МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Харківський державний автомобільно-дорожній технічний університет
Кафедра економіки підприємства
Курсова робота
з дисципліни "ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА"
Виконала:
студентка групи
Залікова книжка №
Перевірив: ___________________
Харків 2008
ЗМІСТ
Введення .. 3
Загальна схема процесу стратегічного планування. 3
Розрахунок тривалості операційного часу. 3
Розрахунок виробничої програми .. 3
Визначення потреби в основних матеріалах. 3
Матеріально-технічне постачання. 4
Організація складського господарства. 4
Список використаної літератури ... 28
Загальна схема процесу стратегічного планування.
Стратегічне планування є особливим видом планової роботи, яка полягає в розробці стратегічних рішень у формі прогнозів, проектів, програм і планів. Вони передбачають висування таких цілей і стратегій поведінки об'єктів управління, реалізація яких забезпечує їм ефективне функціонування в довгостроковій перспективі, швидку адаптацію до мінливих умов зовнішнього середовища.
Стратегічного планування властиві такі характерні особливості:
· Націленість на середньо - та довгострокову перспективу;
· Орієнтація на вирішення ключових цілей підприємства.
· Від досягнення яких залежить його виживання і прогрес;
· Об'єднання накреслених цілей з ресурсами на їх досягнення (наявних і залучених в майбутньому);
· Облік впливу на плановий об'єкт численних зовнішніх чинників;
· Здатність адаптуватися до змін зовнішнього і внутрішнього середовища підприємства.
Зміст стратегічного планування розкривають його процедури, основними з яких є: стратегічне прогнозування, програмування, проектування.
Прогнозування - це процес прогнозування майбутнього стану підприємства, його внутрішнього і зовнішнього середовища, а також можливих термінів і способів досягнення очікуваних кількісних і якісних результатів.
Важливість прогнозування в умовах ринку пояснюється тим, що, по-перше, ринкове господарство відрізняється коливанням ринкової кон'юнктури і необхідно ці коливання передбачати і згладжувати, по-друге, в цих умовах при розробці стратегічних програм присутня висока ступінь невизначеності і можна прогнозувати лише окремі показники.
Суть прогнозування полягає в науковому передбаченні стану об'єкта прогнозування, в основі якого лежить або аналіз тенденцій його розвитку та їх екстраполяція (проекція) на майбутній період, або використання нормативних розрахунків.
Змістом прогнозування є розробка прогнозів з різними тимчасовими рамками, а основними функціями є:
1) передбачувана (описова) - опис можливих чи бажаних перспектив;
2) рекомендує - підготовка проектів вирішення різноманітних проблем планування.
Класифікація прогнозів здійснюється залежно від різних критеріїв і ознак об'єктів прогнозування, цілей і завдань, а саме:
- За масштабом прогнозування:
а) макроекономічні, міжгалузеві, міжрегіональні;
б) розвитку окремих комплексів національної економіки;
в) галузеві і регіональні;
г) окремих господарюючих суб'єктів, виробництв, продуктів.
- За часом передбачення:
а) коротко-;
б) середньо-;
в) довгострокові.
-За характером об'єкта:
а) розвитку економічних, політичних, соціалістичних відносин;
б) передумов і наслідків НТІІ;
в) динаміки розвитку економіки;
г) відтворення населення та підготовки кадрів;
д) доходів і цін та ін
- По функції прогнозу:
а) пошуку;
б) нормативні.
У своїй практичній діяльності підприємства найчастіше використовують такі типи прогнозування:
· Прогнозування, яке грунтується на використанні інтуїції в процесі передбачення майбутнього;
· Пошукове прогнозування, яке спирається на наявну в даний час інформацію і передбачає перехід від справжнього стану до майбутнього;
· Нормативне, яке оцінює можливості розвитку підприємства, виходячи з поставлених цілей.
Методи прогнозування поділяються на такі групи:
Фактографічні методи прогнозування грунтуються на використанні фактичних даних, які характеризують зміни в об'єкті прогнозування.
Основними в цій групі є:
• метод екстраполяції - базується на поширенні закономірностей розвитку об'єкта в минулому на майбутнє;
• метод кореляційних і регресійних моделей - встановлює статистичну залежність між результуючими показниками і змінними факторами за допомогою математичних формул;
• метод функцій; математично-статистичний метод прогнозування.
1. Евристичні методи прогнозування передбачають розробку прогнозів з використанням логічних прийомів, правил і методів досліджень
До цієї групи належать:
• метод експертних оцінок - ділиться на індивідуальні та колективні.
