1. Загальна техніко-економічна характеристика обладнання для відновлення деталей двигунів методом залізнення натиранням
У результаті ремонту відновлюється технічний ресурс двигуна і машини в цілому, також збільшується загальний термін їх служби, що знижує собівартість робіт і собівартість продукції.
Обладнання для залізнення призначено для відновлення зношених деталей.
При цьому використовуються різні способи і методи відновлення. Одним з універсальних способів є електроконтактні железнение (железнение натиранням). Він може застосовуватися для широкої номенклатури деталей, і тому вибрати базову технологію для визначення економічних показників важко. Доцільніше проводити порівняння з пристосуваннями-аналогами. Вітчизняною промисловістю випускається устаткування для залізнення натиранням в малому обсязі і вузької спрямованості, а імпортні аналоги мають високу вартість.
Проектоване обладнання може застосовуватися для відновлення отворів і валів різного діаметру. Роботи можуть проводитися в умовах ремонтної майстерні або ділянки. Обладнання повинно забезпечувати рівномірне осадження металу на поверхні з заданими параметрами і властивостями поверхні.
Наявне обладнання, однак, дозволяє проводити відновлення лише деяких деталей (циліндричної форми), але більшість відновлюваних деталей мають складну форму поверхні.
Подібні деталі вибраковується або відновлюється з великою витратою матеріалів і трудових ресурсів.
Техніко-економічним обгрунтуванням створення і впровадження даного обладнання є відмова від закупівлі обладнання аналогічного виконання імпортного виробництва.
В якості базового аналога приймаємо обладнання для залізнення натиранням деталей двигунів сільськогосподарських машин фірми «Бортех».
2. Розрахунок капітальних витрат
Капітальні витрати на впровадження нової технології - це одноразові витрати, пов'язані із здійсненням технічного рішення:
придбання обладнання,
монтаж обладнання,
транспортні витрати.
Капітальні витрати з пристосуванням для залізнення До прж, руб.:
До прж =
де n i - кількість одиниць i-го типорозміру;
Ц i - оптова ціна одиниці обладнання i-го типорозміру,
Ц i = 1423,3 руб.
До тр - витрати на перевезення (8% від ціни обладнання),
До тр = 0 руб. (Оскільки монтаж здійснюється безпосередньо на місці),
К м - витрати на монтаж, К м = 113,36 руб.
До зч - витрати на запасні частини (3% від ціни обладнання),
До зч = 42,7 руб.
m - кількість типорозмірів машин.
До нпр = 1423,3 + 113,36 + 42,7 = 1579,36 руб.
3. Розрахунок собівартості і ціни проектованої установки
Повна собівартість машини:
S повн = [(S м + S n) + L * (1 + (до 1 + до 2 + до 3) / 100) + L *
+ L *
де S м - витрати на основні матеріали, руб;
S n - витрати на покупні напівфабрикати і комплектуючі вироби, руб;
L - основна заробітна плата виробничих робітників, грн;
до 1 - процентне відношення витрат з утримання обладнання, до 1 = 250%;
до 2 - процентне відношення загальноцехових витрат, до 2 = 60%;
до 3 - процентне відношення загальнозаводських витрат,
до 3 = 70%;
до 4 - процентне відношення позавиробничих витрат,
до 4 = 6%;
Вартість основних матеріалів визначається виходячи з норм витрати їх на машину і оптових цін:
S м =
де Н м j - норма витрати матеріалу j-го найменування, кг;
Ц м j - Ціна матеріалу j-го наіменовнія, руб / кг;
l - номенклатура застосовуваних матеріалів.
S м = 30 + 69, 75 + 81 + 120,00 = 300,75 руб.
Витрати на покупні напівфабрикати і комплектуючі:
S п = 200, 00 руб.
Витрати на основну заробітну плату виробничих робітників:
L = τ * Т,
τ 1 - годинна тарифна ставка зварника III розряду на підприємстві КАРЗ
τ 1 = 14 руб / год;
τ 2 - годинна тарифна ставка слюсаря IV розряду на підприємстві КАРЗ
τ 2 = 12,50 руб / год;
Т 1 - норма часу на дану зварювальну операцію;
Т 2 - норма часу на дану складальну операцію;
При заданій швидкості автоматичного зварювання основний час на визначається за формулою:
Т = L / V СВ + Т ПІД
L - довжина шва;
V СВ - швидкість зварювання, V СВ = 43,2 м / год;
T ПІД - підготовче час, = 2 години.
Т 1 = 32 / 43,2 = 0,74 год; L 1 = 14 × (0,74 + 2) = 38,36 руб.
Т 2 = 8 годину; L 2 = 6 · 12,50 = 75руб.
L = 38, 36 + 75 = 113, 36 руб.
