Розрахунок техніко економічних показників механічного цеху 2

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ УКРАЇНИ

ДОНБАСЬКА ДЕРЖАВНА МАШИНОБУДІВНА

АКАДЕМІЯ.

Курсова робота

з дисципліни: «Організація виробництва»

РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ

ЗМІСТ.
Зміст: стор
1. Завдання на виконання курсової роботи ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 3
2. Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3
3. Розрахунок виробничої програми ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
4. Капітальні вкладення
4.1.Расчет необхідної кількості обладнання ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .4
4.2.Определеніе вартості виробничої будівлі цеху ... ... ... ... ... ... ... ... .. 6
4.3.Затрати на інструмент і технологічне оснащення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .7
4.4.Затрати на виробничий інвентар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .7
4.5.Затрати на господарський інвентар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 7
5. Розрахунок кількості працівників цеху
5.1. Розрахунок чисельності основних робочих ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8
5.2. Розрахунок чисельності допоміжних робітників ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 8
5.3.Определеніе інших категорій працюючих ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 8
6. Розрахунок експлуатаційних витрат.
6.1.Расчет фонду заробітної плати ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 9
6.2.Затрати на основні та допоміжні матеріали ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .10
6.3.Затрати на енергетичні потреби цеху ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .10
6.4.Затрати на воду для виробничих потреб ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .11
7. Витрати на утримання та експлуатацію устаткування ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 12
8. Собівартість продукції проектованого об'єкта ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 14
9. Техніко-економічні показники цеху ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 14
10. Висновок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 15
11. Список літератури ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 16

Завдання на виконання курсової роботи.
Варіант № 9.

ВСТУП.
Успішне функціонування підприємств будь-якої форми власності, які виробляють машинобудівну продукцію, в умовах регульованої ринкової економіки пов'язане, насамперед, з прискореним впровадженням нової високопродуктивної техніки і передових технологій, як основи підвищення ефективності виробництва і зростання прибутку підприємства. Впровадження технічних нововведень сполучено, як правило зі значними додатковими витратами ресурсів, тобто тягне за собою додаткові витрати виробництва, тому будь-який інженерний проект слід ретельно обгрунтувати економічними розрахунками з тим, що-б при мінімальних витратах виробничих ресурсів або при заданій величині витрат одержати максимальний продуктивний результат і прибуток підприємства. Крім того раціональна організація виробництва на знову створюваних підприємствах або при впровадженні нових технологій неможлива без фундаментальних систематизованих економічних розрахунків.
Враховуючи все вищесказане, можна зробити висновок, що вивчення і розвиток цієї дисципліни є досить актуальним, особливо в умовах ринкової економіки.
РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ.

Виробнича програма виготовлення деталей (програма запуску деталей в обробку) буде відрізнятися від програми їх випуску, тому що в процесі виробництва можливий шлюб деяких деталей і, крім того, для забезпечення нормального ходу виробництва необхідно наявність певного запасу деталей (страховий запас), покликаного компенсувати різні відхилення.
У зв'язку з цим виробнича програма виготовлення деталей i-го найменування визначається за формулою:
Nзапi = (Nвипi + Зi) (1)
де Зi-страхової запас по i-ої деталі приймаємо з розрахунку 4 днів і розраховуємо за формулою:
bi-відсоток можливих технологічних втрат, приймаємо 0,6% від програми випуску.
Зi = 4 · (2)
де Fi-дійсний річний фонд часу, дні;
За = 4.594 / 3850,24 = 0,617 Nзап а = (594 +0,617) · 100/100 - 0,6 = 598,2 »599 (дт)
Зб = 4.548 / 3850,24 = 0,719 Nзап б = (548 +0,719) · 100/100 - 0,6 = 552,0 »552 (дт)
Зв = 4.468 / 3850,24 = 0,614 Nзап в = (468 +0,614) · 100/100 - 0,6 = 471,4 »472 (дт)

Капітальні вкладення.
У цьому розділі проводиться розрахунок потрібної кількості та вартості технологічного та допоміжного обладнання, контрольно-вимірювального обладнання, дорогого інстру-менту і пристосувань; розраховується вартість будівель, споруд та передавальних пристроїв, виробничого і господарського інвентарю; визначається структура основних фондів і проводиться розрахунок амортизаційних відрахувань.
РОЗРАХУНОК необхідної кількості обладнання.

