Введення
Машинобудування є найважливішою галуззю промисловості, яка визначає розвиток науково-технічного прогресу; ця галузь виробляє машини, устаткування, апарати та прилади для всіх галузей господарства, продукцію оборонного значення, а також предмети народного споживання. Тому продукція машинобудівних підприємств відрізняється великою різноманітністю, значним різноманіттям конструктивних форм і складністю - від найпростіших видів металевого інвентарю і тари до найскладніших моделей верстатів, автоматичних ліній, прокатних станів, турбін і т. п.
Дана КР тісно пов'язаний з іншими суміжними економічними та технічними дисциплінами. У ньому вивчаються методи економічної оцінки запроектованих конструкцій, раціональні форми організації роботи конструкторів і технологів, методи управління технічною підготовкою виробництва. У курсі «Технологія машинобудування» вивчаються методи обробки та складання, знаряддя виробництва і оснащення, що застосовується для здійснення запланованих технологічних процесів.
У даній же КР вивчаються форми організації, планування та управління технологічним процесом. Аналогічні зв'язку даної КР і з іншими дисциплінами.
У даній же КР проходить метод розрахунку потреби матеріалів на задану програму, з встановленням економічно допустимих розмірів запасів матеріалів, з системою їх зберігання та обліку, а також безперебійного забезпечення виробництва.
Змістом КР є організація, планування і управління (маш.) технологічної лінії з виробництва деяких виробів є:
- Вибір і обгрунтування структури технологічних ліній з урахуванням технічних характеристик обладнання, його взаємозамінності, завантаження, вартості та перспектив ефективного використання;
- Встановлення системи технічного обслуговування виробництва;
- Визначення професійно-кваліфікаційного складу працівників;
- Визначення потреби в сировині, матеріалах п / ф, комплектуючих виробах, розмірів всіх видів запасів і пр.;
- Визначення та обгрунтування раціонального порядку предметів праці, розмірів партії і заділів, їх руху, складу і обсягу незавершеного виробництва;
- Організація управління виробництвом (визначення структури управління штатів та ін);
Таким чином КР з предмету «Організація виробництвом» вивчає організаційні форми і методи найбільш прогресивного і економічно доцільного використання технічних та економічних наук для підвищення якості та ефективності господарської діяльності підприємства.
1 Розрахунок виробничої програми та обгрунтування типу виробництва
Виробнича програма виготовлення деталей (програма запуску деталей в обробку) буде відрізнятися від програми їх випуску, так як в процесі виробництва можливий шлюб деяких деталей і, крім того, для забезпечення нормального ходу виробництва необхідно наявність певного запасу деталей (страховий запас), покликаного компенсувати різні відхилення.
У зв'язку з цим виробнича програма виготовлення деталей i-го найменування визначається за формулою:
Nзап.i = (Nвип.i + Зi). '100 / (100 - bi), (1)
де Зi - страховий запас по i-й деталі.
Приймається 3-5 днів і розраховується за формулою
Зi = (3 ¸ 5). 'Nвип.i / Fi, (2)
де Fi - дійсний річний фонд часу роботи в днях;
bi - відсоток можливих технологічних втрат. Рекомендується приймати bi = 0,5 ¸ 1,0% від програми випуску.
Виріб А: Nзап = (4211 +50) '100 / 100-2 = 4348шт.
Виріб В: Nзап = (5776 +68) '100 / 100-2 = 5964шт.
Виріб С: Nзап = (4301 + 51) '100 / 100-2 = 4441шт.
Зб = 3'5776 / 253 = 68шт.
Зв = 3'4301 / 253 = 51шт.
2 Розрахунок капітальних вкладень
У цьому розділі проводиться розрахунок потрібної кількості та вартості технологічного та допоміжного обладнання, контрольно-вимірювального обладнання, дорогого інструменту і пристосувань; розраховується вартість будівель, споруд та передавальних пристроїв, виробничого і господарського інвентаря. Визначається структура основних фондів і проводиться розрахунок амортизаційних відрахувань.
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання
Кількість виробничого обладнання, необхідного для виконання виробничої програми, визначається по кожному його виду (токарні, фрезерні, стругальні та ін), а всередині виду - за групами взаємозамінних верстатів.
В умовах серійного й одиничного виробництва розрахункова кількість верстатів Ср по кожному виду (групі) визначається за формулою:
Ср = N 'tшт-к / Фд' Квн '60, (3)
де N - річна програма випуску деталей (виробів), шт.;
tшт-к - штучно-калькуляционное час обробки деталі на i-му вигляді (групі) обладнання, хв.;
Фд - дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання, год;
Квн - середній коефіцієнт виконання норм (Квн = 1,1).
Дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання визначається за формулою:
Фд = Фн '(1 - a / 100), (4)
де Фн - номінальний фонд часу роботи одиниці обладнання в рік. ч, приймемо Фн = 4140;
a - відсоток часу простою обладнання в планово-попереджувальному ремонті до номінального фонду часу.
Для спрощення розрахунків величина a може бути прийнята:
3 ¸ 6% - для універсального обладнання;
10 ¸ 12% - для унікального обладнання.
Фд = 4140 '(1-6/100) = 3892;
З р Токар = (4348'57 +5964'91 +4441'70) / 60'1 .1 '3892 = 4.29
З р фрезер = (4348'43 +5964'21 +4441'82) / 60'1 .1 '3892 = 2.63
З р стругав = (4348'83 +5964'59 +4441'54 / 60'1 .1 '3892 = 3.71
З р свердел = (4348'58 +5964'23 +4441'19) / 60'1 .1 '3892 = 1.84
З р шліф = (4348'59 +5964'43 +4441'62) / 60'1 .1 '3892 = 3.07
З р слюсар = (4348'80 +5964'40 +4441'85) / 60'1 .1 '3892 = 3.75
Приймаються кількість технологічного обладнання на кожній операції: токарна Спр = 5, фрезерна Спр = 3, стругальні Спр = 4, свердлильна Спр = 2, шліфувальна Спр = 4, слюсарна Спр = 4.
Після визначення кількості одиниць прийнятого устаткування необхідно зробити розрахунок коефіцієнта завантаження за кожним видом обладнання Кзi за формулою:
Кзi = СРI / Спр.i., (5)
Визначаємо коефіцієнт деталей операцій:
КДО = КЗН / КЗФ, (6)
де КЗН-нормативний коефіцієнт завантаження обладнання, КЗН = 0,8;
КЗФ-фактичний коефіцієнт завантаження обладнання, КЗФ = Кзо;
Стругальні: Кзi = 3.71 / 4 = 0.93, КДО = 0.8/0.93 = 0.86;
Свердлильна: Кзi = 1.84 / 2 = 0.92, КДО = 0.8/0.92 = 0.87;
Шліфувальна: Кзi = 3.07 / 4 = 0.77, КДО = 0.8/0.77 = 1.04;
Слюсарна: Кзi = 3.75 / 4 = 0.94, КДО = 0.8/0.94 = 0.85
Визначаємо коефіцієнт закріплення операцій:
Ксерити = åКдо / åСпр, (7)
де КДВ-коефіцієнт деталей операцій,
Спр-прийняте кількість верстатів.
Ксерити = 5.47 / 22 = 0.249
0.249 <5-тип виробництва масовий
Оскільки коефіцієнт закріплення операцій ксерити <5, то можна судити про тип виробництва. Виробництво масове.
Всі розрахунки зводимо в таблицю 2-вартості основного устаткування
Таблиця 2 - Зведена таблиця вартості обладнання
Визначаємо необхідну кількість додаткового обладнання.
Кількість додаткового обладнання становить 8-10% від загальної кількості основного технологічного обладнання.
Соб.осн = 22; СДОП = 2,2; приймаємо Спр.доп = 3;
Транспортні витрати та витрати на монтаж оборудоваанія становить 10 - 15% від оптової ціни обладнання, приймаємо 15%.
Розрахунок вартості основного і допоміжного обладнання.
З å = Сосна + Свспом, (8)
де сосни-оптова ціна всіх осовних верстатів,
Свсп-оптова ціна всіх допоміжних верстатів.
З å = 883211,615 +109591 = 992803грн.
2.2 Визначення вартості виробничої будівлі цеху. Розрахунок площі цеху
1. Виробнича площа
n - кількість верстатів одного типорозміру
f - питома площа на одиницю обладнання:
10 - 12 м 2 для малих верстатів (легка серія);
15 - 25 м 2 для середніх верстатів (середня серія);
30 - 45 м 2 для великих верстатів (важка серія);
50 - 150 м 2 для особливо великих, унікальних верстатів (важка серія);
Sпр = 6'12 +11'25 +5'45 = 572м 2
2. Площа допоміжних відділень - 30% від виробничої:
Sвсп = 0,3 'Sпр = 171м 2
3. Площа адміністративно-конторських приміщень - 25 - 30% від виробничої:
Sадм = 0,25 '572 = 143м 2
4. Загальна площа цеху
Sо = Sпр + Sвсп + Sадм = 886м 3
5.Стандартние розміри цехів:
§ ширина прольоту - 18 м .
§ крок колон - 9 м ;
§ висота прольоту (h) - 10.8 м .
6. Прийняття стандартних розмірів цеху:
1. ділимо So на прийняту ширину прольоту;
2. отриману розрахункову величину приймаємо рівною найближчій більшій цілої величини, кратної прийнятому значенням кроку колон - це і є стандартна довжина цеху
3. якщо прийнята довжина цеху перевищує величину 100 м необхідно використовувати цех з 2-ма і більше прольотами (тобто перерахувати стандартні розміри цеху з урахуванням запланованого прольотів)
Lст = Sо / Lпр = 49,22 м Приймаються lст = 55м
7. Середня висота прольоту
Hср = H (1 / 4 ... 1 / 5) Lпр = 18 '(1 / 4 ... 1 / 5) +10,8 = 15,3 м
Vвнутр = 16662 / 1,1 = 15147м 3
Vнаруж = 18'55'15, 3'1, 1 = 16662м 3
1,1 - коефіцієнт враховує товщину стін
Вартість ділянки:
З зд = 1'16662'25 = 416542,5 грн
Кількість прольотів на ділянці Сед = 1шт.
Середні витрати на 1 м промислових будівель приймаємо: Рср = 25грн / м 2
Вибір підйомно транспортних засобів цеху
Для переміщення вантажів та монтажу обладнання застосовується два ел.мостових крана вантажопідйомністю 10тс. Вантажопідйомність кранів обрана за масою верстатів, кількість виходячи з кількості обладнання та довжини прольотів.
Для переміщення вантажів з операції на операцію використовуємо ел.тележку вантажопідйомністю 5тс.
Складемо відомість ПТС і результати зводимо в табліцу3.
Таблиця 3-Відомість ПТС
2.3 Витрати на інструмент і оснастку
При укрупнених розрахунках приймаються у відсотках від вартості технологічного обладнання і складають:
в серійному виробництві загального машинобудування - 10-15%;
у великосерійному виробництві - 15-20%;
в середньо-і дрібносерійному виробництві - 6-15%;
в масовому виробництві - 25-30%.
Сінстр. = Сосна '(25) / 100;
де сосни. -Вартість основного обладнання;
Сінстр. = 992802,59 '25 / 100 = +248200,6475 гр.
З цієї суми до вартості основних засобів, включають 20-30% (на придбання дорогого інструменту і пристосувань строком служби більше одного року).
Со.ср = 0,3 'Сінстр .= 0,3 '248200, 6475 = 74460,19425 грн. Машинобудування є найважливішою галуззю промисловості, яка визначає розвиток науково-технічного прогресу; ця галузь виробляє машини, устаткування, апарати та прилади для всіх галузей господарства, продукцію оборонного значення, а також предмети народного споживання. Тому продукція машинобудівних підприємств відрізняється великою різноманітністю, значним різноманіттям конструктивних форм і складністю - від найпростіших видів металевого інвентарю і тари до найскладніших моделей верстатів, автоматичних ліній, прокатних станів, турбін і т. п.
Дана КР тісно пов'язаний з іншими суміжними економічними та технічними дисциплінами. У ньому вивчаються методи економічної оцінки запроектованих конструкцій, раціональні форми організації роботи конструкторів і технологів, методи управління технічною підготовкою виробництва. У курсі «Технологія машинобудування» вивчаються методи обробки та складання, знаряддя виробництва і оснащення, що застосовується для здійснення запланованих технологічних процесів.
У даній же КР вивчаються форми організації, планування та управління технологічним процесом. Аналогічні зв'язку даної КР і з іншими дисциплінами.
У даній же КР проходить метод розрахунку потреби матеріалів на задану програму, з встановленням економічно допустимих розмірів запасів матеріалів, з системою їх зберігання та обліку, а також безперебійного забезпечення виробництва.
Змістом КР є організація, планування і управління (маш.) технологічної лінії з виробництва деяких виробів є:
- Вибір і обгрунтування структури технологічних ліній з урахуванням технічних характеристик обладнання, його взаємозамінності, завантаження, вартості та перспектив ефективного використання;
- Встановлення системи технічного обслуговування виробництва;
- Визначення професійно-кваліфікаційного складу працівників;
- Визначення потреби в сировині, матеріалах п / ф, комплектуючих виробах, розмірів всіх видів запасів і пр.;
- Визначення та обгрунтування раціонального порядку предметів праці, розмірів партії і заділів, їх руху, складу і обсягу незавершеного виробництва;
- Організація управління виробництвом (визначення структури управління штатів та ін);
Таким чином КР з предмету «Організація виробництвом» вивчає організаційні форми і методи найбільш прогресивного і економічно доцільного використання технічних та економічних наук для підвищення якості та ефективності господарської діяльності підприємства.
1 Розрахунок виробничої програми та обгрунтування типу виробництва
Виробнича програма виготовлення деталей (програма запуску деталей в обробку) буде відрізнятися від програми їх випуску, так як в процесі виробництва можливий шлюб деяких деталей і, крім того, для забезпечення нормального ходу виробництва необхідно наявність певного запасу деталей (страховий запас), покликаного компенсувати різні відхилення.
У зв'язку з цим виробнича програма виготовлення деталей i-го найменування визначається за формулою:
Nзап.i = (Nвип.i + Зi). '100 / (100 - bi), (1)
де Зi - страховий запас по i-й деталі.
Приймається 3-5 днів і розраховується за формулою
Зi = (3 ¸ 5). 'Nвип.i / Fi, (2)
де Fi - дійсний річний фонд часу роботи в днях;
bi - відсоток можливих технологічних втрат. Рекомендується приймати bi = 0,5 ¸ 1,0% від програми випуску.
Виріб А: Nзап = (4211 +50) '100 / 100-2 = 4348шт.
Виріб В: Nзап = (5776 +68) '100 / 100-2 = 5964шт.
Виріб С: Nзап = (4301 + 51) '100 / 100-2 = 4441шт.
Знаходимо страховий запас по кожній операції
За = 3'4211 / 253 = 50шт.Зб = 3'5776 / 253 = 68шт.
Зв = 3'4301 / 253 = 51шт.
2 Розрахунок капітальних вкладень
У цьому розділі проводиться розрахунок потрібної кількості та вартості технологічного та допоміжного обладнання, контрольно-вимірювального обладнання, дорогого інструменту і пристосувань; розраховується вартість будівель, споруд та передавальних пристроїв, виробничого і господарського інвентаря. Визначається структура основних фондів і проводиться розрахунок амортизаційних відрахувань.
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання
Кількість виробничого обладнання, необхідного для виконання виробничої програми, визначається по кожному його виду (токарні, фрезерні, стругальні та ін), а всередині виду - за групами взаємозамінних верстатів.
В умовах серійного й одиничного виробництва розрахункова кількість верстатів Ср по кожному виду (групі) визначається за формулою:
Ср = N 'tшт-к / Фд' Квн '60, (3)
де N - річна програма випуску деталей (виробів), шт.;
tшт-к - штучно-калькуляционное час обробки деталі на i-му вигляді (групі) обладнання, хв.;
Фд - дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання, год;
Квн - середній коефіцієнт виконання норм (Квн = 1,1).
Дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання визначається за формулою:
Фд = Фн '(1 - a / 100), (4)
де Фн - номінальний фонд часу роботи одиниці обладнання в рік. ч, приймемо Фн = 4140;
a - відсоток часу простою обладнання в планово-попереджувальному ремонті до номінального фонду часу.
Для спрощення розрахунків величина a може бути прийнята:
3 ¸ 6% - для універсального обладнання;
10 ¸ 12% - для унікального обладнання.
Фд = 4140 '(1-6/100) = 3892;
З р Токар = (4348'57 +5964'91 +4441'70) / 60'1 .1 '3892 = 4.29
З р фрезер = (4348'43 +5964'21 +4441'82) / 60'1 .1 '3892 = 2.63
З р стругав = (4348'83 +5964'59 +4441'54 / 60'1 .1 '3892 = 3.71
З р свердел = (4348'58 +5964'23 +4441'19) / 60'1 .1 '3892 = 1.84
З р шліф = (4348'59 +5964'43 +4441'62) / 60'1 .1 '3892 = 3.07
З р слюсар = (4348'80 +5964'40 +4441'85) / 60'1 .1 '3892 = 3.75
Приймаються кількість технологічного обладнання на кожній операції: токарна Спр = 5, фрезерна Спр = 3, стругальні Спр = 4, свердлильна Спр = 2, шліфувальна Спр = 4, слюсарна Спр = 4.
Після визначення кількості одиниць прийнятого устаткування необхідно зробити розрахунок коефіцієнта завантаження за кожним видом обладнання Кзi за формулою:
Кзi = СРI / Спр.i., (5)
Визначаємо коефіцієнт деталей операцій:
КДО = КЗН / КЗФ, (6)
де КЗН-нормативний коефіцієнт завантаження обладнання, КЗН = 0,8;
КЗФ-фактичний коефіцієнт завантаження обладнання, КЗФ = Кзо;
Токарна: Кзi = 4.29 / 5 = 0.86, КДО = 0.8/0.86 = 0.93;
Фрезерна: Кзi = 2.63 / 3 = 0.88, КДО = 0.8/0.88 = 0.91;Стругальні: Кзi = 3.71 / 4 = 0.93, КДО = 0.8/0.93 = 0.86;
Свердлильна: Кзi = 1.84 / 2 = 0.92, КДО = 0.8/0.92 = 0.87;
Шліфувальна: Кзi = 3.07 / 4 = 0.77, КДО = 0.8/0.77 = 1.04;
Слюсарна: Кзi = 3.75 / 4 = 0.94, КДО = 0.8/0.94 = 0.85
Визначаємо коефіцієнт закріплення операцій:
Ксерити = åКдо / åСпр, (7)
де КДВ-коефіцієнт деталей операцій,
Спр-прийняте кількість верстатів.
Ксерити = 5.47 / 22 = 0.249
0.249 <5-тип виробництва масовий
Оскільки коефіцієнт закріплення операцій ксерити <5, то можна судити про тип виробництва. Виробництво масове.
Всі розрахунки зводимо в таблицю 2-вартості основного устаткування
Таблиця 2 - Зведена таблиця вартості обладнання
| На-їм про-я | Тип або модел | Габар разм (д * ш * в) | Кількість, шт | Потужність ел.двіга-теля, кВт | Маса верстата, кг | Оптова ціна, грн. | Тр-е расх і затр на монт, грн | Балансова вартість, грн. | Кат ремон слож | Амортизаційні відрахування | ||||||||
| од. | всіх | од. | всіх | од. | всіх | од. | всіх | од. | всіх | % | грн. | |||||||
| Токарна | 16K25Г | 2505 * 1240 * 1500 | 5 | 11 | 55 | 2925 | 14625 | 31765,5 | 158827,5 | 4764,825 | 23824,125 | 36530,325 | 182651,625 | 19 | 15 | 27397,7437 | ||
| Фрезерна | ЛФ315Ф3 | 3050 * 2150 * 2185 | 3 | 10 | 30 | 4150 | 12450 | 45069 | 135207 | 6760,35 | 20281,05 | 51829,35 | 155488,05 | 20 | 15 | 23323 | ||
| Стругальні | 718 | 7800 * 2065 * 1980 | 4 | 12 | 48 | 4750 | 19000 | 51585 | 206340 | 7737,75 | 30951 | 59322,75 | 237291 | 24 | 15 | 35594 | ||
| Свердлильна | 2554Ф2 | 2685 * 1028 * 3390 | 2 | 5,5 | 11 | 4750 | 9500 | 51585 | 103170 | 7737,75 | 15475,5 | 59322,75 | 118645,5 | 13 | 15 | 17797 | ||
| Шліфувальна | 3М82 | 2230 * 1455 * 2120 | 4 | 7 | 28 | 3740 | 14960 | 40616,4 | 162465,6 | 6092,46 | 24369,84 | 46708,86 | 186835,44 | 24 | 15 | 28025 | ||
| Слюсарна | верстак | 4 | 0 | 500 | 2000 | 75 | 300 | 575 | 2300 | 15 | 345 | |||||||
| Разом | 22 | 46 | 172 | 221120,9 | 768010,1 | 33168,135 | 115201,52 | 254289,04 | 883211,62 | 38 | 132482 | |||||||
Кількість додаткового обладнання становить 8-10% від загальної кількості основного технологічного обладнання.