4. Калькуляція повної собівартості
Оптова ціна машини:
Ц = S повн * (1 +
де
Ц = 1237,65 * (1 + 0.15) = 1423,3 руб.
5. Розрахунок експлуатаційних витрат проектованого обладнання для відновлення деталей двигунів сільськогосподарських машин методом залізнення натиранням
Технологічна собівартість:
С = С з + С ел.ен + З р + З а + З доп,
де С з - зарплата транспортних робітників, включаючи додаткову і відрахування на соцстрах, руб
З з = до 1 * до 2 * F еф *
де до 1 - коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату, до 1 = 1.20;
до 2 - коефіцієнт, що враховує відрахування на соц. страх, до 1 = 1.384
F еф - ефективний річний фонд робочого часу одного робітника, F еф = 2400 год;
N сп - чисельність робітників, N сп = 2 чол.
З 3 = 1.2 * 1.384 * 2400 * 12,5 * 1 + 1.2 * 1.384 * 2400 * 14,0 * 1 = = 105626,88 руб.
З ел.ен = 0; С р = 0; З доп = 0.
Розрахуємо амортизаційні відрахування за прямої амортизації:
С а = Н о * К з / 100 = 16.7 * 1579,36 / 100 = 263,75 руб.
С а - амортизаційні відрахування за прямої амортизації, грн
де Н о - загальна норма амортизації, Н о = 16.7%;
С = 105626,88 + 263,75 = 105890,63 руб.
6. Розрахунок експлуатаційних витрат обладнання - аналога відновлення деталей двигунів сільськогосподарських машин методом залізнення натиранням
Технологічна собівартість:
С = Сз + Сел.ен + Са + Свсп,
де С з - зарплата транспортних робітників, включаючи додаткову і відрахування на соцстрах, руб;
З з = до 1 * до 2 * Fеф * тар * nСП,
де до 1 - коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату,
до 1 = 1.20;
до 2 - коефіцієнт, що враховує відрахування на соц. страх, к1 = 1.38.
Fеф - ефективний річний фонд робочого часу одного робітника, Fеф = 2400 год
тар - годинна тарифна ставка робітника, τтар. = 12,5 руб. / Год; (зварник III розряду); 14 руб. / Год (слюсар IV розряду);
NСП - чисельність робітників, nСП = 2 чол.
З 3 = 1.2 * 1.384 * 2400 * 12,5 * 1 + 1.2 * 1.384 * 2400 * 14,0 * 1 = 105626,88 руб
Сел.ен = 0; Ср = 0; Свсп = 0.
Розрахуємо амортизаційні відрахування за прямої амортизації:
Са = Але * Кз / 100 = 16,7 * 25000/100 = 4175 руб;
Са - амортизаційні відрахування, руб.
де Но - загальна норма амортизації, Але = 16,7%.
С = 105626,88 + 4175 = 109801,88 руб.
7. Розрахунок річного економічного ефекту
Річний економічний ефект виходить у результаті зниження експлуатаційних і капітальних витрат проектованого пристосування для залізнення натиранням по відношенню до пристосування-аналогу.
Річна економія складає:
Е = С 1 - С 2;
Е = 109801,88 - 105890,63 = 3911,25 руб.
Інтегральна економія становить:
І = (С 1 - С 2) • Тсл
І = (109801,88 - 105890,63) • 6 = 23467,5
Економічна ефективність:
ЕЕ = (С 1 - С 2) • Тсл - Кз
ЕЕ = 23467,5 - 1579,36 = 21888,14
Висновок: отриманий економічний ефект від створення проектованого обладнання для відновлення деталей двигунів методом залізнення натиранням отриманий у результаті:
- Скорочення витрат на обслуговування та ремонт пристосування;
- Відмови від закупівлі більш дорогого устаткування фірми «Бортех».
У результаті ремонту відновлюється технічний ресурс двигуна і машини в цілому, також збільшується загальний термін їх служби, що знижує собівартість робіт і собівартість продукції.
Обладнання для залізнення призначено для відновлення зношених деталей.
При цьому використовуються різні способи і методи відновлення. Одним з універсальних способів є електроконтактні железнение (железнение натиранням). Він може застосовуватися для широкої номенклатури деталей, і тому вибрати базову технологію для визначення економічних показників важко. Доцільніше проводити порівняння з пристосуваннями-аналогами. Вітчизняною промисловістю випускається устаткування для залізнення натиранням в малому обсязі і вузької спрямованості, а імпортні аналоги мають високу вартість.
Проектоване обладнання може застосовуватися для відновлення отворів і валів різного діаметру. Роботи можуть проводитися в умовах ремонтної майстерні або ділянки. Обладнання повинно забезпечувати рівномірне осадження металу на поверхні з заданими параметрами і властивостями поверхні.
