Технологічний процес виготовлення корпусних меблів

Зміст

Введення

1. Застосовувані матеріали для виготовлення корпусних меблів

1.1 Вибір сировини та матеріалів

1.2 Фурнітура

2. Устаткування (верстати)

2.1 Загальні питання обладнання

2.2 Вибір основного і допоміжного обладнання, необхідного для виготовлення меблів (шафи)

3. Технологічний процес виготовлення меблів

3.1 Структура технологічного процесу

3.2 Розрахунок собівартості виробництва

Висновок

Список літератури

Введення

Сучасні меблі відчуває вплив архітектури. Організація інтер'єрів житлових і громадських будівель багато в чому визначається раціональної меблюванням приміщень, видами і конструкцією меблів. Внаслідок цього у виробництві щорічно збільшується частка вбудованою і стаціонарної меблів, пов'язаної з місцем її установки, інженерними рішеннями будинків, їх конструкцією. На меблі як на товар народного споживання сильний вплив робить також мода.

У загальному обсязі виробництва меблів відсоток художніх меблів сучасних форм, а також з використанням класичних форм стильних меблів постійно зростає. У художніх меблів поряд з традиційними прийомами декоративного оформлення виробів, кольором і фактурою деревини, мозаїкою по дереву, профілями різних форм знайшли широке застосування нові способи декорування: імітація мозаїки та різьблення по дереву, розпис, декоративне скло, декоративна фурнітура, штучні шкіри.

Однак незалежно від форм і способів декоративного рішення меблів конструкція і технологія її виготовлення повинні максимально відповідати індустріальних методів виробництва.

Разом з тим на окремих стадіях технологічного процесу виготовлення меблів застосовується висококваліфікований ручну працю з використанням ручного інструменту, наприклад у роботах, пов'язаних з декоруванням художніх меблів. Ступінь механізації і автоматизації виготовлення меблів залежить від конструкції вироби, кількості виготовлених виробів, тривалості їх випуску, рівня організації виробництва.

Вживання листових (плити, фанера) матеріалів дозволяє знизити трудомісткість виготовлення виробів, так як ці матеріали підприємства отримують у готовому вигляді. Крім того, завдяки ізотропної структурі, переклейной конструкції вони практично не змінюють своїх розмірів у процесі експлуатації виробів і не потребують прийняття додаткових заходів щодо забезпечення їх формостійкості.

Мета даної роботи - розглянути технологічний процес виготовлення меблів, а також основні фінансові розрахунки в даному процесі.

Завдання:

1. виявлення матеріалів і фурнітури для виготовлення меблів;

2. вивчення технології процесу;

3. опис деревообробних верстатів та їх деталей;

4. опис структури технологічного процесу;

5. розрахунок собівартості виготовлення.

1. Застосовувані матеріали для виготовлення корпусних меблів

1.1 Вибір сировини та матеріалів

Основною сировиною для виробництва меблів є деревностружкова плита (ДСП) і деревоволокнистих плит (ДВП). ДСП розрізняють за твердістю, які бувають тверді, дуже тверді, середні та м'які. У меблевому виробництві використовуються тільки тверді сорти ДСП. Тому не зайвим буде поцікавитися про твердість обраній деревостружкової плити. Необхідно відзначити, що ДСП виробляють різної товщини, а для нашого виробництва корпусних меблів буде використовуватися ДСП товщиною 16 мм. Для виробництва ящиків письмового столу буде використовуватися ДСП меншої товщини, яка складає 12 мм. Товщина ДСП була обрана на підставі проведеного дослідження продаваної корпусних меблів, що представлена ​​в магазинах і на виставках. Крім цього, у виробництві корпусних меблів буде використовуватися деревоволокнистих плит для закриття задніх стінок меблів і дна ящиків тумбочок. Крім цього нам знадобитися кромки, для нанесення його на крайки меблевих деталей, а також меблева фурнітура та кріпильний матеріал для складання меблів [12].

Наступною особливістю обраній ДСП є його поверхню, яка відрізняється за своєю структурою. У продажу є шліфована ДСП, яка має гладку поверхню і призначена для нанесення на неї оздоблювальних матеріалів. У продажу є ДСП з вже нанесеним матеріалом, які можуть бути покриті з одного або двох сторін. В основному ДСП облицьовують ламінатом або натуральним шпоном. У нашому прикладі ми не будемо розглядати ДСП, облицьовані натуральним шпоном, так як виготовлена ​​продукція з цього матеріалу буде дорожче, ніж з ламінованого ДСП [3, 14-15]. Для нашого виробництва ми будемо використовувати тільки ламіновану і має покриття з двох сторін ДСП. Якщо розглядати варіант, коли ми будемо закуповувати для виробництва не ламіновані ДСП, то тоді потрібно буде створювати власне виробництво з ламінування ДСП, а це абсолютно окреме виробництво, яке вимагає додаткових інвестицій. Такий варіант можна розглядати тільки в умовах великого виробництва.

Що стосується ДВП, яка буде використовуватися для закриття задньої стінки корпусних меблів, то вона повинна мати з двох сторін гладку поверхню. Це надає випускається корпусних меблів привабливий вигляд, і покупець може поставити такі меблі не тільки біля стінки, а й у будь-якому місці кімнати. ДВП, яка буде використовуватися для дна ящиків у тумбочки повинна мати тільки одну гладку поверхню, тому що друга сторона залишається невидимою. Слід також враховувати, що для кожної виробленої моделі меблів повинна підбиратися за кольором своя деревоволокнистих плит. При виборі ДВП необхідно враховувати особливості вироблюваних моделей меблів.

Вибираючи необхідну сировину і матеріали для виробництва необхідно провести аналіз постачальників сировини, щоб вибрати найбільш вигідний і економічний варіант поставки сировини і матеріалів. Необхідно враховувати місце розташування постачальника, тому що при великій віддаленості від виробництва збільшуються транспортні витрати. Для вибору найбільш економічно варіанту транспортування слід розглядати різні види транспорту. Працюючи з одним постачальником, завжди слід мати в запасі ще дві або три компанії, з якими можна співпрацювати над випадки зміни умов постачань сировини і матеріалів основним постачальником.

За наявними у нас кресленнями корпусних меблів ми зможемо визначити розміри деталей. Тому докладно розглянемо, з яких деталей буде збиратися шафа (таблиця 1).

Таблиця 1 - Кількість деталей

1.2 Фурнітура

До виробів з металу в столярних виробах відносяться головним чином меблева фурнітура, кріпильні вироби, опори і погонаж різних профілів. Номенклатура меблевої фурнітури наведена в таблиці 2.

Таблиця 2 - Номенклатура меблевої фурнітури

В якості кріпильних виробів використовуються цвяхи, шурупи, гвинти і болти.

У столярно-меблевих виробах часто застосовують декоративну фурнітуру з металу, деревини і пластмас. Компонентом художнього оформлення меблів є також декоративні елементи: розетки, жилки, орнаменти, обрамлення, решітки, ключевиной та ін [1, 39-40]

У столярно-меблевих виробах широко застосовують декоративні (візерункові) скла, дзеркала.

У виробах меблів застосовують профільно-погонажні вироби з пластмас: розкладки, канти, борти і ін

Розкладками оформляють кромки щитових елементів меблів. Розкладки можуть бути одно-і двокольоровими. Форма і колір розкладки встановлюються конструкторської документації на виріб. Сполучні планки використовують при з'єднанні листових матеріалів.

З пластичних мас (полівінілхлориду) методом екструзії роблять шнури, трубки [4, 37].

За допомогою фурнітури забезпечується рухоме та нерухоме з'єднання деталей меблів, взаємодія меблів з людиною і його житлом. У галузевому стандарті "Фурнітура меблева. Загальні технічні вимоги" наведено класифікацію виробів меблевої фурнітури, яка включає в себе більше 110 її видів. Це лицьова і кріпильна фурнітура, різні петлі, стяжки, власники полиць і дзеркал, засувки, ручки, а також декоративні елементи, механізми трансформації, колісні та поворотні опори, напрямні. Слід сказати, що у виготовленні меблів використовуються також різні скловироби, ємності пластмасові та металеві, сушителів для посуду, дзеркала та інші вироби, що відносяться до комплектуючих виробів для меблів. У виготовленні фурнітури і комплектуючих виробів для меблів застосовуються різні матеріали: пластичні маси, метали, дерево і їх поєднання. Поверхня виробів полірується, фарбується, в тому числі порошковими фарбами, металлизируются методом вакуумного напилення, гальванопластики та з використанням інших технологій.

Всі етапи проектування та виготовлення меблів пов'язані з фурнітурою. Грамотно вибрана фурнітура позитивно впливає на архітектурно-художнє рішення меблів, організацію технологічного процесу з виготовлення меблів, міцність і довговічність меблів, зручність її експлуатації. І якщо погано спроектовану по дизайну меблі навряд чи можна врятувати хорошою фурнітурою, то грамотно розроблену меблі, правильно вибрана фурнітура може перевести на більш високий дизайнерський і, як наслідок, споживчий рівень.

Важливість фурнітури для меблів підтверджується і тим, що в структурі собівартості корпусних меблів фурнітура становить 10-12, а то й 15%, в кухонній до 25%, в сучасній м'яких меблів з каркасними механізмами трансформації - 30-40% [11, http: / / wwr.ru / publications].

2. Устаткування (верстати)

2.1 Загальні питання обладнання

Деревообробні верстати, застосовувані на меблевих підприємствах, класифікуються за такими основними ознаками.

За призначенням розрізняють верстати загального призначення та універсальні. До верстатів загального призначення належать верстати, на яких можна виконувати певні операції з обробки заготовок, наприклад пиляння - на круглопилкових верстатах, свердління - на свердлильних верстатах. К, групі універсальних верстатів відносяться верстати, на яких можна виконувати різні за призначенням операції: розкрій, фрезерування, запилення шипів і вушок, свердління і т. п. Універсальні верстати застосовують на підприємствах з індивідуальним виробництвом або в майстернях.

За характером відносного переміщення оброблюваної заготовки й різального інструменту розрізняють верстати циклові і прохідні. У циклових верстатах заготовка чи інструмент переміщуються періодично. У прохідних верстатів заготівлі безперервним потоком подаються на різальний інструмент, тому такі верстати більш продуктивні, ніж циклові.

За рівнем механізації і автоматизації розрізняють напівмеханізовані, механізовані, напівавтоматичні і автоматичні верстати. У напівмеханізованих верстатів механізований процес обробки, а заготовки подаються вручну. У механізованих верстатів механізована обробка і подача заготовок, але відсутній автоматичне керування процесом обробки. У напівавтоматів частина, а у автоматів всі операції автоматизовані, тобто виконуються механічно в заданому режимі. У залежності від кількості робочих шпинделів розрізняють верстати одно-і багатошпиндельні.

За технологічною ознакою виконуваних робіт верстати поділяються на працюючі з утворенням стружки і без стружкообразования. До верстатів, що працюють з утворенням стружки, відносяться:

• пиляльні (круглопильні, стрічкопильні, лобзикові),

• Фрезер (фугувальні, рейсмусові, фрезерні, шипорізні),

• свердлильні, довбальні, токарні, в тому числі круглопалочні і копіювальні, шліфувальні [5, 80].

При обробці на верстатах відбувається взаємодія між оброблюваної заготівлею та робочим органом верстата. Робочі органи поділяються на головні і допоміжні.

Головні (обробні) органи виконують подачу і обробку (різання) заготовок. До них відносяться механізми різання, наприклад шпинделі, що несуть ріжучі інструменти і механізми подачі (вальці, конвеєри, ланцюги).