Кількість виробничого обладнання необхідного для виконання виробничої програми, визначається по кожному його виду (токарні, фрезерні, стругальні верстати та ін), а всередині виду - за групами взаємозамінних верстатів.
В умовах масового виробництва розрахункова кількість верстатів Ср по кожному виду (групі) визначається за формулою:
Ср = (4)
де N-річна програма запуску деталей (виробів), шт.;
tшт. - Кi - штучно калькуляционное час обробки деталі на i-му виді (групі) обладнання, хв.;
Фд-дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання, год;
Кв.н. - середній коефіцієнт виконання норм (Кв.н. = 1,1).
Отримане розрахункове кількість одиниць обладнання при дробовому числі округлюється в більшу сторону до найближчого цілого числа. При цьому отримуємо для i-ої групи обладнання кількість верстатів Ср
Ср струм = 63.599 +89 · 552 +93 · 472 / 3850,24 · 1,1 · 60 = 130761 / 254115,84 = 0,514
Ср фр = 40.599 +99 · 552 +24 · 472 / 3850,24 · 1,1 · 60 = 89936 / 254115,84 = 0,353
Ср стр = 94.599 +50 · 552 +98 · 472 / 3850,24 · 1,1 · 60 = 130162 / 254115,84 = 0,512
Ср СЗР = 94.599 +24 · 552 +87 · 472 / 3850,24 · 1,1 · 60 = 110 318 / 254115,84 = 0,435
Ср шл = 61.599 +69 · 552 +77 · 472 / 3850,24 · 1,1 · 60 = 110971 / 254115,84 = 0,436
Ср сл = 25.599 +50 · 552 +44 · 472 / 3850,24 · 1,1 · 60 = 63343 / 254115,84 = 0,249
Дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання визначається за формулою:
Фд = Фн * (1 - ) (5)
де Фн-номінальний фонд часу роботи одиниці обладнання на рік, ч.;
a-відсоток часу простою обладнання в планово-попереджувальному ремонті до номінального фонду часу, приймаємо 6%.
Номінальний фонд Фн визначається як добуток кількості робочих днів у році на кількість робочих годин на добу відповідно до прийнятого режиму роботи (в одну, дві або три зміни), з якого вираховується кількість неробочих годин скороченого робочого дня в передсвяткові дні:
Фн = S (ТсмДр - tнДн), (6)
де S-число змін роботи;
Пмм-тривалість робочої зміни, год;
Др-кількість робочих днів у році (за календарем);
tн-кількість неробочих годин у передсвяткові дні;
Дн-кількість передсвяткових днів.
Фн = 2 · (8.255 -1 · 8) = 4096 (ч);
Тоді Фд = 4096 · (1-6/100) = 3850,24 (ч);
Після визначення кількості одиниць прийнятого устаткування необхідно зробити розрахунок коефіцієнта завантаження за кожним видом обладнання Кзi за формулою:
Кзi = , (7)
Кз струм = 0,514 / 1 = 0,51
Кз фр = 0,353 / 1 = 0,35
Кз стр = 0,512 / 1 = 0,51
Кз СЗР = 0,435 / 1 = 0,44
Кз шл = 0,436 / 1 = 0,44
Кз сл = 0,249 / 1 = 0,25
Середній коефіцієнт завантаження Кз середовищ = 0,51 +0,35 +0,51 +0,44 +0,44 +0,25 / 6 = 0,41
Крім розрахунку основного технологічного обладнання слід визначити потребу в допоміжному обладнанні:
a) для ремонту обладнання;
b) для виготовлення і ремонту інструменту;
c) для заточування інструменту.
Кількість цього обладнання залежить від кількості основного обладнання.
У тому випадку, якщо розрахунок допоміжного обладнання утруднений, його враховують як «інше обладнання», яке приймається в розмірі 8-10% від технологічного. За прийнятим відсотку «іншого обладнання» визначається і його потужність, ремонтна складність, кількість, ціна за одиницю, сума амортизаційних відрахувань шляхом визначення середньої потужності, ремонтної складності і т.д. по технологічному устаткуванню.
Вартість обладнання визначається за прейскурантом оптових цін на металорізальні верстати або даними базового підприємства про відпускні і договірних цінах. До балансової вартості верстатів входять витрати на їх транспортування та монтаж в цеху, витрати на які приймаються в розмірі 10-12% від вартості обладнання. Загальні витрати на обладнання заносять в таблицю 1.
Таблиця 1. Зведена таблиця вартості обладнання проектованої ділянки.

