товар може бути не потрібен споживачеві [26, c. 119].
При розгляді принципу управління якістю визначено такий склад функцій: політика і планування якості, навчання та мотивація персоналу, організація робіт з якості, контроль якості, інформація про якість, розробка заходів, прийняття рішень керівництвом підприємства, впровадження заходів у виробничий процес, взаємодія із зовнішнім середовищем з питань якості [30, с. 118].
Інформація про якість складається з внутрішньої і зовнішньої. Внутрішня виходить за результатами контролю проектування і виробництва та показує, яка якість продукції досягається при її створенні на підприємстві. Зовнішня виходить у вигляді вимог замовників та ринків збуту, даних про науково-технічному прогресі, відомостей з об'єктів експлуатації [7, c. 19].
У науці управління розглядаються різні види, моделі та методи прийняття рішень, а саме рішення розуміється як вибір альтернативи. Однак рішення - це, мабуть, не тільки вибір альтернативи, але і прийняття оптимального варіанту між альтернативами, знаходження прийнятного компромісу.
Реалізація заходів може здійснюватися застосуванням коригувальних дій для оперативного усунення виявлених невідповідностей, а також попереджувальних або профілактичних заходів - в залежності від характеру розроблених заходів. Реалізація заходів - заключна функція циклу управління якістю. Здійснюється вона після прийняття рішень, які у вигляді наказів, планів заходів чи графіків робіт направляються всім виконавцям, а також - до служби якості для контролю і обліку їх виконання.
1.2 Сучасна концепція менеджменту якості
Ключовим завданням менеджменту компаній є створення, практична реалізація і подальша сертифікація системи менеджменту якості (сучасний термін, який замінив раніше використовувався термін - «системи управління якістю»), та продукції протягом певного періоду часу (дії контракту, терміну випуску продукції даного виду і т . д.) [5, c. 17].Управління якістю є, по суті, наскрізним аспектом системи управління підприємством - аналогічним таким, як час, витрати, управління персоналом. Саме це положення знаходиться в основі основоположних принципів, що знаходяться в основі сучасних систем управління якістю:
· Якість - невід'ємний елемент будь-якого виробничого чи іншого процесу (а не якась самостійна функція управління);
· Якість - це те, що говорить споживач, а не виробник;
· Відповідальність за якість повинна бути адресною;
· Для реального підвищення якості потрібні нові технології;
· Підвищити якість можна лише зусиллями всіх працівників підприємства;
· Контролювати процес завжди ефективніше, ніж результат;
· Політика в сфері якості повинна бути частиною загальної політики підприємства.
Ці принципи лежать в основі найбільш популярного і методологічно сильного напрямки в управлінні якістю - Загального управління якістю - Total Management.
Розглянемо загальну теорію управління якістю.
Як відомо, додаток основних принципів теорії управління можливо до будь-якого при деяких початкових умовах. Такими основними умовами є:
1. наявність програм поведінки керованого об'єкта або заданий, запланований рівень параметрів його стану;
2. нестійкість об'єкта по відношенню до програми і заданих параметрів, тобто об'єкт повинен ухилився від заданої програми або планових значень параметра;
3. наявність способів і засобів для виявлення і вимірювання відхилення об'єкта від заданої програми або значень параметрів;
4. наявність можливості впливати на керований об'єкт з метою усунення виникаючих відхилень [19, c. 129].
|
Об'єкт управління |
Програми, параметри стану об'єкта |
Засоби впливу на об'єкт |
Рисунок 2 - Механізм управління, відповідно до загальної теорії управління
Розглядаючи початкові умови можливого застосування основних принципів загальної теорії управління і схему механізму управління до організації робіт з якості, можна з великою відповідальністю за об'єктивність скласти схему механізму управління якістю продукції. Але спочатку кілька попередніх міркувань про характер якості продукції як про об'єкт управління.
Програми якості з встановленням значень показників можуть входити складовою частиною в усі можливі державні плани і програми, плани проектно-конструкторських організацій, виробничих об'єднань підприємств, договірні зобов'язання. Показники якості обумовлюються в угодах на товарних біржах і при інших формах руху товарів [6, c. 71].
Вимоги до якості встановлюються і фіксуються в нормативних і номативно-технічних документах: державних, галузевих, фірмових стандартах, технічних умовах на продукцію, у технічних завданнях на проектування або модернізацію виробів, у кресленнях, технологічних картах і технологічних регламентах, у картах контролю якості та т . п. Перелік цей не важко продовжити.
Зі сказаного стає очевидним, що перша умова по теорії управління у випадку з якістю задовольняється.
Звернімося до другого умові. Тут розглянемо кілька ситуацій. Перш за все вкажемо на те, що відхилення якості продукції від заданих параметрів відбувається, як правило, в гіршу сторону і має загальні і приватні прояви.
До числа загальних відноситься моральний знос, фізичне і моральне старіння продукції, тобто втрата первісних властивостей при експлуатації і зберіганні.
Нестійкість, мінливість якості продукції виявляється не тільки в двох загальних тенденціях фізичного і морального старіння. Мають місце так звані приватні відхилення якості від встановлених вимог. Вони надзвичайно різноманітні й обумовлені вже не економічною і технічною природою, а умовами зовнішнього характеру: порушеннями правил і умов експлуатації, помилками розробників і виробників, порушеннями виробничої дисципліни, дефектами устаткування за допомогою якого виготовляється і використовується продукція, і т. д.
Нестійкість якості, обумовлена приватними відхиленнями заданих параметрів, має випадковий характер. Час їх появи можна очікувати тільки з певним ступенем імовірності.
Є ще один чинник, який впливає на нестійкість оцінок якості - це нестійкість і мінливість потреб. Параметри продукції можуть суворо відповідати нормативній і технічній документації, але змінюються вимоги споживачів і якість при незмінних параметрах погіршується або втрачається зовсім [8, c. 29].
Можна констатувати, що якість продукції знаходиться в постійному русі. Отже, якість визначає собою хронічно нестійкий об'єкт. Це об'єктивна реальність, з якою доводиться мати справу.
Таким чином, якість задовольняє і другій умові загальної теорії управління.
У практичній діяльності люди відслідковують процес втрати властивостей якості, вимірюють і оцінюють ці зміни. Для того, щоб уповільнити процес фізичного старіння, встановлюються сприятливі експлуатаційні режими й умови зберігання, використовуються різні профілактичні заходи з технічного обслуговування та поточного ремонту. Якщо погіршення якості переходить за межі допустимих значень, проводиться капітальний ремонт.
Отже, третьому і четвертому умовам загальної теорії управління якість також задовольняє.
При організації раціональної й ефективної роботи з якості, незалежно від її масштабів, форм і методів здійснення, люди завжди діяли, діють і будуть діяти приблизно за такою схемою:
1. Визначення потреби і вироблення вимог до якості продукції (план, програма якості);
2. Додання вихідного матеріалу необхідних властивостей (виконання плану, програми якості);
3. Перевірка відповідності отриманого якості пред'явленим вимогам (виявлення відхилень) або констатація відповідностей;
4. Вплив для усунення відхилень отриманої якості від заданого (зворотний зв'язок) [9, c. 38].
При такому погляді на послідовність дій по якості виявляється явище, що має надзвичайно важливе значення для всієї філософії робіт з якості. Це наявність єдності й органічного поєднання прямих і зворотних зв'язків у всіх діях людей, пов'язаних із створенням та використанням (споживанням) продукції.
Універсальна схема управління якістю видається складається з шести блоків (див. малюнок 3).
До числа факторів, що впливають на якість (прямокутник в центральній частині схеми) відносяться:
· Верстати, машини, інше виробниче обладнання;
· Професійну майстерність, знання, навички, психофізичне здоров'я працівників.
Блок порівняння та прийняття рішень |
Блок сил впливу |
Інформація про фактичну якість |
Фактори, що впливають на якість |
План за якістю |
Фактична якість |
Малюнок 3 - Універсальна схема управління якістю
Обрамляють прямокутник факторів умови забезпечення якості більш численні. Сюди відносяться:
· Характер виробничого процесу, його інтенсивність, ритмічність тривалість;
· Кліматичне стан навколишнього середовища та виробничих приміщень;
· Інтер'єр і виробничий дизайн;
· Характер матеріальних і моральних стимулів;
· Морально-психологічний клімат у виробничому колективі;
· Форми організації інформаційного обслуговування та рівень оснащеності робочих місць;
· Стан соціально матеріального середовища працюючих [11, c. 64].
При виникненні відхилення від заданих параметрів якості, які виявляються в блоці порівняння та прийняття рішення, блок сил впливу для усунення цих відхилень направляє зусилля або на фактори, або на умови, або одночасно на те й інше. Заходи впливу і їх поєднання залежать від характеру і величини відхилень якості і від ефективності тих чи інших можливих варіантів усунення відхилень [12, c. 117].
За універсальною схемою працюють усі, але найбільш часто робітники, майстри, контролери ВТК. Для них план по якості укладений у кресленнях, технологічних операційних і контрольних картах. Вони самі безпосередньо виробляють порівняння фактичних і заданих у технологічній документації параметрів якості самі, як правило, приймають рішення про те, яким способом, прийомом ліквідувати відхилення. Тут механізм управління якістю знаходиться в руках працівника і діяльність його залежить від професійних навичок і знань. Він як би закладений у самому працівнику і тих умовах, в яких йому доводиться трудиться.
У даному випадку універсальна схема управління якістю виступає в якості первинної схеми, первинної ланки всієї складної, різноманітної роботи з якості. Однак, чим вище рівень концентрації виробництва, його спеціалізації і кооперування, тим вище рівень системи якості, а, отже, складніше механізм, що забезпечує її функціонування.
1.3 Сертифікація продукції і систем якості
В даний час, особливо в умовах ринкових відносин, коли всім підприємствам і організаціям надане право самостійного виходу на зовнішній ринок, вони зіштовхуються з проблемою оцінки якості і надійності своєї продукції.Міжнародний досвід свідчить про те, що необхідним інструментом гарантує відповідність якості продукції вимогам нормативно-технічної документації НТД є сертифікація. Сертифікат від лат. certim - вірно, facere - робити [23, c. 126].
Сертифікація в загальноприйнятій міжнародній термінології визначається як установлення відповідності. Національні законодавчі акти різних країн конкретизують: відповідність чому встановлюється, і хто встановлює цю відповідність.
Сертифікація - це документальне підтвердження відповідності продукції певним вимогам, конкретним стандартам чи технічним умовам.
Сертифікація продукції являє собою комплекс заходів (дій), проведених з метою підтвердження за допомогою сертифіката відповідності (документа), що продукція відповідає певним стандартам чи іншим НТД [21, c. 125].
Сертифікація з'явилася в зв'язку з необхідністю захистити внутрішній ринок від продукції, непридатної до використання. Питання безпеки, захисту здоров'я і навколишнього середовища змушують законодавчу владу, з одного боку, встановлювати відповідальність постачальника (виробника, продавця і так далі) за введення в обіг недоброякісної продукції, з іншого боку - встановлювати обов'язкові до виконання мінімальні вимоги, що стосуються характеристик продукції, що вводиться в обіг.
Таким чином, встановлюється обмеження на введення в обіг продукції, яка в цілому або з яких-небудь окремих параметрах підпадає під дію законодавчих актів. При цьому говорять, що продукція попадає в законодавчо регульовану область. Якщо характеристики продукції в цілому і частково не підпадають під дію національних законів, то така продукція може вільно переміщатися в межах відповідного ринку, і при цьому говорять, що продукція попадає в область, законодавчо не регульовану.
Згідно з класичною схемою, випробування зразків продукції здійснюють випробувальні лабораторії. Результати випробувань, оформлені у вигляді протоколу, передаються тим або іншим способом до органу з сертифікації. При цьому випробувальна лабораторія не має права ні тлумачити, ні розголошувати отримані дані. Орган з сертифікації порівнює результати випробувань до вимог законодавства (якщо продукція потрапляє в регульовану законодавством область) або з іншими представленими постачальником характеристиками, нормативами, документами і т. д. У випадку, якщо продукція відповідає зазначеним встановленим вимогам, орган з сертифікації видає постачальнику сертифікат відповідності .
Залежно від обраної схеми, взаємини суб'єктів сертифікації можуть не закінчитися на етапі видачі сертифіката. Орган з сертифікації може сам, або доручивши це контролюючому органу, здійснювати поточний нагляд за виробництвом постачальника і характеристиками продукції, і в разі отримання негативних результатів анулювати виданий сертифікат відповідності.
Сертифікація - важливий чинник забезпечення довіри при взаємних поставках продукції, а також вирішення таких великих соціальних завдань, як гарантія безпеки споживаної (використовуваної) продукції, охорона здоров'я та майна громадян, захист навколишнього середовища. Розвиток сертифікації в загальному економічному просторі різних держав має на увазі взаємне визнання результатів сертифікації продукції, що може бути засноване на гармонізації законодавчої бази, використанні єдиних стандартів і взаємно визнаних механізмів встановлення відповідності [14, с. 72].
Застосування підприємствами і в Росії сертифікації продукції в умовах ринкових відносин дає наступні переваги:
· Забезпечує довіру внутрішніх і закордонних споживачів до якості продукції;
· Полегшує і спрощує вибір необхідної продукції споживачам;
· Забезпечує споживачу отримання об'єктивної інформації про якість продукції;
· Сприяє більш тривалому успіху і захисту в конкуренції з виготовлювачами несертифікованої продукції;
· Зменшує імпорт у країну аналогічною продукції;
· Запобігає надходження в країну імпортної продукції не відповідного рівня якості;
· Стимулює поліпшення якості НТД шляхом встановлення в ній більш прогресивних вимог.
Вся сертифікаційна діяльність здійснюється у відповідній системі що володіє власними правилами і керівними положеннями.
Системи сертифікації продукції можна класифікувати за різними класифікаційними ознаками. Класифікація найбільш поширених систем сертифікації за основними класифікаційними ознаками представлена в таблиці 1 [29, c. 112].
Таблиця 1 - Класифікація систем сертифікації
| Ознака класифікації | Система сертифікації продукції |
| Зацікавленість сторін | Національна Регіональна Міжнародна |
| Правовий статус | Обов'язкова Добровільна Самостійна |
| Участь сторонніх організацій у виконанні процедури сертифікації | Третьою стороною |
Регіональна міжнародна система сертифікації продукції створюється на рівні деяких країн одного регіону, наприклад у рамках Європейської економічної комісії ООН на регіональному рівні функціонує близько 100 систем та угод з сертифікації.
Міжнародна система сертифікації продукції створюється на рівні деяких країн з будь-яких регіонів світу урядової міжнародною організацією.
Обов'язкова система створюється для продукції, на яку в НД повинні міститися вимоги з охорони навколишнього середовища, забезпечення безпеки життя і здоров'я людей. У цьому випадку виробник без відповідного сертифіката не має права не тільки реалізувати продукцію, а й виробляти.
Добровільна система сертифікацією передбачає сертифікацію продукції лише з ініціативи її виробника. У цьому випадку він має право сертифікувати свою продукцію на відповідність будь-яким вимогам НТД, у т. ч. зарубіжної. Даний вид сертифікації може дати дуже багато чого в підвищення конкурентоспроможність продукції.
Самостійна система сертифікації продукції (само-сертифікація) створюється самим підприємством-виробником продукції. При цьому сертифікати на вироби видає саме підприємство під свою відповідальність. По суті, само-сертифікація є заявою виробника про відповідність його продукції і виробництва вимогам НТД.
Система сертифікації продукції третьою стороною створюється сторонньою організацією, яка перевіряє, оцінює і підтверджує відповідність продукції, що випускається виробником продукції і проведених ним заходів вимогам НТД. Дуже важливо в даній ситуації для проведення сертифікації продукції мати добре оснащені випробувальні центри, лабораторії (стенди) [18, c. 69].
Основоположним міжгалузевим документом федерального рівня в області сертифікації сьогодні є "Правила з проведення сертифікації в Російській Федерації".
Організація і проведення робіт з обов'язкової сертифікації покладені на Держстандарт Росії.
Основними цілями сертифікації є:
1. забезпечення реалізації прав громадян на безпеку продукції для життя, здоров'я, майна та навколишнього середовища;
2. створення умов для діяльності юридичних осіб і індивідуальних підприємців на єдиному товарному ринку РФ, а також для участі в міжнародному економічному, науково-технічному співробітництві та міжнародній торгівлі; сприяння споживачам у компетентному виборі продукції; захист споживача від несумлінності виготовлювача (продавця, виконавця);
3. підтвердження характеристик продукції, заявлених виробником. Як обов'язкова, так і добровільна сертифікація застосовується у сфері виробництва та обігу продукції на внутрішньому і зовнішньому ринках [25, c. 114].
Основним функціональним утворенням систем сертифікації є органи з сертифікації, які сертифікують продукцію, видають сертифікати та ліцензії на застосування знаків відповідності.
Формування систем сертифікації однорідної продукції здійснюється з урахуванням наступних основних факторів:
· Наявність аналогічної міжнародної системи;
· Спільність технічних принципів пристроїв (способів функціонування) продукції;
· Спільність призначення продукції і (або) вимог до неї;
· Спільність методів випробувань;
· Спільність області розповсюдження, нормативних документів.
Термін дії сертифіката встановлює орган з сертифікації з урахуванням терміну дії нормативних документів на продукцію, а також терміну, в межах якого сертифіковані виробництво або система якості. У будь-якому випадку термін дії сертифіката не перевищує трьох років. Якщо виріб має термін служби (термін придатності), то дія сертифіката поширюється на партію продукції або кожен виріб [20, c. 223].
У процесі проведення сертифікації системи якості можна виділити два етапи:
· Попередня перевірка і оцінка системи якості;
· Остаточна перевірка, оцінка та видача сертифіката відповідності системи якості підприємства відповідного стандарту.
Кожен із зазначених етапів містить певний склад робіт (табл. 2) [22, c. 46].
Таблиця 2 - Етапи оцінки системи якості
| Склад робіт | Виконавець |
| 1. Етап попередньої перевірки та оцінки системи якості | |
| 1.1. Підготовка системи якості та її документації до сертифікації | Підприємство |
| 1.2. Заявка на проведення сертифікації системи якості | Підприємство |
| 1.3. Попередня перевірка і оцінка системи якості | Орган з сертифікації |
| 1.4. Укладання договору на проведення сертифікації системи якості | Підприємство, орган з сертифікації |
| 2. Етап остаточної перевірки та оцінки системи якості | |
| 2.1. Підготовки системи якості до остаточної перевірки | Підприємство |
| 2.2. Розробка програми проведення остаточної перевірки системи якості | Орган з сертифікації |
| 2.3. Проведення попередньої наради по організації на підприємстві перевірки системи якості | Підприємство, орган з сертифікації |
| 2.4. Проведення перевірки системи якості | Орган з сертифікації, підприємство |
| 2.5. Підготовка попередніх висновків за результатами перевірки для заключної наради | Орган з сертифікації |
| 2.6. Проведення заключної наради | Орган з сертифікації, підприємство |
| 2.7. Складання та розсилання звіту про проведення на підприємстві перевірки системи якості | Орган з сертифікації |
| 2.8. Оформлення, реєстрація та видача (при позитивному рішенні) сертифіката системи якості | Орган з сертифікації |
2. Аналіз управління якістю продукції у ВАТ «Хлібозавод № 2»
2.1 Коротка характеристика ВАТ «Хлібозавод № 2»
ВАТ «Хлібозавод № 2» розташоване за адресою: 394029, м. Воронеж, вул. П. Осипенко, 5. Філій не має. Форма власності - приватна.Основний вид діяльності - виробництво хлібобулочних і кондитерських виробів.
Основною метою здійснення діяльності є отримання прибутку.
Предметом діяльності ВАТ «Хлібозавод № 2» є: виробництво хлібобулочних, кондитерських і макаронних виробів, ведення оптової та роздрібної торгівлі продовольчими та непродовольчими товарами, торгово-посередницька діяльність. Всі перераховані вище види діяльності здійснюються відповідно до чинного законодавства РФ.
Середня добова вироблення підприємства становить 38,1 тн при максимально можливий випуск - 76,2.
Хлібозавод відкрився в 1934 році в пристосованому приміщенні гуртожитку. У 1967 році була проведена реконструкція і переобладнання. В даний час підприємство також потребує заміни застарілого обладнання.
До 1986 року хлібозавод входив до складу хлібопекарського об'єднання. У 1992 році підприємство змінило свою організаційно-правову форму, ставши акціонерним товариством відкритого типу. Засновник АТВТ «Хлібозавод № 2» - Комітет з управління державним майном Воронезької області.
У зв'язку з відбувалися реформами, які стосуються АТ, зокрема їх обов'язкової державної перереєстрації та перейменування АТВТ та АТЗТ у ВАТ і ЗАТ, хлібозавод № 2 був перейменований та зареєстровано як ВАТ «Хлібозавод № 2».
На підприємстві шість виробничих ліній. Хлібозавод постійно розширює асортимент продукції, що випускається, розробляючи і використовуючи різні нові рецептури хлібобулочних виробів. З цією метою підприємство тісно співпрацює з ВГТА. Почавши свою діяльність з випічки тільки одного найменування вироби - хліба «Воронезького», хлібозавод збільшив кількість пропонованих видів хлібобулочних і кондитерських виробів приблизно до 150.
Найсерйознішим конкурентом для ВАТ «Хлібозавод № 2» є ВАТ «Хлібозавод № 6». Це підприємство виробляє аналогічну продукцію і також реалізує її в основному в Лівобережному районі.
Підприємство складається з таких відділів: будівельна група, транспортний цех, відділ збуту, відділ головного механіка, відділ головного енергетика, торговий відділ, відділ постачання, бухгалтерія, планово-економічний відділ.
Ремонт (поточний і капітальний) здійснюється силами самих цехів, тому ремонтна служба як самостійний підрозділ відсутній. Узгоджується план на технічне обслуговування і ремонт на основі даних за попередні періоди. Визначаються обсяги робіт і відповідно ним визначаються і замовляються необхідні деталі, запчастини, інструменти.
Енергоцех відсутня. Постачання електроенергії здійснюються за домовленістю з підприємствами-постачальниками енергії. Для кінцевого виконання замовлень застосовується транспортний цех. Доставка по місту здійснюється безкоштовно, по області плата залежить від відстані.
Чисельність працівників основного виробництва становить 285 осіб. Розподіл їх за категоріями персоналу визначається планом по праці, який складається на півріччя і затверджується директором підприємства.
Штатний розклад робітників основного виробництва відображається в плані по праці. Чисельність робітників-відрядників встановлюється дослідним шляхом, виходячи з обсягу робіт. На основному виробництві працюють 4 бригади по 12 годин в 2 зміни (по дві бригади за зміну).
На технологічних лініях основного виробництва працює 58 робітників з розрядами від 2 до 5. Середній розряд робітників становить 3, 4, але на підприємстві розрахунок середнього розряду не здійснюється. Учнів на підприємстві немає, кадри набираються з числа людей, вже знайомих з виробництвом і навчених.
Ціни на продукцію зазвичай вказуються підприємством у прайс-листі. У цьому списку надана продукція, як реально випускається, так і випускалася. Ціни грунтуються на собівартості продукції, яка складається з декількох складових. Крім того, в ціну продукції включаються податки з майна і ПДВ. Таким чином, відпускна ціна збільшується на 3% (по хлібним виробам) - 30% (по кондитерським виробам).
Маркетинговий відділ відсутній як самостійний підрозділ, його функції виконує один спеціаліст з економічного відділу. Цілі: просування товару, сприяння збуту. Завданнями відділу є вивчення ринку і продукції конкурентів, пошук нових рішень для сприяння збільшенню продажів.
Ринок підприємства - харчової, представлений продуктами як першої необхідності та товарами повсякденного попиту, так і виробами, більш належать до предметів розкоші і купується випадково. Асортимент продукції, що випускається розрахований на споживачів широкого кола, в основному з низьким і середнім достатком. Як правило, попит на продукцію хлібозаводу визначає рівень виробітку.
Висновок про розмір підприємства можна зробити на аналізі показників, наведених у таблиці 3.
Таблиця 3 - Основні показники діяльності ВАТ «Хлібозавод № 2»
| Показники, млн. руб. | Роки | ||
| 2005 | 2006 | 2007 | |
| 1. Виручка (нетто) від реалізації товарів і послуг | 145390,2 | 139233,3 | 142311,2 |
| 2. Собівартість продукції | 20400 | 40143 | 44108 |
| 3. Товарообіг | 42734,1 | 50330,3 | 46128,4 |
| 4. Прибуток | 33552 | 40944 | 50531 |
| 5. Витрати на 1 руб. товарної продукції | 0,14 | 0,29 | 0,31 |
| 6. Вартість чистих активів | 34084 | 38617 | 49296 |
| 7. Середньорічна вартість ОПФ | 24378 | 25933 | 23541 |
| 8. ФОП | 28712 | 39078 | 33060 |
| 9. Середньооблікова чисельність працівників | 789 | 669 | 723 |
2.2 Організація управління якістю продукції у ВАТ «Хлібозавод № 2»
У ВАТ «Хлібозавод № 2» немає спеціального органу, що займається управлінням якістю продукції, як і самого відділу маркетингу. Цими питаннями займається фахівець з економічного відділу. Однак найближчим часом на підприємстві планується створити відділ маркетингу, у складі якого буде передбачена посадова одиниця спеціаліста з управління якістю продукції.При визначенні органів управління якістю продукції треба виходити з того, що управління якістю - органічна складова частина загального управління виробництвом, одна з його гілок, одна з його функцій. У силу цього воно не може протистояти йому. Тому, як правило, управління якістю розвивається і виконується в рамках діючого апарату управління і полягає в більш чіткою і добре організованої діяльності з виявлення потреб, створення, виготовлення та обслуговування продукції.
На рівні підприємства, об'єднання управління якістю організується одним із двох способів. Перший полягає в чіткому розподілі функцій і задач управління якістю продукції між існуючими підрозділами і працівниками, періодичному перегляді як самих функцій і завдань, так і їх розподілу заради поліпшення діяльності. При цьому не створюється спеціалізований орган - відділ управління якістю.
Другий передбачає на додаток до першого варіанту виділення загальної функції координації і створення спеціального органу - відділу управління якістю. На цей відділ і покладаються багато спеціальних функцій управління якістю продукції.
Кожен з цих двох варіантів має свої переваги і свої недоліки.
Так, переваги першого варіанта полягає в тому, що всі учасники виробничого процесу несуть відповідальність за якість. Не виникає почуття того що хтось за них несе цю відповідальність і повинен вирішувати всі питання, пов'язані з якістю. Недолік полягає а тому, що ряд координуючих функцій ніхто не виконує, ніхто не веде організаційних і методичних питань загального характеру.
Другий варіант позбавлений зазначеного недоліку, але зате у працівників підприємства нерідко виникає почуття, що є спеціально виділені люди на підприємстві, які відповідають за якість, отже, вони і повинні вирішувати всі проблеми, пов'язані з якістю.
У будь-якому варіанті загальне керівництво системою управління якістю повинен очолювати керівник підприємства, що відповідає за всю діяльність підприємства і за економічні результати, які в умовах ринкової економіки не можуть бути високими при поганій якості продукції.
У ВАТ «Хлібозавод № 2» планується створення управління якістю системи за першим варіантом.
2.3 Аналіз планування та контролю якості продукції
Планування підвищення якості продукції на ВАТ «Хлібозавод № 2» грунтується, перш за все, на ретельному вивченні поточного та перспективного попиту на його продукцію, аналізі відгуків споживачів про її поведінку в експлуатації, опрацювання договорів з замовниками.Плани підвищення якості враховують результати сертифікації продукції, прогресивні вимоги діючих стандартів і технічних умов, результати наукових досліджень, патентні матеріали, ліцензії, дані науково-технічної інформації, вимоги споживачів.
Плановані завдання та зобов'язання щодо підвищення якості продукції узгоджуються з іншими розділами планів ВАТ «Хлібозавод № 2», а також забезпечуються необхідними матеріальними, трудовими і фінансовими ресурсами.
Для того щоб забезпечити передбачене в планах поліпшення якості власної продукції та послуг, підприємство вимагає від своїх постачальників відповідного покращення якості поставляються ними сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, вузлів, запасних частин та інших компонентів кінцевої продукції.
Як самостійні напрямки планування підвищення якості продукції у ВАТ «Хлібозавод № 2» зазвичай виділяють:
- Внутрі (внутрипроизводственное) планування якості продукції;
- Планування впровадження системи управління якістю на підприємстві;
- Планування кадрового забезпечення підвищення якості продукції;
- Планування втрат підприємства від внутрішнього і зовнішнього шлюбу;
- Планування якості продукції в договорах і контрактах.
В останні роки одним з найважливіших напрямів планування підвищення якості продукції на підприємстві є планування підготовки виробів, що випускаються (робіт, послуг), систем якості і виробництв до сертифікації.
Планування підвищення якості продукції на підприємстві доповнюється внутрішньовиробничих плануванням. При цьому використовуються узагальнюючі, одиничні і комплексні показники якості, які диференціюються з урахуванням особливостей планування за видами (перспективне, поточне) і за рівнями (підприємство, цех, відділ).
При складанні планів підвищення якості по кожному структурному підрозділу у ВАТ «Хлібозавод № 2» виходять із затвердженого в плані підприємства рівня показників якості. Тому для структурних підрозділів підприємства в залежності від їх специфіки встановлюються конкретні завдання щодо підвищення якості продукції і якості роботи.
Поряд з планами підвищення якості продукції для цехів і дільниць складаються відповідні плани для функціональних відділів і служб.
