Рисунок 2 - Схема регламентування діяльності в системі якості на основі матриці відповідальності

Положення п'яте: всі види діяльності. Їх в системі якості, документуються у формі робочих процедур.
Положення шосте: система якості включає документовані процедури управління конфігурацією. Під конфігурацією в даному випадку маються на увазі функціональні та фізичні характеристики продукції, визначені в технічній документації і досягнуті в продукції. Управління конфігурацією здійснюється на основі спеціально розроблених організаційних процедур. Всі необхідні функціональні і фізичні характеристики предмета конфігурації, включаючи інтерфейси, оцінюються та узагальнюються. За результатами цієї роботи складається короткий звіт для керівника підприємства. Одночасно із звітом готується і проект рішення. Якщо керівник підприємства згоден із запропонованим рішенням, то відразу ж оформляється розпорядчий документ. Якщо керівник не згоден, то проводиться нарада.
Звіт для керівника повинен передбачати можливість відповідей на наступні питання:
- Чи забезпечується дотримання основних положень прийнятої на підприємстві політики у сфері якості;
- Як і ступінь задоволення споживачів якістю продукції;
- Чи адекватна організаційна структура підприємства вимогам щодо забезпечення якості;
- Досягається мета підприємства в сфері якості;
- Чи достатньо ресурсне забезпечення системи якості;
- Яка репутація підприємства на внутрішньому і зовнішньому ринках;
- Чи росте довіра споживачів і суспільства до продукції підприємства;
- Чи ефективний діючий на підприємстві порядок виявлення та усунення причин існуючих і потенційних проблем якості;
- На яких ділянках роботи підприємства виникають найбільші проблеми з якістю;
- Чи забезпечується заплановане зменшення витрат на якість;
- Чи ефективно прийняте розподіл відповідальності і повноважень керівників структурних підрозділів підприємства в області якості;
- Які заходи оперативного або перспективного зміни, відмови і відхилення від встановлених вимог міститися в конфігураційних документах.
Положення сьоме: система якості повинна піддаватися регулярному аналізу та оцінювання з боку керівництва підприємства. Метою такого аналізу є забезпечення впевненості керівництва підприємства в тому, що система якості знаходиться в робочому стані і ефективна в задоволенні вимог відповідного стандарту ІСО, а також у досягненні встановлених політикою завдань у сфері якості. Разом з тим, аналіз та оцінювання системи якості покликані, по-перше, запобігти можливе погіршення характеристик системи внаслідок накопичення хронічних проблем і, по-друге, допомогти прийняти своєчасні рішення щодо подальшого її вдосконалення.
Система якості оцінюється керівництвом підприємства через певні проміжки часу (не рідше одного разу на півріччя); при цьому очевидно, що чим гірше на підприємстві ситуація із забезпеченням якості, тим більш короткими повинні бути інтервали між проведенням чергового оцінювання. На рис.5 показана схема оцінки системи якості, яка застосовується на підприємстві.
Основними джерелами інформації про стан системи якості є звіти (довідки), що надаються до служби якості внутрішніми аудиторами системи якості, відділом технічного контролю про якість продукції, структурними підрозділами про діяльність у сфері якості. Зміст, терміни, форма і порядок надання звітів встановлюється спеціальною інструкцією ().

 

1.2 Показники якості продукції та їх особливості

Узагальнюючі показники характеризують якість всієї виробленої продукції незалежно від її виду та призначення:
- Питома вага нової продукції в загальному її випуску;
- Питома вага продукції вищої категорії якості;
- Середньозважений бал продукції;
- Середній коефіцієнт сортності;
- Питома вага атестованої та неатестованих продукції;
- Питома вага сертифікованої продукції;
- Питома вага продукції, яка відповідає світовим стандартам;
- Питома вага експортованої продукції, в тому числі у високорозвинені промислові країни.
Індивідуальні (одиничні) показники якості продукції характеризують одну з її властивостей:
- Корисність (жирність молока, зольність вугілля, вміст заліза в руді, зміст білка в продуктах харчування);
- Надійність (довговічність, безвідмовність в роботі);
- Технологічність, тобто ефективність конструкторських і технологічних рішень (трудомісткість, енергоємність);
- Естетичність виробів.
Непрямі показники - це штрафи за неякісну продукцію, обсяг і питома вага забракованої продукції, питома вага рекламованих продукції, втрати від браку та ін
Перша задача аналізу - вивчити динаміку перерахованих показників, виконання плану по їх рівню, причини їх зміни і дати оцінку виконання плану по рівню якості продукції.
Друге завдання аналізу - визначення впливу якості продукції на вартісні показники роботи підприємства: випуск товарної продукції ( ), Виручку від реалізації продукції ( ) І прибуток ( ). Розрахунок проводиться таким чином:
(1)
(2)
(3)
де і - Відповідно ціна виробу до і після зміни якості;
і - Відповідно рівень собівартості виробу до і після зміни якості;
- Кількість виробленої продукції підвищеної якості;
- Обсяг реалізації продукції підвищеної якості.
Якщо підприємство випускає продукцію за сортами і відбулася зміна сортового складу, то спочатку необхідно розрахувати, як змінилися середньозважена ціна і середньозважена собівартість одиниці продукції, а потім за наведеними вище алгоритмам визначити вплив сортового складу на випуск товарної продукції, виручку і прибуток від її реалізації.
Непрямим показником якості продукції є брак. Він поділяється на поправний і непоправний, внутрішній (виявлений на підприємстві) і зовнішній (виявлений споживачами). Випуск шлюбу веде до підвищення собівартості продукції, зменшення обсягу товарної і реалізованої продукції, зниження прибутку і рентабельності.

