МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
ДЕРЖАВНЕ Освітні заклади
ВИЩОЇ ОСВІТИ
УФИМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ НАФТОВОЇ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Філія в м. Стерлітамаці
Кафедра ОГСЕД
Розрахунок основних техніко-економічних показників впровадження каталітичного комплексу виробництва каучуку
Курсова робота
з дисципліни «Економіка і прогнозування промислового природокористування»
варіант 7
Виконав: студент групи ОС-03-31
Ганієв Р.І.
Перевірив:
Доцент Дамінева Р.М.
2007
Зміст
Введення
1. Розрахунок виробничої потужності об'єкта
2. Розрахунок капітальних вкладень
3. Розрахунок показників по праці та заробітної плати
4. Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання та цехових витрат
5. Розрахунок собівартості продукції
6. Обгрунтування економічної ефективності проектного рішення
7. Основні техніко-економічні показники проекту
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Отримання изопренового каучуку здійснюється полімеризацією ізопрену в розчині ізопентану у присутності каталітичного комплексу.
Полімеризація ізопрену протікає в батареї полімеризаторів, куди подається захоложенная шихта (ізопентан-ізопреновий фракція) і суспензія каталітичного комплексу в толуолі.
Отриманий розчин полімеру піддається дезактивації метанолом та відмиванню від залишків дезактивованого каталізатора водою. Виділення полімеру з розчину ізопентану здійснюється в системі 2-х ступінчастою водної дегазації. Обігрів дегазатор проводиться гострим водяною парою. Отдегазірованная крихта каучуку у воді подається на агрегати виділення та висушування каучуку.
Відокремлена від води крихта каучуку після концентраторів агрегатів виділення та висушування каучуку надходить на віджимні машини, де віджимається від води, потім сушиться гарячим повітрям, пресується і пакується в поліетиленову плівку.
Пари поворотного розчинника (ізопентан, толуол), а також незаполімерізовавшегося ізопрену, відігнані при дегазації полімерізата, після конденсації і охолодження піддаються регенерації, лужної та водної відмиванню, азеотропної осушенні та ректифікації від важких вуглеводнів і толуолу.
Регенерований ізопентан-ізопреновий фракція і толуол повертаються в процес.
У виробництві каучуку основними є викиди від вентсистем відділення полімеризації і забрудненого повітря.
При цьому в атмосферу викидається велика кількість забруднюючих речовин, таких як ізопентан, толуол, ізопрен та Аніл.
У каналізацію скидається балансовий надлишок води, що містить різні органічні сполуки: вуглеводні, спирти, альдегіди, кетони, аміни, ефіри, високомолекулярні речовини, а також солі неорганічних кислот, солі хрому, цинку та інших металів.
У зв'язку з цим постало актуальне питання про вдосконалення технології виробництва каучуку, що дозволяє значно скорочувати викиди і скиди забруднюючих речовин. Для цього і впроваджується новий каталітичний комплекс.
Даний технологічний (багатоцільовий) проект направлений на максимальне зниження викидів компонентів сировини в навколишнє природне середовище при діючих джерела забруднення, а також на зниження витратних норм споживаного сировини.
Метою даної курсової роботи є розрахунок основних техніко-економічних показників проекту з введення каталітичного комплексу у виробництві каучуку.
До завдань даної курсової роботи відносяться розрахунки виробничої потужності об'єкта, капітальних вкладень, показників з праці і заробітної плати, собівартості продукції.
1. Розрахунок виробничої потужності об'єкта
Виробнича потужність розглянутого природоохоронного об'єкта є максимально можливий річний випуск продукції при повному використанні устаткування, максимально можливий обсяг уловлюваних (знешкоджують або переробляються) шкідливих речовин, а також знижує річний обсяг зворотних вод при найбільш повному використанні очисних споруд.
Вихідними даними для визначення потужності виробництва служать технічні норми продуктивності (вироблення продукції або переробка сировини в одиницю часу) і ефективний фонд часу роботи обладнання протягом року.
Виробнича потужність-це максимально можлива вироблення продукції в натуральному вираженні при повному використанні обладнання з урахуванням досягнень передової техніки, технології та організації виробництва.
Ефективний фонд часу роботи устаткування визначаємо шляхом вирахування з календарного фонду загальною тривалості регламентованих простоїв обладнання. Розрахунок зводимо в таблицю 1.
Календарний фонд часу:
Перерва на капітальний ремонт:
Перерва на поточний ремонт:
Разом сумарна кількість годин регламентованих перерв:
Ефективний фонд часу розраховується за формулою:
Таблиця 1. - Ефективний фонд робочого часу основного обладнання
Виробничу потужність установки розраховуємо за формулою:
де
Розрахунок виробничої потужності установки:
На основі розрахованої виробничої потужності об'єкта розраховуємо потребу в необхідних сировинних, матеріальних, і енергетичних ресурсах.
Розрахунок витратного контингенту сировини, матеріалів, палива та енергії в натуральному та вартісному вираженні зводимо в таблицю 2.
Витратні контингент розраховуємо за формулою:
де Н р - норма витрати на одиницю виробничої потужності, частки од.;
М - виробнича потужність, т / рік.
Витрати на видатковий контингент розраховуємо за формулою:
де Ц - ціна за одиницю ресурсу, руб.
G - витратний контингент, т / рік.
До вдосконалення:
Витратні контингент толуолу:
Витрати на видатковий контингент толуолу:
Розрахунки для решти найменувань сировини та енергоресурсів аналогічні, їх результати зводимо в таблицю 2.
ДЕРЖАВНЕ Освітні заклади
ВИЩОЇ ОСВІТИ
УФИМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ НАФТОВОЇ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Філія в м. Стерлітамаці
Кафедра ОГСЕД
Розрахунок основних техніко-економічних показників впровадження каталітичного комплексу виробництва каучуку
Курсова робота
з дисципліни «Економіка і прогнозування промислового природокористування»
варіант 7
Виконав: студент групи ОС-03-31
Ганієв Р.І.