До індивідуальних експертними оцінками належать методи розробки сценаріїв, інтерв'ю, аналітичних доповідних записок; до колективних експертні оцінки віднесені методи Дельфі (анкетне опитування спеціалістів у певній галузі), "мозкових атак" {колективне виготовлення ідеї в результаті проведеної дискусії), круглого столу;
• метод оптимізації - дає можливість врахувати максимально можливу кількість факторів, які впливають на кінцеві показники, і вибрати найкращий варіант прогнозу;
• метод "дерева цілей" - використовується з метою поділу основних завдань на під-завдання і прояснення зв'язків
Можливе використання й інших методів прогнозування розвитку підприємств.
У системі управління підприємством особливе місце належить планування як його основної функції.
Планування - це процес встановлення цілей підприємства і вибору найбільш ефективних способів їх досягнення.
Мета планування - ліквідувати негативний вплив на підприємство мінливості середовища, в якому воно функціонує.
Перехід до ринкової економіки обумовив самостійне здійснення підприємствами усього комплексу планової роботи. На відміну від жорсткого директивного планування в умовах командно-адміністративної економіки плани підприємств мають рекомендаційний характер, зорієнтовані на задоволення підприємствами потреб споживачів у тих або інших видах продукції. Підприємства можуть самостійно визначати шляхи розвитку виробництва, використовувати системи мотивації роботи, встановлювати виробничу програму і т.п. . В основі розробки планів підприємства лежить співвідношення між попитом і пропозицією, конкретні договори на поставку продукції між господарюючими суб'єктами, між підприємствами і державою. Серед системи показників планів найважливішими є натуральні показники, показники якості, а також кінцеві показники діяльності підприємства.
Поряд з широкими правами і можливостями, в умовах ринку підприємства несуть відповідальність за результати своєї роботи, повинні постійно стежити за зміною ринкової кон'юнктури, враховувати ризик.
Основними принципами планування є:
· Правильне обгрунтування і вибір мети і кінцевих результатів роботи підприємства;
· Оптимальність використання ресурсів;
· Системність;
· Безперервність;
· Збалансованість;
· Науковість;
· Мобільність;
· Адекватність;
· Реальність.
Методи планування - це способи встановлення планових показників. До методів планування пред'являються певні вимоги. Вони повинні бути адекватними зовнішнім умовам ринку, враховувати різноманітність шляхів досягнення основної мети підприємства - максимізації прибутку, повинні відрізнятися в залежності від виду плану, який розробляється.
Методи планування:
1) ресурсний - використовується при монопольному становищі підприємства на ринку або слабкої конкуренції; планові показники встановлюються, виходячи з ресурсних можливостей підприємства;
2) статистичний - показники встановлюються з використанням середніх статистичних величин за статистичними даними минулих періодів;
3) факторний - вплив різних техніко-економічних факторів
визначає величину планового показника;
4} балансовий - полягає у використанні в планових розрахунках системи таблиць-балансів, в яких відображаються потреби в певних видах ресурсів і джерела їх покриття;
5) економіко-математичні - здійснюється оптимізація плану підприємства за допомогою математичних залежностей і прийнятого критерію оптимізації;
6) графоаналітичний - використання графіків і діаграм при визначенні певних показників.
У правиці функціонування вітчизняних підприємств склалася певна система планування, яка полягає у розробці та взаємної узгодженості планів різних видів. Кожен з них має свої особливості щодо сукупності розрахункових показників, тимчасового інтервалу планування, рівня планування та ін Найчастіше плани поділяють за тимчасовими рамками розрахунку техніко-економічних показників.
Етапи стратегічного планування полягають у:
· Формуванні місії і стратегічних цілей діяльності підприємства:
· Аналізі зовнішнього і внутрішнього середовища підприємства;
· Аналізі стратегічних альтернатив і вибори базової стратегії;
· Розробці функціональних стратегій підприємства;
· Плануванні ризику;
· Реалізації стратегій, стратегічному контролі й оцінці результатів.
Основними розділами стратегічного плану є:
- План маркетингу;
- План виробництва:
- План кадрового забезпечення;
- Фінансовий план;
- Планування ризиків;
- Створення і підтримка іміджу фірми.
Процес стратегічного планування починається з розробки стратегії. Стратегія - це визначення довгострокового курсу розвитку фірми, його затвердження та розподіл ресурсів для його реалізації.
Розробці стратегії передує визначення місії підприємства, тобто мети, для якої фірма створена і яка повинна бути досягнута в плановому періоді. Місія є комплексною метою, яка включає як зовнішні (пов'язані з конкуренцією) орієнтири діяльності, так і внутрішні (підвищення продуктивності).
На виконання місії направляються стратегічні цілі (стратегії). Мета - це конкретний стан окремих характеристик фірми, досягнення яких є для неї бажаним та на які спрямована її діяльність.
У рамках із зазначених базових стратегій виділяють ряд їх видів, наприклад, різновидами стратегії зростання можуть бути: стратегія концентрованого зростання, стратегія інтегрованого росту, стратегія диверсифікованого зростання.
