Аналіз та підвищення безпеки працюючих в механічному цеху обробки деталей ВАТ Державний

Глава 1. Літературний огляд

1.1 Правове регулювання умов праці на підприємстві

1.2 Умови праці та їх вплив на ефективність діяльності підприємства

Глава 2. Характеристика діяльності підприємства і цехи та оцінка його ефективності

2.1 Технічний опис цеху

2.2 Аналіз ефективності виробничо-господарської діяльності

Глава 3. Шкідливі фактори, що діють на працюючих в цех е

3.1 Оцінка шкідливих факторів

3.2 Пропозиції щодо вдосконалення умов праці персоналу на підприємстві

3.3 Оцінка ефективності внесених пропозицій

Висновок

Список використаної літератури

Програми

Введення

Поліпшення умов і підвищення безпеки праці на виробництві є найважливішою соціально-економічним завданням розвитку підприємства і всієї країни.

Інтенсивне використання природних ресурсів та забруднення навколишнього середовища, широке впровадження техніки, систем механізації та автоматизації в усі сфери суспільно-виробничої діяльності супроводжуються появою і широким поширенням різних природних, біологічних, техногенних та інших небезпек. Все це створює реальні передумови для поліпшення умов праці, підвищення його безпеки, зниження рівня професійних захворювань.

Вирішення проблеми безпеки життєдіяльності полягає у забезпеченні нормальних (комфортних) умов виробничої діяльності людей, в захисті людини і навколишнього його виробничого середовища від впливу шкідливих факторів, що перевищують нормативно-допустимі рівні. Підтримка оптимальних умов діяльності та відпочинку людини створює передумови для високої працездатності і продуктивності.

Забезпечення безпеки праці і відпочинку сприяє збереженню життя і здоров'я людей за рахунок зниження травматизму і захворюваності.

За останні роки вдалося домогтися значних результатів у профілактиці виробничого травматизму. Тому працівник служби охорони праці повинен проводити контроль параметрів і рівня негативних впливів на організм людини, на їх відповідність нормативним вимогам; ефективно застосовувати засоби захисту від негативних впливів; розробляти заходи щодо підвищення безпеки виробничої діяльності; планувати та здійснювати заходи щодо підвищення стійкості виробничих систем та об'єктів ; планувати заходи щодо захисту виробничого персоналу в надзвичайних ситуаціях.

З урахуванням вищесказаного метою дипломного проекту є аналіз та підвищення безпеки працюючих в механічному цеху обробки деталей ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод», обгрунтування вибору оптимальних економічно обгрунтованих методів і засобів їх індивідуального та колективного захисту, організація і зміст роботи по забезпеченню безпеки виробництва у ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод ».

Для досягнення поставленої мети в роботі вирішені наступні завдання:

1. визначені законодавчо встановлені правила та вимоги до охорони праці на підприємствах;

2. розкрито вплив умов праці на ефективність діяльності компанії;

3. дана характеристика умов праці в механічному цеху обробки деталей ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» та визначено несприятливі фактори праці у ремонтному цеху;

4. розроблені пропозиції щодо покращення умов праці та визначено економічний ефект від їх впровадження.

Таким чином, об'єктом даного дипломного дослідження є механічний цех обробки деталей ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод», предметом - умови та охорона праці на підприємстві.

Дипломна робота написана на 75 аркушах і складається з вступу, трьох розділів, розбитих на параграфи, висновків та списку використаної літератури.

Глава 1. Літературний огляд

1.1 Правове регулювання умов праці на підприємстві

Існуюча система управління охороною праці сформувалася під впливом становлення ринкового механізму господарювання, одночасно в ній збереглися окремі елементи управління колишньої планової економіки, такі, як надання прав на компенсацію за роботу в шкідливих і небезпечних умовах праці за списками, наприклад дострокових пенсій за списками N 1 і N 2.

Правова база управління закріплена в:

- Конституції РФ ^1;

- Трудовому кодексі РФ ^2;

- Указах Президента РФ і постанови Уряду РФ з проведення адміністративної реформи у 2004 р., розмежувати сфери діяльності федеральних органів виконавчої влади;

- Федеральних законах, які встановили принципи поділу повноважень між законодавчими та виконавчими органами державної влади, суб'єктів Федерації, а також принципи організації місцевого самоврядування;

- Федеральному законі "Про обов'язкове соціальне страхування від нещасних випадків на виробництві та професійних захворювань ^3".

Основоположний принцип охорони праці сформульовано в Конституції РФ (стаття 37 пункт 3): кожен має право на працю в умовах, що відповідають вимогам безпеки та гігієни.

Забезпечення пріоритету збереження життя і здоров'я працівників є найважливішим напрямом державної політики в галузі охорони праці (стаття 210 Трудового кодексу РФ). У розділі Х. "Охорона праці" Трудового кодексу РФ встановлено державні гарантії щодо створення сприятливих умов праці. Найважливішою статтею Трудового кодексу є стаття 212, згідно з якою обов'язки щодо забезпечення безпечних умов і охорони праці покладені на роботодавця. Роботодавець - фізична особа чи юридична особа (організація), що набрало чинності в трудові відносини з працівником. Наслідком покладання на роботодавця обов'язків щодо забезпечення безпечних умов і охорони праці є те, що виконавчі органи державної влади відповідають тільки за проведення державної політики, створення законодавчої та нормативно-правової бази у сфері охорони праці, нагляд і контроль за виконанням трудового законодавства.

Адміністративна реформа 2004 р. встановила, що в систему федеральних органів виконавчої влади входять федеральні міністерства, федеральні служби й федеральні агентства. Міністерство охорони здоров'я і соціального розвитку Російської Федерації (Мінздоровсоцрозвитку) є федеральним органом виконавчої влади, що здійснює функції з вироблення державної політики та нормативно-правового регулювання у сфері умов та охорони праці. Мінздоровсоцрозвитку вносить в Уряд РФ проекти федеральних законів, нормативних правових актів Президента РФ і Уряду РФ. Мінздоровсоцрозвитку самостійно приймає нормативні правові акти у сфері охорони праці, такі, як норми безплатної видачі працівникам сертифікованих засобів індивідуального захисту, норми та умови безкоштовної видачі працівникам, зайнятим на роботах із шкідливими умовами праці, молока або інших рівноцінних харчових продуктів і т.д.

Основні напрями державної політики в галузі охорони праці, які має проводити Мінздоровсоцрозвитку, викладені в статті 210 Трудового кодексу РФ. У числі цих напрямків - державний нагляд і контроль за дотриманням вимог охорони праці. Ця функція покладена на Федеральну службу по праці і зайнятості, що знаходиться у віданні Міністерства охорони здоров'я.

Федеральна служба з праці та зайнятості здійснює державний нагляд і контроль за дотриманням трудового законодавства та нормативних правових актів, що містять норми трудового права, та встановленого порядку розслідування та обліку нещасних випадків на виробництві та ін

Найважливішою особливістю адміністративної реформи 2004 р. є введення принципу, який встановив, що кожен федеральний орган виконавчої влади має функції тільки у встановленій сфері діяльності, але не регулює питання, правове регулювання яких здійснюється виключно федеральними конституційними законами і федеральними законами. Трудовий кодекс РФ є тим федеральним законом, який здійснює правове регулювання трудових відносин, у тому числі в сфері охорони праці, тому у міністерств, що відають питаннями, наприклад, промисловості чи сільського господарства, тепер немає функції з управління охороною праці. Дане нововведення суперечить положенню статті 216 "Державне управління охороною праці" Трудового кодексу, в якій передбачено участь федеральних органів виконавчої влади в управлінні охороною праці.

Прийняті за останні роки федеральні закони про розмежування повноважень державних органів влади доповнили і розвинули положення, викладені у Трудовому кодексі РФ в статтях 6, 7, 210 і 211.

У статті 6 "Розмежування повноважень між федеральними органами державної влади та органами державної влади суб'єктів Російської Федерації в сфері трудових відносин та інших, безпосередньо пов'язаних з ними відносин" викладені основи розмежування повноважень органів державної влади, безпосередньо пов'язані з охорони праці.

"До відання федеральних органів державної влади у сфері трудових відносин та інших, безпосередньо пов'язаних з ними відносин належить прийняття обов'язкових для застосування на всій території Російської Федерації федеральних законів та інших нормативних правових актів, що встановлюють:

- Основні напрями державної політики у сфері трудових відносин та інших, безпосередньо пов'язаних з ними відносин;

- Основи правового регулювання трудових відносин та інших, безпосередньо пов'язаних з ними відносин;

- Забезпечується державою рівень трудових прав, свобод і гарантій працівникам (включаючи додаткові гарантії окремим категоріям працівників);

- Порядок укладення, зміни та розірвання трудових договорів;

- Основи соціального партнерства, порядок ведення колективних переговорів, укладення і зміни колективних договорів та угод;

- Порядок вирішення індивідуальних і колективних трудових спорів;

- Принципи і порядок здійснення державного нагляду і контролю за дотриманням законів та інших нормативних правових актів, що містять норми трудового права, а також систему повноваження федеральних органів державної влади, що здійснюють зазначений нагляд і контроль;

- Порядок розслідування нещасних випадків на виробництві та професійних захворювань;

- Систему і порядок проведення державної експертизи умов праці та сертифікації виробничих об'єктів на відповідність вимогам з охорони праці;

- Порядок і умови матеріальної відповідальності сторін трудового договору, в тому числі порядок відшкодування шкоди життю і здоров'ю працівника, заподіяної йому у зв'язку з виконанням ним трудових обов'язків;

- Види дисциплінарних стягнень і порядок їх застосування;

- Систему державної статистичної звітності з питань праці та охорони праці;

- Особливості правового регулювання праці окремих категорій працівників.

Органи державної влади суб'єктів Російської Федерації приймають закони та інші нормативні правові акти, що містять норми трудового права, з питань, не віднесених до повноважень федеральних органів державної влади. При цьому більш високий рівень трудових прав і гарантій працівникам в порівнянні з встановленими федеральними законами та іншими нормативними правовими актами Російської Федерації, що призводить до збільшення бюджетних витрат або зменшення бюджетних доходів, забезпечується за рахунок бюджету відповідного суб'єкта Російської Федерації.

Органи державної влади суб'єктів Російської Федерації з питань, не врегульованих законами та іншими нормативними правовими актами Російської Федерації, можуть приймати закони і інші нормативні правові акти, що містять норми трудового права. У разі прийняття федерального закону чи іншого нормативного правового акту Російської Федерації з цих питань закон або інший нормативний правовий акт суб'єкта Російської Федерації приводиться у відповідність з федеральним законом або іншим нормативно-правовим актом Російської Федерації.

У випадках, коли закон або інший нормативний правовий акт суб'єкта Російської Федерації, що містить норми трудового права, суперечить цьому Кодексу або іншим федеральним законам або знижує рівень трудових прав і гарантій працівникам, встановлений цим Кодексом або іншими федеральними законами, застосовується цей Кодекс або інший федеральний закон " .

Внаслідок прийняття федеральних законів про розмежування повноважень державних органів влади суб'єктів Російської Федерації та проведенні адміністративної реформи відбулися кардинальні зміни у державному управлінні охороною праці, ліквідована вертикаль управління від федеральних органів виконавчої влади (міністерств, відомств) до організацій (підприємств). У результаті відбулися:

- Зникнення функцій з охорони праці в положеннях про федеральних органах виконавчої влади (міністерств, комітетів) і ліквідація у них відповідних відділів (департаментів);

- Скорочення чисельності відділів по праці в державних органах виконавчої влади суб'єктів Федерації.

Про те, чим "управляє" державний орган виконавчої влади (Міністерства охорони здоров'я Росії), що здійснює за дорученням Уряду РФ державне управління у сфері охорони праці, видно з переліку видів повноважень Міністерства: вносить в Уряд РФ проекти законів, нормативних правових актів та приймає нормативні правові акти , такі, як: норми безплатної видачі працівникам сертифікованих засобів індивідуального захисту; правила безкоштовної видачі лікувально-профілактичного харчування та раціони цього харчування; граничні норми перенесення і переміщення важких речей працівниками у віці до 18 років і т.д. (Положення про Мінздоровсоцрозвитку від 30 червня 2004 р. N 321 ^4.)

У той час як в аналогічному Положенні про Минтруде Росії від 23 квітня 1997 р. N 480 ⁵ було зазначено, що воно "здійснює державне управління охороною праці, координує роботу федеральних органів виконавчої влади у цій області" та ряд інших організаційних заходів. Інакше кажучи, відбулися істотні зміни в компетенції міністерства, що, у свою чергу, є логічним наслідком того, що забезпечення безпечних умов і охорони праці покладено на роботодавця. Він зобов'язаний виконати 22 обов'язки, перелічені у статті 212 Трудового кодексу РФ, за рахунок коштів організації.

У діючій нині системі управління охороною праці держава поклала обов'язки щодо забезпечення права працівників на працю в умовах, що відповідають вимогам безпеки і гігієни, на роботодавця, який діє, підкоряючись законам ринкової економіки, яка визначає, що мета підприємницької діяльності - отримання прибутку.

Таким чином, в управлінні охороною праці поєднуються і взаємодіють ринкові механізми і організуючий початок держави. Така взаємодія вже припускає наявність протиріч між метою економічної діяльності підприємця в ринковій економіці та соціальними цілями суспільства (в тому числі - забезпечення гідної праці), які має висловлювати держава.

На рівні підприємств це протиріччя виявляється в тому, що роботодавець повинен забезпечувати ефективність (прибутковість) виробництва і виділяти ресурси на виконання державних нормативних вимог з охорони праці, на створення умов праці, відповідних вимогам охорони праці та безпеки виробництва. Закони та нормативні правові акти, які пред'являються з боку держави, розробляються і затверджуються без обгрунтування вартості їх виконання. У результаті на рівні виробництв існує реальна суперечність між необхідністю забезпечувати ефективність виробництва і виділяти фінансові та матеріальні ресурси на забезпечення безпечних умов і охорони праці. Про те, що перш за все вирішується перша проблема, свідчить динаміка показників, що характеризують умови праці. Питома вага працівників, зайнятих в умовах, що не відповідають санітарно-гігієнічним нормам, зростає. Цей показник сумарно в галузях промисловості, будівництва, транспорту і зв'язку в 1997 р. склав 17,1%, в 1998 р. - 17,3%, в 1999 р. - 17,5%, в 2000 р. - 18,1 %, у 2001 р. - 18,8%, у 2002 р. - 19,2%, у 2003 р. - 19,9%, у 2004 р. - 21,3%.

Значний масштаб зайнятих в несприятливих умовах праці, надають негативний вплив на здоров'я працюючих, підриває відтворення робочої сили, необхідної для нормального функціонування економіки і її зростання. Держава, виражаючи громадський інтерес в успішному розвитку економіки, має активно впливати на забезпечення сприятливих умов праці, так само, як держава сприяє розвитку діяльності охорони здоров'я, освіти, культури на громадській основі.

На нашу думку, подібно до того як держава сприяє розвитку сфер діяльності, багато в чому визначають рівень відтворення робочої сили, воно має активно сприяти становленню гідної праці. Гідна праця за концепцією МОП - це продуктивна праця, що включає безпеку і здорові умови праці.

Негативна динаміка показників, що характеризують зайнятість у несприятливих умовах праці в Росії, свідчить про те, що виконання державою двох функцій (створення правової бази та контроль за виконанням норм законодавства) недостатньо для забезпечення гарантованого Конституцією України права на працю в умовах, що відповідають вимогам безпеки та гігієни . Держава повинна робити те, чого не може зробити ринковий механізм, завжди націлений на прибуток. У підприємницькій діяльності забезпечення сприятливих умов праці виступає як обов'язок, виконання якої вимагає чималих фінансових коштів. Навіть коротке ознайомлення зі змістом статті 212 Трудового кодексу РФ "Обов'язки роботодавця щодо забезпечення безпечних умов і охорони праці" показує, що роботодавець одночасно повинен виконати 22 обов'язки, але питання про їх економічну досяжності ніколи не ставилося. У роботодавця виникає реальна суперечність між необхідністю забезпечити ефективність (прибутковість) виробництва та необхідністю виділяти ресурси на забезпечення сприятливих умов праці. Доцільно в кожному конкретному випадку аналізувати причини несприятливих умов праці та оцінювати величину фінансових засобів, необхідних для ліквідації шкідливих та небезпечних факторів виробництва або робочих місць із шкідливими умовами праці. В умовах масового невиконання державних нормативних вимог з охорони праці, про що свідчить той факт, що понад 40% всіх зайнятих встановлена ​​хоча б одна компенсація за роботу в несприятливих умовах праці, актуальна постановка задачі з розробки спеціальних заходів, що полегшують роботодавцям виконання обов'язків щодо забезпечення безпечних умов і охорони праці ^6.

1.2 Умови праці та їх вплив на ефективність діяльності підприємства

У компаніях та інших організаціях потреби в поліпшенні виробничого середовища і очікування результатів такого поліпшення багато в чому пов'язані з економічним значенням конкретної справи або проблеми виробничого середовища. У силу цього економічні фактори впливають на роль адміністрації у кожній ситуації, а також на доцільність і ефективність методу контролю. У програмі розвитку економіки виробничого середовища, складеної для Управління з охорони праці, дається наступний розподіл:

1) Поліпшення виробничого середовища, економічно вигідне для підприємства: здійснення вигідно всім, реалізація є питанням інформованості та вміння.

2) Покращення виробничого середовища, вигідне з точки зору національного господарства, але не вигідне для підприємства: офіційна влада впливають, встановлюючи норми і здійснюючи контроль; слід виробити нові економічні методи управління.

3) Економічно невигідні поліпшення виробничого середовища: офіційна влада впливають, встановлюючи норми і здійснюючи контроль; їх слід здійснювати в максимально можливою мірою економно, може бути необхідно виробити нові економічні методи управління.

Слід, однак, пам'ятати, що питання безпеки і здоров'я завжди є і питаннями етики.

Повіт з охорони праці часто реалізує свої завдання за допомогою різних проектів. У цьому відношенні методи діяльності різних округів відрізняються один від одного. Коли починається здійснення проекту, завданням провідної його групи стає планування поетапних завдань для досягнення кінцевої мети. Таким чином, зазвичай доводиться приймати рішення, якими методами варто прагнути до мети, і які способи контролю для цього необхідні. Облік економічних аспектів при виборі методу контролю може підвищити ефективність контролю.

Співвідношення між методом контролю, з одного боку, і відповідністю об'єкта контролю вимогам закону і вигідністю заходи для підприємства, з іншого боку, можна зобразити у вигляді поля, розділеного на чотири частини (рис. 1.1). Таким чином, інспектору теж доводиться грати різні ролі в різних ситуаціях. З точки зору використання економічного підходу найбільший інтерес на малюнку 1.1 представляє поле 2.

Рис. 1.1 - Підвищення уваги заходам з контролю за взаємозалежності між рентабельністю (економічної прибутковістю) підприємства і його відповідності вимогам закону в галузі охорони праці

Економічне стимулювання можна застосовувати, природно, лише в тих випадках, коли прийняті заходи розглядаються як економічно вигідні. Якщо стан об'єкта, що перевіряється нижче мінімальних вимог закону, можна, крім записів у протокол відповідно до закону, зацікавити підприємство у проведенні різних заходів, звернувши увагу на економічну сторону питання. Положення буде зовсім іншим, якщо заходи виявляться економічно невигідні підприємству. У цьому випадку інспектор повинен прагнути зацікавити підприємство, посилаючись на фактори здоров'я, безпеки та добробуту, але і при цьому не забувати про економічне підході і мати на меті пропозицію про підтримку економічних та ефективних заходів.

Поліпшення виробничого середовища не завжди буває, та й не повинна завжди бути, економічно вигідним для підприємства. Капіталовкладення, необхідні для забезпечення охорони праці, є частиною виробничих витрат. Погане планування чи погане здійснення заходів з охорони праці призводить, проте, до безглуздих витратам. Для справи охорони праці та підтримання його значення важливо, щоб інспектор охорони праці сприяв застосуванню ефективних і економічних заходів.

Велике дослідження, проведене в Північній Європі, показало, що найменші витрати для підприємства викликає контроль, заснований на класифікації проблем охорони праці і його стану. Проблеми в галузі охорони праці необхідно аналізувати ретельно, але їх рішення слід залишати самому підприємству, щоб підприємство могло самостійно вибрати найбільш економічний метод для вирішення проблеми. За даними дослідження, такий метод контролю найбільш економічний за умови, що висувається законом рівень вимог для вирішення проблеми буде безумовно чітко викладено в протоколі. Неформальна перевірка, за даними дослідження, не є, беручи до уваги витрати підприємства, найбільш економічним методом контролю, так як прагнення переконати роботодавця залишає його непевним щодо вимог. У результаті, роботодавець може не провести заходів або затягнути їх реалізацію.

Інспектор не повинен пропонувати готові способи і методи, так як в цьому випадку визначення проблеми і пошуки технічних інновацій для вирішення проблем зазвичай виявляються малозначущими.

При виборі методу контролю важливо чітко уявляти собі, чи вигідно економічно для підприємства рішення даної проблеми або ні. На це зазвичай немає однозначної відповіді. Економічно вигідні рішення як правило припускають, що заходи проводяться професійно, сприяючи діяльності компанії. Однак, на підставі різних досліджень можна виробити таку класифікацію економічних впливів різних питань і проблем виробничого середовища, яка зможе допомогти при виборі відповідного методу контролю.

При проведенні деяких заходів з контролю важливо усвідомлювати те, наскільки рішення проблеми рентабельно з точки зору підприємства. Проте чіткої відповіді на це питання немає. Дослідження показують, що показали, що економічно вигідні рішення технічно відносно прості і рентабельні. У шведському дослідженні зроблена оцінка рентабельності заходів щодо поліпшення виробничого середовища і складності їх технічних рішень. Як показують результати, поліпшення ергономіки виявилося технічно простою справою і економічно вигідним. Усунення хімічної небезпеки та поліпшення вентиляції також є економічно вигідними заходами. У той же час, роботи зі зниження травматизму, шуму і вібрації економічно не так вигідні (рис. 1.2). Боротьба з травматизмом виявилася економічно не рентабельною частково через тодішнього страхового законодавства Швеції, відповідно до якого більшу частину витрат з відшкодування шкоди, отриманого в результаті нещасного випадку, несе суспільство.

Малюнок є допоміжним матеріалом і ілюструє оцінку ситуації в деяких шведських компаніях. Він, однак, добре уявляє рентабельність різних заходів щодо вдосконалення охорони праці. Для оцінки можливостей економічного стимулювання можна на етапі планування контролю перевірити місце, займане типовими проблемами в галузі охорони праці в компаніях-об'єктах дослідження на полі, показаному на рисунку 1.2. За допомогою такого аналізу можна вибрати різні заходи для вирішення різних проблем охорони праці. Якщо проблема потрапляє в область рентабельного рішення, інспектор має можливість підтримати компанію економічними аргументами та посилити таким чином ефективність контролю.

Основою зростання економічного добробуту є постійне зростання продуктивності. Продуктивність складається з багатьох чинників, і одну групу з них утворюють різні фактори виробничого середовища.

Рис. 1.2 - Рентабельність заходів щодо поліпшення робочого середовища за даними шведського дослідження (SFO, 1987).

За даними багатьох досліджень, з точки зору продуктивності серед елементів виробничого середовища важливі чинники, пов'язані з персоналом. Найбільшою мірою на продуктивність впливає управління та участь персоналу, зміст праці і мотивація, а також виробниче середовище (рис. 1.3).

Рис. 1.3 - Вплив чинників робочого середовища на продуктивність (Міністерство соціального забезпечення та охорони здоров'я)

З точки зору продуктивності найважливіше місце з числа питань охорони праці належить душевного стану працівника, змісту, різнобічності та організації роботи. Ці фактори варто взяти до уваги і з'єднати з іншими об'єктами контролю.

Фактори, що впливають на продуктивність працівника, можна розглядати також у світлі результатів опитування, проведеного в малих і середніх промислових компаніях (Мал. 1.4). Трикутник, складений на основі результатів опитування, показує, що передумовою високої продуктивності є те, основні питання, пов'язані з працею, організовані належним чином. До таких основних питань відносяться фізичні умови праці, людські взаємини, планування роботи, надійність роботи і заробітна плата. Підвищення продуктивності вимагає трудової мотивації, отримання оцінки своєї праці і відчуття причетності до колективу. Постійне підвищення продуктивності передбачає врахування потреб росту людини. Інспектор, широко враховує у процесі контролю крім фізичних умов роботи ще і душевний стан працівника і організацію праці, може справити позитивний вплив на фактори продуктивності підприємства.

Малюнок 1.4 - Ефект від поліпшення виробничого середовища (Міністерство соціального забезпечення та охорони здоров'я) ⁷

Глава 2. Характеристика діяльності підприємства і цехи та оцінка його ефективності

2.1 Технічний опис цеху

Мікроклімат виробничих приміщень у ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» - це клімат внутрішнього середовища цих приміщень, який визначається діючими на організм людини поєднаннями температури навколишніх поверхонь.

Метеорологічні умови робочої середовища на механічній ділянці термообробки деталей впливає на процес теплообміну і характер роботи.

Висока температура повітря на ділянці сприяє швидкій стомлюваності працюючого, може призвести до перегрівання організму, стає причиною простудних захворювань або обмороження.

Вологість повітря впливає на терморегуляцію організму людини. Висока відносна вологість при високій температурі повітря сприяє перегрівання організму, при низькій температурі ж вона підсилює тепловіддачу з поверхні шкіри, що веде до переохолодження організму. Низька вологість викликає пересихання слизових оболонок.

У виробничих умовах, коли температура повітря та оточуючих поверхонь нижче температури шкіри, тепловіддача здійснюється переважно конвекцією та випромінюванням. Якщо температура повітря та оточуючих поверхонь дорівнює температурі шкіри або вище неї, тепловіддача відбувається за рахунок випаровування вологи з поверхні тіла і з верхніх дихальних шляхів, якщо повітря не насичений водяними парами.

На механічному ділянці термообробки деталей в умовах надлишкової теплової енергії, обмеження чи навіть повне виключення окремих шляхів тепловіддачі може призвести до порушень терморегуляції, в результаті якого можливе перегрівання організму, тобто підвищення температури тіла, прискорення пульсу, рясне потовиділення і при сильному ступені перегрівання-тепловий удар, розлади координації руху, падіння артеріального тиску, втрата свідомості.

Внаслідок порушення водно-соляного балансу може розвинутися судомна хвороба, яка проявляється у вигляді тонічних судом кінцівок, слабкості, головних болів і ін

З карти атестації наведемо дані фактичного стану умов праці на робочих місцях (табл. 2.1).

Таблиця 2.1

Показники мікроклімату в робочій зоні механічного ділянки термообробки деталей

Як видно з таблиці 2.1, показники мікроклімату в механічному ділянці термообробки деталей відповідають санітарним нормам мікроклімату виробничих приміщень № 548-96.

На механічному ділянці термообробки деталей чинником підвищення працездатності є дотримання обгрунтованого режиму праці і відпочинку, скорочений робочий день, додаткові перерви.

Для координування параметрів мікроклімату відповідним санітарним нормам у термічному цеху використовується зміна технологічного процесу, спрямоване на обмеження джерел тепловиділень і зменшення часу контакту працюючих з нагріваючим мікрокліматом, а також використання ефективного провітрювання, раціоналізація режиму праці та відпочинку, питного режиму, спецодягу, а також додатково зменшують тепловипромінювання в робочу зону теплоізоляцію, відбивні екрани, водяні завіси та вентиляція.

Наведемо розрахунок необхідної кількості повітря для провітрювання приміщень при надлишку тепла.

=20 C , относительная влажность ψ=0.60, кратность воздухообмена К=10, объем помещения V =100м Температура повітря t = 20 C, відносна вологість ψ = 0.60, кратність повітрообміну К = 10, обсяг приміщення V = 100м

1. _с и R _п с учетом парциального давления и относительной влажности ψ, в формулу получим Підставивши значення газових постійних R _с і R _п з урахуванням парціального тиску і відносній вологості ψ, у формулу отримаємо

,

де Р _основ - парціальний тиск, Р - тиск повітря в приміщенні, Па. Р _основ при 20 ^о С одно 2319,8 Па.

Підставивши вже відомі значення у формули, одержимо:

1. Визначимо тепломісткість повітря:

= 999,999 + 0,1046125 × 20 = 1002,091Дж/кг × К: при С _р = 999,999 + 0,1046125 t = 999,999 + 0,1046125 × 20 = 1002,091 Дж / ​​кг × К:

) + X ( r + C _n t ) γ = С _р (t) + X (r + C _n t)

= 1002,0912 + 0,0086631 × (2,5 × 10 ⁶ + 1890 × 20) = 22827,17 Дж/кг γ = 1002,0912 + 0,0086631 × (2,5 × 10 ⁶ + 1890 × 20) = 22827,17 Дж / ​​кг

3. _уд = К × V = 10 × 100 = 1000 Визначимо необхідну кількість повітря, де L _уд = К × V = 10 × 100 = 1000

або

_вр = 1138,97 м ³ /ч или L _вр = 0,316 м ³ /с. Таким чином, отримуємо: L _вр = 1138,97 м ³ / год або L _вр = 0,316 м ³ / с.

Основними джерелами забруднення повітря виробничих приміщень шкідливими речовинами у ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» є сировина компоненти й готова продукція. Захворювання, що виникають при дії цих речовин, називають професійними отруєннями (інтоксикаціями).

Шкідливим називається речовина, яка при контакті з організмом людини може викликати травми, захворювання або відхилення в стані здоров'я, які виявляються сучасними методами як у процесі контакту з ним, так і у віддалені строки життя теперішнього і майбутніх поколінь.

На виробництві токсичні речовини надходять в організм працює через дихальні шляхи (інгаляційне проникнення), шкіру і шлунково-кишковий тракт. Ступінь отруєння залежить від їхнього агрегатного стану і від характеру технологічного процесу.

У механічному ділянці термообробки деталей переважна більшість професійних отруєнь пов'язане з інгаляційним проникненням в організм шкідливих речовин, що є найбільш небезпечним, тому що більша усмоктувальна поверхня легеневих альвеол, посилено омиваних кров'ю, обумовлює дуже швидке й майже безперешкодне проникнення отрут до найважливіших життєвих центрів.

Токсичні речовини в організмі розподіляються неоднаково, причому деякі з них здатні до нагромадження в певних тканинах. Тут особливо можна виділити електроліти, багато хто з яких досить швидко зникають із крові і зосереджуються в окремих органах.

У ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» умови середовища можуть або підсилювати, або послабляти його дію. Так, при високій температурі повітря небезпека підвищується, отруєння амідо-і нітросполукою бензолу, наприклад, влітку, бувають частіше, ніж узимку. Висока температура впливає й на летючість газу, швидкість випаровування. Встановлено, що вологість повітря підсилює токсичність деяких отрут.

₃ ), диоксид серы ( SO ₂ ), сероводород ( H ₂ S ). На механічному ділянці термообробки деталей у зоні газополуменевих печей можлива загазованість повітря робочої середовища токсичними газами, що містяться в складі контрольованої захисної атмосфери та вихідних газах, такими, як оксид вуглецю (СО), аміак (NH _3), діоксид сірки (SO _2), сірководень (H ₂ S). Поява токсичних газів у повітрі робочої зони зазвичай пов'язане з порушенням герметичності трубопроводів та обладнання; раптовим припиненням подачі повітря в зону горіння; плозім стисненням газу; відсутністю пристроїв для відсмоктування повітря від вікон і дверей печей. Отруєння природним газом (задишка) може відбутися при вдиханні повітря, що містить більше 10% природного газу.

У ряді випадків при нагріванні в електропечах можливе виділення і надходження в робочу зону шкідливих речовин, наприклад, оксиду вуглецю, сірчистого ангідриду, оксиду азоту, парів соляної кислоти, хоча і в меншій кількості, ніж під час газополум'яної нагріванні.

При роботі на лужних ваннах можливе виділення парів луги, які дратують шкіру і слизову оболонку.

У механічному ділянці термообробки деталей при роботі з розплавами утворюються шкідливі виділення і може відбуватися їх разбизгіваніе в результаті хімічних реакцій.

) возникает опасность отравления хлористым водородом, мышьяком и другими примесями. При роботі з соляною кислотою (HCl) виникає небезпека отруєння хлористим воднем, миш'яком та іншими домішками. ₃ ) и ее растворами происходит выделение вредных оксидов азота. При роботі з азотною кислотою (HNO ₃₎ і її розчинами відбувається виділення шкідливих оксидів азоту.

При роботі з сірчаною кислотою при температурі понад 60-65 ^о С можливе сильне забруднення повітря. ₂ SO ₄ быстро разрушает стали с образованием железного купороса и выделением свободного водорода, соединение которого с воздухом создает гремучую смесь. Неконцентрованої H ₂ SO ₄ швидко руйнує сталі з утворенням залізного купоросу і виділенням вільного водню, з'єднання якого з повітрям створює гримучу суміш.

Порівнюючи фактичні значення концентрації шкідливих речовин у повітрі робочої зони механічної ділянки термообробки деталей з гранично допустимими концентраціями шкідливих речовин в повітрі робочої зони (ГОСТ 12.1.005-88), я прийшла до висновку, що повітряне середовище робочої зони є безпечною для працюючих.

Нормативами ГН 2.2.5.686-98 та ГОСТ 12.1.005-98 встановлено, що за наявності в повітряному середовищі суміші шкідливих речовин, що володіють адитивним (односпрямованим дією, має дотримуватися такої умови:

/ПДК _n ≤ 1, З ₁ / ГДК ₁ + С ₂ / ГДК ₂ + ... + С _n / ГДК _n ≤ 1,

₂ , …, C _n – концентрации соответствующих вредных веществ в воздухе, мг/м ³ ; де С _1, C _2, ..., C _n - концентрації відповідних шкідливих речовин у повітрі, мг / м ^3;

– предельно допустимые концентрации соответствующих вредных веществ, мг/м ³ . ГДК _1, ГДК _2, ..., ГДК _n - гранично допустимі концентрації відповідних шкідливих речовин, мг / м ^3.

Оцінимо якість повітряного середовища в робочій зоні.

= 20 мг/м ³ ) и чугунная пыль – 3,5 мг/м ³ (ПДК _ч.п. = 6 мг/м ³ ). У повітря робочої зони поступають шкідливі речовини: оксид вуглецю - 12,1 мг / м ³ (ГДК _СО = 20 мг / м ^3), оксиди азоту - 1,4 мг / м ³ (ГДК _NO = 20 мг / м ³⁾ і чавунна пил - 3,5 мг / м ³ (ГДК _ч.п. = 6 мг / м ^3).

Сума відношень фактичних концентрацій шкідливих речовин до їх ГДК буде дорівнює:

12,1 / 20 + 1,4 / 2,0 + 3,5 / 6,0 = 1,89.

Висновок: не дивлячись на те, що величина кожної забруднюючої речовини не перевищує ГДК, їх сумарне значення перевищує норму в 1,89 рази. Тому необхідно поліпшити систему вентиляції в цеху.

На механічному ділянці термообробки деталей цеху підвищена температура матеріалів або поверхонь обладнання призводить до термічних опіків при дотику до зовнішніх частин обладнання (дверець, ручок тощо), при роботі на газополуменевих печах, температура яких підвищилася внаслідок виходу з ладу теплоізоляції, в результаті займання горючих газів, що застосовуються в якості контрольованих атмосфер.

Перегрів та опіки можливі внаслідок дії теплового потоку, інтенсивність якого без застосування засобів захисту на різних робочих місцях може досягати наступних значень (кВт / м ^2): при завантаженні в гартівних-відпускної агрегат 1,11-1,74; при вивантаженні з цього агрегату 0,35-0,49; при підйомі деталей з вертикальної гартівних печі 2,1-3,13; при підігріві в газовій печі з висувним подом 0,35-0,7.

Допустима інтенсивність теплового потоку на постійних робочих місцях дорівнює 0,14 кВт / м ² (ГОСТ 12.1.005-88).

При експлуатації електричних ванн шкідливим фактором є підвищена інтенсивність теплового потоку, вона може досягати наступних значень (кВт / м ^2): при нагріванні у ваннах з електродно-соляним підігрівом 1,39-2,1; в масляних гартівних ваннах, селітрових і лужних 0 ,35-0, 7.

Незважаючи на те, що інтенсивність теплового потоку при нагріванні в електричних печах в 3-7 разів нижче, ніж при нагріванні в газових печах і ваннах, остання в ряді випадків виявляється досить високою.

У ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» безпосередньо в зоні термообробки деталей відбувається досить високе виділення теплоти, в той же час з урахуванням того, що термічний ділянка не ізольований від інших виробничих ділянок цеху і відбуваються швидкі тепловтрати (з урахуванням об'єму будівлі і руху повітряних мас усередині цеху) можна вважати, що вплив температур повітря від печей мізерно мало. Температура повітря в робочій зоні, де знаходиться робочий персонал не робить якого-небудь негативного впливу.

У ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» ефективним засобом забезпечення належної системи і допустимих параметрів мікроклімату повітря робочої зони є промислова вентиляція. Вентиляцією називається організований і регульований повітрообмін, що забезпечує видалення з приміщення забрудненого повітря і подачу на його місце свіжого.

На заводі за способом переміщення повітря розрізняють системи природної та механічної вентиляції.

Система вентиляції, переміщення повітряних мас в якій здійснюється завдяки виникає різниці тиску зовні і всередині будівлі, називається природною вентиляцією.

У механічному ділянці термообробки деталей неорганізована природна вентиляція здійснюється зміною повітря в приміщеннях через нещільність в огородженнях і елементах будівельних конструкцій завдяки різниці тиску зовні і всередині приміщення.

Для постійного повітрообміну, необхідної за умовами підтримки чистоти повітря в приміщенні, необхідна організована вентиляція. Організована природна вентиляція може бути витяжної без організованого припливу повітря і припливно-витяжної з організованим припливом повітря.

У ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» також використовується організована природна загальнообмінна вентиляція в результаті надходження і видалення повітря через фрамуги вікон і ліхтарів, звана аерацією. Повітрообмін в приміщеннях регулюють різним ступенем відкривання фрамуги (залежно від температури зовнішнього повітря, швидкості і напряму вітру). Як спосіб вентиляції аерація знайшла широке застосування в цехах, що характеризуються технологічними процесами: великими тепловиділеннями.

На заводі широко застосовується вентиляція, за допомогою якої повітря подається у виробничі приміщення або видаляється з них по системах вентиляційних каналів з ​​використанням для цього спеціальних механічних збудників, звані механічної.

Механічна вентиляція в порівнянні з природною має ряд переваг - великий радіус дії внаслідок значного тиску, створюваного вентилятором; можливість змінювати або зберігати необхідний повітрообмін незалежно від температури зовнішнього повітря і швидкості вітру; піддавати вводиться в приміщення повітря попередньому очищенні, осушенні або зволоженню, підігріву або охолодження ; організовувати оптимальне воздухораспределеніє з подачею повітря безпосередньо до робочих місць; вловлювати шкідливі виділення безпосередньо в місцях їх утворення та запобігати їх поширення по всьому об'єму приміщення, а також можливість очищати забруднене повітря перед викидом його в атмосферу.

На механічному ділянці термообробки деталей використовується загальнообмінна припливно-витяжна механічна вентиляція з подачею повітря у верхню зону приміщення або розсіяно в робочу зону з такою швидкістю, щоб забезпечити на робочому місці рухливість повітря не більше 0,6 м / с, а для приміщень розфасовки хімікатів - не більше 0,3 м / с. Розмір витяжних отворів на 25% перевищує розмір припливних отворів.

Праця терміст ставиться в більшості випадків до категорії робіт середньої важкості. Ці роботи пов'язані зі значними переміщеннями (ходьбою) протягом зміни (більше 4-5 км), перенесенням тягарів масою до 10 кг, з незручною позою протягом тривалого часу.

На постійних робочих місцях температура, відносна вологість і швидкість руху повітря для оптимальних та допустимих параметрів відповідають вимогам ГОСТ 12.1.005-88.

З метою профілактики теплових (термічних) травм температура огороджувальних пристроїв не повинна перевищувати 45 ^о С. Гранична різниця температур поверхні печі і повітря в приміщенні не повинна бути вище 30-40 ^о С.

При інтенсивності теплового потоку 0,14-0,35 кВт / м ² збільшують швидкість руху повітря в порівнянні з нормою на 0,2 м / с, а при рівні 0,35-2,8 кВт / м ² необхідно передбачати повітряне кондиціювання.

При ремонті печей і інших агрегатів температура не повинна перевищувати 40 ^о С з обов'язковим захистом органів дихання. При роботі без засобів захисту від дії теплового потоку слід обмежувати час роботи.

Також механічний ділянку термообробки деталей цеху зборки мостів обладнаний загальнообмінною вентиляцією з витягом з верхньої зони та припливом свіжого повітря в робочу зону і місцевою витяжною вентиляцією.

Необхідний повітрообмін в пристроях місцевої витяжної вентиляції розраховується, виходячи з умови локалізації домішок, що виділяються з джерела освіти.

У ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» змішана система вентиляції є поєднанням елементів місцевого і загальнообмінної вентиляції. Місцева система видаляє шкідливі речовини з кожухів і укриттів машин. Однак частина шкідливих речовин через нещільність укриттів проникає в приміщення. Ця частина видаляється загальнообмінною вентиляцією.

РОЗРАХУНОК ПРОДУКТИВНОСТІ МІСЦЕВОЇ ВЕНТИЛЯЦІЇ.

На мідницьким ділянці, де здійснюється пайка вузлів, деталей, їх попереднє травлення виділяються шкідливі речовини, зокрема, окис міді, ГДК = 0,2 мг / год (середньодобова), речовина 2 класу небезпеки. За стіною встановлений вентилятор, який забезпечує швидкість витяжки повітря через повітрозабірники, рівну 1,7 м / с. У повітря надходить 1800 мг / год окислів міді.

_мест = F × V × 3600, м ³ /ч L _місць = F × V × 3600, м ³ / год

_мест =12 × 0,5 × 3600=21600м ³ /ч или 6м ³ /с. L _місць = 12 × 0,5 × 3600 = 21600м ³ / год або 6м ³ / с.

_вр =1800/0,2 = 9000 м ³ /ч L _вр = 1800 / 0,2 = 9000 м ³ / год

=9000/1,7 × 3600 = 1,4705 м ² F = 9000 / 1,7 × 3600 = 1,4705 м ²

_вр =9000м ³ /ч и F = 173,61м ² Таким чином, отримуємо: L _вр = 9000м ³ / год і F = 173,61 м ²

РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ПОВІТРЯ ПРИ ПРИРОДНОГО ВЕНТИЛЯЦІЇ ТА ВИЗНАЧЕННЯ РЕАЛЬНОЇ концентрації токсичних речовин у повітря при проведенні малярних робіт у ПРИМІЩЕННІ.

= 20 м ² , содержание летучих компонентов в красителе = 40%, удельный расход краски р=45 г/м ² , проветривание помещения осуществляется через 3 форточки размером S _ф = 0,6-0,4м ² , фактическое время проветривания t _ф =45 мин, Т=1ч, количество маляров n =2, V _ср =0,4 м/с, ∑S=3х0,6-0,4 м ² . S = 20 м ^2, вміст летких компонентів у барвнику = 40%, питома витрата фарби р = 45 г / м ^2, провітрювання приміщення здійснюється через 3 кватирки розміром S _ф = 0,6-0,4 м ^2, фактичний час провітрювання t _ф = 45 хв, Т = 1ч, кількість малярів n = 2, V _ср = 0,4 м / с, ΣS = 3х0 ,6-0, 4 м ^2.

_вр = V _ср ×∑ S= 0,4х3600х3х0,6-0,4=1036,8м ³ /ч, но т.к. t _вр =45мин, то L ' _вр = L _вр х t '=(1036,8х45)/60 = 777,6м ³ /ч, где t '= t _ф /60 – 1 час. Таким чином, отримуємо: L _вр = V _ср × Σ S = 0,4 х3600х3х0 ,6-0, 4 = 1036,8 м ³ / год, але тому що t _вр = 45хв, то L _'вр = L _вр х t '= (1036,8 х45) / 60 = 777,6 м ³ / год, де t' = t _ф / 60 - 1 годину.

, где З '= В × р × П × n, де , В = 40% = 0,4

З = 0,4 × 45 × 20 × 2 = 720 г / год

З '=

1. ' _вр =777,6м ³ /ч. Кількість повітря при природній вентиляції L _'вр = 777,6 м ³ / ч.

2. Реальна концентрація ксилолу З '= 0,926 г / м ³

РОЗРАХУНОК необхідної кількості повітря для Загальнийобмінна ВЕНТИЛЯЦІЇ ПРИ забруднення за ШКІДЛИВИХ РЕЧОВИН

У цеху в технологічному процесі використовується шкідлива речовина, його середньодобова ГДК = 0,2 мг / м ^3. =0. Забруднення подається на ділянку повітря 2 n = 0. _уд =0,5 мг/м ³ , объем помещения = 100м ³ , кратность воздухообмена, К=5; количество вредного вещества, поступающего в помещение, М=1800 мг/м ³ . Концентрація речовини за межами робочої зони, Z _уд = 0,5 мг / м ^3, об'єм приміщення = 100м ^3, кратність повітрообміну, К = 5; кількість шкідливої ​​речовини, що надходить в приміщення, М = 1800 мг / м ^3.

або 1,05 м ³ / с

_вр =6300м ³ /ч или L _вр =1,05м ³ /с. Отже, L _вр = 6300м ³ / год або L _вр = 1,05 м ³ / с.

Освітлення впливає на організм людини і виконання виробничих завдань. Правильне освітлення зменшує кількість нещасних випадків і підвищує продуктивність праці на 15%.

У ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» виробниче приміщення - це найважливіший показник гігієни праці, невід'ємна частина його наукової організації і культури виробництва. Освітлення є головним фактором якості інформації про зовнішній світ, що надходить в наш мозок через очі. Раціонально влаштоване освітлення на заводі дозволяє легко розрізняти колір і розміри об'єктів праці, знижує стомлюваність, сприяє тривалому збереженню працездатності, зростання продуктивності праці і якості продукції, підвищує безпеку праці, благотворно впливає на загальний психологічний стан працюючого. На механічному ділянці термообробки деталей використовується природне освітлення, що створюється безпосередньо сонцем і дифузним світлом небесного випромінювання і штучне, що здійснюється електричними лампами (будівельні норми і правила - СНиП 11,4-79).

Природне освітлення на механічній ділянці термообробки деталей здійснюється через верхні світлові прорізи, ліхтарі (8 шт).

Оскільки рівень природного освітлення може різко змінюватися протягом короткого часу, то нормується він не освітленістю робочого місця, а коефіцієнтом природної освітленості (КПО), який показує, яку частку зовнішньої освітленості становить освітленість у оцінюваної точці всередині приміщення і визначається:

У ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» на механічній ділянці термообробки деталей природне освітлення не може повною мірою забезпечити необхідну освітленість, тому незалежно від природного є штучне освітлення.

Освітленість на заводі визначається люксметром. Він складається з селенового елемента і міліамперметра. При потраплянні світла на селеновий фотоелемент виникає фотострум, який у міліамперметр впливає на стрілку приладу, що показує освітленість робочої поверхні за шкалою приладу, проградуированного в Макса.

В якості джерел світла для освітлення заводу застосовують лампи розжарювання. На механічному ділянці термообробки деталей встановлено на даху 62 лампи розжарювання. Термін служби ламп розжарювання складає до 1000 годин, а світлова віддача від 7 до 20 лк / Вт.

Видимі випромінювання від ламп розжарювання переважають у жовтої і червоної частини спектру, що викликає спотворення світлопередачі, ускладнює розрізнення відтінків кольорів і робить неможливим виконання деяких робіт, тому в цеху застосовується місцеве освітлення з люмінесцентних ламп. Люмінесцентні лампи забезпечують високу якість і імітують природне освітлення. Вони економічні по витраті електроенергії, світловий віддачі й терміну служби.

Загальний рівень освітленості по цеху повинен бути не менше 200 лк, а на ділянці термообробки деталей освітленість складає всього 34 лк. З цього випливає, що умови праці на термічному ділянці відносяться до 3,2 класу за ступенем шкідливості і небезпеки.

РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ ОСВІТИ ОСВІТЛЕННЯ.

Е - нормована мінімальна освітленість - 500 лк;

А - ширина приміщення - 12м;

В - довжина приміщення - 18 м;

Н - висота приміщення - 6 м;

К - коефіцієнт запасу - 1,3;

– коэффициент неравномерности освещения, его значение для ламп накаливания ДРЛ – 1,15, для люминесцентных ламп – 1,1. Z - коефіцієнт нерівномірності освітлення, його значення для ламп розжарювання ДРЛ - 1,15, для люмінесцентних ламп - 1,1.

– число светильников в помещении; N - кількість світильників у приміщенні;

– коэффициент использования светового потока ламп = 57. nu - коефіцієнт використання світлового потоку ламп = 57.

Світловий потік дорівнює 5018 лм. Вибираємо лампу ЛБ80 зі світловим потоком 5220 лм.

РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ МІСЦЕВОГО ОСВІТЛЕННЯ.

К - коефіцієнт запасу - 1,5;

Е - нормована освітленість - 220 лк;

е - величина умовної освітленості - 200;

а - відстань від проекції осі світильника - 24 см;

– высота установки светильника – 35 см. h - висота установки світильника - 35 см.

Отже, вибираємо лампу ЛД 30 зі світловим потоком 1650 лм.

РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ ПРИРОДНОГО ОСВІТЛЕННЯ.

Глибина - 50 м; довжина - 100м, висота - 12 м; світлова характеристика вікно, коефіцієнти: запасу - 1,3; враховує затемнення вікон протилежними будинками - 1,8. Залежить від ставлення відстані Р до висоти розташування карниза протистоїть будинку над підвіконням розглянутого вікна, що враховує підвищення КПО при бічному освітленні завдяки світлу, що відбивається від поверхні підвищення, світлопропускання матеріалу, що враховує втрати світла в плетіннях светопроемов, що враховує втрати світла в несучих конструкціях, відображення стелі, стін, підлоги; площі стелі, стін, підлоги.

Необхідно визначити: площа світлових прорізів і середньозважений коефіцієнт віддзеркалення поверхонь приміщення.

₀ = 1080,9 м ² , ρ _ср = 0,44. Отже, S ₀ = 1080,9 м ^2, ρ _ср = 0,44.

У ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» шум - це безладне поєднання звуків різної сили і частоти. Пронизливий шум надає шкідливий вплив на організм людини, хоча воно позначається не відразу, а тільки після тривалого впливу, іноді через кілька років. При цьому можуть виникати нервові та психічні захворювання. Через нервову систему шум викликає захворювання кошти, а в деяких випадках призводить до хронічних захворювань кори головного мозку, до гіпертонічної хвороби.

Постійний шум на ділянці підвищує нервову напругу, викликає передчасне стомлення працюючих і на 10-15% знижує продуктивність праці.

Шум, що не перевищує 30-35 Дб, не відчувається як стомлюючий або помітний. Найбільший рівень звукового тиску 99 Дб на среднеметріческой частоті 63Гц допускається для постійних робітників.

Виходячи із значення допустимого рівня шуму згідно з ГОСТ 12.1.003-83 можна з упевненістю сказати, що у ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» на механічній ділянці термообробки деталей цеху, виробничий шум не перевищує допустимих значень і відноситься до 2 класу умов праці за ступенем шкідливості та небезпеки.

На заводі вібрацію працює відчуває при контакті з хитаються твердими предметами: інструментами, обладнанням.

При тривалій дії вібрації на організм людини виникають захворювання двох видів: загальні та місцеві. Загальні захворювання проявляються через 4-12 місяців у тих випадках, якщо робота супроводжується постійною вібрацією робочих місць. При цьому виникають головні болі, зорові розлади, збудливість, підвищення температури, розлади з боку шлунку і серцево-судинної системи.

Локальні форми захворювань виникають при дії вібрації на окремі ділянки тіла (руки, ноги). При цьому відбувається зміна нервової та кістково-суглобової системи, підвищується артеріальний тиск, знижується м'язова сила і зменшується вага людини, воявляются спазми судин. Різні частоти вібрації по-різному діють на організм працюючих. У ГОСТ 12.2.019-86 наведені допустимі параметри вібрації, виходячи звідси можна сказати, що параметри вібрації на механічній ділянці термообробки деталей не перевищують допустимі і відносяться до 2 класу умов праці по шкідливості і небезпеки.

За рахунок організаційно-технічних заходів можна знизити шум і вібрацію наступними методами:

1. Установка на сенах і стелі звукопоглинальних матеріалів.

2. Звукоізоляція джерел шуму кожухами і капотами з накладенням на них звукопоглинальних матеріалів.

3. Вібропоглощеніе і демпфірування вібруючих конструкцій та окремих їх частин. Нанесення шару упруговязкіх матеріалів, що володіють великими внутрішніми втратами на вібруючі конструкції: товщина покриття мастиками в 2-3 рази підвищує товщину тонкостінних деталей.

4. Віброізоляція структурного шуму за допомогою амортизаторів, гумових прокладок, динамічних віброносітелей.

5. Установка глушників шуму на всмоктуванні і вихлопі в двигунах внутрішнього згоряння, у вентиляційних системах, в шліфувальних машинах.

6. Заміна трясущихся металевих деталей неметалевими і, по можливості, з нанесення на їх поверхні в'язких матеріалів.

У тих випадках, коли вищеописаними методами не знижується рівень шуму і вібрації до санітарних норм, застосовують індивідуальні засоби захисту: навушники, вибродемпфирующих спецвзуття, рукавиці.

ВИЗНАЧЕННЯ РІВНЯ Віброприскорення ЛОКАЛЬНОЇ ВІБРАЦІЇ.

У цеху є такі дані віброприскорення:

Таким чином, значення інтегрованого показника не перевищує допустимий рівень 126 дБ.

ВИЗНАЧЕННЯ РІВНЯ ШУМУ.

₁ , L ₂ , L ₃ на частотах 1000 и 2000 Гц. Ділянка має 3 одиниці обладнання з величинами рівнів L _1, L _2, L ₃ на частотах 1000 і 2000 Гц.

У даному випадку значення рівня шуму перевищують допустимі. Необхідно вживати заходів для зниження рівня шуму.

На механічному ділянці термообробки деталей електромагнітне поле (ЕМП) радіочастот характеризується здатністю нагрівати матеріали, поширюватися в просторі і відбиватися від кордону розділу двох середовищ, взаємодіяти з речовиною. при оцінці умов праці враховується час впливу ЕМП і характер опромінення працюючих.

Електромагнітні хвилі лише частково поглинаються тканинами біологічного об'єкта, тому біологічний ефект залежить від фізичних параметрів ЕМП радіочастот: довжини хвилі, інтенсивності та режиму випромінювання, тривалості та характеру опромінення організму, а також від площі облучаемой поверхні і анатомічного органу або тканини. При впливі ЕМП на біологічний об'єкт відбувається перетворення електромагнітної енергії зовнішнього поля в теплову, що супроводжується підвищенням температури тіла або локальним виборчим нагріванням тканин, органів, клітин, особливо з поганою терморегуляцією. Тепловий ефект залежить від інтенсивності опромінення.

Дія ЕМП радіочастот на центральну нервову систему при щільності потоку енергії (ППЕ) більш 1мВт/см ³ свідчить про її високу чутливість до електромагнітних випромінювань.

У ВАТ «Державний Шарикопідшипниковий завод» на механічній ділянці термообробки деталей джерелами електричних полів (ЕП) промислової частоти є лінії електропередач високої і надвисокої напруги, відкриті розподільні пристрої (ВРП).

При тривалому хронічному впливі ЕП можливі суб'єктивні розлади у вигляді скарг неврологічного характеру (відчуття важкості і головний біль у скроневій і потиличній областях, погіршення пам'яті, підвищена стомлюваність, відчуття млявості, дратівливість, болі в області серця, розлад сну і т.д.).

Допустимі рівні напруженості електричних полів встановлені в спеціальному ГОСТі і ССБТ.

Стандарт встановлює гранично допустимі рівні напруженості електричного поля частотою 50 Гц для персоналу, що обслуговує електроустановки і знаходиться в зоні впливу створюваного ними ЕП, у залежності від часу перебування і вимог до проведення контролю рівнів напруженості ЕП на робочих місцях.

Допустимий час перебування в ЕП може бути одноразово або дріб протягом робочого дня. В інший робочий час напруженість ЕП не повинна перевищувати 5кВ / м.

Засоби захисту від електричного поля:

- Стаціонарні екрануючі пристрої;

- Переносні екранують засоби захисту.

До індивідуальних засобів захисту відносяться: захисний костюм - куртка і брюки, комбінезон; екрануючий головний убір - металева або пластмасова каска для теплої пори року і шапка-вушанка з прокладкою з металізованої тканини для холодної пори року; спеціальне взуття, що має електропровідну гумову підошву або виконана цілком з електропровідного гуми.

На механічному ділянці термообробки деталей установки для нагріву ПВЧ забезпечені огорожею, механічної блокуванням, які перешкоджають дотику до що під напругою частин установок.

Дверцята огороджувальних кожухів зблоковані з подачею напруги на установку так, щоб їх відкривання було можливо тільки після зняття напруги на обладнанні.

При подачі заготовок у індуктор і їх вивантаженню індуктор відключається.

Згідно з Правилами улаштування електроустановок (ПУЕ) (гл. 7.5, разд.7.5.43 і 7.5.45) необхідно виконувати наступні вимоги:

1. Застосування кабелів зі сталевою бронею і прокладання проводів у сталевих трубах для ланцюгів з підвищеною частотою допускаються тільки при обов'язковому використанні жив одного кабелю або проводів в одній трубі для прямого і зворотного напрямів струму.

2. Кабелі зі сталевою бронею й проведення в сталевих трубах, що застосовуються в електричних ланцюгах промислової, високої або низької частоти, повинні прокладатися так, щоб броня і труби не нагрівалися від зовнішнього електромагнітного поля.

3. Двигун-генератори установок частоти 8 кГц і більше повинні забезпечуватися обмежувачами холостого ходу, що відключають збудження генератора під час тривалих пауз між робочими циклами, коли останов двигун-генераторів недоцільний.

Проводи, кабелі, шини тощо струмоведучі частини огороджують або розміщують на недоступній висоті. Необхідно також виключити можливість їх нагріву.

Для попередження проникнення електромагнітного випромінювання за межі кожуха установки мають екрани з листової сталі товщиною не менше 0,5 мм з вікнами, забезпеченими сіткою з чарунками не більше 4 × 4 мм.

Екранують провідну лінію і індукційну котушку.

Для забезпечення надійної роботи високочастотної установки повинна бути складена електрична схема.

Іонізуюче випромінювання викликає в організмі ланцюжок оборотних і необоротних змін. Пусковим механізмом впливу є процеси іонізації і збудження атомів і молекул у тканинах.

Іонізуюча радіація при впливі на організм людини може викликати два види ефектів, які клінічної медициною відносяться до хвороб: детерміновані порогові ефекти (променева хвороба, променевої опік, променева катаракта, променеве безпліддя, аномалії у розвитку плоду та ін) і стохастичні (ймовірнісні) Безпорогові ефекти (злоякісні пухлини, лейкози, спадкові хвороби).

Тяжкість променевої хвороби залежить від дози опромінення. Перша ступінь променевої хвороби (легка) виникає при дозах 100-200 бар, друга - при дозах 200-300 бар, третя - при дозах 300-500 бар і четверта (украй важка) - при дозах більше 500 бар.

Лейкемія - відносно рідкісне захворювання. Імовірність виникнення лейкемії складає 1-2 рази на рік на 1 млн. населення при опроміненні всієї популяції дозою 1 бар.

З 1 січня 2000 опромінення людей в РФ регламентують Норми радіаційної безпеки (НРБ) -96, гігієнічні нормативи (ГН) 2.6.1.054-96.

Основні дозові межі опромінення та допустимі рівні встановлюють для наступних категорій опромінюваних осіб:

- Персонал - особи, які працюють з техногенними джерелами (група А) або знаходяться за умовами роботи у сфері їх впливу (група Б);

- Населення, включаючи осіб з персоналу, поза сферою та умов їх виробничої діяльності.

Дотримання встановлених норм опромінення та забезпечення радіаційної безпеки персоналу зумовлюються комплексом різноманітних захисних заходів, що залежать від конкретних умов роботи з джерелами іонізуючих випромінювань, і в першу чергу від типу джерела випромінювання.

Захисні заходи, що дозволяють забезпечити радіаційну безпеку при застосуванні закритих джерел, основані на знанні законів поширення іонізуючих випромінювань і характеру їхньої взаємодії з речовиною. Головні з них такі:

- Доза зовнішнього опромінення пропорційна системності випромінювання і часу впливу;

- Інтенсивність випромінювань від потужного джерела пропорційна кількості квантів або часток, що виникають в ній за одиницю часу, і обернено пропорційна квадрату відстані;

- Інтенсивність випромінювання може бути зменшена за допомогою екранів.

З цих закономірностей випливають основні принципи забезпечення радіаційної безпеки:

- Зменшення потужності джерел до мінімальних величин («захист кількістю»);

- Скорочення часу роботи з джерелами («захист часом»);

- Збільшення відстані від джерел до працюючих («захист відстанню»);

- Екранування джерел випромінювання матеріалами, що поглинають іонізуюче випромінювання («захист екранами»).

Гігієнічні вимоги щодо захисту персоналу від внутрішнього переопромінення при використанні відкритих джерел іонізуючого випромінювання визначаються складністю виконуваних операцій при проведенні робіт. Разом з тим головні принципи захисту залишаються незмінними.

До них відносяться:

- Використання принципів захисту, що застосовуються при роботі з джерелами випромінювання у закритому вигляді;

- Герметизація виробничого устаткування для ізоляції процесів, які можуть бути джерелами надходження радіоактивних речовин в навколишнє середовище;

- Заходи планувального характеру;

- Застосування санітарно-технічних пристроїв і обладнання, використання захисних матеріалів;

- Використання засобів індивідуального захисту та санітарна обробка персоналу;

- Виконання правил особистої гігієни.

ВИЗНАЧЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ЗАХИСТУ ВІД ЗОВНІШНЬОГО γ-ВИПРОМІНЮВАННЯ КІЛЬКІСТЮ, час і відстань, ПЕРЕВІРКА ТОВЩИНИ ЗАХИСНОГО ЕКРАНУ ПРИ РОБОТІ З γ-дефектоскопи.

Оператор використовує γ-дефектоскоп ГУП-05-3 на основі ⁶⁰ Со. = 500мг-экв Ra , средняя энергия квантов Е = 0,5 МэВ. Гамма-еквівалент джерела (активність) γ-дефектоскопа m = 500мг-екв Ra, середня енергія квантів Е = 0,5 МеВ. Гранично допустима потужність експозиційної дози Р _про = 0,2 мР / год Оператор працює 6 годин на день (36-годинний робочий тиждень), його робоче місце розташоване в 1м від джерела γ-випромінювання. Для захисту використовується свинцевий екран товщиною 35мм.

, то становится ясным, что защиты количеством оказалось бы явно недостаточно. Якщо врахувати, що γ-еквівалент використовуваного дефектоскопа становить 500мг-екв Ra, то стає зрозумілим, що захисту кількістю виявилося б явно недостатньо.

Тобто допустимий час роботи в даних умовах мало б становити 0,24 год на тиждень замість 36 годин

Отже, працюючи на відстані 1 м від джерела випромінювання, оператор знаходиться в радіоактивно небезпечній зоні.

або 0,42 мР / год

Необхідна товщина екрана зі свинцю складає близько 10 мм.

Таким чином, застосовувана захист екрануванням забезпечує безпеку оператора-дефектоскопіста і знаходиться у відповідності з гігієнічним нормуванням іонізуючого випромінювання. Захист кількістю, часом і відстанню є недостатньою.

2.2 Аналіз ефективності виробничо-господарської діяльності

Повна назва підприємства Відкрите акціонерне товариство «Державний Шарикопідшипниковий завод». Скорочена назва підприємства «ВАТ ГШЗ».

Форма власності - змішана. Підприємство виникло в 1938 році як майстерні з ремонту підшипників. 15 жовтня - перший день роботи майстерні по відновленню кулько-роликових підшипників. Ця дата вважається офіційним ювілеєм підприємства, від якої веде свій початок історія ВАТ «Державний підшипниковий завод (ГШЗ)». Потужність майстерні складала 80 000 реставрованих підшипників на рік.

Період становлення і розвитку першого заводу з виробництва підшипників має свої особливості. Долалися труднощі відсутності підготовлених кадрів, досвіду точного виробництва, вітчизняної сировинної та технічної бази.

У роки перших п'ятирічок завод нарощував потужності, успішно виконував покладені на нього завдання. Особливу трудову доблесть і мужність проявив колектив у важкі воєнні роки. За успішне виконання завдань уряду по виробництву підшипників і замовлень для фронту.

У післявоєнні роки завод успішно розвивався разом з іншими підшипниковими заводами, спеціалізуючись на випуску кулькових підшипників: радіальних, радіально-сферичних, радіально-наполегливих і завзятих, постійно удосконалюючи організацію і матеріально-технічну базу виробництва. Протягом багатьох років технічне розвиток заводу в значній мірі визначалося загальними тенденціями розвитку вітчизняного підшипникового виробництва. Професійний досвід і традиції колективу сприяли активному впровадженню технічних досягнень у виробництво.

У 1993 році підприємство успішно акціонувати. Відкрите акціонерне товариство «Державний підшипниковий завод» зареєстровано рішенням адміністрації м. Москви 25 серпня 1993 Завод відноситься до машинобудівного комплексу, на рівні урядових структур курується комітетом з машинобудування РФ. ВАТ «Державний підшипниковий завод (ГШЗ)» є підприємством з вже сформованою спеціалізацією та коопераційними зв'язками. Розміщується за адресою м. Москва, вул. Шарікоподшипниковая, д. 22. Акціонерне товариство виробляє 4 конструкційних групи підшипників.

Темпи зростання обсягу виробництва і реалізації продукції, підвищення її якості безпосередньо впливають на величину витрат, прибуток і рентабельність підприємства. Тому аналіз даних показників має велике значення. Його основні завдання:

• оцінка ступеня виконання плану і динаміки виробництва і реалізації продукції;

• визначення впливу факторів на зміну величини цих показників;

• виявлення внутрішньогосподарських резервів збільшення випуску і реалізації продукції;

• розробка заходів щодо освоєння виявлених резервів ^8.

Обсяг виробництва і реалізації продукції може виражатися в натуральних, умовно-натуральних, трудових і вартісних вимірниках. Узагальнюючі показники обсягу діяльності підприємства одержують за допомогою вартісної оцінки, для чого використовують зіставні або поточні ціни.

Аналіз почнемо з вивчення динаміки випуску і реалізації продукції, розрахунку базисних і ланцюгових темпів зростання та приросту (табл. 3.1).

Таблиця 3.1

Динаміка виробництва та реалізації продукції ВАТ «ГШЗ» у 2004 - 2006 роках, тис. руб.

З таблиці видно, що в 2005 році відбулося зростання виробництва і реалізації продукції, причому темпи зростання реалізації продукції значно перевищують темпи зростання виробництва продукції, що свідчить про зниження запасів готової продукції на складах підприємства. У 2006 р. відбулося незначне зниження виробництва продукції при одночасному зростанні реалізації, що говорить про продовження тенденції до зниження залишків готової продукції.

У результаті за весь аналізований період обсяги виробництва зросли на 1,69%, а обсяги реалізації - на 59,81%. Таким чином, середньорічний темп приросту випуску продукції становить 0,845%, а середньорічний темп приросту реалізації продукції - 29,905%.

При збереженні існуючих тенденцій може виникнути ситуація дефіциту, коли запаси готової продукції на складі вичерпаються і у підприємства не буде можливості обслуговувати строкові великі замовлення. З іншого боку, зниження залишків готової продукції зумовлює зростання оборотності оборотних коштів, які в даний час просто заморожені в даних залишках. У зв'язку з цим адміністрації підприємства необхідно дотримуватися розумний компроміс між зростанням оборотності оборотних засобів і можливістю обслуговувати строкові великі замовлення, тобто виникає задача оптимізації залишків готової продукції на складах підприємства.

Фінансовий аналіз підприємства включає аналіз фінансових результатів, фінансового стану та ділової активності підприємства.

В умовах ринкових відносин підвищується роль і значення фінансового аналізу. Це пов'язано з тим, що підприємства несуть повну економічну відповідальність за результати своєї виробничо-господарської діяльності перед акціонерами, колективом підприємства, банком і кредиторами.

Основними завданнями аналізу фінансових результатів діяльності підприємства є:

• оцінка динаміки абсолютних і відносних показників фінансових результатів (прибутку, рентабельності);

• визначення спрямованості і розміру впливу окремих факторів на суму прибутку та рівень рентабельності;

• виявлення та оцінка можливих резервів зростання прибутку і рентабельності;

• аналіз порога прибутку.

Основними джерелами інформації для фінансового аналізу є бухгалтерська звітність - бухгалтерський баланс та додатки до бухгалтерського балансу ^9.

Дослідження показників фінансової стійкості є важливим завданням аналізу фінансового стану. Балансова модель, з якої виходить аналіз:

F + Z + R ^a = U ^c + K ^t + K ^o + R ^p, (3.1)

– основные средства и вложения; де F - основні засоби і вкладення;

– запасы и затраты; Z - запаси і витрати;

– денежные средства, краткосрочные финансовые вложения, расчеты (дебиторская задолженность) и прочие активы; R ^a - грошові кошти, короткострокові фінансові вкладення, розрахунки (дебіторська заборгованість) та інші активи;

^с – источники собственных средств; U ^з - джерела власних коштів;

– краткосрочные кредиты и заемные средства; K ^t - короткострокові кредити і позикові кошти;

– долгосрочные кредиты и заемные средства; K ^t - довгострокові кредити і позикові кошти;

– ссуды, не погашенные в срок; K ^o - позики, не погашені в строк;

– расчеты (кредиторская задолженность) и прочие пассивы. R ^p - розрахунки (кредиторська заборгованість) та інші пасиви.

величиной [( U ^c + K ^t ) – F ] За умови обмеження запасів і витрат Z величиною [(U ^c + K ^t) - F]

≤ ( U ^c + K ^t ) – F , (3.2) Z ≤ (U ^c + K ^t) - F, (3.2)

+ R ^p + K ^o ) буде виконуватися умова платоспроможності, тобто грошові кошти, короткострокові фінансові вкладення й активні розрахунки покриють короткострокову заборгованість (K ^t + R ^p + K ^o)

≥ K ^t + R ^p + K ^o . R ^a ≥ K ^t + R ^p + K ^o. (3.3)

Таким чином, співвідношення вартості матеріальних оборотних коштів і величин власних і позикових джерел їх формування визначає стійкість фінансового стану. Забезпеченість запасів і витрат джерелами формування є сутністю фінансової стійкості, тоді як платоспроможність виступає її зовнішнім проявом. У той же час ступінь забезпеченості запасів і витрат джерелами є причина тієї чи іншою мірою платоспроможності, що виступає як наслідок забезпеченості.

Таблиця 3.2

Баланс підприємства ВАТ «ГШЗ» на 01.01.2006 і 01.01.2007, тис. руб.

Надлишок (+) або нестача (-) власних короткострокових джерел формування запасів і витрат:

^с = ( U ^с – F ) – Z , (3.4) E ^з = (U ^з - F) - Z, (3.4)

= 262564 – 143681 – 230145 = -111262 руб.; 2004 р.: ± E ^c = 262564 - 143681 - 230145 = -111262 руб.;

= 251162 – 138790 – 239772 = -127400 руб.; 2005 р.: ± E ^c = 251162 - 138790 - 239772 = -127400 руб.;

= 258065 – 141145 – 301223 = -184303 руб. 2006 р.: ± Е ^c = 258065 - 141145 - 301 223 = -184 303 руб.

Як видно з наведених вище розрахунків, протягом аналізованого періоду спостерігається брак власних короткострокових джерел формування запасів і витрат, що говорить про необхідність залучення позикових коштів.

Надлишок (+) або нестача (-) власних довгострокових та середньострокових позикових джерел формування запасів і витрат:

= Е ^t – Z = [( U ^c +К ^t ) – F ] – Z , (3.5) ± Е ^t = Е ^t - Z = [(U ^c + К ^t) - F] - Z, (3.5)

= [(262564+13305) – 143681] – 230145 = -97957 руб.; 2004 р.: ± Е ^t = [(262564 +13305) - 143681] - 230 145 = -97 957 руб.;

= [(251162+54515) – 138790] – 239772 = -72885 руб.; 2005 р.: ± Е ^t = [(251162 +54515) - 138790] - 239 772 = -72 885 руб.;

= [(258065+66404) – 141145] – 301223 = -117899 руб. 2006 р.: ± Е ^t = [(258065 +66404) - 141145] - +301223 = -117899 руб.

Таким чином, спостерігається також і брак власних довгострокових та середньострокових позикових джерел формування запасів і витрат, отже, без залучення короткострокових позикових ресурсів підприємство не в змозі забезпечувати себе необхідною кількістю запасів і витрат.

Надлишок (+) або нестача (-) загальної величини основних джерел формування запасів і витрат:

= [( U ^c + K ^t ) – K ^t ] – Z , (3.6) ± Е ^У = Е ^У - Z = [(U ^c + K ^t) - K ^t] - Z, (3.6)

2004 р.: ± Е ^У = [(262564 +13305) - 165382] - 230 145 = -119 658 руб.;

2005 р.: ± Е ^У = [(251162 +54515) - 173455] - 239 772 = -107 550 руб.;

2006 р.: ± Е ^У = [(258065 +66404) -301 474] - 301 223 = -278 228 руб.

Як видно, і даний показник забезпеченості запасів і витрат джерелами їх формування має негативні значення, тобто основних джерел формування запасів і витрат недостатньо для нормальної роботи підприємства, що говорить про проблеми в фінансовому стані організації та необхідності їх аналізу керівництвом та термінової реалізації заходів з відновлення нормального фінансового стану.

Обчислення 3-х показників забезпеченості запасів і витрат джерелами їх формування дозволяє класифікувати їх фінансові ситуації за ступенем їхньої стійкості. При ідентифікації типу фінансової стійкості використовується наступний тривимірний показник:

S ^t = {S (± E ^c), S (± E ^t), S (± E ^У)}, (3.7)

де функція визначається наступним чином:

Можливо виділення чотирьох типів фінансових ситуацій:

1. Абсолютна стійкість фінансового стану, що зустрічається рідко і що являє собою крайній тип фінансової стійкості. Вона задається умовами:

Показник типу ситуації S = (1, 1, 1).

2. Нормальна стійкість фінансового стану, що гарантує її платоспроможність:

3. Нестійкий фінансовий стан, пов'язана з порушенням платоспроможності, при якому проте зберігається можливість відновлення рівноваги за рахунок поповнення джерел власних коштів і збільшення власних оборотних коштів, а також за рахунок додаткового залучення довгострокових і середньострокових кредитів і позикових коштів:

4. Крихке фінансовий стан, при якому організація знаходиться на межі банкрутства, оскільки в даній ситуації грошові кошти, короткострокові цінні папери і дебіторська заборгованість організації не покриває навіть її кредиторську заборгованість:

= (0, 0, 0). Показник типу ситуації S = (0, 0, 0).

На підставі розрахунків отримуємо наступні варіанти фінансової стійкості по роках:

2004 р.: - Кризовий стан;

2005 р.: - Кризовий стан;

2006 р.: - Кризовий стан.

Отже, видно, що за весь аналізований період на підприємстві склалося кризовий фінансовий стан, причому стан в 2006 р. за всіма показниками найгірша, у зв'язку з чим адміністрації необхідно терміново вживати заходів до стабілізації ситуації.

Ліквідність балансу визначається як ступінь покриття зобов'язань підприємства його активами, термін перетворення яких у грошову форму відповідає терміну погашення зобов'язань. Ліквідність активів - величина, зворотна ліквідність балансу за часом перетворення активів у грошові кошти.

У залежності від ступеня ліквідності, тобто швидкості перетворення в грошові кошти, активи підприємства поділяються на такі групи:

А1) найбільш ліквідні активи - грошові кошти і короткострокові фінансові вкладення;

А2) швидко реалізованих активи - дебіторська заборгованість та інші активи. актива; Підсумок групи виходить вирахуванням величини найбільш ліквідних активів з підсумку розділу II активу;

актива «Запасы и затраты» (за исключением «Расходов будущих периодов»), а также статьи из раздела I актива баланса «Долгосрочные финансовые вложения» (уменьшенные на величину вложений в уставные фонды других предприятий) и «Расчеты с учредителями». А3) повільно реалізовані активи - статті розділу II активу "Запаси і витрати» (за винятком «Витрат майбутніх періодів»), а також статті з розділу I активу балансу «Довгострокові фінансові вкладення» (зменшені на величину вкладень до статутних фондів інших підприємств) і «Розрахунки з засновниками».

актива баланса за исключением статей этого раздела, включенных в предыдущую группу. А4) важкореалізовані активи - статті розділу I активу балансу за винятком статей цього розділу, включених в попередню групу.

Пасиви балансу групуються за ступенем терміновості їх оплати:

П1) найбільш термінові зобов'язання - до них належать «Кредиторська заборгованість» (статті пасиву балансу «Розрахунки та інші пасиви»), а також «позики», не погашені в строк із довідки 2 Ф № 5;

П2) короткострокові пасиви - короткострокові кредити і позикові кошти;

П3) довгострокові пасиви - довгострокові кредити і позикові кошти;

П4) постійні пасиви - статті розділу пасиву балансу «Джерела власних коштів». Для збереження балансу активу і пасиву підсумок даної групи зменшується на суму іммобілізації оборотних коштів і величини за статтею «Витрати майбутніх періодів».

Баланс вважається абсолютно ліквідним, якщо має місце:

Істотним є зіставлення підсумків перших трьох груп по активу і пасиву. Четверте нерівність носить «Балансуючий» характер, але його виконання свідчить про дотримання мінімального умови фінансової стійкості - наявність у підприємства власних оборотних коштів.

Таблиця 3.3

Аналіз ліквідності балансу ВАТ «ГШЗ» у 2005 і 2006 роках, тис. руб.

Виходячи з показників табл. 3.3 система нерівностей на кінець звітних періодів підприємства буде виглядати так:

З наведених у табл. 3.7 даних можна зробити висновок про неможливість виплат по найбільш термінових зобов'язаннях підприємства протягом останніх трьох років. Однією з основних причин є спад виробництва на підприємстві, але в той же час короткострокові пасиви покривалися за рахунок коштів бистрореалізуемих активів, що трохи поліпшує поточну ліквідність. Це пов'язано з великими сумами дебіторської заборгованості підприємству за аналізований період. Чітко проглядається у зв'язку з цим проблема неплатежів.

Порівняння повільно реалізованих активів з довгостроковими пасивами відображає перспективну ліквідність.

Повільно реалізовані активи за три роки мали тенденцію покривати довгострокові пасиви з наростаючими темпами, що викликано незначними довгостроковими кредитами та більш-менш стабільною роботою підприємства. Але постійні пасиви в значній мірі не прикриваються активами і в наявності тенденція наростаючою неможливості покриття постійних пасивів активами. Це говорить про те, що рівень прибутку на підприємстві незначний і що «хворе» місце в джерелах власних коштів - фонди: статутний, резервний, спеціального призначення. Слід звернути особливу увагу питанню їх «оздоровлення».

Фінансові коефіцієнти являють собою відносні показники фінансового стану підприємства. Аналіз фінансових коефіцієнтів полягає в порівнянні їх значень з базисними величинами, а також у вивченні динаміки за певний період часу.

Таблиця 3.4

Фінансові коефіцієнти ВАТ «ГШЗ» у 2004 - 2006 роках

Система відносних фінансових коефіцієнтів з економічного глузду може бути підрозділена на ряд груп: показники оцінки рентабельності підприємства; показники оцінки ефективності управління або прибутковості продукції; показники оцінки ділової активності; показники оцінки ринкової стійкості; показники оцінки ліквідності активу балансу як основи платоспроможності.

Глава 3. Шкідливі фактори, що діють на працюючих в цеху

3.1 Оцінка шкідливих факторів

До засобів захисту від механічних небезпек належать запобіжні тарифні, огороджувальні пристрої, засоби автоматичного контролю та сигналізації, знаки безпеки, системи дистанційного управління. Системи дистанційного керування і автоматичні аналізатори на небезпечну концентрацію парів, газів, пилу застосовують найчастіше у вибухонебезпечних виробництвах і виробництвах з виділенням у повітря робочої зони токсичних речовин.

Запобіжні захисту засоби, що застосовуються на механічній ділянці термообробки деталей призначені для автоматичного відключення агрегатів при відхиленні будь-якого параметра, що характеризує режим роботи устаткування, за межі допустимих значень. Таким чином, при аварійних режимах виключається можливість вибухів, поломок, займань. Відповідно до ГОСТ 12.4.125-83 запобіжні пристрої за характером дії бувають блокувальними і обмежувальними.

Блокувальні пристрої за принципом дії поділяють на механічні, електронні, електричні, електромагнітні, пневматичні, гідравлічні. оптичні, магнітні і комбіновані.

Обмежувальні пристрою по конструктивному виконанню поділяють на муфти, штифти, клапани, шпонки, мембрани, пружини, сильфони і шайби.

Блокувальні пристрої у термічному цеху перешкоджають проникненню працює в небезпечну зону або під час перебування його в цій зоні усувають небезпечний чинник.

Механічне блокування являє собою систему, що забезпечує зв'язок між огорожею і гальмівним пристроєм. При знятому огородженні агрегат неможливо розгальмувати, а отже, і пустити в хід.

Електричне блокування застосовують на електроустановках з напругою від 500 В і вище, а також на різних видах технологічного обладнання з електроприводом.

Для виключення виділення теплоти і газів нагрівальні печі укладені на суцільний кожух з листової сталі з ущільненням швів, покривають азбестовими плитами або газонепроникної мастикою.

Для захисту працюючого від теплового потоку в конструкціях печей забезпечена в зовнішньому шарі кладки, температура якої не перевищує 70-75 ^о С при температурі повітря на робочому місці до 35 ^о С.

Пічне господарство оснащені спеціальними машинами, в яких торкрет-маса подається на поверхню кладки стисненим повітрям.

Механізми і пристосування для захисту від теплового випромінювання знаходяться в справному стані і дверці щільно прилягають до корпуса печей.

Для захисту від теплових випромінювань біля вікон встановлені азбестові екрани зі слюдяним вікном, біля печей-ванн проріз вентиляційного кожуха закритий азбестовими шторами, встановлені водяні завіси, повітряні душі.

На водопроводах, підвідних погано очищену воду, ставлять фільтри. Кришки й рами мають отвори для виходу пари.

Для видалення нагрітого повітря і шкідливих виділень над завантажувальними вікнами встановлені парасолі. Круглі і шахтні термічні печі обладнані кільцевими відсмоктувачами.

Газові і мазутні печі. Газопровід на вводі в цех обладнаний регулятором тиску і клапаном, автоматично припиняє подачу газу при падінні або підвищенні газу понад встановлених меж і при припиненні подачі повітря в разі примусового його подачі до стояків.

Для контролю витоку газу в місцях можливого його скупчення встановлені спеціальні контрольні прилади і газоаналізатори.

Електричні шахтні печі забезпечені блокуванням для автоматичного вимкнення струму в нагрівальних елементах і вимикання вентилятора при піднятті кришки печі. На щитах і пультах управління встановлені спеціальні лампи, які вказують на вимикання струму на нагрівальних елементах.

У лужних ваннах передбачені закриваються дверці і захисні огородження.

Для забезпечення надійної роботи високочастотної установки складена електрична схема електропостачання генератора, затверджена енергетиком цеху.

Для віджимання у вакуумі використовують установки, що складаються з вакуумної системи зі скляним балоном і генераторів ВЧ для живлення індукторів. Індуктори ВЧ огороджують та постачають неонової лампою, що сигналізує про подачу високочастотної енергії.

Високочастотні установки розташовані в екранованих шафах, що представляють собою каркас з металевим заземленим огорожею. Цей захист одночасно усуває можливий несприятливий вплив електричного поля.

У високочастотних установках з ламповими генераторами силовий трансформатор і випрямляються пристрій на газотронах полягають у екранований шафа.

Установка з ламповкі генератором має механічне блокування, а також огорожу, що є невід'ємною конструктивною частиною пристрою, який виключає можливість дотику до частин установки, на що знаходиться під напругою.

Контурні конденсатори обладнані огорожею, що не допускає дотику до них. Конденсатори мають пристосування для їх розрядки у разі відкривання дверцят.

У разі дотику працюючого до струмоведучих частин електричний струм справляє сильну дію на організм і призводить до небезпечних поразок: електричним травм і електричним ударів.

Щоб повністю убезпечити роботу з електроустановками, необхідно забезпечити недоступність струмоведучих частин, що знаходяться під напругою; усунути небезпеку ураження при появі напруги на корпусах, кожухах та інших частинах електрообладнання. З цією метою застосовують захисне заземлення шляхом з'єднання з землею корпусів обладнання - приварюванням сталевих пластинок або труб до корпусів електромашин, занулення, завданням якого є усунення небезпеки ураження працюючого струмом при пробої на корпус.

Особи, які не досягли 18 років, до роботи електротермічних установках не допускаються.

Газопроводи на механічній ділянці термообробки деталей заземлені та забезпечені струмопровідними гратами на всіх фланцевих з'єднаннях.

При роботі на електричних печах і ваннах дотримуються перш за все «Правила безпеки при експлуатації електротермічних установок підвищеної та високої частоти».

Електричні печі мають блокування для автоматичного вимкнення струму при відкриванні дверцят, струмоведучі частини ізольовані або огороджені, огорожі та інші металеві нетоковедущие частини заземлені.

Електричні шахтні печі забезпечені блокуванням для автоматичного вимкнення струму в нагрівальних елементах. На щитах і пультах управління встановлені спеціальні лампи, які вказують на вимикання струму на нагрівальних елементах.

Установки тву забезпечені огорожею, механічної блокуванням, які перешкоджають дотику до що під напругою частин установок. На установці з ламповими генераторами є зелена і червона сигнальні лампи; зелена вказує на готовність схеми установки до прийняття напруги і включенню анодного трансформатора, а червона - на те, що анодний трансформатор включений.

Дверцята огороджувальних кожухів сбокіровани з подачею напруги на установку так, щоб їх відкривання було можливо тільки після зняття напруги на обладнанні.

При подачі заготовок і їх вивантаженню індуктор відключається. Завантаження заготовок у індуктор і вивантаження з нього при неможливості його відключення виробляють за допомогою надійно заземленого металевого похилого сковзала, до якого кріплять напрямні індуктора. У цьому випадку індуктор покривають теплостійких ізоляційним матеріалом.

Щоб уникнути електротравм воду для охолодження індуктора подають через шланги, виконані з електроізоляційного матеріалу.

Згідно з Правилами улаштування електроустановок (ПУЕ) (гл.7.5, разд.7.5.43. Та 7.5.45) необхідно виконувати наступні вимоги:

1. Застосування кабелів зі сталевою бронею і прокладання проводів у сталевих трубах для цілей з підвищеною частотою допускаються тільки при обов'язковому використанні жив одного кабелю або проводів у водному трубі для прямого і зворотного напрямів струму. Застосування кабелів зі сталевою бронею і прокладання проводів у сталевих трубах для ланцюгів з частотою більше 10 кГц не допускаються.

2. Кабелі зі сталевою бронею й проведення в сталевих трубах, що застосовуються в електричних ланцюгах промислової, високої або низької частоти, повинні прокладатися так, щоб броня і труби не нагрівалися від зовнішнього електромагнітного поля.

3. Двигун-генератори установок частоти 8 кГц і більше повинні забезпечуватися обмежувачами холостого ходу, що відключають збудження генератора під час тривалих пауз між робочими циклами, коли останов двигун-генераторів недоцільний.

Агрегати з генераторами, що живляться струмом напругою до 250 В встановлюються безпосередньо у виробничому приміщенні за умови дотримання всіх заходів безпеки.

Електропроводка до генератора і трансформатора надійно ізольована і захищена від пошкоджень. Електропроводка розташовується на висоті не менше 3,5 м від підлоги або ж огороджується. У випадку встановлення конденсаторної батареї у виробничому приміщенні конденсатори встановлюють у суцільному металевій шафі з дверцятами. Дверцята обладнуються блокуванням, що не допускає включення конденсаторів при відкритих дверцятах.

Нагрівачі поміщаються в камерах або закриваються кожухами з блокуванням, що забезпечує відключення генератора при відкриванні кожуха.

Токоведущіне частини трансформатора з боку генераторної напруги недоступні для випадкового дотику.

Вторинна обмотка трансформатора і одновитковим індуктор не захищаються, при цьому один із затискачів індуктора заземлений.

Ізоляція між первинною і вторинною обмотками виключає можливість переходу генераторної напруги індуктора.

Гартівні агрегати мають щит управління, забезпечений необхідними приладами, що забезпечують нормальну і безпечну експлуатацію установки.

Установки з ламповими генераторами мають механічну або електричну блокування, а також огорожі, які є невід'ємною конструктивною частиною пристрої, що виключають можливість дотику до частин установки, що знаходяться під напругою.

Електропроводка від лампового генератора до первинної обмотці трансформатора нагрівального контуру полягає в металеву, добре заземлену трубу. Ця проводка може бути виконана також у вигляді шин, помножених на ізоляторах під підлогою, в каналі, що не допускає дотику до шин.

У конструкції гартівних частини передбачають рухливе заземлення вторинного витка і перемикач витків зворотної та анодної зв'язку в контурі.

Перемикач забезпечений блокуванням, що відключає висока напруга при повороті перемикача з одного стану в інше.

Підводити воду для охолодження анода генераторної лампи можна гумовим шлангом, а також скляними або фарфоровими трубками, ізольованими від землі.

У випадку встановлення бака для охолоджуючої води бак і всі трубопроводи заземлюються.

РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ занулення.

– коэффициент надежности = 3; Р _э – можность электродвигателя = 15 × 10 ³ Вт; l – длина провода в пределах участка = 50 м; U _ф – фазное напряжение = 220 В; D – диаметр провода в подводящем кабеле = 6 × 10 ^-3 м; ρ _пров – удельное сопротивление алюминиевого проводника = 2,53 × 10 ^-8 Ом × м; ρ _ст. – удельное сопротивление стали = 1 × 10 ^-7 Ом × м; нулевой проводник – труба. k - коефіцієнт надійності = 3; Р _е. - ливість електродвигуна = 15 × 10 ³ Вт; l - довжина дроту в межах ділянки = 50 м; U _ф - фазна напруга = 220 В; D - діаметр проводу в підвідному кабелі = 6 × 10 ^-3 м; ρ _пров - питомий опір алюмінієвого провідника = 2,53 × 10 ^-8 Ом × м; ρ _ст. - питомий опір сталі = 1 × 10 ^-7 Ом × м; нульовий провідник - труба.

1. Нульовий струм електродвигуна:

2. Розраховуємо активний опір алюмінієвих проводів:

3. Обчислюємо активний опір нульового провідника:

4. Розраховуємо площа поперечного перерізу труби:

5. Визначаємо опір взаємоіндукції між проводами:

6. Обчислюємо повний опір петлі «фаза-нуль»:

7. Визначаємо струм короткого замикання

8. _к.з. ≥ kI _н ; 90,65≥3 × 22,7. Визначаємо відповідність умові I _к.з. ≥ kI _н; 90,65 ≥ 3 × 22,7.

Таким чином, приймається система занулення задовольняє умові 90,65 ≥ 3 × 22,7. Якщо умова не виконується, то устаткування не можна буде використовувати через частого помилкового спрацьовування автомата.

ВИЗНАЧЕННЯ МОЖЛИВОСТІ ЗАСТОСУВАННЯ (за умовами безпеки) Занулення та заземлення електроспоживачів, підключенні до трифазних ЧЕТИРЕХПРОХОДНОЙ мережі з заземленою нейтраллю

_ф =220 В; r _н = 4 Ом; сопротивление человека, R _ч = 1000 Ом; сопротивление пола, r _П = 500 Ом; сопротивление обуви, r _об = 2500 Ом. Напруга фази U _ф = 220 В; r _н = 4 Ом; опір людини, R _ч = 1000 Ом; опір підлоги, r _П = 500 Ом; опір взуття, r _про = 2500 Ом.

1. _∑ = r _н + r _з = 4+0,4=4,4 Ом. Визначимо сумарний опір шляху проходження струму до нейтралі вторинної обмотки трансформатора при пробої ізоляції однієї з фаз на електродвигуні № 101: r _Σ = r _н + r _з = 4 +0,4 = 4,4 Ом.

2. _ав = U _ф / r _∑ =220/4,4=50 А. Визначимо величину аварійного струму: I _ав = U _ф / r _Σ = 220 / 4,4 = 50 А.

3. Визначимо величину напруги на корпусі електродвигуна № 101:

_кор = I _ав × r _з = 50 × 0,4=20 В U _кор = I _ав × r _з = 50 × 0,4 = 20 В

4. Визначимо величину напруги на корпусах електродвигунів № 1-100:

_{кор 1-100} = I _ав × r _н = 50 × 4=200 В U _{кор 1-100} = I _ав × r _н = 50 × 4 = 200 В

5. Визначимо величину струму, що проходить через людину, доторкується до окремого аварійного двигуну № 101:

6. _ч = U _кор /( R _ч + r _П + r _об + r _н )=20/(1000+500+2500+4)=0,004995 А≈5мА. I _ч = U _кор / (R _ч + r _П + r _про + r _н) = 20 / (1000 +500 +2500 +4) = 0,004995 А ≈ 5мА.

7. Небезпечним для людини вважається струм, рівний 5мА.

8. Визначимо величину струму, що проходить через людину, доторкується до будь-якого занулением двигуну № 1-100:

_ч =200/(1000+500+2500+4)=0.04995 A ≈50 A . I _ч = 200 / (1000 +500 +2500 +4) = 0.04995 A ≈ 50 A.

При тривалому проходженні струму через людину величиною 25 - 50 А можливий смертельний результат.

_ч101 =5мА; I _ч1-100 =50 мА. Отже, застосування заземлених і занулених електродвигунів в такій мережі неприпустимо, тому що I _ч101 = 5мА; I _ч1-100 = 50 мА.

РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ ЗАЗЕМЛЕННЯ.

=0.5м, t =1,5 м; d =0,1м; ρ=20 Ом × м; R _доп =4,0Ом; z =5,0 м;К _с =1,75. l = 0.5м, t = 1,5 м; d = 0,1 м; ρ = 20 Ом × м; R _доп = 4,0 Ом; z = 5,0 м; К _з = 1,75.

1. Визначаємо опір одиночного заземлювача:

¹ = RK _c =15,17 × 1,75=26,55 Ом. З урахуванням коефіцієнта сезонності визначається опір заземлювача в найбільш важких умовах: R ¹ = RK _c = 15,17 × 1,75 = 26,55 Ом.

2. = R ¹ / R _доп =26,55/4=6,64 Визначаємо потрібну кількість заземлювачів з урахуванням явища взаємного екранування = 4 Ом: n = R ¹ / R _доп = 26,55 / 4 = 6,64

3. Розрахуємо опір сполучної смуги:

4. _пол =1,05 z ( n -1)=1,05 × 5 × 6=31,5 м. Розраховуємо довжину смуги в ряд l _{підлогу} = 1,05 z (n -1) = 1,05 × 5 × 6 = 31,5 м.

5. ¹ _n = R _n × K _c =6.41 × 1.75=11,22 Ом. З урахуванням коефіцієнта сезонності визначається опір смуги в найбільш важких умовах: R ¹ _n = R _n × K _c = 6.41 × 1.75 = 11,22 Ом.

6. Опір заземлення з урахуванням провідності сполучної смуги визначається за формулою:

Таким чином, система заземлення включає 7 одиночних заземлювачів, об'єднаних сполучної смугою. Опір заземлюючого контуру становить 3,27 Ом.

Найважливішим питанням протипожежних заходів на механічній ділянці термообробки деталей є пожежна профілактика, спрямовується на попередження виникнення пожеж. Вона включає в себе великий комплекс заходів: посилення пильності до виникнення пожеж всіх працюючих на підприємстві, оснащення пожежних постів необхідним пожежним інструментом і вогнегасних засобами, запобігання поширення вогню, пристрій шляхів евакуації працюючих у випадку пожежі.

У термічному цеху протипожежні заходи складаються із профілактичних заходів: регулярного очищення трубопроводів і димоходів від сажі та інших скупчень, підтримки в справному стані маслоохладітельной системи, особливо відведення циркулюючого гартувального масла, щоб уникнути його перегріву від гартованих виробів та переливу через борти гартівних баків.

Палити дозволяється тільки у спеціально відведених для цього місцях. Не можна розкидати промаслені обтиральні кінці, дрантя, ганчірки. До кінця робочої зміни всі ці промаслені відходи необхідно зібрати та скласти в закриваються залізні ящики. Потрібно завжди пам'ятати, що промаслені обтиральні кінці чи ганчір'я на повітрі здатні до самозаймання.

Легкозаймисті речовини: гас, ацетон, нітрофарби та ін зберігаються тільки в закритих посудинах, металевих шафах і спеціальних коморах, розташованих поза територією термічного цеху.

Є протипожежні пости, оснащені необхідним пожежним інвентарем (багри, сокири, лопати), первинні засоби гасіння пожеж - сухий пісок, пінні та порошкові вогнегасники для гасіння пожеж електроустановок та ін

Для правильного вибору заходів щодо жаркої захисту цехів і ділянок в першу чергу необхідно встановити категорію приміщень і будівель, в залежності від якої встановлюють ступінь вогнестійкості будинку, довжину і ширину шляхів евакуації, необхідність влаштування системи діоудаленія; вибирають типи пожежних сповіщувачів, установок автоматичного пожежогасіння.

Категорії приміщень і будівель встановлюють залежно від звертаються в технологічному процесі речовин згідно з ОНТП 24-36. Визначення категорій приміщень і будинків по вибухопожежної і пожежної небезпеки. Все виробництво поділяють на категорії А, Б, В, Г і Д.

Механічна дільниця термообробки деталей відноситься до категорії В.

В окремих приміщеннях з урахуванням вибухо-, пожежобезпеки розташовані:

- Ділянки травлення, ціанування, рідинного озотірованія, свинцевих печей-ванн, підготовки твердого карбюризатора, дифузної металізації і борування, якщо вони розташовані поза потоком;

- Ділянки охолодження нагрітих виробів;

- Обладнання для очищення деталей;

- Машинні перетворювачі та лампові генератори ПВЧ;

- Майданчики для виробів до і після термообробки;

- Місця зберігання хімічних матеріалів.

Механічна дільниця термообробки деталей забезпечений надійною спеціальної вентиляцією, в конструкції перекриття виконані таким чином, щоб не утворювалося застійних газових мішків, в яких можуть скупчуватися газові суміші. Крім того, ділянку необхідно відокремити від інших ділянок стінами з матеріалів, що мають межу вогнестійкості не менше 0,75 м.

На ділянці не слід застосовувати асфальтові підлоги, настил з гуми і лінолеуму. Усім вимогам пожежної безпеки відповідає покриття підлоги оцинкованим листом товщиною 2 мм, яке заземлено.

Тип вогнегасних засобів вибирається залежно від класу пожежі.

У термічному цеху на кожні 400-800 м ² передбачені первинні засоби гасіння пожеж. Вогнегасники опломбовані, мають облікові номери і бирки, маркувальні написи на корпусі, пофарбовані в червоний сигнальний колір і розміщені на висоті не більше 1,5 м від рівня підлоги.

Для виявлення та попередження пожеж в системах пожежної сигналізації автоматичної дії встановлюють датчики-сповіщувачі: теплові ДМД-70С, ДС-70С і комбіновані сповіщувачі СДПУ-1, СКПУ-1: у приміщеннях з підвищеною вологістю сповіщувачі АТП-3М-В, АТП-3М , АТЧМ; у вибухонебезпечних приміщеннях сповіщувачі ТРВ-1, ТРВ-2 під вибухозахищеного виконанні.

Щоб уникнути утворення вибухонебезпечної суміші на газопроводах, які проводять природний газ до печі, як аварійний запірного пристрою застосовується елліатіческій поворотний клапан, коли тиск газу в газопроводі понизиться нижче 800 Па. Щільність закриття клапана достатня для того, щоб не утворилася вибухонебезпечна суміш.

Разом з клапаном монтується мембранний привід, який має дві мембрани. Камера однієї мембрани з'єднана імпульсної лінією з воздуховодом, камера інший мембрани - з газопроводом. При падінні тиску повітря в повітроводі або газу в газопроводі нижче заданого тиску, на яке побудовано мембрани, важіль під дією вантажу опускається і повертає дросель клапана, прикриваючи підведення газу до пальників.

ВИЗНАЧЕННЯ межі вогнестійкості залізобетонних КОЛОНИ

Обпирання платформенне. Бетон класу В на вапняковому щебені. Відсоток армування = 3. Коефіцієнт поздовжнього вигину = 1. Нормативна навантаження = 3000 кН.

/ φ =3000 кН провести горизонталь до пересечения с кривой, соответствующей В и μ _а = 3%. Для орієнтовного визначення межі вогнестійкості колони слід на графіку з точки, що відповідає відношенню N / φ = 3000 кН провести горизонталь до перетину з кривою, відповідної В і μ _а = 3%. Точка перетину цих ліній дасть значення межі вогнестійкості колони, рівне 90 хвилин (Додаток 1).

ВИЗНАЧЕННЯ межі вогнестійкості залізобетонних СТІНИ

Платформенне обпирання через шар цементного розчину. Бетон класу В-30 на вапняковому щебені. Відсоток армування μ _а = 0,5. = 2200 кН. Навантаження N = 2200 кН.

= 2200 кН, из которой проводим горизонталь до пересечения с кривой В-30 μ _а = 0,5. За графіком знаходимо на осі ординат точку, відповідну N = 2200 кН, з якої проводимо горизонталь до перетину з кривою В-30 μ _а = 0,5. З цієї точки проводимо нормаль вгору до перетину з горизонтальною віссю, що позначає час, і визначаємо межа вогнестійкості, що дорівнює 90 хвилинам (Додаток 2).

3.2 Пропозиції щодо вдосконалення умов праці персоналу на підприємстві

При оцінці професійних захворювань використовуються такі показники, як частота, форми та види захворювань і отруєнь; захворювання з тимчасовою втратою працездатності; хронічні захворювання, кількість хворих на туберкульоз; показники інвалідності.

При комплексному дослідженні профзахворювань повинно бути вивчено: стан здоров'я працюючих; тривалість їх життя, стан здоров'я дітей, батьки яких зазнавали впливу шкідливих виробничих факторів та ін

Аналіз системи безпеки праці в механічному ділянці термообробки деталей виявив ряд недоліків. У зв'язку з цим та з урахуванням особливостей виробничого процесу пропонується встановити двері захисну, що вимагає порівняно великих додаткових капітальних вкладень і дозволяє знизити ризик виникнення надзвичайних ситуацій. Зниження ймовірності виникнення виробничих ризиків впливає на зміну ймовірної кількості днів непрацездатності через виробничого травматизму. Розглянуте захід не впливає на зміну продуктивності праці основних виробничих робітників, проте дозволяють отримати з достатнім ступенем достовірності додатковий соціально-економічний ефект за рахунок зниження витрат, пов'язаних з виплатами по непрацездатності робітникам, зниженням плинності кадрів.

Проведемо аналіз виробничих ризиків, пов'язаних з втратою основними робочими працездатності.

Таблиця 3.1

Статистичні дані по виробничому травматизму, що приводить до тимчасової втрати працездатності

Середня кількість днів тимчасової непрацездатності за роками аналізованого періоду _(ДН1):

Кількість днів тимчасової непрацездатності, що припадають на одного основного робітника, визначаємо за формулою:

,

_ср – средняя численность основных рабочих по годам анализируемого периода. де U _ср - середня чисельність основних робочих по роках аналізованого періоду.

Якщо ймовірність виникнення НС за базовим варіантом прийняти за 100% (за вихідними статистичними даними), то за критерієм математичного очікування ризик виникнення НС в днях можна оцінити за формулою:

М (К _ДН1) = К _ДН1 × Р (К _ДН1),

де Р (К _ДН1) - ймовірність виникнення НС (за вихідними статистичними даними приймаємо 1)

М (К _ДН1) = 1,22 × 1 = 1,22 дня

Статистичні дані за результатами реалізації аналогічних заходів у термічному цеху показує, що ризик виникнення НС по досліджуваного фактору знижується на 99%.

Тоді ймовірність виникнення НС по планованому році можна оцінити як 0,01.

Рівень ризику виникнення НС (у днях) за планованому році оцінимо за критерієм математичного сподівання М (К _дн2) = К _ДН1 × Р (К _дн2),

де Р (К _дн2) - ймовірність виникнення НС по планованому році.

М (К _дн2) = 1,22 × 0,01 = 0,0122 дня.

Таким чином, очікуване зниження рівня ризику виникнення НС після реалізації заходу дозволить знизити кількість днів тимчасової непрацездатності до 0,0122 днів.

Тоді кількість днів тимчасової непрацездатності по планованому році можна визначити за формулою:

3.3 Оцінка ефективності внесених пропозицій

Визначення економії витрат із соціального страхування в результаті зниження травматизму і професійних захворювань при поліпшенні умов праці.

Розрахунок зарплати основних виробничих робітників:

- Зарплата за фактично відпрацьований час:

З _фо = Г _п × Т × З _год × З _Ко,

де В _п - річна програма випуску продукції, шт.;

Т - трудомісткість виготовлення виробів, час;

З _год - годинна тарифна ставка першого розряду;

З _Ко - середній тарифний коефіцієнт.

,

_{об i} – количество оборудования i -го вида, шт.; де S _{про i} - кількість обладнання i-го виду, шт.;

_{д.об i} – действительный годовой фонд времени работы оборудования i -го вида, час; F _{д.об i} - дійсний річний фонд часу роботи обладнання i-го виду, год;

К _з - коефіцієнт завантаження обладнання;

До _В.М. - коефіцієнт виконання норм часу.

Розподіл чисельності основних виробничих робітників за розрядами:

,

– количество рабочих, работающих по i -му разряду; де Р _{р i} - кількість робітників, що працюють за i-м розрядом;

– тарифный коэффициент по i -му разряду; Т _{К i} - тарифний коефіцієнт по i-му розряду;

Ч _о - кількість основних робітників.

З _фо = 467500 × 0,008 × 4,51 × 1,45 = 24457 руб.

- Основна заробітна плата (З _оо):

З _оо = З _фо × К _ру × К _ло,

де К _ру - коефіцієнт, що враховує режими роботи та умови праці;

До _ло - коефіцієнт преміальної винагороди.

З _оо = 24457 × 1,25 × 1,5 = 45 857 руб.

- Додаткова заробітна плата (З _до)

З _до = З _оо × К _д.ос,

де К _д.ос - коефіцієнт додаткової зарплати

З _до = 45857 × 0,139 = 6374 руб.

Разом заробітна плата основних виробничих робітників (З _ор):

З _ор = З _оо + З _до

З _ор = 45857 +6374 = 52231 руб.

Розрахунок економії витрат із соціального страхування в результаті зниження травматизму і професійних захворювань основних робітників.

Виплата допомоги з тимчасової непрацездатності (П _н.о1):

,

де 250 - кількість робочих днів у році;

До _п.ср.о1 - середній розмір нарахованої допомоги;

До _д.н.о1 - кількість днів тимчасової непрацездатності.

Інші витрати (П _во1) (амбулаторне і стаціонарне лікування, пенсії по інвалідності і т.д.):

П _во1 = П _н.о1 × К _п.З,

де К _п.З - коефіцієнт, що враховує інші витрати з тимчасової втрати працездатності (у машинобудуванні = 2).

П _в.о1 = 101 × 2 = 202 ​​руб.

Разом витрати по соціальному страхуванню в результаті зниження травматизму і професійних захворювань основних виробничих робітників (З _СС1):

З _СС1 = П _н.о1 + П _в.о1 = 101 +202 = 303руб.

Розрахунок економії витрат із соціального страхування в результаті зниження травматизму і професійних захворювань основних виробничих робітників по планованому періоду.

Виплата допомоги з тимчасової непрацездатності (П _н.о2):

,

де 250 - кількість робочих днів у році;

До _п.ср.о2 - середній розмір нарахованої допомоги з планованому році,%;

До _д.н.о2 - кількість днів тимчасової непрацездатності по планованому році.

Інші витрати (П _в.о2):

П _в.о2 = П _н.о2 × К _пз,

де К _пз - коефіцієнт, що враховує інші витрати з тимчасової втрати працездатності.

П _в.о2 = 10 × 2 = 20 руб.

Разом, витрати по соціальному страхуванню в результаті зниження травматизму і професійних захворювань основних виробничих робітників по планованому році (З _с.с2):

З _с.с2 = П _н.о2 + П _в.о2 = 20 +10 = 30 руб.

Тоді економія витрат із соціального страхування в результаті зниження травматизму і професійних захворювань основних виробничих робітників (Е _С.С):

Е _С.С = З _с.с1 - З _с.с2 = 303 - 30 = 273 руб.

Частка витрат із соціального страхування в результаті зниження травматизму і професійних захворювань, яка припадає на одного основного робочого по роках аналізованого періоду:

Частка витрат із соціального страхування в результаті зниження травматизму і професійних захворювань, що припадають на одного основного робітника з планованому році:

Економія витрат по соціальному страхуванню в результаті зниження травматизму і професійних захворювань, яка припадає на одного основного робочого :

Визначення витрат попередження зниження плинності кадрів

Економію витрат попередження зниження плинності кадрів можна розрахувати за формулою:

,

де У _т - середньорічний шкоду, яку завдають плинністю кадрів, руб;

До _т1, До _т2 - коефіцієнт плинності кадрів до і після впровадження заходу;

α - коефіцієнт, що враховує частку працівників, що звільняються з причин невдоволення умовами праці, в загальному числі з причин, що відносяться до поточних.

Коефіцієнт плинності визначається за формулою:

До _т = Ч _т / Ч,

де Ч _т - число звільняються за досліджуваний період за причин, які належать до плинності, чол.;

Ч - середньодобова чисельність робітників за відповідний період, чол.

До _т1 = ½ = 0,5 К _т2 = ½ = 0,5

Середньорічний шкоду, яку завдають підприємству плинністю кадрів:

У _т = У _т1 + У _т2,

де У _т1 - витрати, пов'язані з навчанням знову прийнятих робітників, руб.;

У _т2 - витрати, пов'язані з організаційною роботою щодо прийому і звільнення робітників, руб.

У _т1 = З _од × Ч _п,

де З _од - витрати в середньому на одного знову прийнятого робітника, руб;

Ч _п - число робітників, знову прибулих за рік, чол.

У _т1 = 205 × 2 = 410 руб.

У _т2 = З _р.к × (Ч _у + Ч _п),

де Ч _у - число робітників, які звільнилися за рік.

У _т2 = 217 × (2 +1) = 651 руб.

У _т = 410 +651 = +1061 руб.

Е _т = 1061 (1-0,5 / 0,5) × 0,75 = 795,75 руб.

Разом, додатковий соціально-економічний ефект (Е _се):

Е _се = Е _С.С + Е _т = 273 +795,75 = 1069 руб.

Додатковий соціально-економічний ефект, який припадає на одного виробничого робітника:

Висновок: Розглянуті в даному дипломному проекті заходи економічно ефективні, тому що дозволяють отримати соціально-економічний ефект у розмірі 1069 рублів.

Висновок

Діяльність по поліпшенню умов і охорони праці повинна включати основні напрямки:

- Забезпечення безпеки при експлуатації виробничого обладнання та інших технічних засобів (для цього вимоги безпеки повинні враховуватися на стадії проектування, виготовлення обладнання, при його монтажі, експлуатації та модернізації);

- Забезпечення безпеки виробничих процесів (технологічних процесів, транспортно-складських і вантажно-розвантажувальних, будівельно-монтажних та інших видів робіт);

- Безпечна організація виробництва і праці (безпечний стан будівель, споруд, території підприємства, безпечне обслуговування та утримання робочих місць, забезпечення персоналу засобами індивідуального захисту, навчання безпечним прийомам і методам праці, вдосконалення охорони праці, поширення передового досвіду в області охорони праці);

- Забезпечення сприятливих санітарно-гігієнічних параметрів виробничого середовища (оптимальний стан температури, вологості і чистоти повітря на робочому місці, його освітленості, допустимі рівні шуму і вібрації, шкідливих випромінювань);

- Створення сприятливих психофізіологічних умов праці, режимів праці та відпочинку, темпу і ритму роботи, організація лікувально-профілактичного обслуговування персоналу;

- Професійний відбір працівників за ключовими професій (особистостей безпечного типу).

На стан умов і охорони праці впливають:

- Загальний стан економіки країни, галузей і компаній;

- Стан основних виробничих фондів (зокрема, рівень їх зносу);

- Прогресивність застосовуваної техніки, технології, організації виробництва;

- Стан нормативно-правової бази охорони праці (міжнародної, національної, регіональної, місцевої, корпоративної);

- Організація управління охороною праці на всіх рівнях (федеральному, галузевому, регіональному, місцевому, в компанії);

- Кваліфікація кадрів, зайнятих охороною праці;

- Науково-методичне та інформаційне забезпечення системи охорони праці;

- Природно-кліматичні умови, в яких протікає трудова діяльність.

Особливу увагу слід звернути на стан виробничого обладнання та технологічних процесів. За даними Міністерства охорони здоров'я і соціального розвитку РФ конструктивні недоліки засобів праці і недосконалість технологічних процесів є причиною приблизно 3 / 4 хронічних професійних захворювань. Тенденція буде посилюватися в умовах заміщення капіталу працею.

Основні причини травматизму зі смертельним результатом наступні:

- Незадовільна організація виконання робіт - 47,5%;

- Експлуатація несправних машин і устаткування - 9,3%;

- Порушення трудової і виробничої дисципліни - 8,3%;

- Порушення технологічного процесу - 6,7%;

- Конструктивні недоліки, недостатня надійність машин, механізмів, устаткування - 4,2%.

При підготовці до вступу в Європейський Союз (ЄС), Російська Федерація підписала «Угоду про партнерство і співробітництво з Європейським союзом», яке набуло чинності з 1 грудня 1997 р. Крім того, в 2001 р. наша країна підписала Європейську хартію і, отже , прийняла на себе зобов'язання забезпечувати своїм громадянам гідний рівень життя, дотримуватися їх права на працю та його охорону. У статті 15 Конституції Російської Федерації наголошується, що «загальновизнані принципи і норми міжнародного права і міжнародні договори Російської Федерації є складовою частиною її правової системи. Якщо міжнародним договором Російської Федерації встановлені інші правила, ніж передбачено законом, то застосовуються правила міжнародного договору ». Отже, у промисловості Росії повинні застосовуватися загальноприйняті принципи і норми міжнародного права з питань регулювання охорони праці: конвенції та рекомендації Міжнародної організації праці (МОП), стандарти Міжнародної організації стандартизації (ІСО), у тому числі серії стандартів ISO 9000 (управління якістю) та ISO 14000 (управління охороною навколишнього середовища).

Особливістю стандартів ISO серії 9000 (управління якістю) та ISO 14000 (управління охороною навколишнього середовища) є те, що їх методологія заснована на принципі: «плануй - виконуй - контролюй - удосконалюй». Усі стандарти з регулювання охорони праці можна порівняти між собою, і система охорони праці може бути об'єднана з іншими підсистемами єдиної інтегрованої системи управління компанією.

Ключовим документом Європейського Союзу з питань охорони праці є директива 89/391/ЄЕС від 12.06.89 «Про проведення заходів для сприяння удосконаленням у галузі безпеки та здоров'я працівників на роботі». Мета директиви - підвищення рівня охорони праці в країнах - членах ЄС завдяки реалізації профілактичних заходів щодо захисту від нещасних випадків на виробництві та професійних захворювань, а також за рахунок інформування, консультацій, пропорційної участі та навчання працівників та їх представників.

В даний час у РФ проводиться робота з узгодження вітчизняної законодавчої бази у сфері охорони праці з міжнародними правовими нормами, зокрема, прийнятий ГОСТ Р 12.0.006-2002 «Система стандартів безпеки праці. Загальні вимоги до управління охороною праці в організаціях (затверджений постановою Держстандарту Росії від 26.06.03 № 206 - ст.). 18001-99 и «Руководству по системам управления безопасностью и охраной труда» ( ILO - OSH ), которое разработано МОТ в рамках программы по промышленной и экологической безопасности и охране труда « Safe Work ». Документ відповідає стандарту OHSAS 18001-99 і «Керівництву з систем управління безпекою та охороною праці» (ILO - OSH), яке розроблено МОП в рамках програми з промислової та екологічної безпеки і охорони праці «Safe Work». Разом з тим робота по підбору російських норм і правил в галузі охорони праці з міжнародними далека від завершення. В даний час, наприклад, з 200 російських стандартів з засобам індивідуального захисту (ЗІЗ) тільки 43 відповідають міжнародним вимогам.

У російській практиці найважливішим документом з регулювання охорони праці є «Галузеві тарифні угоди» (ОТС) і розробляються на їх основі колективні договори. На федеральному рівні діє близько 60 галузевих (міжгалузевих) угод, які пройшли державну реєстрацію.

Представляється, що відповідні розділи вітчизняних ОТС можуть бути доповнені таким положенням: «Роботодавець зобов'язується поступово усувати робочі місця з шкідливими і важкими умовами праці, наскільки це практично здійснено, у тому числі за рахунок автоматизації виробництва з метою виведення працівника із зони дії несприятливих чинників. Метою «Роботодавця» є створення комфортних умов праці на виробництві ».

Якщо за характером виробничого процесу повне усунення шкідливих і важких умов праці неможливо, то роботодавець повинен припинити прийом на розглянуті робочі місця нових працівників деяких категорій, а саме молодих спеціалістів, які не досягли 21 року, жінок дітородного віку.

Дослідження показали, що ті працівники, які схильні до впливу трьох і більше несприятливих факторів, у два рази частіше мають погане здоров'я в порівнянні з працюючими в нормальних умовах.

Держава також повинна створювати умови, щоб роботодавцю було економічно вигідно вкладати кошти в більш безпечну техніку і технологію. У зв'язку з цим компанії, що направляють частину прибутку на поліпшення умов праці, повинні мати податкові пільги, можливо встановлення «плаваючого» тарифу по соціальному страхуванню в залежності від стану умов праці. Надбавки за роботу в несприятливих умовах, мають бути радикально збільшені.

Список використаної літератури

1. Конституція Російської Федерації від 12.12.1993 (в ред. Федерального конституційного закону від 30.12.2006 № 6-ФКЗ) / / Російська газета, № 237, 25.12.1993.

2. Трудовий кодекс Російської Федерації від 30.12.2001 № 197-ФЗ (в ред. Федерального закону від 30.12.2006 № 271-ФЗ) / / Російська газета, № 256, 31.12.2001.

3. Федеральний закон Російської Федерації від 24.07.1998 № 125-ФЗ (в ред. Федерального закону від 29.12.2006 № 259-ФЗ) / / Збори законодавства РФ, 03.08.1998, № 31, ст. 3803.

4. Постанова Уряду Російської Федерації від 30.06.2004 № 321 «Про затвердження Положення про Міністерство охорони здоров'я і соціального розвитку Російської Федерації» (в ред. Постанови Уряду РФ від 28.04.2006 № 254) / / Російська газета, № 144, 08.07.2004.

5. Постанова Уряду Російської Федерації від 23.04.1997 № 480 «Про затвердження Положення про Міністерство праці та соціального розвитку Російської Федерації» (в ред. Постанови Уряду від 11.12.2003 № 750) / / Збори законодавства РФ, 28.04.1997, № 17, ст . 2019 (документ втратив силу).

6. Аксьонов, А. А., Милохов, В. В. Значення норм охорони праці в СРСР для забезпечення здорових та безпечних умов праці / / Правознавство, № 4, 1973.

7. Алтуніна А.Т. Цивільна оборона: - М., 1985

8. Бєлов С.В. Безпека життєдіяльності, М.: Академія, 2001.

9. Васильєв О.М. Охорона праці. - М.: Іспит, 2000.

10. Гласстон С., Долан Ф. Характеристики ядерної зброї (The Effects of Nuclear Weapon), 1977.

11. Цивільна оборона: В. Г. Атамантюк. - М.: Вища школа, 1986

12. Гусов К.Н. Трудове право Росії. М.: Юрист, 1999.

13. Девісілов В.А. Охорона праці. - М.: Форум, 2005.

14. Девісімов Б.М. Охорона праці. М.: Форум, 2003.

15. Дзарасов М.Е. Правове регулювання внутрішнього трудового розпорядку організації і дисципліни праці / / «Законодавство і економіка», 2004 - № 3

16. Коментар до Трудового Кодексу Російської Федерації (постатейний). Відп. ред. А. М. Курінний, С. П. Маврін, Є. Б. Хохлов). М., МАУП, 2005

17. Коментар до Трудового кодексу Російської Федерації / Відп. ред. д-р юрид. наук, проф. Ю.П. Орловський. М., 2002

18. Коментар до Трудового кодексу Російської Федерації / Відп. ред. Е.Н. Сидоренко. М., 2004

19. Коршунова Т.Ю. Особливості регулювання праці окремих категорій працівників / / «Трудове право», 2004 - № 6

20. Крапівін О.М. Охорона праці М.: Норма, 2003.

21. Куликов В.В., Слезінгер Г.Е., Нікіфорова А.А. та ін Економіка праці. - М.: Инфра-М, 2002.

22. Кульбовський Н.К. Державне управління охороною праці / / Трудове право, 2006, № № 6 - 7.

23. Методи і засоби забезпечення безпеки технологічних процесів на підприємствах електронної промисловості. - М, 2000.

24. Науково-технічний прогрес і охорона праці: Зб. наук. робіт ін-тів охорони праці ВЦСПС / Всесоюз. ЦНДІ охорони праці / під ред. Дьякова В.В. - М.: Профиздат 1989.

25. Пелих А.С., Баранніков М.М. Економіка машинобудування / Під ред. проф. А. С. Пелиха. Ростов-н / Д: «Фенікс», 2004. - С. 392 - 393.

26. Раздорожний А.А. Безпека виробничої діяльності. М.: Инфра, 2003.

27. Русака О.М. Безпека Життєдіяльності. - СПб.: МАНЕБ, 1996

28. Савицька Г.В. Аналіз господарської діяльності підприємства. Підручник. М.: ИНФРА-М, 2001. - С. 97

29. Шувалов М.Г. Основи пожежної справи. - М.: Стройиздат, 1983

30. Економічний підхід до контролю за станом охорони праці / Меморандум. М., 2000.

Програми

Додаток 1

Додаток 2