13 8 4 1 | 10 6 3 1 | 11 7 3 1 | Катки | 6 | 6 | 5 | Транспортер для прибирання гною | 10 | 13 | 8 | Доїльні установки | 9 | 9 | 11 | Граблі колісно-пальцеві | 3 | 2 | 2 | Прес - підбирачі | 3 | 3 | 3 | Навантажувачі - стогометателі | 3 | 2 | 3 | Автомобілі вантажні | 20 | 20 | 20 |
Таблиця 1.10-Склад і структура тракторного парку Показник | Гусеничні трактори: ДТ-75, Т-150 |
7 1 | 2. Колісні трактори, всього: в т.ч. МТЗ - 80/82 ЮМЗ-6М/6Л Т-40Ам Т-16М |
11 2 4 1 | 3. Колісні енергонасичені трактори, в т.ч. К-701 Т-150К |
4 5 | РАЗОМ: |
|
Тракторний парк даного господарства невеликий, що викликає деякі труднощі при його роботі. Видно, що кількість тракторів знижується. Це викликано зносом тракторів і нездатністю господарства закуповувати нові. Склад і структура тракторного парку даного господарства особливо не змінилася. 1.8 Організація роботи щодо забезпечення господарства нафтопродуктами У СПК-колгосп «Зоря» свого нафтогосподарств немає. Вся заправка техніки здійснюється через паливороздавальну колонку, встановлену на трьох ємностях по 26 м 3. Одна ємність призначена для дизельного палива, друга - для бензину АІ-76, третя - резервна. Відпустка масла виробляється відкритим методом за мірками. Всі ПММ закуповується на нафтобазах в п.Позімь, ЗАТ «АСПЕК», ВАТ «УдлмуртНефтепродукт», ВАТ «Ведмідь» та ін за готівковий розрахунок або за молоко, м'ясо - тобто за основну продукцію 1.9 Опис доїльної установки УДМ-200 Установка доїльна з молокопроводом УДМ-200 - стаціонарна машина, яка встановлюється в корівнику і складається з молокопровода, виконаного з нержавіючих труб, вакуумпровода, доїльної апаратури і системи виведення молока з-під вакууму з автоматичним пристроєм промивки. Робота машини в режимі доїння заснована на принципі відсмоктування молока доїльним апаратом з цистерни соска корови під дією вакууму. Молоко з доїльного апарата надходить у молокопровід. За молокопроводу воно транспортується в молочне відділення до молокопріемніку, де відділяється від повітря і молочним насосом через фільтр перекачується в резервуар-охолоджувач. Рис. 1.1-Схема доїльної установки УДМ-200 Необхідна величина вакуумметричного тиску в доїльному апараті і у всій системі забезпечується вакуумними установками, а його стабільна характеристика підтримується вакуум-регулятором. Технічна характеристика | Показники | Чисельні значення | Загальна маса | 2870 | Величина обслуговується поголів'я, корів | 208 | Кількість доїльних апаратів, шт | 12 | Число доярів, чол | 4 |
1.10 Існуюча технологія промивки доїльного обладнання на фермі Миття та дезінфекцію молочного обладнання проводять завжди роздільно, так як високий вміст білків в молочних залишки на стінках недостатньо вимитій посуду та інвентарю не дасть можливість провести ефективну дезінфекцію. Тому дезінфекції повинна передувати попереднє миття. За допомогою промивання водою велика частина залишків молока видаляється з поверхні молочної апаратури і трубопроводів. Мийку слід, проводять відразу після використання доїльної апаратури, щоб запобігти висиханню молочних залишків. Щоб не утворився осад на обладнанні, для миття використовують теплу воду. Холодна вода викликає затвердіння залишків жиру і осадження деяких інших речовин. Миють обладнання по можливості з використанням щіток. Щітки використовують при митті окремих деталей молочної апаратури на фермі. При митті гумових або пластмасових шлангів не застосовують щітки зі штучною і натуральною щетиною, щоб не пошкодити їх внутрішні поверхні, що стикаються з молоком. Демонтаж довгих трубопроводів та системи шлангів досить трудомісткий, тому їх миють і дезінфікують циркуляційним методом. Цей спосіб застосовують для миття доїльних установок з молокопроводом, причому для циркуляційної мийки підключають і проміжні апарати, що входять в систему трубопроводу (очищувач молока, теплообмінник, пластинчастий пастеризатор, охолоджувач молока). Для більш ефективної мийки циркуляційним способом важливо забезпечити високу циркуляцію миючого розчину з тим, щоб механічний вплив сприяв кращій хімічному очищенню. У трубопроводах механічну очистку виконують також за допомогою продування гумових куль-зондів (супутник) або щіток-торпед. Посуд для зберігання молока і молочні танки в господарствах нераціонально мити і дезінфікувати методом заповнення. Танки великої ємності очищають вручну. Дезінфекцію молочного обладнання слід проводити відразу після його миття. Окремі деталі і невелику апаратуру поміщають на 30-60 хв у дезінфікуючий розчин і потім споліскують чистою водою. Чистий висушена апаратура зберігається до наступного використання. Дезінфекція трубопроводів, як і їх миття, здійснюється струменем дезінфікуючих розчинів, нагрітих до температури 60-70 ° С. Можна застосовувати недостатньо гарячий дезінфікуючий розчин, проте при цьому не слід розраховувати на високу ефективність дезінфекції, тому що в більшості дезінфікуючих засобів значно знижується активність при низьких температурах. Для миття і дезінфекції доїльної апаратури фермі використовують наступний технологічний процес: доїння - попереднє ополіскування теплою водою - мийка - дезінфекція - подальше ополіскування - зберігання у висушеному вигляді - промивка - доїння. На доїльних установках з молокопроводом миття та дезінфекцію проводять багаторазово циркуляційним способом, причому дезінфікуючі розчини протягом процесу промивання слід постійно підігрівати. Застосовувати пар на тваринницьких фермі досить дорого, хоча наявні у продажу пристрої для стерилізації доїльних апаратів пором винятково ефективними. При використанні лужних засобів для миття доїльних апаратів і доїльних установок з молокопроводом у важко доступних місцях (тіньові ділянки), куди не потрапляють дезінфікуючі розчини, за кілька днів утворюються опади, в яких розмножуються у великій кількості мікроорганізми. Тому щотижня проводять додаткове промивання кислотними миючими засобами або необхідно апаратуру 1. Попереднє ополіскування водою. 2. Попереднє ополіскування кислотним розчином (температура 50-70 ° С). 3. Проміжне споліскування водою. 4. Мийка лужним розчином (температура 60-70 ° С). 5. Чищення водою. 6. Стерилізація. 7. Подальше споліскування водою, за якістю відповідної питній воді. Процес миття молочного обладнання повинен проходити протягом 60 хв, причому 10 -15 хв приділяють стерилізації. Велике значення має той факт, що всі трубопроводи в процесі промивки пов'язані в єдину лінію. Повністю розбирати (демонтувати) для генеральної промивки 1.11 Висновок з аналізу виробничої діяльності підприємства Аналіз даних показує рівень рентабельності господарства. Слід зазначити, що намітилася негативна тенденція до зниження її рівня. Основну частину прибутку господарство отримує від рослинництва: всі її підгалузі є прибутковими, за винятком картоплярства в 2006 році в силу несприятливих погодних умов для обробітку картоплі і як наслідок низької врожайності. Зерно за межі господарства не реалізується. Воно використовується тільки для внутрішньогосподарських потреб і продається працівникам підприємства. Зниження рівня рентабельності виробництва овочів пов'язано зі скороченням посівних площ та їх врожайності. Господарство у населення закуповує молоко за цінами нижчими, ніж реалізує саме. Це дозволяє залишатися виробництва молока прибутковим видом діяльності. У 2004-2007 роках був проведений великий ремонт тваринницьких приміщень, а витрати по ньому віднесені на виробництво приросту великої рогатої худоби, внаслідок чого в 2006 і 2007 роках даний напрямок скотарства стало нерентабельним. Збитковим в господарстві є свинарство, оскільки воно орієнтоване на отримання приплоду та поросята в маленькому віці за пільговими цінами реалізуються працівникам підприємства. 2. ТЕХНОЛОГІЯ ТА ТЕХНІЧНІ ЗАСОБИ ДЛЯ ПРОМИВКИ доїльне обладнання Важливою умовою отримання доброякісного молока та збільшення терміну його свіжості є чистота молочних резервуарів і всіх дотичних з ним каммунікацій та апаратури. Їх забруднення один з головних джерел бактеріального обсіменіння молока. При машинному доїнні корів молоко потрапляє безпосередньо в ємність. Такий закритий шлях забезпечує молоку достатньої чистоти. Але це досягається тільки при ретельному дотриманні санітарно-гігієнічних режимів очищення та дезінфекції доїльних апаратів і молочного обладнання Молочні потокові технологічні лінії тваринницьких ферм, закільцьовані молокопроводами в замкнуті системи промивають миючими дезінфікуючими засобами циркуляційним способом. Послідовність промивки Ополіскування: Для ополіскування промивна ванна заповнюється холодною водою через електричний клапан. Потім починають працювати вакуумні насоси, система повітряної інженерії і пульсації. На цій стадії вода проходить по трубопроводу залу і зливається. Вода має бути підігрітою до температури 35-40. ° С, тому що при більш високій температурі Альбуміни і деякі солі молока випадають в осад і міцно прилипають до поверхні, а більш холодної води жир переходить у твердий стан, в'язкість молока збільшується, і він гірший змивається. Миття лугом: Промивання устаткування за допомогою миючих засобів. Її ефективність залежить від складу і концентрації миючих засобів. Кількість миючого розчину має відповідати величині забрудненості поверхні. При його недостатності знижується здатність розчину утримувати під взвешанном стані відмиті забруднення, частина їх знову осідає. Миючі засоби представляють собою складні суміші з декількох компонентів: Високолужних миючі засоби, основною складовою частиною є їдкий натрій до 90%, решта тринатрійфосфат, триполіфосфат, метасиликат натрію. Ці миючі засоби застосовують у концентрації 0.2 ... 1% для циркуляційної автоматичної мийки молочного обладнання з хімічно стійких матеріалів: нержавіючої сталі, скла і пластмаси. Помірно лужні миючі засоби. Їх застосовують для щоденної миття доїльної апаратури та молочного обладнання в концентрації від 0,25 до 0,75%. До їх складу входить кальцинована сода, фосфати натрію, метасиликат натрію і поверхнево активні речовини (ПАР) в різних співвідношеннях. До цієї групи відносяться миючі засоби А, Б, В. Нейтральні миючі засоби. До їх складу входять синтетичні засоби ПАР та в незначній кількості поліфосфати. Реакція в цих розчинах дорівнює нейтральною, тому ці засоби широко використовують для миття доїльної аппратуру і молочного устаткування. Кислотні засоби. Їх застосовують у вигляді 0 ... 20.5% розчинах азотної, соляної, оцтової та інших кислот для видалення молочного каменю. Крім того, розчин швидко остигає, тим часом температура розчину грає важливу роль в процесі: холодний розчин має низьку миючої здатністю. При підвищенні температуру розчину до 50 ° С його в'язкість зменшується в 2 рази, знижується поверхневий натяг, у результаті якість промивки стає краще. Більш висока температура може викликати опіки шкіри людини і посилює корозійне дію розчину на обладнання. Тому при промивання в ручну не вище 45 ° С а, з температурою 65 ° С і вище застосовувати при циркуляційному безрозбірного способі промивки. 2.1 Існуюча технологія промивки доїльного обладнання АДМ-8 Автомат промивки яким обладнана доїльна установка АДМ-8, служить для дезінфекції та ретельного промивання доїльних апаратів, молочної лінії і всього устаткування після закінчення доїння. Автомат послідовно виконує наступні операції: 1. Пропаласківаніе водою апаратів, молочних ліній доїльного обладнання і зливання відпрацювала води в каналізацію. 2. Заповнення ванни миючим і дезинфікуючим розчинів 3. Проведення циркуляційної промивки. 4. Відкачування залишків води з молокопріемніка. 5. включення повітряних і молочних насосів. Автомат промивки складається з пульта керування 3, крана холодної та гарячої води 5, кнопки перемикання системи на циркуляційну промивання або відсмоктування рідини в каналізацію, ванни 7 з поплавковим пристроїв і двох дозуючих пристроїв 1 перехідника для підсосу молочного шланга при промивання охолоджувача. Пульт керування 3 автомати промивки конструктивно виконаний у вигляді двох укріплених на одному кронштейні ящиків, в одному з них розміщена електрична частина (запобіжник, магнітний пускач і клемник), а в іншій електропневматичні гвинтами. На кришці першого ящика є перемикач програм 2 і кнопка пуску 4, поєднана з сигнальною лампою. Робота пульта управління визначається у відповідне положення перемикача програм 2. Він працює в наступних режимах: цикл промивки по першій програмі, цикл промивки за другою програмою. Кожна програма складається з двох частин: промивка перед доїнням (ополіскування), промивка після доїння (Лужна по першій програмі, кислотна по другій). Включення кожної частини промивки здійснюється натисканням кнопки пуску. Вентилі гарячої та холодної води управляються пристроєм поплавкового пристрою ванни. Таким чином, забезпечується подача невеликої кількості води для промивання. Миючий концентрат засмоктується в дозуючий пристрій через фільтр 11 і штуцер 10 з регулювальним гвинтом 12. Для циркуляційної промивки після доїння ним же встановлюється подача засмоктуваного концентрату до заповнення обсягу 2.5 л. Дозуюче пристрій 1 управляється з пульта 3. У момент появи в ньому розрідження миючий концентрат промивання засмоктується в дозуючий пристрій. Після включення магнітного вентиля атмосферне повітря направляється у дозуючий пристрої та миючий концентрат потрапляє у ванну. Підготовка доїльної установки АДМ-8 до роботи, промивка та дезінфекція її без автомата промивки і з використанням його проводиться в суворій відповідності до заводської інструкції з експлуатації за заданою програмою приладу та циклограмою. У разі виникнення несправностей у блоці управління передбачено ручне управління процесом промивки молокопроводящіх шляхів агрегату. Тривалість циклу автоматичного промивання перед доїнням і після нього становить 66 хв. При цьому преддоільное прополіскуванням з просушуванням триває 16.5 хв, последоільное прополіскуванням-8, циркуляційна промивка-16, прополіскуванням-10 просушування-15.5 хв. 
Рис 2.1-Схема автомата промивки 1-дозуючі пристрої; 2-перемикач програми; 3-пульт управління; 4-кнопка пуску; 5-крани холодної і гарячої води; 6-регулювальний гвинт; 7-ванна; 8-шланг; 9-пробка; 10 - штуцер; 11-фільтр 12-регуліровачний гвинт; 13-зворотний клапан. Автомат промивки доїльного обладнання працює за заданою програмою. Він забезпечує преддоільное полоскання й промивання після доїння. Автомат має бак, в якому розміщені пневмокран 2 для перемикання напрямку потоку миючої рідини на циркуляцію або в каналізацію і поплавковий регулятор для підтримки певного рівня рідини. Блок управління 8 складається програмного валика з вісьмома дисками і виведеним назовні покажчиком, що приводиться в обертання від електродвигунами, трьох електропневматичних вентилів, керованих програмними дисками, кінцевого вимикачами вмикача. Дозуючий пристрій являє собою скляний мірний балон зі шлангом для всмоктування концентрованого миючого розчину (дезмола та ін) з каністри, шлангом підведення вакууму від крана 5 і шлангом для зливу дози розчину в бак 1. Блок вентилів 9 призначений для подачі в бак 1 за програмою холодної та гарячої води. Програму включають натиском кнопки на блоці управління. Під час преддоільного полоскання холодна вода заливається в бак 1 до рівня, а потім засмоктується через промивні головки колекторної труби і доїльні апарати в молокопровід і далі через групові лічильники в молокосборнік. З нього вода молочним насосом через пневмокран бака 1 виводиться в каналізації. Після прополасківанія молокопроводящіе шляху просушують просасиваніем атмосферного повітря. Під час последоільной промивання молокопроводящіе шляху прополіскують теплою водою, подаючи в бак 1 одночасно холодну і гарячу воду і зливаючи її при поверненні в каналізацію. Потім проводять циркуляційну промивку. У камеру пневмокрана 2 подають вакуум, при цьому кран перемикається, злив рідини в каналізацію припиняється, і вона знову подається в бак 1 через чашу миючого концентрату. У цю чашу попередньо злита доза концентрованого миючого розчину зі скляної колби, в результаті чого вода і концентрат змішуються і потім розчин зливається в бак. Після заданого програмою часу циркуляційної промивки розчин зливається в каналізацію. У бак 1 подається чиста тепла вода, яка, циркулюючи, прополіскують молокопроводящіе шляху і зливається в каналізацію. Після цього подача води в бак припиняється й молокопроводящім шляхах просмоктується атмосферне повітря, просушуючи їх. На закінчення циклу промивки короткочасно включається молочний насос для видалення залишків води з молокосборніка і вимикаються вакуумні установки. У разі виникнення несправностей у блоці управління передбачено ручне управління процесом промивки молокопроводящіх шляхів агрегату. Тривалість циклу автоматичного промивання перед доїнням і після нього становить 66 хв. При цьому преддоільное прополіскуванням з просушуванням триває 16,5 хв, последоільное прополіскуванням - 8, циркуляційна промивка - 16, прополіскуванням - 10, просушування - 15,5 хв. Робота доїльного агрегату АДМ-8А включає в себе наступні основні операції: промивання доїльних апаратів і молокопровода перед доїнням; підготовку корови до доїння; доїння; завмер молока, надоєного від кожної корови (при контрольних доїння); транспортування молока в молочне відділення; завмер Оте молоко від групи 50 корів; фільтрацію молока; охолодження молока; подачу молока в ємність для зберігання; промивку та дезінфекцію доїльних апаратів і молокопровода після доїння. 2.2 Приготування миючих розчинів і правила промивки доїльних установок Для отримання доброякісного і стійкого до зберігання молока все молочне технологічне обладнанням (доїльні установки, охолоджувачі молока, насоси, ємкості для зберігання молока), транспортні молокопроводи, а також дрібний інвентар (відра, дійниці, молокомери, цідилку, фільтри тощо), повинні піддаватися санітарній обробці відразу ж після закінчення виробничого процесу (доїння, відправлення молока на заплаві т. д.). Посуд, призначена для обмивання вимені, повинна бути маркована. Санітарна обробка молочного устаткування виконується шляхом послідовного проведення наступних операцій: попереднє ополіскування проточною теплою (30 ± 5 ° С) * водою для видалення залишків молока; циркуляційна промивка гарячим (60 ± 5 ° С) розчином миючого засобу для видалення білково-жирової плівки; дезінфекція для знищення патогенної мікрофлори 1 і зниження бактеріальної забрудненості; кислотна обробка для видалення "молочного каменю"; заключне промиванням водопровідною водою для видалення залишків миючого і дезинфікуючого розчинів; У разі застосування моющедезінфіцірующего кошти другу і третю операції поєднують. Для проведення санітарної обробки молочного устаткування на кожному виробничому об'єкті (молочна ферма, літній табір тощо) повинна бути забезпечена гарячою водою; ємністю (ванна, таз, бак) для обробки зовнішньої поверхні переносних доїльних апаратів і молочного посуду від видимих механічних забруднень; ємністю для зберігання миючих і дезінфеці-ючий коштів в обсязі не менш 1-2-добової потреби; столом для розбирання збірки доїльних апаратів; пристроєм для циркуляційної промивки доїльних апаратів; стелажами для сушіння і зберігання чистого молочного посуду та іншого дрібного інвентарю; набором щіток ; кухлем для дозування засобів. 2.3 Миючі дезінфікуючі та мийно-дезінфекційні засоби Для миття молочного обладнання застосовують синтетичні миючі порошки виду А, Б, В. За зовнішнім виглядом це дрібнозернисті порошки білого або слабо-жовтуватого кольору, без запаху, добре розчинні у воді. Розчини їх у робочих концентраціях мають високу миючої здатністю. Робочі концентрації цих розчинів 2,5 -5 г / д (0,25 -0,5%). У разі дефіциту миючих засобів можна застосовувати кальциновану соду у вигляді гарячого розчину в концентрації 10 г / л (1,0%-ний). Для усунення коррозирующего дії на деталі обладнання, виготовлені з алюмінію, до робочого розчину соди додавати метасиликат натрію в кількості 2 г / л (0,2%). (Рідке скло, силікатний клей.) Дезінфікуючі засоби. У таблиці вказані концентрації розчинів і кількість коштів для їх приготування стосовно разової промиванні кожного типу доїльної установки. При приготуванні кислотних розчинів до теплої води додають кислоту, а не навпаки. При відсутності мийно-дезінфекційних засобів розчин можна приготувати з окремих компонентів (миючих і дезінфікуючих засобів), додаючи їх у воду в кількостях, зазначених в таблиці. У разі дефіциту миючих засобів можна застосовувати 1%-ний гарячий розчин кальцинованої соди. Для запобігання від корозії деталей обладнання, виготовлених з алюмінію, до робочого розчину соди додають метасиликат натрію (2 г / л). Комбінований складу готують з будь-якого миючого порошку і основного розчину хлорного вапна. Для цього до 10 л 0,25%-ного розчину миючого засобу додають 100 г освітленого розчину хлорного вапна з вмістом 2,5% активного хлору. Для полегшення роботи з дозування мийних засобів целесобразно використовувати мірні ємності. Приготування основного (Концентрованого) розчину. Концентровані розчини миючий-дезінфекційних засобів використовують в автоматизованих пристроях промивки доїльних установак АДМ-8, АДА-8А, УДА-8А, УДА-16А. Концентрований мийно-дезінфікуючий розчин готують в обсязі, що забезпечує санітарну обробку доїльної установки протягом декількох днів, залежно від кратності доек. Приготування концентрату дезмола, наприклад, проводять наступним чином: в чисту ємність наливають 25 л води температурою 45 ± 5 ° С і засипають 6 кг миючого порошку. Розчин ретельно перемішують, фільтрують і заливають в каністру автомата промивки. Дозатори автомата промивки відповідно до інструкції регулюють на забір 1 л концентрованого розчину на установках Тандем »та" Ялинка "і 2,5 л на АДМ-8. Додавання такої кількості концентрату в обсяг води циркулює в системі промивки, забезпечує оптимальну 0.25%-ную концентрацію робочого мийно-дезінфікуючого розчину, з вмістом 0,025% активного хлору. Якщо відомі кількість основного розчину, яку потрібно приготувати, і робоча концентрація мийно-дезінфікуючого розчину, то необхідна кількість мийно-дезінфікуючого порошку (К, кг) для приготування концентрованого розчину визначають за формулою До == V1 × V2 × P / V 3 × 100 (2.1) де V 1 об'єм води, що циркулює в системі промивки, л; V 2 - об'єм води, взятої для приготування основного (концентрованого) розчину, л; V 3 - кількість концентрованого розчину, що подається у ванну на початку циклу промивки, л; Р - концентрація робочого мийно-дезінфікуючого розчину, рекомендована ветеринарно-санітарними правилами. Для дезінфекції відмитих поверхонь молочного обладнання використовують хлорне вапно, двутретіосновную сіль гіпохлориту кальцію (ДТСГК) і вологий насичений пар. Хлорне вапно білий або сіруватий аморфний сипучий порошок з різким запахом хлору, містить до 35% активного хлору. Хлорне вапно, скомковавшаяся або зволожені в результаті неправильного зберігання, непридатна для застосування. Застосовують хлорне вапно у вигляді освітленого розчину. Для його приготування беруть чисту дерев'яну бочку, вносять наважку хлорного вапна з розрахунку, вказаного в додатку 2, заливають 100 л холодної води, ретельно перемішують, а потім закривають кришкою і залишають на 24 год для осадження нерастворившихся частинок. Для приготування робочого розчину, що містить 250 мг / л активного хлору (0,025%), беруть осветленную надосадову частина основного розчину в кількості 100 мл на 1 0 л гарячої води. Основний розчин хлорного вапна може бути використаний протягом 15 днів за умови зберігання в закритій тарі, захищеної від денного світла. Двутретіосновная сіль гіпохлориту кальцію (ДТСГК) - білий або злегка сіруватий порошок дрібнозернистої структури, містить 45-54% активного хлору. Приготування освітленого і робочого розчинів і його використання проводять аналогічно розчину хлорного вапна, керуючись додатком. Дезінфекційний розчин на базі електролізного розщеплення кухонної солі можна отримувати безпосередньо на фермі з використанням спеціальної електролізної установки тіпаЕДР-01. Для отримання основного дезинфікуючого розчину кухонну сіль (або кормову сіль, або сіль-лізунец) у кількості 1 кг розчиняють в 6 -8 л водопровідної води, відстоюють у теченір 6 -8 год (для осадження нерастворившихся частинок і забруднень), обережно зливають надосадову рідину безпосередньо в ємність установки і доливають водопровідної води до отримання загального об'єму 20 л (розчин повинен покривати верхню кришку пакету електродів), після чого установку включають у мережу змінного струму 220 Вт. Загоряння контрольної лампочки і поява на електродах бульбашок газоподібного хлору свідчить про початок електролізу. Відключення установки відбувається автоматично через 1,5-2 години роботи. Вміст активного хлору в основному розчині залежить від початкової температури сольового розчину. При температурі розсолу 15 -18 гр. З концентрація активного хлору буде 5-5,5 г / л (0,5-0,55%), а при температурі 10 - 12 гр.С - 7 г / л (0,7%). Основний розчин зливають у ємність з корозійностійкої матеріалу (емальовані відра з кришками, каністри з полімерних матеріалів, скла) і використовують протягом 10 - 15 днів. Для приготування робочого розчину основний розчин розбавляють гарячою водою (або вносять його в робочий розчин миючого порошку) з розрахунку 0,5 л основного розчину на 10 л розчинника. Вологий насичений водяний пар полегшає на фермах з допомогою парогенераторів низького тиску типу КВ і ЗК. Мийно-дезінфікуючі засоби на основі гідрохлориду Гідрохлоріт натрію готують з хлорного вапна, яка містить не менше 25% активного хлору, кальцинованої соди. Для цього в чисту дерев'яну бочку наливають 50-60 л гарячої води і при постійному помішуванні засипають 10 кг кальцинованої соди. Після повного розчинення соди в бочку доливають 40-50 л холодної води і при постійному помішуванні вносять 10 кг хлорного вапна або 5 кг гіпохлориту кальцію. Бочку закривають кришкою і залишають на 6-8 год для осадження нерастворившихся частинок. Надосадову рідину зберігають в цій же бочці в затемненому прохолодному приміщенні 10 днів. Гіпохлорит натрію є найпростішою формою мийно-дезінфікуючого засобу. Гіпохлорит натрію, що випускається вітчизняною промисловістю, є прозорою або злегка опалесцентну рідина світло-жовтого або зеленувато-жовтого кольору з різким запахом хлору; у своєму складі містить їдкий луг і активний хлор. Для приготування робочого розчину беруть по 50 мл гіпохлориту натрію на 10 л води. Для санітарної обробки молочного обладнання, виготовленого з алюмінію, до робочого розчину додають метасиликат натрію в кількості 2 г / л. Гіпохлорит натрію можна приготувати безпосередньо на фермі. Для цього в чисту дерев'яну бочку наливають 50-60 л гарячої води і при постійному помішуванні засипають 10 кг кальцинованої соди. Після повного розчинення соди в бочку доливають 40-50 л холодної води і при постійному перемішуванні вносять 10 кг хлорного вапна або 5 кг ДТСГК. Бочку закривають кришкою проставляють на 6-8 год для осадження нерастворившихся частинок. Надосаточная частина рідини і є гіпохлоритом натрію, який зберігають у цій же бочці в затемненому прохолодному приміщенні. Для приготування робочого розчину на 10 л гарячої води додають по 100 мл основного розчину гіпохлориту натрію. Для усунення коррозирующего дії на метали до робочого розчину гіпохлориту натрію додають метасиликат натрію в кількості 2 г / Л.В метою запобігання гідролізу деревини лужними розчинами гіпохлориту і, отже, збільшення терміну служби дерев'яної бочки в останню вставляють вкладиш (мішок) з поліетиленової плівки, верхній кінець якого вивертають на край бочки і закріплюють металевим обручем або гумовим кільцем. Для запобігання розриву поліетиленової плівки про край бочки між ними прокладають цупкий папір або тканинну ганчір'я. Розмір поліетиленового вкладиша повинен бути трохи більше ємності бочки. У разі відсутності в господарстві дерев'яної бочки аналогічним чином можна використовувати металеві бочки, відрізки азбоцементних труб, щільно оббиті дерев'яні або фанерні ящики. Приготування основного розчину гіпохлориту натрію здійснюють, так само як і розчин хлорного вапна (див. додаток табл.). Марки миючі дезинфікуючі засоби для доїльних установок Прима-серія рідких миючих засобів для промивання молокопроводів і танків. Поставляється в каністрах, до яких додаються насоси для автоматичного дозування. Піма Кущик »- лужне безфосфатній миючий засіб. Легко розбавляється і не піниться. Прима-Сід кислотне засіб. Складається з фосфорної і сірчаної кислот і поверхнево-активних речовин. Розчиняє вапняні відкладення і запобігає їх повторне формування Прима-Дез дезінфікуючий засіб. містить гіпохлорит натрію гідроксид. Щоб підтримувати стабільність гіпохлориту, до складу входять стабілізатори. Вранці 5 плюс хлоркомбінірованние лужний миючий засіб з фосфатом для молокопроводів очищає і дезинфікує одночасно. Миючі засоби «5 Плюс» та Альфа для досягнення кращого результату необхідно чергувати. При комбінованій промиванні їх дозують по 500 г на 100 л незалежно від жорсткості води. Трііета це миючий засіб розроблений спеціально для промивання обладнання по переробці молока. Дозування залежить від обладнання і жорсткості води і коливається в діапазоні від 350 до 2000 г на 100 л води. «Альфа 1 Плюс» - порошкове комбіноване лужний миючий засіб, який одночасно очищує і дезінфікує. Застосовується для промивання молокопроводів Поставляється в 10-кілограмових паперових барабанах або в 25-кілограмових паперових мішках. Дозування: від 0,5 дл до 10 дл / літр миючого розчину. «DUO» - вільний від фосфатів змінне миючий засіб, знежирює і захищає гумові деталі, нізкодозіруемое. Вранці: «DUO ALKA CLEAN» нізкодозіруемое безфосфатній лужний миючий засіб для змінної промивання молокопроводів. Очищає і дезинфікує одночасно. Ввечері: DUO ALKA CLEAN »нізкодозіруемое безфосфатній кислотне миючий засіб для промивки молокопроводів. Дозування: 0,3 дл на 10 л миючої рідини незалежно від жорсткості води. Комбінований складу готують з будь-якого миючого порошку і основного розчину хлорного вапна. Для цього до 10 л 0,25%-нога розчину миючого засобу додають 100 мл освітленого розчину хлорного вапна з вмістом 2,5% активного хлору. Засіб "Дезмол" представляє собою білий або кремуватим сипучий порошок або дрібні гранули з легким запахом хлору, добре розчинні у воді. Робоча концентрація розчину 2,5 -5 г / л (0,25 -0,5%-ний). Засіб "Збруч" - сипучий або злегка бгають порошок білого кольору з легким запахом хлору, добре розчинний у воді. Робоча концентрація розчину 5 г / л (0,5%-ний). Засіб "Сульфохлорантін" - дрібнозернистий порошок кремового кольору з помірним запахом хлору, добре розчинний у воді. Робоча концентрація розчину 3 г / л (0,3%-ний). Засіб ДІМ-2 - світло-жовта рідина опалесцююча з запахом хлору. Засіб призначений для санітарної обробки підземних транспортних молокопроводів, доїльних установок, молочного посуду і охолоджувачів молока холодними розчинами (з діапазоном температур від 4 до 25гр.С). Робоча концентрація розчину 10 мл / л (1%-ний). Засіб КМС - порошок білого або кремового кольору, 0,5%-ний гарячий розчин, призначений для видалення молочного каменю, а для профілактики утворення його застосовують гарячий 0,5%-ний або 1%-ний холодний розчин. Визначення річної потреби молочної ферми в миючих та мийно-дезінфекційних засобах наводиться у додатку. 2.4 Порядок проведення санітарної обробки Санітарна обробка всіх видів молочного обладнання проводиться відразу ж після закінчення його використання. Режими промивки молочної лінії доїльних установок повинні відповідати вимогам цих санітарних правил. Послідовність виконання операцій з санітарної обробки молочного обладнання здійснюють відповідно до заводських інструкцій з експлуатації та догляду за кожним конкретним видом устаткування. Категорично забороняється приймання від монтажних організацій та експлуатації доїльних установок та іншого молочного обладнання без використання заводських пристроїв для промивки молочної лінії. Санітарна обробка доїльної установоки. Відразу ж після закінчення доїння доїльні апарати зовні обмивають теплою водою з використанням волосяних йоржів або щіток від видимих забруднень (гній, частки підстилки та ін), потім розміщують їх у пристрої для промивання. Санітарну обробку проводять в наступному порядку: ополіскування лінії проточним пропусканням теплої води до повного видалення залишків молока (визначається візуально); циркуляційна промивка гарячим 0,25%-ним розчином мийно-дезінфікуючого засобу протягом 15-20 хв; швидкість потоку розчину не менше 20 л / хв; заключне ополіскування водопрародной водою проточним способом для видалення залишків мийно-дезінфікуючого розчину. Концентрований розчин для автоматизованих доїльних установок готують в обсязі, що забезпечує санітарну обробку доїльної установки протягом одного тижня. Для приготування концентрованого розчину в чисту ємність заливають 25 л гарячої води і засипають 6 кг мийно-дезінфікуючого засобу, перемішують до повного його розчинення, фільтрують і заливають в каністру автомата промивки. Дозатор автомата промивки регулюють на відбір 2,5 л концентрованого розчину для доїльних установок АДМ-В і 1.Ол-для установок "тандем" і "ялинка". Додавання такої кількості концентрату в обсяг води, що циркулює в системі промивки, забезпечує оптимальну концентрацію робочого розчину (0,25%-ний) з вмістом 0,025% активного хлору. У випадку якщо ємність для приготування основного розчину більше або менше 25 л або робоча концентрація інша, то необхідна кількість миючий-дезинфікуючого засобу в кг для приготування концентрованого розчину визначають за формулою необхідної для приготування концентрованого розчину, л; Уз-обсяг концентрованого розчину, що подається в ванну на початку циклу промивки, л; Р - концентрація робочого розчину миючий-дезинфікуючого засобу, рекомендована для використання,%. Один раз на добу при санітарній обробці доїльних апаратів колектори розбирають і промивають вручну з використанням волосяних йоржів. У проміжках між доїння доїльні апарати зберігають безпосередньо на промивному пристрої або на спеціально виготовленому стелажі в підвішеному за колектори положенні (вакуумні шланги також підвішують на стелажі в распрямления положенні). Доїльні відра встановлюють в перекинутому положенні решітки стелажа. Зберігати доїльні апарати і молочну посуд у корівнику забороняється Особливості санітарної обробки доїльних апаратів з переносними відрами. При заключному обполіскуванні доїльних апаратів для видалення залишків мийно-дезінфікуючого розчину об'єм води повинен бути не менше 50 л на комплекту 8 доїльних апаратів. Кількість рідини, що проходить через кожен доїльний апарат на пристрій промивки повинен бути однаковим. Санітарної обробки доїльних установок з молокопроводом. Спорожняють молочну лінію від залишків молока, для чого в кожну гілку молокопровода впускають повітря, а потім пропускають поролонову пробку, після чого спорожняють дозатори групових лічильників молока і включають насос для відкачування молока з молокопріемніка, для витіснення залишків молока з молочної лінії пропускають теплу водопровідну воду, перекривають подачу охолодженої води в охолоджувач молока доїльної встанови, виймають фільтруючий елемент з корпусу фільтра молока і перуть його. Особливості санітарної обробки доїльних установок з верстатами. Витісняють залишки молока з молочної лінії чистою водою, витягають фільтруючий елемент з корпусу фільтра і піддають його пранні для подальшого його використання при промиванні фільтруючого елемента, молочних резервуарів та іншого інвентарю, яка має контакт з молоком. Температура розчину повинна бути 45гр.С. Пристрій для зоотехнічного обліку молока типу УЗМ після доїння промивають циркуляційним способом разом з молочною лінією, а потім розбирають і промивають вручну в теплому миючому розчині і обполіскують чистою водою. Фільтруючий елемент обполіскують від залишків молока під струменем водопровідної води, потім промивають в 0,5%-ном теплому розчині миючого-дезинфікуючого засобу та промивати в гарячій воді. Резервуари для збору, охолодження та зберігання молока промивають відразу ж після спорожнення їх від молока. При наявності заводського пристрої для промивання резервуари обробляють відповідно до інструкції. При відсутності даного пристрою їх санітарну обробку проводять наступним чином: обполіскують резервуар водопровідною водою за допомогою шланга до повного видалення залишків молока; обробляють 0,5%-ним гарячим розчином мийно-дезінфікуючого засобу за допомогою щіток, рівномірно протираючи всю поверхню; обполіскують волапрраошюй водою. Молочну посуд (фляги, доїльні відра, дійниці, молокомери) промивають у наступному порядку: омивають зовнішні поверхні від видимих забруднень струменем водопровідної води з використанням шеткі або рушники; обполіскують внутрішні поверхні від залишків молока, наливаючи всередину 2-5 л теплої водопровідної води і протираючи всю поверхню за допомогою щітки (для більш повного видалення залишків молока воду змінюють двічі): промивають розчином мийно-дезінфікуючого засобу, наливаючи всередину 2-5 л розчину, і за допомогою щітки рівномірно протирають всю поверхню, обполіскують теплою водопровідною водою (змінюючи її двічі). Розчини мийно-дезінфекційних засобів після використання зливають у ємність, відведену для його зберігання, і прикривають кришкою. Перед черговим використанням цей розчин підігрівають до необхідної температури з допомогою електрокип'ятильників побутового призначення або тенів, вмонтованих в ємність для зберігання, або шляхом інжекції пари в розчин. Один і той же розчин мийно-дезінфікуючого засобу використовують 2 - 3 рази. При наявності на фермі парогенератора застосовують парову дезінфекцію молочного посуду. Обробку парою здійснюють на фонтанному пропарівателем типу ПФ. Тривалість парової дезінфекції молочної фляги мінімум 3 хв при витраті пари 700 г / мін і 5 хв - при 500 г / хв. Автомолцистерн миють і дезінфікують на молочному заводі. Якщо завод з якої-небудь причини мийку цистерн не провів, то санобробку їх організовують на фермі. Цистерну обмивають зовні від пилу і бруду, використовуючи призначену для цього щітку. Потім через верхній люк струменем теплої води обполіскують цистерну від залишків молока і приступають до промиванні гарячим мийно-дезинфікуючим розчином за допомогою щітки з довгою ручкою. Одночасно обробляють внутрішню стінку люка, горловину, труби та крани. Обробку завершують ополіскуванням гарячою водою. При наявності на фермі парогенератора автомолцистерн дезінфікують парою. Для цього шланг автомолцистерн з'єднують з паропроводом від парогенератора. Пропарювання. ведуть при трохи прочиненому люку протягом 15 хв при подачі пари від котла низького тиску і 5-8 хв при подачі пари підлогу тиском 2-3 атм. У міру появи на робочих поверхнях молочного обладнання видимих слідів мінералізованих молочних залишків ("молочний камінь") проводять обробку розчином кислоти. Для цього після ополіскування молочного обладнання від залишків молока робочі поверхні промивають (для молочних ліній доїльних установок методом циркуляції протягом 15 хв) 1%-ним розчином однієї з наявних кислот (соляної, сірчаної, фосфорної, азотної чи оцтової) або 0, 3-0,5%-ним розчином сульфамінової кислоти. Потім обладнання необхідно промивати гарячою водою і проводять промивання розчином лужного мийно-дезінфікуючого способами. В установках з автоматичною системою промивки провести обробку по 2-й програмі, використовуючи як концентрату 10%-ний раствородной із зазначених вище кислот. Наявність молочних залишків і після повторної кислотно-лужний промивання свідчить про кінець терміну безрозбірного експлуатації даного вузла молочної лінії і необхідності його розбирання і промивки вручну не рідше 1 разу на місяць. Для видалення молочного каменю з поверхні дрібного інвентарю останній замочують вищевказаними розчинами (п. 3.10) протягом 20 хв і протирають волосяною щіткою до повного видалення видимих слідів осаду, після чого оброблювані предмети мити водопровідною водою і проводять промивання лужним розчином миючий-дезинфікуючого засобу. На закінчення проводять ополіскування водою до повного видалення залишків розчину. При застосуванні кислотного мийно-дезінфікуючого засобу КМС у формі 0,5%-ного гарячого або 1%-ного холодного розчинів додаткової обробки лужним розчином мийно-дезінфікуючого засобу не проводять. 2.5 Технологія перевірки якості промивки Повноту видалення залишків розчину миючого, дезінфікуючого або кислотного засобу після заключного ополіскування молочного обладнання визначають наступної пробою: для виявлення слідів лугів або кислот накладають на зволожену поверхню обстежуваного об'єкта смужку універсального індикаторного бумагіпо ТУ 6-09-1181-76 з діапазоном визначених величин рН від 1 до 10 і відразу порівнюють її колір з еталонною кольоровою шкалою, наявної в кожній упаковці індикаторних папірців. Зміна кольору від жовтого до оранжево-червоного вказує на наявність залишків кислотного розчину, а поява синьо-фіолетового кольору - на присутність лугу; для виявлення на поверхнях обстежуваних об'єктів слідів дезінфікуючих засобів, що містять активний хлор, йод або кисень, використовують індикаторну йодкрахмальной папірець за ТУ 6-09-3409 -78 змочену індикаторної рідиною наступного складу: йодистого кадмію - 5 г, амонію молібдату-1, водорозчинного крохмалю-1 г, дистильованої води-до 100 мл. За наявності на поверхні обладнання слідів окислювачів індикаторний папірець змінює колір до синього або синьо-чорного, при відсутності слідів дезінфектанту папірець залишається білою. 2.6 Контроль санітарного стану доїльного обладнання та якості молока При візуальному контролі санітарного стану молочного обладнання звертають увагу в першу чергу на ділянки поверхні, важкодоступні для миття: в доїльних апаратах: внутрішня поверхня головки сосковой гуми, внутрішня поверхня колектора і штуцерів, молочних трубок і шлангів, під прокладкою ущільнювача кришки відра, на доїльних установках , крім зазначених деталей доїльних апаратів, оглядають внутрішні поверхні молокопроводів, воздухоразделітеля молочного насоса, фільтра і гумових шлангів. Чистоту гумових шлангів і непрозорих трубопроводів перевіряють шляхом пробного притирання їх внутрішніх поверхонь йоржем з подовженою ручкою. За наявності на поверхні обладнання видимих слідів молочних залишків, слизових чи мінералізованих відкладень ("молочний камінь") або неприємного запаху санітарний стан оцінюється як незадовільний. Таке обладнання до використання не допускається до повного видалення зазначених забруднень. Визначення загального бактеріального обсіменіння змивів з робочих поверхонь молочного обладнання проводять у необхідних випадках для встановлення причин мікробного обсіменіння молока та контролю якості санітарної обробки молочного технологічного обладнання ферм. Дослідження проводять чашкові методом шляхом посіву змивний рідини в мясопептонний відвар з подальшим підрахунком числа колоній, що виросли мікро-організмів. Взяття змивів виробляють перед черговим доїнням стерильними ватними тампонами шляхом 2-кратного протірованія у взаємно перпендикулярних напрямках зі 100кв.см площі обстежуваного об'єкта. Змиви з деяких вузлів доїльних апаратів беруть без урахування площі - з усієї поверхні колектора або на довжину стерженька-утримувача тампона (12 см) під час обстеження трубопроводів, гумових шлангів і сосковой гуми. Оцінка санітарного стану доїльної апарат і молочного посуду за кількістю мікробів на 1кв.см досліджуваної поверхні та колі-титру Санітарний стан Кількість мікробів Колі-титр змиву Гарне До 10 ТОВ Більше 1,0 Задовільна 50000 1,0 Незадовільний Більше 50 000 Менш 1,0 Визначення санітарної якості молока. На молочній фермі при відправці молока і при здачі-прийманні на молочному заводі щодня молоко перевіряють згідно з ГОСТ 13264-70 на щільність, кислотність, ступінь чистоти, жир і вимірюють температуру. Один раз на декаду перевіряють якість молока за бактеріальною обсемененнасті редуктазної методом - з метиленовим блакитним або резазуріном. Якість води, використовуваної для санітарної обробки молочного технологічного обладнання на фермі, визначають лабораторії СЕС. Відбір проб води, їх зберігання і транспортування проводять згідно ГОСТ 24481 -80 "Вода питна. Відбір проб" та ГОСТ 18963-73 "Вода питна. Методи санітарно-бактеріологічного аналізу". Санітарно-бактеріологічний аналіз води проводять 1 раз на квартал, керуючись методами, викладеними в ГОСТ 18963 -73. 