Перевірив:
Доцент Дамінева Р.М.
2007
Зміст
Введення
1. Розрахунок виробничої потужності об'єкта
2. Розрахунок капітальних вкладень
3. Розрахунок показників по праці та заробітної плати
4. Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання та цехових витрат
5. Розрахунок собівартості продукції
6. Обгрунтування економічної ефективності проектного рішення
7. Основні техніко-економічні показники проекту
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Отримання изопренового каучуку здійснюється полімеризацією ізопрену в розчині ізопентану у присутності каталітичного комплексу.
Полімеризація ізопрену протікає в батареї полімеризаторів, куди подається захоложенная шихта (ізопентан-ізопреновий фракція) і суспензія каталітичного комплексу в толуолі.
Отриманий розчин полімеру піддається дезактивації метанолом та відмиванню від залишків дезактивованого каталізатора водою. Виділення полімеру з розчину ізопентану здійснюється в системі 2-х ступінчастою водної дегазації. Обігрів дегазатор проводиться гострим водяною парою. Отдегазірованная крихта каучуку у воді подається на агрегати виділення та висушування каучуку.
Відокремлена від води крихта каучуку після концентраторів агрегатів виділення та висушування каучуку надходить на віджимні машини, де віджимається від води, потім сушиться гарячим повітрям, пресується і пакується в поліетиленову плівку.
Пари поворотного розчинника (ізопентан, толуол), а також незаполімерізовавшегося ізопрену, відігнані при дегазації полімерізата, після конденсації і охолодження піддаються регенерації, лужної та водної відмиванню, азеотропної осушенні та ректифікації від важких вуглеводнів і толуолу.
Регенерований ізопентан-ізопреновий фракція і толуол повертаються в процес.
У виробництві каучуку основними є викиди від вентсистем відділення полімеризації і забрудненого повітря.
При цьому в атмосферу викидається велика кількість забруднюючих речовин, таких як ізопентан, толуол, ізопрен та Аніл.
У каналізацію скидається балансовий надлишок води, що містить різні органічні сполуки: вуглеводні, спирти, альдегіди, кетони, аміни, ефіри, високомолекулярні речовини, а також солі неорганічних кислот, солі хрому, цинку та інших металів.
У зв'язку з цим постало актуальне питання про вдосконалення технології виробництва каучуку, що дозволяє значно скорочувати викиди і скиди забруднюючих речовин. Для цього і впроваджується новий каталітичний комплекс.
Даний технологічний (багатоцільовий) проект направлений на максимальне зниження викидів компонентів сировини в навколишнє природне середовище при діючих джерела забруднення, а також на зниження витратних норм споживаного сировини.
Метою даної курсової роботи є розрахунок основних техніко-економічних показників проекту з введення каталітичного комплексу у виробництві каучуку.
До завдань даної курсової роботи відносяться розрахунки виробничої потужності об'єкта, капітальних вкладень, показників з праці і заробітної плати, собівартості продукції.
1. Розрахунок виробничої потужності об'єкта
Виробнича потужність розглянутого природоохоронного об'єкта є максимально можливий річний випуск продукції при повному використанні устаткування, максимально можливий обсяг уловлюваних (знешкоджують або переробляються) шкідливих речовин, а також знижує річний обсяг зворотних вод при найбільш повному використанні очисних споруд.
Вихідними даними для визначення потужності виробництва служать технічні норми продуктивності (вироблення продукції або переробка сировини в одиницю часу) і ефективний фонд часу роботи обладнання протягом року.
Виробнича потужність-це максимально можлива вироблення продукції в натуральному вираженні при повному використанні обладнання з урахуванням досягнень передової техніки, технології та організації виробництва.
Ефективний фонд часу роботи устаткування визначаємо шляхом вирахування з календарного фонду загальною тривалості регламентованих простоїв обладнання. Розрахунок зводимо в таблицю 1.
Календарний фонд часу:
Перерва на капітальний ремонт:
Перерва на поточний ремонт:
Разом сумарна кількість годин регламентованих перерв:
Ефективний фонд часу розраховується за формулою:
Таблиця 1. - Ефективний фонд робочого часу основного обладнання
| Фонд часу | Тривалість, год |
| Календарний фонд часу Регламентовані простої - На капітальний ремонт - На поточний ремонт Разом Ефективний фонд часу | 8760 480 360 840 7920 |
де
Розрахунок виробничої потужності установки:
На основі розрахованої виробничої потужності об'єкта розраховуємо потребу в необхідних сировинних, матеріальних, і енергетичних ресурсах.
Розрахунок витратного контингенту сировини, матеріалів, палива та енергії в натуральному та вартісному вираженні зводимо в таблицю 2.
Витратні контингент розраховуємо за формулою:
де Н р - норма витрати на одиницю виробничої потужності, частки од.;
М - виробнича потужність, т / рік.
Витрати на видатковий контингент розраховуємо за формулою:
де Ц - ціна за одиницю ресурсу, руб.
G - витратний контингент, т / рік.
До вдосконалення:
Витратні контингент толуолу:
Витрати на видатковий контингент толуолу:
Розрахунки для решти найменувань сировини та енергоресурсів аналогічні, їх результати зводимо в таблицю 2.
