Федеральне агентство з освіти
ГОУВПО «Марійський державний університет»
Кафедра «Механізація виробництва і переробки
сільськогосподарської продукції »
спеціальність 311500 Механізація переробки с / г продукції
ДОПУСТИТИ ДО ЗАХИСТУ
Зав. кафедрою
канд. техн. наук, доцент Попов І.І.
« » 2004
Курсовий проект
на тему:
"Розробка і розрахунок лінії первинної переробки бройлерів забійного цеху потужністю 40000 голів у зміну"
Виконав: студент АТІ,
група МП-47
Перевірив: к.т.н., доцент
Януків Н.В.
Йошкар-Ола, 2005
1. Обгрунтування проекту. Визначення обсягу і асортименту продукції. Необхідність розробки реконструкції. 5
2. Технологічна частина 6
2.1. Характеристика сучасного стану цехів по первинній
переробці птахів 6
2.2. Аналіз організації технологічного процесу в цеху з первинної переробки птиці 7
2.3. Вибір та обгрунтування технологічних схем 24
2.4. Розрахунок сировини та готової продукції 25
2.5. Розрахунок лінії 28
2.6. Вибір, розрахунок необхідного технологічного устаткування 32
2.7. Розрахунок площі цеху 35
3. Конструктивна частина 37
3.1. Характеристика машини безперервної дії В2-ФЦЛ-6 / 9 для відділення ніг 37
4. БЖД та екологічна оцінка проекту 38
4.1. Аналіз небезпечних і шкідливих факторів 38
4.2. Безпека екологічна і при надзвичайній ситуації 41
5. Техніко-економічна оцінка проекту 47
Висновок 49
Література 52
Введення
Птахопереробних промисловість займає одне з важливих місць у забезпеченні населення високоякісними продуктами харчування. За 30 років функціонування системи птахівничої промисловості виробництво яєць збільшилося з 2 до 25 млрд. шт., М'яса птиці в забійній масі - з 53 до 1 709 тис. т.
Економічна ефективність галузі обумовлена низькими витратами кормів на виробництво одиниці продукції. За конверсії корму м'ясне птахівництво перевершує всі інші тваринницькі галузі завдяки біологічним особливостям птиці. На виробництво 1 кг м'яса бройлерів витрачається кормів відповідно в 1,5 і 2,5 рази менше, ніж на таку ж масу свинини і яловичини.
Здатність птиці до найвищої конверсії корму при її хорошої адаптації до промислових умов утримання, дієтичні якості продуктів (висока масова частка білка при зниженій енергетичної цінності і рівень холестерину) є факторами інтенсивного розвитку галузі.
М'ясо птиці - якісний, багатий білками продукт зі зниженою енергетичною цінністю в порівнянні зі свининою та яловичиною. Різноманітність сировини, що володіє різними функціональними властивостями: темне і світле м'ясо, механічно обвалені м'ясо, субпродукти - представляє необмежені можливості для створення птахопродуктів комбінованого складу з широким спектром сенсорних характеристик: емульговані і цільном'язові продукти, рубані напівфабрикати і формованні продукти типу шинки і т.д.
Розвитку птахівництва сприяють успіхи в області, годівлі птиці, вдосконалення технологічних процесів переробки і вживаного обладнання, покращення ветеринарно-профілактичної роботи; інтегрування компаній і комплексів, підвищення ефективності управлінських рішень; всебічний облік вимог ринку.
Ефективна робота птахопереробних підприємств у великій мірі залежить від цеху первинної переробки птахів, у якому проводять такі операції: прийом, зважування, виїмка з клітин і навішування птиці на конвеєр, електрооглушення змінним струмом промислової частоти або імпульсним струмом, забій і знекровлення, видалення махового і хвостового пера, ослаблення удержіваемо оперення в шкірі тушок птиці (шпарка і подшпарка гарячою водою), з'їм оперення з тушок птиці, напівпатрані або патрання тушок, мийка тушок зсередини і зовні і підсушування поверхні тушок, формовка, охолодження, сортування, маркування, групове зважування, упаковка тушок і маркування ящиків, напрямок тушок в холодильник на зберігання або заморожування.
1 Обгрунтування проекту. Визначення обсягу і асортименту продукції. Необхідність розробки реконструкції
При виконанні даного проекту реконструюється вже існуюче підприємство з метою досягнення наступних завдань:
максимальне використання і переробка сировини у різноманітну продукцію;
переміщення сировини, напівфабрикатів, матеріалів і відходів у певній послідовності по наікротчайшім напрямами і з найменшими витратами;
відсутність перетину виробничих потоків (чи зведення їх до мінімуму) і транспортування сировини, напівфабрикатів через приміщення, в яких не проводиться їх обробка;
можливість варіювання технологічної схеми по мірі зміни технологічного процесу;
забезпечення найбільш ефективних техніко-економічних показників (за собівартістю продукції, продуктивності праці тощо);
скорочення транспортних і допоміжних операцій.
Створюючи нову лінію, не варто забувати про те, що технологічна схема повинна забезпечувати:
комплексну переробку всіх видів сировини;
переробку сировини різної якості;
мінімальні строки переробки;
максимальне використання сировини;
висока якість продукції;
використання високопродуктивного обладнання;
скорочення транспортних і допоміжних операцій.
2 Технологічна частина
2.1 Характеристика сучасного стану цехів з первинної переробки птиці
Вітчизняна птахопереробних промисловість в даний час налічує близько 650 птахопереробних підприємств і цехів середньою потужністю 1100 т за зміну. Основу їх технічного оснащення складають конвеєрні лінії потужністю 500-3000 голів у ч. Більше 30% ліній експлуатуються понад 10 років і вимагають заміни. Продуктивність праці на вітчизняних лініях в 2 рази нижче, ніж на лініях ряду зарубіжних фірм. Комплектні лінії не випускаються.
Забій та обробка птиці відбувається на поточно-механізованих лініях за традиційною технологією і складається з відомих послідовно виконуваних операцій, які включають напівпатрані і повне патрання, характеризується високою часткою незатребуваних відходів, невикористовуваних зовсім або використовуються вкрай нераціонально.
При переробці птиці отримують харчову, технічну та кормову продукцію. До харчової продукції відносять м'ясо птиці в тушках, призначене для реалізації і промислової переробки, оброблені субпродукти (печінка, серце, м'язовий шлунок), шиї, голови, ноги; до технічної продукції - перо пухову сировину, жир з шлунків і залізисті шлунки; до кормової - відходи переробки (кров, стравоходи, зоби, жовчні міхури, трахеї, селезінки, яєчники, сім'яники, кутикули).
Вихід харчової продукції визначається технологією обробки. У натуральному та вартісному вираженні вихід продукції більше при переробці з повним патранням птиці.
В умовах ринкової економіки перед птіцеперерабативающей промисловістю Росії стоять завдання інтенсифікації переробки птиці і продуктів птахівництва, поліпшення якості і розширення асортименту продукції, технічного переозброєння підприємств.
2.2 Аналіз організації технологічного процесу в цеху з первинної переробки птиці
Первинна переробка птиці складається з таких послідовно проведених основних операцій: прийом, зважування, виїмка з клітин і навішування птиці на конвеєр, електрооглушення змінним струмом промислової частоти або імпульсним струмом, забій і знекровлення, видалення махового і хвостового пера, ослаблення удержіваемо оперення в шкірі тушок птиці (шпарка і подшпарка гарячою водою), з'їм оперення з тушок птиці, напівпатрані або патрання тушок, мийка тушок зсередини і зовні і підсушування поверхні тушок, формовка, охолодження, сортування, маркування, групове зважування, упаковка тушок і маркування ящиків, напрямок тушок в холодильник на зберігання або заморожування.
Забій птиці можна виробляти різними способами. У всіх випадках при виборі способу забою керуються міркуваннями безпеки для бійця, гуманності, простотою способу, ветеринарно-санітарними вимогами і необхідністю отримання повноцінного і доброякісного м'яса птиці та інших продуктів. Ступінь знекровлення тушки птиці є одним з найважливіших факторів, що впливають на якість м'яса, тому в першу чергу при забої птиці на це слід звертати увагу.
Організація прийому та передзабійного утримання птиці
Спосіб доставки вибирають за даними техніко-економічного обладнання будівництва або реконструкції птахокомбінату. При проектуванні типових птахокомбінатів беруть спосіб доставки, у відсотках від добової потужності цеху первинної переробки птиці: автотранспортом - 90; по залізниці - 10.
В якості тари для перевезення птиці застосовують ящики-клітки, контейнери, спеціальні птіцевози.
Габаритні розміри клітин, см:
кури і качки 90x60x30
гуси та індички 90x60x40
При транспортуванні автотранспортом у ящиках розміщують по 15-20 курей, в металевих п'ятиярусний контейнерах (за типом Московського птахокомбінату) - по 500 курей.
Місткість кожної машини при розміщенні в ящиках становить 700-1000 курей або, при розміщенні птиці в контейнерах - по 2 контейнера.
По залізниці птицю перевозять у звичайних товарних чи багажних вагонах у клітинах і ящиках в кілька ярусів. Місткість двовісного вагона - 1000-2000 курей.
Приймання птиці від постачальників проводиться в приміщенні, ізольованому від інших цехів птахокомбінату. Птицю приймають за рахунком, живою масою і видам. Місткість приймального цеху відповідає добовій виробничої потужності птахокомбінату.
Розсортовану птаха в приймальному цеху зважують по групах і направляють в цех перетримки птиці на пересмикування або просідку відповідно до наведених нижче схемами.
Прийом сухопутної птиці: надходження (в основному автотранспортом) у ящиках, клітинах - ветосмотр і відбраковування хворої птиці - сортування здорової птиці за статтю, віком, вгодованості - пересадка в пересувні клітини - групове зважування - відправка на пересувку або просідку.
Ізолятор і санітарна бойня
Для утримання та переробки хворий та з підозрою на захворювання птиці передбачають ізолятор і санітарну бойню (камеру). Місткість ізолятора і пропускну здатність санітарної бійні проектують з розрахунку 1% від добової потужності цеху переробки птиці.
Ізолятор і санітарна бойня повинні бути зблоковані з цехом прийому птаха. Хвору птицю з приймального приміщення передають в ізолятор через люки.
У складі санітарної бойні мають бути передбачені:
-Приміщення для первинної переробки хворої птиці;
-Камера для охолодження птиці та зберігання її до отримання результатів лабораторного аналізу;
-Відділення для стерилізації умовно-придатних тушок птиці, що складається з двох ізольованих один від одного приміщень: для завантаження в стерилізатор сирих тушок і вивантаження стерилізованих тушок птахів.
Цех перетримки птиці
Перетримування птиці розраховується на дводобовий запас.
Для перетримки або витримки курей використовують клітинні батареї КБА, КВН-ЗУ з механізованої роздачею корму, прибиранням посліду і автопоения. Для завантаження кормів у батареї проектують транспортер БЦМ, для видалення посліду - транспортер ТС-2. Клітинні батареї і транспортери підбирають по каталогу.
Норми проходів і відстаней, мм, не менше:
між клітинами з урахуванням проходів 600
від верху батареї до низу балок перекриття 500
для підлогового транспортера 2000
Оглушення
Електрооглушення призначено для анастезірованія живої сухопутної сільськогосподарської птиці посредствам впливу на неї електричним струмом з використанням води в якості контактного середовища. Для цієї операції можна використовувати апарат РЗ-Фео. Для підведення струму в цьому апараті використовують ванну з водою або слабким розсолом. На станині апарату закріплена стійка, що складається з двох швелерів. За швелерах на колесах за допомогою гвинтової передачі та штурвала переміщається каретка. На ній закріплена ванна, в якій поплавковим регулятором підтримується заданий рівень води. Ванна з двох сторін огороджена пластмасовими щитами і ізольована від інших конструкцій. Струм від електричної шафи подається до ванни і спрямовуючої, змонтованої на несучих конструкціях конвеєра. Оглушення відбувається після того, як голови птиці потрапляють у ванну з водою, а підвіска контактує з направляючою. Напруга оглушення регулюють залежно від виду птиці в межах від 60 до 210 В. Продуктивність апарату (голів в 1 год) становить: при оглушенні бройлерів 6000.
Всі апарати, що використовують для оглушення електрику, повинні бути надійно заземлені та забезпечені блокуючими пристроями, які відключають апарат при оглядах та ремонті.
Зовнішній забій
Для цього візьмемо машину зовнішнього забою В2-ФЦ-2Л-6 / 4. Складається з стійки, приводу, каркаса, що направляють, важелів, дискового ножа, маховика, що направляє і ключа. Стійка служить для монтажу складальних одиниць і деталей машини, регулювання машини по висоті і являє собою конструкцію "труба в трубі". Регулювання по висоті проводять через конічну пару шестерні і пару "гвинт-гайка". Привід складається з електродвигуна, який через кулачкову муфту і підшипниковий вузол передає обертання дискового ножа. Каркас укріплений на стійці і використаний для установки напрямних, що утворюють щілину для орієнтації голів. Важелі необхідні для гальмування голови. Дисковий ніж служить для надрезкі сонної артерії і яремної вени птиці.
Після електрооглушення тушки конвеєром подаються до машини зовнішнього забою. Голова на рівні шиї потрапляє в щілину між напрямними, потім важіль пригальмовує її до тих пір, поки сонна артерія і яремна вена не опиняться в зоні обертового дискового ножа. Одночасно відбувається орієнтація положення голови за допомогою напрямної. Після розтину яремної вени і сонної артерії тушки надходять на ділянку знекровлення. Продуктивність машини 6000 шт / год
Знекровлення
Забій і знекровлення всіх видів птиці на конвеєрах виробляється вручну або за допомогою машин-автоматів. При ручному забої застосовують лотки, конфігурація і довжина яких відповідають конфігурації і продуктивності конвеєра. Лотки встановлюються під ланцюговим конвейєром. Довжина лотка повинна забезпечити повний збір крові з урахуванням тривалості знекровлення, рівною 1-2 хв.
Лоток 66М призначений для забою і знекровлення курей. Він складається з трубчастої рами, на якій встановлюються знімні бічні щити огорожі.
У передній частині лотка є люк, який закривається прозорою дверцятами. Дверцята відсувається, і через отвір робітник виробляє забій. Кров надходить у піддон і на похилих поверхнях стікає в трап. Напрямні фіксують птицю, полегшуючи забій. Всі деталі лотка виготовляють з оцинкованого заліза. Довжина лотка 4 м. ГОУВПО «Марійський державний університет»
Кафедра «Механізація виробництва і переробки
сільськогосподарської продукції »
спеціальність 311500 Механізація переробки с / г продукції
ДОПУСТИТИ ДО ЗАХИСТУ
Зав. кафедрою
канд. техн. наук, доцент Попов І.І.
« » 2004
Курсовий проект
на тему:
"Розробка і розрахунок лінії первинної переробки бройлерів забійного цеху потужністю 40000 голів у зміну"
Виконав: студент АТІ,
група МП-47
Перевірив: к.т.н., доцент
Януків Н.В.
Йошкар-Ола, 2005
Зміст
Вступ 31. Обгрунтування проекту. Визначення обсягу і асортименту продукції. Необхідність розробки реконструкції. 5
2. Технологічна частина 6
2.1. Характеристика сучасного стану цехів по первинній
переробці птахів 6
2.2. Аналіз організації технологічного процесу в цеху з первинної переробки птиці 7
2.3. Вибір та обгрунтування технологічних схем 24
2.4. Розрахунок сировини та готової продукції 25
2.5. Розрахунок лінії 28
2.6. Вибір, розрахунок необхідного технологічного устаткування 32
2.7. Розрахунок площі цеху 35
3. Конструктивна частина 37
3.1. Характеристика машини безперервної дії В2-ФЦЛ-6 / 9 для відділення ніг 37
4. БЖД та екологічна оцінка проекту 38
4.1. Аналіз небезпечних і шкідливих факторів 38
4.2. Безпека екологічна і при надзвичайній ситуації 41
5. Техніко-економічна оцінка проекту 47
Висновок 49
Література 52
Введення
Птахопереробних промисловість займає одне з важливих місць у забезпеченні населення високоякісними продуктами харчування. За 30 років функціонування системи птахівничої промисловості виробництво яєць збільшилося з 2 до 25 млрд. шт., М'яса птиці в забійній масі - з 53 до 1 709 тис. т.
Економічна ефективність галузі обумовлена низькими витратами кормів на виробництво одиниці продукції. За конверсії корму м'ясне птахівництво перевершує всі інші тваринницькі галузі завдяки біологічним особливостям птиці. На виробництво 1 кг м'яса бройлерів витрачається кормів відповідно в 1,5 і 2,5 рази менше, ніж на таку ж масу свинини і яловичини.
Здатність птиці до найвищої конверсії корму при її хорошої адаптації до промислових умов утримання, дієтичні якості продуктів (висока масова частка білка при зниженій енергетичної цінності і рівень холестерину) є факторами інтенсивного розвитку галузі.
М'ясо птиці - якісний, багатий білками продукт зі зниженою енергетичною цінністю в порівнянні зі свининою та яловичиною. Різноманітність сировини, що володіє різними функціональними властивостями: темне і світле м'ясо, механічно обвалені м'ясо, субпродукти - представляє необмежені можливості для створення птахопродуктів комбінованого складу з широким спектром сенсорних характеристик: емульговані і цільном'язові продукти, рубані напівфабрикати і формованні продукти типу шинки і т.д.
Розвитку птахівництва сприяють успіхи в області, годівлі птиці, вдосконалення технологічних процесів переробки і вживаного обладнання, покращення ветеринарно-профілактичної роботи; інтегрування компаній і комплексів, підвищення ефективності управлінських рішень; всебічний облік вимог ринку.
Ефективна робота птахопереробних підприємств у великій мірі залежить від цеху первинної переробки птахів, у якому проводять такі операції: прийом, зважування, виїмка з клітин і навішування птиці на конвеєр, електрооглушення змінним струмом промислової частоти або імпульсним струмом, забій і знекровлення, видалення махового і хвостового пера, ослаблення удержіваемо оперення в шкірі тушок птиці (шпарка і подшпарка гарячою водою), з'їм оперення з тушок птиці, напівпатрані або патрання тушок, мийка тушок зсередини і зовні і підсушування поверхні тушок, формовка, охолодження, сортування, маркування, групове зважування, упаковка тушок і маркування ящиків, напрямок тушок в холодильник на зберігання або заморожування.
1 Обгрунтування проекту. Визначення обсягу і асортименту продукції. Необхідність розробки реконструкції
При виконанні даного проекту реконструюється вже існуюче підприємство з метою досягнення наступних завдань:
максимальне використання і переробка сировини у різноманітну продукцію;
переміщення сировини, напівфабрикатів, матеріалів і відходів у певній послідовності по наікротчайшім напрямами і з найменшими витратами;
відсутність перетину виробничих потоків (чи зведення їх до мінімуму) і транспортування сировини, напівфабрикатів через приміщення, в яких не проводиться їх обробка;
можливість варіювання технологічної схеми по мірі зміни технологічного процесу;
забезпечення найбільш ефективних техніко-економічних показників (за собівартістю продукції, продуктивності праці тощо);
скорочення транспортних і допоміжних операцій.
Створюючи нову лінію, не варто забувати про те, що технологічна схема повинна забезпечувати:
комплексну переробку всіх видів сировини;
переробку сировини різної якості;
мінімальні строки переробки;
максимальне використання сировини;
висока якість продукції;
використання високопродуктивного обладнання;
скорочення транспортних і допоміжних операцій.
2 Технологічна частина
2.1 Характеристика сучасного стану цехів з первинної переробки птиці
Вітчизняна птахопереробних промисловість в даний час налічує близько 650 птахопереробних підприємств і цехів середньою потужністю 1100 т за зміну. Основу їх технічного оснащення складають конвеєрні лінії потужністю 500-3000 голів у ч. Більше 30% ліній експлуатуються понад 10 років і вимагають заміни. Продуктивність праці на вітчизняних лініях в 2 рази нижче, ніж на лініях ряду зарубіжних фірм. Комплектні лінії не випускаються.
Забій та обробка птиці відбувається на поточно-механізованих лініях за традиційною технологією і складається з відомих послідовно виконуваних операцій, які включають напівпатрані і повне патрання, характеризується високою часткою незатребуваних відходів, невикористовуваних зовсім або використовуються вкрай нераціонально.
При переробці птиці отримують харчову, технічну та кормову продукцію. До харчової продукції відносять м'ясо птиці в тушках, призначене для реалізації і промислової переробки, оброблені субпродукти (печінка, серце, м'язовий шлунок), шиї, голови, ноги; до технічної продукції - перо пухову сировину, жир з шлунків і залізисті шлунки; до кормової - відходи переробки (кров, стравоходи, зоби, жовчні міхури, трахеї, селезінки, яєчники, сім'яники, кутикули).
Вихід харчової продукції визначається технологією обробки. У натуральному та вартісному вираженні вихід продукції більше при переробці з повним патранням птиці.
В умовах ринкової економіки перед птіцеперерабативающей промисловістю Росії стоять завдання інтенсифікації переробки птиці і продуктів птахівництва, поліпшення якості і розширення асортименту продукції, технічного переозброєння підприємств.
2.2 Аналіз організації технологічного процесу в цеху з первинної переробки птиці
Первинна переробка птиці складається з таких послідовно проведених основних операцій: прийом, зважування, виїмка з клітин і навішування птиці на конвеєр, електрооглушення змінним струмом промислової частоти або імпульсним струмом, забій і знекровлення, видалення махового і хвостового пера, ослаблення удержіваемо оперення в шкірі тушок птиці (шпарка і подшпарка гарячою водою), з'їм оперення з тушок птиці, напівпатрані або патрання тушок, мийка тушок зсередини і зовні і підсушування поверхні тушок, формовка, охолодження, сортування, маркування, групове зважування, упаковка тушок і маркування ящиків, напрямок тушок в холодильник на зберігання або заморожування.
Забій птиці можна виробляти різними способами. У всіх випадках при виборі способу забою керуються міркуваннями безпеки для бійця, гуманності, простотою способу, ветеринарно-санітарними вимогами і необхідністю отримання повноцінного і доброякісного м'яса птиці та інших продуктів. Ступінь знекровлення тушки птиці є одним з найважливіших факторів, що впливають на якість м'яса, тому в першу чергу при забої птиці на це слід звертати увагу.
Організація прийому та передзабійного утримання птиці
Спосіб доставки вибирають за даними техніко-економічного обладнання будівництва або реконструкції птахокомбінату. При проектуванні типових птахокомбінатів беруть спосіб доставки, у відсотках від добової потужності цеху первинної переробки птиці: автотранспортом - 90; по залізниці - 10.
В якості тари для перевезення птиці застосовують ящики-клітки, контейнери, спеціальні птіцевози.
Габаритні розміри клітин, см:
кури і качки 90x60x30
гуси та індички 90x60x40
При транспортуванні автотранспортом у ящиках розміщують по 15-20 курей, в металевих п'ятиярусний контейнерах (за типом Московського птахокомбінату) - по 500 курей.
Місткість кожної машини при розміщенні в ящиках становить 700-1000 курей або, при розміщенні птиці в контейнерах - по 2 контейнера.
По залізниці птицю перевозять у звичайних товарних чи багажних вагонах у клітинах і ящиках в кілька ярусів. Місткість двовісного вагона - 1000-2000 курей.
Приймання птиці від постачальників проводиться в приміщенні, ізольованому від інших цехів птахокомбінату. Птицю приймають за рахунком, живою масою і видам. Місткість приймального цеху відповідає добовій виробничої потужності птахокомбінату.
Розсортовану птаха в приймальному цеху зважують по групах і направляють в цех перетримки птиці на пересмикування або просідку відповідно до наведених нижче схемами.
Прийом сухопутної птиці: надходження (в основному автотранспортом) у ящиках, клітинах - ветосмотр і відбраковування хворої птиці - сортування здорової птиці за статтю, віком, вгодованості - пересадка в пересувні клітини - групове зважування - відправка на пересувку або просідку.
Ізолятор і санітарна бойня
Для утримання та переробки хворий та з підозрою на захворювання птиці передбачають ізолятор і санітарну бойню (камеру). Місткість ізолятора і пропускну здатність санітарної бійні проектують з розрахунку 1% від добової потужності цеху переробки птиці.
Ізолятор і санітарна бойня повинні бути зблоковані з цехом прийому птаха. Хвору птицю з приймального приміщення передають в ізолятор через люки.
У складі санітарної бойні мають бути передбачені:
-Приміщення для первинної переробки хворої птиці;
-Камера для охолодження птиці та зберігання її до отримання результатів лабораторного аналізу;
-Відділення для стерилізації умовно-придатних тушок птиці, що складається з двох ізольованих один від одного приміщень: для завантаження в стерилізатор сирих тушок і вивантаження стерилізованих тушок птахів.
Цех перетримки птиці
Перетримування птиці розраховується на дводобовий запас.
Для перетримки або витримки курей використовують клітинні батареї КБА, КВН-ЗУ з механізованої роздачею корму, прибиранням посліду і автопоения. Для завантаження кормів у батареї проектують транспортер БЦМ, для видалення посліду - транспортер ТС-2. Клітинні батареї і транспортери підбирають по каталогу.
Норми проходів і відстаней, мм, не менше:
між клітинами з урахуванням проходів 600
від верху батареї до низу балок перекриття 500
для підлогового транспортера 2000
Оглушення
Електрооглушення призначено для анастезірованія живої сухопутної сільськогосподарської птиці посредствам впливу на неї електричним струмом з використанням води в якості контактного середовища. Для цієї операції можна використовувати апарат РЗ-Фео. Для підведення струму в цьому апараті використовують ванну з водою або слабким розсолом. На станині апарату закріплена стійка, що складається з двох швелерів. За швелерах на колесах за допомогою гвинтової передачі та штурвала переміщається каретка. На ній закріплена ванна, в якій поплавковим регулятором підтримується заданий рівень води. Ванна з двох сторін огороджена пластмасовими щитами і ізольована від інших конструкцій. Струм від електричної шафи подається до ванни і спрямовуючої, змонтованої на несучих конструкціях конвеєра. Оглушення відбувається після того, як голови птиці потрапляють у ванну з водою, а підвіска контактує з направляючою. Напруга оглушення регулюють залежно від виду птиці в межах від 60 до 210 В. Продуктивність апарату (голів в 1 год) становить: при оглушенні бройлерів 6000.
Всі апарати, що використовують для оглушення електрику, повинні бути надійно заземлені та забезпечені блокуючими пристроями, які відключають апарат при оглядах та ремонті.
Зовнішній забій
Для цього візьмемо машину зовнішнього забою В2-ФЦ-2Л-6 / 4. Складається з стійки, приводу, каркаса, що направляють, важелів, дискового ножа, маховика, що направляє і ключа. Стійка служить для монтажу складальних одиниць і деталей машини, регулювання машини по висоті і являє собою конструкцію "труба в трубі". Регулювання по висоті проводять через конічну пару шестерні і пару "гвинт-гайка". Привід складається з електродвигуна, який через кулачкову муфту і підшипниковий вузол передає обертання дискового ножа. Каркас укріплений на стійці і використаний для установки напрямних, що утворюють щілину для орієнтації голів. Важелі необхідні для гальмування голови. Дисковий ніж служить для надрезкі сонної артерії і яремної вени птиці.
Після електрооглушення тушки конвеєром подаються до машини зовнішнього забою. Голова на рівні шиї потрапляє в щілину між напрямними, потім важіль пригальмовує її до тих пір, поки сонна артерія і яремна вена не опиняться в зоні обертового дискового ножа. Одночасно відбувається орієнтація положення голови за допомогою напрямної. Після розтину яремної вени і сонної артерії тушки надходять на ділянку знекровлення. Продуктивність машини 6000 шт / год
Знекровлення
Забій і знекровлення всіх видів птиці на конвеєрах виробляється вручну або за допомогою машин-автоматів. При ручному забої застосовують лотки, конфігурація і довжина яких відповідають конфігурації і продуктивності конвеєра. Лотки встановлюються під ланцюговим конвейєром. Довжина лотка повинна забезпечити повний збір крові з урахуванням тривалості знекровлення, рівною 1-2 хв.
