Проектування друкованого технологічного процесу виготовлення друкованого видання на прикладі

Федерального державного освітнього закладу

Курсова робота

з дисципліни

Технологія поліграфічного виробництва

на тему

Проектування друкованого технологічного процесу виготовлення друкованого видання (на прикладі журналу «Бджола»)

Зміст

Введення

1. Видавничо-поліграфічне оформлення видання і його призначення

2. Вибір і обгрунтування способу друку

3. Вибір і обгрунтування способу друку, п ечатного обладнання

4. Порівняльний аналіз обраних видів друкарських машин

5. Загальна схема технологічного процесу виготовлення видання

6. Обгрунтування вибору основних матеріалів друкованого процесу

6.1 Папір

6.2 Фарба

6.3 Зволожуючий розчин

6.4 Декельний матеріал

7. Пооперационная карта технологічного процесу друкування

8. Підготовка друкарської машини до друкування тиражу

8.1 Підготовка листопроводящей і лістовиводного пристроїв

8.2 Підготовка друкованого апарату

8.3 Підготовка зволожуючого апарату

8.4 Підготовка барвистого апарату

9. Методи контролю якості вихідного вироби

9.1 Вимоги до якості продукції

9.2 Методи контролю

10. Технологічні розрахунки

10.1 Розрахунок необхідної кількості паперу для друкування тиражу

10.2 Розрахунок необхідної кількості фарби для друкування тиражу

10.3 Розрахунок завантаження по друкованих процесам

10.4 Розрахунок трудомісткості друкованих процесів

Висновок

Список використаної літератури

Введення

У виробничому потоці виготовлення друкованої продукції процес друку займає центральне місце. Вибір конкретної друкарської технології залежить від виду продукції, її тиражу, барвистості, необхідної якості, термінів виготовлення та економічних показників. Існують традиційні способи друку, в яких використовуються друковані форми, і безконтактні способи, де друковані форми не потрібні. Всі вони представлені різними технологіями. Журнали, на противагу книг, мають більш короткий термін використання, що пояснюється як особливостями їх змісту, так і періодичністю випуску. У зв'язку з цим журнали мають певну зовнішню форму. Вони являють собою сфальцьовані зошити, скріплені клейовим способом або шиттям дротом, і криті м'якою обкладинкою. У залежності від тиражу журнали друкуються на листових або рулонних офсетних машинах, а для виготовлення журналів масовими тиражами часто застосовуються рулонні машини глибокого друку. У цій роботі буде проводитися підбір технології друкованого процесу для журнального видання, а також вибір основних матеріалів і обладнання для його проведення. Вибір друкованої машини виробляється методом порівняльного аналізу технічних характеристик двох друкарських машин і можливості оптимального використання обраній машини для друку даного видання. Обрані в цій роботі матеріали не є єдино придатними і можуть замінюватися на інші, але з урахуванням вимог державних стандартів і технологічних інструкцій. Отримана продукція повинна відповідати державним стандартам. Правильно підібраний і узгоджений друкарський процес дозволить мінімізувати собівартість продукції, підвищити її якість і оперативність виробництва.

1. Видавничо-поліграфічне оформлення видання і його призначення

Проектоване видання є щомісячним ілюстрованим рекламним журналом, призначеним для широкого кола читачів. У зв'язку з обмеженим терміном використання журнали мають свої конструктивні особливості та технології виготовлення.

Таблиця 1. Видавничо-поліграфічне оформлення.

2. Вибір і обгрунтування способу друку

При виборі технології друку необхідно врахувати, яка якість продукції ми хочемо отримати при певному тиражі. Традиційні способи друку, не дивлячись на істотні відмінності, мають одне спільне: друковані зображення зафіксовані на механічно стабільної друкованій формі і тому незмінні. Це означає, що за допомогою однієї і тієї ж форми у друкарській машині можна багаторазово відтворити одне і те ж друковане зображення зі стабільно високою якістю, що переважне при виготовленні великих тиражів. Розглянемо існуючі способи пресі щодо таких параметрів як якість і тираж.

