Державний комітет з рибальства РФ
АСТРАХАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ
Унівеситет
Інститут Економіки
Контрольна робота
З дисципліни: «Організація виробництва на підприємстві»
Тема: «Організація виробничого процесу в часі»
Виконав:
Студент групи ЗФЕ-88
Серьога
Перевірив:
Д.е.н, О.К.
Організація виробничого процесу в часі
Поняття і структура виробничого циклу
Організація виробничого процесу у часі являє собою спосіб поєднання в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів з переробки "входу" організації в її «вихід». Найважливішим параметром організації виробничого процесу в часі є виробничий цикл виготовлення предмета праці, надання послуги чи виконання роботи від підготовчих операцій до заключних.
Однією з найважливіших завдань при побудові виробничого процесу в часі є досягнення мінімально можливої тривалості виробничого циклу.
Виробничим циклом (ПЦ) називається проміжок часу від моменту запуску у виробництво виробу до моменту повного його виготовлення, комплектації, приймання та здачі на склад. Виробничий цикл один з найважливіших показників ефективності організації основних і допоміжних процесів, що впливають на виробничу потужність та виробничу програму підприємства, на продуктивність працівників, на величину оборотних коштів та інші техніко-економічні показники.
Основними характеристиками виробничого циклу є його тривалість і структура. Тривалість виробничого циклу є однією з найважливіших характеристик рівня організації процесу виробництва. Виробничим циклом виготовлення партії деталей вважається час від надходження матеріалу у виробництво до закінчення виготовлення деталей.
Показник тривалості виробничого циклу широко застосовується в внутрішньозаводського планування: при обгрунтуванні величини виробничої програми підприємства, цеху, дільниці; в процесі розробки календарного графіка руху предметів праці; в процесі виробництва; при розрахунку розмірів незавершеного виробництва і величини оборотних коштів.
Тривалість виробничого циклу виготовлення продукції - це календарний період часу, протягом якого сировину, основні матеріали, напівфабрикати і комплектуючі вироби перетворюються на готову продукцію. Тривалість виробничого циклу виражається в календарних днях або годинах (при низькій трудомісткості виготовлення виробів). SHAPE \ * MERGEFORMAT
Рис. 1. Структура виробничого циклу.
Виробничий цикл виготовлення будь-якого виробу включає в себе:
1. Час, що витрачається на виконання всіх технологічних операцій з виготовлення вироби (технологічний цикл).
Технологічні операції - це операції, в результаті яких змінюється зовнішній вигляд і внутрішній зміст предметів праці, а також підготовчо-заключні операції. Їх тривалість залежить від типу виробництва, його технічної оснащеності, прогресивності технології, прийомів і методів праці та інших факторів. Час виконання технологічних операцій становить технологічний цикл. Час виконання однієї операції, протягом якої виготовляється одна деталь, називається операційним циклом.
2. Час на виконання нетехнологических операцій, тобто час на транспортування деталей та вузлів, на облік і укладання продукції, на контроль за якістю продукції, і д.р.
3. Час природних процесів, якщо вони передбачені технологічним процесом, коли процес праці відсутня, але предмет праці змінюється, наприклад охолодження деталей у формах, сушка забарвлених деталей.
4. Час перерв - це час, протягом якого не проводиться ніякого впливу на предмет праці і не відбувається зміни його якісної характеристики, продукція ще не є готовою і процес виробництва не закінчений.
Розрізняють регламентовані і нерегламентовані перерви У свою чергу, нерегламентовані перерви, в залежності від їхніх причин, класифікуються на міжопераційні (внутрішньозмінні), міжцехові і міжзмінних (пов'язані з режимом роботи). Міжопераційні перерви діляться на перерви партіонності і очікування.
Перерви партіонності мають місце при обробці деталей партіями: кожна деталь або вузол, вступаючи до робочого місця в складі партії, пролежівают двічі: до початку і після закінчення обробки, поки вся партія не пройде через дану операцію
Перерви очікування обумовлені неузгодженістю (несинхронність) тривалості суміжних операцій технологічного процесу і виникають, коли попередня операція закінчується раніше, ніж звільняється робоче місце для виконання наступної операції.
Міжцехові перерви обумовлені тим, що терміни закінчення виробництва складових частин деталей складальних одиниць у різних цехах різні і деталі пролежівают в очікуванні комплектності. Перерви комплектування виникають у тих випадках, коли деталі і вузли пролежівают у зв'язку з незакінченістю виготовлення інших деталей, що входять в один комплект.
Міжзмінний перерви визначаються режимом роботи (кількістю і тривалістю змін) і включають в себе перерви між робочими змінами, вихідні та святкові дні, обідні перерви, перерви для відпочинку робітників.
Нерегламентовані перерви пов'язані з простоями устаткування і робітників з різним не передбаченим режимом роботи організаційних і технічних причин (відсутність сировини, поломка устаткування, невихід на роботу робітників тощо) і включаються у виробничий цикл у вигляді поправочного коефіцієнта або не враховуються.