Допоміжні робочі органи виконують операції базування (плити, направляючі лінійки), налаштування, завантажувально-розвантажувальні операції (бункера, магазини), контролю.

Крім робочих органів верстати мають рухові та передавальні механізми та опорні елементи.

Рухові (привідні) механізми здійснюють руху різання і подачі. До них відносяться електричні, гідравлічні і пневматичні приводи.

Передавальні механізми служать для передачі руху від приводного механізму. До них відносяться різні види передач (зубчаста, ремінна, ланцюгова), редуктори і т. п.

В якості опорних елементів призначені станини, опори валів, спеціальні столи.

Таким чином, необхідно визначити саме те обладнання, яке необхідне нам для виготовлення меблів (конкретно, шафи).

2.2 Вибір основного і допоміжного обладнання, необхідного для виготовлення меблів (шафи)

Свій вибір почнемо з розгляду форматно-розкроювальних верстатів. Спочатку визначимо, при якій висоті різу ми зможемо виконати плановий обсяг розпилювання. Для розрахунку візьмемо одну з мінімальних величин висоти реза - 90 мм. Як показує практика, верстат з мінімальною висотою різу 90 мм може одночасно розпилювати чотири плити завтовшки 16 мм. Ми вже визначили, що нам потрібно буде обробляти в день 1361 метр. На форматно-розкроювального верстата за одну хвилину можна зробити розкрій довжиною 4 метри. Максимальна кількість метрів, яке зможе розпиляти за одну годину безперервної роботи форматно-раськроєчний верстат, це 240 (4х60) метрів. Якщо ми будемо одночасно розпилювати чотири плити, то ми зможемо розпиляти за одну годину 960 (240х4) метрів. У розрахунку необхідно врахувати час, який піде на налагодження верстата, переміщення деталей, вимірювання деталей та інші допоміжні процеси, що в загальній складності може скласти до 50% від робочого часу. З огляду на це час, реально ми зможемо за одну годину розпиляти в два рази менше, що складе 480 метрів. Виходить так, що за три години ми виконуємо денну норму, що дозволяє нам мати великий запас продуктивності для подальшого збільшення виробництва. На початковому етапі, коли відбувається відпрацювання технологічного процесу і робітники не досягли певних навичок, ми можемо розпилювати одночасно не чотири, а три плити.

Тепер перейдемо до розгляду свердлильно-присадних верстатів. Ми вже визначили, що максимальний розмір оброблюваної деталі буде мати такі розміри: довжина - 1910 мм, а ширина - 900 мм.

Наступним видом устаткування є кромкооблицювальні верстати. Оскільки у виробництві буде використовуватися тонкий кромочний ламінований матеріал товщиною 0,4-0,6 мм, то і вибирані обладнання має бути в першу чергу орієнтовано на використання матеріалу кромки даної товщини. Що стосується ширини кромки, то він повинен бути трохи більше товщини оброблюваної деталі. У нашому випадку товщина деталі становить 16 мм, тому ширина кромочной стрічки повинна бути 18 мм. У технологічному виробництві використовується керамічний матеріал з уже нанесеним клеєм і без клею. Для кожного з цих двох технологій потрібен свій вигляд верстата. Верстати, які використовують керамічний матеріал без нанесеного клею дорожче верстатів, які використовують керамічний матеріал з клейовим шаром. Для верстатів, які використовують керамічний матеріал без нанесеного клею, потрібне придбання клею, що веде до додаткових витрат. Враховуючи вищевикладені факти, в нашому проекті буде використовуватися верстат, який використовує матеріал кромки з нанесеним клеєм. Іншим показником, на який варто звернути увагу при проведенні порівняльного аналізу верстатів, є ручна або автоматична подача деталі. Як ми вже відзначали, ручна подача може призвести до збільшення шлюбу, тому ми будемо розглядати верстати з автоматичною подачею деталі. Якщо врахувати, що на форматно-розкроювальних і кромкообліцовочном верстаті буде оброблятися однакову кількість деталей, то швидкість подачі деталі - 4 м / хв. для кромкооблицювального верстата є достатньою.