Високий друк. Найбільш поширеним прикладом високого друку є друкарська (книжкова) друк. За допомогою високого способу друку можна отримати якісні відбитки, що містять текстову і образотворчу інформації. Тут використовується жорстка друкована форма (з металевого сплаву), суттєвими недоліками якої, в порівнянні з офсетом, є їх висока вартість, складність приладження, обмеження якості друку і невисокі виробничі швидкості. Високий друк знаходить сьогодні застосування у пресі формулярів, етикеток, лотерейних квитків, цінних паперів, телефонних довідників і газет.

Флексографія. До високого друку відноситься і флексографічний друк, яка з середини XX століття в основному використовується для друку на упаковці, сумках з ручками, пакетах, а також для друку деяких видів етикеток. Флексографські друковані форми дозволяють друкувати мільйонні тиражі, але якість відбитків буде низька при друці ілюстрацій з линиатурой більше 48 лін / см.

Глибокий друк. Глибокий друк - це дуже хороший спосіб досягнення найвищої якості відбитків ілюстраційні видань. Основними різновидами глибокого друку є ротаційна глибокий друк, а також зустрічається в галузі мистецтва друк з гравюр на міді і сталі. Крім того, цей спосіб використовується при друці цінних паперів. Дуже високі витрати на виготовлення друкованих форм призводять до того, що ракельна глибокий друк економічно вигідна тільки при друці масових накладів (більше 500 тис. примірників).

Офсетний друк. Головною різновидом плоского друку є офсетний друк, що стала в даний час домінуючим способом друку. Офсетним способом друку сьогодні виробляється весь спектр друкарської продукції високої якості: від окремого проспекту до дорогого каталогу. Тиражестійкість друкованих форм становить більше 100 тис. відбитків. Наявність на ринку великої кількості друкарського обладнання високої продуктивності дозволяє вибрати друкарську машину необхідного формату і барвистості. Сучасне друковане обладнання оснащене автоматичними системами управління та контролю процесу друку, що забезпечує високу якість і швидкість друку.

Цифровий друк. Так звана «цифрова печатка» все більше і більше впроваджується в сферу виробництва поліграфічної продукції. У цій технології не потрібно традиційних друкованих форм, тут друкарська форма відновлюється для кожного відбитка, при цьому може друкуватися сторінка за сторінкою зі зміною змісту. Цей спосіб є альтернативою традиційним способам в окремих секторах ринку друкованої продукції і призначений для найменших тиражів. Але якість продукції знаходиться на більш низькому рівні, чим забезпечують традиційні друковані системи. Розвивається в останні роки високопродуктивна цифрова друкована техніка застосовується для потреб офісної поліграфії. З її допомогою можна швидко та економічно виготовляти продукцію на вимогу.

З огляду на недоліки і достоїнства вищеперелічених способів друку, зупинимося на плоского офсетного друку, як на найбільш раціональному з точки зору «ціна - якість». Офсетний спосіб має низьку вартість виготовлення форм у порівнянні з іншими видами друку, менш трудомісткий і вимагає менших витрат часу. Обладнання офсетного друку відрізняється більш високим рівнем автоматизації, що неодмінно позначається на якості продукції і швидкості друкування. Ці чинники є визначальними у виборі способу друку, враховуючи специфіку проектованого видання. (Журнал, як видання періодичне, повинен виготовлятися з найменшими тимчасовими витратами і при високій якості, особливо це стосується обкладинки).

3. Вибір і обгрунтування способу друку, п ечатного обладнання

Немає поганих і хороших способів друку. Всі способи печатки були винайдені за потребою. Найважливіше - їх застосування за призначенням.

При виборі способу друку необхідно враховувати деякі параметри, пов'язані з друком видання: гроші, час, тираж, запечатуваний матеріал, вимоги до якості і геометричну форму видання, а також можливості діючого підприємства. Гроші та якість продукції залежні один від одного, так само як тираж і собівартість. Офсетний друк дозволяє отримувати якісні відбитки з високою роздільною здатністю при великих швидкостях друку. При друку на рулонних машинах, з-за високих робочих швидкостей, щільності в тінях завжди гірше відтворюються, ніж при друку на листових машинах.

