Зміст
1. Історія підприємства.
У країні є подібні заводи, проте наш - єдиний в Урало-Поволзькому регіоні. Але головне, завантаженість вагоноремонтних депо МПС не дозволяє пропускати через них додатково приписної і власний рухомий парк вагонів підприємств-власників.
Все це і поставило на порядок денний питання про використання звільнених потужностей Стерлітамацького Машзавода для ремонту власних вагонів підприємств Башкортостану.
Офіційне відкриття нового заводу відбулося 2 травня 2001 року, було датою його народження вважається 12 грудня 1997 року - саме в цей день було підписано постанову глави адміністрації міста Стерлітамака про державну реєстрацію Закритого акціонерного товариства «Вагоноремонтний завод».
А потім йшли реконструктивно-ремонтні роботи, будувалися залізничні гілки, монтувалося спеціальне обладнання.
Про те, якого значення надає держава новому заводу, говорить і той факт, що на його відкритті були присутні Президент Башкортостану М. Г. Рахімов, Глава адміністрації Стерлітамака С. Г. Ахметов, Начальник Башкирського відділення Куйбишевської залізниці та керівники багатьох великих промислових підприємств республіки .
Важливо і те, що нашому заводу дано право проводити деповський і капітальний ремонт вагонів з присвоєнням власного клейма - своєрідного гаранта якості виконаних робіт.
Завод оснащений сучасним обладнанням, в тому числі засобами вимірювання та деффектоскопірованія. Є необхідне металорізальне, зварне, ковальсько-пресове обладнання, мостові крани вантажопідйомністю 5, 10, 16, 20 тонн та інші механізми. На заводі впроваджено поточно-конвейрном метод ремонту вагонів, візків і спеціалізовані ділянки з ремонту деталей і вузлів вагонів. Колісно-роликовий Ділянки з ремонту гальмівного обладнання оснащений приладами з автоматичною реєстрацією перевіряються параметрів.
Остаточна ж приймання відремонтованих вузлів і гальмівного обладнання проводиться за програмами із застосуванням комп'ютерів. Саме машина, а не людина вибирає яку деталь встановити. Все це гарантує якість ремонту.
Велика увага на заводі приділяється підбору кадрів фахівців, укладаються договори з навчальними закладами. Десять чоловік вже надійшли і успішно навчаються в Уфимській філії Самарської академії шляхів сполучення.
В даний час завод працює у три зміни. Якщо на початок пуску заводу в травні 2001р. число працюючих становила 200 чоловік, то сьогодні на заводі працює 740 чоловік, а до початку 2005 року кількість працюючих дійде до 1100 осіб. Об'єм в ремонту 2004 доведений до 450 вагонів на місяць.
Серед головних замовників Стерлітамацького Вагоноремонтного заводу - «Газпром», який вважає завод базовим підприємством з ремонту вагонів. Варто подивитися на відремонтовані вагони - хоч географію країни вивчай! Завдяки співпраці з Стерлітамаковцамі «Газпрому» вдалося заощадити мільйони рублів за рахунок зниження залізничного тарифу. Аналогічна ситуація і з республіканськими підприємствами, які до появи Стерлітамацького заводу ремонтували вагони далеко за межами Башкортостану. Прискорилася і оборотність вагонів, що дало можливість обходитися без додаткового поповнення вагонного парку. Від конкурентів Стерлітамацьким вагоноремонтників вигідно відрізняють якість роботи і короткі терміни виконання замовлення.
Одночасно на заводі продовжується робота щодо вдосконалення технології ремонту, автоматизації обліку та управління виробництвом, купується обладнання для створення нових цехів і дільниць. Так у липні 2004р. в урочистій обстановці президент республіки Башкортостан М. Г. Рахімов та голова адміністрації міста С. Г. Ахметов відкрили цех з ремонту колісних пар зі зміною елементів, оснащений сучасним обладнанням технологічними, із застосуванням комп'ютерів. В даний час обсяг ремонту в даному цеху складає 1500 КП на місяць.
До кінця 2004 року буде освоєно ще 15 тисяч квадратних метрів виробничих площ з ремонту восьмивісних вагонів і капітально-відновлювальний ремонту вагонів.
Колектив ЗАТ «Вагоноремонтний завод» у галузевому економічному змаганні займає перші місця. І не випадково, на місяць тут виконують обсяг робіт на 65 млн. рублів. І протягом усіх років завод працює стабільно. На заводі вчасно виплачується зарплата, немає за посади до бюджету
Така стабільність викликає довіру у замовників. Крім того вагоноремонтників активно допомагають і міським структурам, надаючи спонсорську допомогу.
Поява нового стабільно працюючого підприємства зайвий раз доводить, що успішно господарювати можна і в сучасних непростих умовах.
1.2 Продукція, що випускається підприємством, її значення
СВРЗ кваліфікується в основному на ремонті вагонів і ходової частини вагонів. Також завод випускає колісні пари для вагонів. На заводі є цеху на приклад ЦРКП (цех з ремонту колісних пар), КТЦ, фарбувальний цех, механічний цех, цех з ремонту ходової частини вагона, цех з ремонту вагонів. ЦРКП в цей цеху випускають колісні пари, вони служать саме для продажу. У КТЦ займаються теж колісні пари, але у них інші цілі. Вони йдуть не на продаж, а служать для ремонту на заводі в цеху з ремонту ходової частини. У механічному цеху робота різноманітна і продукції, що випускається багато і вона дуже різноманітна. Вона служить для ремонту верстатів, пристосувань. Фарбувальний цех служить для фарбування та безпека номерів записів на вагоні. Цех з ремонту ходової частини вагона служить для перевірки та виправлення неполадок в ходовій частини вагона. Цех з ремонту вагонів служить для ремонту різних типів вагонів цистерн, а також для вагонів службовців для перевезення сипучих та інших матеріалів. Значення цієї продукції випуск вагонів і запчастин до них.
1.3. Вивчення виробництва
1.3.1. Виробнича структура підприємства
Структура управління виробничими об'єднаннями створюється на основі системного підходу, так як виробничі об'єднання, особливо в машинобудуванні, мають високий рівень концентрації, спеціалізації і науково - технічного оснащення виробництва, органічно взаємопов'язувати техніку виробництва та техніку керування, комплексно вирішують виробничо - технічні та соціально - економічні завдання .
Управління сучасним машинобудівним підприємством є складним процесом. На кожному підприємстві створюється апарат управління, структура якого залежить від багатьох чинників і насамперед від характеру і обсягу продукції, що випускається, ступеня спеціалізації і кооперування виробничої структури підприємства.
Для вирішення конкретних питань планування і управління підприємством створюється низка відділів і підрозділів апарату управління заводом.
Всією виробничо - господарською діяльністю машинобудівного підприємства керує директор. Він є довіреною особою держави і зобов'язаний організувати найбільш ефективну роботу колективу підприємства з виконання державних планових завдань.
Для вироблення колективних рішень з найважливіших технічних, організаційних і економічних питань при директорі на великих машинобудівних підприємствах створюються техніко-економічні ради.
Першим заступником директора підприємства є головний інженер. Він відповідає за техніку виробництва, технічну політику підприємства, впровадження науково - технічних досягнень і передового досвіду кращих підприємств. У підпорядкуванні головного інженера знаходяться наступні відділи та бюро: головного конструктора, на який покладаються розробка нових і вдосконалення діючих конструкцій машин і механізмів; головного технолога і головного металурга, розробляють і впроваджують у виробництво прогресивні технологічні процеси і передові методи виробництва в своїй області; головного механіка , керівним всім комплексом робіт із забезпечення безперебійної і технічно грамотної експлуатації обладнання, його ремонту, модернізації тощо; головного енергетика, що забезпечують потреби виробництва всіма видами енергії; механізації та автоматизації виробничих процесів; інструментальний, що забезпечує потреби виробництва всіма видами технологічного оснащення; техніки безпеки, розробляє і впроваджує заходи щодо поліпшення умов праці, охорони праці та техніки безпеки; нормалізації і стандартизації; технічної інформації, раціоналізації і винахідництва.
Для вирішення конкретних техніко - економічних питань у великому цеху створюються: планово - економічний бюро (ПЕБ), технічне бюро, що займається удосконаленням технологічних процесів виробництва, наданням допомоги ділянках при освоєнні технологічних процесів та контролем за дотриманням дисципліни; виробничо - диспетчерське бюро (ПДБ), здійснює оперативно - виробниче планування і управління виробничим процесом; бюро праці та заробітної плати, яка виконує функції організації праці та врахування його продуктивності; група механіка цеху, що забезпечує догляд за обладнанням і його ремонт і здійснює нагляд за правильної експлуатації обладнання.
1.3.2 Характеристика основних, допоміжних цехів
підприємства
Під виробничою структурою цеху розуміється сукупність його виробничих ділянок, допоміжних і обслуговуючих служб і форми їх взаємозв'язку. Виробнича структура цехів різна, вона залежить від ряду факторів, насамперед від характеру виконуваних технологічних процесів, що протікають в цеху, а також від типу виробництва.
При предметної організації ділянок за ними закріплюється виготовленні певної номенклатури об'єктів виробництва, на ділянці виконуються різні операції технологічного процесу, тому склад його обладнання неоднорідний.
Особливо ефективна організація предметних ділянок із замкнутим циклом. При створенні предметно - замкнутих ділянок за ділянками закріплюються деталі або складальні одиниці, подібні за конструкцією і методам виготовлення, що дає можливість краще розміщувати та використовувати обладнання.
На підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва найчастіше ділянки організовуються за технологічним принципом, а на підприємствах масового і великосерійного виробництва - за предметним.
Невеликі підприємства з числом робітників до 1000 чоловік мають безцеховая структуру, при якій цех як ланка управління виробництвом скасовується.
Виробничі дільниці, очолювані майстрами підпорядковуються безпосередньо директору підприємства. Питання планування, матеріально - технічного постачання, підготовки виробництва, обліку для кожної ділянки вирішуються відповідними відділами заводоуправління. Підвищується роль майстра як безпосереднього керівника виробництва. Безцеховая структура приводить до скорочення апарату управління, наближеного до виробництва, підвищенню техніко - економічних показників роботи підприємства.
На ЗАТ «ВРЗ» в механоскладальному цеху, на механічній ділянці де я проходжу практику має місце предметна структура, тому що на цій ділянці повністю виготовляють окремі деталі та вузли.
Для організації ремонтів та технічного обслуговування обладнання на заводі створюють відділ головного механіка (ОГМ).
До складу ОГМ входять наступні групи:
- Конструкторська;
- Планова;
- Група технічного нагляду;
- Група підйомно-транспортного устаткування.
Головному механіку підпорядковується ремонтно-механічний цех і ремонтні ділянки в основних вузлах.
Для того щоб ефективно організувати роботу ремонтного господарства на підприємстві застосовують систему планового попереджувального ремонту.
(ППР) - це комплекс заходів по технічному обслуговуванню та ремонту обладнання, які мають плановий і попереджувальний характер.
Зміст системи ППР:
- Межремонтное обслуговування: промивка, перевірка на точність, зміна масла, огляди;
- Ремонти: поточний (малий та середній), капітальний.
Планування ремонтних робіт здійснюється на основі діючих нормативів системи ППР і полягає у складанні єдиного плану графіка ремонту устаткування у всіх цехах підприємства. [2, с. 250]
Найважливішим завданням кожного підприємства є боротьба за економію електроенергії. Економія силової електроенергії забезпечується за рахунок повного використання потужності електродвигунів, скорочення холостих ходів при роботі верстатів, усунення частих зупинок і пусків верстата, а також за рахунок ліквідації дрібних електросилових установок.
На ЗАТ «ВРЗ» споживають енергію в наступних видах:
- Силова - для приведення в дію приводів деяких вводів обладнання;
- Нагрівальна - для термічної обробки, сушіння, миття, опалення, гарячого водопостачання;
- Освітлювальна - для освітлення виробничих та допоміжних приміщень.
Для економії світловий електроенергії необхідно ширше використовувати місцеве освітлення і мати загальне освітлення у розмірі, необхідному для забезпечення нормальних умов роботи. Завданнями електроенергетичного господарства в цеху є організації планово-попереджувального ремонту електрообладнання, забезпечення правильної його експлуатації та економія електроенергії і палива.
Завдання транспортного господарства:
- Організація внутрішньозаводських перевезень в оптимальному режимі;
- Заміна застарілого зношеного транспорту;
- Організація тих. нагляду за експлуатацією транспортних засобів;
- Розробка і впровадження передових методів перевезень вантажу.
Вибір транспортного засобу в цеху залежить від наступних факторів:
- Тип виробництва;
- Вага і габарити вироби;
- Виду руху предмета праці у виробництві;
- Вантажообігу за добу;
- Вантажопідйомності транспортного цеху.
Транспортні засоби для внутрішнього підрозділяється на міжцеховий і внутрішньоцехової. На ЗАТ «ВРЗ» міжцехових транспортом є автокари, а внутрішньоцеховим транспортом є мостові крани, кран-балки, ручні візки та прийомні столики.
Правильна організація складського господарства - один із чинників поліпшення матеріально-технічного постачання підприємства. Склади служать для приймання, зберігання, обліку та видачі сировини, матеріалів, напівфабрикатів, оснащення і палива. Матеріали, напівфабрикати і оснащення надходять на постачальницькі склади підприємства, звідки їх отримують відповідні споживачі - цехи і служби.
Складська система ЗАТ «ВРЗ" - комбінована, так як передбачає наявність центрального цехового складу і складів на виробничих ділянках.
Мета створення та функціонування складської системи полягає в тому, щоб приймати з транспортної системи вантажопотік з одними параметрами, переробляти і видавати його знову на транспортну систему з іншими параметрами і виконувати це перетворення з мінімальними приведеними витратами з умовою забезпечення збереження якості.
Транспортне та складське господарства належать до обслуговуючих господарствам, так як нічого не виробляють, а тільки допомагають основних цехах.
1.3.3 Функції відділів, їх взаємозв'язок один з одним і цехами
Функції виробничо технічного відділу:
1. Здійснювати контроль і керівництво виробництвом підприємства. Здійснює безперервне оперативно-каледарное планування в обсязі прийнятого установою і затвердженим Управлінням плану по випуску продукції в номенклатурі і наданню послуг.
2. Проводить у відповідність з прийнятими рішеннями розміщення замовлень на підприємстві. Веде не перервний оперативний облік виконання виробничих завдань і скидання поточної інформації по кожному виробничому цеху і підприємству в цілому. | 1 Історія підприємства 1.2 Продукція, що випускається підприємством, її значення 1.3 Вивчення виробництва 1.3.1 Структура підприємства 1.3.2 Характеристика основних, допоміжних і обслуговуючих цехів підприємства 1.3.3 Функції відділів, їх взаємозв'язок один з одним і цехами 1.3.4 Структура управлення підприємством 1.3.5 Функції відділів (ОГК, ОГТ, ОГМ - докладно) 1.3.6 Службові обов'язки начальника цеху, старшого майстра виробничої дільниці цеху, технолога, контролера 1.4 Вивчення основних технологічних процесів на робочих місцях практики 1.4.1 Види технологічних процесів, які застосовуються в цеху 1.4.2 Паспортні дані та технічні характеристики верстатів 1.4.3 Технологічна оснастка, використовувана на ділянці 2 Виконання індивідуального завдання - СС20220.40.052 2.1 Підібрати деталі з числа деталей виготовляються в цеху 2.2 Виконати креслення деталі 2.3 Виконати опис деталі 2.4 Визначити спосіб отримання заготовки 2.5 Розробити маршрутну карту обробки деталі і заповнити маршрутну карту ГОСТ 1118 - 2.6 Підібрати і описати застосовуваний інструмент і обладнання для обробки деталі 2.7 Призначити режими різання і визначити норми часу 2.8 Оформити 2 операційні карти |
У країні є подібні заводи, проте наш - єдиний в Урало-Поволзькому регіоні. Але головне, завантаженість вагоноремонтних депо МПС не дозволяє пропускати через них додатково приписної і власний рухомий парк вагонів підприємств-власників.
Все це і поставило на порядок денний питання про використання звільнених потужностей Стерлітамацького Машзавода для ремонту власних вагонів підприємств Башкортостану.
Офіційне відкриття нового заводу відбулося 2 травня 2001 року, було датою його народження вважається 12 грудня 1997 року - саме в цей день було підписано постанову глави адміністрації міста Стерлітамака про державну реєстрацію Закритого акціонерного товариства «Вагоноремонтний завод».
А потім йшли реконструктивно-ремонтні роботи, будувалися залізничні гілки, монтувалося спеціальне обладнання.
Про те, якого значення надає держава новому заводу, говорить і той факт, що на його відкритті були присутні Президент Башкортостану М. Г. Рахімов, Глава адміністрації Стерлітамака С. Г. Ахметов, Начальник Башкирського відділення Куйбишевської залізниці та керівники багатьох великих промислових підприємств республіки .
Важливо і те, що нашому заводу дано право проводити деповський і капітальний ремонт вагонів з присвоєнням власного клейма - своєрідного гаранта якості виконаних робіт.
Завод оснащений сучасним обладнанням, в тому числі засобами вимірювання та деффектоскопірованія. Є необхідне металорізальне, зварне, ковальсько-пресове обладнання, мостові крани вантажопідйомністю 5, 10, 16, 20 тонн та інші механізми. На заводі впроваджено поточно-конвейрном метод ремонту вагонів, візків і спеціалізовані ділянки з ремонту деталей і вузлів вагонів. Колісно-роликовий Ділянки з ремонту гальмівного обладнання оснащений приладами з автоматичною реєстрацією перевіряються параметрів.
Остаточна ж приймання відремонтованих вузлів і гальмівного обладнання проводиться за програмами із застосуванням комп'ютерів. Саме машина, а не людина вибирає яку деталь встановити. Все це гарантує якість ремонту.
Велика увага на заводі приділяється підбору кадрів фахівців, укладаються договори з навчальними закладами. Десять чоловік вже надійшли і успішно навчаються в Уфимській філії Самарської академії шляхів сполучення.
В даний час завод працює у три зміни. Якщо на початок пуску заводу в травні 2001р. число працюючих становила 200 чоловік, то сьогодні на заводі працює 740 чоловік, а до початку 2005 року кількість працюючих дійде до 1100 осіб. Об'єм в ремонту 2004 доведений до 450 вагонів на місяць.
Серед головних замовників Стерлітамацького Вагоноремонтного заводу - «Газпром», який вважає завод базовим підприємством з ремонту вагонів. Варто подивитися на відремонтовані вагони - хоч географію країни вивчай! Завдяки співпраці з Стерлітамаковцамі «Газпрому» вдалося заощадити мільйони рублів за рахунок зниження залізничного тарифу. Аналогічна ситуація і з республіканськими підприємствами, які до появи Стерлітамацького заводу ремонтували вагони далеко за межами Башкортостану. Прискорилася і оборотність вагонів, що дало можливість обходитися без додаткового поповнення вагонного парку. Від конкурентів Стерлітамацьким вагоноремонтників вигідно відрізняють якість роботи і короткі терміни виконання замовлення.
Одночасно на заводі продовжується робота щодо вдосконалення технології ремонту, автоматизації обліку та управління виробництвом, купується обладнання для створення нових цехів і дільниць. Так у липні 2004р. в урочистій обстановці президент республіки Башкортостан М. Г. Рахімов та голова адміністрації міста С. Г. Ахметов відкрили цех з ремонту колісних пар зі зміною елементів, оснащений сучасним обладнанням технологічними, із застосуванням комп'ютерів. В даний час обсяг ремонту в даному цеху складає 1500 КП на місяць.
До кінця 2004 року буде освоєно ще 15 тисяч квадратних метрів виробничих площ з ремонту восьмивісних вагонів і капітально-відновлювальний ремонту вагонів.
Колектив ЗАТ «Вагоноремонтний завод» у галузевому економічному змаганні займає перші місця. І не випадково, на місяць тут виконують обсяг робіт на 65 млн. рублів. І протягом усіх років завод працює стабільно. На заводі вчасно виплачується зарплата, немає за посади до бюджету
Така стабільність викликає довіру у замовників. Крім того вагоноремонтників активно допомагають і міським структурам, надаючи спонсорську допомогу.
Поява нового стабільно працюючого підприємства зайвий раз доводить, що успішно господарювати можна і в сучасних непростих умовах.
1.2 Продукція, що випускається підприємством, її значення
СВРЗ кваліфікується в основному на ремонті вагонів і ходової частини вагонів. Також завод випускає колісні пари для вагонів. На заводі є цеху на приклад ЦРКП (цех з ремонту колісних пар), КТЦ, фарбувальний цех, механічний цех, цех з ремонту ходової частини вагона, цех з ремонту вагонів. ЦРКП в цей цеху випускають колісні пари, вони служать саме для продажу. У КТЦ займаються теж колісні пари, але у них інші цілі. Вони йдуть не на продаж, а служать для ремонту на заводі в цеху з ремонту ходової частини. У механічному цеху робота різноманітна і продукції, що випускається багато і вона дуже різноманітна. Вона служить для ремонту верстатів, пристосувань. Фарбувальний цех служить для фарбування та безпека номерів записів на вагоні. Цех з ремонту ходової частини вагона служить для перевірки та виправлення неполадок в ходовій частини вагона. Цех з ремонту вагонів служить для ремонту різних типів вагонів цистерн, а також для вагонів службовців для перевезення сипучих та інших матеріалів. Значення цієї продукції випуск вагонів і запчастин до них.
