Технологія виробництва корпусних меблів

Введення

Важко назвати будь-яку галузь народного господарства, де деревина не використовувалася б у тому чи іншому вигляді (натуральному або переробленому), і перерахувати різноманітні вироби, в які деревина входить складовою частиною. За обсягом використання і різноманітності застосування в народному господарстві з деревиною не може зрівнятися жоден інший матеріал.

Деревину застосовують для виготовлення меблів, столярно-будівельних виробів (дверей, вікон, підлог, паркету, панельних дерев'яних будинків). З неї роблять елементи мостів, суден, кузовів, вагонів, тару, шпали, спортивний інвентар, музичні інструменти, сірники, олівці, папір, предмети побуту, іграшки, сувеніри. Натуральну або модифіковану деревину застосовують у машинобудуванні і гірничо-рудної промисловості; вона є вихідною сировиною для целюлозно-паперової промисловості, виробництва деревних плит.

Виготовлення меблів є одним з основних процесів використання деревини. Для вибору тієї чи іншої породи, необхідно вивчити їх основні властивості.

Мета даної роботи - вивчення процесу технології виробництва корпусних меблів.

Завдання:

• вивчення видів деревини;

• виявлення матеріалів і фурнітури для виготовлення меблів;

• вивчення технології процесу;

• опис деревообробних верстатів та їх деталей;

• вивчення техніки безпеки при виготовленні меблів.

1. Застосовувані матеріали для виготовлення корпусних меблів

1.1 Види деревини

Зовнішній вигляд деревини визначається її кольором, блиском, текстурою і макроструктурою.

Колір деревині надають знаходяться в ній дубильні, смолисті і фарбувальні речовини, які знаходяться в порожнинах клітин.

Деревина порід, які ростуть у різних кліматичних умовах, має різний колір: від білого (осика, ялина, липа) до чорного (чорне дерево). Деревина порід, які ростуть у жарких і південних районах, має більш яскраве забарвлення в порівнянні з деревиною порід помірного пояса. У межах кліматичного поясу кожної деревній породі притаманний свій особливий колір, який може служити додатковим ознакою для її розпізнавання. Під впливом світла і повітря деревина багатьох порід втрачає свою яскравість, набуваючи на відкритому повітрі сірувате забарвлення.

Деревина вільхи, що має в свежесрубленном стані світло-рожевий колір, незабаром після рубки темніє і набуває жовтувато-червоне забарвлення. Деревина дуба, що пролежала довгий час у воді, набуває темно-коричневий, і навіть чорний колір (морений дуб). Змінюється забарвлення деревини і внаслідок ураження її різними видами грибів. На забарвлення деревини впливає також вік дерева. У молодих дерев деревина звичайно світліша, ніж у більш старих. Стійким кольором володіє деревина дуба, груші і білої акації, самшиту, каштана.

Колір деревини має важливе значення у виробництві меблів, музичних інструментів, столярних і художніх виробів. Насичений багатством відтінків колір надає виробам з деревини гарний зовнішній вигляд. Колір деревини деяких порід покращують, піддаючи різній обробці: пропарювання (бук), протруюванню (дуб, каштан) або фарбування різними хімічними речовинами ^1.

Блиск - це здатність направлено відображати світловий потік. Блиск деревини залежить від її білизни, кількості, розмірів і розташування серцевинних променів.

Особливим блиском відрізняється деревина бука, клена, ільма, платана, білої акації, дуба. Деревина осики, липи, тополі, що має дуже вузькими серцевинними променями і порівняно тонкими стінками клітин механічних тканин, має матову поверхню.

Блиск надає деревині гарний вигляд і може бути посилений поліруванням, лакуванням, вощіння або склеюванням прозорими плівками з штучних смол.

Текстура - малюнок, який виходить на розрізах деревини при перерізанні її волокон, річних шарів і серцевинних променів. Текстура залежить від особливостей анатомічної будови деревини окремих порід і напрямку розрізу. Вона визначається шириною річних шарів, різницею у забарвленні ранньої та пізньої деревини, наявністю серцевинних променів, великих судин, неправильним розташуванням волокон (хвилясте або плутане). Хвойні породи на тангенціальному розрізі через різке розходження в кольорі ранньої і пізньої деревини дають гарну текстуру. Листяні породи з яскраво вираженими річними шарами і розвиненими серцевинними променями (дуб, бук, клен, карагач, ільм, платан) мають дуже гарну текстуру на радіальному і тангенціальному розрізах. Особливо красивий малюнок має деревина з неправильним розташуванням волокон (свілеватость хвиляста і плутана).

Деревина хвойних і м'яких листяних порід має більш простий і менш різноманітний малюнок, ніж деревина твердих листяних порід. При використанні прозорих лаків можна посилити і виявити текстуру.

Текстура визначає декоративну цінність деревини, що особливо важливо при виготовленні художніх меблів, різних виробів, при прикрасі музичних інструментів та ін

Запах деревини залежить від знаходяться в ній смол, ефірних олій, дубильних та інших речовин. Характерний запах смоли мають хвойні породи - сосна, ялина. Дуб має запах дубильних речовин, Бакаут і палісандр - ванілі. У свежесрубленном стані деревина має більш сильним запахом, ніж після висихання. Ядро пахне сильніше заболоні. За запахом деревини можна визначити окремі породи.

Розглянемо кожну породу більш докладно.

Акація біла - порода від жовтуватого (заболонь) до зеленувато-сірого або жовтувато-сірого (ядро) кольору. Володіє гарною текстурою з помітними смугами, зумовленими річними шарами: рання зона річних шарів зайнята кільцем великих судин, дрібні судини в пізній зоні утворюють групи у вигляді рисок, крапок або коротких звивистих ліній, вузькі серцевинні промені створюють шовковистий блиск на радіальному розрізі. Деревина відрізняється високою твердістю, міцністю, ріжеться насилу, добре фарбується і обробляється.

Амарант має червонувато-фіолетовий колір, велику виразну текстуру з помітними темно-коричневими смугами і рисками, які утворюють великі судини на радіальному розрізі. Деревина щільна, тверда, після обробки стає темно-бурого з чорними прожилками.

Береза ​​звичайна - порода білого кольору з жовтуватим відтінком. Застосовується у вигляді лущеного шпону. Текстура, що має іноді муаровий малюнок і шовковистий блиск, слабко виражена. Гарну текстуру мають напливи берези - капи. Деревина однорідна по щільності, добре ріжеться, забарвлюється і обробляється; імітує червоне дерево, горіх, сірий клен.

Береза ​​карельська - білувато-жовтого кольору з рожевим або бурим відтінком, текстура яскрава, своєрідна, з малюнком у вигляді невеликих коричневих рисок або звивин. Деревина тверда, досить тендітна, добре відбувається.