Слід зазначити, що об'єктом внутрішньовиробничого планування може бути якість виготовлення продукції та якість роботи.
Необхідний рівень якості продукції спільно встановлюється ВАТ «Хлібозавод № 2» і споживачем у договорі. Різні аспекти встановлення, забезпечення та контролю рівня якості продукції в договорах і контрактах самих різних видів регламентовані сучасним законодавством нашої країни.
Необхідний рівень якості продукції в договорах і контрактах можна визначати наступними способами: за стандартами, з технічного опису, за зразками, каталогами і проспектами продавця, який є невід'ємною частиною контракту.
На досліджуваному підприємстві якість продукції позначають по стандартам і зразком. При цьому у відповідній статті договору вказують: «якість відповідає стандартам, встановленим в" Російській Федерації ».
При визначенні якості за зразком постачальник надає споживачеві зразок продукції. Якщо споживача задовольняє якість даного зразка, він стає еталоном. При цьому в контракт, як правило, вносять відомості про кількість відібраних зразків і порядок їх перевірки поставляються товаром.
Гарантії якості товару зазвичай виділяють в окремій статті договору або вносять в розділ про приймання-здачі товару. Сторонами договору, як правило, узгоджуються терміни гарантій, обов'язки сторін протягом гарантійного періоду, порядок пред'явлення претензій та задоволення рекламацій, а також усі випадки, на які гарантія не поширюється.
Проте, у ВАТ «Хлібозавод № 2» відсутній спеціальний структурний підрозділ чи окремі працівники, що професійно займаються плануванням якості продукції. У результаті виникають труднощі в інформаційному та нормативному забезпеченні процесів планування якості, зустрічаються методологічні недоліки.
Самі плани підвищення якості продукції випливають з укладених договорів на постачання продукції. Тому в ВАТ «Хлібозавод № 2» є значні резерви щодо поліпшення планування якості продукції.
Суб'єктами контролю якості у ВАТ «Хлібозавод № 2», які відрізняються за рівнем управління та за видами контролю є: директор підприємства, заступник директора з виробництва, начальники цехів, інженери зі збуту та постачання, менеджер з кадрів, юрист-консульт, робочі основного і допоміжного виробництва, комірники, а також замовники і споживачі продукції.
Необхідно підкреслити, що контроль якості, здійснюється відповідними підрозділами підприємств, є первинним (попереднім в часі) по відношенню до контролю з боку інших суб'єктів управління якістю.
Операції контролю якості, здійснювані персоналом підприємства, є невід'ємною складовою частиною технологічного процесу виробництва виробів, а також їх подальшої упаковки, транспортування, зберігання і відвантаження споживачам. Без проведення працівниками підприємства (цеху, дільниці) необхідних перевірочних операцій в процесі виробництва або по завершенні окремих етапів обробки виробів останні не можуть вважатися повністю виготовленими і тому не підлягають відвантаженню покупцям. Саме ця обставина визначає особливу роль контролю якості в процесах реалізації виготовленої продукції і формуванні прибутку ВАТ «Хлібозавод № 2».
Сутність самоконтролю як однієї з функцій управління якістю продукції на робочому місці виконавця полягає у здійсненні ним усіх передбачених операцій контролю якості виготовлених деталей, вузлів і виробів в повній відповідності з вимогами контрольної документації.
Необхідність істотного підвищення якості виробів, що випускаються в сучасних ринкових умовах визначила основні напрями подальшого розвитку принципів бездефектного праці та бездефектного виготовлення продукції, що знайшли своє вираження у збільшенні масштабів використання, поглибленні і вдосконаленні різних форм самоконтролю у ВАТ «Хлібозавод № 2».
При правильній організації самоконтролю у виробництві основна маса контрольних операцій переноситься на найбільш ранні стадії процесу формування якості виробів. Одне з головних переваг самоконтролю основних виробничих робітників ВАТ «Хлібозавод № 2» полягає, таким чином, у можливості повсюдного впровадження на його основі найбільш оперативних методів і прийомів технічного контролю, що сприяють своєчасному виявленню та швидкому виправленню або ізоляції шлюбу.
На підприємстві при роботі бригади за методом самоконтролю формується колективна відповідальність за якість виробів, що сприяє своєчасному виявленню шлюбу і посилення взаємного контролю членів бригади. Необхідними передумовами запровадження бригадного самоконтролю служать: стабільна номенклатура виробів, що випускаються бригадою; досить висока кваліфікація всіх робочих бригади; колективна відповідальність членів бригади за якість виготовлення і достовірність контролю виробів, що випускаються.
У роботу з контролю якості залучені всі основні служби та підрозділи підприємства. За ними закріплені чітко обмежені специфічні об'єкти контролю:
контроль якості матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів і покупного інструменту - заступнику директора з виробництва, інженерам по збуту і постачання;
контроль якості технологічної оснастки, пристроїв та інструменту власного виготовлення - начальникам цехів;
перевірка дотримання технологічної дисципліни та контроль точності обладнання - заступникові директора з виробництва;
контроль відповідності освітнього рівня та кваліфікації робочих складності виконуваних робіт - менеджеру з кадрів, керівникам відповідних підрозділів;
міжопераційний контроль деталей і вузлів - основним виробничим робітникам і ремонтним, допоміжним робітником;
контроль якості зберігання і транспортування готових виробів, а також матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів на складах підприємства - завідувачу складу, комірникам, інженерам по збуту і постачання;
контроль і аналіз надходження та розгляду рекламацій споживачів продукції - юридичній службі підприємства;
розробку та контроль виконання заходів, спрямованих на підвищення якості виробів - менеджеру з планування, керівникам цехів і відділів;
Таким чином, на досліджуваному підприємстві здійснюється планування якості продукції, під яким розуміється встановлення обгрунтованих завдань з випуску продукції з потрібними значеннями показників якості. Планування підвищення якості відбувається на різних рівнях управління та етапах життєвого циклу виробів. Проте, у ВАТ «Хлібозавод № 2» відсутній спеціальний структурний підрозділ чи окремі працівники, що професійно займаються плануванням якості продукції. У результаті виникають труднощі в інформаційному та нормативному забезпеченні процесів планування якості, зустрічаються методологічні недоліки. Самі плани підвищення якості продукції випливають з укладених договорів на постачання продукції. Тому в ВАТ «Хлібозавод № 2» є значні резерви щодо поліпшення планування якості продукції.
У роботу з контролю якості залучені всі основні служби та підрозділи підприємства. Самоконтроль якості широко використовується в діяльності робочого колективу ВАТ «Хлібозавод № 2». Розвиток і вдосконалення самоконтролю відповідно до вищевикладеної схемою сприяє більш повному використанню його основних переваг у ВАТ «Хлібозавод № 2» для підвищення якості праці, продукції і послуг, зростання ефективності виробництва. Однак на підприємстві відсутня координуючий штабний орган, що виконує контрольні функції. Такий орган (відділ) або інженер з технічного контролю повинен здійснювати координацію та організаційно-методичне керівництво всіма роботами з контролю та управління якістю продукції.
3. Рекомендації щодо створення та забезпечення ефективності управління якістю у ВАТ «Хлібозавод № 2»
3.1 Створення системи менеджменту якості
Організація робіт з управління якістю продукції на підприємствах передбачає створення системи якості та прийняття необхідних заходів щодо забезпечення їх ефективного функціонування. Тому запропонуємо ВАТ «Хлібозавод № 2» створення системи менеджменту якості, що відповідають рекомендаціям стандартів ІСО 9000.Під створенням систем якості розуміє їх розробка і впровадження в діяльність підприємства. Створення систем якості може бути ініційоване керівництвом підприємства або замовником.
Раніше вже зазначалося, що система якості являє собою сукупність структур, що виконують функції управління і забезпечення якості встановленими методами. Тому розробка системи якості в основному полягає в тому, щоб спочатку визначити, які структури слід включити в систему якості і які функції вони повинні виконувати, щоб забезпечити необхідну якість продукції, а потім розробити всі необхідні нормативні документи для виконання цих функцій.
Впровадження системи якості передбачає проведення внутрішніх перевірок системи і, при необхідності, її доопрацювання для того, щоб всі підрозділи могли чітко виконувати свої функції.
Оцінка системи якості після її створення здійснюється шляхом сертифікації, що проводиться незалежним органом з метою підтвердження відповідності системи стандартам ІСО 9000.
Створення систем якості у ВАТ «Хлібозавод № 2» доцільно проводити в наступній послідовності.
1. Інформаційне нараду.
Проведення такої наради необхідно для того, щоб довести до керівництва та управлінського персоналу інформацію, що містить такі відомості:
· Роль і значення системи якості для забезпечення успішної діяльності підприємства;
· Порівняння існуючої системи в роботі за якістю з рекомендаціями міжнародних стандартів ІСО 9000;
· Основні обов'язки і відповідальність керівництва підприємства, управлінського і виробничого персоналу в створюваній системі;
· Структура системи якості і принцип її функціонування;
· Структура та функції служби якості та її статус;
· Процедура створення та сертифікації системи якості.
При цьому, як показує практика, керівництво підприємства набагато краще сприймає зазначену інформацію, коли про це говорять запрошені з боку фахівці, особливо іноземці. Правило «немає пророка у своїй вітчизні» діє тут повною мірою. Тому, навіть якщо на підприємстві є свої фахівці, здатні надати таку інформацію, в інтересах справи буває краще підкоритися цьому правилу, хоча воно дійсно здається ірраціональним і потребують чималих витрат.
2. Прийняття рішення про створення системи якості.
Наступний крок у створенні системи якості - прийняття керівництвом офіційного рішення про її створення. Таке рішення може бути оформлено у вигляді наказу, відповідно до якого:
призначається представник керівництва, відповідальний за створення та функціонування системи якості;
формується служба якості, як правило, у складі ВТК, відділу управління якістю, метрологічної служби, відділу стандартизації та центральної заводської лабораторії;
встановлюються основні етапи, виконавці та терміни розробки та впровадження системи якості.
