Організація виробництва 3

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Санкт-Петербурзький Державний Морський Технічний університет
Курсова робота з дисципліни: Організація виробництва
Виконала студентка групи № 6160-1
Сусліна Наталя Сергіївна.
Перевірила старший викладач:
Кравченко Євгенія Володимирівна
Санкт-Петербург
2006
ЗМІСТ
Варіант № 35
Індивідуальне завдання № 1. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .3
Індивідуальне завдання № 2 ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... .4
Індивідуальне завдання № 4. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .7
Індивідуальне завдання № I.
Потрібно обробити партію в 280 деталей. Заготівлі передаються з операції на операцію передавальними партіями, рівними 40 деталей.
Технологічний процес обробки деталі складається з 6 операцій з тривалістю t 1, t 2, ..., t 6. На другій і п'ятій операціях працюють за два верстати, четверта операція виконується на трьох верстатах, на інших операціях працюють по одному верстату.
Визначити:
1) тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при
послідовному,
паралельно-послідовному
паралельному
видах руху заготовок у процесі виробництва;
2) проаналізувати отримані результати і зробити висновки.
РІШЕННЯ:
ДАНО:
N - 280
P - 40
t 1 - 5 - 1 верстат
t 2 - 14 - 2 верстати
t 3 - 7 - 1 верстат
t 4 - 15 - 3 верстати
t 5 - 8 - 2 верстати
t 6 - 10 - 1 верстат
280: 40 = 7
t 1 = 5 * 7 = 35
t 2 = 2 * 14 * 7 = 196
t 3 = 7 * 7 = 49
t 4 = 3 * 15 * 7 = 315
t 5 = 2 * 8 * 7 = 112
t 6 = 7 * 10 = 70

Тц = 35 + 196 + 49 + 315 + 112 + 70 = 777
ВИСНОВОК:
У даному виробництві можливе тільки послідовне виконання операції. А паралельно-послідовне і паралельне виконання не можливо.
Індивідуальне завдання № 2
Технологічний процес обробки деталі на прямоточною лінії складається з семи операцій.
Тривалості окремих операцій технологічного процесу становлять t 1, t 2, ..., t 7.
Потокова лінія працює у дві зміни.
Програма випуску деталей за добу 470.
Період комплектування міжопераційного оборотного зачепила - 8 годин, на ділянці застосовується одностаночного обслуговування (норма обслуговування дорівнює 1) .
Потрібно визначити:
1) такт потоку;
2) кількість робочих місць / верстатів / на лінії / розрахункове і фактично прийняте /;
3) коефіцієнт завантаження обладнання на кожному робочому місці і в цілому на лінії;
4) кількість робітників на кожній операції і в цілому на лінії за умови, що робота лінії повинна забезпечуватися з меншою кількістю робітників;
5) визначити міжопераційні оборотні зачепили;
Проаналізувати отримані результати і зробити висновки.
РІШЕННЯ:
1) Знаходимо такт потоку:
r = _ Fd _ __
Q вип
8       = 0,017 год
470
0,017 * 60 = 1,02
r = 1,02
 
ДАНО:
Q - 470
Fd - 8
t 1 - 14
t 2 - 1,6
t 3 - 5
t 4 - 10
t 5 - 7
t 6 - 8
Знайти:
1) r -?
2) Wp -?
3) К -?
4) Z -?
t 7 - 6
2) Знаходимо кількість робочих місць:
Wp =   t шт_
                 r         
  t 1 = 14: 1,02 = 13,72 ≈ 14
t 2   = 1,6: 1,02 = 1,56 ≈ 2
t 3 = 5: 1,02 = 4,9 ≈ 5
t 4 = 10: 1,02 = 9,8 ≈ 10
t 5 = 7: 1,02 = 6,86 ≈ 7
t 6 = 8: 1,02 = 7,84 ≈ 8
t 7 = 6: 1,02 = 5,88 ≈ 6
3) Знаходимо коефіцієнт завантаження:
К =     Wp __    
W п
13,72: 14 = 0,98
1,56: 2 = 0,78
4,9: 5 = 0,98
9,8: 10 = 0,98
6,86: 7 = 0,98
7,84: 8 = 0,98
5,88: 6 = 0,98
4) Знаходимо міжопераційні оборотні заділи:
Z = Q * ( W 1 _ __ _ W 2 __)
             ( t шт 1 t шт 2)
Z 1,2 = 470 * ( 1 __ 2) = 470 * (0,07 - 1,25) = - 554,6
                     (14                   1,6)  
Z 2,3 = 470 * ( 2 __ 3) = 470 * (1,25 - 0,60) = 305,5
                     (1,6                    5)  
Z 3,4 = 470 * ( 3 __ 4) = 470 * (0,60 - 0,40) = 94
                     (5                      10)  
Z 4,5 = 470 * ( 4 __ 5) = 470 * (0,40 - 0,71) = - 145,7
                     (10                      7)  
Z 5,6 = 470 * ( 5 __ 6) = 470 * (0,71 - 0,75) = - 18,8
                     (7                  8)  
Z 6,7 = 470 * ( 6 __ 7) = 470 * (0,75 - 1,17) = - 197,4
                     (8                  6)  
 

