Комплексне нормування робіт при виготовленні машини

Норму часу на розробку технологічного процесу робіт зі складання редуктора в загальному випадку визначаємо за формулою:
Т _{Техн. СБ} = S (К ₁ 'К _3' К ₈ 'До _9' До ₁₀ 'До _14' (Н. _{В. СБ} + Н _{В. ВН. СБ)} 'К _{ПР, СБ),}
де К ₁ - коефіцієнт невідповідності посади виконувача складності виконуваних робіт (табл. Б1); До _{3-коефіцієнт} типу виробництва (табл. Б2); До ₈ - коефіцієнт обліку жорсткості конструкції (табл. Б3); До ₉ - коефіцієнт урахування габаритів вироби ( табл. Б5); До ₁₀ - коефіцієнт обліку маси виробу (табл. Б6); До ₁₄ - коефіцієнт обліку наявності аналога при розробці (табл. Б7); Н. _{В. СБ} - норми часу на розробку технологічної документації вузлової зборки, годину (табл. Б12); Н. _{В. ВН. СБ} - норми часу на впровадження техпроцесу збірки, годину (табл. Б13); До _{ПР, СБ} - кількість процесів складання підлягають розробці, шт., (Див. вихідні дані-табл.3). Так як у нашому випадку розглядається складання трьох складальних одиниць і редуктора в цілому визначимо для них Т _{Техн. СБ} окремо
Норма часу на розробку складання складальних одиниць - Н. _{В. СБ} = 3,4 год (виконавець-ІТ3), Н. _{В. ВН. СБ} = 2,7 год (виконавець-ІТ3), К ₁ = 0,87; К ₃ = 1,0; До ₈ = 1,0; До ₉ = 1,0; До ₁₀ = 1,0; До ₁₄ = 1 , 0; До _{ПР, СБ} = 4.
Т _{Техн. СБ} ^{СБ ОД} = 0,87 '1, 0'1, 0'1, 0'1, 0'1, 0 '(3,4 +2,7) '4 = 21,23 год.
Норма часу на розробку складання редуктора в цілому - Н. _{В. СБ} = 5,8 год. (Виконавець-ІТ1), Н. _{В. ВН. СБ} = 4,6 год. (Виконавець-ІТ1), К ₁ = 1,05; К ₃ = 1,0; До ₈ = 1,0; До ₉ = 1,08; До ₁₀ = 1,15; До ₁₄ = 0,4; До _{ПР , СБ} = 1.
Т _{Техн. СБ} ^РЕД = 1,05 '1, 0'1, 0'1, 08'1, 15'0, 4 '(5,8 +4,6) '1 = 5,43 год.
Норма часу на розробку складання складальних одиниць і редуктора в цілому:
Т _{Техн. СБ} = Т _{Техн. СБ} ^{СБ ОД} + Т _{Техн. СБ} ^РЕД = 21,23 +5,43 = 26,66 год.