1.3. Вивчення виробництва
1.3.1. Виробнича структура підприємства
Структура управління виробничими об'єднаннями створюється на основі системного підходу, так як виробничі об'єднання, особливо в машинобудуванні, мають високий рівень концентрації, спеціалізації і науково - технічного оснащення виробництва, органічно взаємопов'язувати техніку виробництва та техніку керування, комплексно вирішують виробничо - технічні та соціально - економічні завдання .
Управління сучасним машинобудівним підприємством є складним процесом. На кожному підприємстві створюється апарат управління, структура якого залежить від багатьох чинників і насамперед від характеру і обсягу продукції, що випускається, ступеня спеціалізації і кооперування виробничої структури підприємства.
Для вирішення конкретних питань планування і управління підприємством створюється низка відділів і підрозділів апарату управління заводом.
Всією виробничо - господарською діяльністю машинобудівного підприємства керує директор. Він є довіреною особою держави і зобов'язаний організувати найбільш ефективну роботу колективу підприємства з виконання державних планових завдань.
Для вироблення колективних рішень з найважливіших технічних, організаційних і економічних питань при директорі на великих машинобудівних підприємствах створюються техніко-економічні ради.
Першим заступником директора підприємства є головний інженер. Він відповідає за техніку виробництва, технічну політику підприємства, впровадження науково - технічних досягнень і передового досвіду кращих підприємств. У підпорядкуванні головного інженера знаходяться наступні відділи та бюро: головного конструктора, на який покладаються розробка нових і вдосконалення діючих конструкцій машин і механізмів; головного технолога і головного металурга, розробляють і впроваджують у виробництво прогресивні технологічні процеси і передові методи виробництва в своїй області; головного механіка , керівним всім комплексом робіт із забезпечення безперебійної і технічно грамотної експлуатації обладнання, його ремонту, модернізації тощо; головного енергетика, що забезпечують потреби виробництва всіма видами енергії; механізації та автоматизації виробничих процесів; інструментальний, що забезпечує потреби виробництва всіма видами технологічного оснащення; техніки безпеки, розробляє і впроваджує заходи щодо поліпшення умов праці, охорони праці та техніки безпеки; нормалізації і стандартизації; технічної інформації, раціоналізації і винахідництва.
Для вирішення конкретних техніко - економічних питань у великому цеху створюються: планово - економічний бюро (ПЕБ), технічне бюро, що займається удосконаленням технологічних процесів виробництва, наданням допомоги ділянках при освоєнні технологічних процесів та контролем за дотриманням дисципліни; виробничо - диспетчерське бюро (ПДБ), здійснює оперативно - виробниче планування і управління виробничим процесом; бюро праці та заробітної плати, яка виконує функції організації праці та врахування його продуктивності; група механіка цеху, що забезпечує догляд за обладнанням і його ремонт і здійснює нагляд за правильної експлуатації обладнання.
1.3.2 Характеристика основних, допоміжних цехів
підприємства
Під виробничою структурою цеху розуміється сукупність його виробничих ділянок, допоміжних і обслуговуючих служб і форми їх взаємозв'язку. Виробнича структура цехів різна, вона залежить від ряду факторів, насамперед від характеру виконуваних технологічних процесів, що протікають в цеху, а також від типу виробництва.
При предметної організації ділянок за ними закріплюється виготовленні певної номенклатури об'єктів виробництва, на ділянці виконуються різні операції технологічного процесу, тому склад його обладнання неоднорідний.
Особливо ефективна організація предметних ділянок із замкнутим циклом. При створенні предметно - замкнутих ділянок за ділянками закріплюються деталі або складальні одиниці, подібні за конструкцією і методам виготовлення, що дає можливість краще розміщувати та використовувати обладнання.
На підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва найчастіше ділянки організовуються за технологічним принципом, а на підприємствах масового і великосерійного виробництва - за предметним.
Невеликі підприємства з числом робітників до 1000 чоловік мають безцеховая структуру, при якій цех як ланка управління виробництвом скасовується.
Виробничі дільниці, очолювані майстрами підпорядковуються безпосередньо директору підприємства. Питання планування, матеріально - технічного постачання, підготовки виробництва, обліку для кожної ділянки вирішуються відповідними відділами заводоуправління. Підвищується роль майстра як безпосереднього керівника виробництва. Безцеховая структура приводить до скорочення апарату управління, наближеного до виробництва, підвищенню техніко - економічних показників роботи підприємства.
На ЗАТ «ВРЗ» в механоскладальному цеху, на механічній ділянці де я проходжу практику має місце предметна структура, тому що на цій ділянці повністю виготовляють окремі деталі та вузли.
Для організації ремонтів та технічного обслуговування обладнання на заводі створюють відділ головного механіка (ОГМ).
До складу ОГМ входять наступні групи:
- Конструкторська;
- Планова;
- Група технічного нагляду;
- Група підйомно-транспортного устаткування.
Головному механіку підпорядковується ремонтно-механічний цех і ремонтні ділянки в основних вузлах.
Для того щоб ефективно організувати роботу ремонтного господарства на підприємстві застосовують систему планового попереджувального ремонту.
(ППР) - це комплекс заходів по технічному обслуговуванню та ремонту обладнання, які мають плановий і попереджувальний характер.
Зміст системи ППР:
- Межремонтное обслуговування: промивка, перевірка на точність, зміна масла, огляди;
- Ремонти: поточний (малий та середній), капітальний.
Планування ремонтних робіт здійснюється на основі діючих нормативів системи ППР і полягає у складанні єдиного плану графіка ремонту устаткування у всіх цехах підприємства. [2, с. 250]
Найважливішим завданням кожного підприємства є боротьба за економію електроенергії. Економія силової електроенергії забезпечується за рахунок повного використання потужності електродвигунів, скорочення холостих ходів при роботі верстатів, усунення частих зупинок і пусків верстата, а також за рахунок ліквідації дрібних електросилових установок.
На ЗАТ «ВРЗ» споживають енергію в наступних видах:
- Силова - для приведення в дію приводів деяких вводів обладнання;
- Нагрівальна - для термічної обробки, сушіння, миття, опалення, гарячого водопостачання;
- Освітлювальна - для освітлення виробничих та допоміжних приміщень.
Для економії світловий електроенергії необхідно ширше використовувати місцеве освітлення і мати загальне освітлення у розмірі, необхідному для забезпечення нормальних умов роботи. Завданнями електроенергетичного господарства в цеху є організації планово-попереджувального ремонту електрообладнання, забезпечення правильної його експлуатації та економія електроенергії і палива.
Завдання транспортного господарства:
- Організація внутрішньозаводських перевезень в оптимальному режимі;
- Заміна застарілого зношеного транспорту;
- Організація тих. нагляду за експлуатацією транспортних засобів;
- Розробка і впровадження передових методів перевезень вантажу.
Вибір транспортного засобу в цеху залежить від наступних факторів:
- Тип виробництва;
- Вага і габарити вироби;
- Виду руху предмета праці у виробництві;
- Вантажообігу за добу;
- Вантажопідйомності транспортного цеху.
Транспортні засоби для внутрішнього підрозділяється на міжцеховий і внутрішньоцехової. На ЗАТ «ВРЗ» міжцехових транспортом є автокари, а внутрішньоцеховим транспортом є мостові крани, кран-балки, ручні візки та прийомні столики.
Правильна організація складського господарства - один із чинників поліпшення матеріально-технічного постачання підприємства. Склади служать для приймання, зберігання, обліку та видачі сировини, матеріалів, напівфабрикатів, оснащення і палива. Матеріали, напівфабрикати і оснащення надходять на постачальницькі склади підприємства, звідки їх отримують відповідні споживачі - цехи і служби.
Складська система ЗАТ «ВРЗ" - комбінована, так як передбачає наявність центрального цехового складу і складів на виробничих ділянках.
Мета створення та функціонування складської системи полягає в тому, щоб приймати з транспортної системи вантажопотік з одними параметрами, переробляти і видавати його знову на транспортну систему з іншими параметрами і виконувати це перетворення з мінімальними приведеними витратами з умовою забезпечення збереження якості.
Транспортне та складське господарства належать до обслуговуючих господарствам, так як нічого не виробляють, а тільки допомагають основних цехах.
1.3.3 Функції відділів, їх взаємозв'язок один з одним і цехами
Функції виробничо технічного відділу:
1. Здійснювати контроль і керівництво виробництвом підприємства. Здійснює безперервне оперативно-каледарное планування в обсязі прийнятого установою і затвердженим Управлінням плану по випуску продукції в номенклатурі і наданню послуг.
3. Забезпечує виконання виробничих завдань, заходів цільових федеральних і республіканських програм у частині, що стосується розвитку і зміцнення виробничої бази підприємства.
4. Організовує роботу по зміцненню власної виробничої бази установи, розвиток співпрацю з підприємствами, організаціями будь-яких організаційно-правових форм та налагодженню індивідуально-трудової діяльності спецконтингенту.
5. Забезпечує виконання в строк розміщених замовлень на певний вид продукції, робіт і послуг для задоволення державних і внутрішньовідомчих потреб.
Виробничо технічний відділ взаємодіє з економічним відділом з питань складання планових завдань, калькуляцій, нормування робочого часу.
Функції економічного відділу:
1. Бере участь у розробці прогнозів виробничо-господарської діяльності підприємства.
2. Бере участь у розробці та складання кошторисів, калькуляції, проектів цін на продукцію, що випускається підприємством.
3 Щомісяця розробляє госпрозрахунковий план по ділянці товару народного споживання і становить госпрозрахунковий звіт по цій ділянці.
4. Здійснює комплексний аналіз господарської діяльності ділянки ТНП і ділянок на основного виду діяльності (автотранспорту, пилорами, підсобного господарства, житлово-комунального господарства).
5. Готує по цих ділянках необхідний матеріал для розгляду їх на балансовій комісії підприємства.
6. Забезпечує якісну підготовку та своєчасне подання розрахунків випуску продукції у відповідність з плановими калькуляційними статтями витрат.
7. Контролює і надає допомогу підрозділам підприємства щодо правильного застосування вказівок та інструкції зі складання звітності з виробництва і собівартості.
1.3.4 Структура управління підприємством
Структура управління підприємствами створюється на основі системного підходу, так як виробничі об'єднання, особливо в машинобудуванні, мають високий рівень концентрації, спеціалізації і
науково-технічного оснащення виробництва, органічно взаємопов'язані техніку виробництва та техніку керування, комплексно вирішують виробничо-технічні та соціально-економічні завдання. [2, c. 104]
Існують три види структури управління підприємством:
- Лінійна;
- Функціональна;
- Змішана.
Лінійна організаційна структура (рисунок 1) управління характеризується тим, що на чолі кожного структурного підрозділу керівник, наділений усіма повноваженнями, здійснює одноосібне керівництво підлеглими йому працівниками і сосредоточивающий в своїх руках всі функції управління.
Малюнок 1 - Схема лінійної організаційної структури управління
При лінійному управлінні кожен підрозділ і кожен підлеглий має одного керівника, який відповідає за всі види робіт, розробляє і приймає рішення, і через якого проходять всі команди управління. У цьому випадку управлінські ланки несуть відповідальність за результати всієї діяльності керованих об'єктів. У даному випадку діє принцип єдиноначальності, суть якого полягає в тому, що підлеглі виконують розпорядження тільки безпосереднього начальника. Вищий начальник не має права віддавати розпорядження яких-небудь виконавцям, минаючи безпосереднього начальника. Така структура управління ефективна в невеликих підприємствах на нижчому рівні управління.
У лінійній структурі система управління підприємством будується за виробничою ознакою з урахуванням ступеня концентрації виробництва, технологічних особливостей, номенклатури продукції, що випускається. Вона відрізняється визначеністю управлінських команд, але недостатньо гнучка, так як кожен керівник, володіючи всією повнотою влади, має невеликі можливості вирішення функціональних проблем, що потребують спеціальних знань.
Функціональна організаційна структура управління представлена у відповідність до рисунку 2. Функціональне управління здійснюється сукупністю підрозділів, спеціалізованих на виконанні конкретних видів робіт, необхідних для прийняття рішень у системі лінійного управління. На підприємстві фахівці одного профілю поєднуються в спеціалізовані структурні підрозділи, наприклад, відділ маркетингу, технологічний відділ, конструкторський відділ і т. п. Таким чином, загальна задача управління підприємством ділиться, починаючи з середнього рівня за функціональним критерієм. Функціональне управління існує поряд з лінійним, що створює подвійне підпорядкування для виконавців.
Рисунок 2 - Схема функціональної організаційної структури управлнія
Як видно з малюнка 2, замість універсальних конструкторів, з'являється штат фахівців, що має високу компетенцію у своїй галузі і відповідають за певний напрямок. Така функціональна спеціалізація апарату управління значно підвищує результативність діяльності підприємства.
Змішана структура управління представлена у відповідність з рисунком 3. При такій структурі всю повноту влади бере на себе лінійний керівник. Йому при розробці конкретних питань і підготовці відповідних рішень допомагає спеціальний апарат, що з ункціональних підрозділів. У даному випадку функціональні підрозділи перебувають у підпорядкуванні головного лінійного керівника.
Рисунок 3 - Схема змішаної організаційної структури управління
На ЗАТ «ВРЗ» в інструментальному цеху має місце змішана структура управління, тому всю повноту управління цехом бере на себе начальник. Йому при розробці конкретних питань і підготовці відповідних рішень допомагають: майстер інструментального ділянки і майстер механічної ділянки, які в свою чергу здійснюють одноосібне керівництво підлеглими працівниками і зосереджують у своїх руках всі функції управління.
1.3.5 Функції відділів (ОГК, ОГТ, ОГМ - докладно)
Функції відділу головного конструктора:
- Створення нових і модернізація конструкцій виробів (комплексів, машин, апаратів, приладів, механізмів) діючого виробництва;
- Забезпечення високого технічного рівня конструкцій виробів, їх конкуренто-та патентоспроможність, відповідності сучасним досягненням науки і техніки, вимогам технічної естетики та найбільш економічної технології виробництва;
- Освоєння у виробництві перспективних конструкторських розробок, новітніх матеріалів;
- Розробка проектів нових дослідних і промислових установок, нестандартного устаткування і пристосувань у зв'язку з реконструкцією об'єктів, автоматизацією виробництва та механізацією трудомістких процесів;
- Проведення робіт з підвищення рівня уніфікації, стандартизації та сертифікації конструкцій виробів.
- Забезпечення відповідності нових і модернізованих конструкцій технічним завданням, стандартам, вимогам раціональної організації та охорони праці, нормам техніки безпеки;
- Підготовка техніко-економічних обгрунтувань ефективності нових конструкторських розробок, їх переваг у порівнянні з раніше виготовлялися;
- Розробка і впровадження перспективних і поточних планів впровадження та освоєння нової техніки;
- Конструкторська підготовка виробництва;
- Проведення дослідних і дослідно-конструкторських робіт;
- Своєчасне складання, погодження та затвердження креслень та іншої технічної документації, розробленої відділом;
- Спільно з замовниками розробка технічних завдань на проектування;
- Забезпечення захисту і погодження в установленому порядку розроблених ескізних, технічних і робочих проектів;
- Розробка та проведення заходів щодо скорочення строків освоєння нової техніки, вартості та циклу конструкторської підготовки виробництва;
- Організація виготовлення дослідних зразків, їх експериментальної перевірки, відпрацювання настановних партій і випуску перших промислових зразків;
- Розробка конструкторських рішень щодо підвищення якості та надійності виробів, рівня їх технологічності, екологічності, сніженіяіх собівартості, трудомісткості і матеріаломісткості;
- Участь у монтажі, випробуваннях, налагодженні та пуску нових конструкцій виробів;
- Здійснення авторського нагляду за виготовленням виробів та їх експлуатацією;
- Подання на затвердження змін, внесених у технічну документацію по конструкторської підготовки виробництва;
- Робота з атестації виробів за категоріями якості;
- Розробка пропозицій щодо реконструкції, технічного переозброєння, інтенсифікації виробництва, підвищенню його ефективності;
- Конструкторська розробка прийнятих до впровадження раціоналізаторських пропозицій та винаходів;
- Розгляд та підготовка висновків на найбільш складні раціоналізаторські пропозиції, а також підготовка висновків на проекти стандартів та іншу конструкторську документацію, що надходить на підприємство від сторонніх організацій;
- Організація консультацій з вирішення окремих технічних питань.
Взаємовідносини з іншими відділами
З бухгалтерією
Отримує дані з обліку витрат, акти на списання обладнання з балансу, інформацію про наявність основних і оборотних коштів у зіставленні з нормативом.
Представляє повідомлення про виконання замовлень, акти на списання обладнання з балансу, акти на передачу або продаж обладнання іншим організаціям.
З виробничим цехом
Отримує виконання замовлень на виготовлення заготовок і кріплення для ремонтних потреб, оперативні вказівки з питань черговості ремонту обладнання.
Представляє графік ППР на узгодження заявки на заготовки і деталі для ремонтних потреб, план введення в дію нового обладнання.
З електрослужби отримує:
Отримує забезпечення ремонту всього встановленого на підприємстві електрообладнання, виконання заявок з підключення поставленого і переставляється обладнання, графік ППР електрообладнання.
Представляє заявки на ремонт електрообладнання, заявки на розробку електросхем, графік ППР.
З планово-економічним відділом.
Отримує завдання по зниженню собівартості товарної продукції.
Представляє план ремонту устаткування на квартал, рік і на перспективу, місячні звіти про виконання планово-попереджувального ремонту устаткування, звіти про виконання завдання по зниженню собівартості товарної продукції.
З відділом кадрів
Отримує копії наказів з питань трудової дисципліни, зміни правил внутрішнього трудового розпорядку, поточні та перспективні плани і накази про організацію курсів підготовки та підвищення кваліфікації.
Надає зведення про явки на роботу підпорядкованого інженерно-технічного персоналу, запізнення і неявки з зазначенням їх причин, порушення трудової дисципліни, матеріали на заохочення, заявки на підготовку та підвищення кваліфікації кадрів.
Функції відділу головного технолога:
- Організація та ведення технологічної підготовки виробництва основної продукції підприємства;
- Розробка і впровадження технічно і економічно обгрунтованих
норм витрат сировини і матеріалів;
- Проектування спеціального оснащення, ріжучого і вимірювального
інструменту;
- Організація та контроль за дотриманням технологічної дисципліни;
- Розробка і впровадження технічно обгрунтованої трудомісткості виготовлення деталей;
- Аналіз технологічності конструкцій;
- Розробка планів ТПП;
- Впровадження передової технології;
- Розробка маршрутів проходження деталей і вузлів продукції по цехах підприємства;
- Розробка та налагодження керуючих програм для обробки деталей на верстатах з ЧПК;
- Участь у проведенні контролю обладнання на технологічну точність;
- Розрахунок технічно обгрунтованих норм часу за видами робіт та впровадження їх у виробництво;
- Контроль за виконанням норм часу;
- Контроль за впровадженням і дотриманням затверджених норм витрат матеріалів у цехах підприємства та у виробничих підрозділах і вживання заходів щодо економії матеріальних ресурсів цехами та підрозділами підприємства.
Для виконання функцій і реалізації прав відділ головного технолога взаємодіє:
З відділом головного конструктора з питань:
- Одержання креслень виробів;
- Надання технологічної документації.
З відділом контролю якості з питань:
- Отримання відомостей про своєї продукції;
- Надання технологічних процесів на узгодження
операції контролю якості.
З цехами основного виробництва:
- Отримання заявок на автоматизацію та механізацію виробництва;
- Надання повідомлень про зміни технології виробництва.
З відділом охорони праці:
- Отримання інформації про нормативи і стандарти трудового законодавства;
- Надання інформація про дотримання законодавства про охорону праці.
З відділом організації та оплати праці:
- Отримання затвердженого штатного розкладу;
- Надання пропозицій щодо формування штатного розкладу.
Функції відділу головного механіка:
- Розробка на основі положення про планово-попереджувальному ремонті річних, квартальних і місячних планів і графіків всіх видів ремонту обладнання, споруд. Облік виконання планів і графіків ремонту, контроль за якістю ремонту;
- Участь у складанні і перевірці дефектно-кошторисної відомості на ремонтується обладнання;
- Розробка та впровадження заходів з попередження аварій, поломок і підвищеного зносу устаткування;
- Складання технічних завдань конструкторсько-технологічному бюро на розробку або підбір креслень змінних деталей;
- Впровадження в практику ремонту прогресивної технології, високоефективних ремонтних пристроїв, механізація трудомістких процесів;
- Забезпечення правильного та економного витрачання грошових
засобів і матеріалів, призначених на ремонт обладнання;
- Розробка підрозділам норм витрати на основні і допоміжні матеріали і комплектуючі вироби для ремонту і технологічного обслуговування устаткування;
- Підготовка заявок відповідним службам заводу на матеріали і комплектуючі вироби для ремонту та обслуговування технологічного обладнання;
- Участь у заповненні або коригування виробничо-технічного паспорта заводу. Розробка технічного паспорта служби головного механіка;
- Контроль за правильністю зберігання запасних (змінних) частин обладнання на складах;
- Введення паспортного господарства на технологічне та вантажопідйомне обладнання;
- Контроль за правильністю використання і завантаження ремонтних цехів і служб цехових механізмів;
- Контроль за правильною організацією «мастильного господарства», застосуванням мастил для змащення механізмів та обладнання;
- Забезпечення робіт з модернізації обладнання;
- Облік наявності та руху устаткування, що значиться на балансі основної діяльності;
- Контроль за систематичної перевіркою з пред'явленням Держтехнагляду вантажопідіймальних засобів;
- Організація обміну досвідом з експлуатації та ремонту технологічного і підйомно-транспортного обладнання;
- Забезпечення впровадження досягнень нової техніки і передових методів роботи у галузі ремонту і експлуатації технологічного і підйомно-транспортного обладнання;
- Надання висновків по раціоналізаторських пропозицій і
винаходам та забезпечення впровадження прийнятих пропозицій;
- Узагальнення та поширення передового досвіду роботи
новаторів виробництва і надання всебічної допомоги раціоналізаторам та винахідникам.