При використанні машин високого друку, час, необхідний, для підготовки машини до друкування і великі витрати на виготовлення друкованих форм, істотно більше, ніж при друку на офсетних машинах. Тому і загальний час, для запуску видань способом високого друку, більше, ніж при використанні офсетного технології. Для друку напівтонових зображень та репродукції картин глибокий друк не має собі рівних. Глибоким способом можна виконувати і нескінченну друк (шпалери), але недоліком, як і в високого друку, є висока вартість друкованих форм. Плоска офсетний друк має найнижчу вартість друкованих форм при постійно високій якості друку, широкий спектр запечатуються і на даному діючому підприємстві встановлено обладнання для листового офсетного друку. З огляду на ряд позитивних факторів ми вибираємо спосіб офсетного друку.

Головним же недоліком офсетного способу друку є наявність зволожуючого розчину (баланс фарба-вода). При виборі друкарського обладнання для виготовлення конкретної друкованої продукції необхідно враховувати наскільки підходить для цього дана машина. Тут необхідно брати до уваги безліч чинників як технічного, так і економічного характеру, а також характеристики проектованого видання. Порівнюючи друкарські машини для листової і рулонної друку, відзначимо, що машини рулонного типу розвивають істотно більш високі швидкості друку, ніж листові, мають переваги у простоті стикування з обробними пристроями і можливістю отримувати на виході готові видання. Але рулонні машини економічно рентабельні тільки при тиражах понад 40-50 тис. примірників, оскільки вони вимагають великих виробничих приміщень, високих енерговитрат, великих відходів паперу. Листові машини мають перевагу більш швидкої заправки на початку друку, менших паперових відходів. У них можна легко міняти формат і запечатуваний матеріал. Також безперечною перевагою цього обладнання є рентабельність при малих і середніх тиражах. Вони не вимагають великих площ і енерговитрат. На листових машинах можна друкувати майже всі види робіт. Вони використовуються там, де потрібна висока якість і гнучкість. Автоматизація друкарських машин за останні двадцять років призвела до значного збільшення їх продуктивності і підвищенню якості друкованої продукції, причому, при зниженні витрат.

Відповідь на питання про те, виготовляти продукцію в листах або рулонах, визначається, головним чином, величиною тиражу. Застосування рулонної машини для випуску даного виду продукції недоцільно, оскільки тираж проектованого видання в 1 тис. примірників не є рентабельним. Отже, вибір зупинимо на листовий офсетній машині, що дає можливість мати меншу кількість паперових відходів, менше витрат часу на приладження, більш широкий діапазон використовуваних паперів, а значить, можливість друкувати основну частину і обкладинку на одній друкарській машині.

4. Порівняльний аналіз обраних видів друкарських машин

Таблиця 2. Технічні показники друкованих машин.

Час друкування тиражу (блоку) на SM 102-4:

Т _П = Q х Т / N,

де Q - кількість фізичних друкованих аркушів, Q = 5;

Т - тираж видання, Т = 1 тис. прим.;

N - фактична продуктивність машини, N = 13 тис. отт. / Годину (~ 80%);

Т _П = 5 х 1 тис. / 13 тис. від. / Год = 0,38 години

Час друкування тиражу (блоку) на 2-ПОЛ-71-4:

Т _П = Q х Т / N,

де Q - кількість фізичних друкованих аркушів, Q = 5;

Т - тираж видання, Т = 1 тис. прим.;

N - фактична продуктивність машини, N = 10 тис. отт. / Годину (~ 80%);

Т _П = 5 х 1 тис. / 10 тис. від. / Год = 0,5 години

Час на технологічні зупинки машини SM 102-4:

Норма часу на приладження машини n = 13,2 хвилин на 1 форму.

Для друку блоку:

5 фізичних друкованих аркушів, барвистість - 4 +4, 5 х 4 = 20 друкованих форм.

Т _В = 20 х 13,2 = 264 хвилини = 4,4 години.

Час на технологічні зупинки машини 2-ПОЛ-71-4:

Норма часу на приладження машини n = 30 хвилин на 1 форму.

Для друку блоку:

5 фізичних друкованих аркушів, барвистість - 4 +4, 5 х 4 = 20 друкованих форм.

Т _В = 20 х 30 = 600 хвилин = 10 годин.

Розрахунок коефіцієнта використання устаткування:

K _І = К _П ∙ К _Ф ∙ К _об,

де К _П - коефіцієнт корисної дії часу друкування:

До _П = Т _П / (Т _П + Т _В),

де Т _П - час друкування тиражу,

Т _В - час на технологічні зупинки машини.

Коефіцієнт використання машини за форматом паперового листа:

До _Ф = S _Ф / S _П,

де S _Ф - формат паперового листа проектованого видання,

S _П - максимальний формат паперового листа друкарської машини.

Коефіцієнт використання машини за оборотами:

До _об = П _Ф / П _К,

де П _Ф - обрану кількість оборотів для проектованого видання,

П _К - максимальна кількість оборотів згідно з паспортними даними машини.

Таблиця 3. Порівняльна таблиця розрахунку коефіцієнта використання друкованих машин.

При порівняльному аналізі двох друкарських машин видно, що вони мають досить близькі основні показники (за форматом аркуша, що запечатується, габаритами, барвистості). Але розрахувавши коефіцієнт їх використання, ми бачимо, що оптимальним варіантом тут буде вибір машини Speedmaster 102-4. Додатковим показником до вибору тут також є менше число обслуговуючого персоналу і велика ступінь автоматизації. Офсетні машини серії Speedmaster 102-4 вважаються еталоном якості на ринку друкарського обладнання. Машини мають автоматичне регулювання зон барвистого апарату, володіють більш високою продуктивністю.

Технологічна схема процесу друку.

5. Загальна схема технологічного процесу виготовлення видання

6. Обгрунтування вибору основних матеріалів друкованого процесу

Для протікання нормального друкованого процесу та отримання якісних відбитків необхідний вибір основних і допоміжних матеріалів, відповідних за властивостями один одному, а також технічним характеристикам машини і кліматичних умов навколишнього середовища.

Папір і фарба є основними матеріалами, визначальними найважливіші експлуатаційні характеристики готової друкованої продукції, а так само, то зорове і естетичне враження, яке вона справляє на споживача. Правильний вибір цих матеріалів дозволить одержати продукцію з хорошими показниками і забезпечити ефективну безперебійну роботу високопродуктивного друкарського і брошуровочно-палітурного устаткування.

Одним з головних вимог при друкуванні є відповідність властивостей паперу і фарби один одному, способу друку та конкретних умов проведення технологічного процесу. При цьому велике значення має правильна підготовка цих матеріалів до друкування з обов'язковою приладно-технічною перевіркою їх найважливіших робочих властивостей.

6.1 Папір

Особливе значення в процесі офсетного друку набувають наступні технічні властивості паперу: механічна міцність, розтяг, усадка при висиханні, жолоблення, електрізуемость, характер крейдування, пористість, запиленість, засміченість. Папери для офсетного друку повинні бути водостійкими, а значить мати високу ступінь проклейки. Офсетні папери повинні мати високу міцність, що має на увазі їх волокнистий склад, невисокий вміст наповнювача (8-14%), а також проклейку в масі і на поверхні. Що застосовуються в офсетного друку папери повинні відповідати певним технічним вимогам відповідно до ГОСТ 9094-89. Крім властивостей самого паперу дуже велику роль грає якість її упаковки і дотримання технології при зберіганні і транспортуванні. На стадії підготовки паперу лабораторія підприємства повинна перевіряти вологовміст папери, її склад по волокну, масу, щільність, товщину, зольність, анізотропію, показник рН. Епізодичній або постійній перевірці повинні піддаватися також властивості паперу, які переважно виявляються при безпосередній взаємодії її з друкарською фарбою на різних стадіях отримання відбитка: гладкість, ступінь проклейки, вбирає здатність, стійкість до впливу зволожуючого розчину, її прозорість і світлонепроникність, білизна і Глянець, наявність абразивних частинок.

Відповідно до характеру блоку проектованого видання (текстовий і містить багатобарвні ілюстрації) для друку офсетним способом на листовий друкарській машині доцільно застосувати глянсову крейдований папір (Медіа глянц.) З масою 90 г / м ² (ГОСТ 9094).

При виборі обкладинкового папери враховується наступне: вона повинна бути міцною на злам, мати міцність поверхневого шару на вищипування і стирання. Для друку обкладинки на офсетного листової друкованої машині використовується глянсова крейдований папір (Фінессе глянц.) 150 г / м ^2.

6.2 Фарба

Для офсетного друку необхідні пастоподібні друковані фарби високої в'язкості (динамічна в'язкість η = 40 ... 100 Па ∙ с), високою липкості та інтенсивності. Друк на кожному виді паперу вимагає застосування відповідних фарб або, принаймні, адаптації властивостей фарби за допомогою присадок. Для офсетного друку необхідні пастоподібні друковані фарби високої в'язкості, липкості та інтенсивності. Фарба повинна бути складена так, щоб вона не висихала на гуркотів валиках барвистого апарату, а також при переносі з друкованої форми на гумовотканинні полотна.

Друкарська фарба для звичайної офсетного друку повинна сприймати певну частку зволожуючого розчину при контакті з друкованою формою або прямо зі зволожуючого апарату, але не утворювати з зволожуючим розчином емульсії. Офсетні фарби складаються з наступних компонентів: фірніса (сполучна речовина), пігментного частини (барвники) та допоміжних речовин (добавки). Різноманітні вимоги до готової друкованої продукції і до якості матеріалу, що запечатується призводять до значного варьированию процентного співвідношення деяких компонентів фарби. При підготовці рецептур для виготовлення фарб слід брати до уваги важливі друковано-технологічні вимоги до процесу офсетного друку. Особливе місце в цьому питанні займають: прозорість, консистенція, ступінь закріплення, блиск, схильність до емульгування, поведінка в стапелях і міцність матеріалу на стирання, закріплення на запечатуваної поверхні і накладення фарб. Готові до застосування друковані фарби повинні відповідати технічним вимогам, зазначеним у сертифікаті якості, але при необхідності в лабораторії здійснюється контроль деяких показників фарб.

Для друку блоку і обкладинок виберемо універсальну фарбу для офсетного друку Novavit «К + Е». Ця фарба застосовується для листових офсетних машин малого, середнього і великого формату. Цією фарбою можна друкувати практично на всіх видах крейдованих і крейдованого паперів та картоні масою від 60 до 400 г / м ² з високим глянцем і мінімальним збільшенням растрової точки. Крім того, фарба придатна для ІК-сушіння і має високу стійкість до стирання на всіх видах паперів та картоні.

6.3 Зволожуючий розчин

У традиційній офсетного друку зволожуючий розчин служить для поділу друкуючих і пробільних ділянок на друкованій формі, тобто для того, щоб уникнути попадання фарби на не друкують ділянки. Зволожуючий розчин складається в основному з води (95-99%), він повинен мати значення рН між 4,8 і 5,5, а ступінь жорсткості води від 8 до 12 DH. Показник рН необхідно час від часу контролювати при друку. Майже всі застосовувані сьогодні концентрати зволоження містять в собі буферні речовини (електроліти), щоб кислотність зволожуючого розчину підтримувалася в необхідних межах, для чого в розчин додають спеціальні стабілізатори кислотності. Зазвичай інструкція із застосування таких добавок вказує максимальну концентрацію їх у зволожуючому розчині (як правило, ця величина коливається від 1 до 5%, в залежності від виду). Зволожуючий розчин зазвичай містить також захисний колоїд для пластин та речовини для збільшення змочування (поверхнево-активні речовини). ПАР вводяться для зниження поверхневого натягу.

Склад зволожуючого розчину повинен коригуватися в залежності від застосовуваних друкованих форм, паперу, фарби, а також залежно від швидкості друкарської машини, зволожуючого апарату, температури і відносної вологості. Загальні вимоги до зволожуючого розчину полягають у наступному:

повинен легко сприйматися і легко розподілятися на пробільних ділянках, надаючи їм необхідну гідрофільність;

повинен добре змочувати поверхню друкарської форми;

має сприяти відновленню гідрофільної плівки в результаті зносу форми під дією накатних валиків і ОРТП;

не повинен надавати депрессірующего впливу на олеофільние властивості друкувальних елементів;

не повинен викликати оголення від фарби металевих циліндрів барвистого апарату;

не повинен викликати корозію металів друкованої форми і деталей обладнання;

не повинен змінювати спектральних характеристик друкарських фарб;

не повинен утворювати з друкарською фарбою емульсію типу "масло у воді»;

не повинен бути агресивним стосовно друкованої папери;

повинен бути безбарвним, без запаху і нешкідливим для працюючих і навколишнього середовища.

Для проектованого технологічного процесу виберемо концентрований зволожуючий розчин, що являє собою негорючу рідина білого кольору. Це концентрат зволожуючого розчину із замінником ізопропілового спирту призначений для друкарських машин листового офсету, оснащених будь-якими типами інтегрованих зволожуючих систем. Використовується з водою будь-якої якості. Дозволяє повністю відмовитися від застосування ізопропанолу або знизити його до 3%.

6.4 Декельний матеріал

У офсетного друку в якості декеля використовуються гумовотканинні пластини. Офсетне гумовотканинні полотна являє собою композицію з декількох шарів тканинного матеріалу з одностороннім гумовим покриттям, яке в процесі друку сприймає фарбу з друкуючих елементів друкованої форми і передає її на папір.

У залежності від жорсткості розрізняють три типи декелем:

жорсткий (має найменшу сумарну деформацію стиснення, в основному - пружні деформації), рекомендується для друку на глянцевому крейдованому папері з високою лініатурою, як правило, для ілюстраційні продукції - 70 - 90 од. по Шору;

середній (деформація середня), найбільш використовуваний тип декеля для найбільш поширеного виду робіт, тексту - 50 - 70 од. по Шору;

м'який (володіє найбільшою деформацією), підходить для невеликих тиражів, рекомендується для м'яких, пухких паперів, при цьому отримуючи найбільші градаційні спотворення - 30 - 50 од. по Шору.

До властивостей офсетного полотна пред'являється ряд вимог:

різнотовщинність не повинна перевищувати 0,2-0,3 мм;

повинні володіти деформаційними властивостями на стисливість, а не розтягування;

величина мікронерівностей (краскоемкость) не повинна перевищувати 0,5-0,8 мм.

Вибір декельного матеріалу важливий для максимального використання потенціалу технічних засобів сучасних листових офсетних машин. Гумовотканинні полотна вибирається залежно від типу фарб і запечатується.

Для проектованого видання вибираємо декель середньої жорсткості. Нижче пропонуються полотна, призначені для листових машин і рекомендовані для всіх типів паперів і призначені для друку традиційними фарбами: ACCURA, TR TURQUOISE, VULCAN ALTO PLUS.

Засоби по догляду за гумовотканинними полотнами:

Hydrosolv - засіб для очищення і відновлення властивостей гумових поверхонь. Усуває «остеклененіє» гуми.

Rapido - засіб для змивки офсетного полотна

Swell - засіб для відновлення продаючи на офсетному полотні.

7. Пооперационная карта технологічного процесу друкування

Розглянемо докладніше друкарський процес, при обліку, що визначення нормованих показників виробляється вбудованими засобами оперативного контролю. Послідовність етапів технологічного процесу друкування:

підготовка матеріалів до друкування блоку та обкладинки;

підготовка машини до друкування блоку;

друкування блоку;

підготовка машини до друку обкладинки;

друкування обкладинки;

смивка машини.

Таблиця 4. Карта технологічного процесу

8. Підготовка друкарської машини до друкування тиражу

Серпня .1 Підготовка листопроводящей і лістовиводного пристроїв

У друкованих машинах фірми Heidelberg показники продуктивності, якості продукції, надійності, економічної ефективності досягаються не тільки за рахунок великої швидкості машин, точності їх виготовлення, вдалих конструкторських рішень механізмів, але і за рахунок широкого застосування електронних систем управління, контролю та автоматизації. Електронні системи здійснюють контроль друкарського процесу в машині на всіх його стадіях, автоматично регулюють приводку, подачу фарби і зволожуючого розчину, автоматично керують виконавчими механізмами і пристроями машини від самонаклада до приймального стапеля, програмують і автоматизують незмінно повторюються основні та допоміжні технологічні операції в машині, дозволяють інтегрувати друкарську машину в єдину виробничо-інформаційну систему. В якості основи електронних систем фірми Heidelberg, розроблених і виготовлених на власному виробництві, використовується цифрова електронна і комп'ютерна техніка. У зв'язку з цим системи управління, контролю і автоматизації друкарських машин позначаються CPC (Computer Print Control). Кожна система CPC має своє функціональне призначення. В даний час використовуються наступні системи:

CPTronic - цифрове управління друкарською машиною;

CPC 1 - централізоване дистанційне керування подачею фарби і зволоження;

CPC 21 - пристрій контролю якості;

CPC 22 - пристрій забезпечення якості;

CPC 31 - зчитувач друкарських форм;

CPC 32 - інтерфейс із системою додрукарської підготовки видань;

CPC 41 - пристрій контролю приводки;

CPC 42 - система вимірювання, контролю та управління приведенням (Autoregister);

CPC 51 - система контролю даних (Data Control).

Кожна друкарська машина може комплектуватися різним набором систем CPC, що визначає ступінь автоматизації друкованого процесу.

Система цифрового управління CPTronic у всій машині виконує наступні функції: попередній вибір обумовлених завданням даних; управління пневматикою; управління агрегатами охолодження і циркуляції зволоження; дистанційне управління системою змащення; постійне спостереження за функціями машини з відображенням її стану на інформаційному дисплеї.

У самонакладі основними функціями CPTronic є: контроль присмоктування листа; безперервний контроль за рухом листа; автоматичне регулювання подачі листа; дистанційне управління передніми упорами; установка прихиливши по висоті.

У друкованих секціях CPTronic здійснює: управління високопрецизійні приводом з цифровим регулюванням; програмування пристроїв змивки офсетних полотен і друкарських циліндрів; управління пристроєм змивки барвистих валиків; керування приводом дуктор зволожуючого апарату з цифровим регулюванням; дистанційне управління растірочнимі валиками; запрограмувати зволожуючого апарату; постійну дозування зволожуючого розчину; програмування подачі фарби; дистанційну установку натиску; програмне керування поділом барвистого шару.

У вивідному пристрої друкарської машини основними функціями CPTronic є: дистанційна попередня установка числа обертів присмоктуючий валиків; контроль за роботою повітродувного пристрої; управління порошковим протівоотмарочним апаратом; контроль за проходженням листа; дистанційне керування кулачками для розкриття захоплень; управління прийомним пристроєм.

8.2 Підготовка друкованого апарату

Ця стадія включає в себе перевірку, встановлення та приладження друкованих форм, вибір і контроль розмірних параметрів офсетних гумотканинних пластин і поддекельних матеріалів, пружно-еластичного декеля на офсетний циліндр, а також між циліндрами друкованого апарату. Майже всі вище перераховані, операції здійснюються в автоматичному режимі за допомогою системи управління СРТ ronic. Формовий циліндр служить для установки формних пластин, тому на циліндрах є пристосування для затиску і натягу форми, а також механізми приводки форми. Кріплення офсетного форми проводиться за допомогою спеціальних планок, які затискають передню та задню кромки форми. Для скорочення часу на приводку, в даній машині, передня кромка форми фіксується по контрольних штифтів, які встановлюються на спеціальній, вивіреної при складанні на заводі передній шині. Після закріплення переднього краю форми в затискних планках закріплюють її задню крайку, потім форму на циліндрі натягають за допомогою натяжного пристрою. З урахуванням тенденцій автоматизації допоміжних операцій при обслуговуванні друкарських машин на фірмі Heidelberg розроблено уніфіковану систему Auto - plate, призначена для автоматичної установки друкованої форми і виведення її після відпрацювання. Ця система працює в автоматичному режимі.

8.3 Підготовка зволожуючого апарату

При проходженні процесу друкування на офсетних машинах отримання продукції високої якості можливе тільки при дотриманні балансу «Фарба - Зволожуючий розчин». Відбувається постійне вдосконалення подачі зволожуючого розчину з самим пристроєм зволожуючих апаратів і особливостей харчування форми зволожуючим розчином. На сучасних друкованих машинах найбільш широко використовується апарат контактного типу.

У підготовку зволожуючого апарату входять наступні операції:

установка корита;

приладження друкованих та передавальних валів;

заповнення корита зволожуючим розчином;

регулювання подачі зволожуючого розчину на форму.

На машинах фірми Heidelberg подача зволожуючого розчину протягом всього процесу друкування здійснюється в автоматичному режимі, а також автоматично відбувається підтримка балансу «Фарба - Вода».

8.4 Підготовка барвистого апарату

Підготовка барвистого апарату полягає у регулюванні режиму накатних валиків до поверхні краскопередающей системи. Режим подачі фарби, а також притиск накатних валиків, в даній машині задається, а після і підтримується з пульта керування в автоматичному режимі.

Система СРС забезпечує стабільне функціонування барвистого апарату незалежно від швидкості друкарської машини шляхом компенсації швидкісного режиму живильної групи.

9. Методи контролю якості вихідного вироби

9.1 Вимоги до якості продукції

Тиражні відбитки повинні відповідати підписних листів, цветопробе і бути однаковими по колірному тону, характером і розмірами елементів зображення. На відбитках не повинно бути слідів змазування фарби. Фарба не повинна потрапляти на пробільні елементи. У стопі віддрукованих відбитків не повинно бути отмаривания. Не повинно бути пошкоджень (надривів країв, забою торців, зморщених і загнутих кутів, слідів пальців рук, масляних плям, марашек).

9.2 Методи контролю

Друкар якість тиражних відбитків контролюють за допомогою луп і спектроденситометром або спектрофотометра за шкалами оперативного контролю, за контрольними мітками порівнянням відбитків з передплатним листом;

Рівномірність подачі фарби і вологи контролюють за плашки для первинних кольорів на відбитках, віддрукованих тріадними фарбами візуально або за допомогою денситометра;

Контроль балансу фарба-зволожуючий розчин проводять по плашками і растрових елементів кожного кольору;

Контроль розтискування і ковзання проводять візуально за тест-об'єктів;

Контроль градаційний спотворень здійснюють по растровому полю з відносною площею растрових елементів дорівнює 50%;

Контроль балансу «по сірому» виконують візуально за градаційною шкалою 3-х барвистого накладення;

Точність поєднання зображень на багатоколірному відбитку визначають по мітках-хрестів з допомогою лупи;

У сучасних машинах можливий автоматизований контроль якості тиражних відбитків зі зворотним зв'язком, тобто за результатами замірів основних показників проводиться розрахунок необхідної коригування та вносяться зміни в настройки машини.

10. Технологічні розрахунки

10.1 Розрахунок необхідної кількості паперу для друкування тиражу