4) за часом роботи протягом року:
- Сезонні;
- Цілорічні.
5) по розмірах:
- Малі;
- Середні;
- Великі.
6) залежно від обсягів виробництва однотипної продукції, широти, номенклатури та її повторюваності:
- Підприємства з масовим випуском;
- Підприємства з одиничним випуском (унікальною);
- Підприємства з серійним випуском.
7) за ступенем механізації і автоматизації виробництва:
- Підприємства з ручною працею;
- Підприємства з частково механізованим працею;
- Підприємства з комплексно механізованим працею;
- Підприємства з автоматизованим працею.
Ці класифікаційні ознаки досліджуються при розробці структур управління, формуванні стратегії і тактики господарської діяльності, створення систем мотивації.
6. Виробнича структура підприємства та фактори, її визначальні
В економічних дисциплінах розглядаються три види структур:
1) загальні;
2) виробничі;
3) управлінські (організаційні).
Загальна структура - це склад виробничих ланок служб управління, а також підрозділів з обслуговування працівників підприємства та їх сімей.
Виробнича структура - це склад виробничих підрозділів підприємства із зазначенням зв'язків між ними.
Основним виробничим підрозділом підприємства заводського типу є цех.
Цех - це виробничо, територіально і адміністративно відокремлена частина підприємства, у якій виконується певний комплекс робіт відповідно до внутрішньозаводської спеціалізації.
За призначенням і характером продукції, що виготовляється і виконаних робіт на підприємствах виділяють основне, допоміжне, обслуговуюче і побічна виробництво і, відповідно, основні, допоміжні, обслуговуючі та побічні цехи і господарства.
Основне виробництво випускає вироби для постачання зовнішнім споживачам. До основних відносяться цехи, в яких виконується певна частина виробничого процесу по перетворенню сировини, матеріалів і напівфабрикатів у готову продукцію або здійснюється ряд стадій виробничого процесу для виготовлення якого-небудь виробу.
На більшості підприємств основне виробництво складається з окремих фаз або стадій. Стадії виробництва, у свою чергу, діляться на види виробництва.
Вид виробництва являє собою класифікаційну категорію, яка виділяється за ознакою використовуваної технології виготовлення виробу.
Допоміжне виробництво виробляє засоби, необхідні для функціонування основного виробництва.
До допоміжних відносяться цехи, що виготовляють продукцію, споживану всередині підприємства або виконують роботи для власних потреб.
Обслуговуючі цехи та господарства виконують роботи з обслуговування основного і допоміжного виробництва: транспортування і зберігання сировини, напівфабрикатів, готової продукції.
Побічні цехи та підсобні господарства займаються переробкою та використанням відходів основного виробництва.
Виробнича структура підприємства залежить:
- Від конструктивних і технологічних особливостей продукції;
- Від обсягів випуску продукції;
- Рівня механізації і автоматизації виробничих процесів;
- Від рівня спеціалізації і координування з іншими підприємствами.
Конструктивні і технологічні особливості продукції, її вид визначають характер виробничих процесів і тому безпосередньо впливають на склад основних цехів.
Так підприємства видобувних галузей промисловості мають одностадійному структуру, обробній галузі - багатостадійну структуру.
Впровадження нових технологічних процесів, а також ускладнення конструкції продукції приводить до необхідності створювати нові ділянки і цехи, що ускладнює внутрішньовиробничі зв'язки.
Обсяг випуску продукції - це кількість виробів певного найменування, розміру і виконання, які випускаються підприємством протягом планованого інтервалу часу.
При значних обсягах випуску однорідної продукції створюються технологічно спеціалізовані підприємства. При незначному випуску продукції виробнича структура може спрощуватися в результаті розвитку коопераційної зв'язку з іншими підприємствами.
Чим вище рівень спеціалізації підприємства, тим менше в його складі різнойменних виробничих цехів і тим простіше його структура.
Зростання універсальності підприємства призводить до появи додаткових структурних підрозділів та ускладнення взаємодії між ними.
Вплив рівня механізації і автоматизації виробничих процесів проявляється в тому, що комплексно-механізовані й автоматизовані підприємства мають у своєму складі потокові лінії, автоматичні лінії, а також деякі цехи з одиничним виробництвом.
Тому такі підприємства мають предметно-замкнуті цехи і ділянки.

7. Види виробничої структури підприємства

Залежно від форми спеціалізації основних цехів розрізняють три види виробничої структури підприємства:

1) технологічна;
2) предметна;
3) змішана.
При технологічній структурі цехи підприємства спеціалізуються на виконанні певної частини технологічного процесу. Тобто створюються за принципом технологічної однорідності.

Технологічна виробнича структура

+
- Забезпечується максимальна - значні втрати часу
завантаження обладнання; на переналагодження обладнання;
- Сприяє більш повному - часткова відповідальність за
використання матеріалів, якість і терміни;
- Полегшує керівництво і - нераціональні маршрути
маневрування працюючими; матеріалів;
- Сприяє застосуванню - ускладнення процесів
найбільш прогресивних планування та регулювання.
технологічних процесів.
Технологічна форма спеціалізації цехів і технологічна виробнича структура використовуються на підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва, які випускають різноманітну та нестійку номенклатуру виробів.
При предметної структурі основні цехи підприємства спеціалізуються на виготовленні якого-небудь виробу, групи однорідних виробів або частин виробів із застосуванням найрізноманітніших технологічних процесів і операцій.
У цехах предметної спеціалізації в основному здійснюється замкнутий цикл виробництва. Тому їх називають предметно-замкнутими.

Предметна виробнича структура

+
- Повна відповідальність - необхідність повного
підрозділів за якість і комплекту обладнання;
терміни;
- Розташування обладнання - неповне завантаження обладнання;
по ходу виробничого
процесу;
- Спрощення планування і - складність керівництва і
регулювання. маневрування людьми.
Предметна форма спеціалізації цехів і предметна виробнича структура характерні для підприємств, що випускають продукцію в масових або крупносерійних обсягах.
Найпоширенішим типом виробничої структури для підприємств більшості галузей промисловості є предметно-технологічна або змішана структура. Вона характеризується наявністю на підприємстві основних цехів організаційних як з технологічного, так і предметним принципом.
Залежно від підрозділу, який береться в основу побудови виробничої структури, вона буває:
- Корпусні;
- Цехова;
- Бесцеховая;
- Комбінатська.
За цехової структури основним виробничим підрозділом підприємства є цех.
На невеликих підприємствах з простими процесами виробництва застосовується бесцеховая структура, при якій найбільшим виробничим підрозділом підприємства є виробнича дільниця.
Виробнича дільниця - це група територіально відокремлених робочих місць, на яких виконується технологічно однорідна робота або різні операції з виготовлення однотипної продукції.
Ділянка очолюється майстром за наявності не менше 25-ти робочих.
Бесцеховая структура в обробній промисловості використовується на підприємствах, чисельність працівників на яких не досягає 500 чоловік.
На великих підприємствах, для яких характерні різноманітні виробництва, що складаються з декількох однорідних цехів, створюються спеціальні виробничі підрозділи - корпусу. У цьому випадку виробнича структура називається корпусних.
На підприємствах з багатостадійним процесом виробництва, які характеризуються послідовною переробкою сировини, створюються підрозділи (переділи), що об'єднують певну частину виробничого процесу, де виготовляється закінчена частина готового продукту. На таких підприємствах створюються комбінатську виробничі структури.

