Планування і аналіз собівартості продукції на підприємстві на прикладі заводу окису етилену

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Реферат

Об'єктом дослідження є діяльність заводу Окиси етилену ВАТ «Нефтекамскнефтехім». В даний час виробничий комплекс включає в себе 11 заводів основного виробництва. Одним з провідних заводів є - завод з виробництва окису етилену, етиленгліколю, діетиленгліколю, триетиленгліколя та ін

Мета роботи - виявити проблеми формування витрат на виробництво і здійснити планування собівартості продукції конкретного підприємства на основі аналізу та існуючих методик у вітчизняній практиці.

Для написання даної дипломної роботи використовуються найбільш поширений порівняльно-зіставний метод, при якому виконується порівняльний аналіз і факторний аналіз методом ланцюгових підстановок, а також встановлюються причинно-наслідкові зв'язки.

Отримані результати свідчать про зниження витрат на один карбованець товарної продукції, при цьому сприятливий вплив зробило зростання відпускних цін на нафтохімічну продукцію.

На підставі аналізу розроблено план собівартості стисненого повітря та азоту газоподібного. Для цієї мети розраховані бюджетів доходів і витрат, передбачено зниження собівартості продукції.

Пропозиції та рекомендації, сформульовані в даній роботі, спрямовані на розвиток внутрішнього ринку, створення більш надійної системи управління та планування діяльністю вітчизняних підприємств, скорочення витрат виробництва, підвищення прибутковості та ефективності діяльності вітчизняних підприємств.

Введення

У витратах на виробництво як в узагальнюючому економічному показнику знаходять своє відображення всі сторони діяльності підприємства: ступінь оснащення виробництва і освоєння технологічних процесів; рівень організації виробництва і праці, ступінь використання виробничих потужностей; економічність використання матеріальних і трудових ресурсів та інші умови і чинники, що характеризують виробничо -господарську діяльність. Отже, що формують собівартість продукції, витрати на виробництво є найважливішим багатофакторним компонентом, що визначає величину прибутку підприємства. Собівартість продукції є одним з основних якісних показників діяльності підприємства та їх структурних підрозділів. Від рівня собівартості залежать фінансові результати, темпи розширення виробництва, фінансовий стан підприємства.

Політика фірми щодо собівартості зводиться до їхнього зниження за рахунок високих результатів. Однак такий підхід, на наш погляд, спрощує проблему собівартості і є одностороннім.

По-перше, низька собівартість не може бути самоціллю, оскільки здатні принести не тільки користь, а й шкоду запропонованого фірмою продукту через ослаблення його конкурентоспроможності. Останнє може відбутися через зниження якісних характеристик, які цінує покупець.

По-друге, стійкий економічний розвиток і зростання фірми з точки зору собівартості не обов'язково пов'язані зі зниженням самих витрат. Розвиток може забезпечуватися на певному етапі за рахунок зростання витрат, остільки оскільки динаміка витрат виробництва може бути різною. Більш точно, на нашу думку, говорити не тільки і не стільки про зниження, скільки про ефективність собівартості виробництва.

Найважливішими техніко-економічними факторами, що впливають на рівень собівартості продукції, є: підвищення технічного рівня виробництва, підвищення рівня організації, праці і управління; зміна обсягу і структури продукції, що випускається, народногосподарські, галузеві та інші фактори. Особливості нафтохімічної галузі, з точки зору застосовуваних засобів і предметів праці, технологічних і трудових процесів визначають структуру собівартості продукції, що випускається і резерви її зниження. Резерви виявляються шляхом економічного аналізу. Головне завдання аналізу - виявити резерви економії, встановити причини, що викликали відхилення фактичних витрат від планових і намітити заходи щодо оптимізації собівартості продукції.

Виступаючи в ролі найважливішого економічного інструменту вимірювання рівня витрат, собівартість продукції служить вихідною базою формування цін, прибутку, всіх фінансових показників роботи підприємства. Планування собівартості продукції передбачає визначення мінімально необхідної величини витрат для виробництва і реалізації продукції, а також виявлення розмірів зниження або оптимізації собівартості і зростання накопичення. Головне завдання планування собівартості продукції - найбільш правильно і повно виявити всі наявні на підприємстві резерви виробництва і передбачити їх використання для систематичної оптимізації витрат і зростання на цій основі планових накопичень.

Планування собівартості необхідно для виявлення резервів зростання рентабельності виробництва, вибору та обгрунтування найбільш ефективних напрямків капітальних вкладень, впровадження нової техніки, встановлення економічно виправданих меж підвищення якості продукції. Значимість даних проблем і гострота стоять перед підприємством задач зумовлюють високу актуальність дослідження змісту та планування собівартості продукції.

Мета даної випускної кваліфікаційної роботи - виявити проблеми формування витрат на виробництво і здійснити планування собівартості продукції конкретного підприємства на основі аналізу та існуючих методик у вітчизняній практиці. Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі завдання:

- Розкрити сутність і роль планування і бюджетування витрат;

- Викласти зміст і класифікацію витрат за елементами, що включаються до собівартості продукції;

- Розглянути розрахунок планової калькуляції собівартості продукції;

- За результатами дослідження здійснити планування собівартості продукції в системі бюджетування на прикладі конкретного підприємства.

Об'єктом дослідження є собівартість продукції заводу Окис етилену ВАТ «Нефтекамскнефтехім». Предметом дослідження є аналіз та планування собівартості продукції.

Підходам до управління собівартістю продукції присвячені десятки наукових статей, семінарів і навчальних програм. На ділі ж багато підприємств стикаються з проблемами, теоретичні рішення яких не розглядаються фахівцями зовсім або дуже схематичні, так що їх виконання часто не дозволяє вибудувати дійсно ефективну систему управління витратами. У дипломній роботі розглядаються основні проблеми планування собівартості, з якими можна зіткнувся на багатьох промислових підприємствах, і пропонуються способи їх вирішення.

Теоретичною та методологічною основою дослідження слугують наукові праці вітчизняних авторів: М. Кузови, В.І. Корольова, Г.В. Савицької, А.З. Бобильової, Б.І. Майданчик, а також дані бухгалтерської та фінансової звітності. Інформаційною базою дослідження були дані, опубліковані в економічній літературі та періодичних виданнях.

М. Кузов в своїй роботі розглянув основні аспекти ведення управлінського обліку. Особливу увагу приділено класифікації та аналізу і калькулювання собівартості. У роботі В.І. Королева викладена стратегія підвищення ефективності витрат виробництва фірми, їх умови і проблеми реалізації. У роботі Г.В. Савицької викладаються теоретичні та практичні основи аналізу собівартості продукції. Б.І. Майданчик призводить способи оцінки та факторного аналізу собівартості продукції. У підручнику О.З. Бобильової розглянуто методику планування собівартості продукції в системі бюджетування.

Дослідження проводилося із застосуванням загальнонаукових методів, таких як реєстрація, групування, узагальнення, порівняння, аналіз, діалектичний підхід до фактів господарської діяльності, опис та ін В аналітичній частині роботи застосовувалися специфічні для економіки прийоми і способи, такі як балансове узагальнення, вертикальне і горизонтальне порівняння, факторний аналіз і ін

Практична значимість роботи полягає в тому, що розроблені в дипломній роботі рекомендації можуть бути використані автором у практиці роботи заводу Окис етилену ВАТ «Нефтекамскнефтехім».

Дипломна робота складається з вступу, трьох розділів і висновку.

У першому розділі розглянуто роль планування витрат у системі бюджетування в сучасних умовах, економічний зміст собівартості та її класифікація, а також зміст і розрахунок планової калькуляції собівартості продукції, стосовно до підприємства нафтохімічної галузі.

У другому розділі дана коротка характеристика фінансово-господарської діяльності заводу Окис етилену ВАТ «Нефтекамскнефтехім», проведено аналіз динаміки та структури витрат на виробництво азоту газоподібного та стисненого повітря. У цій главі проведено аналіз факторів впливу на собівартість продукції в порівнянні з плановими показниками.

У третьому розділі розроблено план собівартості азоту газоподібного та стисненого повітря в послідовності складання бюджетів. Дана методика дозволила автору відобразити величину доходів і витрат підприємства по виробництву продукції в цілому і окремих центрів відповідальності підприємства. У цьому розділі розглянуто зарубіжний досвід планування собівартості продукції.

1. Теоретичні основи планування собівартості продукції

1.1 Роль планування витрат у системі бюджетування в сучасних умовах

У ринковому господарстві з складання плану прийнято починати будь-яке комерційне захід. Фінансове планування є важливим елементом корпоративного планового процесу. Кожен менеджер, незалежно від своїх функціональних інтересів, повинен бути знайомий з технікою і сенсом виконання та контролю фінансових планів. Найважливішим розділом фінансового плану є - планування собівартості продукції та фінансових результатів підприємства. На думку Г.І. Шепеленко, собівартість продукції, виступаючи в ролі найважливішого економічного інструмента зміни рівня витрат, служить вихідною базою формування цін, прибутку, всіх фінансових показників роботи підприємства [44, c.   452]. Дещо іншу позицію по розкриттю змісту планування собівартості займає Т.П. Карпова. Вона пише, що під плануванням собівартості продукції розуміється планомірний процес формування витрат на виробництво всієї продукції і собівартості окремих виробів, контроль за виконанням завдань по зниженню собівартості продукції і виявлення резервів її зниження [16, c. 31].

Позицію, майже збігається з позицією Т.П. Коропової займає Б.А. Райзберг, хоча він не дає визначення змісту планування собівартості, він відзначає, що планування собівартості - це управлінська діяльність, спрямована на контроль витрат і забезпечення їх економії [29, c.   79]. Однак Т.П. Карпова та Б.А. Райзберг, трактуючи термін «планування собівартості» роблять, на наш погляд, одне упущення - вони вважають, що планування собівартості є автономним від планування прибутком. Ми вважаємо, що подібне твердження неточно по тому, що основна економія на витратах досягається зниженням умовно-постійних витрат на одиницю продукції, внаслідок збільшення обсягів виробництва, масштаб якого прямо залежить від рівня цін і рентабельності продукції.

Згідно з твердженням К.А. Раицкий, процес планування собівартості продукції носить комплексний характер і передбачає вирішення усіх питань, які відносяться до формування витрат. З одного боку автор дає повне та науково обгрунтоване визначення терміну «планування собівартості», але під комплексністю він розуміє рішення тих питань, які пов'язані тільки з процесом формування собівартості продукції і не вважає потрібним прийняти до уваги ті чинники, які опосередковано впливають через процес управління прибутком на собівартість [28, c. 224].

Ковальов В.В. увазі під плануванням собівартості такі впливи на фактори фінансової діяльності, які сприяли б, по-перше, підвищення доходів і, по-друге, зниження витрат на виробництво. В рамках вирішення першого завдання - підвищення доходів повинні проводиться оцінка, аналіз і планування: виконання планових завдань і динаміки продажів у різних розрізах, ефективність цінової політики, вплив використання виробничих потужностей. Зниження витрат на увазі оцінку, аналіз, планування і контроль за виконанням планових завдань за витратами, а також пошук резервів обгрунтованого зниження собівартості продукції [18, c. 68]. Ковальов В.В. вважає, що планування витрат і ціноутворення є складовими частинами системи управління прибутком, що, на нашу думку, не зовсім вірно. Так як отримання максимального прибутку далеко не завжди є першочерговим завданням. Так, наприклад, досягнення таких цілей як збільшення частки ринку, і проникнення на ринок суперечать меті «отримання максимального прибутку» у найближчій перспективі, внаслідок зростання витрат. У результаті управління прибутком приділяється значно менше уваги ніж управління витратами і ціноутворення [18, c. 69]. Вище викладене, на думку автора, говорить на користь того, що процеси управління собівартістю і прибутком є рівноправними частинами єдиного комплексного процесу планування.

Виходячи з вищевикладених міркувань зміст планування собівартості можна, на нашу думку, визначити наступним чином. Планування собівартості продукції - це встановлення розміру витрат, необхідні для її виробництва. Планування собівартості дозволяє виявлення та використання наявних резервів зниження витрат виробництва і збільшення внутрішньогосподарських нагромаджень, для того щоб збільшити рентабельність підприємства і, відповідно, прибуток підприємства.

Самим деталізованим рівнем планування, інструментом оперативного управління, як вважає О.З. Бобильова, є бюджетування. Використання даного терміна підкреслює високий ступінь деталізованості опрацювання плану, його прив'язку до коротких тимчасових інтервалах (місяць, квартал, рік), практичну спрямованість. До терміну «бюджетування» найбільш близький термін «кошторисна планування», проте останнім часом його застосування обмежене [7, c. 446].

Кількісне зростання активів організації з колишнім рівнем витрат і вкладень ресурсів на сучасному етапі розвитку економіки країни вже неможливий, тому потрібно принципово інший шлях розвитку, орієнтований передусім на мінімізацію витрат, що передбачає гранично можливе скорочення величини постійних і змінних витрат, в такій ситуації саме сфера бюджетування витрат має особливий пріоритет і нагальну актуальність.

Бюджетне планування передбачає розробку основного бюджету - так званого Master Budget, в результаті чого з'являється план отримання прибутку, і декількох фінансових бюджетів: бюджету грошових надходжень і виплат, бюджету джерел і використання коштів, планового балансу активів і пасивів. Розробка Master Budget заснована на побудові сукупності взаємопов'язаних бюджетів - так званих підтримують бюджетів. Серед них виділяються:

- Бюджет реалізації, який, у свою чергу, спирається на операційні бюджети збуту і виробництва;

- Бюджет витрат, який зводиться на основі бюджету виробничої собівартості реалізованої продукції;

- Бюджету комерційних витрат;

- Бюджету управлінських витрат.

Бюджет виробничої собівартості реалізованої продукції, у свою чергу, спирається на бюджети основних матеріалів, трудових витрат, загальновиробничих витрат, запасів готової продукції.

Технологія фінансового планування, тобто перелік використовуваних планів (бюджетів) і послідовність їх складання, в її «класичному» вигляді представлена ​​на малюнку 1.1.

Представлена ​​схема планування носить спрощений характер і не відображає всіх взаємозв'язків складаються планів.

Розглянемо предметний зміст представлених на даній схемі планів. Процедура планування починається зі складання бюджету продажів.

Мета бюджету продажів - розрахувати прогноз обсягів продажів в цілому. Виходячи зі стратегії розвитку компанії, її виробничих потужностей і, головне, прогнозів щодо місткості ринку збуту визначається кількість потенційно реалізованої продукції. Прогнозні відпускні ціни використовуються для оцінки обсягу продажів у вартісному вираженні. Розрахунки ведуться в розрізі основних видів продукції [7, c. 448].

Малюнок 1.1 - Послідовність складання бюджету

Планування бюджету продажів (виручки від продажів) - перший етап складання планової форми № 2 «Звіту про прибутки і збитки». Наступним етапом є планування виробництва.

Мета бюджету виробництва - розрахувати прогноз обсягів виробництва виходячи з результатів розрахунку попереднього блоку і цільового залишку виробленої, але нереалізованої продукції.

Найважливіша складова тут - бюджет основних матеріалів. При складанні цього бюджету доцільно врахувати наступні моменти:

- Бюджет основних матеріалів розраховується на основі виробничого плану, норм витрати основних матеріалів, вартості одиниці основного матеріалу, страхового запасу основних матеріалів;

- На вартість сировини та матеріалів, як правило, впливає система обліку, яка використовується на підприємстві, - методи ФІФО і т.д.;

- Для складання бюджету основних матеріалів важливо відібрати справді найважливіші, найбільш дорогі матеріали. Інші види матеріалів можна розглядати як допоміжні і планувати загальною сумою у вигляді непрямих витрат. В іншому випадку складання бюджету потягне за собою великі витрати без видимого ефекту.

Наступний вид бюджету, формуючий бюджет собівартості, - бюджет трудових витрат, в якому враховується, скільки людино-годин прямого праці припадає на виготовлення одного виробу і яка вартість однієї години прямого праці. При складанні даного бюджету слід розуміти, що нерівномірність трудовитрат по місяцях є негативним моментом і, можливо, після складання цього бюджету менеджери повинні будуть повернутися на більш ранню стадію і внести коректування до бюджету виробництва для забезпечення рівномірності зайнятості: зберігання надлишків продукції в деякі місяці напевно обійдеться дешевше, ніж простої робітників. Інший шлях - використання понаднормових за додаткову плату в пікові періоди або залучення сезонних робітників (це звичайно може призвести зниженням якості продукції).

Крім прямих витрат у виробничу собівартість включаються загальновиробничі витрати. Тому наступним кроком в складанні бюджету собівартості є розробка бюджету загальновиробничих витрат (бюджету ОПР). На жаль, в російських умовах прийнята практика включення до цього бюджету фактичних витрат, спроби економії на них зустрічаються нечасто. Однак грамотне управління ОПР - найважливіший напрям зниження витрат. Техніка управління ОПР передбачає виділення їх змінних і постійних складових. До змінних витрат, як правило, відносять вартість допоміжних матеріалів, якусь частину витрат на енергію, до постійних - непрямі витрати праці, амортизацію, страхування, обслуговування обладнання, частину витрат на енергію. Навіть така відносно узагальнена, недеталізірованная класифікація дозволяє заощадити значну частину коштів. Більш глибока деталізація і виділення змінних ОПР дозволять ще більше знизити витрати.

Для виявлення реальних витрат на який-небудь виріб або процес у плануванні досить часто використовується прийом розподілу ОПР. Дані витрати розподіляються або на один виріб, або на одну годину трудовитрат, або на одну машино-годину. Уточнення цих коефіцієнтів можливо перш за все шляхом розрахунку коефіцієнтів розподілу ОПР окремо для змінних і постійних витрат, що дозволяє більш детально відстежувати відхилення від плану, вносити своєчасні корективи.

Бюджети основних матеріалів, трудових витрат та ДПР необхідні для розрахунку собівартості виробленої та проданої продукції. Однак для її коректного розрахунку слід скласти ще бюджет запасів готової продукції. Залишки готової продукції, як правило, обліковуються за виробничої собівартості. Для розрахунку вартості залишків будь-якого виду продукції слід врахувати вартість використаних на їх виготовлення основних матеріалів, трудовитрат і ОПР. Загальна вартість залишків готової продукції визначається як їх сума за видами продукції. Крім того, що даний бюджет є необхідним елементом розробки бюджету собівартості реалізованої продукції, його аналіз дозволяє виробити більш гнучку тактику управління запасами, скоротити їх надлишки. Для того щоб при проведенні розрахунків врахувати наявність переходить готової продукції слід скористатися балансовим рівнянням [21, c. 46].

З урахуванням запасів незавершеного виробництва визначається кількість продукції, яка повинна бути запущена у виробництво протягом періоду.

Малюнок 1.2 - Схема розрахунку випуску готової продукції

На основі кількісних даних про випуск продукції складається група планів, що відображає потреби в необхідних для цього ресурсах.

Малюнок 1.3 - Схема розрахунку незавершеного виробництва

Бюджет витрат на основні матеріали, бюджет трудових витрат прямого праці, бюджет ОПР і бюджет запасів готової продукції дають основну інформацію для побудови бюджету виробничої собівартості проданої продукції. Собівартість проданої продукції розраховується як різниця витрат на готову продукцію та вартості залишків готової продукції на кінець періоду. Витрати на готову продукцію, у свою чергу, визначаються як сума виробничої собівартості періоду та вартості залишків готової продукції на початок періоду. Виробнича собівартість періоду розраховується як сума вартості основних матеріалів, витрат прямого праці та ОПР.

Витрати підприємства по поточній діяльності не обмежуються бюджетом виробничої собівартості. Вони включають ще комерційні та управлінські витрати. Як і при плануванні ОПР, виділення змінної частини в цих видах видатків дозволяє поліпшити фінансові показники підприємства. До безумовно змінних витрат у бюджеті комерційних витрат, як правило, відносять комісійні витрати. Транспортні витрати, витрати на рекламу та обслуговування відвантаження продукції відносять до змінних або постійних витрат в залежності від ситуації і сформованої практики планування. Як і в попередніх бюджетах, за рахунок віднесення більшої частини витрат до змінних можна досягти значної економії в окремі періоди [8, c. 32].

Бюджет управлінських витрат в російській практиці зазвичай не містить змінних витрат. Всі витрати в основному розраховуються виходячи зі сформованих місячних витрат. Витрати, які виробляються нерівномірно, зазвичай умовно «розкидають» по місяцях. У країнах з розвиненою ринковою економікою серед управлінських видатків також виділяють змінну частину. У деяких випадках використовується погодинна оплата секретарів, бухгалтерів і т.д.

Всі розглянуті вище бюджети готують вихідну інформацію для побудови основоположною частини Master Budget - Бюджету прибутку (зниження збитків) як різниці між виручкою від реалізації та всіма видами витрат. При складанні планового бюджету прибутку (зниження збитків) доцільно максимально наблизити його по термінології до форми № 2 «Звіт про прибутки та збитки» для подальшого порівняння та пошуку резервів. Слід також зазначити, що наявні дані дозволяють врахувати собівартість проданих товарів за видами продукції, як це пропонується у формі № 2. Однак з огляду трудомісткості цього процесу необхідно щоразу оцінювати доцільність ступеня деталізації плану і аналізу.

Таким чином, планування собівартості продукції передбачає бюджетування, яке відображає величину доходів і витрат підприємства в цілому та окремих центрів відповідальності підприємства і планований до отримання фінансовий результат у майбутньому бюджетному періоді. Дохідна частина цього бюджету формується на підставі міститься в плані продажів інформації про розмір виручки від реалізації, а видаткова - на підставі витрат виробництва. Формування бюджету витрат на виробництво є необхідним етапом при проведенні процедури планування собівартості продукції.

    1. Економічний зміст, класифікація та основні показники аналізу собівартості продукції

Собівартість продукції, як дає визначення І.Е. Берзінь, - це економічна категорія, що відображає всі витрати підприємства, пов'язані з виробництвом і реалізацією певного обсягу конкретної продукції [5, c. 79]. У податковому кодексі Російської Федерації не згадується таке поняття, «собівартість продукції (робіт, послуг)», однак воно не втратило свого значення для господарюючого суб'єкта.

Дещо іншу характеристику собівартості продукції дає В.І. Корольов. Він пише, що собівартість продукції є найважливішим синтетичним якісним показником, тому що в ньому відбиваються всі сторони господарської діяльності організації, ефективність використання ресурсів, раціональність організації виробництва, праці, управління [19, c. 12]. Її підхід повністю поділяє Яркіна Т.В., зазначаючи: «... собівартість продукції - синтетичний, узагальнюючий показник, що характеризує всі сторони діяльності підприємства, а також відображає ефективність його роботи» [48. C. 114]. Поряд з цим вона підкреслює, що саме собівартість продукції, характеризуючи витрати підприємства на виробництво, є найкращим мірилом того, наскільки раціонально використовуються організацією основні фонди, матеріальні і трудові ресурси.

Від рівня собівартості продукції залежить прибуток. Чим менша собівартість виробленої продукції, тим вище конкурентоспроможність підприємства, доступніше вироблена продукція для покупців чи надані послуги для замовників, відчутніше економічної ефект від продажу продукції (надання послуг, виконання робіт). Собівартість продукції є базою для обчислення продажних (відпускних) цін і формування фінансових результатів. Тому систематичне зниження собівартості продукції - необхідна умова підвищення економічної ефективності виробництва.

Від рівня собівартості залежать фінансові результати діяльності підприємства, темпи розширеного відтворення, фінансовий стан господарюючих суб'єктів. Важливо підкреслити, що зниження собівартості продукції є постійно діючим фактором зростання ефективності виробництва. Витрати матеріальних, трудових, фінансових, природних, інформаційних та інших видів ресурсів у вартісному вираженні для забезпечення процесу розширеного відтворення називають витратами. У собівартість продукції включають такі витрати [25, c. 12]:

- На підготовку виробництва та освоєння випуску нових видів продукції, пускові роботи;

- Дослідження ринку;

- Безпосередньо пов'язані з виробництвом продукції, обумовлені технологією і організацією виробництва, включаючи витрати на управління;

- На вдосконалення технології та організації виробничого процесу, а також поліпшення якості вироблюваної продукції;

- На збут продукції (пакування, транспортування, реклама, зберігання);

- Набір і підготовку кадрів;

- Інші грошові витрати підприємства, пов'язані з випуском і реалізацією продукції.

При розрахунку собівартості використовується класифікація витрат за двома ознаками: за призначенням у процесі виробництва і за способом віднесення витрат на собівартість (малюнок 1.4).

Малюнок 1.4 - Ознаки класифікації собівартості на виробництво і продаж продукції

За способом віднесення витрат на собівартість продукції виділяються прямі і непрямі витрати:

- Прямі витрати безпосередньо пов'язані з виготовленням конкретних видів продукції і за встановленими нормами відносяться на їх собівартість (сировина, матеріали, паливо, енергія);

- Непрямі витрати обумовлені виготовленням різних видів продукції і включаються до собівартості окремих видів продукції побічно (умовно), пропорційно будь-якою ознакою. До них відносяться частина витрат на утримання та експлуатацію устаткування, загальновиробничі, загальногосподарські та інші витрати.

За функціональної ролі у формуванні собівартості продукції розрізняють основні і накладні витрати:

- Основні витрати безпосередньо пов'язані з технологічним процесом виготовлення виробів. Це витрати на сировину, матеріали (основні), технологічні паливо і енергію, основна заробітна плата виробничих робітників;

- До накладних витрат належать витрати, пов'язані зі створенням необхідних умов для функціонування виробництва, з його організацією, управлінням, обслуговуванням. Накладними є загальновиробничі та загальногосподарські витрати.

За ступенем залежності від зміни обсягу виробництва витрати діляться на пропорційні (умовно-змінні) і непропорційні (умовно-постійні):

- Пропорційні (умовно-змінні) витрати - це витрати, сума яких залежить безпосередньо від зміни обсягу виробництва (оплата праці виробничих робітників, витрати на сировину, матеріали тощо);

- Непропорційні (умовно-постійні) витрати - це витрати, абсолютна величина яких при зміні обсягу виробництва не змінюється або змінюється незначно (амортизація будинків, паливо для опалення, енергія на освітлення приміщень, заробітна плата управлінського персоналу). У свою чергу, постійні (непропорційні) витрати поділяються на стартові й залишкові:

- До стартових ставиться та частина постійних витрат, які виникають з поновленням виробництва і реалізації продукції;

- До залишкових відноситься та частина постійних витрат, які продовжує нести підприємство незважаючи на те, що виробництво і реалізація продукції на якийсь час повністю зупинені.

Сума постійних і змінних витрат становить валові витрати підприємства.

За ступенем однорідності витрати поділяються на елементні та комплексні:

- До елементних (однорідним) відносяться витрати, які можна розчленувати на складові частини (витрати на сировину, основні матеріали, амортизація основних фондів);

- Комплексними називаються статті витрат, що складаються з декількох однорідних витрат (витрати на утримання та експлуатацію устаткування, загальновиробничі, загальногосподарські та інші витрати), які можуть бути розкладені на первинні елементи.

У залежності від часу виникнення і віднесення на собівартість продукції витрати можуть бути поточними, майбутніх періодів і майбутніми:

- Поточні виникають переважно в даному періоді і відносяться на собівартість продукції цього періоду;

- Витрати майбутніх періодів виробляються на даному відрізку часу, але відносяться на собівартість продукції цього періоду. Витрати майбутніх періодів виробляються на даному відрізку часу, але відносяться на собівартість продукції наступних періодів у певній частці;

- Майбутні витрати - це ще не виниклі витрати, на які резервуються кошти в нормативному порядку (оплата відпусток, сезонні витрати тощо). Цей вид класифікації дозволяє економічно обгрунтувати рівномірний розподіл витрат на виробництво і збут продукції.

За раціональності витрат розрізняють продуктивні і непродуктивні витрати:

- Продуктивними вважаються витрати праці на виробництво продукції встановленої якості при раціональній технології та організації виробництва (плановані).

- Непродуктивні витрати є наслідком недоліків у технології та організації виробництва: брак продукції, втрати від простоїв та інші (неплановані). Є й інші ознаки класифікації витрат на виробництво і продаж продукції, деякі з них важливі для управлінського обліку.

Витрати можна класифікувати і за іншими ознаками [20, c. 16]:

- Явні витрати - це витрати, які здійснює організація в процесі виробництва та продажу продукції (робіт, послуг);

- Альтернативні (змінні) витрати виникають в умовах обмежених ресурсів при виборі альтернативного варіанта з декількох. Вони означають упущену вигоду, що виникає при обмежених ресурсах;

- Інкрементні (приростні, або диференціальні) витрати є додатковими і виникають при виробництві додаткової продукції або продажу додаткових товарів. Наприклад, якщо в результаті додаткового випуску продукції на 10% витрати збільшаться на 70 умовних одиниць, то ця сума становить інкрементні витрати;

- Граничні витрати - додаткові витрати на одиницю продукції;

- Безповоротні витрати - це витрати минулого (минулого) періоду, на суму яких вже ніщо не може вплинути. До них відносять залишкову вартість амортизується обладнання, неліквіди і т.п.

За економічним змістом витрати підприємства поділяються на три групи:

- На виробництво і реалізацію продукції, тобто поточні витрати (ця група витрат являє собівартість продукції і відображає витрати простого відтворення);

- На розширення виробництва, тобто витрати на приріст основного й оборотного капіталу, а саме в інвестиції;

- На утримання і створення об'єктів соціально-культурного призначення.

При плануванні, обліку і аналізі собівартості продукції (робіт, послуг) розглядають витрати на виробництво і на продаж. Витрати - це грошова оцінка вартості матеріальних, трудових, фінансових, природних, інформаційних та інших видів ресурсів на виробництво і реалізацію продукції за певний період часу. По-перше, витрати характеризуються грошовою оцінкою всіх ресурсів, використовуваних при виробництві і реалізації продукції, по-друге, витрати мають цільову установку, тобто вони пов'язані з виробництвом і реалізацією продукції, по-третє, витрати відносяться до визначеного періоду часу, тобто повинні бути віднесені на продукцію заданий період часу [39, c. 42].

Для планування та вивчення структури собівартості всі витрати на виробництво і продаж продукції групуються за економічними елементами витрат і за статтями витрат. Це потрібно для визначення загальної потреби підприємства в матеріальних і грошових ресурсах; для ув'язки плану по собівартості з виробничою програмою, з планами щодо матеріально-технічного забезпечення, з праці та заробітної плати; для визначення структури собівартості та встановлення основних напрямів зниження витрат виробництва. Собівартість за економічними елементами витрат враховує витрати на виробництво всього обсягу продукції (робіт). При поелементної класифікації елементи групуються за характером їх освіти незалежно від цільового призначення і місця виникнення.

Елементи собівартості - це групи виробничих витрат, утворених за їх економічним призначенням. Витрати, що утворюють собівартість продукції, групуються відповідно до їх економічного змісту за такими елементами:

- Матеріальні витрати;

- Витрати на оплату праці;

- Амортизація основних фондів;

- Інші витрати.

Планова собівартість визначається шляхом техніко-економічних розрахунків величини витрат на виробництво і реалізацію всієї товарної продукції і кожного виду виробів. Безпосередньою завданням аналізу собівартості є: перевірка обгрунтованості плану по собівартості, прогресивності норм витрат; оцінка виконання плану і вивчення причин відхилень від нього, динамічних змін, виявлення резервів зниження собівартості; пошук шляхів їх мобілізації. У залежності від характеру виробництва застосовується ряд показників, що характеризують собівартість продукції.

При випуску одного виду продукції собівартість одиниці цієї продукції є показником рівня і динаміки витрат на її виробництво. Для характеристики собівартості різнорідної продукції в планах і звітах використовуються показники зниження собівартості порівнянної товарної продукції і витрат на 1 карбованець товарної продукції. Показник витрат на карбованець продукції (З) є важливою якісною характеристикою ефективності витрат. Він відображає величину витрат, що припадають на рубль продукції. Загальна формула його розрахунку [23, c. 108]:

, (1.1)

де С - собівартість продукції

ТП - товарна продукція.

Для здійснення аналізу застосовується сукупність узагальнюючих і приватних показників, а також факторних моделей: з матеріальних витрат такими показниками є, наприклад, матеріаловіддача (або матеріаломісткість), питома витрата матеріалів на одиницю продукції, чиста вага вироби тощо; по трудовим затратам - зарплатоотдача (або зарплатоемкость), питома вага прямих трудових витрат у складі загальної величини витрат на оплату праці або собівартості продукції та ін Типовими детермінованими факторними моделями, найбільш часто використовуються при аналізі, є [23, c. 110]:

- При аналізі собівартості одиниці продукції:

1) за матеріальним витратам (МЗ):

МЗед = Σт р, (1.2)

де т - питома витрата матеріалів на одиницю продукції;

р - ціна одиниці матеріалів.

2) за витратами на оплату праці (З):

Зед = Σ t r, (1.3)

де t - Трудомісткість одиниці продукції за видами робіт;

r - розцінки оплати праці за одиницю трудомісткості;.

- При аналізі собівартості випущеної продукції:

1) за матеріальним витратам

(МЗ): М3 = Σ mpq, (1.4)

де q - Кількість продукції;

2) за витратами на оплату праці

(З): З = Σ t r q. (1.5)

Результати аналізу витрат виробництва, а також розмір і структура виявлених на його основі резервів економії витрат дозволяють зробити висновки про якість контролю за витратами.

