Білоруський державний університет ІНФОРМАТИКИ І РАДІОЕЕКТРОНІКІ
Кафедра менеджменту
РЕФЕРАТ
на тему
«Еволюція підходів до управління якістю продукції. Показники системи якості продукції »
Мінськ, 2008
Еволюцію підходів до управління якістю продукції на вітчизняних підприємствах можна простежити, починаючи з часу правління державою Івана Грозного, коли за його вказівкою вперше були введені стандартні калібри-кружала - для вимірювання діаметрів гарматних ядер, а при будівництві сторожового містечка Свіяжска - будівельні елементи, заздалегідь виготовлені за стандартними розмірами в м. Угличі. Проте, цей період характерний лише для окремих стандартизованих рішень. Початок ширшому впровадженню стандартизації у виробництво з метою підвищення якості продукції було покладено Петром I, з часу правління якого, і починає відлік російська промислова стандартизація.
У першому зібранні законів Російської імперії епохи Петра I є ряд указів, які свідчать про те, що в цей час у Росії впроваджувалися елементи стандартизації та взаімозамещаемості з метою підвищення якості продукції, що випускається на вітчизняних підприємствах.
У контексті розглянутого питання про вітчизняний досвід державного управління якістю продукції безсумнівний інтерес представляє Указ Петра I про якість від 11 січня 1723 року. З тексту Указу розуміють не тільки вимоги Государя до якості продукції, а й до системи контролю якості, державного нагляду за ним і міри відповідальності і покарання за випуск недоброякісної продукції.
Прагнучи до розширення зовнішньої торгівлі, Петро I не тільки ввів технічні умови, що враховують високі вимоги іноземних ринків до якості товарів, а й організував у Петербурзі та Архангельську урядові бракеражному комісії, яким ставилося в обов'язок стежити за якістю експортованого Росією сировини (льону, деревини) та інших видів продукції.
Розвиток промисловості і транспорту в Росії призвело до розширення робіт із стандартизації. У 1860 році було встановлено єдиний розмір залізничної колії ( 1524 мм .) Та затверджені габаритні норми наближення будівель та рухомого складу. У 1889 році прийняті перші технічні умови на проектування та спорудження залізничних шляхів, а в 1898 році - єдині технічні вимоги до постачання основних матеріалів і виробів для потреб залізничного транспорту. У 1899 році був випущений єдиний сортамент профілів прокатної сталі.
Впровадження російських національних стандартів і єдиних вимог до якості продукції в дореволюційній Росії утруднялося з-за великого числа іноземних концесій, власники яких застосовували, як правило, свої стандарти. Таке становище призвело, зокрема, до поширення в Росії трьох систем заходів (аршин, дюймової, метричної), які утрудняли виробництво продукції та контролю її якості.
Одним з перших після революції був прийнятий декрет "Про введення міжнародної метричної системи мір і ваг" (14 вересня 1918 р .), Що має важливе значення для розвитку стандартизації і підвищення якості.
У 1926р. був затверджений перший загальносоюзний стандарт ОСТ1 "Пшениця. Селекційні сорти зерна. Номенклатура". У тому ж році були прийняті стандарти на новий сортамент сталевого прокату, що дозволило скоротити кількість типорозмірів профілів у 6 разів, а також стандарти на метричну і дюймову різьбу, на допуски і посадки, що дозволило налагодити серійне і масове виробництво стандартних загальномашинобудівного деталей. Ці стандарти стали основою для оволодіння методами передових зарубіжних фірм з контролю якості продукції на основі системи допусків і посадок. Таким чином, однією з перших форм управління якістю продукції стала перевірка виробів методом сортування та розбракування на придатні та негідні, тобто відповідні та невідповідні стандарту.
До початку 1975р. в країні діяло вже понад 20 тисяч стандартів, що охоплюють найважливіші види промислової та сільськогосподарської продукції, більше 15 тисяч галузевих стандартів і понад 100 тисяч технічних умов.
Для планомірного підвищення якості продукції, що випускається були введені атестація промислової продукції по вищої, першої та другої категорії якості і присвоєння Державного знака якості.
Слід зазначити, що безліч розроблених стандартів, атестація промислової продукції на категорії якості все-таки не приводили до бажаного результату, так як вони проводилися без системного підходу і лише на одній стадії життєвого циклу виробу - на стадії виробництва. Практика показує, що лише системний підхід управління якістю дозволяє домагатися позитивних результатів.
Простежимо еволюцію послідовності втілення системного підходу до організації робіт з поліпшення якості продукції у вітчизняній практиці останніх років.
У 1955 р . на підприємствах м. Саратова були розроблені і впроваджені організаційно - технічні заходи щодо забезпечення бездефектного виготовлення продукції і здачі її у відділ технічного контролю (ВТК) з першого пред'явлення. У своїй сукупності вони утворили саратовську систему управління якістю продукції (систему БІП).
