Введення Базою проходження моєї виробничої практики є ТОВ «Татнафта-ЛеніногорскРемСервіс», далі «ТН-АРС», - підприємство, що має історію неодноразових перейменувань: від «Контори капітального ремонту свердловин об'єднання« Татнафта »до нині існуючого назви. У звіті буде відображена і проаналізована наданим підприємством
інформація за 2009рік, а також
економічні показники за 2006,2007,2008 роки.
Підприємство офіційно існує з 01 серпня 1970 року. Має власні рахунки в банках: «Девон-кредит», «Зеніт». У своїй роботі ТОВ «ТН-АРС» вирішує таку важливу задачу, як підтримання працездатності фонду експлуатованих свердловин. Під час ремонту свердловин усуваються порушення герметичності експлуатаційної колони, ліквідуються заколонного перетоки, замінюються відслужили конструктивні елементи, очищається Привибійна зона, здійснюється
переклад свердловини на нові продуктивні пласти, ліквідуються аварії внутріскважінного обладнання.
Загальний чисельний
склад працюючих включає найманих працівників усіх категорій і тимчасових працівників. На даний момент на підприємстві
працює 938 людей,
продуктивність праці яких дорівнює 729,2 тис.руб / чол. Кількість бригад одно 28.
Обсяг виконаних робіт за 2006 рік у вартісному вираженні становить 941386 тис.руб.
Фонд заробітної плати працівників становить 310178,7 тис.руб. Середня
заробітна плата 1 працюючого дорівнює 19969 руб., Робітника - 16770 руб.
Під час проходження виробничої практики я змогла отримати повну картину
роботи підприємства, за рахунок
того, що змогла простежити за роботою різних підрозділів, і взяла участь у багатьох
роботах, як, наприклад: стежила за нарахуванням заробітної плати і здійснювала власні
розрахунки; брала участь в аналізі діяльності підприємства; заглиблювалася в суть ведення деяких ремонтних робіт і ін
Робочі місця, де мені доводилося перебувати: відділ виробничої безпеки та охорони праці; відділ кадрів; відділ праці та заробітної плати; економічний відділ; відділ бухгалтерського обліку; плановий відділ, технологічний відділ.
Програма моїх завдань, у тому числі індивідуальних, включала в себе наступні пункти:
- Вивчити виробничий
процес, як результат - запропоновані послуги;
- Вивчити технологічний
процес виконання робіт;
- Визначити структуру органів
управління;
- Вивчити
інформаційні потоки;
- Провести
аналіз фінансово-господарської діяльності підприємства;
- Виявити актуальні для підприємства проблеми.
Я вважаю, що в наведеному мною звіті всі поставлені переді мною завдання розглянуті і описані в повному обсязі.
Глава 1 1. Послуги підприємства Назва підприємства говорить сама за себе. Основне завдання ТОВ «ТН-АРС» криється у підтримці свердловин в робочому стані, а також підвищити їх продуктивність.
Капітальний ремонт свердловин є одним з найважливіших ланок нафтовидобутку, адже від
стану фонду свердловин залежать не тільки поточні, а й кінцеві результати розробки родовища. Це дійсно велика
робота, спрямована не тільки на отримання власного прибутку, але і на підтримку економічної обстановки в регіоні. Адже Татарстан - нафтовий край, тобто вся наша
економіка тримається буквально на нафті. І від якісної та ефективної роботи нафтовиків залежить багато чого. Якщо свердловина буде простоювати, буде втрачено не тільки час, але й гроші.
З цього можна зробити висновок, що виконувана ТОВ «ТН-АРС» робота дуже конкурентоспроможна. У нашому місті підприємство є монополістом.
2. Технологічні процеси, які застосовуються при наданні послуг При ремонті свердловин застосовуються різні види технологічних
процесів, тому що ремонт може бути кваліфікований за різними видами, і, отже, відбуватися він може за
відповідними кожному з видів схемами. Але основний принцип ремонту полягає в наступному:
-Проводиться глушіння свердловини;
-Ведеться робота з пошуку причин дефекту;
-Вибирається
відповідний спосіб швидкого і ефективного налагодження свердловини;
-Виконується відповідний ремонт;
-Свердловина запускається знову.
3.
Виробничий процес.
ТОВ «ТН-АРС» на сьогоднішній день є
товариством з обмеженою відповідальністю, головним завданням є найбільш повне задоволення потреби обслуговуваних НГВУ у ВРХ та робіт з підвищення нафтовіддачі пластів на основі використання досягнень
науки, техніки і технології передового досвіду роботи.
Підприємство, керуючись договірними обсягами робіт, самостійно формує виробничу програму, приймає рішення по більш повному використанню потужностей, досягненню високих кінцевих результатів і отримання госпрозрахункового доходу, який є джерелом виробничого і соціального розвитку трудового колективу. Передбачає
розвиток виробничих потужностей, необхідних для виконання потреб НГВУ у ВРХ і ПНП за рахунок централізованих, власних і позикових коштів. Визначає потребу в МТС і забезпечує виконання виробничої програми матеріальними ресурсами, отриманими за виділеними лімітами і фондам, а так само придбаним в порядку основний торгівлі та по прямих зв'язках з підприємствами-постачальниками. Має печатку із своїм найменуванням та зображенням герба РФ.
Основне
виробництво об'єднує чотири цехи з підвищення нафтовіддачі пластів і капітального ремонту свердловин, здійснюють всі технологічні процеси з обслуговування родовищ. Предметом діяльності цехів ПНП і КРС є забезпечення високих темпів робіт з підвищення нафтовіддачі пластів і капітального ремонту свердловин, вдосконалення існуючих методів і розробка нових технологічних схем по ПНП і ВРХ, вдосконалення системи
планування та економічного стимулювання для досягнення найбільшої економічної ефективності при найменших
витратах.
До складу допоміжного виробництва входять підрозділи, що забезпечують підприємство всіма видами енергії і виконують різноманітні послуги (ремонт,
транспорт,
складування матеріальних цінностей): прокатно-ремонтний цех обладнання та інструменту; ділянку по гідророзриву пластів; служба матеріально-технічного постачання; служба головного
енергетика.
Виробничий процес повністю механізований і автоматизований. Оперативний доступ до інформації про стан технологічних процесів на свердловині дозволяє значно скоротити непродуктивні
витрати на ремонт, дає можливість вишукування резервів для підвищення продуктивності праці та зниження втрат робочого часу, що в кінцевому рахунку веде до зниження витрат при капітальному ремонті свердловин в цілому.
Процес автоматизації збору та передачі даних про технологічні процеси при ремонті свердловини надано наступним складом комплексу:
-Персональний комп'ютер (
Персональний комп'ютер зі встановленою платою відеовходу R04-light для підключення камер відеоспостереження, до складу якого входять
системний блок,
монітор,
клавіатура, миша, дві звукові колонки, принтер.);
-Система відеореєстрації VideoNet;
-Монтажний шафа (призначений для захисту ПК від пилу, захищає устаткування від несанкціонованого доступу, забезпечує збереження обладнання при переїздах бригад ВРХ. У шафі все обладнання кріпиться на полицях, що дозволяє здійснювати переїзд бригади з однієї свердловини на іншу не демонтуючи дороге устаткування.);
-Динамометр електронний ДЕЛ-140 (дозволяє отримувати оперативну інформацію про навантаження на гаку талевої системи; на буровий інструмент; про тиск в лінії гідравлічного ключа при згвинчення - розгвинчування труб; тиску в нагнітальному лінії.);
-Стаціонарний стільниковий
телефон ТСС (Для зв'язку з бригадою використовується стільниковий шлюз Ateus EasyGate 2N підключений до
мережі МТС. За допомогою даного шлюзу реалізована можливість передачі в
електронному вигляді інформації між бригадами буріння та
управлінням по електронній пошті.).
4.Схема виробничої структури.