Глава 2. Методологічні аспекти формування системи якості підприємства

2.1 Підвищення ефективності якості продукції

До недавнього часу вважалося, що якістю повинні займатися спеціальні підрозділи. Перехід до ринкової економіки зумовлює необхідність вивчення досвіду ведучих фірм світу по досягненню високої якості. Провідні фірми країн з розвиненою ринковою економікою вважають, що на досягнення якості повинні бути націлені всі служби. Ключову роль у підвищенні якості відіграють вимоги споживачів, інформація про несправності, прорахунки і помилки, оцінки споживачів.
Дослідження, проведені в ряді країн, показали, що в компаніях, мало приділяють уваги якості, до 60% відсотків часу може йти на виправлення браку.
Значення підвищення якості добре иллюстрируемого на прикладі Японії. Після другої світової війни японські промисловці займалися активно пошуками шляхів підвищення ефективності виробництва і якості продукції. Групи японських керуючих вивчали досвід по усьому світі. Вони зустрічалися з керівниками провідних промислових фірм США і Європи. Всі раціональне переносилося на національний грунт. Увага японських керуючих залучили такі поняття, як статистичний контроль якості і комплексне керування якістю.
Основою діяльності провідних фірм стали наступні напрямки поліпшення роботи:
- Зацікавленість керівництва вищої ланки;
- Освіта ради щодо поліпшення якості роботи;
- Залучення всього керівного складу в процес поліпшення роботи;
- Забезпечення колективної участі;
- Забезпечення індивідуального участі;
- Створення груп з удосконалення систем (груп регулювання процесів);
- Більш повне залучення постачальників;
- Забезпечення якості функціонування систем управління;
- Розробка і реалізація короткострокових планів і довгостроковій стратегії поліпшення роботи;
- Створення системи визнання заслуг.
Особливо слід відзначити такий напрямок, як забезпечення якості функціонування систем управління. Консультанти з управління якістю звернули увагу, що служби з управління якістю і надійністю спрямовували зусилля і ресурси на виявлення проблем та виправлення помилок. У результаті сформувалася система управління за відхиленнями. Ця система реагувала на помилки і недооцінювала роль профілактичних заходів, а також роль підрозділів не пов'язаних з процесом виробництва. Був зроблений висновок, що забезпечення якості залежить від систем управління, регулюють виробничо-господарську діяльність фірм.
Методи оцінки показників якості товарів поділяються на дві групи. У першу включені методи, які розрізняються за кількістю оцінюваних показників і специфіці операційної обробки значень показників. До них відносяться диференціальний, комплексний і змішаний методи оцінки споживчих показників якості товарів. У другу групу включені методи, що розрізняються за джерелом і способом отримання інформації. Тут виділяють експериментальний, соціологічний та комбінований методи оцінки споживчих показників якості товарів.
Вибір та ефективне застосування даних методів спрямовані на отримання всебічної об'єктивної оцінки якості товарів. Розглянемо докладніше ці методи, починаючи з першої групи.
Диференціальний метод оцінки споживчих показників якості товарів заснований на виконанні одиничних показників якості. Оцінка проводиться шляхом зіставлення значень споживчих показників якості з їх базовими значеннями. При такому зіставленні визначають, чи досягнуто рівень якості базового зразка в цілому або за якими показниками він досягнутий, а також які показники значно відрізняються від базових.
Оцінка якості грунтується не тільки на контрольних випробувань зразків продукції, але також на аналізі та обліку достовірної інформації про її якість, накопиченої виробником, на основі якої оцінюються фактичні значення показників якості. Використовуються, перш за все, результати різних випробувань, проведених як самим виробником, так і виконаних третьою стороною.
Оцінка здатності виробництва забезпечити стабільність досягнутого рівня якості проводиться за характеристиками, які визначають якість продукції. При цьому стан кожної характеристики також визначається в балах.
У номенклатуру включаються показники, за якими можна оцінити істотні для споживача ознаки якості продукції, її здатність задовольнити його потреби в надійності, економічності, безпеки.
Показники якості можуть бути задані числовими значеннями, так і у вигляді вимог до окремих характеристиками (наприклад, до смаку), до наявності певних властивостей, конструктивних особливостей, функціональних можливостей. У складі показників якості також вимоги до упаковки продукції, до інформації про продукцію, що поміщається на ній або на упаковці.
Номенклатура оцінюваних показників формується, насамперед, на основі діючих вітчизняних стандартів і норм, але експерт повинен врахувати і включити в неї показники, використовувані в технічних документах міжнародних організацій, професійних об'єднань, провідними виробниками аналогічної продукції, а також загальновідомі, але не включаються до нормативних документи.
При оцінці якості конкретної продукції без проведення її порівняльної оцінки з іншою такою ж продукцією, використовуються поняття нормального і вищого рівня якості.

2.2 Організація обліку та оцінки витрат на забезпечення якості

Важливе місце в межах сучасної системи управління якістю відводиться питань сертифікації. Під нею розуміється процедура встановлення та офіційного підтвердження відповідності продукції, процесу або послуги певним стандартам і вимогам, у чому третя сторона дає письмову гарантію.
Сертифікація - одна із загальноприйнятих форм контролю якості і одночасно засіб конкурентної боротьби на зовнішньому і внутрішньому ринку. Сертифікація з'явилася в XIX ст. (Першими її об'єктами стали морські суду), але широке поширення на Заході отримала з 1920-х рр.. у зв'язку з необхідністю гарантувати безпеку виробів електротехнічної промисловості.
В економіці мова йде про сертифікацію відповідності, що включає сертифікацію продукції і сертифікацію умов її виробництва. Їх необхідність викликана завданням захисту ринку від недоброякісних товарів і послуг.
Сертифікація може бути обов'язковою (відповідно до вимог закону) і добровільною, ініціативної (на основі заявки і договору). Обов'язкова сертифікація є засобом забезпечення безпеки найважливішою продукції.
Сертифікація проводиться організацією, що не залежить від постачальника і споживача продукції (сертифікаційний центр, лабораторія тощо), на яку вона видає сертифікат - документ, що підтверджує якість конкретного виробу, партії, технології встановленим вимогам і ставиться знак відповідності за допомогою спеціального маркування.
Існують наступні види сертифікатів:
- Сертифікат безпеки
- Сертифікат якості окремого виробу
- Сертифікат якості партії товару
- Сертифікат якості технології
- Сертифікат підприємства (робочого місця), що випускає продукцію тільки вищої якості.
Організація, яка проводить сертифікацію, сама визначає її умови та методи, оформляє і реєструє сертифікат. Рішення приймається нею на основі аналізу протоколів випробувань, документів про відповідність, виданих іншими суб'єктами, результатів експертних оцінок. За підсумками інспекційного контролю дію сертифіката може бути припинена або продовжена.
У Росії діє державна система сертифікації продукції під керівництвом Держстандарту. Вона передбачає: проведення типових випробувань зразків і подальший нагляд за стабільністю якості сертифікованої продукції; попередню перевірку виробництва на здатність налагодити випуск продукції стабільної якості, типові випробування зразків продукції і подальший нагляд за стабільністю якості сертифікованої продукції.
Роботи з підготовки та проведення сертифікації:
- Створення нормативно-технічної документації, відповідно до якої проводиться сертифікація;
- Розробка документа про порядок її проходження;
- Попередня перевірка виробництва і наступні випробування сертифікованої продукції;
- Видача сертифіката і права на використання знака відповідності;
- Укладення угод про сертифікацію продукції із зарубіжними або міжнародними організаціями
- Нагляд за стабільністю якості сертифікованої продукції та інформування про її результати.
Основою сертифікації є стандарти. У Росії прийняті наступні їх види:
Державні стандарти (ГОСТи), що відображають:
1.Загальні вимоги до якості продукції, робіт і послуг, що забезпечують безпеку життя, здоров'я, майна, охорону навколишнього середовища.
2.обязательние вимоги до сумісності та взаємозамінності елементів продукції та її окремих видів.
3.параметріческіе ряди і типові конструкції виробів
4.іх основні споживчі та експлуатаційні властивості. Вимоги до упаковки, маркування, транспортування, зберігання, утилізації.
5.правіла оформлення технічної документації, допуски, терміни, визначення, позначення, метрологічні та інші правила і норми
6.обязательние методи контролю вимог до якості:
Загальноросійські класифікатори техніко-економічної інформації (ОКТЕІ)
Галузеві стандарти (ОСТи)
Стандарти підприємств (СТП)
Стандарти науково-технічних товариств (СТО).
Конкретні значення показників для різних об'єктів визначаються за допомогою експертизи, експериментів, соціологічних досліджень. Вони об'єднуються в класи, що позначаються чисельно (номером сорту) або умовними символами («люкс», «екстра»).
Для формування і забезпечення ефективного функціонування системи обліку витрат на якість перш за все необхідно провести класифікацію витрат, яка в повному обсязі повинна враховувати всі специфічні особливості підприємства і забезпечувати необхідну взаємозв'язок між класифікаційними ознаками та цілями оцінки витрат на якість.
Витрати на забезпечення якості з позицій виробника включають дві широкі групи:
- Витрати на забезпечення якості в процесі виробництва;
- Частина послепроізводственних витрат на забезпечення якості - витрати виробника на забезпечення його фабричного рівня якості при експлуатації продукції.
У свою чергу ці дві групи включають:
- Передвиробничий витрати на забезпечення або доведення якісних характеристик продукції до рівня вимог споживача або умов контракту;
- Витрати на забезпечення якості в процесі виробництва (включають попереджувальні витрати і оціночні витрати);
- Витрати виробника на забезпечення якості при експлуатації продукції (включають збитки виробника внаслідок зовнішніх відмов, витрати на організацію обслуговування споживачів);
- Витрати споживача на підтримку якісних характеристик продукції протягом строку її служби.
Розрізняють такі форми оцінки витрат на якість.
1. Аналіз витрат за окремими видами діяльності
Цей вид аналізу використовується, коли потрібно:
- Звернути увагу керівництва підприємства на необхідність системного підходу до робіт у сфері якості
- Довести вищому керівництву фінансову вигоду від зусиль з поліпшення якості.
Виходячи із значущості, за погодженням з вищим керівництвом визначається 3-4 структурних підрозділи підприємства, в число яких повинно входити управлінське, технічне, виробниче та складальне. Підготовча робота включає документальне визначення цілей та завдань аналізу і визначення того. що в рамках даного аналізу розуміється під витратами на забезпечення якості.
Для спрощення аналізу як вимірник при оцінці витрат можна взяти час (трудомісткість), витрачений на продуктивні дії.
Принцип реалізації роботи - щоденні самозвіти кожного працівника виділених підрозділів за затвердженою формою.
Період проведення цієї роботи для отримання об'єктивних даних для подальшого аналізу повинен бути досить тривалий (2-3 тижні) при нормальному режимі роботи підприємства.
Результати аналізу отриманих даних і втрати від низької якості можуть бути представлені як у вигляді втрат часу (відношення продуктивного до загального робочого часу) з наступним переходом до вартісному показнику (втрат у зв'язку з недопостачанням продукції), так і у вартісній формі, що краще. Для цього витрати підраховуються на основі погодинних ставок оплати праці і стандартних витрат по конкретних невідповідностей.
До переваг методу можна віднести низьку трудомісткість і відносну простоту проведення аналізу. Недоліки - нерегулярність отримання даних та недостатня точність отриманих результатів.
2. Аналіз витрат за окремими видами продукції
Цей вид аналізу можна використовувати, коли потрібно:
- Виявити причини і добитися зниження витрат на якість при виробництві нового або значущого виду виробленої продукції на підприємстві з великою номенклатурою продукції, що випускається
- Знайти області для вдосконалення процесів і продукції та інтенсифікувати в цьому напрямку зусилля з поліпшення.
При такому аналізі оцінюється весь процес виробництва окремого виду продукції - від встановлення потреби у продукції до її опробирование замовником, який включає маркетинг, розробку, виробництво та гарантійне обслуговування.
Аналіз виконується групою, очолюваної керівником служби якості із залученням спеціально підготовлених працівників (внутрішніх аудиторів). Процес проведення аналізу аналогічний аналізу витрат за окремими видами діяльності, за винятком принципу реалізації роботи, в якості якого можна прийняти інтерв'ювання виконавців спеціально підготовленими працівниками.
Такий аналіз дозволяє оцінити повноту наявної інформації, ступінь її доступності та форми її використання конкретним виконавцем, а також зробити вартісні оцінки прямих втрат від кожного виявленого недоліку. Перевагою методу є отримання швидкого результату при низьких трудовитратах. Відпрацювання методичних підходів до побудови системи оцінки витрат на якість в цілому по підприємству.
3. Аналіз потенційних джерел витрат на якість
Ця форма аналізу використовується, коли потрібно вибрати напрямок першочергових робіт на критичних ділянках виробництва.
Формується робоча група для проведення оцінки, що включає представників служби якості та економічної служби. А також фахівців, що мають відношення до ділянки виробництва, що є потенційним джерелом витрат, з яким проводиться інструктаж і складається план проведення роботи. Виявлення втрат виробництва шляхом співбесіди з працівниками, відповідальними за відповідні процеси. Рівень втрат підраховується з урахуванням рівня погодинної оплати праці і стандартних розцінок на продукцію. Перевагою методу є можливість його широкого використання при невеликих затратах праці.
При формуванні системи оцінки витрат на якість підприємства життєво важливо прийняти таку систему, при якій початковий рівень витрат може бути досить просто оцінено з необхідною точністю. Для реалізації цього принципу необхідно на початковому етапі виділити мінімальну кількість показників, які найбільш значимі для підприємства і розрахунок числових значень яких не представить труднощів. Сукупність цих показників дозволить отримати реальну величину витрат на якість. Сюди можна включити такі види витрат:
Попереджувальні витрати:
- Оцінка постачальника
- Аудит якості
- Аналіз продукції
Оціночні витрати:
- Всі види контролю
- Випробування продукції
Внутрішні втрати:
- Невідповідності технологічної документації
- Порушення технології
- Дефекти
- Гарантія.
Аналіз грунтується на регулярному зіставленні в реальному часі показників витрат підприємства на якість продукції, послуг та процесів з аналогічними базовими витратами. Такий аналіз включає:
- Визначення початкового рівня витрат відповідно до прийнятої кваліфікацією
- Регулярно виконуються поточні вимірювання витрат
- Ідентифікація відхилень та невідповідностей в критично важливих для підприємства областях
- Виявлення причин і пошук шляхів їх усунення
- Розробка плану усунення причин та його реалізація
- Накопичення даних про якість.
В якості узагальнюючих показників приймається коефіцієнт загальних витрат на якість (Козко) - відношення загальних витрат обсягу виробничої чи реалізованої продукції і коефіцієнт витрат на усунення невідповідностей (Кзун) - відношення витрат на усунення невідповідностей до обсягу виробленої продукції.
Кокз = загальні затр.на кач. / Обсяг пр-ва (2)
Кзун = затр.на устр.несоотв. / Обсяг пр-ва (3)
Достоїнствами методу є доступність результатів аналізу розуміння вищого керівництва, тому що вони показують реальні втрати від низької якості у зрозумілих для керівництва категоріях - реалізація, прибуток, витрати; можливість використання як дієвого інструменту внутрішнього аудиту, показника реальних тенденцій роботи, який допомагає забезпечити вибір правильних коригувальних заходів.

Глава 3. Формування системи якості на ЗАТ "Міас Меблі"

 

3.1 Загальна характеристика діяльності ЗАТ "Міас Меблі"

Торгова марка ЗАТ "Міассмебель" є одним з найцінніших активів підприємства. На даний момент її вартість становить десятки мільйонів рублів. Магазини у містах Росії і СНД пропонують покупцям якісні меблі під брендом "Міассмебель".
Графічне виконання бренду підкреслює статус підприємства, символізує старовинні традиції італійського меблевого мистецтва, які лягли в в основу створення нового напрямку класичних меблів для дому: вітальні, їдальні, кухні, спальні, кабінет, передпокої.
Торгова марка компанії "Міассмебель" є показником якості всіх сфер її діяльності від виробництва до збуту. Цьому сприяє творче, ініціативне ставлення до справи, ефективне використання робочого часу, сумлінність і акуратність.
Запорука якісного бізнесу - взаємовигідне співробітництво з діловими партнерами. ЗАТ "Міассмебель" працює зі своїми постачальниками і дилерами згідно грамотно вибудуваної і довгостроково орієнтованої стратегії просування продукції.
Постачальники. Серед постачальників - ВАТ "Увадрев", ТОВ "Атлас-лімітед", ТОВ "ТД Аскона", ТОВ "Северсталь-меблі", "Interprint", "Тікурілла", "Hettich", "Dresselhaus", "Grass", "Hefele ", Московський дзеркальний комбінат та інші. Рівень виробництва цих компаній відповідає жорстким стандартам якості пропонованих ЗАТ "Міассмебель" до поставленої продукції.
Торгові партнери. Компанія "Міассмебель" зарекомендувала себе як стабільний, відповідальний і надійний діловий партнер. Через свою торгову мережу в Москві, Санкт-Петербурзі, Самарі, Челябінську, Миассе, Тюмені, Єкатеринбурзі, Новосибірську, Володимирі, Краснодарі, Казані вона веде активну роботу з торговими представниками практично у всіх регіонах Росії і ближнього зарубіжжя.

3.2 Оцінка системи якості продукції ЗАТ "Міас Меблі"

