Автоматизація роботи економічних служб на ВАТ ВСЗ

ВСТУП

1. ПИТАННЯ НАУКОВО-ТЕХНІЧНОГО ПРОГРЕСУ В ЕКОНОМІЧНОМУ РОЗВИТКУ ПІДПРИЄМСТВА

1.1. Управління та інформація в складних економічних системах

1.2. Основні поняття, принципи та методи автоматизації

1.3. Сучасні концепції побудови систем управління підприємством

1.4. Підходи до автоматизації управління підприємством

2. АНАЛІЗ ВИРОБНИЧО-ГОСПОДАРСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА

2.1. Аналіз виробництва та реалізації продукції

2.2. Аналіз собівартості продукції, що випускається

2.3. Аналіз ефективності діяльності підприємства

2.4. Оцінка майнового стану підприємства

2.5. Аналіз фінансового стану підприємства

3. АВТОМАТИЗАЦІЯ РОБОТИ ЕКОНОМІЧНИХ СЛУЖБ НА ВАТ "ВСЗ"

3.1. Побудова автоматизованої системи планування виробничих ресурсів

3.2. Покращення в матеріально-технічному забезпеченні виробництва

3.3. Автоматизація робіт з економічного аналізу

4. БЕЗПЕКА І ЕКОЛОГІЧНІСТЬ ПРОЕКТУ

4.1. Проектування заходів безпеки при роботі на металорізальному обладнанні

4. 2. Розрахунок штучного освітлення економічного відділу

4. 3. Шляхи евакуації персоналу економічного відділу

ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ

Список використаної літератури

ДОДАТКИ

ВСТУП

Метою дипломної роботи є на основі аналізу виробничо-господарської діяльності підприємства запропонувати до впровадження автоматизовану інформаційну систему, призначену для поліпшення роботи економічних служб на підприємстві, оцінити її ефективність.

Об'єктом дослідження в курсовій роботі є підприємство - ВАТ "Вологодський верстатобудівний завод" - велике спеціалізоване підприємство з виробництва деревообробного обладнання.

Предмет дослідження дипломної роботи - організація роботи економічних служб підприємства на основі використання сучасних засобів обчислювальної техніки, передових прийомів і методів планування та аналізу.

Актуальність роботи не може викликати сумніви: досліджуване підприємство знаходиться в непростому економічному стані (у тому числі і з-за поганої організації управління), отже, необхідний пошук нових шляхів подолання кризи, впровадження заходів з поліпшення організації управління підприємством, а значить, і підвищення ефективності роботи організації в цілому.

Новизна даного дослідження полягає в тому, що багато методів, що застосовуються в роботі, залишаються незнайомими для багатьох керівників і відповідальних працівників організацій, а також те, що запропоновані до впровадження заходи щодо автоматизації роботи економічних служб дуже рідко впроваджуються у виробничо-господарську діяльність промислових підприємств, незважаючи на їх очевидні переваги в порівнянні з традиційними прийомами і методами роботи.

Практична значимість роботи полягає в тому, що розроблені рекомендації, заходи, аж до побудови повноцінної системи автоматизованого управління підприємством цілком можуть бути застосовані на практиці в аналізованому підприємстві.

У дипломній роботі розглядаються такі поняття: управління, автоматизована інформаційна система, автоматизована система управління, автоматизована інформаційна технологія, планування виробничих ресурсів та інші.

Дипломна робота структурно складається з вступу, чотирьох розділів, висновків, списку використаних джерел та додатків.

Завданнями розробки рекомендацій були: поліпшення роботи ВАТ "Вологодський верстатобудівний завод" за рахунок прогресивної організації процесу планування виробничих ресурсів підприємства, більш економічною та ефективної системи матеріально-технічного постачання виробництва, раціонального використання сировини, матеріалів і комплектуючих, підвищення обгрунтованості та оперативності прийняття управлінських рішень.

1. ПИТАННЯ НАУКОВО-ТЕХНІЧНОГО ПРОГРЕСУ В ЕКОНОМІЧНОМУ РОЗВИТКУ ПІДПРИЄМСТВА

1.1. Управління та інформація в складних економічних системах

Виробничі підприємства, фірми, корпорації, банки, органи територіального управління, являють собою складні системи. Вони складаються з великої кількості елементів, що реалізують виробничі та управлінські функції. Такі економічні об'єкти мають багаторівневу структуру, а також великі зовнішні та внутрішні інформаційні зв'язки. Для забезпечення нормального функціонування складних систем, де взаємодіють різноманітні матеріальні, виробничі ресурси і великі колективи людей, здійснюється управління як окремими елементами, так і системами в цілому.

До основних помітних особливостей таких об'єктів відносять наступні:

1) наявність великого числа взаємозалежних і взаємодіючих між собою елементів системи (у виробничого підприємства - служби, філії, підрозділу);

2) цільова функція, на оптимізацію якої спрямоване функціонування системи, не збігається з цільовими функціями елементів, що складають систему (у випадку виробничого підприємства цілі, визначені в стратегічному плані, не збігаються з локальними цілями його підрозділів);

3) наявність управління і розгалуженої інформаційної мережі, яка здійснює численні зв'язки системи як всередині її елементної бази, так і по її взаємодії з зовнішнім середовищем.

Системою називається сукупність елементів зі зв'язками і метою функціонування, відмінною від цілей функціонування складових її елементів. Складною системою називається система, що складається з різнотипних елементів з різнотипними зв'язками.

Для дослідження системи важливо ввести поняття її структури. Структурою системи називається її розчленування (декомпозиція) на елементи або групи елементів із зазначенням зв'язків між ними, незмінне протягом часу дослідження і дає точне уявлення про систему.

Структура системи характеризується за наявними в ній зв'язків, найпростішими з яких є послідовне, паралельне з'єднання елементів і зворотний зв'язок, що є важливим регулятором функціонування системи і невід'ємним її атрибутом.

Розрізняють структуру з рівноправно входять в неї елементами і ієрархічну структуру. Ієрархією називається структура з наявністю підпорядкованості одних елементів іншим, коли впливу в одному з напрямків роблять набагато більший вплив на елемент, ніж в іншому.

Прикладом ієрархії у керованих системах служить зв'язок, зображена на рис. 1.2.

Управління, інформація

M ₁ M ₂

інформація

Рис. 1.2. Приклад ієрархії у керованих системах

Тут пряма зв'язок є домінуючою над зворотного, тому структура системи, зображена на рис. 1.2. - Ієрархічна.

Метою функціонування системи називається задача отримання бажаного стану системи.

Це визначення мети тягне:

1) необхідність постановки локальних цілей для її елементів;

2) цілеспрямоване втручання в процес функціонування системи, зване управлінням.

Управління орієнтоване на досягнення поставлених перед кожною системою цілей, на створення умов їх виконання. Це можуть бути забезпечення стійкості певної структури, її ефективного функціонування, підтримання встановленого режиму діяльності, збереження або формування у системи тих чи інших якісних особливостей, виконання заданих програм роботи.

Управління як сукупність цілеспрямованих дій реалізується відповідно до мети функціонування економічного об'єкта, принципами прийняття рішень у конкретних ситуаціях. Але поведінка реальних соціально-економічних систем, як правило, визначається не однією, а кількома цілями, які упорядковуються по їх важливості і враховуються відповідно до заданого пріоритетом.

Керуючі впливи формуються на основі накопиченої і функціонує в системі управління інформації, а також надходять по каналах прямого і зворотного зв'язку відомостей із зовнішнього середовища. Таким чином, найважливіша функція будь-якої системи управління - отримання інформації, виконання процедур з її обробки за допомогою заданих алгоритмів і програм, формування на основі отриманих відомостей управлінських рішень, що визначають подальшу поведінку системи.

Оскільки інформація фіксується і передається на матеріальних носіях, необхідні дії людини і робота технічних засобів за сприйняттям, збору інформації, її запису, передачі, перетворення, обробці, зберіганню, пошуку та видачі. Ці дії забезпечують нормальне протікання інформаційного процесу і входять у технологію управління. Вони реалізуються технологічними процесами обробки даних з використанням електронних обчислювальних машин та інших технічних засобів.

Найважливішою складовою управлінської інформації є інформація економічна. Властивості економічної інформації зумовлюють науково-технічну необхідність і економічну доцільність використання засобів обчислювальної техніки і, перш за все комп'ютерів при її збиранні, накопиченні, передачі і обробці. Структура економічної інформації складна і включає такі інформаційні сукупності, як реквізити, показники, документи.

Системі управління економічним об'єктом (підприємством) відповідає своя економічна інформаційна система. Сучасний рівень інформатизації суспільства зумовлює використання новітніх технічних, технологічних, програмних засобів у різних інформаційних системах економічних об'єктів.

Застосування технічних засобів для отримання інформації в ході спостереження за діяльністю об'єкта, збору даних, їх реєстрації, передачі по каналах зв'язку зажадало подальшого поглибленого вивчення інформаційних процесів. Інформатика встановлює закони перетворення інформації в умовах функціонування автоматизованих систем, розробляє методику створення автоматизованих інформаційних систем. Для вироблення в складних економічних системах ефективних управляючих впливів потрібно поряд зі створенням відповідних алгоритмів керування переробити значні обсяги різноманітної інформації. Саме цим викликана необхідність розробки автоматизованих інформаційних систем управління в економіці.

1.2. Основні поняття, принципи та методи автоматизації

Автоматизація в загальному вигляді являє собою комплект дій та заходів технічного, організаційного та економічного характеру, який дозволяє знизити ступінь участі або повністю виключити безпосередню участь людини у здійсненні тієї чи іншої функції виробничого процесу, процесу управління.

Автоматизована інформаційна технологія (АІТ) являє собою сукупність методів і способів збору, передачі, накопичення, зберігання, пошуку та обробки інформації на основі застосування засобів обчислювальної техніки і зв'язку / 3 /. Головним завданням сучасних інформаційних технологій організаційного управління є своєчасне надання достовірної, в необхідній кількості інформації фахівцям і керівникам для прийняття обгрунтованих управлінських рішень.

Автоматизована інформаційна система (АІС) - людино-машинна система з автоматизованою технологією одержання результатної інформації, необхідної для інформаційного обслуговування фахівців та оптимізації процесу управління в різних сферах людської діяльності / 3 /.

Місце АІС і АІТ в управлінні економічним об'єктом показано на Рис. 1.2. Проведення автоматизації роботи економічних служб увазі побудова на базі АІС якоїсь автоматизованої системи управління. Автоматизована система управління (АСУ) - це система управління, побудована на основі застосування засобів обчислювальної техніки, економіко-математичних методів та інформаційних технологій / 1 /.

Масове проектування АІС зажадало розробки єдиних теоретичних положень, методичних підходів до їх створення та функціонування, без чого неможливо взаємодія різних економічних об'єктів, їх нормальне функціонування в складному народногосподарському комплексі.

Науково-методичні положення та практичні рекомендації з проектування автоматизованих систем в даний час склалися як основоположні принципи створення АІС: системності, розвитку, сумісності, стандартизації та уніфікації, ефективності.

Принцип системності є найважливішим при створенні, функціонуванні та розвитку АІС. Він дозволяє підійти до досліджуваного об'єкта як єдиного цілого; виявити на цій основі різноманітні типи зв'язків між структурними елементами, що забезпечують цілісність системи; встановити напрями виробничо-господарської діяльності системи і реалізовувані нею конкретні функції. Системний підхід передбачає проведення двухаспектного аналізу, що отримав назву макро-і микроподходов.

При макроанализе система або її елемент розглядаються як частина системи більш високого порядку. Особлива увага приділяється інформаційним зв'язкам: встановлюється їх кількість, виділяються і аналізуються ті зв'язки, які зумовлені метою вивчення системи, а потім вибираються найбільш кращі, реалізують задану цільову функцію. При мікроаналізі вивчається структура об'єкта, аналізуються її складові елементи з точки зору їх функціональних характеристик, що виявляються через зв'язки з іншими елементами та зовнішнім середовищем. У процесі проектування АІС системний підхід дозволяє використовувати математичний опис функціонування, дослідження різних властивостей окремих елементів і системи в цілому, моделювати процеси, що вивчаються для аналізу роботи створюваних систем.

Для АІС управління характерна багаторівнева ієрархія з вертикально супідрядними елементами (підсистемами). Переваги ієрархічних структур сприяли їх широкому поширенню в системах управління. Так, ієрархічна структура створює відносну свободу дій над окремими елементами для кожного рівня системи і можливість різних поєднань локальних критеріїв оптимальності з глобальним критерієм оптимальності функціонування системи в цілому. Вона забезпечує відносну гнучкість системи управління і можливість пристосовуватися до умов, що змінюються; підвищує надійність за рахунок можливості введення елементної надмірності, упорядкування напрямків потоків інформації.

Практичне значення системного підходу і моделювання полягає в тому, що він дозволяє в доступній для аналізу формі не тільки відобразити все істотне, що цікавить творця системи, а й використовувати ЕОМ для дослідження поведінки системи в конкретних, заданих умовах. Тому в основі створення АІС в даний час лежить метод моделювання на базі системного підходу, що дозволяє знаходити оптимальний варіант структури системи і тим самим забезпечувати найбільшу ефективність її функціонування.

Принцип розвитку полягає в тому, що АІС створюється з урахуванням можливості постійного поповнення та оновлення функцій системи і видів її забезпечення. Передбачається, що автоматизована система має нарощувати свої обчислювальні потужності, оснащуватися новими технічними та програмними засобами, бути здатною постійно розширювати та оновлювати коло завдань і інформаційний фонд, що створюється у вигляді системи баз даних.