Таблиця 2. - Розрахунок витратного контингенту сировини та енергоресурсів для каталітичного комплексу у виробництві каучуку
| Найменування | Ціна за одиницю ресурсу, руб. | Норма витрати на од-цу виробничої потужності | Витратні контингент | ||||
| до совершенст-я | після совершенст-я | ||||||
| до | після | кол-во | сума, руб. | кол-во | сума, руб. | ||
| Сировина: - Толуол, кг - Чотирихлористий титан, кг - ДФО, кг - Тіба, кг - Піперілен, кг - Метанол, кг - Їдкий калій, кг - Хлоранілу, кг - Іонол, кг - Ізопентан, кг - Ізопрен, кг Разом | 7,53 19,46 77,45 46,46 0,4 1,85 13,96 22,01 30,96 2120,43 11250,94 13591,45 | 55,17 2,14 1,35 2,98 0,51 6,9 16,4 - 11,8 0,06 1,01 98,32 | 38,79 1,47 0,92 2,04 0,35 4,73 11,25 0,01 11,8 0,06 1,01 72,43 | 10049767,2 389822,4 245915 542836,8 92901,6 1256904 2987424 - 2149488 10929,6 183981,6 17909970,2 | 75674747,02 7585943,9 19046194,2 25220197,73 37160,64 2325272,4 41704439,04 - 66548148,48 23175451,73 2069965943 2331283498 | 7065986,4 267775,2 167587,2 371606,64 63756 861616,8 2049300 1821,6 2149488 10929,6 183981,6 13193849,04 | 53206877,59 5210905,39 12979628,64 17264833,34 25502,4 1593991,08 28608228 40093,42 66548148,48 23175451,77 2069965943 2278619603 |
| Паливо та енергія: - Паливо технічне, т - Електроенергія, тис. кВтг - Пар, Гкал - Вода пом'якшена, тис. м 3 - Вода промислова, тис. м 3 - Холод, Гкал - Стиснене повітря, тис.м 3 - Азот, тис. м 3 - Вода обезсолена, тис. м 3 Разом Всього | 335,63 423,44 141,55 701,28 129,32 282,0 83,82 504,32 4494,0 7095,36 20686,81 | 0,0044 0,12 1,56 0,0038 0,14 0,3 0,22 0,03 0,005 2,3832 100,7032 | 0,0044 0,12 1,56 0,0038 0,14 0,3 0,22 0,03 0,003 2,3812 74,8112 | 801,50 21859,2 284169,6 692,21 25502,4 54648 40075,2 5464,8 910,8 434123,71 18344093,91 | 269007,45 9256059 40224206,88 485433,03 3297970,37 15410736 3359103,26 2756007,94 4093135,2 79151659,13 2410435157,13 | 801,50 21859,2 284169,6 692,21 25502,4 54648 40075,2 5464,8 546,48 433759,39 13627608,43 | 269007,45 9256059 40224206,88 485431,63 3297970,37 15410736 3359103,26 2756007,94 2455881,12 77514403,65 2356134006,65 |
2. Розрахунок капітальних вкладень
Капітальні вкладення в будинки і споруди розраховуються як сума витрат на їх зведення, санітарно-технічні роботи та інших витрат.
Вартість санітарно-технічних робіт приймаємо в розмірі 10% від вартості зведення. Інші витрати приймаємо в розмірі 25% від суми витрат на зведення будівель і споруд та витрат на санітарно-технічні роботи.
Кошторисну вартість будівель і споруд розраховуємо за формулою:
де З в - вартість зведення, руб.;
З ст - витрати на санітарно-технічні роботи, руб.;
З пр - інші витрати, руб.
Розрахунок капітальних вкладень на зведення будівель і споруд представлений в таблиці 3.
Таблиця 3. - Розрахунок капітальних вкладень на зведення будівель і споруд
Суму амортизаційних відрахувань по будівлях розраховуємо за формулою:
де З с - кошторисна вартість, грн.;
Н а - норма амортизації,%.
Капітальні вкладення в устаткування розраховуються як сума витрат на технологічне обладнання, КВП, передавальні пристрої, електрообладнання та виробничий інвентар.
Капітальні вкладення в устаткування складаються з вартості його придбання, транспортування, зберігання, монтажу.
Витрати з доставки обладнання приймемо рівними 5% від вартості придбання, з його зберігання 3%, витрати на монтаж 15%.
Кошторисну вартість обладнання розраховуємо за формулою:
де Ц пр - ціна придбання, руб.;
З тр - витрати на транспортування, руб.;
З хр - витрати на зберігання, руб.;
З м - витрати на монтаж, руб.
Розрахунок кошторисної вартості реактора:
Розрахунок амортизаційних відрахувань по реактору виробляємо за формулою (6):
Розрахунки по решті обладнанню аналогічні, їх результати зводимо в таблицю 4.
Зведений кошторисний розрахунок капітальних вкладень та амортизаційних відрахувань з установки зводимо в таблицю 5.
Таблиця 5. - Капітальні вкладення на створення основних фондів
До робітників машин і встаткування віднесені реактор, ємності і насоси.
3. Розрахунок показників по праці і заробленої плати
Для розрахунку показників з праці і заробітної плати необхідно скласти баланс робочого часу одного робітника (таблиця 6). Для змінного персоналу прийнятий тризмінний четирехбрігадний графік з восьмигодинним робочим днем. Режим роботи безперервний. Для денного персоналу встановлено п'ятиденний робочий тиждень.
Розрахуємо кількість неробочих днів для змінного персоналу за формулою:
Т вих =
де Т к - календарний фонд часу, день;
n бр - кількість бригад.
Т вих =
Розрахуємо кількість неробочих днів для денного персоналу за формулою:
Т вих =
де 7 - число днів у тижні, день;
2 - число вихідних днів у тижні, день.
