Скляна і фарфорофаянсова промисловість Росії

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ

РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

СОЧИНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ТУРИЗМУ І КУРОРТНОГО СПРАВИ

Соціально-педагогічний факультет

Курсова робота

з дисципліни __________________________________

«Скляна і фарфорофаянсова промисловість Росії»

виконала:

студентка IV курсу групи 05-Г

спеціальність «Географія»

Козлова Н.С.

перевірив:

Кравчук Д.А.

Сочі 2009

Зміст

Введення

Глава 1 Скляна промисловість

1. Визначення скла. Історія виникнення і розвитку скляної промисловості

1.2Стекольная промисловість Росії

1.3 Борський скляний завод

1.4 Салаватстекло

1.5 Гусевський кришталевий завод

Глава 2 фарфорофаянсова промисловість

1. Загальна характеристика порцеляни. Історія виникнення

2. Загальні поняття про фаянсі. Його історія. Що таке «майоліка»?

3. Фарфорофаянсова промисловість Росії

4. Дулевскій фарфоровий завод

5. Імператорський фарфоровий завод

Висновок

Список літератури

Програми

Введення

Ця курсова робота присвячена вивченню скляної та фарфоро-фаянсової промисловості Росії, історію її розвитку, а також сучасного стану.

Ця курсова робота проводилася з метою вивчення скляної та фарфоро-фаянсової промисловості Росії, історії її розвитку та сучасного стану, а також її місця в економіці Росії та світу.

У зв'язку з поставленою метою визначені такі завдання роботи:

1. Збір літературних даних про сучасний стан скляної та фарфоро-фаянсової промисловості, шляхи її розвитку, як у Росії, так і в світі, про особливості галузі;

2. Дати визначення основних понять по темі курсової роботи;

3. Дати докладний опис кожної галузі промисловості, з наведенням конкретних підприємств, із застосуванням таблиць і діаграм;

Глава 1 Скляна промисловість

1.1 Визначення скла. Історія виникнення і розвитку скляної промисловості

Скло - один з найдревніших і, завдяки різноманітності своїх властивостей - універсальний в практиці людини матеріал. Фізико-хімічний - неорганічне речовина, тверде тіло, структурно - аморфно, изотропно; агрегатно всі види скла - надзвичайно в'язка переохолоджена рідина, що досягає склоподібного стану в процесі охолодження зі швидкістю, достатньою для запобігання кристалізації розплавів, одержуваних в заданих температурних межах (від 300 до 2500 º С), які обумовлені оксидним, фторидним або фосфатним походженням їх складів.

Спочатку так називали всім відомий і найбільш поширений продукт стеклоделия, що відносяться з деяких пір в науковому побуті до силікатною шибки. Коли була встановлена ​​ідентичність будови, складу і властивостей скла багатьом мінералам, останні стали кваліфікуватися як різновиду його природного аналога, іменуючись відповідно до умов формування: некрісталлізовавшіеся похідні швидко остиглої лави - ​​вулканічним склом (пемза, обсидіани, пехштейн, базальти і ін), а що утворилися із земної гірської породи в результаті удару космічного тіла - метеоритним (молдавіт).

Основним приводом до створення штучного замінника - органічного скла, стала відсутність у пору його розробки (1930-і роки) матеріалів, придатних для використання в авіації - прозорих, але позбавлених крихкості, досить міцних і гнучких - цими якостями і був наділений даний синтетичний полімер. В даний час органічне скло вже не здатне задовольняти всім вимогам, що пред'являються ні авіацією, ні, тим більше - космонавтикою, однак на зміну йому прийшли інші види пластиків і нові модифікації «звичайного» скла (наділені підвищеною відбивною здатністю, термостійкі і міцні). Оргскло (органічна речовина) за суворими фізико-хімічними характеристиками до свого прототипу відношення не має.

Історія стеклоделия

Стеклоделие - одна з найдавніших технологій в матеріальній культурі, але порівняно молода галузь промисловості. Основна сировина при отриманні найбільш вживаних видів скла - кремнезем. Варка скла в даний час проводиться по декількох методів, але загальними для них є досить суворі технологічні параметри, основними з яких є умови високої чистоти виробництва і керований високотемпературний режим, що припускає наявність відповідного обладнання та інструментарію. Продукти стеклоделия завжди мали і будуть знаходити застосування в усіх галузях діяльності людини.

До цих пір не встановлено вірогідно, як і де вперше було отримано скло - існує кілька легенд, з тим або іншим ступенем правдоподібності толкующих можливі передумови. Одна з таких міфологічних версій, розказана античним натуралістом і істориком Плінієм Старшим (I століття), говорить, що одного разу фінікійські купці на піщаному березі, через брак каменів, склали вогнище з перевезеної ними африканської соди - вранці на місці вогнища вони виявили скляний злиток.

Як би там не було, але довгий час першість у відкритті стеклоделия визнавалося за Єгиптом, чому безсумнівним свідченням вважалися глазуровані склом фаянсові плитки внутрішніх облицювань піраміди Джессера (середина III тисячоліття до н. Е..); До ще більш раннього періоду (першої династії фараонів) відносяться знахідки фаянсових прикрас. Так званий «єгипетський фаянс» (намисто, амулети, підвіски, невеликі пластинки для інкрустацій) представляє собою вироби, покриті зеленувато-блакитною глазур'ю. Віднесення їх до того, з чим асоціюється в даний час «фаянс» не можна вважати правильним, оскільки відсутня головна ознака цієї категорії виробів - глиняний черепок. Відомий єгипетський фаянс з «черепком» трьох родів: стеатит, м'яка кварцова борошно і цільний природний кварц. Існує думка, що найбільш ранні зразки виготовлені з стеатита. Мінерал цей за складом є силікат магнію, він присутній в природі у великих кількостях. Вироби, вирізані з шматка стеатита, для отримання глазурі покривалися порошкоподібної сумішшю з сирих матеріалів, що входять до її складу, і обпікалися. Глазур ця, за хімічним складом представляє собою силікат натрію з невеликою домішкою кальцію - не що інше як легкоплавкое скло, забарвлене в блакитні і зеленувато-блакитні тони міддю, іноді з неабиякою домішкою заліза.

Інший вид фаянсу виготовлявся в Єгипті з порошкоподібного кварцу. При вивченні зразків під мікроскопом було встановлено, що зерна кварцу гострокутні, отримані шляхом штучного подрібнення. Вироби дуже міцні. Цементуючою речовиною виступала сода або кухонна сіль. Міцні водні розчини солей надавали відформованих виробів достатню для глазурування і випалу міцність, а під час випалу, з'єднуючись із кремнеземом, утворювали склоподібну фазу, достатню для того, щоб згуртувати між собою гострокутні зерна кварцу.

Третій вид єгипетського фаянсу - механічно оброблені і покриті глазур'ю шматки натурального кварцу і гірського кришталю. Зустрічаються блакитні намистини, виконані таким способом.

Звичайно, глазур єгипетського фаянсу була склом лише частково і використовувалась не як самостійний, а як допоміжний матеріал, але принципово процес скловаріння можна було вважати відкритим з моменту, коли люди дізналися, що якщо змішати пісок, золу і мідну окалину і піддати їх дії вогню, то вийде нова речовина блакитного кольору, блискуче і тверде. Тобто скло існувало в Єгипті вже 5 тисяч років тому.

Археологія Дворіччя, особливо - Стародавніх Шумера і Аккада, схиляє дослідників до того, що трохи менше древніми зразком стеклоделия слід вважати пам'ятник, знайдений в Месопотамії в районі Ашнунака - циліндричну печатку з прозорого скла, датіремую періодом династії Аккада, тобто вік її - близько чотирьох з половиною тисяч років. Намистина зеленуватого кольору діаметром близько 9 мм, що зберігається в Берлінському музеї, вважається одним з найдавніших зразків стеклоделия. Знайдена вона була єгиптологом Фліндерсом Пітрі біля Фів, за деякими уявленнями їй п'ять з половиною тисяч років. М. М. Качалов відзначає, що на території старовавілонского царства археологи регулярно знаходять судини для пахощів місцевого походження, виконані в тій же техніці, що і єгипетські. Вчений стверджує - є всі підстави вважати, «що в Єгипті та в країнах Передньої Азії витоки стеклоделия ... відокремлюються від наших днів проміжком приблизно в шість тисяч років ».

Що стосується Месопотамії, то, згідно з однією з версій, народженню скла сприяло захоплення жителів Месопотамії різнобарвними і дорогоцінними каменями. Брак привізних дорогоцінних каменів призвела до виготовлення штучних, а також прикраси дешевих місцевих каменів. У Єгипті непридатні шматочки і осколки ляпіс-лазурі розбивали, розтирали в пудру, пресували і надавали форму бус. У Месопотамії шматочки кварцу забарвлювалися мінеральними блакитними і зеленими барвниками, які при нагріванні перетворювалися на стеклообразную барвисту глазур з яскравим і постійним блиском. При цій техніці використовували кремнієві сполуки, наприклад, кварцові камінчики, і стеатит. М'якість стеатита дозволяє використовувати його для різьблення. Він володіє рівною структурою і твердне при нагріванні. Ще одним каменем, який нагрівали при обробці, був сердолік. Його знебарвлювали з допомогою лужних речовин, а також фарбували мінеральними барвниками. Подібні техніки з ранніх часів практикувалися від Індії до Єгипту.

Єгипетські склороби плавили скло на відкритих вогнищах в глиняних мисках. Спеклися шматки кидали розпеченими у воду, де вони розтріскуються, і ці уламки, так звані фритти, розтиралися в пил жорнами і знову плавилися.

Фріттованія використовувалося ще довго після середньовіччя, тому на старих гравюрах і при археологічних розкопках ми завжди знаходимо дві печі - одну для попередньої плавки і іншу для плавки фриттой. Необхідна температура проплавлення становить 1450 ° C, а робоча температура - 1100-1200 ° С. Середньовічна плавильна піч («гуть» - по-чеськи) представляла собою низький, топлення дрова звід, де в глиняних горщиках плавилося скло. Викладена тільки з каменів і глинозему, довго вона не витримувала, але надовго не вистачало і запасу дров. Тому, коли ліс навколо гути вирубували, її переводили на нове місце, де лісу було ще в достатку.

Ще однією піччю, звичайно з'єднується з плавильною, була отжігательная піч - для гарту, де готовий виріб нагрівалося майже до точки розм'якшення скла, а потім - швидко охолоджувалося, щоб тим самим компенсувати напруги в склі. У вигляді такої конструкції склоплавильні піч протрималася до кінця XVII століття, однак недостача дров змушувала деякі гути, особливо в Англії, вже в XVII столітті переходити на вугілля, а так як випаровуються з вугілля двоокис сірки забарвлювала скло в жовтий колір, англійці почали плавити скло в замкнутих, так званих критих горщиках. Цим плавильний процес утруднявся і уповільнювався, і, тим не менше, проте вже в кінці XVIII століття переважної робиться топка вугіллям.

Актуальність легенд, що оповідають про зародження стеклоделия, зводиться не стільки до історичних і етногеографічного аспектам, які з точки зору теорії пізнання лише побічно важливі, - скільки до походження технології як такої, немов відокремилася від «випадкових» процесів гончарних ремесел, і стала відправною точкою для створення матеріалу з новими властивостями - першим кроком до управління ними, а надалі - до осягнення будови.

Скло - неорганічне изотропное речовина, матеріал, відомий і використовується з найдавніших часів. Існує і в природній формі, у вигляді мінералів (обсидіан - вулканічне скло), але в практ - частіше за все, як продукт стеклоделия - однієї з найдавніших технологій в матеріальній культурі. Структурно - аморфна речовина, агрегатно відноситься до розряду - тверде тіло. У практиці присутня величезна кількість модифікацій, що припускають масу різноманітних утилітарних можливостей, що визначаються складом, структурою, хімічними і фізичними властивостями.

Незалежно від їх хімічного складу і температурної області затвердіння, скло має фізико-механічними властивостями твердого тіла, зберігаючи здатність оборотного переходу з рідкого стану в склоподібний, і можливість кристалізації (дане визначення дозволяє спостерігати, що фігурально до стекол, в розширювальному значенні, відносять всі речовини за аналогією процесу освіти і низки формальних властивостей - на цьому вона вичерпуватися, оскільки матеріал, як відомо, перш за все характеризується своїми практичними якостями, які і визначають більш сувору детермінацію стекол як таких в матеріалознавстві).

Скло утворюються в результаті переохолодження розплавів зі швидкістю, достатньою для запобігання кристалізації. Завдяки цьому скла зазвичай тривалий час зберігають аморфний стан. Неорганічні розплави, здатні утворити стеклофазой, переходять в склоподібний стан при температурах нижче температури склування T _g (при температурах понад T _g аморфні речовини ведуть себе як розплави, тобто перебувають у розплавленому стані).

В даний час розроблені матеріали надзвичайно широкого, справді - універсального діапазону застосування, чому служать і властиві спочатку (наприклад, прозорість, відбивна здатність, стійкість до агресивних середовищ, краса і багато інших) і не властиві раніше склу - синтезовані його якості (наприклад - жаростійкість , міцність, биоактивность, керована електропровідність і т. д.). Різні види скла використовується у всіх сферах людської діяльності: від будівництва, образотворчого мистецтва, оптики, медицини - до вимірювальної техніки, високих технологій і космонавтики, авіації та військової техніки. Вивчається фізичної хімією та іншими суміжними і самостійними дисциплінами.

Скло може бути отримано шляхом охолодження розплавів, так щоб уникнути кристалізації. Практично будь-яка речовина з розплавленого стану може бути переведено в склоподібний стан. Деякі розплави (як то - окремих стеклообразующих речовин) не вимагають для цього швидкого охолодження. Однак деякі речовини (такі як металовмісні розплави) вимагають дуже швидкого охолодження, щоб уникнути кристалізації. Так, для одержання металевих стекол необхідні швидкості охолодження 100000-1000000 К / с. Скло може бути отримано також шляхом аморфізації кристалічних речовин, наприклад бомбардуванням пучком іонів, або при осадженні парів на охолоджувані підкладки. В'язкість аморфних речовин - безперервна функція температури: чим вища температура, тим нижче в'язкість аморфної речовини. Зазвичай розплави стеклообразующих речовин мають високу в'язкість порівняно з розплавами нестеклообразующіх речовин.

Неорганічні скла, завдяки полімерному будовою можуть ставати мікрогетерогенні. Такі полімери всклоподібного стані набувають індивідуальні якості, що визначають, в залежності від характеру цих структурних утворень, на прозорості та інших властивостях скла. Присутність у складі скла сполук того чи іншого хімічного елемента, оксиду металу, може визначити його забарвлення, електропровідність, інші фізичні та хімічні властивості.

У твердому стані силікатні скла досить стійкі до звичайних реагентів (за винятком плавикової кислоти), і до дії атмосферних чинників. На цій властивості засновано його застосування для виготовлення посуду, віконного скла, склоблоків та інших будівельних матеріалів.

Для спеціальних цілей випускають хімічно-стійке скло, а також скло, стійке до тих чи інших видів агресивних впливів.

Технологія виробництва скла

В якості основної сировини для виробництва скла використовується кварцовий пісок, кальцинована сода, доломіт, а також різні домішки. Після змішування в певних пропорціях суміш потрапляє у високотемпературні печі, де відбувається плавлення суміші та освіта скломаси, яка потім протікає вниз печі. Такий процес називається «очищенням».

Існує два основних способи виробництва листового скла, що розрізняються технологічно на стадії формування листового скляного полотна з розплавленої скломаси:

• спосіб вертикального витягування. Вважається застарілим, проте до цих пір використовується для виробництва менш якісних марок скла, оскільки дозволяє виробляти більш дешеве листове скло;

• горизонтальний спосіб на розплаві металу. Спосіб виробництва т.зв. флоат-скла або термічно полірованого скла. Ця технологія відрізняється від першого тим, що стекломасса при виході з печі потрапляє у ванну з розплавленим оловом, де відбувається процес формування стрічки скла за допомогою процесу флотації.

Флоат-скло (поліроване скло) марок М1-М2 відрізняється ідеально глянсовою поверхнею, високою світлопропускної здатністю (89-90%) і чудовими оптичними властивостями, що виключають спотворення зображення. Цей вид скла може застосовуватися в багатошаровому склінні і є основою для виробництва широкого спектру сучасних удосконалених стекол і склопакетів.

У країнах Європи і США в основному використовується флоат-виробництво як більш сучасне і що дозволяє виробляти скло з заданими властивостями (загартоване, триплекс і т. д.).

Природно, більш досконала технологія виробництва скла стає більш капіталомісткої, однак зростаючий світовий попит саме на скло якісних марок робить флоат-спосіб виробництва скла все більш поширеним.

Види стекол

У залежності від основного використовуваного стеклообразующего речовини, стекла бувають оксидними (силікатні, кварцове, германатние, фосфатні, боратного), фторидним, сульфідними і т. д.

Базовий метод отримання силікатного скла полягає в плавленні суміші кварцового піску (SiO _2), соди (Na ₂ CO ₃₎ і вапна (CaO). У результаті виходить хімічний комплекс зі складом Na ₂ O * CaO * 6SiO _2.

Кварцове скло отримують плавленням кремнеземистого сировини високої чистоти (зазвичай кварцит, гірський кришталь), його хімічна формула - SiO _2. Кварцове скло може бути також природного походження, що утворюється при попаданні блискавки в поклади кварцового піску.

Кварцове скло характеризується дуже малим коеффіцінтом температурного розширення і тому його іноді використовують як матеріал для деталей точної механіки, розміри яких не повинні мінятися при зміні температури. Прикладом служить використання кварцового скла в точних маятникових годинниках.

Оптичне скло - застосовують для виготовлення лінз, призм, кювет та ін

Хіміко-лабораторне скло - скло, що володіє високою хімічною і термічною стійкістю.

Основні промислові види скла

В якості головної складової частини у склі міститься 70-75% двоокису кремнію (SiO _2), одержуваної з кварцового піску за умови відповідної грануляції і свободи від будь-яких забруднень. Венеціанці для цього застосовували чистий пісок з річки По або навіть завозили його з Істрії, тоді як богемські склороби отримували пісок з чистого кварцу.

Другий компонент - окис кальцію (CaO) - робить скло хімічно стійким і підсилює його блиск. На скло вона йде у вигляді вапна. Стародавні єгиптяни отримували її з щебеню морських раковин, а в середні віки вона готувалася з золи дерев або морських водоростей, так як вапняк в якості сировини для приготування скла був ще не відомий. Першим підмішувати до скляної масі крейда, як тоді називався вапняк, стали богемські склороби в XVII столітті.

Наступною складовою частиною скла є оксиди лужних металів - натрію (Na ₂ O) або калію (K ₂ O), потрібні для плавки і вироблення скла. Їх частка складає приблизно 16-17%. На скло вони йдуть у вигляді соди (Na ₂ CO ₃₎ або поташу (K ₂ CO _3), які при температурі легко розкладаються на окису. Соду спочатку отримували вилуговуванням золи морських водоростей, а в місцевості, віддаленій від моря, застосовували містить калій поташ, отримуючи його вилуговуванням золи букових або хвойних дерев.

Розрізняються три головні види скла:

1. Содово-вапняне скло (1Na ₂ O: 1CaO: 6SiO ₂₎

2. Калійно-вапняне скло (1K ₂ O: 1CaO: 6SiO ₂₎

3. Калійно-свинцеве скло (1K ₂ O: 1PbO: 6SiO ₂₎

Кальцієво-натрієва скло - «содове скло» можна з легкістю плавити, воно м'яке і тому легко піддається обробці, а, крім того, чисте й світле.

Калієво-кальцієве скло - «калієве скло», на відміну від калієвого, більш тугоплавкое, тверде і не таке пластичне і здатне до формування, але має зате сильним блиском. Від того, що раніше його отримували безпосередньо з золи, в якій багато заліза, скло було зеленуватого кольору, і в XVI столітті для його знебарвлення почали застосовувати перекис марганцю. А так як саме ліс давав сировину для виготовлення цього скла, його називали ще лісовим склом. На кілограм поташу йшла тонна деревини.

Свинцеве скло (або «кришталь») - виходить заміною окису кальцію окисом свинцю. Воно досить м'яке і плавках, але вельми важке, відрізняється сильним блиском і високим коефіцієнтом світлопереломлювання, розкладаючи світлові промені на всі кольори веселки і викликаючи гру світла.

Боросилікати - це технічне скло, воно дорожче і більш тугоплавкої, в порівнянні з традиційним. Висока хімічна стійкість, низький коефіцієнт температурного розширення.

Прозоре і кольорове скло

Прозоре скло

Рецептура прозорого скла була відома ще в давнину, про що свідчать античні флакони і бальзамаріі, в тому числі і кольорові, - на помпейських фресках ми бачимо абсолютно прозору посуд з фруктами. Але аж до середньовіччя, коли величезна поширення набувають вітражі, не доводиться зустрічати зразків стеклоделия, виражено володіють цими властивостями.

Кольорове скло

Сплавлення зі звичайних сирих матеріалів скляна маса безбарвна, з легким жовтувато-зеленим або голубувато-зеленим відтінком, що викликається різними мінеральними домішками. Для того ж, щоб цю масу всередині неї самої забарвити, найчастіше застосовують окисли металів, додають їх у шихту до або після плавки. Залізисті з'єднання забарвлюють скло в блакитно-зелений і жовтий до червоно-бурого кольору, окис марганцю - в жовтий і коричневий до фіолетового, окис хрому - в трав'янисто-зелений, окис урану - у жовтувато-зелений (уранове скло), окис кобальту - в синій (кобальтові скло), окис нікелю у фіолетовий до сіро-коричневого, окис сурми або сульфід натрію - в жовтий (у самий же гарний жовтий фарбує, однак, колоїдне срібло), окис міді - в червоний (так званий мідний рубін на відміну від золотого рубіна, одержуваного надбавкою колоїдного золота). Кістяне скло виходить замутніння скломаси перепаленої кісткою, а молочне - надбавкою суміші польового і плавикового шпату. Тими ж прибавками, замутивши скломасу в дуже слабкому ступені, отримують опалове скло.

Оптичне скло

До оптичного скла пред'являють особливі технічні вимоги, перше з яких - однорідність, оцінювана до цих пір на підставі експертного аналізу за ступенем і кількості знаходяться в ньому звили та прозорості в заданому діапазоні спектру.

Поряд із звичайним «безбарвним» склом скляна промисловість випускає пофарбовані скла, застосовувані в якості кольорових світлофільтрів.

Художнє скло

Художнє скло - дуже давній промисел. Із скла робили не тільки посуд, віконне скло, лінзи та інші утилітарні предмети, але і самі різні художні вироби.

Видування скла - операція, що дозволяє з в'язкого розплаву отримати різні форми - кулі, вази, келихи.

З точки зору склодува скла діляться на «короткі» (тугоплавкі і термостійкі, наприклад - «пірекс»), пластичні у вельми вузькому діапазоні температур і «довгі» (легкоплавкі, наприклад - молибденовое) - мають цей інтервал значно більш широким.

Найважливіший робочий інструмент склодува, його видувальная трубка, це порожниста металева трубка довжиною 1-1,5 м, на одну третину обшита деревом і забезпечена на кінці латунним мундштуком. Користуючись трубкою, склодув набирає з печі розплавлене скло, видуває його у формі кулі і формує. Для цього йому потрібні:

• металеві ножиці для відрізання скляної маси та прикріплення її до трубки,

• довгі пінцетообразние кліщі з металу для витягування і формування скляної маси, для утворення тиснених прикрас і т. д.,

• січка для відсікання всього виробу від трубки

• дерев'яна ложка (качалка, долок - у формі коклюшки) для розрівнювання набраної скломаси.

Попередньо відформований за допомогою цих інструментів скло («баночку») склодув вкладає у форму з дерева або заліза. Готовий виріб відбиває "від трубки на вила і несуть у отжігательную піч. Що залишився від отшібанія слід (насадок, ковпачок) доводиться видаляти шліфуванням.

1.2Стекольная промисловість Росії

Місце скляної промисловості в економіці Росії та світу. Основні показники роботи галузі

У сучасних умовах міжнародного поділу праці, однією з галузей спеціалізації Росії є національна скляна промисловість. Продукція російського скла складає значну частку в світовому виробництві та торгівлі.

У 2002 році в Росії було вироблено близько 100 млн. квадратних метрів плоского скла і 6 млрд.200 млн. штук скляної тари, в тому числі, 5 млрд. 300 млн. штук вузькогорлого і понад 900 млн. штук широкогорлой тари або 7% світового випуску (4 місце у світі). На рис.1 зображена динаміка російського виробництва плоского скла (в т.ч. у середньостроковій перспективі).

За даними СтеклоСоюза, обсяг ринку листового скла в Росії за підсумками 2007 року склав близько 175 млн. м2. Основною ж зростання фізичних обсягів виробництва високоякісного флоат-скла в Росії очікується в 2009-2010 рр.. Обсяги виробництва до 2010 року можуть скласти приблизно 300 млн. м2 флоат-скла в рік. До цього часу відбудеться запуск основних потужностей крупних західних компаній в Росії, і, за прогнозами СтеклоСоюза, скляна галузь має всі шанси суттєво збільшити обсяг експорту листового скла. В даний час частка експортних поставок від загального обсягу виробленого в Росії листового скла не перевищує 7-10%.

При цьому із загального обсягу виробництва скла експортувалося 30%, що складає близько 1,3% світової торгівлі (18 місце у світі). Таким чином, вітчизняна скляна промисловість функціонує у загальній системі світових господарських зв'язків, і її стан в значній мірі залежить від тенденцій розвитку світової скляної галузі.

Основним напрямом розвитку міжнародних економічних відносин на рубежі XX і XXI століть стала глобалізація економіки, яка в повній мірі проявилася в скляної промисловості. Міжнародні господарські зв'язки перетворилися на інструмент перерозподілу ресурсів і підвищення ефективності виробництва в глобальному масштабі. Це призвело до розвитку наступних тенденцій у світовому виробництві скла:

• посилення ролі великих інтегрованих компаній на світових ринках;

• загострення конкуренції на ринках продукції з високою доданою вартістю та поширенню застосування національних захисних заходів у зовнішній торгівлі;

• активізація робіт зі зниження витрат на виробництво, при цьому найбільш затратні види виробництв переносяться до країн, що володіють найбільш дешевими природними та енергетичними ресурсами, робочою силою, що забезпечують мінімальні податкові і транспортні витрати.

• світові тенденції визначають проблеми вітчизняної скляної промисловості. Російські підприємства витісняються з ринків скла; на зовнішньому ринку держави використовують різні тарифні та нетарифні обмеження.

На внутрішньому ринку неадекватне ставлення державної влади до захисту інтересів вітчизняної скляної промисловості і як результат низькі мита на ввезену до Росії промислову продукцію, обладнання для галузі, скло та вироби зі скла з високою доданою вартістю, і як результат - інтервенція Російського ринку.

У результаті дій цього чинника рівень завантаження потужностей з виробництва машин та устаткування різко впав, це призвело до зниження загального технічного рівня заводів галузевих.

Існує реальна загроза перемоги технічних і наукових кадрів і цілих наукових шкіл, а також зниження технічного і наукового потенціалу галузі.

Одночасно, на Російському ринку скляної продукції вітчизняні підприємства відчувають все частіші тиск з боку третіх країн (в першу чергу Китаю). Це викликано тим, що володіючи низькими витратами виробництва ця країна зуміла залучити значні іноземні інвестиції для створення сучасної скляної промисловості.

Таким чином, сьогодні російська скляна промисловість функціонує в умовах глобальної конкуренції на світовому ринку.

Особливостями скляної промисловості є високі капітало-, матеріало-, енергоємність виробництв. Скляна промисловість в значній мірі визначає рівень завантаження виробничих потужностей ряду базових галузей економіки. На виробництво продукції скляного комплексу витрачається 7,9% палива, 13% електроенергії від їх загального споживання в промисловості, 21% сировини і мінімальних ресурсів від загальної їх споживання в країні. Скляні підприємства забезпечують близько 20% вантажообігу залізничного транспорту.

Скляна промисловість Росії станом на 1.01.2003 р. включає близько 3-х тисяч підприємств, у тому числі близько 500 великих і середніх. 98% скляних підприємств в акціонерні товариства. Загальна чисельність зайнятого в скловиробів персоналу перевищує 500 тисяч чоловік.

В даний час в Росії налічується близько 11 діючих скляних заводів, що виробляють листове скло, причому якісне флоат-скло випускають поки 6 заводів. При цьому виробництво листового скла в достатній мірі консолідовано - 5-ка найбільших гравців виробляє більше 90% листового скла, ще близько 9% ринку займають виробники скла за застарілою технологи вертикального витягування (ВВС).

Найбільшими компаніями галузі є «Борський скляний завод» (AGC БСЗ), «Салаватстекло», «Саратовстройстекло». Крім того, активно нарощує випуск продукції, зміцнюючи своє становище на ринку, скляний завод в м. Клин Московської області, побудований компанією Glaverbel. На початку 2006 року компанія Pilkington запустила завод з випуску флоат-скла в м. Раменське Московської області. Потужність заводу становить близько 240 тис. т., проте частки цих заводів на ринку поки знаходяться на рівні 10% від загального обсягу ринку.

Одним з найбільш потужних виробництв у Росії володіє «Борський скляний завод», що контролює близько 26% ринку. У 2006 році високу динамку випуску флоат-скла продемонстрував «Саратовстройстекло», що збільшив обсяги випуску більш ніж на 20% в порівнянні з 2005 роком, а також «Салаватстекло», випуск флоат-скла на якому виріс в порівнянні з 2005 роком більш ніж у 2 рази.

Збільшення вимог до якості скла на ринку, поряд з обмеженням можливостей імпорту з країн Європи та Азії, дозволяє говорити про високий потенціал російського ринку флоат-скла. За прогнозами СтеклоСоюза, середньорічні темпи зростання виробництва продукції в Росії складуть 16-19% у період з 2006-2010 рр.. При цьому сприятлива кон'юнктура скляного ринку Росії, що виражається в динаміці зростання цін на продукцію скляних заводів, позитивним чином позначається на зростанні фінансових показників компаній.

У розвитку скляної промисловості з початку 90-х років виділяється кілька етапів.

Розпад Радянського Союзу, згубна для Росії політика вищого керівництва зруйнували склалися протягом десятиліть господарські зв'язки фактично була припинена діяльність науково-дослідної та дослідно-конструкторської бази скляної промисловості. Галузь втратила багатьох провідних фахівців, причому не лише науковців, але і виробничників.

З цього періоду різко скоротилося оновлення технологічного обладнання в галузі і забезпечення його запасними частинами, знос устаткування досяг більше 60% в тому числі знос до 50% - 34,1% від 50 до 75% - 16,8%, від 76 до 100% - 21,3%. Велика група устаткування (27,8) мала знос понад 100%, але продовжувала експлуатуватися. Тоді як станом на 1.ванія01.1990 року частка машин та обладнання в галузі з терміном експлуатації до 5 років становить 22,2%, від 5 до 10 років - - 22,6% від 10 до 20 років - 44,6% і більше 20 років - 68%.

Ми бачимо, що до початку 1990 року виникла необхідність заміни значної частини морально і фізично застарілого обладнання.

Таким чином в скляної промисловості за 10 років 1990-2000 рік відбулися глибокі якісні зміни. І, як наслідок, структурні. Практично було зупинено близько 50% заводів виробляють листове скло, серйозний удар був завданий по галузевому машинобудуванню, сировинну базу та інших суміжних виробництв.

Проте до 2000 року скляна промисловість Росії стала збільшувати власне виробництво, вперше був відзначений підйом власного виробництва. Зростання вище середнього стався в обсягах склотарного і плоского архітектурного скла.

У 2001 році приріст по галузі в порівнянні з 2000 роком склав 114%. У цифровому вираженні було вироблено всього по галузі 101 млн. 980 тис. м. кв. плоского скла і понад 5,3 млрд. шт. скляної тари. У 2002 році обсяги власного виробництва зросли від досягнутого на 105,3%, у тому числі 114,9% скляної тари і близько 98% плоского скла. У натуральному вираженні це становить 6 млрд. 200 млн. шт. скляної тари і близько 98% млн. м.кв. плоского скла. Структуру виробництва скла визначає споживач. Глобальне виробництво скла залежить від попиту на ринку.

Скляний ринок в Росії формується під впливом наступних факторів:

• зростання харчових продуктів з використанням скляної тари;

• збільшення обсягів житлового та цивільного будівництва;

• збільшення обсягів споживання скла в меблевій промисловості і зростання кількості транспортної техніки.

В даний час 75% становить виробництво контейнерного і плоского скла, приблизно 20% скла споживають меблева промисловість і транспорт.

Найважливішим напрямком державної промислової політики щодо скляної галузі на сучасному етапі є створення таких загальних умов для роботи підприємств галузі, які б відповідали умовам розвитку в країнах - найбільших учасниках світового ринку скла. У контексті цього завдання забезпечення конкурентоспроможності скляної промисловості Росії на світовому ринку передбачає реалізацію низки державних заходів в області податкової, митної і тарифної політики, а так само зовнішньої торгівлі.

Другим важливим напрямом державної промислової політики щодо скляної галузі має стати програма із спеціальних заходів, спрямованих на стимулювання власного виробника відновленням пільг по прибутку на капітальне будівництво, пришвидшення повернення ПДВ з експорту, розширення внутрішнього попиту на імпортозамінюючої продукції, податкове заохочення інноваційної діяльності у виробництві та в процесі реструктуризації підприємств.

Питання про заходи щодо розвитку скляної промисловості є надзвичайно актуальним у зв'язку зі збільшенням темпів зростання виробництва в галузі, яка є однією з базових галузей економіки і грає важливу роль у формуванні макроекономічних показників Росії. У 2002 році в загальному обсязі промислової продукції Росії частка скловиробів зі скла склала близько 7%, в чисельності і працівників у промисловості - 8,9%. Підприємства галузі забезпечили 5,4% нарахованих податкових надходжень промисловості до консолідованого бюджету.

З огляду на обмеження на зовнішніх ринках, перспективи розвитку російської скляної промисловості в період до 2010 року пов'язані, в першу чергу, з розширенням попиту на її продукцію на внутрішньому ринку. Одночасно темпи зростання внутрішнього споживання виробів зі скла ростуть. Однак існує небезпека демпінгових поставок на російський ринок імпортної склопродукції.

У цих умовах доцільно домагатися від уряду реалізувати комплекс заходів по захисту національних виробників на внутрішньому ринку скла, використовуючи при цьому поширені в міжнародній практиці інструменти державного регулювання. У першу чергу, необхідно розширити практику застосування тарифних і нетарифних заходів для скорочення обсягів необгрунтованого імпорту склопродукції, машин і устаткування, причому велике значення має оперативність застосування цих заходів відповідно до змін ринкової кон'юнктури.

Найважливішими чинниками подальшого збільшення внутрішнього ринку скла є нагальна необхідність оновлення основних фондів практично у всіх підгалузях скляної промисловості та залучення для цих цілей інвестицій на пільгових умовах державою через механізми податкових звільнень для банків та інвестиційних компаній.

Модернізація основних фондів дозволить успішно конкурувати з західними монополіями високоякісної вітчизняної продукцією, збільшувати власне виробництво, замінюючи екологічно шкідливі для здоров'я населення пластикові контейнери, організувати повторне використання скляної тари і проводити глибоку промислову переробку плоского скла.

Розвиток ситуації на Російському ринку скла буде залежати від ефективності зусиль вживаються великими компаніями щодо збільшення обсягів виробництва.

У перспективі після 2010 року необхідно вимагати від уряду скасувати експортне мито на вироби зі скла. За оцінками експертів виробництво скляної тари в найближчі 5 років збільшиться до 12 млрд. штук на рік, а плоского скла - до 300 млн. м. кв. За оптимістичними прогнозами споживання виробів зі скла буде зростати із середньорічним темповим. Аналіз тенденцій розвитку скляної галузі до 2010 року дозволяє розраховувати на те, що частина продукції російської скляної галузі буде експортуватися.

Фактори, що обмежують розвиток промисловості

Істотним обмеженням розвитку скляної промисловості є недостатній рівень конкурентоспроможності її продукції. Технологічний рівень скляних виробництв у Росії низький у порівнянні з промислово-розвинутими країнами. Тільки 30% застосовуються в стеклоіндустріі технологічних схем відповідають сучасному світовому рівню, а 28% є застарілими і не мають резервів для модернізації. Недостатньо високий технологічний рівень виробничого обумовлює значне відставання по ряду основних техніко-економічних показників російської скляної індустрії:

• середня енергоємність варіння скла вище на 20-30%;

• середня продуктивність праці - нижчою в 1,5 - 2 рази;

• сумарне питомий негативний вплив на навколишнє середовище - вище в 2 рази.

У цих умовах завдання держави - ​​стимулювання прогресивних технологічних зрушень і створення умов для переходу скляної промисловості на інноваційний шлях розвитку. Вирішення цієї задачі передбачає з одного боку, стимулювання впровадження ресурсозберігаючих і природоохоронних технологій шляхом розробки та затвердження прогресивних технологічних нормативів викидів та скидів речовин у навколишнє середовище для скляних підприємств. З іншого боку, враховуючи брак у підприємств коштів на інвестиційні цілі (питомі інвестиції в Російській скляної галузі в 2-3 рази менше, ніж у зарубіжних конкурентів), необхідне створення сприятливих умов для підприємств здійснюють технічне переозброєння. У зв'язку з цим доцільно скасувати мита на імпортоване обладнання для скляної промисловості, не виробляється в Росії, а також розробити механізм надання податкових та інших пільг, передбачених Федеральним законом "Про охорону навколишнього середовища" при впровадженні технологій, що забезпечують істотне поліпшення екологічної ситуації. Інноваційний розвиток скляної промисловості припускає реалізацію комплексу заходів з реформування та розвитку галузевої наукової сфери, зокрема, створення галузевого центру науки і високих технологій в області скляної промисловості, за концентрацією галузевого фінансування на найважливіших інноваційних проектах за рахунок відрахувань в "СтеклоСоюз" 0,01% від обороту і залученням стороннього фінансування.

При цьому доцільно здійснення точкових заходів з підтримки, в тому числі, у вигляді дольової участі держави, проектів освоєння виробництв високотехнологічних імпортозамінюючих видів скляної продукції.

Однією з причин недостатньої конкурентоспроможності вітчизняних виробів зі скла є складний стан мінерально-сировинної бази.

Важливим чинником розвитку скляної промисловості з позиції її ресурсного забезпечення є розширення використання вторинної сировини.

Конкурентоспроможність продукції скляної галузі багато в чому зумовлюється вартістю продукції та послуг галузей-монополістів: електроенергетики, газової промисловості, залізничного транспорту. Частка витрат на послуги цих монополій сягає 30-35%. У перспективі зазначені галузі монополісти припускають підвищити ціни на свою продукцію і послуги в 1,5-2 рази в порівнянних цінах.

В умовах, коли структурна перебудова скляної промисловості не завершена і енерго-ресурсомісткість виробництв залишається вищою, ніж у зарубіжних виробників, подальше зростання цін і тарифів природних монополій неминуче перетворить переважна більшість підприємств скляної промисловості на збиткові. Це призведе до вимушеного різкого скорочення обсягів виробництва, звільнення десятків тисяч трудящих і ускладнення соціальної обстановки. Уряду необхідно з метою оптимізації цін і тарифів на продукцію та послуги галузей - монополістів і забезпечення зростання виробництва на підприємствах галузі встановити межі зростання цін і тарифів на продукцію та послуги природних монополій на середньострокову перспективу (4-5 років) на основі єдиної методики.

1.3 Борський скляний завод

AGC БСЗ (ВАТ «Борський скляний завод») - одне з найбільших у Росії підприємств з виробництва скляної продукції, що є дочірнім підрозділом компанії Asahi Glass - великого світового гравця на ринку скла.

Високотехнологічне виробництво, висока динаміка фінансових показників компанії, а також розвинений портфель продукції робить AGC БСЗ одним з привабливих об'єктів для інвестицій в динамічно розвивається скляну промисловість Росії.

ВАТ «Борський скляний завод» («БСЗ») - одне з найбільших російських підприємств, що спеціалізуються на випуску полірованого скла. Основні виробничі потужності компанії розташовані в м. Бор Нижегородської області. На даний момент завод оснащений 2 виробничими лініями загальною продуктивністю близько 1100 тонн на добу. Підприємство здатне виробляти більше 1,4 млн. комплектів автомобільного скла на рік і займає лідируючі позиції в цьому сегменті ринку в Росії, будучи постачальником найбільших автомобільних заводів країни, в числі яких «ГАЗ» та «АвтоВАЗ». Крім того, «БСЗ» став першим офіціальнимпоставщіком групи Форд і поставляє скла для автомобілів Ford Focus на завод групи в м. Всеволжск, для автомобілів Renault Logan на завод «Автофрамос» у Москві, а також седанів бізнес-класу Toyota Camry на завод Toyota в Шушарах (Ленінградська область).

У середині липня 2007 року на річних зборах акціонери ВАТ «Борський скляний завод» прийняли рішення про перейменування підприємства у ВАТ «Ей Джі Сі Борський скляний завод» («AGC БСЗ») з метою звернення уваги до компанії як до одного з дочірніх підприємств світового гравця скляної промисловості Asahi Glass Co.

Акціонерний капітал ВАТ «Борський скляний завод» розділений на 4410066 звичайних акцій номіналом 95 рублів. У 1997 році завод з більш ніж 70-ти річною історією розвитку став частиною бельгійської компанії Glaverbel - одного з найбільших гравців на світовому ринку флоат-скла, дочірньої компанії японської Asahi Glass. За даними на 30 серпня 2007 року основним акціонером «БСЗ» є Glaverbel, що контролює більш 85% акцій російського підприємства. Порядку 7,4% акцій «БСЗ» належить австрійській компанії Menarai Holding. Інша частина акцій розподілена між різними акціонерами.

У секторі поставок листового будівельного скла «БСЗ» є ключовим гравцем - потужності заводу з виробництва флоат-скла складають близько 28% загальноросійських. Ринкова частка компанії на російському ринку листового скла за підсумками 9 місяців 2007 року склала близько 26%, що є лідируючим показником в галузі. Виробничі потужності «БСЗ» дозволяють компанії випускати близько 1100 тонн продукції на добу, що відповідає обсягам виробництва близько 400 тис. тонн скляної продукції на рік. Значну частину виробництва становить випуск термополіроване (флоат) скла високої якості.

Також сильні позиції заводу на ринку автомобільного скла: до 80% всіх автомобілів російських автовиробників оснащуються продукцією «БСЗ». У результаті проведеної на заводі модернізації виробничих потужностей з випуску триплексу «БСЗ» став володарем однієї з найсучасніших ліній з випуску даного виду продукції в Європі.

З 2002 року інвестиції в розвиток потужностей з випуску триплексу склали порядку $ 15 млн. У результаті проведеної на заводі модернізації виробничих потужностей з випуску триплексу «БСЗ» став володарем однієї з найсучасніших ліній з випуску даного виду продукції в Європі. За підсумками 2006 року обсяги випуску триплексу на заводі перевищили 1,2 млн. кв. м.

Модернізація ліній з виробництва загартованого скла дозволила компанії виграти тендер на постачання бічних стекол для автомобілів Ford Focus, що виробляються в Росії. Обсяг виробництва загартованого скла на «БСЗ» за підсумками 2006 року склав близько 3,1 млн. кв. м.

Крім того, на початку липня 2007 року компанія Glaverbel, супермажорітарний акціонер «БСЗ», заявила про намір запустити на початку 2008 року виробництво нового для російського ринку скла марки Matelux, використовуваного для декоративних цілей, меблів та фасадів. Потужність виробництва може скласти близько 1 млн. кв. м. на рік, інвестиції в проект складуть близько 3,9 млн. євро.

Компанія в цілому демонструє загальну висхідну динаміку натуральних показників, пристосовуючись до основних тенденцій на ринку листового скла. Деяке зниження обсягів випуску в натуральному вираженні в 2005-2006 рр.. було викликано проведенням модернізації існуючих потужностей заводу, а також загальною кон'юнктурою на скляному ринку, що склалася внаслідок появи нових заводів з виробництва флоат-скла в Росії, а також конкуренцією з боку азіатських виробників скла.

Тим не менше, враховуючи темпи розвитку галузі, зростаючий попит на скляну продукцію всередині країни, а також обмеження імпорту скла з боку постачальників з країн Європи та Азії, викликане збільшенням внутрішнього попиту в цих регіонах, очікується зростання обсягів випуску термополіроване скла на заводі в 2007 році на 7%, до 39,1 млн. кв. м.

ВАТ «Борський скляний завод» демонструє висхідну динаміку виручки, починаючи з 2003 року, коли відбулося пожвавлення на ринку полірованого скла, що спричинило за собою збільшення середніх цін на продукцію компанії. За 4 роки з 2002 по 2006 рр.. «БСЗ» добився збільшення виручки в 2 рази. Зниження показників виручки компанії в доларовому вираженні в 2005 році було обумовлено деяким падінням обсягів продажів скла в натуральному вираженні, а також ефектом курсових різниць. Тим не менше, за підсумками 2006 року, виручка компанії збільшилася на 16% в порівнянні з 2005 роком.

Зниження цін на основну сировину дозволило компанії добитися утримання собівартості на рівні $ 96 млн. за підсумками 2006 року, що позитивним чином позначилося на зростанні валової рентабельності компанії. За підсумками 2006 валова рентабельність склала 52,7%, що відповідає збільшенню більш ніж на 7,2 п. п. в порівнянні з 2005 роком. За 9 місяців 2007 року завдяки позитивній кон'юнктурі сировинних ринків валова рентабельність незначно збільшилася в порівнянні з 2006 роком і склала 52,9%.

Низькі темпи зростання комерційних витрат дозволили компанії добитися істотного збільшення операційних показників за підсумками 9 місяців 2007 року: операційний прибуток виріс більш ніж на 59%.

Збільшення чистого прибутку майже в 3 рази за підсумками 2006 року в основному було пов'язано з отриманням інших доходів компанії, що виникли від реалізації активів. Зокрема, в рамках оптимізації бізнесу компанії в 2006 році була продана дилерська мережа «Главербор». Тим не менш, стабільне збільшення рентабельності оп чистого прибутку за підсумками 9 місяців 2007 року свідчить про досить ефективної стратегії компанії з модернізації підприємства і збільшення диверсифікації продуктової лінійки.

«БСЗ» не має боргових зобов'язань і фінансує інвестиційну програму за рахунок операційної діяльності, чому сприяють досить динамічні темпи зростання виручки компанії, а також позитивна цінова кон'юнктура на ринку листового скла.

Модернізація обладнання, а також нарощування виробничих потужностей компанії відповідають довгострокової стратегії групи Asahi Glass по збільшенню частки, займаній компанією на ринку флоат-скла в Росії, а також забезпечення імпортозаміщення скляної продукції на внутрішньому ринку.

У 2005-2006 ВАТ «Борський скляний завод» вклав близько 16 млн. євро в будівництво комплексу з виробництва автомобільного триплексу. На початку 2007 року компанія мала намір вкласти близько 10 млн. євро в створення лінії з виробництва загартованого скла.

За останній рік було підписано низку інвестиційних угод з провідними світовими виробниками автомобілів про будівництво в Росії сучасних заводів. Провідні світові автовиробники усвідомили перспективність російського ринку, який є в даний час другим за величиною в Європі, а найближчим часом має всі шанси стати першим. У числі основних компаній, які планують найближчим часом будівництво виробничих потужностей на території Росії - Toyota, Suzuki, Nissan, а також Volkswagen.

Крім того, на початку липня 2007 року компанія Glaverbel заявила про намір запустити на початку 2008 року виробництво нового для російського ринку скла марки Matelux, використовуване для декоративних цілей, меблів та фасадів. Потужність виробництва може скласти близько 1 млн. кв. м. на рік, інвестиції в проект складуть приблизно 3,9 млн. євро.

1.4 Салаватстекло

ВАТ «Салаватстекло» - одне з найбільших у Росії підприємств з виробництва скляної продукції, що становить приблизно 24% ринку листового скла в Росії.

ВАТ «Салаватстекло» - один з великих гравців скляної промисловості Росії, що володіє диверсифікованою лінійкою продукції, що випускається, а також сучасними високопродуктивними потужностями. Виробничі потужності компанії розташовані в м. Салават Республіки Башкортостан.

Прагнучи відповідати світовим і внутрішньоросійськими тенденціям виробництва скляної продукції, компанія успішно реалізує стратегію модернізації виробництва, збільшуючи виробничі потужності.

У 2006 році «Салаватстекло» завершила модернізацію однієї лінії виробництва, в результаті чого потужність виробництва листового скла збільшилася більш ніж на 20% до 1020 т / добу, при цьому завершення модернізації в грудні 2007 року другий виробничої лінії дозволило компанії збільшити цей показник до 1200 т / добу.

Підприємство випускає достатньо диверсифіковану лінійку продукції, що складається з 50 найменувань, включаючи якісне листове флоат-скло, автомобільні стекла, дзеркала і склотару. Однак, основне виробництво, на яке припадає понад 70% загальної виручки компанії, становить термополіроване флоат-скло.

Акціонерний капітал ВАТ «Салаватстекло» розділений на 1 350726 звичайних акцій номіналом 10 рублів. Контрольний пакет компанії «Салаватстекло» належить акціонерним товариствам, контрольованим менеджментом компанії. Інша частина акцій розподілена між різними акціонерами. Золота акція належить Міністерству майнових відносин Республіки Башкортостан.

Модернізація виробничих потужностей компанії і, як наслідок, збільшення випуску конкурентоздатного листового скла дозволили «Салаватстекло» істотно зміцнити свої ринкові позиції в порівнянні з 2006 роком і зайняти близько 24% ринку листового скла в Росії, поступаючись лише «AGC БСЗ». Динаміка виробництва основного виду продукції - флоат-скла - демонструє деяку нестабільність, починаючи з 2005 року, однак вона обумовлена ​​проведенням заходів на підприємстві у відповідності зі стратегією модернізації виробничих потужностей.

У 2006 році компанія завершила модернізацію однієї з двох ліній з випуску листового скла з 420 т. на добу до 600 тонн на добу, при цьому сумарна виробнича потужність зросла більш ніж на 20%. Проведення цих заходів і вплинуло на зниження виробництва флоат-скла в 2005 році і значне збільшення його випуску в 2006 році. В кінці листопада 2007 року ВАТ «Салаватстекло» ввело другу нову лінію з виробництва флоат-скла потужністю 500 т скломаси на добу. За нашими прогнозами, випуск флоат-скла в 2007 році буде приблизно на 15% нижче відповідного показника 2006 року у зв'язку із проведеною модернізацією протягом року на другій лінії, проте до 2008 року ми очікуємо збільшення виробництва на 10-15% вище в порівнянні з 2006 роком і на 30-35% вище рівня 2007 року.

ВАТ «Салаватстекло», починаючи з 2005 року, проводить технічне переоснащення своїх потужностей з метою збільшення обсягів виробництва, а також підвищення якості випускається скла. Зокрема, за період з 2005 по 2007 роки була проведена модернізація двох цехів з виробництва листового скла, що дозволило збільшити виробничі потужності підприємства майже вдвічі. Інвестиційна програма, спрямована на модернізацію і збільшення виробничих потужностей, склала близько $ 300 млн. Передбачається, що продовження стратегії збільшення якості та розширення лінійки продукції на підприємстві дозволить підвищити конкурентоспроможність «Салаватстекло» в умовах посилення конкуренції на ринку в зв'язку з виходом на нього великих іноземних гравців . Зокрема, довгострокова стратегія компанії передбачає інвестиції в організацію виробництва високомаржінальний візерункового скла, а також запуск виробництва дзеркал методом сріблення.

1.5 Гусевський кришталевий завод

Гусевський кришталевий завод ™ - лідер на російському ринку з виробництва сортового посуду і високохудожніх виробів. Підприємство, засноване в 1756 році знаменитим промисловцем Мальцовія і одержала широку популярність і визнання, продовжує зберігати найкращі традиції російського стеклоделия, розвиваючи їх з урахуванням сучасних напрямів моди та зарубіжного досвіду.

Поряд з посудом повсякденного попиту Гусевський кришталевий завод ™ випускає і дорогі вироби, багаті алмазною гранню і різьбленням, подарункові набори, ексклюзивні твори.

Постійними замовниками ексклюзивних виробів є Рада Федерації, Державна Дума, оргкомітети різних фестивалів, конкурсів і змагань. Серійна продукція користується великим попитом у великих оптових фірм.

Гусевський кришталевий завод ™ експортує скловироби в багато країн світу: Франції, Чехії, Німеччини, Іспанії, Фінляндії, США і Канаду.

На сьогоднішній день Гусевський кришталевий завод ™ являє собою групу підприємств ТОВ "Гусевський кришталевий завод" і ТОВ «Торговий Дім« Гусевський кришталевий завод ». Основним бізнесом групи є виробництво виробів з безбарвного, кольорового і накладного кришталю із вмістом 24% оксиду свинцю.

Гусевський кришталевий завод відомий в нашій країні і за кордоном як традиційний центр російського промислового скла. Заснований завод був в 1756 році купцем А.В. Мальцовія. З цього часу було покладено початок масовому виробництву скла в Росії, випуску посуду для повсякденного користування в побуті.

Гусєвські кришталева фабрика першою виступила на широкому ринку, запропонувавши доступний всім асортимент виробів з простого скла - глечики, графини, чарки, келихи та ін Знамениті Гусєвські графини з півнями, букетами стали відомі по всій Росії і в усьому світі. З моменту заснування заводу на ньому варили і кришталь. Мальцовский кришталь дуже швидко завоював визнання на російському ринку. На першій Всеросійській виставці мануфактурних виробів Мальцов був нагороджений Великою золотою медаллю за "відмінний кришталь". Висока якість виробів відзначалося й у наступні роки.

У 1857 році Гусєвським заводу було дозволено зображувати на своїх виробах державний герб Росії. Гусь-Хрустальний у відомостях мануфактур, що випускаються в ці роки в Німеччині, значиться вже як "чисто російське кришталеве виробництво", яке працювало виключно на вітчизняній сировині і паливі, які мають російські кадри. Завод виконує великі замовлення царського двору, унікальні кришталеві вироби для шаха Ірану. Мальцовский кришталь вживався для кавалерський і звичайних столів у приміських палацах імператора.

Коло предметів, що поставлялися на всеросійський ринок, був великим - починаючи зі столового посуду і закінчуючи церковним начинням. Вироблялися "речі найдорожчі, величезної величини, з багатою гранню і різьбленням до самих простих, дешевих, звичайно в господарстві вживаних".

Продукція заводу набуває особливий характер унікальності, високої художності виконання. Розвиваються традиційні техніки і освоюється все нове, що з'являється в європейському художньому стеклоделия. Кращі вироби, виконані заводськими майстрами, виставлялися на великих зарубіжних виставках і неодноразово завойовували призи за оригінальність і самобутність художніх рішень, унікальність і віртуозність виконання, різноманітність форм, колірної гами і декору, а також високий рівень професійної майстерності. На Всесвітній Паризькій виставці 1900 року виробам була присуджена вища нагорода "Гран Прі", в 1958 році в Брюсселі - бронзова медаль, в 1976 році в Братиславі - дві золоті медалі, на міжнародній Лейпцизькому ярмарку 1979 року - Велика золота медаль.

У 50-і роки на завод приходять художники-професіонали. Організована творча лабораторія стала створювати новий асортимент з урахуванням вікових традицій російського стеклоделия і багатого спадщини народного мистецтва.

Нині старовинний завод, який об'єднав великий колектив художників декоративного мистецтва, зберігає статус художнього виробництва. Саме це і послужило приводом для організації та проведення на Гусєвським кришталевому заводі у вересні 1990 року Міжнародного симпозіуму художників скла за участю багатьох зірок світової величини з Іспанії, Англії, Німеччини, США, Чехословаччини, Угорщини, Польщі, Франції, Нідерландів, Югославії, а також майстрів з України, країн Балтії, Закавказзя, Росії. Зібралися фахівці, які представляли різні напрямки в стеклоделия.

У наші дні ТОВ "Гусевський кришталевий завод" випускає вироби з безбарвного, кольорового і накладного кришталю із вмістом 24% оксиду свинцю. Підприємство користується репутацією надійного партнера. Протягом багатьох років співпрацює з торговими організаціями Москви, Казані, Володимира, Нижнього Новгорода, Орла та інших міст Росії. Продукція експортувалася в США, Швецію, Італію, Японію, Кувейт, Австралію.

Глава 2 фарфорофаянсова промисловість

2.1 Загальна характеристика порцеляни. Історія виникнення

Фарфо р (тур. farfur, fagfur, від перс. Фегфур) - вид кераміки, непроникний для води і газу. У тонкому шарі просвічує. При легкому ударі дерев'яною паличкою видає характерний високий чистий звук (в залежності від форми і товщини виробу, тон може бути різним).

Фарфор володіє високою механічною міцністю, хімічної і термічної стійкістю, електроізоляційними властивостями і застосовується для виготовлення високоякісного посуду, художньо-декоративних та санітарно-технічних виробів, електро-і радіотехнічних деталей, корозійностійких апаратів хімічної технології, низькочастотних ізоляторів ит.д.

Фарфор зазвичай отримують високотемпературним випаленням тонкодисперсної суміші каоліну, польового шпату, кварцу та пластичної глини (такий Фарфор називається польовошпатовим). Термін «фарфор» в англомовній літературі часто застосовується і до технічної кераміці: цирконовий, глиноземний, літієвий, борнокальціевий та ін фарфор, що відображає високу щільність відповідного спеціального керамічного матеріалу.

Фарфор також розрізняють залежно від складу фарфорової маси на м'який і твердий. М'який фарфор відрізняється від твердого не твердістю, а тим, що при випалюванні м'якого фарфору утворюється більше рідкої фази, ніж при випалюванні твердого, і тому більш велика небезпека деформації заготовки при випаленні.

Твердий фарфор багатше глиноземом і біднішими флюсами. Для отримання необхідної просвічуваністю і щільності він вимагає більш високої температури випалу (до 1450 ° C). М'який фарфор більш різноманітний за хімічним складом. Температура випалу досягає до 1300 ° C. М'який фарфор використовується переважно для виготовлення художніх виробів, а твердий зазвичай в техніці (електроізолятори) і в повсякденному вжитку (посуд).

Одним з видів м'якої порцеляни є кістяний фарфор, до складу якого входить до 50% кістяний золи, а також кварц, каолін ит.д., і який відрізняється особливою білизною, тонкостенностью і просвічуваністю.

Фарфор покривають глазур'ю або без глазурі-бісквітний фарфор.

Фарфор вперше був отриманий в 620г. в Китаї. Спосіб його виготовлення довго зберігався в секреті і лише в 1708р. саксонським експериментаторам Чірнгаузу і Беттгер вдалося отримати європейський фарфор.

Спроби відрити секрет східного порцеляни тривали протягом майже двох століть в Італії, Франції та Англії. Однак у результаті виходили матеріали, що віддалено нагадували фарфор і ближчі до скла.

Йоганн Фрідріх Беттгер (1682-1719гг.) Почав проводити досліди зі створення порцеляни, які в 1707/1708 році привели до створення «rothes Porcelain» (червоного фарфору) - тонкої кераміки, яшмове порцеляни.

Проте справжній фарфор ще належало відкрити. Хімії як науки в її сучасному розумінні ще не існувало. Ні в Китаї чи Японії, ні в Європі сировину для виробництва кераміки ще не могли визначити з точки зору хімічного складу. Те саме стосувалося використовувалася технології. Процес виробництва порцеляни ретельно задокументовано в записках про подорожі місіонерів і купців, але з цих звітів не могли бути виведені використовувалися технологічні процеси.

Розуміння основного принципу, що лежить в основі процесу виробництва порцеляни, а саме необхідності випалу суміші різних видів грунту, - тих, які легко сплавляються, і тих, що сплавляються складніше, - виникло в результаті довгих систематичних експериментів, заснованих на досвіді та знанні геологічних, металургійних і «алхімік-хімічних» взаємин. Вважається, що експерименти зі створення білого фарфору йшли одночасно з дослідами зі створення «rothes Porcelain», оскільки всього два роки потому, в 1709 або 1710 році, білий фарфор був уже більш-менш готовий до виготовлення.

Необхідно зауважити, що китайський фарфор, з сучасної точки зору, - м'який фарфор, оскільки в його склад входить істотно менше каоліну, ніж у твердий європейський фарфор, він також обпалюється при більш низькій температурі і менш готується.

Разом з Беттгер над створенням твердого європейської порцеляни працювали експерти і вчені різних спеціальностей. Європейський твердий фарфор (pate dure) був абсолютно новим продуктом в галузі кераміки.

В кінці грудня 1707 було проведено успішний досвідчений випал білої порцеляни. Перші лабораторні записки про придатних до використання фарфорових сумішах відносяться до 15 січня 1708 року. 24 квітня 1708 було віддано розпорядження про створення порцелянової мануфактури в Дрездені. Перші зразки порцеляни, що пройшли випалення в липні 1708 року, були неглазурованими. До березня 1709 року Беттгер вирішив цю проблему, але покриті глазур'ю зразки порцеляни він представив короля лише в 1710 році.

У 1710 році на великодньому ярмарку в Лейпцигу була представлена ​​придатна для продажу посуд з «яшмове фарфору", а також зразки глазурованого і неглазурованного білої порцеляни.

У міжнародній літературі по-різному висвітлюється питання про виникнення фарфорового виробництва в Росії. Нерідко російська фарфор і порцеляновий промисловість у Росії і зовсім ігноруються, незважаючи на їх самобутність і значення в історії світової техніки і мистецтва.

Спроби організувати виробництво порцеляни або фаянсу в Росії почалися ще при Петрі I - великому його цінителя. За завданням Петра I російський закордонний агент Юрій Кологривов намагався вивідати секрет фарфорового виробництва в Мейссене, але зазнав невдачі. Незважаючи на це, в 1724 р. російський купець Гребенщиков заснував у Москві за свій рахунок фаянсову фабрику; на ній ж велися досліди з виготовлення порцеляни, але вони не отримали належного розвитку.

Зазнав невдачі і начебто перевірений на Русі спосіб розвитку науки і мистецтва - запрошення іноземних фахівців.

Залишався один шлях, найбільш важкий і довгий, але зате єдино надійний: організувати пошукову систематичну науково-технологічну роботу, яка в результаті повинна була привести до розробки технології виробництва порцеляни. Для цього потрібна була людина, що мав значну підготовку, що володіє достатньою технічної ініціативою і винахідливістю. Таким виявився Дмитро Іванович Винограду, уродженець міста Суздаля.

У 1736 р. Д.І. Виноградов зі своїми товаришами - М. В. Ломоносовим і Р. Райзером - за поданням Петербурзької Академії Наук і за імператорським указом був посланий "в німецькі землі для вивчення між іншими науками і мистецтвами особливо і найголовніші хімії і металургії до цього того, що стосується до гірничої справи або рукописного мистецтва ".

Навчався Д. І. Виноградов переважно в Саксонії, де перебували тоді "славнейшие в усьому німецькому державі рукописні і плавильні заводи" і де працювали в той час майстерні вчителя і майстри цієї справи. Він пробув за кордоном до 1744 р. і повернувся до Росії з атестатами та свідоцтвами про присвоєння йому звання "бергмейстером". Звання зараз для нас незрозуміле, але в ті часи користувалося великим авторитетом.

Перед Виноградовим постало завдання - самостійно вирішити всі питання, пов'язані зі створенням нового виробництва. На основі фізичних і хімічних уявлень про порцеляні йому потрібно було розробити склад порцелянової маси, технологічні прийоми і способи виготовлення маси справжнього порцеляни. І ще одне завдання - розробка глазурі, а також рецептури та технології виготовлення керамічних фарб різних квітів для живопису по фарфору. Більше тисячі різних експериментів було виконано Д. І. Виноградовим за час його роботи на, як її тоді називали, "Порцеліновая фабриці".

У роботах Виноградова з організації фарфорового виробництва в Росії значний інтерес представляють його пошуки "рецепту" порцелянової маси. Ці роботи відносяться переважно до 1746-1750 рр.., Коли він посилено шукав оптимальний склад суміші, удосконалював рецепт, ведучи технологічні дослідження із застосування глин різних родовищ, змінюючи режим випалу і т.д. Найбільш ранній з усіх виявлених відомостей склад порцелянової маси має дату 30 січня 1746 Імовірно, з цього часу Виноградов приступив до систематичної експериментальній роботі по знаходженню оптимального складу російської порцеляни і продовжував її протягом 12 років, до своєї смерті, тобто до серпня 1758г.

З 1747 м. Виноградів приступає до виготовлення пробних виробів зі своїх досвідчених мас, як можна судити про те по окремих експонатів, що зберігаються в музеях і носить його марку і дату виготовлення (1749г. і більш пізні роки). У 1752 р. закінчується перший етап робіт Виноградова зі створення рецептури першого російського порцеляни й організації технологічного процесу його виробництва.

Слід звернути увагу на те, що, складаючи рецепт, Виноградов намагався по можливості зашифрувати його. Він не користувався російською мовою, а застосовував італійські, латинські, давньоєврейські, й німецькі слова, користуючись, крім того, їх скороченням. Це пояснюється тим, що йому давали спеціальні вказівки про необхідність засекречувати роботу, наскільки це можливо. І мабуть не дарма: пам'ятали, як самі мало не розвідгрупи посилали в Китай і, надалі, до Саксонії.

Успіхи Виноградова з виготовлення порцеляни на Порцеліновая фабриці в цей час були вже настільки значні, що 19 березня 1753 р. в "Санкт-Петербурзьких відомостях" з'явилося оголошення про прийом замовлень на фарфорові "пакетовие табакерки" від приватних осіб.

Крім розробки рецептури фарфорових мас і дослідження глин різних родовищ, Виноградов розробляв склади глазурей, технологічні прийоми та інструкції по промивці глин на родовищах, вів випробування різних сортів палива для випалу порцеляни, становив проекти і будував печі й горна, винаходив рецептуру фарб по фарфору і вирішував багато суміжних проблеми. Можна сказати, що весь технологічний процес виробництва порцеляни йому довелося розробляти самому і, крім того, одночасно ж готувати собі помічників, наступників і співробітників різної кваліфікації і профілю.

У результаті "старанного праці" (так він сам оцінив свою діяльність), був створений самобутній російський порцеляна. Створений незалежно від закордону, не випадково, не наосліп, а шляхом самостійної наукової роботи. Фабрика досягла великих успіхів, як за якістю порцеляни, так і за різноманітністю виробів з нього, і російська фарфор вже при Виноградові зайняв належне йому місце.

Процес виготовлення фарфорових виробів вельми складний. Наприклад, щоб отримати одну готову чашку, необхідно виконати до 80 технологічних операцій. У цілому, в Росії на заводах збережена основа технології виробництва класичного порцеляни, розроблена ще в середині ХVIII століття Д. І. Виноградовим.

Порцелянова маса виготовляється з тонких сумішей каоліну (білої глини), кварцу, польового шпату та інших алюмосилікатів і включає до 40 різних добавок.

Основна сировина:

• каолін;

• кварц, польовий шпат, пегматит;

• глина;

• кварцовий пісок;

• гіпс пешеланскій;

• глинозем;

• кістки трубчасті.

Порожнисті вироби виготовляються методом ручного або машинного лиття. Рідка порцелянова маса (шликер) заливається в гіпсові форми, що складаються з двох і більше частин. За рахунок того, що гіпс вбирає вологу, у формі відбувається набір черепка певної товщини, після чого залишки шлікера зливаються. Форма розкривається і з неї вилучають поки ще крихке виріб, який підлягає оправці і подальшої сушки.

Плоскі вироби роблять методом формування з більш збезводненої маси на формувальних напівавтоматах. Міцність порцеляни досягається за рахунок високої температури випалу спочатку «утельного» - до 900 ° С протягом 24 годин, а після глазурування-«политого», при температуре1380-1430 ° С до двох і більше доби. При випалюванні фарфор на 1 / 7 дає усадку, що необхідно враховувати при створенні форм.

Анімалістична скульптура виготовляється з «м'якого» порцеляни, випалювального при температурі до 1280 ° С. До його складу входять ті ж компоненти, тільки з більш високим вмістом польового шпату.

З5 років тому вперше в Росії на ЛФЗ була розроблена технологія та здійснено промисловий випуск виробів з тонкостінного кісткового порцеляни-підвищеної білизни, тонкощі і просвічуваністю. До складу маси ввели фосфати кальцію-золу кісток великої рогатої худоби, тому й фарфор називається кістяним. За створення цієї технології і промисловий випуск виробів група фахівців ЛФЗ в 1980 році була удостоєна Державної премії СРСР в галузі науки і техніки.

Вироби, що випускаються декоруються надглазурной і подглазурной розписом ручним, механізованим і комбінованим способом нанесення малюнка на порцелянову поверхню. Подглазурная фарби наносяться на сирій черепок, вони більш довговічні, тому що зверху захищені глазур'ю, але мають обмежену палітру. Найбільш популярний темно-синій кобальт. Надглазурні фарби, пекуче при більш низьких температурах 720-860 ° С, мають велику колірну палітру. При випалюванні багато керамічні фарби змінюють свій колір, що забезпечує додаткові художні можливості при розписі порцеляни.

При декоруванні виробів застосовується деколь-перекладна картинка, надрукована керамічними фарбами на гумованої папері і зверху покрита спеціальним лаком. При випалюванні вже декорованого вироби плівка вигорає, а фарби спікаються з глазур'ю, і на поверхні порцеляни залишається малюнок. Подібна техніка декорування у поєднанні з ручною домальовуванням дозволяє значно збільшити тираж вироби.

Фарфор сьогодні розписується кількома способами: подглазурной розписом і внутріглазурной розписом порцеляни з високотемпературним випаленням і надглазурной розписом при низькотемпературному випалюванні порцеляни. При подглазурному розписуванні порцеляни фарби наносяться прямо на бісквітний фарфор. Потім фарфорове виріб покривається прозорою глазур'ю.

Надглазурная розпис порцеляни з високотемпературним і низькотемпературним випаленням увазі нанесення фарб на вже обпалену глазуровану поверхню фарфорового вироби.

Випал високотемпературних надглазурні порцелянових фарб (або внутріглазурних фарб, як їх ще називають) проходить при 820 - 870 С. При цій температурі фарба в'їдається в глазур і надалі краще протистоїть механічному й хімічному впливу кислих харчових продуктів і алкоголю. При цьому методі розпису порцеляни використовується набагато багатший набір фарб.