2.7 Спеціальні миючі засоби для доїльних установок Для систем автоматичної мийки обладнання, і для ручної обробки поверхонь та інвентарю, що має контакт з молоком. Необхідно чергувати застосування лужного та кислотного миючого засобу. Регулярне використання даних миючих засобів гарантує: - Ідеальне санітарний стан поверхонь, з якими стикається молоко і найвищі гігієнічні показники молока; - Надійне функціонування автоматики; - Максимальний термін служби матеріалів, з яких виготовлені вузли і деталі обладнання. Відповідають усім вимогам, які пред'являються до якості миючих засобів для сучасного молочного обладнання. Найменування розчинів: HYPROCLOR ED (лужний миючий засіб) Безпінних, з активним хлором для миття та дезінфекції. Розводиться 1:200 (0,5%). HYPRACID (кислотне миючий засіб) Безпінних, для миття, дезінфекції та видалення молочного каменю. Розводиться 1:200 (0,5%). AL -131 (лужний миючий засіб підвищеної концентрації) Безпінних, з активним хлором для дезінфекції та видалення органічних забруднень. Розводиться 1:400 (0,25%). Видаляє молочний камінь! При концентрації 0,3% - підвищена миюча здатність при зниженій температурі миючого розчину. HYPRACID premix (Кислотне миючий засіб підвищеної концентрації) Безпінних, для миття, дезінфекції та видалення молочного каменю. Розводиться 1:400 (0,25%). ЗАСОБИ ГІГІЄНИ вимені перед доїнням На соску корови завжди присутній жир і тому неможливо повністю видалити бруд з допомогою води. Під час доїння бруд з соска неминуче потрапляє в молоко і знижує його органолептичні та бактеріологічні показники. DERMISAN Дозволяє отримувати молоко найвищої якості навіть в умовах великих ферм. Розводиться 1:200 (0,5%) для якісної комплексної обробки сосків перед доїнням. - Миючі компоненти м'якого дії ефективно видаляють бруд з соска, не надаючи дратівної впливів на епідерміс; - Дезинфікуючий речовина знезаражує соски; - Пом'якшуючі речовини знижують ризик ушкодження соска під час доїння. Цей же розчин використовується для дезінфекції індивідуальних багаторазових серветок після доїння і для миття рук доярки під час роботи. LAVETTE SUPER Спеціальні індивідуальні багаторазові серветки для обробки сосків перед доїнням. PREFOAM За допомогою спеціального стаканчика піна наноситься на сосок перед доїнням і відразу віддаляється серветкою, видаляючи бруд, а після доїння наноситься повторно і залишається на соску для його захисту від бактерій. Має пом'якшувальну і бактерицидну дію. ЗАСОБИ ДЛЯ ОБРОБКИ СОСКІВ після доїння: Лікування маститу в умовах ферми не ефективно. Продуктивність тваринництва після лікування не відновлюється до попереднього рівня. Витрати на профілактику в кілька разів менше, ніж втрати від недоотриманого молока! Застосування засобів для обробки сосків після доїння знижує рівень захворюваності на мастит у середньому на 70%. - Дезінфектант широкого спектру дії ефективно впливають на мікроорганізми збудники маститу (стрептококи та стафілококи); - Пленкообразний компонент створює на сосках тонке захисне покриття, що блокує проникнення в сосковий канал збудників маститу; - Пом'якшуючі речовини захищають епідерміс сосків від сухості, утворення тріщин, сприяють швидкому загоєнню наявних на сосках саден і ерозій. Застосовується за допомогою спеціальних стаканчиків - безпосередньо після доїння вмочити кожен сосок в розчин, або нанести розчин за допомогою розпилювача. IODYPRO (засіб на основі йоду) Кошти на основі йоду достатньо ефективні і дешеві, однак, через деякий час відбувається звикання мікроорганізмів до дезінфектантів, у результаті чого ефективність застосовуваного засоби знижується, при цьому доцільно на Один-два місяці перейти на застосування коштів на основі більш ефективних дезінфектантів. MAMYPRO, (засіб на основі хлоргексидину) Містить репелент для відлякування комах. NATIDINE (засіб на основі сопи молочної кислоти - натуральний природний дезінфектант). Рекомендується застосовувати при найвищих вимогах до екологічної чистоти молока. Содежітрепеллент для відлякування комах. Засоби гігієни вимені поставляються в каністрах по 10 і 22 кг. СУПУТНІ ТОВАРИ • Засоби для експрес-діагностики маститу: одноразові тести і електронні мастітние індикатори; • Рукавички для доїння; • Чашки для сдаіванія перший струменів; • Стаканчики для гігієнічної обробки сосків після доїння; • Багаторазові серветки; . Вушні бирки, аплікатори, маркери, ножні ванни, обезрожівателі, пилки для рогів, фрези для копит і ін ЗАСОБИ ЗАГАЛЬНОЇ ГІГІЄНИ • Засоби для обробки копит: за допомогою розчинів і піни у ваннах, у вигляді гелю для безпосереднього нанесення; . Засоби для гігієнічної обробки підстилки (підсушує, блокує амонійні сполуки і перешкоджає розмноженню бактерій). Дезінфектонти для якісної об'ємної дезінфекції приміщенні, де міститися тварини. Консерванти для плющеного зерна і силосу. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ МИТТЯ І САНІТАРНОЇ ОБРОБКИ На фермі Генератори аерозолів для об'ємної обробки, апарати - я пінної обробки зовнішніх поверхонь, дозуючі пристрої, системи миття під тиском і ін 2.8 Проектована технологія промивки доїльного обладнання Етап ополіскування Ополіскування відбувається теплою водою температура води від 18 ° до 25 ° С. Час ополіскування повідомлено бути достатнім для проходу рідини по трубах молокопровода. Час складається з: 1.1засасиваніе миючого розчину 120 с, 1.2 Проходження розчину по молокопроводу він складає 140 м і швидкість розчину 1.4 м / с, звідси! 40/1.4 = 100с Час проходження розчину по молокопроводу становитиме 100с; 1.3 Прохід розчину через дозатори і магістральний молокопровід приблизно 180с. 1.4 Збір розчину в молокосборніке і злив в каналізацію 30с. Разом 120 +100 +180 + 30 = 430 Визначимо кількість сегментів кулачка на ополіскування 430/30 = 16 сегментів 2-етап Циркуляційна промивка Циркуляційна промивка проводиться гарячим розчинів лугу при температурі 60 º -65 º С 3-етап Фінальне ополіскування Фінальне ополіскування проводиться холодною водою і змиває залишки лугу залишилися в молокопровід. Разом кількість сегментів буде 16 * 3 = 48 Кількість витраченого часу буде становити 430 * 3 = 1290 с. 3. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 3.1 Розрахунок днище бака Днище являє собою прямокутну пластину в першому наближенні, жорстко закріплену по контуру, завантажену рівномірно розподіленим навантаженням q, що дорівнює тиску від ваги рідини. 
 де-G = 1000 H - найбільшу вагу рідини. q = 1000/1.5 * 0.5 = 1333.3 Па, Найбільші згинальні моменти виникають 6 кутових пластин. Мхма = К2 * qa ² (3.2) Мумах = К3 * qa ² (3.3) де-К2 = -0.0753; К3 = -0.0515 - коефіцієнт згинаючих моментів (при q / в = B) Мхмах = -0.0753 * qa ² Мумах = -0.0515 * qa ² Найбільші напруги визначається  ;   ;  ; (3.4) так як  >  ; Приймаємо =  ; =  ;  =  по трете теоремі міцності  причому  = 120МПа (3.5) Тоді  (3.6) Визначимо допустиму товщину пластини  (3.7) приймемо h = 2 ... 3мм, це означає що товщина дна повинна бути від 2 до 3 мм, стінки ванни будемо також виготовляти з листа товщиною не менше 2 мм. 3.2 Розрахунки на міцність конструкції розрахуємо на міцність підставку 
тут  (3.8) Побудуємо епюру згинальних моментів 
 (3.9) Умови міцності для ригеля  (3.10) приймемо  тоді  Виготовимо підставку з куточка № 5 з товщиною стінки 5 мм, для якого  Перевіримо на стійкість стійки і визначимо її гнучкість  (3.11) де l - довжина стійки = 0,4 м  Критичне напруга визначається за формулою  (3.12) де а = 310МПа, b = 1.14МПа  Тоді критична сила буде дорівнює  (3.13)  Визначимо коефіцієнт запасу стійкості  (3.14) де Р = G / 4 = 1000 / 4 = 250 H  хороший ригель 3.3 Розрахуємо форсунку на міцність 
а = 25 ˚ кут R = 35мм Максимальний тиск створюване потоком рідини, становить  , товщина стінок дорівнює 2.5 мм Напруга в стінці визначається за формулами:  , (3.15)  (3.16)  меридіанному напруга  -Окружне напруга  -Радіус кривизни паралелі  - Радіус кривизни меридіана Для полюса = 0  , Нас цікавить  і  і при  , Тоді    Приймаються  скористаємося третин теоремою міцності  або  приймемо  , Тоді  Умова міцності виконується 4. БЕЗПЕКА жизнидеятельности НА ВИРОБНИЦТВІ У СПК-колгоспі «Зоря» Можгинського району робота з охорони праці організовано на належному рівні. У кожній бригаді, на які розбито господарство, призначені відповідальні особи за стан охорони праці. В основному ці обов'язки покладені на керівників бригад, роботу яких контролює інженер з охорони праці. В останнього є окремий кабінет, в якому зосереджені плакати, стенди, відповідна література і в якому він проводить вступний інструктаж для осіб, знову зарахованих до штату організації, а також атестацію відповідно до ГОСТ 12.00.04-90ССБТ разом з іншими членами атестаційної комісії. Пропаганда безпечних прийомів праці проводиться тільки за допомогою плакатів, це дуже погано, тому що не кожному захочеться заходити в кабінет і читати ці плакати. Інженер з охорони праці веде відповідну документацію, в якій зазначає всі нещасні випадки на виробництві та їх причини, а також щорічно складає план проведення робіт з охорони праці. Але на практиці частину наміченого не здійснюється. Трудове законодавство з охорони праці жінок і підлітків у деяких випадках не дотримується. Однак дотримуються правила допуску до небезпечних та особливо небезпечних робіт. Працівники господарства повністю забезпечені спецодягом та взуттям. Однак вони не забезпечуються спецхарчуванням, профілактичним харчуванням. Виникаючі проблеми працівники змушені вирішувати самотужки. У господарстві проводяться медичні огляди робітників і службовців, зайнятих на важких роботах і на роботах зі шкідливими або небезпечними умовами праці, при вступі на роботу і періодичні через 12 місяців. Пожежна безпека в СПК - колгоспі «Зоря» організовано на належному рівні. Відповідальність за неї поряд з головою несуть головні фахівці з відповідних галузях та керівники підрозділів. Вони організують вивчення та виконання всіма працівниками правил протипожежної безпеки, контролюють дотримання протипожежного режиму на об'єктах, призначають відповідальних осіб за стан пожежної безпеки на кожній дільниці. Усі виробничі приміщення оснащені протипожежними засобами: вогнегасники, ємності з водою, піском. Є пожежні щити, що включають в свій склад: сокира, багри, вогнегасники, лом, два відра, дві лопати. 4.1 Аналіз умов праці та виробничого травматизму Травматизм і захворювання присутні в будь-якому виробництві. Травми можуть спричинити тимчасову або повну втрату працездатності. З метою скорочення втрат робочого часу від захворювань і травматизму необхідний аналіз, в результаті якого можна встановити закономірність виникнення нещасних випадків та розробити ефективні заходи щодо їх попередження. Аналіз стану охорони праці проводиться на основі вивчення стану справ в кожній галузі і статистичних даних Таблиця 4.1-Динаміка виробничого травматизму Показник | Рік |