8. Форми організації виробництва
Форми:
1). Концентрація - зосередження виробництва одного або декількох аналогічних видів продукції в межах деяких підприємств, регіонів, країн.
При оцінці концентрації в першу чергу визначається обсяг продажів, чисельність працюючих та вартість основних фондів.
Концентрація здійснюється у трьох формах:
- Концентрація спеціалізованого виробництва;
- Концентрація комбінованих виробництв;
- Збільшення розмірів універсальних підприємств.
Найбільш ефективна перша форма, тому що передбачає зосередження однорідного виробництва на великих підприємствах, що дозволяє використовувати автоматизовані і потокові лінії і застосовувати сучасні методи організації виробництва.
2). Спеціалізація - це поділ праці за його окремих видів і форм; зосередження діяльності на відносно вузьких спеціалізованих напрямках, окремих технологічних операціях або видах продукції, що випускається.
Спеціалізація виробництва здійснюється в трьох основних формах:
- Предметної;
- Подетальної;
- Технологічної.
Найважливішою перевагою спеціалізації є те, що підприємство концентрує свою діяльність у тій сфері економіки, в якій має природні чи набуті переваги. Головним недоліком є ​​протиріччя між необхідністю збільшувати обсяги продукції, що випускається і можливостями виробничих потужностей.
3). Комбінування виробництва - це форма організації, заснована на об'єднанні в рамках одного підприємства різних виробництв, продукція яких є джерелом сировини, допоміжних матеріалів, напівфабрикатів, енергії для інших виробництв.
Комбінування виробництва може здійснюватися:
- Шляхом з'єднання різнорідних технологічних процесів з метою комплексного використання сировини;
- З'єднання послідовних стадій обробки продукції;
- З'єднання виробництв з метою найбільш повного використання відходів основного виробництва.
У світовій практиці комбінування здійснюється двома способами:
- Шляхом з'єднання різних виробництв в єдиний комбінований комплекс, а різних підприємств - в єдине комбіноване виробництво (шляхом купівлі або приєднання на різних умовах);
- Шляхом трансформації спеціалізованих підприємств, комбіновані виробництва і підприємства з різними напрямками комбінування на основі цілеспрямованого розвитку власних виробництв.
Найважливішими причинами здійснення комбінування виробництва є необхідність формування системи стійких (стабільних) постачальників і зниження залежності від цінової політики постачальників.
4). Кооперування виробництва - це встановлення і використання тривалих виробничих і управлінських зв'язків між підприємствами, кожне з яких спеціалізується на виробництві окремих складових елементів готової продукції або виконує окремі види робіт.
Розрізняють кооперування в рамках держави, регіону і міжнародну кооперацію.
Рівень кооперування підприємства оцінюється наступними показниками:
- Кількість підприємств, постачальників, комплектуючих виробів, напівфабрикатів і послуг;
- Питома вага собівартості продукції, що випускається, матеріальних ресурсів, одержуваних по кооперації, а також послуг, що надаються сторонніми організаціями.
9. Особливі форми об'єднань підприємств
В даний час поняття концентрація, комбінування і кооперація тісно переплітаються і при розгляді певного економічного об'єкта складно встановити, які форми організації виробництва використовуються в конкретному випадку.
У вітчизняному законодавстві виділяють наступні види об'єднань підприємств:
- Холдинг;
- Картель;
- Консорціум;
- Концерн;
- Фінасово-промислові групи;
- Альянс.
Холдинг - це форма участі в капіталі. Найчастіше це форма, при якій одна з компаній є власником акцій інших компаній.
Інтеграція підприємства в холдинг може виконуватися на вертикальній і горизонтальній основі.
Вертикальна інтеграція поєднує підприємства, що входять до складу єдиної технологічного ланцюжка, що дозволяє забезпечити гарантовані поставки капіталів, сировини та ресурсів.
Горизонтальна інтеграція позначає об'єднання підприємств, не пов'язаних ланцюжком постачальник-споживач.
Частіше за все при вертикальної інтеграції підприємства використовують єдині джерела сировини або займаються схожими видами діяльності.
Концерн - організаційна структура, що об'єднує підприємства промисловості, транспорту, торгівлі та банківської сфери.
Метою освіти концерну є:
1) вирівнювання галузевих сезонних коливань і ризиків;
2) переміщення капіталу з менш перспективних галузей промисловості в більш прогресивні;
3) здійснення великих капіталовкладень;
4) створення економічної імперії.
Концерни створюються у вигляді:
- Вертикально інтегрованих структур;
- Диверсифікаційних структур;
- Конгломератів.
Диверсифікаційні концерни засновані на об'єднанні підприємств різних галузей шляхом розвитку зв'язків виробничого, комерційного і науково-технічного характеру.
Конгломерація - процес об'єднання фінансових та організаційних структур різних підприємств. Найчастіше конгломерація пов'язана зі злиттям та поглинанням.
Консорціум - це об'єднання підприємств, банків, наукових центрів і державних структур для виконання певних завдань на договірній основі.
Партнери, що входять в консорціуми, повністю зберігають економічну і юридичну самостійність і пов'язані тільки угодами у певній сфері діяльності.
Найбільші міжнародні консорціуми створені в галузі комерційної технології, енергозберігаючих технологій, транспорту і зв'язку.
Майнові і правові відносини в консорціумах будуються на наступних принципах:
1) консорціум як юридична особа має право власності на майно, передане йому на договірній основі учасниками консорціуму;
2) володіння спільно набутим майном здійснюється на пайовій основі пропорційно до внесків учасників у створенні цього майна;
3) статус та завдання органів управління консорціуму визначаються виходячи з основних завдань його діяльності;
4) взаємовідношення консорціуму з постачальниками, підрядниками, партнерами, які беруть участь у виконанні робіт, будується на договірній основі;
5) майно, яке залишається після припинення діяльності консорціуму, розподіляється між які входять до його складу організаціями.
Картель - це форма союзу підприємств, що зберігають виробничу і юридичну самостійність, в основі якого лежить угода, що обмежує конкуренцію.
Перші картелі виникли в кінці XIX століття. В даний час діяльність більшості з них носить прихований характер, так як вони заборонені законодавством.
Розрізняють такі картельні угоди:
1) субміссіонное - (мета) почерговий виграш тендеру на державне замовлення з використанням завищених цін;
2) за погодженням єдиних умов продажу (гарантованих послуг, термінів поставки та умов поставки) цінові пропозиції не узгоджуються;
3) за погодженням єдиної ціни створюються між підприємствами, що випускають галогенну продукцію однакової якості;
4) квотового угоди - встановлюється розмір виробництва, який не може бути перевищений;
5) синдикат - припускає наявність центру продажів, в яких реалізується продукція всіх підприємств за єдиною ціною;
6) експортне - регламентує діяльність на іноземних ринках;
7) імпортне - регламентує діяльність, спрямовану проти іноземних конкурентів;
8) у галузі стандартизації - встановлює обмеження в галузі стандартів якості, виконання та вимірювання.
Тимчасові об'єднання підприємств - це об'єднання, створені на певний термін з метою здійснення спільного проекту або використання переваг, що склалися на даному ринку.
В даний час до таких об'єднань відносять:
-Спільні підприємства, створювані на певний період часу. Вони є об'єднаннями з чіткою юридичної та організаційної оформленою. Мають власний капітал, апарат управління та спільні виробничі потужності;
- Стратегічні альянси - об'єднання, засновані на довгострокових відносинах між партнерами по технологічному ланцюжку у зв'язку з наявністю спільних стратегічних напрямків діяльності.
Переваги: ​​спільне об'єднання грошей, ресурсів, людей.
Недоліки: не договірне об'єднання, а на особистій основі.
- Віртуальні корпорації - це група (мережа) функціонують протягом певного часу незалежних фірм, що об'єднали свої зусилля для здійснення конкретного проекту.
Підприємства, що входять до складу віртуальної корпорації, об'єднуються інформаційними системами і спільно використовують фінансові та людські ресурси.
Результат діяльності віртуальної корпорації ділиться між учасниками згідно з попередньо досягнутої домовленості. Віртуальні корпорації не мають штаб-квартири, не оформляються юридично і партнерство базується на електронних контрактах. Відповідальність учасників носить етичний характер, оскільки вони засновані на взаємній довірі.
Переваги:
1) прискорення ділових контактів;
2) значне розширення масштабів діяльності;
3) досягнення синергетичного ефекту;
4) використання конкурентних переваг учасників проекту на його результати;
5) доступ до раніше закритих ресурсів.
Недоліки:
1) неможливість контролю над діловими операціями учасників проекту;
2) вплив морально-етичних характеристик учасників проекту на його результати;
3) відсутність спільної інфраструктури;
4) нееквівалентність обміну між учасниками проекту.
У України правомочність об'єднань підприємств регулюється законом "Про захист економічної конкуренції" ("Голос України", 27.02.2001г.).

10. Тип виробництва

Тип виробництва є комплексною характеристикою організації виробничих процесів на різних рівнях організаційної структури підприємства.

Найбільш широко поширена класифікація типів виробництва, що включає масове, одиничне та серійне виробництво.