Для успішної реалізації системи якості наказом генерального директора затверджена «Програма якості ЗАТ" Міас Меблі "на період до 2012 року. Необхідно підкреслити, що цілий комплекс робіт, що забезпечують якість виробленої продукції, вже реалізований.
Не секрет, що на якість продукції впливають не тільки споживачі, що встановлюють свої вимоги та оцінюють продукцію шляхом голосування за неї своїм рублем. Є й інші чинники. Наприклад, вимоги держави, встановлені в законодавстві. За законом «Про сертифікацію» вся вироблена продукція проходить процедуру обов'язкової сертифікації, яка включає не тільки дії, необхідні для отримання сертифіката, але й постійний контроль з боку Органу з сертифікації продукції за умовами виробництва в компанії.
Постійній перевірці піддається не тільки сама продукція, але і документація на неї (креслення і технологічні карти), і засоби вимірювання, якими користується на фабриці, і документація на закуповується продукцію, і безпосередньо процес виготовлення.
Ще один з факторів, що впливають на якість продукції, - це, звичайно, конкуренція.
У ході реалізації цієї умови компанія придбала корисні знання в області управління якістю і вже зробила конкретні кроки по впровадженню системи якості, а саме:
- Введена процедура аналізу контракту і запуску у виробництво нових виробів,
- Введено вхідний контрользакупаемих матеріалів і комплектуючих,
- Виконуються всі встановлені вимоги при управлінні обладнанням та засобами вимірювання,
- Введені процедури управління невідповідною продукцією і документацією.
Все це дозволило успішно пройти аудит діючої в компанії системи менеджменту якості. А це серйозне досягнення на шляху до впровадження стандартів ІСО 9000.
Отже, з грудня минулого року в компанії реалізується програма якості, яка включає в себе 3 рівня: рівень підприємства, рівень цеху, рівень робочого місця.
Програма якості на рівні підприємства містить наступні розділи:
- Відповідальність персоналу за якість
- Проектування та розробка
- Закупівлі
- Виробництво
- Контроль та випробування
- Зберігання та транспортування
- Реалізація та післяпродажне обслуговування
- Документування системи менеджменту якості
- Політика якості.
Необхідно розкрити найважливіші складові програми якості.
Політика підприємства в області якості знайшла своє відображення в «Програмі якості Міас Меблі» на період до 2012 року. Керуючись якістю як самим важливим критерієм, підприємство забезпечує собі сталий прибуток підприємству, зайнятість і гідну винагороду працівників за їхню працю.
Політика в області якості є невід'ємною частиною загальної стратегії діяльності ЗАТ "Міас Меблі", націленої на максимальне задоволення очікувань споживачів продукції.
Сучасний рівень вирішення питань якості забезпечується за рахунок застосування системного підходу до менеджменту, впровадження передових технологій і сучасного обладнання; за рахунок безперервного навчання персоналу, створення морально-психологічного клімату, що сприяє зацікавленості кожного у високій якості виробничої діяльності.
Якість продукції залежить від якості матеріалів і комплектуючих постачальників. Підприємство взаємовигідні партнерські відносини з постачальниками матеріалів і комплектуючих.
Висока якість продукції пояснюється, перш за все, професійним виконанням. На підприємстві постійно підвищується рівень знань і професійної підготовки всього персоналу. Можливість брати участь у розробці та реалізації управлінських рішень має кожен працівник. Сувора регламентація повноважень, забезпечення відкритості інформації, визнання досягнень співробітників, заохочення ініціативи сприяють залученню персоналу в управління.
Політика підприємства в області якості, сформульована в документі, підписаному вищим керівником, дає можливість всім працівникам, а також споживачам і постачальникам, отримувати чітке уявлення про офіційне ставлення керівництва підприємства до якості.
Недостатньо просто позначити аспекти політики підприємства в області якості, для її успішної реалізації необхідно забезпечити розуміння її змісту всіма співробітниками компанії. Тому інформація поширювалася наступним чином:
- Розміщено текст про політику якості підприємства на інформаційних стендах у підрозділах,
- Для кожного співробітника віддрукована заламіноване пам'ятка про політику підприємства в області якості, яка знаходиться безпосередньо на його робочому місці
- На зборах всіх трудових колективів компанії було обговорено політику підприємства в області якості, співробітники були ознайомлені з її змістом і отримали необхідні роз'яснення з питань, що цікавлять
- Проводиться обов'язкове ознайомлення знову прийнятих на роботу співробітників з політикою підприємства в області якості в рамках програми адаптації нового персоналу
- У навчальні програми з управління якістю для різних категорій працівників також включені теми з політики компанії в області якості.
Зазначені заходи призводять до свідомого ставленням працівника до роботи, до прагнення виконати роботу максимально якісно. Працівник компанії не боїться помилитися, тому що його не карають за помилки; фахівці служби якості аналізують причини збою і розробляють методики, що дозволяють уникнути повторення цих помилок у майбутньому.
Ще одним кроком на шляху впровадження сучасної системи менеджменту якості стало створення в компанії служби якості. У її завдання входить:
- Здійснення організаційно-методичного керівництва процесом розробки та впровадження системи,
- Організація навчання з управління якістю всього персоналу,
- Проведення внутрішнього консалтингу.
Керує службою якості заступник генерального директора з якості. До складу служби входять: відділ системи менеджменту якості та бюро по роботі з споживачами.
Однією з перших процедур, розроблених та реалізованих безпосередньо службою якості, є процедура «Перевірки продукції з точки зору споживача». Для проведення перевірки співробітниками служби якості довільно вибирається виріб, упаковане і готове до відправки на склад. При виконанні процедури перевіряється:
- Якість упаковки;
- Якість самого виробу: його зовнішній вигляд, чистота, функціональність механізму трансформації;
- Повнота комплектації, в тому числі паспорт на виріб.
За результатами перевірки заповнюється контрольний лист встановленої форми - звіт з перевірки продукції. Тут фіксуються всі виявлені недоліки та рекомендації щодо поліпшення. Всі зауваження оцінюються за бальною системою в залежності від відносної ймовірності відсотка незадоволеності покупців. На самій продукції робляться позначки червоними стікерами.
Після виконання цих дій співробітники служби якості проводять презентацію виявлених зауважень для керівників і фахівців, від яких залежить усунення виявлених зауважень.
Якщо в процесі оцінки виробу були зроблені серйозні зауваження, які отримали 5 і більше балів (відносна ймовірність незадоволених покупців 50% і більше), то ідентифікується можлива причина проблеми з метою її усунення.
Крім контролю якості співробітниками служби якості здійснюється контроль якості у цеху контролерами ВТК. Їх робота представляє собою добре налагоджений механізм певних дій, закріплений документально.
Основним документом при роботі контролера ВТК є «Робоча інструкція контролера ОТК». Її мета - встановити порядок проведення інспекційної перевірки виробів всіх артикулів; позначити порядок дій при виявленні невідповідності готового виробу, матеріалу, комплектуючих, напівфабрикатів і деталей у процесі виробництва. Інспекційна перевірка проводиться з метою підтвердження відповідності готового виробу встановленим вимогам.
Контролер ВТК готової продукції повинен протягом зміни провести інспекційну перевірку готового виробу. Необхідно вибрати довільним чином упаковане і підготовлене до здачі на склад виріб. Обсяг вибірки при інспекційної перевірки - не менше однієї палети в день кожного випускається артикулу.
Перевірка проводиться у кілька етапів:
1 етап - перевірка напівфабрикатів (каркасів);
2 етап - перевірка фурнітури та інструкції по збірці;
3 етап - складання вироби;
4 етап - перевірка зовнішнього вигляду і функціональних властивостей;
5 етап - перевірка упаковки і маркування.
