Оперує виробнича система
на підприємстві машинобудування
Зміст
Введення
1. Сутність оперує системи
2. Виробництво як операційна система
2.1 Підсистеми оперує виробничої системи
2.2 Проектування оперує системи на підприємстві машинобудування
2.2.1 Час як фактор формування структур
2.2.2 Етапи проектування оперує системи
Висновок
Список використаної літератури
Введення
З переходом до ринкової економіки вимоги до організації та планування виробництва змінилися. Головною метою стає задоволення купівельного попиту в повному обсязі і у встановлені терміни. У той же час країни з ринковою економікою накопичили величезні знання в області управління виробництвом. Інтенсивність накопичених знань особливо зросла з розвитком інформаційної науки і технічних засобів використання її результатів, що знайшло відображення в науковій дисципліні, як виробничий менеджмент.
Виробничий менеджмент - наука, що вивчає управління процесом виробництва продукції або наданням послуг у широкому міжгалузевому розрізі.
Об'єктом виробничого менеджменту є виробництво і оперують виробничі системи, які забезпечують досягнення стоїть перед організацією мети: задоволення споживчих запитів в умовах здійснення рентабельного, самоокупною виробництва.
У моєму курсовому проекті розглянуті основні питання створення і функціонування виробничих систем, головним чином на підприємствах машинобудування. Це обумовлено провідною роллю машинобудування у випуску виробів, що забезпечують функціонування і розвиток усіх галузей народного господарства, їх складністю, широким діапазоном обсягів виробництва, різноманіттям варіантів управлінських рішень для реалізації виробничого процесу і т.д.
1. Сутність оперує системи
Оперує (операційна) система є ядром будь-який бізнес-організації (об'єднання людей з цілю ведення бізнесу), що забезпечує досягнення поставлених перед нею цілей. Оперують системи мають справу з цілеспрямованим перетворенням в готові вироби і послуги, що надходять на вхід системи фізичних ресурсів, таких, як сировину, матеріали, комплектуючі вироби (предметів праці), з використанням будівель, споруд, обладнання, транспортних засобів і т.д. (Засобів виробництва) і праці людей, що мають певні знання, вміння і досвід.
Оперує систему можна також визначити як форму з'єднання ресурсів організації для випуску продукції і надання послуг. Задовольняють споживчий попит на ринку. Реалізація продукції і послуг на ринку повинна сприяти досягненню цілей створення бізнес-організації, виконання її місії, а оперує система повинна розглядатися при цьому як засіб досягнення цих цілей.
В організації можуть одночасно функціонувати декілька оперують систем, причому істотно відрізняються один від одного. Так, авіакомпанія крім перевезення пасажирів і вантажів повинна здійснювати і відповідно організовувати оперують системи технічного обслуговування літальних апаратів, маркетингу і реалізації квитків, харчування пасажирів у польоті, забезпечення їх безпеки та ін Очевидно, що склад оперують систем організації тісно пов'язаний з переліком виконуваних нею функцій , а значить, і цілей., які вона перед собою поставила, або зі стратегічною місією організації. У прикладі з авіакомпанією місією може бути «Швидкість, безпека, комфорт для всіх».
З поняттям «оперує система» тісно пов'язана одна найважливіша категорія - «операційний менеджмент». Операційний менеджмент у широкому сенсі - спосіб створення і забезпечення функціонування оперують систем. Оперують системи досить різноманітні. Основним фактором їх поділу є розходження результатів функціонування. Вони поділяються на виробничі, результатом яких є готові вироби або продукція, і сервісні, результатом для яких є надання послуг, тобто задоволення якихось потреб без надання покупцеві матеріального товару. Новий автомобіль є прикладом продукції, а ремонт розбитого автомобіля - послуги.
Поділ оперують систем на дві групи призводить до відповідної класифікації менеджменту. Так, виробничий менеджмент має справу з виробничими системами.
2. Виробництво як операційна система
2.1 Підсистеми оперує виробничої системи
Повна система виробничої діяльності організації називається оперує (операційної) виробничої системою і складається з трьох підсистем.
Переробна підсистема здійснює діяльність, безпосередньо пов'язану з перетворенням вихідних ресурсів у продукцію, що поставляється в зовнішнє середовище.
Підсистема забезпечення не пов'язана прямо з виробництвом продукції (наданням послуг) для зовнішнього середовища, але виконує необхідні функції забезпечення переробної підсистеми. Підсистема забезпечення також перетворює вихідні ресурси на продукцію (послуги), які використовують у переробній підсистемі.
Функція, що вважається частиною підсистеми забезпечення в одній організації, може бути складовою частиною переробної підсистеми в іншій.
Підсистема планування і контролю одержує інформацію з наступних джерел:
- Від переробної підсистеми - про стан системи та незавершеному виробництві;
- З внутрішнього середовища організації - про цілі, стратегії, політиці тощо;
- З зовнішнього середовища - про попит на продукцію, вартості ресурсів, тенденції розвитку технології, нормативні акти і т.п.
Підсистема планування і контролю переробляє весь цей обсяг інформації і видає рішення, як саме повинна працювати переробна підсистема.
Обов'язки операційних менеджерів можна розділити на три основні групи:
- Розробка та реалізація операційної стратегії діяльності організації;
створення (проектування продукту, розробка виробничого процесу, вибір місця розташування виробничих потужностей, проектування підприємства, визначення стандартів і норм на виконання робіт) та впровадження операційної системи;
планування і контроль поточного функціонування системи.
Класифікація операційних систем здійснюється за такими ознаками:
- Характер виробленої продукції (продукція, послуги, продукція і послуги);
- Тип переробної системи: проектна система виробництва (унікальна продукція або послуги), дрібносерійного система виробництва, масове виробництво, безперервний процес.