Факторний аналіз загальної величини витрат доцільно почати з так званих факторів першого порядку, тобто затратообразующіх. Так, за даними звіту про прибутки та збитки можна отримати уявлення про вплив на повну собівартість проданої продукції наступних факторів:

ІСРП = ПСрп - Рп - УР, (1.6)

де ІС - повна собівартість проданої продукції;

ПС - виробнича собівартість проданої продукції;

Ра - витрати на продаж;

УР - управлінські витрати.

Систематизація виявлених резервів може бути покладена в основу оцінки ефективності системи планування собівартості продукції.

Таким чином, собівартість продукції є поточні витрати підприємства на виробництво і продаж продукції, виражені в грошовій формі. Класифікація витрат виробництва за первинними елементами характеризує поділ собівартості продукції на прості загальноприйняті елементи витрат. Угруповання витрат відображає місце виникнення цих витрат і застосовується для планування і калькулювання собівартості на виробництво і продаж одиниці продукції або всієї товарної продукції. Критерієм точності обчислення собівартості продукції служить не повнота включення витрат у собівартість, а спосіб їх віднесення на той чи інший вид продукції. План підприємства містить зведеного кошторису витрат на виробництво і планові калькуляції собівартості окремих виробів.

1.3 Зміст і розрахунок планової калькуляції собівартості продукції

Нафтохімічний комбінат є самостійними виробничими підприємствами, у завдання яких входить виробництво певного асортименту нафтохімічної продукції шляхом комплексної переробки вихідної сировини (нафти, природного газу, газоконденсату) з використанням цілого ряду технологічних процесів (прямий перегонки нафти, вторинної перегонки бензинових, гасових і дизельних фракцій; вакуумної перегонки масляних дистилятів і мазуту, каталітичного риформінгу і крекінгу, термічного крекінгу, гідроочищення і гідрокрекінгу та ін), а також робіт і послуг як для внутрішньогосподарських цілей, так і відпуску їх на сторону.

Планування, облік і калькулювання собівартості продукції нафтохімії визначаються особливостями галузі.

У більшості нафтохімічних виробництв одночасно утворюються два і більше продуктів. Це пов'язано з тим, що нафтохімічні виробництва представляють собою, як правило, сукупність деструктивних і розділових процесів. Одержувані продукти поділяють на основні (цільові), попутні і відходи. При Попередільний методі обліку і планування собівартості калькульованих є основні продукти. Попутні продукти і відходи тим чи іншим чином оцінюються, і їх вартість виключається з витрат. Частина, що залишилася витрат відноситься на основні продукти [25, c. 20].

Для виробництв, що характеризуються виробленням декількох основних продуктів, передбачається розподіл витрат між ними за ваговим принципом - пропорційно нормам виходу окремих продуктів з одиниці сировини. Якщо у переділі основним (цільовим) є один продукт, собівартість його визначається прямим рахунком після списання вартості попутних продуктів і відходів. Попутні продукти списуються (віднімаються) із загальних витрат по процесу (переділу):

- За ціною можливої ​​реалізації або в частках від неї;

- За плановою (фактичної) виробничої собівартості аналогічних за якістю продуктів, що виробляються в інших цехах (виробництвах) даного підприємства;

- По вартості (собівартості) сировини, основних матеріалів і напівфабрикатів, замінних даними попутними продуктами в інших переділах.

Відходи нафтохімічних процесів підрозділяються на:

- Відходи виробництва - кубові залишки, гази отдувок, шлаки і т.д.;

- Енергетичні відходи - пар різних параметрів, гаряча вода, холод;

Планова калькуляція передбачає максимально допустимий розмір витрат на виготовлення продукції в планованому періоді і складається на всі види продукції, включені до плану. На відміну від елементів статті калькуляційного листа об'єднують в собі витрати, утворені з урахуванням їх конкретного цільового призначення і місця. При калькуляційної класифікації елементи собівартості можуть розподілятися за кількома статтями.

Угруповання витрат по калькуляційних статтях витрат за технологічними виробництвам, переділів або цехах використовується в плануванні, калькулюванні та аналізі собівартості продукції (при складанні планових і фактичних калькуляцій собівартості продукції і зводу витрат на виробництво по підприємству в цілому) [5, c. 212].

До статті «Сировина і основні матеріали» включаються витрати на сировину і матеріали які утворюють основу вироблюваної продукції і надходять з боку. До сировини і основних матеріалів в нафтохімічній промисловості відносяться: нафта, газовий конденсат, природний газ, попутний нафтовий газ, етилова рідина Р-9, інгібітори, барвники, присадки та сировину для їх виробництва, сировина для виробництва каталізаторів і т.д.

У статті «Напівфабрикати власного виробництва" відображаються усі витрати на їх виробництво (без комерційних витрат). До напівфабрикатів власного виробництва відноситься продукція, отримана на окремих технологічних процесах або установках і підлягає або переробці на цьому ж підприємстві, або використовується як компонент при змішанні для отримання товарних нафтохімічної продукції.

До статті «Покупні вироби, напівфабрикати і послуги виробничого характеру сторонніх підприємств і організацій» включаються витрати на придбання в порядку виробничої кооперації покупних нафтопродуктів - напівфабрикатів, які використовуються для змішування продукції даного підприємства або зазнають додаткової обробки на даному підприємстві для одержання товарної продукції. У цю ж статтю включаються витрати на оплату послуг виробничого характеру, пов'язаних з виконанням окремих операцій з виготовлення продукції, обробки сировини і матеріалів, що надаються сторонніми підприємствами і організаціями, які можуть бути прямо віднесені на собівартість окремих видів продукції, а також витрати на придбання в порядку виробничої кооперації готових виробів і напівфабрикатів, які використовуються на комплектування продукції даного підприємства і транспортні послуги сторонніх організацій з внутризаводским перевезень вантажів.

У статті «Поворотні відходи" показується вартість зворотних відходів, яка виключається з витрат на сировину, матеріали і напівфабрикати. До відходів виробництва відносяться залишки, що виникають в процесі перетворення вихідної сировини, матеріалу в готову продукцію, повністю або частково втратили споживчі якості вихідної сировини, матеріалу (хімічні або фізичні властивості), як наприклад, шлак, Фуси, отдувочние гази і т.д.

До статті «Допоміжні матеріали на технологічні цілі» включаються витрати на всі види допоміжних матеріалів, які фізично не входять до складу готової продукції, але є технологічно необхідними для забезпечення нормального технологічного процесу при її виготовленні.

Вартість основних матеріалів, покупних виробів і напівфабрикатів включається до собівартості окремих виробів прямим шляхом і визначається за формулою [25, c. 213]:

, (1.7)

де k t - коефіцієнт транспортно-заготівельних витрат (0,05 - 0,1);

п, р, z - номенклатура основних матеріалів, напівфабрикатів, відходів;

m i - норма витрати основного матеріалу на одиницю продукції;

Ц mi, Ц ni, Ц oi - ціна основного матеріалу, покупних напівфабрикатів;

m 0 i - норма реалізованих відходів на одиницю продукції.

У статті «Паливо і енергія на технологічні цілі» відображаються витрати на всі види палива (рідкого, твердого та газоподібного) і всі види енергії (пар, воду, електроенергію, стиснуте повітря, холод і т.п.), отримані як з боку, так і вироблені на самому підприємстві і витрачаються на технологічні та інші цілі при виробництві різних видів продукції в основному виробництві.

У статті «Витрати на оплату праці виробничого персоналу» плануються і враховуються витрати на оплату праці виробничих робітників та інженерно - технічних працівників (ІТП), безпосередньо пов'язаних з виробленням різних видів продукції в основному виробництві нафтохімічного підприємства. У цю статтю також включаються премії робітникам і службовцям за виробничі результати, стимулюючі і компенсуючі виплати. Планування і облік заробітної плати здійснюється в розрізі технологічних процесів (виробництв), переділів або установок.

При плануванні сума витрат на оплату праці розраховується, виходячи з чисельності робітників і службовців, які обслуговують технологічні установки, відрядних розцінок, тарифних ставок і посадових окладів відповідно до прийнятих на підприємствах формами і системами оплати праці.

На дану статтю відноситься заробітна плата працівників наступних категорій:

- Робітників технологічних бригад: операторів, апаратників, машиністів технологічних насосів, мотористів, насосчіков, чергових слюсарів та електромонтерів;

- Робітників, що обслуговують технологічний процес: випробувачів і наповнювачів ємностей і балонів, робочих з чищення апаратів, робочих з вивантаження і завантаження каталізаторів, зливщиком - налівщіков, кранівників, Клеєвар, фасувальників тощо;

- ІТП однієї установки або блоку установок одного процесу: начальник установки, механік установки, інженер - технолог, майстер виробництва, а також персонал, що обслуговує комп'ютери та іншу техніку.

У калькуляції заробітна плата робітників визначається за формулою:

, (1.8)

де т - число операцій в технологічному процесі;

t i - штучна норма часу i-й операції;

З ti - годинна тарифна ставка по розряду роботи i-й операції;

п - годинна норма вироблення на i-й операції.

У статтю «Страхові внески» включаються відрахування на соціальне страхування за встановленими законодавством нормами від суми витрат на оплату праці виробничих робітників та інших виплат.

До статті «Загальновиробничі витрати» відносяться витрати:

- Витрати по утриманню та експлуатації машин та обладнання;

- Амортизаційні відрахування на повне відновлення і витрати на ремонт основних засобів виробничого призначення;

- Витрати зі страхування виробничого майна;

- Витрати на опалення, освітлення і утримання виробничих приміщень;

- Оплата праці та відрахування на соціальні потреби персоналу управління цеху, відповідно до номенклатури посад, а також персоналу, зайнятого обслуговуванням виробництва;

- Інші аналогічні за призначенням витрати.

На статтю «Загальногосподарські витрати» відносяться витрати:

- Заробітна плата основна і додаткова разом з відрахуваннями на соціальні потреби заводського адміністративно-управлінського персоналу;

- Амортизація загальнозаводських будівель, складів та інвентарю;

- Витрати по службових відрядженнях;

- Витрати з охорони праці;

- Витрати по підготовці кадрів і на набір робочої сили;

- Податки та збори, інші обов'язкові витрати і відрахування

Загальновиробничі і загальногосподарські витрати розподіляються різними видами продукції пропорційно сумі основної заробітної плати основних виробничих робітників за формулою [25, c.   214]:

, (1.9)

де Кц - кошторис загальновиробничих витрат;

L р.ц - фонд основної заробітної плати виробничих робітників;

S ц.об - кошторис витрат по виробництву на утримання та експлуатацію устаткування.

Процентне відношення загальногосподарських витрат визначається за формулою:

, (1.9)

де S о.з - кошторис загальногосподарських витрат;

L р.з - фонд основної заробітної плати виробничих робітників заводу;

S з.об - сума кошторисів загальновиробничих витрат на утримання та експлуатацію устаткування.

До статті «Втрати від шлюбу» відноситься вартість остаточно забракованої продукції (виробів) або напівфабрикатів, вартість матеріалів, вузлів, деталей, зіпсованих при налагодженні обладнання понад встановлених норм, а також витрати на виправлення браку. У нафтохімії шлюбом у виробництві, в основному, вважається така продукція або напівфабрикати, яка не відповідає за якістю встановленим стандартам або технічним умовам і вимагає для свого виправлення додаткової (повторної) переробки.

У статті "Інші виробничі витрати» плануються і враховуються:

- Витрати по створенню страхових резервів: страхування засобів транспорту, страхування майна тощо;

- Оплата робіт із сертифікації продукції;

- Амортизація по нематеріальних активах;

- Відрахування в ремонтний фонд та інші види витрат, не пов'язані з раніше переліченим статтям витрат.

Коли в одному технологічному процесі виробництва одночасно виходить декілька продуктів і один або кілька продуктів відносяться до основних, інші продукти розглядаються як попутні. При калькулюванні собівартості продукції вартість попутних продуктів виключається із загальних витрат з технологічного виробництва, переділу або установці, а частина, що залишилася витрат відноситься на основну продукцію.

На статтю «Комерційні витрати» відносяться витрати, пов'язані в основному з реалізацією готової продукції:

- Витрати по тарі та упаковці;

- Витрати на доставку продукції на станцію відправлення;

- Утримання персоналу, що забезпечує нормальну експлуатацію у споживача в межах встановленого терміну;

- Витрати на науково-дослідні роботи та ін

Комерційні витрати приймаються у розмірі 3-7% виробничої собівартості.

Загальна формула повної собівартості калькуляційної одиниці продукції представляє [25, c.   215]:

Зп = [Зм + Зот + Зт + Зе + L п.з.п (1 + k д) (1 + k з) + Зс.о +

+ (L п.з.п + Зс.о) (k ц + k оз) + ЗТПП + Збр + Зпр] (1 + k кр), (1.10)

де Зм - витрати на матеріали і напівфабрикати;

Зот - реалізаційна ціна зворотних відходів;

Зт, Зе - витрати на технологічне паливо і технологічну енергію;

L п.з.п - основна заробітна плата основних виробничих робітників з виготовлення продукції;

k д - коефіцієнт додаткової заробітної плати (12-20%);

k с - коефіцієнт відрахувань на соціальні потреби (26%);

Зс.о - витрати на утримання і експлуатацію технологічного обладнання, за допомогою якого виготовляється калькульованих продукція;

K ц, k оз - коефіцієнт загальновиробничих і загальногосподарських витрат;

ЗТПП - витрати з підготовки та освоєння нових конструкцій;

Збр - витрати, пов'язані з браком;

Зпр - інші виробничі витрати;

k кр - коефіцієнт комерційних витрат.

У залежності від об'єкта калькулювання і застосування методів нормування витрат на виробництво в нафтохімічній галузі використовують в основному нормативний попредельному методам калькулювання собівартості продукції. При нормативному методі основою для обчислення фактичної собівартості продукції, що випускається є калькуляція нормативної собівартості продукції. Тут фактична собівартість продукції на рахунках бухгалтерського обліку визначається як сума (різниця) планової собівартості і відхилень. Відхиленням від плану є економія і перевитрата сировини, матеріалів, оплати праці і тому подібних виробничих витрат. Нормування та контроль визначаються на підставі основних витрат і кошторисів витрат на обслуговування виробництва і управління.

Нормування витрат дозволяє розкрити причини перевитрати і резерви для економії. Для вирішення цих завдань необхідно здійснювати систематичний облік змін діючих норм витрат сировини, матеріалів та оплати праці та інших виробничих витрат у зв'язку зі зміною ринкових цін технології виробництва, якості застосовуваних матеріалів та інших факторів.

При Попередільний методі аналітичне калькулювання витрат на виробництво може здійснюватися по цехах і статтям витрат. Об'єктом калькулювання можуть бути окремі види або групи продукції, об'єднані за ознакою однорідності сировини і матеріалів, вироблення на одному і тому ж устаткуванні, складності виробництва і обробки і так далі.

При калькулюванні собівартості групи продукції виникає проблема об'єктивної оцінки готової продукції кожного виду. За одним із варіантів вона може нараховуватися за допомогою коефіцієнтів.

Таким чином, планова собівартість продукції поступово наростає по мірі її готовності до реалізації. Розрізняють технологічну, виробничу і повну комерційну собівартість. Технологічна собівартість виробу - частина його собівартості, яка визначається сумою витрат на здійснення технологічних процесів виготовлення продукції. Вона включає всі прямі витрати та витрати, пов'язані з утриманням та експлуатацією технологічного обладнання, за допомогою якого виготовляється продукція. У виробничу собівартість також входять загальновиробничі витрати, втрати від браку, витрати з освоєння та підготовки виробництва. Повна собівартість включає виробничу собівартість і комерційні витрати. Планування витрат на підприємстві нафтохімічної галузі можна нормативним або попередільним методами калькулювання собівартості, кожен з яких носить дискусійний характер.

Розкривши основи планування та аналізу собівартості продукції, дослідивши сутність та класифікацію витрат, особливості планування калькуляційних статей витрат, далі слід виконати аналіз собівартості продукції на прикладі заводу Окис етилену ВАТ «Нефтекамскнефтехім».

2. Аналіз собівартості продукції на прикладі заводу Окиси етилену ВАТ «Нефтекамскнефтехім»

2.1 Загальна характеристика господарської діяльності заводу Окиси етилену ВАТ «Нефтекамскнефтехім»

ВАТ «Нефтекамскнефтехім» (НКНХ) - динамічно розвивається, високотехнологічне нафтохімічне підприємство, входить до групи компаній «ТАИФ». 18 серпня 1993 ВАТ зареєстровано Міністерством фінансів Республіки Татарстан та внесено до реєстру акціонерних Товариств, створюваних на території Республіки Татарстан. Перереєстровано міжрайонної інспекцією № 20 МНС РФ по РТ 5 листопада 2002 і внесено до Єдиного Державного Реєстру.

Основу товарної номенклатури становлять:

  • мономери, які є вихідною сировиною для виробництва каучуків;

  • синтетичні каучуки загального і спеціального призначення;

  • пластики: полістирол, поліпропілен;

  • інша нафтохімічна продукція і т.п.