Бук має деревину від рожево-жовтого до червонувато-бурого кольору з неяскраво вираженими річними шарами. Красива текстура з блискучими цятками на радіальному розрізі зумовлена ​​великою кількістю великих серцевинних променів. На тангенціальному розрізі вони створюють темні тонкі штрихи. Деревина тверда, міцна, ріжеться насилу, добре фарбується, імітуючи горіх, червоне дерево; при лакуванні майже не змінює кольору.

Граб - порода з дуже щільною деревиною білувато-сірого кольору зі слабко вираженою текстурою; крихкий, часто розтріскується, ріжеться насилу, добре фарбується. Застосовують у вигляді дрібних вставок, імітуючи кістку і чорне дерево.

Груша має міцну деревину, однорідну по щільності, з приємним рожево-коричневим кольором і слабо вираженою текстурою; добре ріжеться і забарвлюється; імітує чорне і червоне дерево.

Дуб - порода з різко вираженою великої текстурою, зумовленої добре помітними річними шарами, великими судинами і серцевинними променями, що утворюють на радіальному розрізі світлі смужки у вигляді язичків полум'я, а на тангенціальному - темні штрихи. Колір деревини - від жовтувато-білого до жовтувато-коричневого із сіруватим або зеленуватим відтінком. Деревина тверда, ламка, ріжеться насилу, добре забарвлюється протравами.

Карагач - крупнососудістая порода з добре видимими річними шарами, що утворюють велику текстуру, особливо красиву на тангенціально-торцевих розрізах і в капах. Хвилясті річні шари і серцевинні промені створюють муарову текстуру з шовковистим блиском. Колір деревини червонувато-коричневий з зеленуватим або фіолетовим відтінком. Деревина тверда, щільна, добре піддається обробці.

Клен - порода з однорідною по щільності, твердою і міцною деревиною, що має декілька різновидів. Найбільше цінуються у мозаічніков клени явір і «пташине око». Явір має жовтувато-білу деревину з шовковистим блиском і слабко вираженими річними шарами. Деревина клена добре забарвлюється і обробляється, але ріжеться насилу.

Лимонне дерево - порода з твердою й тендітною деревиною жовтувато-золотистого кольору з виразною стрічковою текстурою і блискучими п'ятами, зумовленими свілеватостью волокон; ріжеться насилу, містить ефірні масла, що необхідно враховувати при обробці.

Махагони (червоне дерево) - одна з найбільш поширених іноземних порід у сучасному меблевому виробництві. Деревина різноманітна за кольором - від жовтувато-рожевого до червонувато-бурого, має виразну стрічкову текстуру з чергуванням блискучих і матових смуг; крупнососудістая, тверда, при різанні нерідко кришиться; добре забарвлюється і обробляється.

Вільха має деревиною, яка в свежесрубленном стані біла, але на повітрі швидко набуває червонувато-бурий колір; текстура зі слабко вираженими бурими цяточками, цятками, рисками. Деревина однорідна по щільності, м'яка, добре ріжеться і забарвлюється; імітує червоне дерево.

Горіх волоський має деревину, що відрізняється різноманітністю колірних відтінків - від зеленувато-сірих до червонясто-коричневих. Для текстури характерні великі звивисті смуги різних відтінків, темні точки і рисочки, рівномірно розподілені по річних шарах. Особливо красива деревина капів. Різновид горіха - горіх анатолійський - відрізняється виразною текстурою у вигляді темних прямих або злегка звивистих смуг на золотаво-сірому фоні. Деревина щільна, міцна, добре ріжеться і обробляється.

Осика - порода з м'якою та легкою деревиною білого кольору, іноді з легким зеленуватим або блакитним відтінком; текстура слабко виражена; поверхню деревини гладкий з блиском. Деревина добре ріжеться, забарвлюється і обробляється.

Палісандр - південно-американська порода з деревиною пурпурово-коричневого або шоколадно-бурого кольору, з чорними і темно-коричневими смугами, іноді з фіолетовим відтінком. Текстура велика, виразна, з темними короткими рисками, освіченими великими судинами. Деревина дуже щільна, ріжеться насилу, містить ефірні масла, що утрудняють обробку; з часом темніє.

Платан (чинара) - ядерна порода з ядром червонувато-бурого кольору та заболонню жовтувато-сірого кольору. Деревина з яскравою крапчато текстурою і високим блиском на радіальному розрізі, завдяки широким серцевинним проміння; добре відбувається, але ріжеться насилу з-за високої твердості.

Самшит - порода з дуже твердою і міцною деревиною світло-жовтого кольору. Текстура з ледь помітними прожилками слабо виражена. Деревина ріжеться насилу; імітує кістку.

Тік - порода з деревиною жовтувато-бурого кольору. Текстура велика, виразна за рахунок темних, злегка хвилястих смуг, що йдуть уздовж річних шарів, нагадує текстуру горіха; на радіальному розрізі дрібні серцевинні промені створюють шовковистий блиск. Деревина щільна, досить міцна і тверда, масляниста на дотик. Внаслідок змісту ефірних масел оздоблення утруднена.

Ясен має деревину сірого кольору з рожевим або жовтуватим відтінком. Текстура різко виражена, малюнок у вигляді смуг, утворених чітко розмежованими річними шарами. Деревина крупнососудістая, тверда, тендітна, з матовою поверхнею. Ріжеться насилу, часто кришиться по річних шарах. Застосовують для набору фону та великих планів ^2.

1.2 Використовувані матеріали для виготовлення

При поздовжньому поділі (розпилюванні) пиловочного колод на частини і поздовжньому і поперечному розкрої отриманих частин утворюється пилопродукція, різновидами якої є пиломатеріали, заготовки, обапол, шпали та ін (рис. 1).

Різновидами пиломатеріалів є дошки, бруски і бруси. Дошки - це дошки товщиною до 100 мм, шириною більше подвійної товщини. Бруски - це дошки товщиною до 100 мм, шириною не більше подвійної товщини, тобто до 200 мм. Бруси - пиломатеріали товщиною і шириною більше 100 мм.

Рис. 1. Види пиломатеріалів:

а, б - пиломатеріали, отримані при розпилюванні колоди на дві або чотири рівні частини; в - брус двухкантний; г - брус трехкантний; д - брус четирехкантного; е - брусок; е - дошка; ж - шпала обрізна; і - шпала необрізна; до - обапол горбильний

Заготівлі з деревини - дошки або бруски, прирізані стосовно заданих розмірах і якості деревини деталей з відповідними припущеннями на механічну обробку і, при необхідності, на усихання. Заготівлі можуть бути каліброваними (обробленими до заданого розміру), досковимі (з шириною більше подвійної товщини) і брусковим (з шириною менш подвійної товщини).

По виду обробки заготовки поділяються на пиляні, клеєні та калібровані (попередньо профрезеровано). За розмірами заготовки поділяються на тонкі (товщиною до 32 мм), грубі (товщиною більше 32 мм), дискові (товщиною 7 ... 100, мм і шириною більше подвійної товщини) і брускові (товщиною 22 ... 100 мм і шириною не більше подвійної товщини).