Мета даної системи - створення умов виробництва, що забезпечують виготовлення робочими продукції без відступів від технічної документації.
Основним критерієм, застосовуваним для кількісної оцінки якості праці робітника, був відсоток здачі продукції з першого пред'явлення, який обчислювався як відсоткове співвідношення кількості партій, прийнятих з першого пред'явлення, до загальної кількості партій, виготовлених робітникам і пред'явлених у ВТК.
Від відсотка здачі продукції з першого пред'явлення залежав за певною шкалою матеріальне і моральне стимулювання виконавця.
Значимість цієї системи полягала в тому, що через кількісний критерій - відсоток здачі продукції з першого пред'явлення - вдалося оцінювати якість роботи. Відповідальність за якість була покладена на самих виконавців. Для цього постійно проводилися атестації робочих і контролерів.
Однак саратовська система БІП при всіх достоїнствах, вони проявилися яскраво, швидко і отримали широке визнання в країні та за кордоном, мала ряд недоліків, тому що вона поширювалася тільки на робітників цехів основного виробництва.
Система працювала за принципом "є дефект - немає дефекту", не враховуючи різноманіття недоліків і різну ступінь їх впливу на якість продукції, що випускається підприємством продукції. Зокрема, вона не дозволяла контролювати і управляти рівнем (стадією) розробок і проектування виробів, не охоплювала такі важливі стадії життєвого циклу виробу, як реалізація і експлуатація або споживання.
У 1957-1958 рр.. на підприємствах м. Горького (Нижнього Новгорода) з'явилася система КАНАРСПІ (якість, надійність, ресурс із першого виробу). У цій системі був зроблений наголос на підвищення надійності виробів в експлуатації за рахунок зміцнення технічної підготовки виробництва, на частку якої припадало 60-85% дефектів, виявлених в експлуатації. Створювалися досвідчені зразки вузлів, деталей, систем і виробу в цілому і проводилися їх дослідні випробування, виявлялися причини, що викликають відмови вироби в експлуатації, розроблялися заходи щодо їх усунення.
Характерним для даної системи управління якістю є те, що вона виходить за рамки однієї стадії виготовлення продукції і охоплює багато видів робіт на стадіях дослідження та проектування і на стадіях експлуатації або споживання.
Впровадження системи КАНАРСПІ на ряді підприємств Горьківської області дозволило: скоротити терміни доведення нових виробів до заданого рівня якості в 2-3 рази; підвищити надійність виробів, що випускаються в 1,5-2 рази, збільшити ресурс у 2 рази; знизити трудомісткість і цикл монтажно-складальних робіт в 1,3-2 рази.
У 1963-1964 рр.. на Ярославському моторному заводі була розроблена і впроваджена система НОРМ (наукова організація праці щодо збільшення моторесурсу). Мета системи - збільшення надійності і довговічності випускаються двигунів. У ній був врахований досвід попередніх систем БІП і КАНАРСПІ. Але був введений і новий важливий елемент - управління зв'язками між споживачами виробів і проектувальниками.
В основу системи НОРМ покладено принцип послідовного і систематичного контролю рівня моторесурсу та періодичного його збільшення на базі підвищення надійності і довговічності деталей і вузлів, що лімітують моторесурс, основним показником у системі є ресурс двигуна до першого капітального ремонту, виражений в мотогодинах. Зростання цього показника в системі планувався. Після досягнення встановленого моторесурсу планувалося його нове підвищення. Для кожного наступного етапу збільшення моторесурсу розроблявся і проводився комплекс конструкторських і технологічних заходів, а також дослідно-дослідних робіт. Впровадження системи НОРМ дозволило збільшити ресурс ярославських двигунів до першого капітального ремонту з 4 тис. до 10 тис. годин, збільшити гарантійний термін на двигуни на 70%, знизити потребу в запасних частинах більше ніж на 20%. Досягнення запланованого рівня якості стало можливо за рахунок комплексного підходу до управління якістю продукції шляхом узагальнення досвіду попередніх систем по всіх стадіях життєвого циклу продукції.
У 1975 році на підприємствах Львівської області з'явилися комплексні системи управління якістю продукції (КСУКП).
Метою КСУКП було створення продукції, яка відповідає кращим світовим аналогам і досягнень науки і техніки. З 1978 року Держстандартом була розроблена і затверджена система основних функцій управління якістю продукції. У зв'язку з цим з впровадженням на підприємствах КСУКП отримали розвиток метрологічне забезпечення виробництва, багатоступінчастий аналіз дефектів і статистичний контроль якості, були створені групи якості, розроблені програми якості, у вузах були введені в програми навчання дисципліни по стандартизації і сертифікації.
В даний час на підприємствах країни створені і функціонують на трьох ієрархічних рівнях комплексні системи управління якістю: загальнодержавному, галузевому та на рівні підприємства, а також на всіх стадіях створення і використання продукції - при дослідженні і проектуванні, виготовленні, обігу та реалізації, експлуатації або споживанні .
Верхній ієрархічний рівень управління якістю продукції здійснюють такі державні органи, як Уряд країни і Держстандарт. Важлива роль у цій справі відводиться і законодавства як форми державного регулювання якості та методів його забезпечення. Наприклад, у Російській Федерації для цієї мети були прийняті закони "Про захист прав споживачів", "Про стандартизацію", "Про сертифікацію продукції і послуг", "Про забезпечення єдності вимірювань" та ін
На рівні галузі керуючу систему представляють собою міністерства (технічні управління, технічні підрозділи, інспекції якості, метрологічного контролю і нагляду, сертифікації).
На нижньому ієрархічному рівні керуючу систему представляють такі служби підприємства, як технічні відділи (ОГК, ОГТ), служби надійності, стандартизації, метрології, служба (відділ) технічного контролю якості та ін До керованої системи відносяться всі процеси на різних стадіях створення нової техніки продукції , відповідного рівня якості.
Кожна стадія висуває свої завдання, ставить свої цілі, формує чинники, що впливають на якість продукції, рис 22.2.
У процесі дослідження та проектування головне завдання полягає в тому, щоб підвищити корисні властивості продукції відповідно до вимог науково-технічного прогресу і відобразити їх у нормативно-технічної документації: стандартах, кресленнях і технологічних картах, технічних умовах. Передбачити комплекс заходів щодо досягнення заданого рівня якості продукції.
У процесі виробництва основним завданням стає забезпечення необхідних технічних, організаційних, виробничих і соціальних умов для отримання заданого рівня якості в суворій відповідності до вимог технічної документації. Це завдання досить складна. Для успішного її вирішення необхідно своєчасне введення прогресивних технологічних процесів і високопродуктивного обладнання; належне забезпечення якісними матеріалами, інструментом, оснащенням; систематичне виховання колективу в дусі високої відповідальності за якість продукції, поліпшення організації та підвищення культури виробництва; хороша організація служби технічного контролю, своєчасність і достовірність інформації про якість; мобілізація уваги трудових колективів до питань підвищення якості продукції та культури виробництва.
На стадіях реалізації та експлуатації або споживання на перше місце виступає завдання створення необхідних умов для більш тривалого збереження вже створених корисних властивостей продукції в процесі її транспортування і експлуатації.
Організаційно, як правило, стадії між собою роз'єднані. Дослідженням і проектуванням займаються одні організації, виробництвом і реалізацією - інші, а експлуатацією або споживанням - треті. Між тим ефективність системи управління якістю тим і обумовлюється, що формування рівня якості продукції здійснюється в нерозривному зв'язку всіх чотирьох стадій. Це виражається постійним оперативним обміном інформації, що дозволяє керуючій системі давати як науково-обгрунтовані команди управління, так і здійснювати коригуючі дії на чинники, що визначають рівень якості виробів.
У перехідний період до ринкової економіки великою заслугою Держстандарту є робота з гармонізації вітчизняних стандартів на яких формуються системи управ-ління якістю з міжнародними стандартами ISO серії 9000, які висувають більш високі вимоги до рівня розвитку управління якістю.
Поняття "якість продукції" - економічна категорія і як об'єкт економічної науки тісно пов'язаний з категорією споживчої вартості і проявом останньої лише в процесі використання цієї вартості, (продукції). К. Маркс писав: "Корисність речі робить її споживною вартістю. Але ця корисність не висить у повітрі. Обумовлена властивостями товарного тіла, вона не існує поза цього останнього. Тому товарне тіло ... саме є споживча вартість або благо ".
Споживча вартість характеризується двояко: з одного боку, як річ чи матеріальний предмет, з іншого з іншого - як річ, яка здатна відповідно своїми властивостями задовольнити певні людські потреби, тобто як корисна річ.
Таким чином, економічний зміст категорії якості обумовлюється оцінкою суспільної корисності продукту. Мірою суспільної корисності продукту є суспільно необхідну якість. Воно зумовлює досягнення такого рівня споживчих властивостей продукції, який забезпечив би задоволення потреб суспільства при найбільш раціональному використанні наявних у його розпорядженні матеріальних, фінансових і трудових ресурсів.
К. Маркс писав: «продукт, споживчі властивості якого вище споживчих властивостей інших продуктів однакового призначення, визнається продуктом більш високої якості». Тут істотні не самі властивості продукту, а, саме, споживчі властивості продукту, якою мірою і в якій мірі вони здатні задовольняти конкретну потребу суспільства. Споживача не цікавить природа предмета споживання як така, для нього важливо, щоб дана споживча вартість володіла потрібними їй властивостями. Сукупність певних корисних властивостей продукції і робить її предметом споживання. Оцінка споживчої вартості за ступенем задоволення конкретної потреби і визначає її якість.
Якість продукції втілює ступінь, міру, в якій вона об'єктивно задовольняє цю потребу. Тут мова йде про якість продукції як про кількісну характеристиці суспільної споживчої вартості, ступеня корисності продукту праці. Разом з тим не тільки споживчі властивості самого продукту визначають його якість. Властивості можуть залишатися тими ж самими, у той час як ступінь задоволення потреби в даному продукті в результаті появи нових суспільних потреб буде змінюватися. Наприклад, виробництво телевізорів чорно-білого, а потім кольорового зображення.
До теперішнього часу серед фахівців немає єдності у визначенні поняття «якість продукції». Як правило, ці визначення неповні, різноманітні, неточні, але в кожному разі вони відповідають конкретним потребам суспільства. Для конкретних умов спільної діяльності людей термінологію понять необхідно конкретизувати або стандартизувати.
Кафедра менеджменту
РЕФЕРАТ
на тему
«Еволюція підходів до управління якістю продукції. Показники системи якості продукції »
Мінськ, 2008
Еволюцію підходів до управління якістю продукції на вітчизняних підприємствах можна простежити, починаючи з часу правління державою Івана Грозного, коли за його вказівкою вперше були введені стандартні калібри-кружала - для вимірювання діаметрів гарматних ядер, а при будівництві сторожового містечка Свіяжска - будівельні елементи, заздалегідь виготовлені за стандартними розмірами в м. Угличі. Проте, цей період характерний лише для окремих стандартизованих рішень. Початок ширшому впровадженню стандартизації у виробництво з метою підвищення якості продукції було покладено Петром I, з часу правління якого, і починає відлік російська промислова стандартизація.
У першому зібранні законів Російської імперії епохи Петра I є ряд указів, які свідчать про те, що в цей час у Росії впроваджувалися елементи стандартизації та взаімозамещаемості з метою підвищення якості продукції, що випускається на вітчизняних підприємствах.
У контексті розглянутого питання про вітчизняний досвід державного управління якістю продукції безсумнівний інтерес представляє Указ Петра I про якість від 11 січня 1723 року. З тексту Указу розуміють не тільки вимоги Государя до якості продукції, а й до системи контролю якості, державного нагляду за ним і міри відповідальності і покарання за випуск недоброякісної продукції.
Прагнучи до розширення зовнішньої торгівлі, Петро I не тільки ввів технічні умови, що враховують високі вимоги іноземних ринків до якості товарів, а й організував у Петербурзі та Архангельську урядові бракеражному комісії, яким ставилося в обов'язок стежити за якістю експортованого Росією сировини (льону, деревини) та інших видів продукції.
Розвиток промисловості і транспорту в Росії призвело до розширення робіт із стандартизації. У 1860 році було встановлено єдиний розмір залізничної колії (
Впровадження російських національних стандартів і єдиних вимог до якості продукції в дореволюційній Росії утруднялося з-за великого числа іноземних концесій, власники яких застосовували, як правило, свої стандарти. Таке становище призвело, зокрема, до поширення в Росії трьох систем заходів (аршин, дюймової, метричної), які утрудняли виробництво продукції та контролю її якості.
Одним з перших після революції був прийнятий декрет "Про введення міжнародної метричної системи мір і ваг" (14 вересня
У 1926р. був затверджений перший загальносоюзний стандарт ОСТ1 "Пшениця. Селекційні сорти зерна. Номенклатура". У тому ж році були прийняті стандарти на новий сортамент сталевого прокату, що дозволило скоротити кількість типорозмірів профілів у 6 разів, а також стандарти на метричну і дюймову різьбу, на допуски і посадки, що дозволило налагодити серійне і масове виробництво стандартних загальномашинобудівного деталей. Ці стандарти стали основою для оволодіння методами передових зарубіжних фірм з контролю якості продукції на основі системи допусків і посадок. Таким чином, однією з перших форм управління якістю продукції стала перевірка виробів методом сортування та розбракування на придатні та негідні, тобто відповідні та невідповідні стандарту.
До початку 1975р. в країні діяло вже понад 20 тисяч стандартів, що охоплюють найважливіші види промислової та сільськогосподарської продукції, більше 15 тисяч галузевих стандартів і понад 100 тисяч технічних умов.
Для планомірного підвищення якості продукції, що випускається були введені атестація промислової продукції по вищої, першої та другої категорії якості і присвоєння Державного знака якості.
Слід зазначити, що безліч розроблених стандартів, атестація промислової продукції на категорії якості все-таки не приводили до бажаного результату, так як вони проводилися без системного підходу і лише на одній стадії життєвого циклу виробу - на стадії виробництва. Практика показує, що лише системний підхід управління якістю дозволяє домагатися позитивних результатів.
Простежимо еволюцію послідовності втілення системного підходу до організації робіт з поліпшення якості продукції у вітчизняній практиці останніх років.
У
Мета даної системи - створення умов виробництва, що забезпечують виготовлення робочими продукції без відступів від технічної документації.
Основним критерієм, застосовуваним для кількісної оцінки якості праці робітника, був відсоток здачі продукції з першого пред'явлення, який обчислювався як відсоткове співвідношення кількості партій, прийнятих з першого пред'явлення, до загальної кількості партій, виготовлених робітникам і пред'явлених у ВТК.
Від відсотка здачі продукції з першого пред'явлення залежав за певною шкалою матеріальне і моральне стимулювання виконавця.
Значимість цієї системи полягала в тому, що через кількісний критерій - відсоток здачі продукції з першого пред'явлення - вдалося оцінювати якість роботи. Відповідальність за якість була покладена на самих виконавців. Для цього постійно проводилися атестації робочих і контролерів.
Однак саратовська система БІП при всіх достоїнствах, вони проявилися яскраво, швидко і отримали широке визнання в країні та за кордоном, мала ряд недоліків, тому що вона поширювалася тільки на робітників цехів основного виробництва.
Система працювала за принципом "є дефект - немає дефекту", не враховуючи різноманіття недоліків і різну ступінь їх впливу на якість продукції, що випускається підприємством продукції. Зокрема, вона не дозволяла контролювати і управляти рівнем (стадією) розробок і проектування виробів, не охоплювала такі важливі стадії життєвого циклу виробу, як реалізація і експлуатація або споживання.
У 1957-1958 рр.. на підприємствах м. Горького (Нижнього Новгорода) з'явилася система КАНАРСПІ (якість, надійність, ресурс із першого виробу). У цій системі був зроблений наголос на підвищення надійності виробів в експлуатації за рахунок зміцнення технічної підготовки виробництва, на частку якої припадало 60-85% дефектів, виявлених в експлуатації. Створювалися досвідчені зразки вузлів, деталей, систем і виробу в цілому і проводилися їх дослідні випробування, виявлялися причини, що викликають відмови вироби в експлуатації, розроблялися заходи щодо їх усунення.
Характерним для даної системи управління якістю є те, що вона виходить за рамки однієї стадії виготовлення продукції і охоплює багато видів робіт на стадіях дослідження та проектування і на стадіях експлуатації або споживання.
Впровадження системи КАНАРСПІ на ряді підприємств Горьківської області дозволило: скоротити терміни доведення нових виробів до заданого рівня якості в 2-3 рази; підвищити надійність виробів, що випускаються в 1,5-2 рази, збільшити ресурс у 2 рази; знизити трудомісткість і цикл монтажно-складальних робіт в 1,3-2 рази.
У 1963-1964 рр.. на Ярославському моторному заводі була розроблена і впроваджена система НОРМ (наукова організація праці щодо збільшення моторесурсу). Мета системи - збільшення надійності і довговічності випускаються двигунів. У ній був врахований досвід попередніх систем БІП і КАНАРСПІ. Але був введений і новий важливий елемент - управління зв'язками між споживачами виробів і проектувальниками.
В основу системи НОРМ покладено принцип послідовного і систематичного контролю рівня моторесурсу та періодичного його збільшення на базі підвищення надійності і довговічності деталей і вузлів, що лімітують моторесурс, основним показником у системі є ресурс двигуна до першого капітального ремонту, виражений в мотогодинах. Зростання цього показника в системі планувався. Після досягнення встановленого моторесурсу планувалося його нове підвищення. Для кожного наступного етапу збільшення моторесурсу розроблявся і проводився комплекс конструкторських і технологічних заходів, а також дослідно-дослідних робіт. Впровадження системи НОРМ дозволило збільшити ресурс ярославських двигунів до першого капітального ремонту з 4 тис. до 10 тис. годин, збільшити гарантійний термін на двигуни на 70%, знизити потребу в запасних частинах більше ніж на 20%. Досягнення запланованого рівня якості стало можливо за рахунок комплексного підходу до управління якістю продукції шляхом узагальнення досвіду попередніх систем по всіх стадіях життєвого циклу продукції.
У 1975 році на підприємствах Львівської області з'явилися комплексні системи управління якістю продукції (КСУКП).
Метою КСУКП було створення продукції, яка відповідає кращим світовим аналогам і досягнень науки і техніки. З 1978 року Держстандартом була розроблена і затверджена система основних функцій управління якістю продукції. У зв'язку з цим з впровадженням на підприємствах КСУКП отримали розвиток метрологічне забезпечення виробництва, багатоступінчастий аналіз дефектів і статистичний контроль якості, були створені групи якості, розроблені програми якості, у вузах були введені в програми навчання дисципліни по стандартизації і сертифікації.
В даний час на підприємствах країни створені і функціонують на трьох ієрархічних рівнях комплексні системи управління якістю: загальнодержавному, галузевому та на рівні підприємства, а також на всіх стадіях створення і використання продукції - при дослідженні і проектуванні, виготовленні, обігу та реалізації, експлуатації або споживанні .
Верхній ієрархічний рівень управління якістю продукції здійснюють такі державні органи, як Уряд країни і Держстандарт. Важлива роль у цій справі відводиться і законодавства як форми державного регулювання якості та методів його забезпечення. Наприклад, у Російській Федерації для цієї мети були прийняті закони "Про захист прав споживачів", "Про стандартизацію", "Про сертифікацію продукції і послуг", "Про забезпечення єдності вимірювань" та ін
На рівні галузі керуючу систему представляють собою міністерства (технічні управління, технічні підрозділи, інспекції якості, метрологічного контролю і нагляду, сертифікації).
На нижньому ієрархічному рівні керуючу систему представляють такі служби підприємства, як технічні відділи (ОГК, ОГТ), служби надійності, стандартизації, метрології, служба (відділ) технічного контролю якості та ін До керованої системи відносяться всі процеси на різних стадіях створення нової техніки продукції , відповідного рівня якості.
Кожна стадія висуває свої завдання, ставить свої цілі, формує чинники, що впливають на якість продукції, рис 22.2.
У процесі дослідження та проектування головне завдання полягає в тому, щоб підвищити корисні властивості продукції відповідно до вимог науково-технічного прогресу і відобразити їх у нормативно-технічної документації: стандартах, кресленнях і технологічних картах, технічних умовах. Передбачити комплекс заходів щодо досягнення заданого рівня якості продукції.
У процесі виробництва основним завданням стає забезпечення необхідних технічних, організаційних, виробничих і соціальних умов для отримання заданого рівня якості в суворій відповідності до вимог технічної документації. Це завдання досить складна. Для успішного її вирішення необхідно своєчасне введення прогресивних технологічних процесів і високопродуктивного обладнання; належне забезпечення якісними матеріалами, інструментом, оснащенням; систематичне виховання колективу в дусі високої відповідальності за якість продукції, поліпшення організації та підвищення культури виробництва; хороша організація служби технічного контролю, своєчасність і достовірність інформації про якість; мобілізація уваги трудових колективів до питань підвищення якості продукції та культури виробництва.
На стадіях реалізації та експлуатації або споживання на перше місце виступає завдання створення необхідних умов для більш тривалого збереження вже створених корисних властивостей продукції в процесі її транспортування і експлуатації.
Організаційно, як правило, стадії між собою роз'єднані. Дослідженням і проектуванням займаються одні організації, виробництвом і реалізацією - інші, а експлуатацією або споживанням - треті. Між тим ефективність системи управління якістю тим і обумовлюється, що формування рівня якості продукції здійснюється в нерозривному зв'язку всіх чотирьох стадій. Це виражається постійним оперативним обміном інформації, що дозволяє керуючій системі давати як науково-обгрунтовані команди управління, так і здійснювати коригуючі дії на чинники, що визначають рівень якості виробів.
У перехідний період до ринкової економіки великою заслугою Держстандарту є робота з гармонізації вітчизняних стандартів на яких формуються системи управ-ління якістю з міжнародними стандартами ISO серії 9000, які висувають більш високі вимоги до рівня розвитку управління якістю.
Поняття "якість продукції" - економічна категорія і як об'єкт економічної науки тісно пов'язаний з категорією споживчої вартості і проявом останньої лише в процесі використання цієї вартості, (продукції). К. Маркс писав: "Корисність речі робить її споживною вартістю. Але ця корисність не висить у повітрі. Обумовлена властивостями товарного тіла, вона не існує поза цього останнього. Тому товарне тіло ... саме є споживча вартість або благо ".
Споживча вартість характеризується двояко: з одного боку, як річ чи матеріальний предмет, з іншого з іншого - як річ, яка здатна відповідно своїми властивостями задовольнити певні людські потреби, тобто як корисна річ.
Таким чином, економічний зміст категорії якості обумовлюється оцінкою суспільної корисності продукту. Мірою суспільної корисності продукту є суспільно необхідну якість. Воно зумовлює досягнення такого рівня споживчих властивостей продукції, який забезпечив би задоволення потреб суспільства при найбільш раціональному використанні наявних у його розпорядженні матеріальних, фінансових і трудових ресурсів.
К. Маркс писав: «продукт, споживчі властивості якого вище споживчих властивостей інших продуктів однакового призначення, визнається продуктом більш високої якості». Тут істотні не самі властивості продукту, а, саме, споживчі властивості продукту, якою мірою і в якій мірі вони здатні задовольняти конкретну потребу суспільства. Споживача не цікавить природа предмета споживання як така, для нього важливо, щоб дана споживча вартість володіла потрібними їй властивостями. Сукупність певних корисних властивостей продукції і робить її предметом споживання. Оцінка споживчої вартості за ступенем задоволення конкретної потреби і визначає її якість.
Якість продукції втілює ступінь, міру, в якій вона об'єктивно задовольняє цю потребу. Тут мова йде про якість продукції як про кількісну характеристиці суспільної споживчої вартості, ступеня корисності продукту праці. Разом з тим не тільки споживчі властивості самого продукту визначають його якість. Властивості можуть залишатися тими ж самими, у той час як ступінь задоволення потреби в даному продукті в результаті появи нових суспільних потреб буде змінюватися. Наприклад, виробництво телевізорів чорно-білого, а потім кольорового зображення.
До теперішнього часу серед фахівців немає єдності у визначенні поняття «якість продукції». Як правило, ці визначення неповні, різноманітні, неточні, але в кожному разі вони відповідають конкретним потребам суспільства. Для конкретних умов спільної діяльності людей термінологію понять необхідно конкретизувати або стандартизувати.
На наш погляд, найбільш точне визначення поняттю «якість продукції» дав Державний комітет СРСР по стандартах в Гості 15467-79 «Управління якістю продукції. Терміни та визначення », в якому окрім визначення поняттю« якості продукції »наведені роз'яснення властивостями, показниками та рівнем якості продукції. Відповідно до зазначеного Держстандарту - якість продукції - це сукупність властивостей продукції, що обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.
Під властивістю продукції розуміється об'єктивна особливість останньої, що виявляється при її виробництві, експлуатації або споживанні. У зв'язку з цим необхідно розрізняти виробничі та споживчі властивості продукції.
До виробничих відноситься вся без винятку сукупність властивостей продукції, що створюються в процесі виробництва. Це потенційне якість.
Споживчі властивості та характеристики продукції характеризують лише ту сукупність показників, яка відноситься до числа найбільш важливих і значимих для споживача. Це реальна якість продукції.
Тому можна сказати, що продукт праці, створений у процесі виробництва, до його реалізації має тільки потенційним якістю, що переходить у реальну якість, лише вступивши в процес реалізації та споживання, тобто коли даний продукт починає брати участь у задоволенні конкретних суспільних потреб. Якщо ця потреба не задовольняється, ні про яку якість говорити не доводиться.
Кількісна характеристика властивостей продукції (технічних, економічних та ін) називається показником якості продукції.
За кількістю характеризуються властивостей і характеристик всі показники якості поділяються на одиничні, комплексні, що визначають і інтегральні.
Одиничні показники якості характеризують одну властивість продукції (наприклад, швидкість, споживана потужність та ін.)
Комплексні показники якості характеризують сукупність декількох властивостей продукції (наприклад, надійність, відтворення телевізором типової випробувальної таблиці та ін.)
Визначальні показники якості - оціночні показники, за якими приймаються про якість.
Інтегральні показники якості - це показники, які виражаються через відповідну суму економічних або технічних показників (наприклад, сумарний корисний ефект від експлуатації продукції, сумарні витрати на створення і експлуатацію виробу).
Для продукції машинобудування може бути встановлена наступна номенклатура показників якості (рис. 22.1).
Вимірювання числових значень показників якості здійснюється за допомогою приладів, вимірювальних інструментів, досвідченим або розрахунковим шляхом і виражається в одиницях фізичних величин в натуральному або вартісному вираженні.
Для оцінки деяких властивостей продукції, наприклад, естетичних, технічні засоби неприйнятні, і їх вимірювання проводиться органолептичними методами (за допомогою органів почуттів за бальною системою). Іноді оцінка властивостей продукції виробляється шляхом соціологічних опитувань споживачів або методом експертних оцінок.
Перерахована вище номенклатура показників якості є основною для кількісної оцінки та визначення рівня якості конкретного виду продукції. При цьому рівень якості виробу може оцінюватися в залежності від поставленої мети диференційовано, за одиничними, за комплексними або за інтегральними показниками якості, з виробничої чи споживчої групи.
Рівень якості - це відносна характеристика якості, заснована на порівнянні значень показників якості оцінюваної продукції з відповідними показниками продукції, прийнятої в якості бази для порівняння.
Поряд з рівнем якості визначається технічний рівень продукції. Оцінка технічного рівня зазвичай проводиться при розробці нових або атестації серійно випускаються виробів за номенклатурою технічних показників.
Рис.1. Система показників якості продукції
ЛІТЕРАТУРА
1. Окрепилов В.В. Управління якістю. - М.: Економіка, 2008. - 640 с.
2. Організація і нормування праці. Уч.пос. / За ред. В. В. Адамчука. - М.: ЗАТ Финстатинформ, 2003. - 289 с.
3. Організація і планування машинобудівного виробництва. Підручник для машинобудівних спец. Вузів / За ред. М. І. Іпатова, В. І. Постнікова, М. К. Захарової. - М.: Вища школа, 2004. - 368 с.