3. Розробка плану-графіка створення системи якості.
На виконання рішення керівництва розробляється план-графік створення системи якості, в якій передбачається виконання наступних робіт:
розробка політики в сфері якості;
визначення функцій і завдань (елементів) системи якості з урахуванням рекомендацій стандартів ІСО 9000 і особливостей підприємства;
визначення складу структурних підрозділів, які повинні виконувати функції в системі якості,
розробка структурної і функціональної схем системи якості;
визначення складу та стану документації системи якості;
розробка нових і коригування діючих нормативних документів системи якості та випуск «Керівництва з якості»;
внутрішні перевірки системи якості в процесі її впровадження та доопрацювання системи за результатами перевірок.
4. Визначення функцій і завдань (елементів) системи якості.
На цій стадії спочатку потрібно провести ретельний аналіз процесу створення продукції та представити його у вигляді докладного переліку етапів робіт. Основу цього переліку складають стадії життєвого циклу продукції, характерні для даного підприємства. Повний цикл охоплює проектування, виготовлення, монтаж, випробування продукції та її обслуговування при експлуатації.
Для організації ефективного управління якістю перелік етапів повинен бути достатньою мірою деталізований, щоб жоден з них не залишився без впливу системи якості.
5. Визначення складу структурних підрозділів системи управління якістю.
Після визначення етапів створення продукції і функцій (елементів) системи якості потрібно визначити структурні підрозділи, які будуть виконувати ці функції.
Для цього необхідно проаналізувати функції існуючих підрозділів і порівняти їх з переліком функцій, прийнятим для створюваної системи якості з урахуванням рекомендацій ISO 9000.
У результаті встановлюються виконавці кожної функції і кожному виконавцю його нові функції офіційно включаються у функціональні обов'язки. До складу виконавців, крім підрозділів служби якості, входять, як правило, конструкторські, технологічні, виробничі та інші підрозділи, що вносять істотний внесок у формування (забезпечення) якості продукції. Після визначення виконавців та їх функцій система якості набуває цілком конкретне обрис, що може бути представлено на двох схемах: структурної та функціональної.
6. Розробка структурної схеми системи якості.
Структурна схема системи якості будується на основі структурної схеми підприємства та дає можливість показати «пристрій» системи - склад і взаємозв'язок усіх структурних підрозділів в системі якості і її керуюче ядро - службу якості, до якої, як було зазначено, включаються, як правило, відділ технічного контролю, метрологічна служба, центральна заводська лабораторія, служба стандартизації, а також відділ управління якістю, що виконує функції організації, координації та методичного керівництва роботою за якістю. Додатково на схемі доцільно вказати основні функції представлених підрозділів. Склад підрозділів і виконувані ними функції в сукупності повинні охоплювати весь обсяг робіт, потрібних для забезпечення якості продукції, що випускається.
7. Розробка функціональної схеми управління якістю.
На відміну від структурної схеми, що показує «пристрій» системи якості, побудова функціональної схеми дозволяє наочно представити «роботу» системи якості - процес управління якістю. Така схема будується у вигляді петлі якості.
При розробці функціональної схеми необхідно враховувати всі етапи виробництва і всі управлінські функції, наведені на петлі якості: політику і планування якості, організацію робіт, навчання та мотивацію персоналу, контроль якості, інформацію, розробку заходів, прийняття рішень і впровадження їх у виробництво, а також - взаємодія з зовнішнім середовищем.
При цьому для кожної функції на схемі доцільно вказати структурні підрозділи, які будуть їх виконувати на всіх етапах виробництва. Наприклад, функцію контролю якості на етапі розробки будуть виконувати експертна комісія і науково-технічна рада, а на етапі виготовлення відділ технічного контролю, а також - технологічний та конструкторський відділи, які здійснюють контроль за дотриманням технологічної дисципліни та авторський нагляд за виготовленням продукції в цехах.
8. Визначення складу та стану документації системи якості.
Після визначення складу і взаємозв'язку структурних підрозділів та їх функцій у системі якості наступний етап - визначення складу нормативно-методичних документів системи якості. Справді, визначивши, хто і що повинен робити в системі якості, треба сказати, якими методами це повинно робитися, за якою документації.
Для цього відділу управління якістю спільно зі службою стандартизації необхідно розглянути склад всієї наявної на підприємстві нормативної документації та визначити ті документи, які служать для виконання функцій (елементів), зазначених у першій графі таблиці. При цьому для виконання більшості функцій буде потрібно, як правило, кілька документів.
9.Разработка нормативних документів і «Настанови з якості».
Після визначення складу та стану документації системи якості наступний етап - розробка і коректування конкретних нормативних документів, в яких повинні бути викладені методи виконання функцій і завдань у системі якості. Це буде етап наповнення системи якості внутрішнім змістом.
Для виконання цих робіт відділу управління якістю буде потрібно скласти, затвердити у керівництва і відстежувати план-графік розробки конкретних документів із зазначенням виконавців і термінів робіт.
При цьому потрібно звернути увагу на те, щоб виключити можливе дублювання документів, що розробляються різними виконавцями.
Найбільш поширеними документами системи якості є стандарти підприємства. Але крім них можуть використовуватися інструкції, інструкції та інші нормативні документи.
«Керівництво», як правило, служить не тільки для внутрішнього використання, але й для подання замовникам при укладанні контрактів, а також - незалежним експертам при перевірках системи якості з метою її сертифікації.
Після виконання перерахованих етапів робіт можна вважати, що система якості розроблена, і в ній враховані рекомендації стандартів ІСО 9000.
10. Впровадження системи якості.
Після розробки системи якості необхідно перевірити її функціонування і якщо потрібно, провести її коригування. Для цього проводяться внутрішні перевірки системи якості.
За результатами перевірок, як правило, проводиться коригування системи, з тим, щоб усунути виявлені недоліки для забезпечення її чіткого функціонування.
Само собою зрозуміло, що вирішення проблем якості буде залежати не тільки від того, як розроблена система якості, а й від того, як вона функціонує, тобто як виконуються на практиці функції і завдання системи всіма її учасниками: від керівництва до рядового виконавця.
При цьому в реалізації функцій системи якості в тій чи іншій мірі беруть участь практично всі підрозділи підприємства, кожне з яких вирішує свої завдання.
У зв'язку з цим виникає необхідність виконання допоміжних завдань для «обслуговування» самої системи якості. До таких завдань належать: проведення внутрішніх перевірок та вдосконалення системи, координація і методичне забезпечення робіт підрозділів у системі якості, організація діяльності гуртків якості, а також - сертифікація продукції та системи якості.
Вагомість змістовної діяльності по відношенню до діяльності з «обслуговування» самої системи показує, наскільки раціонально організована система якості. Тому слід побоюватися надмірного розростання допоміжної діяльності. У соціології це явище відоме як «виродження бюрократії», коли будь-яка система замиваються на самообслуговуванні, на шкоду виконання тих функцій, для яких вона була створена.
Відповідно до рекомендацій стандартів ІСО 9000 очолювати систему якості і відповідати за її ефективне функціонування повинен представник керівництва підприємства. Як правило, йому безпосередньо підпорядковується служба якості, що є центральною частиною системи якості та об'єднує відділ управління якістю, відділ технічного контролю, метрологічну службу, центральну заводську лабораторію і службу стандартизації.
В обов'язки служби якості входить як виконання змістовних функцій, так і допоміжних завдань. Серед основних завдань служби якості:
1. Організація роботи з якості - розробка та вдосконалення системи якості.
2. Розробка політики та планування якості.
3. Контроль якості розробки, виготовлення та випробувань готової продукції.
4. Метрологічне забезпечення виробництва.
5. Проведення робіт із стандартизації та нормоконтролю.
6. Ведення претензійної роботи.
7. Підготовка заходів та організаційно-розпорядчих документів у сфері якості, контроль і аналіз їх виконання.
8. Перевірки функціонування системи якості.
9. Організація робіт з сертифікацію продукції та системи якості.
10. Методичне керівництво при навчанні персоналу питанням якості.
11. Методичне забезпечення та координація робіт підрозділів у системі якості.
12. Організація діяльності «гуртків якості».
Звернемо увагу на проведення перевірок та вдосконалення системи якості, а також на організацію гуртків якості.
Перевірки функціонування системи якості можуть проводитися самим постачальником (внутрішні перевірки), його замовниками (другою стороною) або незалежними органами (третьою стороною).
Про внутрішні перевірки системи якості в процесі її впровадження ми вже говорили.
Внутрішні перевірки діючої системи якості необхідні керівництву підприємства для того, щоб постійно оцінювати її ефективність і вживати заходів для її вдосконалення.
Для проведення внутрішніх перевірок на підприємствах розробляється нормативно-методичний документ (стандарт, інструкція) і складається план проведення перевірок, зазвичай на рік.
Для кожної перевірки передбачається інспекційна група (комісія), як правило, під керівництвом працівника служби якості (аудитора) за участю кваліфікованих фахівців. Для об'єктивності перевірок до них залучаються фахівці, безпосередньо не зайняті у перевіреній діяльності.
Комісія може перевіряти як виконання функцій (елементів) системи якості, так і окремих нормативних документів.
Для проведення перевірки складається програма (чек-лист), де зазначається підстава для перевірки, перевіряється підрозділ, зміст перевірки, а також нормативні документи.
За результатами перевірки складається акт, в якому наводяться підсумки перевірки. При перевірках найчастіше за все виявляється недотримання окремих положень нормативних документів і недосконалість самих документів. Для усунення недоліків у акті встановлюються строки і виконавці робіт. Акт затверджується керівництвом підприємства і розсилається всім зацікавленим підрозділам.
Перевірки системи якості другою стороною проводяться представниками замовників, як правило, перед укладанням контрактів. Призначення цих перевірок полягає в тому, щоб замовник отримав додаткову гарантію стабільності якості продукції, переконавшись, що у постачальника є система в роботі з якості (система якості), що відповідає вимогам стандартів ІСО 9000.