При визначенні типу виробничої системи аналізують показники, які характеризують продукцію за:

1) якісному й конструкторському складу;

2) тривалості виготовлення;

3) технічному рівню виробництва;

4) організаційному рівню виробництва.

До складу першої групи показників, що характеризують продукцію за якісним і конструкторському складу, входять наступні параметри:

1). Обсяг випуску - це обсяг продукції в натуральному вимірі незалежно від ступеня її готовності.
Обсяг випуску в одиничному виробництві вважається <або = 10 найменувань продукції. У серійному - сотні одиниць продукції. Масове виробництво - 10 - 10 одиниць продукції.
2). Кількість найменувань продукції, що випускається.
У масовому виробництві кількість найменувань - 1-2. Одиничне виробництво випускає велику номенклатуру виробів, що відрізняються конструктивними особливостями. Серійне виробництво займає проміжне положення між масовим і одиничним.
3). Типи виробництва - безперервність випуску продукції.
Показник, який встановлює, яку частину планово-облікового періоду займає випуск виробів:
Кн = n / t, де
n - планово-обліковий період;
t - період, протягом якого випускається виріб.
Для масового виробництва максимальне Кн = 1. Для одиничного - мінімальне Кн = 0. Серійне виробництво - між масовим і одиничним.
4). Рівномірність випуску продукції дозволяє оцінити, наскільки рівномірно випускається продукція в порівнянні з середнім випуском у кожному планово-обліковому періоді:
Кр = 1 - ( ), Де
Кр-коефіцієнт рівномірності;
Вфi-фактичний випуск;
Всрi-середній випуск;
t-кількість найменувань вироби.
Кр при масовому виробництві = 1 або . Одиничне виробництво Кр . Серійне-від 0 до 1.
5). Ступінь уніфікації деталей - показник характеризує, яку частину в загальній кількості деталей, які входять у виріб складають уніфіковані деталі:
Кун = , Де
n-число уніфікованих деталей;
N-загальна кількість.
6). Питома вага виробів I-го найменування у виробничій програмі:

Кзв = , Де

Ti - трудомісткість виробів даного найменування;

T - трудомісткість всієї виробничої програми.
У другу групу параметрів, що враховуються при визначенні типів виробничої системи і які характеризують тривалість виготовлення продукції, включаються:
1). Тривалість виробничого циклу. Для її визначення виконується зіставлення тривалості циклу виготовлення конкретного виробу планово-обліковим періодом.
Тц / t 1 - масове виробництво;
Tц / t 1 - серійне виробництво;
Тц / t 1-одиничне виробництво.
2). Відношення тривалості циклу трудомісткістю.
Параметр, який свідчить про можливість паралельного виконання виробничих операцій:
К = Тц / Т.
До 0 - для масового виробництва;

До 1 - для одиничного виробництва.

3). Коефіцієнт безперервності процесів виробництва:

Кнепр = (Т - Тобр) / Тц, де

Тобр - час, протягом якого над виробами проводилися операції.
При масовому виробництві До непр. незначний, так як використовується потокова організація руху предметів праці і при якому вони безперервно передаються з операції на операцію.
При одиничному виробництві До непр. може наближатися до 1, тому що внаслідок розірваності технологічного ланцюжка значну частину часу предмети праці пролежівают.
До третьої групи параметрів, які оцінюють виробництво за технологічним рівнем, відносять:
1). Питома вага спеціалізованого і автоматизованого устаткування:
Ка = na / n, де
na - число автоматизованих одиниць обладнання;
n - загальне число автоматизованих одиниць обладнання.
На підприємствах масового виробництва переважає автоматизоване і спеціалізоване устаткування, тому Ка 1. На підприємствах одиничного виробництва переважає універсальне устаткування, на якому можна виконувати різноманітні операції і Ка 0. Серійне виробництво - від 0 до 1.
2). Питома вага ручних і доводочних робіт у загальній трудомісткості:
Кр = t / T, де
t - Трудомісткість ручних робіт;
Т - сумарна трудомісткість робіт.
У масовому виробництві Кр 0. В одиничному - Кр 1, внаслідок складності з організацією технологічних процесів значна частина часу відводиться на підготовку виробів. Серійне виробництво - від 0 до 1.
3). Показник розміщення обладнання.
Характеризує певну організацію руху предметів праці в процесі виробництва в кожному виробничому підрозділі. Може оцінюватися за допомогою показника Кn, тобто питомої ваги устаткування, встановленого в потокових лініях:
Кn = nn / n, де
nn-число одиниць обладнання, об'єднаних в потокову лінію;
n - загальне число обладнання у виробничому підрозділі.
Кn 1 (масове виробництво); Кn 0 (одиничне).
До четвертої групи показників, що характеризують продукцію з організаційного рівня виробництва, відносять:
1). Рівень централізації управління.
Централізована - для виробництв масового типу. Децентралізована-для серійного і одиничного типів.
2). Кількість виробничих підрозділів.
В одиничному виробництві більше допоміжних підрозділів. У масовому - менше допоміжних підрозділів.
3). Закріплення операцій за робочими місцями.
Визначає кількість операцій, виконуваних на одному робочому місці.
Масове виробництво - 1-2. Одиничне - понад 10.

Характеристика типів виробництва
(Типи виробничих систем)

Параметр, за яким описуємо виробничу систему	Виробництво
	масове	серійне	одиничне (Індивідуальне)
1	2	3	4
1. Обсяг випуску продукції (шт.)	Від 10 і вище	10 - 10	<<10
2. Номенклатура продукції, що випускається	постійна	Малостійкі, повторно запускаються у виробництво серії вже виготовлених раніше виробів	Різноманітна, унікальна, часто змінна
3. Рівномірність випуску продукції, Кравн.	Кравн = 1	Від 0 до 1	Кравн 0
4. Безперервність випуску продукції, Кнепр.	Кнепр 1	Від 0 до 1	Кнепр 0
5. Тривалість виробничого циклу	<<1	Близько 1	>> 1
6. Методи організації виробництва	Потокові методи	Потокові методи (великосерійне виробництво), партионное (среднесерійное виробництво), групові методи обробки	Групові і поодинокі методи
7. Вид руху предметів праці	Паралельний	Паралельний, паралельно-послідовний	Послідовний
8. Питома вага спеціалізованого і автоматизованого обладнання, Кавт.	До авт 1	Від 0 до 1	До авт 0
9. Питома вага ручних і доводочних робіт, Кр	Кр 0	Від 0 до 1	Кр 1
1	2	3	4
10. Кваліфікація робітників основного виробництва та особливості організації робочого процесу	Низька і середня. Сувора спеціалізація на певних роботах	Середня. Обмежена спеціалізація	Висока. Робочим виконуються універсальні роботи
11. Обладнання та його розміщення	Спеціальне. Розташоване - по ходу технологічного процесу використовуються автоматичні лінії	Спеціальне і універсальне. Розташоване за технологічним і предметного ознакою	Універсальне. Розташоване за технологічно однорідних групах
12. Пристосування і інструмент	Широко використовується спеціальне оснащення	У необхідних випадках використовується спеціальне оснащення	Використовується універсальні пристосування і універсальний ріжучий інструмент
13. Рівень централізації управління	Централізоване	Децентралізовано по конкретній номенклатурі або операціям	Децентралізовано по підрозділах
14. Контроль якості	Статистичні методи управління якістю, автоматизація процесів контролю		Індивідуальний контроль якості, ВТК
15. Принцип планування	Ринок + замовлення	Замовлення + ринок	Замовлення
16. Галузі, які відносяться до певного типу	Автомобілебудування, харчова і легка, хімічна промисловості	Верстатобудування, автомобілебудування, моторобудування	Приладобудування, авіабудування, енергобудування, будівництво космічної техніки і т.д.

Віднесення промислового підприємства до певного типу виробництва носить умовний характер.
На практиці більшість підприємств поєднують різні типи виробництва у своїй виробничій структурі.
Допоміжні, обслуговуючі, побічні цехи і господарства, дослідні та експериментальні ділянки найчастіше працюють за принципами одиничного і серійного виробництва.
Основні цехи можуть з'єднати багатопредметні і однопредметні потокові лінії і організовуються за серійним і масового принципом, а також включати спеціалізовані ділянки, що випускають продукцію в одиничних екземплярах.

11. Виробничий процес на промисловому підприємстві

Склад виробничого процесу.
Виробничий процес - це сукупність взаємопов'язаних процесів праці і природних процесів (охолодження, сушіння), в результаті якого вихідні матеріали і напівфабрикати перетворюються в готову продукцію.
Найбільш значущим елементом виробничого процесу є процес праці, то є доцільна діяльність людини, яка за допомогою засобів праці видозмінює предмети праці, перетворюючи їх в готовий продукт. Тому організація виробництва вивчає трудові процеси і розробляє принципи нормування процесів праці.
При вивченні робочих процесів з метою визначення необхідних і нераціональних витрат робочого часу виконується класифікація часу виробничого процесу; робочого часу виконавця і часу використання обладнання.
Природні процеси - відбуваються без участі людини під впливом їм природи.
Особливості організації виробничих процесів в часі і просторі визначають характеристики продукції, що виготовляється.
За призначенням і характером продукції, що виготовляється виробничі процеси поділяють на:
- Основні;
- Допоміжні;
- Обслуговуючі.
До основних процесів відносять ті, в результаті яких вихідна сировина і матеріали перетворюються в основну продукцію підприємства, призначену для реалізації на сторону. Основна продукція підприємства визначає його спеціалізацію і встановлюється на підставі договорів з замовниками.
До допоміжних відносять процеси з виготовлення продукції, які використовуються на підприємстві для його власних потреб. Всю сукупність допоміжних процесів виконують допоміжні підрозділи (інструментальне, ремонтне, механічне).
Обслуговуючі процеси здійснюються з метою забезпечення необхідних умов для нормального перебігу основних і допоміжних процесів. До них відносять: складські і транспортні операції, а також контроль якості.
Виробничі процеси класифікують за ступенем автоматизації, виділяючи:
1) ручні процеси, які виконуються робітникам без допомоги механізмів;
2) механізовані процеси, виконуються робітниками за допомогою засобів, які знижують фізичні навантаження;
3) автоматизовані, при яких робітники частково беруть участь в обробці сировини і матеріалів;
4) автоматичні, виконуються без особистої участі робітника, на якого покладаються функції спостереження і контролю.
Залежно від характеру об'єкту виробництва розрізняють виробничі процеси:
- Прості;
- Складні.
Простими називаються процеси, які складаються з послідовно виконуваних операцій, що мають технологічне схожість, а також виконуються на одному робочому місці, ділянці або лінії. Структура простого виробничого процесу визначається технологією виготовлення виробу.
Складним називається процес, що складається з послідовно або паралельно виконуваних операцій. Структура складного процесу залежить від складу технологічних процесів виготовлення виробів і від порядку їх виконання, які визначаються конструктивними особливостями виробу.
Важливою складовою частиною виробничого процесу є технологічний процес.
Технологічний процес - це частина виробничого процесу, яка містить дії по зміні і подальшому визначенню стану предмета виробництва (контроль якості).
Операція - це частина технологічного процесу, виконувана на одному робочому місці одним і тим же предметом праці, одним робочим без переналагодження устаткування.
Операції поділяються на прийоми, а прийоми - на рухи.
12. Принципи раціональної організації виробничих процесів
Всього виділяють близько 25-30 принципів. Основні з них:
1. Принцип спеціалізації. Під спеціалізацією розуміється обмеження номенклатури виготовлених виробів, близьких за призначенням і конструкції або обмеження номенклатури процесів, які застосовуються для виготовлення виробів різних за призначенням і конструкції.
Стосовно до організації виробничих процесів, принцип спеціалізації означає звуження номенклатури продукції, що виготовляється в кожному виробничому ланці, аж до робочого місця, також обмеження різновидів виробничих процесів.
Рівень спеціалізації підвищується шляхом проведення конструктивної, технологічної та організаційної уніфікації.
Уніфікація - це приведення продукції, способів і методів її виробництва до єдиної форми, розмірами, структурою і складом.
2. Принцип паралельності передбачає одночасне паралельне виконання окремих операцій і процесів по виготовленню продукції.
Принцип має велике значення при виробництві складних виробів, що складаються з багатьох деталей, вузлів і агрегатів.
Паралельність досягається за рахунок раціонального розчленування виробів на складові частини і суміщення часу різних операцій над виробами одного найменування, а також одночасним виготовленням різних виробів.
На окремих робочих місцях паралельність досягається шляхом багатоінструментальної обробки предметів праці і суміщенням часу основних і допоміжних операцій.
3. Принцип безперервності виробничих процесів вимагає, щоб у процесі виготовлення продукції перерви між послідовно виконуваними технологічними операціями були зведені до мінімуму або повністю ліквідовані.
Повністю цей принцип виконується в технологічно безперервних виробництвах.
4. Принцип пропорційності полягає в тому, що у всіх частинах виробничого процесу або у всій взаємопов'язаній системі обладнання повинна бути рівна пропускна здатність по випуску продукції.
Це досягається тоді, коли продуктивність устаткування у всіх операціях технологічного процесу пропорційна трудомісткості обробки виробу на цих операціях з урахуванням виробничої програми.
Щорічно на підприємствах розробляються заходи щодо ліквідації «вузьких місць» виробничої потужності і таким чином прагне до вирівнювання навантажень різних підрозділів.
5. Принцип прямоточності передбачає, що предмети праці повинні проходити найкоротший шлях по всіх стадіях і операціях виробничого процесу без зустрічних і зворотних переміщень.
Дотримання цього принципу забезпечується розташуванням цехів, дільниць і робочих місць по ходу технологічного процесу.
6. Принцип ритмічності означає, що робота всіх підрозділів підприємства і випуск готової продукції підкоряються певному ритму, тобто повторюваності.
При дотриманні цього принципу в однакові проміжки часу випускається однакова або рівномірно наростаючу кількість продукції, а також забезпечується рівномірна завантаження робочих місць та виконавців.
7. Принцип гнучкості означає, що виробничий процес ефективно адаптується до зміни ринкових вимог, а також організаційно-технічних параметрів виробництва.
Тобто виробнича система здатна забезпечувати освоєння нових виробів у найкоротші терміни незалежно від конструктивних і технологічних особливостей продукції.
Всі принципи необхідно використовувати одночасно для підвищення ефективності виробництва.

Організація виробничого процесу в часі. Виробничий цикл
Виробничий цикл - це період календарного часу від початку до кінця виробничого процесу виготовлення продукції.
Тривалість виробничого циклу визначає терміни випуску виробів при виготовленні їх в одиничному кількості.
Час виконання технологічних операцій у виробничому циклі становить технологічний цикл.
Час виконання однієї операції, протягом якої виготовляється один елемент вироби або партія елементів виробу, називається операційним циклом.
Виробничий цикл простого виробничого процесу починається з запуску у виробництво вихідного матеріалу і закінчується випуском елемента виробу з останньої операції.
Виробничий цикл складного виробничого процесу являє собою сукупність простих процесів, в результаті яких виробляється готовий виріб.
Виробничий цикл включає в себе час виконання основних операцій, допоміжних операцій, природних процесів і перерв. Він розраховується за формулою:
Т п.ц. = Те + Твсп + Ті + Тпер.
Час основних операцій в більшості випадків нормується. Час виконання допоміжних операцій, як правило, не нормується.
Тривалість природних процесів визначається орієнтовно, і лише в деяких випадках використовуються нормативи.
Перерви діляться на два види:
- Режимні перерви;
- Перерви з організаційно-технічних причин.
Тпер. = Треж + Торг-техн.
Режимні перерви враховують особливості режиму роботи підприємства та окремих категорій працівників (неробочі дні та зміни, перерви між змінами, регламентовані перерви).
Ці перерви враховуються, якщо тривалість виробничого циклу визначається в днях (календарних або робочих).
Перерви по організаційно-технічних причин:
1) це перерви перед обробкою предметів праці через зайнятість робочого місця внаслідок несуміщення часу закінчення однієї і початку іншої операції. Їх ще називають перерви очікування або пролежування.
2) це перерви, що виникають у разі обробки предметів праці партії через їх пролежування в очікуванні закінчення обробки всієї партії перед її транспортуванням на наступну операцію (це перерви партіонності).
Партія - це певна кількість однакових предметів праці, що обробляються на одній операції безперервно і з одноразовою витратою підготовчо-заключного часу.

Тривалість виробничого циклу в календарних днях

	Час виробництва					Час перерв

Конт- рольні

Транс- кравці і склад-ські

Підготувати- вітельно- уклади- тільні операції

Перерви між ра- бочімі змінами і регламенти- рова перерви

Вихідні і свят- кових дні

Межопе- раціонної і межцехо- вого очікування

Партіонний-ності

У не- робоче час

У робочий час

Тривалість допоміжних операцій

Продовж- ність природних процесів

Тривалість технологи- ческих операцій

У фактичну тривалість виробничого циклу включаються також перерви, викликані порушеннями нормального перебігу технологічного процесу. Такими, як поломки устаткування, відсутність матеріалів, комплектуючих, робочих, енергії.

Особливості організації простого виробничого процесу

При обробці предмета праці чи партії предметів праці, рух по робочих місцях може бути організовано:
-Послідовно;
-Паралельно;
-Паралельно-послідовно.
При послідовному виді руху партії предметів праці кожна наступна операція починається після закінчення обробки всієї партії на попередні операції.
Технологічний цикл дорівнює:
, Де
n-обсяг партії предметів праці, шт.;
m-число операцій в технологічному процесі;
Tшi-норма часу на виконання i-ої операції, млн. шт.
;
, Де
-Машинний час;
-Час допоміжних операцій;
К-коефіцієнт, що враховує час на відпочинок, особисті потреби та обслуговування робочого місця;
W-число робочих місць, на яких проводиться операція.
Тривалість ТЦП не включає часу перерв, тому вона менше тривалості виробничого циклу.

№ операції	Кількість робочих місць	Графік організації процесів
1 2 3 4	1 2 1 2

ТЦП

Рис. - Технологічний цикл при простому русі предметів праці

При паралельному виді руху партії предметів праці кожен предмет праці (партія) проходить обробку за всіма операціями безперервно, незалежно від інших і без пролежування.
При побудові графіка використовуються наступні послідовності:
1) будується технологічний цикл на першу предмету обробки на всіх операціях без пролежування між ними;
2) на операції найдовшим операційним циклом будується графік здійснення робіт всієї партії без перерв;
3) для всіх транспортних партій, крім першої, добудовуються операційні цикли на всіх операціях, виключаючи найтривалішу.

№ операції	Кількість робочих місць	Графік організації виробництва
1 2 3	1 1 1

ТПЦ
Рис. - Технологічний цикл при паралельному русі предметів праці
Таким чином, на всіх операціях, крім операції максимальної за тривалістю, роботи будуть вестися з перервами.
У тому випадку, якщо тривалість операцій синхронізована, тобто вони рівні або кратні, то технологічний процес буде безперервний:

Тцпарал. = (N-1) tmax (wmax + ) Wi, де
tmax - найбільш трудомістка операція
Отже, тривалість технологічного циклу визначається тривалістю найбільш трудомісткою операції, сумою часу обробки одного предмета праці на всіх операціях і кількістю предметів праці в партії.
При паралельно-послідовному виді руху вся партія предметів праці розбивається на транспортні партії.
Транспортні партії проходять обробку на кожній операції без перерв і передаються на наступну операцію, не чекаючи закінчення роботи над подальшою партією. У цьому випадку дотримується правило безперервності процесу виробництва на кожній операції при виготовленні всієї партії. Досягається найбільш повне завантаження робочих місць і мінімізується тривалість циклу.
У тому випадку, якщо операційний цикл попередньої операції менше, ніж у наступної, максимальне суміщення операцій досягається шляхом передачі першої транспортної партії на наступну операцію відразу після закінчення роботи над нею на попередній операції.
Таким чином, забезпечується безперервна робота на всіх робочих місцях, але виникає перерва пролежування у наступних партій між операціями.

№ операції	Кількість робочих місць	Графік організації виробництва
1 2	2 1

ТПЦ
Рис. - Технологічний цикл при паралельно-послідовному русі предметів праці.
У тому випадку, якщо операційний цикл попередньої операції більше, ніж у подальшій, то для забезпечення безперервної роботи орієнтуються на останню транспортну партію.

№ операції	Кількість робочих місць	Графік організації виробництва
1 2	2 1

ТПЦ
Тривалість циклу при паралельно-послідовному русі предметів праці:
Тцп.п = ТЦП - = N / Wi) - (n-1) * ;
= (N-1) (tkop / wkop),


де - економія за рахунок паралельного виконання робіт на суміжних операціях. Розраховується за найбільш короткою з двох суміжних операцій.
Виробничий цикл більше технологічного на час природних процесів і перерв, непоєднуваних з технологічним циклом.
Тому:
Тпп = * (
- При послідовному русі;
Тп парал = * ((N-1) tmax +
- При паралельному русі;
Тп п-п = * (
- При паралельно-послідовному русі.
К-коефіцієнт для переведення робочих днів у календарні:
К = число робочих днів / число календарних днів у році.
ПВМ - тривалість зміни в годинах.
f - коефіцієнт, що враховує виконання норми (f = 1,1, тобто 10%-ве перевиконання запланованої норми).
Таким чином, при використанні послідовного виду руху предметів праці:
1) виробничий цикл має найбільшу тривалість;
2) величина виробничого циклу пропорційна розмірам партії і нормами часу;
3) досить прості планування і транспортування партій предметів праці з операції на операцію при одночасному виготовленні в цеху або на ділянці великої номенклатури виробів;
4) доцільно використовувати при організації цехів і ділянок за технологічним принципом;
5) переважно застосовувати в одиничному і дрібносерійному виробництві з невеликими партіями предметів праці і нетривалих операцій.
При паралельному виді руху партій предметів праці:
1) найбільш короткий виробничий цикл, але часто виникають перерви на робочих місцях, які знижують ефективність виробництва;
2) великі транспортні витрати, для скорочення яких рекомендується використовувати цей вид руху при предметному способі організації ділянок і цехів;
3) як правило, використовуються на потокових лініях;
4) застосовується в серійному і масовому виробництві, а також у одиничному та дрібносерійному, в умовах гнучких автоматизованих систем.
При паралельно-послідовному виді руху партії предметів праці:
1) досягається найбільш повне завантаження робочих місць;
2) властива часткова паралельність виконання окремих операцій, безперервність обробки всієї партії на кожній операції і передача оброблюваних предметів праці як поштучно, так і частинами партії;
3) використовується при випуску однойменної продукції на ділянці з нерівномірною потужністю устаткування і часткової синхронізацією операції;
4) переважно застосовувати в серійному і масовому виробництві, а також у одиничному та дрібносерійному виробництві в умові гнучких автоматизованих систем.

13. Розрахунок і аналіз виробничого циклу складного процесу
На більшості промислових підприємств виготовляють складні вироби, тобто вироби, що складаються з ряду елементарних і складних предметів праці.
Елементарний предмет праці - це предмет, який не може бути розділений на частини без його руйнування. Він може складатися з декількох частин, наведених у постійне неподільне стан яким-небудь чином.
Складний предмет праці складається з декількох елементарних предметів праці. Складні вироби виготовляються в результаті здійснення складних виробничих процесів, що представляють собою сукупність простих процесів.
При виготовленні складного виробу складається:
1) складальна (віялова або ієрархічна) схема вироби;
2) циклової графік виготовлення вироби у вигляді стрічкової або мережевий діаграми.
Складальна схема вироби представляє собою відомість складу виробу, тобто перелік елементарних і складних компонентів вироби.
На підставі відомості визначається кількість компонентів вироби, яке слід виготовити.
Циклової графік відображає перелік і тривалість всіх робіт, які виконуються.
Час виготовлення виробу

Компоненти	Час виготовлення, дні
І	10
С1	5
С2	8
С3	12
Е1	10
Е2	8
Е3	10
С4	5
Е5	3

Структура виробничого циклу складного процесу визначається складом операцій і зв'язками між ними.
Склад операції залежить від технології обробки предметів праці і особливостей їх складання.
Як і в простому виробничому процесі застосовується три види руху предметів праці:
- Послідовний;
- Паралельний;
- Паралельно-послідовний.
Виробничий цикл складного виробу дорівнює тривалості найтривалішою ланцюжка взаємозалежних послідовно виконуваних робіт:
Тцсл = , Де
m - Кількість послідовно пов'язаних між собою процесів виготовлення компонентів вироби та їх складання;
Тцi - тривалість циклу виготовлення елементарних виробів або виконання збірки;
Тмцi - тривалість межціклових перерв.
Скорочення циклу складного виробничого процесу здійснюється за рахунок збільшення ступеня паралельності виконання робіт.

Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу

1) комплексна механізація і автоматизація технологічних, контрольних і транспортних процесів;
2) скорочення тривалості природних процесів;
3) скорочення міжопераційних перерв на основі оптимізації режимів роботи, раціонального планування робочих місць, ліквідації втрат робочого часу з організаційно-технічних причин;
4) зниження трудомісткості основних технологічних операцій за рахунок вдосконалення конструкцій вироби і технології його виготовлення;
5) удосконалення процесів транспортування, складування і контролю за рахунок автоматизації та механізації внутрішньоцехового транспорту, застосування статистичних методів контролю продукції і методів самоконтролю;
6) вдосконалення організації виробництва за рахунок зростання обсягів робіт, виконуваних паралельно, а також оптимізації процесів і послідовності запуску предметів праці в обробку за допомогою рішення оптимізаційних завдань за правилами Джонсона, Монте-Карло і правилам переваги.
14. Організація виробничих процесів в просторі
Організація виробничих процесів в просторі - це спосіб поєднання основних, допоміжних і обслуговуючих процесів в рамках території підприємства. Вона визначається розташуванням устаткування і робочих місць, місцезнаходження ділянок і цехів і залежить, в першу чергу, від виду продукції, обсягів виробництва і технології виготовлення.
При аналізі особливостей організації виробництва в просторі розглядаються такі поняття:
1) генеральний план підприємства;
2) виробнича структура цехів і служб;
3) планування ділянок;
4) особливості організації робочих місць.

Генеральний план підприємства

Генеральний план підприємства - це розміщення всіх основних, допоміжних, обслуговуючих цехів, служб і ділянок, включаючи інфраструктурні компоненти.
Оптимальний генеральний план відповідає таким вимогам:
1) будівлі основних цехів, складів, сировини, матеріалів, комплектуючих і готової продукції повинні розміщуватися по ходу виробничого процесу, забезпечуючи постійний напрямок руху вантажопотоків;
2) допоміжні цехи повинні розташовуватися якомога ближче до цехів і дільниць - споживачам їхніх послуг;
3) склади сировини і матеріалів розміщуються з боку під'їзних шляхів і близько заготівельних цехів, склади готової продукції розташовуються у складальних цехів, а також поряд з під'їзними цехами;
4) взаємне розташування будівель і вільних територій між ними повинна задовольняти санітарно-технічним та протипожежним вимогам;
5) у ряді випадків доцільно об'єднання основних і допоміжних систем у єдиний блок, що скорочує відстань і тривалість переміщення вантажів, зменшує комунікаційні лінії і спрощує управління;
6) розміщення виробничих приміщень не повинен перешкоджати подальшому зростанню виробничих потужностей.
Оптимальність генерального плану оцінюється трьома показниками:
1. Коефіцієнт щільності забудови ділянки:

Кп.з. = Площа, займана будівлями та критими спорудами
площа ділянки, на якій розташоване дане підприємство
2. Коефіцієнт використання площі ділянки:
До ісп.s = площа, займана будівлями, спорудами, установками
площа ділянки.
Найкраще використання площі ділянки досягається:
- При щільному розташуванні будівель;
- Правильної конфігурації та співвідношення розмірів ділянки;
- Максимально можливої ​​блокування будівель;
- Максимальної поверховості будівель.
3. Протяжність транспортних шляхів, яка залежить від розміщення ділянок і цехів на території підприємства, а також визначається схемою розташування проїздів під'їзних шляхів.
Виробничі структури цехів і служб підприємства
Виробничі структури цехів і служб підприємства - це склад ділянок, технологічних ліній, робочих місць, а також форми взаємозв'язку між ними.
Вибір виду виробничої структури цеху визначається:
1) характером продукції, що випускається, конструкторської складністю, номенклатурою та обсягами випуску;
2) формами взаємозв'язку з іншими виробничими підрозділами.
Ділянки, лінії й робочі місця можуть бути спеціалізовані за предметним, технологічним та змішаним принципом.
Предметна спеціалізація передбачає закріплення за ділянками, лініями і робочими місцями процесів обробки певної групи предметів праці або процесів виготовлення частини виробу.
Предметна форма спеціалізації має два напрямки:
1) формування предметно-замкнених ділянок;
2) формування предметно-групових ділянок.
При предметно-груповий спеціалізації ділянки організовуються за принципом виготовляються предметів праці, незалежно від того, для якого вироби вони призначені. Предметно-групові дільниці створюються на основі використання групової технології обробки предметів праці.
При організації групового виробництва здійснюються наступні заходи:
1) аналізується номенклатура вироби і виробничих умов підприємства;
2) класифікуються і кодуються предмети праці з метою визначення груп предметів праці, які мають спільні технологічні ознаки, які можна спільно виготовляти;
3) групуються предмети праці, укрупнено розраховується трудомісткість їх виготовлення, визначається склад виробничих підрозділів, які будуть випускати ці предмети праці;
4) аналіз діючих технологічних процесів і розробка групових технологічних процесів;

5) визначення необхідної кількості обладнання і робочої сили, розробка системи оперативно-виробничого планування;
6) проектування та виготовлення засобів технологічного оснащення (це інструмент, інвентар тощо);
7) досвідчена експлуатація і промислове використання.
Переваги предметно-груповий спеціалізації:
- Мінімізація часу на переналагодження устаткування;
- Спрощення планування за рахунок зменшення зовнішніх зв'язків;
- Підвищення якості продукту.
На предметно замкнутих ділянках виконуються всі операції, необхідні для повної обробки предметів праці і виготовлення частини або всього виробу.
В основі організації предметно-замкнених ділянок знаходиться класифікація складних і простих предметів праці за певними ознаками і закріплення за кожною класифікаційною групою певної кількості робочих місць.
Переваги:
- Скорочуються транспортні перевезення;
- Знижується тривалість циклу;
- Найбільш повно завантажується обладнання;
- Підвищується відповідальність виконавців за продукцію, так як результати роботи оцінюються по готовій продукції.

Схема розташування обладнання на предметно-замкнутому ділянці

проїзд

заготівля

проїзд

- Люди
Технологічна спеціалізація передбачає чітку технологічну відособленість окремих частин виробничого процесу. Ділянки включають робочі місця та обладнання, призначені для виконання окремих технологічних операцій. При розміщенні обладнання прагнуть мінімізувати відстань транспортування заготовок і максимально завантажити виробничі потужності.
Для оцінки оптимальності використання розміщення обладнання за технологічним принципом використовують наступні показники:
1) випуск продукції на 1м виробничої площі;
2) відстань переміщення матеріалів;
3) частка площі, зайнятої технологічним обладнанням.
Схема розташування обладнання на ділянках з технологічної спеціалізацією
Проїзд


. . .


Проїзд

Змішана форма спеціалізації ділянок передбачає поєднання технологічних і предметно-спеціалізованих робочих місць. У цьому випадку збільшується тривалість циклу за рахунок подовження відстані транспортування предметів праці, виникають оборотні заділи і ускладнюються процеси планування.

Планування ділянки

Планування ділянки - це розташування технологічного обладнання комунікаційних ліній і робочих місць.
Планування вважається оптимальною, якщо:
1) дотримується принцип прямоточності руху предметів праці по робочих місцях;
2) зручні підходи до робочих місць;
3) є необхідна площа для розміщення предметів праці при утворенні заділів;
4) є ділянки для виконання контрольних операцій та проведення ремонту обладнання;
5) не допускається поворотне і кільцевий рух предметів праці, які створюють зустрічні потоки предметів праці;
6) дотримуються норми питомої площі на одиницю основного обладнання.
Планування виконана правильно, якщо:
, Де
F - площа за результатами проектування, кв.м.;
Кгр - кількість груп устаткування на дільниці;
gi - кількість верстатів i-ї групи, шт.;
fi - питома площа на один верстат i-ї групи, кв.м / шт.
fi - до 12 - дрібні верстати;
до 25 - середні;
до 45 кв.м / шт - великі.