Серед фарб для розпису порцеляни особливо виділяється група фарб, приготованих з використанням благородних металів. Найбільш поширені фарби з використанням золота, рідше використовуються срібна і платинова фарба. Найчастіше використовуються надглазурні золоті фарби для низькотемпературного випалу порцеляни, хоча існують і внутріглазурние золоті фарби.

Фарфор розписують матовою або блискучою позолотою. В обох випадках це в'язка чорна або коричнева рідина, що містить 12 - 32% золота для блискучої позолоти порцеляни або 52% дрібної золотого пилу та хімічно розчиненого золота для позолоти матовою порцеляни. Під час випалу порцеляни блискуча позолота починає виблискувати і надалі не вимагає додаткової обробки. Матова позолота після випалу порцеляни залишається матовою і полірується скловолокном з пластику або морського піску, агатові «олівцем». Товщина матовою позолоти порцеляни в 6 разів більше, ніж товщина блискучою позолоти фарфору, і, таким чином, матова позолота порцеляни більш декоративна і стійка. Крім золота, матова золота фарба містить і інші благородні метали, які додають відтінок фарбі.

2.2 Загальні поняття про фаянсі. Історія фаянсу. Що таке майоліка?

Фаянс - (фр. faience, від назви італійського міста Фаенца, де проводився фаянс), керамічні вироби (облицювальні плитки, архітектурні деталі, посуд, умивальники, унітази та ін), що мають щільний дрібнопористий черепок (звичайно білий), покриті прозорою або глухий (непрозорою) глазур'ю. Для виготовлення фаянсу застосовуються ті ж матеріали, що і для виробництва порцеляни (змінюється лише співвідношення компонентів), і подібна технологія (розбіжності у режимі випалу).

Попередницею фаянсу була майоліка. Майоліка (від італ. Maiolica-Мальорка) - різновид кераміки, виготовляється з випаленої глини з використанням розписної глазурі. У техніці майоліки виготовляються як декоративні панно, наличники, кахлі ит.п., так і посуд і навіть монументальні скульптурні зображення.

Виробництво керамічних виробів з обпаленої кольорової глини з великопористий черепком, покритих глазур'ю, існувало вже кілька тисячоліть тому в Єгипті, Вавілоні та інших країнах Стародавнього Сходу. У середньовіччя дана техніка проникла з країн Середньої, Центральної і Передньої Азії в Європу. Особливу популярність здобули іранські вироби з розписом кольоровими емалями по кремовою глазурі. В Італію майоліка потрапляла з мавританської Іспанії через острів Мальорку, від назви якого і відбувся термін «майоліка». Техніка набула поширення в Італії в XIV ст. і досягла розквіту в XVII ст. Особливо прославилися своїми виробами майстерні Фаенца, Флоренції, Кафаджоло, Сієни, Урбіно, Кальтаджіроне і Кастельдуранте.

У Європі фаянс почали випускати в середині XVI столітті у Франції, це були вироби з багатобарвної або синьою кобальтовою подглазурной розписом. У XVIII-XX ст. високої якості фаянсові вироби виробляли керамісти Англії, Німеччини. Визначилися характерні риси художнього фаянсу: м'якість ліній, узагальненість форм, різноманіття способів прикраси - розписом, рельєфом, кольоровими поливами.

У Росії розквіт майолікового виробництва припав на XVIII століття. У 1724 році в Петербурзі була заснована фабрика Гребенщикова, на якій був початий випуск посуду з майоліки. Завод випускав вироби з монохромним розписом. Ще одним найбільш відомим центром виробництва сталі майстерні в підмосковному селищі Гжель, де в той час переважно використовувалася багатобарвна техніка. Іншим великим центром майоліки ще в XVII столітті був Ярославль, де вироблялися поливні кахлі для прикраси стін храмів і інтер'єрів будинків. Петербурзькі і гжельские фабрики стали основою фаянсової промисловості Росії. Справжні фаянсові заводи з'явилися в Росії лише на початку XIX століття. Саме тоді були відкриті найбільші підприємства в цій області - Києво-Межигірський завод і завод Ауербаха у Тверській губернії (нині Конаковский фаянсовий завод).

До техніки майоліки зверталися багато видатні художники, зокрема російські живописці «срібного століття» М. А. Врубель, В. М. Васнецов, О. Я. Головін та С. В. Малютін, а також західні модерністи, зокрема Ф. Леже і П. Пікассо.

2.3 фарфорофаянсова промисловість Росії

Фарфоро-фаянсова промисловість - галузь легкої промисловості, що спеціалізується на випуску виробів тонкої кераміки: господарського та художнього фарфору, фаянсу, полуфарфора і майоліки.

Історія фарфоро-фаянсової промисловості Росії бере свій початок з 1744 року, коли в Петербурзі було відкрито першу Порцеліновая мануфактура (нині Імператорський фарфоровий завод). Спустя більш ніж півстоліття в 1798 році під Києвом відкривається і перша фаянсова фабрика.

У XIX столітті відкриваються кілька нових великих заводів: в 1809 році в селі Домкіно Тверській губернії заробив Конаковский фаянсовий завод, в 1832 - Дулевскій фарфоровий завод і до початку XX століття фарфоро-фаянсова промисловість Росії виросла у велику галузь, що налічує 36 заводів, яка за обсягом виробництва і якості продукції не поступалася найбільшим європейським виробникам.

Радянський період

Після Жовтневої революції всі підприємства фарфоро-фаянсової промисловості були націоналізовані. Модернізація галузі в довоєнні роки, а також будівництво нових заводів дозволило істотно збільшити обсяг і розширити асортимент продукції, що випускається. Велика частина підприємств була переведена на новостворену вітчизняну сировинну базу. Основними постачальниками каоліну стали збагачувальні фабрики Просянівський і Глуховецького родовищ Української РСР, польовошпатних матеріалів - Карелія і Мурманська область, вогнетривкої глини - Донецька область.

У роки Великої Вітчизняної війни частина підприємств була зруйнована або евакуйована. Після війни фарфоро-фаянсова промисловість стала відроджуватися. У першу післявоєнну п'ятирічку почалося будівництво нових заводів з виробництва побутового і художнього фарфору. З 1959 по 1975 роки було запущено 19 нових заводів, а всі діючі підприємства були реконструйовані й оснащені сучасним обладнанням. У результаті модернізації продуктивність праці в галузі за 1961-1975 виросла в 2,4 рази, рівень механізації - з 36% (1965) до 68% (1975). У 1975 році фарфоро-фаянсова промисловість СРСР включала в себе 35 порцелянових заводів, 5 фаянсових, 3 майолікових, 2 дослідно-експериментальних, 1 машино-будівельний і 1 завод з виробництва керамічних фарб. Загальний обсяг продукції, яка виробляється на найбільших підприємствах: Дулевском фарфоровому, Конаковском фаянсовому, Будянського фаянсового, Богдановического, Дружківському і Краснодарському фарфорових заводах склав 360,2 млн. штук.

Теперішній час

Найбільшими виробниками порцеляни й фаянсу в світі є: «Розенталь» і «Хученройтер» у Німеччині, «Бернарді» і «Дюпе» у Франції, «Уеджвуд» у Великобританії, «Норітаке» в Японії, Будянський фаянсовий завод на Україну.

Фарфоро-фаянсова промисловість Росії включає: Конаковский фаянсовий завод, Краснодарський фарфоро-фаянсовий завод, Дулевскій фарфоровий завод, Лефортовський фарфоровий завод, завод "Саракташского фаянс", Імператорський (Ломоносовський) фарфоровий завод, корніловський фарфоровий завод та інші.

2.4 Дулевскій фарфоровий завод

Дулевскій фарфоровий завод був заснований в 1832 році купцем Терентієм Кузнєцовим, який менш ніж за 20 років зробив його провідним порцеляновим підприємством Росії.

Фарфор заводу відрізнявся благородною простотою - сліпуча білизна поєднувалася з чудовою позолотою і рівномірним, насиченим блиском глазурі. Але для успішного збуту посуду була потрібна інша розпис - більш яскрава, помітна. Тому акцент був зроблений на самобутність, народна творчість, національні особливості і традиції, в результаті якого народився неповторний дулевскій стиль - "агашкі". Від нехитрих агашек і троянд, від народного листи по кераміці пішли всі дулевскіе малюнки, в них - душа Дулевского фарфорового заводу.

За більш ніж 170-річну історію Дулевского фарфорового заводу багато що змінилося.

Сьогодні це технічно оснащене підприємство, з безперервним технологічним циклом на якому працює близько 3-х тисяч чоловік. І він як і раніше є одним з найбільших заводів Європи, що спеціалізується на випуску високоякісного фарфору для найширших верств населення.

Вироби підмосковних майстрів були відзначені численними преміями та нагородами.

Скульптура О. Г. Сотникова "Сокіл", що отримала золоту медаль і "Гран-прі" в 1958 році на всесвітній виставці в Брюсселі, стала нашим символом, а її графічне зображення - торговельної маркою підприємства. У 1976 році за видатні досягнення у розвитку порцелянової галузі завод був нагороджений орденом Леніна.

Вироби заводських художників прикрашають музеї і картинні галереї країни, користуються попитом у колекціонерів усього світу.

Завод представляє роботи художників П. Леонова, В. Яснецова, А. Сотникова, С. Анікіна, В. Васильєва, К. Кукушкіна, С. Медведєва, А. Бржезицького, Г. Чечулін, О. Богданової, А. Карпова, В. Городнічева, Н. Роповой, В. Шириною, М. Обрубова, М. Безенковой, В. Ропова та ін які, зберігаючи історичні традиції дулевского порцеляни, створюють роботи, гідні самого широкого визнання.

Дулевскіе фарфорісти проводять велику роботу з впровадження нових форм і малюнків. Над удосконаленням технологічних процесів виготовлення порцеляни безперервно працюють технологи та теплотехніки, конструктори і механіки заводу.

ПК "Дулевскій фарфор" є багаторазовим дипломантом програми "100 кращих товарів Росії".

Дулевскій фарфоровий завод постачає свою продукцію в 75 регіонів Росії, в 6 країн ближнього зарубіжжя, а також у США, Канаду, Норвегію.

В даний час завод випускає вироби самого широкого асортименту:

1. для кафе і ресторанів - "білу", з люстрового отводкой, отводка золотом, з рис. "Спогад" (оброблення N285), а також приймаємо замовлення на інші види декорування та логотипи на даний асортимент посуду.

2. для оптової і роздрібної торгівлі - всі види столового і чайного асортименту.

3. подарунковий фарфор - скульптура, подарункові набори, вази, декоративні тарілки і багато іншого.

Якість, багатий асортимент та невисокі ціни приваблюють покупців.

У 1832 році в Дулеве прізвищем Кузнєцових, вихідців з гжельських селян-старообрядців, був заснований фарфоровий завод. Землі, на яких згодом розташувався завод, були куплені дідом найвідомішого в Російській імперії фарфорового фабриканта Матвія Кузнєцова-Терентієм Яковичем Кузнєцовим у 1832 році у збіднілих поміщиків Саричева. Пустку Дулево у Володимирській губернії представляла з себе низькі, болотисті землі, вкриті нескінченними лісами.

Підприємство постійно розширювалося, в 1843 році, ще за життя старшого Кузнєцова, був заснований завод в Ризі. Після цього, налагодивши виробництво, вони почали продавати посуд у Ризі за демпінговими цінами. Конкуренти з часом розорилися і в головному місті Лифляндской губернії продавався тільки фаянс Кузнєцова.

У січні 1864 Сидор Терентійович помер, його син Матвій став його єдиним спадкоємцем, але до повноліття (1867) керував заводом під піклуванням трьох зятів-М. В. Анісімова, А. Я. Щепетильникова і С. В. Балашова. Керував він успішно: відомо, наприклад, що в 1866 році річний дохід Дулевского заводу досяг 115 200 рублів.

Першим сильним ходом Матвія стало придбання в 1870 році фабрики Ауербаха в селі Кузнєцово Тверській губернії. Підприємство славилося фаянсом хорошої якості, використовувало сучасні технології оздоблення виробів друкованими малюнками, і було давно відомо на ринку.

При М. С. Кузнецова завод пройшов період розвитку промисловості, розширювався асортимент, завод розвивався. Стали випускати фарфор, полуфаянс, майоліку-все, що потребував ринок: пісуари, умивальні дошки, ванни, печі та каміни, як говорилося тоді, на будь-який гаманець-від 30 до 3000 рублів за штуку. Коли Росія почала електрифікувати, фабрики Кузнєцова стали випускати ізолятори.

У 1882 році в Москві проходила Всеросійська художньо-промислова виставка, і Кузнєцов взяв у ній участь. Крім споруди павільйону для власної продукції, він безоплатно надав послуги з прикраси головного Імператорського павільйону. За ці заслуги Матвій Сидорович удостоївся честі бути представленим імператору Олександру III. Фабрикант використовував цю обставину і підніс імператриці Марії Федорівні фарфоровий чайний сервіз. Сервіз їй дуже сподобався і за надані послуги Кузнєцову були оголошені дві найвищі подяки, а пізніше-у 1883 році Матвій Кузнєцов був нагороджений орденом Святого Станіслава III ступеня за корисну діяльність на терені порцелянової промисловості. На ризькій фабриці була побудована каплиця, названа в пам'ять 25-річчя царювання імператора Олександра II. Це не пройшло дарма і в грудні 1887 року Кузнецов був нагороджений орденом Святої Анни III ступеня. Храми при фабриках були корисні також і через те, що релігійність робочих зміцнювала виробничу дисципліну. У тому ж 1887 році був побудований і освячений храм в ім'я Святого Апостола і Євангеліста Іоанна Богослова в Дулеве.

Нові фабрики будувалися у відповідності з останніми досягненнями технічного прогресу. Наприклад, фабрика збудована в 1887 році в селі Буди Харківської губернії мала дві парові машини і працювала на кам'яному вугіллі. На тому підприємстві були електрифіковані всі цехи, проведені телеграф і телефон. А Дулевскій завод перед I світової став по своєму технічному оснащенню одним з кращих в Європі.

У 1890-і роки в Петербурзі, Москві, Харкові, Ростові, Одесі, Києві, Варшаві і Тюмені працювали постійні торгові представники Матвія Кузнєцова. У Петербурзі і в Москві працювали по два фірмових магазини.

Протягом сімдесяти років популярністю користувався дулевскій «агашечний» фарфор: посуд, прикрашений яскравими Розанов, нанесеними на порцеляну пальцем замість пензля.

У XX століття Кузнєцов вступив в якості самого маститого виробника фарфоро-фаянсових виробів у Росії, це було відзначено в 1902 році званням постачальника імператорського двору. Найвигідніші замовлення пропонувалися йому першому. Саме кузнєцовський гуртки з імператорськими гербами повинні були роздавати народу на Ходинському полі під час коронаційних торжеств 1896 року, річний оборот досяг семи мільйонів рублів.

«Товариство М. С. Кузнецова» під час революції 1905 року встояла.

Матвій Кузнєцов помер в 1911 році, а шість років потому, в 1917, Сергія Матвійовича Кузнєцова вигнали з Дулевской фабрики. С. М. Кузнєцова викликали в партійний комітет і запропонували йому протягом двох годин покинути Дулево.

Заводи товариства пережили непрості часи початку становлення СРСР, і були відновлені після громадянської війни і розрухи. Вони випускали все той же кузнєцовський фарфор і фаянс з додаванням в асортимент агітаційного фарфору і посуду з ликами вождів. Старань і зусиль Матвія Кузнєцова вистачило не на один десяток років; оновлення і розширення виробництва знадобилося лише в 1930-х роках. Історія Кузнецовського порцеляни тривала і без Кузнєцових, а твори вирощених при Кузнецова художників ще багато років справно приносили радянським порцеляновим заводам медалі та призи на міжнародних виставках.

Палац культури Дулевского фарфорового заводу побудований в 1927-1930 роках видатним архітектором К. С. Мельниковим. Будівля є пам'ятником архітектури.

2.5 Імператорський фарфоровий завод

Императорскийфарфоровыйзавод-явище унікальне. Його продукція-художній фарфор, є першим порцеляною Росії, як за часом свого виникнення, так і значному внеску в російську та світову культуру.

Вироби заводу своїми кращими зразками декоративно-прикладного мистецтва завойовували високі нагороди на міжнародних виставках у Лондоні, Парижі, Нью-Йорку, Брюсселі, Відні. Вони представлені в зборах найбільших музеїв світу та у приватних колекціях. За право володіти ними борються на престижних міжнародних аукціонах «Сотбіс» і «Крісті».

Художнє реномеімператорского порцеляни значно зросла після того, як колекція заводського музею, яка включає зразки продукції заводу з середіниXVIIIвека-до сучасних робіт художників, перейшла під патронат Державного Ермітажу, а музей, залишаючись на заводі, став філією світової скарбниці культури.

Імператорскійфарфоровий завод-один з небагатьох збережених заводів, якому вдалося пережити катаклізми революцій і війн, цілі історичні епохи, і при цьому протягом майже трьох століть постійно створювати «порцелянову літопис» Північної Пальміри і всієї Росії.

Імператорський фарфоровий завод, заснований в 1744 році в Санкт-Петербурзі за указом дочки Петра Великого імператріциЕлізавети став першим порцеляновим підприємством у Росії і третім у Європі.

Саме тут талановитий російський вчений Д. І. Виноградов (1720-1758) відкрив секрет виготовлення «білого золота». Він вперше в історії кераміки склав науковий опис фарфорового виробництва, близьке до новітніх поняттям керамічної хімії. Фарфор, створений Виноградовим, за якістю не поступався саксонському, а за складом маси приготовленої з вітчизняної сировини, наближався до китайського.

У перші роки на Невської Порцеліновая мануфактурі виготовляли дрібні речі, в основному табакерки для імператриці ЕлізаветиПетровни, які вона, у свою чергу, дарувала наближеним і відправляла в якості дипломатичних подарунків. С1756года, коли Виноградову вдалося побудувати великий горн, стали виготовляти більш великі предмети. До цього часу відноситься і створення першого сервізу «Власного», що належали особисто імператриці.

С50-хроків почали робити порцелянові «ляльки» - фігурки людей та тварин. Незважаючи на збільшення виробництва порцеляни, вироби були доступні лише вузькому колу наближених. ВХVIIIвеке фарфор тримали для престижу, у спеціальних коморах, поряд з іншими дорогоцінними речами, і тільки через десятиліття їм стали сервірувати столи.

Поположенію і художньому розвитку підприємство найбільше залежало від розташування та потреб імператорського двору-в першу чергу монарха.

З царювання ЕкатеріниII (1762-1796) мануфактура була реорганізована і з 1765 року стала називатися Імператорським фарфоровим заводом, з поставленим перед ним завданням-«задовольнятися всю Росію порцеляною». Великий вплив на російську фарфор справила діяльність талановитого французького скульптора Ж. Д. Рашета, запрошеного на ИФЗ модельмейстером. При ньому на заводі утвердилося вплив французького мистецтва, де панував класицизм.

КонецXVIIIвека став часом розквіту російського порцеляни, а Імператорський завод-одним з провідних у Європі. Вершину слави Імператорського заводу склали замовлені ЕкатерінойII розкішні сервісну мережу, ансамблі-«арабесковими», «Яхтінскій», «кабінетські», які налічують до тисячі предметів. Центральну частину ансамблів займали настільні скульптурні прикраси, що прославляють діяння імператриці. Алегорична живопис також славила чесноти Катерини і відображала події її царювання. З схвалення імператриці на заводі виготовили серію скульптур «Народи Росії» (близько ста фігур), розширену надалі типажами петербурзьких промисловців, ремісників і вуличних торговців. У великому асортименті завод випускав вази. Живопис гармонійно поєднувалася з формою, підкреслюючи білизну фарфору і теплий тон блискучої глазурі.

Сучасники дуже цінували «єкатерининський фарфор» і сприймали його поряд з картинами і скульптурою знаменитих майстрів. «Нинішній фарфор, - зазначав в описі Санкт-Петербурга 1794 відомий етнограф і мандрівник І. Г. Георгі, - є прекрасний як у міркуванні чистоти маси, так і в міркуванні смаку і освіти (тобто форми) і живопису. У магазині видно дуже великі і з наіпревосходнейшім мистецтвом вироблені речі ».

З вступом на престол, ПавелI (1796-1801) успадкував інтерес матері до фарфоровому заводу. Він забезпечив завод великими замовленнями, бував тут сам і з задоволенням показував його своїм високим гостям.

Сервізи павловського періоду не відрізняються пишнотою та урочистістю як єкатерининські: вони були розраховані на вузьке коло наближених осіб. Тоді ж увійшли в моду сервізи на 2 персони-дежене.

Управління заводом князем Б. Юсуповим, великим знавцем і цінителем мистецтва, багато в чому сприяло розвитку художнього напрямку павловського порцеляни, який став блискучої вершиною в діяльності Імператорського заводу.

Останнім сервізом XVIIIвека виявився сервіз, замовлений ПавломI у свою нову резиденцію-Михайлівський замок. Їм був сервірований стіл у переддень загибелі імператора. За спогадами камер-пажа: «Государ був у надзвичайному захопленні, багаторазово цілував розпису на порцеляні й говорив, що це один з найщасливіших днів його життя».

У період царювання АлександраI (1801-1825) заводом керував довірена особа імператора граф Д. Гур 'єв. При ньому почалася велика реорганізація заводу, яка проводилася під керівництвом професора технології Женевського університету Ф. Гаттенбергера. Для залучення кращих вітчизняних та іноземних майстрів Гур'єв не шкодував коштів. Завідувати скульптурної палатою призначили професора Академії мистецтв С. Піменова, одного з видатних майстрів свого часу. Для затвердження на заводі стилю ампір були запрошені кращі живописці з Севрський порцелянової мануфактури. Однак, російська ампірний фарфор істотно відрізнявся від севрської, який служив у той час еталоном художніх досягнень у Європі.

Російський порцеляна не стільки прославляв діяння імператора, а з'явився відображенням національних тим і сюжетів у мистецтві, як, наприклад, «Гурьевский» сервіз, який став одою народові - переможцю у Вітчизняній війні 1812 року. Вітчизняна війна послужила і народженню серії «військових тарілок», що зображали солдатів і офіцерів у мундирах усіх родів військ. Широке поширення отримала і портретний живопис. На Імператорському заводі увійшло у звичай зображати на чашках коронованих осіб і відомих діячів того часу. Особливо прославлених полководців.

Починаючи з епохи АлександраI і до кінця 60-хгодовХIХвека, особливе місце у випуску заводу займали вази. Золото стало одним з улюблених декоративних матеріалів. Живопис була головним чином видовий і батальної. Другу за значимістю групу виробів склали палацові сервізи.

У олександрівську і миколаївську (1825-1855) епохи були виготовлені сервізи майже для всіх резиденцій Петербурга. Вони відрізнялися різними стильовими напрямами. У числі інших заявило про себе «російське» напрям. За проектами вченого-археолога, знавця російських старожитностей Ф. Солнцева на заводі був зроблений сервіз для Великого Кремлівського палацу в Москві і сервіз Великого князя Костянтина Миколайовича (ВККН).

Миколаївський фарфор відрізнявся віртуозною живописом. На вазах відтворювалися полотна старих майстрів-ЛеонардодаВінчі, Рафаеля, Тиціана, Корреджо, Мурільйо та ін, в основному з колекції Ермітажу. Копії вражали точністю і тонкощами пунктирних ліній. Гамма кольорів, чистота і блиск фарб у повній мірі були адекватні оригіналу. Розвиток отримали також портретна, іконна і мініатюрна живопис на вазах і пластах. Першість заводу в живопису по фарфору було підтверджено отриманням дипломів на всесвітніх виставках у Лондоні, Парижі та Відні.

У 1844 році, до сторічного ювілею Імператорського порцелянового заводу, тут заснували музей, поповнений речами з комор Зимового палацу (рішення виготовляти речі у двох екземплярах-один для двору, інший-для музею, було прийнято лише за імператора АлександреIII)

На відміну від своїх попередників, АлександрII (1855-1881) особистого інтересу до заводу не виявляв. У 70-і роки виробництво порцеляни скоротилося, зберігалися лише святкові великодні та різдвяні піднесення до двору, встановлені ще за ПавлеI, завод продовжував працювати на поповнення сервізів палацових коморах. Розміри виробів були зменшені, оздоблення та декорування стали набагато скромніше. При всій різноманітності форм, це були в основному копії старої європейської та східної кераміки. З'явилася ідея про закриття «марного і збиткового» підприємства.

Спас завод АлександрIII (1881-1894): «ГосударюІмператору вгодне ..., щоб Імператорський фарфоровий завод був поставлений в самі найкращі умови, як у відношенні технічному, так і в художньому, щоб міг він гідно носити найменування Імператорського і служити зразком для всіх приватних заводчиків по цієї галузі промисловості ». На заводі почалася робота зі створення великих сервізів: «Коронаційне» та з мотивів Рафаелевскіх лоджій у Ватикані, малюнки для якого були особисто відкориговані імператором. На вибір мистецького шляху заводу вплив зробили особисті смаки і уподобання самого імператора. Він віддавав перевагу китайським і японським вазам, теракоті, кольорова глазур, подглазурной живопису, яку ввела в моду Копенгагенська королівська мануфактура. Подглазурная живопис отримала на ИФЗ широке застосування, ще й тому, що дружиною імператора була датська принцеса МаріяФедоровна.

У роки царювання останнього російського імператора НіколаяII (1894-1917), завдяки технічним нововведенням попереднього періоду, завод досягає зразкового стану в технічному і технологічному відносинах. Багатство художньої технології є гордістю заводу, а в подальшому, в роки першої світової війни, служить народження цілих галузей хімічного і електротехнічного фарфору. У числі великих замовлень були два, зроблені імператрицею АлександройФедоровной, під патронатом якої перебував завод після його провалу на Всесвітній паризькій виставці в 1900 році. Це сервізи «Александрінський» і «Царськосельський». На замовлення НіколаяII завод виготовив серію «військових тарілок» із зображенням військ в мундирах часу АлександраIII і скульптурну серію «Народи Росії» за моделями П. Каменського. Серія продовжувала в часі починання ЕкатеріниII і служила ідеї утвердження російської державності. Відмінна риса фігур-їх етнографічна достовірність.

З середіни1900-хроків встановлюються зв'язки заводу з художниками об'єднання «Світ мистецтва» К. Сомовим, Є. Лансере, С. Чехоніна, сприяли утвердженню неокласики.

У роки царювання останнього російського імператора НіколаяII (1894-1917), завдяки технічним нововведенням попереднього періоду, завод досягає зразкового стану в технічному і технологічному відносинах.

У 1918 році підприємство націоналізували. Тепер вже Державний фарфоровий завод перейшов у відання Народного комісаріату освіти, який поставив завдання зробити з колишньої придворної мануфактури «випробувальну керамічну лабораторію республіканського значення», що виробляє «агітаційний фарфор у високому розумінні цього слова-революційний за змістом, досконалий за формою, бездоганний з технічного виконання ». Художня політика заводу стала складовою частиною ленінського плану монументальної пропаганди з його чітко окресленими ідейно-художніми принципами мистецтва порцеляни.

Фарфор 20-хгодовХХвека-це, мабуть, одна з найбільш цікавих і дивовижних сторінок в історії декоративно-прикладного мистецтва, історично правдиво, в досконалій художній формі відобразив настрій перших років пролетарської революції. Під керівництвом С. Чехоніна, якого згодом стали називати «майстром радянського ампіру», у створенні агітаційного фарфору брали участь А. Щекотихін - Потоцька, Н. Данько, В. Кузнєцов, М. Лебедєва, М. Адамович та ін З порцеляною 20 - хгодов пов'язані імена Б. Кустодієва, К.Петрова-Водкіна, М. Добужинського ... стали всесвітньо відомими К. Малевича і В. Кандинського.

Фарфор, з його білосніжною поверхнею, монументальністю архітектури, пластичністю скульптури і барвистістю живопису, який до цього часу був втіленням рафінованої мистецтва, доступного вузькому колу осіб, став першим, найяскравішим і образним глашатаєм ідей революції. Одночасно, він з'явився благодатним матеріалом для втілення концепції нового напряму в мистецтві-супрематизму.

Крім досягнень у галузі художнього фарфору, на заводі успішно розвивалося виробництво хімічного і технічного фарфору, вперше тут було отримано оптичне скло. І тому не випадково в 1925год, у зв'язку з 200-річчям Російської Академії наук, заводу було присвоєно ім'я геніального російського вченого М. В. Ломоносова.

У 30-егоди, з початком культурного будівництва в СРСР, на Ленінградському фарфоровому заводі відкривається перша в країні художня лабораторія. Під керівництвом учня К. Малевича, М. Суетина творчий колектив підприємства створює новий стиль радянського порцеляни, співзвучний «соціалістичному побуті». Талановитий художник і керівник, H. Суетин органічно втілив супрематические ідеї з міріскуксніческім декоративізмом і реалістичним відображенням світу природи. Індивідуальні особливості творчості А. Воробьевского, І. Ризнича, М. Моха, Т. Безпалова, Л. Протопопова, Л. Блак, А. Яцкевич, С. Яковлєвої та інших, на багато років визначили вигляд ленінградського порцеляни з його чистотою і м'якістю форм , виявленої білизною матеріалу, конкретністю образів у розписі і соковитістю барв.

Установки соціалістичного реалізму на рішення ідеологічних завдань і офіційний стиль державних замовлень 1930-1950 років в порцеляні на ЛФЗ не отримали одіозного характеру. Врятували віковий досвід виготовлення парадних ваз, картинної і портретного живопису, чудове професійну майстерність.

У 60-ті роки, роки «хрущовської відлиги», мистецтво знову звернулося до девізам 20-x років: «Мистецтво-в побут» та «Мистецтво-у виробництво». Після помпезності і надмірного прикрашення сталінського періоду, повернувся інтерес до білого фарфору, до роботи над формою і конструктивного лаконізму геометричних обсягів. У ці роки особливо активно працюють на заводі такі художники і скульптори як Е. Криммер і А. Лепорського, В. Семенов і С. Яковлєва, формується творчість самобутнього і великого майстра В. Городецького. Активно заявляють про себе випускники 50-х років ЛВХПУ ім.В.І.Мухіной-С. Богданова, К. Косенкова, М. Павлова, М. Семенова, В. Жбанів, П. Веселов та ін У число провідних майстрів декоративно- прикладного мистецтва країни висуваються М. Славіна та І. Олевська, які розширили уявлення про порцеляні створенням грандіозних багатопредметні композицій.

Поетапна реконструкція найстарішого в країні підприємства, впровадження нової техніки і технології виробництва порцеляни, дозволили значно збільшити і різноманітити асортимент продукції, що випускається. Вперше в Росії на ЛФЗ створили технологію і здійснили промисловий випуск виробів з кістяного тонкостінного порцеляни-підвищеної білизни, тонкощі і просвічуваністю. За цю розробку група фахівців заводу була удостоєна Державної премії СРСР в галузі науки і техніки. А художники отримали можливість розширити свій творчий діапазон у створенні нових форм і розписів з цього дивовижного матеріалу.

В70-егоди завод активно бере участь у вітчизняних та міжнародних художньо-промислових виставках. Творчий колектив зберігає своє лідерство у створенні чудових творів. Еталоном мистецтва і високої якості називає продукцію заводу цих років відомий радянський мистецтвознавець Н. Воронов. В1980 році «на знак особливого визнання внеску у розвиток виробництва та міжнародне співробітництво» завод іменіМ.В.Ломоносова нагороджується престижної міжнародної премією «Золотий Меркурій».

Дбайливе використання спадщини минулого, безперервність розвитку і постійне оновлення традицій художньої творчості і сьогодні є невід'ємною рисою петербурзької школи мистецтва порцеляни. Це можна побачити в роботах Т. Афанасьєвої та Г. Шуляк, Н. Петрової та О. Матвєєвої, М. Сорокіна і С. Соколова та ін, кожен з них знайшов свій творчий почерк у мистецтві порцеляни, що дозволяє створювати продукцію з маркою « ИФЗ »мальовничо різноманітну і емоційно образну. А заводу-зберігати свою відмінну особливість, продовжуючи залишатися заводом мистецтва порцеляни.

На думку авторитетного історика російської художньої культури Л. В. Андрєєвої, чиї дослідження по фарфору використані в даному матеріалі, російська фарфор останніх десятиліть з властивим йому романтизмом, зверненим до національної культури у всій її повноті-одна з живих і творчих явищ європейської художньої культури другої половини ХХвека. АІмператорскій фарфор-одна з самих яскравих і привабливих сторінок цього явища.

В даний час завод випускає близько 4000 найменувань виробів за формою і розписи. Це чайні, кавові та столові сервізи, окремі предмети посудного призначення, сувенірно-подарункові вироби, жанрова і анімалістична скульптура, декоративні тарелі, тарілки і т. д. Вони виготовлені з твердого, м'якого і кістяного фарфору. Вироби декоровані надглазурной і подглазурной розписом, ручним, механізованим і комбінованим способами, з використанням в декорі фарб з рідкісних і дорогоцінних металів. На замовлення завод виготовляє репліки з музейної колекції XVIII-ХХ ст., Фірмову посуд з логотипом і монограмою замовника.

Протягом десятиліть підвищеним попитом користується фірмовий сервіз заводу з малюнком «Кобальтова сітка» (С. Є. Яковлєва, А. А. Яцкевич), удостоєний золотої медалі на Всесвітній виставці в Брюсселі. Широко відомі в Росії і за кордоном вироби за зразками народних художників Росії А. В. Воробьевского та І. І. Ризнича, академіка Академії мистецтв М. П. Славіної, дипломанта Академії мистецтв та Міжнародної квадріеннале в Ерфурті І. С. Олевської, художників Н . Л. Петрової, Т. В. Афанасьєвої, Г. Д. Шуляк, С. А. Соколова, М. А. Сорокіна, Ю. Я. Жгірова та ін

Завод випускає продукцію в широкому діапазоні: від домашнього сервізу та пам'ятного сувеніра-до банкетних сервізів президентського рівня та урядових подарунків главам зарубіжних держав, призів для найбільших змагань та фестивалів. Так, у дні святкування 300-річчя Санкт-Петербурга всі столи на урочистих прийомах були накриті посудом з маркою «ЛФЗ».

Продукція з маркою «ЛФЗ» (введена в 1936 році) експортується у високорозвинені країни світу, такі як США, Німеччина, Франція, Англія, Канада, Швеція, Норвегія, Японія та ін За останні роки основним напрямком експортних продажів (частка в загальному обсязі продажу 15%) був і залишається ринок США, другим і третім за значимістю є ринки Німеччини і Великобританії. Можна виділити позитивну тенденцію в просуванні товару на ринки Японії, Канади, Франції, Італії.

Широку світову ізвестностьзаводу принесла ручна високохудожня розпис. Цілий ряд виробів декорується натуральним золотом з нанесенням гравірувального малюнка. Багато сервізи, вази і майже вся анімалістична скульптура декоруються подглазурному фарбами. Широко застосовується поєднання насиченого подглазурного кобальту з яскравими надглазурні фарбами і золотом, що надає особливий ефект продукції ИФЗ.

З унікальних технологій збереглося також «крито» кобальтом і подглазурная пейзажний живопис, впроваджена на ИФЗ в кінці ХІХ століття.

Запланований введення в дію нового ливарно-формувального цеху та встановлення в ньому обладнання для сучасних технологій. Вже сьогодні на заводі успішно освоюється сучасна технологія комп'ютерного 3D моделювання, яка дозволить значно скоротити час виготовлення нових моделей для виробництва порцелянових виробів, а значить, з'явиться можливість чаші оновлювати асортимент.

В даний времяІФЗ очолює Групу підприємств, до складу якої, крім Імператорського порцелянового заводу, входять: Apilco-Yves Deshoulieres і Porcelaine de Sologne-лиможские заводи з Франції, що передбачає широкі перспективи спільної співпраці. Таким чином, найстаріший фарфоровий завод Росії, в рік свого 260-річчя, вступає в новий етап історичного розвитку.

У лютому 2001 р. Державний Ермітаж прийняв під своє управління унікальне історичне збори музеяІмператорского фарфорового заводу, розташованого на терріторііОАО «ИФЗ».

Заводський музей був заснований в 1844 році за розпорядженням Миколи I як сховище зразків, гідних вивчення та копіювання. Він виник набагато раніше таких знаменитих сховищ творів мистецтва, як Третьяковська галерея та Російський музей. У музеї сформувалася єдина в світі унікальна колекція, що відображає майже 260 річну історію першого порцелянового заводу Росії. Вона налічує понад 30 тисяч експонатів. Це фарфор і скло Імператорських заводів, речі радянського періоду, вироби відомих європейських мануфактур і російських приватних заводів, зразки японського та китайського фарфору. Тут представлені історичні та культурні цінності, аналогів яким немає в жодному музеї світу. У бібліотеці музею, заснованої в другій половині ХІХ століття зібрані рідкісні книги по порцеляні й мистецтва, ескізи і малюнки художників зі світовим ім'ям.

З останньої чверті ХІХ століття за особистим розпорядженням імператора Олександра III всі замовлення імператорської сім'ї виконувалися на заводі в двох примірниках, один з яких залишався в музеї. Ця традиція регулярного поповнення музею була збережена і в радянський період, починаючи з порцеляни 20-х років до останнього десятиліття ХХ століття. Двічі колекція музею покидала стіни заводу: з осені 1917 - до осені 1918 року з метою збереження її вивозили до Петрозаводська, і в роки війни і Ленінградської блокади експонати були евакуйовані на Урал, в Ирбит.

Після закінчення війни в Москві було прийнято рішення про передачу фондів заводської колекції порцеляни в Російський музей. Провідним митцям заводу на чолі з Н.М. Суетин за підтримки відомих діячів культури вдалося зберегти колекцію на ИФЗ. Велику допомогу у вирішенні цього питання зробила знаменитий скульптор В.І. Мухіна. Вже тоді було доведено, що збори заводського музею, будучи національним надбанням Вітчизни, не може існувати поза стінами заводу, де музей був заснований, і завдяки якому постійно поповнювався. Протягом півтора століть музей був школою найвищої майстерності, благодатним джерелом творчого натхнення художників кількох поколінь, сполучною ланкою між минулим і майбутнім мистецтва російського художнього фарфору. На базі музейної колекції формувалися численні вітчизняні та зарубіжні виставки, влаштовувалися персональні виставки провідних художників. За рішенням Міністерства культури порцеляну з колекції заводського музею експонувався на виставках в Англії, Австрії, Швейцарії, Японії, Німеччини, Бельгії та ін

У книзі Почесних гостей заводу, і в першу чергу музею, залишили свої автографи члени імператорської сім'ї, Казимир Малевич, Луначарський, Горький, Шаляпін, Єсенін, Маяковський і Ліля Брік, Мейєрхольд і Зінаїда Райх, міністр культури СРСР Фурцева Є. і перша жінка- космонавт В. Терешкова, Генеральний секретар ЦК КПРС Л. Брежнєв і перший мер Петербургу А. Собчак - цей перелік можна продовжувати і продовжувати ...

Імператорський фарфоровий завод з його музеєм - це унікальне місце, де створюється і зберігається матеріалізована у порцеляні історія та культура Росії протягом майже трьох століть.

На рубежі 2000 року приватизувати завод опинився в руках американських фондів і знову гостро постало питання про місцезнаходження і збереження унікального музейного зібрання, яке не підлягало приватизації і залишалося державною власністю. Вже було прийнято постанову колишнього губернатора міста про передачу музейної колекції Російському музею з експонуванням її в залах Строгановского палацу. На захист збереження колекції на її історичному місці заступився директор Ермітажу М. Б. Піотровський, який чудово розумів, що руйнування зв'язку з цим може призвести до незворотної втрати традицій. Найвищий авторитет «музейника» світового рівня і пропозицію Михайла Борисовича взяти заводський музей під патронат Державного Ермітажу, залишивши його в стінах заводу, зіграли вирішальну роль при розгляді питання в Міністерстві культури РФ.

На початку 2003 року на базі музейної колекції і в стінах ИФЗ створюється новий відділ ГЕ «Музей фарфорового заводу». До цього часу на заводі змінився власник, і власниками заводу стала сім'я Г. і М. Цвєтковим.

Ними приймається рішення про фінансування реконструкції приміщень музею та вхідної групи зі створенням нового магазину і галереї сучасного порцеляни. 22 грудня відбулося нове народження Музею фарфорового заводу, як відділу Державного Ермітажу. А це значить, вперше за сто років музей став відкритим і доступним для всіх бажаючих.

Висновок

У сучасних умовах міжнародного поділу праці, однією з галузей спеціалізації Росії є національна скляна промисловість.

Продукція російського скла складає значну частку в світовому виробництві та торгівлі.

У 2008 році в Росії було вироблено близько 100 млн. квадратних метрів плоского скла і 6 млрд.200 млн. штук скляної тари, в тому числі, 5 млрд. 300 млн. штук вузькогорлого і понад 900 млн. штук широкогорлой тари або 7% світового випуску (4 місце у світі). При цьому із загального обсягу виробництва скла експортувалося 30%, що складає близько 1,3% світової торгівлі (18 місце у світі). Таким чином, вітчизняна скляна промисловість функціонує у загальній системі світових господарських зв'язків, і її стан в значній мірі залежить від тенденцій розвитку світової скляної галузі.

Позитивна динаміка збільшення обсягів житлового будівництва, реалізація проектів, які відповідають міжнародним стандартам в області оформлення фасадів в сегменті комерційної нерухомості, а також достатньо динамічний розвиток російської автомобільної промисловості надають позитивний вплив на розвиток скляної промисловості в цілому, забезпечуючи стабільно високий попит на сучасне флоат-скло. Причому, що важливо зазначити, в основному вітчизняних виробників.

Фарфоро-фаянсова промисловість Росії представлена: Конаковский фаянсовий завод, Краснодарський фарфоро-фаянсовий завод, Дулевскій фарфоровий завод, Лефортовський фарфоровий завод, завод "Саракташского фаянс", Імператорський (Ломоносовський) фарфоровий завод, корніловський фарфоровий завод та інші.

Продукція ЛФЗ експортується в десятки країн світу, включаючи Німеччину, США, Англію, Швецію, Норвегію, Канаду та ін Висока якість, доступні ціни, різноманітний асортимент дозволяють нашим заводам бути конкурентноспроможними на світовому ринку.

Кераміка, жаростійкі скло і порцеляна вимагають уважності при використанні, але, незважаючи на необхідність дотримання "техніки безпеки", фахівці рішуче стверджують - саме за цією посудом майбутнє.

Програми

Аналіз ВАТ «Борський скляний завод»

Аналіз ВАТ «Салаватстекло»