Для цього перед проведенням перевірки замовник, виходячи з рекомендацій відповідного стандарту серії 9000, направляє постачальнику перелік питань, на які той має дати аргументовані відповіді під час перевірки.
При поданні замовнику діючої на підприємстві системи якості потрібно бути готовим пояснити специфіку підприємства і системи якості, особливо в разі відступу від рекомендацій стандартів ІСО 9000.
У процесі перевірки замовник може вимагати, що на його вироби були розроблені програми забезпечення якості, а також обумовити особливі умови контролю, випробувань і приймання продукції.
Після перевірки замовник подає звіт, в якому дається оцінка системи якості на відповідність стандарту ISO 9000 та наводяться пропозиції щодо поліпшення організації робіт.
Перевірки системи якості незалежної «третьою стороною» проводяться, як правило, або з метою видачі сертифіката на продукцію чи систему якості, або для підтвердження раніше виданого сертифіката. При наявності у постачальника сертифіката на систему якості, виданого авторитетним незалежним органом, обсяг перевірок системи якості замовниками зазвичай значно скорочується.
Удосконалення системи якості, як правило, передбачає;
· Проведення змін в організації робіт;
· Впровадження більш ефективних методів контролю та випробувань;
· Покращення технологічного та метрологічного забезпечення виробництва;
· Застосування нових форм і методів мотивації персоналу;
· Активізацію маркетингової і рекламної діяльності;
· Розвиток сфери послуг;
· Більш тісну співпрацю з постачальниками матеріалів;
· Коригування нормативних документів системи якості і «Настанови з якості».
Організовує та координує цю роботу відділ управління якістю. При цьому треба мати на увазі, що факт проведення цієї роботи легко перевіряється за частотою внесення змін до документів системи якості.
Удосконалення системи якості за результатами внутрішніх перевірок та самооцінки підприємства - неодмінна умова ефективного функціонування системи в умовах, що змінюються.
Висновок
У ринковій економіці проблема якості є найважливішим чинником підвищення рівня життя, економічної, соціальної та екологічної безпеки. Якість - комплексне поняття, що характеризує ефективність усіх сторін діяльності: розробка стратегії, організація виробництва, маркетинг і ін Найважливішою складовою всієї системи якості є якість продукції.
У відповідності зі стандартом ISO 9000: якість - це сукупність характеристик об'єкта, що відносяться до його здатності задовольняти встановлені і передбачувані потреби.
Ключовим завданням менеджменту компаній є створення, практична реалізація і подальша сертифікація системи менеджменту якості (сучасний термін, який замінив раніше використовувався термін - «системи управління якістю»), та продукції протягом певного періоду часу (дії контракту, терміну випуску продукції даного виду і т . д.).
Управління якістю продукції є, по суті, наскрізним аспектом системи управління підприємством - аналогічним таким, як час, витрати, управління персоналом. Саме це положення знаходиться в основі основоположних принципів, що знаходяться в основі сучасних систем менеджменту якості.
У ВАТ «Хлібозавод № 2» здійснюється планування якості продукції, під яким розуміється встановлення обгрунтованих завдань з випуску продукції з потрібними значеннями показників якості. Планування підвищення якості відбувається на різних рівнях управління та етапах життєвого циклу виробів. Проте, у ВАТ «Хлібозавод № 2» відсутній спеціальний структурний підрозділ чи окремі працівники, що професійно займаються плануванням якості продукції. У результаті виникають труднощі в інформаційному та нормативному забезпеченні процесів планування якості, зустрічаються методологічні недоліки. Самі плани підвищення якості продукції випливають з укладених договорів на постачання продукції. Тому в ВАТ «Хлібозавод № 2» є значні резерви щодо поліпшення планування якості продукції. У роботу з контролю якості залучені всі основні служби та підрозділи підприємства. Самоконтроль якості широко використовується в діяльності робочого колективу ВАТ «Хлібозавод № 2». Однак на підприємстві відсутня координуючий штабний орган, що виконує контрольні функції. Такий орган (відділ) або інженер з технічного контролю повинен здійснювати координацію та організаційно-методичне керівництво всіма роботами з контролю та управління якістю продукції.
Організація робіт з управління якістю продукції на підприємствах передбачає створення системи якості та прийняття необхідних заходів щодо забезпечення їх ефективного функціонування. Тому ВАТ «Хлібозавод № 2» було запропоновано створення системи менеджменту якості, що відповідають рекомендаціям стандартів ІСО 9000.
Впровадження системи якості передбачає проведення внутрішніх перевірок системи і, при необхідності, її доопрацювання для того, щоб всі підрозділи могли чітко виконувати свої функції. Оцінка системи якості після її створення здійснюється шляхом сертифікації, що проводиться незалежним органом з метою підтвердження відповідності системи стандартам ІСО 9000.
Функціонування системи якості - це виконання керівництвом і всіма підрозділами своїх функцій і завдань з метою забезпечення якості продукції. У цьому полягає змістовна сторона діяльності системи, тобто те, для чого вона призначена.
Таким чином, в ході виконання роботи були вивчені теоретичні та практичні аспекти управління якістю продукції; дано поняття та визначено функції управління якістю; вивчена сучасна концепція менеджменту якості; розглянуто порядок сертифікації продукції та систем якості; проаналізовано менеджмент якості ВАТ «Хлібозавод № 2»; запропоновані рекомендації щодо створення та забезпечення ефективності системи менеджменту якості на досліджуваному підприємстві.
2. Закон Російської Федерації "Про стандартизацію" від 10 червня 1993 р. № 5154-1.
3. Закон Російської Федерації "Про сертифікацію продукції і послуг" від 10 червня 1993 р. № 5153-1 (в ред. Федеральних законів від 27.12.95 р. № 211 - ФЗ, від 02.03.98 р. № 30-ФЗ, від 31.07 .98 р. № 154-ФЗ).
4. Закон Російської Федерації "Про захист прав споживачів" від 7 лютого 1992 р. № 2300-1 (в ред. Федеральних законів від 09.01.96 р. № 2-ФЗ, від 17.12.99 р. № 212-ФЗ).
5. Багаутдінова М. Формування системи менеджменту якості. / / Проблеми теорії і практики управління. - 2006. - № 1. - С.17 - 21.
6. Басовский Л.Є., Протасьев В.Б. Управління якістю: Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2004.-216 с.
7. Бурков В. Н., Новиков Д. А. Моделі і механізми систем в управлінні якістю. / / Проблеми теорії і практики управління. - 2005. - № 4. - С. 18 - 23.
8. Варакута С.А. Управління якістю продукції: Навчальний посібник. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 207 с.
9. Винокуров В.А. Організація стратегічного управління на підприємстві. - М.: Центр економіки і маркетингу, 2004. - 160 с.
10. Виханский О.С. Стратегічне управління. - М.: Изд-во МГУ, 2005. -252с.
11. Глічев А.В. Якість продукції. Система управління. - М.: Прогрес, 2004.-312 с.
12. Ільєнкова С.Д. та ін Управління якістю: Підручник / За ред. С.Д. Ильенковой. - М.: Банки і біржі, ЮНИТИ, 2005. - 423 с.
13. Крилова Г.Д. Основи стандартизації, сертифікації, метрології: Підручник. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. -318 С.
14. Кремньов Г.Р. Управління продуктивністю і якістю: 17 - модульна програма для менеджерів "Управління розвитком організації". Модуль 5. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 256 с.
15. Лапідус В. А. Загальне якість (TQM) у російських компаніях. - М.: Новини, 2004.
16. Ляшецкій О. П. Управління якістю продукції. - М.: Изд-во МГУ, 2004.
17. Мазур І. І. Управління якістю: Навчальний посібник для студентів вузів. - М.: Омега-Л, 2005.
18. Менеджмент організації: Учеб. посібник / За ред. З.М. Румянцевої. - М: ИНФРА-М, 2005. - 432 с.
19. Мескон М., Альберт М., Хедоурі Ф. Основи менеджменту. - М.: Дело, 2004.-432 з.
20. Моїсеєва Н.К., Аніскін Ю.П. Сучасне підприємство: конкурентоспроможність, маркетинг, оновлення. Том 1,2 .- М.: Зовнішторгвидав, 2003. - 522с.
21. Портер М. Міжнародна конкуренція / Пер. з англ. - М.: Міжнародні відносини, 2003. -896 С.
22. Сергєєв О.Г., Латишев М.В. Сертифікація: Навчальний посібник. - М.: Логос, 2004. - 220 с.
23. Довідник директора підприємства / За ред. М.Г. Лапуста. М.: ИНФРА-М, 2005.-750 с.
24. Стандартизація і управління якістю продукції: Підручник / / За ред. Проф. В.А. Швандера. - М.: 2005. - 248 с.
25. Фатхутдінов Р.А. Менеджмент конкурентоспроможності товарів. - М.: АТ "Бізнес-школа", 2005. -408 С.
26. Ханжіна В., Попов Є. Структура ринкового потенціалу підприємства / / Проблеми теорії і практики управління - 2004. - № 6. - С. 118-122.
27. Хорєв А.І. та ін Моніторинговий аналіз як інформаційна основа соціально-економічного управління підприємством (на прикладі Воронезької області) / / Менеджмент у Україні та за кордоном. - 2005. - № 3. - С. 39 - 55.
28. Черкаський С. ISO -9000: кому це потрібно? / / Нові ринки. - 2005. - № 1. - С. 1914 - 16.
29. Економічна стратегія фірми / Под ред. А.П. Градова. - СПб.: Спеціальна література, 2005. - 411 с.
30. Янг М., Рюегг-Штюрм І. Значення нових сетеобразной організаційно-управлінських форм для динамізації підприємств / / Проблеми теорії і практики управління. -2004. - № 6. -С. 106-112.
формується служба якості, як правило, у складі ВТК, відділу управління якістю, метрологічної служби, відділу стандартизації та центральної заводської лабораторії;
встановлюються основні етапи, виконавці та терміни розробки та впровадження системи якості.
3. Розробка плану-графіка створення системи якості.
На виконання рішення керівництва розробляється план-графік створення системи якості, в якій передбачається виконання наступних робіт:
розробка політики в сфері якості;
визначення функцій і завдань (елементів) системи якості з урахуванням рекомендацій стандартів ІСО 9000 і особливостей підприємства;
визначення складу структурних підрозділів, які повинні виконувати функції в системі якості,
розробка структурної і функціональної схем системи якості;
визначення складу та стану документації системи якості;
розробка нових і коригування діючих нормативних документів системи якості та випуск «Керівництва з якості»;
внутрішні перевірки системи якості в процесі її впровадження та доопрацювання системи за результатами перевірок.
4. Визначення функцій і завдань (елементів) системи якості.
На цій стадії спочатку потрібно провести ретельний аналіз процесу створення продукції та представити його у вигляді докладного переліку етапів робіт. Основу цього переліку складають стадії життєвого циклу продукції, характерні для даного підприємства. Повний цикл охоплює проектування, виготовлення, монтаж, випробування продукції та її обслуговування при експлуатації.
Для організації ефективного управління якістю перелік етапів повинен бути достатньою мірою деталізований, щоб жоден з них не залишився без впливу системи якості.
5. Визначення складу структурних підрозділів системи управління якістю.
Після визначення етапів створення продукції і функцій (елементів) системи якості потрібно визначити структурні підрозділи, які будуть виконувати ці функції.
Для цього необхідно проаналізувати функції існуючих підрозділів і порівняти їх з переліком функцій, прийнятим для створюваної системи якості з урахуванням рекомендацій ISO 9000.
У результаті встановлюються виконавці кожної функції і кожному виконавцю його нові функції офіційно включаються у функціональні обов'язки. До складу виконавців, крім підрозділів служби якості, входять, як правило, конструкторські, технологічні, виробничі та інші підрозділи, що вносять істотний внесок у формування (забезпечення) якості продукції. Після визначення виконавців та їх функцій система якості набуває цілком конкретне обрис, що може бути представлено на двох схемах: структурної та функціональної.
6. Розробка структурної схеми системи якості.
Структурна схема системи якості будується на основі структурної схеми підприємства та дає можливість показати «пристрій» системи - склад і взаємозв'язок усіх структурних підрозділів в системі якості і її керуюче ядро - службу якості, до якої, як було зазначено, включаються, як правило, відділ технічного контролю, метрологічна служба, центральна заводська лабораторія, служба стандартизації, а також відділ управління якістю, що виконує функції організації, координації та методичного керівництва роботою за якістю. Додатково на схемі доцільно вказати основні функції представлених підрозділів. Склад підрозділів і виконувані ними функції в сукупності повинні охоплювати весь обсяг робіт, потрібних для забезпечення якості продукції, що випускається.
7. Розробка функціональної схеми управління якістю.
На відміну від структурної схеми, що показує «пристрій» системи якості, побудова функціональної схеми дозволяє наочно представити «роботу» системи якості - процес управління якістю. Така схема будується у вигляді петлі якості.
При розробці функціональної схеми необхідно враховувати всі етапи виробництва і всі управлінські функції, наведені на петлі якості: політику і планування якості, організацію робіт, навчання та мотивацію персоналу, контроль якості, інформацію, розробку заходів, прийняття рішень і впровадження їх у виробництво, а також - взаємодія з зовнішнім середовищем.
При цьому для кожної функції на схемі доцільно вказати структурні підрозділи, які будуть їх виконувати на всіх етапах виробництва. Наприклад, функцію контролю якості на етапі розробки будуть виконувати експертна комісія і науково-технічна рада, а на етапі виготовлення відділ технічного контролю, а також - технологічний та конструкторський відділи, які здійснюють контроль за дотриманням технологічної дисципліни та авторський нагляд за виготовленням продукції в цехах.
8. Визначення складу та стану документації системи якості.
Після визначення складу і взаємозв'язку структурних підрозділів та їх функцій у системі якості наступний етап - визначення складу нормативно-методичних документів системи якості. Справді, визначивши, хто і що повинен робити в системі якості, треба сказати, якими методами це повинно робитися, за якою документації.
Для цього відділу управління якістю спільно зі службою стандартизації необхідно розглянути склад всієї наявної на підприємстві нормативної документації та визначити ті документи, які служать для виконання функцій (елементів), зазначених у першій графі таблиці. При цьому для виконання більшості функцій буде потрібно, як правило, кілька документів.
9.Разработка нормативних документів і «Настанови з якості».
Після визначення складу та стану документації системи якості наступний етап - розробка і коректування конкретних нормативних документів, в яких повинні бути викладені методи виконання функцій і завдань у системі якості. Це буде етап наповнення системи якості внутрішнім змістом.
Для виконання цих робіт відділу управління якістю буде потрібно скласти, затвердити у керівництва і відстежувати план-графік розробки конкретних документів із зазначенням виконавців і термінів робіт.
При цьому потрібно звернути увагу на те, щоб виключити можливе дублювання документів, що розробляються різними виконавцями.
Найбільш поширеними документами системи якості є стандарти підприємства. Але крім них можуть використовуватися інструкції, інструкції та інші нормативні документи.
«Керівництво», як правило, служить не тільки для внутрішнього використання, але й для подання замовникам при укладанні контрактів, а також - незалежним експертам при перевірках системи якості з метою її сертифікації.
Після виконання перерахованих етапів робіт можна вважати, що система якості розроблена, і в ній враховані рекомендації стандартів ІСО 9000.
10. Впровадження системи якості.
Після розробки системи якості необхідно перевірити її функціонування і якщо потрібно, провести її коригування. Для цього проводяться внутрішні перевірки системи якості.
За результатами перевірок, як правило, проводиться коригування системи, з тим, щоб усунути виявлені недоліки для забезпечення її чіткого функціонування.
Само собою зрозуміло, що вирішення проблем якості буде залежати не тільки від того, як розроблена система якості, а й від того, як вона функціонує, тобто як виконуються на практиці функції і завдання системи всіма її учасниками: від керівництва до рядового виконавця.
3.2 Забезпечення ефективності функціонування системи управління якістю продукції
Функціонування системи якості - це виконання керівництвом і всіма підрозділами своїх функцій і завдань з метою забезпечення якості продукції. У цьому полягає змістовна сторона діяльності системи, тобто те, для чого вона призначена.При цьому в реалізації функцій системи якості в тій чи іншій мірі беруть участь практично всі підрозділи підприємства, кожне з яких вирішує свої завдання.
У зв'язку з цим виникає необхідність виконання допоміжних завдань для «обслуговування» самої системи якості. До таких завдань належать: проведення внутрішніх перевірок та вдосконалення системи, координація і методичне забезпечення робіт підрозділів у системі якості, організація діяльності гуртків якості, а також - сертифікація продукції та системи якості.
Вагомість змістовної діяльності по відношенню до діяльності з «обслуговування» самої системи показує, наскільки раціонально організована система якості. Тому слід побоюватися надмірного розростання допоміжної діяльності. У соціології це явище відоме як «виродження бюрократії», коли будь-яка система замиваються на самообслуговуванні, на шкоду виконання тих функцій, для яких вона була створена.
Відповідно до рекомендацій стандартів ІСО 9000 очолювати систему якості і відповідати за її ефективне функціонування повинен представник керівництва підприємства. Як правило, йому безпосередньо підпорядковується служба якості, що є центральною частиною системи якості та об'єднує відділ управління якістю, відділ технічного контролю, метрологічну службу, центральну заводську лабораторію і службу стандартизації.
В обов'язки служби якості входить як виконання змістовних функцій, так і допоміжних завдань. Серед основних завдань служби якості:
1. Організація роботи з якості - розробка та вдосконалення системи якості.
2. Розробка політики та планування якості.
3. Контроль якості розробки, виготовлення та випробувань готової продукції.
4. Метрологічне забезпечення виробництва.
5. Проведення робіт із стандартизації та нормоконтролю.
6. Ведення претензійної роботи.
7. Підготовка заходів та організаційно-розпорядчих документів у сфері якості, контроль і аналіз їх виконання.
8. Перевірки функціонування системи якості.
9. Організація робіт з сертифікацію продукції та системи якості.
10. Методичне керівництво при навчанні персоналу питанням якості.
11. Методичне забезпечення та координація робіт підрозділів у системі якості.
12. Організація діяльності «гуртків якості».
Звернемо увагу на проведення перевірок та вдосконалення системи якості, а також на організацію гуртків якості.
Перевірки функціонування системи якості можуть проводитися самим постачальником (внутрішні перевірки), його замовниками (другою стороною) або незалежними органами (третьою стороною).
Про внутрішні перевірки системи якості в процесі її впровадження ми вже говорили.
Внутрішні перевірки діючої системи якості необхідні керівництву підприємства для того, щоб постійно оцінювати її ефективність і вживати заходів для її вдосконалення.
Для проведення внутрішніх перевірок на підприємствах розробляється нормативно-методичний документ (стандарт, інструкція) і складається план проведення перевірок, зазвичай на рік.
Для кожної перевірки передбачається інспекційна група (комісія), як правило, під керівництвом працівника служби якості (аудитора) за участю кваліфікованих фахівців. Для об'єктивності перевірок до них залучаються фахівці, безпосередньо не зайняті у перевіреній діяльності.
Комісія може перевіряти як виконання функцій (елементів) системи якості, так і окремих нормативних документів.
Для проведення перевірки складається програма (чек-лист), де зазначається підстава для перевірки, перевіряється підрозділ, зміст перевірки, а також нормативні документи.
За результатами перевірки складається акт, в якому наводяться підсумки перевірки. При перевірках найчастіше за все виявляється недотримання окремих положень нормативних документів і недосконалість самих документів. Для усунення недоліків у акті встановлюються строки і виконавці робіт. Акт затверджується керівництвом підприємства і розсилається всім зацікавленим підрозділам.
Перевірки системи якості другою стороною проводяться представниками замовників, як правило, перед укладанням контрактів. Призначення цих перевірок полягає в тому, щоб замовник отримав додаткову гарантію стабільності якості продукції, переконавшись, що у постачальника є система в роботі з якості (система якості), що відповідає вимогам стандартів ІСО 9000.