Види розміщення робочих місць та обладнання

1. Розміщення обладнання за способом «пташина клітка».

Трикутне Прямокутне


1 січня


2 Березня
4
2 Березня
Всі три в трикутному Всі чотири в прямокутному

	Свердлильний верстат		Токарний верстат

Ромбоподібне

1 квітня


2 Березня

Всі чотири в ромбоподібному

	Фрезерний верстат

Найбільш поширений і найпростіший спосіб розстановки технологічного устаткування.
Створюється можливість одночасного обслуговування одним робочим кілька однотипних верстатів.
Переваги:
- Підвищується завантаження робітника, так як скорочуються його простої під час обробки предметів праці;
- Збільшується продуктивність.
Недоліки:
- Зростають запаси предметів праці на робочих місцях;
- Ускладнюються процеси планування і синхронізації окремих ділянок.
2. Розстановка устаткування за типом «ізольовані острівці».

	З		З

Т

Ф

2

Ф

3
2

Т

3 1 1

З-свердлильний верстат
Ф - фрезерний верстат
Т - токарний верстат
Устаткування розташовується по ходу технологічного процесу таким чином, щоб робітник - багатоверстатник міг обслуговувати декілька різних верстатів.

Переваги:
- Скорочуються міжопераційні заділи;
- Скорочується час транспортування;
- Скорочується переміщення робочого між верстатами.
Недоліки:
- Відокремлення робочих один від одного, що призводить до роз'єднаності членів колективу, а також порушує синхронізацію виробництва;
- Зберігається можливість утворення зайвих міжопераційних заділів між ділянками;
- Ускладнення процесів планування.
3. Лінійне розміщення обладнання.

Токарний верстат

Фрезер-ний верстат

Свердлильний верстат

Пересування Пересування Пересування Пересування

Верстатника верстатника верстатника верстатника

Різні верстати розташовані в одну лінію. Робітники-багатоверстатники здійснюють переходи від одного верстата до іншого.
Переваги:
- Організується безперервний виробничий потік;
- Ліквідуються зайві міжопераційні заділи.
Недоліки:
- Неможливість точного перерозподілу операції між робітниками в разі зміни попиту;
- Незалежність одній лінії від іншої.
4. U-образне розміщення технологічного обладнання
Вхід верстати
лінії

8

9

5

4

1

2

Ч Ч Ч

3

6

7

10

Вихід
лінії
Ч - чоловік
Перша і остання операції виробничої лінії знаходяться в одному місці. Лінія може мати увігнуту або кругову форму.
Переваги:
- Вхідна і вихідна операції виконуються одним робітником, що дозволяє підтримувати постійну кількість предметів праці в напрацювання;
- Візуально виявляється несинхронність операцій;
- Проявляється можливість створити вузькоспеціалізовані ділянки і потокові лінії.
Недоліки:
- Складність планування.
5. Об'єднання V-образних ліній
Основна мета об'єднання V-образних технологічних ліній полягає в оптимізації чисельності.
15. Особливості організації робочих місць
Робоче місце - це основний структурний елемент ділянки. Це частина виробничого простору або зона трудових дій робітника або групи робітників, де безпосередньо здійснюється трудовий процес.
Серед елементів організації робочих місць виділяють:
1) оснащення робочого місця, тобто наявність і розповсюдження засобів праці та допоміжних предметів (транспортне обладнання, захисні засоби, засоби освітлення та вентиляції ...);
2) планування робочого місця, в рамках якого розглядають розташування робочих місць на ділянці, а також розміщення в межах робочого місця працівника та обладнання;
3) система обслуговування робочих місць.
Планування робочих місць
Вимоги до планування робочих місць специфічні в різних галузях промисловості і визначаються особливостями технологічного процесу. Єдиними вимогами є:
1) економне використання виробничої площі;
2) забезпечення умов для продуктивної і безпечної праці, тобто виконання ергонометріческіх вимог;
3) розташування робочих місць по ходу технологічного процесу;
4) ув'язка розташування обладнання з маршрутами руху робітника;
5) відділення небезпечних виробництв від інших;
6) облік простору в трьох вимірах;

7) дотримання принципу об'єднання співробітників.
Методи організації виробничих процесів
16. Основні поняття
Під методом організації виробництва розуміється спосіб здійснення виробничого процесу в часі та просторі, а також сукупність засобів і прийомів його реалізації.
Організація виробничого процесу в часі визначається особливостями продукції та технології її виготовлення. Тому виділяють дискретну (подільну) продукцію, випуски якої у виробничому процесі безперервно, і неподільну продукцію, отримати яку можливо в результаті безперервних виробничих процесів.
Для здійснення безперервних виробничих процесів робочі місця розташовують по ходу технологічного процесу виготовлення продукції. Подібний метод організації виробництва називається потоковим. Всі інші методи відносять до непоточних.
17. Організація непотокового виробництва
Характерними ознаками непотокового виробництва є:
1) обробка на робочих місцях різних по конструкції, структурою і технологією виготовлення предметів праці;
2) незначний випуск однорідних предметів праці;
3) робочі місця розміщуються за однотипним групам без певного зв'язку з послідовністю виконання операцій;
4) предмети праці переміщуються в процесі виготовлення продукції складними маршрутами, у зв'язку з чим виникають великі перерви в обробці і потрібні проміжні склади для зберігання предметів праці в період очікування виконання наступної операції;
5) як правило, використовується універсальне устаткування;
6) розробка технологічних процесів для кожного виробу і окремого предмета праці носить індивідуальний характер;
7) собівартість продукції значна в зв'язку зі списанням інструментів, пристроїв і оснащення задовго до їх фізичного зносу при знятті виробів з виробництва;
8) не дотримуються основоположні принципи раціональної організації виробничого процесу.
Схема розстановки устаткування і руху партії предметів праці в цеху непотокового виробництва при технологічній спеціалізації ділянок.

СГП ВТК ПС ВТК ПС ВТК

1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 СЗ

СГП - склад готової продукції

ПС - проміжний склад
СЗ - склад заготовок
1 - 12 - групи устаткування
Непоточних метод організації виробництва використовується в одиничному і серійному виробництві. У рамках непотокового методу організації виділяють одиничні і партійний способи організації виробничого процесу.
Одиничний спосіб організації має такі особливості:
1) предмети праці і вироби виготовляються одиничними або невеликими (10-15 шт.) Неповторяющимися партіями;
2) як партії предметів праці приймається кількість їх загальної потреби;
3) використовується в дослідному виробництві, а також на підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва.
Партіонний спосіб організації виробничого процесу має наступні особливості:
1) предмети праці і вироби виготовляються періодично, повторюваними партіями певного розміру;
2) розмір партії предметів праці визначається з урахуванням конкретних виробничих умов;
3) розробляється спеціальний порядок запуску партій предметів праці у виробництві;
4) є незавершене виробництво;
5) використовується на підприємствах серійного виробництва.
Партионное виробництво характеризується наступними параметрами:
1) розмір партії предметів праці. Оптимальний розмір партії предметів праці забезпечує мінімізацію витрат часу та коштів на підготовчо-заключні операції і скорочення обсягів незавершеного виробництва.