| 2003 р | 200 4 р. | 2005р. | 200 6 р. | 200 7 р. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1Среднеспісочная чисельність працівників, чол. | 365 | 386 | 378 | 385 | 346 | 2Чісло постраждалих з втратою працездатності на 1 робочий день і більше, чол. |
3 |
4 |
2 |
2 |
1 | 4 Число людино-днів непрацездатності у потерпілих | 64 | 102 | 41 | 38 | 22 | 5 Показник частоти | 8,2 | 10,4 | 5,3 | 5,2 | 2,9 | 6 Показник тяжкості | 21,3 | 25,5 | 20,5 | 19,0 | 22,0 | 7 Показник втрат | 174,7 | 265,2 | 108,7 | 98,8 | 63,8 | 8 Заплановано коштів на охорону праці, тис.руб. | 32 | 38 | 43 | 45 | 45 | 9 Витрачено коштів, тис.руб. | 32 | 38 | 43 | 45 | 45 |
Травми найбільш важкими були в 2004 році. У господарстві з року в рік плануються кошти на охорону праці і всі вони витрачаються повністю. Збільшення витрат на охорону праці на 40% виправдано, оскільки показники виробничого травматизму в СВК-колгоспі «Зоря» в динаміці знижуються. У таблиці 4.2 представлені причини нещасних випадків у господарстві. Таблиця 4.2-Причини нещасних випадків Причини | Рік |
| 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 1 Порушення технологічного процесу 2 Відсутність або недосконалість індивідуальних засобів захисту 3 Незадовільний зміст території 4 Недотримання техніки безпеки | 1
-
2 - | 1
-
1 2 | -
1
- 1 | 1
-
1 - | -
-
1 - |
З таблиці видно, що більшість нещасних випадків відбуваються із-за незадовільного утримання території, порушення технологічних процесів виробництва і недотримання техніки безпеки. Найбільш важкими травми бувають через порушення технологічного процесу і недотримання техніки безпеки. 4.2 Заходи з профілактики травматизму Для поліпшення безпеки життєдіяльності в господарстві можна запропонувати такі заходи: головним спеціалістам стежити за дотриманням технологічних процесів; застосовувати міри покарання за недотримання техніки безпеки до працівників, за незабезпечення безпечних умов праці; організувати задовільний утримання території і робочих місць; підвищити кваліфікацію всіх працюючих у господарстві. 4.3 Інструкція з охорони праці при виконанні робіт на проектованому пристрої Загальні вимоги охорони праці а) До доїння тварин допускають осіб, які не мають медичних протипоказань, пройшли виробниче навчання, вступний та первинний на робочому місці інструктажі з безпеки праці. Робітники, що обслуговують електрифіковане обладнання, повинні пройти додаткове навчання та інструктаж з електробезпеки з присвоєнням першої групи допуску. б) Оператор зобов'язаний дотримуватися правил внутрішнього розпорядку, режими праці та відпочинку, правил Т.Б. та пожежної безпеки, виключати опаздиванія на робоче місце на початку зміни і після відпочинку; забороняється йти з робочого місця в робочий час з неповажної причини. в) При виконанні робіт на оператора можуть вплинути наступні шкідливі виробничі фактори, вплив яких може призвести до травми або смерті: підвищена або знижена температура повітря, підвищена вологість, протяг, рухомі машини і механізми, електричний струм, тварини, гази, пилу, струм блискавок, струм блискавок, хімічні речовини, відкритий вогонь. г) Оператор зобов'язаний отримати спеціальний одяг, фартух, чоботи гумові. д) Оператор повинен дотримуватися всіх вимог щодо забезпечення пожежної безпеки і вибухобезпеки: забороняється розводити вогнища відкритого полум'я поблизу пожежі та вибухонебезпечності, палити дозволяється тільки в спеціально відведених місцях. Ферма повинна бути оснащена вогнегасниками, лопатами, відрами, аптечками для надання першої медичної допомоги. Кожен оператор повинен вміти користуватися первинними засобами пожежогасіння. е) У випадках травмування оператора і у випадках несправності обладнання, пристосуванні робочий зобов'язаний негайно повідомити зоотехнікові, призначеного роботодавцем відповідального за дотримання вимог безпеки на фермі. ж) У випадках травмування працівника, оператор зобов'язаний знати прийоми до лікарської допомоги, до прибуття лікарів повинен надати, першу медичну допомогу і повідомити зоотехнікові. з) При порушенні вимозі інструкції оператор притягується до дисциплінарної відповідальності. Вимога охорони праці перед початком роботи а) Попередньо оператори повинні надіти спецодяг так, щоб не було звисаючих і розвіваються решт. Довге волосся заправляють під головний убір. Потім перевіряють справність доїльних апаратів. При ручному доїнні хвіст корови прив'язують до ноги. Індивідуальні лавки повинні бути також справними і міцними б) Приямок для установки молочного насоса доїльних установок повинен бути обгороджений поручнями висотою не менше 1 м. Рухомі частини молочного насоса (привідні ремені, муфти, шківи та ін) захищають кожухами. в) ремінну передачу захищають швидкознімним кожухом з зазором між шківом і кожухом не менше 15 мм. Електродвигун вакуумного насоса заземлюють, а щоб уникнути випадкового ураження людей і тварин при пробої ізоляції його з'єднують з вакуумним трубопроводом ізолюючої гумовою вставкою довжиною не менше 1 м. Таку ж з'єднання влаштовують між водопроводом і електроводонагрівачі. г) Преддоільние майданчика і шляхи руху корів повинні забезпечуватися електричними або механічними пристроями для погону тварин. У разі застосування ручної підгону використовують хлопавки, електроподгонялкі. Для запобіганні надходжень в доїльний зал забрудненого повітря з корівників їх необхідно ізолювати (розсувними воротами, шторами або повітряними завісами). д) гідровакуумного лінії, а також кормопроводи доїльних установок повинні мати справні ущільнення, які виключають порушення герметизації. Контролювати ущільнення потрібно не рідше одного разу на квартал. Вимога охорони праці під час роботи а) Доение проводять у певний час відповідно до розпорядку дня. Під час нього всі інші роботи в приміщенні припиняють. б) Забороняється грубо поводитися з тваринами, проводити їх перестановку, захаращувати сторонніми предметами робочі місця і проходи. Стан робочих місць операторів повинно відповідати вимогам стандарту. в) Необхідна увагу слід приділяти стану обладнання доїльних установок і засобів захисту працюючих. г) Огородження муфти вакуумної установки виконують відкидається з метою зручності та безпеки провертання муфти перед пуском установки в роботу в холодну пору року. д) При доїнні у відра необхідно застосовувати пристосування для транспортування фляг, відер з молоком і підігрітою водою для підмивання вимені, щоб виключити порушення норм перенесення ваги для жінок. Температура санітарної рідини для підмиву вимені 40 ¼ 45 ° С. е) При доїнні корів при прив'язному утриманні в доїльних залах необхідно використовувати напівавтоматичну або автоматичну прив'язь з пристроєм для групового звільнення тварин. Вимога охорони праці в аварійних ситуаціях При виникненні аварійних ситуаціях кожен персонал повинен а) Негайно повідомити зоотехнікові про те, що сталося з ним або з його вини нещасний випадок, а також про будь-якому нещасному випадку з участю інших операторів, свідком якого він був. б) Надати потерпілому при нещасному випадку першу долікарську допомогу, допомогти доставити його в медпункт або найближчий медичний заклад або, при необхідності, викликати медичних Вимога охорони праці після закінчення роботи а) По закінченні робіт приводять в порядок своє робоче місце, дотримуються правил особистої гігієни. б) Розчини для промивання та дезінфекції обладнання доїльних установок готують в окулярах, гумових рукавичках, прогумованому фартусі і гумових чоботях. На ємностях з концентрованими розчинами роблять відповідні попереджувальні написи. в) Зняти робочий одяг і зберігати в спеціальних місцях. г) При виявленні дефектів і несправностей будь-яких вузлів, деталей слід негайно повідомити зоотехнікові, також слід повідомити про недоліки, виявлені в процесі роботи. 4.4 Пожежна безпека Основні причини пожеж, що виникають при приготуванні трав'яного борошна: перегрів висушуваного корму; аварійна зупинка обертання сушильного барабана і вентилятора циклону сухої маси; порушення встановлених вимог до розмірів частинок подрібненого сировини; перевантаження млинів висушеної масою і самозагоряння трав'яного борошна з підвищеною вологістю при її зберіганні. Тому для попередження пожеж необхідно виконувати такі вимоги. Агрегати для приготування трав'яного борошна повинні бути встановлені під навісом або в приміщеннях. Конструкції навісів та приміщень слід обробити вогнезахисними складами. Протипожежні розриви від пункту приготування трав'яного борошна до будівель, споруд та цистерн з топлівосмазочнимі матеріалами повинні бути не менше 50 метрів, а до відкритих складів грубих кормів - не менше 150 метрів. У приміщенні, де знаходиться працює агрегат, і на складі при наявності готової продукції забороняється палити, проводити електрогазосварние роботи та інші ремонтні роботи із застосуванням відкритого вогню. Витратні паливний бак необхідно встановлювати поза приміщенням агрегату. Топлівопроводи повинні мати не менше двох вентилів: один - біля агрегату, інший у паливного бака. Зелена маса повинна подрібнюватися на частки завдовжки до 30 мм і безперервно подаватися в агрегат. У разі якщо в барабані загориться трав'яна маса, необхідно: негайно зупинити агрегат, закрити заслінку випускної труби вентилятора циклону сухої маси; періодично прокручувати барабан; відкрити двері завантажувальної горловини дробарки; почекати, поки припинитися горіння в барабані, включити електродвигуни приводу барабана, вентилятора циклону сухий маси та його дозатора і дати випасти продукту і золі через завантажувальну горловину дробарки. Щоб уникнути виникнення повторного пожежі необхідно відокремити не менше 150 кг маси, що вийшла з барабана до того, як вона загорілася, і не менше 200 кг маси, що вийшла з барабана після того, як вона загорілася; протягом 48 годин зберігати окремо в безпечному місці. Після видалення з барабана загорілася маси необхідно загасити і видалити її в безпечне місце, очистити і змастити все складальні одиниці, через які пройшла горевшая маса. Приготовлену і затарених у мішки трав'яне борошно також слід витримувати під навісом не менше 48 годин для зниження її температури. Зберігання трав'яного борошна повинно здійснюватися в добре вентильованому, що окремо стоїть складі або відсіку, виділеному протипожежними стінами та перекриттями. Забороняється зберігати борошно спільно з іншими речовинами і матеріалами. Попадання в склад вологи не допускається. Не можна зберігати трав'яне борошно навалом. Мішки з борошном слід складати в штабелі висотою не більше 2 метрів по два мішки в ряду. Ширина проходів між рядами повинна бути не менше одного метра, а вздовж стін - 0,8 метра. Щоб уникнути самозаймання зберігається борошна необхідно періодично контролювати її температуру. Всі працівники сільського господарства повинні знати. Правила пожежної безпеки, а також вміти користуватися пожежним інвентарем у разі виникнення пожежі. Ефективне гасіння та якісне попередження пожеж досягається в результаті виконання всіх вимог пожежної безпеки. На підприємстві пожежної безпеки приділяється достатня увага. Тут сформована пожежна частина, яка має дві спецмашини для гасіння пожеж. Весь інженерно-технічний персонал щорічно навчається за програмою пожежно-технічного мінімуму. З робітниками підприємства щоквартально проводиться інструктаж про заходи пожежної безпеки, в яких відображені всі питання діючих правил ППБ-01-03. Всі приміщення, цехи, дільниці обладнані первинними засобами пожежогасіння, встановлені обладнані пожежні щити. Розроблено та затверджено всіма інстанціями план евакуації у разі аварії і пожежі. На шляхах евакуації встановлені світлові табло. Протипожежний інвентар повинен використовуватися тільки за прямим призначенням. У кожному приміщенні на видному місці вивішуються окремі положення з Правил пожежної безпеки, яких слід дотримуватися робітниками в цьому приміщенні, а також вивішуватися табличка, де вказані прізвище працівника, який відповідає за пожежну безпеку та номери телефонів пожежних команд. Необхідний запас води на зовнішнє пожежогасіння будівлі, де працює агрегат, м 3, розраховують за формулою Q н = 3,6 · g н · Т п · n п, (5.4) де g н - питома витрата води на зовнішнє пожежогасіння, рівне g н = 10 л / с [10]; Т п - розрахунковий час гасіння однієї пожежі, приймається рівним 1,5 год; n п - число одночасно можливих пожеж, (n п = 1) [10]. Будівля відноситься до категорії виробництва - Б, ступінь вогнестійкості будівлі - II Q н = 3,6 · 10.5400.1 = 194400л Необхідний об'єм води для внутрішнього пожежогасіння, м 3, розраховують залежно від витрати води на один струмінь і числа одночасно діючих струменів за формулою Q в = 3,6 · g в · m · Т п · n п, (5.5) де g в і m - відповідно витрата води на один струмінь і число струменів, для виробничих будівель висотою до 50 м беруть g в = 2,5 л / с і m = 2, [9]. Q н = 3,6 · 2,5 · 2.3600.1 = 64800 л Повна місткість пожежного резервуара, м 3, W = Q н + Q в, (5.6) Підставивши отримані значення отримаємо W = 64800 + 194400 = 259200 л Кількість вогнегасників знаходимо за формулою: n = S / N (5.7) де, S - площа будівлі, м 2; N - площа, яка припадає на 1 вогнегасник. n = 2400 / 100 = 24 Для будівлі з площею 2400 м 2 потрібно 24 вогнегасника. Пропоную використовувати вогнегасники: ОХП - 5; ОХП - 10. Для протипожежної безпеки біля будівлі, де працює агрегат, необхідно мати не менше чотирьох вогнегасників, ящик з піском місткістю 0,5 м ³, дві лопати, багор, лом і сходи. Засоби фарбують у червоний колір, а написи роблять білою фарбою. 5. РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ 5.1 Розрахунок техніко-економічних показників конструкції Економічну ефективність проектних рішень визначаємо шляхом порівняння показників пристрою промивки доїльної установки АДМ-8А-2 і проектованої. Ефективність визначаємо шляхом розрахунку прямих експлуатаційних витрат. Балансова вартість існуючого устрою промивки 170 тис. рублів. Проектоване пристрої 190 тис. рублів. Вартість заробітної плати: ЗП = Тс * Т * К * Др * £ (5.1) де Тс-годинна тарифна ставка робітників, руб.; Т-час промивки і обслуговування; К-нарахування на зарабатную плату; Др-кількість днів промивки; £ - кратність доїння. ЗП = 50 * 1,5 * 1,4 * 240 * 2 = 50400 руб. Витрати на ремонт і технічне обслуговування  (5.2) де Нрто-норма витрат на ремонт і ТО.   Амортизація і балансова вартість  (5.3) де а-норма витрат; W - річна завантаження. А1 = 170000 * 0,166 = 28220 А2 = 190000 * 0,166 = 31540 Інші витрати: Пр = 5% (А + Зп + СРТО), (5.4) Пр1 = 0,05 (50400 +28220 +34000) = 5630 руб. Пр2 = 0,05 (50400 +31540 +38000) = 5990 руб. Тепер знайдемо прямі експлуатаційні витрати Сексп = 112850-125930 =- 7680 Очікуваний дохід від підвищення якості молока за рахунок поліпшення промивання молокопровода Д = 200 * 3600 * 0,1 = 72000 руб. На фермі 200 голів Закупівельна ціна молока в розмірі 5 крб. удій 4300 літр. / рік на корову 0,7 - різниця в ціні на куплене молоко між вищим і 1 сортом, 80% - кількість додаткового молока здається вищим сортом за рахунок впровадження конструкції. Економічний ефект: ЕФ = Е + Д (5.5) ЕФ = (-7680 +7200) = 64320 руб. Термін окупності (Т):  (5.6) де БСТ-балансова вартість промивної установки, руб.;  Отримані результати за техніко-економічними показниками конструкції зводимо в таблицю 5.1 і виносимо на лист мж ДП. 05. 079. 000. Д6. Табл. 5.1 Техніко-економічні показники конструкції № |
Показник | Існуюча конструкція | Проектована конструкція | 1 | Балансова вартість устаткування, руб. | 170000 | 190000 | 2 | Прямі експлуатаційні, руб. | 118250 | 125930 | 3 | Витрати, руб. 3.1 Амортизація, руб. 3.2 Заробітна плата, грн. / рік 3.3 Вартість ТО і ремонт, руб. 3.4 Інші витрати, руб. |
28220 50400 34000 5630 |
31540 50400 38000 5990 | 4 | Економія прямих експлуатаційних витрат, руб. | - | -7690 | 5 | Додатковий дохід від підвищення якості молока, руб. | - | 72000 | 6 | Річний економічний ефект, руб. | - | 64320 | 7 | Термін окупності, років | - | 2,9 |
Додати в блог або на сайт
Цей текст може містити помилки.
Сільське, лісове господарство та землекористування | Диплом
336.1кб. | скачати
Схожі роботи:
Виробничі технології технологія і обладнання швейного виробництва
Сучасні технології ремонту обладнання виробництва на базі аутсорсингу
Розробка основ технології і обладнання для електрохімічного виробництва нітрату графіту
Удосконалення технології установки вісбрекінгу
Удосконалення ліків і нові фармацевтичні технології
Аналіз та удосконалення технології страв з припущенної риби
Економічна ефективність удосконалення технології виробництва рослинного масла
Удосконалення технології виготовлення вкладиш-пустотообразователей на основі поліпропілену
Об рунтування сучасних напрямів удосконалення технології виробництва молока
| 