4. Організація і планування виробництва на машинобудівному підприємстві / Под ред. В. А. Летенко. - М.: Вища школа, 1999. - 606 с.
5. Організація виробництва й керування підприємством. Навчальний посібник / За ред. О. Г. Туровця. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 350 с.
Під властивістю продукції розуміється об'єктивна особливість останньої, що виявляється при її виробництві, експлуатації або споживанні. У зв'язку з цим необхідно розрізняти виробничі та споживчі властивості продукції.
До виробничих відноситься вся без винятку сукупність властивостей продукції, що створюються в процесі виробництва. Це потенційне якість.
Споживчі властивості та характеристики продукції характеризують лише ту сукупність показників, яка відноситься до числа найбільш важливих і значимих для споживача. Це реальна якість продукції.
Тому можна сказати, що продукт праці, створений у процесі виробництва, до його реалізації має тільки потенційним якістю, що переходить у реальну якість, лише вступивши в процес реалізації та споживання, тобто коли даний продукт починає брати участь у задоволенні конкретних суспільних потреб. Якщо ця потреба не задовольняється, ні про яку якість говорити не доводиться.
Кількісна характеристика властивостей продукції (технічних, економічних та ін) називається показником якості продукції.
За кількістю характеризуються властивостей і характеристик всі показники якості поділяються на одиничні, комплексні, що визначають і інтегральні.
Одиничні показники якості характеризують одну властивість продукції (наприклад, швидкість, споживана потужність та ін.)
Комплексні показники якості характеризують сукупність декількох властивостей продукції (наприклад, надійність, відтворення телевізором типової випробувальної таблиці та ін.)
Визначальні показники якості - оціночні показники, за якими приймаються про якість.
Інтегральні показники якості - це показники, які виражаються через відповідну суму економічних або технічних показників (наприклад, сумарний корисний ефект від експлуатації продукції, сумарні витрати на створення і експлуатацію виробу).
Для продукції машинобудування може бути встановлена наступна номенклатура показників якості (рис. 22.1).
Вимірювання числових значень показників якості здійснюється за допомогою приладів, вимірювальних інструментів, досвідченим або розрахунковим шляхом і виражається в одиницях фізичних величин в натуральному або вартісному вираженні.
Для оцінки деяких властивостей продукції, наприклад, естетичних, технічні засоби неприйнятні, і їх вимірювання проводиться органолептичними методами (за допомогою органів почуттів за бальною системою). Іноді оцінка властивостей продукції виробляється шляхом соціологічних опитувань споживачів або методом експертних оцінок.
Перерахована вище номенклатура показників якості є основною для кількісної оцінки та визначення рівня якості конкретного виду продукції. При цьому рівень якості виробу може оцінюватися в залежності від поставленої мети диференційовано, за одиничними, за комплексними або за інтегральними показниками якості, з виробничої чи споживчої групи.
Рівень якості - це відносна характеристика якості, заснована на порівнянні значень показників якості оцінюваної продукції з відповідними показниками продукції, прийнятої в якості бази для порівняння.
Поряд з рівнем якості визначається технічний рівень продукції. Оцінка технічного рівня зазвичай проводиться при розробці нових або атестації серійно випускаються виробів за номенклатурою технічних показників.
| Показники якості виробу | ||||||||||||||||
| Виробнича група | Споживча група | |||||||||||||||
| Призначення | Технологічності | Патентно-правові показники | Надійності | Ергономічні | Естетичні | Екологічні | Безпеки | Інші показники | ||||||||
| Трудомісткості виготовлення | Трудомісткості підготовки виробу до функціонування | Матеріаломісткість | Стандартизації та уніфікації | Інші показники | Довговічності | Безвідмовності | Сохраняемости | ремонтопридатності | ||||||||
| Технічного рівня | ||||||||||||||||
| Економічні | Капіталовкладення у виробництво вироби | Економічні | Капіталовкладення, пов'язані з експлуатацією вироби | |||||||||||||
| Собівартість та оптова ціна виробу | Собівартість одиниці роботи (продукції), що виконується виробом | |||||||||||||||
| Рентабельність | Продуктивність праці | |||||||||||||||
ЛІТЕРАТУРА
1. Окрепилов В.В. Управління якістю. - М.: Економіка, 2008. - 640 с.
2. Організація і нормування праці. Уч.пос. / За ред. В. В. Адамчука. - М.: ЗАТ Финстатинформ, 2003. - 289 с.
3. Організація і планування машинобудівного виробництва. Підручник для машинобудівних спец. Вузів / За ред. М. І. Іпатова, В. І. Постнікова, М. К. Захарової. - М.: Вища школа, 2004. - 368 с.
4. Організація і планування виробництва на машинобудівному підприємстві / Под ред. В. А. Летенко. - М.: Вища школа, 1999. - 606 с.
5. Організація виробництва й керування підприємством. Навчальний посібник / За ред. О. Г. Туровця. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 350 с.