На виконання базових стратегій направляється розробка функціональних стратегій (стратегій окремих функціональних підрозділів підприємства).
2. Розрахунок тривалості операційного часу технологічного циклу.
Даний розділ присвячений визначенню тривалості технологічного циклу обробки партії деталей у виробничому процесі при різних способах руху деталей.
Виробничий цикл - це календарний період часу перебування предметів праці (сировини, матеріалів, напівфабрикатів) у виробничому процесі з моменту їх запуску до повного виготовлення готової продукції. Він включає робочий час (тобто час власне виробництва) і тривалість перерв у виробничому процесі, обумовлених міжопераційних і межпартіоннимі очікуваннями, а також перервами на обід, Міжзмінне і на вихідні та святкові дні.
Виробничий цикл виготовлення продукції на машинобудівному підприємстві визначається на підставі підсумовування тривалостей його складових: часу технологічних операцій, природних процесів, транспортних, контрольних операцій, міжопераційного пролежування деталей в очікуванні обробки і міжзмінного пролежування деталей і вузлів.
Основною складовою виробничого циклу є тривалість технологічних операцій, яка становить технологічний цикл. Технологічний цикл обробки партії предметів на одній операції становить
T
де Т Харківський державний автомобільно-дорожній технічний університет
Кафедра економіки підприємства
Курсова робота
з дисципліни "ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА"
Виконала:
студентка групи
Залікова книжка №
Перевірив: ___________________
Харків 2008
ЗМІСТ
Введення .. 3
Загальна схема процесу стратегічного планування. 3
Розрахунок тривалості операційного часу. 3
Розрахунок виробничої програми .. 3
Визначення потреби в основних матеріалах. 3
Матеріально-технічне постачання. 4
Організація складського господарства. 4
Список використаної літератури ... 28
Введення
Загальна схема процесу стратегічного планування
Розрахунок тривалості операційного часу.
| Розмір партії | Час обробки деталей за операціями, хв | Кількість робочих місць за операціями | Кількість перед. партій | ||||||||
| 12 | 2 | 4 | 3 | 8 | 3 | 1 | 1 | 1 | 4 | 2 | 3 |
Розрахунок виробничої програми
| Деталь | Кількість, тис. шт | ||||
| N | D | N | N | N | |
| 1 | 700 | 1 | - | 250 | 950 |
| 2 | 250 | 3 | 300 | 200 | 1250 |
| 3 | 370 | 2 | 240 | 150 | 1130 |
| 4 | 460 | 5 | 150 | 90 | 2540 |
| 5 | 280 | 2 | 100 | 170 | 830 |
Визначення потреби в основних матеріалах
| Показник | Виріб | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Норма витрати осн. мат-ла, кг / дет | 2,6 | 0,4 | 1,8 | 3,2 | 1,1 |
| Коеф. тран- заг. витрат | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
| Маса заготівлі, кг | 2,6 | 0,5 | 1,8 | 3,2 | 1,2 |
| Маса деталі, кг | 2,4 | 0,3 | 1,6 | 3,0 | 1,0 |
| Опт. ціна осн. мат-ла, грн / кг | 2,5 | 4,0 | 1,0 | 3,8 | 3,6 |
| Ціна відходів осн. мат.,% від опт. ціни | 2,2 | 3,0 | 2,2 | 3,7 | 2,5 |
| Частка без- відплатних втрат | 0,24 | 0,08 | 0,02 | 0,12 | 0,06 |
Матеріально-технічне постачання
| Показники | Значення |
| Інтервал між поставками чергових партій, дні | 70 |
| Час на підготовку матеріалів, дні | 1,0 |
| Час термінового поповнення запасу, дні | 6 |
| Час оформлення замовлення до настання чергової партії матеріалів, дні | 4 |
| Транспортно-заготівельні витрати на 1 партію поставки (% від ціни матеріалу) | 14 |
| Коефіцієнт, що враховує втрати від іммобілізації коштів у запасах і витрати на зберігання | 0,2 |
Організація складського господарства
| Показники | Значення |
| Допустиме навантаження на 1м2 статі, кг/м2 | 1,8 |
| Площа 1 стелажа, м2 | 1,15 |
| Обсяг 1 стелажа, м3 | 0,5 |
| Коефіцієнт заповнення обсягу | 0,6 |
| Коефіцієнт використання загальної Площі з урахуванням допоміжної площі | 1,11 |
| Матеріали (щільність використовуваних матеріалів), кг/м3 | 8,6 5,7 2,8 4,1 5,1 |
Стратегічне планування є особливим видом планової роботи, яка полягає в розробці стратегічних рішень у формі прогнозів, проектів, програм і планів. Вони передбачають висування таких цілей і стратегій поведінки об'єктів управління, реалізація яких забезпечує їм ефективне функціонування в довгостроковій перспективі, швидку адаптацію до мінливих умов зовнішнього середовища.