Т вих =
Номінальний фонд робочого часу визначається як різниця між календарним фондом робочого часу і кількістю неробочих днів в році:
Т н = Т к - Т вих, день (10)
Для змінного персоналу: Т н = 365 - 91 = 274 дні
Для денного персоналу: Т н = 365 - (104 + 16) = 245 днів
Для розрахунку ефективного фонду робочого часу з номінального фонду віднімають загальна кількість невиходів на роботу протягом року:
Т еф = Т н - Т нев (11)
Для змінного персоналу: Т еф = 274 - (27 + 2,5 + 1,2 + 1,3 + 1) = 241 дня
Для денного персоналу: Т еф = 245 - 33 = 212 днів
Таблиця 6. - Баланс робочого часу одного працівника в умовах безперервного виробництва
Розрахунок явочної чисельності працівників у добу проводиться за формулою:
Ч яв / сут = Ч яв / см ∙ n см, чол. (12)
де Ч яв / см - явочна чисельність працівників у зміну, чол.;
n см - число змін. Капітальні вкладення в будинки і споруди розраховуються як сума витрат на їх зведення, санітарно-технічні роботи та інших витрат.
Вартість санітарно-технічних робіт приймаємо в розмірі 10% від вартості зведення. Інші витрати приймаємо в розмірі 25% від суми витрат на зведення будівель і споруд та витрат на санітарно-технічні роботи.
Кошторисну вартість будівель і споруд розраховуємо за формулою:
де З в - вартість зведення, руб.;
З ст - витрати на санітарно-технічні роботи, руб.;
З пр - інші витрати, руб.
Розрахунок капітальних вкладень на зведення будівель і споруд представлений в таблиці 3.
Таблиця 3. - Розрахунок капітальних вкладень на зведення будівель і споруд
| Статті витрат | Сума, руб. |
| Вартість зведення, руб. | 1554000,00 |
| Сантехнічні роботи, руб. | 155400,00 |
| Інші витрати, руб. | 427350,00 |
| Кошторисна вартість будівель і споруд, руб. | 2136750,00 |
де З с - кошторисна вартість, грн.;
Н а - норма амортизації,%.
Капітальні вкладення в устаткування розраховуються як сума витрат на технологічне обладнання, КВП, передавальні пристрої, електрообладнання та виробничий інвентар.
Капітальні вкладення в устаткування складаються з вартості його придбання, транспортування, зберігання, монтажу.
Витрати з доставки обладнання приймемо рівними 5% від вартості придбання, з його зберігання 3%, витрати на монтаж 15%.
Кошторисну вартість обладнання розраховуємо за формулою:
де Ц пр - ціна придбання, руб.;
З тр - витрати на транспортування, руб.;
З хр - витрати на зберігання, руб.;
З м - витрати на монтаж, руб.
Розрахунок кошторисної вартості реактора:
Розрахунок амортизаційних відрахувань по реактору виробляємо за формулою (6):
Розрахунки по решті обладнанню аналогічні, їх результати зводимо в таблицю 4.
Зведений кошторисний розрахунок капітальних вкладень та амортизаційних відрахувань з установки зводимо в таблицю 5.
Таблиця 5. - Капітальні вкладення на створення основних фондів
| Види основних фондів | Вартість, руб. | Амортизація, руб. |
| Будинки | 2136750,00 | 53418,75 |
| Робочі машини й устаткування | 2912640,00 | 220531,62 |
| Вимірювальні і регулюючі прилади | 227550,00 | 38683,50 |
| Передавальні пристрої | 129519,00 | 10361,52 |
| Інші основні фонди | 30996,00 | 2479,68 |
| Всього | 5437455,00 | 325475,07 |
3. Розрахунок показників по праці і заробленої плати
Для розрахунку показників з праці і заробітної плати необхідно скласти баланс робочого часу одного робітника (таблиця 6). Для змінного персоналу прийнятий тризмінний четирехбрігадний графік з восьмигодинним робочим днем. Режим роботи безперервний. Для денного персоналу встановлено п'ятиденний робочий тиждень.
Розрахуємо кількість неробочих днів для змінного персоналу за формулою:
Т вих =
де Т к - календарний фонд часу, день;
n бр - кількість бригад.
Т вих =
Розрахуємо кількість неробочих днів для денного персоналу за формулою:
Т вих =
де 7 - число днів у тижні, день;
2 - число вихідних днів у тижні, день.
Т вих =
Номінальний фонд робочого часу визначається як різниця між календарним фондом робочого часу і кількістю неробочих днів в році:
Т н = Т к - Т вих, день (10)
Для змінного персоналу: Т н = 365 - 91 = 274 дні
Для денного персоналу: Т н = 365 - (104 + 16) = 245 днів
Для розрахунку ефективного фонду робочого часу з номінального фонду віднімають загальна кількість невиходів на роботу протягом року:
Т еф = Т н - Т нев (11)
Для змінного персоналу: Т еф = 274 - (27 + 2,5 + 1,2 + 1,3 + 1) = 241 дня
Для денного персоналу: Т еф = 245 - 33 = 212 днів
Таблиця 6. - Баланс робочого часу одного працівника в умовах безперервного виробництва
| Фонд часу | Для змінного персоналу | Для денного персоналу |
| 1. Календарний фонд часу | 365 | 365 |
| 2. Неробочі дні | ||
| а) вихідні | 91 | 104 |
| б) свята | 16 | |
| 3. Номінальний фонд часу: | 274 | 245 |
| 4. Невихід на роботу | ||
| а) черговий та додаткова відпустка | 27 | 27 |
| б) через хворобу | 2,5 | 2,5 |
| в) виконання держ. обов'язків | 1,2 | 2,2 |
| г) учнівський відпустку | 1,3 | 1,3 |
| д) інші невиходи | 1 | 1 |
| Разом невиходів на роботу | 33 | 33 |
| 5. Ефективний фонд робочого часу: днів місяців | 241 10,6 | 212 10,4 |
Ч яв / сут = Ч яв / см ∙ n см, чол. (12)
де Ч яв / см - явочна чисельність працівників у зміну, чол.;
Розрахунок облікової чисельності працівників у безперервному виробництві здійснюється за формулою:
Ч сп =
де Ч яв - явочна чисельність працівників на добу, чол.;
Т к - календарний фонд робочого часу, днів.;
Т еф - ефективний фонд робочого часу одного працівника, днів.