Клеєні заготовки виготовляють переклеювання по довжині, ширині або товщині з декількох більш дрібних заготовок. Номінальні розміри поперечних перерізів заготовок, тобто розміри їх товщини і ширини, і довжина регламентуються стандартами.

Шпон лущений представляє собою тонкий шар деревини заданої товщини у вигляді стрічки, отриманий при лущенні чурака. Виготовляють шпон з деревини берези, вільхи, ясена, дуба, бука, липи, осики, тополі, ялини, сосни, ялиці, кедра і модрини. Призначений він для виробництва шаруватої клеєної деревини (фанери, гнутоклеєних деталей тощо) і личкування поверхонь виробів з деревини.

Шпон струганий представляє собою тонкий шар деревини заданої товщини у вигляді листа, отриманий при струганні бруса або ванчеса. Виготовляють шпон з деревини бука, горіха, клена, карельської берези, дуба, ясена, груші, тополі, вільхи, граба, червоного дерева, ільма, в'яза, каштана, оксамитового дерева, карагача, сосни, модрини. Струганий шпон використовують в якості облицювального матеріалу для виробів з деревини.

Залежно від текстури деревини струганий шпон підрозділяється на види: радіальний, Напіврадіальний, тангентальний, Тангентально-торцевий. Деревину червоного дерева, карельської берези, груші, оксамитового дерева за видами зрізу не поділяють ^3.

Фанера є шаруватою клеєну деревину з лущеного шпону берези, вільхи, ясена, ільма, дуба, бука, липи, осики, тополі, клена, ялини, сосни, ялиці, кедра і модрини. Фанера складається з трьох або більше листів лущеного шпону, у якого волокна деревини в суміжних листах по відношенню один до одного мають заданий напрям. Різновиди фанери: бакелізірованной (підвищеної водо-, атмосферостойкістю та міцності); облицьована струганим шпоном; декоративна, облицьована плівковим покриттям в поєднанні з декоративним папером або без неї, та ін

Якість і сортність шпону і фанери визначаються сукупністю вад деревини і дефектів обробки. Норми обмеження вад і дефектів за сортами наведено в стандартах на шпон та фанеру.

Гнутоклеєні заготівки застосовуються для виготовлення деталей меблів.

Плити деревноволокнисті (ДВП) - це листовий матеріал, виготовлений у процесі гарячого пресування або сушки маси з деревного волокна, сформованої у вигляді килима. Для виготовлення деревоволокнистої маси використовуються низькоякісна деревина та відходи лісозаготівель, лісопиляння і деревообробки. У залежності від щільності плити поділяють на м'які, напівтверді, тверді й надтверді. У виробництві меблів застосовують тільки тверді плити. Різновиди виготовлених плит: биостойкие (володіють підвищеною стійкістю до біологічних пошкоджень), вогнестійкі (володіють підвищеною стійкістю до дії вогню), вологостійкі (володіють підвищеною стійкістю до поглинання вологи і набухання), звукопоглинальні, профільовані, облицьовані, з лакофарбовим покриттям, одноколірні і з декоративним друкованим малюнком, з глянцевою і матовою поверхнею.

Плити деревостружкові (ДСП) - це плитні матеріали, виготовлені гарячим пресуванням деревних частинок (стружки), змішаних з.

Деревостружкові плити виготовляють одно-, трьох-, п'яти-і багатошарові, облицьовані і необлицьовану; шліфовані і нешліфовані; суцільні і багатопустотні; плоского пресування і екструзійні; забарвлені і ламіновані (плівками, папером). Різновиди плит за властивостями і призначенням: антісептірованние і армовані, гідрофобізовані, підвищеної біо-, вогне-та водостійкості.

При виготовленні столярних виробів широко застосовуються синтетичні клеї у великій різноманітності в залежності від вимог до міцності клейових з'єднань. Найбільше поширення мають термореактивні і термопластичні синтетичні клеї, а також клейкі речовини на основі розчинів або дисперсій (латексів) і еластомерів.

Облицювальні матеріали. Останні роки характеризуються розширеним застосуванням оздоблювальних декоративних полівінілхлоридних плівок і декоративних плівок на паперовій основі - синтетичного шпону з багатобарвним друкарським малюнком, що імітує текстуру деревини всіх порід. Дедалі більшого поширення набуває технологія личкування рулонним шпоном і декоративною плівкою з облагородженої поверхнею в бобінах, що дозволяє використовувати безперервну подачу при личкуванні як пластей, так і крайок ^4.

1.3 Фурнітура

До виробів з металу в столярних виробах відносяться головним чином меблева фурнітура, кріпильні вироби, опори і погонаж різних профілів. Номенклатура меблевої фурнітури наведена в таблиці 1.

Таблиця 1

Номенклатура меблевої фурнітури

В якості кріпильних виробів використовуються цвяхи, шурупи, гвинти і болти.

У столярно-меблевих виробах часто застосовують декоративну фурнітуру з металу, деревини і пластмас. Компонентом художнього оформлення меблів є також декоративні елементи: розетки, жилки, орнаменти, обрамлення, решітки, ключевиной та ін ключевиной можуть бути накладними і врізними, виступати над поверхнею виробу або встановлюватися заподлицо. Накладні ключевиной кріплять шурупами, врізні - цвяхами, шпильками, клеєм ^5.

У столярно-меблевих виробах широко застосовують декоративні (візерункові) скла, дзеркала.

У виробах меблів застосовують профільно-погонажні вироби з пластмас: розкладки, канти, борти і ін

Розкладками оформляють кромки щитових елементів меблів. Розкладки можуть бути одно-і двокольоровими. Форма і колір розкладки встановлюються конструкторської документації на виріб. Сполучні планки використовують при з'єднанні листових матеріалів.

З пластичних мас (полівінілхлориду) методом екструзії роблять шнури, трубки.

2. Технологічний процес виготовлення корпусних меблів

2.1 Блочно-модульна система технологічного процесу

Виготовлення меблів у майстернях відноситься до індивідуального виробництва, при якому обробку деревини та виготовлення виробів проводять за допомогою універсального обладнання, універсальних пристосувань, механізованих і ручних інструментів. Структура технологічного процесу виготовлення меблів у майстернях наведена в таблиці 2.

Таблиця 2

Структура технологічного процесу виготовлення меблів

Зміст стадій, наведене в таблиці, не слід змішувати з вмістом операцій технологічного процесу. Наприклад, складання виробів може складатися з кількох операцій, які чергуються в певній технологічній послідовності ^6.

2.2 Верстати

Деревообробні верстати, застосовувані на меблевих підприємствах, класифікуються за такими основними ознаками.

За призначенням розрізняють верстати загального призначення та універсальні. До верстатів загального призначення належать верстати, на яких можна виконувати певні операції з обробки заготовок, наприклад пиляння - на круглопилкових верстатах, свердління - на свердлильних верстатах. К, групі універсальних верстатів відносяться верстати, на яких можна виконувати різні за призначенням операції: розкрій, фрезерування, запилення шипів і вушок, свердління і т. п. Універсальні верстати застосовують на підприємствах з індивідуальним виробництвом або в майстернях.

За характером відносного переміщення оброблюваної заготовки й різального інструменту розрізняють верстати циклові і прохідні. У циклових верстатах заготовка чи інструмент переміщуються періодично. У прохідних верстатів заготівлі безперервним потоком подаються на різальний інструмент, тому такі верстати більш продуктивні, ніж циклові.

За рівнем механізації і автоматизації розрізняють напівмеханізовані, механізовані, напівавтоматичні і автоматичні верстати. У напівмеханізованих верстатів механізований процес обробки, а заготовки подаються вручну. У механізованих верстатів механізована обробка і подача заготовок, але відсутній автоматичне керування процесом обробки. У напівавтоматів частина, а у автоматів всі операції автоматизовані, тобто виконуються механічно в заданому режимі. У залежності від кількості робочих шпинделів розрізняють верстати одно-і багатошпиндельні.

За технологічною ознакою виконуваних робіт верстати поділяються на працюючі з утворенням стружки і без стружкообразования. До верстатів, що працюють з утворенням стружки, відносяться:

• пиляльні (круглопильні, стрічкопильні, лобзикові),

• Фрезер (фугувальні, рейсмусові, фрезерні, шипорізні),

• свердлильні, довбальні, токарні, в тому числі круглопалочні і копіювальні, шліфувальні.

При обробці на верстатах відбувається взаємодія між оброблюваної заготівлею та робочим органом верстата. Робочі органи поділяються на головні і допоміжні.

Головні (обробні) органи виконують подачу і обробку (різання) заготовок. До них відносяться механізми різання, наприклад шпинделі, що несуть ріжучі інструменти і механізми подачі (вальці, конвеєри, ланцюги).

Допоміжні робочі органи виконують операції базування (плити, направляючі лінійки), налаштування, завантажувально-розвантажувальні операції (бункера, магазини), контролю.

Крім робочих органів верстати мають рухові та передавальні механізми та опорні елементи.

Рухові (привідні) механізми здійснюють руху різання і подачі. До них відносяться електричні, гідравлічні і пневматичні приводи.

Передавальні механізми служать для передачі руху від приводного механізму. До них відносяться різні види передач (зубчаста, ремінна, ланцюгова), редуктори і т. п.

В якості опорних елементів призначені станини, опори валів, спеціальні столи.

Рис. 2. Верстат ЦПА-40:

1 - маховичок установки супорта по висоті;

2 - педаль вмикання подачі;

3 - стакан станини;

4 - колонка;

5 - гвинт підйому колонки;

6 - електродвигун пили;

7 - огорожа пили;

8 - пила;

9 - гідророзподільник гідроприводу;

10 - супорт;

11-опорний ролик.

Рис. 3. Верстат однопилкових прирізний з гусеничною подачею ЦДК-5-2:

1 - станина;

2 - стіл;

3 - притискний ролик;

4 - пила;

5 - супорт притискних роликів;

6 - патрубок;

7 - маховичок налаштування притискного супорта;

8 - маховичок налаштування пиляльного супорта;

9 - рукоятка підйому упору; 10 - напрямна лінійка; 11 - упор.

б

Рис. 4. Універсальний круглопильний верстат Ц6-2:

а - загальний вигляд, б - кінематична схема;

1 - пільний вал, 2 - стіл;

3 - пересувний завзятий косинець;

4 - огорожу, 5 - напрямна лінійка;

6 - маховичок механізму встановлення пилки по висоті;

7 - плита;

8 - електродвигун.

Рис. 5. Верстат стрічкопильний столярний ЛС80-5:

1 - станина, 2 - верхній напрямний шків;

3 - пила, 4 - направляючий пристрій;

5 - стіл, 6 - напрямна лінійка;

7 - приводний шків;

8 - педаль гальма;

9 - електродвигун.

Рис. 6. Схема ящикового шипорізного верстата ШПК-40:

1 - електродвигун;

2 - гідронасос;

3 - запобіжний клапан;

4 - маслопровід;

5 - реверсивний золотник;

6 - шпиндель з фрезами;

7, 8 - гідропріжіми;

9 - заготовка;

10 - стіл;

11 - кронштейн;

12 - кран керування;

13 - золотник гідропріжіма;

14-зворотний клапан;

15 - регулятор швидкості;

16 - гідроциліндр підйому столу;

17 - поршень;

18 - масляний бак.

Рис. 7. Вертикальний свердлильний верстат СВП-2:

1 - маховичок підйому столу;

2 - електродвигун;

3 - ручка підйому шпінделя;

4 - шпиндель;

5 - стіл;

6 - маховичок пересування столу по напрямних;

7 - педаль.

Рис. 8. Стрічково-шліфувальний верстат з нерухомим столом ШлНСВ:

1 - маховичок-фіксатор натяжної пристосування;

2 - натяжна шків;

3 - шліфувальна стрічка;

4 - натяжний пристрій;

5 - стіл;

6 - світильник;

7 - поворотний пристрій для регулювання набігання стрічки;

8 - завзятий косинець;

9 - ведучий шків; 10 - пилепріемнік; 11 - деталь

Рис. 9. Шліфувальний дисковий верстат Шл2Д-2:

1-станина;

2 - робочий стіл;

3-шліфувальний диск

2.3 Обладнання

Окремі стадії обробки деталей і їх збірка розділяються на операції, які виконують столяри на своїх робочих місцях. Залежно від технології обробки робочі місця обладнуються механізмами і відповідними пристосуваннями з застосуванням різних інструментів. На ряді робочих місць застосовується ручна обробка деревини, що зустрічається при ремонті виробів з деревини, а також при їх штучному виготовленні.

Основним обладнанням робочого місця столяра при ручній обробці є столярний верстак (рис.10).

Рис. 10. Верстат

Верстат складається з двох основних частин - кришки і подверстачья 4. Матеріалом для виготовлення кришки служить деревина твердих листяних порід - граба, бука, дуба. Подверстачье виготовляється з деревини хвойних порід. Воно відбувається покриваність фарби, які закривають текстуру деревини. Товщина кришки верстака 60 ... 70 мм. Вона має два затискних пристрої - подовжнє і поперечне.

2.4 Інструмент

Робоче місце столяра обладнають ріжучим, розмічальних і допоміжним інструментом. До допоміжних інструментів відносяться гайкові ключі, викрутки, плоскогубці, кліщі, столярні молотки та ін

Столярні молотки виготовляють призматичної форми з плоскою поверхнею ударного бойка з тим, щоб при ударах на поверхнях деталей не утворювалися вм'ятини. До допоміжних інструментів відносяться також напилки. З їх допомогою обробляють ті місця деталей, які не можна обробити іншими інструментами. За своїм поперечним перерізом напилки бувають прямокутними, трикутними, круглими, напівкруглими. Напилки з великою насічкою називають рашпілем, а з дрібною насічкою - особистими.