Стратегічного планування властиві такі характерні особливості:
· Націленість на середньо - та довгострокову перспективу;
· Орієнтація на вирішення ключових цілей підприємства.
· Від досягнення яких залежить його виживання і прогрес;
· Об'єднання накреслених цілей з ресурсами на їх досягнення (наявних і залучених в майбутньому);
· Облік впливу на плановий об'єкт численних зовнішніх чинників;
· Здатність адаптуватися до змін зовнішнього і внутрішнього середовища підприємства.
Зміст стратегічного планування розкривають його процедури, основними з яких є: стратегічне прогнозування, програмування, проектування.
Прогнозування - це процес прогнозування майбутнього стану підприємства, його внутрішнього і зовнішнього середовища, а також можливих термінів і способів досягнення очікуваних кількісних і якісних результатів.
Важливість прогнозування в умовах ринку пояснюється тим, що, по-перше, ринкове господарство відрізняється коливанням ринкової кон'юнктури і необхідно ці коливання передбачати і згладжувати, по-друге, в цих умовах при розробці стратегічних програм присутня висока ступінь невизначеності і можна прогнозувати лише окремі показники.
Суть прогнозування полягає в науковому передбаченні стану об'єкта прогнозування, в основі якого лежить або аналіз тенденцій його розвитку та їх екстраполяція (проекція) на майбутній період, або використання нормативних розрахунків.
Змістом прогнозування є розробка прогнозів з різними тимчасовими рамками, а основними функціями є:
1) передбачувана (описова) - опис можливих чи бажаних перспектив;
2) рекомендує - підготовка проектів вирішення різноманітних проблем планування.
Класифікація прогнозів здійснюється залежно від різних критеріїв і ознак об'єктів прогнозування, цілей і завдань, а саме:
- За масштабом прогнозування:
а) макроекономічні, міжгалузеві, міжрегіональні;
б) розвитку окремих комплексів національної економіки;
в) галузеві і регіональні;
г) окремих господарюючих суб'єктів, виробництв, продуктів.
- За часом передбачення:
а) коротко-;
б) середньо-;
в) довгострокові.
-За характером об'єкта:
а) розвитку економічних, політичних, соціалістичних відносин;
б) передумов і наслідків НТІІ;
в) динаміки розвитку економіки;
г) відтворення населення та підготовки кадрів;
д) доходів і цін та ін
- По функції прогнозу:
а) пошуку;
б) нормативні.
У своїй практичній діяльності підприємства найчастіше використовують такі типи прогнозування:
· Прогнозування, яке грунтується на використанні інтуїції в процесі передбачення майбутнього;
· Пошукове прогнозування, яке спирається на наявну в даний час інформацію і передбачає перехід від справжнього стану до майбутнього;
· Нормативне, яке оцінює можливості розвитку підприємства, виходячи з поставлених цілей.
Методи прогнозування поділяються на такі групи:
Фактографічні методи прогнозування грунтуються на використанні фактичних даних, які характеризують зміни в об'єкті прогнозування.
Основними в цій групі є:
• метод екстраполяції - базується на поширенні закономірностей розвитку об'єкта в минулому на майбутнє;
• метод кореляційних і регресійних моделей - встановлює статистичну залежність між результуючими показниками і змінними факторами за допомогою математичних формул;
• метод функцій; математично-статистичний метод прогнозування.
1. Евристичні методи прогнозування передбачають розробку прогнозів з використанням логічних прийомів, правил і методів досліджень
До цієї групи належать:
• метод експертних оцінок - ділиться на індивідуальні та колективні.
До індивідуальних експертними оцінками належать методи розробки сценаріїв, інтерв'ю, аналітичних доповідних записок; до колективних експертні оцінки віднесені методи Дельфі (анкетне опитування спеціалістів у певній галузі), "мозкових атак" {колективне виготовлення ідеї в результаті проведеної дискусії), круглого столу;
• метод оптимізації - дає можливість врахувати максимально можливу кількість факторів, які впливають на кінцеві показники, і вибрати найкращий варіант прогнозу;
• метод "дерева цілей" - використовується з метою поділу основних завдань на під-завдання і прояснення зв'язків
Можливе використання й інших методів прогнозування розвитку підприємств.
У системі управління підприємством особливе місце належить планування як його основної функції.
Планування - це процес встановлення цілей підприємства і вибору найбільш ефективних способів їх досягнення.
Мета планування - ліквідувати негативний вплив на підприємство мінливості середовища, в якому воно функціонує.
