МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
УО «ВДТУ»
Кафедра конструювання та технології одягу
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту
по технології швейних виробів
на тему: «Визначення норми витрат матеріалу на виріб і проектування технологічного процесу виготовлення нової моделі»
Розробив:
Судник Марина Мар'янівна
Вітебськ 2009р.
Зміст:
Введення
Характеристика моделі
Характеристика матеріалів
3. Визначення норми витрат матеріалу на виріб
3.1 Визначення площі комплекту лекал
3.2 Визначення попередньої норми на довжину розкладки
Виконання розкладки лекал
3.4 Визначення економічності розкладки лекал
4. Проектування технологічного процесу виготовлення виробу
4.1 Вибір методів обробки, обладнання та засобів малої механізації
Розробка технологічного процесу виготовлення виробу
Побудова графа технологічного процесу
Висновки
Література
Введення
Швейна промисловість є однією з великих галузей легкої промисловості, одним із завдань якої є поліпшення якості і розширення асортименту продукції, що відповідає сучасним вимогам, на основі збільшення темпів розвитку виробництва, підвищення ефективності за рахунок використання останніх досягнень науки і техніки.
Удосконалення швейного виробництва передбачає впровадження високопродуктивного обладнання, розширення асортименту, поліпшення якості одягу, а так само випуск виробів, які користуються підвищеним попитом.
Технологія сучасного швейного виробництва все більше стає механічної, її ефективність в першу чергу залежить від вживаного устаткування: двоголкові машин для збирання кишень, поясів, бретелей; напівавтоматів для пришивання фурнітури; прасувальних ліній, оснащених пристроями для подачі технологічної пари й вакуум-відсмоктувачами, багатопозиційних пресів для клейової обробки деталей.
Удосконалення процесів підготовчо-розкрійного виробництва направлено на використання дліннометражних секційних настилів із застосуванням настильних машин, розширення вирубування деталей на спеціальних пресах, розкрій настилів із застосуванням світлокопії, широке застосування електронно-обчислювальної техніки для виготовлення замальовок розкладок і нормування витрат матеріалів, механізацію вантажно-розвантажувальних робіт .
В даний час ведуться зі створення комплексно-механізованих та автоматизованих ліній з програмним управлінням, ріжучими інструментами для розкрою текстильних матеріалів, розробляються системи планування та управління підготовчо-розкрійним виробництвом на швейному підприємстві з допомогою ЕОМ. Впроваджуються пристрої програмного управління в процесах СОТ.
На сучасному етапі розвитку техніки технології широкий розвиток отримують системи автоматизованого проектування (САПР). Впровадження САПР у виробництво дозволяє знизити матеріальні витрати, скоротити терміни створення моделей, поліпшити якість продукції.
В даний час програмне забезпечення CAD з деякими різною мірою розвиненими можливостями тривимірного проектування одягу є у зарубіжних фірм: Гербер (США), Asahi (Японія), Lectra System (Франція), Computer Design Inc (США), PAD system (Канада) і інші. У Росії та ближньому зарубіжжі також проводяться дослідження в даній області, але в цілому, питання тривимірного проектування залишається маловивченим.
Метою даного курсового проекту є розробка технологічного процесу виготовлення та визначення норми витрат матеріалу на виріб. В якості моделі пропонується плаття жіноче.
1. Характеристика моделі
Опис зовнішнього вигляду пропонованої моделі плаття
Сукня жіноча повсякденне для молодшої вікової групи з платьельно-костюмної гладкофарбовані тканини.
Сукня з втачного рукавом, прилеглого силуету, довжиною вище середини коліна з застібкою на потаємну тасьму-блискавку в лівому бічному шві. Виріз горловини V-подібний.
Перед з відрізною кокеткою і нагрудної виточки, на рівні грудей йде від шва приточування кокетки, з рельєфами від лінії кокетки і до низу. У лівому рельєфі - розріз. Нижче кокетки по лініях рельєфів пришиті дві шлевкі.
Спинка з рельєфами, що йдуть з плечового шва до низу. Вище лінії талії по лініях рельєфів пришиті дві шлевкі.
Під грудьми передбачений обробний пояс з пряжкою.
Рукава одно-, з нижнім швом, з відрізною вставкою по лінії ліктя і з притачной оборкою.
Комір піджачного типу. Кути коміра і лацкана - прямі.
На комірці, лацкана, шлевкам, лінії прітачіванія кокетки, відрізним вставкам рукави, прострочена оздоблювальна строчка на 0,1 см, по розрізу на 0,5 см, по низу сукні на 1,5 см. На відрізну вставку рукави настрочила обробна тасьма.
Рекомендовані розміри 88-96 зростання 164-176, полнотная група-2.
На малюнку 1 виконана замальовка зовнішнього вигляду виробу.
Специфікація деталей крою представлена в таблиці 1.1
Таблиця 1.1-Специфікація деталей крою
Найменування деталей крою | Кількість | |
лекал | деталей крою | |
1 | 2 | 3 |
Кокетка переду | 1 | 2 |
Центральна частина переду | 1 | 1 |
Бічна частина переду | 1 | 2 |
Центральна частина спинки | 1 | 1 |
Бічна частина спинки | 1 | 2 |
Рукав | 1 | 2 |
Вставка рукави | 1 | 2 |
Оборка рукави | 1 | 2 |
Верхній комір | 1 | 1 |
Нижній комір | 1 | 1 |
Обтачке спинки | 1 | 1 |
Подборта | 1 | 2 |
Шлевка | 1 | 1 |
Клейова тканину | ||
Верхній комір | 1 | 1 |
Обтачке спинки | 1 | 1 |
Подборта | 1 | 2 |
2. Характеристика матеріалів
У асортимент матеріалів для жіночої сукні входять тканини, трикотажні полотна і неткані матеріали. Для виготовлення цих матеріалів використовують натуральні і хімічні волокна, а також сумішеві склади з натуральних і хімічних волокон.
Визначення якості тканин виробляється по встановленню наступних показників фізико-механічних властивостей: поверхнева щільність, розривне навантаження, усадка від прання, несминаемость, стійкість до стирання (не менше 2000 циклів для чистошерстяних; для шовкових тканин-не менше 100 циклів при стиранні твердим абразивом), опір до обсипальність ниток в зрізах тканин, повітропроникність, гігроскопічність, стійкість забарвлення, стійкість до розсунення ниток в шовкових тканинах повинна бути в межах 0,6-2,0 даН в залежності від маси 1м ².
Міцність швів залежить від правильного вибору швейних ниток, голок і частоти стібків в строчці при виготовленні суконь з тканин різного волокнистого складу. Для тканин шовкового асортименту застосовують різноманітні текстильні нитки.
Асортимент платтяних виробів досить різноманітний, він включає домашні сукні, сарафани та сукні для відпочинку, нарядні сукні, сукні костюми та вечірні сукні. У залежності від сезону сукні поділяють на літні, демісезонні і зимові. Крім того, сукні ділять на жіночі та дитячі дошкільного та шкільного віку.
До платтяних тканин пред'являють вимоги залежно від їх призначення. Так як домашнє і повсякденне плаття і білизну повинні регулювати тепловіддачу взимку в кімнатних умовах, а літом в умовах атмосфери, то більш значущими вимогами до тканин є гігієнічні (t = 33-34 ˚ шкіри людини і t = 29-32 ˚ повітря близько шкіри при вологості 20-40%). Тому повітря - і паропроникність тканин для літніх і демісезонних суконь повинні бути вище, ніж у білизняних тканин (для демісезонних B 50-135-345; для літніх-375-1250 дм ³ і більше).
Наступними важливими показниками гігієнічності платтяних тканин є гігроскопічність, вологопоглинання і вологовіддача.
Тканини з оздоблення та колористичному поєднанню повинні відповідати напрямку моди. Вони повинні випускатися вибіленими, гладко фарбовані, друкованими, а повсякденні лляні тканини-також суворими напівбілого. Тканини для повсякденних і робочих суконь повинні бути спокійних кольорів, друковані-з дрібним малюнком.
При виготовленні виробів використовується фурнітура: пряжки, гудзики, кнопки, блочки, хальнітени, блискавки та інше. Вони повинні бути якісними, без тріщин і подряпин.
У даному курсовому проекті жіноче плаття виготовлено з плательно-костюмної шовкової тканини (тканина з синтетичних ниток: поліестер 97%, лайкра 3%).
Ця тканина зносостійка, безусадкова, пружна, має несминаемость. Зовнішній вигляд матовий. Тканина виробляється з лавсанових ниток. Для більшої стійкості структури тканин використовують переплетення з короткими перекриттями, наприклад полотняне, саржевое. При виготовленні вироби використовувалися армовані швейні нитки. Фурнітура - пряжка, блискавка.
Нитки в зрізах деталей з цих тканин легко обсипається. При волого-тепловій обробці необхідна невисока температура (приблизно до 150 ˚ C) нагріву прасувальної поверхні.
При обробці тканини можуть бути білими, гладко фарбовані, з друкованим малюнком, з тисненням і лаку.
Поверхнева щільність таких тканин становить 35-220 г / м ².
Таблиця 2.1-Характеристика вибраних матеріалів
Найменування, артикул матюкала | Поверхнева щільність, г / м ² | Ширина, см | Волокнистий склад,% | Вигляд лицьової поверхні основного матеріалу або вид клейового покриття прокладного |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Костюмно-платтяні 062121 | 130,4 | 150 | 97%-поліестер, 3%-лайкра | гладка |
Клейовий матеріал | ||||
Поліефір 15142 (150) 428 | 115 | 150 | 100% ПА | Текстильний прокладочний матеріал, на одну з сторін якого нанесено клейове покриття (П-54-сополімер гексаметілендіаммоній адипінат 50% солі АГ з ε-капролоктамом 50%. |
Відповідно до рекомендацій, викладених у літературі [3-6], обрані основні показники, що характеризують швейні нитки і голки, режими виконання машинних строчок і режими волого-теплової обробки
Таблиця 2.2 - Технологічні режими машинних строчок
Вид строчки | Кількість стібків в 10 см рядки | Вид швейних ниток, їх номер | Номер швейних голок |
1 | 2 | 3 | 4 |
Сточувальна | 35-55 | Бавовняні: 80, 60; Армовані: 25лх, 25лл, 28лл. | 70-80 |
Стачівающе-Обметочніе | 30-35 | Лавсанові: 22лл | 70-80 |
Обробна | 30-45 | Армовані: 25лх, 25лл, 28лл. | 70-80 |
Таблиця 2.3 - Параметри волого-теплової обробки матеріалів
Найменування матеріалу | Температура пресування, С ° | Зусилля пресування, кПа | Маса праски, кг | Час обробки, з | Час пропарювання, з |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Тканина костюмно-платтяні | 120-125 | 20-40 | 1,5 | праска: 12 | 10 |
Флізелін + тканина костюмно-платтяні | 130 | 30 | 1,5 | 25-30 | 15-20 |
3. Визначення витрати матеріалу на зразок нової моделі
3.1 Виготовлення комплекту лекал деталей виробу
Комплект лекал деталей виробу виготовлений в масштабі 1:5, лекала розроблені в курсовому проекті з конструювання швейних виробів. На кожному лекальні зазначений напрямок нитки основи. У додатку пояснювальної записки представлений комплект окремих лекал, що використовуються при виконанні розкладки.
3.2 Визначення площі комплекту лекал
Площа кожної деталі комплекту лекал може визначатися різними способами - і механізованим і немеханізованим. У даному курсовому проекті використаний немеханізований спосіб визначення лекал - спосіб «палетки».
Отримані результати площі комплекту лекал зведені в таблицю 3.1
Таблиця 3.1 - Визначення площі лекал
Найменування деталей | Площа лекала перший деталі, см 2 | Кількість деталей у виробі | Площа комплекту лекал, см 2 (М 1:5) | |||
М 1:1 |
М 1:5 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
Основна тканина | ||||||
Кокетка переду | 254 | 56,3 | 2 | 112,6 | ||
Центральна частина переду | 412,5 | 82,5 | 1 | 87,5 | ||
Бічна частина переду | 348 | 69,6 | 2 | 139,2 | ||
Центральна частина спинки | 632,5 | 135,5 | 1 | 135,5 | ||
Бічна частина спинки | 449 | 98,2 | 2 | 196,4 | ||
Рукав | 256 | 55,2 | 2 | 110,4 | ||
Вставка рукави | 62,5 | 12,5 | 2 | 25,5 | ||
Оборка рукави | 240 | 48 | 2 | 96,8 | ||
Подборта | 67,5 | 13,5 | 2 | 28,5 | ||
Верхній комір | 83,5 | 16,7 | 1 | 16,7 | ||
Нижній комір | 81 | 16,2 | 1 | 16,2 | ||
Обтачке спинки | 29 | 5,8 | 1 | 5,8 | ||
Шлевка | 17,5 | 3,5 | 1 | 3,5 | ||
Σ = 971, 3 | ||||||
Флізелін | ||||||
Верхній комір | 82,5 | 16,5 | 1 | 16,5 | ||
Подборта | 65,5 | 13,1 | 2 | 26,2 | ||
Обтачке спинки | 27,5 | 5,5 | 1 | 5,5 | ||
Σ = 48,2 |
Визначення попередньої норми на довжину розкладки лекал
Попередня норма на довжину розкладки лекал в масштабі 1:5 розраховується за формулою
(1)
де S Л - площа всіх лекал, включених а розкладку лекал, см 2 (М 1:5);
У Н - нормативний відсоток межлекальних випадів,%;
Ш Р - ширина рамки розкладки, см (М 1:5).
Нормативний відсоток межлекальних випадів встановлюється на основі нормативних документів в залежності від виду виробу, його конструктивних особливостей, числа комплектів лекал в розкладці, виду поверхні тканини, способу укладання полотен і інших чинників.
Втачного рукав: 12,3
Число комплектів (1): +2
Прилеглий силует: +1,0
Одношовний рукав: +0,4
В Н = 12,3 +2,0 +0,4 +1 = 15,7.
Основна тканина:
Виконання розкладок лекал
Відповідно до технічних умов на розкладку лекал виконана економічна розкладка в розворот лицем до лиця в масштабі 1:5.
Розкладка лекал виконана на аркуші міліметрового паперу стандартного формату. Спочатку на папір нанесені прямокутна рамка розкладки, що обмежує її площа, використовуючи отримані результати розрахунку попередньої норми на довжину розкладки лекал. Потім проведена розкладка й обведення контурів деталей з урахуванням технічних умов на розкладку лекал.
Після виконання розкладки вказана характеристика отриманої розкладки за наступними показниками:
Найменування вироби - плаття
Розмірні ознаки - 170-92-100
Довжина і ширина розкладки - основна тканина: 38,6 × 29,6
Вигляд лицьової поверхні матеріалу - поверхня гладка без ворсу
Спосіб укладання полотен у настил - в розворот особою до вивороту
Фактичний% межлекальних відходів - основна тканина: 15, 0%.
Визначення економічності розкладок лекал
За виконаним розкладками лекал визначається її площа у масштабі 1:5 і фактичний відсоток межлекальних випадів за формулою.
(2)
де S РФ - площа виконаної розкладки лекал (М 1:5), см 2;
S Л - площа лекал, включених у пакет із лекал (М 1:5), см 2.
Отримані результати зведені в таблицю 3.2.
Таблиця 3.2 - Розрахунок фактичного відсотка межлекальних випадів
Вид матеріалу | Фактична норма на довжину розкладки М 1:5 Н ФАКТ, см | Ширина рамки розкладки М 1:5 Ш Р, см | Фактична площа розкладки S РФ, см 2 | Фактичний% межлекальних випадів У Ф | Нормативний% межлекальних випадів В Н |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Основна тканина | 38,6 | 29,6 | 1142,56 | 15,0 | 15,7 |
Економічність розкладки оцінюється при співставленні фактичного та нормативного відсотків межлекальних випадів. У даній розкладці фактичний відсоток межлекальних випадів менше, ніж нормативний відсоток. Отже, розкладка економічна.
4. Розробка технологічного процесу виготовлення виробу
При розробці технологічного процесу виготовлення виробу вирішуються такі завдання:
вибираються методи обробки, устаткування і засоби малої механізації;
розробляється технологічна послідовність обробки виробу;
будується граф технологічного процесу.
4.1 Вибір методів обробки, обладнання та засобів малої механізації
Для збільшення виробництва і поліпшення якості продукції у швейній промисловості здійснюється низка організаційно-технічних заходів: впровадження нового більш досконалого обладнання, уніфікованої технології, технологічних конструкцій виробів, поліпшення використання діючого обладнання, наукової організації праці, спеціалізації підприємств, скорочення ручної праці та ін
Технологічна характеристика вибраного устаткування та засобів малої механізації до швейним машинам наведені в таблицях 4.1 та 4.2 [8,9].
Таблиця 4.1 - Технологічна характеристика вибраного устаткування
Клас, тип, марка устаткування, підприємство-виробник | Вид строчки | Максимальна кількість обертів за хвилину | Максимальна довжина стібка, мм | Максимальна товщина матеріалів під лапкою машини, мм | Вид оброблюваних матеріалів | Виконавчий орган переміщення матеріалів |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
JUKI DDL- 8700N | Універсальна однониткова човникового стібка | 5500 | 9.0 | До 4.0 | Легкі і середні матеріали | Верхня і нижня зубчаста рейка |
JUKI MO- 3316E | Для одночасного сточування і обметуванням зрізів | 6500 | 2.5-5.0 | До 5.0 | Легкі і середні матеріали | Диференціальний (Нижні зубчасті рейки) |
208-А ПО «Промшвеймаш» | Для обметуванням зрізів деталей. Тринитковий Обметочніе ланцюгова | 6000 | 4,5 | 5 | Всі платьевиє тканини, неткані матеріали. | Дві нижні зубчасті рейки з роздільним регулюванням величини переміщення |
3076-1По «Подольськшвеймаш» | Для формування підгину шлевок. Тринитковий ланцюгова плоска | 4000 | 3,3 | 3 | Тканини костюмні. Формостійкість. | Нижні зубчасті рейки |
Марка праски | Спосіб нагріву | Маса праски, кг | Встановлена потужність, кВт | Розмір підошви, мм | Примітка |
. «Veit HD» 2002 | електропаровой | 1,5 | 1,25 | 220 × 104 | Внутріпроцессорная і остаточна СОТ |
Таблиця 4.2 - Характеристика засобів малої механізації
Марка пристосування | Призначення пристосування | Схема шва, отриманого з використанням пристосування | Клас машини, завод-виготовлювач |
1 | 2 | 3 | 4 |
З Y - 9010 - 2225 x | Магніт для дотримання паралельності рядки зрізами Сточувані деталей | --- | |
З R 20 | Лапка для оздоблювальної строчки | JUKI DDL - 8700N | |
МОР 816-DD4-5093 / T 001C. | Сточування з одночасним обметуванням і утворенням зборок на одній з тканин |
| «Джуку» |
Вибір і обгрунтування методів обробки виробу, способів з'єднання деталей був проведений з урахуванням обраного обладнання та засобів малої механізації. Основні сполуки, вибрані для виготовлення сукні, представлені нижче у вигляді технологічної карти вироби і в табличній формі (таблиця 4.3).
Таблиця 4.3 - Основні з'єднання у виробі
Найменування шва | Ескіз (перетин) шва | Область застосування | Обладнання |
1 | 2 | 3 | 4 |
З'єднувальний стачной шов взаутюжку з обмітають зрізом |