Розмічальні роботи полягають у нанесенні на поверхню оброблюваної заготовки ліній, що визначають остаточні розміри деталі після обробки. Слід враховувати припуски, якщо потрібно ще повторна обробка. До розмічальних інструментів відносяться: лінійки, метри доладні, рейсмуси, циркулі та ін

Лінійка застосовується для проведення прямих ліній. На ній можуть бути поділу, відстані між якими рівні 1 мм. У таких випадках лінійки можуть застосовуватися не тільки для проведення прямих ліній при розмітці, але і для деяких вимірювань.

Складні сталеві метри застосовуються для вимірювання лінійних розмірів. Кутник служить для нанесення ліній під кутом 90 ° і для проведення та перевірки перпендикулярності ліній. Транспортири служать для вимірювання величини кутів. Ерунок застосовується для вимірювання кутів величиною 45 і 135 °. Малка служить для вимірювання кутів різних величин.

Часто на поверхнях заготовок з деревини потрібно нанести ризики, які визначають розміри деталей після обробки. Для виконання цих робіт служить рейсмус.

Циркуль служить для розмітки кіл та їх частин. Кронциркулі застосовується для зміни товщини деталей і зовнішніх діаметрів тіл обертання. Нутроміри застосовуються для вимірювання діаметрів отворів і відстаней між внутрішніми поверхнями. Шило служить для прочерчіваніі рисок і для наколювання точок перетину ліній. Ці точки визначають центри майбутніх висвердлюємо отворів ^7.

Застосування механізованого інструменту при виконанні різних операцій механічної обробки деревини дозволяє значно підвищити продуктивність у порівнянні з обробкою ручним інструментом.

При виготовленні меблів застосовують ручні дискові електропилки, електричні рубанки, ручні свердлильні й шліфувальні пневматичні машини (рис. 11).

Рис. 11. Ручний механізований інструмент:

а - електропила, б - електрорубанок, в, г - свердлильні машини, д - шліфувальна машина з прямокутною майданчиком, в - шліфувальна машина з дисковою майданчиком

3. Техніка безпеки

Техніка безпеки при роботі на деревообробних верстатах

Для кожного деревообробного верстата загального призначення розроблені детальні правила техніки безпеки, які вивішуються близько верстатів. Особливу увагу треба звернути на такі основні правила.

У педальної-торцювальних верстатах захисний пристрій педальної пили повинно бути відрегульовано так, щоб при поверненні рами пили в початкове положення під столом вершини зубів пили перебували нижче рівня столу не менш ніж на 50 мм.

При роботі на круглопилкових верстатах для поперечного розпилювання з прямолінійним рухом супорта і механічною подачею рух супорта має бути обмежена так, щоб він міг рухатися в межах, необхідних для розпилювання матеріалу певної ширини.

Круглопилкові верстати для поздовжнього розпилювання з вальцьові-дискової подачею обладнуються зубчастими секторами, що перешкоджають зворотному відкидання матеріалу, що розпилюється. На них дозволяється розпилювати відрізки дощок не коротше, ніж відстань між осями подаючих валиків плюс 50 мм. Верстати також повинні мати розклинюючі ножі.

У стрічкових верстатах встановлюються гальмівні пристрої, що забезпечують швидку зупинку пильних шківів. Напрямні ролики пильної стрічки встановлюються так, щоб відкритою залишалася тільки ріжуча частина пили. Ці верстати мають роликові запобіжники, які не дають пільной стрічці сповзати в бік матеріалу, що розпилюється.

У фуговальних верстатах повинен бути огороджений ножовий вал. Перед початком роботи перевіряють закріплення ножів на валу. Заготівлі коротше 400 мм і вже 50 мм необхідно обробляти тільки за допомогою колодок і штовхачів.

Рейсмусові верстати обладнуються зубчастими секторами, що перешкоджають зворотному відкидання заготовок. Забороняється обробка заготовок довжиною коротше відстані між осями передніх і задніх подаючих валиків плюс 50 мм.

На фрезерних верстатах деталі необхідно щільно притискати до лінійки і столу верстата. Суворо заборонено прорізати отвори в направляючій лінійці шляхом її насування на обертовий різальний інструмент. Якщо діаметр фрези перевищує 200 мм або на шпиндель встановлюють більш однієї фрези, верхній кінець шпинделя закріплюють у кронштейні. Оброблювані деталі міцно закріплюють в шаблонах. При некрізне фрезеруванні слід встановлювати обмежувальні упори. Інструменти на фрезерних верстатах слід відбалансувати і надійно закріпити. Непрацюючі частини фрез закривають огородженнями,

На чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатах дозволяється обробляти по ширині тільки одну заготовку. Найменша довжина оброблюваної заготовки може бути не менше відстані між осями передніх і задніх подаючих валиків плюс 50 мм.

У шипорезних верстатах всі подаючі механізми мають надійно діючі пристрої для закріплення деталей в каретках. На каретках повинні бути огорожі, що перешкоджають проникненню рук працюючого до інструментів. На двосторонніх шипорізних верстатах, в яких подача здійснюється конвеєрними колами, мають бути автоматичні скидачі або похилі площини, що приймають оброблені деталі.

У свердлильних верстатах патрони повинні бути обтічної форми. Свердла обладнуються огорожами. При поглибленні свердла в деревину огородження закриває його залишок зверху, а в міру виходу з отвору - все свердло. Оброблюваний матеріал щільно закріплюється притисками.

У ланцюговому-довбальних верстатах ріжуча ланцюг має огорожу у вигляді коробки, що опускається на поверхню оброблюваної деталі, коли ланцюг заглиблюється в деревину.

У стрічково-шліфувальних верстатах з рухомим столом і утюжковим притиском верхня непрацююча частина шліфувальної стрічки повинна бути закрита. Заборонено користуватися надірваними, а також нещільно склеєними або з нерівними краями шліфувальними стрічками. На шківах місця склейки розташовуються по її ходу.

У дискових шліфувальних верстатах зазор між столом і площиною диска може бути не більше 5 мм. У циліндрових шліфувальних верстатах шліфувальну шкурку необхідно закріплювати на циліндрах щільно, без складок, витріщеними місць та інших дефектів.

У токарних верстатах патрони не повинні мати виступаючих частин. Для установки важких і склеєних деталей застосовують опорні пристрої. Заготівлю, що має гранчасту форму, перед обробкою обтісують для того, щоб надати їй форму, що наближається до тіла обертання ^8.