Відділ головного механіка взаємодіє:
З відділом головного конструктора:
- Одержання креслень виробів; специфікацій деталей;
- Надання технологічної документації.
З відділом головного технолога:
- Отримання плану розміщення обладнання;
- Надання паспортів на обладнання, що застосовується.
З відділом стандартизації:
- Отримання стандартів; інструкцій;
- Надання документації по обслуговуванню і ремонту устаткування.
З відділом контролю якості:
- Отримання консультацій щодо поліпшення якості продукції;
- Надання необхідних засобів контролю.
1.3.6 Службові обов'язки начальника цеху, старшого майстра
виробничої дільниці цеху, технолога, контролера
Технолог:
- Організовує підготовку виробництв цеху на виконання планових завдань та інших видів робіт у зазначені терміни, забезпечує безперебійне надходження на виробничі ділянки матеріалів, інструменту, оснащення в терміни, забезпечує безпечне ведення технологічного процесу;
- Організовує безперебійну роботу і правильну експлуатацію всього устаткування цеху, його ремонт за графіками ППР;
- Дає заявки і вимагає їх виконання на всі види транспорту в цеху;
- Керує роботою складу, контролює дотримання встановленого порядку в коморах і складах цеху, забезпечує проведення робіт по їх утриманню і ремонту;
- Бере участь у розробці плану організаційно-технічних заходів по цеху, організовуючи збір пропозицій з питань поліпшення підготовки виробництва і контролює виконання передбачених планів організаційно-технічних заходів щодо поліпшення підготовки виробництв;
- Організує складання заявок на потрібні цеху, інструменти, оснащення й ін;
- Розробляє графіки на виготовлення для цеху оснащення, пристосувань, інструментів, обладнання робочих місць, представляє ці графіки на затвердження і стежить за їх виконанням;
- Організовує і вирішує питання підготовки необхідних у виробничому процесі матеріальних і технічних засобів, що забезпечують безперебійну роботу дільниць цеху, організовує і контролює роботу служб і окремих виконавців, організує роботу щодо економного витрачання матеріалів, палива, електроенергії, бережного ставлення до обладнання, інструменту, зниження послуг та ін цехів, контролює впровадження заходів, спрямованих на зниження цехових витрат;
- Забезпечує справний стан і безпечну експлуатацію обладнання, інструменту та пристроїв, вантажопідйомних механізмів і транспортних засобів, запобіжних і захисних пристроїв, правил і норм охорони праці;
- Організовує своєчасну переатестацію кранівників і стропальників;
- Контролює забезпеченість цеху валочні пристосуваннями, їх відповідність вимогам техніки безпеки;
- Розробляє заходи щодо протипожежної безпеки у цеху, проводить організаційну роботу з розвитку суспільних форм участі працюючих у цеху в протипожежних заходах;
- Організовує розробку технологічних процесів на виготовляється;
- Аналізує та вдосконалює технологічні процеси з метою підвищення продуктивності праці у виробництві, зниження трудомісткості виготовлення продукції та її собівартості, економії матеріалів, підвищення якості продукції;
- Систематично проводять контроль за якістю продукції в процесі її виготовлення, правильну експлуатацію устаткування. Не допускає пред'явлення недоброякісної продукції на контроль ВТК;
- Забезпечує перевірку якості що надходить у цех сировини і матеріалів, напівфабрикатів, деталей, наявність документів, що підтверджують якість, керуючись стандартів, ТУ, кресленнями, договірними умовами;
- Контролює графік перевірки на точність виробничого устаткування оснащення, технічний стан контрольно-вимірювальних засобів, наявність їх на робочих місцях і своєчасне подання для державної повірки в метрологічну службу підприємства;
- Забезпечує контроль за зберіганням придатної продукції;
- Займається питаннями тих навчання з метою підвищення кваліфікації робітників;
- Займається підготовкою кадрів;
- Бере участь у розробці теоретично обгрунтованих норм часу, розраховує технічні норми сировини, матеріалів, інструментів, технологічного палива, енергії;
- Забезпечує розробку технологічної документації, інструкцій,
своєчасно вносить до них зміни, попередньо погодивши їх з основними службами;
- Забезпечує подання технічних звітів у встановлені терміни;
- Забезпечує своєчасну підготовку до випуску нових видів продукції.
Старший майстер:
- Забезпечує організацію робіт і робочих місць, стан проходів, проїздів, обладнання, інструменту і пристосувань, огороджувальних, що екранують і блокувальних пристроїв відповідно до правил, норм техніки безпеки та виробничої санітарії. Забезпечує виконання робіт у суворій відповідності з технологічними інструкціями, регламентами, інструкціями з охорони праці;
- Здійснює контроль за наявністю, справним станом і правильність застосування робітниками засобів індивідуального - захисту та запобіжних пристроїв.
- Забезпечує суворе дотримання параметрів технологічного процесу відповідно до документацією. Здійснює контроль за дотриманням робітниками технологічної дисципліни, трудового законодавства, правил внутрішнього трудового розпорядку, інструкцій з охорони праці;
- Забезпечує наявність і належний стан на робочих місцях і ділянках інструкцій, плакатів з охорони праці, знаків безпеки;
- Бере участь в 1 ступеню триступінчатого контролю;
- Своєчасно і якісно проводить первинний на робочому місці, повторний, позаплановий та цільовий інструктаж з охорони праці та оформляє їх у встановленому порядку. Не допускає до роботи осіб, які не пройшли перевірку знань інструктажу і не опанували безпечними прийомами роботи;
- Не допускає до самостійної роботи неповнолітніх та учнів без закріплення їх за наставниками;
- Щодня здійснює на ділянці на початку роботи зміни проведення
першого ступеня контролю з записом у журналі, перевіряє стан охорони праці на робочих місцях, справність устаткування, засобів захисту блокувань і сигналізації, наявність у працюючих справних засобів індивідуального захисту (ЗІЗ);
- Знайомитися з режимами ведення технологічних процесів, записами в журналах, розпорядженнями і вказівками начальника цеху. Усуває недоліки, виявлені при проведенні першого ступеня контролю і недоліки, які не були усунені в попередній зміні;
- При виявленні недоліків, які не можуть бути усунені до початку роботи зміни, доповідає заст. начальникові цеху або начальникові цеху які приймають рішення про подальше ведення робіт;
- Усуває від роботи осіб, які систематично порушують правила охорони праці порушників технологічної дисципліни, а також осіб, які перебувають у нетверезому стані. Дає в необхідних випадках уявлення про накладення стягнень на порушників;
- Контролює і забезпечує дотримання норм завантаження металу, на робочому місці в залежності кількості за завданням;
- При нещасному випадку організовує надання першої допомоги потерпілому, негайно сповіщає про нещасний випадок, начальника цеху і проводить інші заходи, згідно з положенням про розслідування та облік нещасних випадків на виробництві;
- Здійснює контроль за виконанням заходів безпеки на підставі стандарту підприємства. «Порядок організації робіт підвищеної небезпеки та безпечного проведення газонебезпечних робіт»;
- Контролює наявність у працюючих посвідчень на право провадження робіт на обладнанні, підконтрольному Держміськтехнагляду, де за правилами потрібна видача посвідчень;
- Здійснює проведення особливо небезпечних робіт за наявності наряду - допуску відповідно до вимог безпеки, зазначеними в ньому згідно з СТП 7508405-82-2000;
- Проводить профілактично-виховну роботу з виробничим персоналом, з питань охорони умови безпеки праці.;
- Забезпечує наявність і утримання засобів пожежозахисту відповідно до встановлених норм і правил;
- Приймає негайні заходи щодо ліквідації аварійної ситуації або аварії відповідно до плану ліквідації аварій;
- Веде табельний облік;
- З метою запобігання браку здійснює контроль за якістю продукції в процесі її виготовлення;
- Бере участь у проведенні перевірок дотримання трудової і технологічної дисципліни;
- Своєчасно представляє до огляду і випробуванню обладнання, яке працює під тиском, вантажопідйомні механізми, передбачені затвердженим графіком відомчої перевірки та вимог правил експлуатації;
- Своєчасно проводить випробування пристосувань, монтажних поясів, сходів, підмостків, строп, розробляє графіки цих перевірок;
- Забезпечує правильне і економне витрачання матеріалів, сировини, енергоресурсів, аналізує всі випадки нераціонального його використання з детальним розбором на оперативних зборах колективу змін.
Контролер:
- Дає підлеглим йому співробітникам доручення, завдання з кола питань, що входять в його функціональні обов'язки;
- Контролює виконання виробничих завдань, своєчасне виконання окремих доручень підлеглими йому співробітниками;
- Запитує й отримує необхідні матеріали і документи, пов'язані з питань своєї діяльності та діяльності підпорядкованих йому співробітників;
- Виносить на розгляд керівництва підприємства пропозиції щодо заохочення працівників, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни;
- Взаємодіє з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань, що входять в його функціональні обов'язки;
- Знайомитися з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються діяльності підрозділу;
- Доповідає керівнику про всі виявлені порушення і недоліки у зв'язку з виконуваною роботою;
- Контролює і приймає за кресленнями, технічними умовами та ескізами складні і крупних виливків з різних металів, дерев'яних і металевих моделей і стрижневих ящиків з окремі частини;
- Контролює технологічні процеси при виплавці металу;
- Приймає і перевіряє шаблони моделей для всіляких токарних і фрезерних робіт;
- Складає звіти за прийнятою і забракованої продукції.
Начальник цеху:
- Здійснює керівництво виробничо-господарською діяльністю цеху (ділянки);
- Забезпечує виконання виробничих завдань, ритмічний випуск продукції високої якості, ефективне використання основних і оборотних коштів;
- Проводить роботу з удосконалення організації виробництва, його технології, механізації та автоматизації виробничих процесів, запобігання браку і підвищення якості виробів, економії всіх видів ресурсів, впровадження прогресивних форм організації праці, атестації та раціоналізації робочих місць, використання резервів підвищення продуктивності праці та зниження витрат виробництва ;
- Організовує поточне виробниче планування, облік, складання і своєчасне подання звітності про виробничу діяльність цеху (ділянки);
- Організовує роботу з упровадження нових форм господарювання, поліпшення нормування праці, правильного застосування форм і систем заробітної плати і матеріального стимулювання, узагальнення та поширення передових прийомів і методів праці, вивчення та впровадження передового вітчизняного і зарубіжного досвіду конструювання і технології виробництва аналогічної продукції, розвитку раціоналізації та винахідництва;
- Забезпечує технічно правильну експлуатацію устаткування та інших основних засобів і виконання графіків їх ремонту, безпечні і здорові умови праці, а також своєчасне надання працюючим пільг за умовами праці;
- Координує роботу майстрів і цехових служб;
- Здійснює підбір кадрів робітників і службовців, їх розстановку та доцільне використання;
- Контролює дотримання працівниками правил і норм охорони праці та техніки безпеки, виробничої та трудової дисципліни, правил внутрішнього трудового розпорядку;
- Подає пропозиції щодо заохочення працівників, накладення дисциплінарних стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни, застосування в разі потреби заходів матеріального впливу;
- Організовує роботу щодо підвищення кваліфікації робітників і службовців цеху, проводить виховну роботу в колективі.
1.4. Вивчення основних технологічних процесів на робочих місцях практики
1.4.1 Види технологічних процесів, які застосовуються в цеху
Технологічним процесом називають частину технологічного процесу, що містить цілеспрямовані дії по зміні і (або) визначення стану вироби. Наприклад, в процесі механічної обробки змінюють розміри виробу, форму, взаємне розташування і величину мікронерівностей оброблюваних поверхонь; при термічній обробці - стан
виробу, його твердість, структуру та інші властивості матеріалу; при складанні виробів відносне розташування деталей у збирається вузлі.
Технологічний процес становить головну частину виробничого процесу. За технологічного процесу механічної обробки заготовок можна судити про послідовність, способи, часу обробки і ін
Технологічна дисципліна - дотримання точної відповідності технологічного процесу виготовлення чи ремонту виробу вимогам технологічної та конструкторської документації.
Груповим технологічним процесом називають технологічний процес виготовлення групи виробів з різними конструктивними, але спільними технологічними ознаками.
Типовим технологічним процесом називають технологічний процес виготовлення групи виробів із загальними конструктивними і технологічними ознаками.
Весь технологічний процес механічної обробки заготовок ділять на складові елементи: технологічні операції, технологічні переходи, позиції та ін
Основною частиною технологічного процесу є технологічна операція.
1.4.2 Паспортні дані та технічні характеристики верстатів
Горизонтально-фрезерний верстат м.6Р83
Розміри робочої поверхні столу, мм 400ĥ1600
Найбільше переміщення стола, мм
поздовжнє 1000
поперечне 320
вертикальне 350
Найбільший кут повороту стола, 0 ± 45
Число швидкостей шпинделя 18
Частота обертання шпинделя, об / хв 31,5-1600
Число робочих подач столу 18
Подача столу, мм / хв
поздовжня 25-1250
поперечна 25-1250
вертикальна 8,3-416,6
Потужність електродвигуна головного руху, кВт 7,5
Габаритні розміри, мм 2560ĥ2260ĥ1770
Маса (з приставним обладнанням), кг 3800
Радіально-свердлильний верстат моделі 2Н55
Найбільший діаметр свердління по сталі, мм 55-65
Відстань від нижнього торця шпинделя до робочої, мм 450-1600
Найбільше горизонтальне переміщення свердлильної головки, мм 1190
Найбільше вертикальне переміщення рукава по колоні, мм 800
Кут повороту рукава навколо колони, 0 360 °
Діаметр верстата шпінделя, мм 90
Найбільше вертикальне переміщення, мм 350
Число оборотів шпинделя, об / хв 20-2000
Кількість ступенів механічних подач 12
Подача, мм / об 0,056-2,5
Найбільше зусилля подачі 2000
Габарити верстата, мм 2670ĥ1000ĥ3320
Вага верстата, кг 4100
Токарно-гвинторізний верстат м.16Б16Т1
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм
над станиною 320
над супортом 125
Найбільша довжина оброблюваної заготовки, мм 750
Частота обертання шпинделя, об / хв 40-2000
Число швидкостей шпинделя 18
Найбільше переміщення супорта, мм
поздовжнє 700
поперечне 210
Подача супорта, мм / хв
поздовжня 0,01-0,7
поперечна 0,005-0,35
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт 7,1
Габаритні розміри, мм 3100ĥ1390ĥ1870
Маса (з приставним обладнанням), кг 2350
Вертикально-фрезерний верстат м.6Р13РФ3
Розміри робочої поверхні столу, мм 400ĥ1600
Найбільше переміщення стола, мм
поздовжнє 1000
поперечне 400
вертикальне 380
Число швидкостей шпинделя 18
Частота обертання шпинделя, об / хв 40-2000
Число робочих подач столу Б / с
Подача столу, мм / хв
поздовжня 10-1200
поперечна 10-1200
вертикальна 10-1200
Потужність електродвигуна головного руху, кВт 7,5
Габаритні розміри, мм 3425ĥ3200ĥ2520
Маса (з приставним обладнанням), кг 6750
Токарно-гвинторізний верстат м.16К25
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм
над станиною 500
над супортом 290
Найбільша довжина оброблюваної заготовки, мм 710
Частота обертання шпинделя, об / хв 12,5-1600
Число швидкостей шпинделя 22
Найбільше переміщення супорта, мм
поздовжнє 645-1935
поперечне 300
Подача супорта, мм / хв
поздовжня 0,05-2,8
поперечна 0,025-1,4
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт 11
Габаритні розміри (з приставним обладнанням),
мм 2505ĥ1240ĥ1500
Маса (з приставним обладнанням), кг 2925
Горизонтально-фрезерний верстат м.6Р82Г
Розміри робочої поверхні столу, мм 320ĥ1250
Найбільше переміщення стола, мм
поздовжнє 800
поперечне 250
вертикальне 420
Число швидкостей шпинделя 18
Частота обертання шпинделя, об / хв 31,5-1600
Число робочих подач столу 18
Подача столу, мм / хв
поздовжня 25-1250
поперечна 25-1250
вертикальна 8,3-416,6
Потужність електродвигуна головного руху, кВт 7,5
Габаритні розміри, мм 2305ĥ1950ĥ1680
Маса (з приставним обладнанням), кг 2900
Плоскошліфувальний верстат м.3Е710В-1
Розміри робочої поверхні столу, мм 250ĥ125
Найбільші розміри оброблюваних заготовок, мм 250ĥ125ĥ200
Маса оброблюваних заготовок, кг 50
Найбільше переміщення столу і шліфувальної бабки, мм
поздовжнє 320
поперечне 160
вертикальне 200
Розміри шліфувального круга, мм 200ĥ25ĥ32
Частота обертання шпинделя шліфувального круга, об / хв 35
Швидкість поздовжнього переміщення стола, мм / хв 2-25
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт 1,5
Габаритні розміри, мм 1310ĥ1150ĥ1550
Маса, кг 1000
1.4.3 Технологічна оснастка, використовувана на ділянці
Кулачкові патрони бувають двох-, трьох-і четирехкулачковие. У двох-кулачкових самоцентруються патронах (рисунок 30, а) закріплюють різні фасонні виливки і поковки, причому кулачки таких патронів часто призначені для закріплення заготовки тільки одного типорозміру. Найбільш масові трикулачні самоцентруються патрони (рисунок 1, б) використовують при обробці заготовок круглої і шестигранної форми або круглих прутків великого діаметру. У четирехкулачкових самоцентруються патронах (рисунок 2) закріплюють прутки квадратного перетину, а в патронах з індивідуальним регулюванням кулачків - заготовки прямокутної або несиметричної форми. Кулачкові патрони виконуються з ручним і механізованим приводом затискних механізмів.
Малюнок 2 - Четирехкулачковий самоцентруються патрон:
1 - корпус; 2 - сухар, 3 - гвинт; 4 - кулачок; D - діаметр патрона
На патрон в залежності від розмірів і форми заготовок встановлюють змінні кулачки 8 на виступи підстав 6 і 11 і прикріплюють гвинтами 7 і 12. Упори 17 встановлюють за розміром заготівлі і фіксують гвинтами 18, пересуваються в Т-образних пазах корпусу, та гайками 19. Стрижень 9 за допомогою шпонок 10 забезпечує одночасне переміщення кулачків при налагодженні патрона.
Застосування автоматизованого патрона скорочує час на затиск заготовки і відкріплення обробленої деталі в порівнянні з ручним механізмом на 70 ... 80%; значною мірою полегшує працю робітника.
Самоцентруються трикулачні клинові бистропереналажіваемие патрони, конструкції яких показані на рис. 3, призначені для базування і закріплення заготовок типу валу і диска при обробці на токарних верстатах, у тому числі з ЧПУ.
Малюнок 3 - самоцентруються трикулачні клинові патрони для обробки заготовок типу валу (а) і диска (б):
1 - основний кулачок; 2 - ексцентрик; 3 - накладної кулачок, 4 - тяга; 5 - плаваючий центр; 6 - змінна вставка; 7 - корпус, 8 - втулка з клиновими замками; 9 - втулка, 10 - гвинт; 11,, 12 - фланці, 13 - штифт; 14 - вставка
Патрон (рис. 3, а) складається з корпусу 7, основних 1 і накладних 3 кулачків, змінної вставки 6 з плаваючим центром 5 і ексцентриків 2, в кільцеві пази яких входять штифти 13. Швидкий затиск і разжим накладних кулачків при їх переналагодженні здійснюється тягами 4 через ексцентрики 2. Для обробки заготовок типу валу в патрон встановлюють змінну вставку 6 з плаваючим центром 5 і виточенням по зовнішньому діаметру. Заготівлю розташовують у центрах (центрі 5 і задньому центрі верстата) і затискають плаваючими кулачками за допомогою втулки 8 з клиновими замками, яка з'єднана з приводом, закріпленим на задньому кінці шпинделя верстата. Разжим здійснюється за допомогою фланця 11. Для виконання робіт в патроні з самоцентрирующимися кулачками змінну вставку 6 замінюють вставкою 14 (рис. 32, б), яка не має виточки по зовнішньому діаметру, завдяки чому забезпечується самоцентрування патрона. Патрон кріплять на шпиндель верстата за допомогою фланця 12. До приводу патрон приєднують втулкою 9 і гвинтом 10. [, С. 106]
Токарні центри (рис. 4) використовують при обробці заготовок різної форми і розмірів. Кут при вершині робочої частини 1 центру (мал. 35, а) зазвичай дорівнює 60 °. Діаметр опорної частини 3 менше меншого діаметра хвостовій частині 2 конуса. Це дозволяє виймати центр з гнізда без пошкодження конічної поверхні хвостової частини заготовки.
Рисунок 4 - Токарні центри різних типів:
1, 2 і 3 - відповідно робоча, хвостова і опорна частини
Центр, показаний на рис. 4, б, служить для установки заготовок діаметром до
У процесі обробки заготовки в центрах передній центр обертається разом з нею і служить лише опорою; задній центр при цьому нерухомий. Внаслідок нагрівання при обертанні він втрачає твердість і інтенсивно зношується. Тому задній центр виготовляють з вуглецевої сталі з твердосплавної робочою частиною (дивитися рис. 4, е).
При обробці з великими швидкостями і навантаженнями застосовують задні обертаються центри. Показана конструкція обертається центру з покажчиком осьового зусилля призначена для базування і закріплення заготовок типу валу, що встановлюються в повідкові патронах при обробці на токарних верстатах, у тому числі з ЧПУ.
Малюнок 36 - Задній обертається центр:
1 - корпус; 2 - центр; 3 - ущільнення; 4 - гайка, 5 - гвинт; 6, 14 - підшипники, 7 - кільце; 8 - покажчик величини осьових сил; 9 - фланець; 10 - пакет тарілчастих пружин; 11 - голчастий підшипник; 12 - заглушка, 13 - гвинт
Обертовий центр забезпечує передачу великих осьових сил і контроль сили притиску штирів до торця заготовки. При підтиску заготівлі обертовим центром за допомогою пневмо-або гідроприводу пінолі задньої бабки центр 2 через підшипники 6 і 14 і фланець 9 стискає пакет тарілчастих пружин 10. При цьому індикатор покажчика 8 величини осьових сил показує значення деформації тарілчастих пружин і осьової сили. Перед експлуатацією індикатор таріруют, навантажуючи центр заздалегідь відомою осьовою силою.
Задній кінець центру 2 обертається в голчатому підшипнику 11, який кріпиться в корпусі 1 заглушкою 12. Фланець 9 пов'язаний з корпусом 1 за допомогою гвинта 13. Переміщення фланця в осьовому напрямку обмежується кільцем 7. Витікання мастила перешкоджає ущільнення 3, змонтоване в гайці 4, контрящейся гвинтом 5.
Люнети застосовують в якості додаткової опори при закріпленні заготівель, у яких довжина виступаючої з патрона частини складає 12 ... 15 діаметрів і більше. Люнети поділяються на нерухомі і рухомі.
Нерухомий люнет (рис. 5, а) встановлюють на напрямних станини верстата і кріплять планкою 5 за допомогою болта і гайки 6. Верхня частина 1 нерухомого люнета відкидна, що дозволяє знімати та встановлювати заготовки на кулачки або ролики 4 люнета. Вони служать опорою для заготівлі і підтискаються до неї гвинтами 2. Після установки заготовки гвинти 2 фіксуються болтами 3. На заготівлі в місцях контакту з роликами люнета протачівают канавку.
Малюнок 5 - Нерухомий (а) і рухливий (б) люнети:
1 - відкидна частина; 2 - гвинт, 3 - болт, 4 - кулачки; 5 - планка; 6 - гайка
Рухомий люнет (рис. 5, б) кріпиться на каретці супорта і переміщається при обробці вздовж заготовки. Рухомий люнет має два кулачка, які служать опорами для заготівлі. Третьою опорою є різець. [, С. 117]
Малюнок 6 - Лещата машинні
Для закріплення заготовок на фрезерних верстатах велике поширення одержали різні за конструкцією і розмірами машинні лещата (рис. 6). Машинні лещата можуть бути простими неповоротними (а), поворотними (б), корпус яких можна повертати навколо вертикальної осі, універсальними (в), що дозволяють здійснювати поворот заготівлі навколо двох осей, і спеціальними (г) для закріплення в призмі валів. Лещата своєю основою кріпляться болтами на столі фрезерного верстата.
2 Виконання індивідуального завдання - СС20220.40.052
2 .1 Підібрати деталі з числа деталей виготовляються в цеху
2.2 Виконати креслення деталі
2.3 Виконати опис деталі
Деталь кронштейн СС20220.40.052 відноситься до деталей типу кронштейн. Габаритні розміри деталі 180 • 152 • 90 мм.
Паз 6 і поверхні 7, 10, 13, 16 мають шорсткість Rа 12,5 мкм за h16 квалітету точності.
Всі фаски (8, 15, 19, 20,, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28) виконані з шорсткістю Ra 6,3 мкм.
Поверхня 17 є базою В і виконана за H6 квалітету точності і шорсткістю Ra 0,8 мкм.
Торці 1 і 3 виконані за H8 квалітету точності і шорсткістю Ra 1,6 мкм. До них ставиться вимога, допуск перпендикулярності поверхні, щодо бази В
Уздовж осі деталі розташований отвір, виконане за H7 квалітету точності і шорсткістю Ra 0,8 мкм. До цього отвору пред'являється допуск паралельності отвори, щодо бази В
Поверхня 11 виконана за H19 квалітету точності і шорсткістю Ra 50 мкм. На цій поверхні є 2 різьбових отвори і лиска з шорсткістю Ra 6,3 мкм за Н14 квалітету.
На поверхнях 10 і 13 є 4 східчастих отвори 9 і 18 виконаних за H14 квалітету точності і шорсткістю Ra 6,3 мкм, і 2 наскрізних отвори виконаних за H7 квалітету точності і шорсткістю Ra 0,8 мкм
Деталь виготовлена з сірого чавуну марки СЧ15 ГОСТ 1412-85. [5, c. 67]
Таблиця 1 - Хімічний склад СЧ 20
| Марка чавуну | Масова частка елементів% (Решта Fe) | Механічні властивості | ||||||
| C | Si | Hr | P | S | δ в | HB | ||
| Не більше | МПа | |||||||
| СЧ 15 | 3,3 | 1,4 | 0,7 | 0,2 | 0,15 | 200 | 1700-2410 | |
Таблиця 2 - Аналіз технологічності деталі
| № поверхні | Квалітет | Шорсткість | Примітка | |
| Rа | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 | 10 14 10 7 14 10 16 14 14 16 19 14 16 7 2 | 1,6 6,3 1,6 0,8 6,3 1,6 12,5 6,3 6,3 12,5 50 6,3 12,5 0,8 3 | 6 4 6 7 4 6 3 4 4 3 1 4 3 7 4 | Торець Площина Торець Отвір Отвір для гвинта Торець Торець Фаска Отвір Площина Поверхня Отвір для гвинта Площина Отвір 5 |
| 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 | 14 16 7 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 | 6,3 12,5 0,8 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 | 4 3 7 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 | Фаска Торець Площина Отвір Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска Фаска |
К у =
де Q у.е. - кількість уніфікованих елементів;
Q е. - Загальна кількість елементів.
К у =
Деталь технологічна, так як
К у
1
Знаходимо середній квалітет точності обробки за формулою:
А сер =
де
n i - кількість квалітетів точності певного квалітету;
А сер =
Коефіцієнт технологічності вироби 13,61, тобто деталь технологічна.
Визначаємо коефіцієнт точності за формулою:
До т.ч. = 1 -
де А ср - середній квалітет точності обробки
До т.ч. = 1 -
Дана деталь нормальної точності, так як Кт = 0,92; 0,92
Визначаємо середню шорсткість за формулою:
Б ш =
де
n i - кількість класів шорсткості певного класу;
Б ш =
Визначаємо коефіцієнт шорсткості за формулою:
До ш =
де Б ш - середня шорсткість
Кш =
Технологічність - можливість виготовлення виробу згідно креслення з мінімальними витратами.
Якісна оцінка технологічності деталі:
- Конструкція деталі складається зі стандартних і уніфікованих елементів і в цілому є стандартною;
- Деталь виготовляється із стандартної заготовки, отриманої методом закритого штампування;
- Розміри і поверхні деталі мають відповідно оптимальні ступінь точності і шорсткість;
- Фізико - хімічні та механічні властивості матеріалу, жорсткість
деталі, її форма та розміри відповідають вимогам технології виготовлення;
- Показники базової поверхні деталі забезпечує точність установки, обробки і контролю;
- Конструкція деталі забезпечує можливість застосування типових і стандартних технологічних процесів її виготовлення.
Висновок: виходячи з якісної і кількісної оцінки технологічності можна зробити висновок, що деталь є технологічною, важкооброблюваних, середньої точності.
2.4 Визначити спосіб отримання заготовки
Отримання заготовки методом лиття в кокіль.
Таблиця 3 - Припуск на заготівлю в міліметрах
| Розмір по кресленню | Припуск на заготівлю | Розмір заготовки | Допустиме відхилення |
| 20 50Н7 50 92,5 138 180 | 3,6 +2,8 = 6,4 3,2 • 2 = 6,4 3,2 3,6 3,6 • 2 = 7,2 4,0 | 26,4 43,6 53,2 96,1 145,2 188 | 1,6 2 2 2,2 2,4 2,8 |
Малюнок 7 - Ескіз заготовки, отриманої методом лиття в коккіль
Визначаємо масу заготовки:
де V - обсяг заготівлі, м 3;
Визначаємо обсяг заготівлі:
де d - діаметр заготовки, м;
l - довжина заготовки, м.
За формулою (8):
де а - довжина заготовки, м;
b - ширина заготовки, м;
h - висота заготовки, м.
За формулою (7):
За формулою (6):
Визначимо коефіцієнт використання матеріалу, До І.М.:
де М д. - маса деталі, кг;
М з. - Маса заготовки, кг.
Визначаємо собівартість заготовки:
де З З - базова вартість тонни заготовки, З З = 19230 руб. / т.;
М З - маса заготовки, кг;
До Т - коефіцієнт квалітету точності для заготівлі, К Т = 1 [7]
К С - коефіцієнт складності заготівлі, К С = 1;
До М - коефіцієнт, що залежить від марки матеріалу заготовки, К М = 1;
До В - коефіцієнт враховує масу заготовки, К В = 0,84;
До П - коефіцієнт серійності, К П = 1.