Перевірка напівфабрикатів, зовнішнього вигляду і функціональних властивостей проводиться на підставі ГОСТ 19917-93 «Меблі для сидіння та лежання. Загальні технічні умови ». До неприпустимих дефектів деревини відносяться: гнилизна, кора, що випав сучок, смоляні кишеньки, злами й відколи.
У разі виявлення дефекту напівфабрикатів оформляється «Акт приймання».
У процесі виробництва при виявленні дефектів оббивки, склеювання оформляється «Повідомлення про виявлення проблеми, пов'язаної з якістю» (форма СМЯ 10-00-01-Ф04). Результатом інспекційної перевірки є оформлення «Чек-листа інспекційної перевірки» (форма СМЯ 10-00-01-Ф01).
Таким чином, поява служби якості дозволяє реалізувати принцип: «Повинен повертатися покупець, а не товар».
Програма на рівні цеху містить наступні розділи:
- Відповідальність персоналу за якість;
- Навчання кадрів;
- Мотивація виконання якісної роботи за допомогою матеріальних і моральних стимулів;
- Забезпечення персоналу документацією що пов'язана з якістю продукції;
- Зміна технології виробництва у зв'язку з поліпшенням якості товарів;
- Застосування відповідного обладнання, необхідного для виробництва якісної продукції;
- Виявлення винуватців невідповідності якості та причин його виникнення;
- Матеріальна підтримка бригадирів для додаткового контролю за якістю виконання операцій працівниками всередині процесу виробництва.
Навчання кадрів здійснюється на підставі інструкцій, які надаються на робоче місце. Про зміну інструкцій керівник повідомляє негайно і замінює старі на нові. Зміни інструкцій приймаються керівником ПСП «Торф'яна» в документі «Розпорядження».
Мотивація виконання якісної роботи здійснюється за рахунок моральних і матеріальних стимулів. Матеріальні стимули виражаються в заробітній платі працівників. Наприклад, зарплата контролерів-пакувальників побудована наступним чином: оклад плюс премія, яка складається з двох частин і залежить від двох коефіцієнтів. Перший коефіцієнт дорівнює одиниці у тому випадку, якщо немає дисциплінарних порушень. Одиниця означає, що до окладу додається 20%. Другий коефіцієнт - коефіцієнт якості, залежить від того, наскільки уважно стежать контролери-пакувальники за якістю продукції. Про це можна судити по Чек-листами інспекційної перевірки. Якщо не було зауважень, цей коефіцієнт теж дорівнює одиниці і додає до окладу ще 20%. Таким чином, уважне ставлення заохочується в грошовій формі.
Для поліпшення якості меблів змінюється технологія виробництва. Наприклад, щоб чохол на боковину одягався легше, спочатку підкладається деталь з спанбонда.
Виявлення винуватців невідповідності здійснюється завдяки системі ідентифікації. У швейному цеху кожної швейній машині відповідає номер, який наноситься на кожну деталь комплекту, а також вкладаються супровідні паспорта моделі. Тому у випадку виявлення дефекту легко знайти винуватця.
Програма якості на рівні робочого місця містить наступні розділи:
- Відповідальність персоналу;
- Дотримання відповідних інструкцій, пов'язаних з якістю продукції;
- Ініціатива працівників;
- Кваліфікація працівників.
Кожен працівник повинен відповідально виконувати доручену йому комплекс робіт і дотримуватися інструкції з якості. Наприклад, на Стьобальне машині з числовим програмним управлінням існує карта контрольованих параметрів, на підставі якої працівниці повинні контролювати ширину тканини, щільність синтепону, пропуски рядки, текстильний шлюб, довжину стібка, натяг нитки (появу вузла всередині полотна), ширину тканини після стібки, забруднення , захист тканини.
У ЗАТ "Міас Меблі" вітається ініціатива працівників, тому що вони частіше за все стикаються з проблемами якості, що стосуються конкретного робочого місця. Пропозиції щодо поліпшення якості та вирішенню проблем, пов'язаних з якістю - це внесок у розвиток підприємства і кар'єрний ріст.
Необхідно, щоб на кожному робочому місці знаходилися працівники відповідної кваліфікації. Це полегшує роботу підприємства з навчання кадрів і сприяє більш якісному виконанню технологічного процесу.
Звичайно, система менеджменту якості, що впроваджується на виробництві, охоплює не тільки процеси, що відбуваються всередині підприємства. Дуже важлива взаємодія зі споживачами та постачальниками. Тому дотримання певних вимог, особливо з оформлення документації, необхідно. Це пов'язано з прагненням поліпшити спільну діяльність, порядок її, скоротити терміни проходження і обробки інформації та прийняття рішень. Підвищення ефективності взаємодії - в загальних інтересах.
3.3 Розробка пропозицій щодо підвищення якості продукції підприємства
Висока якість - це актуальне завдання в умовах ринкової економіки на мікро-та макрорівні. У ринкових умовах споживач є головною фігурою. Він визначає напрямок розвитку виробництва, набуває товари та послуги відповідно до власними бажаннями і потребами.
Тому головний контроль якості товару здійснює споживач. Однак не варто забувати, що якість - це комплексне поняття, що характеризує ефективність усіх сторін діяльності підприємства: розробку стратегії, організації виробництва, маркетингу та ін
Для російських підприємств в даний час однієї із серйозних проблем є створення системи якості, що дозволяє забезпечити виробництво конкурентоспроможної продукції. Забезпечення якості вимагає чималих витрат, однак тільки якісна продукція відкриває дорогу на зовнішній ринок. Якісна продукція забезпечує конкурентоспроможність підприємства, а це робить позитивний вплив на розвиток економіки в цілому.
Якість продукції тим вище, чим вище культура виробництва. У це поняття входить ступінь досконалості технологічних процесів, рівень механізації виробництва, ритмічність роботи підприємства і організація ефективної системи контролю. Сюди відноситься і дотримання вимог промислової безпеки і порядку на виробництві.
Для оцінки якості на виробництві розроблені спеціальні методики. Для кожного виду продукції враховується свій специфічний рівень якості, зафіксований в стандартах. Якість характеризується певним техніко-економічним параметром (споживчою властивістю).
Досягнуте якість порівнюється з еталоном і може відповідати йому, бути нижче за рівнем або вище.
Вирішення проблеми якості є невід'ємним елементом стратегії розвитку сучасних компаній. Тому починати впровадження СК, не розглянувши місце цієї системи в загальній стратегії компанії, щонайменше, нерозумно.
Оскільки діяльність з формування СК шляхом реалізації стандартів ISO серії 9000 і принципів TQM орієнтується на підвищення якості та конкурентоспроможності продукції (послуг) компанії, то всі процеси, пов'язані з цією діяльністю, слід починати з аналізу потреб і очікувань споживачів цієї продукції (послуг). Тому компанія перш за все повинна визначити маркетингову стратегію, яка буде відображати інтереси та особливості споживачів і характер конкурентних переваг її продукції (послуг), за рахунок яких компанія розраховує домогтися успіху.
У відповідності з маркетинговою стратегією повинні розвиватися активи компанії і її технологічний потенціал. Тому необхідна стратегія технічного розвитку.
Якість продукції та її конкурентоспроможність істотно залежать від якості і режиму поставок матеріалів та комплектуючих. Тому необхідна стратегія взаємодії компанії з їх постачальниками.
Створення і практичне використання СК залежить від людей, їх кваліфікації і здатності постійно вчитися і вдосконалювати свої знання та вміння, від їх реального залучення до діяльності з вирішення проблеми якості. Це обумовлює необхідність стратегії ефективного управління персоналом.
Для планування (визначення черговості) заходів щодо поліпшення якості та усунення причин виробництва неякісних продуктів (послуг), виділення коштів та людей для здійснення поліпшень необхідні аналіз і оцінка витрат, пов'язаних з якістю, і ефекту від поліпшень. Тому невід'ємною складовою стратегії компанії є система прозорого бухгалтерського та управлінського обліку в рамках СК.
При формуванні стратегії компанії особливу увагу слід приділяти визначенню та розвитку стрижневою компетентності (Core competence), тобто того комплексу взаємопов'язаних ресурсів і внутрішніх можливостей компанії, які забезпечують її стратегічну конкурентоспроможність, досягнення стійких конкурентних переваг перед суперниками на ринку.
Формування загальної стратегії і комплексу функціональних стратегій компанії передбачає не тільки розробку системи стратегічних планів, а й формування у керівників і провідних фахівців спільного стратегічного мислення - скоординованого підходу до довгострокових перспектив компанії та прийняття оперативних рішень з орієнтацією на ці довгострокові перспективи. Цього можна домогтися, залучаючи до формування стратегії як можна більш широке коло людей, від яких залежить стратегічний результат, тобто формуючи відповідну організаційну культуру.
Стратегія якості повинна розглядатися як одна з найважливіших функціональних стратегій і розроблятися як невід'ємна частина загальної стратегії компанії. Тому керівництво компанії, приймаючи рішення про розробку та впровадження СК, має задуматися про формування всього комплексу стратегічних компонентів.
Слід зазначити, що ситуація, з якою стикаються вітчизняні підприємства, які стали на шлях системного вирішення проблеми якості, радикально відрізняється від тієї, яка була характерна для американських і західноєвропейських компаній, коли вони почали освоювати стандарти ISO серії 9000 і принципи TQM. Тому в зарубіжних публікаціях з теорії та методології вирішення проблеми якості стратегічні моменти за межами стратегії якості, як правило, не зачіпаються. Адже регулярний менеджмент для зарубіжних компаній - природний елемент їхньої організаційної культури, а прозорість діяльності - компонент, необхідний для успішних операцій на ринку капіталу і довірчих відносин з партнерами по бізнесу. Що ж стосується орієнтації на задоволення споживачів, то це звичний для зарубіжних компаній курс, обов'язковий для успішних операцій на конкурентних ринках. Тому формування та реалізація в діяльності зарубіжних компаній стратегії якості лише зачіпає інші елементи регулярного менеджменту, не припускаючи необхідності їх суттєвої перебудови. Головна ж проблема, з якою стикаються вітчизняні компанії, що розробляють СК за стандартами ISO серії 9000 і принципам TQM, - це необхідність поєднання різних аспектів діяльності компанії.
Якщо у вітчизняних компаніях мета створення СК - звести лише до її сертифікації за стандартами ISO серії 9000, то результат буде дуже обмеженим, якщо не провальним. Основний зміст процесу сертифікації полягає у перевірці документованості найбільш важливих процедур і їх реальному використанні. Проте відповідність діяльності компанії того, що написано в документах системи якості, саме по собі не забезпечує високої якості продукції, а лише підтверджує її здатність виробляти продукцію або надавати послуги, відповідні деякому стандарту чи контрактом.
А крім цього, СК повинна забезпечувати як відповідність продукції попиту на неї, так і гарантоване виявлення і усунення недоліків процесів, які впливають на її якість, тобто забезпечувати найбільшу ймовірність якісності продукції, що випускається.
Таким чином, в нашій країні рішенням керівництва компанії про створення СК повинні передувати розробка та прийняття загальної стратегії, в рамках якої стратегія якості є найважливішим, але не єдиним компонентом, органічно пов'язаних з іншими функціональними стратегіями і орієнтованим на досягнення стратегічних цілей компанії. У цьому випадку фактори, які спонукають російські компанії освоювати сучасні СК, спонукатимуть їх впроваджувати все більш просунуті елементи регулярного менеджменту.
Організація, що вирішила почати роботу по впровадженню сучасної СК, повинна цілеспрямовано займатися управлінням змінами, що в російських умовах не може не викликати опір. У результаті аналізу накопиченого в нашій країні досвіду можна визначити такі чотири бар'єри, що перешкоджають отриманню відчутного результату від роботи з впровадження СК.
1. Нерозуміння вищим керівництвом, що таке якість, і як поліпшення якості впливає на ефективність роботи організації в цілому; орієнтація керівників підприємств виключно на фінансовий результат.
Для подолання цього бар'єру потрібен час. У будь-якому випадку рівень знань керівників і фахівців буде підвищуватися, пробуджуючи в них інтерес до сучасних методів організації бізнесу. Тому за умови збереження в нашій країні економічної стабільності можна з великою часткою впевненості передбачити перехід "кількості" знань, якими володіє вищий менеджмент, в їх "якість".
2. Опір працівників будь-яких змін, що відбуваються в організації.
Здійснюючи будь-які зміни в організації (і не тільки пов'язані з системним управлінням якістю), вищий менеджмент повинен усвідомлювати, що опір цьому працівників цілком закономірно. Судячи з усього, російський менталітет обумовлює навіть підвищену опірність змін. Тому керівники компаній повинні приділити особливу увагу вирішенню цієї проблеми, застосовуючи передбачені управлінської наукою і практикою інструменти та методи управління процесом змін.
3. Розгляд процесу вдосконалення управління якістю як чергової програми, що має свій початок і кінець.
При розгортанні в компанії роботи зі створення, розвитку і вдосконалення СК персонал буквально на перших етапах втрачає інтерес до подій, так як сприймає його нав'язаним зверху. Як правило, це обумовлено тим, що перші результати, що підтверджують рух компанії у правильному напрямку, приходять далеко не відразу, а при неефективній організації роботи в даному напрямку можуть і не з'явитися. Тому різко зростає роль лідера, не тільки має чітке бачення ситуації і здатного встановлювати цілі організації (не суперечать цілям її працівників), але і володіє талантом захоплювати за собою співробітників.
4. Орієнтація виключно на технічні поліпшення.
До теперішнього часу багатьом працівникам ще властиво дуже вузьке сприйняття того, що ж впливає на якість. При цьому превалює думка, що тільки виробничий процес дійсно впливає на рішення проблеми якості.
Судячи з усього, для подолання цього бар'єру найкраще використовувати роботу в крос-функціональних командах, де учасники починають усвідомлювати цілісність організації та проблеми якості.
На розглянутому підприємстві застосовується комбінований метод оцінки показників якості товарів, який залежить від виду показників (вимірні або незмірні) і умов оцінки (обмежений час і трудовитрати, відсутність експериментальної бази). Таким чином, під час експертизи якості товару (меблів) група показників оцінюється з використанням вимірювально-розрахункових методів. Наприклад, вимірюються габаритні розміри напівфабрикатів (каркасів), готових меблів, а також за допомогою вологоміра визначається вміст вологи в деревині (10-12%).
Інша група показників оцінюється за допомогою експертних методів, тобто виноситься оціночне судження про якість товару. Це здійснюється шляхом зіставлення характеристик стану випробовуваних при використанні аналізованого товару і обраного базового зразка.
У даному випадку випробуваним є фахівець-експерт (контролер ВТК готової продукції), що дозволяє доповнити об'єктивні дані про стан людини при взаємодії з виробом експертним судженням і суттєво підвищити надійність і точність одержуваних результатів. До таких показників відносяться: відповідність функціям, забрудненість вироби, вимоги до матеріалів, правильність упаковки, відповідний тип палети, вірна інформація на етикетках, правильне маркування, легкість зборки.
Підсумкове оціночне судження виноситься на основі думок фахівців-експертів, в даному випадку - служба якості.
Вибір комбінованого методу і показників якості товарів визначено цілями оцінки - одержання найбільш повної оцінки якості меблів із споживчої точки зору на підставі вимірів та експертних суджень, на підставі порівняння із зразком.
Обраний метод оцінки споживчих властивостей і показників служить важливим інструментом для перевірки якості товару і допомагає визначити, чи будуть виправдані очікування споживачів.