Продукція компанії експортується більш ніж в 50 країн Європи, Америки, Південно-Східної Азії. Частка експорту в загальному обсязі продукції становить близько 55%.

В даний час виробничий комплекс включає в себе 11 заводів основного виробництва. Одним з провідних заводів є - завод з виробництва окису етилену, етиленгліколю, діетиленгліколю, триетиленгліколя та ін

Область застосування основних видів продукції:

- Окис етилену - для виробництва моно-, ді-, триетиленгліколь, поліетіленгліколей, ефірів етиленгліколь, алканоламінов, неіоногенних поверхнево-активних речовин і простих поліефірів;

- Етиленгліколь - для виробництва синтетичних волокон, синтетичних плівок, смол, розчинників, низкозамерзающие і гідравлічних рідин, поліуретанових еластомерів;

- Діетиленгліколь - у промисловості органічного синтезу;

- Триетиленгліколь - для виробництва олігоефіракрілов, пластифікаторів, поліефіракрілатов.

Управління заводом здійснюється у відповідності зі структурною схемою управління і штатним розкладом заводу, затвердженими генеральним директором ВАТ «Нефтекамскнефтехім» (малюнок 2.1).

Малюнок 2.1 - Структурна схема управління заводом Окис етилену

Виробнича діяльність здійснюється службою Головного інженера, якому підпорядковується виробничо-технічний відділ, бюро охорони праці і техніки безпеки, служба головного механіка, служба головного енергетика та служба головного метролога. Економічна діяльність здійснюється силами планово-економічного відділу, бюро організації праці та заробітної плати і бухгалтерії. У структурі представлено п'ять основних технологічних цехів, три допоміжних цехи та цех відвантаження готової продукції. Планово-економічний відділ заводу Окиси етилену є функціональним структурним підрозділом заводу.

Планово-економічний відділ заводу очолюється начальником відділу. Начальник планово-економічного відділу безпосередньо підпорядковується директору заводу - методично начальнику відділу економічного планування та прогнозування ВАТ «НКНХ».

Керівництво ВАТ «НКНХ», зокрема заводу Окиси етилену, і в майбутньому має намір йти наміченим курсом, реалізуючи стратегічні плани, зміцнюючи свій міжнародний статус, збільшуючи акціонерний капітал і суворо дотримуючись інтересів акціонерів. Головна мета заводу - виробництво якісної та конкурентоспроможної продукції при мінімальних витратах на виробництво. Реалізація політики в області якості є обов'язком кожного працівника заводу.

На заводі окису етилену основним постачальником інформаційних ресурсів є корпоративна комп'ютерна мережа. За допомогою її абоненти мережі отримують і передають більшу частину службової інформації. У Планово-економічному відділі абонентами мережі є автоматизоване робоче місце (АРМ) начальника відділу та АРМ відділу, інші комп'ютери відділу об'єднані в локальну мережу, що дозволяє обмінюватися документами, редагувати документи, в сусідньому комп'ютері не заважаючи працювати іншому користувачеві друкувати документи на одному принтері з будь-якого з комп'ютерів.

За останні роки на заводі Окиси етилену зроблено багато роботи по автоматизації господарського обліку та створення автоматизованої системи оперативного диспетчерського обліку (АСОД). Для цього в підрозділах зроблена заміна приладового парку, встановлені АРМ для обробки даних господарського обліку, які потім надходять на сервер бази даних, де проходять остаточну обробку й у вигляді різних таблиць і графіків надається різним користувачам по мережі. Система, що складається з датчиків, контролерів, АРМ господарського обліку, сервера бази даних і АРМ користувачів і є загалом АСОД заводу Окиси етилену. Вже кілька років на заводі окису етилену ведеться робота з автоматизованою системою управління підприємством SAP R / 3.

Діяльність заводу Окиси етилену і в цілому ВАТ «Нефтекамскнефтехім» у 2009 році здійснювалася в умовах суттєвого збільшення тарифів на сировину та енергоносії, нестабільності цін на нафтохімічну продукцію за кордоном, однак варто відзначити, що професійна робота менеджменту і колективу, своєчасно вживаються заходи дозволили зберегти економічну стабільність і рентабельність виробництва, впевнене просування на внутрішньому та зовнішньому ринках, домогтися подальшого збільшення виробничих та економічних показників. Згідно зі звітними даними за 2008-2009 років розглянемо основні техніко-економічні показники заводу Окиси етилену (таблиця 2.1).

Таблиця 2.1 - Техніко-економічні показники заводу Окиси етилену

Показники

Од. ізм

Фактично 2008

2009

Абсолютне відхилення, (+;-)

Відносне відхилення,%




план

факт

2009 р. від 2008 р

2009 р. від

плану

2009 р. до

2008 р

2009 р. до

планом

Випуск продукції

млн. руб.

6687,2

7658,2

8152,2

1465,0

494,0

21,91

6,45

Товарна продукція

млн. руб.


4268,4

4980,2

5277,4

1009,0

297,2

23,64

5,97

Собівартість товарної продукції, в тому числі питома вага:


млн. руб.



2438,3


2988,1


3357,6


919,3


369,5


37,70


12,37

-Сировина і матеріали

- Енергоресурси тих.

- Оплата праці з СВ

- Амортизація

- Інші витрати

%

%

%

%

%

66,25

20,39

5,24

1,89

6,23

70,05

17,02

5,96

1,65

5,32

72,12

16,63

4,53

1,10

5,62

5,87

-3,76

-0,71

-0,79

-0,61

2,07

-0,39

-1,43

-0,55

0,30

х

х

х

х

х

х

х

х

х

х

Витрати на 1 карбованець товарної продукції


коп.


57,12


60,0


63,62


6,50


3,62


11,38


6,03

Прибуток від продажу продукції


млн. руб.



1830,1


1992,1


1919,8


89,7


-72,3


4,90


-3,63

Рентабельність продукції


%


75,05


66,67


57,18


-17,87


-9,49


-23,81


-14,23

Рентабельність продажів


%


42,88


40,0


36,38


-6,50


-3,62


-15,16


-9,05

Чисельність працівників, всього:


чол.



1009


976


976


-33


-


-3,27


-

Середня заробітна плата


руб.



12275


16000


15073


2798


-927


22,79


-5,79

Продуктивність праці на 1-го працівника



тис. руб.



4230,3



5102,7



5407,2



1176,9



304,5



27,82



5,97

Як видно з таблиці 2.1, в 2009 році в порівнянні з 2008 роком випуск виробництва продукції зріс на 1465 млн. рублів, або на 21,91%, в порівнянні з планом - на 494,0 млн. рублів, або на 6,45%. При цьому, зростання товарної продукції в 2009 році в порівнянні з 2008 роком планувався в сумі 711,8 млн. рублів, або на 16,68%: (4980,2 - 4268,4) = 711,8 млн. рублів, (711, 8 / 4268,4) х 100 = 16,68%,

Фактично збільшення суми товарної продукції склало 1009,0 млн. рублів або 23,64%, що більше на 297,2 млн. рублів або 5,97%. Питома вага товарної продукції в сумі випуску продукції в 2009 році збільшився на 0,91%: [(5277,4 / 8152,2) - (4268,4 / 6687,2)] х 100 = 0,91%. Однак у порівнянні з плановим показником спостерігається зниження питомої ваги товарної продукції в загальній сумі випуску продукції на 0,29%: [(5277,4 / 8152,2) - (4980,2 / 7658,2)] х 100 = -0, 29%.

Так як змінні витрати збільшуються пропорційно обсягу виробництва (на заводі Окис етилену змінні витрати становлять більше 88%), то збільшення випуску продукції, в тому числі і товарної продукції сприяло зростанню витрат на виробництво в порівнянні минулим періодом на 919,3 млн. рублів, або на 37,70%, в порівнянні з планів - на 12,37%,

Однак випередження темпів зростання собівартості продукції над темпами зростання товарної продукції в порівнянні з минулим роком на 14,06% (37,70% - 23,64%) і в порівнянні з планом на 6,40% (12,37% - 5, 97%) зробило негативний вплив на зростання прибутку від продажів, у результаті чого вона знизилася. Так, якщо за планом на 2009 рік було заплановано збільшення прибутку від продажів на 162,0 млн. рублів (1992,1 - 1830,1), то фактично ж збільшення склало 89,7 млн. рублів, тобто план з отримання прибутку від продажів не виконаний на 72,3 млн. рублів, або на 3,63%.

На малюнку 2.2 представлена ​​динаміка товарної продукції, собівартості продукції прибутку від продажу продукції заводу Окис етилену за 2008-2009 роки.

За розглянутий період спостерігається зростання витрат на один карбованець товарної продукції: у порівнянні з 2008 роком на 6,50 коп., В порівнянні з планом - на 3,62 коп, що викликало зниження показників рентабельності. Так, рентабельність продукції зменшилась у порівнянні з минулим періодом на 17,87%, в порівнянні з планом - на 9,49%, рентабельність продажів зменшилася відповідно на 6,50% і на 3,62%. Наведені дані свідчать про прямий вплив зміни собівартості продукції на прибуток підприємства: зниження витрат сприяє зростанню прибутку і, навпаки, збільшення витрат викликає зниження прибутку і. відповідно, ефективності діяльності підприємства.

Малюнок 2.2 - динаміка товарної продукції, собівартості продукції прибутку від продажів заводу Окис етилену за 2008-2009 роки

Підприємством на 2009 рік заплановано збільшення питомої ваги матеріальних витрат на 3,80% (70,05% - 66,25%), фактично ж їх збільшення склало 5,87%, що вище на 2,07%. У той же час, передбачалося зниження енергоресурсів на технологічні цілі на 3,37% (17,02 - 20,39), фактично економія витрат склала 0,39%. Значна економія витрат (1,43%) відбулося з заробітної плати працівників підприємства, а також по амортизаційних відрахуваннях (на 0,55%). Хоча за інших витрат зазначається їх перевитрата на 0,30% в порівнянні з плановим показником. На малюнку 2.3 представлена ​​структура витрат по заводу Окис етилену.

Як видно, основна частка витрат припадає на матеріальні ресурси, значну частину займають енергоресурси.

У 2009 році в порівнянні з 2008 роком відзначається зниження кількості працюючих на 33 особи. У той же час, з метою соціального захисту працівників підприємства спостерігається за аналізований період зростання заробітної плати на 2798 рублів або на 22,79%, що є позитивною тенденцією. Хоча на плановий період передбачалося збільшення заробітної плати, в середньому, на 3725 рублів, тобто економія фонду оплати праці склало 927 рублів на одного працівника, в цілому на 10,9 млн. рублів: 927 руб. х 976 чол. х 12 міс-в = 10,9 млн. рублів.

Малюнок 2.3 - Структура витрат по заводу Окис етилену

Стимулювання працівників зробило позитивний вплив на зростання продуктивності праці, яка зросла на 1176,9 тис. рублів, або на 27,82%. Випередження темпів росту продуктивності праці над темпами росту заробітної плати, також надали позитивний вплив на економію фонду оплати праці.

Таким чином, випередження темпів збільшення собівартості продукції над темпами збільшення товарної продукції дало негативні результати в 2009 році, що сприяло збільшенню витрат на один карбованець товарної продукції в результаті перевитрати матеріальних ресурсів. А це, в свою чергу призвело до зниження прибутку та показників рентабельності. При цьому зростання продуктивності праці і стимулювання працівників підприємства є підставою збільшення випуску продукції і відповідно, товарної продукції. Отже, зниження собівартості продукції є постійно діючим фактором зростання ефективності виробництва, тому в наступному параграфі слід провести аналіз ефективності управління собівартістю окремих видів продукції.

2.2 Аналіз ефективності управління собівартістю окремих видів продукції заводу Окиси етилену

Одним з методів планування собівартості продукції в системі бюджетування є розрахунково-аналітичний метод планування, тобто на основі аналізу досягнутої величини показника, прийнятого за базовий, і індексів зміни його в плановому періоді розраховується планова величина цього показника. З метою планування собівартості продукції аналіз необхідно починати з вивчення складу і структури витрат на виробництво продукції, що склалися за 2008-2009 роки (таблиця 2.2). Для цього слід зіставити фактичні дані з даними минулого періоду і плановими показниками:

± Δ З = З1 - З 0, (2.1)

де З0 - витрати базисного періоду;

З1 - витрати звітного періоду;

Δ З - зміна витрат.

На прикладі розглянемо статтю допоміжні витрати:

± Δ З = 3285 - 3141 = 144 тис. крб.;

± Δ З = 3285 - 3441 = -156 тис. рублів.

Різниця між фактичною і плановою сумою витрат являє собою абсолютне відхилення (Економію чи перевитрату). Абсолютні значення не дають об'єктивну оцінку виконання плану і динаміки витрат виробництва.

При збільшенні обсягу товарної продукції збільшується сума витрат на виробництва, і, навпаки, зменшення товарної продукції, як правило, веде до зниження суми зазначених витрат. Він показує, на скільки відсотків знизився або підвищився рівень витрат на виробництво нафтохімічної продукції по відношенню до базисного (плановому і фактичному за минулий період)

Рівень кожного показника (У i) щодо загальної суми витрат визначається за формулою:

З i

У i = - х 100, (2.2)

Σ З

де З i - рівень статті витрат;

Σ З - загальна сума витрат.

На прикладі розглянемо статтю допоміжні витрати:

У i 2008 = 3141 / 113996 х 100 = 2,75%

У i план = 3441 / 124754 х 100 = 2,76%

У i 2009 = 3285 / 125617 х 100 = 2,62%.

Розрахунок ведеться по кожній статті витрат.

У таблиці 2.2 представлений аналіз динаміки і структур собівартості виробництва стисненого повітря за 2008-2009 роки.

З таблиці 2.2, видно, собівартість стисненого повітря в 2009 році в порівнянні з 2008 роком збільшилася на 11621 тис. рублів або 10,19% (11621 / 113996 х 100), в тому числі змінна частина собівартості зросла на 9911 тис. рублів або 10 , 71% (9911 / 92575 х 100) та постійна частина - на 1710 тис. рублів або 7,98% (1710 / двадцять одна тисяча чотиреста двадцять одна х 100). За цей період спостерігається зростання витрат за всіма статтями витрат і зниження обсягу виробництва стиснутого повітря, що говорить про перевитрату матеріальних, трудових і фінансових ресурсів.

Таблиця 2.2 - Аналіз складу і структури собівартості виробництва стисненого повітря

Стаття витрат

Значення, тис. рублів

Абсолютне відхилення, + -

Структура,%


факт за 2008 рік

2009





план

факт

2009 р. від

2008

2009 р. від

плану.

2008

план 2009

факт

2009

Допоміжні матеріали


3141


3441


3285


144


-156


2,75


2,76


2,62

Енерговитрати

88401

97233

97646

9245

413

77,55

77,94

77,73

Заробітна плата з відрахуваннями


1033


1193


1555


522


362


0,91


0,96


1,24

Цехові витрати

11927

11154

12473

546

1319

10,46

8,94

9,93

Загальнозаводські витрати

6246

7778

7141

895

-637

5,48

6,23

5,69

Заводська собівартість

110748

120799

122110

11362

1311

97,15

96,83

97,21

Общекомбінатовскіе витрати


3194


3897


3458


264


-439


2,80


3,12


2,75

Позавиробничі витрати


54


58


49


-5


-9


0,05


0,05


0,04

Повна собівартість

113996

124754

125617

11621

863

100

100

100

Змінні витрати

92575

101867

102486

9911

619

81,21

81,65

81,59

Постійні витрати

21421

22887

23131

1710

244

18,79

18,35

18,41

Обсяг виробництва, тис. м3


328826


300000


316666


-12160


16666


-


-


-

У порівнянні з планом на 2009 рік збільшення собівартості продукції склало на 863 тис. рублів, або на 0,69% (863 / 124 754 х 100), в тому числі змінних витрат на 619 тис. рублів, або на 0,61% (619 / 101867 х 100) і постійних витрат - на 244 тис. рублів, або на 1,07% (244 / 22887 х 100). При цьому план обсягу виробництва стисненого повітря перевиконано на 16666 т. м 3 або на 5,56%.

Проте перевиконання обсягу виробництва випереджає збільшення витрат на 4,87% (5,56% - 0,69%), що свідчить про оптимізацію витрат, зокрема по допоміжних матеріальним витратам на 156 тис. рублів, загальнозаводським витрат на - 637 тис. рублів і общекомбінатовскім видатками - на 439 тис. рублів.