ВИЗНАЧЕННЯ ВАРТОСТІ ВИРОБНИЧОГО БУДИНКУ ЦЕХУ

Вартість будівлі ділянки (цеху) визначається укрупненим методом виходячи з нормативу витрат на 1 м будівлі:
Сзд = Сед * Vнаруж * Рср, (8)
де Сед-кількість прольотів ділянки (цеху) (Сед = 1);
Vнаруж-зовнішнє обсяг будинку, м ;
Рср-середні витрати на 1м промислових будівель, Д.Є.
Загальний об'єм будівлі цеху підраховується за зовнішнім обміром (підрахунок для кожного прольоту окремо), визначається із співвідношення
Vнаруж = Lпр * l гр * hср * K, (9)
де Lпр-ширина прольоту, м;
l гр-довжина прольоту, м;
Hср-середня висота прольоту, м, (Нср = 12м);
К = 1,1 - коефіцієнт враховує товщину стін.
Середні витрати на 1 м промислових будівель приймаються за даними проектних організацій.
Витрати на 1 м будівлі побутових приміщень приймаються в залежності від кількості поверхів.
l гр = (4950 +2560 +3300 +1030 +3030) · 1,5 = 22905 (мм) = 22,9 (м)
Приймаються l гр = 24 м (з огляду крок колон).
Lпр = 2360 +1600 +1600 = 5560 (мм) = 5,56 (м)
де 1600і1600 мм - відстань від верстата до колони і до проїзду відповідно.
Vнаруж = 24 · 5,56 · 12 · 1,1 = 1761,408 (м )
Сзд = 1761,408 · 25 = 44035,2 (ВО)
Площа будівлі ділянки становить:
Sзд = 24 · 5,56 = 133,44 (м ²).
ВИТРАТИ НА інструменту і технологічної оснастки
Витрати на інструмент і технологічне оснащення приймаємо 15% від вартості технологічного обладнання.
Сінстр = (10)
Сінстр = 82940.15 / 100 = 12441 (ВО)
З цієї суми до вартості основних засобів, включають 30% (на придбання дорогого інструменту і пристосувань строком служби більше одного року).
12441/100 · 30 = 3732,3 Д.Є.
ВИТРАТИ НА ВИРОБНИЧИЙ ІНВЕНТАР.
Витрати на виробничий інвентар приймаємо 1,5% від вартості технологічного обладнання:
З інв = 82940 · 1,5 / 100 = 1244,1 (ВО)
ВИТРАТИ НА ГОСПОДАРСЬКИЙ ІНВЕНТАР.
Витрати на господарський інвентар приймаємо в розмірі 1,36% від первісної вартості всього устаткування:
Сінв = 90090.1, 36/100 = 1228,5 (ВО)
Всі розрахункові дані представлені в таблиці 2.
Таблиця 2-Зведена відомість основних фондів
Найменування основних фондів
Балансова вартість, грн.
Норма амортизації
Сума аморті-заційну відрахувань
1.Зданія та споруди
виробничі;
44035,2
5
2201,71
2.Оборудование
а) виробниче
б) підйомно-транспортне
Разом
82940
7150
90090
15
15
12441
1072,50
13513,50
3 Інструменти і пристосування
3732,3
15
559,84
4Інвентарь: а) виробничий б) господарський
Разом
1244,1
1228,5
6204,9
15
15
186,62
184,28
370,90

Інші невраховані фонди (10% від + попередніх пунктів)