У загальному вигляді, тривалість виробничого циклу партії деталей (Д ПЦ) визначається за формулою:
Т ПЦ = (Т пз + Т тих + Т їсть + Т доп + Т пер)-Т сов, де
Т пз - підготовчо-заключний час, час, Т тих - час технологічного циклу при послідовному виді руху предметів праці, год; Т їсть - час природних процесів. год; Т доп - час допоміжних операцій, ч, Т пер - час перерв організаційно-технічного порядку, год; Т сов - час суміщених операцій.
Співвідношення витрат часу на різні види робіт і перерв у процесі виробництва називається структурою виробничого циклу, яка визначається характером виробленої продукції, особливостями технологічного процесу її виготовлення, типом виробництва. Тому структура виробничого циклу неоднакова на підприємствах різних галузей. Так, на підприємствах з безперервним процесом виробництва (металургійні заводи) найбільшу питому вагу має робоча частина циклу. На підприємствах з партионной методом організації виробництва (машинобудування) у виробничому циклі найбільшу частку часу займають перерви з різних причин, які часто становлять 60-80% від тривалості виробничого циклу.
Тривалість структурних складових виробничого циклу залежить також від факторів конструктивно-технологічних та організаційно-економічних.
Складність конструкції, габарити, вага виробу зумовлюють число використовуваних виробничих процесів, їх взаємозв'язку, загальну трудомісткість робіт, а значить, і тривалість виробничого циклу. Тривалість виробничого циклу залежить від оснащеності техпроцесу різноманітними видами інструментів і пристосувань, що впливає па час обробки чи складання виробу.
Організаційно-економічні фактори пов'язані з методами руху праці у виробничому процесі (послідовний або паралельний), з рівнем організації робочих місць (чи зручно робочого здійснювати трудові руху), з системами матеріального стимулювання (формами оплати праці та показниками преміювання). Організаційно-економічсекіе умови мають вирішальний вплив на тривалість допоміжних операцій, обслуговуючих процесів, а також на тривалість різного роду перерв у русі предметів праці.
Економічне значення скорочення тривалості виробничого циклу полягає в тому, що його тривалість визначає розмір незавершеного виробництва, вартість якого є однією з найбільш вагомих частин оборотних коштів підприємства. Так. на підприємствах машинобудування, що мають відносно тривалий виробничий цикл, незавершене виробництво складає 30-50% оборотних коштів у запасах товарно-матеріальних цінностей підприємств На підприємствах, де тривалість виробничого циклу особливо велика, (суднобудівельні заводи, заводи з виготовлення потужного енергетичного обладнання та ін) , у незавершеному виробництві перебуває 60-80% оборотних коштів.
Скорочення тривалості виробничого циклу приводить до зменшення потреби в оборотних коштах, тому що, чим більша тривалість виробничого циклу, тим більше оборотних коштів потрібно підприємству, тим довший період їх обігу, тим на більший термін вони «омертвляється» у виробництві, тобто залишаються без руху.
Скорочення тривалості виробничого циклу веде до зменшення потрібної площі складських приміщень для зберігання незавершеного виробництва, запасів сировини і матеріалів, до поліпшення використання основних фондів, зниження собівартості продукції
Розрахунок тривалості виробничого циклу
При визначенні тривалості виробничого циклу зазвичай розраховують тривалість трьох його складових: тривалість технологічної частини циклу, час перерв з різних причин та час природних перерв, якщо вони передбачені технологічним процесом. Інші елементи тривалості виробничого циклу або мають незначну величину, наприклад час підготовчо-заключний, або вони виконуються протягом часу перерв з різних причин, наприклад, час на виконання транспортних операцій, час обліку та пакування продукції.
Тривалість операційного циклу обробки партії деталей на одній операції Т про визначається за формулою:
де n - кількість деталей в партії, t - час обробки однієї деталі, хв, c - кількість робочих місць, на яких виконується дана операція.
Фактори, що впливають на тривалість технологічного циклу:
· Трудомісткість виконуваних операцій;
· Нормативи тривалості елементів циклу, регламентованих перерв;
· Спосіб передачі партій, оброблюваних деталей з операції на операцію, з одного робочого місця на наступне, тобто від виду руху предметів праці у виробничому процесі.
Для побудови графіка руху партії виробів по операціях при різних видах руху визначаємо тривалість операційного циклу обробки партії деталей при різних видах руху.
Існує три основних види руху предметів праці: послідовний, паралельний і паралельно-послідовний або змішаний (див. рис. 2).
Рис. 2.Графік руху предметів праці.
Послідовний вид руху предметів праці у виробничому процесі характеризується тим, що при виготовленні партії деталей у багатоопераційним технологічному процесі, вона передається на кожну наступну операцію (робоче місце) тільки після завершення обробки всіх деталей на попередній операції. Паралельність тут допускається лише при виконанні однойменної операції на декількох робочих місцях.
Тривалість технологічного циклу Т ц при послідовному способі поєднання операцій пропорційна розміру партії і трудомісткості операцій і визначається за формулою:
де i - індекс операцій; t i - трудомісткість обробки одного предмета праці на i-ої операції; п - кількість деталей в партії, шт.