Лоток 66М призначений для забою і знекровлення курей. Він складається з трубчастої рами, на якій встановлюються знімні бічні щити огорожі.
Вилучення хвостового оперення курей
Машина для видалення хвостового оперення курей змонтована на зварний рамі, на якій встановлено два валика. Валики складаються з валу і закріпленого на ньому гумової оболонки, що має циліндричну і конічну частини. На циліндричній частині нанесена гвинтова нарізка, а на конічній - поздовжня. Верхній вал займає горизонтальне положення, а нижній - похиле, так що конічні частини дотикаються і поздовжні нарізки входять у зачеплення.
Валики, встановлені в підшипниках кочення, приводяться в обертання від електродвигуна через клиноременную передачу і конічну зубчасту передачу. Перед валиками розташовані витки, що утворюють щілину, через яку проходить перо.
Машину обслуговує один робітник, який заправляє пір'я в клиновий зазор між валиками, далі вони з допомогою гвинтової нарізки переміщуються на конічну частину валиків, звідки і видаляються. Щитки оберігають гузку птиці від попадання у валики.
Продуктивність машини до 500 тушок за 1 год, частота обертання валиків 5 із -1, потужність електродвигуна приводу 1 кВт.
Шпарка тушок птиці
Тушки птиці всіх видів шпарять зануренням у гарячу воду. Крім того, тушки водоплавної птиці можна обробляти в камерах пароповітряної сумішшю при температурі 80 ... 85 ° С. Зануренням у гарячу воду проводять повну шпарку (коли обробляють всю поверхню тушки) або подшпарку (коли додатково обробляють голови, шиї, кінці крил, в яких перо утримується найбільш міцно).
У шпарільних чанах на тушки направляють інтенсивні потоки гарячої води, які повинні рухатися проти напрямку росту і прилягання до шкіри оперення. Цим досягаються повне занурення тушок у воду та розпушення покриву з пір'я, що інтенсифікує теплообмін. Потоки води створюються осьовими насосами.
Використовуємо двосекційний апарат з розташуванням насосів в бічних кишенях, який складається з середньої секції, до якої з передньої сторони прикріплений піногасник, а з протилежного - поворотна секція. Корпус секцій прямокутної форми, зварний, посилений каркасом з куточків. У бічних стінках корпусу зроблені вікна, на яких закріплені кишені, що переходять у верхній частині у розтруб, наявний вздовж всієї секції. Розтруб зверху закритий кришкою, а з внутрішньої сторони в ньому є щілина, через яку вода під тиском подається у внутрішній корпус. У кишені встановлений осьовий трилопатевий пропелерний водяний насос. Крильчатка насоса закріплена на валу, що обертається в сферичному, радіальному і наполегливому підшипниках. Насос приводиться в обертання від електродвигуна через клиноременную передачу. На кожній секції встановлюється за два насоси. Вода в апараті підігрівається гострою парою. Для розігріву води перед початком роботи включають три ежектора, а підтримують температуру одним або двома. Терморегулятор забезпечує відхилення температури в межах
Для знищення піни, яка утворюється в процесі роботи апарату, передбачений піногасник, що складається з камери з гратами і форсунок, розбризкуючих воду. Апарат двоходовий; його встановлюють під конвеєром, і птах рухається в ньому двома рядами в протилежних напрямках. Для цього в поворотній секції служить зворотний зірочка конвеєра.
Односекційний апарат складається з поворотної секції і пеногасителя, а трисекційний має дві середні секції. Продуктивність апаратів в залежності від кількості секцій змінюється від 500 до 5000 голів в 1 год, потужність електродвигуна кожного насоса 2,8 кВт.
Вилучення оперення з тушок птиці
Для видалення оперення з тушок птиці створені різноманітні по конструкції машини, що використовують вальцьові, пластинчасті і стабільні робочі органи. Різноманітність машин викликано різницею в силах утримання оперення у птиці одного виду і ще більшим різницею - у птиці різних видів. Видалення оперення - одна з найбільш трудомістких технологічних операцій забою та первинної переробки птиці. При ручній обробці вона займає до 80% трудових витрат. Сучасні машини, зв'язані в єдиний технологічний потік з попередньою тепловою обробкою, повністю виключають ручна праця.
Конструкція машин і комплектація технологічних потоків залежать від виду перероблюваної птиці та від продуктивності потоків. Вітчизняні лінії створені для переробки в 1 год: 500, 1000, 2000 і 3000 курей, курчат і бройлерів.
Машина видалення оперення К7-ФЦЛ / 7 призначена для зняття великої та дрібної оперення з тушок птиці на забійних лініях.
Складається з двох панелей, двох опорних рам, зрошувальної і важеля систем. Кожна панель являє собою каркас, зварений із листів і стяжок. На одному з листів кожного каркаса змонтовано три ряду вузлів ротодісков.
У верхній частині кожної панелі змонтовані зрошувальні трубопроводи, що є одночасно і направляють для підвісок конвеєра.
Видалення пера відбувається при переміщенні зафіксованих у підвісках конвеєра тушок птиці між ротодісковимі панелями усередині машини шляхом захоплення пера обертовими рифленими гумовими пальцями. Перо змивається в жолоб водою. Продуктивність машини 3000 шт / год
Обладнання для обробки тушок птиці
Розміри і маса тушок птиці на багато менше, ніж туш забійних тварин. Крім того, на промислових лініях переробляють від 500 до 5000 тушок бройлерів в 1 год і до 2000 тушок птаха в 1 ч. Все це робить необхідним і можливим створення машин-автоматів для потрошіння і комплексно-механізованих та автоматизованих ліній, де ручна праця зведений до мінімуму і пов'язаний в основному з контролем якості та безпеки продуктів. Як і всі біологічні об'єкти, тушки птиці навіть одного виду розрізняють за розмірами і будовою, тому для успішної роботи ліній потрібно підбір тушок за масою. Правда, в останніх розробках багато автоматів мають робочі органи, що дозволяють переробляти тушки з великим розкидом по масі. У тушок птиці після видалення оперення відокремлюють голову і відрізають ноги, після чого тушки вручну або за допомогою пересадочного автомата передають на лінію повного потрошіння. Конвеєр потрошіння складається з підвісного ланцюгового або тросового транспортера, по рейці якого на роликах переміщуються дротові підвіски. У них тушки птиці фіксуються за суглоби ніг. Конвеєр об'єднує машини і автомати, що виконують технологічні операції. Найбільш поширені в нашій країні і за кордоном роторні автомати, в яких тушки фіксуються в окремій клітинці, забезпеченою набором необхідних фіксують і обробних інструментів. Технологічна операція проводиться без зняття тушки з конвеєра під час обертання ротора.
У Данії фірмою «Атлас» розроблено лінія, яка складається з лінійних автоматів, в яких тушки обробляються партіями по вісім штук на плоских підкладках-столах. На них тушки фіксуються і переміщаються через зони, що мають по вісім інструментів, необхідних для проведення технологічних операцій.
Обладнання для відділення голів
В обладнанні цього виду відбуваються відрив голови в результаті натягу шиї і видалення її разом з трахеєю і стравоходом.
Машина В2-ФЦЛ-61/16 для відділення голів від тушок курей. Корпус машини, що складається з двох щік, кріпиться шарнірно на кронштейні стійки. Стійка виконана за схемою «труба в трубі» і обладнана механізмом регулювання по висоті, що складається з конічної зубчастої передачі та пари гвинт-гайка. Кут нахилу корпусу регулюється гвинтовий тягою і маховиком. У корпусі встановлений робочий конвеєр, на ланцюгу якого є захоплення. Конвеєр приводиться в рух від електродвигуна потужністю 0,55 кВт. через редуктор і ланцюгову передачу.
Тушки птиці, підвішені за ноги в підвіски, подаються до машини горизонтальним технологічним конвеєром. Голови потрапляють в щілину між напрямними і фіксуються захопленнями робочого конвеєра. Обидва конвеєра рухаються в одну сторону, але швидкість ланцюга робочого конвеєра на 20% менше швидкості технологічного. Голова, дотримуємося захопленнями ланцюга, притягається до щілини, і шия натягується за рахунок різниці швидкостей конвеєрів і нахилу направляє. Відбувається відрив голови і разом з нею трахеї та стравоходу. Захвати вивантажують голову з машини. Продуктивність машини 3000 - 5000 тушок в 1 ч.
Обладнання для відділення ніг
У залежності від продуктивності технологічної лінії ноги відрізають від тушок птиці вручну за допомогою різака або на потокових машинах-автоматах, в яких як різального інструменту використовуються дискові ножі. Найбільш придатною для цієї операції є машина В2-ФЦЛ-6 / 9.
Обладнання для вирізання клоаки
Для цього використовуємо роторну машина-автомат НВО «Комплекс» призначена для вирізання клоаки і розкриття черевної порожнини тушок курей. Управління процесом здійснюється механічно за допомогою копірів. Машина складається з рами з нерухомою віссю, закріпленої шпонкою. На шпонках встановлені нерухомо копіри (середній, верхній і нижній), а також робітники і фіксують органи.
Верхній копір складається з двох дисків, з'єднаних в центрі маточиною і на периферії планками. До планок кріпляться напрямні, по яких перекочуються ролики робочих органів. Середній і нижній копіри приварені до дисків. Робочий орган машини складається з двох дисків, встановлених на осі на підшипниках кочення. Диски жорстко з'єднані похилими стрижнями-носіями, по яких переміщаються повзуни. До нижнього повзуну прикріплена прямокутна труба-штир, на кінці якої є фреза для вирізування клоаки і плоский ніж на розкриття черевної порожнини. Ніж закріплений на осі в прорізи штиря і пов'язаний тягою з верхнім повзуном. Штир і тяга переміщуються поздовжньо за допомогою повзунів, ролики яких переміщаються по направляючої верхнього копіра. На штирях вільно встановлені зірочки, що входять у зачеплення з роликами, закріпленими на частини окружності середнього нерухомого диска. У тій частині, де на диску немає роликів, зірочки ковзають по його зовнішньому колу лиски і фіксуються в певному положенні. Зірочки обертаються в підшипниках, які консольно прикріплені до нижнього диска. Фіксація тушки здійснюється за допомогою фіксатора гузки, встановленого на повзуні, і притиску, закріпленого на диску. Повзун переміщається уздовж носіїв, укріплених між дисками, а диск пов'язаний з диском вертикальними стійками. Тому всі диски з робочими органами та органами фіксації обертаються в одну сторону з однаковою швидкістю. Рухом, що фіксують і прижимающих органів управляють копіри, за якими перекочуються ролики.
Приводиться в рух вся система від зірочки підвісного конвеєра, яка з'єднана з верхнім диском пальцем.
Тушка птиці, закріплена в підвісці, по підвісному шляху подається в машину. При цьому через зірочку конвеєра наводяться в рух всі механізми машини. При вході в машину підвіски впираються в напрямну, і петля фіксатора гузки виявляється зверху між ногами тушки. При подальшому русі ротора повзун, на якому закріплений фіксатор, опускається під дією ролика і середнього копіра і разом з ними опускається фіксатор гузки, фіксуючи тушку. Після цього притиск під дією нижнього копіра повертається на осі і притискає тушку до упору фіксатора гузки, в результаті чого спучується живіт тушки. Далі ролики, перекочуючись по напрямних верхнього копіра, переміщають повзуни по носіях вниз, переміщаючи одночасно прикріплені до них штир і тягу. У прорізу штиря на осі закріплений ніж, який не виходить за габарити штиря. У цей момент зірочка, через яку проходить штир, входить в зачеплення з роликами нерухомого середнього диска, починає обертатися і приводить в обертання штир, на кінці якого встановлена фреза. Обертаючись і переміщаючись одночасно вниз, фреза вирізає клоаку.
У самому нижньому положенні штиря з фрезою на середньому диску закінчується ділянку з роликами, зірочки виходять із зачеплення, перестають обертатися і фіксуються Лиско. При цьому фіксація здійснюється так, що плоский ніж своїм лезом розташовується в бік черевця. Далі повзун, пов'язаний з тягою ножа, починає підніматися вгору при нерухомому штирі, за рахунок чого ніж повертається на осі. Потім штир і тяга ножа повзунами переміщуються одночасно вгору і ніж розрізає черевну порожнину.
Після підйому робочого органу у вихідне положення він проходить через зону форсунок, вода з яких очищає ножі і вимиває з фрези клоаку. Фіксатор і притиск відходять, звільняючи тушку, яка виходить з машини. Продуктивність машини до 6100 тушок в 1 ч.
Устаткування для видобування нутрощів з тушок птиці
У більшості випадків автоматичні машини будують за роторному принципом. Роторна машина-автомат НВО «Комплекс» складається з рами, на якій в опорах нерухомо закріплена вісь. На осі також нерухомо встановлені копіри, які керують робітниками і фіксують механізмами. Робочий механізм, який видобуває нутрощі, складається з штанги з притиском і петлі, виготовлених у вигляді двоплечих важелів і закріплених на осі несучого повзуна. Друге плече важелів виконано у вигляді вушка з фігурним пазом, який надітий на ролик, закріплений в керуючому повзуні. Повзуни є втулками, які переміщаються по циліндричним напрямним, закріпленим похило у верхньому і нижньому дисках, встановлених на осі в підшипниках кочення.
Диски з напрямними утворюють робочий ротор. Фіксуючі органи складаються з верхніх і нижніх фіксаторів. Верхні фіксатори виконані у вигляді петлі і прикріплені до повзуна, переміщається по вертикальним направляючим, які закріплені між нижнім диском і кільцем. Повзуни переміщаються за допомогою копіра, за яким перекочуються ролики. Нижні фіксатори кріпляться на осі, встановленої в кронштейні повзуна. Вони переміщаються вертикально разом з повзуном і повертаються на осі за рахунок копіра.