Перехід до ринкової економіки обумовив самостійне здійснення підприємствами усього комплексу планової роботи. На відміну від жорсткого директивного планування в умовах командно-адміністративної економіки плани підприємств мають рекомендаційний характер, зорієнтовані на задоволення підприємствами потреб споживачів у тих або інших видах продукції. Підприємства можуть самостійно визначати шляхи розвитку виробництва, використовувати системи мотивації роботи, встановлювати виробничу програму і т.п. . В основі розробки планів підприємства лежить співвідношення між попитом і пропозицією, конкретні договори на поставку продукції між господарюючими суб'єктами, між підприємствами і державою. Серед системи показників планів найважливішими є натуральні показники, показники якості, а також кінцеві показники діяльності підприємства.
Поряд з широкими правами і можливостями, в умовах ринку підприємства несуть відповідальність за результати своєї роботи, повинні постійно стежити за зміною ринкової кон'юнктури, враховувати ризик.
Основними принципами планування є:
· Правильне обгрунтування і вибір мети і кінцевих результатів роботи підприємства;
· Оптимальність використання ресурсів;
· Системність;
· Безперервність;
· Збалансованість;
· Науковість;
· Мобільність;
· Адекватність;
· Реальність.
Методи планування - це способи встановлення планових показників. До методів планування пред'являються певні вимоги. Вони повинні бути адекватними зовнішнім умовам ринку, враховувати різноманітність шляхів досягнення основної мети підприємства - максимізації прибутку, повинні відрізнятися в залежності від виду плану, який розробляється.
Методи планування:
1) ресурсний - використовується при монопольному становищі підприємства на ринку або слабкої конкуренції; планові показники встановлюються, виходячи з ресурсних можливостей підприємства;
2) статистичний - показники встановлюються з використанням середніх статистичних величин за статистичними даними минулих періодів;
3) факторний - вплив різних техніко-економічних факторів
визначає величину планового показника;
4} балансовий - полягає у використанні в планових розрахунках системи таблиць-балансів, в яких відображаються потреби в певних видах ресурсів і джерела їх покриття;
5) економіко-математичні - здійснюється оптимізація плану підприємства за допомогою математичних залежностей і прийнятого критерію оптимізації;
6) графоаналітичний - використання графіків і діаграм при визначенні певних показників.
У правиці функціонування вітчизняних підприємств склалася певна система планування, яка полягає у розробці та взаємної узгодженості планів різних видів. Кожен з них має свої особливості щодо сукупності розрахункових показників, тимчасового інтервалу планування, рівня планування та ін Найчастіше плани поділяють за тимчасовими рамками розрахунку техніко-економічних показників.
Етапи стратегічного планування полягають у:
· Формуванні місії і стратегічних цілей діяльності підприємства:
· Аналізі зовнішнього і внутрішнього середовища підприємства;
· Аналізі стратегічних альтернатив і вибори базової стратегії;
· Розробці функціональних стратегій підприємства;
· Плануванні ризику;
· Реалізації стратегій, стратегічному контролі й оцінці результатів.
Основними розділами стратегічного плану є:
- План маркетингу;
- План виробництва:
- План кадрового забезпечення;
- Фінансовий план;
- Планування ризиків;
- Створення і підтримка іміджу фірми.
Процес стратегічного планування починається з розробки стратегії. Стратегія - це визначення довгострокового курсу розвитку фірми, його затвердження та розподіл ресурсів для його реалізації.
Розробці стратегії передує визначення місії підприємства, тобто мети, для якої фірма створена і яка повинна бути досягнута в плановому періоді. Місія є комплексною метою, яка включає як зовнішні (пов'язані з конкуренцією) орієнтири діяльності, так і внутрішні (підвищення продуктивності).
На виконання місії направляються стратегічні цілі (стратегії). Мета - це конкретний стан окремих характеристик фірми, досягнення яких є для неї бажаним та на які спрямована її діяльність.
У рамках із зазначених базових стратегій виділяють ряд їх видів, наприклад, різновидами стратегії зростання можуть бути: стратегія концентрованого зростання, стратегія інтегрованого росту, стратегія диверсифікованого зростання.
На виконання базових стратегій направляється розробка функціональних стратегій (стратегій окремих функціональних підрозділів підприємства).
2. Розрахунок тривалості операційного часу технологічного циклу.
Даний розділ присвячений визначенню тривалості технологічного циклу обробки партії деталей у виробничому процесі при різних способах руху деталей.
Виробничий цикл - це календарний період часу перебування предметів праці (сировини, матеріалів, напівфабрикатів) у виробничому процесі з моменту їх запуску до повного виготовлення готової продукції. Він включає робочий час (тобто час власне виробництва) і тривалість перерв у виробничому процесі, обумовлених міжопераційних і межпартіоннимі очікуваннями, а також перервами на обід, Міжзмінне і на вихідні та святкові дні.