Явочна чисельність у добу для апаратників 5 розряду:
Облікова чисельність апаратників 5 розряду:
Розрахунки за іншими спеціальностями змінного персоналу аналогічні, їх результати зведені в таблицю 7.
Таблиця 7. - Розрахунок чисельності працівників
| Найменування спеціальності | Явочна чисельність у зміну, чол. | Кількість змін на добу, чол. | Явочна чисельність у добу, чол. | Облікова чисельність, чол. |
| Змінний персонал | ||||
| Апаратник (5 розряду) | 3 | 3 | 9 | 14 |
| Апаратник (4 розряду) | 3 | 3 | 9 | 14 |
| Слюсар ремонтник | 2 | 3 | 6 | 9 |
| Електромонтер | 1 | 3 | 3 | 5 |
| Майстер зміни | 1 | 3 | 3 | 4 |
| Денний персонал | ||||
| Електрогазозварник | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Начальник цеху | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Заст.начальника цеху | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Механік цеху | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Економіст | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Енергетик цеху | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Начальник відділення | 2 | 1 | 2 | 2 |
| Майстер з ремонту устаткування | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Разом | 19 | 23 | 39 | 55 |
Річний фонд заробітної плати складається з основного фонду заробітної плати, додаткового фонду заробітної плати та збільшення по районному коефіцієнту.
Методика розрахунку річного фонду заробітної плати наступна:
Основний фонд заробітної плати працівників розраховуємо за формулою:
ОФЗП = З т + Д н + Д в + Д пр + П р, руб. (14)
де З т - заробітна плата, руб.;
Д н - доплата за роботу в нічний час, руб.;
Д в - доплата за роботу у вечірній час, руб.;
Д пр - доплата за роботу в свята, руб.
П р - премія за 100% - ве виконання планового завдання
Заробітну плату, нараховану за тарифними ставками при погодинній системі оплати, визначаємо за формулою:
З т = З тчас · Т еф ∙ t см · Ч сп, руб. (15)
де C тчас - годинна тарифна ставка, крб.
Т еф - ефективний фонд робочого часу, день;
t зм - тривалість зміни, год;
Ч сп - спискова чисельність працівників, чол.
Заробітну плату, нараховану за окладами, розраховуємо за формулою:
З т = О кл · Т еф.мес · Ч сп, руб. (16)
де О кл - оклад у місяць, руб.;
Т еф.мес - ефективний місячний фонд, міс.;
Ч сп - спискова чисельність працівників, чол.
Ефективний місячний фонд часу знаходимо за формулою:
де Т еф - ефективний фонд робочого часу, день;
Т ном - номінальний фонд робочого часу, день.
Доплату за роботу в нічний час розраховуємо за формулою:
Д н =
де З т - заробітна плата, руб.;
К р - коефіцієнт доплати за роботу в нічний час, частки од.
Доплату за роботу у вечірній час визначаємо за формулою:
Д в =
де З т - заробітна плата, руб.;
К в - коефіцієнт доплати за роботу у вечірній час, частки од.
Доплату за роботу у святкові дні, нараховану за тарифними ставками, розраховуємо за формулою:
Д пр = С тчас · N пр ∙ t см ∙ Ч яв, руб. (20)
де N пр - число святкових днів на рік, день;
Ч яв - явочна чисельність у добу, чол.
Доплату за роботу у святкові дні, нараховану за окладами, знаходимо за формулою:
Премію працівникам за виконання планового завдання, розраховуємо за формулою:
П р = З т · К пр, руб. (22)
де З т - заробітна плата, руб.;
До пр - коефіцієнт премії за 100% - ве виконання плану, частки од.
Додатковий фонд заробітної плати працівників розраховуємо за такою формулою:
ДФЗП = О отп + О у.о + О го + Про пр, руб. (23)
де О отп - оплата чергової відпустки, руб.;
Про у.о - оплата учнівського відпустки, руб.;
Про го - оплата днів виконання державних обов'язків, руб.;
Про пр - оплата інших планованих невиходів, руб.
Оплату чергової відпустки визначаємо за формулою:
Про отп =
де N отп - число днів відпустки, день;
Т еф - ефективний фонд робочого часу, день.
Оплату учнівського відпустки визначаємо за формулою:
Про уч.о =
де N у.о - число днів учнівського відпустки, день.
Оплату днів виконання державних обов'язків з відривом від виробництва розраховуємо за формулою:
Про го =
де N го - число днів виконання державних обов'язків, день.
Оплату інших планованих невиходів знаходимо за формулою:
Про пр =
де N пр - число днів інших планованих невиходів, день.
Збільшення по районному коефіцієнту розраховуємо за формулою:
де К рк - коефіцієнт, що враховує доплату по районному коефіцієнту (для Уральського регіону 0,15)
Річний фонд заробітної плати визначаємо за формулою:
ГФЗП = ОФЗП + ДФЗП + РК, руб. (29)
Наведемо розрахунок річного фонду заробітної плати апаратників 5 розряду:
Заробітна плата за тарифом розраховується за формулою (15):
Доплату за роботу в нічний час розраховуємо за формулою (18):
Доплату за роботу у вечірній час визначаємо за формулою (19):
Доплату за роботу у святкові дні знаходимо за формулою (20):
Премію за 100% виконання плану визначаємо за формулою (22):
Основний фонд заробітної плати розраховуємо за формулою (14):
ОФЗП = 404880,00 + 53984,00 + 13496,00 + 17280,00 + 121464,00 = 611104,00 руб.