Тушки птиці, підвішені за ноги в підвіски, подаються в машину конвеєром, тяговий ланцюг якого охоплює оборотну зірочку, одночасно є приводний зірочкою машини. Для цього вона з'єднана пальцем з верхнім диском робочого ротора.
Тушки птиці заходять в машину спиною до її центру, верхні фіксатори потрапляють між ногами, а головна обмежує переміщення підвісок в радіальному напрямку, що покращує умови фіксації.
У цей момент повзун фіксуючого органу переміщається вниз копіром, за яким перекочуються ролики, і верхній фіксатор лягає на тушку. Одночасно повертається на осі нижній фіксатор, ролик якого впирається в копір і орієнтує тушку щодо робочих органів (штанги і петлі), що знаходяться в крайньому верхньому положенні. Відбуваються фіксація та орієнтування тушки.
Після цього приводяться в рух несучий і керуючий повзуни, ролики яких переміщаються в пазах копірів. Керуючий повзун наближається до несучого, і ролики, переміщаючись по фігурним пазах вушок, повертають петлю і штангу на осі, розсовуючи їх. Після цього несучий і керуючий повзуни починають переміщатися одночасно вниз, не міняючи взаємного положення, і петля входить в розріз черевної порожнини тушки, протикає її в районі ключиці і розташовується між шкірою шиї і самої шиєю. Під час переміщення петлі нижній фіксатор копіром відводиться в початкове положення, що дозволяє штанзі з притиском опуститися вниз зовні тушки. Потім керуючий повзун починає підніматися вгору відносно нерухомого несучого повзуна і ролики, рухаючись в пазах керуючих вушок, зближують петлю і штангу. Хребет тушки виявляється стислим зсередини петлею і зовні притиском. Далі починають підніматися одночасно обидва повзуна, не змінюючи взаємного положення. Нутрощі тушки відриваються і виводяться назовні петлею. При виході з тушки петля і притиск з'єднуються, утримуючи вийняті нутрощі.
Після повного вилучення нутрощів керуючий повзун знову наближається до несучого повзуну і петля розходиться з притиском, звільняючи нутрощі, які виявляються зовні на спині тушки і в такому вигляді надходять на ветеринарний контроль. У цей момент ролик, переміщаючись по копіру, піднімає повзун і разом з ним верхній фіксатор. Тушка звільняється і виводиться з машини. Робочі органи і фіксатори промиваються гарячою водою.
Устаткування для очищення внутрішньої порожнини тушок
Після видалення нутрощів (зоб, легені, шлунок, серце, печінка і кишки) всередині шкіри шиї залишаються залишки зобу, трахея і стравохід. Для їх видалення використовують спеціальні роторні машини-автомати.
Роторна машина-автомат НВО «Комплекс» для очищення внутрішньої порожнини шиї тушок птиці змонтована на рамі з нерухомо встановленої віссю. На осі жорстко укріплений копір. На обертовому робочому роторі за допомогою повзунів встановлені робочі органи. На рамі укріплений очищає механізм з обертовою щіткою. Машина включається в технологічний конвеєр, який на підвісках переміщує підвішені за ноги тушки птиці. Тяговий ланцюг конвеєра перекинута через зірочку, яка є і приводом ротора.
Робочий ротор цієї машини складається з двох дисків: верхнього та нижнього, з'єднаних похило встановленими напрямними. Диски встановлені на осі на підшипниках кочення. По напрямних переміщається повзун, ролик якого переміщається по копіру, нерухомо закріпленому на осі шпонкою.
У повзуні є підшипники ковзання, в яких встановлюється робочий орган, виконаний у вигляді стрижня, на кінці якого є поздовжня нарізка. Стрижень проходить через зірочку, встановлену у втулці на нижньому диску. Зірочка входить в зачеплення з пальцями цевочного колеса, яке встановлено на осі за допомогою підшипників кочення.
Ротор приводиться в обертання від зірочки конвеєра через штир. На нижньому диску ротора кріпиться коронна шестірня планетарної передачі. Сонячна шестірня кріпиться до цівочне колесо, а сателіти встановлюються на воділе, нерухомо шпонкою закріпленому на осі. Тушка птиці входить в машину грудкою, зверненої до центру, і позиціонується напрямними і затисками. За рахунок обертання зірочки через штир приводиться в обертання робочий ротор. Повзун, керований копіром, опускається вниз, і робочий орган вводиться через розріз у черевну порожнину. Одночасно він приводиться в обертання зірочкою через планетарну передачу. На стрижень робочого органу намотуються залишки зобу, трахея і стравохід. Цей стрижень протикає тушку в районі ключиці і проходить між шиєю і шкірою. У самому нижньому положенні робочого органу, коли він вийшов за межі тушки, віддалені тканини счищаются з нього обертається щіткою. Далі робочий орган піднімається у вихідне положення, тушка звільняється від фіксації і виводиться з машини.
Застосування планетарної передачі дозволяє одержати досить велику частоту обертання робочого органу, в результаті чого відбувається більш повне очищення. Продуктивність машини до 6100 тушок в 1ч.
Обладнання для відділення шиї
У даному проекті ми будемо використовувати машину Я6-ФПШ для відділення шиї від тушок курей, що має корпус, в якому встановлені подають шнеки і їх привід з варіатором швидкості, передавлюють диски з автономним приводом і вижимні напрямні. Корпус встановлений на станині, забезпечений механізмом регулювання висоти і кута нахилу.
Машину встановлюють під прямим ділянкою підвісного технологічного конвеєра, і розрізані поздовжньо шиї тушок птиці, підвішені за ноги, потрапляють між напрямними, захоплюються шнеками, які подають їх до передавлюють дискам. Шиї витягаються, і крила впираються в кожухи, що закривають зверху напрямні й шнеки.
Шнеки мають два кроки нарізки, що забезпечує на початковій ділянці швидкість рух шиї, в 1,24 рази більшу швидкості конвеєра і в 1,17 рази меншу швидкості конвеєра між пережимаються дисками, які віджимають і ламають шию на рівні плечей. Потім перетиснений місцем шия потрапляє в зазор між вижимним напрямними. У цей же час конвеєр починає підйом, і шкіра шиї разом з тушкою витягується з напрямних.
Мийка тушок зсередини і зовні і підсушування поверхні тушок
Пристрій миючий В2-ФЦЛ-6/73 призначено для автоматичного миття внутрішньої порожнини і зовнішньої поверхні тушок курей на конвеєрних лініях патрання.
Складається з рами, валу, зірочки, копіра, десяти форсунок і двох зрошувачів.
Закон руху робочих органів у вертикальному напрямку задається копіром. Форсунки забезпечують мийку внутрішньої поверхні тушок. Вода подається одночасно з введенням форсунки всередину тушки. У нижньому положенні каретки форсунка розриває оболонку шийного повітряного мішка для забезпечення вільного витікання води з внутрішньої порожнини тушки. Зрошувачі необхідні для зовнішньої мийки тушок. Продуктивність машини 6000 шт / год
Для підсушування поверхні тушок можна використовувати тунель, в якому вони обдуваються повітрям.
Охолодження
Камера зрошення РЗ-ФО2-Ц-3 / 1 призначена для охолодження обпатраних тушок методом їх зрошення холодною водою на підвісних конвеєрах.
Вона являє собою прямокутну зварну конструкцію, що складається з ванни з бічними, торцевими і стельовими стінками. Всередині камери для підтримки певного рівня води встановлена герметична перегородка. Вода нагнітається у форсунки колекторів через сітчастий фільтр за допомогою відцентрового насоса. Тривалість зрошення тушок в камерах 10 хв. Продуктивність камери 6000 шт / год
Сортування
Ця операція проводиться вручну працівниками.
Маркування
Прилад електроклейменія тушок птиці ПК-2 призначений для маркування тушок птиці всіх видів на дві категорії (1 і 2) за їх вгодованості при сортуванні.
Складається з металевого корпусу, трансформатора нумератора. Електроклеймо наносять на шкіру стегна тушки з зовнішньої його сторони методом випалювання в ній цифр "1" або "2". Продуктивність клейма 2000 - 3600 шт / год
Упаковка
Для цієї операції застосуємо комплекс пакувально - ваговий ФУА. Він призначений для упаковки обпатраних, охолоджених, що пройшли сортування за масою тушок курей в термоусадочну плівку, зважування кожної упаковки, наклеювання самоклеющегося чека і видачі етикетки обліку з підсумковими даними на ящик, партію по бригаді. Продуктивність комплексу 6600 упаковок на годину.
Зберігання
Холодильна обробка тушок птахів включає зберігання тушок в охолодженому вигляді в камері з температурою -2 ° С протягом 3 - 5 діб.
2.3 Вибір та обгрунтування технологічної схеми
Технологічна схема забою та первинної переробки птахів - це послідовний перелік всіх операцій і процесів технологічної обробки тушок птахів з дотриманням регламентованих режимів (температури, тиску, тривалості процесу і т.д.).
Технологічну схему слід складати так, щоб легко можна було визначити, на якій стадії виробляють забій, знекровлення та інші операції, де формуються і видаляються відходи виробництва, вказують місця подачі тари.
До вибору технологічної схеми проводять розрахунок сировини і готової продукції виробництва, керуючись заданої потужністю підприємства, а потім в залежності від маси сировини і отриманих продуктів забою роблять обгрунтований вибір проектного рішення технологічної схеми.
Мета даного проекту - створення нової універсальної лінії, призначеної для забою і розбирання тушок птиці, шляхом використання нових методів обробки сировини, модернізованого або нового обладнання, безперервно діючих установок, але з урахуванням їх економічної доцільності. Отримана схема представлена в даному проекті (див. формат А 4).
При виконанні проекту ми будемо орієнтуватися на досвід роботи діючих вітчизняних або закордонних підприємств, рекомендацій новаторів виробництва або результатів науково-дослідних робіт.
Користуючись схемою переробки сировини, становлять матеріальний розрахунок сировини і готової продукції. При цьому уточнюють масу сировини, напівфабрикатів, відходів і допоміжних матеріалів.
Розрахунки дозволяють довести раціональність і відповідність технологічної схеми обсягами виробництва, доцільність видів транспортування продукції і відходів.
2.4 Розрахунок сировини і готової продукції
Задана потужність цеху первинної переробки птахів 40000 голів у зміну.
Живу масу сировини в цеху забою та обробки тушок птиці А, кг, розраховують за формулою
А = М * 100 / z, (1)
де:
М - маса м'яса, що виробляється на зміну, кг;
z - норма виходу,% до живої маси (навчальний посібник [2]).
Кількість голів надходить у цех забою живої птиці - N, шт., Визначаємо за формулою:
N = А / g, (2)
де:
g - середня жива маса однієї голови, кг: курчат - 1, курей - 1,5.
З формули (2) отримаємо:
А = NЧg = 40000Ч1, 5 = 60000 (кг).
Тоді маса м'яса, що виробляється за зміну, буде дорівнює
М = АЧz/100 = 60000Ч62, 1 / 100 = 37260 (кг).
Результати розрахунків занесемо до таблиці (табл. 1).
Таблиця 1
Розрахунок виробничої потужності цеху первинної переробки птахів
| Вид м'яса | Маса виробленого м'яса за зміну, т | Відсотоквиходу м'яса до живої маси птиці | Загальнажива маса птиці, т | Жива маса однієї голови, кг | Кількість голів, переробне-емое за зміну |
| Бройлер | 37260 | 62,1 | 60 | 1,5 | 40000 |
М з = АЧgЧz/100, (3)
де:
М з - маса сировини за зміну, кг;
А - кількість голів живої птиці, що надходить у цех забою, шт.;
g - середня жива маса однієї голови, кг;
z - норма виходу сировини,% до живої маси.
М з = 40000Ч1, 5Ч5, 5 / 100 = 3300 (кг).
При виконанні сировинних розрахунків по холодильника слід мати на увазі, що сировиною в даному випадку є продукція, що надходить на холодильну обробку.
При розрахунку маси готової продукції в залежності від прийнятої технологічної схеми обробки враховують норми убутку при холодильній обробці та зберіганні охолодженої продукції: усушку при охолодженні і зберіганні охолодженої продукції, усушку при заморожуванні і зберіганні замороженої продукції.
Масу готової продукції холодильника А г, кг, визначають за формулою:
А г = А з Ч (100-g) / 100, (4)
де:
А з - маса сировини, що надійшла на холодильну обробку, кг;
g - норми усушки,% до маси сировини або продукції (= 2).
А г = 37260Ч (100-2) / 100 = 36514,8 (кг).
Після розрахунку сировини ведуть розрахунок допоміжних матеріалів, тари, обгрунтовують технологічні схеми, визначають обладнання, кількість працюючих, виробничі площі. Згідно з результатами розрахунків приступають до компонувального рішення цеху з урахуванням основних вимог, що пред'являються до організації технологічних процесів, механізації, наукової організації праці, а також санітарно-ветеринарного контролю і техніці безпеки.
При компонуванні ЦППБ слід передбачати наявність цеху перетримки птахів, ізолятора та санітарної бойні, приміщення первинної переробки, санітарної обробки тролеїв, гачків та інших допоміжних знарядь праці. Необхідно передбачити ділянку збору та переробки крові на харчові цілі, приміщення для спорожнення шлунків, ділянку для обробки субпродуктів, а також ділянка резервних підвісних шляхів для розміщення на них не менше 1-1,5% голів від змінної виробки.
При виборі та складанні повних технологічних схем виробництва слід, використовуючи галузеву нормативну документацію і науково-технічну літературу, дати обгрунтоване рішення технологічної схеми з урахуванням передового досвіду.
2.5 Розрахунок лінії
Розрахунок конвеєрної лінії зводять до визначення її швидкості і загальної довжини, яка складається з довжини окремих робочих місць у конвеєрів, що входять в лінію і кількості зайнятих робітників.
Довжину конвеєрних шляхів, столів, чанів L, м, розраховують за формулою:
L = (AЧlЧt/TЧ60) + L 1, (5)
де:
А - продуктивність, голів за зміну;
l - відстань між двома одиницями продукції або робочими
місцями, м;
t - тривалість обробки продукції, хв;
L 1 - додаткова довжина для організації нормальної роботи на ділянці, м.
Довжину ділянки знекровлення птиці L, м, визначають за формулою:
L = AЧlЧt/60ЧT, (6)
де:
А - кількість перероблюваної птиці в зміну, голів;
l - довжина ділянки конвеєра між підвісками, м;
t - час знекровлення, хв;
T - тривалість роботи конвеєра в зміну, хв.
Довжину ділянки для кожної окремої операції (робочого місця) L, м, визначають за формулою
L = uЧt, (7)
де:
u - швидкість конвеєра, м / хв;
t - тривалість операції на робочому місці, хв.
Швидкість конвеєра залежить від продуктивності цеху, типу конвеєра і відстані між тушками птахів. Її визначають за формулою:
u = AЧl/TЧ60, (8)
t = 60 / n, (9)
де n - норма виробітку, голів / с.
У даному проекті ми застосуємо формулу (7). Так як у проектованому цеху використовується конвеєр, швидкість якого дорівнює 0,266 м / с, то отримаємо наступні результати
первинна обробка птиці:
прийом, зважування живої птиці L 1 = 0,266 Ч1, 730 = 0,46 (м);
навішування живої птиці на конвеєр L 2 = 0,266 Ч27, 69 = 7,37 (м);
забій птиці, регулювання лінії L 3 = 0,266 ч0, 860 = 0,23 (м);
доощіпка тушок L 4 = 0,266 Ч3, 880 = 1,03 (м);
процес потрошіння
навішування на конвеєр потрошіння,
контроль за потрошителем L 5 = 0,266 Ч13, 82 = 3,68 (м);
відділення легких, серця і печінки L 6 = 0,266 Ч27, 69 = 7,37 (м);
збір жиру з м'язових шлунків L 7 = 0,266 Ч6, 910 = 1,84 (м);
контроль за машиною по обробці
шлунків, по відділенню шиї, L 8 = 0,266 Ч5, 190 = 1,38 (м);
сортування та маркування L 9 = 0,266 Ч6, 910 = 1,84 (м);
навішування на конвеєр сортування L 10 = 0,266 Ч10, 78 = 2,87 (м);
запаковування тушок в ящики
групове зважування L 11 = 0,266 Ч6, 910 = 1,840 (м);
наклеювання етикеток L 12 = 0,266 Ч62, 28 = 16,57 (м);
забиває ящики з птахом L 13 = 0,266 Ч21, 42 = 5,690 (м);
маркування порожніх ящиків L 14 = 0,266 Ч1, 730 = 0,460 (м);
контроль якості обробки
субпродуктів L 15 = 0,266 Ч3, 880 = 1,030 (м);
запаковування й зважування
субпродуктів, забиває ящики
з субпродуктами L 16 = 0,266 ч0, 860 = 0,230 (м).
Розрахунок необхідної робочої сили з урахуванням механізації робіт роблять для визначення продуктивності праці в проектованому виробництві, а також розмірів та кількості одиниць деякого технологічного устаткування (столів, конвеєрів), призначеного для виконання ручних операцій.
Чисельність виробничих робітників у цеху забою та переробки тушок птиці можна розрахувати за укрупненими нормами виробітку або нормам часу на одного робітника в зміну за формулою:
n = A / p, (10)
де:
A - маса сировини (готової продукції), що переробляється за зміну, кг (або
голів);
p - норма виробітку за зміну на одного робітника, кг (або голів).
Укрупнені норми виробітку на одного робітника при забої і обробці потрошеной птиці становлять, голів / год: бройлери - 22; індички - 6; качки - 11; гуси - 6.
n = 40000/22Ч8 = 227,27 (осіб); приймаємо n = 228 осіб.
Чисельність допоміжних робітників визначають, виходячи з 20% від чисельності основних робітників.
n допом. = 228Ч20% = 45,6 (осіб); приймаємо n допом. = 46 чоловік.
2.6 Вибір, розрахунок необхідного технологічного
обладнання
Після розрахунку довжини конвеєрних ліній переробки птиці підбирають і розраховують необхідну кількість основних видів машин, агрегатів, що входять в лінії.
Кількість одиниць обладнання n, шт., Розраховують
за формулами:
періодичної дії:
n = AЧt / GЧT, (11)
де:
А - маса оброблюваного сировини, кг;
t - тривалість операції або циклу, хв або ч;
G - одноразова завантаження обладнання, кг;
Т - тривалість зміни, хв або ч;
безперервної дії:
n = A / QЧT, (12)
де:
А - маса оброблюваного сировини, кг;
Q - годинна продуктивність обладнання, кг / год;
Т - тривалість зміни, год
Електрооглушення - РЗ-Фео, безперервної дії:
n = 40000/6000Ч8 = 0,83 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
Зовнішній забій - В2-ФЦ-2Л-6 / 4, безперервної дії:
n = 40000/6000Ч8 = 0,83 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
Видалення хвостового оперення, безперервної дії:
n = 40000/500Ч8 = 10 (шт.); приймаємо n = 10 машин.
Шпарка - двосекційний апарат, безперервної дії:
n = 40000/3000Ч8 = 1,6 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Знімання оперення - К7-ФЦЛ / 7, безперервної дії:
n = 40000/3000Ч8 = 1,6 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Відділення голів - В2-ФЦЛ - 61/16, безперервної дії:
n = 40000/3600Ч8 = 1,3 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Відділення ніг - В2-ФЦЛ-6 / 9, безперервної дії:
n = 40000/6000Ч8 = 0,83 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
Вирізання клоаки - НВО "Комплекс", періодичної дії:
n = 40000Ч0, 9/4000Ч8 = 1,125 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Витяг нутрощів - НВО "Комплекс", періодичної дії:
n = 40000Ч0, 9/4000Ч8 = 1,125 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Очищення нутрощів - НВО "Комплекс", періодичної дії:
n = 40000Ч0, 9/4000Ч8 = 1,125 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Відділення шиї від тушок - Я6-ФПШ, безперервної дії:
n = 40000/6400Ч8 = 0,78 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
Миючий пристрій - В2-ФЦЛ-6/73, періодичної дії:
n = 40000Ч1, 2/3000Ч8 = 2 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Камери зрошення для охолодження - РЗ-ФО2-Ц-3 / 1, безперервної дії:
n = 40000/3000Ч8 = 1,64 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Прилад електроклейменія - ПК-2, періодичної дії:
n = 40000Ч2, 82/3600Ч8 = 2,45 (шт.); приймаємо n = 3 машини.
Пакувально-ваговий комплекс ФУА, періодичної дії:
n = 40000Ч1, 2/6600Ч8 = 0,9 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
Упаковка в ящики, періодичної дії:
n = 40000Ч0, 47/3600Ч8 = 0,63 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
2.7 Розрахунок площі цеху
Цех забою і обробки тушок птиці включає наступні приміщення: прийому, забою і знекровлення, обробки і патрання тушок, сортування, фасування та пакування тушок, обробки пера (миття, сушіння, сортування, упакування та зберігання).
Цех сухих тваринних кормів включає відділення: сировинне, апаратне, дроблення і упаковки, розливу жиру, зберігання жиру і сухих тваринних кормів, побутові приміщення для робітників.
До складу робочої (виробничої) площі входять: передзабійний загороди, цех забою і розбирання птиці, відділення збору і первинної обробки крові, відділення препарування ферментно-ендокринного сировини, приміщення для миття, відділення для збору технічної сировини.
Площі виробничих приміщень птахокомбінату розраховують, використовуючи питомі норми площі і формулу
F = A * f, (13)
де:
А - потужність цеху, голів за зміну;
f - питома норма площі на 1т м'яса (табл.2.).
Таблиця 2
Норми площі цеху забою птиці і обробки тушок
F робоча = 40Ч119, 94 = 479,76 (м 2);
F підсобна = 40Ч15, 14 = 60,56 (м 2);
F допоміжна = 40Ч26, 78 = 107,12 (м 2);
F складська = 40Ч9, 3 = 372 (м 2);
F загальна = 40Ч171, 16 = 684,64 (м 2).
Для бази передзабійного змісту витрата води, на господарсько-питні потреби на одну голову становить, дм 3 / доб: кури - 0,46; качки - 0,90; індички - 1,31; гуси - 1,56; кролики - 3, 00.
Обсяг стічних вод при клітинному утриманні птиці - 20% водоспоживання.
3 Конструктивна частина
3.1. Характеристика машини безперервної дії В2-ФЦЛ-6 / 9 для відділення ніг
Машина В2-ФЦЛ-6 / 9 призначена для автоматичного відділення ніг від тушок курей на підвісних конвеєрах. Вона складається з рами, на якій встановлені подаючий і ріжучий механізми. Подаючий механізм має провідне колесо із захопленнями. Вал колеса встановлений в корпусі підшипників, прикріпленому до рами кронштейном. Провідне колесо приводить в обертання від оборотної зірочки підвісного конвеєра через шарнірний вал. Ріжучий механізм складається з корпусу, до якого прикріплюється електродвигун потужністю 1,1 кВт. Двигун сполучений муфтою з валом, на якому закріплений дисковий ніж. Тушки птиці, підвішені за ноги в підвісках, подаються конвеєром до машини так, щоб грудна порожнина була звернена до ведучого колеса. Захвати колеса входять між ніг тушки і просувають її до ножа. По ходу руху ноги нижче заплюсневого суглоба потрапляють між колесом і нижньої і верхньої напрямними, згинаються на торці колеса і далі відрізаються дисковим ножем по суглобу. Тушки падають на лоток, а ноги залишаються в підвісках і виводяться з машини. Зазор між дисковим ножем і поверхнею ведучого колеса регулюють гвинтом, а зазори між зовнішньою окружністю колеса і направляючими - верхнім і нижнім кронштейнами. Машину встановлюють на ділянці повороту конвеєра на 90 °. Продуктивність машини до 6000 тушок в 1ч, маса 125 кг.
4 БЖД та екологічна оцінка проекту
4.1. Аналіз небезпечних та шкідливих факторів
Відповідно до ГОСТу 46.0.141-83 вимоги безпеки викладаються в такій послідовності:
а) перелік небезпечних і шкідливих виробничих факторів, характерних для проектованого виробничого (технологічного) процесу;
б) вимоги до технологічних процесів (як досягнуто зниження інтенсивності дії небезпечних і шкідливих виробничих факторів, які ручні операції замінені механізованими, який режим роботи та обслуговування обладнання);
в) характеристика персоналу, який бере участь у виробничому процесі;
г) санітарно-побутове забезпечення персоналу (вимоги щодо створення для працюючих оптимальних санітарно-гігієнічних умов);
д) використання засобів захисту.
ГОСТ 12.0.003-74 (СТ РЕВ 790-77) підрозділяє всі небезпечні та шкідливі виробничі фактори за природою їх дії на наступні чотири групи: фізичні, хімічні, біологічні та психофізіологічні.
До групи фізично-небезпечних і шкідливих виробничих факторів входять: рухомі машини і механізми, а також рухомі частини виробничого обладнання; підвищена або знижена температура, вологість, рухливість, іонізація повітря робочої зони, підвищений рівень шуму, вібрацій, ультразвуку, інфразвукових коливань, статичної електрики і електромагнітних випромінювань, ультрафіолетової та інфрачервоної радіації на робочому місці; підвищена яскравість світла й пульсація світлового потоку, запиленість і загазованість повітря робочої зони, температура поверхонь устаткування і матеріалів, напруженість магнітного та електричного струму; відсутність або нестача природного світла і освітленості робочої зони. Хімічні небезпечні та шкідливі виробничі поділяються за характером впливу на організм (тонічні, дратівливі, сенсибілізуючі, канцерогенні, що впливають на репродуктивну функцію) і по шляху проникнення в організм людини (через органи дихання, шлунково-кишковий тракт, шкірні та слизові оболонки).
Біологічно-небезпечні та шкідливі виробничі включають біологічні об'єкти: патогенні мікроорганізми (бактерії, віруси, рикетсії, спірохети, гриби, найпростіші) і продукти їх життєдіяльності.
Психо-фізіологічно-небезпечні та шкідливі виробничі фактори за характером їх дії поділяються на фізичні перевантаження (статичні, динамічні та гіподинамічного) і нервово-психічні перевантаження (розумове перенапруження, перенапруження аналізаторів, монотонність праці, емоційні перевантаження.
Одним з основних принципів нормування небезпечних і шкідливих виробничих факторів є паспортизація робочих місць підприємства.
Її мета - дати комплексну оцінку умов праці кожного робочого місця, створити здорові і безпечні умови праці, щоб забезпечити його максимальну продуктивність.
Практично це досягається визначенням фактичного рівня шкідливостей і небезпек за допомогою різних приладів: шумомір, газоаналізаторів, пилемеров, люксметр і т.д. (Гранично допустимі рівні шкідливостей і небезпек зафіксовані у відповідних стандартах системи стандартів безпеки праці). Потім отримані результати вписують у спеціальні таблиці санітарно-гігієнічного паспорту підприємства. На підставі цих даних розробляють комплекс заходів, що знижують їх шкідливий вплив і знімають небезпечні впливу на людину. Розроблені заходи будуть обгрунтовані в тому випадку, якщо вони передбачають зменшення рівня небезпечних і шкідливих виробничих факторів до гранично допустимих значень.
Безпека виробничих процесів в основному визначається безпекою виробничого обладнання.
Згідно ГОСТу 12.2.003-91 виробниче обладнання повинно:
- Забезпечувати безпеку працюючих при монтажі (демонтажі), введення в експлуатацію у випадку автономного використання при дотриманні вимог, передбачених експлуатаційною документацією. Всі машини і технічні системи повинні бути травмо - пожежо - і вибухобезпечними, не бути джерелом виділення парів, газів, пилу, що перевищують на робочих місцях встановлені норми, генеровані ними шуми, вібрації, ультра-та інфразвук, а також виробничі випромінювання не повинні перевищувати допустимі рівні;
- Мати органи управління і відображення інформації, відповідні ергономічним вимогам, і бути розташовані таким чином, щоб користування ними не викликало підвищеної стомлюваності, що є однією з визначальних причин травматизму;
- Мати систему управління обладнанням, що забезпечує надійне і безпечне її функціонування на всіх передбачених режимах роботи обладнання, і виключає створення небезпечних ситуацій через порушення обслуговуючим персоналом послідовності керуючих дій.