Принцип сумісності полягає в забезпеченні здатності взаємодії АІС різних видів, рівнів у процесі їх спільного функціонування. Реалізація принципу сумісності дозволяє забезпечити нормальне функціонування економічних об'єктів, зменшуючи транзакційні витрати, на макрорівні - підвищити ефективність управління народним господарством і його ланками.

Принцип стандартизації та уніфікації полягає в необхідності застосування типових, уніфікованих і стандартизованих елементів функціонування АІС. Впровадження у практику створення і розвитку АІС цього принципу дозволяє скоротити часові, трудові та вартісні витрати на створення АІС при максимально можливе використання накопиченого досвіду у формуванні проектних рішень і впровадженні автоматизації проектувальних робіт.

Принцип ефективності полягає в досягненні раціонального співвідношення між витратами на створення АІС та цільовим ефектом, одержаним при її функціонуванні.

Як правило, крім основних принципів для ефективного здійснення управління виділяють також ряд приватних принципів, що деталізують загальні. Дотримання кожного з приватних принципів дозволяє отримати певний економічний ефект. Один з них - принцип декомпозиції - використовується при вивченні особливостей, властивостей елементів і системи в цілому. Він заснований на поділі системи на частини, виділення окремих комплексів робіт, створює умови для більш ефективного її аналізу та проектування.

Принцип першого керівника передбачає закріплення відповідальності під час створення системи за замовником - керівником підприємства, організації, тобто майбутнім користувачем, який відповідає за введення в дію і функціонування АІС.

Принцип нових задач - пошук постійного розширення можливостей системи, вдосконалення процесу управління, отримання додаткових результатних показників з метою оптимізувати управлінські рішення. Це може супроводжуватися постановкою і реалізацією при використанні ЕОМ та інших технічних засобів нових задач управління.

Принцип автоматизації інформаційних потоків та документообігу передбачає комплексне використання технічних засобів на всіх стадіях проходження інформації від моменту її реєстрації до одержання результатних показників та формування управлінських рішень

Принцип автоматизації проектування має на меті підвищити ефективність самого процесу проектування і створення АІС на всіх рівнях народного господарства, забезпечуючи при цьому скорочення часових, трудових і вартісних витрат за рахунок впровадження індустріальних методів. Сучасний рівень розробки і впровадження систем дозволяє широко використовувати типізацію проектних рішень, уніфікацію методів і засобів при підготовці проектних матеріалів, стандартизацію підходів при проектуванні окремих елементів систем і підсистем.

Проблеми проектування автоматизованих інформаційних систем в економіці пов'язані, з одного боку, з загальними теоретичними основами розвитку економіки і конкретного економічного об'єкта (підприємства, організації, органу регіонального управління тощо), а з іншого - зі специфікою технології комп'ютерної обробки даних. Тому розглянуті базові принципи доповнюються організаційно-технологічними, без яких неможлива розробка нових інформаційних технологій. До найбільш вживаним організаційно-технологічним принципам створення АІТ відносяться наступні.

Принцип абстрагування полягає у виділенні істотних (з конкретної позиції розгляду) аспектів системи і відволікання від несуттєвих з метою представлення проблеми в більш простому загальному вигляді, зручному для аналізу і проектування.

Принцип формалізації полягає в необхідності суворого методичного підходу до вирішення проблеми, використанню формалізованих методів опису та моделювання досліджуваних і проектованих процесів, включаючи бізнес-процеси функціонування системи.

Принцип концептуальної спільності полягає в неухильному дотриманні єдиної методології на всіх етапах проектування автоматизованої системи та всіх її складових.

Принцип несуперечності та повноти полягає у наявності всіх необхідних елементів у знову створюваній системі та узгодженому їх взаємодії.

Принцип незалежності даних передбачає, що моделі даних повинні бути проаналізовані і спроектовані незалежно від процесів їх обробки, а також від їх фізичної структури і розподілу в технічному середовищі.

Принцип структурування даних передбачає необхідність структурування та ієрархічної організації елементів інформаційної бази системи.

Принцип доступу кінцевого користувача полягає в тому, що користувач повинен мати засоби доступу до бази даних, які він може використовувати безпосередньо (без програмування).

Дотримання наведених принципів необхідно при виконанні робіт на всіх стадіях створення і функціонування АІС і АІТ, тобто протягом всього їх життєвого циклу.

Життєвий цикл (ЖЦ) - період створення і використання АІС (RTA), що охоплює її різні стани, починаючи з моменту виникнення необхідності в даній автоматизованій системі і закінчуючи моментом її повного виходу з ужитку у користувачів / 3 /.

Життєвий цикл АІС і АІТ дозволяє виділити чотири основні стадії: передпроектну, проектну, впровадження та функціонування. Від якості проектувальних робіт залежить ефективність функціонування системи. Тому кожна стадія проектування поділяється на ряд етапів і передбачає складання документації, що відбиває результати роботи.

АСУ складається з підсистем. Мета розбиття АСУ на підсистеми - виділення великих неоднорідних елементів для спрощення процесів проектування, впровадження та експлуатації АСУ. Всі підсистеми прийнято ділити на дві групи - функціональні і забезпечуючі підсистеми.

Функціональні підсистеми виділяються відповідно до управлінськими функціями, здійснюваними на підприємстві. В АСУ промисловим підприємством входять такі підсистеми: управління технічною підготовкою виробництва, основним виробництвом, допоміжним виробництвом, матеріально-технічним постачанням, техніко-економічним плануванням виробництва, бухгалтерським обліком, збутом, кадрами, якістю продукції та послуг, фінансами.

Забезпечуючі підсистеми призначені для забезпечення вирішення комплексу завдань функціональних підсистем. До складу забезпечують входять підсистеми технічного, інформаційного, математичного, програмного та організаційного забезпечення.

Підсистема технічного забезпечення є комплекс технічних засобів, до якого входять засоби обчислювальної техніки, обладнання для організації локальних мереж і підключення до глобальних мереж, пристрої реєстрації, накопичення і відображення інформації.

Підсистема інформаційного забезпечення включає у свій склад зовнішнє інформаційне забезпечення у вигляді вхідних і вихідних документів (у тому числі і в електронному вигляді), які використовуються при вирішенні функціональних завдань, і внутрішнє, орієнтоване на організацію бази даних самого підприємства.

Підсистема математичного забезпечення включає математичні методи, моделі, алгоритми, використовувані при вирішенні завдань управління.

Підсистема програмного забезпечення включає системне програмне забезпечення, прикладні програми для вирішення завдань управління, а також інші програми, що використовуються на підприємстві.

Організаційне забезпечення складається з набору правил, інструкцій, положень та інших документів, що регламентують функціонування АСУП.

При рішенні приватних задач, пов'язаних з управлінням підприємством, широко використовуються ряд формалізованих методів, які в літературі іноді називаються економіко-математичними. Велика частина з них знайшла застосування в сучасних автоматизованих системах управління. Під економіко-математичними методами прийнято розуміти комплекс формалізованих математичних методів, що дозволяють знаходити оптимальні чи близькі до них рішення економічних завдань. Постановка завдання повинна відображати існуючі обмеження економічного характеру. Для підприємств ці обмеження випливають із обмеженості ресурсів або з зовнішніх умов, в яких здійснюється їх господарська діяльність. Критерій оптимізації формалізується у вигляді цільової функції - вираз, який, виходячи з поставленого завдання, потрібно максимізувати або мінімізувати.

У ролі критеріїв оптимізації на різних рівнях системи управління підприємством можуть виступати, наприклад, обсяги продажів, прибуток, сумарне відхилення часу випуску від запланованого, рівень завантаження обладнання, сумарні витрати на виробництво і т. д.

Змінними в економіко-математичних моделях є керовані параметри. При вирішенні завдань оптимізації перемінними можуть бути кількість виробів, що випускаються, час запуску / випуску, розміри партій, рівень запасів, час початку та закінчення операцій. Ще однією важливою особливістю економіко-математичних методів є те, що вони можуть бути потужним інструментом аналізу економічної ситуації. З їх допомогою, наприклад, можна швидко визначити, що при заданих обмеженнях допустимого рішення не існує. Деякі методи не обмежуються отриманням оптимального рішення. При сформованому плані вони дозволяють оцінювати чутливість оптимального плану до зміни зовнішніх умов або внутрішніх характеристик діяльності підприємства.

Різноманіття економіко-математичних методів досить велике. В основу короткого аналізу покладено характер математичного апарату.

Лінійне програмування полягає в пошуку оптимального рішення для лінійної цільової функції при лінійних обмеженнях і обмежень невід'ємності змінних.

У термінах лінійного програмування може формулюватися широке коло завдань планування виробництва, фінансової діяльності, техніко-економічного планування, планування НДДКР. Особливість лінійного програмування полягає в тому, що з його допомогою можна не тільки отримати оптимальне рішення, але й успішно досліджувати чутливість отриманого рішення до змін вихідних даних. Результати аналізу на чутливість мають чітку економічну інтерпретацію.

Окремим випадком лінійного програмування є транспортна модель. Вона виходить природним чином при формалізації задачі планування перевезень, але з її допомогою можна вирішувати й інші завдання АСУ (призначення кадрів на робочі місця, складання змінних графіків та ін.) Специфічна структура обмежень задачі дозволила розробити ефективні методи вирішення.

Важливе місце в АСУ належить методам дискретного програмування, які орієнтовані на вирішення завдань оптимізації з цілочисельними (частково або повністю) змінними. Вимога цілочисельності у багатьох завданнях управління виробництвом виступає на перший план, якщо мова йде, наприклад, про визначення оптимальної програми випуску виробів, число яких повинно бути цілим. Окремим випадком задач дискретного програмування є задачі з булевими змінними (0 або 1), т. е. завдання вибору одного з двох варіантів рішень для кожного об'єкта (число об'єктів може бути велике). Як приклад можна вказати задачі розміщення обладнання, формування портфеля замовлень і т. п.

Для вирішення задач дискретного програмування розроблені різні алгоритми, в тому числі комбінаторні і випадкового пошуку.

Моделі стохастичного програмування описують ситуації, в яких елементи моделі є випадковими величинами з відомими функціями розподілу. Для задач лінійного програмування підхід до вирішення полягає у зведенні вихідної задачі до детермінованому увазі.

Мережні моделі і методи застосовуються там, де є можливість чітко структурувати керований процес у вигляді графа, що описує взаємозв'язок робіт, ресурсів, витрат часу і т. п. Розроблено ряд методів розв'язання задач на мережевих моделях з визначення критичного шляху, розподілу ресурсів.

Динамічне програмування являє собою багатокроковий процес отримання рішення оптимальної завдання. Найбільш природною виглядає формалізація динамічних задач, однак цей метод успішно може застосовуватися і для статичних задач, якщо вдається розбити рішення вихідної задачі на етапи. Серйозним обмеженням застосування методу динамічного програмування є розмірність завдань. Якщо розмірність велика, то необхідно запам'ятовувати великий обсяг проміжної інформації. Практично, рішення задач оптимізації можливо для систем, що мають розмірність не вище трьох.

Багатокритеріальні моделі відображають один з видів невизначеності в задачах пошуку оптимальних рішень - невизначеність цілей. Ці моделі і методи надзвичайно перспективні, оскільки багато завдань планування в АСУ можуть і повинні розглядатися як багатокритеріальні. Цей підхід дозволяє оптимізувати одержувані рішення по комплексу критеріїв, що відображають економічний, технологічний, соціальний, екологічний та інші аспекти діяльності підприємств.

Математична статистика в АСУ застосовується для розв'язання задач аналізу та прогнозування економічних та соціальних процесів на підприємствах, створення і коректування нормативної бази. Найбільш часто застосовуються методи: розрахунку статичних характеристик, кореляційного, регресійного і дисперсійного аналізу.

Теорія управління запасами дозволяє визначати рівні запасів матеріалів, напівфабрикатів, виробничих потужностей та інших ресурсів в залежності від попиту на них.

Теорія розкладів представляє собою методологічну основу для вирішення завдань упорядкування послідовності робіт. При цьому враховуються структура і параметри технологічного процесу. Для вирішення завдань, сформульованих у термінах теорії розкладів, використовують методи моделювання на основі пріоритетів.

Евристичні методи отримали в АСУ досить широке поширення, і подальший прогрес у цьому напрямку пов'язані з розробкою і впровадженням експертних систем. Експертні системи дозволяють накопичувати бази знань про виробничий процес, про ефективні керуючих рішеннях і на цій основі пропонувати раціональні рішення завдань, слабо піддаються формалізації.

Коло економіко-математичних моделей і методів надзвичайно широкий. Їх застосування стримується утрудненістю адекватного опису виробничого процесу, отримання рішень в умовах високої розмірності завдань, а також відсутністю необхідної для цього випадку кваліфікації управлінського персоналу.

Процес управління в умовах функціонування автоматизованих інформаційних систем грунтується на економіко-організаційних моделях, більш-менш адекватно відображають характерні структурно-динамічні властивості об'єкта. Адекватність моделі означає перш за все її відповідність об'єкту в сенсі ідентичності поведінки в умовах, що імітують реальну ситуацію, поведінку модельованого об'єкта і частини істотних для поставленої задачі характеристик і властивостей. Безумовно, повного повторення об'єкта в моделі бути не може, однак несуттєвими для аналізу і прийняття управлінських рішень деталями можна знехтувати.

1.3. Сучасні концепції побудови систем управління підприємством

Досвід створення АІС, впровадження в практику економічної роботи оптимізаційних методів, формалізація ситуацій виробничо-господарських процесів, оснащення державних і комерційних структур сучасними обчислювальними засобами докорінно видозмінили технологію інформаційних процесів в управлінні. Повсюдно створюються АІС управлінської діяльності.

Перші роботи з практичного застосування ЕОМ в управлінні виробництвом були спрямовані на вирішення найбільш трудомістких завдань, які були "вузьким місцем" у системі переробки інформації. Однією з них, особливо на великих підприємствах зі складним багатономенклатурним виробництвом, було завдання розрахунку матеріальних потреб на виробничу програму. Рішення задачі полягає у визначенні та передачу у виробництво та служби матеріально-технічного постачання інформації про потреби підприємства в усіх матеріальних ресурсах (деталях і складальних одиницях власного виробництва, напівфабрикатах, матеріалах, покупних виробах, оснащення і пристосування тощо), необхідних для виконання виробничої програми. Особливу складність задачі надає її календарний характер. Всі потреби необхідно прив'язати до необхідних дат виконання замовлень. Ранні системи, що вирішували це завдання, отримали назву MRP (Material Requirements Planning - "Планування матеріальних потреб"). Поступово був зроблений перехід від автоматизації управління виробництвом на рівні локальних завдань до інтегрованих систем, що охоплюють виконання всіх функцій управління виробництвом. Підсумком цього процесу з'явилися системи, що отримали назву MRPII (Manufacturing Resource Planning - "Планування виробничих ресурсів").

MRPII являє собою методологію, спрямовану на ефективне управління всіма виробничими ресурсами підприємства. Вона забезпечує вирішення завдань планування діяльності підприємства в натуральному і грошовому вираженні, моделювання можливостей підприємства, відповідаючи на питання типу "Що буде, якщо ..?". Ця методологія базується на низці великих взаємопов'язаних функціональностей, серед яких:

• Бізнес-планування (Business Planning - ВР).

• Планування продажів і діяльності підприємства в цілому (Sales and Operations Planning - S & OP).

• Планування виробництва (Production Planning - PP).

• Розробка графіка випуску продукції (Master Production Scheduling - MPS).

• Планування матеріальних потреб (Material Requirements Planning - MRP).

• Планування виробничих потужностей (Capacity Requirements Planning - CRP).

• Різні системи оперативного управління виробництвом. Серед них системи, засновані на складанні розкладів робіт на цеховому рівні (Shop Floor Control - SFC) та системи потокового виробництва типу "точно-в-строк" (Just-in-Time - JIT).

Схема MRPII представлена ​​на рис. 1.3.

Структура MRPII охоплює всі основні функції планування виробництва зверху вниз. Склад функціональних модулів та їх взаємозв'язки мають глибоке обгрунтування з позиції теорії управління. Вони забезпечують інтеграцію функцій планування, у тому числі погодження їх при розбіжностях часу і простору. Важливо відзначити, що представлений набір модулів є не надлишковим, саме тому він в основному зберігається і в системах наступних поколінь. Більш того, багато понять, методи і алгоритми, закладені у функціональні модулі MRPII, залишаються незмінними протягом тривалого часу і входять як елементи у системи наступних поколінь.

Для кожного рівня планування MRPII характерні такі параметри, як ступінь деталізації плану, горизонт планування, вид умов і обмежень. Для одного і того ж рівня планування MRPII ці параметри можуть змінюватися в широкому діапазоні в залежності від характеру виробничого процесу, можливо також застосування на кожному окремому підприємстві певного набору функціональних модулів MRPII.

Коротко охарактеризуємо функціональні модулі MRPII.

Бізнес-планування. Процес формування плану підприємства найбільш високого рівня. Планування довгострокове, план складається у вартісному вираженні. Найменш формалізований процес вироблення рішень.

Планування продажів і діяльності підприємства в цілому. Бізнес-план перетвориться в плани продажів основних видів продукції (як правило, від 5 до 10). При цьому виробничі потужності можуть не враховуватися або враховуватися укрупнено. План носить середньостроковий характер.

Планування виробництва. План продажу за видами продукції перетвориться в об'ємний або об'ємно-календарний план виробництва видів продукції. Під виглядом тут розуміються сімейства однорідної продукції. У цьому плані вперше як планово-облікових одиниць виступають вироби, але уявлення про них носять усереднений характер. Часто цей модуль об'єднується з попереднім.

Формування графіка випуску продукції. План виробництва перетворюється в графік випуску продукції. Як правило, це середньостроковий об'ємно-календарний план, що задає кількості конкретних виробів (або партій) з термінами їх виготовлення.

Планування потреб у матеріальних ресурсах. У ході планування на цьому рівні визначаються, у кількісному вираженні і за термінами, потреби в матеріальних ресурсах, необхідних для забезпечення графіка випуску продукції.

Планування виробничих потужностей. Як правило, у цьому модулі виконуються розрахунки з визначення і порівнянні наявних і потрібних виробничих потужностей. З невеликими змінами цей модуль може застосовуватися не тільки для виробничих потужностей, але і для інших видів виробничих ресурсів, здатних вплинути на пропускну здатність підприємства. Подібні розрахунки, як правило, проводяться після формування планів практично всіх попередніх рівнів з метою підвищення надійності системи планування. Іноді рішення даного завдання включають в модуль відповідного рівня.

Оперативне управління виробництвом. Тут формуються оперативні плани-графіки. В якості планово-облікових одиниць можуть виступати партії, складальні одиниці, деталі, операції і т. п. Період, охоплений плануванням, невеликий (від декількох днів до місяця).

Зв'язок між рівнями в MRPII забезпечується за допомогою універсальної формули: завдання планування на кожному рівні реалізується як відповідь на три питання:

1. Що необхідно виконати?

2. Що необхідно для цього?

3. Що є в даний час?

Як відповідь на перше питання завжди виступає план більш високого рівня, чим і забезпечується зв'язок між рівнями. Структура відповідей на наступні запитання залежить від розв'язуваної задачі.

Подальший розвиток MRPII пов'язано з появою систем управління підприємством в замкнутому контурі, тобто зі зворотним зв'язком (Closed-loop MRP). У цих системах з'являються такі функціональні можливості, як планування та облік запуску-випуску, складання оперативних розкладів, рішення завдань первинного обліку. Перераховані функціональні можливості не тільки поглибили систему планування, а й створили умови для ефективного регулювання ходу виробництва, що в кінцевому підсумку сприяло підвищенню стійкості планів верхнього рівня. Сьогодні під системами типу MRPII, як правило, мають на увазі саме системи зі зворотним зв'язком.

Є кілька напрямів розвитку MRPII. Перше з них - доповнення MRPII функціями управління матеріальними ресурсами в системах розподілу. Ці функції отримали назву "Планування потреб у системах розподілу" (Distribution Requirements Planning - DRP). Тут вирішуються завдання управління запасами в складської мережі. Розвиток DRP поступово призвело до заміни традиційного підходу до визначення рівня запасів за принципом "точки замовлення" (тобто подання замовлення на поповнення запасів при досягненні мінімально допустимого рівня) новим підходом, який заснований на визначенні потреб в залежності від замовлень на продукцію. Такий підхід називається плануванням залежних потреб.

Тривалий процес впровадження MRPII дозволив, з одного боку, досягти зростання ефективності підприємств, а з іншого боку, виявив ряд властивих цій системі недоліків, у числі яких:

• орієнтація системи управління підприємством виключно на наявні замовлення, що ускладнювало прийняття рішень на тривалу, середньострокову, а в ряді випадків і на короткострокову перспективу;

• слабка інтеграція з системами проектування і конструювання продукції, що особливо важливо для підприємств, що виробляють складну продукцію;

• слабка інтеграція з системами проектування технологічних процесів та автоматизації виробництва;

• недостатнє насичення системи управління функціями управління витратами;

• відсутність інтеграції з процесами управління фінансами і кадрами.

Необхідність усунути перераховані недоліки спонукала трансформувати системи MRPII в системи нового класу - "Планування ресурсів підприємства" (Enterprise Resource Planning - ERP). Системи цього класу більшою мірою орієнтовані на роботу з фінансовою інформацією для вирішення завдань управління великими корпораціями з рознесеними територіально ресурсами. Сюди включається до 葁 е, що необхідно для одержання ресурсів, виготовлення продукції, її транспортування та розрахунків за замовленнями клієнтів. Крім перерахованих функціональних вимог в ERP реалізовані та нові підходи щодо застосування графіки, використання реляційних баз даних, CASE-технологій для їх розвитку, архітектури обчислювальних систем типу "клієнт-сервер" і реалізації їх як відкритих систем.

Системи типу ERP поповнюються наступними функціональними модулями - прогнозування попиту, управління проектами, управління витратами, управління складом продукції, ведення технологічної інформації. У них прямо або через системи обміну даними вбудовуються модулі управління кадрами та фінансовою діяльністю підприємства.

Укрупнено структура управління в ERP показана на рис. 1.4.

Нижче представлені пояснення до елементів структури управління ERP, додані в порівнянні з системою MRPII.

Прогнозування. Оцінка майбутнього стану або поведінки зовнішнього середовища або елементів виробничого процесу. Мета - оцінити необхідні параметри в умовах невизначеності. Недолік інформації пов'язаний, як правило, з тимчасовим фактором. Прогнозування може носити як самостійний характер, так і, передуючи планування, являти собою перший крок у вирішенні завдання планування.

Управління проектами та програмами. У виробничих системах, призначених для випуску складної продукції, власне виробництво є одним з етапів повного виробничого циклу. Йому передують проектування, конструкторська і технологічна підготовка, а вироблена продукція піддається випробувань і модифікації. Звідси випливає необхідність управління проектами і програмами в цілому і включення відповідних функцій в систему управління.

Ведення інформації про склад продукції. Ця частина системи управління забезпечує управлінців і виробничників інформацією необхідного рівня про продукцію, виробах, складальних одиницях, деталях, матеріалах, а також про оснащення і пристосування. Тут забезпечується адекватне уявлення різних структур виробів, повнота даних, фіксація всіх змін. Особливе місце серед вирішуваних завдань належить прямій задачі розвузлування для багаторівневих виробів. Вона використовується також при плануванні потреб у матеріальних ресурсах.

Ведення інформації про технологічні маршрутах. Для вирішення задач оперативного управління виробництвом необхідна інформація про послідовність операцій, які входять в технологічні маршрути, тривалості операцій і кількості виконавців або робочих місць, необхідних для їх виконання.

Управління витратами. Цей фрагмент системи оцінює роботу виробничих та інших підрозділів з ​​точки зору витрат. Тут виконуються роботи з визначення планових і фактичних витрат. Роль даної підсистеми - забезпечити зв'язок між управлінням виробництвом і управлінням фінансовою діяльністю шляхом вирішення завдань планування, обліку, контролю і регулювання витрат. Завдання, як правило, вирішується в різних розрізах - по підрозділах, проектам, типами та видами продукції, виробів і т. п. Дана інформація використовується для вироблення управляючих рішень, що оптимізують економічні показники підприємства.

Управління фінансами. У цій підсистемі вирішуються завдання управління фінансовою діяльністю. Практично у всіх зарубіжних системах у неї входять чотири підсистеми більш глибокого рівня - "Головна бухгалтерська книга", "Розрахунки із замовниками", "Розрахунки з постачальниками", "Управління основними засобами". Автоматизація управління фінансами на підприємстві дозволяє:

• посилити фінансовий контроль шляхом узагальнення всієї фінансової діяльності;

• поліпшити оборот грошових коштів шляхом забезпечення повного управління кредитами і рахунками дебіторів;

• оптимізувати управління грошовими коштами шляхом автоматизації розрахунків з постачальниками;

• максимізувати віддачу від капітальних вкладень шляхом забезпечення більш ефективного управління основними засобами, орендованій власністю, ремонтною базою, незавершеним капітальним будівництвом.

Управління кадрами. У даній підсистемі вирішуються завдання управління кадровими ресурсами підприємства. Завдання, які вирішуються в підсистемі управління кадрами, пов'язані з профорієнтацією, набором персоналу, професійною адаптацією, штатним розкладом, перепідготовкою, просуванням по службі, оплатою і т.п.

Таким чином, ERP є поліпшеною модифікацією MRPII. Її мета - інтегрувати управління всіма ресурсами підприємства, а не лише матеріальними, як це було в MRPII.

Таке розширення системи, підвищуючи ефективність управління, разом з тим, збільшує і масштаби формальної системи, що ускладнює характер робіт зі створення АСУП.

Ще однією особливістю ERP є, по суті, збереження підходів до планування виробництва, прийнятих в MRPII. Основна причина полягала в тому, що на початковому етапі переходу від MRPII до ERP потужність обчислювальних систем була недостатня для того, щоб забезпечити широке застосування методів моделювання та оптимізації. Обмеження обчислювального характеру привели, наприклад, до того, що планові рішення формуються шляхом циклічного повторення двох кроків. На першому кроці формується план без врахування обмежень на виробничі потужності. На другому кроці він перевіряється на допустимість. Процес повторюється до тих пір, поки план, отриманий на одній ітерації, не буде допустимим.

У ERP рішення про включення вироби в графік випуску продукції може прийматися не тільки на основі реально наявного попиту, але і на основі прогнозу попиту та у зв'язку з виконанням нових проектів і програм. Це, безумовно, розширює діапазон застосування системи управління і робить її більш гнучкою і адаптивною до змін зовнішнього середовища.

1.4. Підходи до автоматизації управління підприємством

Кусково (хаотична) автоматизація. Хаотична автоматизація є одним з найбільш неефективних видів інвестування коштів у розвиток підприємства. Під хаотичністю процесу в даному випадку розуміється відсутність стратегічного плану. Як правило, при такому підході процес впровадження інформаційних технологій визначається короткостроковими локальними завданнями, а не реальними потребами бізнесу. В якості критеріїв прийняття рішень у цих випадках можуть виступати: рівень знань і уподобань осіб, які приймають рішення, можливість купити зараз з ексклюзивною знижкою будь-яку техніку або програмне забезпечення і т. д.

Як правило, в результаті підприємство в кращому випадку отримує розрізнені прикладні системи, вартість інтеграції яких в деяких випадках може бути порівнянна із загальною вартістю комплексного рішення. У гіршому випадку створюються незакінчені фрагменти інформаційної інфраструктури та прикладних систем, які не можуть застосовуватися в практичній діяльності підприємства. При цьому підприємство несе додаткові витрати на дублювання функцій, які повинна була виконувати інформаційна система, і обслуговування створених незакінчених прикладних систем.

Автоматизація по ділянках. Автоматизація по ділянках має на увазі процес автоматизації окремих виробничих або управлінських підрозділів підприємства, об'єднаних за функціональною ознакою. Наприклад, ливарна ділянка, бухгалтерія і т.д. Подібний шлях автоматизації вибирається в наступних випадках:

• інвестиційні ресурси підприємства недостатні для вирішення задачі автоматизації в повному обсязі;

• існують ділянки, де застосування автоматизованих систем дає значний економічний ефект, наприклад за рахунок скорочення персоналу;

• технологія виробництва чи інші умови не дозволяють обходитися без використання автоматизованих систем.

Найчастіше такий підхід застосовується для автоматизації виробничих ділянок. Основний засіб автоматизації - спеціалізовані АСУ технологічним процесами. Застосування принципу автоматизації підприємства по ділянках для низки підприємств - єдино можливий спосіб підвищити економічні показники в умовах обмежених інвестиційних ресурсів. Щоб автоматизація по ділянках була ефективна, необхідні стратегічний і оперативний плани автоматизації. При цьому стратегічний план автоматизації, якщо обрана стратегія автоматизації по ділянках, повинен періодично, не рідше разу на рік, переглядатися.

Автоматизація за напрямками. Автоматизація за напрямками увазі автоматизацію окремих напрямків діяльності підприємства, таких, як виробництво, збут, управління фінансами. Підхід, пов'язаний з автоматизацією за напрямками, часто застосовується при використанні систем класу MRPII, ERP, коли кінцевою метою робіт є повна автоматизація підприємства.

Від автоматизації по ділянках цей підхід відрізняється наступним. Автоматизація за напрямками діяльності передбачає участь в цьому процесі всіх організаційних підрозділів, функціонування яких пов'язано з автоматизуються напрямком. Зазвичай будь-який напрямок діяльності охоплює практично всі підрозділи підприємства. Наприклад, процес постачання. У цьому процесі беруть участь всі підрозділи: від виробничих до управлінських і безпосередньо сам відділ постачання і транспортні служби. Тому підхід, пов'язаний з автоматизацією за напрямками, в принципі не можна розглядати як локальний. Його реалізація пов'язана з створенням як мінімум комунікаційної інфраструктури підприємства. У більшості випадків автоматизація за напрямками пов'язана з "реинжинирингом бізнес-процесів" і вимагає створення моделі всього підприємства.

Все сказане вище щодо підвищення ефективності при використанні підходу автоматизації по ділянках залишається в силі і в розглянутому випадку. Ревізія стратегічного плану автоматизації повинна проводитися після закінчення автоматизації будь-якого напрямку і оцінки отриманих результатів.

Повна автоматизація управління підприємством. АСУП як система складається з великої кількості елементів різних рівнів і різного призначення. До них відносяться підсистеми, модулі, блоки управління, завдання, управлінські процедури, функції, операції тощо Базові системи типу ERP, як правило, являють собою ієрархічні структури, що складаються в результаті з елементарних управлінських процедур, призначених для включення в АСУП.

Інтеграція передбачає таке об'єднання і узгодження управлінських функцій і процедур, щоб у ході процесу управління підприємством забезпечувалася оптимізація його поведінки.

Інтеграція проявляється у всіх без винятку функціональних і забезпечують підсистемах.

У підсистемі технічного забезпечення - це локальні обчислювальні мережі та забезпечення зв'язку підприємства із зовнішнім середовищем через глобальні мережі. У підсистемі інформаційного забезпечення - це ведення баз даних під управлінням СУБД. Інтеграція математичного забезпечення проявляється насамперед в узгодженні входів і виходів математичних моделей, комплексування різних моделей (наприклад, прогнозування і планування), цілісності і несуперечності системи математичних моделей. Інтеграція програмного забезпечення проявляється в тому, що воно будується у вигляді складного і разом з тим гнучкого програмного комплексу, що дозволяє виконувати програми в необхідній послідовності та в необхідних поєднаннях. Інтегровані АСУП, побудовані на основі однієї базової системи ERP, виводять підприємство на новий рівень інтеграції організаційного забезпечення завдяки уніфікації користувальницького інтерфейсу. Особливо відчутний цей ефект у великих АСУП, де нова система приходить на зміну сотням старих локальних систем. Практичним результатом переходу до нової системи стає єдиний для всього підприємства стандарт способів взаємодії користувачів із системою.

Головне, заради чого створюються на підприємствах автоматизовані системи, - це функціональна інтеграція. Системи управління підприємством (ERP), автоматизації виробництва (САМ), автоматизації проектування продукції і технологічних процесів (CAD) об'єднуються в інтегроване комп'ютерне виробництво (CIM).

Єдина комп'ютерна система дозволяє забезпечити взаємну прозорість систем. Наприклад, вже на стадії проектування можна моделювати можливий вплив конструкторських і технологічних рішень на хід виробництва.

Система ERP об'єднується з об'єктами і системами, що знаходяться поза підприємством. Інтеграція між підсистемами - це перший крок до інтеграції всередині ERP. Вона виражається в обміні даними між підсистемами ERP. Нерідко ці дані ініціюють події та процеси в інших підсистемах.

Гнучкість при реалізації конкретних структур управління породжує нові моменти в інтеграції функцій базової системи, оскільки склад функцій, що включаються до підсистеми конкретної АСУП, може не повністю збігатися з функціональним наповненням підсистем базової системи.

АСУП будується з орієнтацією на управління виробничим процесом як єдиним цілим, а не на автоматизацію діяльності окремих підрозділів, що займаються управлінням. Таким чином, комплексна автоматизація управління сприяє подоланню бар'єрів між різними службами управління.

2. АНАЛІЗ ВИРОБНИЧО-ГОСПОДАРСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА

3.1. Побудова автоматизованої системи планування виробничих ресурсів

Необхідність планування обумовлена ​​тим, що основна маса затримок у процесі виробництва пов'язана з запізненням надходження окремих комплектуючих, в результаті чого, як правило, паралельно зі зменшенням ефективності виробництва, на складах виникає надлишок матеріалів, що надійшли в строк або раніше наміченого терміну. Крім того, внаслідок порушення балансу поставок комплектуючих, виникають додаткові ускладнення з обліком та відстеженням їх стану в процесі виробництва, тобто фактично неможливо визначити, наприклад, до якої партії належить даний становить елемент у вже зібраному готовому виробі. З метою запобігання подібних проблем, пропонується до використання автоматизована система планування. Реалізація системи являє собою комп'ютерну програму, що дозволяє оптимально регулювати поставки комплектуючих у виробничий процес, контролюючи запаси на складі і саму технологію виробництва. Головним завданням системи є забезпечення гарантії наявності необхідної кількості необхідних матеріалів і комплектуючих у будь-який момент часу в межах терміну планування, поряд з можливим зменшенням постійних запасів, а отже розвантаженням складу.

Оскільки у ВАТ "Вологодський верстатобудівний завод" процес планування поставлений не на високому рівні, через що підприємство працює недостатньо ефективно, то пропонується до впровадження автоматизована система планування виробничих ресурсів, спрямована на поліпшення основних показників виробничо-господарської діяльності, скорочення трудових і матеріальних витрат, підвищення оперативності прийняття рішень у багатьох аспектах управління. Проектом передбачається функціонування системи на базі використання засобів обчислювальної техніки, локальних комп'ютерних мереж, а також її відповідність елементам концепції MRPII (Manufacturing Resource Planning - "Планування виробничих ресурсів"), тобто передбачається можливість доопрацювання системи до рівня MRPII за рахунок впровадження блоків оперативного управління виробництвом, управління попитом.

Основні джерела проблем при плануванні у ВАТ "ВСЗ" полягають у:

• невизначеності цілей;

• відсутності чітких критеріїв ефективності планових рішень;

• у прийнятті необгрунтованих рішень, які суперечать планам.

• планування є дуже трудомістким процесом через неефективне використання засобів обчислювальної техніки;

• процес планування затягнуть у часі;

• планові дані значно відрізняються від фактичних значень;

• калькуляція собівартості виробляється на одиницю випуску продукції;

• при плануванні переважає витратний механізм ціноутворення;

• економічне планування не доводиться до фінансового планування.

Таким чином, роботи з планування на підприємстві не мають вигляд закінченої системи, саме планування неефективно та спрямоване, в основному, на калькуляцію собівартості продукції. Плануванням по суті займаються тільки 2 людини-співробітники планово-економічного відділу, довгострокове і стратегічне планування не застосовується.

Пропонується побудувати систему планування виробничих ресурсів, в якій були б задіяні співробітники планово-економічного відділу, відділу маркетингу, відділу матеріально-технічного забезпечення, складського господарства. Укрупнена схема системи планування представлена ​​на малюнку 3.1.

Рис. 3.1. Укрупнена схема системи планування

виробничих ресурсів ВАТ "ВСЗ".

Проектується, що процес планування починається з вироблення різних прогнозів, тобто прогнозування є першим кроком у побудові плану (Мал. 3.2).

Для управління діяльністю підприємства найбільш важливими моментами при прогнозуванні є:

• ієрархія прогнозів;

• структура формування прогнозів;

• якісні методи прогнозування;

• кількісні методи прогнозування;

• поєднання прогнозування і планування.

Рис. 3.2. Пропонована укрупнена схема формування і використання прогнозу в якості першого кроку в плануванні.

Пропонується використовувати наступну ієрархію прогнозів:

1. Довгострокове прогнозування. Горизонт прогнозування - період часу від одного року і далі. Об'єкт прогнозування: потреби ринку в нових видах продукції (у вартісному або натуральному вираженні); потреби ринку в старій, тобто випускається сьогодні, продукції (у вартісному або натуральному вираженні); необхідна продуктивність підприємства; капіталовкладення; потреби у виробничих потужностях підприємства.

2. Середньострокові прогнози. Горизонт прогнозування - період часу від одного місяця до року. О6'екти прогнозування: нові типи або групи продукції; продуктивність окремих цехів і дільниць; потреби в кадрах; потреби щодо закупівлі матеріалів; оцінка запасів.

3. Короткострокові прогнози. Горизонт прогнозування - від одного тижня до місяця. Об'єкти прогнозування: окремі найменування продукції; працівники певних спеціальностей і кваліфікації; продуктивність обладнання на окремих цехах і дільницях; рівень запасів.

Передбачається участь у виробленні прогнозів працівників планово-економічного відділу, відділу маркетингу, відділу матеріально-технічного забезпечення, експертів з боку.

Пропонується використання якісних методів прогнозування для виявлення чинників, які визначають обсяги реалізації продукції; потім для формування судження щодо ймовірностей прояву цих факторів у майбутньому:

1. Мозковий штурм. Робочій групі надається необхідна інформація з даного об'єкту прогнозування. Учасники групи створюють індивідуальні прогнози. Крайні прогнози відкидаються, а роль компромісного виконує прогноз, заснований на залишилися індивідуальних прогнозах.

2. Метод Делфі. У цьому методі учасники анонімно відповідають на питання, отримують інформацію про відповіді всіх учасників, а потім процес повторюється знову до досягнення згоди.

3. Огляд діяльності з продажу. Оцінений продажів у майбутньому з регіонального поділу виходить тут на основі оцінок регіональних представників підприємства і працівників відділу маркетингу.

4. Аналіз інформації від покупців. Оцінки майбутніх продажів виходять безпосередньо від покупців. Індивідуальні оцінки зводять воєдино.

5. Історичні аналогії. Маркетингові дослідження, опитування, інтерв'ю, пробні продажі дозволяють сформувати основу для перевірки гіпотез щодо поведінки ринку.

Якісні методи засновані на нескладних алгоритмах обробки інформації, реалізацію яких проводить служба АСУ підприємства. Проте обсяг інформації може бути значним; роль комп'ютерних систем полягає тут в інформаційній підтримці та розрахунках за заданим значенням експертних оцінок.

Кількісні методи прогнозування реалізуються в системі за допомогою математичних моделей, що базуються на передісторії. Подібні моделі будуються в припущенні, що дані про поведінку процесу в минулому можуть бути поширені і на майбутнє. Тому в автоматизовану систему планування включається методи, засновані на тимчасових лавах, отриманих за допомогою вимірів у певних часових періодах.

Результати вимірювань поведінки процесу в минулому розкладаються на декілька компонент: тренд (це постійна, довготривала тенденція), циклічна складова (описує ту частину процесу, яка повторюється з низькою частотою), сезонна складова (описує цикли, що повторюються з високою частотою протягом року), випадкова флуктуація (випадкове відхилення тимчасового ряду від невипадковою функції, описуваної трендом, циклічної і сезонної складовими).

Прогнозування на основі кількісних методів полягає насамперед у визначенні виду і параметрів функцій, що описують невипадкові складові.

Пропонованою системою передбачено застосовуються наступних кількісних моделей прогнозування з побудовою рішень відповідних алгоритмів на ЕОМ:

1. Лінійна регресія. Відбувається виявлення зв'язку між залежною змінною (прогнозованою величиною) і однієї або більш незалежними змінними, які представлені у вигляді даних про передісторію. У простої регресії є тільки одна незалежна змінна, а в множині регресії їх декілька. Якщо передісторія представлена ​​у вигляді тимчасового ряду, то незалежна змінна - це часовий період, а залежна - прогнозована величина, наприклад, попит на продукцію, обсяг продажів.

2. Методи змінного середнього. Прогностична модель для короткострокових прогнозів, заснована на часових рядах. Середнє арифметичне фактичних показників, обчислений для прийнятого числа останніх пройшли тимчасових періодів, приймається за прогноз на наступний часовий період. Використовується в системі для прогнозування цін на матеріали і комплектуючі на короткостроковий період.

3. Метод зваженого ковзного середнього. Ця модель працює подібно попередній моделі, але в ній обчислюється не середнє, а середньозважене значення, яке і приймається за прогноз на найближчий період часу. Менші ваги приписуються більш віддалений період.

4. Експоненційне згладжування. Модель, що використовує тимчасові ряди і призначена для короткострокових прогнозів. У даному методі величина, спрогнозував для останнього періоду, коригується на основі інформації про помилку прогнозу в останньому періоді. Скоригований за останній період прогноз стає прогнозом на наступний період.

Функції прогнозування і планування можуть перетинатися, оскільки перетинаються періоди прогнозування і планування, а об'єкти прогнозування та планування можуть збігатися. У випадку, якщо планується продукція, то об'єктом планування є та продукція, на яку є замовлення. Прогноз безпосередньо не пов'язаний з наявними замовленнями.

Тому в пропонованій системі передбачена наступна логіка визначення потреб у продукції при одночасному прогнозуванні та плануванні. Горизонт планування поділяється на три тимчасових зони. Для кожної зони використовується свій варіант прийняття рішення про величину потреб у продукції.

Варіант 1. Потреби обчислюються на основі фактичного наявного попиту.

Варіант 2. Потреби обчислюються на основі попиту, який визначається як максимальне значення з двох величин - прогнозу і фактичного попиту.

Варіант 3. Потреби визначаються на основі прогнозованого попиту.

Вибір варіанту взаємодії фактичного і прогнозованого попиту визначається, виходячи з намітилися після вироблення плану і прогнозу тенденцій. За замовчуванням для тимчасових зон встановлюються варіанти визначення потреб у порядку проходження варіантів, тобто в першій зоні потреби рівні фактичного попиту, що склався за рахунок замовлень на продукцію, а в останній - потреби в ресурсах визначаються з прогнозних значень попиту.

Процес планування починається з формування трьох портфелів замовлень:

1. Стандартний портфель замовлень, забезпечених довгостроковими контрактами, тобто тими, в яких можна бути впевненим.

2. На додаток до нього формується прогноз, що створюється на підставі історичних даних, маркетингових досліджень, статистичних досліджень власних продажів і т. д.

3. Третій компонент - це зміни у продукції. При проектуванні і виробництві нової продукції, заміни одного товару іншим повинні бути враховані наслідки цих кроків для системи продажу в цілому.

Інформація про формування трьох портфелів замовлень збирається в бізнес-план підприємства. Суттєво те, що цей план має фінансові наслідки, які необхідно проаналізувати, принаймні, на предмет задовільного потоку грошових коштів. На підставі бізнес-плану складаються фінансовий і маркетинговий плани, оскільки продажі повинні бути підтримані маркетинговими заходами.

На етапі складання фінансового плану (платіжного календаря) відбувається планування потоку грошових коштів, виходячи з бізнес-плану. Якщо планування пройшло вдало і немає необхідності залучати позикові ресурси (принаймні, понад встановлені норми), складається план виробництва. Виконується розбивка річного обсягу продажів на місячні періоди, можливо з урахуванням структурних змін, пов'язаних зі змінами в продуктовій лінії або сезонним характером попиту. За ним обчислюються помісячні фінансові індикатори. Якщо ці індикатори в нормі, план вважається прийнятим і передається системою планування далі. В іншому випадку можливе перепланування.

Довгострокові плани, створені на вищому рівні, відображають стратегічні цілі організації. Вони стають основою для середньо-і короткострокових планів. Середньострокові плани включають в себе плани зайнятості, укрупнені плани утворення запасів, виробництва, плани завантаження, плани модернізації потужностей, контракти з постачальниками. Ці укрупнені дані є основою для побудови короткострокових планів, які поширюються на період часу від декількох тижнів до декількох місяців і включають графіки випуску продукції, графіки виробництва компонентів, графіки матеріального постачання, оперативні виробничі графіки і графіки використання потужностей. Графіки виробництва - це короткострокові плани виробництва кінцевої продукції.

Планування виробництва в проектованої системи включає наступні кроки:

1. Прогноз продажів і фіксація фактичного попиту для кожного виду продукції. Він показує кількість продукції за видами, яке повинно бути продано в кожен часовий період (тиждень, місяць, квартал) планового горизонту (звичайно від 6 до 18 місяців).

2. Зведення воєдино в загальний прогноз даних по всіх окремих видах продукції та послуг.

3. Перетворення сумарного попиту в кожному періоді в чисельність робітників, устаткування й інших складових виробничих потужностей, необхідних для його задоволення.

4. Розробка альтернативних схем використання ресурсів, що дозволяють забезпечити виробничі можливості, що задовольняють сумарний попит.

5. Відбір із альтернатив такого плану використання потужностей, який дозволяє задовольнити попит і найкращим чином відповідає цілям організації (тому що у ВАТ "ВСЗ" попит на продукцію в довгостроковому періоді передбачається меншим виробничих можливостей, то доцільна орієнтація на план використання потужностей, що забезпечує менші витрати при задоволенні прогнозованого попиту).

Центральне місце в автоматизованій системі планування виробництва займають наступні питання:

• Скільки виробничих ресурсів кожного виду є в наявності?

• Який рівень потужності забезпечує ресурс кожного виду?

• Яким чином визначається потужність виходячи з наявних ресурсів?

• Скільки коштує зміна потужностей у бік збільшення або зменшення?

Основними джерелами для визначення можливостей підприємства при розробці середньострокових планів є: основний і понаднормовий робочий час; запаси продукції, утворені в попередні періоди; договори на постачання продукції або виконання робіт зовнішніми партнерами.

В якості моделі середньострокових планів передбачається використання "збалансованого плану", тобто в кожен момент часу наявні потужності повинні бути рівні потребам, що випливають з прогнозованого попиту.

Для вирішення завдань планування виробництва в системі розроблені і застосовуються такі підходи:

Лінійне програмування використовується для мінімізації сумарних витрат у плановому періоді. У витрати включаються: основна зарплата, понаднормові, витрати на субконтракти (роботи і послуги сторонніх організацій), звільнення і найм працюючих, зберігання запасів. Обмеження моделі включають максимальні потужності і обмеження на ступінь задоволення попиту в плановому періоді.

В якості незалежних змінних застосовуються обсяг випуску продукції та чисельність працюючих. Функція будується для кожного планованого періоду горизонту планування. Після чисельного диференціювання виходять два незалежних лінійних рівняння, які дозволяють для чергового планованого періоду визначати обсяги випуску продукції і необхідну чисельність працюючих.

Моделювання на ЕОМ, що застосовується в системі планування виробничих ресурсів, дозволяє перевіряти шляхом перебору численні поєднання виробничих ресурсів з метою виявлення найкращого плану на період та на горизонт.

Середньострокові плани визначають кількість продукції, що економічно доцільно проводити на підприємстві. За середньострокових планів складаються графіки випуску продукції. У графіку випуску продукції встановлюється кількість кінцевої продукції, що має бути випущено в кожен період короткострокового горизонту планування. Тривалість горизонту планування - від декількох тижнів до декількох місяців. При складанні графіка певні раніше обсяги виробництва розподіляються у вигляді замовлень на випуск продукції. Графіки випуску продукції в загальному випадку складаються з чотирьох витків, відокремлених один від одного трьома кордонами: закріплений, фіксований, заповнений, відкритий.

Зміни на закріпленій ділянці заборонені, оскільки вони тягнуть за собою зміни планів постачання і виробництва предметів після їх запуску, що призводить до зростання витрат. Фіксований ділянка являє собою період часу, на якому зміни можуть відбуватися, але лише у виняткових ситуаціях. Заповнений ділянка відповідає часового інтервалу, на якому всі виробничі потужності розподілені між замовленнями. Зміни на цій ділянці допускаються і можуть призвести незначних змін термінів виконання замовлень. Відкритий ділянка - це часовий інтервал, на якому не всі виробничі потужності розподілені, і нові замовлення зазвичай розміщуються на цій ділянці.

Графік випуску продукції створюється на основі інформації про замовлення, прогнозах попиту, стан запасів і виробничих потужностях. У ході побудови графіка виконується перевірка варіантів графіка на недовантаження або перевантаження виробничих потужностей.

Графік є динамічним і періодично оновлюється. При цьому вирішується завдання обліку процесу виробництва, початок і закінчення горизонту планування зсуваються вправо на один тиждень, заново переглядається оцінка попиту. У зв'язку з тим, що попит на продукцію в далеких періодах, змінюється в міру наближення тимчасового інтервалу до фіксованого увазі, то вимоги до точності оцінки попиту для початкових періодів вище, ніж для віддалених.

Надзвичайно важливо звернути увагу на функції зворотного зв'язку в автоматизованій системі планування. Наприклад, якщо постачальники не здатні поставити матеріали або комплектуючі в обумовлені терміни, вони повинні надіслати звіт про затримки відразу, як тільки вони дізнаються про існування цієї проблеми. Зазвичай ВАТ "ВСЗ" має велику кількість прострочених замовлень з постачальниками. Але, як правило, дати цих замовлень не відображають достатньою мірою дат реальної потреби в цих матеріалах. Однак при використанні автоматизованої системи планування виробничих ресурсів дати поставки є максимально близькими до часу реальної потреби в матеріалах, що поставляються. Тому вкрай важливо заздалегідь поставити систему до відома про можливі проблеми із замовленнями. У цьому випадку система повинна згенерувати новий план роботи виробничих потужностей відповідно до нового плану замовлень.

Всі переваги запропонованої автоматизованої системи управління виробничими ресурсами фактично випливають із самої методології планування, що базується на тому принципі, що вся сировина, матеріали та комплектуючі, складові частини і блоки готового виробу повинні надходити у виробництво в запланований час, щоб забезпечити створення кінцевого продукту без додаткових затримок . Система прискорює доставку тих матеріалів, які в даний момент потрібні в першу чергу і затримує передчасні надходження, таким чином, що всі комплектуючі, що представляють собою повний список складових кінцевого продукту надходять у виробництво вчасно. Це необхідно, щоб уникнути тієї ситуації, коли затримується поставка одного з матеріалів, та виробництво змушене призупинитися навіть за наявності всіх інших комплектуючих кінцевого продукту. Основна мета системи в частині матеріально-технічного забезпечення виробництва - формувати, контролювати і при необхідності змінювати дати необхідного надходження замовлень таким чином, щоб всі матеріали, необхідні для виробництва надходили вчасно.

Таким чином, використання системи для планування виробничих потреб дозволяє оптимізувати час надходження кожного матеріалу, тим самим значно знижуючи складські витрати і полегшуючи ведення виробничого обліку, дозволяє економити на засобах, вкладених в закупівлю матеріалів і знаходяться у стадії незавершеного виробництва, на складі готової продукції.

3.3. Автоматизація робіт з економічного аналізу

За допомогою пропонованої до впровадження АІС організується комплексний управлінський облік і економічний аналіз виробничо-господарської діяльності підприємства, причому досягаються достовірність та оперативність одержуваної і використовуються в управлінні та аналізі інформації.

Передумовами для автоматизації робіт з економічного аналізу у ВАТ "ВСЗ" є:

• успішна комп'ютеризація управлінських підрозділів підприємства;

• наявність локальної комп'ютерної мережі, що з'єднує ЕОМ користувачів і забезпечує доступ до загальних баз даних;

• автоматизація бухгалтерського обліку, що дозволяє шляхом математичних алгоритмів проводити аналіз на підставі даних бухгалтерського обліку;

• впровадження автоматизованої системи планування виробничих ресурсів, що дозволяє використовувати дані управлінського обліку для аналізу і прогнозу виробничо-господарської діяльності.

Як правило, економічна інформація піддається деяким процедур перетворення, але в ряді випадків деякі процедури можуть бути відсутні. Послідовність їх виконання також буває різною, при цьому деякі процедури можуть повторюватися. Склад процедур перетворення та особливості їх виконання багато в чому залежать від самого підприємства, що веде автоматизовану обробку інформації.

Виконання основних процедур перетворення інформації включає в себе деякі обов'язкові кроки: з бор і реєстрація, передача, обробка економічної інформації.

При зборі та реєстрації інформації (в автоматизованих управлінських процесах підприємства виробляються збір і реєстрація первинної облікової інформації, що відображає виробничо-господарську діяльність) особливе значення надається достовірності, повноти і своєчасності первинної інформації. На підприємстві збір і реєстрація інформації відбуваються при виконанні різних господарських операцій (прийом готової продукції, отримання та відпуск матеріалів тощо); збір інформації повинен супроводжуватися її реєстрацією, тобто фіксацією інформації на матеріальному носії (документі, машинному носії), введенням в ЕОМ. Запис у первинні документи здійснюється вручну, тому процедури збору і реєстрації залишаються поки найбільш трудомісткими.

В умовах часткової автоматизації управління - стан, передбачуване після впровадження АІС у ВАТ "ВСЗ", особливу увагу надається використанню технічних засобів збору і реєстрації інформації, які суміщають операції кількісного вимірювання, реєстрації, накопичення та передачі інформації по каналах зв'язку, введення безпосередньо в ЕОМ для формування потрібних документів або накопичення отриманих даних у системі.

Передача інформації здійснюється різними способами: за допомогою кур'єра, пересилання поштою, доставка транспортними засобами, дистанційна передача по каналах зв'язку за допомогою інших засобів комунікацій. Дистанційна передача по каналах зв'язку скорочує час передачі даних, проте для її здійснення необхідні спеціальні технічні засоби, що здорожує процес передачі. Кращим є використання технічних засобів збору і реєстрації, які, збираючи автоматично інформацію з встановлених на робочих місцях датчиків, передають її в ЕОМ для наступної обробки, що підвищує її достовірність і знижує трудомісткість.

Дистанційно передається як первинна інформація з місць її виникнення, так і результатних у зворотному напрямку. Надходження інформації по каналах зв'язку до центру обробки здійснюється двома способами: на машинному носії або безпосередньо введенням в ЕОМ за допомогою спеціальних програмних і апаратних засобів.

Обробка економічної інформації здійснюється на ЕОМ, децентралізовано, в місцях виникнення первинної інформації, де організовуються автоматизовані робочі місця фахівців тієї чи іншої економічної служби (відділу матеріально-технічного постачання, збуту, планово-економічного відділу, бухгалтерії).

Обробка може проводитися не тільки автономно, але і в обчислювальних мережах, з використанням набору програмних засобів та інформаційних масивів для вирішення функціональних завдань.

У ході вирішення завдань на ЕОМ відповідно до машинної програмою формуються результатні зведення, які друкуються машиною на папері або на екрані. Друк зведень може супроводжуватися процедурою тиражування, якщо документ з результатної інформацією необхідно надати кільком користувачам.

Передбачається використання децентралізованих коштів збору і попередньої обробки даних, що досягається за допомогою технології "клієнт - сервер", що дозволяє системі функціонувати в багатозадачному і многопользовательском режимі.

Автоматизований аналіз в результаті повинен включати в себе функції:

• економічний аналіз діяльності підприємства;

• аналіз використання виробничих ресурсів;

• аналіз фінансових наслідків бізнес-плану;

• фінансовий аналіз діяльності підприємства (загальна оцінка фінансового стану; аналіз фінансової стійкості; аналіз ліквідності балансу; аналіз фінансових коефіцієнтів (ліквідність, маневреність, покриття, співвідношення позикових і власних коштів); аналіз коефіцієнтів ділової активності; розрахунок і аналіз коефіцієнтів оборотності; оцінка рентабельності виробництва) ;

• техніко-економічне обгрунтування повернення кредитів;

• прогноз балансу;

• прогноз потоків грошових коштів і готової продукції.

У ході проектування АІС аналізу, виконуваного спільно з користувачами-економістами, здійснюються такі роботи:

• визначаються склад показників, необхідний для вирішення економічних завдань, їх об'ємно-часові характеристики та інформаційні зв'язки;

• розробляються різні класифікатори і коди; вивчається можливість використання загальнодержавних класифікаторів;

• виявляється можливість застосування уніфікованої системи документації для відображення показників, проектуються форми нових первинних документів, пристосованих до вимог машинної обробки;

• ведеться організація інформаційного фонду; визначаються склад бази даних і його організація; проектуються форми виведення результатів обробки.

При створенні автоматизованої інформаційної системи аналізу виконуються наступні роботи:

• Визначаються склад економічних завдань і система показників для кожного рівня обробки (індивідуальних АРМ, локальних обчислювальних мереж, розподілених мереж).

• Встановлюються склад та способи обміну інформацією між різними рівнями обробки.

• Ведуться створення інформаційного фонду та розподіл його між рівнями обробки.

• Створюються різні форми введення інформації на ЕОМ з урахуванням багаторівневої обробки даних.

• Розглядаються питання використання різних видів класифікаторів і забезпечується складання локальних класифікаторів економічної інформації.

• Створюються різні форми виведення інформації (включаючи підготовку таблично-текстового матеріалу для складання доповідей, аналітичних записок, бюлетенів, довідників).

• Розробляються питання інформаційно-довідкового обслуговування користувачів, побудови типових форм запитів.

• Створюється автоматизована інформаційна технологія, що забезпечує безпосередній контакт користувача з ЕОМ (розробка сценарію діалогу людини з машиною, структура діалогу, меню, користування інструктивними матеріалами на основі організації допомоги).

• Опрацьовуються питання організації на ЕОМ діловодства управлінської діяльності, контролю за виконанням документів.

• Створюється інформаційну взаємодію із зовнішнім середовищем на основі організації електронної пошти.

Таким чином, автоматизація робіт з економічного аналізу проводиться в комплексі, в якості складової частини єдиної автоматизованої інформаційної системи підприємства, до якої належить також і автоматизована система планування виробничих ресурсів.

У цілому автоматизація робіт з економічного аналізу дозволить керівникам і спеціалістам підприємства оперативно отримувати необхідну аналітичну інформацію, мати реальне уявлення про процеси, що відбуваються на підприємстві, швидко приймати необхідні рішення, забезпечувати підтримку прийняття управлінських рішень, здійснити тісну інтеграцію підрозділів, проводити виробничу політику, спрямовану на постійне поліпшення економічних показників.

4. БЕЗПЕКА І ЕКОЛОГІЧНІСТЬ ПРОЕКТУ

Введення

Мета розділу - забезпечити відсутність можливості здійснення небезпек при виробництві або, принаймні, звести ймовірність появи небезпечних впливів до мінімуму, у тому числі шкідливих впливів на навколишнє середовище людини.

Небезпека - це такі дії, які можуть приносити шкоду здоров'ю людини, створювати загрозу життю або ускладнювати функціонування органів людини. Небезпека - все, що може принести шкоду здоров'ю людини, включаючи смерть.

Людська практика дає підстави для твердження того, що будь-яка діяльність потенційно небезпечна; виробництво також несе в собі певну потенційну небезпеку, у зв'язку з чим в проекті і необхідне забезпечення безпеки виробництва.

Під безпекою розуміється такий стан діяльності (праці), при якому з певною ймовірністю (ризиком) виключається реалізація потенційних небезпек.

Будь-яка небезпека реалізується, приносячи шкоду, з якоїсь причини або кількох причин.

Безпека людини визначається відсутністю виробничих і невиробничих аварій, стихійних і інших природних лих, небезпечних факторів, що викликають травми або різке погіршення здоров'я, шкідливих чинників, що викликають захворювання людини і знижують його працездатність.

Безпека та здорові умови праці у великій мірі залежать від освітленості робочих місць і приміщень. Незадовільне освітлення стомлює не тільки зір, але і викликає стомлення організму в цілому. Неправильне освітлення може бути причиною травматизму: погано освітлені небезпечні зони, сліпучі лампи, різкі тіні погіршують або викликають повну втрату зору, орієнтації. Тому в проекті передбачено розрахунок освітленості економічного відділу.

Виробничі підприємства оснащені різними машинами та обладнанням, що полегшують працю людини, що збільшують продуктивність праці. Експлуатація обладнання пов'язана з можливістю впливу небезпечних і шкідливих виробничих факторів на працюючих.

Безпека експлуатації машин і устаткування закладається при їх проектуванні. Безпека визначається системою стандартів безпеки праці, яка встановлює вимоги безпеки до виробничого обладнання, до виробничих процесів, до засобів захисту працюючих, а також вимоги і норми за видами небезпечних виробничих факторів. У відповідному підрозділі також проектуються заходи безпеки при роботі на металорізальному обладнанні.

При дії на людину різного роду небезпечних факторів, виникненні надзвичайних ситуацій може виникнути необхідність в евакуації людей. Тому вимоги до шляхів евакуації також висвітлені у розділі.

4.1. Проектування заходів безпеки при роботі на металорізальному обладнанні

На машинобудівних підприємствах використовується велика кількість різноманітного виробничого обладнання: машин, механізмів і верстатів. Незалежно від їх призначення, видів і типів забезпечення безпеки при роботі можливе лише при відповідності їх конструкції вимогам охорони праці. Для створення безпечних умов праці проектом передбачається правильне розміщення обладнання в приміщенні, оснащення цехів підприємства відповідними транспортними засобами і підйомними механізмами, застосування колективних та індивідуальних засобів захисту, раціональне пристрій робочих місць.

Необхідно, щоб засоби захисту забезпечували високу ступінь ефективності, зручність при експлуатації і відповідали вимогам технічної естетики та ергономіки. Всі ці вимоги узагальнені в ГОСТ 12.4.011-75 "Засоби захисту працюючих. Класифікація ".

До засобів захисту, які можна вважати основними на машинобудівних підприємствах, віднесені наступні пристрої: огороджувальні, автоматичного контролю і сигналізації, запобіжні, дистанційного управління, гальмові й знаки безпеки.

Проектом передбачається проведення робіт у вказаних напрямках для усунення виробничої небезпеки, під якою розуміється можливість впливу на працюючих небезпечних і шкідливих виробничих факторів. Небезпечний виробничий фактор може призвести до травми працюючого, а шкідливий виробничий фактор - до професійного захворювання.

Загальні вимоги безпеки до виробничого обладнання встановлені ГОСТ 12.2.003-74, де визначені вимоги до основних елементів конструкції, органам управління і засобам захисту, що входять в конструкцію виробничого устаткування будь-якого виду і призначення.

Специфічні особливості виробничого обладнання враховуються по кожному його виду окремими стандартами.

Основними із загальних вимог є наступні. Виробниче обладнання повинно бути безпечно при монтажі, експлуатації та ремонті як окремо, так і в складі комплексів і технологічних схем, а також при транспортуванні і зберіганні. Воно повинно бути пожежовибухобезпечною. Все це розраховується на забезпечення безпеки протягом усього терміну служби устаткування.

Всі види виробничого устаткування повинні охороняти навколишнє середовище (повітря, грунт, водойми) від забруднення викидами шкідливих речовин вище встановлених норм.

Неодмінною умовою є забезпечення надійності, а також виключення небезпеки при експлуатації в межах, встановлених технічною документацією. Порушення надійності може виникнути в результаті впливу вологості, сонячної радіації, механічних коливань, перепаду тисків і температур, агресивних речовин, вітрових навантажень, обмерзання і т. п.

Металообробне обладнання - основний вид виробничого обладнання машинобудівних підприємств. В якості основного способу обробки металів використовується різання.

Загальні вимоги безпеки, які пред'являються до металообробному устаткуванню, визначені ГОСТ 12.2.009-75, а додаткові вимоги, викликані

особливостями їх конструкції і умов експлуатації, вказуються в нормативно-технічної документації на обладнання. До окремих верстатів стандартом обумовлені додаткові вимоги безпеки.

Захисні пристрої, що захищають зону обробки, повинні захищати працюючого від відлітають стружки та мастильно-охолоджувальної рідини (МОР). Конструкція захисних пристроїв не повинна обмежувати технологічних можливостей верстата і викликати незручності при роботі, прибирання, налагодження, а при відкриванні - не забруднювати підлогу мастильно-охолоджувальної рідиною (рис. 4.1, рис. 4.2).

У всіх випадках кріплення захисних пристроїв повинне бути надійним і не допускати самовідкривання.

Автомати й напівавтомати з металообробки обладнають автоматичним блокуванням, що не допускає включення робочого циклу при відкритому захисному кожусі, якщо це може призвести до травмування. Поверхні захисних кожухів, як і самих верстатів, органів управління, верстатних приладдя і пристосувань, не повинні мати гострих країв і задирок, які можуть травмувати працюючого.

У верстатів строгального типу захищаються зони руху стола або повзуна, що виходять за габарити верстата. Огорожа може бути виконано у вигляді бар'єру або іншого пристрою, що перегороджує доступ працюючих в цю зону.

Для швидкохідних поздовжньо-стругальних верстатів обов'язкові гальмують і обмежують рух столу пристрої для запобігання викиду столу (платформи) при виході його з зачеплення. Механізми подачі, реверсивний механізм для зміни ходу, проміжки між стійками і столом обгороджують щитами.