3. Визначення трудомісткості робіт

3.1 Трудомісткість заготівельних робіт

Визначити трудомісткість виконання ливарних (задача 3.1 1), ковальських (задача 3.1 2) і зварювальних робіт (задача 3.1 3). Вихідні дані до завдань 3.1 1, 3.1 2, 3.1 3задани в табл.4, довідковий матеріал - у додатку В.
Таблиця 4 - Вихідні дані до завдань 3.1 1, 3.1 2, 3.1 3
Завдання:
Визначити загальну трудомісткість ливарних робіт при випуску заготовок (виливків) деталей машини.
Визначити трудомісткість по кожному етапу ливарних робіт. Кількість виливків кожної групи N _шт ^i, шт.
Загальна трудомісткість ливарних робіт при випуску заготовок (виливків) деталей машини, Т _отл, н-год., Визначається за формулою:
Т _отл = S (N _ОТЛ 'М _ОТЛ ^i' Н _ОТЛ ^i), див. табл.4
де N _шт ^і - кількість виливків, шт., задано у вихідних даних задачі;
М _ОТЛ ⁱ - маса виливків по кожній групі складності, т., (див. табл.4);
Н _ОТЛ ⁱ - норматив трудомісткості на кожну групу складності виливків, н-год / т., (табл. В1).
Т _отл = 1'12, 6'3, 2 +1'16, 5'5, 4 +1'11, 8'8, 5 = 229,72 н-год.
Трудомісткість по кожному етапу ливарних робіт (формувальні роботи, виготовлення стрижнів, очисні роботи), н-год., Визначається за формулою:
Т _отл ⁱ = Т _отл 'К _{СТ, ЛІТ} ⁱ
де Т _отл - загальна трудомісткість ливарних робіт, н-год.; До _{СТ, ЛІТ} ^{i-коефіцієнти} структури ливарних робіт (табл. В2).
Трудомісткість формувальних робіт:
Т _отл ^ФОРМ = 229,72 ', 04 = 91,89 н-год.
Трудомісткість робіт з виготовлення стрижнів:
Т _отл ^СТЕНЖН = 229,72 '0, 35 = 80,4 н-год.
Трудомісткість очисних робіт:
Т _отл ^{очисних.} = 229,72 '0, 25 = 57,43 н-год.
Завдання: Визначити загальну трудомісткість ковальських робіт при випуску заготовок (поковок) деталей машини (машино-година (верстато-годину), н-год).
Загальна трудомісткість ковальських робіт при випуску заготовок (поковок) деталей машини Т _ПОК,., М-год., Визначається за формулою:
Т _{ПОК. МАШ} = SТ _{ПОК. МАШ} ^і = S (М _ПОК ⁱ / П _ПОК ^i),
де Т _{ПОК,. МАШ} ^і - загальна трудомісткість ковальських робіт при випуску заготовок (поковок) деталей машини, по кожній одиниці обладнання, м-год.; М _ПОК ⁱ - маса поковок по кожній групі, т., (див. табл.4); П _ПОК ⁱ - середня продуктивність ковальських машин (кувальних молотів) по кожній групі розважування поковок, т / год. (Табл. В3).
Т _{ПОК. МАШ} = SТ _ПОК. ^І = S (М _ПОК ⁱ / П _ПОК ⁱ⁾ =
1,2 / 0,15 +3,8 / 0,35 +7,3 / 0,55 = 8 +10,9 +13,28 = 32,18 м-год.
Загальна трудомісткість ковальських робіт при випуску заготовок (поковок) деталей машини Т _ПОК,., Н-год., Визначається за формулою:
Т _ПОК. = S (Т _{ПОК. МАШ} ⁱ 'N _{П. Р} ^i),
де Т _{ПОК,. МАШ} ^і - загальна трудомісткість ковальських робіт при випуску заготовок (поковок) деталей машини, по кожній одиниці обладнання, м-год.; N _{П. Р} ⁱ - чисельність виробничих робітників працюють на ковальському обладнанні (пароповітряних кувальних молотах) по кожній одиниці обладнання, чол. (Табл. В3).
Т _ПОК. = 8'3 +10,9 '4 +13,28 '5 = 134 н-год.
Завдання:
Визначити загальну трудомісткість зварювальних робіт при випуску заготовок (зварних конструкцій) машини. Визначити трудомісткість по кожному етапу зварювальних робіт. Кількість зварних конструкцій кожної групи N _шт ^І, шт.
Загальна трудомісткість зварювальних робіт при випуску заготовок (зварних конструкцій) деталей машини, Т _{СВ. К,} н-год., Визначається за формулою:
Т _{СВ. К} = S (N _{СВ. К} 'М _{СВ. До} ^i' Н _{СВ. До} ^i),
де N _{СВ. К} - кількість зварних конструкцій шт., (Див. табл.4) завдання; М _{СВ. До} ⁱ - маса зварних конструкцій по кожній групі складності, т., (див. табл.4); Н _{СВ. До} ⁱ - норматив трудомісткості на кожну групу складності зварних конструкцій, н-год / т., (табл. В4).
Т _{СВ. К} = 1'2, 5'6, 5 +1'8, 5'7, 5 +1'8, 2'10, 5 = 166,1 н. год.
Трудомісткість по кожному етапу зварювальних робіт (заготівельні роботи, складання і зварювання), н-год., Визначається за формулою:
Т _{СВ. До} ⁱ = Т _{СВ. К} 'До _{СТ, СВ} ⁱ
де Т _{св. к} - загальна трудомісткість зварювальних робіт, н-год.; До _{СТ, СВ} ^{i-коефіцієнти} структури зварювальних робіт (табл. В5).
Трудомісткість заготівельних робіт
Т _{СВ. До} ^{ЗАГОТОВКА} = 166,1 '0, 35 = 58,14 н. год.
Трудомісткість робіт по збірці і зварюванні
Т _{СВ. До} ^{ЗБІРКА + ЗВАРЮВАННЯ} = 166,1 '0, 65 = 107,96 н. год.