витрати


min 3
суммар-2
ні
витрати
1
n розмір партії
1-крива витрат на підготовчо-заключні операції
2-пряма витрат, пов'язаних з незавершеним виробництвом
3-сумарна величина витрат
nопт-оптимальний розмір партії
n = / С,
N - кількість предметів праці даного найменування, виготовлених протягом планового періоду (краще всього, коли плановий період дорівнює 1 рік);
З - витрати на підготовчо-заключні операції на одну партію предметів праці;
С - собівартість одиниці продукції.
Ця формула використовується на практиці рідко, так як вона не враховує особливості виробничий процесів, тому практичні розрахунки часто ведуться наступним чином:
1) визначається мінімальна величина партії предметів праці:
n = , Де
tп-з - норма підготовчо-заключного часу на партію, хв;
tшт - норма штучного часу на 1 предмет праці з урахуванням коефіцієнта виконання норм, хв;
- Коефіцієнт допустимих втрат часу на переналагодження устаткування.
Розмір : 0,05 0,1
2) nmin коригується, щоб бути зручним для планування.
Для одного і того ж виробу розміри партій на суміжних стадіях виробничого процесу повинні бути рівні або кратні. Коригування здійснюється назад ходу виробничого процесу.
2) періодичність запуску - випуску предметів праці в обробку. Визначається за такою формулою:
Rз-в = , Де
n-розмір партії предметів праці після коригувань;
N - середньодобова потреба в даному предметі праці.
На практиці використовують наступні періоди запуску-випуску:
1-3-6місяців (через кожні 1-3-6 місяців повторюється випуск предметів праці);
1-2-4-6-8-12 днів (так як число робочих днів у місяці при плануванні приймається рівним 24).
3) заділи:
а) циклові - партії предметів праці, які знаходяться в процесі обробки;
б) складські - партії предметів праці, які вже пройшли обробку на попередніх стадіях технологічного процесу і чекають обробки на наступних. Складаються з оборотних і страхових заділів.
Оборотні заділи виникають, якщо розрізняються розміри партій - n або періодичність запуску-випуску - Rз-в на окремих стадіях технологічного процесу.
Страхові створюються для компенсації в разі перебоїв.
Найважливішою проблемою непотокового методу організації виробництва є визначення послідовності виконання замовлень та окремих операцій.
Метою встановлення оптимального порядку виконання виробничого завдання використовують:
1) «Правило пріоритетів запуску робіт у робочі центри»;
2) «Правило критичного відносини»;
3) правило Джонсона;
4) метод Петрова - Соколіцина.
«Правило пріоритетів запуску робіт у робочі центри» дозволяє мінімізувати середній час протікання процесів, середній час завершення виготовлення замовлень, а також середнє число робіт у системі.
Можливе використання наступних правил:
а) «Перший прийшов - перший обслужив» - позначає, що перший оформлене замовлення виконується першим;
б) «Рання робота за датою виконання» - означає, що замовлення з ранньою датою завершення виконується першим;
в) «Найкоротша час виконання» - позначає, що найкоротший по тривалості замовлення виконується першим;
г) «Найбільш тривалий час виконання» - позначає, що найдовший і велике замовлення виконується першим.
Для оцінки ефективності використовуваного правила виконання замовлень застосовують такі показники:
1. Середній час завершення роботи =
сумарне фактичний час виконання всіх замовлень
кількість замовлень.
2. Середнє число робіт у системі =
сумарне фактичний час виконання всіх замовлень
сумарна тривалість виробничого циклу.
3. Середнє запізнення замовлення =
сума запізнювання
кількість замовлень.
Реальні дані свідчать про те, що ні одне з правил не досягає переваги за всіма критеріями. Правило «найкоротший час виконання» зазвичай є найкращим методом з точки зору виробника, але може викликати конфлікти з споживачами замовлень з довгим виробничим циклом.
Завдання.
Ділянка механічного збирання отримав 4 замовлення - А, В, С, D.

Замовлення	Тривалість виробниц- ного процесу, дн.	Запланований термін виконан- нання замовлення, дн.
А У З D	5 10 4 8	12 24 9 15

Роботи позначені буквами в порядку їх прибуття на ділянку обробки.
Розрахунок за правилом «Перший прийшов - перший обслужив»:

Послідовно- ність виконання замовлення	Тривалість виробниц- ного циклу	Фактичне час виконання замовлення	Заплановано- ний термін виконання замовлення	Запазди-вання
А У З D	5 10 4 8	5 15 19 27	12 24 9 15	0 0 10 12
Разом	27	66		22

ТСР = 66 / 4 = 16,5 дн.; Nср = 66/27 = 2,4 робіт; Тср.ож. = 22 / 4 = 5,5 дн.
За правилом «Рання робота за датою виконання»:

Послідовно- ність виконання замовлення	Тривалість виробниц- ного циклу	Фактичне час виконання замовлення	Заплановано- ний термін виконання замовлення	Запазди-вання
А У З D	4 5 8 10	4 9 17 27	9 12 15 24	0 0 12 3
Разом	27	57		5

ТСР = 57 / 4 = 14,3 дн.; Nср = 57/27 = 2,1 робіт; Тср.ож. = 5 / 4 = 1,25 дн.
За правилом «Найкоротша час виконання»:

Послідовно- ність виконання замовлення	Тривалість виробниц- ного циклу	Фактичне час виконання замовлення	Заплановано- ний термін виконання замовлення	Запазди-вання
З А D У	4 5 8 10	4 9 17 27	9 12 15 24	0 0 2 3
Разом	27	57		5

За правилом «Найбільш тривалий час виконання»:

Послідовно- ність виконання замовлення	Тривалість виробниц- ного циклу	Фактичне час виконання замовлення	Заплановано- ний термін виконання замовлення	Запазди-вання
У D А З	10 8 5 4	10 18 23 27	24 15 12 9	0 3 11 18
Разом	27	78		32

ТСР = 78 / 4 = 19,5 дн.; Nср = 78/27 = 2,9 робіт; Тср.ож. = 32 / 4 = 11,5 дн.
«Правило критичного ставлення»
Критичне ставлення - показник, що характеризує відношення планового часу що залишився до закінчення терміну виконання замовлення нормативному залишився часу на його виконання:
Ко =
Показник розраховується на будь-яку дату. Якщо Ко <1, то виконання замовлення відстає від розкладу і тому це замовлення має найвищий пріоритет. Потребує уваги і наділення додатковими ресурсами. Якщо Ко = 1, то робота виконується відповідно до плану. Якщо Ко> 1, то робота випереджає розклад.
Завдання.
Сьогодні 14.01. Визначити стан виробничого процесу.

Процес (Робота)	Дата виконання	Нормативне залишається час на ви- конання процесу	Критичне ставлення	Пріорі- тетность
А У З D	25.01 18.01 29.01 20.01	3 5 8 2	(25-14) / 3 = 3,7 (18-14) / 5 = 0,8 (29-14) / 8 = 1,8 (20-14) / 2 = 3	4 1 2 3

Використання критичного відношення дозволяє ефективно коригувати виробничі процеси і регулювати розподіл ресурсів.
«Правило Джонсона» (розклад робіт на 2 обробних центру)
Правило використовується для скорочення тривалості виконання замовлень та мінімізації простоїв обладнання шляхом знаходження раціональної послідовності виконання робіт.
Розрахунок виконується в 4 етапи:
1) перераховуються всі роботи і терміни їх виконання;
2) вибирається робота з найкоротшою тривалістю обробки;
Якщо це найкоротший час припадає на перший робочий центр, то робота записується першою, якщо на другий центр, - то останньою. При рівності часу обробки черговість визначається на основі експертної оцінки.
3) Записана робота виключається з розгляду;
4) 2-й і 3-й етапи виконуються для робіт, що залишилися.
Завдання. Визначити послідовність обробки предметів праці, якщо відомо, що відповідно до маршрутної картою роботи послідовно виконуються на зуборізні і шліфувальному верстатах. Час виконання замовлення має бути мінімальним.

Партія предметів праці	Тривалість обробки, год
	зуборізні верстат		шліфувальний верстат
А У З D	3 2 5 7	6 4 2 1

2 У 5 А 3 З 1 D

У А С D

Зуборізні верстат 2 Березень 7 травня

Шліфувальний верстат 4 6 2 1


0 2 5 10
Зуборізні
верстат
У А С D

Шліфувальний
верстат
У 6 А 12 З 14 17 D 18
простий
Існують правила складання розкладів n-робіт на 3 центри і n-робіт на n центрів. Розрахунки виконуються в цьому випадку за допомогою комп'ютерів.
Метод Петрова-Соколіцина
Використовується для знаходження оптимальної послідовності виконання замовлень з однаковими технологічними маршрутами.
Сформульовано правила черговості, що забезпечують мінімальну тривалість виробничого циклу:
1) предмети праці (замовлення) повинні оброблятися в порядку зменшення сумарної трудомісткості обробки від другого до останнього центру обробки;
2) предмети праці повинні оброблятися в порядку збільшення сумарної трудомісткості обробки від першого до останнього центру обробки;
3) предмети праці повинні оброблятися в порядку зменшення різниці трудомісткості обробки партії на останньому і першому центрах обробки, окрім предметів праці першого і останнього найменування.