При різанні листового металу на гільйотинних ножицях можливе попадання рук робочого між ріжучими крайками. Щоб уникнути цього нижню крайку ножиць з'єднують зі столом і нерухомою запобіжної лінійкою, не допускає потрапляння пальців працюючого під ніж і притискний пристрій. Конструкція ножиць така, що виключена можливість мимовільного опускання верхнього ножа.

При різанні заготовок на стрічкових і круглих пилах необхідно пристрій подають пристосувань, що усувають можливість пошкодження пальців робітника.

На верстатах свердлильного типу оброблювані вироби встановлюють і закріплюють у лещата, кондуктори та інші пристосування, надійно закріплені на столі або плиті верстата. Механізм кріплення патронів повинен забезпечувати надійний затиск і точне центрування інструменту.

Автоматична лінія по механічній обробці виробів складається з окремих, але взаємно пов'язаних верстатів-автоматів.

При розробці, монтажі та експлуатації автоматичних ліній необхідно виконання ряду вимог. Управління автоматичною лінією здійснюється з центрального пульта, що забезпечує роботу на налагоджувальному і автоматичному режимах. При цьому система автоматичного управління повинна виключати можливість самопереключенія лінії з налагоджувального режиму на автоматичний. При роботі на налагоджувальному режимі всі верстати і агрегати автоматичної лінії мають самостійні органи управління для їх пуску і зупину. Обов'язково повинні бути передбачені сигнальні пристрої для оповіщення про включення лінії на налагоджувальний або автоматичний режим.

Необхідно також, щоб всі верстати і агрегати автоматичної лінії (як на автоматичному, так і на налагоджувальному режимах), щоб уникнути аварій працювали в порядку, встановленому технологічним процесом, і мали справну систему блокування для дотримання цієї послідовності.

Рухомі частини верстатів, агрегатів та інших пристроїв автоматичної лінії, а також інструмент та оброблюваний виріб огороджують надійними кожухами, що виключають можливість доступу робочого до небезпечної зони під час роботи лінії.

Органи управління верстатами, які обслуговуються сидячи, розташовуються на висоті не нижче 500 мм і не вище 1400 мм від рівня підлоги (площадки), а при обслуговуванні стоячи відповідно 500 і 1700 мм. Ножні педалі органів управління повинні мати рифлену робочу поверхню (розміром не менш 220X80 мм, з розташуванням верхнього кінця над підлогою не вище 100 мм), що переміщається в межах 45-70 мм. Зусилля переміщення повинно бути не менше 25 Н і не більше 40 Н.

Зусилля на рукоятках і важелях (маховичках) органів управління при постійному ручному управлінні не повинно перевищувати 40 Н, для фрикційних муфт головного приводу на початку і наприкінці переміщення - 80 Н. Зусилля на рукоятках і важелях (маховичках), що включаються не більше п'яти разів за зміну , не повинні перевищувати 160 Н, що включаються не більше 25 разів - 80 Н. Необхідну зусилля ривка на різного роду затискних важелях і рукоятках в моменти кінця затиску або початку разжима не повинно перевищувати 500 Н. Для переміщення задньої бабки зусилля у момент рушання не повинно перевищувати 320 Н. При необхідності більшого зусилля слід передбачати пристрій, що полегшує переміщення бабки.

В універсальних токарних і токарно-револьверних верстатах, призначених для обробки заготовок діаметром до 500 мм, час зупинки шпинделя з патроном (без закріпленої заготовки), після вимкнення не повинно перевищувати 5 с, а у верстатах для обробки заготовок діаметром до 630 мм - 10 з . Це час для свердлильних верстатів не повинно перевищувати 3 с, для розточувальних верстатів - 6с, для універсально-фрезерних - 5с.

У зубообробних верстатах автоматичне вимикання руху інструменту і елементів кінематичного ланцюга після закінчення циклу обробки заготовки має відбуватися за час не більше: для зубошевінговальних, зубохонінговальних і зубонакатних верстатів - 5 с; для зубошліфувальних верстатів, що працюють конусним, профільним, абразивним кругом, - 30 с; для зубошліфувальних верстатів, що працюють черв'ячним колом, - 40 с.

Складальні одиниці і деталі масою більше 16 кг повинні мати спеціальні пристрої у вигляді припливів, отворів, рим-болтів і т. д., призначені для безпечного підйому і переміщення їх під час монтажу, демонтажу та ремонту обладнання.

На верстатах або автоматичних лініях для установки заготовок масою більше 8 кг, а також інструментів і пристосувань масою понад 20 кг встановлюють піднімальні пристрої індивідуального типу. Підйомний пристрій повинно утримувати вантаж в будь-якому положенні, навіть у разі несподіваного припинення подачі електроенергії, масла, повітря. Для установки заготовок масою більше 250 кг слід використовувати внутріцехові підйомні кошти.

Для токарних верстатів товщина матеріалу захисного пристрою збільшується при обробці заготовки зі швидкістю різання більше 5 м / с не менш ніж у два рази. Оглядові вікна в захисних пристроях (екранах) повинні виготовлятися з прозорого спеціального матеріалу в декілька шарів загальною товщиною не менше 10 мм.

Пруткові токарні автомати і пруткові револьверні верстати належить по всій довжині прутків постачати огородженнями, що мають шумопоглинаючі пристрою.

Повздошно-стругальні верстати повинні мати гальмові й пружно-обмежувальні пристрої, що запобігають небезпеку при викиді столу, у разі виходу його із зачеплення з приводним елементом. У абразивно-відрізних верстатах необхідно передбачати можливість приєднання до них індивідуальних відсмоктувальних пристроїв для видалення продуктів різання з робочої зони.

Шліфувальні верстати повинні мати підвищену надійність кріплення захисного кожуха, що забезпечує утримання його на місці в разі розриву кола.

Круглошліфувальні верстати, що працюють зі швидкістю кола 60 м / с і вище, повинні мати зону обробки (звернену до робочого), повністю закриту захисним пристроєм. Захисний кожух і його оглядове вікно обладнуються відповідно до вимог до швидкісного різанню.

Стрічкові пилки для різання металу захищають так, щоб відкритою залишалася тільки робоча частина пилки. Огорожа огинає шківи, ​​по яких проходить стрічка, при цьому шківи додатково огороджувальні з бічних сторін.

4. 2. Розрахунок штучного освітлення економічного відділу

У приміщеннях, де робота пов'язана з великим і тривалою напругою зору і де потрібно створити особливо сприятливі умови для зору, найбільш раціонально використання люмінесцентних ламп ЛБ; тому проект передбачає їх використання. Також застосування люмінесцентних ламп у порівнянні з лампами розжарювання виявляється значно економніше через високу світлової віддачі і терміну служби.

Розрахунок освітленості економічного відділу виконується за методом світлового потоку, який застосовується при рівномірному положенні світильників і при нормованої горизонтальної освітленості.

Світловий потік лампи Ф _л (лм) для ламп розжарювання або світловий потік люмінесцентних ламп розраховується за формулою:

Ф _л = 100ЧEЧS _n ЧKЧz / n _св Чh, (4.1)

де E - мінімальна нормована освітленість (лк), що приймається по СниП 23-05-95 (при системі загального освітлення з розрядними лампами мінімальне значення освітленості для IV розряду зорової роботи дорівнює 150 лк.);

S _n - площа освітлюваного приміщення, м.;

K-коефіцієнт запасу, який приймається за СНіП 23-05-95 (1,4 - 1,7);

z - коефіцієнт мінімальної освітленості, що дорівнює відношенню E _СР / E _min. Його значення для ламп розжарювання - 1,15, для люмінесцентних ламп - 1,1;

n _св - кількість світильників у приміщенні;

h - коефіцієнт використання світлового потоку. Він залежить від індексу приміщення i, висоти підвісу світильників Н _св, коефіцієнтів відбиття стін p _c і P _п стелі. Коефіцієнти відбиття оцінюються суб'єктивно. Коефіцієнт відбиття стін (свіжопобіленої з вікнами без штор) приймаємо рівним 50%, коефіцієнт відбиття стелі (свіжопобіленої) приймаємо рівним 70%.

Індекс приміщення i визначають за формулою:

i = aЧb / Н _св (a + b), (4.2.)

де a і b - довжина і ширина приміщення.

Довжина і ширина приміщення економічного відділу 16 і 8 метрів, висота підвісу світильників 3 метри, тоді:

i = 8Ч16 / (3Ч (8 +16)) = 0,66

Коефіцієнт використання світлового потоку h виходячи з прийнятих і розрахованих індексу приміщення і коефіцієнтів відбиття стін і стелі для ламп типу ЛБ40 приймаємо рівним 42.

У розглянутому приміщенні загальне число світильників - 24 (3 ряди по 8 світильників).

Ф _л = 100Ч150Ч128Ч1, 5Ч1, 1 / (24Ч42) = 3142,86 (лм)

Для системи освітлення вибираємо лампу ЛБ40, що має світловий потік 3120 (найближчий до обчисленого) і добрий рівень світлової віддачі (78 лм / Вт). На практиці допускається відхилення світлового потоку обраної лампи від розрахункового до -10% і +20%, в нашому випадку маємо відхилення менше 1%.

Фактична освітленість дорівнює:

E = 150Ч3120/3142, 86 = 148,91 (лк)

Схема розташування світильників наведена в Додатку 5.

4. 3. Шляхи евакуації персоналу економічного відділу

Евакуація являє собою процес організованого самостійного руху людей назовні з приміщень, в яких є можливість впливу на них небезпечних факторів пожежі. Евакуацією також слід вважати несамостійне переміщення людей, що відносяться до маломобільних груп населення, здійснюване обслуговуючим персоналом. Евакуація здійснюється по шляхах евакуації через евакуаційні виходи.

Проектом передбачаються конструктивні, об'ємно-планувальні та інженерно-технічні рішення, що забезпечують у разі пожежі або будь-якого іншого надзвичайної події можливість евакуації людей незалежно від їх віку та фізичного стану назовні на прилеглу до будинку територію до настання загрози їх життю і здоров'ю внаслідок впливу будь -яких небезпечних факторів події.

Проектом передбачається, що евакуаційні шляхи в межах приміщення будуть забезпечувати безпечну евакуацію людей через евакуаційні виходи з приміщення.

За межами приміщень захист шляхів евакуації проектується з умови забезпечення безпечної евакуації людей з урахуванням функціональної пожежної небезпеки приміщень, що виходять на евакуаційний шлях, чисельності евакуйованих, ступеня вогнестійкості та класу конструктивної пожежної небезпеки будинку, кількості евакуаційних виходів з поверху і з будинку в цілому.

Пожежна небезпека будівельних матеріалів поверхневих шарів конструкцій (оздоблень й облицювань) в приміщеннях і на шляхах евакуації за межами приміщень обмежується залежно від функціональної пожежної небезпеки приміщення і будівлі з урахуванням інших заходів щодо захисту шляхів евакуації.

Передбачено обладнання виходу назовні з будівлі тамбуром.

Кількість і загальна ширина евакуаційних виходів із приміщень, з поверхів і з будинків визначаються залежно від максимально можливого числа евакуйованих через них людей і гранично допустимої відстані від найбільш віддаленого місця можливого перебування людей (робочого місця) до найближчого евакуаційного виходу.

Проектується число евакуаційних виходів з поверху не менше двох (не менше числа евакуаційних виходів з будь-якого поверху будівлі). Причому евакуаційні виходів і розташовані розосереджено.

При влаштуванні двох евакуаційних виходів кожен з них повинен забезпечувати безпечну евакуацію всіх людей, що знаходяться в приміщенні, на поверсі або в будівлі. При наявності більше двох евакуаційних виходів безпечна евакуація всіх людей, що знаходяться в приміщенні, на поверсі або в будівлі, повинна бути забезпечена всіма евакуаційними виходами, окрім кожного одного з них.

Висота евакуаційних виходів у просвіті проектується не менше 1,9 м, ширина не менше 1,2 м при числі евакуюються більше 50 чоловік. Ширина зовнішніх дверей сходових кліток і дверей зі сходових кліток до вестибюля не менше ширини маршу сходів.

Ширина евакуаційного виходу проектується такою, щоб з урахуванням геометрії евакуаційного шляху через отвір або двері можна було безперешкодно пронести носилки з лежачим на них людиною.

Двері евакуаційних виходів і інші двері на шляхах евакуації проектуються відкриваються у напрямку виходу з будівлі. Двері евакуаційних виходів з поповерхових коридорів, холів, фойє, вестибюлів і сходових кліток не повинні мати запорів, що перешкоджають їх вільному відкриванню зсередини без ключа.

Проектом передбачається, що двері сходових кліток, що ведуть в загальні коридори, двері ліфтових холів і двері тамбур-шлюзів з постійним підпором повітря повинні мати пристосування для самозачинення та ущільнення у притворах, а двері тамбур-шлюзів з підпором повітря при пожежі та двері приміщень з примусовою протидимного захистом повинні мати автоматичні пристрої для їх зачинення під час пожежі та ущільнення у притворах.

Виходи, що не відповідають вимогам, що пред'являються до евакуаційних виходів, розглядаються як аварійні і передбачаються для підвищення безпеки людей при пожежі.

Проектується, що шляхи евакуації повинні бути освітлені відповідно до вимог СНіП 23-05.

Гранично допустима відстань від найбільш віддаленого робочого місця до найближчого евакуаційного виходу, вимірюване по осі евакуаційного шляху, має бути обмежена в залежності від класу функціональної пожежної небезпеки і категорії вибухопожежонебезпечності приміщення і будівлі, чисельності евакуйованих, геометричних параметрів приміщень та евакуаційних шляхів, класу конструктивної пожежної небезпеки і ступеня вогнестійкості будинку.

Довжина шляху евакуації сходами приймається рівною її потроєною висоті.

Евакуаційні шляхи по проекту не включають ліфти і ескалатори, а також ділянки, ведучі: через коридори з виходами з ліфтових шахт, через ліфтові холи і тамбури перед ліфтами, якщо огороджувальні конструкції шахт ліфтів, включаючи двері шахт ліфтів, не відповідають вимогам, що пред'являються до протипожежних перешкодам; через "прохідні" сходові клітки, коли площадка сходової клітки є частиною коридору; по покрівлі будівель, за винятком експлуатованої покрівлі або спеціально обладнаної ділянки покрівлі.

У загальних коридорах, за винятком спеціально обумовлених у нормах випадків, не допускається розміщувати обладнання, яке виступає з площини стін на висоті менше 2 м, газопроводи і трубопроводи з горючими рідинами, а також вбудовані шафи, крім шаф для комунікацій і пожежних кранів.

Загальні коридори довжиною більше 60 м розділені протипожежними перегородками на ділянки, довжина яких визначається за СНіП 2.04.05, але не перевищує 60 метрів.

Висота горизонтальних ділянок шляхів евакуації в світлі проектується не менше 2 м, ширина горизонтальних ділянок шляхів евакуації та пандусів не менше:

1,2 м - для загальних коридорів, за якими можуть евакуюватися з приміщень більше 50 чол.;

0,7 м - для проходів до одиночних робочих місць;

1,0 м - у всіх інших випадках.

У будь-якому випадку евакуаційні шляхи повинні бути такої ширини, щоб з урахуванням їх геометрії по них можна було безперешкодно пронести носилки з лежачим на них людиною.

У підлозі на шляхах евакуації не допускаються перепади висот менше 45 см і виступи, за винятком порогів в дверних прорізах. У місцях перепаду висот слід передбачаються сходи з числом сходинок не менше трьох або пандуси з ухилом не більше 1:6.

При висоті сходів більше 45 см слід передбачати огорожі з поручнями.

На шляхах евакуації не допускається пристрій гвинтових сходів і забежних ступенів, а також сходів з різною шириною проступи і висотою щаблів у межах маршу та сходової клітини.

Ширина маршу сходів, призначеної для евакуації людей, в тому числі, розташованої на сходовій клітці, повинна бути не меншою за розрахункову або не менше ширини будь-якого евакуаційного виходу (дверей) на неї.

Ухил сходів на шляхах евакуації проектується не більше 1:1; ширина проступи - не менше 25 см, а висота ступеня - не більше 22 см.

Ухил відкритих сходів для проходу до одиночних робочих місць у проекті допускається збільшувати до 2:1.

Ширина сходових майданчиків проектується не менше ширини маршу, а перед входами до ліфтів з двостулковими дверима - не меншою за суму ширини маршу та половину ширини дверей ліфта, але не менше 1,6 м.

Проміжні площадки у прямому марші сходів повинні мають ширину не менше 1 метра.

Двері, що виходять на сходову клітку, у відкритому положенні по проекту не повинні зменшувати ширину сходових площадок і маршів.

У сходових клітках не допускається розміщуються газопроводи і трубопроводи з горючими рідинами, вбудовані шафи, крім шаф для комунікацій і пожежних кранів, електричні кабелі та проводи (за винятком електропроводки для освітлення коридорів і сходових кліток), вбудовувати приміщення будь-якого призначення, передбачати виходи з вантажних ліфтів і вантажних підйомників, а також розміщувати

обладнання, яке виступає з площини стін на висоті до 2,2 м від поверхні проступів і площадок сходів.

У будинках висотою до 28 м включно в звичайних сходових клітинах передбачаються сміттєпроводи та електропроводку для освітлення приміщень.

У сходових клітках, крім незадимлюваних, розміщується один пасажирський ліфт, опускаються не нижче першого поверху, з огороджувальними конструкціями ліфтових шахт з негорючих матеріалів.

ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ

У першому розділі роботи "Автоматизація роботи економічних служб на ВАТ" ВСЗ "викладені основним теоретичні положення, що стосуються функціонування автоматизованих інформаційних систем; принципи і методи, які використовуються в ході побудови автоматизованих систем управління; коротко охарактеризовано сучасні концепції побудови автоматизованих систем управління промисловими підприємствами.

Другий розділ містить аналіз виробничо-господарської діяльності аналізованого підприємства з викладом основних тенденцій у розвитку підприємства, що спостерігалися за період 1991 - 2000 рр..

У третьому розділі детально описано побудова автоматизованої системи планування виробничих ресурсів, розкрито послідовність її роботи, розглянуто переваги її використання в порівнянні з традиційними підходами, показані можливості поліпшення діяльності підприємства після впровадження зазначеної системи.

Четверта глава представлена ​​аналізом вимог безпеки та екологічності проекту.

Дослідження показали, що ВАТ "ВСЗ" протягом останніх років перебуває в непростому економічному становищі: низькі обсяги виробництва основних видів продукції разом з великими сумами заборгованості (в основному, до бюджету) створюють негативну динаміку основних економічних показників. У числі найважливіших проблем також і погана організація управління підприємством, дисбаланс між працюючим персоналом і фінансовими можливостями з оплати праці.

У зв'язку з цим пропонується провести реструктуризацію підприємства, скорочення персоналу, спрямоване на досягнення рівності між потребами в ньому для цілей виробництва і дійсним наявністю.

В якості інструментарію управління виробничими ресурсами пропонується використовувати автоматизовану інформаційну систему, побудовану на передовій методології "Планування виробничих ресурсів", що дозволяє ВАТ "ВСЗ" досягти деяких поліпшень у сфері планування, аналізу, управління матеріальними потоками всередині і поза підприємством, оптимізувати оборотність сировини, матеріалів і комплектуючих, економити кошти на складські запаси, запаси в незавершеному виробництві та кошти, вкладені в нереалізовану готову продукцію, забезпечити необхідний контроль за ходом виробничого процесу. Також використання запропонованої до впровадження інформаційної системи дозволить зменшити необхідну кількість робочих місць, зайнятих управлінських персоналом.

Для побудови інформаційної системи, що включає в себе модулі складання об'ємно-календарного плану виробництва, планування потреб у сировині, матеріалах і комплектуючих, планування виробничих потужностей, контролю за ходом виробництва, економічного аналізу на підприємстві існують всі необхідні передумови: розвинений відділ АСУ, успішна комп'ютеризація управлінських підрозділів підприємства, наявність локальної комп'ютерної мережі, автоматизація бухгалтерського обліку.

Пропонована до впровадження автоматизована інформаційна система призначена насамперед для застосування в галузі складання планів виробництва продукції.

Так як процес складання графіка випуску продукції для багатономенклатурного виробництва найбільш складний і трудомісткий, зумовлена ​​висока розмірність задачі планування, це робить застосування ЕОМ для цілей планування виробництва особливо ефективним.

У цілому хотілося б відзначити, що незважаючи на очевидну складність економічного та фінансового становища ВАТ "ВСЗ", велика кількість господарських проблем, у підприємства є непогані перспективи росту обсягів виробництва, впровадження нових методів і техніки планування і управління, а значить і збільшення свого виробничого потенціалу та поліпшення добробуту працівників.

Список використаної літератури:

1. Автоматизація управління підприємством / В. В. Баронів, Г.Н. Калянов, Ю.І. Попов і ін - М: ИНФРА-М, 2000. - 239 с.

2. Автоматизовані системи управління машинобудівним підприємством: Учеб.для вузів по спец. "Економіка і управління в машинобудуванні" / С. У. Олійник, В. І. Іванова, Г. М. Макарова та ін / За ред. С. У. Олійника. - М.: Вища школа, 1991. - 217 с.

3. Автоматизовані технології в економіці: Підручник / За ред. Г.А. Титоренко. - М.: ЮНИТИ, 2000. - 400 с.

4. Баканов М.І., Шеремет А.Д. Теорія економічного аналізу. - М.: Фінанси і статистика, 1997. - 416 с.

5. Балабанов І.Т. Аналіз і планування фінансів господарюючого суб'єкта. - М.: Фінанси і статистика, 1994. - 80 с.

6. Балагін В.В. Теоретичні основи автоматизованого управління: Навчальний посібник для вузів. - Мінськ: Вища школа, 1991. - 252 с.

7. Безпека життєдіяльності. Підручник / За ред. О.Н. Русака .- СПб.: ЛТА, 1997. - 293 с.

8. Безпека життєдіяльності. Підручник для вузів / С.В. Бєлов, А.В. Ільницька, А.Ф. Козьяков і ін; За заг. ред. С. В. Бєлова. - М.: Вищ. шк., 1999. - 448 с.

9. Вдовенко Л.О. Системно-інформаційний підхід до оцінки економічної діяльності промислових підприємств. - М.: Економічна освіта, 1996. - 212 с.

10. Верст І., Ревентлоу П. Економіка фірми. - М.: Вища школа, 1993. - 348 с.

11. Громадянська оборона. Учеб. для вузів / В.Г. Атаманюк, Л.Г. Ширяєв, Н.І. Акімов. - М.: Вища школа, 1986. - 207 с.

12. Інтенсифікація перевізного процесу, автоматизація управління / Загальна редакція: Ф. П. Кочнєв. - М.: МІІТ, 1988. - 140с.

13. Інформаційні системи в економіці / Під ред. В.В. Діка. - М.: Фінанси і статистика, 1996.

14. Комп'ютерні інформаційні системи управлінської діяльності / За ред. Г.А. Титоренко-М.: Економічна освіта, 1993. - 372 с.

15. Матвєєв Н.С. Основи логістики: Учеб. посібник, Вологда, волай, 1997. - 84 с.

16. Одінцов А.В. Норенков Ю.І. Горін О.Д. Динамічне моделювання підприємства. / / Інформаційні технологи. - 1997. - № 2. - С.23 - 36.

17. Ойхман Є.Г., Попов Е.В. Реінжиніринг бізнесу: реінжиніринг організацій та інформаційні технології. - М.: Фінанси і статистика, 1996. - 440 с.

18. Охорона праці в машинобудуванні. Підручник для машинобудівних вузів / За ред. Є.Я. Юдіна, С.В. Бєлова, - М.: Машинобудування, 1983. - 432 с.

19. Попов Е.В. Статистичні та динамічні експертні системи. - М.: Фінанси і статистика, 1996. - 314 с.

20. Правила пожежної безпеки в Російській Федерації (ППБ 01-93 *). - М.: ТОВ "Фірма ЕІП", 1998. - 189 с.

21. Проблеми та перспективи автоматизації виробництва і управління на підприємствах машинобудування: Збірник наукових праць / НДІ керуючих машин і систем / Під загальною редакцією Н. І. Дмитрієва. - Перм: НІІУМС, 1988. - 171 с.

22. Савицька Г.В. Аналіз господарської діяльності підприємства. - Мінськ: ІП "Екоперспектіва", 1997. - 498 с.

23. Сергєєв І.В. Економіка підприємства: Учеб. посібник. - М: Фінанси і статистика, 1997. - 304 с.

24. Удосконалення структур управління машинобудівним виробництвом в умовах АСУ / Л. Ф. Шклярський, Ю. І. Даниленко, Б. К. Малованов и др. - М.: Машинобудування, 1991. - 270 с.

25. Соломатін Н.А. Дудорін В.І. Ларіонов А.І. та ін Автоматизовані системи управління підприємствами і об'єднаннями. - М: Економіка. - 318 с.

26. Будівельні норми і правила: СНіП 23-05-95. Природне і штучне освітлення. - Введено 01.01.95. - М.: Стройиздат, 1996. - 35 с.

27. Управління інвестиціями: у 2-х т. / В.В. Шеремет, В.М. Павлюченко, В.Д. Шапіро та ін - М: Вища школа, 1998.

28. Фінансування та кредитування промисловості. Під ред. Н.Г. Бажана. Москва: Вища школа, 1982. - 256 с.

29. Шеремет А.Д., Сайфулін Р.С. Фінанси підприємств. - М: ИНФРА-М, 1997. - 343 с.

30. Економіка автоматизації: Організація, методи, ефективність: Скорочений переклад з німецької / З. Дорн, З. Курцхальс, Й. Нойман идр. / За ред. Ф. Гирявий. - М.: Економіка, 1989. - 319 с.

31. Економіка і статистика фірм: Підручник / за ред. С.Д. Ильенковой. - 2-е вид. - М: Фінанси і статистика, 1997. - 240 с.

32. Економіка підприємства / В.Я. Хріпач, А.С. Головачов, І.В. Головачова та ін - Мінськ, 1997. - 448 с.

33. Економіка підприємства: Підручник / За ред. О.І. Волкова. - М: ИНФРА-М, 1997. - 416 с.

34. Економіко-математичні методи в плануванні: Підручник для вузів. - М: Легка і харчова промисловість, 1982. - 168 с.

35. Економіко-математичні методи і моделі для керівника. / П.В. Авдул, Е.І. Гойзман, В.А. Кутузов і ін - М: Економіка, 1984. - 232 с.

36. Економічна інформатика та обчислювальна техніка / Под ред. В.П. Косарєва, О.Ю. Корольова. - М.: Фінанси і статистика, 1996. - 371 с.

ДОДАТКИ

Додаток 1

Додаток 2

Схема виробничої структури ВАТ "ВСЗ"