ГОСТ 12.3.003-75 встановлює принципи безпечної організації виробничих процесів, загальні вимоги безпеки до виробничих приміщень, майданчиків, розміщення виробничого обладнання і організації робочих місць. Основними вимогами безпеки до технологічних процесів є:
-Усунення безпосереднього контакту працюючих з вихідними матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, продукцією та відходами виробництва, що надають шкідливу дію;
-Герметизація устаткування;
-Застосування засобів колективного захисту працюючих;
-Раціональна організація праці та відпочинку з метою профілактики монотонності і гіподинамії, а також обмеження важкості праці;
-Своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних виробничих факторів на окремих технологічних операціях;
-Впровадження систем контролю та управління технологічним процесом, що забезпечують захист працюючих та аварійне відключення виробничого обладнання;
-Своєчасне видалення і знешкодження відходів виробництва, що є джерелами травмонебезпечних і шкідливих виробничих факторів, забезпечення пожежовибухонебезпеки.
4.2 Безпека екологічна і при надзвичайній ситуації
При забезпеченні безпеки життєдіяльності людини важливе значення мають: профілактика, прогнозування та ліквідація наслідків надзвичайних ситуацій (НС).
Надзвичайна ситуація - стан, при якому внаслідок виникнення джерела НС на об'єкті, визначеній території або акваторії порушуються нормальні умови життя і діяльності людей, виникає загроза їх життю і здоров'ю, завдається шкода майну населення, народному господарству та навколишньому природному середовищі.
Під джерелом НС розуміють небезпечне природне явище, небезпечний техногенний пригода (аварію) або широко поширену інфекційну хворобу людей, сільськогосподарських тварин і рослин. Джерелом надзвичайної ситуації може бути і застосування сучасних засобів ураження при веденні військових дій (ГОСТ Р 22.0.02-94). Техногенні аварії пов'язані з неконтрольованим, мимовільним виходом в навколишній простір речовини або енергії. До них відносяться:
- Промислові вибухи (хімічні, фізичні, вибух всередині об'єкта);
- Пожежі на промислових об'єктах;
- Аварії з викидом шкідливих речовин.
До зброї масового ураження (ЗМУ) відносять: ядерна, хімічна та біологічна зброя. Масовим поразкою може мати зброю, що створюється на нових принципах впливу - звукове, променеве, радіологічне.
Під стійкістю будь-якої системи розуміється можливість зберігання його працездатності при позаштатному (надзвичайному) зовнішньому впливі. Згідно з цим визначенням під стійкістю роботи виробництва розуміється здатність об'єкта випускати встановлені види продукції в обсягах і номенклатурі, передбачених відповідними планами, в умовах надзвичайних ситуацій, а також пристосованість цього об'єкта до відновлення у разі пошкодження.
Аналіз стійкості роботи об'єкта проводиться за таким планом:
- Наслідки аварій окремих систем виробництва;
- Поширення ударної хвилі по території підприємства (вибух судин, комунікацій, вибухонебезпечних речовин):
- Поширення вогню при різних видах пожеж;
- Надійність установок і промислових комплексів,
- Розсіювання речовин, що вивільняє при надзвичайних ситуаціях;
-Можливість вторинного утворення токсичних, пожежо-вибухонебезпечних сумішей.
Одним з основних способів захисту населення в НС мирного і воєнного часу є захисні споруди ЦО: притулку, укриття і найпростіші укриття (щілини).
Заміської зоною називається територія, розташована між зовнішньою межею зони можливих порушень і адміністративним кордоном області (краю, республіки).
Загальні вимоги екологічності до виробничого обладнання та процесів встановлені СН 1042-73, а також стандартами системи стандартів "Охорона природи". Останні регламентують принципи охорони і раціонального використання природних ресурсів, зокрема води, повітря, грунтів, земель, корисних копалин, а також показники якості природних середовищ, параметри забруднюючих викидів та скидів, показники використання природних ресурсів.
Основними нормативними показниками екологічності виробничого обладнання та технологічних процесів, а також підприємств і транспортних засобів є гранично допустимі викиди (ГДВ) в атмосферу, гранично допустимі скиди (ГДС) у гідросферу і гранично допустимі енергетичні впливу (ПДЕВ).
Гранично-допустимий викид в атмосферу - норматив, встановлений з умов, щоб вміст забруднюючих речовин у приземному шарі повітря з джерела або їх сукупності не перевищувала нормативів якості повітря для населених місць.
Відповідно до санітарних правил і норм охорони поверхневих вод від забруднень, для скидів стічних вод у межах міста або населеного пункту концентрація забруднюючих речовин повинна бути не більше гранично допустимої концентрації.
До нормативним показникам екологічності технічних систем відносяться також гранично-допустимі енергетичні впливу (ПДЕВ) шуму, вібрації, що забезпечують гранично-допустимі рівні (ПДУ) у зонах, прилеглих до підприємств і, зокрема, житлової забудови. Нормативні ПДЕВ є основою для проведення екологічної експертизи джерела. Реалізація нормативних показників джерела досягається за рахунок його вдосконалення на етапах проектування, постановки на виробництво та експлуатації.
Виробничі стічні води м'ясопереробних підприємств характеризуються великим вмістом завислих речовин, з яких до 90% органічних, з великою концентрацією розчинених речовин, головним чином кухонної солі, значним вмістом азоту і жирів, високою температурою (до 25 ... 28 ° С) і слабощелочной реакцією .
Стічні води м'ясних виробництв поділяються на: виробничі зажіренние (цех забою худоби, субпродуктові і варильні відділення, ковбасні та консервні цехи і т.д.), виробничі незажіренние (інші цехи), умовно чисті (холодильно-компресорні установки, котельня, конденсатори і т . п.), побутові (душі, їдальні та пральні). Кількість стічних вод кожного виду залежить від технологічних процесів і змінюється в значних межах: виробничі зажіренние - 40 ... 45% від загальної кількості, виробничі незажіренние - 20 ... 25%, умовно чисті 12 ... 20%, побутові -9 ... 12%.
Заходи щодо скорочення забруднення та зменшення кількості стічних вод, що відводяться з підприємства, можна підрозділити на дві основні групи: технічні і технологічні
Технічні заходи передбачають очищення стічних вод перед скиданням їх у водойму, а також застосування систем оборотного і повторного водопостачання переробних підприємств. До технологічних заходів можна віднести заходи по скороченню витрати свіжої води на технологічні потреби, організацію безстічних виробництв.
Методи очищення стічних вод поділяють на механічні хіміко-механічні та біологічні. При механічному очищенні із стічних вод видаляють тим чи іншим способом нерозчинні речовини. Для механічного очищення вод застосовують решітки, пісколовки, жироловки, відстійники і дезінфектори.
Відстійники призначені для уловлювання органічної суспензії з стічних вод. Відстійники бувають вертикальні і горизонтальні
При хіміко-механічного очищення до стічних вод додають коагулянти, які сприяють випаданню в осад дрібних суспензій у відстійниках.
Біологічне очищення є другий і остаточної щаблем очищення стічних вод. При біологічному очищенню органічні речовини стічних вод окислюються мікроорганізмами. У результаті органічні речовини переходять у мінеральні. Це відбувається на полях зрошення, полях фільтрації і біологічних ставках.
Для видалення з води розчинених органічних речовин більш часто застосовують біохімічне їх окислення в природних штучно створених умовах.
Мета екологічної експертизи нової продукції - попередження можливого перевищення допустимого рівня шкідливого впливу на навколишнє середовище в процесі її експлуатації, використання, переробки або знищення. Головне завдання екологічної експертизи - визначення повноти та достатності заходів щодо забезпечення необхідного рівня екологічної безпеки нової продукції при її розробці, в тому числі:
- Визначення відповідності проектних рішень створення нової продукції сучасним природоохоронним вимогам;
- Оцінка повноти та ефективності заходів щодо попередження можливих аварійних ситуацій, пов'язаних з виробництвом і споживанням (використанням) нової продукції, та ліквідації їх можливих наслідків;
- Оцінка вибору засобів і методів контролю впливу продукції на стан навколишнього середовища та використання природних ресурсів;
- Оцінка способів і засобів утилізації або ліквідації продукції після відпрацювання ресурсу;
- Визначення повноти достовірності та наукової обгрунтованості проведеної оцінки впливу на навколишнє середовище.
Найважливішим заходом щодо забезпечення екологічності устаткування і технологічних процесів при експлуатації є складання екологічного паспорта підприємства згідно з вимогами ГОСТу 17.0.004-90.
5 Техніко-економічна оцінка проекту
При створенні лінії нового покоління ТЕО проводять, порівнюючи технічні та економічні показники базового і проектованого зразків ліній. За базовий зразок беруть найбільш близький по пристрої і призначенню вітчизняний або зарубіжний аналог діючої лінії.
При порівнянні технічних показників базового і проектованого зразків враховують, насамперед, показники призначення, зокрема, продуктивність, габаритні розміри, споживання енергоресурсів, матеріаломісткість, а також характеристики надійності: безвідмовність, довговічність і ремонтопридатність.
При порівнянні економічних показників базового і проектованого зразків враховують не тільки їх ціни, але і витрати, пов'язані з транспортуванням та монтажем обладнання, з капітальним будівництвом при підготовці будівель і приміщень, з поточним обслуговуванням експлуатації лінії.
У нашому проекті за базові зразки прийняті технологічні схеми забою і переробки тушок птиці з навчального посібника [1]. Проектований зразок виходить з технологічної лінії шляхом створення нової універсальної лінії за рахунок модернізації, тобто заміни та вилучення деяких видів устаткування, яка здійснюється на базі результатів закінчених науково-дослідних робіт (НДР) з розробки і удосконалення діючих технологічних процесів.
У результаті заміни устаткування підвищилася продуктивність проектованої лінії, що дозволило скоротити термін окупності капітальних вкладень, тобто період, протягом якого капітальні вкладення порівнюються з економією від впровадження. Скорочення кількості використовуваних машин призвело до полегшення обслуговування та експлуатації лінії, а також до зменшення:
- Матеріаломісткості;
- Споживання енергоресурсів;
- Чисельності виробничого персоналу;
- Витрат, пов'язаних з транспортуванням та монтажем устаткування;
- Використовуваних площ.
При зниженні капітальних вкладень і витрат виробничих ресурсів нами досягнуто найбільший позитивний річний економічний ефект, одержуваний від впровадження нової лінії, визначення якого є одним з основних етапів ТЕО.
Створення нової універсальної лінії дозволило отримати додаткові доходи за рахунок збільшення обсягу готової продукції, скорочення рівня дефектної продукції, відходів і низькосортної продукції, економії енергоносіїв тощо.
Таким чином, все перераховане вище доводить доцільність нашої розробки.
Висновок
В умовах ринкової економіки перед птіцеперерабативающей промисловістю Росії стоять завдання інтенсифікації переробки птиці і продуктів птахівництва, поліпшення якості і розширення асортименту продукції, технічного переозброєння підприємств.
З метою підвищення технічного рівня серійно випускається устаткування проводиться модернізація його значної частини. Морально застарілі машини знімаються з виробництва і замінюються новим обладнанням. Одним із шляхів підвищення ефективності роботи м'ясопереробних підприємств є раціональне використання м'яса, засноване на глибокій переробці і передбачає впровадження прогресивних методів оброблення і обвалювання туш. Така технологія дозволяє усунути негативний вплив дефектів забою. Тому темою даного проекту є модернізація цеху переробки бройлерів.
За останній період створені високопродуктивні кроси яєчних і м'ясних порід птиці, які дозволяють отримати навіть без розширення виробничих площ додатково за рік не менше 1 млн. т м'яса та 5 млрд. яєць. Особливо актуальна реалізація такої можливості на тлі існуючого спаду виробництва яловичини і свинини.
Для збільшення обсягів виробництва харчової продукції птахівництва необхідно середню потужність підприємств довести до 13 т м'яса за зміну і сконцентрувати переробку птиці на підприємствах 10, 20, 40 т за зміну. З розвитком фермерських господарств з'явилася необхідність у створенні цехів малої потужності (500-1000 голів у зміну); де можна переробляти всі види домашньої птиці.
Намітилася тенденція прискореного розвитку виробництва м'яса курчат бройлерів, частка якого в загальному виробленні м'яса птиці перевищує 50%. Для обробки бройлерів планується випуск ліній продуктивністю 3000 голів в ч з рівнем механізації 75%.
Зберігається тенденція до інтенсифікації технологічних процесів на всіх стадіях переробки птиці з використанням сучасного, високопродуктивного і гігієнічного устаткування, включаючи лінії, оснащені мікропроцесорами та ЕОМ, автоматичними маніпуляторами з програмним управлінням і робототехнікою.
Одним із шляхів підвищення ефективності роботи птахопереробних підприємств є раціональне використання м'яса птиці, засноване на глибокій переробці і передбачає впровадження прогресивних методів оброблення і обвалки тушки. Така технологія дозволяє усунути негативний вплив дефектів вирощування, транспортування і забою. За технологією глибокої переробки цінні частини тушки направляють на вироблення напівфабрикатів та готових виробів; іншу частину тушки з великим вмістом кістки - на механічну обвалку. У країнах з розвиненим птахівництвом (CША, Франція, Японія, Нідерланди) виробництво оброблену на частини тушок і продуктів глибокої переробки сягає 70-80% від загального випуску м'яса птиці. Збільшується реалізація парного м'яса за рахунок зменшення частки морозива, а також випуск продуктів, готових до вживання і надходять у продаж в упакованому вигляді.