Серед проблем, пов'язаних з якістю в ЗАТ "Міас Меблі", на рівні підприємства виділяються елементи культури виробництва, такі як відсутність ритмічності виробництва, кваліфікація робітників. Так як виробництво не ритмічно, значить, відсутня чіткість у виробничому плануванні. Звідси - монотонність праці як проблема. Наприклад, протягом зміни випускається 10 диванів «Тінгстад». Саме в цій моделі присутній разнооттеночность тканини, а в кінці зміни увагу до цього виробничому аспекту притупляється. Ті ж проблеми виникають при складанні ідентичних моделей, коли від монотонності робочого процесу забуваються деякі нюанси.
Якість продукції залежить від ритмічності виробництва. Щоб забезпечити високу якість і довговічність продукції, що випускається і зменшити шлюб, необхідно налагодити безперебійну рівномірну роботу всіх ділянок цеху. Для цього начальники цехів і дільниць повинні чітко організувати оперативно-виробниче планування, вдосконалювати діяльність диспетчерських служб, правильно вибрати найбільш ефективні форми організації технологічних процесів.
Наступною проблемою є прийом на роботу робітників і службовців без відповідної кваліфікації. У СМЯ при розгляді кандидатів на вакансію майстра перевага віддається людям з досвідом бездоганної роботи, ніж працівників з освітою. Але для керівних посад необхідна наявність диплома ВНЗ, так як тут необхідні знання за способом організації виробництва і колективу, і грамотний керівник значно впливає і на якість продукції, що випускається, і на психологічну атмосферу в цеху.
Якість продукції залежить не тільки від вміло організованого робочого процесу, але і від самих виконавців. Технічний прогрес вимагає істотного підвищення рівня кваліфікації, професійного відбору та навчання кадрів. Для вирішення цього питання пропонується організувати школи якості на підприємстві, де робітники під керівництвом досвідчених фахівців підвищували б рівень теоретичних знань, навчалися найбільш раціональним прийомам бездефектного виконання операцій.
Наступна проблема - постачання неякісних напівфабрикатів. На даний момент партії бракованих напівфабрикатів повертаються постачальнику на основі акта приймання. Наприклад, надходять каркаси боковин диванів «Тінгстад» з неякісно забитими скобами. У цьому випадку напівфабрикати не повертаються, але скоби Оббивальник повинен забити молотком. Це займає багато часу і порушує технологічний процес, а також небезпечно для здоров'я, тому що гострими краями дужок можна поранити руки.
Для вирішення подібних питань пропонується переглянути список постачальників напівфабрикатів і працювати тільки з відповідальними і добросовісними фірмами.
Прикладом можливого вирішення питань якості на робочому місці є організація праці на многоігольной Стьобальне машині з числовим програмним управлінням. Щоб встановити рулон з тканиною, попередньо потрібно перемотати її на спеціальному пристрої. Під час стібки відстань від рядків до кромки тканини має бути однаковим, тому що це один з факторів якості виробу. Але через перекрутки тканини вручну тканину в рулоні скачати нерівно, і домогтися дотримання цього параметра по всій довжині рулону проблематично. Пропонується використовувати обмежує пристосування з дисками, яке забезпечить рівну перемотування тканини.
У ході роботи машини з'являються пропуски на стежці (1-2 проколу). Щоб усунути цей дефект, необхідно краще налаштувати рядок, але механікам перешкоджає обмежений доступ до човникам. Пропонується встановити додаткове освітлення для вирішення цієї проблеми.
Але крім невеликих пропусків у 1-2 проколу, є пропуски більшої довжини, які з'являються, коли працівник відволікається на виконання ручних прийомів (расправление синтепону). У даному випадку необхідно встановити датчики обриву нитки.
На якість стібки також впливає поява защипов в середині полотна і по кромці через недостатнє натягнення тканини. Такі ділянки стежки відносяться до шлюбу і видаляються, що тягне за собою значне збільшення витрат. Пропонується застосовувати закріплює пристрій конусоподібної форми з рельєфною поверхнею, щоб рулон з тканиною не ковзав.
Не менш значущим питанням, яке потрібно вирішити, є забруднення деталей машини синтепоновому, тканинної та іншої пилом. Це впливає на зносостійкість устаткування. Щоб усунути цей недолік, необхідно проводити повітряну очищення машини. Питання зносостійкості деталей дуже актуальні. На виробництві найчастіше виходять з ладу човники, утримувачі, голки. Відбувається це в результаті тривалої роботи машини. Обов'язково проводить заміну зношених деталей машини своєчасно.
Проблема якості - це не тільки проблема кожного підприємства окремо, вона значуща для кожного споживача. Суспільна значущість якості, особливо безпеки продукції для населення і навколишнього середовища, припускає наявність відповідних правил виробництва, оформлених у законодавстві та нормативних актах, які встановлюють права, обов'язки і відповідальність виробників і споживачів, регулюють внутрішні та зовнішні торговельні відносини.
Дані обставини вимагають не просто розробки пропозицій щодо підвищення якості продукції, а й обгрунтування їх економічної ефективності.
Економічна ефективність розраховується як різниця між прибутковою і витратною частиною за певний проміжок часу (за 1 рік). Дохідна частина включає в себе економію поточних витрат, додаткову виручку, прибутку. Видаткова частина складається з одноразових витрат, додаткових поточних витрат.
Отже, для усунення пропусків на стежці пропонується встановити датчики обриву нитки.
Розрахунок доходної частини.
На підприємстві в зміну виробляється 600 м. стібки «Ексарбю», яка включає основну тканину «Перкаль» (вартість - 80 руб. / М), синтепон (10 руб. / М), спанбонд 40 г/м2 (4 руб. / М ). Сумарна вартість стібки - 94 рубля. Протягом роботи ролики синтепону по 50 м закінчуються. Для безперервної роботи один край синтепону накладається на інший. У цей момент утворюється пропуск рядки, рівний 40 см. Тому за зміну утворюється 48 метрів бракованої стібки. Вартість браку становить 4512 рублів. У результаті запропонованих автором нововведень вдасться уникнути цих витрат. Протягом року витрати в результаті виробничого браку складуть 1087392 рубля (отримані в результаті множення кількості браку за одну зміну 4512 рублів на кількість змін в році 241 день).
Розрахунок видаткової частини.
Щоб усунути пропуски рядків, необхідно встановити датчики обриву нитки. Вартість датчика складає 2 240 руб. Необхідно встановити 95 датчиків, що дає можливість використовувати різні малюнки. Загальна вартість становить 212 800 рублів.
Економічна ефективність за рік за результатами впровадження нововведення становить 874 592 рубля.
Наступний захід - проведення повітря до Стьобальне машині для її очищення.
Видаткова частина.
До видаткової частини входить 20 метрів дроту (600 руб.), Вартість штуцера (100 руб.) Та хомута (10 руб.). Сумарно необхідно затратити 740 руб.
Дохідна частина.
Миття машини повітрям забезпечить збереження її деталей і збільшить термін експлуатації. Подібний захід дозволить заощадити на одному капітальному ремонті машини, вартість якого складає 30000 рублів (оскільки необхідні механізми замовляються у Челябінську).
Таким чином, ефективність запропонованого заходу становить близько 55 290 рублів.

Висновок

На основі викладеного в роботі матеріалу можна сформулювати наступні висновки.
Проблема якості знаходиться в центрі економічних інтересів і держави, і громадян, що дозволяє цим країнам, забезпечуючи високу якість і конкурентоспроможність продукції та послуг, знаходити роль лідерів у багатьох секторах світового ринку. Саме якість, зведена в ранг національної ідеї, дозволило ряду країн, які опинилися в стані економічної депресії, успішно вийти з кризи. Проблема якості повинна стати пріоритетною і для російської економіки, яка, незважаючи на певне пожвавлення, все ще знаходиться у важкому кризовому становищі. Адже очевидно, що основною причиною цього є недостатня конкурентоспроможність багатьох видів вітчизняної продукції, обумовлена ​​їх низькою якістю.
В даний час перед промисловістю коштують такі надзвичайно важливі й важкі завдання, як:
- Навчитися своєчасно випускати якісну, користуються попитом;
- Навчитися підтримувати стабільний рівень якості виготовлення і постійно поліпшувати його;
- Навчитися знижувати витрати й виключати зайві витрати;