14033,01
15
2104,95
Всього
154035,95
18750,90
Примітка: амортизаційні відрахування розраховуються згідно з діючими нормами амортизації показує величину щорічних амортизаційних відрахувань, виражену у відсотках від балансової вартості основних фондів.
РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ПРАЦІВНИКІВ ЦЕХУ.
До працівників ділянки (цеху) відносяться робітники, інженерно-технічні працівники, службовці молодший обслуговуючий персонал, учні.
За цеховою ознакою робочі поділяються на основних і допоміжних. До основних відносяться робітники, які виконують операції щодо безпосереднього виготовлення продукції свого цеху. Решта робітників відносяться до категорії допоміжних.
РОЗРАХУНОК ЧИСЕЛЬНОСТІ ОСНОВНИХ РОБОЧИХ.
Для розрахунку чисельності основних виробничих робітників необхідно знати трудомісткість програми основного виробництва, дійсний фонд часу одного робітника, коефіцієнт виконання норм.
Трудомісткість програми дільниці (цеху) складається з витрат праці на виробництво продукції в нормо-годинах по всіх виробах планованого періоду і розраховується за формулою:
Т = ΣNіз · tшт (11)
де N з-кількість виробів одного виду програми, шт.;
t шт - Трудомісткість одного виробу, нормо-год;
n - кількість видів виробу за програмою.
Т = 599 · (63 +40 +94 +94 +61 +25) / 60 +552 (89 +99 +50 +24 +69 +50) / 60 + 472 (93 +24 +98 +87 +77 +44 ) / 60 = 10596,51 (н · год)
Обліковий склад основних виробничих робітників-відрядників може бути укрупнено розрахований за формулою:
Рс = Т / Фн · Квн (12)
де Ф д - ефективний фонд робочого часу на рік, приймаємо Фд = 1860 год
Рс = 10509,52 / 1860.1, 1 = 5,13 (осіб)
Так як у нас 5 верстатів і робота ведеться в дві зміни, тому приймаємо число робочих відрядників рівним 10 чол. Також 1 робітника-відрядника на слюсарні операції технічного процесу, з огляду на те, що завантаження слюсарного верстака за зміну становить 0,25 (25%), тому відрядні слюсарні операції на ділянці будуть виконуватись за одну зміну. Разом робочих = 10 +1 = 11 чол.
РОЗРАХУНОК ЧИСЕЛЬНОСТІ Допоміжне РОБОЧИХ.
До групи допоміжних робітників відносяться робітники, які не беруть безпосередньої участі у здійсненні технологічних процесів при виготовленні продукції цеху, а зайняті обслуговуванням основного виробництва.
Цими робочими є слюсарі і верстатники з ремонту обладнання, мастильники шорники, наладчики, кранівники, електромонтери, контролери, Заточника, комірники, транспортні та інші робітники.
Розрахунок потреби у допоміжних робітників проводиться на основі встановлених нормативів 30% від основних виробничих робітників.
РВС = 11.30 / 100 = 3,3
Приймаються 4 людини: 2 слюсарі-ремонтники (по одному на зміну), 2 транспортних робітників (по одному на зміну).
ВИЗНАЧЕННЯ ІНШИХ КАТЕГОРІЙ РАБОЧТАЮЩІХ.
Ми проектуємо тільки частина механічного цеху, тому в штатному розкладі ділянки не може бути лічильно-конторського персоналу, окремих категорій інженерно-технічних працівників (ІТП). Для нашої ділянки приймаємо одного майстра і двох прибиральників (МОП).
РОЗРАХУНОК ФОНДУ ЗАРОБІТНОЇ ПЛАТИ.
Фонд заробітної плати розраховується за категоріями працюючих, а потім зводиться в річний фонд заробітної плати цеху.
Фонд заробітної плати складається з основної та додаткової заробітної плати. Основна заробітна плата - плата за відпрацьований час. Вона включає в себе оплату за відпрацьований час за тарифом і премії за результатами роботи (премії взяти: основним виробничим робітникам, у розмірі 40%, майстру - 30%, допоміжним робітникам і МВО - 30% від фонду зарплати за відпрацьований час). Коефіцієнт між розрядами становить - 1,3.
Додаткова зарплата - це зарплата за невідпрацьований час. Вона включає оплату відпусток, виконання державних обов'язків, доплату підліткам і годуючим матерям, які працюють скорочений робочий день і т.д. Додаткова зарплата береться в розмірі 12-15% від основної заробітної плати.
Прямий фонд заробітної плати робітників-відрядників визначається виходячи з річної програми випуску виробів (деталей), годинної тарифної ставки робітника першого розряду і середнього тарифного коефіцієнта робіт.