Операційна функція тісно пов'язана з іншими функціями організації: фінансовою діяльністю, маркетингом, управлінням персоналом, інформаційною діяльністю (наприклад, НДДКР).
Ефективність операцій визначають як відношення ринкової вартості вироблених товарів (наданих послуг) до загальної величини витрат організації на витрачені вихідні ресурси.
Ринкова вартість вироблених товарів (наданих послуг) визначається як їх кількістю, так і низкою інших чинників, наприклад, таких як відповідність асортименту продукції (послуг) існує на них попиту; якість продукції (послуг); своєчасність виробництва і доставки; гнучкість операційної системи при задоволенні індивідуальних вимог споживачів і т.п.
Загальна величина витрат організації на витрачені ресурси також встановлюється на основі їх кількісних оцінок з урахуванням цін придбаних вихідних ресурсів; витрат на зберігання матеріалів, кваліфікації персоналу і т.п.
Конкурентоспроможність організації - це її здатність залучати і зберігати споживачів. За допомогою операцій конкурентоспроможність можна забезпечити різними способами:
- Доведення витрат виробництва нижче рівня, ніж у конкурента;
- Мінімізація загальних витрат;
- Поліпшення технічних характеристик продукції;
- Підвищення міцності і надійності виробу;
- Збільшення швидкості доставки;
- Виготовлення виробів чи надання послуг по індивідуальному вимогу замовника;
- Надання клієнту продукції у поєднанні з відповідними послугами;
- Своєчасне впровадження продукції на ринок;
- Зниження виробничих запасів і зачепила;
виробництво за принципом "точно вчасно", тобто отримання матеріалів і комплектуючих тоді, коли вони потрібні для виробництва;
- Здатність гнучко регулювати обсяг випуску продукції у відповідності з попитом.
2.2 Проектування оперує системи на підприємстві машинобудування
2.2.1 Час як фактор формування структур
Структура оперує виробничої системи може змінюватися через певний час. Проектуючи структуру, слід орієнтуватися на конкретний час її існування. Якщо з плином часу структура системи зазнає випадкові зміни, то підхід до управління цією системою з боку менеджера може не змінюватися. Якщо зміни накопичуються, набуваючи характеру тенденції, то це повинно вплинути на операційний менеджмент.
Наприклад, сьогодні не клієнти чекають у черзі таксі, а навпаки - вільні машини очікують клієнтів. Але це не означає, що завтра така ситуація збережеться.
Тому при управлінні виробництвом необхідно враховувати тріаду рівноважних областей та принципові проблеми управління:
1) управління потужністю підприємства (забезпечення співвідношення потужності оперує системи попиту на товари);
2) управління запасами (планування і контроль матеріальних обсягів використання запасів);
3) складання розкладів, тобто план графіків робіт (планування термінів початку і завершення робіт на робочих місцях, планування переходу на випуск іншої продукції).
Рішення, що приймаються у зазначених галузях виробництва, впливають безпосередньо на структуру оперують виробничих систем.
2.2.2 Етапи проектування оперує системи
Проектування операційної системи включає в себе такі основні етапи: проектування виробів (послуг) і процесів виробництва, визначення виробничих потужностей і місця їх розташування, проектування підприємства та розробку виробничих операцій.
Проектування виробів спрямовано на задоволення потреб клієнтів організації. При аналізі конкретних вимог споживача до виробу розробник розглядає відносну значимість наступних критеріїв проектування виробу:
- Вартість;
- Якість;
- Економічність експлуатації;
- Елементи розкоші;
- Розмір, потужність, міцність;
- Термін служби, надійність в експлуатації,
- Вимоги до обслуговування, його простота;
- Універсальність використання;
-Безпека експлуатації.
Для того щоб отримати необхідні характеристики вироби, в ході проектування необхідно вибрати варіанти:
- Розмірів і форм;
- Матеріалів;
- Співвідношень стандартних і специфічних елементів;
- Модульних компонентів;
- Надлишкових компонентів для підвищення надійності;
- Елементів безпеки.
Завдання проектувальника - знайти компроміс між критеріями проектування та вибором можливих варіантів. Так, наприклад, використання надлишкових компонентів для підвищення надійності збільшує термін служби виробу, але підвищує його вартість і т.п.
Після завершення проектування виробу визначають етапи процесу його виробництва. Для цього проводять аналіз відносної значущості наступних критеріїв проектування процесу виробництва:
- Виробнича потужність;
- Економічна ефективність;
- Гнучкість;
- Продуктивність;
-Надійність;
- Ремонтопридатність;
- Стандартизація і сталість результатів;
- Промислова безпека;
- Охорона навколишнього природного середовища;
- Охорона праці, промислова санітарія і гігієна;
- Задоволення життєвих потреб робітників.
Щоб забезпечити потрібні характеристики процесу, розробник повинен вибрати варіанти:
- Типу переробної системи (проектна система, дрібносерійне виробництво, масове виробництво, безперервний процес, комбінація перерахованих вище варіантів);
- Власного виробництва або придбання комплектуючих виробів;
- Виконання деяких завдань своїми засобами або передача їх субпідрядникам;
- Методів переробки;
- Рівня механізації, автоматизації та комп'ютеризації;
- Ступеня спеціалізації праці робітників.
Процеси розробки вироби та процесу виробництва пов'язані між собою, тому їх творці повинні тісно взаємодіяти, враховуючи в максимальній мірі потреби клієнтів, що забезпечить конкурентоспроможність продукції на ринку.
Процес виробництва вироби проходить через певні стадії (життєвий цикл процесу), які взаємопов'язані з життєвим циклом вироби. На початковій стадії життєвого циклу виробу, коли обсяги його продажів низькі, а конструкція не цілком стабільна, процес виробництва повинен бути достатньо гнучким, щоб його можна було скорегувати відповідно до змін у конструкції виробу. Конкурентоспроможність вироби на цій стадії грунтується на його відмітні ознаки, а не на ціні. Здатність виробляти у великих кількостях і з високим прибутком на цій стадії не дуже важлива. У процесі удосконалення виробу його конструкція буде стандартизований, а обсяги збуту зростуть. Основним чинником конкурентоспроможності стане ціна. На цій стадії найважливіше значення набувають питання економічної ефективності і стабільності випуску продукції.
У сучасному виробництві широко застосовуються технології, засновані на застосуванні комп'ютерів, спільною рисою яких є те, що вони дозволяють створювати гнучкі виробничі системи (ГВС):
-Система автоматизованого проектування (САПР) - технологія, що дозволяє розробляти технічну документацію з допомогою комп'ютерів.
-Автоматизована система управління виробництвом (АСУП) - ряд комп'ютерних технологій, за допомогою яких управляють виробничим обладнанням і які дозволяють гнучко змінювати технологічний процес.
- Верстати з програмним управлінням (роботи), які застосовують у наступних випадках: для виконання монотонних робіт; операцій, де потрібна висока ступінь стабільності; робіт небезпечних чи незручних для людини.
- Системи автоматичного складування і видачі товарів (САС), які не тільки виключають ручна праця, а й дозволяють економити складські приміщення, прискорюють складські операції і покращують контроль матеріально-технічних запасів.
Поєднання названих вище технологій в системі, що працює під управлінням інтегрованої інформаційної керуючої системи, називається інтегрованою автоматизованою системою управління виробництвом (ІАСУП).
Сфера послуг має ряд важливих з точки зору управління операціями характеристик. По-перше, тут споживач зазвичай присутній у виробничому процесі на відміну від сфери промислового виробництва. По-друге, у сфері послуг, зазвичай, потрібна вища ступінь індивідуалізації продукту відповідно до вимог споживача. По-третє, роботи в сфері послуг, як правило, більш трудомісткі, ніж у сучасної промисловості.
При розробці системи надання послуг необхідно враховувати ряд специфічних факторів:
- Місце розташування підприємства з надання послуг в основному визначається місцем розташування споживачів, а не вихідних матеріалів або будь-якими іншими факторами;
- Календарне планування робіт залежить в основному від споживачів;
- Визначення та вимірювання якості робіт може виявитися скрутним;
- Виробничі потужності зазвичай розраховуються за "піковому" попиту з - боку споживачів, а не по середньому рівню попиту;
- Створення запасів продукції в періоди низького попиту для їх використання при "піках" попиту зазвичай не представляється можливим;
- Ефективність роботи співробітника з працею піддається виміру, оскільки його низька продуктивність може бути обумовлена відсутністю попиту з боку споживачів;
- Великі підприємства в сфері послуг не типові;
- Маркетинг і виробництво іноді важко відрізнити один від одного
Наступним кроком у створенні операційної системи є прийняття рішень за розміром виробничих потужностей, їх розташування та проектування матеріально-технічних об'єктів (цехи, склади, магазини, заклади тощо), підприємства. Рішення про кількість та продуктивності матеріально-технічних об'єктів зазвичай визначається факторами ефективності та маркетингу. При прийнятті рішення про місце розташування підприємств зазвичай йдуть від загального до приватного і виділяють два рівні рішень на макро-і мікрорівні.
На макрорівні (континент, країна, район, місто) враховують такі основні чинники:
- Демографічні та економічні аспекти, що впливають на розмір та розвиток основних ринків збуту продукції операційної системи;
- Джерела і транспортні витрати з доставки матеріалів, потрібних для операційної системи;
- Кількість і якість трудових ресурсів;
- Наявність достатньої кількості енергії та води;
- Політична стабільність;
- Податкова політика та заохочення економічного розвитку;
- Питання захисту навколишнього середовища;
- Вартість земельної ділянки і будівництва;
- Умови проживання (наприклад, клімат, система освіти, медичне обслуговування, культура, відпочинок, злочинність).
До найважливіших факторів на мікрорівні (майданчик або будівля) відносяться:
- Обмежувальні норми на розвиток промзони, сумісність з сусідніми об'єктами;
- Розмір, конфігурація та інші технічні параметри майданчика;
- Наявність бажаних видів транспорту;
- Обсяг транспортних перевезень у клієнтів, під'їзди;
- Наявність і вартість енергопостачання та інших послуг, у тому числі пожежної охорони та видалення відходів;
- Зовнішній вигляд майданчика, який може відповідати чи не відповідати характеру підприємства;
- Близькість до житлових масивів та іншим об'єктам, необхідним для службовців;
- Місце розташування конкурентів, особливо підприємств роздрібної торгівлі або з надання послуг.
Наступним кроком після визначення виробничої потужності і місця розташування підприємства при створенні операційної системи буде проектування самого підприємства. Це завдання зводиться до визначення конфігурації підприємства, тобто розміру і форми будови і розташування виробничих ресурсів всередині нього.
Процес проектування матеріально-технічного об'єкта, виробничого підприємства складається з ряду логічно пов'язаних між собою послідовно виконуваних етапів:
- Збір вихідних даних. Проектувальник повинен мати у своєму розпорядженні докладною інформацією щодо:
- Схеми планування виробничого процесу, що розміщується на підприємстві;
- Заданої продуктивності та асортименту продукції, що випускається;
- Даних по майданчику (розмір, конфігурація) і будь-яким існуючим на майданчику будівель (поверхові плани, висота перекриттів, несуча здатність підлог);
- Будівельних норм та інших нормативних актів, що відносяться до техніки безпеки, охорони, захисту навколишнього середовища.
- Визначення кількості і типів виробничих ресурсів, потрібних для забезпечення заданої продуктивності.
- Визначення площі підлоги для кожного виробничого ділянки.
-Аналіз зв'язків між різними ділянками включає визначення того, які з них слід розташувати ближче один до одного, а які можна і потрібно рознести.
За результатами 3 і 4 етапів виконують генеральну компонування з вказівкою всіх розмірів і місця розташування кожного виробничого і допоміжного ділянки. При цьому зазвичай опрацьовують кілька можливих варіантів.
Визначення точного місця кожної одиниці обладнання, меблів та інших виробничих ресурсів на кожній дільниці.
Процес проектування підприємства ведуть з урахуванням багатьох факторів, і, звичайно, єдино прийнятним підходом є досягнення "погоджувальної", а не "оптимізованого" результату.
Одними з найважливіших аспектів проектування операційних систем є: проектування робіт і нормування праці. Проектування робіт включає точне визначення змісту кожного виду робіт в організації, їх розподіл між працівниками, визначення ступеня спеціалізації (поділ праці). Нормування праці полягає у встановленні часу, потрібного для виконання тієї чи іншої роботи.
Системи оперативного управління виробництвом, якістю, матеріально-технічними запасами і технічним обслуговуванням побудовані на одних і тих же основних принципах. Мета всіх цих систем - забезпечення економічно ефективної реалізації цілей організації. Будь-яка система оперативного управління підприємством включає такі основні елементи:
- Керований процес або параметр технологічного процесу;
- Інформаційний канал зворотного зв'язку, для вимірювання дійсних результатів керованого процесу або значень параметра технологічного процесу;
- Порівняння дійсних результатів керованого процесу або значень параметра технологічного процесу з розрахунковою нормою (продуктивністю) процесу або необхідними значеннями параметра технологічного процесу;
- Коригуючі дії при отриманні сигналу про відхилення ходу виробництва за допустимі межі;
- Система планування, яка задає показники контрольованого процесу.
Сучасні технології та комп'ютерні системи дозволяють повністю автоматизувати перші чотири елемента системи оперативного управління, однак, в процесі планування завжди бере участь людина.
Планування - одна зі складових процесу управління. Його провідна роль у прийнятті управлінських рішень визначається тим, що в ході планування ставляться цілі і розподіляються ресурси оперує системи.
Мета планування виробництва полягає в тому, щоб забезпечити задоволення сукупного попиту на продукцію при мінімізації загальної суми виробничих витрат.
Оперативне управління виробництвом включає функції календарного планування та диспетчеризації виробництва, рознарядки робіт та контролю термінів їх виконання.
У оперативне управління виробництвом входить визначення обсягу партії одноразово, що виготовляється, видача нарядів на виконання робіт, розміщення замовлень на матеріали, контроль термінів виконання і завершення робіт.
Як інструмент оперативного управління виробництвом часто використовується обліково-плановий графік Ганта (або його комп'ютерні версії), який можна застосовувати на всіх етапах оперативного управління виробництвом: при плануванні, диспетчеризації, видачі нарядів на роботу, контролі термінів виконання робіт. Цей графік являє собою матрицю, в якій вертикальними лініями представлено час, а виконувані роботи (по підрозділах, заходам, операціям, верстатів і т.д.) поміщають по горизонталі.
В оперативному управлінні широко застосовується метод управління проектами. Проект - це сукупність завдань або заходів, пов'язаних з досягненням запланованої мети, яка зазвичай має унікальний або неповторяющійся характер. У відповідності зі сформованою у світі практикою бізнес-планування для експертизи проекту потрібно провести дослідження в наступних областях:
- Маркетинговий аналіз;
- Технологічний аналіз;
- Фінансовий аналіз;
- Інституціональний і юридичний аналіз;
- Екологічна оцінка;
- Соціальні аспекти;
- Економічний (народногосподарський) аналіз.
Хід робіт за проектом контролюють шляхом організації періодичних нарад групи фахівців, що працюють над його виконанням. Під час таких нарад члени групи доповідають про стан справ по тих операціях, за які вони відповідають. Кожен звіт про хід робіт повинен містити інформацію про час, необхідному на завершення певної операції, а не виконаної роботи. Цю інформацію порівнюють з графіком, щоб визначити відхилення від календарного плану. У разі запізнення виконання будь-яких операцій, розглядають різні варіанти входження в графік, і одне з рішень беруть за основу для реалізації. Варіанти заходів щодо коригування виниклого відхилення необхідно оцінити з точки зору технічної та організаційної здійсненності, кошторисних та інших можливостей. Аналогічні методи застосовують для виявлення та коригування відхилень від кошторису або заданої якості.
Висновок
Виробничий менеджмент має справу з виробництвом і виробничими (оперують) системами. Застосування методів планування, аналізу та контролю є необхідною умовою для чіткого функціонування виробничих систем.
Безпосередньому функціонуванню виробничих систем передує їх проектування.
Проектування, вдосконалення та реалізація на практиці виробничих систем, що складаються з людей, обладнання та матеріалів, має на меті ефективну організацію виробництва і є функцією виробничого менеджера.
Список використаної літератури
1. Менеджмент організації. Навчальний поособіе. Румянцева З.П., Саломатін Н.А., Акбердін Р.З. и др. - М.: ИНФРА-М .1995.
2. Організація і планування машинобудівного виробництва: Підручник / За ред. М.І. Іпатова, В.І. Постнікова і М.К. Захарової. - М.: Вища школа, 1988.
3. Виробничий менеджмент: Підручник / За ред. В.А. Козловського. - М..: ИНФРА-М, 2003.
на підприємстві машинобудування
Зміст
Введення
1. Сутність оперує системи
2. Виробництво як операційна система
2.1 Підсистеми оперує виробничої системи
2.2 Проектування оперує системи на підприємстві машинобудування
2.2.1 Час як фактор формування структур
2.2.2 Етапи проектування оперує системи
Висновок
Список використаної літератури
Введення
З переходом до ринкової економіки вимоги до організації та планування виробництва змінилися. Головною метою стає задоволення купівельного попиту в повному обсязі і у встановлені терміни. У той же час країни з ринковою економікою накопичили величезні знання в області управління виробництвом. Інтенсивність накопичених знань особливо зросла з розвитком інформаційної науки і технічних засобів використання її результатів, що знайшло відображення в науковій дисципліні, як виробничий менеджмент.
Виробничий менеджмент - наука, що вивчає управління процесом виробництва продукції або наданням послуг у широкому міжгалузевому розрізі.
Об'єктом виробничого менеджменту є виробництво і оперують виробничі системи, які забезпечують досягнення стоїть перед організацією мети: задоволення споживчих запитів в умовах здійснення рентабельного, самоокупною виробництва.
У моєму курсовому проекті розглянуті основні питання створення і функціонування виробничих систем, головним чином на підприємствах машинобудування. Це обумовлено провідною роллю машинобудування у випуску виробів, що забезпечують функціонування і розвиток усіх галузей народного господарства, їх складністю, широким діапазоном обсягів виробництва, різноманіттям варіантів управлінських рішень для реалізації виробничого процесу і т.д.
1. Сутність оперує системи
Оперує (операційна) система є ядром будь-який бізнес-організації (об'єднання людей з цілю ведення бізнесу), що забезпечує досягнення поставлених перед нею цілей. Оперують системи мають справу з цілеспрямованим перетворенням в готові вироби і послуги, що надходять на вхід системи фізичних ресурсів, таких, як сировину, матеріали, комплектуючі вироби (предметів праці), з використанням будівель, споруд, обладнання, транспортних засобів і т.д. (Засобів виробництва) і праці людей, що мають певні знання, вміння і досвід.
Оперує систему можна також визначити як форму з'єднання ресурсів організації для випуску продукції і надання послуг. Задовольняють споживчий попит на ринку. Реалізація продукції і послуг на ринку повинна сприяти досягненню цілей створення бізнес-організації, виконання її місії, а оперує система повинна розглядатися при цьому як засіб досягнення цих цілей.
В організації можуть одночасно функціонувати декілька оперують систем, причому істотно відрізняються один від одного. Так, авіакомпанія крім перевезення пасажирів і вантажів повинна здійснювати і відповідно організовувати оперують системи технічного обслуговування літальних апаратів, маркетингу і реалізації квитків, харчування пасажирів у польоті, забезпечення їх безпеки та ін Очевидно, що склад оперують систем організації тісно пов'язаний з переліком виконуваних нею функцій , а значить, і цілей., які вона перед собою поставила, або зі стратегічною місією організації. У прикладі з авіакомпанією місією може бути «Швидкість, безпека, комфорт для всіх».
З поняттям «оперує система» тісно пов'язана одна найважливіша категорія - «операційний менеджмент». Операційний менеджмент у широкому сенсі - спосіб створення і забезпечення функціонування оперують систем. Оперують системи досить різноманітні. Основним фактором їх поділу є розходження результатів функціонування. Вони поділяються на виробничі, результатом яких є готові вироби або продукція, і сервісні, результатом для яких є надання послуг, тобто задоволення якихось потреб без надання покупцеві матеріального товару. Новий автомобіль є прикладом продукції, а ремонт розбитого автомобіля - послуги.
Поділ оперують систем на дві групи призводить до відповідної класифікації менеджменту. Так, виробничий менеджмент має справу з виробничими системами.
2. Виробництво як операційна система
2.1 Підсистеми оперує виробничої системи
Повна система виробничої діяльності організації називається оперує (операційної) виробничої системою і складається з трьох підсистем.
Переробна підсистема здійснює діяльність, безпосередньо пов'язану з перетворенням вихідних ресурсів у продукцію, що поставляється в зовнішнє середовище.
Підсистема забезпечення не пов'язана прямо з виробництвом продукції (наданням послуг) для зовнішнього середовища, але виконує необхідні функції забезпечення переробної підсистеми. Підсистема забезпечення також перетворює вихідні ресурси на продукцію (послуги), які використовують у переробній підсистемі.
Функція, що вважається частиною підсистеми забезпечення в одній організації, може бути складовою частиною переробної підсистеми в іншій.
Підсистема планування і контролю одержує інформацію з наступних джерел:
- Від переробної підсистеми - про стан системи та незавершеному виробництві;
- З внутрішнього середовища організації - про цілі, стратегії, політиці тощо;
- З зовнішнього середовища - про попит на продукцію, вартості ресурсів, тенденції розвитку технології, нормативні акти і т.п.
Підсистема планування і контролю переробляє весь цей обсяг інформації і видає рішення, як саме повинна працювати переробна підсистема.
Обов'язки операційних менеджерів можна розділити на три основні групи:
- Розробка та реалізація операційної стратегії діяльності організації;
створення (проектування продукту, розробка виробничого процесу, вибір місця розташування виробничих потужностей, проектування підприємства, визначення стандартів і норм на виконання робіт) та впровадження операційної системи;
планування і контроль поточного функціонування системи.
Класифікація операційних систем здійснюється за такими ознаками:
- Характер виробленої продукції (продукція, послуги, продукція і послуги);
- Тип переробної системи: проектна система виробництва (унікальна продукція або послуги), дрібносерійного система виробництва, масове виробництво, безперервний процес.
Операційна функція тісно пов'язана з іншими функціями організації: фінансовою діяльністю, маркетингом, управлінням персоналом, інформаційною діяльністю (наприклад, НДДКР).
Ефективність операцій визначають як відношення ринкової вартості вироблених товарів (наданих послуг) до загальної величини витрат організації на витрачені вихідні ресурси.
Ринкова вартість вироблених товарів (наданих послуг) визначається як їх кількістю, так і низкою інших чинників, наприклад, таких як відповідність асортименту продукції (послуг) існує на них попиту; якість продукції (послуг); своєчасність виробництва і доставки; гнучкість операційної системи при задоволенні індивідуальних вимог споживачів і т.п.
Загальна величина витрат організації на витрачені ресурси також встановлюється на основі їх кількісних оцінок з урахуванням цін придбаних вихідних ресурсів; витрат на зберігання матеріалів, кваліфікації персоналу і т.п.
Конкурентоспроможність організації - це її здатність залучати і зберігати споживачів. За допомогою операцій конкурентоспроможність можна забезпечити різними способами:
- Доведення витрат виробництва нижче рівня, ніж у конкурента;
- Мінімізація загальних витрат;
- Поліпшення технічних характеристик продукції;
- Підвищення міцності і надійності виробу;
- Збільшення швидкості доставки;
- Виготовлення виробів чи надання послуг по індивідуальному вимогу замовника;
- Надання клієнту продукції у поєднанні з відповідними послугами;
- Своєчасне впровадження продукції на ринок;
- Зниження виробничих запасів і зачепила;
виробництво за принципом "точно вчасно", тобто отримання матеріалів і комплектуючих тоді, коли вони потрібні для виробництва;
- Здатність гнучко регулювати обсяг випуску продукції у відповідності з попитом.
2.2 Проектування оперує системи на підприємстві машинобудування
2.2.1 Час як фактор формування структур
Структура оперує виробничої системи може змінюватися через певний час. Проектуючи структуру, слід орієнтуватися на конкретний час її існування. Якщо з плином часу структура системи зазнає випадкові зміни, то підхід до управління цією системою з боку менеджера може не змінюватися. Якщо зміни накопичуються, набуваючи характеру тенденції, то це повинно вплинути на операційний менеджмент.
Наприклад, сьогодні не клієнти чекають у черзі таксі, а навпаки - вільні машини очікують клієнтів. Але це не означає, що завтра така ситуація збережеться.
Тому при управлінні виробництвом необхідно враховувати тріаду рівноважних областей та принципові проблеми управління:
1) управління потужністю підприємства (забезпечення співвідношення потужності оперує системи попиту на товари);
2) управління запасами (планування і контроль матеріальних обсягів використання запасів);
3) складання розкладів, тобто план графіків робіт (планування термінів початку і завершення робіт на робочих місцях, планування переходу на випуск іншої продукції).
Рішення, що приймаються у зазначених галузях виробництва, впливають безпосередньо на структуру оперують виробничих систем.
2.2.2 Етапи проектування оперує системи
Проектування операційної системи включає в себе такі основні етапи: проектування виробів (послуг) і процесів виробництва, визначення виробничих потужностей і місця їх розташування, проектування підприємства та розробку виробничих операцій.
Проектування виробів спрямовано на задоволення потреб клієнтів організації. При аналізі конкретних вимог споживача до виробу розробник розглядає відносну значимість наступних критеріїв проектування виробу:
- Вартість;
- Якість;
- Економічність експлуатації;
- Елементи розкоші;
- Розмір, потужність, міцність;
- Термін служби, надійність в експлуатації,
- Вимоги до обслуговування, його простота;
- Універсальність використання;
-Безпека експлуатації.
Для того щоб отримати необхідні характеристики вироби, в ході проектування необхідно вибрати варіанти:
- Розмірів і форм;
- Матеріалів;
- Співвідношень стандартних і специфічних елементів;
- Модульних компонентів;
- Надлишкових компонентів для підвищення надійності;
- Елементів безпеки.
Завдання проектувальника - знайти компроміс між критеріями проектування та вибором можливих варіантів. Так, наприклад, використання надлишкових компонентів для підвищення надійності збільшує термін служби виробу, але підвищує його вартість і т.п.
Після завершення проектування виробу визначають етапи процесу його виробництва. Для цього проводять аналіз відносної значущості наступних критеріїв проектування процесу виробництва:
- Виробнича потужність;
- Економічна ефективність;
- Гнучкість;
- Продуктивність;
-Надійність;
- Ремонтопридатність;
- Стандартизація і сталість результатів;
- Промислова безпека;
- Охорона навколишнього природного середовища;
- Охорона праці, промислова санітарія і гігієна;
- Задоволення життєвих потреб робітників.
Щоб забезпечити потрібні характеристики процесу, розробник повинен вибрати варіанти:
- Типу переробної системи (проектна система, дрібносерійне виробництво, масове виробництво, безперервний процес, комбінація перерахованих вище варіантів);
- Власного виробництва або придбання комплектуючих виробів;
- Виконання деяких завдань своїми засобами або передача їх субпідрядникам;
- Методів переробки;
- Рівня механізації, автоматизації та комп'ютеризації;
- Ступеня спеціалізації праці робітників.
Процеси розробки вироби та процесу виробництва пов'язані між собою, тому їх творці повинні тісно взаємодіяти, враховуючи в максимальній мірі потреби клієнтів, що забезпечить конкурентоспроможність продукції на ринку.
Процес виробництва вироби проходить через певні стадії (життєвий цикл процесу), які взаємопов'язані з життєвим циклом вироби. На початковій стадії життєвого циклу виробу, коли обсяги його продажів низькі, а конструкція не цілком стабільна, процес виробництва повинен бути достатньо гнучким, щоб його можна було скорегувати відповідно до змін у конструкції виробу. Конкурентоспроможність вироби на цій стадії грунтується на його відмітні ознаки, а не на ціні. Здатність виробляти у великих кількостях і з високим прибутком на цій стадії не дуже важлива. У процесі удосконалення виробу його конструкція буде стандартизований, а обсяги збуту зростуть. Основним чинником конкурентоспроможності стане ціна. На цій стадії найважливіше значення набувають питання економічної ефективності і стабільності випуску продукції.
У сучасному виробництві широко застосовуються технології, засновані на застосуванні комп'ютерів, спільною рисою яких є те, що вони дозволяють створювати гнучкі виробничі системи (ГВС):
-Система автоматизованого проектування (САПР) - технологія, що дозволяє розробляти технічну документацію з допомогою комп'ютерів.
-Автоматизована система управління виробництвом (АСУП) - ряд комп'ютерних технологій, за допомогою яких управляють виробничим обладнанням і які дозволяють гнучко змінювати технологічний процес.
- Верстати з програмним управлінням (роботи), які застосовують у наступних випадках: для виконання монотонних робіт; операцій, де потрібна висока ступінь стабільності; робіт небезпечних чи незручних для людини.
- Системи автоматичного складування і видачі товарів (САС), які не тільки виключають ручна праця, а й дозволяють економити складські приміщення, прискорюють складські операції і покращують контроль матеріально-технічних запасів.
Поєднання названих вище технологій в системі, що працює під управлінням інтегрованої інформаційної керуючої системи, називається інтегрованою автоматизованою системою управління виробництвом (ІАСУП).
Сфера послуг має ряд важливих з точки зору управління операціями характеристик. По-перше, тут споживач зазвичай присутній у виробничому процесі на відміну від сфери промислового виробництва. По-друге, у сфері послуг, зазвичай, потрібна вища ступінь індивідуалізації продукту відповідно до вимог споживача. По-третє, роботи в сфері послуг, як правило, більш трудомісткі, ніж у сучасної промисловості.
При розробці системи надання послуг необхідно враховувати ряд специфічних факторів:
- Місце розташування підприємства з надання послуг в основному визначається місцем розташування споживачів, а не вихідних матеріалів або будь-якими іншими факторами;
- Календарне планування робіт залежить в основному від споживачів;
- Визначення та вимірювання якості робіт може виявитися скрутним;
- Виробничі потужності зазвичай розраховуються за "піковому" попиту з - боку споживачів, а не по середньому рівню попиту;
- Створення запасів продукції в періоди низького попиту для їх використання при "піках" попиту зазвичай не представляється можливим;
- Ефективність роботи співробітника з працею піддається виміру, оскільки його низька продуктивність може бути обумовлена відсутністю попиту з боку споживачів;
- Великі підприємства в сфері послуг не типові;
- Маркетинг і виробництво іноді важко відрізнити один від одного
Наступним кроком у створенні операційної системи є прийняття рішень за розміром виробничих потужностей, їх розташування та проектування матеріально-технічних об'єктів (цехи, склади, магазини, заклади тощо), підприємства. Рішення про кількість та продуктивності матеріально-технічних об'єктів зазвичай визначається факторами ефективності та маркетингу. При прийнятті рішення про місце розташування підприємств зазвичай йдуть від загального до приватного і виділяють два рівні рішень на макро-і мікрорівні.
На макрорівні (континент, країна, район, місто) враховують такі основні чинники:
- Демографічні та економічні аспекти, що впливають на розмір та розвиток основних ринків збуту продукції операційної системи;
- Джерела і транспортні витрати з доставки матеріалів, потрібних для операційної системи;
- Кількість і якість трудових ресурсів;
- Наявність достатньої кількості енергії та води;
- Політична стабільність;
- Податкова політика та заохочення економічного розвитку;
- Питання захисту навколишнього середовища;
- Вартість земельної ділянки і будівництва;
- Умови проживання (наприклад, клімат, система освіти, медичне обслуговування, культура, відпочинок, злочинність).
До найважливіших факторів на мікрорівні (майданчик або будівля) відносяться:
- Обмежувальні норми на розвиток промзони, сумісність з сусідніми об'єктами;
- Розмір, конфігурація та інші технічні параметри майданчика;
- Наявність бажаних видів транспорту;
- Обсяг транспортних перевезень у клієнтів, під'їзди;
- Наявність і вартість енергопостачання та інших послуг, у тому числі пожежної охорони та видалення відходів;
- Зовнішній вигляд майданчика, який може відповідати чи не відповідати характеру підприємства;
- Близькість до житлових масивів та іншим об'єктам, необхідним для службовців;
- Місце розташування конкурентів, особливо підприємств роздрібної торгівлі або з надання послуг.
Наступним кроком після визначення виробничої потужності і місця розташування підприємства при створенні операційної системи буде проектування самого підприємства. Це завдання зводиться до визначення конфігурації підприємства, тобто розміру і форми будови і розташування виробничих ресурсів всередині нього.
Процес проектування матеріально-технічного об'єкта, виробничого підприємства складається з ряду логічно пов'язаних між собою послідовно виконуваних етапів:
- Збір вихідних даних. Проектувальник повинен мати у своєму розпорядженні докладною інформацією щодо:
- Схеми планування виробничого процесу, що розміщується на підприємстві;
- Заданої продуктивності та асортименту продукції, що випускається;
- Даних по майданчику (розмір, конфігурація) і будь-яким існуючим на майданчику будівель (поверхові плани, висота перекриттів, несуча здатність підлог);
- Будівельних норм та інших нормативних актів, що відносяться до техніки безпеки, охорони, захисту навколишнього середовища.