Виробничо-господарська діяльність
|
Рис. 1 Схема виробничої структури
Де ПНП - підвищення нафтовіддачі пластів;
ВРХ -
капітальний ремонт свердловин;
ГРП - ділянка по гідророзриву пластів;
ГПП - прокатно-ремонтний ділянку;
Буріння СМД - ділянка по бурінню свердловин.
Глава 2 1. Місце підрозділи в організаційній структурі Підрозділ, в якому я проходила практику, це відділ організації праці та заробітної плати. Відділ займається
здійсненням роботи з удосконалення організації оплати праці; розраховує фонди заробітної плати; забезпечує правильне співвідношення за категоріями персоналу та кваліфікаційним категоріям; розробляє положення про преміювання робітників і службовців, умови матеріального стимулювання працівників; визначає на основі діючих положень розміри премій; розробляє положення і
посадові інструкції про відділи; здійснює
контроль за дотриманням режимів праці та відпочинку, трудового законодавства; виконує роботи з формування, ведення і зберігання
бази даних з праці і заробітної плати, чисельності працівників.
2. Технологічний процес одного з видів ремонтів Для опису технологічного
процесу я вибрала процес обпресування експлуатаційних колон пакером на кабелі (канаті).
1. Загальні положення
1.1
Встановити на гирлі свердловини підйомний агрегат.
1.2 Підняти підземне обладнання.
1.3
Встановити на місце геофізичний підйомник.
1.4 розмотати з барабана кабель (канат) і піднести до гирла кабельну голівку. Закріпити на колонній фланці гирлової герметизатор для кабелю (каната) і оттяжной ролик. Підвісити на крюкоблок підйомний ролик, попередньо пропустивши через обидва ролики кабельну голівку з кабелем (канатом).
1.5 При непроходженні шаблону до запланованого інтервалу або наявності твердих АСПО з домішками піску, солей, окалини і ін на шаблоні після його підйому провести
очищення стінок колони від АСПН та ін відкладень існуючими методами (СПО скребка або
скрепера, промивку свердловини розчинниками або технологічної рідиною з додаванням МЛ-81Б або ін ПАР).
1.6 На свердловину доставити
розрахункову кількість технологічної рідини, обсяг якої залежить індивідуально від прийомистості і можливих порушень колони для кожної свердловини, глибини спуску пакера, статичного рівня і т.д.
1.7 На відстані не менше
10 м від гирла свердловини встановити і обв'язати насосний агрегат з автоцистерною.
1.8 опресовування експлуатаційної колони доцільно почати з глибини на 10м вище інтервалу перфорації, у разі негерметичності - опресовування виробляти поінтервально, знизу-вгору з інтервалом 300 -
350 м , Інтервал негерметичності при цьому визначити з точністю до
5 метрів , А також - прийомистість порушення або темп падіння тиску.
1.9 Застосовуване обладнання та
матеріали, необхідні для
здійснення технологічного процесу.
1.9.1 Серійно випускається устаткування:
- Геофізичний підйомник;
- Пакер на кабелі (канаті);
- Гирлової герметизатор кабелю (каната);
- Чотири НКТ діаметром
60 мм або три НКТ діаметром
73 мм або дві НКТ діаметром
89 мм (Для пакера ПК-146 (168)) або ін вантажі, рівноцінні за вагою.
1.9.2 Матеріали:
- Технологічна рідина (без додавання ПАР).
1.10 З'єднати пакер з кабельної голівкою.
1.11 Пакер на кабелі (канаті) спустити в свердловину до інтервалу обпресування, зазначеного в плані робіт, зі швидкістю не більше 1 м / с.
1.12 Пакер ПК-146 (168):
- Здійснити посадку пакера. Загерметизувати гирлі свердловини за допомогою гирлового герметизатора.
1.13 Пакер Камільянова:
Загерметизувати гирлі. Здійснити посадку пакера.
1.14 Підняти тиск до величини, зазначеної в плані робіт.
1.15 Встановити ступінь герметичності експлуатаційної колони, після чого знизити тиск в експлуатаційній колоні через затрубний засувку.
1.16 Провести распакеровку пакера.