Значно збільшити м'ясні сировинні ресурси дозволить застосування механічної обвалки при переробці худої птиці та птиці з вадами вирощування, дефектами технологічної обробки, частка яких становить відповідно близько 5 і 20% від обсягу виробництва. Кістковий залишок після пресування м'яса птиці також відноситься до коштовного побічному сировини, при переробці якого можна отримати харчові (жир, бульйон) і кормові продукти для тварин і птахів.
Подальший розвиток птіцеперерабативающей промисловості вимагає вдосконалення кормової бази птахівництва та умов вирощування птиці, збільшення частки промислової переробки птиці до 50%. Необхідне створення проектів цехів малої потужності з переробки птиці в місцях вирощування; розробка широкого асортименту виробів з м'яса птиці; а також використання вторинної сировини птіцепереработкі на отримання харчових добавок, органопрепаратів, кормів високої біологічної цінності.
Реалізація основних принципів безвідходної технології полягають у повне патрання, виробництві продуктів з м'яса птиці з використанням субпродуктів і жиру, асортимент яких постійно збільшується.
Література
1. Антіпова Л.В., Ільїна Н.М. та ін Проектування підприємств м'ясної галузі з основами САПР - М.: Колос, 2003.-320с.
2. Антипова Л., Глотова І.А. та ін Дипломне проектування. Правила оформлення, інженерні та автоматизовані розрахунки на ПВЕМ. - Воронеж, 2001. 584 c.
3. Івашов В.І. Технологічне обладнання підприємств м'ясної промисловості. Частина 1. Устаткування для забою і первинної обробки .- М.: Колос, 2001.-552 с.
4. Машини, обладнання, прилади та засоби автоматизації для переробних галузей АПК (Довідник). Т1 .- М.: АгроНІІТЕІІТО, 1990.-282 с.
5. Устаткування для забою худоби, птиці, виробництва ковбасних виробів і птахопродуктів. / Под ред. В.М. Горбатого .- М.: Харчова промисловість, 1975 .- 590 с.
Після розрахунку довжини конвеєрних ліній переробки птиці підбирають і розраховують необхідну кількість основних видів машин, агрегатів, що входять в лінії.
Кількість одиниць обладнання n, шт., Розраховують
за формулами:
періодичної дії:
n = AЧt / GЧT, (11)
де:
А - маса оброблюваного сировини, кг;
t - тривалість операції або циклу, хв або ч;
G - одноразова завантаження обладнання, кг;
Т - тривалість зміни, хв або ч;
безперервної дії:
n = A / QЧT, (12)
де:
А - маса оброблюваного сировини, кг;
Q - годинна продуктивність обладнання, кг / год;
Т - тривалість зміни, год
Електрооглушення - РЗ-Фео, безперервної дії:
n = 40000/6000Ч8 = 0,83 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
Зовнішній забій - В2-ФЦ-2Л-6 / 4, безперервної дії:
n = 40000/6000Ч8 = 0,83 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
Видалення хвостового оперення, безперервної дії:
n = 40000/500Ч8 = 10 (шт.); приймаємо n = 10 машин.
Шпарка - двосекційний апарат, безперервної дії:
n = 40000/3000Ч8 = 1,6 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Знімання оперення - К7-ФЦЛ / 7, безперервної дії:
n = 40000/3000Ч8 = 1,6 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Відділення голів - В2-ФЦЛ - 61/16, безперервної дії:
n = 40000/3600Ч8 = 1,3 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Відділення ніг - В2-ФЦЛ-6 / 9, безперервної дії:
n = 40000/6000Ч8 = 0,83 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
Вирізання клоаки - НВО "Комплекс", періодичної дії:
n = 40000Ч0, 9/4000Ч8 = 1,125 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Витяг нутрощів - НВО "Комплекс", періодичної дії:
n = 40000Ч0, 9/4000Ч8 = 1,125 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Очищення нутрощів - НВО "Комплекс", періодичної дії:
n = 40000Ч0, 9/4000Ч8 = 1,125 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Відділення шиї від тушок - Я6-ФПШ, безперервної дії:
n = 40000/6400Ч8 = 0,78 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
Миючий пристрій - В2-ФЦЛ-6/73, періодичної дії:
n = 40000Ч1, 2/3000Ч8 = 2 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Камери зрошення для охолодження - РЗ-ФО2-Ц-3 / 1, безперервної дії:
n = 40000/3000Ч8 = 1,64 (шт.); приймаємо n = 2 машини.
Прилад електроклейменія - ПК-2, періодичної дії:
n = 40000Ч2, 82/3600Ч8 = 2,45 (шт.); приймаємо n = 3 машини.
Пакувально-ваговий комплекс ФУА, періодичної дії:
n = 40000Ч1, 2/6600Ч8 = 0,9 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
Упаковка в ящики, періодичної дії:
n = 40000Ч0, 47/3600Ч8 = 0,63 (шт.); приймаємо n = 1 машина.
2.7 Розрахунок площі цеху
Цех забою і обробки тушок птиці включає наступні приміщення: прийому, забою і знекровлення, обробки і патрання тушок, сортування, фасування та пакування тушок, обробки пера (миття, сушіння, сортування, упакування та зберігання).
Цех сухих тваринних кормів включає відділення: сировинне, апаратне, дроблення і упаковки, розливу жиру, зберігання жиру і сухих тваринних кормів, побутові приміщення для робітників.
До складу робочої (виробничої) площі входять: передзабійний загороди, цех забою і розбирання птиці, відділення збору і первинної обробки крові, відділення препарування ферментно-ендокринного сировини, приміщення для миття, відділення для збору технічної сировини.
Площі виробничих приміщень птахокомбінату розраховують, використовуючи питомі норми площі і формулу
F = A * f, (13)
де:
А - потужність цеху, голів за зміну;
f - питома норма площі на 1т м'яса (табл.2.).
Таблиця 2
Норми площі цеху забою птиці і обробки тушок
| Потужність цеху, т за зміну | Норма площі на 1 т м'яса, м 2 | ||||
| робочої | підсобної | допоміжної | складської | загальної | |
| 5 | 200 | 21 | 31 | 12 | 264 |
| 10 | 136 | 14 | 25 | 9 | 183 |
| 40 | 119,94 | 15,14 | 26,78 | 9,3 | 171,16 |
F підсобна = 40Ч15, 14 = 60,56 (м 2);
F допоміжна = 40Ч26, 78 = 107,12 (м 2);
F складська = 40Ч9, 3 = 372 (м 2);
F загальна = 40Ч171, 16 = 684,64 (м 2).
Для бази передзабійного змісту витрата води, на господарсько-питні потреби на одну голову становить, дм 3 / доб: кури - 0,46; качки - 0,90; індички - 1,31; гуси - 1,56; кролики - 3, 00.
Обсяг стічних вод при клітинному утриманні птиці - 20% водоспоживання.
3 Конструктивна частина
3.1. Характеристика машини безперервної дії В2-ФЦЛ-6 / 9 для відділення ніг
Машина В2-ФЦЛ-6 / 9 призначена для автоматичного відділення ніг від тушок курей на підвісних конвеєрах. Вона складається з рами, на якій встановлені подаючий і ріжучий механізми. Подаючий механізм має провідне колесо із захопленнями. Вал колеса встановлений в корпусі підшипників, прикріпленому до рами кронштейном. Провідне колесо приводить в обертання від оборотної зірочки підвісного конвеєра через шарнірний вал. Ріжучий механізм складається з корпусу, до якого прикріплюється електродвигун потужністю 1,1 кВт. Двигун сполучений муфтою з валом, на якому закріплений дисковий ніж. Тушки птиці, підвішені за ноги в підвісках, подаються конвеєром до машини так, щоб грудна порожнина була звернена до ведучого колеса. Захвати колеса входять між ніг тушки і просувають її до ножа. По ходу руху ноги нижче заплюсневого суглоба потрапляють між колесом і нижньої і верхньої напрямними, згинаються на торці колеса і далі відрізаються дисковим ножем по суглобу. Тушки падають на лоток, а ноги залишаються в підвісках і виводяться з машини. Зазор між дисковим ножем і поверхнею ведучого колеса регулюють гвинтом, а зазори між зовнішньою окружністю колеса і направляючими - верхнім і нижнім кронштейнами. Машину встановлюють на ділянці повороту конвеєра на 90 °. Продуктивність машини до 6000 тушок в 1ч, маса 125 кг.
4 БЖД та екологічна оцінка проекту
4.1. Аналіз небезпечних та шкідливих факторів
Відповідно до ГОСТу 46.0.141-83 вимоги безпеки викладаються в такій послідовності:
а) перелік небезпечних і шкідливих виробничих факторів, характерних для проектованого виробничого (технологічного) процесу;
б) вимоги до технологічних процесів (як досягнуто зниження інтенсивності дії небезпечних і шкідливих виробничих факторів, які ручні операції замінені механізованими, який режим роботи та обслуговування обладнання);
в) характеристика персоналу, який бере участь у виробничому процесі;
г) санітарно-побутове забезпечення персоналу (вимоги щодо створення для працюючих оптимальних санітарно-гігієнічних умов);
д) використання засобів захисту.
ГОСТ 12.0.003-74 (СТ РЕВ 790-77) підрозділяє всі небезпечні та шкідливі виробничі фактори за природою їх дії на наступні чотири групи: фізичні, хімічні, біологічні та психофізіологічні.
До групи фізично-небезпечних і шкідливих виробничих факторів входять: рухомі машини і механізми, а також рухомі частини виробничого обладнання; підвищена або знижена температура, вологість, рухливість, іонізація повітря робочої зони, підвищений рівень шуму, вібрацій, ультразвуку, інфразвукових коливань, статичної електрики і електромагнітних випромінювань, ультрафіолетової та інфрачервоної радіації на робочому місці; підвищена яскравість світла й пульсація світлового потоку, запиленість і загазованість повітря робочої зони, температура поверхонь устаткування і матеріалів, напруженість магнітного та електричного струму; відсутність або нестача природного світла і освітленості робочої зони. Хімічні небезпечні та шкідливі виробничі поділяються за характером впливу на організм (тонічні, дратівливі, сенсибілізуючі, канцерогенні, що впливають на репродуктивну функцію) і по шляху проникнення в організм людини (через органи дихання, шлунково-кишковий тракт, шкірні та слизові оболонки).
Біологічно-небезпечні та шкідливі виробничі включають біологічні об'єкти: патогенні мікроорганізми (бактерії, віруси, рикетсії, спірохети, гриби, найпростіші) і продукти їх життєдіяльності.
Психо-фізіологічно-небезпечні та шкідливі виробничі фактори за характером їх дії поділяються на фізичні перевантаження (статичні, динамічні та гіподинамічного) і нервово-психічні перевантаження (розумове перенапруження, перенапруження аналізаторів, монотонність праці, емоційні перевантаження.
Одним з основних принципів нормування небезпечних і шкідливих виробничих факторів є паспортизація робочих місць підприємства.
Її мета - дати комплексну оцінку умов праці кожного робочого місця, створити здорові і безпечні умови праці, щоб забезпечити його максимальну продуктивність.
Практично це досягається визначенням фактичного рівня шкідливостей і небезпек за допомогою різних приладів: шумомір, газоаналізаторів, пилемеров, люксметр і т.д. (Гранично допустимі рівні шкідливостей і небезпек зафіксовані у відповідних стандартах системи стандартів безпеки праці). Потім отримані результати вписують у спеціальні таблиці санітарно-гігієнічного паспорту підприємства. На підставі цих даних розробляють комплекс заходів, що знижують їх шкідливий вплив і знімають небезпечні впливу на людину. Розроблені заходи будуть обгрунтовані в тому випадку, якщо вони передбачають зменшення рівня небезпечних і шкідливих виробничих факторів до гранично допустимих значень.
Безпека виробничих процесів в основному визначається безпекою виробничого обладнання.
Згідно ГОСТу 12.2.003-91 виробниче обладнання повинно:
- Забезпечувати безпеку працюючих при монтажі (демонтажі), введення в експлуатацію у випадку автономного використання при дотриманні вимог, передбачених експлуатаційною документацією. Всі машини і технічні системи повинні бути травмо - пожежо - і вибухобезпечними, не бути джерелом виділення парів, газів, пилу, що перевищують на робочих місцях встановлені норми, генеровані ними шуми, вібрації, ультра-та інфразвук, а також виробничі випромінювання не повинні перевищувати допустимі рівні;
- Мати органи управління і відображення інформації, відповідні ергономічним вимогам, і бути розташовані таким чином, щоб користування ними не викликало підвищеної стомлюваності, що є однією з визначальних причин травматизму;
- Мати систему управління обладнанням, що забезпечує надійне і безпечне її функціонування на всіх передбачених режимах роботи обладнання, і виключає створення небезпечних ситуацій через порушення обслуговуючим персоналом послідовності керуючих дій.
ГОСТ 12.3.003-75 встановлює принципи безпечної організації виробничих процесів, загальні вимоги безпеки до виробничих приміщень, майданчиків, розміщення виробничого обладнання і організації робочих місць. Основними вимогами безпеки до технологічних процесів є:
-Усунення безпосереднього контакту працюючих з вихідними матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, продукцією та відходами виробництва, що надають шкідливу дію;
-Герметизація устаткування;
-Застосування засобів колективного захисту працюючих;
-Раціональна організація праці та відпочинку з метою профілактики монотонності і гіподинамії, а також обмеження важкості праці;
-Своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних виробничих факторів на окремих технологічних операціях;
-Впровадження систем контролю та управління технологічним процесом, що забезпечують захист працюючих та аварійне відключення виробничого обладнання;
-Своєчасне видалення і знешкодження відходів виробництва, що є джерелами травмонебезпечних і шкідливих виробничих факторів, забезпечення пожежовибухонебезпеки.
4.2 Безпека екологічна і при надзвичайній ситуації
При забезпеченні безпеки життєдіяльності людини важливе значення мають: профілактика, прогнозування та ліквідація наслідків надзвичайних ситуацій (НС).
Надзвичайна ситуація - стан, при якому внаслідок виникнення джерела НС на об'єкті, визначеній території або акваторії порушуються нормальні умови життя і діяльності людей, виникає загроза їх життю і здоров'ю, завдається шкода майну населення, народному господарству та навколишньому природному середовищі.
Під джерелом НС розуміють небезпечне природне явище, небезпечний техногенний пригода (аварію) або широко поширену інфекційну хворобу людей, сільськогосподарських тварин і рослин. Джерелом надзвичайної ситуації може бути і застосування сучасних засобів ураження при веденні військових дій (ГОСТ Р 22.0.02-94). Техногенні аварії пов'язані з неконтрольованим, мимовільним виходом в навколишній простір речовини або енергії. До них відносяться:
- Промислові вибухи (хімічні, фізичні, вибух всередині об'єкта);
- Пожежі на промислових об'єктах;
- Аварії з викидом шкідливих речовин.
До зброї масового ураження (ЗМУ) відносять: ядерна, хімічна та біологічна зброя. Масовим поразкою може мати зброю, що створюється на нових принципах впливу - звукове, променеве, радіологічне.
Під стійкістю будь-якої системи розуміється можливість зберігання його працездатності при позаштатному (надзвичайному) зовнішньому впливі. Згідно з цим визначенням під стійкістю роботи виробництва розуміється здатність об'єкта випускати встановлені види продукції в обсягах і номенклатурі, передбачених відповідними планами, в умовах надзвичайних ситуацій, а також пристосованість цього об'єкта до відновлення у разі пошкодження.
Аналіз стійкості роботи об'єкта проводиться за таким планом:
- Наслідки аварій окремих систем виробництва;
- Поширення ударної хвилі по території підприємства (вибух судин, комунікацій, вибухонебезпечних речовин):
- Поширення вогню при різних видах пожеж;
- Надійність установок і промислових комплексів,
- Розсіювання речовин, що вивільняє при надзвичайних ситуаціях;
-Можливість вторинного утворення токсичних, пожежо-вибухонебезпечних сумішей.
Одним з основних способів захисту населення в НС мирного і воєнного часу є захисні споруди ЦО: притулку, укриття і найпростіші укриття (щілини).
Заміської зоною називається територія, розташована між зовнішньою межею зони можливих порушень і адміністративним кордоном області (краю, республіки).
Загальні вимоги екологічності до виробничого обладнання та процесів встановлені СН 1042-73, а також стандартами системи стандартів "Охорона природи". Останні регламентують принципи охорони і раціонального використання природних ресурсів, зокрема води, повітря, грунтів, земель, корисних копалин, а також показники якості природних середовищ, параметри забруднюючих викидів та скидів, показники використання природних ресурсів.
Основними нормативними показниками екологічності виробничого обладнання та технологічних процесів, а також підприємств і транспортних засобів є гранично допустимі викиди (ГДВ) в атмосферу, гранично допустимі скиди (ГДС) у гідросферу і гранично допустимі енергетичні впливу (ПДЕВ).
Гранично-допустимий викид в атмосферу - норматив, встановлений з умов, щоб вміст забруднюючих речовин у приземному шарі повітря з джерела або їх сукупності не перевищувала нормативів якості повітря для населених місць.
Відповідно до санітарних правил і норм охорони поверхневих вод від забруднень, для скидів стічних вод у межах міста або населеного пункту концентрація забруднюючих речовин повинна бути не більше гранично допустимої концентрації.
До нормативним показникам екологічності технічних систем відносяться також гранично-допустимі енергетичні впливу (ПДЕВ) шуму, вібрації, що забезпечують гранично-допустимі рівні (ПДУ) у зонах, прилеглих до підприємств і, зокрема, житлової забудови. Нормативні ПДЕВ є основою для проведення екологічної експертизи джерела. Реалізація нормативних показників джерела досягається за рахунок його вдосконалення на етапах проектування, постановки на виробництво та експлуатації.
Виробничі стічні води м'ясопереробних підприємств характеризуються великим вмістом завислих речовин, з яких до 90% органічних, з великою концентрацією розчинених речовин, головним чином кухонної солі, значним вмістом азоту і жирів, високою температурою (до 25 ... 28 ° С) і слабощелочной реакцією .
Стічні води м'ясних виробництв поділяються на: виробничі зажіренние (цех забою худоби, субпродуктові і варильні відділення, ковбасні та консервні цехи і т.д.), виробничі незажіренние (інші цехи), умовно чисті (холодильно-компресорні установки, котельня, конденсатори і т . п.), побутові (душі, їдальні та пральні). Кількість стічних вод кожного виду залежить від технологічних процесів і змінюється в значних межах: виробничі зажіренние - 40 ... 45% від загальної кількості, виробничі незажіренние - 20 ... 25%, умовно чисті 12 ... 20%, побутові -9 ... 12%.
Заходи щодо скорочення забруднення та зменшення кількості стічних вод, що відводяться з підприємства, можна підрозділити на дві основні групи: технічні і технологічні
Технічні заходи передбачають очищення стічних вод перед скиданням їх у водойму, а також застосування систем оборотного і повторного водопостачання переробних підприємств. До технологічних заходів можна віднести заходи по скороченню витрати свіжої води на технологічні потреби, організацію безстічних виробництв.
Методи очищення стічних вод поділяють на механічні хіміко-механічні та біологічні. При механічному очищенні із стічних вод видаляють тим чи іншим способом нерозчинні речовини. Для механічного очищення вод застосовують решітки, пісколовки, жироловки, відстійники і дезінфектори.
Відстійники призначені для уловлювання органічної суспензії з стічних вод. Відстійники бувають вертикальні і горизонтальні
При хіміко-механічного очищення до стічних вод додають коагулянти, які сприяють випаданню в осад дрібних суспензій у відстійниках.
Біологічне очищення є другий і остаточної щаблем очищення стічних вод. При біологічному очищенню органічні речовини стічних вод окислюються мікроорганізмами. У результаті органічні речовини переходять у мінеральні. Це відбувається на полях зрошення, полях фільтрації і біологічних ставках.
Для видалення з води розчинених органічних речовин більш часто застосовують біохімічне їх окислення в природних штучно створених умовах.
Мета екологічної експертизи нової продукції - попередження можливого перевищення допустимого рівня шкідливого впливу на навколишнє середовище в процесі її експлуатації, використання, переробки або знищення. Головне завдання екологічної експертизи - визначення повноти та достатності заходів щодо забезпечення необхідного рівня екологічної безпеки нової продукції при її розробці, в тому числі:
- Визначення відповідності проектних рішень створення нової продукції сучасним природоохоронним вимогам;
- Оцінка повноти та ефективності заходів щодо попередження можливих аварійних ситуацій, пов'язаних з виробництвом і споживанням (використанням) нової продукції, та ліквідації їх можливих наслідків;
- Оцінка вибору засобів і методів контролю впливу продукції на стан навколишнього середовища та використання природних ресурсів;
- Оцінка способів і засобів утилізації або ліквідації продукції після відпрацювання ресурсу;
- Визначення повноти достовірності та наукової обгрунтованості проведеної оцінки впливу на навколишнє середовище.
Найважливішим заходом щодо забезпечення екологічності устаткування і технологічних процесів при експлуатації є складання екологічного паспорта підприємства згідно з вимогами ГОСТу 17.0.004-90.
5 Техніко-економічна оцінка проекту
При створенні лінії нового покоління ТЕО проводять, порівнюючи технічні та економічні показники базового і проектованого зразків ліній. За базовий зразок беруть найбільш близький по пристрої і призначенню вітчизняний або зарубіжний аналог діючої лінії.
При порівнянні технічних показників базового і проектованого зразків враховують, насамперед, показники призначення, зокрема, продуктивність, габаритні розміри, споживання енергоресурсів, матеріаломісткість, а також характеристики надійності: безвідмовність, довговічність і ремонтопридатність.
При порівнянні економічних показників базового і проектованого зразків враховують не тільки їх ціни, але і витрати, пов'язані з транспортуванням та монтажем обладнання, з капітальним будівництвом при підготовці будівель і приміщень, з поточним обслуговуванням експлуатації лінії.
У нашому проекті за базові зразки прийняті технологічні схеми забою і переробки тушок птиці з навчального посібника [1]. Проектований зразок виходить з технологічної лінії шляхом створення нової універсальної лінії за рахунок модернізації, тобто заміни та вилучення деяких видів устаткування, яка здійснюється на базі результатів закінчених науково-дослідних робіт (НДР) з розробки і удосконалення діючих технологічних процесів.
У результаті заміни устаткування підвищилася продуктивність проектованої лінії, що дозволило скоротити термін окупності капітальних вкладень, тобто період, протягом якого капітальні вкладення порівнюються з економією від впровадження. Скорочення кількості використовуваних машин призвело до полегшення обслуговування та експлуатації лінії, а також до зменшення:
- Матеріаломісткості;
- Споживання енергоресурсів;
- Чисельності виробничого персоналу;
- Витрат, пов'язаних з транспортуванням та монтажем устаткування;
- Використовуваних площ.
При зниженні капітальних вкладень і витрат виробничих ресурсів нами досягнуто найбільший позитивний річний економічний ефект, одержуваний від впровадження нової лінії, визначення якого є одним з основних етапів ТЕО.
Створення нової універсальної лінії дозволило отримати додаткові доходи за рахунок збільшення обсягу готової продукції, скорочення рівня дефектної продукції, відходів і низькосортної продукції, економії енергоносіїв тощо.
Таким чином, все перераховане вище доводить доцільність нашої розробки.
Висновок
В умовах ринкової економіки перед птіцеперерабативающей промисловістю Росії стоять завдання інтенсифікації переробки птиці і продуктів птахівництва, поліпшення якості і розширення асортименту продукції, технічного переозброєння підприємств.
З метою підвищення технічного рівня серійно випускається устаткування проводиться модернізація його значної частини. Морально застарілі машини знімаються з виробництва і замінюються новим обладнанням. Одним із шляхів підвищення ефективності роботи м'ясопереробних підприємств є раціональне використання м'яса, засноване на глибокій переробці і передбачає впровадження прогресивних методів оброблення і обвалювання туш. Така технологія дозволяє усунути негативний вплив дефектів забою. Тому темою даного проекту є модернізація цеху переробки бройлерів.
За останній період створені високопродуктивні кроси яєчних і м'ясних порід птиці, які дозволяють отримати навіть без розширення виробничих площ додатково за рік не менше 1 млн. т м'яса та 5 млрд. яєць. Особливо актуальна реалізація такої можливості на тлі існуючого спаду виробництва яловичини і свинини.
Для збільшення обсягів виробництва харчової продукції птахівництва необхідно середню потужність підприємств довести до 13 т м'яса за зміну і сконцентрувати переробку птиці на підприємствах 10, 20, 40 т за зміну. З розвитком фермерських господарств з'явилася необхідність у створенні цехів малої потужності (500-1000 голів у зміну); де можна переробляти всі види домашньої птиці.
Намітилася тенденція прискореного розвитку виробництва м'яса курчат бройлерів, частка якого в загальному виробленні м'яса птиці перевищує 50%. Для обробки бройлерів планується випуск ліній продуктивністю 3000 голів в ч з рівнем механізації 75%.
Зберігається тенденція до інтенсифікації технологічних процесів на всіх стадіях переробки птиці з використанням сучасного, високопродуктивного і гігієнічного устаткування, включаючи лінії, оснащені мікропроцесорами та ЕОМ, автоматичними маніпуляторами з програмним управлінням і робототехнікою.
Одним із шляхів підвищення ефективності роботи птахопереробних підприємств є раціональне використання м'яса птиці, засноване на глибокій переробці і передбачає впровадження прогресивних методів оброблення і обвалки тушки. Така технологія дозволяє усунути негативний вплив дефектів вирощування, транспортування і забою. За технологією глибокої переробки цінні частини тушки направляють на вироблення напівфабрикатів та готових виробів; іншу частину тушки з великим вмістом кістки - на механічну обвалку. У країнах з розвиненим птахівництвом (CША, Франція, Японія, Нідерланди) виробництво оброблену на частини тушок і продуктів глибокої переробки сягає 70-80% від загального випуску м'яса птиці. Збільшується реалізація парного м'яса за рахунок зменшення частки морозива, а також випуск продуктів, готових до вживання і надходять у продаж в упакованому вигляді.
Значно збільшити м'ясні сировинні ресурси дозволить застосування механічної обвалки при переробці худої птиці та птиці з вадами вирощування, дефектами технологічної обробки, частка яких становить відповідно близько 5 і 20% від обсягу виробництва. Кістковий залишок після пресування м'яса птиці також відноситься до коштовного побічному сировини, при переробці якого можна отримати харчові (жир, бульйон) і кормові продукти для тварин і птахів.
Подальший розвиток птіцеперерабативающей промисловості вимагає вдосконалення кормової бази птахівництва та умов вирощування птиці, збільшення частки промислової переробки птиці до 50%. Необхідне створення проектів цехів малої потужності з переробки птиці в місцях вирощування; розробка широкого асортименту виробів з м'яса птиці; а також використання вторинної сировини птіцепереработкі на отримання харчових добавок, органопрепаратів, кормів високої біологічної цінності.
Реалізація основних принципів безвідходної технології полягають у повне патрання, виробництві продуктів з м'яса птиці з використанням субпродуктів і жиру, асортимент яких постійно збільшується.
Література
1. Антіпова Л.В., Ільїна Н.М. та ін Проектування підприємств м'ясної галузі з основами САПР - М.: Колос, 2003.-320с.
2. Антипова Л., Глотова І.А. та ін Дипломне проектування. Правила оформлення, інженерні та автоматизовані розрахунки на ПВЕМ. - Воронеж, 2001. 584 c.
3. Івашов В.І. Технологічне обладнання підприємств м'ясної промисловості. Частина 1. Устаткування для забою і первинної обробки .- М.: Колос, 2001.-552 с.
4. Машини, обладнання, прилади та засоби автоматизації для переробних галузей АПК (Довідник). Т1 .- М.: АгроНІІТЕІІТО, 1990.-282 с.
5. Устаткування для забою худоби, птиці, виробництва ковбасних виробів і птахопродуктів. / Под ред. В.М. Горбатого .- М.: Харчова промисловість, 1975 .- 590 с.