6 | 7 | - | 1 | 4 | Лущильник | ЛДГ-20А | 3 | 4 | - | 1 |
2.5 Розрахунок потреби в паливі і мастильних матеріалах Потреба в дизельному паливі визначаємо підсумовуванням графи № 13 плану механізованих робіт, окремо за марками тракторів. Кількість мастильних матеріалів і пускового бензину знаходимо у відсотках від дизельного палива за формулою: G м = G заг * q / 100 де G заг - загальна витрата палива тракторів даної марки; q - норма витрат мастильних масел і бензину,% до основного палива. Дані розрахунку зводимо в таблицю. Таблиця № 6. Розрахунок потреби в ПВМ на період роботи Марка трактора | Діз. паливо ц. | Дизельне масло | Автолом | Солідол | Трансмісії. масло | Пусковий бензин |
|
| % | ц | % | ц | % | ц | % | ц | % | ц | ДТ-75М | 8,79 | 5,1 | 0, 45 | 1,0 | 0,09 | 0,2 | 0,018 | 0,7 | 0,062 | 1,0 | 0,09 | К-700 | 8, 11 | 4,5 | 0, 365 | 0,27 | 0,02 | 0,1 | 0,008 | 0,2 | 0,016 | - | - | Всього | 16,9 | 9,6 | 0,815 | 1,27 | 0,11 | 0,3 | 0,026 | 0,9 | 0,078 | 1,0 | 0,09 |
2.6 Розрахунок показників машіноіспользованія Використання МТП оцінюємо за наступними показниками: 1) змінна вироблення в змінних еталонах, га. На один фізичний трактор марки знаходимо змінне вироблення за формулою: W СМФ = V 0 / n см де V 0 - об'єм робіт, що виконується трактором даної марки (графа № 3); nc м - кількість нормозмін, відпрацьованих тракторами даної марки (графа № 7). ДТ-75М W СМФ = V 0 / n см = 338 / 4 = 84,5 (у. е.. Га) К-700 W СМФ = V 0 / n см = 338 / 3 = 112,7 (у. е.. Га) 2) витрата палива на одній у. е.. га по кожній марці тракторів знаходимо за формулою: Q у.е.га = G заг / V 0 де G заг - кількість палива витраченого тракторами даної марки. ДТ-75М Q у.е.га = G заг / V 0 = 878,8 / 338 = 2,6 (кг / у.е. Га) К-700 Q у.е.га = G заг / Vo = 811,2 / 338 = 2,4 (кг / у.е. Га) 3) знаходимо коефіцієнт змінності марки тракторів за формулою: До см = n см / D м де D м - кількість машінодней, відпрацьованих тракторами даної марки за планований період. ДТ-75М До см = n см / D м = 4 / 125 = 0,032 К-700 До см = n см / D м = 3 / 100 = 0,03 4) знаходимо коефіцієнт використання тракторного парку за формулою: T п = D м / D пр де D м - сума машінодней відпрацьованих по парку; D пр - кількість машінодней перебування тракторів у господарстві. знаходимо кількість машінодней за формулою: D пр = n сп * D р де D р - кількість робочих днів планованого періоду року D пр = n сп * D р = 6 * 95 = 570 тоді: ДТ-75М T п = D м / D пр = 45/570 = 0,08 К-700 T п = D м / D пр = 40 / 570 = 0,07 5) енергозабезпеченість знаходимо за формулою: Е 0 = N / V 0 де N - сумарна потужність тракторів даної марки (кВт). Сумарну потужність знаходимо за формулою: N = N е * n тр де N е - потужність двигуна трактора даної марки (кВт); n тр - кількість тракторів даної марки, задіяних на операціях; тоді: ДТ-75М N = N е * n тр = 66,2 * 6 = 397,2 (кВт) К-700 N = N е * n тр = 162 * 3 = 486 (кВт) звідси: Е 0 = (N дт-75м + N до-700) / V 0 = (397,2 + 486) / 338 = 2,61 (кВт / га) При розрахунку ефективності МТП отримаємо наступні показники: Таблиця № 7 Показники | ДТ-75М | К-700 | Змінна вироблення (у. е.. Га) | 84, 5 | 112,7 | Витрата палива на 1 в. е.. га (кг / у. е.. га) | 2,6 | 2,4 | Коефіцієнт змінності | 0,032 | 0,03 | Коефіцієнт використання тракторного парку | 0,08 | 0,07 | Енергозабезпеченість (кВт) | 397,2 | 486 |