1.17 Витримати протягом 15 хв для вирівнювання тиску в надпакерном і подпакерном просторах.
1.18 Пакер витягти зі свердловини або перевести в наступний інтервал свердловини зі швидкістю не більше 1 м / с, після чого повторити роботи, описані по 1.12-1.17.
2. Опресовування експлуатаційної колони.
2.1 Перед завезенням на свердловину в умовах механічних
майстерень зробити ревізіію пакера бригадою, яка займається обслуговуванням устаткування. Перевірити цілісність гумових ущільнювальних манжет. Манжети, що мають дефекти, замінити цілими.
Перевірити плашки якоря, вони не повинні
мати тріщин, сколів і підвищеного зносу насічок.
Перевірити надійність кріплення різьбових з'єднань пакера. Крім того, фігурні пази на корпусі пакера очистити від бруду і парафіну.
2.2 Перед спуском пакера в свердловину оператор з дослідження свердловин повинен перевірити працездатність і взаємодія рухомих сполук (для пакера ПК-146 (168) перевірити рухливість якірного вузла і направляючого штифта).
2.3 На гирлі свердловини встановити і закріпити гирлової герметизатор.
2.4 елеватором ЕХЛ підняти пакер і опустити в свердловину.
2.5 Підігнати і встановити геофізичний підйомник.
2.6 розмотати кабель (канат) і піднести кабельну голівку до гирла свердловини.
2.7 Піднести і встановити оттяжной і підвісної кабельні ролики.
2.8 Пропустити через обидва ролики кабельну голівку і підняти крюкоблок на висоту від 15 до
16 м .
2.9 Загорнути у муфту НКТ кабельну голівку, підняти лебідкою компонування, зняти елеватор і спустити пакер на кабелі (канаті) до інтервалу, зазначеного у плані робіт.
2.10 Спуск і підйом пакера виробляти плавно зі швидкістю не більше 1 м / с.
2.11 На відстані не менше
10 м від гирла свердловини встановити і обв'язати насосний агрегат з автоцистерною.
2.12 Під час спуску (підйому) пакера на кабелі (канаті) у свердловину (зі свердловини) стежити за натягом і ослабленням кабелю (канату).
2.13 При добігання пакера до запланованого інтервалу обпресування, зазначеного в плані робіт, швидкість спуску знизити до 0,1 м / с.
2.14 Посадити пакер ПК-146 (168), шляхом підйому його вгору на
1 м і наступним спуском, після чого загерметизувати гирлі свердловини за допомогою гирлового герметизатора, загорнувши регулювальну гайку.
2.15 Загерметизувати гирло з допомогою гирлового герметизатора, запакеровать пакер Камільянова подачею електричного струму на
електропривод.
2.16 Підняти тиск у свердловині за допомогою насосного агрегату до величини, зазначеної в плані робіт.
2.17 Встановити ступінь герметичності експлуатаційної колони, знизити тиск в експлуатаційній колоні, після чого розгерметизувати гирлі, відвернувши регулювальну гайку гирлового герметизатора.
2.18 Распакеровать пакер подачею електричного струму на електропривод пакера Камільянова або підйомом на
1 м пакера на кабелі (канаті) ПК-146 (168).
2.19
Витримати протягом 15 хв для вирівнювання тисків в експлуатаційній колоні.
2.20 Підняти пакер на гирлі або перевести в наступний інтервал обпресування зі швидкістю не більше 1 м / с, після чого повторити роботи, описані по 2.13-2.18.
2.21 Посадити пакер ПК-146 (168) на елеватор, попередньо відвернувши НКТ, відвернути кабельну голівку і, опустивши крюкоблок підйомного агрегату, зняти кабель (канат) з роликів і змотати на лебідку.
2.22 Зняти ролики з крюкоблока і колонного фланця й забрати в геофізичний підйомник.
2.23 Підняти пакер зі свердловини й укласти на кладку.
2.24 Підняти НКТ зі свердловини й укласти на кладку.
Глава 3 1. Організаційна структура підприємства На наступній сторінці на малюнку 2 представлена організаційна структура підприємства.