М - маса заготовки, кг;
З відхо - базова вартість тонни відходів, З З = 2500 руб. / Т.;
Метод литва в кокіль
Таблиця 4 - Припуск на заготівлю
в міліметрах
| Розмір по кресленню | Припуск на заготівлю | Розмір заготовки | Допустиме відхилення |
| 20 50Н7 50 92,5 138 180 | 6,2 +8,2 = 6,4 7,0 • 2 = 14 7,0 8,2 10,6 • 2 = 21,2 10,6 | 34,4 36 57 100,7 159,2 201,2 | 4,0 5,0 5,0 5,6 6,4 7,0 |
Малюнок 8 - Ескіз заготовки, отриманої методом лиття в землю
Визначаємо обсяги частин заготовки за формулою (8):
Визначаємо обсяги частин заготовки за формулою (9):
За формулою (7):
За формулою (6):
Визначимо коефіцієнт використання матеріалу, До І.М. за формулою (10):
Визначаємо собівартість заготівлі за формулою (11):
До Т = 1;
К С = 1,2;
До М = 1;
К В = 0,84;
До П = 1. [7]
Таблиця 5 - Порівняння отриманих результатів
| Метод обробки | Маса заготовки, кг | Коефіцієнт використовуваного матеріалу | Собівартість заготівлі, руб. |
| Лиття в землю | 10,101 | 0,54 | 151,64 |
| Лиття в кокіль | 13,446 | 0,41 | 223,39 |
2.5. Розробити маршрутну карту обробки деталі і заповнити маршрутну карту ГОСТ 1118 -
2.6. Підібрати і описати застосовуваний інструмент і обладнання для обробки деталі
Горизонтально-фрезерний верстат м.6Р82Г
Розміри робочої поверхні столу, мм 320ĥ1250
Найбільше переміщення стола, мм
поздовжнє 800
поперечне 250
вертикальне 420
Число швидкостей шпинделя 18
Частота обертання шпинделя, об / хв 31,5-1600
Число робочих подач столу 18
Подача столу, мм / хв
поздовжня 25-1250
поперечна 25-1250
вертикальна 8,3-416,6
Потужність електродвигуна головного руху, кВт 7,5
Габаритні розміри, мм 2305ĥ1950ĥ1680
Маса (з приставним обладнанням), кг 2900
Вертикально-фрезерний верстат моделі 6Р13
Розміри робочої поверхні столу 400х1600
Найбільше переміщення стола, мм
поздовжнє 1000
поперечне 300
вертикальне 420
Переміщення гільзи зі шпинделем 80
Найбільший кут повороту головки шпінделя, 0 QUOTE
Внутрішній конус шпинделя (конусність 7:24) 50
Число швидкостей шпинделя 18
Частота обертання шпинделя, об / хв 31,5-1600
Число подач столу 18
Подача столу, мм / хв
поздовжня і поперечна 25-1250
вертикальна 8,3-416,6
Швидкість швидкого переміщення столу, мм / хв
поздовжнього і поперечного 3000
вертикального 100
Потужність електродвигуна приводу головного руху, кВт 11
Габаритні розміри, мм
довжина 2560
ширина 2260
висота 2120
Маса (без виносного устаткування), кг 4200
Вертикально-свердлильний верстат моделі 2С132
Максимальний діаметр свердління, мм 50
Конус шпинделя Морзе 4
Межі величин подач шпінделя, мм / об 0,1 ... 1,6
Межі частот обертання шпинделя, хв-1 1,5 ... 4000 або 31,5 ... 1400
Найбільший крутний момент на шпинделі, Нм
Найбільше осьове зусилля подачі на шпинделі, Н 15000
Розмір робочої поверхні підйомного столу, мм 500х500
Потужність приводу головного руху, кВт 4
Габарити верстата, мм 1105х860х2680
Маса, кг 1200
Вертикально-свердлильний верстат c ЧПУ моделі 2Р135Ф2
Максимальний діаметр свердління, мм 35
Конус шпинделя Морзе 4
Найбільше вертикальне переміщення свердлильної головки, мм 560
Частота обертання шпинделя, об / хв 45-2000
Виліт шпинделя 450
Число подач шпінделя 1918
Число швидкостей шпинделя 12
Найбільше осьове зусилля подачі на шпинделі, Н 15000
Розмір робочої поверхні підйомного столу, мм 400х700
Потужність приводу головного руху, кВт 3,7
Габарити верстата, мм 1800х2170х2700
Маса, кг 4700
Вертикально-свердлильно-фрезерно-розточний верстат з ЧПК 2254ВМФ4
Розміри робочої поверхні столу, мм 630 • 400
Найбільша маса оброблюваної заготовки, кг 250
Найбільше переміщення, мм:
столу:
поздовжнє 500
поперечне 500
шпиндельної головки вертикальне: 500
Відстань від торця шпинделя до центру столу або до робочої
поверхні столу, мм 90-590
Конус отвору шпинделя (за ГОСТ 15945-82) 50
Місткість інструментального магазина, шт. 30
Число ступенів обертання шпинделя Б / с
Частота обертання шпинделя, об / хв 32-2000
Число робочих подач Б / с
Робочі подачі 1-4000
Найбільша сила подачі столу, МН 10
Швидкість переміщення столу і шпиндельної бабки, мм / хв 10000
Потужність електродвигуна головного руху, кВт 6,3
Габаритні розміри, мм 4300 • 3500 • 3800
Маса, кг 6500
Плоскошліфувальний верстат м.3П722
Розміри робочої поверхні столу, мм 1600ĥ320
Найбільші розміри оброблюваних заготовок, мм 1600ĥ320ĥ400
Маса оброблюваних заготовок, кг 1200
Найбільше переміщення столу і шліфувальної бабки, мм
поздовжнє 1900
поперечне -
вертикальне -
Розміри шліфувального круга, мм 450ĥ80ĥ203
Частота обертання шпинделя шліфувального круга, об / хв 35
Швидкість поздовжнього переміщення стола, мм / хв 2-25
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт 1,5
Габаритні розміри, мм 4780ĥ2130ĥ2360
Маса, кг 8900
На горизонтально-фрезерної операції ми використовуємо.
Обладнання: горизонтально-фрезерний верстат м.6Р82Г.
Пристосування: спеціальне.
Ріжучий інструмент:
2240-0226 дискова фреза Т5К10 ГОСТ 3755-78,
200-0409 циліндрична фреза Р5М6 ГОСТ 29092-91,
200-0403 циліндрична фреза Р5М6 ГОСТ 29092-91.
Допоміжний інструмент:
6224-0075 оправлення ГОСТ 3964-69
Міряльний інструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
На вертикально-фрезерної операції ми використовуємо.
Обладнання: горизонтально-фрезерний верстат м.6Р13.
Пристосування: спеціальне.
Ріжучий інструмент:
2214-0153 фреза торцева ВК8 ГОСТ 9473-80,
2214-0089 фреза торцева ВК8 ГОСТ 9473-80.
Допоміжний інструмент:
6222-0036 оправлення МН 1177-65
Міряльний інструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
На свердлильно-фрезерно-розточний операції ми використовуємо.
Обладнання: свердлильно-фрезерно-розточний верстат з ЧПК 2254ВМФ4.
Пристосування: спеціальне.
Ріжучий інструмент:
2214-0153 фреза торцева ВК8 ГОСТ 9473-80,
2300-0027 свердло центровочною Р6М5 ГОСТ 14952-75,
035-2320-0015 зенкер Р5М6 ОСТ І 22-1-80,
0352363-1048 розгортка Р5М6 ОСТ І26-1-74,
2300-1784 свердло спіральне Р6М6 ГОСТ 19545-74,
2640-0083 мітчик Р5М6 ГОСТ 1604-71,
035-2320-0042 зенкер Р5М6 ОСТ І 22-1-80.
Допоміжний інструмент:
6222-0036 оправлення МН 1177-65,
6152-0012 патрон МН 1181-65.
Міряльний інструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
8133-0929 калібр-пробка ГОСТ 14810-69.
На вертікаьлно-свердлильної операції ми використовуємо.
Обладнання: вертікаьлно-свердлильний верстат м. 2Н132
Пристосування: спеціальне.
Ріжучий інструмент:
Спеціальна свердло - цековка 13/20 Р6М5
Допоміжний інструмент:
6152-0012 патрон МН 1181-65.
Міряльний інструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
На вертікаьлно-свердлильної з ЧПУ операції ми використовуємо.
Обладнання: вертікаьлно-свердлильної з ЧПУ верстат м. 2Р135Ф2.
Пристосування: спеціальне.
Ріжучий інструмент:
Свердло К7 Р6М5 ГОСТ6611-52
Мітчик К10-1, 5 Р6М5 ГОСТ6611-52.
Допоміжний інструмент:
6152-0012 патрон МН 1181-65.
Міряльний інструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89,
8133-0929 калібр-пробка різьбовий ГОСТ 14810-69.
На плоскошліфувальної операції ми використовуємо.
Обладнання: плоскошліфувальний верстат м. 3П772.
Пристосування: спеціальне.
Ріжучий інструмент:
ПП 600ĥ63ĥ305 15А50 СМ210 К35 м / с ГОСТ 2424-88.
Міряльний інструмент:
Мікрометр МК 50-1 ГОСТ 6507-90.
Порахуємо припуски на обробку:
Таблиця 8 - Припуски на обробку в міліметрах
| Послідовність обробки | Припуск | Квалітет | Шероховтость поверхні Ra, мкм | Розмір після обробки, мм |
| 20 Заготівля Черновое фрезерування Чистове фрезерування Шліфування | 3,035 • 2 = 6,07 0,16 • 2 = 0,30 0,03 • 2 = 0,06 | h14 h12 h7 | Ra 6,3 Ra 3,2 Ra 0,8 | 26,4 20,33 20,03 20 |
| 180 Заготівля Черновое фрезерування Чистове фрезерування Шліфування | 3,65 • 2 = 7,3 0,30 • 2 = 0,60 0,05 • 2 = 0,10 | h14 h12 h7 | Ra 6,3 Ra 3,2 Ra 0,8 | 188 180,7 180,1 180 |
| QUOTE Заготівля Свердління Зенкування Розгортання чорнове Розгортання чистове | 3х2 = 6 0,15 х2 = 0,3 0,05 х2 = 0,1 | Н14 Н9 Н7 Н7 | Ra 6,3 Ra 3,2 Ra 1,6 Ra 0,8 | QUOTE QUOTE QUOTE QUOTE QUOTE |
| QUOTE Заготівля Зенкеррованіе Черновое розгортання Чистове розгортання | 3,15 х2 = 6,3 0,035 х2 = 0,07 0,015 х2 = 0,03 | H14 H9 H7 | Ra 6,3 Ra 3,2 Ra 0,8 | QUOTE QUOTE QUOTE QUOTE |
2.7 Призначити режими різання і визначити норми часу
2.8 Оформити 2 операційні карти
Перелік використаної літератури
1. Історія заводу ЗАТ ВРЗ.
2. Марочник сталей і сплавів - Машинобудування, 1989 - 640 с.
3. Методичні вказівки
4. Мещеряков Р.К., Косилова А.Г. Довідник технолога - машинобудівника. Т.2. М.: Машинобудування, 1986, 511 с.
5. Загальномашинобудівні типові і керівні матеріали, частина IV «Допоміжний інструмент» - М.: НДІ інформації з машинобудування, 1968 - 502 с.
6. Черпаков Б. І. «Технологічна оснастка» - М.: Видавничий центр «Академія», 2003 - 656 с.
7. Чернов Н. Н. Металорізальні верстати: Підручник для технікумів за фахом «Обробка металів різанням». - 4-е видання, перероблений і доповнений. - М.: Машинобудування, 1988. - 416 с., Іл.