У структурі собівартості продукції основна частка припадає на енерговитрати, яка в порівнянні з 2008 роком збільшилася на 0,18% (77,73 - 77,55), а в порівнянні з планом зменшилась - на 0,21% (77,73 - 77 , 94). За аналізований період стрімкими темпами зростає частка оплати праці працівників. Так, якщо планом на 2009 рік передбачено збільшення частки оплати праці на 0,05%, фактично ж зростання склало 0,33% (від 0,91% до 1,24%). На частку допоміжних матеріалів, яка має тенденцію до скорочення, припадає лише 2,62% витрат. На 2009 рік планом передбачено скорочення цехових витрат на 1,52% (8,94 - 10,46), фактично виконано лише на 0,53% (9,93 - 10,46), що є резервом скорочення витрат. Значних структурних зрушень у собівартості стисненого повітря за 2008-2009 роки не спостерігається.

Наведені дані свідчать про скорочення енергоємності, матеріалоємності і збільшенні трудомісткості робітників. При плануванні собівартості продукції стисненого повітря резервами зниження витрат є оплата праці працівників і цехові витрати. На малюнку 2.4. представлена ​​структура витрат на виробництво стисненого повітря.

Рисунок 2.4 - Структура витрат на виробництво стисненого повітря

Аналогічно в таблиці 2.3 розглянемо динаміку і структуру витрат на виробництво азоту газоподібного.

Таблиця 2.3 - Аналіз складу і структури собівартості виробництва азоту газоподібного

Стаття витрат

Значення, тис. рублів

Абсолютне відхилення, + -

Структура,%


факт за 2008 рік

2009





план

факт

2009 р. від

2008

2009 р. від

плану.

2008

план 2009

факт

2009

Допоміжні матеріали


2435


5196


1873


-562


-3323


1,55


2,75


0,94

Енерговитрати

82257

104250

116577

34320

12327

52,25

55,22

58,34

Заробітна плата з відрахуваннями


4503


6698


5478


975


-1220


2,86


3,55


2,74

Цехові витрати

41381

38673

43566

2185

4893

26,28

20,49

21,80

Загальнозаводські витрати

19980

25135

24991

5011

-144

12,69

13,31

12,51

Заводська собівартість

150556

179952

192485

41929

12533

95,63

95,32

96,33

Общекомбінатовскіе витрати


6762


8705


7237


475


-1468


4,30


4,61


3,62

Позавиробничі витрати


115


130


97


-18


-33


0,07


0,07


0,05

Повна собівартість

157433

188787

199819

42386

11032

100

100

100

Змінні витрати

89195

116144

123928

44733

7784

56,66

61,52

62,02

Постійні витрати

68238

72643

75891

7653

3248

43,34

38,48

37,98

Обсяг виробництва, тис. м3


210998


200000


233729


22731


33729


-


-


-

Як видно з таблиці 2.3, планом на 2009 рік передбачено зниження обсягу виробництва продукції на 10998 тис. м3 (200000 - 210998) або на 5,21%, фактично план перевиконано на 33729 тис. м 3 або на 16,86%, в порівнянні з минулим періодів зростання виробництва продукції склав 22731 тис. м3 або 10,77%.

У той же час планом намічено збільшення собівартості на 31354 тис. рублів, або на 19,92%. Однак відповідно до звітів, збільшення собівартості склало 42386 тис. рублів або 26,92%, в порівнянні з планом на 11032 тис. рублів або 5,84%. Збільшення обсягу виробництва на 19,92%, а собівартості на 26,92% говорить про перевитрату коштів у порівнянні з 2008 роком.

За розглянутий період заплановано збільшення частки змінних витрат на 4,86% (61,52 - 56,66) і відповідне зниження постійних витрат. Фактично частка змінних витрат зросла на 5,36%, а постійні відповідно знизилися. Основна частка у структурі витрат припадає на енергоресурси, більше 55%. На планований період розглянуто збільшення частки енерговитрат на 2,97%, фактично їх частка зросла на 6,09%, тобто більше ніж за планом на 3,12%. Питома вага витрат в порівнянні з планом вище по цехових витрат на 1,31%, що є резервом зниження собівартості продукції. По інших видах витрат відзначається зниження їх частки. Наведені дані свідчать про зниження матеріаломісткості, трудомісткості та підвищенні енергоємності продукції. На малюнку 2.5. представлена ​​структура витрат на виробництво азоту газоподібного.

Рисунок 2.5 - Структура витрат на виробництво азоту газоподібного

Аналіз динаміки і структури собівартості стисненого повітря та азоту газоподібного свідчить про те, що продукція заводу Окис етилену є енергоємною, так як витрати на енергоресурси у звітному році складають по виробництву стиснутого повітря 77,73%, з виробництва азоту газоподібного - 58,34%. Матеріаломісткість і трудомісткість виробництва на даному підприємстві досить низька, про що свідчить низька частка допоміжних матеріалів та оплати праці. Цьому сприяє розвиток техніки і вдосконалення організації виробництва праці на заводі Окис етилену.

Витрати на 1 карбованець обсягу продукції займають у даний час одне з центральних місць серед показників собівартості промислової продукції. Цей показник є універсальним, узагальнюючим показником собівартості продукції. Тому в ході аналізу собівартості продукції заводу Окис етилену слід розглянути у таблиці 2.5 динаміку зміни даного показника, використовуючи формулу (1.1).

Таблиця 2.5 - Динаміка витрат на 1 карбованець продукції Окис етилену

Показники

план 2008

2009

Абсолютна зміна, + -



план

факт

2009 р. від

2009

2009 р. від

плану

Стиснене повітря

Вироблення продукції, тис. м3

328826

300000

316666

-12160

16666

Витрати на виробництво, тис. руб.

110748

120799

122110

11362

1311

Витрати на од. продукції, коп

33,68

40,27

38,56

4,88

-1,71

Товарна продукція, тонн

20680

20500

19200

-1480

-1300

Витрати товарної продукції, тис. руб.

10543

12210

11287

744

-923

Собівартість ТП, коп.

50,98

59,56

58,79

7,81

-0,77

Товарна продукція, тис. руб.

14720

18315

18330

3610

15

Вартість ТП, коп

71,18

89,34

95,47

24,29

6,13

Витрати на 1 карбованець товарної продукції, коп


71,62


66,67


61,58


-10,04


-5,09

Азот газоподібний

Вироблення продукції, тис. м3

210998

200000

233729

22731

33729

Витрати на виробництво, тис. руб.

150556

179952

192485

41929

12533

Витрати на од. продукції, коп

71,35

89,98

82,35

11,0

-7,63

Товарна продукція. тонн

20847

20500

18205

-2642

-2295

Витрати товарної продукції, тис. руб.

22445

27281

23739

1294

-3542

Собівартість ТП, коп.

107,67

133,08

130,40

22,73

-2,68

Товарна продукція, тис. руб.

36367

43650

46574

10207

2924

Вартість ТП, коп

174,45

212,93

255,83

81,38

42,90

Витрати на 1 карбованець товарної продукції, коп


61,72


62,50


50,97


-10,75


-11,53

Стиснене повітря. На 2009 рік планом передбачено збільшення витрат на одиницю виробленої продукції на 6,59 коп. (40,27 - 33,68), фактично витрати на одиницю продукції збільшилися на 4,88 коп. Отже, економія активів у порівнянні з планом склала 1,71 коп. на одиницю продукції або в цілому 5415 тис. рублів: -1,71 коп. х 316666 тис. м3 = -5415 тис. рублів.

Позитивним фактом є зниження витрат на 1 карбованець товарної продукції в 2009 році в порівнянні з 2008 роком на 10,04 коп. і в порівнянні з планом на 5,09 коп. Це сприяло економії активів у порівнянні з 2008 роком склала 31793 тис. рублів (-10,04 х 316666 / 100), в порівнянні з планом на 16118 тис. рублів. (-5,09 Х 316666 / 100). Отже, в 2009 році значно підвищилася ефективність виробництва стисненого повітря

Азот газоподібний. На 2009 рік планом передбачено збільшення витрат на одиницю виробленої продукції на 18,63 коп. (89,98 - 71,35), фактично витрати на одиницю продукції в порівнянні з минулим періодом збільшилися на 11,00 коп, а в порівнянні з передбаченим планом знизилися на 7,63 коп на одиницю продукції. У результаті, економія активів склала в цілому в сумі 17834 тис. рублів: -7,63 коп. х 233729 тис. м3 = -17834 тис. рублів. Позитивною тенденцією є зниження витрат на 1 карбованець товарної продукції (азоту газоподібного) у 2009 році в порівнянні з 2008 роком на 10,75 коп. і в порівнянні з планом на 11,53 коп. У результаті цього економії активів у порівнянні з 2008 роком склала 25126 тис. рублів (-10,75 х 233729 / 100), в порівнянні з планом на 26949 тис. рублів. (-11,53 Х 233729 / 100). Отже, в 2009 році також значно підвищилася ефективність виробництва азоту газоподібного. Таким чином, за аналізований період спостерігається значний стрибок відпускних цін на товарну продукцію. Зниження витрат на одиницю товарної продукції і збільшення відпускних цін підтверджує про підвищення ефективності виробничої і комерційної діяльності Окиси етилену. Отже, маркетинговому відділу необхідно розробити заходи щодо розширення ринків збуту продукції.

Таблиця 2.6 - Факторний аналіз витрат на 1 карбованець товарної продукції (стисненого повітря)

Показник

Алгоритм розрахунку

Сума



2009 р.по порівнянні з 2008 р.

2009 р. в порівнянні з планом

1. Собівартість продукції за минулий рік, тис. рублів

S Кп х Сп 20680 х 50,98;

20500 х 59,56


10543


12210

2. фактична ТП, тис. руб.




а) за собівартістю минулого року та плану, тис. руб.

S Кф х Сп 19200 х 50,98

19200 х 59,56


9788


11436

б) собівартості звітного року, тис. руб.

S Кф х Сф 19200 х 58,79

11287

11287

3. Вартість ТП за минулий рік і за планом, тис. руб.


S Кп х Цп 20680 х 71,18

20500 х 89,34


14720


18315

4. Вартість ТП звітного року:




а) за цінами минулого року і за планом, тис. руб.

S Кф х Цп 19200 х 71,18

19200 х 89,34


13667


17153

б) у цінах звітного року, тис. руб.


S Кф х Цф 19200 х 95,47

18330

18330

5. Витрати на рубль продукції за минулий рік і за планом коп.

S Кп х Сп / S Кп х Цп

10543 / 14720; 12210 / 18315


71,62


66,67

6. Витрати на 1 руб. ТП, коп.




а) за собівартістю і цінах минулого року і за планом

S КфСп / S КфЦп

9788 / 13667; 11436 / 17153


71,62


66,67

б) за собівартістю звітного року і в цінах минулого року і за планом, коп.

S КфСф / S КфЦп

11287 / 13667; 11287 / 17153


82,59


65,80

в) фактично в цінах звітного року

S КфСф / S КфЦф

11287 / 18330; 11287 / 18330


61,58


61,58

Позначення в алгоритмі розрахунку:

Кп, Кф - кількість виробництва продукції минулого року і за планом і фактично;

Сп, Сф - собівартість одиниці продукції минулого року і за планом і фактично;

Цп, Цф - ціна одиниці продукції минулого року і за планом і фактично.

Як видно з розрахунків, наведених у таблиці 2.6, витрати на карбованець виробленого стиснутого повітря в 2009 році нижче у порівнянні з 2008 роком на 10,04 коп, в тому числі на 21,01 коп (61,58 - 82,59) за рахунок зростання цін на продукцію. Зростання собівартості стисненого повітря сприяло підвищенню витрат на карбованець товарної продукції на 10,97 коп (82,59 - 71,62). У 2009 році в порівнянні з планом витрати на карбованець товарної продукції зменшилися на 5,09 коп, в тому числі на 4,22 коп (65,80 - 61,58) у результаті збільшення цін. Скорочення собівартості викликало зниження витрат на карбованець товарної продукції на 0,87 коп (65,80 - 66,67).

Таблиця 2.7 - Факторний аналізу витрат на 1 карбованець товарної продукції (азоту газоподібного)

Показник

Алгоритм розрахунку

Сума



2009 р.по порівнянні з 2008 р.

2009 р. в порівнянні з планом

1. Собівартість продукції за минулий рік, тис. рублів

S Кп х Сп 20847 х 107,67;

20500 х 133,08


22445


27281

2. фактична ТП, тис. руб.




а) за собівартістю минулого року та плану, тис. руб.

S Кф х Сп 18205 х 107,67

18205 х 133,08


19601


24227

б) собівартості звітного року, тис. руб.

S Кф х Сф 18205 х 130,40

23739

23739

3. Вартість ТП за минулий рік і за планом, тис. руб.

S Кп х Цп 20847 х 174,45

20500 х 212,93


36367


43650

4. Вартість ТП звітного року:




а) за цінами минулого року і за планом, тис. руб.

S Кф х Цп 18205 х 174,45

18205 х 212,93


31759


38764

б) у цінах звітного року, тис. руб.

S Кф х Цф 18205 х 255,83

46574

46574

5. Витрати на рубль продукції за минулий рік і за планом коп.

S Кп х Сп / S Кп х Цп

22445 / 36367; 27281 / 43650


61,72


62,50

6. Витрати на 1 руб. ТП, коп.




а) за собівартістю і цінах минулого року і за планом

S КфСп / S КфЦп

19601 / 31759; 24227 / 38764


61,72


62,50

б) за собівартістю звітного року і в цінах минулого року і за планом, коп.

S КфСф / S КфЦп

23739 / 31759; 23739 / 38764


74,75


61,24

в) фактично в цінах звітного року

S КфСф / S КфЦф

23739 / 46574; 23739 / 46574


50,97


50,97

Як видно з розрахунків, витрати на карбованець вироблення азоту газоподібного в 2009 році в порівнянні з 2008 роком нижче на 10,75 коп. Зростання собівартості збільшив витрати на карбованець товарної продукції на 13,03 коп (74,75 - 61,72). Зростання цін сприяло зниженню витрат на карбованець товарної продукції на 23,78 коп (50,97 - 74,75). У 2009 році витрати на карбованець товарної продукції (азоту газоподібного) в порівнянні з планом зменшилися на 11,53 коп в результаті збільшення цін на 10,27 коп (50,97 - 61,24) і на 1,26 коп (61,24 - 62,50) у зв'язку зі зниженням собівартості продукції.

Таким чином, в 2009 році в порівнянні з минулим звітним періодом і в порівнянні з планом відбулося абсолютне збільшення собівартості виробництва стисненого повітря (при зниженні його обсягу виробництва) і азоту газоподібного (при збільшенні його обсягу виробництва). Так як енергоресурси займають основну частку всіх витрат, то їх зміна справила значний вплив на собівартість виробленої продукції. Позитивним фактом у 2009 році порівняно з 2008 роком і планом на 2009 рік є зниження витрат на один карбованець товарної продукції, при цьому сприятливий вплив зробило зростання відпускних цін на нафтохімічну продукцію. Хоча негативною тенденцією залишається збільшення собівартості товарної продукції в порівнянні з 2008 роком. У звітному періоді частка постійних витрат по виробництву продукції зменшилася і відповідно, зросла частка змінних витрат. Зміна постійних і змінних витрат надає прямий вплив на величину прибутку. Тому в наступному параграфі розглянемо чинники впливу змінних і постійних витрат виробництва на прибуток, тобто проведемо маржинальний аналіз.

2.3 Аналіз змінних і постійних витрат виробництва та їх вплив на фінансові результати

Велику роль в обгрунтуванні управлінських рішень відіграє маржинальний аналіз, методика якої базується на вивченні співвідношень між трьома групами найважливіших економічних показників: собівартістю, обсягом та прибутком. Даний метод управлінських розрахунків називають ще аналізом беззбитковості.

Маржинальний дохід - це прибуток в сумі з постійними витратами підприємства, або різниця між виручкою від продажу і змінними витратами на її виробництво, тобто:

МД = П + Н, (2.3)

або

МД = В-А, (2.4)

де П - прибуток;

Н - постійні витрати підприємства;

А - змінні витрати;

В - виручка від продажів.

Суму маржинального доходу можна представити у вигляді добутку кількості проданої продукції та ставки маржинального доходу на одиницю продукції:

П = V РП х ДС - Н, (2.5)

ДВ = Ц - А, (2.6)

П = V РП (Ц i - bi) - Н, (2.7)

де V РП - кількість проданої продукції;

ДС - ставка маржинального доходу на одиницю продукції;

Ц - ціна реалізації;

bi - змінні витрати на одиницю продукції.

Відносний дохід - це маржинальний дохід, виражений у відсотках по відношенню до виручки від продажів.

Всі формули використовуються для аналізу змінних і постійних витрат і впливу їх на прибуток, як представлено в таблиці 2.8.

З таблиці 2.8 випливає, що за аналізований період у процесі вироблення повітря стисненого збільшилися змінні і постійні витрати, а в ході вироблення азоту газоподібного змінні витрати скоротилися, але значно зросли постійні витрати.

Таблиця 2.8 - Аналіз змінних і постійних витрат товарної продукції Заводу Окис етилену

Показники

Стиснене повітря

Азот газоподібний


факт

2008

рік

2009

факт

2008

рік

2009



план

факт


план

факт

Вироблення, тис. м3

20680

20500

19200

20847

20500

18205

Середня ціна одиниці продукції, коп.