Виробничий цикл виготовлення продукції на машинобудівному підприємстві визначається на підставі підсумовування тривалостей його складових: часу технологічних операцій, природних процесів, транспортних, контрольних операцій, міжопераційного пролежування деталей в очікуванні обробки і міжзмінного пролежування деталей і вузлів.
Основною складовою виробничого циклу є тривалість технологічних операцій, яка становить технологічний цикл. Технологічний цикл обробки партії предметів на одній операції становить
T
n - кількість предметів у партії;
t
З
Т
Технологічний цикл обробки партії предметів на кількох операціях залежить також від того, як організовано об'єднання виконуваних по черзі операцій в єдиний цикл обробки. Існує три способи об'єднання операцій технологічного процесу (три способи руху предметів та їх передачі з операції на операцію): послідовний, паралельний і паралельно-послідовний.
Послідовне рух. При послідовному русі наступна операція починається тільки після закінчення часу обробки всіх предметів партії на попередній операції. Партія предметів передається з операції на операцію повністю.
Тривалість технологічного циклу при такому об'єднанні операцій розраховується за формулою:
Т
де n-кількість деталей в партії;
m-кількість операцій;
t
З
Т
Паралельний рух. Паралельна організація обробки партії деталей на кількох операціях характеризується тим, що кожен предмет праці після закінчення попередньої операції відразу передається на наступну операцію й обробляється. Тому предмети однієї партії виготовляються паралельно на всіх операціях. Малогабаритні трудомісткі предмети (деталі) можуть передаватися не поштучно, а транспортними (передаточними) партіями (р).
Паралельне виконання операцій істотно скорочує технологічний цикл у порівнянні з послідовним.
При такому типі руху предметів праці по операціях необхідно дотримуватися умова безперервності обробки всіх деталей на тій операції, яка має найбільшу тривалість:
Т
де р - число деталей у транспортний (передаточної) парить, шт;
Т
Паралельно-послідовний рух. Паралельно-послідовне об'єднання операцій в технологічний цикл (або змішане) відрізняється тим, що обробка предметів праці на наступній операції починається до закінчення обробки всієї партії з n деталей на попередній, але за умови, щоб партія оброблялась на кожній операції безперервно.
Тривалість виробничого процесу при паралельно-послідовному русі розраховується за формулою:
Т
де р - розмір передавальної партії (кількість деталей) шт;
p = n / k,
де k - кількість передатних партій;
р = 12 / 3 = 4 шт.
Т
3. Розрахунок виробничої програми ділянки.
Потрібно визначити виробничу програму виготовлення певної номенклатури деталей на ділянці цеху для складання виробів машинобудівного підприємства.
Виробнича програма являє собою план випуску (виготовлення) продукції за видами і обсягами у плановому періоді (як правило, на рік) у натуральному вираженні.
Виробнича програма ділянки по випуску деталей конкретного найменування N
N
де N
N
N
N
N
N
N
N
Кількість деталей j-го виду, використовуваних цим заводом на виробництво i-х виробів протягом року визначається за формулою:
N
де N
D
N
N
N
N
N
Виконані розрахунки заносимо в таблицю 1.
Таблиця 1. Виробнича програма ділянки.
| Варіант | № вироби (I) | Кількість, тис. шт. | |||||
| N | D | N | N | N | N | ||
| 9 | 1 | 700 | 1 | 700 | - | 250 | 950 |
| 9 | 2 | 250 | 3 | 750 | 300 | 200 | 1250 |
| 9 | 3 | 370 | 2 | 740 | 240 | 150 | 1130 |
| 9 | 4 | 460 | 5 | 2300 | 150 | 90 | 2540 |
| 9 | 5 | 280 | 2 | 560 | 100 | 170 | 830 |
Для виготовлення кожної деталі, передбаченої виробничою програмою, необхідні певні матеріали. Найчастіше вироби машинобудівної промисловості виробляють з чорних і кольорових металів різних марок, властивостей і призначень. Тому для забезпечення виробництва та організації поставок, цих металів на підприємство необхідно насамперед визначити річну потребу в цих матеріалах.
До основних відносяться матеріали, з яких виготовляються деталі і складальні одиниці.
Потреба в основних матеріалах розраховується на основі виробничої програми випуску виробів і норм витрати на один виріб. Норма витрати матеріалу включає чистий витрата (безпосередньо на деталь), технологічні відходи, інші втрати.
Чистий витрата визначається масою готового виробу або деталі. Розрахунок потреби в основних матеріалах і напівфабрикатах на заданий обсяг виробництва ведеться по кожному виду матеріалів і продукції за формулою (передбачається, що деталі кожного j-го найменування виробляються з окремого матеріалу, тобто число найменувань деталей дорівнює числу матеріалів):
Р
де Р
Н
N
При розрахунку потреби в матеріалах річний випуск деталей j-го найменування відповідає річній програмі виготовлення цієї деталі (див. завдання 3).
Р
Р
Р
Р
Р
Розрахунок потреби в матеріалах в натуральному вимірі (кг) повинен супроводжуватися визначенням потреби в коштах (витратах), необхідних для їх придбання.
Річний обсяг витрат на основні матеріали та напівфабрикати за вирахуванням вартості реалізованих відходів розраховується на кожен вид продукції:
З
де Ц - ціна основного матеріалу (грн / кг);
q - обсяг реалізованих відходів основних матеріалів, кг;
Ц
З
З
З
З
З
Річний обсяг реалізованих відходів розраховується за формулою:
q = (B
де B
B
N
q
q
q
q
q
Ціна матеріалу Ц визначається на основі роздрібної ціни основних матеріалів Ц
Ц = Ц
де Ц
До
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц
Результати розрахунків зводимо в підсумкову таблицю 2.
5. Матеріально-технічне постачання. Запаси матеріалів та їх регулювання.
Визначення потреби виробництва в основних матеріалах у вартісному вираженні необхідно для обгрунтування плану за фінансовими показниками підприємства на майбутній рік.
Закупівля основних матеріалів у розмірі річної потреби недоцільна, тому що призводить до втрат виробництва через іммобілізації коштів у запасах і надзвичайного росту витрат, пов'язаних з їх зберіганням. Тому забезпечення виробництва здійснюється шляхом періодичних закупівель матеріалів протягом року (матеріально-технічне постачання). Це істотно знижує потребу підприємства в оборотних коштах, прискорює їх оборотність.
Але нерівномірність поточних поставок матеріалів змушує підприємство зберігати частину основних матеріалів у запасах, призначення яких - забезпечувати виробництво матеріалами в інтервалах між черговими поставками.
У цьому завданні на підставі вихідних даних, необхідно визначити:
- Поточний запас матеріалів,
- Підготовчий запас матеріалів,
- Страховий запас,
- Загальний запас матеріалів (максимальний, мінімальний, середній),
- Точку замовлення,
- Оптимальну партію поставки.
Поточний запас матеріалів (забезпечує поточну потребу в матеріалі між черговими поставками) визначається за формулою:
М
де М
t
М
М
М
М
М
Величина М
М
де М
360 - прийняте в матеріально-технічному постачанні число днів у році.
М
М
М
М
М
Річна витрата матеріалу визначається програмою випуску виробів на підприємстві і нормою його витрати на виріб, тобто річна витрата в плановому періоді дорівнює потреби в даному виді матеріалу:
М
Підготовчий запас (призначений для компенсації затримок надходження матеріалу у виробництво через необхідність попередньої підготовки його до виробництва) розраховується аналогічно:
М
де
М
М
М
М
М
Страховий запас (ще називається гарантійним) є резервом на випадок перебоїв у постачанні, а також при необхідності короткочасного збільшення випуску продукції. Розраховується за формулою:
М
де t
М
М
М
М
М
Загальний запас матеріалів може бути максимальним, мінімальним і середнім.
Максимальний загальний запас (ОЗ
ОЗ
ОЗ
ОЗ
ОЗ
ОЗ
ОЗ
Мінімальний рівень загального запасу (ОЗ
ОЗ
ОЗ
ОЗ
ОЗ
ОЗ
ОЗ
Середній рівень загального запасу (за умови рівномірного споживання його в процесі виробництва) визначається за формулою:
ОЗ
ОЗ
ОЗ
ОЗ
ОЗ
ОЗ
У процесі управління наявністю матеріальних запасів на виробництві дуже важливо визначити момент початку оформлення замовлення на поставку чергової партії матеріалу (або комплектуючих, напівфабрикатів). Цей момент називають точкою замовлення. Оскільки величина запасу матеріалу на підприємстві тісно пов'язана з часом ходу виробництва, точку замовлення визначають не за календарним часу, а з готівкового рівнем запасу витрачається основного матеріалу.
Тому точку замовлення визначають зі співвідношення
М
де t
М
М
М
М
М
Розмір замовляється партії визначається в залежності від витрат зберігання, які ростуть з величиною партії поставки, і транспортно-заготівельних витрат, що зменшуються з укрупненням партії поставки (у розрахунку на одну партію).
Оптимальна партія поставки (n
n
де З
М
Ц
Р
n
n
n
n
n
Результати розрахунків зводимо в підсумкову таблицю 3.
6. Організація складського господарства.
Постачаються на пре5дпріятіе матеріали зберігаються в складських приміщеннях (підлогове зберігання або зберігання на спеціальних стелажах).
Заключний розділ курсової роботи передбачає розрахунок складських приміщень, призначених для зберігання отриманих раніше обсягів запасається матеріалів.
Розрахуємо загальну площу складу при різних способах зберігання матеріалів.
Складське господарство належить до допоміжних господарствам, до яких відносяться також інструментальне, ремонтне, транспортне, і енергетичне.
Загальна площа складу (м
S = S
де S
K
Корисна площа розраховується залежно від способу зберігання матеріалів.
А) При підлоговому зберіганні в штабелях
S
де ОЗ
g
S
S
S
S
S
Б) При зберіганні на стелажах
S
де S
N
N
де V - об'єм стелажа, м
До
g - щільність закладеного матеріалу, кг / м
N
N
N
N
N
S
S
S
S
S
Визначимо загальну площу складу (м
S
S
S
S
S
Визначимо загальну площу складу (м
S
S
S
S
S
Результати розрахунків наводиться у вигляді підсумкової таблиці 4.
Висновок.
У процесі виконання роботи були отримані такі результати:
Був проведений розрахунок тривалості операційного часу. Загальна тривалість технологічного циклу при послідовному русі становить 240 хв, при паралельному русі - 144 хв, при паралельно-послідовному -152 хв. Таким чином, деталі краще виготовляти при паралельному русі, тому що на виготовлення йде найменшу кількість часу.
Виробнича програма ділянки по випуску деталей (по 5 найменувань продукції) складає 6700 шт.
Потреба в основних матеріалах і напівфабрикатах на виробничу програму (по 5 найменувань продукції) 14045 кг. Річний обсяг витрат на основні матеріали та напівфабрикати за вирахуванням вартості реалізованих відходів становить (по 5 видів продукції) 46937,18 грн.
У розділі матеріально-технічне постачання, ми розрахували такі показники, як поточний, підготовчий страховій, загальний запас матеріалів. Оптимальна партія поставки (по 5 видів продукції) дорівнює 282,05 кг.
При розрахунку корисної площі складу в залежності від способу зберігання матеріалу, зроблені наступні висновки:
· При підлоговому зберіганні в штабелях загальна площа становить 1852,9 м2;
· При зберіганні на стелажах загальна площа дорівнює 2975,1 м2.
2. Летенко В.А., Гуровец О.Г. Організація машинобудівного виробництва. - М.: Машинобудування, 1989.
3. Організація і планування машинобудівного виробництва / Під ред.М.І. Іпатова, В.І. Постнікова, М.К. Захарової. - М.: Вища школа, 1998. - 368 с.
4. Організація виробництва / А.С. Курочкін. - К.: МАУП, 1997
S
де S
N
N
де V - об'єм стелажа, м
До
g - щільність закладеного матеріалу, кг / м
N
N
N
N
N
S
S
S
S
S
Визначимо загальну площу складу (м
S
S
S
S
S
Визначимо загальну площу складу (м
S
S
S
S
S
Результати розрахунків наводиться у вигляді підсумкової таблиці 4.
Висновок.
У процесі виконання роботи були отримані такі результати:
Був проведений розрахунок тривалості операційного часу. Загальна тривалість технологічного циклу при послідовному русі становить 240 хв, при паралельному русі - 144 хв, при паралельно-послідовному -152 хв. Таким чином, деталі краще виготовляти при паралельному русі, тому що на виготовлення йде найменшу кількість часу.
Виробнича програма ділянки по випуску деталей (по 5 найменувань продукції) складає 6700 шт.
Потреба в основних матеріалах і напівфабрикатах на виробничу програму (по 5 найменувань продукції) 14045 кг. Річний обсяг витрат на основні матеріали та напівфабрикати за вирахуванням вартості реалізованих відходів становить (по 5 видів продукції) 46937,18 грн.
У розділі матеріально-технічне постачання, ми розрахували такі показники, як поточний, підготовчий страховій, загальний запас матеріалів. Оптимальна партія поставки (по 5 видів продукції) дорівнює 282,05 кг.
При розрахунку корисної площі складу в залежності від способу зберігання матеріалу, зроблені наступні висновки:
· При підлоговому зберіганні в штабелях загальна площа становить 1852,9 м2;
· При зберіганні на стелажах загальна площа дорівнює 2975,1 м2.
Список використаної літератури
1. Грузинів В.П., Грибов В.Д. Економіка підприємства. Уч. Пос. М.: МІК. 1996.2. Летенко В.А., Гуровец О.Г. Організація машинобудівного виробництва. - М.: Машинобудування, 1989.
3. Організація і планування машинобудівного виробництва / Під ред.М.І. Іпатова, В.І. Постнікова, М.К. Захарової. - М.: Вища школа, 1998. - 368 с.
4. Організація виробництва / А.С. Курочкін. - К.: МАУП, 1997