Проектування технологічного процесу виготовлення деталі Корпус

Кафедра технології машинобудування

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

Дисципліна: технологія машинобудування

Тема: Проектування технологічного процесу виготовлення деталі.

Виконав студент гр. / /

Керівник / /

«___» _____________200 Р.

Зміст

Введення-анотація

1. Опис деталі

1.1. Призначення деталі, матеріал, механічні властивості, хімічний склад

1.2. Аналіз точності виготовлення деталі і обгрунтування технічного вимоги.

1.3. Аналіз технологічності конструкції деталі

2. Визначення виробництва.

2.1. Визначення типу виробництва.

2.2. Розрахунок розміру партії і такту випуску.

3. Визначення методу отримання заготовки.

3.1. Розрахунок собівартості виготовлення.

4. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі.

4.1. Призначення маршруту обробки окремих поверхонь.

4.2. Призначення маршруту обробки деталі в цілому.

5. Призначення і розрахунок припусків на механічну обробку.

5.1. Аналітичний розрахунок припусків на діаметральний розмір.

5.2. Призначення припусків по нормативах.

6. Визначення режимів різання.

6.1. Розрахунок режимів різання на дві операції.

6.1.1. Фрезерування.

6.1.2. Свердління.

6.2. Призначення режимів різання за нормативами.

7. Розрахунок і призначення норм часу.

7.1. Розрахунок штучного часу.

7.2. Розрахунок числа верстатів на операції.

7.3. Уточнення типу виробництва.

Література:

Введення-анотація

У даній роботі наведені основні етапи проектування технологічного процесу для деталі - корпус.

На основі вихідних даних (креслення деталі і річна програма випуску деталей) було виконано: аналіз технологічної конструкції; вибір заготівлі (виконаний креслення) з призначенням припусків і відхилень; спроектований технологічний процес (заповнено технологічна документація); обрані режими обробки; призначені норми часу і розрахована завантаження верстатів.

Необхідні технологічні розрахунки наведені в пояснювальній записці. У процесі проектування заповнена технологічна документація (наведена в кінці пояснювальної записки).

1. Опис деталі

1. Призначення деталі, матеріал, механічні властивості, хімічний склад

Деталь «корпус» призначена для установки зовнішнього кільця підшипників кочення, а також установки ущільнювального кільця і кришки з прокладкою, для герметичного установки.

Заготівля деталі виходить литтям із сірого чавуну СЧ 15-32 (найдешевший металевий матеріал, володіє хорошими ливарними і антифрикційними властивостями, зносостійкістю, здатністю гасити вібрації).

Механічні властивості:

Модуль пружності: ;

Допустимі напруги при згині: ;

Допустимі напруги при стисненні: ;

Допустимі напруги при зрізі: ;

Межа міцності при розтягуванні: ;

Твердість:

Хімічний склад:

Кремній - 0,3-5%

Марганець - до 1%

Сірка - 0,1%

Вуглець - 2,5%

Фосфор - 0,2%

Залізо - інше

2. Аналіз точності виготовлення деталі і обгрунтування технічного вимоги

Так як дана деталь є «корпусом» одержуваним литтям, то не всі поверхні у заготівлі обробляються.

У деталі буде тільки одна поверхня з шорсткістю , Інші мають шорсткість і більше, тобто всі поверхні (крім ) Будуть оброблятися за один прохід, що не тільки здешевлює виробництво, але і зменшує кількість операцій.

Так як дана деталь є відповідальною, на неї задаються допуски за формою і розташуванням поверхонь: допуск паралельності - 0,04, допуск перпендикулярності - 0,016; овальність і конусоподібної не більше 0,015 мм.

3. Аналіз технологічності конструкції деталі

• Дана конструкція деталі є жорсткою і вібростійкою при обробки;

• На даній деталі передбачені надійні технологічні бази і місця кріплення;

• Є чітке розмежування оброблюваних і необроблюваних поверхонь;

• Всі площини обробляються на прохід;

• Більшість поверхонь обробляються з однієї сторони;

• Всі отвори перпендикуляри до площини загального торця;

• Чи не технологічним є те, що всі більшість поверхонь обробляється при одноінструментной обробки;

• У даній деталі не вдалося уникнути глухих отворів, але в них передбачений запас довжини на стік різьби, розміщення мітчиків і стружки;

• У різьбових отворах передбачена Заходне фаска;

• На деталі використовуються різьби діаметром більше 6 мм;

• У деталі відсутні довгі отвори.

На основі проведеного аналізу можна зробити висновок про технологічність цієї деталі «корпус».

2. Визначення виробництва

1. Визначення типу виробництва

На даному етапі проектування тип виробництва визначається приблизно за річним обсягом випуску і масі.

Так як річна програма випуску , То за таблицею [1 стор.123] визначаємо, що дане виробництво - великосерійне.

2. Розрахунок розміру партії і такту випуску

Такт випуску визначається за формулою:

де: - Річна програма випуску

- Фонд часу роботи обладнання (при двозмінній роботі дорівнює 4000)

Розмір партії запуску визначається за формулою:

де: - Періодичність запуску ( якщо один раз на квартал)

3. Визначення методу отримання заготовки

Оскільки дана деталь виготовляється з чавуну марки СЧ 15-32, то краще всього її отримувати литтям в піщано-глинисті форми.

1. Розрахунок собівартості виготовлення

Розрахунок вартості лиття в піщано-глинисті форми визначається за формулою:

де: - Базова вартість штампування (4500 руб. За тонну);

- Маса заготовки ;

- Коефіцієнт, що залежить від точності виливка (5 клас точності);

- Коефіцієнт, що залежить від марки матеріалу виливки (СЧ 15-32);

-Коефіцієнт складності виливки (3 група складності);

-Коефіцієнт, що залежить від маси заготовки (від 3 до 5 кг);

-Коефіцієнт, що залежить від серійності виробництва.

4. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі

1. Призначення маршруту обробки окремих поверхонь

На цьому етапі проектування технологічного процесу вирішується яким методом і скільки разів обробляти окремі поверхні. Для цього використовуємо таблиці економічної точності обробки на верстатах ([2] стор 150). У цих таблицях вказано, який квалітет і шорсткість виходить при застосуванні різних методів обробки. Таблиці складені на основі досвіду роботи підприємства на верстатах нормальної точності при середньому розряді робіт і середніх режимах.

За вимогами точності для поверхонь призначаємо маршрути обробки і заносимо всі дані в таблицю 1.

Таблиця 1 Призначення маршруту обробки окремих поверхонь деталі

2. Призначення маршруту обробки деталі в цілому

Складаємо для даної деталі технологічний процес.

Технологічний процес: