Кафедра економіки підприємництва
Курсова робота
З дисципліни «Організація виробництва на підприємстві машинобудування»
Група
Студент ______________ ____________
(Підпис) (дата) (І.Ф. прізвище)
Викладач ______________ ____________
_______________
(Оцінка)
2008
Зміст
Введення
1. План виробництва
2. Планування основних фондів
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання
2.2 Розрахунок потреби в площах
2.3 Розрахунок потреби в транспортних засобах
2.4 Розрахунок потреби в інструменті
3. Планування чисельності персоналу
3.1 Розрахунок планової чисельності опр
3.2 Розрахунок планової чисельності допоміжних робітників
3.3 Розрахунок чисельності службовців і фахівців
4. Планування собівартості
4.1 Розрахунок потреби в основних матеріалах
4.2 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах
4.3 Розрахунок потреби за всіма видами енергії
5. Розрахунок тривалості виробничого циклу
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Раціональна система організації, планування та управління має важливе значення для підвищення ефективності виробництва.
В умовах ринкової економіки центр економічної діяльності переміщається до основної ланки всієї економіки - підприємству. Саме на цьому рівні створюються всі необхідні суспільству блага і вирішуються питання раціонального використання ресурсів, а так само заходи з удосконалення технології, засобів механізації та автоматизації виробництва, систем управління та зниження витрат на виробництво продукції до мінімуму.
Найбільш важливим завданням, що стоїть перед управлінням, є забезпечення цілеспрямованого розвитку виробництва. Постановка цілі на певний період часу і вироблення програми досягнення цієї мети забезпечується за допомогою планування.
C його допомогою визначається головна мета розвитку виробництва, встановлюються пропорції, темпи розвитку, матеріальні джерела і трудові ресурси. Звідси ясно, що із сутності управління випливає така його найважливіша функція, як планування.
Метою даного курсового проекту є освоєння практичних навичок з організації виробництва.
1. План виробництва
Таблиця 1. Дані про заготовки.
Таблиця 2. Дані про поопераційних маршрутах
2. Планування основних фондів
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання
Для розробки плану по основних фондах необхідно розрахувати потребу в технологічному обладнанні.
Річна трудомісткість виконання j - ої операції з обробки i-ой деталі розраховується за формулою:
,
Де - Штучний час на обробку i-ої деталі на верстатах даного виду, год.
Таблиця 3 розрахунок нормативної трудомісткості на виріб а
Таблиця 4 розрахунок нормативної трудомісткості на виріб б
Таблиця 5 розрахунок нормативної трудомісткості на виріб b
У наступній таблиці наведено розрахунок необхідної кількості одиниць устаткування. Рівень виконання норм складає 120%, завантаження обладнання - 80%. Для початку розраховуємо планову трудомісткість на програму:
,
Де т норм - нормативна трудомісткість на програму, н / год;
До вн. - Коефіцієнт виконання норм виробітку (= 1,2).
Розрахункова кількість одиниць обладнання визначається за формулою:
,
Ф об. - Плановий фонд роботи одиниці обладнання,
Фоб = д * д см * т см (1 - до піт) = 260 * 8 * 2 (1-0,02) = 4076
Прийняте кількість обладнання знаходимо, враховуючи коефіцієнт завантаження обладнання:
Всі проведені розрахунки зведемо в таблицю 6, 7, 8:
Курсова робота
З дисципліни «Організація виробництва на підприємстві машинобудування»
Група
Студент ______________ ____________
(Підпис) (дата) (І.Ф. прізвище)
Викладач ______________ ____________
_______________
(Оцінка)
2008
Зміст
Введення
1. План виробництва
2. Планування основних фондів
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання
2.2 Розрахунок потреби в площах
2.3 Розрахунок потреби в транспортних засобах
2.4 Розрахунок потреби в інструменті
3. Планування чисельності персоналу
3.1 Розрахунок планової чисельності опр
3.2 Розрахунок планової чисельності допоміжних робітників
3.3 Розрахунок чисельності службовців і фахівців
4. Планування собівартості
4.1 Розрахунок потреби в основних матеріалах
4.2 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах
4.3 Розрахунок потреби за всіма видами енергії
5. Розрахунок тривалості виробничого циклу
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Раціональна система організації, планування та управління має важливе значення для підвищення ефективності виробництва.
В умовах ринкової економіки центр економічної діяльності переміщається до основної ланки всієї економіки - підприємству. Саме на цьому рівні створюються всі необхідні суспільству блага і вирішуються питання раціонального використання ресурсів, а так само заходи з удосконалення технології, засобів механізації та автоматизації виробництва, систем управління та зниження витрат на виробництво продукції до мінімуму.
Найбільш важливим завданням, що стоїть перед управлінням, є забезпечення цілеспрямованого розвитку виробництва. Постановка цілі на певний період часу і вироблення програми досягнення цієї мети забезпечується за допомогою планування.
C його допомогою визначається головна мета розвитку виробництва, встановлюються пропорції, темпи розвитку, матеріальні джерела і трудові ресурси. Звідси ясно, що із сутності управління випливає така його найважливіша функція, як планування.
Метою даного курсового проекту є освоєння практичних навичок з організації виробництва.
1. План виробництва
Таблиця 1. Дані про заготовки.
Позначення виробів | Найменування деталі | Вид заготовки | Марка матеріалу | Маса заготівлі | Вартість матеріалу (руб. / кг.) |
А | Вал | Пруток | 07х16н2 | 0,680 | 4100 |
Б | Гайка | Пруток | 07х16н2 | 0,085 | 4100 |
У | Шайба | Пруток | 07х16н2 | 0,03 | 4100 |
Номер опера Ції | Наймену Вання операції | Тип обладнання Бані | Норми часу | Розцінки, коп | Розряд Роботи | |||
Тшт (мін.) | ТПЗ (мін.) | |||||||
Деталь а. Вал | ||||||||
5 | Відрізна | 8в66 | 3.9 | 4 | 45 | 3 | ||
10 | Токарна | 1К62 | 7.8 | 8 | 85 | 5 | ||
15 | Токарна | 1К62 | 6.6 | 7 | 75 | 5 | ||
20 | Токарна | 1К62 | 10.8 | 11 | 120 | 5 | ||
25 | Токарна | 1К62 | 7.2 | 7 | 86 | 5 | ||
30 | Токарна | 1К62 | 4.6 | 5 | 52 | 5 | ||
35 | Токарна | 1К62 | 9.6 | 9 | 105 | 5 | ||
40 | Свердлильна | 2н106 | 2.4 | 2 | 29 | 3 | ||
45 | Свердлильна | 2н106 | 2.4 | 2 | 29 | 3 | ||
50 | Шліфувальна | Зм-182 | 4.2 | 4 | 4.2 | 3 | ||
55 | Слюсарна | Верстат | 3.6 | 0.4 | 3.6 | 3 | ||
60 | Контрольна | Стіл БТК | - | - | - | - | ||
Разом | 63.1 | 59.4 | ||||||
Деталь б. Гайка | ||||||||
5 | Відрізна | 8в66 | 0.70 | 5.00 | 10 | 3 | ||
10 | Токарна | 1К62 | 2.60 | 3.00 | 29 | 5 | ||
15 | Токарна | 1К62 | 1.40 | 2.00 | 18 | 5 | ||
20 | Токарна | 1К62 | 3.20 | 4.00 | 38 | 5 | ||
25 | Фрезерна | 6н13п | 2.80 | 3.00 | 32 | 4 | ||
30 | Слюсарна | Верстат | 0.60 | 10 | 4 | |||
35 | Контрольна | Стіл БТК | ||||||
Разом | 11.30 | 17.00 | ||||||
Деталь у. Шайба | ||||||||
5 | Відрізна | 8в66 | 0.70 | 3.00 | 10 | 3 | ||
10 | Токарна | 1К62 | 2.10 | 3.00 | 25 | 5 | ||
15 | Токарна | 1К62 | 1.20 | 5.00 | 15 | 5 | ||
20 | Токарна | 1К62 | 0.60 | 7.00 | 10 | 5 | ||
25 | Шліфувальна | 3м-182 | 1.20 | 3.00 | 15 | 4 | ||
30 | Слюсарна | Верстат | 0.60 | 10 | 4 | |||
35 | Контрольна | Стіл БТК | ||||||
Разом | 6.40 | 21.00 | ||||||
2. Планування основних фондів
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання
Для розробки плану по основних фондах необхідно розрахувати потребу в технологічному обладнанні.
Річна трудомісткість виконання j - ої операції з обробки i-ой деталі розраховується за формулою:
Де
Таблиця 3 розрахунок нормативної трудомісткості на виріб а
Тип і модель обладнання | Штучний час, t шт. | Тнорм. На програму, н-год |
8в66 | 3.9 | 8888.89 |
1К62 | 46.6 | 105316.46 |
2н106 | 4.8 | 9901.55 |
Зм-182 | 4.2 | 9226.44 |
Верстат | 3.6 | 4500.70 |
63.1 | 137834.04 |
Тип і модель обладнання | Штучний час, t шт. | Тнорм. На програму, н-год |
8в66 | 0.7 | 3206.75 |
1К62 | 7.2 | 9113.92 |
6н13п | 2.8 | 3263.01 |
Верстат | 0.6 | 337.55 |
11.3 | 15921.24 |
Тип і модель обладнання | Штучний час, t шт. | Тнорм. На програму, н-год |
8в66 | 0.7 | 6244.73 |
1К62 | 3.9 | 31898.73 |
Зм-182 | 1.2 | 7088.61 |
Верстат | 0.6 | 1012.66 |
63.1 | 46244.73 |
Де т норм - нормативна трудомісткість на програму, н / год;
До вн. - Коефіцієнт виконання норм виробітку (= 1,2).
Розрахункова кількість одиниць обладнання визначається за формулою:
Ф об. - Плановий фонд роботи одиниці обладнання,
Фоб = д * д см * т см (1 - до піт) = 260 * 8 * 2 (1-0,02) = 4076
Прийняте кількість обладнання знаходимо, враховуючи коефіцієнт завантаження обладнання:
Всі проведені розрахунки зведемо в таблицю 6, 7, 8:
Таблиця 6 Розрахунок необхідної кількості одиниць обладнання для виробу а
Таблиця 7 Розрахунок необхідної кількості одиниць обладнання для виробу б
Таблиця 8 Розрахунок необхідної кількості одиниць обладнання для виробу в
Тип і модель обладнання | Тнорм. На програму, н-год | Квн | Т план. На програму, н-год | План.фвр од. Обладнання., Год. | Кількість ед.оборуд | До загр. | |
Розр. | Прин. | ||||||
8в66 | 8888.89 | 1,2 | 7407.41 | 4076 | 9,46 | 10 | 0,95 |
1К62 | 105316.46 | 1,2 | 87763.7 | 4076 | 2,88 | 4 | 0,95 |
2н106 | 9901.55 | 1,2 | 8251.29 | 4076 | 7,21 | 8 | 0,95 |
Зм-182 | 9226.44 | 1,2 | 7688.7 | 4076 | 6,27 | 7 | 0,95 |
Верстат | 4500.70 | 1,2 | 3750.58 | 4076 | 3,82 | 5 | 0,95 |
Разом | 137834.04 | 114862 | 1,57 | 2 |
Іп і модель обладнання | Тнорм. На програму, н-год | Квн | Т план. На програму, н-год | План.фвр од. Обладнання., Год. | Кількість ед.оборуд | До загр. | |
Розр. | Прин. | ||||||
8в66 | 3206.75 | 1.2 | 2672.29 | 4076 | 0.66 | 1 | 0.8 |
1К62 | 9113.92 | 1.2 | 7594.93 | 4076 | 1.86 | 2 | 0.8 |
6н13п | 3263.01 | 1.2 | 2719.18 | 4076 | 0.67 | 1 | 0.8 |
Верстат | 337.55 | 1.2 | 281.292 | 4076 | 0.07 | 1 | 0.8 |
Разом | 15921.23 | 13267.7 | 5 |
Таблиця 8 Розрахунок необхідної кількості одиниць обладнання для виробу в
Тип і модель обладнання | Тнорм. На програму, н-год | Квн | Т план. На програму, н-год | План.фвр од. Обладнання., Год. | Кількість ед.оборуд | До загр. | |
Розр. | Прин. | ||||||
8в66 | 6244.73 | 1.2 | 5203.94 | 4076 | 1.28 | 2 | 0.8 |
1К62 | 31898.73 | 1.2 | 26582.3 | 4076 | 6.52 | 8 | 0.8 |
Зм-182 | 7088.61 | 1.2 | 5907.18 | 4076 | 1.45 | 2 | 0.8 |
Верстат | 1012.66 | 1.2 | 843.883 | 4076 | 0.21 | 1 | 0.8 |
Разом | 46244.73 | 38537.3 | 13 |
2.2 Розрахунок потреби в площах
Для розрахунку площ необхідно розрахувати площу, яку будуть займати верстати, тобто виробничу.
Таблиця 9 Розрахунок потреби в площах для виробу а
Таблиця 10 Розрахунок потреби в площах для виробу б
Таблиця 11 Розрахунок потреби в площах для виробу в
Тобто загальна виробнича площа була розрахована за формулою:
,
Де до дп. - Коефіцієнт додаткових площ;
S уд. I - питома площа одиниці обладнання, м 2;
N - число видів устаткування, шт;
C прин. I - кількість верстатів, шт.
Виробнича площа є основною площею, допоміжна становить 20% від основної, а службово-побутова - 10%.
У цеху є 4 склади. Тут зберігаються інструменти, допоміжні матеріали: масло машинне, ганчір'я, сож, солідол, масло індустріально, які зберігаються на стелажах. У складах розташовується 20 стелажів розміром 1x3 м, відстані між стелажами 1 м, проходи - 2м.
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 12. Розрахунок вартості площ для виробу а
Таблиця 13. Розрахунок вартості площ для виробу б
Таблиця 14. Розрахунок вартості площ для виробу в
2.3 Розрахунок потреби в транспортних засобах
Розрахуємо необхідну кількість візків:
Таблиця 15 Розрахунок кількості візків
Вантажопотік за період - 2788 +348,5 +123 = 3259,5
Вантажопідйомність візка - 200 кг.
Число візків - 3259,5 / 200 - 16 шт.
Загальна вартість візків - 16 * 2000 = 32000 руб.
2.3 Розрахунок потреби в інструменті
Проведемо розрахунок потреби інструменту.
Потрібне кількість = ,
Сумарна вартість =
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 2 Розрахунок потреби в інструменті
Для розрахунку площ необхідно розрахувати площу, яку будуть займати верстати, тобто виробничу.
Таблиця 9 Розрахунок потреби в площах для виробу а
Тип і модель обладнання | Габарити, м. | S заг., М2 | Переходи. Доп. Площ | Прин. Кількість обладнання., Од. | Сумарно. Основн. S, м2 | |
Довжина | Ширина | |||||
8в66 | 2 | 2.5 | 5 | 4 | 2 | 40.00 |
1К62 | 1 | 1.85 | 1.85 | 4 | 27 | 199.80 |
2н106 | 2 | 3 | 6 | 4 | 3 | 72.00 |
Зм-182 | 1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 2 | 12.00 |
Верстат | 1 | 1 | 1 | 4 | 1 | 4.00 |
Разом | 15.35 | 35 | 327.80 |
Тип і модель обладнання | Габарити, м. | S заг., М2 | Переходи. Доп. Площ | Прин. Кількість обладнання., Од. | Сумарно. Основн. S, м2 | |
Довжина | Ширина | |||||
8в66 | 2 | 2.5 | 5 | 4 | 1 | 20.00 |
1К62 | 1 | 1.85 | 1.85 | 4 | 2 | 14.80 |
6н13п | 2 | 2 | 4 | 4 | 1 | 16.00 |
Верстат | 1 | 1 | 1 | 4 | 1 | 4.00 |
Разом | 11.85 | 4 | 5 | 54.80 |
Тип і модель обладнання | Габарити, м. | S заг., М2 | Переходи. Доп. Площ | Прин. Кількість обладнання., Од. | Сумарно. Основн. S, м2 | |
Довжина | Ширина | |||||
8в66 | 2 | 2.5 | 5 | 4 | 2 | 40.00 |
1К62 | 1 | 1.85 | 1.85 | 4 | 8 | 59.20 |
Зм-182 | 1 | 1.5 | 1.5 | 4 | 2 | 12.00 |
Верстат | 1 | 1 | 1 | 4 | 1 | 4.00 |
Разом | 9.35 | 13 | 115.20 |
Де до дп. - Коефіцієнт додаткових площ;
S уд. I - питома площа одиниці обладнання, м 2;
N - число видів устаткування, шт;
C прин. I - кількість верстатів, шт.