Оплату чергової відпустки розраховуємо за формулою (24):
Оплату учнівського відпустки визначаємо за формулою (25):
Оплату днів виконання державних обов'язків з відривом від виробництва розраховуємо за формулою (26):
Оплату інших планованих невиходів знаходимо за формулою (27):
Додатковий фонд заробітної плати розраховуємо за формулою (23):
Збільшення по районному коефіцієнту визначаємо за формулою (28):
Річний фонд заробітної плати розраховуємо за формулою (29):
Розрахунок ГФЗП змінного та денного персоналу, заробітна плата якого нараховується по окладу, аналогічний, крім розрахунку заробітної плати та оплати свят.
Для прикладу розрахуємо заробітну плату та оплату свят майстрів зміни, заробітна плата яким нараховується за окладом.
Розрахуємо ефективний місячний фонд робочого часу за формулою (17):
Заробітну плату за окладом визначаємо за формулою (16):
Доплату за роботу у святкові дні знаходимо за формулою (22):
Результати розрахунків зводимо в таблицю 8.
Середня заробітна плата одного працівника розраховується за формулою:
де ГФЗП - річний фонд заробітної плати всіх працівників, руб.
Ч - спискова чисельність всіх працівників, чол.
4. Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання і загальновиробничих витрат
Витрати на утримання та експлуатацію устаткування визначаються за таблицею 9.
Амортизація обладнання представляє собою суму амортизаційних відрахувань за всіма позиціями обладнання (Таблиця 4).
Витрати по експлуатації устаткування приймаються в розмірі 4% від вартості обладнання.
Витрати на поточний і капітальний ремонт приймаються в розмірі 8% від вартості обладнання.
Річний фонд заробітної плати допоміжних робітників переноситься з таблиці 8.
Відрахування на соціальні потреби становлять 28,4% від фонду заробітної плати допоміжних робітників.
Інші витрати розраховуються у розмірі 0,5% від суми всіх попередніх витрат.
Таблиця 9. - Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання
| Статті витрат | Сума, руб. |
| 1.Амортізаціонние відрахування | 362056,32 |
| 2.Расходи з експлуатації обладнання | 98375,40 |
| 3.Расходи на поточний і капітальний ремонт | 196750,80 |
| 4.Годовой фонд заробітної плати допоміжних робітників | 777880,37 |
| 5.Отчісленія на соціальні потреби | 220918,03 |
| 6.Прочіе витрати | 8279,90 |
Разом | 1664260,82 |
Річний фонд заробітної плати адміністративно-технічного персоналу переноситься з таблиці 8.
Відрахування на соціальні потреби становлять 28,4% від фонду заробітної плати адміністративно-технічного персоналу.
Амортизація по будівлях переноситься з таблиці 4.
Витрати на поточний ремонт будівель та споруд приймаються в розмірі 5% від вартості.
Витрати на утримання і експлуатацію будівель і споруд приймаються в розмірі 7% від вартості.
Витрати з охорони праці становлять 15% від річного фонду заробленої плати всіх працівників.
Інші витрати складають 5% суми всіх витрат, зазначених вище.
Таблиця 10. - Кошторис загальновиробничих витрат
| Статті витрат | Сума, руб. |
| 1.Годовой фонд заробітної плати адміністративно-технічного персоналу | 1434221,07 |
| 2.Отчісленія на соціальні потреби | 407318,78 |
| 3.Амортізація будівель і споруд | 415475,07 |
| 4.Текущій ремонт будівель і споруд | 229806,75 |
| 5.Содержаніе будівель і споруд | 321729,45 |
| 6.Расходи з охорони праці | 562994,33 |
| 7.Прочіе витрати | 168577,27 |
| Разом | 3540122,72 |
| Частина загальновиробничих витрат, яка припадає на каталітичний комплекс | 1556209,40 |
де Р ц '- частина загальновиробничих витрат, яка відноситься на каталітичний комплекс, руб.;
Р цех - загальна сума загальновиробничих витрат, руб.;
З к - вартість обладнання каталітичного комплексу, руб.;
З цех - вартість обладнання цеху, руб.
Розраховуємо частина загальновиробничих витрат, що припадає на каталітичний комплекс:
5. Розрахунок собівартості продукції
Для розрахунку собівартості складаємо проектну калькуляцію собівартості продукції до і після впровадження каталітичного комплексу (таблиці 11 і 12).
Вартість сировини і енерговитрат переноситься з таблиці 2.
Річний фонд заробітної плати основних робочих переноситься з таблиці 8.
Відрахування на соціальні потреби становлять 26,5% від фонду заробітної плати основних робітників.
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання переносимо з таблиці 9.
Загальновиробничі витрати переносимо з таблиці 10.
Загальногосподарські витрати до вдосконалення приймаємо в розмірі 15% від цехової собівартості за вирахуванням вартості сировини.
Комерційні витрати приймаємо в розмірі 2% від виробничої собівартості.
Загальногосподарські витрати після вдосконалення об'єкта є різницю між загальногосподарськими витратами до вдосконалення об'єкта і зниженням плати за викиди толуолу і скидання стічних вод:
ОР після = ОР до - ΔП (32)
Зменшення плати в результаті зменшення викидів (скидів) шкідливих речовин розраховується за формулою:
де N - базова ставка плати за викид (скидання) шкідливих речовин в межах нормативу забруднення, руб.;
Δm - знижується кількість викидів в результаті проведення природоохоронного заходу, т / рік;
де ΔП т - зменшення плати в результаті зменшення викидів толуолу, руб.
ΔП ст - зменшення плати внаслідок зменшення скидання стічних вод, руб.
Загальногосподарські витрати після вдосконалення розраховуємо за формулою (32):
ОР після = 12652653,39 -1054855,01 = 11597798,38 руб.
Всі розрахункові дані зводимо в таблиці 11 і 12.