Недоліком послідовного руху є велика тривалість операційного циклу. Кожна деталь перед початком наступної операції очікує закінчення обробки всієї партії, в результаті чого подовжується загальний цикл. Однак послідовний рух відрізняється простотою організації і широко застосовується в одиничному і серійному виробництві при партійної обробці деталей і зборці вузлів.
Приклад. Припустимо, що потрібно обробити партію деталей (П д) в кількості 20 штук, число операцій - 4: перша операція тривалістю (t 1) - 0,5 хв; друга (t 2) - 2 хв, а третина (t 3) - 1 хв; четверта (t 4) - 3 хв. Кількість робочих місць на кожній операції - одне. Четверта операція виконується на двох робочих місцях (С). У даних умовах, тривалість технологічного циклу (Т ц.посл) при послідовному вигляді складе:
Т ц.посл = 20 * (0,5 / 1 + 2 / 1 +1 / 1 +3 / 2) = 100мін.
Для скорочення тривалості виробничого циклу можна передачу предметів праці (деталей) з однієї операції на іншу здійснювати частинами (транспортними, передавальними партіями). Така передача предметів праці відбувається при паралельному виді руху праці у виробничому процесі.
Паралельний вид руху характеризується тим, що партія оброблюваних деталей ділиться на ряд транспортних партій. Перша транспортна партія запускається у виробництво па першу операцію виробничого процесу, і після закінчення обробки відразу ж передається на другу і наступні операції, не чекаючи завершення обробки всієї партії деталей на першій і подальших операціях. При цьому обов'язково передбачається забезпечення безперервності обробки партії деталей тільки по найбільш трудомісткою операції, в нашому прикладі розрахунку це друга операція Безперервність обробки деталей інших транспортних партій за першою і іншим (у нашому прикладі це третя і четверта операції) не забезпечується.
Друга транспортна партія запускається у виробництво на першу операцію виробничого процесу з таким розрахунком, щоб час закінчення її обробки на першій операції збіглося з часом закінчення обробки першої транспортної партії на другий операції, яка в прийнятому умови є найбільш трудомісткою. Після закінчення обробки на другий операції другого транспортна партія передається для обробки на третю і наступні операції (використовується послідовний вид руху деталей у виробничому процесі) Такий же порядок запуску на першу операцію третьої і четвертої транспортних партій.
Тривалість виробничого циклу при паралельному способі поєднання операцій визначається за формулою:
де p - розмір партії обробки; t гол - час виконання найбільш тривалої (головної) операції технологічного процесу.
При паралельному русі в порівнянні з послідовним, тривалість операційного циклу значно скорочується. Однак якщо при паралельному русі операції не рівні і не кратні по тривалості, тобто не синхронізовані, то на всіх операціях, за винятком операції з максимальною тривалістю, виникають перерви в роботі устаткування і робітників. Повна ліквідація таких перерв досягається за умови синхронності операцій, коли:
АСТРАХАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ
Унівеситет
Інститут Економіки
Контрольна робота
З дисципліни: «Організація виробництва на підприємстві»
Тема: «Організація виробничого процесу в часі»
Виконав:
Студент групи ЗФЕ-88
Серьога
Перевірив:
Д.е.н, О.К.
Організація виробничого процесу в часі
Поняття і структура виробничого циклу
Організація виробничого процесу у часі являє собою спосіб поєднання в часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів з переробки "входу" організації в її «вихід». Найважливішим параметром організації виробничого процесу в часі є виробничий цикл виготовлення предмета праці, надання послуги чи виконання роботи від підготовчих операцій до заключних.
Однією з найважливіших завдань при побудові виробничого процесу в часі є досягнення мінімально можливої тривалості виробничого циклу.
Виробничим циклом (ПЦ) називається проміжок часу від моменту запуску у виробництво виробу до моменту повного його виготовлення, комплектації, приймання та здачі на склад. Виробничий цикл один з найважливіших показників ефективності організації основних і допоміжних процесів, що впливають на виробничу потужність та виробничу програму підприємства, на продуктивність працівників, на величину оборотних коштів та інші техніко-економічні показники.
Основними характеристиками виробничого циклу є його тривалість і структура. Тривалість виробничого циклу є однією з найважливіших характеристик рівня організації процесу виробництва. Виробничим циклом виготовлення партії деталей вважається час від надходження матеріалу у виробництво до закінчення виготовлення деталей.
Показник тривалості виробничого циклу широко застосовується в внутрішньозаводського планування: при обгрунтуванні величини виробничої програми підприємства, цеху, дільниці; в процесі розробки календарного графіка руху предметів праці; в процесі виробництва; при розрахунку розмірів незавершеного виробництва і величини оборотних коштів.