Наявне обладнання, однак, дозволяє проводити відновлення лише деяких деталей (циліндричної форми), але більшість відновлюваних деталей мають складну форму поверхні.
Подібні деталі вибраковується або відновлюється з великою витратою матеріалів і трудових ресурсів.
Техніко-економічним обгрунтуванням створення і впровадження даного обладнання є відмова від закупівлі обладнання аналогічного виконання імпортного виробництва.
В якості базового аналога приймаємо обладнання для залізнення натиранням деталей двигунів сільськогосподарських машин фірми «Бортех».
2. Розрахунок капітальних витрат
Капітальні витрати на впровадження нової технології - це одноразові витрати, пов'язані із здійсненням технічного рішення:
придбання обладнання,
монтаж обладнання,
транспортні витрати.
Капітальні витрати з пристосуванням для залізнення До прж, руб.:
До прж =
де n i - кількість одиниць i-го типорозміру;
Ц i - оптова ціна одиниці обладнання i-го типорозміру,
Ц i = 1423,3 руб.
До тр - витрати на перевезення (8% від ціни обладнання),
До тр = 0 руб. (Оскільки монтаж здійснюється безпосередньо на місці),
К м - витрати на монтаж, К м = 113,36 руб.
До зч - витрати на запасні частини (3% від ціни обладнання),
До зч = 42,7 руб.
m - кількість типорозмірів машин.
До нпр = 1423,3 + 113,36 + 42,7 = 1579,36 руб.
3. Розрахунок собівартості і ціни проектованої установки
Повна собівартість машини:
S повн = [(S м + S n) + L * (1 + (до 1 + до 2 + до 3) / 100) + L *
+ L *
де S м - витрати на основні матеріали, руб;
S n - витрати на покупні напівфабрикати і комплектуючі вироби, руб;
L - основна заробітна плата виробничих робітників, грн;
до 1 - процентне відношення витрат з утримання обладнання, до 1 = 250%;
до 2 - процентне відношення загальноцехових витрат, до 2 = 60%;
до 3 - процентне відношення загальнозаводських витрат,
до 3 = 70%;
до 4 - процентне відношення позавиробничих витрат,
до 4 = 6%;
Вартість основних матеріалів визначається виходячи з норм витрати їх на машину і оптових цін:
S м =
де Н м j - норма витрати матеріалу j-го найменування, кг;
Ц м j - Ціна матеріалу j-го наіменовнія, руб / кг;
l - номенклатура застосовуваних матеріалів.
| № п / п | Найменування матеріалу | Норма витрати матеріалу, кг | Ціна матеріалу, руб. / кг | Вартість матеріалу, руб. |
| 1 | Сталь 45 | 5 | 6 | 30,0 |
| 2 | Мідь | 1,5 | 46,5 | 69,75 |
| 3 | Куточок 25 | 4,5 | 18 | 81,0 |
| 4 | Лист гарячекатаний | 10 | 12,0 | 120,0 |
Витрати на покупні напівфабрикати і комплектуючі:
| № п / п | Найменування придбаних напівфабрикатів і комплектуючих | Кількість найменувань | Ціна найменування напівфабрикату та комплектуючого | Вартість, руб |
| Кріпильні вироби | 10 кг | 20 руб / кг | 200,00 |
Витрати на основну заробітну плату виробничих робітників:
L = τ * Т,
τ 1 - годинна тарифна ставка зварника III розряду на підприємстві КАРЗ
τ 1 = 14 руб / год;
τ 2 - годинна тарифна ставка слюсаря IV розряду на підприємстві КАРЗ
τ 2 = 12,50 руб / год;
Т 1 - норма часу на дану зварювальну операцію;
Т 2 - норма часу на дану складальну операцію;
При заданій швидкості автоматичного зварювання основний час на визначається за формулою:
Т = L / V СВ + Т ПІД
L - довжина шва;
V СВ - швидкість зварювання, V СВ = 43,2 м / год;
T ПІД - підготовче час, = 2 години.
Т 1 = 32 / 43,2 = 0,74 год; L 1 = 14 × (0,74 + 2) = 38,36 руб.
Т 2 = 8 годину; L 2 = 6 · 12,50 = 75руб.
L = 38, 36 + 75 = 113, 36 руб.
4. Калькуляція повної собівартості
| № п / п | Статті | % Від статті | Σ, руб. |
| Матеріали основні | 300,75 | 300,75 | |
| Напівфабрикати покупні та комплектуючі | 200,00 | 200,00 | |
| Разом матеріалів і покупних напівфабрикатів | 500,75 | ||
| Транспортні витрати | 8% (п. 1 + п. 2) | 40,06 | |
| Напівфабрикати свого виробництва | - | - | |
| Відходи поворотні | - | - | |
| Основна заробітна плата виробничих робітників | 113,36 | 113,36 | |
| Додаткова заробітна плата виробничих робітників | 20% (п. 6) | 22,67 | |
| Відрахування на соцстрах від з / п виробничих робітників (ЄСП) | 35,6% (п. 6 + п. 7) | 48,43 | |
| Витрати з утримання та експлуатації обладнання | 250% (п. 6) | 283,40 | |
| Загальноцехові витрати | 80% (п. 6) | 90,69 | |
| Разом цехова собівартість | |||
| Загальнозаводські витрати | 60% (п. 6) | 68,02 | |
| Витрати з підготовки виробництва нової продукції | - | - | |
| Разом заводська собівартість | 1171,19 | ||
| Позавиробничі витрати | 6% (проїзв. с / сть) | 70,27 | |
| Разом повна собівартість | 1237,65 | ||
Ц = S повн * (1 +
де
Ц = 1237,65 * (1 + 0.15) = 1423,3 руб.
5. Розрахунок експлуатаційних витрат проектованого обладнання для відновлення деталей двигунів сільськогосподарських машин методом залізнення натиранням
Технологічна собівартість:
С = С з + С ел.ен + З р + З а + З доп,
де С з - зарплата транспортних робітників, включаючи додаткову і відрахування на соцстрах, руб
З з = до 1 * до 2 * F еф *
де до 1 - коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату, до 1 = 1.20;
до 2 - коефіцієнт, що враховує відрахування на соц. страх, до 1 = 1.384
F еф - ефективний річний фонд робочого часу одного робітника, F еф = 2400 год;
N сп - чисельність робітників, N сп = 2 чол.
З 3 = 1.2 * 1.384 * 2400 * 12,5 * 1 + 1.2 * 1.384 * 2400 * 14,0 * 1 = = 105626,88 руб.
З ел.ен = 0; С р = 0; З доп = 0.
Розрахуємо амортизаційні відрахування за прямої амортизації:
С а = Н о * К з / 100 = 16.7 * 1579,36 / 100 = 263,75 руб.
С а - амортизаційні відрахування за прямої амортизації, грн
де Н о - загальна норма амортизації, Н о = 16.7%;
С = 105626,88 + 263,75 = 105890,63 руб.
6. Розрахунок експлуатаційних витрат обладнання - аналога відновлення деталей двигунів сільськогосподарських машин методом залізнення натиранням
Технологічна собівартість:
С = Сз + Сел.ен + Са + Свсп,
де С з - зарплата транспортних робітників, включаючи додаткову і відрахування на соцстрах, руб;
З з = до 1 * до 2 * Fеф * тар * nСП,
де до 1 - коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату,
до 1 = 1.20;
до 2 - коефіцієнт, що враховує відрахування на соц. страх, к1 = 1.38.
Fеф - ефективний річний фонд робочого часу одного робітника, Fеф = 2400 год
тар - годинна тарифна ставка робітника, τтар. = 12,5 руб. / Год; (зварник III розряду); 14 руб. / Год (слюсар IV розряду);
NСП - чисельність робітників, nСП = 2 чол.
З 3 = 1.2 * 1.384 * 2400 * 12,5 * 1 + 1.2 * 1.384 * 2400 * 14,0 * 1 = 105626,88 руб
Сел.ен = 0; Ср = 0; Свсп = 0.
Розрахуємо амортизаційні відрахування за прямої амортизації:
Са = Але * Кз / 100 = 16,7 * 25000/100 = 4175 руб;
Са - амортизаційні відрахування, руб.
де Но - загальна норма амортизації, Але = 16,7%.
С = 105626,88 + 4175 = 109801,88 руб.
7. Розрахунок річного економічного ефекту
Річний економічний ефект виходить у результаті зниження експлуатаційних і капітальних витрат проектованого пристосування для залізнення натиранням по відношенню до пристосування-аналогу.
Річна економія складає:
Е = С 1 - С 2;
Е = 109801,88 - 105890,63 = 3911,25 руб.
Інтегральна економія становить:
І = (С 1 - С 2) • Тсл
І = (109801,88 - 105890,63) • 6 = 23467,5
Економічна ефективність:
ЕЕ = (С 1 - С 2) • Тсл - Кз
ЕЕ = 23467,5 - 1579,36 = 21888,14
Висновок: отриманий економічний ефект від створення проектованого обладнання для відновлення деталей двигунів методом залізнення натиранням отриманий у результаті:
- Скорочення витрат на обслуговування та ремонт пристосування;
- Відмови від закупівлі більш дорогого устаткування фірми «Бортех».