Соб.осн = 22; СДОП = 2,2; приймаємо Спр.доп = 3;
Наїм. Обор. | Тип або мо-дель | Габарит-ні розмі-ри (д * ш * в) | Кількість, шт | Потуж-ність ел.двіга-теля, кВа | Маса верстата, кг | Оптова ціна, грн. | Транспортні витрати та витрати на монтаж, грн | Балу-нсовая вартість, грн. | Кат-рія рем-ої слож-ти | Аморті-заційну-ні відрахувань-ня | |||||||
| од. | всіх | од. | всіх | од. | всіх | од. | всіх | од. | всіх | % | грн. | ||||||
| Токарна | 16K25Г | 2505 * 1240 * 1500 | 3 | 11 | 33 | 2925 | 8775 | 31765,5 | 95296,5 | 4764,825 | 14294,475 | 36530,325 | 109590,975 | 19 | 15 | 16438,6463 | |
Розрахунок вартості основного і допоміжного обладнання.
З å = Сосна + Свспом, (8)
де сосни-оптова ціна всіх осовних верстатів,
Свсп-оптова ціна всіх допоміжних верстатів.
З å = 883211,615 +109591 = 992803грн.
2.2 Визначення вартості виробничої будівлі цеху. Розрахунок площі цеху
1. Виробнича площа
n - кількість верстатів одного типорозміру
f - питома площа на одиницю обладнання:
10 -
15 -
30 -
50 -
Sпр = 6'12 +11'25 +5'45 = 572м 2
2. Площа допоміжних відділень - 30% від виробничої:
Sвсп = 0,3 'Sпр = 171м 2
3. Площа адміністративно-конторських приміщень - 25 - 30% від виробничої:
Sадм = 0,25 '572 = 143м 2
4. Загальна площа цеху
Sо = Sпр + Sвсп + Sадм = 886м 3
5.Стандартние розміри цехів:
§ ширина прольоту -
§ крок колон -
§ висота прольоту (h) -
6. Прийняття стандартних розмірів цеху:
1. ділимо So на прийняту ширину прольоту;
2. отриману розрахункову величину приймаємо рівною найближчій більшій цілої величини, кратної прийнятому значенням кроку колон - це і є стандартна довжина цеху
3. якщо прийнята довжина цеху перевищує величину
Lст = Sо / Lпр = 49,22 м Приймаються lст = 55м
7. Середня висота прольоту
Hср = H (1 / 4 ... 1 / 5) Lпр = 18 '(1 / 4 ... 1 / 5) +10,8 = 15,3 м
Розрахунок внутрішнього обсягу цеху
Vвнутр = 16662 / 1,1 = 15147м 3
Розрахунок зовнішнього обсягу цеху
Vнаруж = 18'55'15, 3'1, 1 = 16662м 3
1,1 - коефіцієнт враховує товщину стін
Вартість ділянки:
З зд = 1'16662'25 = 416542,5 грн
Кількість прольотів на ділянці Сед = 1шт.
Середні витрати на
Вибір підйомно транспортних засобів цеху
Для переміщення вантажів та монтажу обладнання застосовується два ел.мостових крана вантажопідйомністю 10тс. Вантажопідйомність кранів обрана за масою верстатів, кількість виходячи з кількості обладнання та довжини прольотів.
Для переміщення вантажів з операції на операцію використовуємо ел.тележку вантажопідйомністю 5тс.
Складемо відомість ПТС і результати зводимо в табліцу3.
Таблиця 3-Відомість ПТС
| Наїм. Обор | Потужність, кВт | Оптова ціна | Транспортні витрати | Балан. Вар-тість | Амортизація | Кількість, шт | ||
| од. | всіх | % | Грн. | |||||
| Ел.мост кр до 10т. | 75 | 150 | 150000 | 45000 | 195000 | 15 | 29250 | 2 |
| Ел.тележк. | 25 | 25 | 40000 | 6000 | 46000 | 15 | 6900 | 1 |
| Разом | 175 | 190000 | 51000 | 241000 | 36150 | 3 | ||
При укрупнених розрахунках приймаються у відсотках від вартості технологічного обладнання і складають:
в серійному виробництві загального машинобудування - 10-15%;
у великосерійному виробництві - 15-20%;
в середньо-і дрібносерійному виробництві - 6-15%;
в масовому виробництві - 25-30%.
Сінстр. = Сосна '(25) / 100;
де сосни. -Вартість основного обладнання;
Сінстр. = 992802,59 '25 / 100 = +248200,6475 гр.
З цієї суми до вартості основних засобів, включають 20-30% (на придбання дорогого інструменту і пристосувань строком служби більше одного року).
2.4 Витрати на виробничий інвентар
Витрати на виробничий інвентар укрупнено приймаються в розмірі 1-1,5% від вартості технологічного обладнання:
Сінв = Сосна. '(1 ¸ 1,5) / 100,
Сінв = 992802,59 '1 / 100 = 9928,0259 грн.
2.5 Витрати на господарський інвентар
Витрати на господарський інвентар сумарно приймаються в розмірі 1,5-2% від первісної вартості всього устаткування:
Схоз.інв = Собор. '(1,5-2) / 100,
Собор = 241000 +992802,59 = 1233803грн
Схоз.інв = Собор'1, 5% / 100 = 1233802,59 '1, 5% / 100 = 11520грнВсі розрахункові дані представляються в таблицю. 4.
Таблиця 4 - Зведена відомість основних фондів
| Найменування основних фондів | Балансо-вая вартість, грн. | Норма Амортиз-та% | Сума амортизаційних відрахувань | |
| 1 Будівлі і споруди: | ||||
| а) виробниче | 249926 | 5 | 12496 | |
| б) побутові | 124963 | 5 | 6248 | |
| в) администр-е | 41654 | 5 | 2083 | |
| Разом | 416543 | 20827 | ||
2 Обладнання: | ||||
| а) виробничі | 992802,59 | 15 | 148920 | |
| б) підйомно-трансп | 241000 | 15 | 36150 | |
| Разом | 1233802,59 | 185070 | ||
| 3 Інструменти та пристосування дорогі | 248201 | 25 | 62050 | |
| 4 Інвентар | ||||
| Виробничий | 9928,0259 | 25 | 2482 | |
| Господарський | 11520 | 25 | 2880 | |
| Разом | 21448 | 5362 | ||
| Всього | 1671793 | 273310 |
3 Розрахунок кількості працівників цеху
3.1 Розрахунок чисельності основних робітників цеху
Потрібне кількість основних робітників визначається по кожній технологічній операції за формулою.
Рс = åТ / Фд 'Квн
T = Nізд. 'Tшт., Де Т-трудомісткість виготовлення виробу на хв;
Nізд-кількість готових виробів одного виду програми
Фд-дійсний фонд робочого верстата на рік, в годинах;
Квн-коефіцієнт виконання норм = 1,1;
Фд = [(365-104-8) '8 ,2-6, 1] '0, 9 = 1862часа;
365-число днів у році;
104-число вихідних при двох змінному режимі роботи;
8-число Святковий днів році
8,2-тривалість робочої зміни;
6,1-число передсвяткових днів скорочених на1час;
0,9-коефіцієнт втрат робочого часу з поважних причин;
Знаходимо трудомісткість програми ділянки цеху
Тток = 4211'57 +5776'91 +4301'70 = 1101390 нормо-год
ТФР = 4211'43 +5776'21 +4301'82 = 676345 нормо-год
Тстр = 4211'83 +5776'59 +4301'54 = 952541 нормо-год
ТСВ = 4211'58 +5776'23 +4301'19 = 473720 нормо-год
Тшл = 4211'59 +5776'43 +4301'62 = 788298 нормо-год
Тсл = 4211'80 +5776'40 +4301'85 = 963851 нормо-год
Визначивши кількість робітників по кожному виду виробів:
Виріб А:
Рс т = 240027/1862 '1, 1'60 = 1 чол. 1,95352119
Рс ф = 181073/1862 '1, 1'60 = 2 чол. 1,47370897
Рс ст = 349513/1862 '1, 1'60 = 3 чол. 2,84460103
Рс св = 244238/1862 '1, 1'60 = 2 чол. 1,98779349
Рс ш = 248449/1862 '1, 1'60 = 3 чол. 2,0220658
Рс сл = 336880/1862 '1, 1'60 = 3 чол. 2,74178413
Виріб В:
Рс т = 525616/1862 '1, 1'60 = 5 чол.
Рс ф = 121296/1862 '1, 1'60 = 1 чол. 0,
Рс ст = 340784/1862 '1, 1'60 = 2 чол.
Рс св = 132848/1862 '1, 1'60 = 1 чол. 1,08121746
Рс ш = 248368/1862 '1, 1'60 = 2 чол. 2,02140656
Рс сл = 231040/1862 '1, 1'60 = 1 чол. 1,88037819
Виріб С:
Рс т = 301070/1862 '1, 1'60 = 3 чол. 2,45033528
Рс ф = 352682/1862 '1, 1'60 = 2 чол. 2,87039275
Рс ст = 232254/1862 '1, 1'60 = 2 чол. 1,89025864
Рс св = 81719/1862 '1, 1'60 = 1 чол. 0,665091
Рс ш = 266662/1862 '1, 1'60 = 2 чол. 2,17029696
Рс сл = 365585/1862 '1, 1'60 = 3 чол. 2,97540712
За всіма видами вироби:
Рс т = 1101390/1862 '1, 1'60 = 9чел.
Рс ф = 676345/1862 '1, 1'60 = 5чол.
Рс ст = 952541/1862 '1, 1'60 = 7чел.
Рс св = 473720/1862 '1, 1'60 = 4чол.
Рс ш = 788298 / 1862'1, 1'60 = 7чел.
Рс сл = 963851 / 1862'1, 1'60 = 7чел.
Таблиця 5-Поділ по робочих місцях і розрядам
| наймену-вання | Стан-ков | Число робочих за розрядами | Всього робітничих | зміни | ||||
| 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | ||||
| Токар | 5 | 2 | 7 | 9 | 4 | 5 | ||
| Фрезерувальник | 3 | 5 | 0 | 5 | 2 | 3 | ||
| Стругальник | 4 | 2 | 5 | 7 | 4 | 3 | ||
Свердлувальника | 2 | 3 | 1 | 4 | 2 | 2 | ||
Шліфувальник | 4 | 2 | 5 | 7 | 3 | 4 | ||
| Слюсар | 4 | 4 | 3 | 7 | 4 | 3 | ||
| РАЗОМ | 22 | 39 | ||||||
Потрібне кількість допоміжних робітників визначається в процентному відношенні від кількості виробничих робітників:
Приймаються 0,25 від основних робочих
Р доп = (0.2 .. 0.3) Р з = 10 (чол.) 9,75
Таблиця 6-Розподіл допоміжних робітників за професіями і рарядам
| Найменування | Число робочих за розрядами | Всього робітничих | зміни | ||||
| 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | |||
| Кранівник | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | ||
| Стропальник | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | ||
| Налагоджувальник | 1 | 1 | 1 | ||||
| слюсар-ремонтник | 1 | 1 | 1 | ||||
| слюсар-електрик | 1 | 1 | 1 | ||||
| Комірник | 1 | 1 | 1 | ||||
| трансп-е робочі | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | ||
Рсл.рем .= 0,24 'РВСП .= 0,24 '10 = 2чол.
Слюсарів електриків:
Рсл.єл. = 0,12 'РВСП .= 0,12 '10 = 1 чол.
Комірник:
Рклад .= 0,06 'РВСП .= 0,06 '10 = 1 чол.
3.3 Розрахунок чисельності інших категорій робітників
Потрібне кількість ІТП - 12% від основних та вспомог-х раб-х
Рітріт = 0,12 '(РОСНО + РВСР);
Рітріт = 6чел
Розподіл ІТП за посадами:
Начальник ділянки - 1
Ст. майстер - 1
Змінний майстер - 2
Механік - 1
Технолог - 1
Кількість СКП - 2,5% від заг числ-ти осн-х і допом-х робочих
Рскп = 0,025 '(РОСНО + РВСП),
Рскп = 1,219
Приймаються Рскп = 2чолПоділ СКП:
Бухгалтер - 1
Обліковець -1
Кількість молодшого обсл-го персоналу - 1,6% від загальної чисельності раб-х:
РМОП = 0,016 '(РОСНО + РВСП),
РМОП = 0,78
Приймаються
РМОП = 1 чол
Робщ = Росне + РВСП + рітріт + Рскп + РМОП,
Загальна чисельність працюючих в цеху: 58чел.
3.4 Розрахунок фонду зарплати
3.4.1 Розрахунок фонду зарплати основних робочих
Визначаємо середній тариф:
ТСР = åР i T i / åP i,
де Р i - чисельність основних робочих по певній категорії робіт,
Т i - тарифна ставка верстатників коп / год.
Визначаємо відрядну зарплату
Зсд = Тср'Фд,
де ТСР - середній тариф;
Фд - дійсний фонд роботи верстатника = 1862 год.
Визначаємо основну зарплату
Зосн = Зсд + П,
де П-премія становить 40% від відрядної зарплати;
Додаткова зарплата.
Здоп = (0,12-0,15) 'Зосн,
Відрахування до фонду соцстраху та інші фонди.
Про = 0,375 (Зосн + Здоп),
Рср = Ч 3 + Ч 4 / Ч чол
Рср т = 3'2 +4'7 / 2 +7 = 3,78
Рср ф = 2'5 +7'0 / 5 +0 = 3,00
Рср з = 5'2 +0'5 / 2 +5 = 3,71
Рср св = 2'3 +5'1 / 3 +1 = 3,25
Рср шл = 3 '2 +1'5 / 2 +5 = 3,71
Рср сл = 2'4 +5'3 / 4 +3 = 3,43
Таблиця 9.2 - Структура планового фонду заробітної плати робітників-відрядників по виробу В
| Наймену-вання | Числ чол. | Годинна тарифна ставка | Дійств фонд брешемо | Осн зарпла | Премії | Фонд зарпла по тар | Додаткове зарпла | Заг фонд зарпла | Отч в соц-стр і ін фонди | |
| токар | 5 | 0,85 | 1862 | 11079 | 3165 | 7914 | 1662 | 12741 | 4778 | |
| фрезеров-к | 1 | 0,83 | 2164 | 618 | 1545 | 325 | 2488 | 933 | ||
| строгальщ | 2 | 0,81 | 4223 | 1207 | 3016 | 633 | 4856 | 1821 | ||
| сверлільщ | 1 | 0,79 | 2059 | 588 | 1471 | 309 | 2368 | 888 | ||
| шліфів-к | 2 | 0,71 | 3702 | 1058 | 2644 | 555 | 4257 | 1596 | ||
| слюсар | 1 | 0,64 | 1668 | 476,7 | 1192 | 250 | 1919 | 719 | ||
| РАЗОМ | 12 | 24895 | 7113 | 17782 | 3734 | 28629 | 10736 | |||
| Наймену-вання | Числ чол. | Годинна тарифна ставка | Дійств фонд брешемо | Осн зарпла | Премії | Фонд зарпла по тар | Додаткове зарпла | Заг фонд зарпла | Отч в соцстрах та ін фонди | |
| токар | 3 | 0,85 | 1862 | 6647 | 1899 | 4748 | 997 | 7644 | 2867 | |
| Фрезеров-к | 2 | 0,83 | 4327 | 1236 | 3091 | 649 | 4976 | 1866 | ||
| строгальщ | 2 | 0,81 | 4223 | 1207 | 3016 | 633 | 4856 | 1821 | ||
| сверлільщ | 1 | 0,79 | 2059 | 588 | 1471 | 309 | 2368 | 888 | ||
| Шліфів-к | 2 | 0,71 | 3702 | 1058 | 2644 | 555 | 4257 | 1596 | ||
| Слюсар | 3 | 0,64 | 5005 | 1430 | 3575 | 751 | 5756 | 2158 | ||
| РАЗОМ | 13 | 25964 | 7418 | 18546 | 3895 | 29858 | 11197 | |||
Таблиця 10 - Структура планового фонду з / плати основних робітників відрядників
| Категорія робіт | Розряд | Фонд зарплати грн | Основна зарплата грн | Премія, грн | Додаткові зарплата, грн | Відрахований грн | ||
| Токарна | А | 3 | 0.364016 | 0.509622 | 0.145606 | 0.076443 | 0.219774 | |
| У | 4 | 1.326930 | 1.857702 | 0.530772 | 0.278655 | 0.801134 | ||
| З | 4 | 1.069195 | 1.496873 | 0.427678 | 0.224531 | 0.645527 | ||
| Фрезерна | А | 3 | 0.710901 | 0.995261 | 0.284360 | 0.149289 | 0.429207 | |
| У | 3 | 0.259142 | 0.362798 | 0.103657 | 0.054420 | 0.156457 | ||
| З | 3 | 0.696025 | 0.974435 | 0.278410 | 0.146165 | 0.420225 | ||
| Стругальні | А | 4 | 1.040656 | 1.456919 | 0.416263 | 0.218538 | 0.628296 | |
| У | 4 | 0.505795 | 0.708112 | 0.202318 | 0.136583 | 0.305373 | ||
| З | 3 | 0.679253 | 0.950955 | 0.271701 | 0.142643 | 0.410099 | ||
| Свердлильна | А | 3 | 0.680886 | 0.947297 | 0.270656 | 0.142095 | 0.628296 | |
| У | 4 | 0.246653 | 0.345314 | 0.098661 | 0.051797 | 0.148917 | ||
| З | 3 | 0.679253 | 0.463737 | 0.132496 | 0.069561 | 0.199987 | ||
| Шліф-ва | А | 4 | 0.912180 | 1.277052 | 0.364872 | 0.191558 | 0.408522 | |
| У | 3 | 0.443351 | 0.620691 | 0.177340 | 0.093104 | 0.267673 | ||
| З | 4 | 0.595395 | 0.833553 | 0.238158 | 0.125033 | 0.359470 | ||
| Слюсарна | А | 3 | 0.822247 | 1.151146 | 0.328899 | 0.172672 | 0.496432 | |
| У | 3 | 0.199820 | 0.279748 | 0.079928 | 0.041962 | 0.120641 | ||
| З | 4 | 0.805041 | 1.127058 | 0.322016 | 0.169059 | 0.486044 | ||
Визначаємо середній тариф
ТСР = åРi Тi / åPi,
Визначаємо відрядну зарплату
Зсд = Тср'Фд,
Визначаємо основну зарплату
Зосн = Зсд + П,
Визначаємо додаткову зарплату.
Здоп = (0,12-0,15) 'Зосн,
Відрахування в соцстрах і інші фонди.
Про = 0,375 '(Зосн + Здоп),
Результати зводимо в табліцу11.
Таблиця 11 - Структура планового фонду зарплати допоміжних робітників-почасовиків
| Катег-і допом раб-х | Числ чол. | Разр або середн тариф грн / год | Дейст фонд брешемо | Фонд зарпла за отр час на годину. | Премії по дійств сист-м | Осн зарпла (фонд зарпла, премії) | Додаткове зарпла | Заг фонд зарпла грн.в рік | Отч в соцстрах та ін фонди | |||||
| % | грн. | грн. | % | грн. | ||||||||||
| кранівник | 2 | 0,55 | 1862 | 2048 | 40 | 819 | 2867 | 15 | 430 | 3297 | 1236 | |||
| стропаль-щик | 2 | 0,54 | 2011 | 804 | 2815 | 422,2 | 3237 | 1214 | ||||||
| Налагоджувальник | 1 | 0,5 | 930,8 | 372 | 1303 | 195,5 | 1499 | 562 | ||||||
| сл.ремонтнік | 1 | 0,48 | 893,6 | 357 | 1251 | 187,7 | 1439 | 540 | ||||||
| сл.електрік | 1 | 0,45 | 4901 | 1960 | 6861 | 1029 | 7890 | 2959 | ||||||
| Комірник | 1 | 0,4 | 744,7 | 298 | 1043 | 156,4 | 1199 | 450 | ||||||
| тр. Робітники | 2 | 0,38 | 1415 | 566 | 1981 | 297,1 | 2278 | 854 | ||||||
| Разом | 10 | 12943 | 5177,2 | 18120 | 2718 | 20838 | 7814 | |||||||
3.4.3 Розрахунок фонду зарплати ІТП, СКП, МОП
З = (Ок + П) '12 'n,
де Ок-місячний посадовий оклад, грн,
П-премія, 40% від окладу,
n-кількість працівників ІТП, СКП, МОП.
Таблиця 12 - Чисельність і фонд зарплати ІТП, СКП і МОП
4 Витрати на основні та допоміжні матеріали
До групи матеріальних витрат на виробництво входять основні матеріали, покупні, напівфабрикати комплектуючі вироби та допоміжні матеріали.За-
витрати на основні матеріали визначаються виходячи з річної потреби і прейскурантних цін.
Витрати на напівфабрикати (виливки, поковки та ін) придбані в порядку кооперування, і на напівфабрикати власного виробництва визначаються виходячи з їхньої річної потреби і відповідних цін.
См = Цопт 'M заг-Цопт.отх' Мотх + Тр,,
де Цопт - оптова ціна однієї тонни металу, приймаємо Цопт = 750грн,
Цопт.отх - оптова ціна відходів за одну тонну, приймаємо Цопт = 85грн.
N-мас заготівлі в тоннах, Mзаг .= (Ni'M) / 1000,
де Ni-річна програма запуску в штуках,
Ст-ть металу з урахуванням програми запуску
См 1 = (216 * 4348 +277 * 5964 +149 * 4441 * 750) / 1000 = 2439591,772 грн
Мотх-маса стружки в тоннах,
Мотх = (Мзаг-мдет) 'Ni/1000.
Вартість відходів:
См 2 = (((4348 * (216-184 )))+( 5964 * (277-235 )))+( 4441 * (149-127 ))))* 85) / 1000 = 41421 грн
См = Cм 1 - Cм 2 = 2439592-41421 = 2398171грн
Таблиця 13 - Відомість потреби в основних матеріалах
5 Витрати на енергетичні потреби цеху
5.1 Витрати на електроенергію (силову і освітлення)
Витрати на силову електроенергію для виробничих цілей визначаються за двохставковим тарифом.
Двоставковий тариф складається з двох частин: плати за приєднану потужність (або максимальне навантаження) та плати за фактично спожиту активну енергію, що враховується за лічильниками:
Зел сил = Е * Ссіл + Nуст * Ст
де Nуст - встановлена потужність, кВт;
Е - витрати електроенергії протягом року, кВт-год;
Ссіл - ставка за 1 кВт-год спожитої електроенергії, ВО / кВт-год, приймається 0,12 грн.
Е = Фн * Nуст * Кз * Кс
Фд-дійсний фонд роботи обладнання, 3892дня.
Кз = 0,88 - середній коефіцієнт. завантаження обладнання
Кс = 0,3 - коеф. попиту, який враховує недовантаження неодночасність роботи електродвигунів.
Встановлена потужність Nуст = 175 + 172 = 347 кВт
Витрата електроенергії:
Е = Фн * Nуст * Кз * Кс = 0,3 * 0,9 * 347 * 3892 = 357189кВт * год
Ссіл = 0,12 грн / кВа * ч-ставка за 1 кВа * год споживаної потужності
Ст = 0,1 грн/кВа- ставка за 1 кВа встановленої потужності
Зел сил = Е * Ссіл + Nуст * Ст = (357189 * 0,12)) + (347 * 0,1)) = 42897 грн
Витрати на освітлення
Витрати на електроенергію для освітлення визначаються за формулою:
Зел.осв = 15 'Sобщ' 1,05 'Ссіл / 1000,
де 15 - середній годинниковий витрата електроенергії, Вт-год, на 1 м 2 площі ділянки (цеху);
Sобщ - площа цеху, дільниці, м 2;
1,05 - коефіцієнт, що враховує чергове освітлення.
Зел.осв = ((15 * 319,676 * 2500 * 1,05) / 1000) * 0.09 = 1133 грн.
15 - середній годинниковий витрата електроенергії на 1 м 2 площі ділянки (цеху), кВт * год
Sобщ = (4,66 * 1,96) * соборі. Заг.) + Sадмін + Sбит = 320м 2
2500 - кількість годин висвітлення в рік при 2-х змінній роботі
1,05 - коефіцієнт, що враховує чергове освітлення
Sадмін - площа адміністративних приміщень
Sадмін = Sуч * 0,3 = 228,3 * 0,3 = 69м 2
Sбит - площа побутових приміщень
Sбит = Sуч * 0,1 = 228,3 * 0,1 = 23м 2
5.2 Витрати на воду і МОР
У механічних цехах (дільницях) витрати на приготування охолоджуючих рідин визначаються виходячи з їх витрат у межах 14 - 18 м 3 на рік на 1 верстат при двозмінній роботі.
Зсож = 16'n'Св,
де Св-вартість одного кубометра води, приймається 0,06 грн.
n-кількість верстатів де використовується МОР.
Витрати на воду для виробничих потреб
Зсож = ((Кількість осн обор + Кількість допом обор) * Св / побут потреб * 16) * Фд;
Зсож = ((22 +3) * 0,06 * 16) * 3892 = 93398грн
Витрати на побутові потреби
Витрата води на побутові потреби розраховується виходячи з витрат на господарсько-санітарні потреби ( 25 л . на кожного працюючого і число виходів кожного на рік).
Витрати води для душових приймаються 60 л . на кожного працюючого в зміну.
Зв = (25'n'Св'0, 001 +60' n'Св'0, 001) '260,
де n-число працюючих,
Св-вартість кубометра води, приймається 0,073 грн,
260-число робочих днів у році.
Зв = (25 * n * Св * 0.001 +60 * n * Св * 0.001) * 260
Зв = 25 * (39,0 +10) * 0,001 *, 073 +60 * (39 +10) * 0,001 * 0,073) * 260 = 79грн
Загальні витрати на воду:
Зв = Зсож + Зв,
Зв.общ .= 93398 +79 = 93477грн.
5.3 Витрати на опалення
Зотопл .= 0,2 'Vвнутр.' Сп,
де 0,2 - коефіцієнт, що враховує середня витрата тепла на 1 м 3 опалювального приміщення (25 кал / год), число годин опалювального сезону (4000 год), тепловіддачу 1 кг пари в калоріях (500) і перерахунок його в тонни;
Vвнутр. - Об'єм будівлі, м 3;
Сп - ціна тонни пари (за даними базового підприємства на момент збору даних), грн. Приймається 70.15грн.
Vвнутр .= Vнаруж./1.1.
де Vнаруж.-зовнішнє об'єм будівлі,
Витрати на опалення цеху:
Зот = 0,2 * Vвнутр * Сп = 0,2 * 15147 * 70,15 = 212512грн
Ціна тони пари Сп = 70,15 грн.
5.4 Витрати на стиснене повітря
Стисле повітря витрачається на обдувку верстатів (для видалення стружки, обдувку деталей після миття і під час складання, пневматичних затискачах і інструментах, а також у розпилювачах фарби. Річна витрата стисненого повітря в кубічних метрах підраховується за формулою
Зсв = 1,2 'Нсж'Вп'Кз. П'Фд,
де НСЖ - кількість приймачів даного найменування;
Вп - витрата повітря одним приймачем, м 3 / год;
Кз.п. - Коефіцієнт використання приймача за зміну, Кз.п = 0,87,
Витрати на стиснене повітря:
Sсв = (1.2) * НСЖ * Вп * Кз.п = 1,2 * 2 * 0,87 * 0,05 * (22 +3) * 1862 = 4859грн
6 Витрати на утримання та експлуатацію устаткування (РСЕО)
Розрахунок кошторисів проводиться за статтями і елементами витрат.
СТАТТЯ 1. Зміст устаткування та інших робочих місць.
По цій статті визначаються:
а) основна і додаткова зарплата (з усіма необхідними відрахуваннями) допоміжних робітників, зайнятих експлуатацією обладнання; наладчиків, слюсарів з межремонтному обслуговування, електромонтерів та ін.
б) витрати на споживання електроенергії, воду, пар, стиснене повітря та інші види енергії на приведення в рух верстатів, кранів, підйомників та інших механізмів.
в) витрати на обтиральні, мастильні та інші допоміжні матеріали, необхідні для догляду за устаткуванням; приймаються за даними базового підприємства на 1 верстат на рік, приймаємо 20грн., на один верстат.
(Фзп доп + Осоц доп) + затр осв + затр вод пр + затр опалення + затр пов +10% (затр пр інв + затр госп інв) = = (20838 +7814) + (93398 +79) +212512 +4859 + (0,1 * (9928 +11520) = 342779 грн
Стаття 2. Теущій ремонт виробничого устаткування, транспортних засобів і цінних інструментів.
Укрупнені витрати за цією статтею приймаються у розмірі 3-5% від вартості обладнання, транспортних засобів і цінних інструментів.
Зр = 0,05 'Собщ,
5% (Бал-а ст-ть об-я + Бал-а ст-ть інстр-в) = 0.05 * (1233802.59 +248200.6475) = 74100грн
Стаття 3. Зміст і витрати з експлуатації транспорту.
По цій статті визначаються:
а) основна і додаткова зарплата з відрахуваннями на соцстрах стропальників і транспортних робітників.
б) витрати на переміщення матеріалів, заготовок, інструменту з базисного складу в цех, приймаються у розмірі 1,5-2% від вартості спожитих основних матеріалів, складає 1,5 'Смага.
(Фзп повре + Осоц повре) + 5% Ст-ти мет-ла =
= ((2278 +854) +0,05 * 2398171 = 125783грн
Стаття 4. Амортизація виробничого обладнання та транспортних засобів.
При розрахунку витрат за цією статтею приймаються норми амортизації тільки на реновацію:
а) по обладнанню 4-5%
б) з транспортних засобів 4%
в) з інструменту 15%
г) інші фонди 10%
15% Бал-й ст-ти обор-я і тр-х ср-в = 0,15 * 1233802.59 = 185070 грн
Стаття 5. Відшкодування зносу малоцінних інструментів і витрати з їх відновлення.
Витрати за цією статтею приймаються 50% від вартості інструмента
10% (Бал-а ст-ть інвент + Бал ст-ть інстр-в)
= (21448 +248200.6475) * 0,1 = 26965грн
Стаття 6. Інші витрати.
Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в розмірі 5% від сум витрат попередніх статей.
5% (Суми всіх статей) = (342779 +74100 +125783 +185070 +26965) * 0,05 = 37735грн
7 Загальновиробничі витрати
Стаття 7. Зміст цехового персоналу.
За цією статтею визначаються витрати по зарплаті основної та додаткової ІТП, службовців і МОП - див розрахунки фонду зарплати відповідного персоналу цеху.
Фзп ІТП + Фзп СКП = 18228 +4872 = 24108 грн
Стаття 8. Утримання будинків, споруд, інвентарю.
За цією статтею визначаються витрати:
а) зарплата основна і додаткова МОП, зайнятих прибиранням приміщень і ін;
б) на електроенергію для освітлення;
в) на пару і воду, витрачених на господарські потреби;
г) на матеріали, витрачені на господарські потреби цеху, що приймаються в розмірі 1,5 - 2% від вартості будівель.
3% (Бал-а ст-ть зд-й) + затр осв + затр вод побут + ЗSатр опалення + затр пов + Ф моп) = 416543 * 0,03 + 1133 + 79 +212512.41 + 4859 + 1008 = 232465грн
Стаття 9. Поточний ремонт будівель та споруд.
Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в розмірі 3% від вартості будівель, споруд та інвентарю.
3% (Бал ст-ть зд-й + Бал ст-ть обор-я + Бал ст-ть інвент) = (416543 +1233802.59 +21448) * 0,03 = 50154грн
Стаття 10. Амортизація будівель, споруд та інвенторя.
Будинки 1,2%; Робочі машини й устаткування 6,7%; ПТМ 5,5%.
Виробничий і хозяйственийінвентарь 13%; Інструменти і оснащення 15%
Ам-я зд-й + Ам-я інстр-в + Ам-я інвент = 20827 +62050 +5362 = 88239грн
Стаття 11. Витрати по випробуванню, дослідів і досліджень, з раціоналізації, з винахідництва.
Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в наступних розмірах:
а) з випробувань, дослідів і досліджень - 0,5% від суми основної зарплати робітників.
б) з раціоналізації і винахідництва за даними базового підприємства, приймаються.
1% Осн ЗАРП осн раб = 78398 * 0,01 = 784грн
Стаття 12. Витрати з охорони праці.
Беруться укрупнено в механоскладальному виробництві за даними базового підприємства, приймаються.
15 * Кількість раб-х цеху = 58 * 15 = 870грн
Стаття 13. Відшкодування зносу малоцінних і швидкозношуваних інвенторя.
Витрати за цією статтею приймаються за даними базового підприємства.
5% Бал-й ст-ти госп інв = 11520 * 0,05 = 576грн
Стаття 14. Інші витрати.
Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в розмірі 3 - 5% від суми витрат попередніх статей (см.7 - 13).
3% (Сод-е цех перс + Сод-е зд-й соор інв + поточний рем-т зд-й і соор-й + Ам-я зд-й соор інв + расх ісп + расх ВІД + возмещ ізн МБІ) = (23100 +232465 + 50154 + 576 + 16718 +870) * 0,03 = 12364грн
Після визначення витрат за всіма статтями витрат складається кошторис цехових витрат таблиця 14.
Таблиця 14 - Витрати з утримання та експлуатації обладнання та цехові витрати
Далі визначається відсоток витрат з утримання та експлуатації обладнання:
Ррсео = åРСЕО'100 / Зпр,
де Зпр - основна зарплпта виробничих робітників, грн
Відсоток витрат з утримання та експлуатації обладнання
РСЕО = сума по А * 100% / Зпр = 1011%
Визначаємо відсоток цехових витрат за формулою:
Рцсх.р. = åЦР'100 / Зпр, Рцсх.р.
Рцех.р = сума по Б * 100% / Зпр = 541%
8 Собівартість продукції проектованого об'єкта
У даному розділі складається планова калькуляція собівартості виробу.
Визначимо витрати на одиницю виробу.
Вартість основних матеріалів.
Смат = Сопт'Мзаг,
де СОПТ-оптова ціна однієї тонни металу, приймаємо 750грн., за одну тонну.
Мзаг-маса заготовки, в тоннах.
Вартість зворотних відходів.
Сотхе = Сопт'Мотх,
де СОПТ-оптова ціна стружки за одну тонну, приймаємо 180грн., за одну тонну.
Мотх-маса стружки, в тоннах.
Мотх = Мзаг-мдет,
Розрахунок фонду зарплати на одиницю виробу за типорозмірами зводимо в табліцу16
З = (Ок + П) '12 'n,
де Ок-місячний посадовий оклад, грн,
П-премія, 40% від окладу,
n-кількість працівників ІТП, СКП, МОП.
Таблиця 12 - Чисельність і фонд зарплати ІТП, СКП і МОП
| Посада | Число шт од-ц, чол | Міс оклад | Заг рік-й фонд | Відрахування до Пенсійного фонду на соцстрах | |
| Начальник уч-ка | 1 | 300 | 5040 | 1890 | |
| Ст. майстер | 1 | 190 | 3192 | 1197 | |
| Див майстер | 2 | 150 | 5040 | 1890 | |
| Механік | 1 | 145 | 2436 | 913,5 | |
| Технолог | 1 | 150 | 2520 | 945 | |
| Разом: | 6 | 935 | 18228 | 6835,5 | |
| СКП: | |||||
| Бухгалтер | 1 | 200 | 3360 | 1260 | |
| Обліковець | 1 | 90 | 1512 | 567 | |
| Разом: | 2 | 290 | 4872 | 1827 | |
| МОП | |||||
| Прибиральник | 1 | 60 | 1008 | 378 | |
| Разом: | 1 | 60 | 1008 | 378 | |
| Усього: | 9 | 24108 | 9040,5 | ||
4 Витрати на основні та допоміжні матеріали
До групи матеріальних витрат на виробництво входять основні матеріали, покупні, напівфабрикати комплектуючі вироби та допоміжні матеріали.За-
витрати на основні матеріали визначаються виходячи з річної потреби і прейскурантних цін.
Витрати на напівфабрикати (виливки, поковки та ін) придбані в порядку кооперування, і на напівфабрикати власного виробництва визначаються виходячи з їхньої річної потреби і відповідних цін.
См = Цопт 'M заг-Цопт.отх' Мотх + Тр,,
де Цопт - оптова ціна однієї тонни металу, приймаємо Цопт = 750грн,
Цопт.отх - оптова ціна відходів за одну тонну, приймаємо Цопт = 85грн.
N-мас заготівлі в тоннах, Mзаг .= (Ni'M) / 1000,
де Ni-річна програма запуску в штуках,
Ст-ть металу з урахуванням програми запуску
См 1 = (216 * 4348 +277 * 5964 +149 * 4441 * 750) / 1000 = 2439591,772 грн
Мотх-маса стружки в тоннах,
Мотх = (Мзаг-мдет) 'Ni/1000.
Вартість відходів:
См 2 = (((4348 * (216-184 )))+( 5964 * (277-235 )))+( 4441 * (149-127 ))))* 85) / 1000 = 41421 грн
См = Cм 1 - Cм 2 = 2439592-41421 = 2398171грн
Таблиця 13 - Відомість потреби в основних матеріалах
| Найменування матеріалу | Одиниця вимірювань | Потреба та вартість матеріалів на базовому заводі | |||
на одне вид-е | на прогр-му | ||||
| 1 Сировина та матеріали | |||||
| Метал | грн. | ||||
| Виріб А | 162 | 682182 | |||
| Виріб Б | 208 | 1199964 | |||
| Виріб З | 112 | 480637 | |||
| Разом | грн. | 2362783 | |||
| Возвр-е відходи | грн. | ||||
| Виріб А | 2,72 | 11453,9 | |||
| Виріб В | 3,57 | 20620,3 | |||
| Виріб З | 1,87 | 8042,9 | |||
| Разом | грн. | 40117 | |||
| Сума витрат на мат-ли за вирахуванням відхо-в | грн. | 2322666 | |||
5 Витрати на енергетичні потреби цеху
5.1 Витрати на електроенергію (силову і освітлення)
Витрати на силову електроенергію для виробничих цілей визначаються за двохставковим тарифом.
Двоставковий тариф складається з двох частин: плати за приєднану потужність (або максимальне навантаження) та плати за фактично спожиту активну енергію, що враховується за лічильниками:
Зел сил = Е * Ссіл + Nуст * Ст
де Nуст - встановлена потужність, кВт;
Е - витрати електроенергії протягом року, кВт-год;
Ссіл - ставка за 1 кВт-год спожитої електроенергії, ВО / кВт-год, приймається 0,12 грн.
Е = Фн * Nуст * Кз * Кс
Фд-дійсний фонд роботи обладнання, 3892дня.
Кз = 0,88 - середній коефіцієнт. завантаження обладнання
Кс = 0,3 - коеф. попиту, який враховує недовантаження неодночасність роботи електродвигунів.
Встановлена потужність Nуст = 175 + 172 = 347 кВт
Витрата електроенергії:
Е = Фн * Nуст * Кз * Кс = 0,3 * 0,9 * 347 * 3892 = 357189кВт * год
Ссіл = 0,12 грн / кВа * ч-ставка за 1 кВа * год споживаної потужності
Ст = 0,1 грн/кВа- ставка за 1 кВа встановленої потужності
Зел сил = Е * Ссіл + Nуст * Ст = (357189 * 0,12)) + (347 * 0,1)) = 42897 грн
Витрати на освітлення
Витрати на електроенергію для освітлення визначаються за формулою:
Зел.осв = 15 'Sобщ' 1,05 'Ссіл / 1000,
де 15 - середній годинниковий витрата електроенергії, Вт-год, на
Sобщ - площа цеху, дільниці, м 2;
1,05 - коефіцієнт, що враховує чергове освітлення.
Зел.осв = ((15 * Sобщ * 2500 * 1,05) / 1000) * Ссіл
Cсіл = 0,09 електроенергія для освітлення, 1кВт/годЗел.осв = ((15 * 319,676 * 2500 * 1,05) / 1000) * 0.09 = 1133 грн.
15 - середній годинниковий витрата електроенергії на
Sобщ = (4,66 * 1,96) * соборі. Заг.) + Sадмін + Sбит = 320м 2
2500 - кількість годин висвітлення в рік при 2-х змінній роботі
1,05 - коефіцієнт, що враховує чергове освітлення
Sадмін - площа адміністративних приміщень
Sадмін = Sуч * 0,3 = 228,3 * 0,3 = 69м 2
Sбит - площа побутових приміщень
Sбит = Sуч * 0,1 = 228,3 * 0,1 = 23м 2
5.2 Витрати на воду і МОР
У механічних цехах (дільницях) витрати на приготування охолоджуючих рідин визначаються виходячи з їх витрат у межах 14 -
Зсож = 16'n'Св,
де Св-вартість одного кубометра води, приймається 0,06 грн.
n-кількість верстатів де використовується МОР.
Витрати на воду для виробничих потреб
Зсож = ((Кількість осн обор + Кількість допом обор) * Св / побут потреб * 16) * Фд;
Зсож = ((22 +3) * 0,06 * 16) * 3892 = 93398грн
Витрати на побутові потреби
Витрата води на побутові потреби розраховується виходячи з витрат на господарсько-санітарні потреби (
Витрати води для душових приймаються
Зв = (25'n'Св'0, 001 +60' n'Св'0, 001) '260,
де n-число працюючих,
Св-вартість кубометра води, приймається 0,073 грн,
260-число робочих днів у році.
Зв = (25 * n * Св * 0.001 +60 * n * Св * 0.001) * 260
Зв = 25 * (39,0 +10) * 0,001 *, 073 +60 * (39 +10) * 0,001 * 0,073) * 260 = 79грн
Загальні витрати на воду:
Зв = Зсож + Зв,
Зв.общ .= 93398 +79 = 93477грн.
5.3 Витрати на опалення
Зотопл .= 0,2 'Vвнутр.' Сп,
де 0,2 - коефіцієнт, що враховує середня витрата тепла на
Vвнутр. - Об'єм будівлі, м 3;
Сп - ціна тонни пари (за даними базового підприємства на момент збору даних), грн. Приймається 70.15грн.
Vвнутр .= Vнаруж./1.1.
де Vнаруж.-зовнішнє об'єм будівлі,
Витрати на опалення цеху:
Зот = 0,2 * Vвнутр * Сп = 0,2 * 15147 * 70,15 = 212512грн
Ціна тони пари Сп = 70,15 грн.
5.4 Витрати на стиснене повітря
Стисле повітря витрачається на обдувку верстатів (для видалення стружки, обдувку деталей після миття і під час складання, пневматичних затискачах і інструментах, а також у розпилювачах фарби. Річна витрата стисненого повітря в кубічних метрах підраховується за формулою
Зсв = 1,2 'Нсж'Вп'Кз. П'Фд,
де НСЖ - кількість приймачів даного найменування;
Вп - витрата повітря одним приймачем, м 3 / год;
Кз.п. - Коефіцієнт використання приймача за зміну, Кз.п = 0,87,
Витрати на стиснене повітря:
Sсв = (1.2) * НСЖ * Вп * Кз.п = 1,2 * 2 * 0,87 * 0,05 * (22 +3) * 1862 = 4859грн
6 Витрати на утримання та експлуатацію устаткування (РСЕО)
Розрахунок кошторисів проводиться за статтями і елементами витрат.
СТАТТЯ 1. Зміст устаткування та інших робочих місць.
По цій статті визначаються:
а) основна і додаткова зарплата (з усіма необхідними відрахуваннями) допоміжних робітників, зайнятих експлуатацією обладнання; наладчиків, слюсарів з межремонтному обслуговування, електромонтерів та ін.
б) витрати на споживання електроенергії, воду, пар, стиснене повітря та інші види енергії на приведення в рух верстатів, кранів, підйомників та інших механізмів.
в) витрати на обтиральні, мастильні та інші допоміжні матеріали, необхідні для догляду за устаткуванням; приймаються за даними базового підприємства на 1 верстат на рік, приймаємо 20грн., на один верстат.
(Фзп доп + Осоц доп) + затр осв + затр вод пр + затр опалення + затр пов +10% (затр пр інв + затр госп інв) = = (20838 +7814) + (93398 +79) +212512 +4859 + (0,1 * (9928 +11520) = 342779 грн
Стаття 2. Теущій ремонт виробничого устаткування, транспортних засобів і цінних інструментів.
Укрупнені витрати за цією статтею приймаються у розмірі 3-5% від вартості обладнання, транспортних засобів і цінних інструментів.
Зр = 0,05 'Собщ,
5% (Бал-а ст-ть об-я + Бал-а ст-ть інстр-в) = 0.05 * (1233802.59 +248200.6475) = 74100грн
Стаття 3. Зміст і витрати з експлуатації транспорту.
По цій статті визначаються:
а) основна і додаткова зарплата з відрахуваннями на соцстрах стропальників і транспортних робітників.
б) витрати на переміщення матеріалів, заготовок, інструменту з базисного складу в цех, приймаються у розмірі 1,5-2% від вартості спожитих основних матеріалів, складає 1,5 'Смага.
(Фзп повре + Осоц повре) + 5% Ст-ти мет-ла =
= ((2278 +854) +0,05 * 2398171 = 125783грн
Стаття 4. Амортизація виробничого обладнання та транспортних засобів.
При розрахунку витрат за цією статтею приймаються норми амортизації тільки на реновацію:
а) по обладнанню 4-5%
б) з транспортних засобів 4%
в) з інструменту 15%
г) інші фонди 10%
15% Бал-й ст-ти обор-я і тр-х ср-в = 0,15 * 1233802.59 = 185070 грн
Стаття 5. Відшкодування зносу малоцінних інструментів і витрати з їх відновлення.
Витрати за цією статтею приймаються 50% від вартості інструмента
10% (Бал-а ст-ть інвент + Бал ст-ть інстр-в)
= (21448 +248200.6475) * 0,1 = 26965грн
Стаття 6. Інші витрати.
Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в розмірі 5% від сум витрат попередніх статей.
5% (Суми всіх статей) = (342779 +74100 +125783 +185070 +26965) * 0,05 = 37735грн
7 Загальновиробничі витрати
Стаття 7. Зміст цехового персоналу.
За цією статтею визначаються витрати по зарплаті основної та додаткової ІТП, службовців і МОП - див розрахунки фонду зарплати відповідного персоналу цеху.
Фзп ІТП + Фзп СКП = 18228 +4872 = 24108 грн
Стаття 8. Утримання будинків, споруд, інвентарю.
За цією статтею визначаються витрати:
а) зарплата основна і додаткова МОП, зайнятих прибиранням приміщень і ін;
б) на електроенергію для освітлення;
в) на пару і воду, витрачених на господарські потреби;
г) на матеріали, витрачені на господарські потреби цеху, що приймаються в розмірі 1,5 - 2% від вартості будівель.
3% (Бал-а ст-ть зд-й) + затр осв + затр вод побут + ЗSатр опалення + затр пов + Ф моп) = 416543 * 0,03 + 1133 + 79 +212512.41 + 4859 + 1008 = 232465грн
Стаття 9. Поточний ремонт будівель та споруд.
Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в розмірі 3% від вартості будівель, споруд та інвентарю.
3% (Бал ст-ть зд-й + Бал ст-ть обор-я + Бал ст-ть інвент) = (416543 +1233802.59 +21448) * 0,03 = 50154грн
Стаття 10. Амортизація будівель, споруд та інвенторя.
Будинки 1,2%; Робочі машини й устаткування 6,7%; ПТМ 5,5%.
Виробничий і хозяйственийінвентарь 13%; Інструменти і оснащення 15%
Ам-я зд-й + Ам-я інстр-в + Ам-я інвент = 20827 +62050 +5362 = 88239грн
Стаття 11. Витрати по випробуванню, дослідів і досліджень, з раціоналізації, з винахідництва.
Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в наступних розмірах:
а) з випробувань, дослідів і досліджень - 0,5% від суми основної зарплати робітників.
б) з раціоналізації і винахідництва за даними базового підприємства, приймаються.
1% Осн ЗАРП осн раб = 78398 * 0,01 = 784грн
Стаття 12. Витрати з охорони праці.
Беруться укрупнено в механоскладальному виробництві за даними базового підприємства, приймаються.
15 * Кількість раб-х цеху = 58 * 15 = 870грн
Стаття 13. Відшкодування зносу малоцінних і швидкозношуваних інвенторя.
Витрати за цією статтею приймаються за даними базового підприємства.
5% Бал-й ст-ти госп інв = 11520 * 0,05 = 576грн
Стаття 14. Інші витрати.
Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в розмірі 3 - 5% від суми витрат попередніх статей (см.7 - 13).
3% (Сод-е цех перс + Сод-е зд-й соор інв + поточний рем-т зд-й і соор-й + Ам-я зд-й соор інв + расх ісп + расх ВІД + возмещ ізн МБІ) = (23100 +232465 + 50154 + 576 + 16718 +870) * 0,03 = 12364грн
Після визначення витрат за всіма статтями витрат складається кошторис цехових витрат таблиця 14.
Таблиця 14 - Витрати з утримання та експлуатації обладнання та цехові витрати
| № п / п | Наимен-е статей витрат | Сума, грн | |||||||||
| А. Витрати з утримання та експлуатації обладнання | |||||||||||
| 1 | Содерж-е обор-я та ін раб-х місць | 342779 | |||||||||
| 2 | Поточний ремонт пр-го обор-я, ТЗ і цінних інструментів | 74100 | |||||||||
| 3 | Зміст і витрати по експлуатації транспорту | 125783 | |||||||||
| 4 | Амортиз-я произв-го обор-я і трансп-х коштів | 185070 | |||||||||
| 5 | Возмещ-е зносу малоцінних інстр-в і расх за їх восстан-у | 26965 | |||||||||
| 6 | Інші витрати | 37735 | |||||||||
| Разом РСЕО | 792433 | ||||||||||
Ррсео = åРСЕО'100 / Зпр,
де Зпр - основна зарплпта виробничих робітників, грн
Відсоток витрат з утримання та експлуатації обладнання
РСЕО = сума по А * 100% / Зпр = 1011%
Таблиця 15
| № п / п | Наимен-е статей витрат | Сума, грн |
| Б. Цехові витрати | ||
| 7 | Содерж-е цехового персоналу | 23100 |
| 8 | Утримання будинків і споруд | 232465 |
| 9 | Поточний ремонт будівель та споруд | 50154 |
| 10 | Амортиз-я будівель, споруд, інвентарю | 88239 |
| 11 | Витрати по випробуванню, дослідам, раціоналіз-і, ізобретат-ву | 16718 |
| 12 | Витрати з охорони праці | 870 |
| 13 | Відшкодування зносу МБ інструменту | 576 |
| 14 | Інші витрати | 12364 |
| Разом ЦР | 424486 | |
Рцсх.р. = åЦР'100 / Зпр, Рцсх.р.
Рцех.р = сума по Б * 100% / Зпр = 541%
8 Собівартість продукції проектованого об'єкта
У даному розділі складається планова калькуляція собівартості виробу.
Визначимо витрати на одиницю виробу.
Вартість основних матеріалів.
Смат = Сопт'Мзаг,
де СОПТ-оптова ціна однієї тонни металу, приймаємо 750грн., за одну тонну.
Мзаг-маса заготовки, в тоннах.
Вартість зворотних відходів.
Сотхе = Сопт'Мотх,
де СОПТ-оптова ціна стружки за одну тонну, приймаємо 180грн., за одну тонну.
Мотх-маса стружки, в тоннах.
Мотх = Мзаг-мдет,
Розрахунок фонду зарплати на одиницю виробу за типорозмірами зводимо в табліцу16
Табліца16
| Категорія робіт | Розряд робіт | Годинна тарифна ставка | Відрядна зарплата, грн. | Премія, грн. | Основна зарплата, грн. | Додаткова зарплата, грн. | Оьщіц фонд зарплати, грн. | Відрахування в соцстрах, грн. | Дійсний фонд роботи |
| ВИРІБ А | |||||||||
| Токар | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Фрезерувальник | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| стругальник | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| сверлильщика | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| шліфовалщік | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| слюсар | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| РАЗОМ | 9770,28 | 3908 | 13678,28 | 1141,41 | 15319,42 | 5764,76 | |||
| Виріб Б | |||||||||
| Токар | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Фрезерувальник | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Стругальник | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Сверлильщика | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Шліфувальник | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Слюсар | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| РАЗОМ | 410146,36 | 4058,4 | 14204,88 | 1704,54 | 15909,42 | 5996,04 | |||
| ВИРІБ У | |||||||||
| Токар | 4 | 90,82 | 1691,06 | 676,4 | 2367,48 | 284,09 | 2651,57 | 994,34 | 1862 |
| Фрезерувальник | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| Стругальник | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| Сверлильщика | 3 | 80,72 | 1503,01 | 676,4 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| Шліфувальник | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| Слюсар | 3 | 80,72 | 1503,01 | 601,2 | 2104,2 | 252,5 | 2356,7 | 883,7 | 1862 |
| РАЗОМ | 9206,11 | 3682,4 | 12888,48 | 1546,59 | 14434,42 | 5417,84 | |||
Расчитаем основну, додаткову зарплату і відрахування до різних фондів основних робітників на одиницю виробу.
Зед = Згода / Nзап,
де Згода-річний фонд зарплати,
Nзап-річна програма запуску, в штуках.
Відрядна зарплата на одиницю виробу.