305,5
94
-18,8
-145,7
-197,4
-554,6
              
Індивідуальне завдання № 4
Технологічний процес складається з 9 різних операцій. Кожна операція виконується на одному верстаті. Операції мають певні значення часу - t машинне t ручне. / Дані дивися у доданих таблицях /. Потрібно аналітично знайти і обгрунтувати такий розподіл цих операцій / верстатів / між 3 багатоверстатники, яке дасть найбільшу завантаження верстатів та зайнятість робітників протягом циклу багатоверстатного обслуговування. Розглянути не менше трьох варіантів розподілу. Побудувати графіки багатоверстатного обслуговування для кращого варіанту розподілу верстатів між робітниками.
Проаналізувати отримані дані.
РІШЕННЯ:
ДАНО:
t
ручне
t
машинне
9 ^
1 +
4 #
2 ^
7 +
7 #
1 ^
2 #
3 +
8 ^
3 +
12 #
6 ^
14 +
20 #
2 ^
4 #
6 +
I. ВАРІАНТ.
t ручне заг = 9 + 2 + 1 = 12 - ^
t машинне заг = 8 + 6 + 2 = 16 - ^
t загальні 1 = 12 + 16 = 28
t ручне заг   = 1 + 7 + 3 = 11 - +
t машинне заг = 3 + 14 + 6 = 23 - +
t загальні 2 = 11 + 23 = 34
t ручне заг = 4 + 7 + 2 = 13 - #
t машинне заг = 12 + 20 + 4 = 36 - #
t загальні 3 = 13 + 36 = 49 - технологічне
час

II. ВАРІАНТ.
t 1 = 9 + 8 = 17 ^ 1 працівник - ^
t 2 = 1 + 3 = 4 + 2 працівник - +
t 3 = 4 + 12 = 16 # 3 працівник - #
t 4 = 2 + 6 = 8 #
t 5 = 7 + 14 = 21 +
t 6 = 7 + 20 = 27 ^
t 7 = 1 + 2 = 3 #
t 8 = 2 + 4 = 6 +
t 9 = 3 + 6 = 9 +
У даній ситуації при паралельному - послідовно методі працівниками виконуються одночасно такі операції:
1 - працівник виконує другу операцію
2 - працівник виконує п'ятий і восьмий операції
3 - працівник виконує 3 - ію, 4 - ую і сьомий операції
Кожен працівник при цьому на всі свої операції витрачає 27 хвилин. Після закінчення даного циклу працівники так само одночасно приступають до наступного циклу:
1 - працівник виконує перший операцію
2 - працівник виконує другий і дев'ятий операції
у 3 - го працівника технологічна перерва.
У цьому циклі у працівників загальний час ними виконуються операції, різне:
У 1 - працівника даний цикл зайняв 17 хвилин
У 2 - працівника цикл зайняв 13 хвилин.
Загальний технологічний час склало:
Тц = 27 + 17 = 44 - технологічний час.

III. ВАРІАНТ.
            
t
ручне
t
машинне
9
1
4
2
7
7
1
2
3
8
3
12
6
14
20
2
4
6
tц ручне = 1
tц машинне = 8 + 6 + 20 + 6 = 40
tц загальне = 40 + 1 = 41
tц увійшло = 3 + 12 + 14 + 2 + 4 = 35
tц загальне = 41 + 35 = 76 - технологічний час


ВИСНОВОК:
У даному виробництві вигідніше всього виконувати операції при паралельно - послідовному методі, тому що завантаження устаткування і робочої сили повна. І при цьому методі так само скорочується і технологічний час цих операцій.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Міжнародні відносини та світова економіка | Курсова
22.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Організація малого підприємства з виробництва напівфабрикату основного компонента для виробництва
Організація малого підприємства з виробництва напівфабрикату основного компонента для виробництва
Організація виробництва і планування безперервно-потокової лінії для масового виробництва деталей
Організація виробництва 6
Організація виробництва 5
Організація виробництва
Організація виробництва 7
Організація виробництва 4
Організація виробництва 8
© Усі права захищені
написати до нас