Для цього перед проведенням перевірки замовник, виходячи з рекомендацій відповідного стандарту серії 9000, направляє постачальнику перелік питань, на які той має дати аргументовані відповіді під час перевірки.
При поданні замовнику діючої на підприємстві системи якості потрібно бути готовим пояснити специфіку підприємства і системи якості, особливо в разі відступу від рекомендацій стандартів ІСО 9000.
У процесі перевірки замовник може вимагати, що на його вироби були розроблені програми забезпечення якості, а також обумовити особливі умови контролю, випробувань і приймання продукції.
Після перевірки замовник подає звіт, в якому дається оцінка системи якості на відповідність стандарту ISO 9000 та наводяться пропозиції щодо поліпшення організації робіт.
Перевірки системи якості незалежної «третьою стороною» проводяться, як правило, або з метою видачі сертифіката на продукцію чи систему якості, або для підтвердження раніше виданого сертифіката. При наявності у постачальника сертифіката на систему якості, виданого авторитетним незалежним органом, обсяг перевірок системи якості замовниками зазвичай значно скорочується.
Удосконалення системи якості, як правило, передбачає;
· Проведення змін в організації робіт;
· Впровадження більш ефективних методів контролю та випробувань;
· Покращення технологічного та метрологічного забезпечення виробництва;
· Застосування нових форм і методів мотивації персоналу;
· Активізацію маркетингової і рекламної діяльності;
· Розвиток сфери послуг;
· Більш тісну співпрацю з постачальниками матеріалів;
· Коригування нормативних документів системи якості і «Настанови з якості».
Організовує та координує цю роботу відділ управління якістю. При цьому треба мати на увазі, що факт проведення цієї роботи легко перевіряється за частотою внесення змін до документів системи якості.
Удосконалення системи якості за результатами внутрішніх перевірок та самооцінки підприємства - неодмінна умова ефективного функціонування системи в умовах, що змінюються.
Висновок
У ринковій економіці проблема якості є найважливішим чинником підвищення рівня життя, економічної, соціальної та екологічної безпеки. Якість - комплексне поняття, що характеризує ефективність усіх сторін діяльності: розробка стратегії, організація виробництва, маркетинг і ін Найважливішою складовою всієї системи якості є якість продукції.
У відповідності зі стандартом ISO 9000: якість - це сукупність характеристик об'єкта, що відносяться до його здатності задовольняти встановлені і передбачувані потреби.
Ключовим завданням менеджменту компаній є створення, практична реалізація і подальша сертифікація системи менеджменту якості (сучасний термін, який замінив раніше використовувався термін - «системи управління якістю»), та продукції протягом певного періоду часу (дії контракту, терміну випуску продукції даного виду і т . д.).
Управління якістю продукції є, по суті, наскрізним аспектом системи управління підприємством - аналогічним таким, як час, витрати, управління персоналом. Саме це положення знаходиться в основі основоположних принципів, що знаходяться в основі сучасних систем менеджменту якості.
У ВАТ «Хлібозавод № 2» здійснюється планування якості продукції, під яким розуміється встановлення обгрунтованих завдань з випуску продукції з потрібними значеннями показників якості. Планування підвищення якості відбувається на різних рівнях управління та етапах життєвого циклу виробів. Проте, у ВАТ «Хлібозавод № 2» відсутній спеціальний структурний підрозділ чи окремі працівники, що професійно займаються плануванням якості продукції. У результаті виникають труднощі в інформаційному та нормативному забезпеченні процесів планування якості, зустрічаються методологічні недоліки. Самі плани підвищення якості продукції випливають з укладених договорів на постачання продукції. Тому в ВАТ «Хлібозавод № 2» є значні резерви щодо поліпшення планування якості продукції. У роботу з контролю якості залучені всі основні служби та підрозділи підприємства. Самоконтроль якості широко використовується в діяльності робочого колективу ВАТ «Хлібозавод № 2». Однак на підприємстві відсутня координуючий штабний орган, що виконує контрольні функції. Такий орган (відділ) або інженер з технічного контролю повинен здійснювати координацію та організаційно-методичне керівництво всіма роботами з контролю та управління якістю продукції.
Організація робіт з управління якістю продукції на підприємствах передбачає створення системи якості та прийняття необхідних заходів щодо забезпечення їх ефективного функціонування. Тому ВАТ «Хлібозавод № 2» було запропоновано створення системи менеджменту якості, що відповідають рекомендаціям стандартів ІСО 9000.
Впровадження системи якості передбачає проведення внутрішніх перевірок системи і, при необхідності, її доопрацювання для того, щоб всі підрозділи могли чітко виконувати свої функції. Оцінка системи якості після її створення здійснюється шляхом сертифікації, що проводиться незалежним органом з метою підтвердження відповідності системи стандартам ІСО 9000.
Функціонування системи якості - це виконання керівництвом і всіма підрозділами своїх функцій і завдань з метою забезпечення якості продукції. У цьому полягає змістовна сторона діяльності системи, тобто те, для чого вона призначена.
Таким чином, в ході виконання роботи були вивчені теоретичні та практичні аспекти управління якістю продукції; дано поняття та визначено функції управління якістю; вивчена сучасна концепція менеджменту якості; розглянуто порядок сертифікації продукції та систем якості; проаналізовано менеджмент якості ВАТ «Хлібозавод № 2»; запропоновані рекомендації щодо створення та забезпечення ефективності системи менеджменту якості на досліджуваному підприємстві.
Список використаної літератури
1. Цивільний кодекс Російської Федерації. Частина перша. Офіційне видання. - М.: Юридична література, 1998.2. Закон Російської Федерації "Про стандартизацію" від 10 червня 1993 р. № 5154-1.
3. Закон Російської Федерації "Про сертифікацію продукції і послуг" від 10 червня 1993 р. № 5153-1 (в ред. Федеральних законів від 27.12.95 р. № 211 - ФЗ, від 02.03.98 р. № 30-ФЗ, від 31.07 .98 р. № 154-ФЗ).
4. Закон Російської Федерації "Про захист прав споживачів" від 7 лютого 1992 р. № 2300-1 (в ред. Федеральних законів від 09.01.96 р. № 2-ФЗ, від 17.12.99 р. № 212-ФЗ).
5. Багаутдінова М. Формування системи менеджменту якості. / / Проблеми теорії і практики управління. - 2006. - № 1. - С.17 - 21.
6. Басовский Л.Є., Протасьев В.Б. Управління якістю: Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2004.-216 с.
7. Бурков В. Н., Новиков Д. А. Моделі і механізми систем в управлінні якістю. / / Проблеми теорії і практики управління. - 2005. - № 4. - С. 18 - 23.
8. Варакута С.А. Управління якістю продукції: Навчальний посібник. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 207 с.
9. Винокуров В.А. Організація стратегічного управління на підприємстві. - М.: Центр економіки і маркетингу, 2004. - 160 с.
10. Виханский О.С. Стратегічне управління. - М.: Изд-во МГУ, 2005. -252с.
11. Глічев А.В. Якість продукції. Система управління. - М.: Прогрес, 2004.-312 с.
12. Ільєнкова С.Д. та ін Управління якістю: Підручник / За ред. С.Д. Ильенковой. - М.: Банки і біржі, ЮНИТИ, 2005. - 423 с.
13. Крилова Г.Д. Основи стандартизації, сертифікації, метрології: Підручник. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. -318 С.
14. Кремньов Г.Р. Управління продуктивністю і якістю: 17 - модульна програма для менеджерів "Управління розвитком організації". Модуль 5. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 256 с.
15. Лапідус В. А. Загальне якість (TQM) у російських компаніях. - М.: Новини, 2004.
16. Ляшецкій О. П. Управління якістю продукції. - М.: Изд-во МГУ, 2004.
17. Мазур І. І. Управління якістю: Навчальний посібник для студентів вузів. - М.: Омега-Л, 2005.
18. Менеджмент організації: Учеб. посібник / За ред. З.М. Румянцевої. - М: ИНФРА-М, 2005. - 432 с.
19. Мескон М., Альберт М., Хедоурі Ф. Основи менеджменту. - М.: Дело, 2004.-432 з.
20. Моїсеєва Н.К., Аніскін Ю.П. Сучасне підприємство: конкурентоспроможність, маркетинг, оновлення. Том 1,2 .- М.: Зовнішторгвидав, 2003. - 522с.
21. Портер М. Міжнародна конкуренція / Пер. з англ. - М.: Міжнародні відносини, 2003. -896 С.
22. Сергєєв О.Г., Латишев М.В. Сертифікація: Навчальний посібник. - М.: Логос, 2004. - 220 с.
23. Довідник директора підприємства / За ред. М.Г. Лапуста. М.: ИНФРА-М, 2005.-750 с.
24. Стандартизація і управління якістю продукції: Підручник / / За ред. Проф. В.А. Швандера. - М.: 2005. - 248 с.
25. Фатхутдінов Р.А. Менеджмент конкурентоспроможності товарів. - М.: АТ "Бізнес-школа", 2005. -408 С.
26. Ханжіна В., Попов Є. Структура ринкового потенціалу підприємства / / Проблеми теорії і практики управління - 2004. - № 6. - С. 118-122.
27. Хорєв А.І. та ін Моніторинговий аналіз як інформаційна основа соціально-економічного управління підприємством (на прикладі Воронезької області) / / Менеджмент у Україні та за кордоном. - 2005. - № 3. - С. 39 - 55.
28. Черкаський С. ISO -9000: кому це потрібно? / / Нові ринки. - 2005. - № 1. - С. 1914 - 16.
29. Економічна стратегія фірми / Под ред. А.П. Градова. - СПб.: Спеціальна література, 2005. - 411 с.
30. Янг М., Рюегг-Штюрм І. Значення нових сетеобразной організаційно-управлінських форм для динамізації підприємств / / Проблеми теорії і практики управління. -2004. - № 6. -С. 106-112.