Виробнича площа є основною площею, допоміжна становить 20% від основної, а службово-побутова - 10%.
У цеху є 4 склади. Тут зберігаються інструменти, допоміжні матеріали: масло машинне, ганчір'я, сож, солідол, масло індустріально, які зберігаються на стелажах. У складах розташовується 20 стелажів розміром 1x3 м, відстані між стелажами 1 м, проходи - 2м.
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 12. Розрахунок вартості площ для виробу а
Вид площі | Розмір, м2 | |
Основна | 327.80 | |
Допоміжна | 65.56 | |
Службово-побутова | 32.78 | |
Разом | 426.14 |
Вид площі | Розмір, м2 | |
Основна | 54.80 | |
Допоміжна | 10.96 | |
Службово-побутова | 5.48 | |
Разом | 71.24 |
Вид площі | Розмір, м2 | |
Основна | 115.20 | |
Допоміжна | 23.04 | |
Службово-побутова | 11.52 | |
Разом | 149.76 |
Розрахуємо необхідну кількість візків:
Таблиця 15 Розрахунок кількості візків
Вироби | А | Б | У |
Кількість, шт. | 4100 | 4100 | 4100 |
Маса дет., Кг. | 0.68 | 0.085 | 0.03 |
Маса заг., Кг. | 2788.00 | 348.50 | 123.00 |
Вантажопідйомність візка - 200 кг.
Число візків - 3259,5 / 200 - 16 шт.
Загальна вартість візків - 16 * 2000 = 32000 руб.
2.3 Розрахунок потреби в інструменті
Проведемо розрахунок потреби інструменту.
Потрібне кількість =
Сумарна вартість =
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 2 Розрахунок потреби в інструменті
3. Планування чисельності персоналу
3.1 Розрахунок планової чисельності ОПР
Для розрахунку планової чисельності ОПР, необхідно розрахувати планову трудомісткість:
Планова чисельність основних робітників визначається як відношення
Плановою трудомісткості і фонду робочого часу:
Всі розрахунки зведемо в таблицю 17, 18, 19:
Таблиця 17. Розрахунок планової чисельності опр для виробу а
Професія | Раз-ряд | Норм. Тр-ть, н-год | Квн | План. Тр-ть, н-год | Планова числ-ть, чол. | ||
Розр. | Прин. | Кз | |||||
Різьбяр | 3 | 32390 | 1.2 | 26991.67 | 0.337 | 1 | 0.337 |
Токар | 5 | 64780 | 1.2 | 53983.33 | 0.675 | 1 | 0.675 |
Токар | 5 | 55760 | 1.2 | 46466.67 | 0.581 | 1 | 0.581 |
Токар | 5 | 89380 | 1.2 | 74483.33 | 0.931 | 1 | 0.931 |
Токар | 5 | 58220 | 1.2 | 48516.67 | 0.606 | 1 | 0.606 |
Токар | 5 | 39360 | 1.2 | 32800 | 0.410 | 1 | 0.410 |
Токар | 5 | 76260 | 1.2 | 63550 | 0.794 | 1 | 0.794 |
Сверлильщика | 3 | 18040 | 1.2 | 15033.33 | 0.188 | 1 | 0.188 |
Сверлильщика | 3 | 18040 | 1.2 | 15033.33 | 0.188 | 1 | 0.188 |
Шліфувальник | 3 | 33620 | 1.2 | 28016.67 | 0.350 | 1 | 0.350 |
Слюсар | 3 | 16400 | 1.2 | 13666.67 | 0.171 | 1 | 0.171 |
Разом | 502250 | 418541.7 | 5.232 | 12 |
Професія | Раз-ряд | Норм. Тр-ть, н-год | Квн | План. Тр-ть, н-год | Планова числ-ть, чол. | ||
Розр. | Прин. | Кз | |||||
Різьбяр | 3 | 23370 | 1.2 | 19475 | 0.243 | 1 | 0.243 |
Токар | 5 | 22960 | 1.2 | 19133.33 | 0.239 | 1 | 0.239 |
Токар | 5 | 13940 | 1.2 | 11616.67 | 0.145 | 1 | 0.145 |
Токар | 5 | 29520 | 1.2 | 24600 | 0.308 | 1 | 0.308 |
Фрезерувальник | 4 | 23780 | 1.2 | 19816.67 | 0.248 | 1 | 0.248 |
Слюсар | 4 | 2460 | 1.2 | 2050 | 0.026 | 1 | 0.026 |
Разом | 116030 | 96691.67 | 1.209 | 6 |
Професія | Раз-ряд | Норм. Тр-ть, н-год | Квн | План. Тр-ть, н-год | Планова числ-ть, чол. | ||
Розр. | Прин. | Кз | |||||
Різьбяр | 3 | 15170 | 1.2 | 12641.67 | 0.158 | 1 | 0.158 |
Токар | 5 | 20910 | 1.2 | 17425 | 0.218 | 1 | 0.218 |
Токар | 5 | 25420 | 1.2 | 21183.33 | 0.265 | 1 | 0.265 |
Токар | 5 | 31160 | 1.2 | 25966.67 | 0.325 | 1 | 0.325 |
Шліфувальник | 4 | 17220 | 1.2 | 14350 | 0.179 | 1 | 0.179 |
Слюсар | 4 | 2460 | 1.2 | 2050 | 0.026 | 1 | 0.026 |
Разом | 112340 | 93616.67 | 1.170 | 6 |
3.2 Розрахунок планової чисельності допоміжних робітників
У таблиці 20 представлені норми обслуговування допоміжних робітників, з огляду на які можна визначити чисельність.Таблиця 20. Норми обслуговування допоміжних робітників
Од. Змін. | Х на 1 чол. | Обсяг | Числ-ть | |
Транспортувальник | Візок | 1 | 2 | 2 |
Електромонтер | Ед.рем. Складність. | 269 | 179,5 | 1 |
Комірник | Склад | 1 | 4 | 4 |
Прибиральник побут. Приміщ. | М2. Бут. S | 260 | 65,4525 | 1 |
Слюсар-інструментальник | Осн. Вироб. Робітники | 150 | 22 | 1 |
Слюсар-ремонтник | Ед.рем. Складність. | 250 | 545 | 3 |
Ремонт.-верстатник | Станков | 70 | 85 | 2 |
Розподільник | Осн. Вироб. Робітники | 30 | 22 | 1 |
Налагоджувальник | Станков | 15 | 85 | 6 |
Контролер | Осн. Вироб. Робітники | 20 | 22 | 2 |
Разом | Х | Х | Х | 23 |
Марка обладнання. | Кількість верстатів | Кількість од. Рем.сложності | Сум. Рем.сложность | ||
Механ. | Електр. | Механ. | Електр. | ||
8в66 | 5 | 5 | 2 | 23 | 9 |
1К62 | 37 | 2 | 2 | 75 | 75 |
2н106 | 3 | 5 | 1 | 13 | 3 |
6н13п | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Зм-182 | 4 | 4 | 3 | 17 | 13 |
Верстат | 3 | 2 | 1 | 6 | 3 |
Чисельність допоміжних робітників за нормами обслуговування розраховується за наступною формулою:
Де ор - обсяг робіт;
Н обсл - норма обслуговування;
КСМ - коефіцієнт змінності.
Кп - коефіцієнт втрат, який визначається як відношення номінального числа робочих днів до числа явочних днів.
Всі розрахунки зведемо в таблицю 22:
Таблиця 22 розрахунок чисельності допоміжних робітників
Професія-ся | Раз-ряд | Фвр. План, н-год | Ч-ть план, чол. | |
Транспортувальник | 4 | 36000 | 2 | |
Електромонтер | 5 | 36000 | 1 | |
Комірник | 4 | 36000 | 4 | |
Прибиральник побут. Приміщ. | 5 | 36000 | 1 | |
Слюсар-інструментальник | 6 | 36000 | 1 | |
Слюсар-ремонтник | 6 | 36000 | 3 | |
Ремонт.-верстатник | 6 | 36000 | 2 | |
Розподільник | 5 | 36000 | 1 | |
Налагоджувальник | 6 | 36000 | 6 | |
Контролер | 5 | 36000 | 2 | |
360000 | 23 |
3.3 Розрахунок чисельності службовців і фахівців
Таблиця 23 розрахунок чисельності службовців і фахівців Посада | Числ-ть, чол. | |
Поч. Цехи | 1 | |
Зам.н.ц. по пр-ву | 1 | |
Зам.н.ц. по тех.часті | 1 | |
Начальник бт та з | 1 | |
Інженер з орг-ии нормуванню праці | 2 | |
Начальник виробничо-диспетчерського бюро | 1 | |
Начальник технічного бюро | 1 | |
Старший інженер-технолог | 1 | |
Інжернер-технолог | 3 | |
Начальник інструментального господарства | 1 | |
Старший майстер рем.-мех. Ділянки | 1 | |
Майстер рем.-мех. Ділянки | 1 | |
Механік цеху | 1 | |
Майстер ділянки електроустаткування | 1 | |
Завідувач господарської службою | 1 | |
Начальник бюро технічного контролю | 1 | |
Разом | 19 |
4. Планування собівартості
4.1 Розрахунок потреби в основних матеріалах
Вартість матеріалів на одиницю виробу розраховується як різниця між творами маси заготовки на вартість матеріалу і маси відходів на вартість відходів даного матеріалу. Різниця між масою заготівлі та масою виробу буде дорівнює масі відходів. Вартість матеріалу на програму визначається множенням вартості матеріалу на одиницю виробу на програму запуску відповідного виробу. Коефіцієнт використання матеріалу визначається відношенням маси виробу до маси заготовки.Формула визначення коефіцієнта використання матеріалу:
Вартість матеріалів для виготовлення однієї деталі визначається як добуток маси заготовки на вартість матеріалу з вирахуванням відходів:
цед = мзагот * цматер - цотх,
Вартість матеріалів на програму визначається як добуток програмного випуску деталей на вартість матеріалу для однієї одиниці.
Таблиця 24 Розрахунок потреби в основних матеріалах
№ вироби | Матеріал | Маса дет., Кг. (Q2) | Маса заг., Кг. (Q1) | Кім | Ст-ть мат-ів, руб. / кг. (С1) | Ст-ть відходів, руб. / кг. (С2) | Ст-ть мат-ів на 1 дет., Руб. | Ст-ть мат-ів на прогр., Руб. | Відходи | |
А. Вал | 07х16н2 | 0 | 0.68 | 0 | 345 | 103.5 | 164.22 | 673302 | 288558 | |
Б. Гайка | 07х16н2 | 0 | 0.085 | 0 | 452 | 135.6 | 26.894 | 110265 | 47256.6 | |
В. Шайба | 07х16н2 | 0 | 0.03 | 0 | 376 | 112.8 | 7.896 | 32373.6 | 13874.4 | |
Разом | 199.01 | 815941 | 349689 |
4.2 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах
Загальна вартість допоміжних матеріалів визначається як добуток норми витрат даного матеріалу, чисельності працівників та вартості матеріалу за кілограм.цвсмат = норм. * Цед * Чопра
Таблиця 25 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах
Матеріал | Норма витрати | Числ-ть опр / / к-ть од. Обор. | Ст-ть мат-ла, руб. / кг | Заг. Ст-ть мат-ла, руб. | |
Дрантя | 20 кг / рік на 1 ст-к | 85 | 45 | 76500 | |
Сож | 80 кг / рік на 1 ст-к | 85 | 400 | 2720000 | |
Солідол | 10 кг / рік на 1 ст-к | 85 | 35 | 29750 | |
Масло машинне | 85 кг / рік на 1 ст-к | 85 | 20 | 144500 | |
Масло індустрі. | 30 кг / рік на 1 ст-к | 85 | 15 | 38250 | |
Крем силікон. | 0,1 кг / рік. На 1го пр | 22 | 17 | 37,4 | |
Рукавиці робочі | 15 пар. / рік. На 1го пр | 22 | 35 | 11550 | |
Спецодяг | 1 кім. / рік. На 1го пр | 22 | 415 | 9130 | |
Рушники | 12 шт. / рік. На 1го пр | 22 | 30 | 7920 | |
Мило госп | 0,4 кг / рік. На 1го пр | 22 | 20 | 176 | |
Взуття | 1 пара. / рік. На 1го пр | 22 | 255 | 5610 | |
Ср-ва индив. Захисту | 5 кім. / рік. На 1го пр | 22 | 55 | 6050 | |
Разом | 3049473,4 |
4.4 Розрахунок потреби за всіма видами енергії
Розрахунок електроенергії витрачається на роботу обладнання визначається за формулою:Де
Ц1квт - вартість 1 квт енергії.
Таблиця 26 Розрахунок потужності устаткування
Марка обладнання. | Мощн. Ед.об., квт / год | План. Число облад. | Сум. Мощн., Квт | Ст-ть 1 квт, руб. | Ст-ть, руб. | |
8в66 | 17.2 | 5 | 162174.5 | 1.6 | 259479.2 | |
1К62 | 4 | 37 | 279091 | 1.6 | 446545.6 | |
2н106 | 10 | 3 | 56572.5 | 1.6 | 90516 | |
6н13п | 7.2 | 1 | 13577.4 | 1.6 | 21723.84 | |
Зм-182 | 5.5 | 4 | 41486.5 | 1.6 | 66378.4 | |
Верстат | 4.4 | 3 | 24891.9 | 1.6 | 39827.04 | |
Разом | 924470.08 |
Таблиця 27 Розрахунок за всіма видами енергії
Вид енергії | Норма витрати | Загальний витрата | Ст-ть за од. | Ст-ть, руб. | |
На освітлення | Осн. - 0,015 кВт. / Год на 1 м2 | 138240 | 1.8 | 248832 | |
Допом. - 0,01 кВт. / Год на 1 м2 | 27648 | 1.8 | 49766.4 | ||
Сервіс .- побут. - 0,01 кВт. / Год на 1 м2 | 13824 | 1.8 | 24883.2 | ||
На вентиляцію | 9500 квт на місяць | 114000 | 1.8 | 205200 | |
Пар | 19595,82 | 19595.82 | 1.5 | 29393.73 | |
Вода побутова | 3 м3 на 1 роб. | 2376 | 10.2 | 24235.2 | |
Вода на произв. | 70 л. На 1000 н-год | 5600 | 10.2 | 57120 | |
Разом | 639430.53 |
На вентиляцію на місяць витрачається 9500 квт електроенергії, тоді вартість витрати енергії на вентиляцію буде розраховуватись:
Ст-ть = цед * 9500 * 12 (місяців)
Вартість витрачається пара
Ст-ть пар = КПАР * ц,
Де КПАР - кількість споживаного пара за опалювальний сезон, м3;
КПАР = рп * м,
Де рп - витрата пари на опалення загальної виробничої площі на місяць, м пари / місяць;
Рп = 0,47 * s заг * НЗД,
Де НЗД - висота проізв.зданія (= 7м),
М - число місяців опалювального сезону (м = 7).
Ц - ціна пари на опалення 1 м 3 загальної виробничої площі, руб. / М;
Розрахунок потреби і вартості побутової води можна провести виходячи з норми витрати на одного працюючого. Норма витрати дорівнює 3 м 3 в місяць на одного працюючого, 1 м 3 = 10,2 руб.
5. Розрахунок тривалості виробничого циклу
Побудова циклограми
Процес виготовлення партії деталей, що проходить через багато операцій, складається із сукупності операційних циклів, кожен з яких представляє собою виконання однієї операції над усіма предметами виробництва даної партії. Сукупність операційних циклів, а також спосіб поєднання в часі суміжних операційних циклів та їх частин утворюють тимчасову структуру багатоопераційного технологічного циклу. Тривалість операційного технологічного циклу обробки партії деталей визначається за формулою:
Де n - число деталей у оброблюваної партії, шт;
Число деталей в оброблюваній партії: 41000/360 = 11 шт.
T i - штучний час на i-й операції, хв;
M - число операцій в технологічному процесі;
З пр i - кількість устаткування.
Розрахуємо t i, m; з пр i і зведемо в таблицю 28, 29, 30:
Тривалість зміни = 480 хв. Кількість змін = 2 визначаємо такт лінії для виробу а, б, в: 480 * 2 / 11 = 87,27 мін. / шт.
Таблиця 28. Розрахунок робочих місць для виробу а
Робоча довжина стрічки = 1 * 11 = 11 м.
Повна довжина стрічки конвеєра = 2 * 11 + 3,14 * 1 = 25,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 11/87, 27 = 0,13
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 3 Розрахунок робочих місць для виробу б
Робоча довжина стрічки = 1 * 6 = 6 м.
Повна довжина стрічки конвеєра = 2 * 6 + 3,14 * 1 = 15,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 6 / 87, 27 = 0,07
Таблиця 30 Розрахунок робочих місць для виробу в
Робоча довжина стрічки = 1 * 6 = 6 м.
Повна довжина стрічки конвеєра = 2 * 6 + 3,14 * 1 = 15,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 6 / 87, 27 = 0,07
Побудуємо циклограму деталі а тобто графік технологічного циклу при послідовному русі деталей по операціях., За даними таблиці 31.
Таблиця 31 розрахунок часу циклу.
Таблиця 28. Розрахунок робочих місць для виробу а
№ операції | Найменування операції | T, хв. | Кількість обладнання., З | Коеф.загруз., K | ||
Розрахунок | Знач. | Розрахунок | Знач. | |||
5 | Відрізна | 7.9 | = 7,9 / 87,27 | 1 | = (7,9 / 87,27) / 1 | 0.091 |
10 | Токарна | 15.8 | = 15,8 / 87,27 | 1 | = (15,8 / 87,27) / 1 | 0.181 |
15 | Токарна | 13.6 | = 13,6 / 87,27 | 1 | = (13,6 / 87,27) / 1 | 0.156 |
20 | Токарна | 21.8 | = 21,8 / 87,27 | 1 | = (21,8 / 87,27) / 1 | 0.250 |
25 | Токарна | 14.2 | = 14,2 / 87,27 | 1 | = (14,2 / 87,27) / 1 | 0.163 |
30 | Токарна | 9.6 | = 9,6 / 87,27 | 1 | = (9,6 / 87,27) / 1 | 0.110 |
35 | Токарна | 18.6 | = 18,6 / 87,27 | 1 | = (18,6 / 87,27) / 1 | 0.213 |
40 | Свердлильна | 4.4 | = 4,4 / 87,27 | 1 | = (4,4 / 87,27) / 1 | 0.050 |
45 | Свердлильна | 4.4 | = 4,4 / 87,27 | 1 | = (4,4 / 87,27) / 1 | 0.050 |
50 | Шліфувальна | 8.2 | = 8,2 / 87,27 | 1 | = (8,2 / 87,27) / 1 | 0.094 |
55 | Слюсарна | 4 | = 4 / 87, 27 | 1 | = (4 / 87, 27) / 1 | 0.046 |
Разом | 122.5 | 11 |
Повна довжина стрічки конвеєра = 2 * 11 + 3,14 * 1 = 25,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 11/87, 27 = 0,13
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 3 Розрахунок робочих місць для виробу б
№ операції | Найменування операції | T, хв. | Кількість обладнання., З | Коеф.загруз., K | ||
Розрахунок | Знач. | Розрахунок | Знач. | |||
5 | Відрізна | 5.7 | = 5,7 / 87,27 | 1 | = (5,7 / 87,27) / 1 | 0.065 |
10 | Токарна | 5.6 | = 5,67 / 87,27 | 1 | = (5,67 / 87,27) / 1 | 0.064 |
15 | Токарна | 3.4 | = 3,4 / 87,27 | 1 | = (3,4 / 87,27) / 1 | 0.039 |
20 | Токарна | 7.2 | = 7,2 / 87,27 | 1 | = (7,2 / 87,27) / 1 | 0.083 |
25 | Фрезерна | 5.8 | = 5,8 / 87,27 | 1 | = (5,8 / 87,27) / 1 | 0.066 |
30 | Слюсарна | 0.6 | = 0,6 / 87,27 | 1 | = (0,6 / 87,27) / 1 | 0.007 |
Разом | 4.4 | 6 |
Повна довжина стрічки конвеєра = 2 * 6 + 3,14 * 1 = 15,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 6 / 87, 27 = 0,07
Таблиця 30 Розрахунок робочих місць для виробу в
№ операції | Найменування операції | T, хв. | Кількість обладнання., З | Коеф.загруз., K | ||
Розрахунок | Знач. | Розрахунок | Знач. | |||
5 | Відрізна | 3.7 | = 3,7 / 87,27 | 1 | = (3,7 / 87,27) / 1 | 0.042 |
10 | Токарна | 5.1 | = 5,1 / 87,27 | 1 | = (5,1 / 87,27) / 1 | 0.058 |
15 | Токарна | 6.2 | = 6,2 / 87,27 | 1 | = (6,2 / 87,27) / 1 | 0.071 |
20 | Токарна | 7.6 | = 7,6 / 87,27 | 1 | = (7,6 / 87,27) / 1 | 0.087 |
25 | Шліфувальна | 4.2 | = 4,2 / 87,27 | 1 | = (4,2 / 87,27) / 1 | 0.048 |
30 | Слюсарна | 0.6 | = 0,6 / 87,27 | 1 | = (0,6 / 87,27) / 1 | 0.007 |
Разом | 27.4 | 6 |
Повна довжина стрічки конвеєра = 2 * 6 + 3,14 * 1 = 15,14 м.
Швидкість руху конвеєра = 6 / 87, 27 = 0,07
Побудуємо циклограму деталі а тобто графік технологічного циклу при послідовному русі деталей по операціях., За даними таблиці 31.
Таблиця 31 розрахунок часу циклу.
№ опера-ції | Найменування операції | T, хв. | Кількість обладнання., З | Час циклу tоп = (n * tоп) / спр |
5 | Відрізна | 7.9 | 1 | 87 |
10 | Токарна | 15.8 | 1 | 174 |
15 | Токарна | 13.6 | 1 | 150 |
20 | Токарна | 21.8 | 1 | 240 |
25 | Токарна | 14.2 | 1 | 156 |
30 | Токарна | 9.6 | 1 | 106 |
35 | Токарна | 18.6 | 1 | 205 |
40 | Свердлильна | 4.4 | 1 | 48 |
45 | Свердлильна | 4.4 | 1 | 48 |
50 | Шліфувальна | 8.2 | 1 | 90 |
55 | Слюсарна | 4 | 1 | 44 |
Разом | 1348 |
Висновок
У ході виконання даного курсового проекту ми провели порівняльний техніко-економічний аналіз ефективності виробництва трьох деталей. Оцінка проводилася за допомогою двох методів.
Перший метод пов'язаний з розрахунком критичного випуску за технологічною собівартості виготовлення деталей і вибором деталі по максимальної прибутковості.
Другий метод пов'язаний з розрахунком технологічної собівартості з використанням коефіцієнтом приведення.
З вищевикладеного можна зробити висновок про те, що при проектувальних розрахунках з метою економії часу доцільніше використовувати коефіцієнти приведення.
При проведенні розрахунків у курсовому проекті були проведені уточнюючі розрахунки програми випуску вже з урахуванням необхідного доробку та можливого браку продукції. Саме таким чином і була отримана програма запуску.
Список використаної літератури
1. Новицький Н.І. Організація виробництва на підприємствах: навч. метод. посібник. М.: Фінанси і статистика, 2004. - 392 с
2. Велетнів К.М. визначення економічної ефективності варіантів механічної обробки деталей. - Л: Машинобудування, 1971,-240с.
3. Методичні вказівки з побудови моделі виробничого процесу, розбору виробничої ситуації та проведення ділової гри з курсом''Організація, планування і управління підприємством машинобудування''для цільової підготовки студентів технологічних спеціальностей / сост. Абдрашитов Р.М. - К.: вид. УГАТУ, 1995
4. Організація, планування і управління підприємством машинобудування: підручник для студентів машинобудівних спеціальностей вузів / І.М. Разумов и др. - М.: Машинобудування, 1982,-544с.
5. Проектування машинобудівних заводів і цехів. / Під ред. Є.С. Ямпільського. - М.: Машинобудування, 1975, том 4''Проектування механічних цехів - 226с.
У ході виконання даного курсового проекту ми провели порівняльний техніко-економічний аналіз ефективності виробництва трьох деталей. Оцінка проводилася за допомогою двох методів.
Перший метод пов'язаний з розрахунком критичного випуску за технологічною собівартості виготовлення деталей і вибором деталі по максимальної прибутковості.
Другий метод пов'язаний з розрахунком технологічної собівартості з використанням коефіцієнтом приведення.
З вищевикладеного можна зробити висновок про те, що при проектувальних розрахунках з метою економії часу доцільніше використовувати коефіцієнти приведення.
При проведенні розрахунків у курсовому проекті були проведені уточнюючі розрахунки програми випуску вже з урахуванням необхідного доробку та можливого браку продукції. Саме таким чином і була отримана програма запуску.
Список використаної літератури
1. Новицький Н.І. Організація виробництва на підприємствах: навч. метод. посібник. М.: Фінанси і статистика, 2004. - 392 с
2. Велетнів К.М. визначення економічної ефективності варіантів механічної обробки деталей. - Л: Машинобудування, 1971,-240с.
3. Методичні вказівки з побудови моделі виробничого процесу, розбору виробничої ситуації та проведення ділової гри з курсом''Організація, планування і управління підприємством машинобудування''для цільової підготовки студентів технологічних спеціальностей / сост. Абдрашитов Р.М. - К.: вид. УГАТУ, 1995
4. Організація, планування і управління підприємством машинобудування: підручник для студентів машинобудівних спеціальностей вузів / І.М. Разумов и др. - М.: Машинобудування, 1982,-544с.
5. Проектування машинобудівних заводів і цехів. / Під ред. Є.С. Ямпільського. - М.: Машинобудування, 1975, том 4''Проектування механічних цехів - 226с.