Прямий фонд заробітної плати робітників-почасовиків визначається виходячи з дійсного фонду часу робіт одного робітника, чисельності робітників-почасовиків, годинної тарифної ставки робітника-повременщика першого розряду та середнього тарифного коефіцієнта.
Таблиця 3 Фонд заробітної плати працівників дільниці.
Категорії працівників
Кількість чол.
Розряд
Годинна тарифна ставка
Оклад, Д.Є.
Державний фонд заробітної плати, Д.Є.
Основні виробничі робітники (робітники - відрядники)
Токарі
Фрезерувальники
Стругальник
Сверлильщика
Шліфувальники
Слюсар
Разом
2
1
1
2
1
1
2
1
11
4
3
4
4
4
3
4
4
0,9082
0,712
0,926
0,849
0,5373
0,413
0,926
0,54
-
-
-
-
-
-
-
-
2364,95
1854,05
2411,31
2210,79
1406,16
1076,25
2411,31
1406,16
15805,75
премія 40% = 6322,3
всього = 22128,04
Допоміжні робітники (повременщики)
Слюсар-ремонтник-налагоджувальник
Транспортні робітники
Разом
2
2
4
4
2
054
0,326
1406,16
788,27
2194,43
премія 30% = 658,33
всього = 2852,76
Специал службовці
Майстер
Прибиральники
Разом
Разом
1
2
3
2160
600
2760
прем30% = 828
всього = 3588
Всього по ділянці
18
28568,8
Розрахунки закінчуються визначенням середньомісячної заробітної плати.
ФСР міс = 28568,8 / 18 · 12 = 132,26 (ВО)
ВИТРАТИ НА ОСНОВНІ І ВСПОМАГАТЕЛНИЕ МАТЕРІАЛИ.
До групи матеріальних витрат на виробництві входять основні матеріали, покупні напівфабрикати, комплектуючі вироби та допоміжні матеріали.
Витрати на основні матеріали визначаються виходячи з річної потреби і прейскурантних цін.
Витрати на напівфабрикати (виливки, поковки та ін), придбані в порядку кооперування, і на напівфабрикати власного виробництва визначаються виходячи з річної потреби в них та відповідних цін:
См = Цотп · N - Цотх · Nотх · 0.7 (13)
де N-потрібну кількість матеріалу, кг, т;
Ц опт - оптова ціна матеріалу на одну тонну, д.е.; Ц = 800 (ВО)
Ц. Відхо-оптова ціна відходів (ціна 1 тн), ВО
0.7 - усадка, чад, облом, стружка.
N = 206 · 599 +279 · 552 +186 · 472 = 365 194 (кг) = 365,19 (тн)
Цотх = приймаємо 1% = 800 · 1 / 100 = 8 (ВО)
Nотх = 599 (206 - 146) +552 (279 - 238) +472 (186 - 159) = 71316 (кг) = 71,31 (тн)
См = 800 · 365,19 - 8 · 71,31 · 0,7 = 292551,33 (ВО)
Отримані витраті на матеріали і напівфабрикати оформляються у відомості (таблиця 4).
Таблиця 4. Відомість потреби в основних матеріалах, покупних виробах і напівфабрикатах власного виробництва.
Найменування матеріалу
Одиниці виміру
Потреба та вартість матеріалів на 1-е вид.
Потреба та вартість матеріалів на програму
Вуглецева сталь
тонни
0,206 (А)
0,279 (Б)
0,186 (В)
123,39
154,01
87,79
Разом
365,19
Сума витрат на матеріали за вирахуванням відходів
292551,33
ВИТРАТИ НА ЕНЕРГЕТИЧНІ ПОТРЕБИ ЦЕХУ.
Витрати на силову електроенергію для виробничих цілей визначаються за двохставковим тарифом.
Двоставковий тариф складається з двох частин: плати за приєднану потужність (або максимальне навантаження) і плату за фактично спожиту активну енергію, що враховується за лічильниками:
Зел = Е · З сил + N вуст · З т   (14)                                     
де N вуст - встановлена ​​потужність, кВт;
Е - витрати електроенергії протягом року, кВт · год;
З сил - ставка за 1 кВт · год спожитої енергії, грн / кВт · год;
З т - ставка за 1 кВт · год встановленої потужності, грн / кВт.
Nуст = 52,5 кВт (таблица1)
Ссіл = 0,12 Д.Є. / кВт · год
Ст = 0,2 Д.Є. / КВт · год
Витрата електроенергії протягом року розраховується за формулою
Е = N вуст · Фд · Кз · Кс. (15)
де Ф д - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год;
К з - середній коефіцієнт завантаження обладнання (згідно з розрахунком обладнання 0,67);
К с - коефіцієнт попиту, враховує недовантаження і неодночасність роботи електродвигунів (приймаємо 0,3).
Е = 52,5 · 3850,24 · 0,67 · 0,3 = 40629,65 (кВт · год)
З = 40629,65 · 0,12 +52,5 · 0,2 = 4886,06 (ВО)
Витрати на електроенергію для освітлення визначаються за формулою
Зел = 15 · S заг · 2500 · 1,05 / 1000 · Ссіл (16)
де 15 - середній годинниковий витрата електроенергії на 1 м 2 площі ділянки (цеху), Вт · год;
S заг - площа цеху, дільниці, приймаємо 133,44 м 2