Також нам буде необхідно допоміжне обладнання, яке включає пилеуловлювальне пристрій (стружкоотсоси), набір ріжучого інструменту для верстатів, набір столярного інструменту, допоміжний інструмент та касовий апарат. Допоміжний інструмент буде потрібен для побудови та пакування меблів. Для вибору пристрою для відсмоктування стружки потрібно визначити кількість повітроводів, що визначається кількістю об'єктів. У нашому прикладі потрібно пристрій з трьома повітроводами, так як у нашому виробництві задіяно три верстата. У таблиці 3 представлено обладнання, обране для виробництва та його ціна.

Таблиця 3 - Основне і допоміжне обладнання

3. Технологічний процес виготовлення меблів

3.1 Структура технологічного процесу

Технологічний процес виготовлення корпусних меблів включає три основні види виробничих операцій в наступній послідовності:

1. розкрій плити на деталі

2. свердління сполучних отворів

3. облицьовування кромки крайок деталей [7, 137].

Якщо деревостружкові плити, перш ніж стати готовою деталлю повинні пройти всі три види названих операцій, то деревноволокнисті плити будуть проходити тільки одну операцію, це розкрій. Дві інші операції не потрібні, так як деталь з ДВП вже буде готова для складання меблів. Наявне обладнання спеціалізовано для кожної з наведених технологічних операцій. Тому в технологічному процесі будуть задіяні три види деревообробного обладнання.

Перш ніж приступити до розпилу деревостружкової плити, потрібно здійснити оптимальний розкрій плит, тобто розташувати так деталі по поверхні ДСП, щоб отримати найменшу кількість відходів. Після розкрою плити на деталі, можна приступати до наступної операції. Визначивши, які з'єднувальні деталі будуть використовуватися для кожного виду офісних меблів, необхідно також визначити для кожної деталі розташування сполучних отворів.

Заключним етапом в технологічному процесі, після свердління сполучних отворів, є операція з личкування тільки тих крайок деталей, які не стикаються один з одним або з підлогою. В основу технологічного процесу личкування крайок деталей покладено наклеювання смугового матеріалу кромки на торцеву частину рухається деталі. Весь керамічний матеріал ділиться на два види: з нанесеним клеєм і безклеєвої. Існує два способи личкування: метод "гаряче-холодне" з використанням крайкового матеріалу без клею, коли рідкий клей-розплав наносять на крайку деталі, і метод "холодне-гаряче", коли для личкування використовується матеріал кромки з вже нанесеним шаром клею-розплаву, розігріваємо гарячим повітрям безпосередньо перед контактом матеріалу кромки з облицьовується кромкою.

У технологічному процесі личкування використовують різні кромок: меблева плівка, кромочний пластик, плівка полівінілхлоридна (ПВХ) і паперово-шаруватий пластик (БСП). Який матеріал кромки використовувати залежить від обраної моделі меблів. У нашому виробництві ми будемо використовувати ламінований матеріал кромки, має той самий колір, що й поверхню ДСП.

Крім того, у виробничому процесі задіяні ще два види допоміжного обладнання. Це верстат для заточування різального інструменту, а також пилоуловлювальні агрегат, який виконує операцію з видалення продуктів різання із зони обробки деревообробних верстатів.

Зміст стадій не слід змішувати з вмістом операцій технологічного процесу. Наприклад, складання виробів може складатися з кількох операцій, які чергуються в певній технологічній послідовності [6, 82].

3.2 Розрахунок собівартості виробництва

План доходів і витрат охоплює такі показники, як очікуваний обсяг продажу, собівартість реалізованих товарів і різні статті витрат. Знаючи ставки податку, можна отримати прогноз чистого прибутку підприємства після відрахування податків.