Зед.сд = Зсд / Nзап, де Зсд-відрядна зарплата, в грн.
Основна зарплата на одиницю виробу.
Зед.осн .= Зосн / Nзап, де Зосн-основна зарплата, в грн.
Додаткова зарплата на одиницю виробу.
Зед.доп = Здоп / Nзап, де Здоп-додаткова зарплата, в грн.
Результати розрахунків зводимо в табліцу17.
Табліца17
Собівартість продукції проектованого об'єкта
Таблиця 18 - Калькуляція собівартості виробу А, Б, C
9 Техніко-економічні показники цеху
Техніко-економічні показники цеху:
Абсолютні
Річний випуск продукції
У нормо-годинах 16 * Nзап * Сум-е штучний час всіх опер-й
4348 * 6.333 * 16 = 27536.6нормо-год
В оптових цінах
Відпустка-я ціна пр-я * Nзап
318 * 4348 = 1383тис.грн.
У НЧП
CП-Ам то-ЗМ
4440-149-2363 = 1928тис.грн.
Середньомісячна зарплата
Основних робочих
Осн-я зп пр-х раб-х/кол-во осн раб-х
78398 / 12000 39 = 0.168тис.грн
Допоміжних робітників
Осн зп ППП / кількість ППП
24108/120009 = 0.13тис.грн.
Відносні
Виробіток на одного робітника в рік
Сум-й рік-й випуск прод-і в опт цінах / заг к-ть раб-х
(1383 +1951 +1106) / 58 = 114тис.грн.
Випуск продукції на 1 кв. м виробничої площі
в оптових цінах
Сум-й рік-й випуск прод-і в опт цінах / произв-ю площа
(1383 +1951 +1106) / 320 = 13.9тис.грн. / М 2
на трудомісткість
Сум-й рік-й випуск прод-і по трудоемк-ті/проізв-ю площа
(27536.6 +27532.7 +27533.1) / 320 = 258нормоч / м 2
Висновок
У цій роботі зроблено розрахунок техніко-економічних показників цеху. Розраховані всі необхідні витрати на проведення робіт, зроблена калькуляція собівартості продукції з урахуванням всіх витрат.
Розрахунок був проведений з урахуванням максимального наближення до реальних розцінками, що дало можливість практично оцінити всю складність і багатогранність робіт які необхідно проводити для забезпечення стабільної та безперебійної роботи підприємства.
На підставі всього вище викладеного можна зробити висновок, що сучасне виробництво у своїй основі вимагає грамотного і комплексного підходу для вирішення поставлених йому завдань.
Список джерел
1. Васильєв Г.А. Техніко-економічні розрахунки нової техніки. М.: Машинобудування, 1987-200 с.
2. Гатрат-Курек П.І. Економічне обгрунтування дипломних проектів. М.: Вища школа ,1984-190 с.
3. Методичні вказівки до виконання курсової роботи з організації виробництва «Розрахунок техніко-економічних показників механічного цеху» для студентів спеціальності 7.050201 «Економіка підприємства» (денної та заочної форм навчання) / Укл. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевський, Краматорськ, ДДМА, 1998 /.
Зед = Згода / Nзап,
де Згода-річний фонд зарплати,
Nзап-річна програма запуску, в штуках.
Відрядна зарплата на одиницю виробу.
Зед.сд = Зсд / Nзап, де Зсд-відрядна зарплата, в грн.
Основна зарплата на одиницю виробу.
Зед.осн .= Зосн / Nзап, де Зосн-основна зарплата, в грн.
Додаткова зарплата на одиницю виробу.
Зед.доп = Здоп / Nзап, де Здоп-додаткова зарплата, в грн.
Результати розрахунків зводимо в табліцу17.
Табліца17
| Тип деталі | Відрядна зарплата, грн. | Премія, грн. | Основна зарплата, грн. | Додаткова зарплата, грн. | Загальний фонд зарплати, грн. | Відрахування в соцстрах та ін, фонди |
| А | 1,65 | 0,66 | 2,31 | 0,19 | 2,59 | 0,972 |
| Б | 1,46 | 0,459 | 1,605 | 0,193 | 1,79 | 0,671 |
| У | 1,39 | 0,556 | 1,96 | 0,235 | 2,19 | 0,821 |
Таблиця 18 - Калькуляція собівартості виробу А, Б, C
| № ста-тьі | Статті витрат по виробах | А Сума, грн. | Б Сума, грн. | C Сума, грн. |
| 1 | Основні матеріали | 162 | 207.75 | 111.75 |
| 2 | Зворотні відходи | 2.72 | 3.57 | 1.87 |
| 3 | Паливо і енергія на технологічні цілі | 3.52 | 3.28 | 2.38 |
| Разом прямих матеріальних витрат | 162.80 | 207.46 | 112.26 | |
| 4 | Основна зарплата виробничих робітників | 6.34 | 4.17 | 5.85 |
| 5 | Додаткова зарплата виробничих робітників | 0.95 | 0.63 | 0.88 |
| 6 | Відрахування на соцстрахування та інші фонди | 2.73 | 1.80 | 2.52 |
| 7 | Витрати на утримання та експлуатацію обладнання | 64.06 | 42.19 | 59.10 |
| 8 | Загальновиробничі витрати | 34.31 | 22.60 | 31.66 |
| Разом цехова собівартість | 108.39 | 71.40 | 100.00 | |
| 9 | Загальногосподарські витрати | 4.44 | 2.92 | 4.09 |
| Разом виробнича собівартість | 271.19 | 278.86 | 212.26 | |
| 10 | Позавиробничі витрати | 5.42 | 5.58 | 4.25 |
| Разом повна собівартість | 276.62 | 284.43 | 216.50 | |
| 11 | Прибуток підприємства | 41.49 | 42.67 | 32.48 |
| Разом відпускна ціна підприємства | 318.11 | 327.10 | 248.98 |
9 Техніко-економічні показники цеху
Таблиця 19 - Техніко-економічні показники цеху
Показники | Од измер-я | Кількість |
| Абсолютні | ||
| Річний випуск продукції: | ||
| по комплекту виробів | шт | 3 |
| в нормо-годинах: | ||
| виріб А | нормо-год | 27536.6 |
| виріб В | нормо-год | 27532.7 |
| виріб З | нормо-год | 27533.1 |
| в оптових цінах: | ||
| виріб А | тис.грн. | 1383 |
| виріб В | тис.грн. | 1951 |
| виріб C | тис.грн. | 1106 |
| в НЧП | тис. грн. | 1928 |
| Кількість виробничих робочих місць | шт | 28 |
| У тому числі металорізального обладнання | шт | 25 |
| Загальна площа | м 2 | 447.5 |
| У тому числі виробнича | м 2 | 320 |
| Вартість основних фондів | тис.грн. | 1672 |
| Загальна кількість працюючих в цеху | чол. | 58 |
| У тому числі: | ||
| основних робочих | чол. | 39 |
| допоміжних робітників | чол. | 9 |
| іншого ППП | чол. | 9 |
| Загальний фонд зарплати | тис.грн. | 135 |
| У тому числі: | ||
| основних робочих | тис.грн. | 90 |
| допоміжних робітників | тис.грн. | 21 |
| іншого ППП | тис.грн. | 24 |
| Середньомісячна зарплата | тис.грн. | |
| У тому числі: | ||
| основних робочих | тис.грн. | 0.168 |
| допоміжних робітників | тис.грн. | 0.168 |
| іншого ППП | тис.грн. | 0.13 |
| РСЕО | тис.грн. | 792 |
| % РСЕО | % | 1011 |
| Сума загальновиробничих витрат | тис.грн. | 424 |
| % Загальновиробничих витрат | % | 541 |
| Відносні | ||
| Трудомісткість виготовлення одиниці виробу | нормо-год | |
| Виріб А | 27536.6 | |
| Виріб Б | 27532.7 | |
| Виріб З | 27533.1 | |
| Собівартість одиниці виробу | ||
| Виріб А | грн. | 318 |
| Виріб Б | грн. | 327 |
| Виріб З | грн. | 249 |
| Середній коефіцієнт завантаження обладнання | 0.25 | |
| Виробіток на одного робітника в рік | тис.грн. | 114 |
| Випуск продукції на 1м 2 виробничої площі | ||
| в оптових цінах: | тис.грн. / м 2 | 13.9 |
| на трудомісткість | нормо-год / м 2 | 258 |
Абсолютні
Річний випуск продукції
У нормо-годинах 16 * Nзап * Сум-е штучний час всіх опер-й
4348 * 6.333 * 16 = 27536.6нормо-год
В оптових цінах
Відпустка-я ціна пр-я * Nзап
318 * 4348 = 1383тис.грн.
У НЧП
CП-Ам то-ЗМ
4440-149-2363 = 1928тис.грн.
Середньомісячна зарплата
Основних робочих
Осн-я зп пр-х раб-х/кол-во осн раб-х
78398 / 12000 39 = 0.168тис.грн
Допоміжних робітників
Осн-я зп вспом раб-х/кол-во доп раб-х
18120/120009 = 0.168тис.грн. Іншого ПППОсн зп ППП / кількість ППП
24108/120009 = 0.13тис.грн.
Відносні
Виробіток на одного робітника в рік
Сум-й рік-й випуск прод-і в опт цінах / заг к-ть раб-х
(1383 +1951 +1106) / 58 = 114тис.грн.
Випуск продукції на
в оптових цінах
Сум-й рік-й випуск прод-і в опт цінах / произв-ю площа
(1383 +1951 +1106) / 320 = 13.9тис.грн. / М 2
на трудомісткість
Сум-й рік-й випуск прод-і по трудоемк-ті/проізв-ю площа
(27536.6 +27532.7 +27533.1) / 320 = 258нормоч / м 2
Висновок
У цій роботі зроблено розрахунок техніко-економічних показників цеху. Розраховані всі необхідні витрати на проведення робіт, зроблена калькуляція собівартості продукції з урахуванням всіх витрат.
Розрахунок був проведений з урахуванням максимального наближення до реальних розцінками, що дало можливість практично оцінити всю складність і багатогранність робіт які необхідно проводити для забезпечення стабільної та безперебійної роботи підприємства.
На підставі всього вище викладеного можна зробити висновок, що сучасне виробництво у своїй основі вимагає грамотного і комплексного підходу для вирішення поставлених йому завдань.
Список джерел
1. Васильєв Г.А. Техніко-економічні розрахунки нової техніки. М.: Машинобудування, 1987-200 с.
2. Гатрат-Курек П.І. Економічне обгрунтування дипломних проектів. М.: Вища школа ,1984-190 с.
3. Методичні вказівки до виконання курсової роботи з організації виробництва «Розрахунок техніко-економічних показників механічного цеху» для студентів спеціальності 7.050201 «Економіка підприємства» (денної та заочної форм навчання) / Укл. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевський, Краматорськ, ДДМА, 1998 /.