2500 - кількість годин висвітлення в рік при двозмінній роботі;
1,05 - коефіцієнт, що враховує чергове освітлення.
Ссіл = 0,09 Д.Є. / кВт · год
Зел.осв = 15 · 133,44 · 2500 · 1,05 / 1000 · 0,09 = 472,88 (ВО)
ВИТРАТИ НА ВОДУ для виробничих потреб.
У механічних цехах (дільницях) витрати на приготування охолоджуючих рідин визначають виходячи з їх витрат 16 м 3 на один верстат при двох змінній роботі.
16 · 5 · 0,06 = 4,8 (ВО)
0,06 - Стоїмо 1м 3 на один верстат.
Витрата води на побутові потреби розраховується виходячи з витрат на господарсько-санітарні потреби (25л на кожного працюючого в числі виходів кожного на рік).
25 · 18 · 1860 / 8 = 104625 (л.)
Зводу = 104625 · 10 · 0,06 = 6,28 Д.Є.
Витрати води приймаються 60л на кожного працюючого в зміну.
60 · 1,8 · 1860 / 8 = 251100 (л.)
Здуш = 251100 · 10 · 0,06 = 15,07 (ВО)
Разом З воду = 6,28 +15,07 = 21,35 (ВО)
Витрати на опалення ділянки (цеху) визначаються за формулою:
Зот = 0,2 · V · З п          (17)                            
де 0,2 - коефіцієнт, що враховує середня витрата тепла на 1 м 3   опалювального приміщення (25 кал / год), число годин опалювального сезону (4000 год), тепловіддачу 1 кг пара в калоріях (500) і витрата пари в тоннах;
V - об'єм будівлі 1761,408 м 3;
З п - ціна тонни пари (за даними базового підприємства на момент збору даних 0,65 ВО).
Зот = 0,2 · 1761,408 · 0,65 = 228,98 (ВО)
Витрати на стиснене повітря.
Стисле повітря витрачається на обдувку верстатів (для видалення стружки), обдувку деталей після миття і під час складання, пневматичних затискачах і інструментах, а також у розпилювачах фарби. Річна витрата стисненого повітря в кубічних метрах підраховується за формулою
Sсв = 1,25 · Н сж · У п · До з.п      (18)                  
де Н cm - кількість приймачів даного найменування;
У п - витрата палива одним приймачем, м 3 / Год;
До з.п - коефіцієнт використання приймача за зміну.
У формулі враховано збільшення теоретичного річного витрати повітря на 20-30% для компенсації витоку повітря. При укрупнених розрахунках можна прийняти: при обдувке верстатів витрата повітря - 1,5-2,0 м 3 / Год на кожний верстат; при обдувке деталей після миття - 1,0-1,2 м 3 / Год на одне встановлене сопло; при обдувке верстата пневматичними затискачами - 0,1-0,5 м 3 / Год на верстат. Середня вартість 1000м 3   стисненого повітря коштує 0,015 Д.Є. / тн.
Sсв = 1,25 · 5 · 1,5 · 0,2 = 1,875 (ВО)
Sсв. рік = 3048 / 8 · 1,875 · 0,015 = 5,715 (ВО)
ВИТРАТИ ПО УТРИМАННЮ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ ОБЛАДНАННЯ (РСЕО) І загальновиробничі (цехові) ВИТРАТИ.
Розрахунок кошторисів проводиться за статтями і елементами витрат.
Стаття 1. Зміст устаткування та інших робочих місць.
По цій статті визначаються:
А) основна і додаткова зарплата (з усіма необхідними відрахуваннями) допоміжних робітників, зайнятих експлуатацією обладнання: наладчиків, слюсарів з межремонтному обслуговування, електромонтерів та ін = 2852,76 (ВО)
Б) витрати на електроенергію, воду, пар, стиснене повітря та інші види енергії для приведення в рух кранів, верстатів, підйомників та інших механізмів = 4886,06 +4,8 +228,98 +13,54 = 5133,38 (д . е.)
В) витрати на обтиральні, мастильні та інші допоміжні матеріали, необхідні для догляду за обладнанням, приймаються у розмірі 1% від вартості виробничого та господарського інвентарю = 1244,4 +1228,5 / 100 · 1 = 24,73 (ВО )
Сума витрат за цією статтею складе: З1 = 4388,66 +5133,38 +24,73 = 9546,77 (ВО)
Стаття 2. Поточний ремонт виробничого устаткування, транспортних засобів і цінних інструментів. Укрупнене витрати за цією статтею приймаються у розмірі 3-5% від вартості обладнання, транспортних засобів і цінних інструментів = 90090 +3732,3 / 100 · 3 = 2814,67 (ВО)
Стаття 3. Зміст і витрати на експлуатацію транспорту.
Поданої статті визначаються:
А) основна і додаткова зарплата стропальників і транспортних робітників з відрахуваннями на соцстрах = 788,27 · 2 / 100 · 37,5 +788,27 · 2 = 2167,74 (ВО)