Техніка безпеки при ручній обробці деревини

Перед роботою ручними пилами, перш за все треба перевірити заточку пиляльного полотна. При розміщенні пив на стіні біля робочого місця їх слід розташовувати переднім кінцем вгору. Після закінчення роботи пильне полотно лучкової пили повертають зубчастим вінцем всередину цибульки. На зубчастий вінець доцільно надягати футляр у вигляді дерев'яного бруска.

Збирати і розбирати ручні стругальні інструменти необхідно із застосуванням молотка, яким злегка постукують по дерев'яних деталей з тим, щоб вийняти ніж, не порізав ім. При заточуванні ножів необхідно дотримуватися обережності.

На верстаті повинні знаходитися тільки ті інструменти, які потрібні для роботи. Вони повинні лежати на лотку столярного верстата фасками вниз. Забороняється різати стамескою у напрямку на себе. Не можна носити долота і стамески в кишенях одягу.

Для безпечної роботи необхідно міцно закріплювати свердла у коловороті і дрилях. При свердлінні отворів забороняється натискати на ці пристосування грудьми.

При роботі електрифікованими інструментами потрібно стежити за справністю заземлюючих пристроїв. Щоб уникнути перегріву електродвигуна необхідно періодично вимикати інструмент на кілька хвилин для того, щоб відбулося його охолодження.

Санітарно-гігієнічні вимоги

Територія деревообробних підприємств повинна бути відокремлена від житлових забудов санітарно-захисною зоною шириною не менше 50 м. Ця зона повинна озеленювати.

Не більше 50% захисної зони може бути зайнято будівлями підсобного або обслуговуючого призначення.

У деревообробних цехах слід уникати виділення надлишкового тепла і забруднення повітря. Для цього проводиться необхідна ізоляція устаткування трубопроводів. Необхідна чистота, а також температура і вологість повітря у виробничих приміщеннях підтримуються за допомогою приточно-витяжної вентиляції. Для створення умов, передбачених нормами, повинен забезпечуватися також обмін повітря. Незалежно від наявності вентиляційних систем у всіх приміщеннях є кватирки для провітрювання. Площа прорізів для провітрювання не повинна бути менше 30% площі прорізів. Така площа достатня для хорошого провітрювання приміщень.

Гарне освітлення, як території підприємства, так і приміщень створює сприятливі і безпечні умови праці. Надмірне освітлення дратує і знижує чутливість очей людини.

Слід максимально використовувати природне освітлення цехів через вікна і спеціально влаштовуються світлові ліхтарі в дахах і інших частинах будинку. У вечірній і нічний час, а також при поганих погодних умовах користуються штучним освітленням приміщень. У ряді випадків у денний час електричне освітлення при необхідності доповнює природне ^9.

4. Теоретичні основи собівартості

4.1 Мета діяльності комерційної організації

Основу будь-якої системи господарювання складають діючі підприємства. Саме тут створюються продукція, послуги. Підприємства забезпечують зайнятість населення, створюючи робочі місця, і є основним джерелом забезпечення соціальних програм, через виплату податків.

Підприємство - це відокремлений господарюючий суб'єкт, який використовує матеріальні та інші ресурси для виробництва продукції, виконання робіт і надання послуг. Воно самостійно здійснює свою діяльність, самостійно розпоряджається виробленою продукцією і прибутком.

З правової точки зору підприємство - це самостійно господарюючий суб'єкт, створений у порядку, встановленому законом. До ознак юридичної особи відносяться: наявність свого майна; самостійна майнова відповідальність; право придбавати, користуватися і розпоряджатися власністю; право від свого імені бути позивачем і відповідачем у суді і арбітражі, мати самостійний бухгалтерський баланс, розрахунковий та інші рахунки в банку.

Незважаючи на відмінності, всі створюються і вже працюючі підприємства мають певну мету. Єдина для всіх форм власності та об'єктивно існуюча спрямованість - це максимізація прибутку, закріплена в Цивільному кодексі (ГК РФ). Проте більшість авторів не завжди вважають отримання максимального прибутку основною метою виробництва. До неї додають і задоволення суспільних потреб, збереження навколишнього середовища, забезпечення стабільної фінансової стійкості в роботі, і т. д.

Розгляд економіки як складної системи робить неминучим висновок про наявність цілого спектру цілей виробництва, які лежать в руслі досягнення його основної мети. Ці цілі можуть бути диференційовані за ступенем їх важливості, тому існує поняття «дерево цілей». Воно враховує ієрархію і супідрядність цілей і може бути представлено різноманітними вторинними, третинними і ще менш значущими виробничими цілями.

Наприклад, до цілей, підлеглим основної мети виробництва (вилучення прибутку), можна віднести:

• збільшення випуску продукції, робіт, послуг;

• раціональне використання всіх ресурсів, зниження собівартості і забезпечення високоефективного виробництва;

• гнучку цінову політику;

• кардинальне підвищення якості продукції, робіт, послуг;

• повне використання відходів виробництва;

• забезпечення оптимальних умов праці та соціального розвитку учасників виробництва.

Кожна з названих цілей є засобом досягнення основної мети виробництва.

Існує багаторівнева система цілей підприємства, яка передбачає вивчення не лише природи цілей діяльності підприємств, але і взаємозв'язку цілей різних рівнів.

Такий підхід дозволяє зупинитися особливо на питанні вироблення стратегії підприємства. Сама стратегія розвитку передбачає постановку цілей і формування політики, що забезпечують їх реалізацію у відповідній перспективі.

4.2 Доходи і витрати підприємства

Баланс грошових витрат і надходжень - це документ, що дозволяє оцінити, скільки грошей необхідно вкласти в проект, причому в розбивці по часу до початку реалізації і в процесі виробництва. Головне завдання - перевірити синхронність надходження і витрачання грошових коштів, тобто перевірити майбутню ліквідність підприємства при реалізації проекту.

Доходи можуть сильно відрізнятися з місяця в місяць, та й гроші, виручені від продажу, надходять на банківський рахунок підприємства не миттєво, а з деяким часовим лагом, тому, навіть якщо продукція розходиться добре, може виникнути необхідність в короткострокових позиках для покриття постійних витрат, наприклад для виплати заробітної плати або за комунальні послуги. Гроші в касі або на банківському рахунку підприємства - це не те ж саме, що прибуток. Прибуток - це різниця між доходами і витратами, а сальдо реальних грошей - це різниця між реальними грошовими надходженнями на розрахунковий рахунок і виплатами з розрахункового рахунку. Змінюється сальдо реальних грошей тільки тоді, коли підприємство фактично одержує платіж або саме проводить виплату. Наприклад, погашення боргу підприємства не відображається в витратах, хоча зменшує суму реальних грошей, а амортизація основних фондів - це витрати (витрати), які знижують прибуток, але не є виплатами з розрахункового рахунку.

У сучасних умовах роль прибутку в діяльності підприємств значно зросла; показник прибутку стало одним з найважливіших при плануванні та оцінці їх виробничо-господарської діяльності.

Прибуток - це результативний найважливіший і узагальнюючий показник, що характеризує в грошовому вираженні кількісну та якісну сторони діяльності підприємстві: зростання обсягу виробництва, зниження собівартості продукції і підвищення її якості, поліпшення використання основних фондів і оборотних коштів і т. п. Прибуток більш повно, ніж собівартість , відображає результати всієї діяльності підприємств, оскільки вона безпосередньо пов'язана з реалізацією продукції.

На підприємстві прибуток формується з таких джерел:

• від реалізації товарної продукції (робіт, послуг) з основної діяльності, передбаченої Статутом підприємства;

• від реалізації основних фондів та іншого майна підприємства;

• від позареалізаційних операцій.

Основною частиною (90-95%) від загальної суми валового (балансовою) прибутку є прибуток від реалізації товарної продукції (робіт, послуг), виробленої підприємством у результаті його статутної діяльності. Цей прибуток визначається як різниця між обсягом реалізованої продукції в оптових (відпускних) цінах підприємства-виробника продукції та повною вартістю цієї продукції.

Одна з головних проблем, що стоять перед будь-яким проектом, це правильне планування потоку реальних грошей. Часто-густо цілком рентабельні підприємства зазнають банкрутство тільки через те, що в потрібний момент у них не вистачило грошей. Отже, якщо підприємець судить про свій успіх з прибутку, він ризикує помилитися.

Прогноз потоку реальних грошей будується на підставі плану грошових надходжень і виплат. План грошових надходжень і виплат складається на основі плану доходів і витрат з поправкою на очікувані тимчасові лаги між відвантаженням та оплатою продукції (сировинних ресурсів). Якщо для якогось місяця виявиться, що виплати грошових коштів перевищують їх надходження, підприємець, щоб уникнути фінансових труднощів повинен передбачити на цей період залучення грошей в борг (використовувати, наприклад, короткострокові банківські кредити, позики, позики). Якщо ж у будь-якому місяці грошові надходження перевищать виплати, то зайві гроші можна віддати в короткострокову позику або покласти на банківський рахунок до того часу, коли виплати знову будуть перевищувати надходження, і т. п.

Самий складний момент у прогнозуванні потоку реальних грошей - це визначення розмірів надходжень і виплат по місяцях. Для цього доводиться будувати припущення таким чином, щоб грошей завідомо вистачало на оплату рахунків протягом усього періоду становлення підприємства. На основі таких припущень можна оцінити розміри грошових надходжень і платежів по місяцях і прикинути, коли і скільки грошей буде потрібно брати в борг.

Отже, план грошових надходжень і виплат, як і план доходів і витрат, будується виходячи з певних припущень і припущень. Правда, слід зазначити, що припущення і допущення, які вважаються реалістичними на момент складання плану, з часом можуть і не справдитися. У цьому випадку в плани необхідно вносити відповідні корективи. Усі припущення і допущення повинні бути чітко сформульовані в тексті бізнес-плану, щоб потенційний інвестор зміг зрозуміти, як була отримана та чи інша цифра.

План доходів і витрат охоплює такі показники, як очікуваний обсяг продажу, собівартість реалізованих товарів і різні статті витрат. Знаючи ставки податку, можна отримати прогноз чистого прибутку підприємства після відрахування податків.

План доходів і витрат включає розрахунок п'яти показників:

• доходи від продажів;

• витрати виробництва товарів;

• сумарний прибуток від продажів;

• загальновиробничі витрати (за видами);

• чистий прибуток, завдання цього документа - показати формування та зміну прибутку.

У таблиці 3 представлено розрахунок витрат на придбання матеріалу для виготовлення меблів (настінний шафка з одного дверкою).

Таблиця 3

Розрахунок витрат на придбання матеріалу

Розрахунок заробітної плати для столярів на виготовлення даного виробу:

Заробітна плата столяра в місяць - 7 000 рублів.

Кількість робочих годин на місяць - 168 ч., отже,

годину роботи столяра = 7 000 / 168 = 41,67 руб. / год.

Таким чином, на виготовлення даного виробу (шафки) було витрачено 24 години, отже, 41,67 * 24 = 1000,08 рублів - заробітна плата столяра за виготовлення шафки.

Накладні витрати складають 10% і = 114,9 руб. (Табл. 3)

У таблиці 4 подано розрахунок амортизації обладнання.

Таблиця 4

Розрахунок амортизації обладнання

Амортизація (за 1 годину) = балансова вартість / термін служби * кількість робочих годин на рік (9600ч.)

Сума амортизації = амортизація за 1 годину * час використання

Розрахуємо собівартість даного виробу:

Собівартість виробу = матеріальні витрати + заробітна плата + амортизації обладнання + накладні витрати = 1149,2 + 1000,08 + 32,32 + 114,92 = 2296,52 рубля.

Основним джерелом доходів більшості підприємств є продаж. Саме продажу визначають всі інші аспекти діяльності підприємства, тому складання фінансового плану починається з прогнозування продажу. Основою для такого прогнозу служить план маркетингу. Слід також мати на увазі, що обсяги продажів у нових підприємців зазвичай наростають поступово, а собівартість реалізованої продукції може «скакати» і в деякі місяці бути непропорційно високою або низькою. Все буде залежати від ситуації, що складається в той чи інший момент на ринку.

План доходів і витрат повинен містити також оцінки всіх статей непрямих (накладних, Загальнофірмові) витрат по місяцях першого року. Необхідно передбачити в плані всілякі статті витрат і правильно спланувати їх динаміку по місяцях.

Витрати на заробітну плату будуть залежати від чисельності працівників, їх спеціальностей та кваліфікації. Відомості про те, скільки і яких фахівців потрібно, беруться з організаційного плану. Розширення справи може вже в перші місяці існування підприємства вимагати збільшення чисельності зайнятих. Витрати на оплату праці повинні бути заздалегідь передбачені і включені в план доходів і витрат. У плані доходів і витрат слід передбачити і видатки на підвищення заробітної плати працюючим співробітникам.

Зі зростанням фірми зростають витрати на страхування, рекламу, участь у виставках, оренду додаткових складських приміщень та ін Все це повинно знайти відображення в плані доходів і витрат. Умови страховки можна з'ясувати безпосередньо у тій страховій компанії, в якій підприємство застраховане, а величину виплат можна визначити в залежності від виду страховки та стану справ на підприємстві до того чи іншого моменту. Додавання нових площ збільшить витрати на оренду. Якщо планується закупити нове обладнання, то це відіб'ється в прирості амортизаційних відрахувань.

Для цілей аналізу та оцінки діяльності підприємств широко використовуються показники рентабельності, що характеризують відносну величину прибутку. Для цих цілей використовуються такі показники, як рентабельність продукції та рентабельність виробничих фондів (звана іноді рентабельністю капіталу).