Тривалість виробничого циклу виготовлення продукції - це календарний період часу, протягом якого сировину, основні матеріали, напівфабрикати і комплектуючі вироби перетворюються на готову продукцію. Тривалість виробничого циклу виражається в календарних днях або годинах (при низькій трудомісткості виготовлення виробів). SHAPE \ * MERGEFORMAT
Тривалість виробничого циклу |
Час виробництва |
Час перерв (Т пер) |
Час природних процесів (Т їсть) |
Час трудових процесів |
Технологічні операції |
Нетехнологічні операції |
Штучний час |
Підготовчо-заключний час (Т пз) |
Час транспортних операцій |
Міжопераційні перерви |
Міжцехові перерви |
Міжзмінний перерви |
Перерви між змінами |
Обідні перерви |
Неробочі (вихідні та святкові) дні |
Перерви комлпектованія |
Перерви очікування |
Перерви партіонності |
Час контрольних операцій |
Рис. 1. Структура виробничого циклу.
Виробничий цикл виготовлення будь-якого виробу включає в себе:
1. Час, що витрачається на виконання всіх технологічних операцій з виготовлення вироби (технологічний цикл).
Технологічні операції - це операції, в результаті яких змінюється зовнішній вигляд і внутрішній зміст предметів праці, а також підготовчо-заключні операції. Їх тривалість залежить від типу виробництва, його технічної оснащеності, прогресивності технології, прийомів і методів праці та інших факторів. Час виконання технологічних операцій становить технологічний цикл. Час виконання однієї операції, протягом якої виготовляється одна деталь, називається операційним циклом.
2. Час на виконання нетехнологических операцій, тобто час на транспортування деталей та вузлів, на облік і укладання продукції, на контроль за якістю продукції, і д.р.
3. Час природних процесів, якщо вони передбачені технологічним процесом, коли процес праці відсутня, але предмет праці змінюється, наприклад охолодження деталей у формах, сушка забарвлених деталей.
4. Час перерв - це час, протягом якого не проводиться ніякого впливу на предмет праці і не відбувається зміни його якісної характеристики, продукція ще не є готовою і процес виробництва не закінчений.
Розрізняють регламентовані і нерегламентовані перерви У свою чергу, нерегламентовані перерви, в залежності від їхніх причин, класифікуються на міжопераційні (внутрішньозмінні), міжцехові і міжзмінних (пов'язані з режимом роботи). Міжопераційні перерви діляться на перерви партіонності і очікування.
Перерви партіонності мають місце при обробці деталей партіями: кожна деталь або вузол, вступаючи до робочого місця в складі партії, пролежівают двічі: до початку і після закінчення обробки, поки вся партія не пройде через дану операцію
Перерви очікування обумовлені неузгодженістю (несинхронність) тривалості суміжних операцій технологічного процесу і виникають, коли попередня операція закінчується раніше, ніж звільняється робоче місце для виконання наступної операції.
Міжцехові перерви обумовлені тим, що терміни закінчення виробництва складових частин деталей складальних одиниць у різних цехах різні і деталі пролежівают в очікуванні комплектності. Перерви комплектування виникають у тих випадках, коли деталі і вузли пролежівают у зв'язку з незакінченістю виготовлення інших деталей, що входять в один комплект.
Міжзмінний перерви визначаються режимом роботи (кількістю і тривалістю змін) і включають в себе перерви між робочими змінами, вихідні та святкові дні, обідні перерви, перерви для відпочинку робітників.
Нерегламентовані перерви пов'язані з простоями устаткування і робітників з різним не передбаченим режимом роботи організаційних і технічних причин (відсутність сировини, поломка устаткування, невихід на роботу робітників тощо) і включаються у виробничий цикл у вигляді поправочного коефіцієнта або не враховуються.
У загальному вигляді, тривалість виробничого циклу партії деталей (Д ПЦ) визначається за формулою:
Т ПЦ = (Т пз + Т тих + Т їсть + Т доп + Т пер)-Т сов, де
Т пз - підготовчо-заключний час, час, Т тих - час технологічного циклу при послідовному виді руху предметів праці, год; Т їсть - час природних процесів. год; Т доп - час допоміжних операцій, ч, Т пер - час перерв організаційно-технічного порядку, год; Т сов - час суміщених операцій.
Співвідношення витрат часу на різні види робіт і перерв у процесі виробництва називається структурою виробничого циклу, яка визначається характером виробленої продукції, особливостями технологічного процесу її виготовлення, типом виробництва. Тому структура виробничого циклу неоднакова на підприємствах різних галузей. Так, на підприємствах з безперервним процесом виробництва (металургійні заводи) найбільшу питому вагу має робоча частина циклу. На підприємствах з партионной методом організації виробництва (машинобудування) у виробничому циклі найбільшу частку часу займають перерви з різних причин, які часто становлять 60-80% від тривалості виробничого циклу.
Тривалість структурних складових виробничого циклу залежить також від факторів конструктивно-технологічних та організаційно-економічних.
Складність конструкції, габарити, вага виробу зумовлюють число використовуваних виробничих процесів, їх взаємозв'язку, загальну трудомісткість робіт, а значить, і тривалість виробничого циклу. Тривалість виробничого циклу залежить від оснащеності техпроцесу різноманітними видами інструментів і пристосувань, що впливає па час обробки чи складання виробу.