Б) витрати на переміщення матеріалів, заготовок, інструменту з базисного складу в цех, приймаються у розмірі 2% від вартості спожитих основних матеріалів = 292551,33 / 100 · 2 = 5851,03 (ВО)
Стаття 4. Амортизація виробничого обладнання та транспортних засобів.
При розрахунку витрат за цією статтею приймаються норми амортизації тільки на реновацію:
А) з обладнання 5%: 82 640 / 100 · 5 = 4147 (ВО);
Б) з транспортних засобів 4%: 7150 / 100 · 4 = 286 (ВО);
В) з інструменту 15%: 12441 / 100 · 15 = 1866,15 (ВО);
Г) інші фонди 10%: 4147 +286 +1866,15 / 100 · 10 = 629,92 (ВО).
Сума витрат за цією статтею складе: З4 = 4147 +286 +1866,15 +629,92 = 6929,07 (ВО)
Стаття 5. Відшкодування зносу малоцінних інструментів і витрати з їх відновлення.
Витрати за цією статтею приймаємо 10% від вартості інструмента і виробничого інвентарю: 12441 +1244,1 / 100 · 10 = 1368,51 (ВО)
Стаття 6. Інші витрати.
Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в розмірі 5% від сум витрат попередніх статей: 9546,77 +2814,67 +2167,74 +5851,03 +6929,07 +1368,51 / 100 · 5 = 1433,89 (д. е.)
Загальновиробничі (цехові) витрати.
Стаття 7. Зміст цехового персоналу.
За цією статтею визначаються витрати по зарплаті основної та додаткової ІТП, службовців і МОП: 2760 (ВО)
Стаття 8. Утримання будинків, споруд та інвентарю.
За цією статтею визначаються витрати:
А) зарплата основна і додаткова МОП, зайнятих прибиранням приміщень і ін;
Б) на електроенергію для освітлення: 472,88 (ВО).
В) на пару і воду, витрачені на виробничі потреби 150,7 +228,98 = 244,05 (ВО);
Г) на матеріали, витрачені на господарські потреби цеху, приймаємо 2,0% від вартості будівель: 44035,2 · 2 / 100 = 880,71 (ВО)
Сума витрат за цією статтею складе: З8 = 472,88 +244,05 +880,71 = 1597,64 (ВО)
Стаття 9. Поточний ремонт будівель та споруд.
Витрати за цією статтею приймаються в розмірі 3% від вартості будівель, споруд та інвентарю: 44035,2 +1244,1 +1228,5 / 100 · 3 = 1395,24 (ВО)
Стаття 10. Амортизація будівель, споруд та інвентарю.
При визначенні витрат за цією статтею приймаються норми амортизації: 2201,76 +186,62 +184,28 = 2572,66 (ВО)
Стаття 11. Витрати по випробуванню, дослідів і досліджень, з раціоналізації і винахідництва. Вживаються укрупнено - 1% від основної зарплати робітників: 15805,75 / 100 = 158,06 (ВО)
Стаття 12. Витрати з охорони праці.
Беруться укрупнено в механоскладальному виробництві в розмірі 20грн. на одного працюючого:
20 · 18 = 360 (ВО)
Стаття 13. Відшкодування зносу малоцінного і швидко зношується інвентарю - 5-7% від вартості господарського: 1228,5 / 100 · 7 = 86 (ВО)
Стаття 14. Інші витрати.
Витрати за цією статтею укрупнено приймаємо 5% від суми витрат попередніх статей (ст.7-13): 2760 +1597,64 +1395,24 +257,66 +158,06 +360 +86 = 6614,6 (Д.Е .)
Після визначення витрат за всіма статтями витрат складається кошторис цехових витрат (таблиці 5,6).
Таблиця 5.
№ статті
Найменування статей витрат
Сума, грн.
А. Витрати з утримання та експлуатації обладнання
1
2
3
4
5
6
Зміст устаткування та інших робочих місць
Поточний ремонт виробничого устаткування
Зміст і витрати по експлуатації транспорту
Амортизація виробничого обладнання та транспортних засобів
Відшкодування зносу малоцінних інструментів
Інші витрати
9546,77
2814,67
8018,77
6929,07
1368,51
1433,89
Разом сума по А.
30111,68
Далі визначається відсоток витрат з утримання та експлуатації обладнання:
Ррсео = , (19)
де Зпр-основна зарплата виробничих робітників, грн.
Ррсео = 30111,68 / 15805,75 * 100 = 190%
Таблиця 6.
№ статті
Найменування статей витрат
Сума, грн.
Б. Цехові витрати
7
8
9
10
11
12
13
14
Зміст цехового персоналу
Утримання будинків, споруд та інвентарю
Поточний ремонт будівель та споруд
Амортизація будівель, споруд та інвентарю
Витрати на НДР
Витрати з охорони праці
Відшкодування зносу малоцінного і швидко зношується інвентарю
Інші витрати
2760
1597,64
1395,24
2572,66
158,06
360
86
6614,6
Разом сума по Б
15544,2
Визначаємо відсоток цехових витрат за формулою:
Рцех.р. = , (20)
Рцех.р. = 15544,2 / 15805,75 * 100 = 98%
СОБІВАРТІСТЬ ПРОДУКЦІЇ проектованого об'єкта
У даному розділі складається планова калькуляція собівартості одиниці виробу (таблиця 7).
Таблиця 7. Калькуляція собівартості виробу (деталі)
№ статті
Статті витрат
Сума, грн.
1
Основні матеріали
181,7
2
Зворотні відходи (віднімаються)
0,04
3
Покупні та комплектуючі вироби, напівфабрикати і послуги кооперування підприємств
___
4
Паливо і енергія на технологічні цілі
3,32
Разом прямих матеріальних витрат
185,06
5
Основна зарплата виробничих робітників
9,81
6
Додаткова зарплата виробничих робітників
3,92
7
Відрахування на соціальне страхування та до інших фондів
5,15
8
РСЕО
18,7
9
Загальновиробничі (загальноцехові) витрати
9,65
Разом цехова собівартість
232,29
10
Загальногосподарські (загальнозаводські) витрати (80% від основної зарплати виробничих робітників)
7,85
Разом виробнича собівартість
240,14
11
Позавиробничі витрати (3% від заводської собівартості)
7,2
Разом повна собівартість
247,34
12
Прибуток підприємства (15% від повної собівартості)
37,10
Разом відпускна ціна підприємства
284,44
Розрахунки по цьому розділу вироблялися наступним чином: витрати за окремою статтею ділимо на загальну програму випуску виробів дільниці, що становить 594 +548 +468 = 1610, отримуємо середню собівартість одиниці виробу проектованої ділянки.
Розрахуємо прибуток підприємства на дану програму випуску проектованої ділянки: Пполн = П · N = 37,10 · 1610 = 59731 (ВО)
ТЕХНІКО - ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ДІЛЯНКИ.
Далі завершуємо розрахунки проектованого ділянки техніко - економічними показниками.
Таблиця 10 - Техніко-економічні показники цеху
Показники
Сума
Одиниці виміру
Абсолютні
Річний випуск продукції:
по комплекту виробів
в нормо-годинах
в оптових цінах
в НЧП
1610
457,94
шт.
нормо-год
тис.грн.
тис.грн.
Кількість виробничих робочих місць
11
шт.
Загальна площа
133,44
м
Вартість основних фондів
90,09
тис.грн.
Загальна кількість працюючих в цеху
У т.ч.:
основних робочих
допоміжних робітників
іншого ППП
18
11
4
3
чол.
чол.
чол.
чол.
Загальний фонд зарплати
У т.ч.:
основних робочих
допоміжних робітників
іншого ППП
28,57
22,13
2,85
3,58
тис.грн.
тис.грн.
тис.грн.
тис.грн.
Середньомісячна зарплата
У т.ч.:
основних робочих
допоміжних робітників
іншого ППП
0,132
0,10
0,13
0,01
тис.грн.
тис.грн.
тис.грн.
тис.грн.
РСЕО
30,11
тис.грн.
% РСЕО
7,5
%
Сума загальновиробничих (цехових) витрат
15,54
тис.грн.
% Загальновиробничих (цехових) витрат
3,9
%
Відносні
Трудомісткість виготовлення одиниці виробу
10596,
51
нормо-год
Собівартість одиниці виробу
247,34
грн.
Середній коефіцієнт завантаження обладнання
0,41
Виробіток на одного працюючого на рік
37,1
грн.
Випуск продукції на 1м виробничої площі:
в оптових цінах
на трудомісткість
0,54
0,01
грн. / м
нормо-год / м
Електроозброєність праці
3693,6
кВт-ч/год

Висновок
У цій курсовій роботі спроектований ділянку механічного цеху з виробництва трьох типів деталей з річною програмою 1610 шт. У ході виконання роботи виконані наступні розрахунки: розрахунок капітальних витрат проектованої ділянки; розрахунок кошторисів експлуатаційних витрат; розрахунок собівартості продукції і розрахунок основних техніко-економічних показників. При виконанні роботи закріплені знання, отримані в курсах «Економіка підприємства» та «Організація, планування і управління виробництвом».
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Міжнародні відносини та світова економіка | Курсова
126кб. | скачати


Схожі роботи:
Розрахунок техніко-економічних показників механічного цеху
Розрахунок техніко економічних показників механічного цеху
Розрахунок основних техніко-економічних показників механічного цеху
Розр т техніко економічних показників механічного цеху
Розр т основних техніко економічних показників механічного цеху
Розрахунок техніко економічних показників цеху машинобудування
Розрахунок техніко економічних показників швейного цеху по виготовленню жіночих костюмів з шовкового
Розрахунок основних техніко економічних показників роботи дільниці цеху машинобудівного підприємства
Розробка виробничої програми та основних техніко економічних показників цеху з виробництва
© Усі права захищені
написати до нас