Показник рентабельності продукції відображає залежність між прибутком від реалізації продукції та її собівартістю; він показує відносний (у%) розмір прибутку на кожен карбованець поточних витрат. Рентабельність продукції може бути обчислена по всьому випуску продукції підприємства і по окремих видах (або групами) продукції. Можна вирахувати рентабельність по одному виду вироби (шафки), собівартість якого представлена ​​вище:

Р _i = П / В * 100%,

де

П - прибуток підприємства, В - виручка.

Прибуток підприємства з одного виробу = 25% від собівартості виробу = 574,13 рублів.

Запланована кількість - 30 шт.

Прибуток за місяць = 574,13 * 60 = 34447,8 рублів.

Виручка за місяць = собівартість * кількість + прибуток = (2296,52 * 60) + 34447,8 = 172237,8

Таким чином, рентабельність дорівнює:

Р _i = 34447,8 / 172237,8 * 100% = 20%

Податок на прибуток = 34447,8 * 24% = 8267,5

Чистий прибуток = 34447,8 - 8267,5 = 26180,3 крб.

Підвищення рівня рентабельності є найважливішою характеристикою поліпшення роботи підприємства і підвищення її ефективності. Основними шляхами підвищення рівня рентабельності є, з одного боку, збільшення абсолютного розміру прибутку, з іншого - поліпшення використання матеріальних і трудових ресурсів підприємства, основних фондів і оборотних коштів.

Висновок

Виконана робота дозволяє зробити наступні висновки.

Сучасне виробництво меблів - це високомеханізований галузь. Разом з тим на окремих стадіях технологічного процесу виготовлення меблів застосовується висококваліфікований ручну працю з використанням ручного інструменту. Ступінь механізації та автоматизації виготовлення меблів залежить від конструкції вироби, кількості виготовлених виробів, тривалості їхнього випуску, рівня організації виробництва.

Основними матеріалами для виготовлення меблів служать деревостружкові і деревоволокнисті плити, фанера, деревина хвойних і листяних порід, облицювальні та оздоблювальні матеріали. Крім того, для виготовлення меблів застосовують фурнітуру, дзеркала, пружини, вироби з пластмас та ін

Деревостружкові і деревоволокнисті плити, фанера, деревина хвойних порід є основними конструкційними матеріалами для виготовлення корпусних меблів.

Деревину твердих листяних і цінних порід застосовують в основному для виготовлення брусковой меблів, що експлуатується в найбільш важких умовах. Деревина цих порід має значну міцність і має високі декоративні властивості.

До лицювальним і оздоблювальних матеріалів ставляться струганий шпон, синтетичні плівки і пластики, лаки та емалі. За своїми показниками облицювальні та оздоблювальні матеріали повинні володіти необхідними технологічними властивостями, експлуатаційними та художньо-декоративними якостями.

Меблі повинні бути міцною і довговічною. При дбайливому відношенні і своєчасному ремонті вона може служити довгий час. Тому одне з технічних вимог до меблевих виробів полягає в тому, щоб вони в процесі експлуатації зберігали свою міцність. Домогтися цього можна, перш за все найбільш раціональною конструкцією вироби і дотриманням режимів виготовлення меблів.

Деревообробні верстати, застосовувані на меблевих підприємствах, класифікуються за такими основними ознаками.

За призначенням розрізняють верстати загального призначення та універсальні. За характером відносного переміщення оброблюваної заготовки й різального інструменту розрізняють верстати циклові і прохідні. За рівнем механізації і автоматизації розрізняють напівмеханізовані, механізовані, напівавтоматичні і автоматичні верстати. У залежності від кількості робочих шпинделів розрізняють верстати одно-і багатошпиндельні. За технологічною ознакою виконуваних робіт верстати поділяються на працюючі з утворенням стружки і без стружкообразования.

Основним обладнанням робочого місця столяра при ручній обробці є столярний верстат. Робоче місце столяра обладнають ріжучим, розмічальних і допоміжним інструментом. До допоміжних інструментів відносяться гайкові ключі, викрутки, плоскогубці, кліщі, столярні молотки та ін При виготовленні меблів застосовують механізований інструмент: ручні дискові електропилки, електричні рубанки, ручні свердлильні й шліфувальні пневматичні машини.

Техніка безпеки - система організаційних технічних заходів і засобів, що запобігають вплив на працюючих небезпечних виробничих факторів, що призводять до травм і нещасних випадків.

Виробнича санітарія - система організаційних, гігієнічних та санітарно-гігієнічних заходів та засобів, що запобігають вплив на працюючих шкідливих виробничих факторів, що призводять до захворювання.

Список літератури

1. Бобиків П.Д. Виготовлення художніх меблів. - М.: Вища школа, 1988.

2. Вихрева В.В., Тарасенко В.М. Обладнання меблевого виробництва. - М.: Лісова промисловість, 1996.

3. Григор'єв М.А. Матеріалознавство для столярів, теслярів і паркетників. - М.: Вища школа, 1997.

4. Григор'єв М.А. Довідник столяра і тесляра. - М.: Лісова промисловість, 1999.

5. Зотов Г.А., Швирьов Ф.А. Підготовка і експлуатація дереворізального інструменту. - М.: Лісова промисловість, 1996.

6. Матвєєва Т.А. Мозаїка і різьба по дереву. - М.: Вища школа, 1989.

7. Михайличенко А.Л., Садовничий Ф.П. Древесіноведеніе і лісове товарознавство. - М.: Вища школа, 1988.

8. Радкевич В.Р., Шафаренко М.С. Посібник столярові. - М.: Лісова промисловість, 1987.

9. Розов В.І. Довідник майстра меблевого виробництва. - М.: Лісова промисловість, 1992.

Додаток

Настінних шафок З ОДНІЄЇ Дверки

Для виготовлення настінного шафки з одного дверкою необхідні столярна або березова фанерна плита, клеєна фанера і пиломатеріал листяних порід. Задня стінка робиться з клеєної фанери, подполочние бруски - з пиломатеріалу листяних порід, а інші деталі - з столярної або березової фанерною плити. При поделке шафки подполочние бруски для кріплення полиць можна замінити металевими полкодержателі. Кріплення деталей і вузлів здійснюється за допомогою

круглих вставних шипів на клею і шурупів.

У таблиці наведено перелік необхідних деталей.

Перелік деталей

762

457 305

Вид спереду і розрізи

Після виготовлення всіх деталей приступають до складання шафки. Збірку рекомендується проводити в наступній послідовності. З'єднати бічні стінки Б з верхнім і нижнім полики А і прикріпити задню стінку В і подполочние бруски Е. Після цього навісити дверку Г (дверки навішують на карткові петлі), встановити на місце полиці Д. Дверцята може бути навешена на праву чи ліву сторону е залежності від розташування шафки в наборі секційних меблів.

Після повного складання і відповідної підготовки поверхні під обробку шафка покривають покриваність фарби.