Організаційно-економічні фактори пов'язані з методами руху праці у виробничому процесі (послідовний або паралельний), з рівнем організації робочих місць (чи зручно робочого здійснювати трудові руху), з системами матеріального стимулювання (формами оплати праці та показниками преміювання). Організаційно-економічсекіе умови мають вирішальний вплив на тривалість допоміжних операцій, обслуговуючих процесів, а також на тривалість різного роду перерв у русі предметів праці.
Економічне значення скорочення тривалості виробничого циклу полягає в тому, що його тривалість визначає розмір незавершеного виробництва, вартість якого є однією з найбільш вагомих частин оборотних коштів підприємства. Так. на підприємствах машинобудування, що мають відносно тривалий виробничий цикл, незавершене виробництво складає 30-50% оборотних коштів у запасах товарно-матеріальних цінностей підприємств На підприємствах, де тривалість виробничого циклу особливо велика, (суднобудівельні заводи, заводи з виготовлення потужного енергетичного обладнання та ін) , у незавершеному виробництві перебуває 60-80% оборотних коштів.
Скорочення тривалості виробничого циклу приводить до зменшення потреби в оборотних коштах, тому що, чим більша тривалість виробничого циклу, тим більше оборотних коштів потрібно підприємству, тим довший період їх обігу, тим на більший термін вони «омертвляється» у виробництві, тобто залишаються без руху.
Скорочення тривалості виробничого циклу веде до зменшення потрібної площі складських приміщень для зберігання незавершеного виробництва, запасів сировини і матеріалів, до поліпшення використання основних фондів, зниження собівартості продукції
Розрахунок тривалості виробничого циклу
При визначенні тривалості виробничого циклу зазвичай розраховують тривалість трьох його складових: тривалість технологічної частини циклу, час перерв з різних причин та час природних перерв, якщо вони передбачені технологічним процесом. Інші елементи тривалості виробничого циклу або мають незначну величину, наприклад час підготовчо-заключний, або вони виконуються протягом часу перерв з різних причин, наприклад, час на виконання транспортних операцій, час обліку та пакування продукції.
Тривалість операційного циклу обробки партії деталей на одній операції Т про визначається за формулою:
де n - кількість деталей в партії, t - час обробки однієї деталі, хв, c - кількість робочих місць, на яких виконується дана операція.
Фактори, що впливають на тривалість технологічного циклу:
· Трудомісткість виконуваних операцій;
· Нормативи тривалості елементів циклу, регламентованих перерв;
· Спосіб передачі партій, оброблюваних деталей з операції на операцію, з одного робочого місця на наступне, тобто від виду руху предметів праці у виробничому процесі.
Для побудови графіка руху партії виробів по операціях при різних видах руху визначаємо тривалість операційного циклу обробки партії деталей при різних видах руху.
Існує три основних види руху предметів праці: послідовний, паралельний і паралельно-послідовний або змішаний (див. рис. 2).
Рис. 2.Графік руху предметів праці.
Послідовний вид руху предметів праці у виробничому процесі характеризується тим, що при виготовленні партії деталей у багатоопераційним технологічному процесі, вона передається на кожну наступну операцію (робоче місце) тільки після завершення обробки всіх деталей на попередній операції. Паралельність тут допускається лише при виконанні однойменної операції на декількох робочих місцях.
Тривалість технологічного циклу Т ц при послідовному способі поєднання операцій пропорційна розміру партії і трудомісткості операцій і визначається за формулою:
де i - індекс операцій; t i - трудомісткість обробки одного предмета праці на i-ої операції; п - кількість деталей в партії, шт.
Недоліком послідовного руху є велика тривалість операційного циклу. Кожна деталь перед початком наступної операції очікує закінчення обробки всієї партії, в результаті чого подовжується загальний цикл. Однак послідовний рух відрізняється простотою організації і широко застосовується в одиничному і серійному виробництві при партійної обробці деталей і зборці вузлів.
Приклад. Припустимо, що потрібно обробити партію деталей (П д) в кількості 20 штук, число операцій - 4: перша операція тривалістю (t 1) - 0,5 хв; друга (t 2) - 2 хв, а третина (t 3) - 1 хв; четверта (t 4) - 3 хв. Кількість робочих місць на кожній операції - одне. Четверта операція виконується на двох робочих місцях (С). У даних умовах, тривалість технологічного циклу (Т ц.посл) при послідовному вигляді складе:
Т ц.посл = 20 * (0,5 / 1 + 2 / 1 +1 / 1 +3 / 2) = 100мін.
Для скорочення тривалості виробничого циклу можна передачу предметів праці (деталей) з однієї операції на іншу здійснювати частинами (транспортними, передавальними партіями). Така передача предметів праці відбувається при паралельному виді руху праці у виробничому процесі.
Паралельний вид руху характеризується тим, що партія оброблюваних деталей ділиться на ряд транспортних партій. Перша транспортна партія запускається у виробництво па першу операцію виробничого процесу, і після закінчення обробки відразу ж передається на другу і наступні операції, не чекаючи завершення обробки всієї партії деталей на першій і подальших операціях. При цьому обов'язково передбачається забезпечення безперервності обробки партії деталей тільки по найбільш трудомісткою операції, в нашому прикладі розрахунку це друга операція Безперервність обробки деталей інших транспортних партій за першою і іншим (у нашому прикладі це третя і четверта операції) не забезпечується.
Друга транспортна партія запускається у виробництво на першу операцію виробничого процесу з таким розрахунком, щоб час закінчення її обробки на першій операції збіглося з часом закінчення обробки першої транспортної партії на другий операції, яка в прийнятому умови є найбільш трудомісткою. Після закінчення обробки на другий операції другого транспортна партія передається для обробки на третю і наступні операції (використовується послідовний вид руху деталей у виробничому процесі) Такий же порядок запуску на першу операцію третьої і четвертої транспортних партій.
Тривалість виробничого циклу при паралельному способі поєднання операцій визначається за формулою:
де p - розмір партії обробки; t гол - час виконання найбільш тривалої (головної) операції технологічного процесу.
При паралельному русі в порівнянні з послідовним, тривалість операційного циклу значно скорочується. Однак якщо при паралельному русі операції не рівні і не кратні по тривалості, тобто не синхронізовані, то на всіх операціях, за винятком операції з максимальною тривалістю, виникають перерви в роботі устаткування і робітників. Повна ліквідація таких перерв досягається за умови синхронності операцій, коли:
Паралельний рух застосовується в масовому і великосерійному виробництві при виконанні операцій рівної або кратної тривалості.
Виходячи з прийнятих умов тривалість технологічного циклу при паралельному виді руху предметів праці (Т ц.парал) у прикладі становитиме:
Т ц.парал = 0,5 · 5 +2 · 20 +1 · 5 +3 / 2.5 = 55 (хв).
При паралельному виді руху предметів праці тривалість технологічного циклу різко знижується в порівнянні з послідовним видом руху. У прийнятому умови тривалість технологічного циклу скоротилася з 100 хв до 55 (майже в два рази).
Проте паралельний вид руху викликає простої обладнання на робочих місцях, де тривалість операції менше, ніж найбільш трудомісткою операції. Ці простої тим більші, чим значніше різниця між часом виконання самої тривалої (головної) операції і часом, витраченим на виконання інших операцій. У зв'язку з цим паралельний вид руху виправданий у тому випадку, коли час різних операцій приблизно дорівнює або кратно один одному, тобто в умовах безперервно-потокового виробництва.
Паралельно-послідовний вид руху предметів праці характеризується тим, що вся партія деталей не ділиться на транспортні (передавальні) партії, а запускається у виробництво на першу операцію й обробляється безперервно. Виконання наступної операції, (другий), починається до закінчення обробки всієї партії деталей на попередній операції, (першої). При цьому виді руху предметів праці суміжні операції перекриваються в часі в зв'язку з тим, що вони виконуються протягом деякого часу паралельно.
При паралельно-послідовному виді руху предметів праці визначають величину перекривається часу між двома суміжними операціями, що дорівнює часу на обробку всієї партії деталей, що запускається у виробництво, за мінусом часу обробки однієї транспортної партії - за тривалістю короткій операції між двома суміжними.
Тривалість проіводственного циклу при паралельно-послідовному способі поєднання операцій визначається за формулою:
де
Поєднання S визначають за формулою (p = 1):
де t min - час виконання менш тривалої операції із двох суміжних, хв.
Тривалість паралельного виконання двох суміжних операцій (час суміщення) залежить від зсуву в часі початку наступної операції в порівнянні з попередньою. Тут можливі два випадки:
1) тривалість наступної операції більше або дорівнює попередньої (з урахуванням кількості робочих місць дублерів):
2) тривалість наступних операцій менше попередньої:
У першому випадку деталь після обробки її на попередній операції відразу надходить в обробку на наступну операцію. До моменту закінчення обробки цієї деталі на другий операції з першої операції надійде чергова деталь і т.д. Таким чином, обробка на наступної операції йде без простоїв обладнання, що і є умовою паралельно-послідовного руху деталей. Час паралельного виконання цих операцій складе:
У другому випадку безперервна робота на наступної операції вимагає деякого, накопичення кількості деталей, що пов'язано з великим зміщенням часу її початку, ніж у першому випадку. Час паралельного виконання операцій при цьому дорівнює:
Як бачимо, в обох випадках час паралельного виконання суміжних операцій дорівнює числу деталей в партії без однієї, помножене на тривалість меншою операції. Якщо останню операцію позначити через
Для m - операцій таких поєднань буде m-1. І тоді, остаточно можна записати:
У прийнятому умови перекривається час між першою і другою операціями складе:
S 1 = 0,5 · (20 - 1) = 9,5 хв.
Між першою і другою операціями короткої операцією вважається перша, тривалістю 0,5 хв.