71,18


89,34


95,47


174,45


212,93


255,83

Виручка, тис. руб.

14720

18315

18330

36367

43650

46574

Собівартість одиниці продукції, коп.


50,98


59,56


58,79


107,67


133,08


130,40

Собівартість товарної продукції, тис. руб.


10543


12210


11287


22445


27281


23739

Змінні витрати одиниці продукції, коп.


41,40


48,63


47,96


61,00


81,87


80,87

Постійні витрати, тис. руб.

1981

2240

2078

9728

10498

9016

Прибуток від реалізації, тис. крб.


4177


6105


7043


13922


16369


22835

Маржинальний дохід, тис. руб.

6158

8345

9121

23650

26867

31851

Відносний дохід,%

41,83

45,56

49,76

65,03

61,55

68,39

Поріг рентабельності, тис. руб.

4736

4917

4176

14959

17056

13183

Запас фінансової міцності, тис. руб.


9984


13398


14154


21408


26594


33391

Запас фінансової міцності, у відсотках


67,83


73,15


77,22


58,87


60,93


71,69

Алгоритм розрахунку.

Середня ціна одиниці продукції, виручка (товарної продукції), собівартість одиниці продукції розраховані і представлені в таблиці 2.5.

Використовуючи питома вага постійних витрат, які представлені в таблицях 2.2 та 2.3, можна розрахувати суму постійних витрат по товарній продукції. Для цього слід питома вага постійних витрат помножити на витрати товарної продукції (таблиця 2.5). Розглянемо на прикладі стисненого повітря:

за 2008 рік: 18,79% х 10 543 / 100 = тисячі дев'ятсот вісімдесят одна тис. рублів;

за планом: 18,35% х 12 210 / 100 = 2240 тис. рублів;

за 2009 рік: 18,41% х 11 287 / 100 = 2078 тис. рублів.

Далі визначаються змінні витрати на одиницю продукції. Для цього слід із собівартості товарної продукції відняти суму постійних витрат і розділити на обсяг товарної продукції. Розглянемо на прикладі стисненого повітря:

за 2008 рік: (10543 - 1981) / 20 680 = 41,40 коп;

за планом: (12210 - 2240) / 20 500 = 48,63 коп;

за 2009 рік: (11287 - 2078) / 19 200 = 47,96 коп.

Якщо з виручки відняти собівартість товарної продукції, то отримаємо прибуток від продажів.

Маржинальний дохід визначимо за формулою 2.3 на прикладі стисненого повітря:

за 2008 рік: 1981 + 4177 = 6158 тис. рублів;

за планом: 2240 + 6105 = 8345 тис. рублів;

за 2009 рік: 2078 + 7043 = 9121 тис. рублів.

Відносний дохід розраховується як відношення маржинального доходу до виручки від продажів.

за 2008 рік: 6158 / 14720 = 41,83%;

за планом: 8345 / 18315 = 45,56%;

за 2009 рік: 9121 / 18330 = 49,76%.

Поріг рентабельності являє відношення суми постійних витрат і відносного доходу:

за 2008 рік: 1981 / 41,83 х 100 = 4736 тис. рублів;

за планом: 2240 / 45,56 х 100 = 4917 тис. рублів;

за 2009 рік: 2078 / 49,76 х 100 = 4176 тис. рублів.

Запас фінансової міцності розглядається як різниця між виручкою і порогом рентабельності:

за 2008 рік: 14720 - 4736 = 9984 тис. рублів;

за планом: 18315 - 4917 = 13398 тис. рублів;

за 2009 рік: 18330 - 4176 = 14154 тис. рублів.

Запас фінансової міцності у відсотках представляє відношення запасу фінансової міцності у грошовому вираженні до виручки від продажів:

за 2008 рік: 9984 / 14720 х 100 = 67,83%;

за планом: 13398 / 18315 х 100 = 73,15%;

за 2009 рік: 14154 / 18330 х 100 = 77,22%.

Аналогічно всі представлені показники маржинального аналізу розраховуються по азоту газоподібному.

Як видно з таблиці 2.8, за 2008-2009 роки сума маржинального доходу по виробленню нафтохімічної продукції має тенденцію до збільшення, в основному за рахунок збільшення прибутку. Позитивно оцінюється зниження порогу рентабельності як з вироблення стиснутого повітря, так і з вироблення азоту газоподібного, тому що скорочення порогу рентабельності дає можливість збільшити запас фінансової міцності. Так, запас фінансової міцності з вироблення стиснутого повітря в 2009 році зріс на 9,39% (77,33 - 67,83), по відношенню до плану - на 4,07% (77,22 - 73,15) і залишається досить високою. З вироблення азоту газоподібного також спостерігається зростання запасу фінансової міцності в звітному періоді на 12,82%, по відношенню до плану - на 10,76%.

Розглянемо вплив постійних і змінних витрат на зміну суми прибутку, отриманого від продажу хімічної продукції (табл. 2.8).

Таблиця 2.8 - Вихідні дані для факторного аналізу собівартості нафтохімічної продукції за 2008-2009 роки

Вид продукції

Обсяг продажів,

тис. м3

Структура продажів

Ціна, коп

Змінні витрати, коп

Постійні витрати тис. руб.


2008

рік

2009

рік

2008

рік

2009

рік

2008

рік

2009

рік

2008

рік

2009

рік

2008

рік

2009

рік

Стиснене повітря


20680


19200


49,80


51,33


71,18


95,47


41,40


47,96


1981


2078

Азот газоподібний


20847


18205


50,20


48,67


174,45


255,83


61,00


80,87


9728


9016

Разом

41527

37405

100

100

-

-

-

-

11709

11094

Використовуючи дані таблиці 2.8, розрахуємо вплив факторів на зміну суми прибутку в цілому по заводу за допомогою прийому ланцюгової підстановки:

П2008 = Σ [V РПобщ0 х Уд i 0 х (Ц i 0 - bi 0)] - Н0 (2.8)

де V РП - обсяг реалізації продукції;

Уд i - структура продукції;

Ц i - ціна одиниці продукції;

bi - питомі змінні витрати;

Н - постійні витрати.

41527 х 0,4980 х (0,7118 - 0,4140) + 41527 х 0,5020 х (1,7445 - 0,6100) - 11 709 = 18 099 тис. рублів.

Пусл1 = Σ [V РПобщ1 х Уд i 0 х (Ц i 0 - bi 0)] - Н0 (2.9)

37405 х 0,4980 х (0,7118 - 0,4140) + 37 405 х 0,5020 х (1,7445 - 0,6100) - 11 709 = 15 141 тис. рублів.

Пусл2 = Σ [V РПобщ1 х Уд i 1 х (Ц i 0 - bi 0)] - Н0 (2.10)

37405 х 0,5133 х (0,7118 - 0,4140) + 37 405 х 0,4867 х (1,7445 - 0,6100) - 11 709 = 14 663 тис. рублів.

Пусл3 = Σ [V РПобщ1 х Уд i 1 х (Ц i 1 - bi 0)] - Н0 (2.11)

37405 х 0,5133 х (0,9547 - 0,4140) + 37 405 х 0,4867 х (2,5583 - 0,6100) - 11 709 = 34 141 тис. рублів.

Пусл4 = Σ [V РПобщ1 х Уд i 1 х (Ц i 1 - bi 1)] - Н0 (2.12)

37405 х 0,5133 х (0,9547 - 0,4796) + 37 405 х 0,4867 х (2,5583 - 0,8087) - 11 709 = 29 264 тис. рублів.

П2009 = Σ [V РПобщ1 х Уд i 1 х (Ц i 1 - bi 1)] - Н1 (2.13)

37405 х 0,5133 х (0,9547 - 0,4796) + 37 405 х 0,4867 х (2,5583 - 0,8087) - 11 094 = 29 878 тис. рублів.

Загальна зміна прибутку склало:

Δ П = П1 - П0 = 29878 - 18099 = 11779 тис. рублів,

в тому числі за рахунок зміни:

Δ П v рп = Пусл1 - П0 = 15141 - 18099 = -2958 тис. рублів

Δ ПСТР = Пусл2 - Пусл1 = 14663 - 15141 = -478 тис. рублів;

Δ Пц = Пусл3 - Пусл2 = 34141 - 14663 = 19478 тис. рублів;

Δ П b = Пусл4 - Пусл3 = 29264 - 34141 = -4877 тис. карбованців;

Δ ПА = П1 - Пусл4 = 29878 - 29264 = 614 тис. рублів.

Отже, в цілому прибуток від продажу стисненого повітря та азоту газоподібного в 2009 році в порівнянні з 2008 роком зросла на 11779 тис. рублів, у тому числі на 19478 тис. рублів за рахунок підвищення відпускних цін, на 614 тис. рублів в результаті зниження постійних витрат. Негативний вплив на зростання прибутку надав спад обсягу виробництва, у зв'язку з чим, прибуток зменшився на 2958 тис. рублів. Внаслідок зміни структури виробництва продукції, прибуток знизився на 478 тис. рублів, а збільшення змінної частини собівартості зменшило її на 4877 тис. рублів.

Малюнок 2.6 - Графік беззбитковості виробництва нафтохімічної продукції заводу Окис етилену за 2008 рік

Точку беззбитковості (К *) визначимо за формулою:

К * = Н / Ц i - bi (2.14)

Точку беззбитковості в грошовому виразі визначається за формулою:

V К * = К * х Ц i (2.15)

- Стиснене повітря:

К2008 * = 1981 / 71,18 - 41,40 = 6652 тис. м3;

К2009 * = 2078 / 95,47 - 47,96 = 4374 тис. м3;

V К2008 * = 6652 х 71,18 = 4736 тис. руб.

V К2009 * = 4374 х 95,47 = 4176 тис. руб.

- Азот газоподібний:

К2008 * = 9728 / 174,45 - 61,00 = 8575 тис. м3;

К2009 * = 9016 / 255,83 - 80,87 = 5153 тис. м3;

V К2008 * = 8575 х 174,45 = 14959 тис. руб.

V К2009 * = 5153 х 255,83 = 13183 тис. руб.

Як видно з графіків 2.4 та 2.5, в 2009 році в порівнянні з 2008 роком збільшення цін на продукцію і, відповідно, виручки сприяло значному зростанню прибутку.

Аналогічно розглянемо факторний аналіз змінних і постійних витрат на вироблення нафтохімічної продукції заводу Окис етилену за 2009 рік у порівнянні з планом. Вихідні дані для аналізу представлені в таблиці 2.9.

Малюнок 2.7 - Графік беззбитковості виробництва нафтохімічної продукції заводу Окис етилену за 2009 рік

Таблиця 2.9 - Вихідні дані для факторного аналізу собівартості нафтохімічної продукції заводу Окис етилену за 2009 рік

Вид продукції

Обсяг продажів

тис. м3

Структура продажів

Ціна, коп

Змінні витрати, коп

Постійні витрати тис. руб.



план

рік

факт

рік

план

рік

факт

рік

план

рік

факт

рік

план

рік

факт

рік

план

рік

факт

рік

Стиснене повітря


20500


19200


50,0


51,33


89,34


95,47


48,63


47,96


2240


2078

Азот газоподібний


20500


18205


50,0


48,67


212,93


255,83


81,87


80,87


10498


9016

Разом

41000

37405

100

100

-

-

-

-

12738

11094

41000 х 0,5000 х (0,8934 - 0,4863) + 41 000 х 0,5000 х (2,1293 - 0,8187) - 12 738 = 22 474 тис. рублів.

37405 х 0,5000 х (0,8934 - 0,4863) + 37 405 х 0,5000 х (2,1293 - 0,8187) - 12 738 = 19 387 тис. рублів.

37405 х 0,5133 х (0,8934 - 0,4863) + 37 405 х 0,4867 х (2,1293 - 0,8187) - 12 738 = 18 937 тис. рублів.

37405 х 0,5133 х (0,9547 - 0,4863) + 37 405 х 0,4867 х (2,5583 - 0,8187) - 12 738 = 27 924 тис. рублів.

37405 х 0,5133 х (0,9547 - 0,4796) + 37 405 х 0,4867 х (2,5583 - 0,8087) - 12 738 = 28 235 тис. рублів.

37405 х 0,5133 х (0,9547 - 0,4796) + 37 405 х 0,4867 х (2,5583 - 0,8087) - 11 094 = 29 878 тис. рублів.

Загальна зміна прибутку склало:

Δ П = П1 - П0 = 29878 - 22474 = 7404 тис. рублів.

в тому числі за рахунок зміни:

Δ П v рп = Пусл1 - П0 = 19387 - 22474 = -3087 тис. рублів

Δ ПСТР = Пусл2 - Пусл1 = 18937 - 19387 = -450 тис. рублів;

Δ Пц = Пусл3 - Пусл2 = 27924 - 18937 = 8987 тис. рублів;

Δ П b = Пусл4 - Пусл3 = 28235 - 27924 = 311 тис. рублів;

Δ ПА = П1 - Пусл4 = 29878 - 28234 = +1644 тис. рублів.

Отже, в цілому прибуток від продажу стисненого повітря та азоту газоподібного в 2009 році в порівнянні з планом збільшилася на 7404 тис. рублів, у тому числі на 8987 тис. рублів за рахунок зростання відпускних цін на продукцію, на 311 тис. рублів у зв'язку зі зниженням змінної частини собівартості і на 1644 тис. рублів внаслідок скорочення постійної частини собівартості продукції.

Негативно на зростання прибутку від продажів надали такі фактори: в результаті невиконання плану з виробництва продажів на 3595 тис. м3, прибуток знизився на 3087 тис. рублів; зміна структури у бік менш рентабельною продукції (стисненого повітря), викликало зменшення прибутку на 450 тис. рублів.

Розрахуємо точки беззбитковості виробництва нафтохімічної продукції за планом на 2009 рік.

- Стиснене повітря

К * = 2240 / 89,34 - 48,63 = 5502 тис. м3;

V К * = 5502 х 89,34 = 4917 тис. рублів.

- Азот газоподібний

К * = 10498 / 212,93 - 81,87 = 8010 тис. м3;

V К * = 8010 х 212,93 = 17056 тис. руб.

На малюнку 2.8 представлений графік точки беззбитковості вироблення нафтохімічної продукції (стисненого повітря та азоту газоподібного) заводу Окис етилену за 2009 рік за планом.

Малюнок 2.8 - Графік беззбитковості виробництва нафтохімічної продукції за планом на 2009 рік

Як видно з графіка, основний прибуток, згідно з планом, підприємство отримує від продажу азоту газоподібного.

Таким чином, вироблення нафтохімічної продукції є прибутковим виробництвом. Факторний аналіз змінних і постійних витрат показав, що позитивною тенденцією є збільшення відпускних цін на товарну продукцію, негативною тенденцією - зниження обсягів продажів і зміна структури продажу більш рентабельною товарної продукції. При цьому значне зростання змінних і постійних витрат в порівнянні з 2008 роком має негативне ставлення до зростання прибутку від продажів. Проте в звітному році змінна і постійна частині собівартості залишаються нижчими, ніж в плані. Отже, керівництву заводу необхідно розробити заходи щодо зниження собівартості до рівня 2008 року, які необхідно враховувати при плануванні собівартості продукції.

3. Удосконалення планування собівартості продукції та оптимізація витрат виробництва на прикладі заводу Окиси етилену ВАТ «Нефтекамскнефтехім»

3.1 Оптимізація витрат виробництва на вітчизняних підприємствах із застосуванням зарубіжних методів

У більшості випадків підприємства починають реально боротися за скорочення витрат виробництва лише тоді, коли продукт розроблений і переданий у виробництво. Саме тоді приходить розуміння того, що собівартість продукту виявилася занадто високою, щоб він був прибутковим. Виникають питання: Чому відбуваються подібні помилки? Чи можна їх передбачити заздалегідь і, передбачивши, уникнути? Позитивну відповідь на ці питання дали японські фахівці з виробничого менеджменту і управлінського обліку, які запропонували просте і ефективне рішення, розробивши концепцію управління за цільовою собівартістю - систему таргет-костинг (target costing) і успішно використовуючи її на практиці вже майже сорок років.

Застосування системи таргет-костинг є сьогодні одним з найбільш перспективних шляхів вирішення цього завдання. «За спиною» цієї концепції з англійською назвою і японським корінням - багаторічний досвід застосування в сотнях відомих компаній і авторитетну думку провідних фахівців в області маркетингу, виробничого менеджменту і управлінського обліку [41. С. 20]. Батьківщиною концепції таргет-костинг вважають Японію. Повномасштабне ж впровадження таргет-костинг в промислових корпораціях США є дуже примітним зразком японської моделі, що досить ефективною і просунутої на той час.

Система таргет-костинг - це цілісна концепція управління, що підтримує стратегію зниження витрат і реалізує функції планування виробництва нових продуктів, превентивного контролю витрат і калькулювання цільової собівартості відповідно до ринкових реалій. Саме з такої позиції ми і будемо її розглядати у подальшому.