- Визначення кількості і типів виробничих ресурсів, потрібних для забезпечення заданої продуктивності.
- Визначення площі підлоги для кожного виробничого ділянки.
-Аналіз зв'язків між різними ділянками включає визначення того, які з них слід розташувати ближче один до одного, а які можна і потрібно рознести.
За результатами 3 і 4 етапів виконують генеральну компонування з вказівкою всіх розмірів і місця розташування кожного виробничого і допоміжного ділянки. При цьому зазвичай опрацьовують кілька можливих варіантів.
Визначення точного місця кожної одиниці обладнання, меблів та інших виробничих ресурсів на кожній дільниці.
Процес проектування підприємства ведуть з урахуванням багатьох факторів, і, звичайно, єдино прийнятним підходом є досягнення "погоджувальної", а не "оптимізованого" результату.
Одними з найважливіших аспектів проектування операційних систем є: проектування робіт і нормування праці. Проектування робіт включає точне визначення змісту кожного виду робіт в організації, їх розподіл між працівниками, визначення ступеня спеціалізації (поділ праці). Нормування праці полягає у встановленні часу, потрібного для виконання тієї чи іншої роботи.
Системи оперативного управління виробництвом, якістю, матеріально-технічними запасами і технічним обслуговуванням побудовані на одних і тих же основних принципах. Мета всіх цих систем - забезпечення економічно ефективної реалізації цілей організації. Будь-яка система оперативного управління підприємством включає такі основні елементи:
- Керований процес або параметр технологічного процесу;
- Інформаційний канал зворотного зв'язку, для вимірювання дійсних результатів керованого процесу або значень параметра технологічного процесу;
- Порівняння дійсних результатів керованого процесу або значень параметра технологічного процесу з розрахунковою нормою (продуктивністю) процесу або необхідними значеннями параметра технологічного процесу;
- Коригуючі дії при отриманні сигналу про відхилення ходу виробництва за допустимі межі;
- Система планування, яка задає показники контрольованого процесу.
Сучасні технології та комп'ютерні системи дозволяють повністю автоматизувати перші чотири елемента системи оперативного управління, однак, в процесі планування завжди бере участь людина.
Планування - одна зі складових процесу управління. Його провідна роль у прийнятті управлінських рішень визначається тим, що в ході планування ставляться цілі і розподіляються ресурси оперує системи.
Мета планування виробництва полягає в тому, щоб забезпечити задоволення сукупного попиту на продукцію при мінімізації загальної суми виробничих витрат.
Оперативне управління виробництвом включає функції календарного планування та диспетчеризації виробництва, рознарядки робіт та контролю термінів їх виконання.
У оперативне управління виробництвом входить визначення обсягу партії одноразово, що виготовляється, видача нарядів на виконання робіт, розміщення замовлень на матеріали, контроль термінів виконання і завершення робіт.
Як інструмент оперативного управління виробництвом часто використовується обліково-плановий графік Ганта (або його комп'ютерні версії), який можна застосовувати на всіх етапах оперативного управління виробництвом: при плануванні, диспетчеризації, видачі нарядів на роботу, контролі термінів виконання робіт. Цей графік являє собою матрицю, в якій вертикальними лініями представлено час, а виконувані роботи (по підрозділах, заходам, операціям, верстатів і т.д.) поміщають по горизонталі.
В оперативному управлінні широко застосовується метод управління проектами. Проект - це сукупність завдань або заходів, пов'язаних з досягненням запланованої мети, яка зазвичай має унікальний або неповторяющійся характер. У відповідності зі сформованою у світі практикою бізнес-планування для експертизи проекту потрібно провести дослідження в наступних областях:
- Маркетинговий аналіз;
- Технологічний аналіз;
- Фінансовий аналіз;
- Інституціональний і юридичний аналіз;
- Екологічна оцінка;
- Соціальні аспекти;
- Економічний (народногосподарський) аналіз.
Хід робіт за проектом контролюють шляхом організації періодичних нарад групи фахівців, що працюють над його виконанням. Під час таких нарад члени групи доповідають про стан справ по тих операціях, за які вони відповідають. Кожен звіт про хід робіт повинен містити інформацію про час, необхідному на завершення певної операції, а не виконаної роботи. Цю інформацію порівнюють з графіком, щоб визначити відхилення від календарного плану. У разі запізнення виконання будь-яких операцій, розглядають різні варіанти входження в графік, і одне з рішень беруть за основу для реалізації. Варіанти заходів щодо коригування виниклого відхилення необхідно оцінити з точки зору технічної та організаційної здійсненності, кошторисних та інших можливостей. Аналогічні методи застосовують для виявлення та коригування відхилень від кошторису або заданої якості.
Висновок
Виробничий менеджмент має справу з виробництвом і виробничими (оперують) системами. Застосування методів планування, аналізу та контролю є необхідною умовою для чіткого функціонування виробничих систем.
Безпосередньому функціонуванню виробничих систем передує їх проектування.
Проектування, вдосконалення та реалізація на практиці виробничих систем, що складаються з людей, обладнання та матеріалів, має на меті ефективну організацію виробництва і є функцією виробничого менеджера.
Список використаної літератури
1. Менеджмент організації. Навчальний поособіе. Румянцева З.П., Саломатін Н.А., Акбердін Р.З. и др. - М.: ИНФРА-М .1995.
2. Організація і планування машинобудівного виробництва: Підручник / За ред. М.І. Іпатова, В.І. Постнікова і М.К. Захарової. - М.: Вища школа, 1988.
3. Виробничий менеджмент: Підручник / За ред. В.А. Козловського. - М..: ИНФРА-М, 2003.