Визначаємо перекривається час між іншими суміжними операціями:
S 2 = 1 · (20-1) = 19мін.
S 3 = 1 · (20-1) = 19мін.
Між другою і третьою, між третьою і четвертою операціями короткої вважається одна і та ж третя операція, тривалістю 1,0 хв, тому вона приймається в розрахунках величини перекривається часу.
Сума перекривається часу складе:
Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному виді руху складе:
Т ц.п.п. = 100 - 47,5 = 52,5 (хв).
Паралельно-послідовний вид руху предметів праці виключає недоліки послідовного виду, де велика тривалість виробничого циклу, виконує короткі операції при обробці партії деталей. Однак змішаний вид руху вимагає ретельної організації виробничого процесу в часі, так як треба постійно підтримувати на розрахунковому рівні мінімальні, але досить надійні запаси предметів праці (деталей) між операціями для забезпечення безперебійної роботи суміжних робочих місць
Аналіз особливостей видів руху предметів праці дозволяє зробити наступні висновки:
• по-перше, рівень паралельності, безперервності і величина технологічного циклу істотно залежать від виду руху предметів праці у виробничому процесі;
• по-друге, в умовах наявності несинхронізованих операцій всі види руху предметів праці не забезпечують мінімальної тривалості технологічного циклу, а отже, мають великі резерви раціональності;
• по-третє, збільшення розміру партії оброблюваних деталей особливо доцільно при паралельному виді руху предметів праці, так як при цьому технологічний цикл збільшується повільніше, ніж розмір партії;
• по-четверте, зміна норм часу по операціях значно впливає на тривалість технологічного циклу, однак цей вплив при різних видах руху партії деталей економічно суперечливо. Так. скорочення трудомісткості коротких операцій при паралельно-послідовному русі предметів праці підвищує продуктивність праці (вироблення) на цих операціях, але в той же час викликає втрати на виробництві через подовження технологічного циклу внаслідок збільшення пролежування деталей на робочих місцях, де трудомісткість операцій більш висока .
Всі види руху предметів праці не враховують тривалості різного роду перерв, що виникають на виробництві. Перерви можна розділити на групи: міжопераційні (внутрицикловой), межцікловие перерви з-за некомплектності незавершеного виробництва, перерви з-за затримки виконання частини допоміжних операцій і режимні перерви. До міжопераційних перерв відносяться перерви через партіонності і перерви через серійності завантаження обладнання, так звані перерви очікування.
Перерви через партіонності обумовлені самою природою роботи партіями деталей. Кожна деталь, вступаючи на робоче місце у складі партії, пролежівают два один раз до початку обробки, чекаючи настання черги, іншим разом - після після закінчення обробки, чекаючи закінчення обробки останньої деталі в партії. Наприклад, починається обробка партії деталей у кількості 100 штук на токарному верстаті, трудомісткість обробки деталі - 5 хв. Восьма деталь чекала початку обробки (пролежівают) протягом 35 хв (7 років. * 5 хв). Після виконання операції восьма деталь буде чекати закінчення обробки останньої, сотої деталі протягом 460 хв (5хв * 92 дет.).
Перерви через серійності завантаження обладнання при обробці партії деталей виникають у тих випадках, коли обробка їх закінчена на одному робочому місці і деталі підвезено до іншого робочого місця для подальшої обробки Однак це робоче місце зайняте в даний момент обробкою партії деталей для іншого серійного виробу. Наприклад, після обробки на токарному верстаті партія транспортується на робоче місце для фрезерування. Однак фрезерний верстат зайнятий обробкою партій деталей в 200 штук для іншого виробу. При цьому йде обробка сотих деталі і тривалість операції - 4 хв. Підвезений партія деталей буде пролежувати у фрезерного верстата 400 хв.
Середня величина міжопераційного пролежування визначається дослідним шляхом і коливається в значних межах. Ця величина залежить від кількості операцій, що виконуються на робочому місці, тобто від його коефіцієнта серійності (рівня спеціалізації).
Перерви через некомплектності незавершеного виробництва відбуваються при комплексно-вузловий системі планування, коли готові деталі, вузли пролежівают у зв'язку з відсутністю інших заготовок, деталей, що входять спільно з першими в один комплект.
Погана організація робочих місць, несвоєчасна подача матеріалів та інструменту, погана якість технічної документації або затримка в її підготовці, недоліки ремонту - все це може призвести до вимушених перерв, а, отже, до збільшення тривалості виробничого циклу. Режимні перерви регламентовані режимом роботи підприємства (перерви на обід, між змінами, неробочі зміни, неробочі дні). Ці перерви будуть найменшими при безперервній робочому тижні. Перерви пов'язані з режимом роботи підприємства, зазвичай враховують шляхом переведення виробничого циклу, розрахованого за витратами робочого часу, в календарний час, дотримуючись при цьому відповідність всіх складових циклу.
Необхідно мати на увазі, що тривалість виробничого циклу всього вироби не є арифметичною сумою часів циклів виготовлення деталей і складальних вузлів, так як багато хто з них обробляються або збираються одночасно, іншими словами паралельно.
Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу
Однією з актуальних завдань усіх служб підприємства є розробка заходів, пов'язаних зі скороченням тривалості виробничого циклу. Скорочення необхідно здійснювати одночасно за двома напрямками: зменшують робочий період циклу і повністю ліквідують або зводять до мінімуму різні перерви. Вага практичні заходи щодо скорочення тривалості виробничого циклу випливають з принципів побудови виробничого процесу, в першу чергу, з принципів пропорційності, паралельності та безперервності Існує два основних напрямки по скороченню тривалості виробничого циклу
Технічний прогрес викликає скорочення тривалості виробничого процесу в результаті впровадження більш сучасних технологічних процесів; повного виключення деяких операцій або заміни одних іншими, більш продуктивними; інтенсифікації тривалості виробничого процесу.
Тривалість природних прочісування значно скорочується в результаті заміни їх відповідними технологічними операціями.
Скорочення трудомісткості може бути досягнуто за рахунок зміни вихідних матеріалів. Скорочення підготовчо-заключного часу досягається впровадженням поточного методу організації виробництва, типових та універсальних пристроїв. Зменшення тривалості контролю якості виконуваних операцій досягається їх механізацією і автоматизацією, суміщенням часу виконання технологічних і контрольних операцій.
Технічний прогрес знаходить своє вираження у підвищенні технологічності конструкції, яка проявляється у максимальному наближенні конструкції до вимог технологічного процесу.
Удосконалення організації виробництва робить часто вирішальний вплив на тривалість виробничого никла, так як, величина міжопераційних перерв на підприємствах з партионной або одиничним методами організації виробництва може бути в кілька разів більше тривалості технологічного циклу. Основні шляхи вдосконалення організації праці та виробництва включають в себе:
1. раціональне планування робочих місць, у відповідності з послідовністю технологічних операцій і вдосконаленням організації передачі деталей з операції на операцію всередині ділянки, цеху;
2. скорочення часу перерв, що викликаються аваріями обладнання, для чого необхідна чітка організація планово-попереджувального ремонту обладнання;
3. прискорення допоміжних процесів шляхом широкої їх механізації і автоматизації, завдяки чому вони не тільки швидше виконуються, але і підвищується надійність обслуговування основних процесів;
4. вдосконалення роботи транспортного господарства з метою організації рівномірного обслуговування транспортом усіх цехів протягом всіх змін шляхом організації кільцевих рейсів, впровадження твердого розкладу, транспортних операцій, застосування лічильно-мірної тари, ваг-автоматів, впровадження контейнерів;
5. організацію підготовчої зміни, протягом якої проводиться налагодження устаткування, підготовка до виробництва матеріалів, інструменту, пристосувань,
6. впровадження змінно-добового планування і організація робіт по годинному графіку;
7. поліпшення організації виробництва в обслуговуючих та допоміжних господарствах;
8. впровадження паралельного та паралельно-послідовного способів передачі деталей у виробничому процесі;
9. визначення найбільш раціонального порядку запуску партії виробів у виробництво, що призводить до скорочення часу пролежування деталей у робочих місць;
10.організацію поточного методу виробництва, що характеризується повною відсутністю міжопераційного пролежування, у разі повної синхронізації виробничих операцій або значним скороченням міжопераційного залеживанием в умовах часткової синхронізації операції, тобто, на безперервно-потокових лініях.
11.повишеніе рівня спеціалізації робочих місць, що дозволяє ліквідувати або значно скоротити час очікування вивільнення робочих місць, зайнятих виконанням операцій з виготовлення партій деталей іншого серійного виробу, одночасно усуваються переналагодження устаткування і тим самим скорочується підготовчо-заключний час, що є складовою частиною робочого часу циклу .
Розтину резервів скорочення тривалості ПЦ сприяють фотографії робочого дня зайнятих у різних стадіях ПЦ, які дозволять визначити фактичну тривалість робочого часу циклу і час перерв, як залежать, так і не залежать від робітників. Для виявлення резервів скорочення ПЦ можуть бути використані дані спеціальних спостережень, або дані планово-облікової документації.
Заходи щодо скорочення тривалості ПЦ дають комплексний економічний ефект. Вони створюють передумови поліпшення використання виробничих потужностей, зниження питомої ваги накладних витрат у собівартості одиниці продукції. Таким чином, скорочення тривалості всіх елементів ПЦ є важливою умовою поліпшення багатьох техніко-економічних показників роботи підприємства.
Список використовуваної літератури:
1. Аврашко Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін Економіка підприємства .- М., ЮНІТІ, 2001.
2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Вид-во БІНОМ», 2000.
3. Грузинів В.П., Грибов В.Д. Економіка підприємства. Навчальний посібник.-М.: ІЕП, 2004.
4. Калачова А. П. Організація роботи предпріятія.-М.: ПРІОР, 2000 .- 431с.
5. Сергєєв І.В. Економіка підприємства: Учеб. посібник. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Фінанси і статистика, 2004. - 304с.