План доходів і витрат включає розрахунок п'яти показників:

• доходи від продажів;

• витрати виробництва товарів;

• сумарний прибуток від продажів;

• загальновиробничі витрати (за видами);

• чистий прибуток, завдання цього документа - показати формування та зміну прибутку.

У таблиці 4 подано розрахунок витрат на придбання матеріалу для виготовлення меблів (шафа).

Таблиця 4 - Розрахунок витрат на придбання матеріалу

Розрахунок заробітної плати для столярів на виготовлення даного вироби [9, 35]:

Заробітна плата столяра в місяць - 7 000 рублів.

Кількість робочих годин на місяць - 168 ч., отже, час роботи столяра = 7 000 / 168 = 41,67 руб. / год.

Таким чином, на виготовлення даного виробу (шафи) було витрачено 24 години, отже, 41,67 * 24 = 1000,08 рублів - заробітна плата столяра за виготовлення шафки.

Накладні витрати складають 10% і рівні 234,9 руб. (Табл. 4)

У таблиці 5 представлений розрахунок амортизації обладнання.

Таблиця 5 - Розрахунок амортизації обладнання

Амортизація (за 1 годину) = балансова вартість / термін служби * кількість робочих годин на рік (9600ч.)

Сума амортизації = амортизація за 1 годину * час використання

Розрахуємо собівартість даного виробу:

Собівартість виробу = матеріальні витрати + заробітна плата + амортизації обладнання + накладні витрати = 2349,2 + 1000,08 + 72,02 + 234,9 = 3656,2 рубля.

Основним джерелом доходів більшості підприємств є продаж. Саме продажу визначають всі інші аспекти діяльності підприємства, тому складання фінансового плану починається з прогнозування продажу. Основою для такого прогнозу служить план маркетингу. Слід також мати на увазі, що обсяги продажів у нових підприємців зазвичай наростають поступово, а собівартість реалізованої продукції може "скакати" і в деякі місяці бути непропорційно високою або низькою. Все буде залежати від ситуації, що складається в той чи інший момент на ринку [8, 66]. План доходів і витрат повинен містити також оцінки всіх статей непрямих (накладних, Загальнофірмові) витрат по місяцях першого року. Необхідно передбачити в плані всілякі статті витрат і правильно спланувати їх динаміку по місяцях. Витрати на заробітну плату будуть залежати від чисельності працівників, їх спеціальностей та кваліфікації. Відомості про те, скільки і яких фахівців потрібно, беруться з організаційного плану. Розширення справи може вже в перші місяці існування підприємства вимагати збільшення чисельності зайнятих. Витрати на оплату праці повинні бути заздалегідь передбачені і включені в план доходів і витрат. У плані доходів і витрат слід передбачити і видатки на підвищення заробітної плати працюючим співробітникам.

Зі зростанням фірми зростають витрати на страхування, рекламу, участь у виставках, оренду додаткових складських приміщень та ін Все це повинно знайти відображення в плані доходів і витрат. Умови страховки можна з'ясувати безпосередньо у тій страховій компанії, в якій підприємство застраховане, а величину виплат можна визначити в залежності від виду страховки та стану справ на підприємстві до того чи іншого моменту. Додавання нових площ збільшить витрати на оренду. Якщо планується закупити нове обладнання, то це відіб'ється в прирості амортизаційних відрахувань. Для цілей аналізу та оцінки діяльності підприємств широко використовуються показники рентабельності, що характеризують відносну величину прибутку. Для цих цілей використовуються такі показники, як рентабельність продукції та рентабельність виробничих фондів (звана іноді рентабельністю капіталу). Показник рентабельності продукції відображає залежність між прибутком від реалізації продукції та її собівартістю; він показує відносний (у%) розмір прибутку на кожен карбованець поточних витрат. Рентабельність продукції може бути обчислена по всьому випуску продукції підприємства і по окремих видах (або групами) продукції. Можна вирахувати рентабельність по одному виду вироби (шафі), собівартість якого представлена ​​вище:

Р _i = П / В * 100%, де

П - прибуток підприємства, В - виручка.

Прибуток підприємства з одного виробу = 25% від собівартості виробу = 914,05 рублів.

Запланована кількість - 60 шт.

Прибуток за місяць = 914,05 * 60 = 54 843 рублів.

Виручка за місяць = собівартість * кількість + прибуток

Виручка за місяць = (3656,2 * 60) + 54 843 = 274 215 рублів

Таким чином, рентабельність дорівнює:

Р _i = 54 843 / 274 215 * 100% = 20%

Податок на прибуток = 54843 * 24% = 13 162 руб.

Чистий прибуток = 54 843 - 13 162 = сорок одна тисяча шістсот вісімдесят-один руб.

Підвищення рівня рентабельності є найважливішою характеристикою поліпшення роботи підприємства і підвищення її ефективності. Основними шляхами підвищення рівня рентабельності є, з одного боку, збільшення абсолютного розміру прибутку, з іншого - поліпшення використання матеріальних і трудових ресурсів підприємства, основних фондів і оборотних засобів [2, 80].

Висновок

Сучасне виробництво меблів - це високомеханізований галузь. Разом з тим на окремих стадіях технологічного процесу виготовлення меблів застосовується висококваліфікований ручну працю з використанням ручного інструменту. Ступінь механізації і автоматизації виготовлення меблів залежить від конструкції вироби, кількості виготовлених виробів, тривалості їх випуску, рівня організації виробництва.

Основними матеріалами для виготовлення меблів служать деревостружкові і деревоволокнисті плити, фанера, деревина хвойних і листяних порід, облицювальні та оздоблювальні матеріали. Крім того, для виготовлення меблів застосовують фурнітуру, дзеркала, пружини, вироби з пластмас та ін

Меблі повинні бути міцною і довговічною. При дбайливому відношенні і своєчасному ремонті вона може служити довгий час. Тому одне з технічних вимог до меблевих виробів полягає в тому, щоб вони в процесі експлуатації зберігали свою міцність. Домогтися цього можна, перш за все найбільш раціональною конструкцією вироби і дотриманням режимів виготовлення меблів.

Деревообробні верстати, застосовувані на меблевих підприємствах, класифікуються за такими основними ознаками.

За призначенням розрізняють верстати загального призначення та універсальні. За характером відносного переміщення оброблюваної заготовки й різального інструменту розрізняють верстати циклові і прохідні. За рівнем механізації і автоматизації розрізняють напівмеханізовані, механізовані, напівавтоматичні і автоматичні верстати.

Список літераури

1. Бобиків П.Д. Виготовлення художніх меблів. - М.: Вища школа, 1988.

2. Воропаєв В.І. Управління проектами в Росії. - М.: Алан-с, 2004.

3. Григор'єв М.А. Матеріалознавство для столярів, теслярів і паркетників. - М.: Вища школа, 1997.

4. Григор'єв М.А. Довідник столяра і тесляра. - М.: Лісова промисловість, 2004.

5. Зотов Г.А., Швирьов Ф.А. Підготовка і експлуатація дереворізального інструменту. - М.: Лісова промисловість, 2001.

6. Розов В.І. Довідник майстра меблевого виробництва. - М.: Лісова промисловість, 2002. - С.-82.

7. Технології сучасного виробництва. / Под ред. Алієва М.С. - М.: Вища школа, 2005.

8. Цвіркун А.Д., Акінфієв В.К. Аналіз інвестицій і бізнес-план: Методи та інструментальні засоби. - М.: Ось-89, 2002.

9. Економічна теорія для підприємця. / Под ред. Зіміна О.С. - М.: ВЛАДОС, 2002.

10. Меблева фурнітура: призначення та виробництво. - Http://wwr.ru/publications

11. Організація виробництва. - Http://www.dist-cons.ru