Вже багато років система таргет-костинг використовується на виробничих підприємствах, особливо в інноваційних галузях, де постійно розробляються нові моделі та види продукції. Таргет-костинг використовує приблизно 80% великих японських компаній (Toyota, Nissan, Sony, Matsushita, Nippon Denso, Daihatsu, Cannon, NEC, Olympus, Komatsu і багато інших), а також значна частина відомих американських і європейських компаній (Daimler / Chrysler, ITT Automotive, Caterpillar, Procter & Gamble та ін), які домагаються високої якості та рентабельності своєї продукції. Слід зауважити, однак, що в порівнянні з японськими компаніями, американські компанії впроваджують таргет-костинг значно повільніше. Це пояснюється їх більшою прихильністю звичним інструментам управління витратами та методам калькулювання собівартості, які традиційно використовуються в американській моделі управлінського обліку.

Крім сфери виробництва інноваційних продуктів, таргет-костинг все частіше застосовують підприємства, задіяні у сфері обслуговування, а також неприбуткові організації. Наприклад, система таргет-костинг успішно адаптована в ряді американських клінік. Досліджуючи динаміку проникнення ідеї таргет-костинг в різні галузі і сфери людської діяльності, можна припустити, що резерви цієї концепції ще далеко не вичерпані.

Сама ідея, покладена в основу концепції таргет-костинг, нескладна і революційна одночасно. Японські менеджери просто вивернули «навиворіт» традиційну формулу ціноутворення:

С + П = Ц, (3.1)

де С - собівартість продукції,

П - прибуток,

Ц - ціна, яка в концепції таргет-костинг трансформувалася в рівність:

Ц - П = С, (3.2)

Це просте рішення дозволило отримати прекрасний інструмент превентивного контролю та економії витрат ще на стадії проектування. Система таргет-костинг, на відміну від традиційних способів ціноутворення, передбачає розрахунок собівартості виробу, виходячи з попередньо встановленої ціни реалізації. Ця ціна визначається за допомогою маркетингових досліджень, тобто фактично є очікуваною ринковою ціною продукту або послуги. Для визначення цільової собівартості виробу (послуги) величина прибутку, яку хоче одержати фірма, віднімається з очікуваної ринкової ціни. Далі всі учасники виробничого процесу - від менеджера до простого робітника - трудяться над тим, щоб спроектувати і виготовити виріб, відповідне цільової собівартості.

Інженерна розробка продукту на японських підприємствах, де концепція таргет-костинг пройшла тривалу «обкатку», відрізняється від підходу, що домінує у західних компаніях. Наприклад, процес вдосконалення продукту на Заході здійснюється наступним чином:

Проектування → Собівартість → Перепроектування

У Японії цей же процес у відповідності з ідеологією таргет-костинг набуває іншого вигляду:

Собівартість → Проектування → Собівартість

Перевага такого підходу полягає в наступному.

По-перше, ітеративний підхід до розробки нового продукту забезпечує поетапне осмислення кожного нюансу, що стосується собівартості. Менеджери і службовці, прагнучи наблизитися до цільової собівартості, часто знаходять нові, нестандартні рішення в ситуаціях, що вимагають інноваційного мислення. По-друге, необхідність постійно утримувати в голові цільову собівартість убезпечує інженерів від спокуси застосувати більш дорогу технологію або матеріал, так як це неминуче призведе лише до виходу на новий виток перепроектування продукту.

Таким чином, весь виробничий процес, починаючи з задуму нового продукту, набуває інноваційний характер, не виходячи за рамки заздалегідь встановлених витратних обмежень.

Якщо схематично зобразити процес управління за цільовою собівартістю (таргет-костинг), можна побачити, що «рух» до цільової собівартості - двостороннє. З одного боку, правильно визначити цільову собівартість виробу або послуги неможливо без глибокого маркетингового дослідження поточного стану ринку та його перспектив, а з іншого - приведення кошторисної собівартості у відповідність з цільовою собівартістю припускає наявність управлінського таланту у менеджерів, інженерної кмітливості у проектувальників і аналітичного мислення в бухгалтерів - фахівців з управлінського обліку. Всі ці люди пов'язані однією метою - ліквідувати різницю між кошторисною та цільовою собівартістю.

Кількісне обчислення величини цільового скорочення витрат здійснюється в чотири етапи:

- Визначення можливої ​​ціни реалізації за одиницю (елемент) аналізованої продукції або послуги;

- Визначення цільової собівартості продукції (за одиницю і в цілому);

- Порівняння цільової та кошторисної собівартості продукції для визначення величини необхідного (цільового) скорочення витрат;

- Перепроектування продукту і одночасне внесення поліпшень у виробничий процес для досягнення цільового скорочення витрат.

Розглянемо цифровий приклад, що ілюструє обчислення, зазвичай вироблені для досягнення цільового скорочення витрат (таблиця 3.1).

Таблиця 3.1 - Досягнення цільового скорочення собівартості продукції заводу Окис етилену

Показники

Стиснене повітря

Азот газоподібний

Можлива ринкова ціна за одиницю продукції, коп


90,0


220,0

Виручка, тис. руб.

18900

46200

Цільова норма прибутку,%

50

60

Запланований річний обсяг продажів, тис. м3

21000

21000

Кошторисна собівартість, тис. руб.

12600

28875

Як бачимо, очікувана ринкова ціна за одиницю продукції (стисненого повітря) складає 90,0 коп і (азоту газоподібного) 220, коп, а цільова норма прибутку відповідно - 50% і 60%. Планується щорічно продавати по 21000 тис. м3 нафтохімічної продукції. За попередніми підрахунками кошторисна собівартість запланованого обсягу продажів складає відповідно 12600 тис. рублів і 28 875 тис. рублів. Нескладні підрахунки показують, що цільова собівартість одиниці продукції дорівнює:

Сц = (90,0 - 90,0 х 0,50) = 45,0 коп,

Сц = (220,0 - 220,0 х 0,60) = 88 коп.

Відповідно, а для запланованого річного обсягу продажів - 9450 тис. рублів і 18 480 тис. рублів.

Різниця між кошторисною та цільовою собівартістю становить ні багато, ні мало з вироблення стисненого повітря:

Δ С = 12600 - 9450 = 3150 тис. рублів

- З виробництва азоту газоподібного:

Δ С = 28875 - 18480 = 10395 тис. рублів.

Саме ці суми слід «скоротити» будь-якими доступними засобами, не опускаючи, однак, планку якості продукції.

Вказану завдання «скорочення» легкою не назвеш. Тому для того, щоб система таргет-костинг запрацювала на повну силу, на підприємстві повинна бути створена високоорганізована і високопродуктивна команда, об'єднана спільною метою. Успіх з допомогою системи таргет-костинг - реальність. Список компаній, що успішно застосовують таргет-костинг в різних галузях промисловості, досить великий, щоб розглядати його весь, тому зупинимося лише на деяких характерних прикладах.

Особливо добре таргет-костинг прижився в японської автомобілебудівної галузі. Наприклад, корпорація Nissan вже давно використовує таргет-костинг для одночасного досягнення двох цілей: надання покупцям якісних автомобілів та отримання цільового прибутку для своїх акціонерів. Система таргет-костинг допомагає фахівцям Nissan контролювати виробничі витрати ще на стадії розробки продукту, коли набагато легше вносити зміни в дизайн автомобіля і його комплектацію, ніж на стадії виробництва. Застосування системи таргет-костинг технічно не так вже складно, щоб стати неможливим для вітчизняних підприємств. Головна перепона полягає в іншому: для успішного впровадження тагрет-костинг в організації має бути налагоджена тісна взаємодія між різними підрозділами та працівниками; колектив повинен бути єдиною командою, обізнаною і сприйняла мету своєї спільної роботи, що діє як єдине ціле.

Аналізуючи досвід використання таргет-костинг японськими та західними компаніями, можна виділити ще кілька «підводних каменів», які можуть стати перешкодою до реалізації задумів керівництва організацій, що вирішили впроваджувати цю концепцію у себе.

По-перше, час розробки нового продукту може невиправдано збільшуватися через численні ітерацій в процесі перепроектування. Тому завжди потрібно знати, коли слід зупинитися і припинити дослідження, адже далеко не кожен задуманий продукт можна пристосувати до ринкових умов.

По-друге, невміле застосування концепції таргет-костинг може негативно позначатися на людях, що знаходяться під постійним пресингом своїх керівників, що прагнуть будь-що-будь досягти цільової собівартості. Управлінське завзяття менеджерів має бути обмежена, інакше явний і неявний саботаж з боку підлеглих буде просто неминучий.

По-третє, можуть виникнути конфлікти між проектувальниками, посилено прагнуть знизити виробничу собівартість продукту, і маркетологами, які часто відмовляються навіть розглядати пропозиції про зниження витрат на збут та просування продукції до кінцевого споживача. Взаємне нерозуміння може досягнути небезпечних меж, якщо не буде вчасно погашено, а ще краще - попереджено керівництвом. Зазначені негативні моменти все ж не слід сприймати як непереборні зло. Кожен недолік організації може бути усунутий, якщо він вчасно ідентифікований і усвідомлений саме як усувний недолік. Потрібно лише трохи волі до змін.

Особливостями системи таргет-костинг, які роблять її прекрасним засобом передвиробничої оптимізації витрат в інноваційних галузях полягає в наступному.

По-перше, в концепції таргет-костинг маркетинг немов «накладається» зверху на управлінський облік, тобто функції маркетингу та проектування реалізуються спільно, а на «виході» системи виходить продукт, що має максимально відповідають очікуванням споживачів характеристики і найбільш ймовірну ціну реалізації. При використанні системи таргет-костинг вся виробнича діяльність підприємства координується і контролюється відповідно до важливим стратегічним орієнтиром - цільовий собівартістю.

По-друге, таргет-костинг чудово поєднується з бюджетуванням, плануванням прибутку, формуванням центрів відповідальності, різними стратегіями ціноутворення та оціночними процедурами. Взагалі слід зазначити, що таргет-костинг чудово інтегрується в стратегічний управлінський облік - відносно нове і перспективний напрямок управлінського обліку.

По-третє, що народилися в Японії концепція таргет-костинг істотно відрізняється від популярного американського методу стандарт-кост, відомого у нас в країні завдяки численним перекладам американських підручників з управлінського обліку. Стандарт-кост використовується, в основному, для контролю витрат та оцінки результативності, а таргет-костинг, в першу чергу, підтримує стратегію зниження витрат на стадії проектування продукту, тобто є стратегічним, а не суто операційним, інструментом.

По-четверте, безумовно, позитивною характеристикою таргет-костинг є фокусування уваги на зовнішніх (ринкових), а не виключно на внутрішніх чинниках. Таргет-костинг забезпечує відділу маркетингу непогані можливості приймати рішення не тільки на основі спочатку заданого рівня витрат, але і на основі параметрів ринкового оточення.

По-п'яте, таргет-костинг допомагає мотивувати орієнтоване на ринок поведінку співробітників, вказуючи на допустиму з точки зору ринку собівартість, яка повинна бути усвідомлена, якщо компанія хоче опинитися прибутковою в умовах конкуренції. Свого часу в японських компаніях таргет-костинг впроваджувався швидше з метою мотивації своїх співробітників, щоб ті діяли відповідно до довгострокових стратегіями, ніж з метою забезпечення топ-менеджерів точної і детальної інформацією про прибуток, цільових витратах і відхиленнях.

Таким чином, використання світового досвіду моделей планування може виявитися корисним в умовах формування ринкових відносин в економіці нашої країни, так як розглянуті моделі створені спеціально для фінансового планування, їх мета - максимізація чистої приведеної вартості компанії.

3.2 Розробка плану собівартості продукції заводу Окиси етилену

Проведений аналіз собівартості продукції заводу Окис етилену показав, що в планованому році необхідно знизити витрати виробництва за рахунок їх оптимізації, а також підвищити рентабельність продукції. Для цієї мети менеджерами необхідно удосконалити планування фінансових показників відповідно до зарубіжної методикою. Основним елементом планування собівартості є бюджет продажів. Етапи планування звичайно пов'язуються з традиційними термінами звітності - квартал, рік і планування починається, з січня.

Виробнича програма з вироблення нафтохімічної продукції заводом Окис етилену сформована на основі укладених договорів із споживачами в обсязі:

- Стиснене повітря - 310000 тис. м3, тобто більше на 10000 тис. м 3 або на 3,33%, ніж у 2009 році;

- Азот газоподібний - 220000 тис. м3, тобто більше на 20000 тис. м3 або 10,0%, ніж у 2009 році.

На основі кількісних даних про випуск продукції складена група планів, що відображає потреби в необхідних для цього ресурсах.

У першу чергу розрахований бюджет прямих матеріальних витрат, що містить інформацію про витрати на 2009 рік сировини, матеріалів, комплектуючих у натуральному та вартісному виразі по видах продукції (таблиця 3.1).

Таблиця 3.1 - Розрахунок потреби в сировині та матеріалах за видами продукції

Найменування сировини

Кількість вироблення, тис. м3

Норматив витрат сировини

Потреба в сировині

Вироблення стисненого повітря

310000

-

-

- Цеоліти NaA, кг

-

0,08

24800

Вироблення азоту газоподібного

220000

-

-

- Сукно, м2

-

0,0005

110

- Базальтова крихта, кг

-

0,04

8800

- Перліт, м3

-

0,01

2200

- Селікатель, кг

-

0,008

1760

Потреба у прямих матеріальних ресурсах можна визначити за формулою:

Пм = V х Нм, (3.3)

де Пм - потреба в матеріальних ресурсах, тонн;

V - обсяг виробництва, тонн

Нм - норматив використання матеріальних ресурсів.

Розрахунок потреби в матеріалах, зокрема допоміжних матеріалах зробимо на прикладі цеоліту NaA:

Пм = 310000 тис. м3 х 0,08 кг = 24800 кг

Як видно з таблиці для вироблення стиснутого повітря та азоту газоподібного застосовується тільки допоміжний матеріал.

Наявність та дотримання на підприємстві розроблених та затверджених норм сировини і матеріалів та що пов'язана з ними планової величини оборотних коштів дає йому можливість сформувати і підтримувати у себе економічно обгрунтований рівень матеріальних запасів, заділів і оборотних коштів, який необхідний підприємству для забезпечення безперебійного функціонування в умовах ринкової економіки . Це дозволить підприємству налагодити оперативний контроль за фактичним станом виробничих запасів, запасів готової продукції та оборотними коштами, вкладеними в ці запаси. Метою цього було виявлення і максимальне використання наявних резервів для істотного поліпшення своєї фінансово-господарської діяльності, зниження витрат і собівартості продукції, що випускається та підвищення її конкурентоспроможності на ринку товарів.

Розрахувавши, згідно з нормативами потреба в матеріалах за видами продукції далі треба визначити величину матеріальних витрат виробництва (таблиця 3.2).

Таблиця 3.2 - Бюджет прямих матеріальних витрат на виробництво нафтохімічної продукції

Найменування матеріалу

Облікова ціна, тис. руб.

Вартість сировини і матеріалів, тис. руб.

Вартість всього, тис. руб.



Стиснене повітря

Азот газоподібний


Цеоліти NaA, кг

140,68

3489

-

3489

Сукно, м2

150,40

-

17

17

Базальтова крихта, кг

4,81

-

42

42

Перліт, м3

1136,97

-

2501

2501

Селікатель, кг

11,22

-

20

20

Разом

-

3489

2580

6069

Вартість прямих матеріальних ресурсів можна визначити за такою формулою:

См = Пм х Цу, (3.4)

де См - вартість матеріальних ресурсів, тис. руб.;

Цу - облікова ціна матеріальних ресурсів, тис. руб.

Розрахунок потреби в матеріалах, зокрема допоміжних матеріалах зробимо на прикладі цеоліту NaA:

См = 24800 х 140,68 = 3488864 рубля = 3489 тис. рублів.

Як випливає з таблиці 3.2, витрати допоміжних матеріалів з ​​вироблення стиснутого повітря складуть 3489 тис. рублів, з вироблення азоту газоподібного - 2580 тис. рублів.

Як було вже розглянуто у другому розділі роботи, виробництво заводу Окис етилену є енергоємному. Тому основними статтями витрат є - енерговитрати. Далі розраховується бюджет по паливу і електроенергію, необхідні на технологічні цілі (таблиця 3.3).

Таблиця 3.3 - Розрахунок бюджету по енергоресурсах

Вид витрат

Од.вим

Кількість

Розцінка, грн.

Сума, руб. за 1 тис. м3

Сума на весь обсяг, руб.

Стиснене повітря - 310000 тис. м3

Енергоресурси

-

-

-

-

143786

- Електроенергія

кВт / год

340

1,30

442

137020

- Вода оборотна

куб. м

0,05

365,58

18,28

5667

- Паливний газ

т.у.п.