3. Технологічна частина 3.1 Агротехнічні вимоги до лущення стерні До лущення стерні пред'являються наступні вимоги: стійкість глибини обробки - допустимі відхилення середньої глибини від заданої не більше 1,5 см для дискових лущильників і 2 см для лемішні; рівномірність ходу по глибині - відхилення окремих вимірів від середнього значення глибини не більше 2 см для дискових лущильників і не більше 3 см для лемішні; стійкість ширини захоплення - допустиме відхилення від конструктивної ширини для дискових лущильників не більше 30 см, для лемішні не більше 10%; повне підрізання стерні і знищення бур'янів; добре перемішування грунту з пожнивними залишками, досить вирівняна поверхня поля, відсутність роз'ємних борозен і звальних гребенів; відсутність огріхів і мінімальна розпорошеність грунту. До лущення стерні приступають відразу ж після збирання хлібів прямим комбайнуванням, а при роздільному збиранні цю операцію проводять одночасно з скошуванням у валки - лущать між валками, а після підбору валків - під валками. Допустимий розрив між прибиранням прямим комбайнуванням і лущенням - не більше одного дня. Терміни лущення визначають ефект цієї технологічної операції і особливо впливають на збереження запасів вологи в грунті. У посушливих південних районах запізнення з початком лущення на один день знижує майбутню врожайність на 0,15 ... 0,20 тонн з кожного гектара внаслідок інтенсивного осушення грунту. Глибину лущення встановлюють по зонах з урахуванням стану грунту, засміченості поля і видового складу переважають на даній ділянці бур'янів, а також висоти стерні. При одноразовому лущенні глибина обробки повинна бути 7 ... 8 см в посушливих районах та 5 ... 6 см в зволожених районах. Глибина лущення у великій мірі залежить від висоти стерні: чим вище остання, тим глибше обробка. Тому остаточну глибину лущення потрібно встановлювати з урахуванням конкретних умов. 3.2 Вибір, обгрунтування і розрахунок складу агрегату Розрахунок агрегату для лущення стерні трактором ДТ-75М Операція: лущення стерні. Грунт: середня Склад агрегату: ДТ-75М + ЛДГ-10А Передача, відповідна швидкісного режиму: V V = 8,16 км / год; V VI = 9,16 км / год; V VII = 11,18 км / год Тягове зусилля на передачах: P V kp = 20,7 кН; P VI kp = 18,2 кН; P VII kp = 13,8 кН; Питомий тяговий опір: K 0 = 1,6 - 2,1 кН / м, призначаємо K 0 = 2 кН / м Розрахунок. Визначаємо максимальну ширину захвату агрегату за формулою:
B max = P kp / K 0 де B max - максимальна ширина захвату агрегату; P kp - тягове зусилля трактора на гаку, кН; K 0 - питомий тяговий опір; B V max = 20,7 / 2 = 10,35 м B VI max = 18,2 / 2 = 9,1 м B VII max = 13,8 / 2 = 6,9 м Визначаємо скільки СХМ в агрегаті за формулою:
n = B max / B k де B max - максимальна ширина захвату; B k - конструювати ширина захоплення однієї машини; n - число СХМ в агрегаті; n V = 10,35 / 10 = 1,03 = 1 агрегат n VI = 9,1 / 10 = 0,9 = 1 агрегат n VII = 6,9 / 10 = 0,7 = 1 агрегат Визначаємо фактичну ширину захвату агрегату за формулою:
B факт = n * B k де B факт - фактична ширина захвату агрегату; B k - конструювати ширина захоплення однієї машини; n - число СХМ в агрегаті; B V факт = 1,03 * 10 = 10,3 м B VI факт = 0,9 * 10 = 9 м B VII факт = 0, 7 * 10 = 7 м Визначаємо опір агрегату за формулою:
R агр = B факт * K 0 де R агр - опір агрегату; B факт - фактична ширина захвату агрегату; K 0 - питомий тяговий опір; R V агр = 10,3 * 2 = 20,6 кН R VI агр = 9 * 2 = 18 кН R VII агр = 7 * 2 = 14 кН Визначаємо коефіцієнт використання тягового зусилля трактора на гаку за формулою:
E = R агр / P kp де R агр - опір агрегату; P kp - тягове зусилля трактора на гаку, кН; Е - коефіцієнт використання тягового зусилля трактора на гаку; Е V = 20,6 / 20,7 = 0,99 Е VI = 18/18, 2 = 0,98 Е VII = 14/13, 8 = 1,01 Висновок. Виходячи з визначення, найбільш кращий коефіцієнт тягового зусилля трактора на гаку на шостій передачі, таким чином, рекомендую вести роботу на шостій передачі, зі швидкістю - 9,16 км / год, з шириною захоплення агрегату - 9 м. 3.3 Підготовка агрегату до роботи Стерню озимих та ярих культур лущать дисковими лущильниками на глибину 5 ... 10 см і лемішними машинами на глибину до 18 см. При лущенні стерні кукурудзи та соняшнику використовують дискові борони з глибиною ходу робочих органів 8 ... 12 см. Дискові лущильники ЛДГ-5 з шириною захоплення 5 м гідрофіковані і агрегатуються з тракторами типу МТЗ, Т-54В, Т-70С. Дискові лущильники ЛДГ-15 і ЛДГ-10 агрегатуються з тракторами класу 3 ... 4, лущильники ЛДГ-20 - з тракторами класу 5 ... 6. У всіх дискових лущильників можна змінювати кут атаки. Лемішні лущильники ПЛ-5-25, ЛН-5-25Б (навісний), ПЛС-5-25А (садовий) працюють з тракторами типу МТЗ, Т-40, Т-54В, і Т-70С, а лущильник ППЛ-10- 25 - з тракторами класу тяги 3. На дискуванні грунту застосовують також борони БД-10 і БДТ-7, що агрегатуються з тракторами Т-150, Т-150К, Т-4А, Т-130, К-700 і К-701. Перед комплектуванням агрегату проводять підготовку трактора, машин, зчіпки, регулюють їх на спеціальному майданчику, а потім формують агрегат у натурі. Додаткові регулювання здійснюють у загоні. Залежно від типу машин, з якими агрегатується трактор, - навісних, напівнавісні або причіпних - повинно бути додатково підготовлено причіпний або навісний пристрій. Для роботи з машинно-тракторними агрегатами, навісні машини яких мають колеса (сівалки, культиватори), розкоси механізму навішування встановлюють на вільний хід для кращого пристосування машини до рельєфу поля в поперечній площині. У деяких тракторів можна змінювати висоту причепа над поверхнею поля установкою бугелів і причіпної скоби в різні положення. Чим важче грунт, тим нижче повинен бути розміщений причіп. Основні регулювання дискових лущильників проводять на спеціальному майданчику. Перевіряють, щоб диски всіх батарей стосувалися опорної поверхні, що допускається просвіт - не більше 3 мм. Зазор між площинами дисків і чистиками повинен бути 2 ... 3 мм. Необхідний кут атаки встановлюють зміною тяги між брусами і рамою з урахуванням щільності та засміченості грунтів. Чим щільніше грунт, тим більше повинен бути кут атаки. Після такої регулювання поворотні півосі бокових коліс ставлять так, щоб колеса були направлені по лінії руху. Відстань між лезами дисків суміжних батарей 17 ... 18 см, а товщина ріжучих крайок дисків - 0,3 ... 0,4 мм. Глибину обробки регулюють перестановкою тяг секції у вушках знижувачів, переміщенням вушок рамки гвинтом знижувач, баластом у ящиках, а в гідрофіковані лущильника - ще з допомогою гідромеханізмів з пружинами. Суміжні проходи при дискуванні грунту проводять з перекриттям в 15 ... 20 см, що забезпечує розрівнювання зовнішніх гребенів і виключає появу огріхів. 3.4 Вибір і обгрунтування способу руху агрегату, підготовка поля, робота агрегату в полі До початку роботи лущильних агрегатів полі необхідно очистити від залишків соломи, на ділянках великих розмірів допускається лущення стерні за наявності копиць, розташованих прямими рядами, з подальшою обробкою нелущене смуг. Основні способи руху агрегатів з дисковими лущильниками і дисковими боронами - човниковий, діагональний і діагонально-перехресний (під час роботи на полях при довжині гону менше 50 захоплень агрегату допускається рух по колу); з лемішними лущильниками - всвал і вразвал або беспетлевим способом. При обробці грунту дисковими лущильниками застосовують, як правило, спосіб руху "човником". Щоб не допускати огріхів при обробці дисковими лущильниками, суміжні проходи роблять з перекриттями на глибину 10-15 см. При першому проході агрегату, коли він пройде перші 20-30 м, оглядають розпушену поверхню. Якщо виявляють гребенястого - неравнорядное заглиблення дисків, відповідно змінюють висоту кріплення повідкові рамок батарей і перерозподіляють баласт. На полях, сильно засмічених бур'янами, застосовують двох - і триразове лущення через 20-25 днів спочатку дисковими, а потім лемішними лущильниками. Перше лущення (на глибину 4-6 см) роблять відразу після збирання зернових, друге - через 20-25 днів після проростання бур'янів на глибину 9 см теж дисковим лущильником, і третє - ще через 20-25 днів лемішними лущильниками на глибину 12-14 см. 3.5 Розрахунок експлуатаційних показників при роботі агрегату Рух агрегату човниковим способом: V VI = 9,16 км / год; У агр = 9 м. Визначаємо ширину поворотної смуги за формулою:
Е = 3 R min + L MTA де R min - для лущильних агрегатів дорівнює R min = R агр = 9 м Довжину заїзду можна прирівняти до довжини агрегату, тоді: L MTA = L тр + l СХМ де: l тр - довжина трактора (4,57 м) l СХМ - довжина лущильника (7,8 м) L MTA = 4,57 + 7,8 = 12,37 м; звідси: Е = 3 * 9 + 12,37 = 39,37 м Визначаємо ціле число заїздів по формулі:
n з = E / У агр, n з = 39,37 / 9 = 4,37 = 5 разів Визначаємо фактичну ширину поворотної смуги:
Е фак = В агр * n з Е фак = 9 * 5 = 45 м Визначаємо довжину першої грушоподібної петлі:
L гр.п. = 6 R min + 2 L MTA L гр.п. = 6 * 9 + 2 * 12,37 = 78,74 м Визначаємо ширину загонками, довжиною загонками задаємо з розрахунку, що загонками була раціональна L = 2500 м:
C = S / L = W дн / L W дн = 0,1 * B к * V р * Т см * τ тоді отримуємо: W дн = 0,1 * 9 * 10 * 8 * 0,87 = 62,64 га / дн С = (62,64 * 10000) / 2500 = 250,56 м Визначаємо число заїздів:
n з = С / В агр n з = 250,56 / 9 = 27,84 раз = 28 разів Визначаємо загальну довжину всіх неодружених ходів:
L х.х.гр.п. = L гр.п. (N з - 1) L х.х.гр.п. = 78,74 * (27,84 - 1) = 2113,38 м 3.6 Контроль і оцінка якості виконуваної операції При перевірці якості роботи вимірюють головні показники і встановлюють ступінь їх відповідності заданим агронорматівам і допусками на них. Частина показників якості, що не мають числових значень, оцінюють суб'єктивно - візуальним оглядом поля. Для дискових лущильників визначають наступні показники: Якість лущення стерні контролюють по рівномірності глибини обробки, ступеня підрізання бур'янів, ступеня розпушування грунту і її перемішування з підрізаній стернею і смітної рослинністю. Глибину обробки перевіряють при першому контрольному проході агрегату, після того як він пройде 20 ... 30 м. Замір глибини лущення дисковими лущильниками виробляють дерев'яною або металевою лінійкою, занурюючи її до упору в дно борозни на злегка вирівняному і ущільненому ділянці. Таких вимірів роблять не менше 25 ... 30 по довжині. Середня фактична глибина лущення не повинна відрізнятися від заданої глибини більш ніж на 2 см. Поперечну нерівномірність ходу дискових батарей визначають вимірами глибини поперек взлущенной однією батареєю смуги. Значення окремих вимірів не повинні відрізнятися один від одного більш ніж на 1 см. Нерівномірність глибини лущення дисками суміжних батарей визначають візуально по наявності високих гребенів. Надалі глибину перевіряють 2 ... 3 рази за зміну. Вирівняність поверхні взлущенного поля визначається висотою валиків, утворених між суміжними проходами лущильника. Ця висота не повинна бути більше 8 ... 10 см. Не менш ніж в 5 місцях по діагоналі обробленого поля накладають на грунт квадратну рамку з довжиною сторони 1 м і переконуються у відсутності неподрезанних бур'янів. Верхній шар грунту після проходу лущильника повинен бути мелкокомковатой, а поверхня злитої і рівною. Розвальний борозна в стику середніх батарей не повинна перевищувати глибину обробки грунту. Якість роботи лемішними лущильниками перевіряють так само, як і якість лущення стерні дисковими лущильниками, але є деякі моменти, які оцінюють за методикою, зазначеної для орних агрегатів з оборотом пласта, а саме: Контроль починають з візуального визначення прямолінійності гонів: найкращою вважається обробка, якщо гони прямолінійні. Перевіряють оборот пласта, закладення пожнивних залишків і добрив, відсутність огріхів, вирівняність поверхні поля, якість звальних гребенів і розвальний борозен. Глибину лущення визначають по відкритій борозні бороздомером або лінійкою, а на взлущенном поле - з допомогою лінійки на стиках пластів по діагоналі ділянки через 30 ... 50 м з урахуванням необхідного числа вимірювань. В останньому випадку роблять поправку на вспушенность. При вимірюванні в день лущення і відсутності дощів отриману середню глибину обробки зменшують на 20%, а при випаданні опадів - на 10 ... 15%. Більш точне значення вспушенності можна знайти порівнянням глибини взлущенного поля з глибиною по відкритій борозні. Точність настройки оцінюють порівнянням середньої глибини (за вимірами) з заданою. Другий оцінний показник - розмах відхилень вимірів глибини від середньої, що характеризує стійкість технологічного процесу або стійкість глибини оранки, порівнюють з δ. Накладанням дослідної кривої розподілу на еталон знаходять коефіцієнт якості К к. 3.7 Охорона праці та протипожежні заходи Охорона праці і техніка безпеки при лущенні зводяться до дотримання встановлених правил і вимог безпеки праці на лущильних агрегатах. Одна з головних вимог - проведення регулювальних робіт, а також робіт з усунення технічних і технологічних відмов при вимкненому двигуні. Необхідно пам'ятати, що зчіпка машини виробляється тільки гідрогак трактора; робота без пристосування для рівномірної навантаження кузова може призвести до аварії; потрапляння брил, каменів та інших сторонніх предметів в кузов машини призводить до передчасного виходу її з ладу; поворот трактора щодо машини більше 60 градусів може привести до зламу карданного валу; зміну коліс, регулювання підшипників і гальм слід проводити при встановлених під балансири запобіжних підставок і клинах під колесами; не можна очищати кузов, робочі органи машини без окулярів і рукавиць. 3.8 Охорона навколишнього середовища Вплив людини на біосферу почалося задовго до настання етапу промислової революції, бо цілі цивілізації гинули ще до нашої ери. Катастрофічні екологічні явища в минулому були в основному пов'язані не забрудненнями природного середовища, як зараз, а з її трансформаціями. Внаслідок антропогенного навантаження на природу сьогодні виникли нові екологічні проблеми; почалося потепління клімату нашої планети; значно прискорився процес підйому рівня Світового океану; відбулося виснаження озонового шару атмосфери Землі, що затримує згубне для всього живого ультрафіолетове випромінювання; відбувається інтенсивне спустошення і збезлісення планети; інтенсивно забруднюється Світовий океан. Проблеми охорони навколишнього середовища дають про себе знати все гостріше і гостріше тому, що споживацьке ставлення до природи ставить під загрозу існування цивілізації. Збільшення числа важких захворювань і появи нових видів хвороб - все це наслідок забруднення навколишнього середовища. Щоб мінімізувати, а потім зовсім піти від наслідків інтенсивного забруднення довкілля, необхідно активно впроваджувати екологічно чисті технології, що дозволяє значно збільшити тривалість життя; розвивати наукомісткі технології, широкомасштабно використовуючи комп'ютеризацію; розробляти безвідходні технології, досконалі пристрої очищення стоячих вод та газу; удосконалювати постійно чинне ефективне природоохоронне законодавство. Програмування врожайності сільськогосподарських культур передбачає внесення органічних і мінеральних добрив, а також інтенсивні методи захисту посівів від бур'янів, шкідників, хвороб і вилягання. Застосування мінеральних добрив, особливо азотних, сприяє підвищенню врожайності, однак, при систематичному внесенні вони можуть поліпшити або погіршити фізико-хімічні властивості грунту в залежності від ємності поглинання і буферності. Застосування високих доз добрив, що перевищують потенційні можливості культури (сорту), може призвести до небажаних процесів у грунті - утворення канцерогенних речовин (нітрозоамінов) та підвищення її токсичності. Тому, при обробці системи застосування добрив, необхідно враховувати чуйність сортів, способи обробки грунту, грунтово-кліматичні умови, структуру грунту та інші фактори, які сприяють більш ефективному використанню добрив. Внесення високих доз азотних добрив у вигляді нітратів, аміаку, амонію може призвести до накопичення нітратів у рослинах. Нітрати в організмі людей і тварин під дією деяких видів бактерій відновлюються до нітратів, які мають велику токсичність і можуть призвести до загибелі організму. Підвищений вміст нітратів у кормах знижує якість тваринницької продукції, особливо молока. Тому для запобігання нітратного отруєння сільськогосподарських тварин необхідно організувати токсикологічний контроль над якістю кормів і рослинницької продукції. Для забезпечення охорони навколишнього середовища при застосуванні добрив і пестицидів у кожному господарстві повинні бути типові склади для зберігання мінеральних добрив і пестицидів, спеціальні заправні площадки або розчинні вузли, обладнання транспортних засобів для перевезення добрив і пестицидів і т.д. При роботі з гербіцидами необхідно дотримуватися запобіжних заходів, викладені в інструкції з техніки безпеки при зберіганні, транспортуванні та застосування пестицидів у сільському господарстві. До роботи на складах і заправних майданчиках допускають особи, які пройшли відповідний інструктаж. З гербіцидами не можна працювати підліткам до 18 років, вагітним жінкам і годуючим матерям, чоловікам старше 55 років і жінкам старше 50 років. Під час приготування розчинів і при обробці не можна курити, приймати їжу або пити воду, а також зберігати їжу в кишенях одягу. Тривалість роботи з гербіцидами - не більше 6 годин на добу. Робітники повинні мати комбінезони з водонепроникної тканини, гумові рукавички, чоботи, захисні окуляри і респіратори. У дні робіт з гербіцидами обслуговуючий персонал отримує безкоштовно молоко. Швидкість вітру при обробці не повинна перевищувати 5 м / с, на оброблені ділянки заборонено виходити раніше, ніж через 3-5 доби. На майбутніх обробках слід сповістити за 3-5 днів власників пасовищ, що знаходяться в радіусі 5 км. Дія гербіцидів на центральну нервову систему викликає порушення в поведінці тварин: вони втрачають обережність, з'являються на відкритих місцях, автотрасах та залізницях, де можуть легко загинути. Для захисту навколишнього середовища гербіциди слід вносити в мінімальних дозах, поєднуючи з препаратами, швидко втрачають токсичність. Висновок Методи оптимального планування характеризуються усіма тими позитивними моментами, які властиві традиційним методам. Економіко-математичне моделювання та реалізація розрахунків на ЕОМ відкривають необмежені можливості в отриманні необхідної кількості варіантів плану. При вирішенні економіко-математичних задач, усі питання вирішуються в строго кількісних пропорціях між всіма сторонами виробництва в єдиній балансової ввзаімоувязке між ними. Перевага їх полягає в забезпеченні оптимальних рішень, а реалізація їх на ЕОМ дозволяє отримувати ці рішення за короткий проміжок часу. При цьому забезпечується економічна оцінка плану як єдиного комплексу галузей з урахуванням всіх впливають на нього факторів. Результати рішення економіко-математичної моделі показали, що господарство забезпечене технікою та сільськогосподарськими машинами лише на дві третини. Однією з основних причин скорочення сільськогосподарського виробництва є значні збої в матеріально-технічному забезпеченні сільського господарства. За даними Держкомстату, за останні роки парк основних видів сільськогосподарської техніки скоротився до 40% і склав за основним близько 55-65% від нормативного. Машинно-тракторний парк "постарів", 42% тракторів регіону працює понад амортизованого терміну, з інших - 70% експлуатується по 8-10 років. Ще гірше становище з комбайнами. Понад амортизованого терміну експлуатується 65% зернозбиральних комбайнів. Ситуація з дефіцитом техніки і сільськогосподарських машин характерна не тільки для даного підприємства, але і для господарств всієї країни. Зрозуміло, господарства самостійно не в змозі зробити інвестиції такого обсягу. Одним із способів виходу із ситуації є найтісніша інтеграція сільськогосподарських підприємств з сильними переробними підприємствами.
Список використаної літератури А.Т. Буряків та ін, Довідник з механізації рільництва, Москва, "Колос" 1971; Н.І. Верещагін та ін, Організація і технологія механізованих робіт у рослинництві, Москва, "Академія" 2000; С.А. Іофіна та ін, Довідник з експлуатації машинно-тракторного парку, Москва, "Агропромиздат" 1985; Л.Т. Пашедко і ін, Організація і технологія механізованих робіт, Москва, "Колос" 1976; О.М. Устинов, Сільськогосподарські машини, Москва, "Асадема", 2004; В.І. Фортуна, Технологія механізованих робіт сільськогосподарських робіт, Москва, Агропромиздат, 1986; С.Н. Хробостов, Експлуатація машинно-тракторного парку, Москва, "Колос" 1973; А.А. Бондарєв, Експлуатація машинно-тракторного парку. Методична розробка по курсовому проектуванню, Ачинськ, 2007; А.А. Бондарєв, Експлуатація машинно-тракторного парку. Додаток до методичної розробки по курсовому проектуванню, Ачинськ, 2007.
Додаток Оперативна технологічна карта на осінньо-весняний період (2010-2011 рр.). 
Додати в блог або на сайт
Цей текст може містити помилки.
Сільське, лісове господарство та землекористування | Курсова
148.4кб. | скачати
Схожі роботи:
Обгрунтування системи заходів щодо захисту озимої пшениці від пшеничного трипса хлібної жуженіци
Інтегрований захист озимої пшениці
Комплексна механізація обробітку озимої пшениці
Розрахунок і підбір ректифікаційної колони для поділу суміші ацетон-метанол
Розрахунок і підбір ректифікаційної колони для розділення суміші ацетон метанол
Удосконалення технології обробітку озимої пшениці на продовольчі цілі
Вплив регуляторів росту на продуктивність озимої пшениці в Бершадсь
Зимостійкість і морозостійкість деяких сортів озимої пшениці в Притисянській низовині
Агроекологічні умови продуктивної фотосинтетичної діяльності посівів озимої пшениці
| 