Таблиця 11. - Проектна калькуляція собівартості продукції до вдосконалення об'єкта.
| Статті витрат | На весь випуск | На одиницю продукції | |||
| кількість | ціна, крб. | сума, руб. | кількість | сума, руб. | |
| 1.Сирье і матеріали - Толуол, кг - Чотирихлористий титан, кг - ДФО, кг - Тіба, кг - Піперілен, кг - Метанол, кг - Їдкий калій, кг - Хлоранілу, кг - Іонол, кг - Ізопентан, кг - Ізопрен, кг Разом | 10049767,2 389822,4 245915 542836,8 92901,6 1256904 2987424 - 2149488 10929,6 183981,6 | 7,53 19,46 77,45 46,46 0,4 1,85 13,96 22,01 30,96 2120,43 11250,94 | 75674747,02 7585943,9 19046194,2 25220197,73 37160,64 2325272,4 41704439,04 - 66548148,48 23175451,73 2069965943 2331283498 | 55,17 2,14 1,35 2,98 0,51 6,9 16,4 - 11,8 0,06 1,01 | 415,43 41,64 104,55 138,45 0,20 12,77 228,94 - 365,33 127,23 11363,45 12798 |
| 2. Енерговитрати - Паливо технічне, т - Електроенергія, тис. кВтг - Пар, Гкал - Вода пом'якшена, тис. м 3 - Вода промислова, тис. м 3 - Холод, Гкал - Стиснене повітря, тис. м 3 - Азот, тис. м 3 - Вода обезсолена, тис. м 3 Разом | 801,50 21859,2 284169,6 692,21 25502,4 54648 40075,2 5464,8 910,8 | 335,63 423,44 141,55 701,28 129,32 282,0 83,82 504,32 4494,0 | 269007,45 9256059 40224206,88 485433,03 3297970,37 15410736 3359103,26 2756007,94 4093135,2 79151659,13 | 0,0044 0,12 1,56 0,0038 0,14 0,3 0,22 0,03 0,005 | 1,48 50,81 220,82 2,66 18,1 84,6 18,44 15,13 22,47 434,51 |
| 3.Годовая фонд заробітної плати основних робітників | 1541194,12 | 8,46 | |||
| 4.Отчісленіе на соціальні потреби | 437699,13 | 2,40 | |||
| 5.Расходи на утримання та експлуатацію обладнання | 1664260,82 | 9,14 | |||
| 6.Общепроізводственние витрати | 1556209,40 | 8,54 | |||
| Цехова собівартість | 2415634520,60 | 13261,06 | |||
| 7.Общехозяйственние витрати | 12652653,39 | 69,46 | |||
| Виробнича собівартість | 2428287173,99 | 13330,52 | |||
| 8.Коммерческіе витрати | 48565743,48 | 266,61 | |||
| Повна собівартість | 2476852917,47 | 13597,13 | |||
Таблиця 12. - Проектна калькуляція собівартості продукції після вдосконалення об'єкта.
6. Обгрунтування економічної ефективності проектного рішення
Економія від введення каталітичного комплексу з метою зменшення викидів в атмосферу і зниження норм витрат сировини розраховується формулою:
де С 1 - собівартість одиниці продукції до вдосконалення, руб.;
З 2 - собівартість одиниці продукції після вдосконалення, руб.;
М 2 - виробнича потужність об'єкта після вдосконалення, т / рік.
Е т = (13597,13 - 13293,24) ∙ 182 160 = 55356602,40 руб.
Розрахунок економічної ефективності нашого багатоцільового заходи неможливий, оскільки відсутні дані про додаткові капітальних вкладеннях в каталітичний комплекс
Запобігання економічний збиток від забруднення атмосфери розраховується за формулою:
де
Зменшення наведеної маси забруднюючих речовин викиду визначається за формулою:
де К е i - коефіцієнт відносної еколого-економічної небезпеки i-го забруднюючої речовини;
Δm i - зниження фактичної маси викидів i-го забруднюючої речовини, т.
Розрахунок предотвращенного економічного збитку від забруднення атмосфери внаслідок введення каталітичного комплексу:
Оскільки толуол 2 класу небезпеки і ГДК С.С = 0,6 мг / м 3, К пов = 10
7. Основні техніко-економічні показники проекту
Таблиця 13 - Основні техніко-економічні показники проекту
Висновок
У курсовому проекті на основі наведених даних були розраховані основні техніко-економічні показники впроваджуваного у виробництво каучуку каталітичного комплексу.
Виробнича потужність після вдосконалення об'єкта не змінилася і становить 182160 т / рік.
Залишилися колишніми чисельність працюючих (55 чол.) Та середня заробітна плата одного робітника (5686,81 грн. / міс).
Запобігання економічний збиток становить 5661,60
Екологічний ефект - зниження викидів толуолу 3,1 т / рік, зниження скидання стічних вод 224433,84 м 3 / рік.
Економія від введення каталітичного комплексу склала 55356602,40 руб.
Точно визначити економічну ефективність від реалізації проекту і термін окупності капітальних вкладень ми не можемо внаслідок відсутності даних про додаткових капітальних вкладеннях. Ми можемо сказати, що даний проект покращує техніко-економічні показники об'єкта (зниження норм витрат сировини, повної собівартості продукції).
Список використаних джерел
1. Л . Т. Бахтігареева, В.Т. Кім «Економічне обгрунтування дипломних проектів. Методичні вказівки для студентів спеціальності 32.07 »-Уфа: 1998 - 29с.
2. Тімонін А.С. Інженерно-екологічний довідник. Т.2 - Калуга: Вид-во М. Бочкарьової, 2003 р. - 915с.
3. "Хімічний енциклопедичний словник" за ред. Кнунянц І.Л. Москва: 1983 р . -788 Сторінок
| Статті витрат | На весь випуск | На одиницю продукції | |||
| кількість | ціна, крб. | сума, руб. | кількість | сума, руб. | |
| 1.Сирье і матеріали - Толуол, кг - Чотирихлористий титан, кг - ДФО, кг - Тіба, кг - Піперілен, кг - Метанол, кг - Їдкий калій, кг - Хлоранілу, кг - Іонол, кг - Ізопентан, кг - Ізопрен, кг Разом | 7065986,4 267775,2 167587,2 371606,64 63756 861616,8 2049300 1821,6 2149488 10929,6 183981,6 | 7,53 19,46 77,45 46,46 0,4 1,85 13,96 22,01 30,96 2120,43 11250,94 | 53206877,59 5210905,39 12979628,64 17264833,34 25502,4 1593991,08 28608228 40093,42 66548148,48 23175451,77 2069965943 2278619603 | 38,79 1,47 0,92 2,04 0,35 4,73 11,25 0,01 11,8 0,06 1,01 | 292,09 28,61 71,24 94,78 0,14 8,75 157,05 0,22 365,33 127,23 11363,45 12508,89 |
| 2. Енерговитрати - Паливо технічне, т - Електроенергія, тис. кВтг - Пар, Гкал - Вода пом'якшена, тис. м 3 - Вода промислова, тис. м 3 - Холод, Гкал - Стиснене повітря, тис. м 3 - Азот, тис. м 3 - Вода обезсолена, тис. м 3 Разом | 801,50 21859,2 284169,6 692,21 25502,4 54648 40075,2 5464,8 546,48 | 335,63 423,44 141,55 701,28 129,32 282,0 83,82 504,32 4494,0 | 269007,45 9256059 40224206,88 485433,03 3297970,37 15410736 3359103,26 2756007,94 2455881,12 77514405,05 | 0,0044 0,12 1,56 0,0038 0,14 0,3 0,22 0,03 0,003 | 1,48 50,81 220,82 2,66 18,1 84,6 18,44 15,13 13,48 425,52 |
| 3.Годовая фонд заробітної плати основних робітників | 1541194,12 | 8,46 | |||
| 4.Отчісленіе на соціальні потреби | 437699,13 | 2,40 | |||
| 5.Расходи на утримання та експлуатацію обладнання | 1664260,82 | 9,14 | |||
| 6.Общепроізводственние витрати | 1556209,40 | 8,54 | |||
| Цехова собівартість | 2361333371,52 | 12962,96 | |||
| 7.Общехозяйственние витрати | 11597798,38 | 63,67 | |||
| Виробнича собівартість | 2372931169,90 | 13026,63 | |||
| 8.Коммерческіе витрати | 48565743,48 | 266,61 | |||
| Повна собівартість | 2421496913,38 | 13293,24 | |||
6. Обгрунтування економічної ефективності проектного рішення
Економія від введення каталітичного комплексу з метою зменшення викидів в атмосферу і зниження норм витрат сировини розраховується формулою:
де С 1 - собівартість одиниці продукції до вдосконалення, руб.;
З 2 - собівартість одиниці продукції після вдосконалення, руб.;
М 2 - виробнича потужність об'єкта після вдосконалення, т / рік.
Е т = (13597,13 - 13293,24) ∙ 182 160 = 55356602,40 руб.
Розрахунок економічної ефективності нашого багатоцільового заходи неможливий, оскільки відсутні дані про додаткові капітальних вкладеннях в каталітичний комплекс
Запобігання економічний збиток від забруднення атмосфери розраховується за формулою:
де
Зменшення наведеної маси забруднюючих речовин викиду визначається за формулою:
де К е i - коефіцієнт відносної еколого-економічної небезпеки i-го забруднюючої речовини;
Δm i - зниження фактичної маси викидів i-го забруднюючої речовини, т.
Розрахунок предотвращенного економічного збитку від забруднення атмосфери внаслідок введення каталітичного комплексу:
Оскільки толуол 2 класу небезпеки і ГДК С.С = 0,6 мг / м 3, К пов = 10
7. Основні техніко-економічні показники проекту
Таблиця 13 - Основні техніко-економічні показники проекту
| Найменування | Значення за проектом | |
| до вдосконалення | після вдосконалення | |
| 1. Виробнича потужність об'єкта, т / рік | 182160 | 182160 |
| 2. Екологічний ефект: - Толуол, т / рік - Стічні води, м 3 / рік | 3,1 224433,84 | |
| 3. Чисельність працюючих, чол. | 55 | 55 |
| 4. Середня заробітна плата одного робітника, руб. / міс. | 5661,60 | 5661,60 |
| 5. Повна собівартість від продукції, руб. | 13597,13 | 13293,24 |
| 6. Запобігання економічний збиток, руб. | 4178,80 | |
| 7. Річна економія, руб. | 55356602,40 | |
Висновок
У курсовому проекті на основі наведених даних були розраховані основні техніко-економічні показники впроваджуваного у виробництво каучуку каталітичного комплексу.
Виробнича потужність після вдосконалення об'єкта не змінилася і становить 182160 т / рік.
Залишилися колишніми чисельність працюючих (55 чол.) Та середня заробітна плата одного робітника (5686,81 грн. / міс).
Запобігання економічний збиток становить 5661,60
Екологічний ефект - зниження викидів толуолу 3,1 т / рік, зниження скидання стічних вод 224433,84 м 3 / рік.
Економія від введення каталітичного комплексу склала 55356602,40 руб.
Точно визначити економічну ефективність від реалізації проекту і термін окупності капітальних вкладень ми не можемо внаслідок відсутності даних про додаткових капітальних вкладеннях. Ми можемо сказати, що даний проект покращує техніко-економічні показники об'єкта (зниження норм витрат сировини, повної собівартості продукції).
Список використаних джерел
2. Тімонін А.С. Інженерно-екологічний довідник. Т.2 - Калуга: Вид-во М. Бочкарьової, 2003 р. - 915с.
3. "Хімічний енциклопедичний словник" за ред. Кнунянц І.Л. Москва: