Визначення норми витрат матеріалу на виріб і проектування технологічного процесу виготовлення

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

УО «ВДТУ»

Кафедра конструювання та технології одягу

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

до курсового проекту

по технології швейних виробів

на тему: «Визначення норми витрат матеріалу на виріб і проектування технологічного процесу виготовлення нової моделі»

Розробив:

Судник Марина Мар'янівна

Вітебськ 2009р.

Зміст:

Введення

  1. Характеристика моделі

  2. Характеристика матеріалів

3. Визначення норми витрат матеріалу на виріб

3.1 Визначення площі комплекту лекал

3.2 Визначення попередньої норми на довжину розкладки

    1. Виконання розкладки лекал

3.4 Визначення економічності розкладки лекал

4. Проектування технологічного процесу виготовлення виробу

4.1 Вибір методів обробки, обладнання та засобів малої механізації

    1. Розробка технологічного процесу виготовлення виробу

    2. Побудова графа технологічного процесу

Висновки

Література

Введення

Швейна промисловість є однією з великих галузей легкої промисловості, одним із завдань якої є поліпшення якості і розширення асортименту продукції, що відповідає сучасним вимогам, на основі збільшення темпів розвитку виробництва, підвищення ефективності за рахунок використання останніх досягнень науки і техніки.

Удосконалення швейного виробництва передбачає впровадження високопродуктивного обладнання, розширення асортименту, поліпшення якості одягу, а так само випуск виробів, які користуються підвищеним попитом.

Технологія сучасного швейного виробництва все більше стає механічної, її ефективність в першу чергу залежить від вживаного устаткування: двоголкові машин для збирання кишень, поясів, бретелей; напівавтоматів для пришивання фурнітури; прасувальних ліній, оснащених пристроями для подачі технологічної пари й вакуум-відсмоктувачами, багатопозиційних пресів для клейової обробки деталей.

Удосконалення процесів підготовчо-розкрійного виробництва направлено на використання дліннометражних секційних настилів із застосуванням настильних машин, розширення вирубування деталей на спеціальних пресах, розкрій настилів із застосуванням світлокопії, широке застосування електронно-обчислювальної техніки для виготовлення замальовок розкладок і нормування витрат матеріалів, механізацію вантажно-розвантажувальних робіт .

В даний час ведуться зі створення комплексно-механізованих та автоматизованих ліній з програмним управлінням, ріжучими інструментами для розкрою текстильних матеріалів, розробляються системи планування та управління підготовчо-розкрійним виробництвом на швейному підприємстві з допомогою ЕОМ. Впроваджуються пристрої програмного управління в процесах СОТ.

На сучасному етапі розвитку техніки технології широкий розвиток отримують системи автоматизованого проектування (САПР). Впровадження САПР у виробництво дозволяє знизити матеріальні витрати, скоротити терміни створення моделей, поліпшити якість продукції.

В даний час програмне забезпечення CAD з деякими різною мірою розвиненими можливостями тривимірного проектування одягу є у зарубіжних фірм: Гербер (США), Asahi (Японія), Lectra System (Франція), Computer Design Inc (США), PAD system (Канада) і інші. У Росії та ближньому зарубіжжі також проводяться дослідження в даній області, але в цілому, питання тривимірного проектування залишається маловивченим.

Метою даного курсового проекту є розробка технологічного процесу виготовлення та визначення норми витрат матеріалу на виріб. В якості моделі пропонується плаття жіноче.

1. Характеристика моделі

Опис зовнішнього вигляду пропонованої моделі плаття

Сукня жіноча повсякденне для молодшої вікової групи з платьельно-костюмної гладкофарбовані тканини.

Сукня з втачного рукавом, прилеглого силуету, довжиною вище середини коліна з застібкою на потаємну тасьму-блискавку в лівому бічному шві. Виріз горловини V-подібний.

Перед з відрізною кокеткою і нагрудної виточки, на рівні грудей йде від шва приточування кокетки, з рельєфами від лінії кокетки і до низу. У лівому рельєфі - розріз. Нижче кокетки по лініях рельєфів пришиті дві шлевкі.

Спинка з рельєфами, що йдуть з плечового шва до низу. Вище лінії талії по лініях рельєфів пришиті дві шлевкі.

Під грудьми передбачений обробний пояс з пряжкою.

Рукава одно-, з нижнім швом, з відрізною вставкою по лінії ліктя і з притачной оборкою.

Комір піджачного типу. Кути коміра і лацкана - прямі.

На комірці, лацкана, шлевкам, лінії прітачіванія кокетки, відрізним вставкам рукави, прострочена оздоблювальна строчка на 0,1 см, по розрізу на 0,5 см, по низу сукні на 1,5 см. На відрізну вставку рукави настрочила обробна тасьма.

Рекомендовані розміри 88-96 зростання 164-176, полнотная група-2.

На малюнку 1 виконана замальовка зовнішнього вигляду виробу.

Специфікація деталей крою представлена ​​в таблиці 1.1

Таблиця 1.1-Специфікація деталей крою

Найменування деталей крою

Кількість


лекал

деталей крою

Основна тканина

1

2

3

Кокетка переду

1

2

Центральна частина переду

1

1

Бічна частина переду

1

2

Центральна частина спинки

1

1

Бічна частина спинки

1

2

Рукав

1

2

Вставка рукави

1

2

Оборка рукави

1

2

Верхній комір

1

1

Нижній комір

1

1

Обтачке спинки

1

1

Подборта

1

2

Шлевка

1

1

Клейова тканину

Верхній комір

1

1

Обтачке спинки

1

1

Подборта

1

2

2. Характеристика матеріалів

У асортимент матеріалів для жіночої сукні входять тканини, трикотажні полотна і неткані матеріали. Для виготовлення цих матеріалів використовують натуральні і хімічні волокна, а також сумішеві склади з натуральних і хімічних волокон.

Визначення якості тканин виробляється по встановленню наступних показників фізико-механічних властивостей: поверхнева щільність, розривне навантаження, усадка від прання, несминаемость, стійкість до стирання (не менше 2000 циклів для чистошерстяних; для шовкових тканин-не менше 100 циклів при стиранні твердим абразивом), опір до обсипальність ниток в зрізах тканин, повітропроникність, гігроскопічність, стійкість забарвлення, стійкість до розсунення ниток в шовкових тканинах повинна бути в межах 0,6-2,0 даН в залежності від маси 1м ².

Міцність швів залежить від правильного вибору швейних ниток, голок і частоти стібків в строчці при виготовленні суконь з тканин різного волокнистого складу. Для тканин шовкового асортименту застосовують різноманітні текстильні нитки.

Асортимент платтяних виробів досить різноманітний, він включає домашні сукні, сарафани та сукні для відпочинку, нарядні сукні, сукні костюми та вечірні сукні. У залежності від сезону сукні поділяють на літні, демісезонні і зимові. Крім того, сукні ділять на жіночі та дитячі дошкільного та шкільного віку.

До платтяних тканин пред'являють вимоги залежно від їх призначення. Так як домашнє і повсякденне плаття і білизну повинні регулювати тепловіддачу взимку в кімнатних умовах, а літом в умовах атмосфери, то більш значущими вимогами до тканин є гігієнічні (t = 33-34 ˚ шкіри людини і t = 29-32 ˚ повітря близько шкіри при вологості 20-40%). Тому повітря - і паропроникність тканин для літніх і демісезонних суконь повинні бути вище, ніж у білизняних тканин (для демісезонних B 50-135-345; для літніх-375-1250 дм ³ і більше).

Наступними важливими показниками гігієнічності платтяних тканин є гігроскопічність, вологопоглинання і вологовіддача.

Тканини з оздоблення та колористичному поєднанню повинні відповідати напрямку моди. Вони повинні випускатися вибіленими, гладко фарбовані, друкованими, а повсякденні лляні тканини-також суворими напівбілого. Тканини для повсякденних і робочих суконь повинні бути спокійних кольорів, друковані-з дрібним малюнком.

При виготовленні виробів використовується фурнітура: пряжки, гудзики, кнопки, блочки, хальнітени, блискавки та інше. Вони повинні бути якісними, без тріщин і подряпин.

У даному курсовому проекті жіноче плаття виготовлено з плательно-костюмної шовкової тканини (тканина з синтетичних ниток: поліестер 97%, лайкра 3%).

Ця тканина зносостійка, безусадкова, пружна, має несминаемость. Зовнішній вигляд матовий. Тканина виробляється з лавсанових ниток. Для більшої стійкості структури тканин використовують переплетення з короткими перекриттями, наприклад полотняне, саржевое. При виготовленні вироби використовувалися армовані швейні нитки. Фурнітура - пряжка, блискавка.

Нитки в зрізах деталей з цих тканин легко обсипається. При волого-тепловій обробці необхідна невисока температура (приблизно до 150 ˚ C) нагріву прасувальної поверхні.

При обробці тканини можуть бути білими, гладко фарбовані, з друкованим малюнком, з тисненням і лаку.

Поверхнева щільність таких тканин становить 35-220 г / м ².

Таблиця 2.1-Характеристика вибраних матеріалів

Найменування, артикул матюкала

Поверхнева щільність, г / м ²

Ширина, см

Волокнистий склад,%

Вигляд лицьової поверхні основного матеріалу або вид клейового покриття прокладного
















1

2

3

4

5

Основна тканина

Костюмно-платтяні

062121

130,4

150

97%-поліестер, 3%-лайкра

гладка






Клейовий матеріал

Поліефір 15142 (150) 428

115

150

100% ПА

Текстильний прокладочний матеріал, на одну з сторін якого нанесено клейове покриття (П-54-сополімер гексаметілендіаммоній адипінат 50% солі АГ з ε-капролоктамом 50%.






Відповідно до рекомендацій, викладених у літературі [3-6], обрані основні показники, що характеризують швейні нитки і голки, режими виконання машинних строчок і режими волого-теплової обробки

Таблиця 2.2 - Технологічні режими машинних строчок

Вид строчки

Кількість стібків в

10 см рядки

Вид швейних ниток, їх номер

Номер швейних голок

1

2

3

4

Сточувальна

35-55

Бавовняні: 80, 60;

Армовані: 25лх, 25лл, 28лл.

70-80

Стачівающе-Обметочніе

30-35

Лавсанові: 22лл

70-80

Обробна

30-45

Армовані: 25лх, 25лл, 28лл.

70-80

Таблиця 2.3 - Параметри волого-теплової обробки матеріалів

Найменування матеріалу

Температура пресування, С °

Зусилля пресування, кПа

Маса праски, кг

Час обробки, з

Час пропарювання, з

1

2

3

4

5

6

Тканина костюмно-платтяні

120-125

20-40

1,5

праска: 12

10

Флізелін + тканина костюмно-платтяні

130

30

1,5

25-30

15-20

3. Визначення витрати матеріалу на зразок нової моделі

3.1 Виготовлення комплекту лекал деталей виробу

Комплект лекал деталей виробу виготовлений в масштабі 1:5, лекала розроблені в курсовому проекті з конструювання швейних виробів. На кожному лекальні зазначений напрямок нитки основи. У додатку пояснювальної записки представлений комплект окремих лекал, що використовуються при виконанні розкладки.

3.2 Визначення площі комплекту лекал

Площа кожної деталі комплекту лекал може визначатися різними способами - і механізованим і немеханізованим. У даному курсовому проекті використаний немеханізований спосіб визначення лекал - спосіб «палетки».

Отримані результати площі комплекту лекал зведені в таблицю 3.1

Таблиця 3.1 - Визначення площі лекал

Найменування деталей

Площа лекала перший деталі, см 2

Кількість деталей у виробі

Площа комплекту лекал, см 2 (М 1:5)


М 1:1

М 1:5



1

2

3

4

5

Основна тканина

Кокетка переду

254

56,3

2

112,6

Центральна частина переду

412,5

82,5

1

87,5

Бічна частина переду

348

69,6

2

139,2

Центральна частина спинки

632,5

135,5

1

135,5

Бічна частина спинки

449

98,2

2

196,4

Рукав

256

55,2

2

110,4

Вставка рукави

62,5

12,5

2

25,5

Оборка рукави

240

48

2

96,8

Подборта

67,5

13,5

2

28,5

Верхній комір

83,5

16,7

1

16,7

Нижній комір

81

16,2

1

16,2

Обтачке спинки

29

5,8

1

5,8

Шлевка

17,5

3,5

1

3,5





Σ = 971, 3

Флізелін

Верхній комір

82,5

16,5

1

16,5

Подборта

65,5

13,1

2

26,2

Обтачке спинки

27,5

5,5

1

5,5





Σ = 48,2

    1. Визначення попередньої норми на довжину розкладки лекал

Попередня норма на довжину розкладки лекал в масштабі 1:5 розраховується за формулою


(1)

де S Л - площа всіх лекал, включених а розкладку лекал, см 2 (М 1:5);

У Н - нормативний відсоток межлекальних випадів,%;

Ш Р - ширина рамки розкладки, см (М 1:5).

Нормативний відсоток межлекальних випадів встановлюється на основі нормативних документів в залежності від виду виробу, його конструктивних особливостей, числа комплектів лекал в розкладці, виду поверхні тканини, способу укладання полотен і інших чинників.

Втачного рукав: 12,3

Число комплектів (1): +2

Прилеглий силует: +1,0

Одношовний рукав: +0,4

В Н = 12,3 +2,0 +0,4 +1 = 15,7.

Основна тканина:

    1. Виконання розкладок лекал

Відповідно до технічних умов на розкладку лекал виконана економічна розкладка в розворот лицем до лиця в масштабі 1:5.

Розкладка лекал виконана на аркуші міліметрового паперу стандартного формату. Спочатку на папір нанесені прямокутна рамка розкладки, що обмежує її площа, використовуючи отримані результати розрахунку попередньої норми на довжину розкладки лекал. Потім проведена розкладка й обведення контурів деталей з урахуванням технічних умов на розкладку лекал.

Після виконання розкладки вказана характеристика отриманої розкладки за наступними показниками:

  • Найменування вироби - плаття

  • Розмірні ознаки - 170-92-100

  • Довжина і ширина розкладки - основна тканина: 38,6 × 29,6

  • Вигляд лицьової поверхні матеріалу - поверхня гладка без ворсу

  • Спосіб укладання полотен у настил - в розворот особою до вивороту

  • Фактичний% межлекальних відходів - основна тканина: 15, 0%.

    1. Визначення економічності розкладок лекал

За виконаним розкладками лекал визначається її площа у масштабі 1:5 і фактичний відсоток межлекальних випадів за формулою.

(2)

де S РФ - площа виконаної розкладки лекал (М 1:5), см 2;

S Л - площа лекал, включених у пакет із лекал (М 1:5), см 2.

Отримані результати зведені в таблицю 3.2.

Таблиця 3.2 - Розрахунок фактичного відсотка межлекальних випадів

Вид матеріалу

Фактична норма на довжину розкладки М 1:5 Н ФАКТ, см

Ширина рамки розкладки М 1:5 Ш Р, см

Фактична площа розкладки S РФ, см 2

Фактичний% межлекальних випадів У Ф

Нормативний% межлекальних випадів В Н

1

2

3

4

5

6

Основна тканина

38,6

29,6

1142,56

15,0

15,7

Економічність розкладки оцінюється при співставленні фактичного та нормативного відсотків межлекальних випадів. У даній розкладці фактичний відсоток межлекальних випадів менше, ніж нормативний відсоток. Отже, розкладка економічна.

4. Розробка технологічного процесу виготовлення виробу

При розробці технологічного процесу виготовлення виробу вирішуються такі завдання:

  • вибираються методи обробки, устаткування і засоби малої механізації;

  • розробляється технологічна послідовність обробки виробу;

  • будується граф технологічного процесу.

4.1 Вибір методів обробки, обладнання та засобів малої механізації

Для збільшення виробництва і поліпшення якості продукції у швейній промисловості здійснюється низка організаційно-технічних заходів: впровадження нового більш досконалого обладнання, уніфікованої технології, технологічних конструкцій виробів, поліпшення використання діючого обладнання, наукової організації праці, спеціалізації підприємств, скорочення ручної праці та ін

Технологічна характеристика вибраного устаткування та засобів малої механізації до швейним машинам наведені в таблицях 4.1 та 4.2 [8,9].

Таблиця 4.1 - Технологічна характеристика вибраного устаткування

Клас, тип, марка устаткування, підприємство-виробник

Вид строчки

Максимальна кількість обертів за хвилину

Максимальна довжина стібка, мм

Максимальна товщина матеріалів під лапкою машини, мм

Вид оброблюваних матеріалів

Виконавчий орган переміщення матеріалів

1

2

3

4

5

6

7

JUKI

DDL-

8700N

Універсальна

однониткова

човникового

стібка

5500

9.0

До 4.0

Легкі і

середні

матеріали

Верхня і нижня

зубчаста рейка

JUKI

MO-

3316E

Для

одночасного сточування і обметуванням

зрізів

6500

2.5-5.0

До 5.0

Легкі і

середні матеріали

Диференціальний

(Нижні зубчасті

рейки)

208-А ПО «Промшвеймаш»

Для обметуванням зрізів деталей.

Тринитковий Обметочніе ланцюгова

6000

4,5

5

Всі платьевиє тканини, неткані матеріали.

Дві нижні зубчасті рейки з роздільним регулюванням величини переміщення

3076-1По «Подольськшвеймаш»

Для формування підгину шлевок.

Тринитковий ланцюгова плоска

4000

3,3

3

Тканини костюмні. Формостійкість.

Нижні зубчасті рейки

Марка праски

Спосіб нагріву

Маса праски, кг

Встановлена ​​потужність, кВт

Розмір підошви, мм

Примітка

. «Veit HD» 2002

електропаровой

1,5

1,25

220 × 104

Внутріпроцессорная і остаточна СОТ

Таблиця 4.2 - Характеристика засобів малої механізації

Марка пристосування

Призначення пристосування

Схема шва, отриманого з використанням пристосування

Клас машини, завод-виготовлювач

1

2

3

4

З Y - 9010 - 2225 x

Магніт для дотримання

паралельності рядки зрізами Сточувані

деталей



---

З R 20

Лапка для оздоблювальної строчки


JUKI

DDL - 8700N

МОР 816-DD4-5093 / T 001C.

Сточування з одночасним обметуванням і утворенням зборок на одній з тканин

«Джуку»

Вибір і обгрунтування методів обробки виробу, способів з'єднання деталей був проведений з урахуванням обраного обладнання та засобів малої механізації. Основні сполуки, вибрані для виготовлення сукні, представлені нижче у вигляді технологічної карти вироби і в табличній формі (таблиця 4.3).

Таблиця 4.3 - Основні з'єднання у виробі

Найменування

шва

Ескіз (перетин) шва

Область

застосування

Обладнання

1

2

3

4

З'єднувальний

стачной шов

взаутюжку з

обмітають

зрізом


З'єднання бічних, плечових,

швів рукавів,

втачіванія рукавів в пройми

JUKI

MO-3316E

З'єднувальний

настрочними з відкритим зрізом



З'єднання рельєфів переду, з'єднання кокетки з передом

JUKI

MO-3316E


JUKI DDL-

8700N

Крайовий

вподгібку

із закритим зрізом



Обробки зрізів низу

Текстіма

8515


JUKI DDL-

8700N

Крайовий

обтачной

в кант



Обробка країв комірів, лацканів

JUKI DDL-

8700N

Складальні схеми основних вузлів вироби представлені нижче на малюнках:

Рис. 1 - Втачіваніе коміра в горловину

Рис. 2 - Обробка борту

Рис. 3 - Обробка шлевкі

Рис. 4 - Обробка вставки і волани рукави

Рис. 5 - Обробка розрізу

Рис. 6 - Обробка низу виробу.

4.2 Розробка технологічної послідовності обробки виробу

Технологічні процеси виготовлення швейних виробів є основою швейного виробництва і включають в себе всю сукупність операцій з обробки і з'єднання деталей і вузлів в певній технологічній послідовності.

Існуючі в даний час методи обробки вузлів одягу різноманітні. Вони залежать від конструкції вироби, асортименту застосовуваних матеріалів, наявності відповідного технологічного устаткування. Залежно від моделі та виду вузла вироби технологічна послідовність може змінюватися.

Технологічна послідовність обробки виробу (технологічний процес виготовлення виробу) складається на основі вибраних методів обробки, технологічних режимів і технічних умов виконання операцій, обраного обладнання та засобів малої механізації та оформляється в табличній формі (таблиця 4.4).

Всі операції дублювання виконані в розкрійному цеху.

Таблиця 4.4 - Технологічна послідовність обробки жіночого плаття.

технологічно неподільної операції

Найменування технологічно неподільної операції

Технологічні умови виконання ТНО

Спеціальність

Тарифний розряд

Обладнання, пристрої



















1

2

3

4

5

6

Заготівля

1

З'єднати верхній комір з клейовою прокладкою

Укладаючи виворітного стороною коміра і клейовою стороною прокладки, з'єднуючи прокладку менше на 2 мм від зрізу коміра

У

4

«Veit HD» 2002







2

З'єднати подборта з клейовою прокладкою

Укладаючи виворітного стороною подборта і клейовою стороною прокладки, з'єднуючи прокладку менше на 2 мм від зрізу подборта

У

4

«Veit HD» 2002

3

З'єднати обтачку з клейовою прокладкою

Укладаючи виворітного стороною обтачку і клейовою стороною прокладки, з'єднуючи прокладку менше на 2 мм від зрізу обтачке

У

4

«Veit HD» 2002

Обробка коміра

4

Обшиті верхній комір нижнім

Складаючи деталі лицем до лиця, зрівнюючи зрізи, Ш.Ш. - 0,7 см., з боку нижнього коміра

М

5

JUKI

DDL-8700N

5

Висікти припуски швів у куточках, вивернути комір

У куточках не доходячи на

0,2-0,3 см до шва обточування

Р

2

Ножиці, кілочок

6

Пріутюжіть шов обточування коміра

на "ребро"

У

4

«Veit HD» 2002

7

Перевірити симетрію коміра, уточнити

У куточках не доходячи на

0,2-0,3 см до шва обточування

Р

2

Ножиці

Обробка подбортов

8

Стачать обтачку з подбортах

ш.ш 1 см

М

3

JUKI

DDL-8700N

9

Разутюжіть шви подбортов

До повного прилягання

У

3

«Veit HD» 2002

10

Обмітати внутрішні зрізи подбортов з обтачке

ш.ш 0,5 см

З

3

208-А ПО «Промшвеймаш»

Обробка шлевок

11

Обробити деталь шлевкі

Використовуючи спец, ширина заготовки шлевкі 28мм

З

3

3076-1По «Подольськшвеймаш»

12

Нарізати шлевкі

за міркою

Р

2

Ножиці, лекало

Обробка спинки

13

Стачать рельєфні зрізи деталей спинки, одночасно обметивая

Поєднуючи надсічки, ш.ш 0,9 см

З

4

JUKI MO-3316E

14

Запрасувати рельєфні шви спинки

У бік середини спинки до повного прилягання

У

4

«Veit HD» 2002

15

Намітити розташування шлевок по спинці

За лекалом

Р

3

Мел, олівець, лекало

16

Настрочити 2 шлевкі на спинку

по намелке ш.ш 0,1-0,2 см.

М

4

JUKI

DDL-8700N, лекало

Обробка переду

17

Стачать 2 виточки на деталях кокетки переду

Починаючи від низу догори, закінчуючи виточки на 1,5 см вище проколу, що визначає кінець виточки

м

4

JUKI

DDL-8700N

18

Запрасувати 2 виточки кокетки

У бік середини переду до повного прилягання

У

4

«Veit HD» 2002

19

Обмітати частково рельєфні зрізи деталей центральної і бічної частин переду під розріз

Вище надсічки визначальною розріз на 2,0 см. Ш.Ш. 0,5 см.

З

3

208-А ПО «Промшвеймаш»

20

Скріпити частково ліві рельєфні зрізи деталей центральної і бічної частин переду під розріз

До надсічки ш.ш 0,9-1 см.

М

4

JUKI

DDL-8700N

21

Стачать рельєфні зрізи деталей центральної і бічної частин переду, залишаючи припуски на розріз

Ш.ш 0,9 см.

З

4

JUKI

MO-3316E

22

Прострочити оздоблювальну строчку по розрізу

Ш.ш 0.5 см. від краю

М

4

JUKI

DDL-8700N

23

Поставити закріпки в кінці розрізу

потрійний зворотного рядком

М

2

JUKI

DDL-

8700N

24

Запрасувати рельєфні шви центральної і бічної частин переду

У бік середини переду до повного прилягання

У

4

«Veit HD» 2002

Обробка рукавів

25

Стачать нижні шви рукавів

Поєднуючи надсічки, ш.ш 0,9 см

З

4

JUKI MO-3316E

26

Запрасувати нижні шви рукавів

У бік ліктя до повного прилягання

У

4

«Veit HD» 2002

27

Стачать кінці воланів рукавів

ш.ш 0,9-1 см.

М

3

JUKI

DDL-8700N

28

Запрасувати шви сточування решт воланів

до повного прилягання

У

3

«Veit HD» 2002

29

Скласти оборки навпіл, скріпити по зрізами

На 0,2 см. від зрізу

М

3

JUKI

DDL-8700N

30

Пропарити оздоблювальну тасьму

Дотримуючись режими СОТ

У

3

«Veit HD» 2002

31

Нарізати оздоблювальну тасьму вставок рукавів

за міркою

Р

2

Ножиці, лекало

32

Настрочити оздоблювальну тасьму на вставки рукавів по двох сторонах

по намелке на 0,1-0,2 см. від краю

М

4

JUKI

DDL-8700N, лекало

33

Стачать кінці вставок рукавів

ш.ш 0,9-1 см.

З

3

JUKI

DDL-8700N ,

34

Прітачать вставки до рукавів

ш.ш 0,9 см.

З

4

JUKI MO-3316E

35

Прострочити оздоблювальну строчку по швах прітачіванія вставок в рукави

на 0,1 см від краю по вставці рукави

М

4

JUKI

DDL-8700N

36

Прітачать до вставкам рукавів оборки, одночасно обметивая

ш.ш 0,9 см.

З

4

Спец-МОР 816-DD4-5093 / T 001C

37

Прострочити оздоблювальну строчку по швах прітачіванія вставок до оборками

на 0,1 см від краю по вставці рукави

М

4

JUKI

DDL-8700N

Монтаж

38

Стачать плечові зрізи деталей переду і спинки

Зрівнюючи зрізи, поєднуючи надсічки, шш = 1см

З

2

JUKI

MO-3316E

39

Обшиті борту кокетки подбортах, одночасно обточування куточки бортів

Складаючи деталі лицем до лиця, зрівнюючи зрізи, Ш.Ш. - 0,7 см.

М

5

JUKI

DDL-

8700N

40

Висікти припуски швів обточування бортів в куточках, вивернути

У куточках не доходячи на

0,2-0,3 см до шва

М

2

ножиці

41

Пріутюжіть шви обточування бортів

на "ребро" до повного прилягання

з боку подборта

У

4

«Veit HD» 2002

42

Вшитої нижній комір у горловину сукні

Зрівнюючи зрізи, поєднуючи надсічки, відгинаючи плечові зрізи в бік спинки, шш = 1см

М

5

JUKI

DDL-

8700N

43

Обшиті горловину сукні подбортах з обтачке

Зрівнюючи зрізи ш.ш 0,9-1 см.

М

5

JUKI

DDL-

8700N

44

Скріпити припуски шва втачіванія коміра в горловину

ш.ш 0,5 см.от зрізу шва втачіванія коміра

М

4

JUKI

DDL-

8700N

45

Пріутюжіть горловину сукні після втачіванія коміра

З боку обтачке

до повного прилягання

У

4

«Veit HD» 2002

46

Прострочити оздоблювальну строчку по бортах і коміру сукні за 1 прийом

на 0,1 см від краю

М

5

JUKI

DDL-8700N

47

Укласти борту кокетки на запах, скріпити

по надсічку

М

3

JUKI

DDL-8700N

48

Прітачать кокетку переду до центральної та боковим частинам переду

Зрівнюючи зрізи ш.ш 0,9-1 см.

З

4

JUKI

MO-3316E

49

Запрасувати шов приточування кокетки з центральною і бічними частинами переду

До повного прилягання в бік низу сукні

У

4

«Veit HD» 2002

50

Намітити розташування шлевок по переду сукні

за лекалом

Р

3

Мел, олівець, лекало

51

Настрочити 2 шлевкі на перед

по намелке ш.ш 0,1-0,2 см.

М

4

JUKI

DDL-8700N

52

Стачать бічні зрізи сукні

Зрівнюючи зрізи ш.ш 0,9 см.

З

4

JUKI

MO-3316E

53

Запрасувати бокові шви

До повного прилягання в бік спинки

У

4

«Veit HD» 2002


54

Вшитої рукава в закриті пройми

з боку пройми, зрівнюючи зрізи, поєднуючи надсічки, рівномірно розподіляючи посадку, ш.ш 0,9 см.

З

5

JUKI

MO-3316E

5 травня

Сутюжіть посадку по окату рукавів

Направляючи шви в бік рукави

У

4

«Veit HD» 2002


5 червня

Застрочити нижній зріз сукні

швом вподгібку із закритим зрізом, 1мм від підігнуте краю

М

2

JUKI

DDL-

8700N

7 Травень

Чистка вироби

Р

3

8 травня

Остаточне СОТ

У

4

«Veit HD» 2002


9 травня

Втягнути пояс у шлевкі, застебнути пряжку

Р

2

60

Комплектування (повісити на вішалку)

Р

4

    1. Побудова графа процесу виготовлення виробу

Повну й оперативну інформацію про хід технологічного процесу виготовлення виробу дає його графічне зображення. Кожна технологічна операція в графі процесу обробки виробу розташовується на певному рівні, який обумовлює черговість виконання операції. Вибір основної складальної одиниці виробу, яка має більшу кількість конструктивно-технологічних зв'язків з іншими деталями, здійснюється за допомогою матриці. Наявність зв'язків (з'єднань) між складальними одиницями вказується цифрою 1, відсутність-0. Деталь з найбільшою сумою зв'язків умовно приймається за основну і розташовується на графі по центру. Інші деталі мають з обох боків основної деталі у послідовності, що виключає перетину при вході деталей в основну складальну одиницю. Побудова графа процесу здійснюється без врахування технологічної послідовності, представленої в таблиці 4.4.

Послідовна обробка і складання деталей зображується на графі послідовної ланцюжком виконання операцій. Кожна операція на графі зображується колом, в якій вказується № операції, спеціальність і розряд. На графі процесу вказуються технологічні підгрупи, групи та рівні.

Під технологічної підгрупою мається на увазі обробка конструктивно-технологічного елементу або частини складальної одиниці до моменту її з'єднання з іншими частинами або складальними одиницями. Технологічні підгрупи позначаються цифрами 01, 02, 03 і т.д.

Технологічної групою називається гілка процесу обробки виробу, що має самостійний вхід у "стовбур дерева" процесу. Цим поняттям об'єднується закінчена технологічна обробка складальних одиниць вироби (вузол, деталь). Технологічні групи позначаються цифрами 1,2,3 і т.д.

Висновки за проектом

Метою даної курсової роботи була розробка технологічної послідовності по виготовленню жіночого плаття.

Була обрана жіноче плаття, призначене для повсякденного носіння. Відповідно до цього був обраний асортимент основних матеріалів і пакет прикладних матеріалів, які повною мірою відповідають пропонованим до виробу вимогам: гігієнічним, експлуатаційним, естетичним та ін

Обрана модель не тільки відповідає існуючому напрямку моди, але і завдяки своїй класичності буде затребувана і в багатьох наступних сезонах.

При виготовленні вибраного виробу було застосовано нове високопродуктивне обладнання та вдосконалені методи обробки, які дозволили скоротити витрати часу виконання окремих операцій.

Також була виконана однокомплектной розкладка лекал 1:5, яка є економічною при зіставленні фактичних і нормативних межлекальних випадів.

Таким чином, підсумком проведеної роботи є розробка технологічної послідовності і побудова графа процесу виготовлення вибраного виробу.

Матриця зв'язків

Найменування складальної одиниці

Код

01

02

03

04

05

06

07

08

09

010

011

012

Сума зв'язків

Кокетка переду

01

1

1

1

0

1

1

0

0

1

1

1

1

9

Центральна частина переду

02

1

0

1

0

0

0

0

0

0

0

0

1

3

Бічна частина переду

03

1

1

0

0

1

0

0

0

0

0

0

0

3

Центральна частина спинки

04

1

0

0

0

1

0

0

0

1

1

1

1

6

Бічна частина спинки

05

1

0

1

1

0

1

0

0

0

0

0

0

4

Рукав

06

1

0

0

0

1

0

1

0

0

0

0

0

3

Вставка рукави

07

0

0

0

0

0

1

0

1

0

0

0

0

2

Оборка рукави

08

0

0

0

0

0

0

1

0

0

0

0

0

1

Верхній комір

09

1

0

0

1

0

0

0

0

0

1

1

1

5

Нижній комір

010

1

0

0

1

0

0

0

0

1

0

1

1

5

Обтачке спинки

011

1

0

0

1

0

0

0

0

1

1

0

1

5

Подборта

012

1

1

0

1

0

0

0

0

1

1

1

0

6

Шлевка

013

0

1

1

1

1

0

0

0

0

0

0

0

4

ЛІТЕРАТУРА

  1. Конструювання і технологія швейних виробів: методичні вказівки з підготовки та оформлення дипломних проектів та робіт для студентів спеціальності 1 - 50 січень 2002 «Конструювання та технологія швейних виробів» / УО «ВДТУ»; сост. І.П. Овчинникова, В.Д. Дельцова. - Вітебськ: УО «ВДТУ», 2006. - 23 с.

  2. ГОСТ 2.301-68. Єдина система конструкторської документації. Формати. - Москва: Вид-во стандартів, 1988. - 3 с.

  3. Калмикова, Е.А. Матеріалознавство швейного виробництва: навчальний посібник / Е.А. Калмикова, О.В. Лобацкая. - Мінськ: Вишейшая школа, 2001. - 412 с.

  4. Кокеткин, П.П. Одяг: технологія - техніка, процеси - якості / П.П. Кокеткин. - Москва: Вид-во МГУДТ, 2001. - 560 с.

  5. Промислова технологія одягу: довідник / П. П. Кокеткин [и др.]. - Москва: Легпромбитіздат, 1988. - 640 с.

  6. Івашкевич, Є.М. Методи з'єднань деталей одягу і їх СОТ: навчальний посібник / О.М. Івашкевич, Гарская Н.П., Філімоненкова Р.Н. - Вітебськ: УО «ВДТУ», 2007. - 114 с.

  7. Технологія виготовлення швейних виробів костюмно-пальтову асортименту: навчальний посібник / Р.Н. Філімоненкова [и др.]. - Вітебськ: УО «ВДГУ», 2002. - 165 с.

  8. Технологія підготовчо-розкрійного виробництва швейних підприємств: навчальний посібник / В.Т. Голубкова [и др.]; під ред. В.Т. Голубкової, Р.Н. Філімоненковой. - Вітебськ: ВДТУ, 1999. - 268 с.

  9. Довідник зі швейної встаткуванню / І. С. Зак [и др.]; під ред. І.С. Зака. - Москва: Легка індустрія, 1981. - 272 с.

  10. Промислові швейні машини: довідник / В.Є. Кузьмичов [и др.]; під ред. В.Є. Кузьмичова. - Москва: У дзеркалі, 2001. - 252 с.

  11. ГОСТ 20521-75. Технологія швейного виробництва. Терміни та визначення. - Москва: Вид-во стандартів, 1975. - 9 с.

  12. Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт і професій робітників. Розділ «Швейне виробництво». - Москва: НІІтруда, 1986. - 14 с.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
159.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Визначення норми витрат матеріалу на виріб і проектування технологічного процесу виготовлення Характеристика моделі
Проектування технологічного процесу виготовлення Тяги
Проектування технологічного процесу виготовлення деталі Корпус
Проектування технологічного процесу виготовлення деталі Підставка
Проектування технологічного процесу виготовлення деталі Пробка
Проектування верстатного пристосування для токарної операції технологічного процесу виготовлення
Проектування друкованого технологічного процесу виготовлення друкованого видання на прикладі
Розробка технологічного процесу виготовлення плунжера
Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
© Усі права захищені
написати до нас