0,00303

1169,54

3,54

1099

Азот газоподібний - 220000 тис. м3

Енергоресурси

-

-

-

-

160320

- Електроенергія

кВт / год

520

1,30

676

148720

- Вода оборотна

куб. м

0,1

365,58

36,56

8043

- Пар

Гкал

0,04

404,27

16,17

3557

Разом

-

-

-

-

257948

Вартість 1 кВт / год енергії повинна скласти для промислових підприємств, зокрема для ВАТ «Нефтекамскнефтехім», 1,30 рублів. Для вироблення тисячі м3 стисненого повітря в середньому необхідно 340 кВт / год електроенергії, для виробництва однієї тисячі м3 азоту газоподібного - 520 кВтгод електроенергії. Потреба в електроенергії з виробництва стисненого повітря становила 114886 тис. рублів:

Пе = 340 х 1,30 х 310000 = 137020 тис. рублів;

Потреба в електроенергії з виробництва азоту газоподібного склала: Пе = 520 х 1,30 х 220000 = 148720 тис. рублів.

Вартість одного Гкал пара повинна скласти 404,27 рублів. Для вироблення тисячі м3 азоту газоподібного в середньому необхідно 0,04 Гкал пари. Потреба в парі склала 3557 тис. рублів:

Пп = 0,04 х 404,27 х 220000 = 3557 тис. рублів.

Вартість одного м3 води повинна скласти 365,58 рублів. Для вироблення тисячі м3 стисненого повітря в середньому необхідно планувати 0,05 м 3 води, азоту газоподібного - 0,1 м 3 води. Потреба у воді по виробництву стиснутого повітря становила 5667 тис. рублів:

Пв = 0,05 х 365,58 х 310000 = 5667 тис. рублів.

Потреба у воді з виробництва азоту газоподібного склала:

Пв = 0,1 х 365,58 х 220000 = 8043 тис. рублів.

Вартість одного т.у.т паливного газу складе 1169,54 рублів. Для вироблення тисячі м3 стисненого повітря в середньому необхідно планувати 0,00303 т.у.т газу. Потреба в паливному газі з виробництва стисненого повітря становила 1099 тис. рублів:

Смт = 0,00303 х 1169,54 х 310000 = 1099 тис. рублів.

Планування заробітної плати на підприємстві передбачає визначення засобів, необхідних для оплати праці працівників відповідно з плановим випуском продукції в заданій номенклатурі і встановленої якості, а також встановлення правильних співвідношень у рівнях заробітної плати по цехах підприємства і категоріям працюючих з урахуванням характеру виробництва, відмінностей у рівні кваліфікації, умов праці.

Згідно з нормативом, заробітна плата доводиться:

- На 1 тис. куб. м стисненого повітря - 0,0039767 тис. рублів включаючи страхові внески, на 310000 куб. м - 1233 тис. рублів;

- На 1 тис. куб. м азоту газоподібного - 0,03349 тис. рублів, включаючи страхові внески, на 220000 тис. куб. м. - 7368 тис. рублів.

Як видно змінні витрати змінюються в міру зміни обсягу випуску продукції. При цьому постійні витрати залишаються без зміни.

Отже, витрати на виробництво стисненого повітря та азоту газоподібного, складені на рік на основі даних 2009 року включати всі матеріальні і трудові витрати необхідні для випуску нафтохімічної продукції за планом, які згруповані у відповідності з економічним змістом за елементами витрат.

Розрахувавши витрати, пов'язані з виробництвом нафтохімічної продукції, складається планова калькуляція.

Таблиця 3.10 - Планова калькуляція собівартості продукції

Стаття витрат

Стиснутий газ, тис. рублів

Азот газоподібний тис. руб.

Допоміжні матеріали

3489

2580

Витрати на енергоресурси

143786

160320

Заробітна плата основних робітників, включаючи страхові внески


1233


7368

Цехові витрати

11154

38673

Загальнозаводські витрати

7778

25135

Виробнича собівартість

167440

234076

Общекомбінатовскіе витрати

3897

8705

Позавиробничі витрати

58

130

Повна собівартість

171395

242911

в тому числі

- Змінні витрати


148508


170268

- Постійні витрати

22887

72643

Частка змінних витрат,%

86,65

70,10

Частка постійних витрат,%

13,35

29,90

Вироблення продукції, тис. м3

310000

220000

Собівартість одиниці продукції., Коп.

55,29

110,41

Частка змінних витрат на виробництво стисненого повітря в загальній сумі видатків мають скласти 86,65%, на виробництво азоту газоподібного - 70,10%. Питома вага постійних витрат повинен знизитися в порівнянні з 2009 роком: по стиснутому повітрі на 5,06% (13,35 - 18,41), по азоту газоподібного - на 8,08% (29,90 - 37,98). Собівартість стиснутого повітря передбачена в розмірі 55,29 коп, що на 3,5 коп (55,29 - 58,79) менше рівня 2009 року; собівартість азоту газоподібного - 110,41 коп або на 19,99 коп. (110,41 - 130,40) менше рівня 2009 року.

Отже, одним з основних джерел резервів зниження собівартості продукції є збільшення її обсягу виробництва, при якому відбулася зміна змінних витрат пропорційно збільшенню обсягу виробництва, постійні витрати залишаються без зміни.

Скорочення витрат на виробництво продукції також може відбутися за рахунок підвищення рівня продуктивності праці, економного використання ресурсів, електроенергії, палива, скорочення непродуктивних витрат і т.д.

Головним імпульсом у підприємницькій діяльності є - витяг максимального прибутку при мінімальних витратах. Зниження собівартості продукції висловлює економію ресурсів, палива, електроенергії, праці. Фірми повинні бути зацікавлені в скороченні витрат виробництва і в наданні більшого обсягу послуг за тих самих витрат.

Успіх боротьби за зниження собівартості вирішує, перш за все, зростання продуктивності праці робітників, що забезпечує в певних умовах економію на заробітній платі. Збільшення вироблення продукції на одного робітника може бути досягнуте за рахунок здійснення організаційно-технічних заходів, завдяки чому зміняться, як правило, норми виробітку і відповідно їм розцінки за виконувані роботи. Збільшення вироблення може відбутися і за рахунок перевиконання встановлених норм виробітку без проведення організаційно-технічних заходів. Норми виробітку і розцінки в цих умовах, як правило, не змінюються.

Для успішної реалізації стратегії підвищення ефективності витрат потрібно, як мінімум, три принципові умови. По-перше, керівники всіх рівнів повинні знати загальну стратегію в області собівартості продукції у вигляді системи чітких стратегічних вказівок і здійснювати такі вказівки строго у відповідності з поточним оперативним планом реалізації стратегічних змін. По-друге, всі основні моменти стратегії собівартості продукції, у першу чергу поточні стратегічні вказівки, необхідно довести до всього персоналу фірми. При цьому слід враховувати рівень мотивації працівників у зниженні витрат і виконанні всієї стратегії. Достатня мотивація всього персоналу - третє необхідна умова.

Таким чином, політика підприємства у зниженні собівартості продукції, як правило, зводиться до їх оптимізації. Витрати важливо знижувати, домагаючись за рахунок цього більш високих результатів. Однак такий підхід, на наш погляд, спрощує проблему витрат і є одностороннім. По-перше, низька собівартість продукції не може бути самоціллю, оскільки здатні принести не тільки користь, а й шкоду запропонованого фірмою продукту через ослаблення його конкурентоспроможності. Останнє може відбутися через зниження якісних характеристик, які цінує покупець. По-друге, стійкий економічний розвиток і зростання фірми з точки зору собівартості не обов'язково пов'язані зі зниженням самих витрат. Розвиток може забезпечуватися на певному етапі за рахунок зростання витрат на виробництво продукції. Остільки оскільки динаміка витрат на виробництво продукції може бути різною, більш обгрунтовано, на нашу думку, говорити не тільки і не стільки про зниження, скільки про ефективність витрат на виробництво продукції. Хоча зниження собівартості продукції є ключовим моментом в цьому процесі, ефективність - більш багатогранне явище.

Висновок

Проведений аналіз оцінки собівартості продукції та її планування на підприємстві, розгляд основних напрямків ефективності використання витрат на заводі Окис етилену, а також вивчення праць вітчизняних авторів, які зробили основний внесок у розробку планування собівартості продукції, дозволяє зробити ряд наступних висновків.

Планування собівартості продукції передбачає бюджетування, яке відображає величину доходів і витрат підприємства в цілому та окремих центрів відповідальності підприємства і планований до отримання фінансовий результат у майбутньому бюджетному періоді. Дохідна частина цього бюджету формується на підставі міститься в плані продажів інформації про розмір виручки від реалізації, а видаткова - на підставі витрат виробництва. Формування бюджету витрат на виробництво є необхідним етапом при проведенні процедури планування собівартості продукції.

Собівартість продукції є поточні витрати підприємства на виробництво і продаж продукції, виражені в грошовій формі. Класифікація витрат виробництва за первинними елементами характеризує поділ собівартості продукції на прості загальноприйняті елементи витрат. Угруповання витрат відображає місце виникнення цих витрат і застосовується для планування і калькулювання собівартості на виробництво і продаж одиниці продукції або всієї товарної продукції. Критерієм точності обчислення собівартості продукції служить не повнота включення витрат у собівартість, а спосіб їх віднесення на той чи інший вид продукції. План підприємства містить зведеного кошторису витрат на виробництво і планові калькуляції собівартості окремих виробів.

Планова собівартість продукції поступово наростає по мірі її готовності до реалізації. Розрізняють технологічну, виробничу і повну комерційну собівартість. Технологічна собівартість виробу - частина його собівартості, яка визначається сумою витрат на здійснення технологічних процесів виготовлення продукції. Вона включає всі прямі витрати та витрати, пов'язані з утриманням та експлуатацією технологічного обладнання, за допомогою якого виготовляється продукція. У виробничу собівартість також входять загальновиробничі витрати, втрати від браку, витрати з освоєння та підготовки виробництва. Повна собівартість включає виробничу собівартість і комерційні витрати. Планування витрат на підприємстві нафтохімічної галузі можна нормативним або попередільним методами калькулювання собівартості, кожен з яких носить дискусійний характер.

Розкривши основи планування та аналізу собівартості продукції, дослідивши сутність та класифікацію витрат, особливості планування калькуляційних статей витрат, далі виконано аналіз собівартості продукції на прикладі заводу Окис етилену ВАТ «Нефтекамскнефтехім».

Аналіз техніко-економічних показників заводу Окис етилену показав, що випередження темпів збільшення собівартості продукції над темпами збільшення товарної продукції дало негативні результати в 2009 році, що сприяло збільшенню витрат на один карбованець товарної продукції в результаті перевитрати матеріальних ресурсів. А це, в свою чергу призвело до зниження прибутку та показників рентабельності. При цьому зростання продуктивності праці і стимулювання працівників підприємства є підставою збільшення випуску продукції і відповідно, товарної продукції. Отже, зниження собівартості продукції є постійно діючим фактором зростання ефективності виробництва, тому нами проведено аналіз ефективності управління собівартістю окремих видів продукції.

У ході аналізу ефективності управління собівартістю продукції встановлено, що в 2009 році в порівнянні з минулим звітним періодом і в порівнянні з планом відбулося абсолютне збільшення собівартості виробництва стисненого повітря (при зниженні його обсягу виробництва) і азоту газоподібного (при збільшенні його обсягу виробництва). Так як енергоресурси займають основну частку всіх витрат, то їх зміна справила значний вплив на собівартість виробленої продукції. Позитивним фактом у 2009 році порівняно з 2008 роком і планом на 2009 рік є зниження витрат на один карбованець товарної продукції, при цьому сприятливий вплив зробило зростання відпускних цін на нафтохімічну продукцію. Хоча негативною тенденцією залишається збільшення собівартості товарної продукції в порівнянні з 2008 роком. У звітному періоді частка постійних витрат по виробництву продукції зменшилася і відповідно, зросла частка змінних витрат. Зміна постійних і змінних витрат надає прямий вплив на величину прибутку.

Вироблення нафтохімічної продукції є прибутковим виробництвом. Факторний аналіз змінних і постійних витрат показав, що позитивною тенденцією є збільшення відпускних цін на товарну продукцію, негативною тенденцією - зниження обсягів продажів і зміна структури продажу більш рентабельною товарної продукції. При цьому значне зростання змінних і постійних витрат в порівнянні з 2008 роком має негативне ставлення до зростання прибутку від продажів. Проте в звітному році змінна і постійна частині собівартості залишаються нижчими, ніж в плані. Отже, керівництву заводу необхідно розробити заходи щодо зниження собівартості до рівня 2008 року, які необхідно враховувати при плануванні собівартості продукції.

В роботі нами запропоновано впровадження найбільш ефективного методу управління за цільовою собівартістю, системи таргет-костинг, розробленої японськими фахівцями. Особливості цієї системи полягають у наступному.

По-перше, при використанні системи таргет-костинг вся виробнича діяльність підприємства координується і контролюється відповідно до важливим стратегічним орієнтиром - цільовий собівартістю.

По-друге, таргет-костинг чудово поєднується з бюджетуванням, плануванням прибутку, формуванням центрів відповідальності, різними стратегіями ціноутворення та оціночними процедурами.

По-третє, відрізняється від популярного американського методу стандарт-кост, який використовується, в основному, для контролю витрат та оцінки результативності, а таргет-костинг, в першу чергу, підтримує стратегію зниження витрат на стадії проектування продукту, тобто є стратегічним, а не суто операційним, інструментом.

По-четверте, забезпечує відділу маркетингу непогані можливості приймати рішення не тільки на основі спочатку заданого рівня витрат, але і на основі параметрів ринкового оточення.

По-п'яте, таргет-костинг допомагає мотивувати орієнтоване на ринок поведінку співробітників, вказуючи на допустиму з точки зору ринку собівартість, яка повинна бути усвідомлена, якщо компанія хоче опинитися прибутковою в умовах конкуренції.

Використання світового досвіду моделей планування може виявитися корисним в умовах формування ринкових відносин в економіці нашої країни, так як розглянуті моделі створені спеціально для фінансового планування, їх мета - максимізація чистої приведеної вартості компанії.

У роботі розроблено план собівартості стисненого повітря та азоту газоподібного. Витрати на виробництво продукції, складені на рік на основі даних 2009 року включати всі матеріальні і трудові витрати необхідні для випуску нафтохімічної продукції за планом, які згруповано у відповідності з економічним змістом за елементами витрат. Частка змінних витрат на виробництво стисненого повітря в загальній сумі видатків мають скласти 86,65%, на виробництво азоту газоподібного - 70,10%. Питома вага постійних витрат повинен знизитися в порівнянні з 2009 роком: по стиснутому повітрі на 5,06% (13,35 - 18,41), по азоту газоподібного - на 8,08% (29,90 - 37,98). Собівартість стиснутого повітря передбачена в розмірі 55,29 коп, що на 3,5 коп (55,29 - 58,79) менше рівня 2009 року; собівартість азоту газоподібного - 110,41 коп або на 19,99 коп. (110,41 - 130,40) менше рівня 2009 року.

Для успішної реалізації стратегії підвищення ефективності витрат потрібно, як мінімум, три принципові умови. По-перше, керівники всіх рівнів повинні знати загальну стратегію в області собівартості продукції у вигляді системи чітких стратегічних вказівок і здійснювати такі вказівки строго у відповідності з поточним оперативним планом реалізації стратегічних змін. По-друге, всі основні моменти стратегії собівартості продукції, у першу чергу поточні стратегічні вказівки, необхідно довести до всього персоналу фірми. При цьому слід враховувати рівень мотивації працівників у зниженні витрат і виконанні всієї стратегії. Достатня мотивація всього персоналу - третє необхідна умова.

Таким чином, мета дипломної роботи - виявити проблеми на конкретному підприємстві однієї з економічної категорії - собівартості продукції і планування на основі аналізу та існуючих методик у вітчизняній практиці досягнута, поставлені завдання вирішені.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Фінанси, гроші і податки | Диплом
467.6кб. | скачати


Схожі роботи:
Виробництво етиленгліколю методом гідратації окису етилену
Аналіз собівартості продукції рослинництва на прикладі ТОВ Агрофірма
Аналіз виробництва і собівартості продукції тваринництва на прикладі ТОВ Гусевський
Аналіз і шляхи зниження собівартості продукції на прикладі ЗАТ Атлант
Можливості зниження собівартості продукції заводу ПТМ за рах т поліпшення нормування праці
Аналіз та оптимізація собівартості продукції промислового підприємства на прикладі ВАТ Верхнекамскшіна
Аналіз собівартості і рентабельності продукції та послуг на прикладі локомотивного депо р Мінська
Аналіз собівартості продукції рослинництва на прикладі ТОВ Хвиля Свердловської області Слободо
Аналіз собівартості продукції та розробка заходів щодо її зниження на прикладі УП Галушки механічний
© Усі права захищені
написати до нас