3.2 Трудомісткість механоскладальних робіт

Визначити загальну трудомісткість виконання робіт при виготовленні деталей машини, укрупнено визначити потребу у верстатному устаткуванні і чисельність працівників для виконання зазначених робіт протягом одного місяця (робочий день-8 годин, число змін роботи - дві, кількість робочих днів у місяці-22).
У виробництво запускається вся програма випуску виробів. Вихідні дані задані у табл.5. Довідковий матеріал - у додатку Г.
Таблиця 5 - Вихідні дані до підрозділу 3.2
Загальна трудомісткість виконання робіт при виготовленні всіх деталей всіх виробів програми Т _{Р. Вип,} год., Визначається за формулою:
Т _{Р. Вип} = К ₁ 'N _вип' К ₃ 'Т _{Р. ВИД}
де К ₁ - коефіцієнт серійності (у нашому випадку серійність виробів 20 шт. (Табл.5), тому приймаємо К ₁ = 0,8 - Табл. Г3); N _вип - програма випуску машин, шт., N _Вип = 20 ( Табл.1), К ₂ - коефіцієнт точності вироби (у нашому випадку точність вироби - висока (Табл.5), тому приймаємо К ₂ = 1,2-Табл. Г4); Т _{Р. ВИД} - трудомісткість виготовлення деталей виробу, год.
Т _{Р. ВИД} = S (Т _Р.1 'N _Д)
де S (Т _Р.1 'N _Д) - трудомісткість виготовлення партії однотипних деталей, Т _Р.1 - трудомісткість виготовлення однієї деталі годину., N _{Д. -} Кількість деталей шт.
Трудомісткість виготовлення однієї деталі Т _Р.1, годину. визначається за формулою:
Т _Р.1 = А'm _Д ^Б,
де А, Б - коефіцієнти для визначення трудомісткості виготовлення деталі за методикою проф.С.М. Ямпільського та Л. Ерліх / 7, С160 /, що залежать від виду деталі, наведені в табл.8; m _Д - маса деталі, кг.
Трудомісткість виготовлення однієї деталі Т _Р.1 визначається укрупнено по середній масі деталі m _СР
Для цього загальна маса деталей, m _О (Табл.1) ділиться на кількість деталей N _Д (Табл.1).
Загальна трудомісткість виготовлення деталей одного типу Т _{Р. Про} визначається множенням Т _Р.1 'N _Д. Для спрощення розрахунків виконуємо їх за допомогою табл.6.

Таблиця 6 - Розрахунок трудомісткості виготовлення деталей виробу і програми випуску
Збільшене визначення потреби у верстатному обладнанні проводиться в два етапи.
Для цього, на першому етапі, загальна трудомісткість виготовлення деталей одного типу Т _{Р.І. ПР} множиться на відповідні коефіцієнти використання верстатного обладнання при виготовленні деталей на токарних, фрезерних, зубофрезерних, плоскошліфувальних, круглошліфувальних і зубошліфувальних верстатах До _ТК, До _ФР, ДО _{З. Ф,} К _ПШ, До _КШ, К _ЗШ (табл.7) Це дає можливість розрахувати завантаження Т _СТ, год., Кожного з перелічених верстатів окремо.
Для спрощення розрахунків виконуємо їх за допомогою табл.7.

Таблиця 7 - Укрупнений розрахунок завантаження верстатів на виготовлення одного виробу і програми випуску, годину
Разом:
На другому етапі визначається потреба в токарних, фрезерних, зубофрезерних, плоскошліфувальних, круглошліфувальних і зубошліфувальних верстатах N _СТ шт. Якщо їх завантаження складаєте менш 352 годин (22 робочих дні по 16 годин - у дві зміни) то кількість верстатів - 1, якщо більше 352 годин - визначається розрахунком: отримане число ділиться на 352 і округляється до цілого. Перевантаження не повинен перевищувати 20%. Кількість заточувальних, свердлильних, стругальних, довбальних, координатно - фрезерних верстатів визначається множенням підсумкового кількості верстатного обладнання N _{СТ. ІТ} на відповідні коефіцієнти К _ЗАТ, До _СВ, До _{Довбай,} До _СТР, До _КОРД. (Табл. Г2). Якщо ці числа менше 0,5 - результат розрахунків записується і прирівнюється одиниці (у стовпці табл.4 - умовно показаної "="), тобто приймається за одним верстата кожного типу. У цьому випадку чисельність робочих призначається з розрахунку що верстат працюватиме в одну зміну. Для спрощення розрахунків виконуємо їх за допомогою табл.8. У цій же таблиці визначена чисельність працівників Ч _РАБ, чол., Необхідні для виконання зазначених робіт протягом одного місяця з розрахунку - один чоловік на один верстат у зміну.
Таблиця 8 - Розрахунок кількості верстатів і чисельність працівників для виконання робіт

4. Визначення собівартості механоскладальних робіт

обчислити, використовуючи метод укрупненого нормування, на підставі даних по трудомісткості виготовлення деталей, заводську собівартість виготовлення і складання всієї програми випуску машин, однієї машини і одного кілограма маси машини.
Собівартість випуску програми машин визначиться за формулою:
З _{С. ПР} = ((До _прем 'Т _{Р. вип} '1, 1'С _ЧАС)' ((1 + К _Д) (1 + К _отч) + До _РСЕО + К _ОЦР + К _ОПР)) '(1 + К _ТЕРМ + К _СБ) + З _{ОМ. ПР}
де: _(до премій 'Т _{Р. вип} '1, 1'С _ЧАС) - основна заробітна плата виробничих робітників: до _премії - коефіцієнт преміювання виробничих робітників (приймається рівним 1,3); Т _{Р. Вип} - трудомісткість виготовлення деталей всієї програми випуску машин, визначена в табл.6, год.; 1,1 - коефіцієнт обліку трудомісткості робіт на заточувальних, свердлильних, стругальних, довбальних і координатно-фрезерних верстатах (До _ЗАТ + К _СВ + К _Довбай + До _СТР + К _КОРД = 0,1 - табл.4); - годинна тарифна ставка робітника верстатника (передбачається, що кожну операцію механічної обробки виконує одна особа), приймається рівною 0,65 уе / год.; (1 + К _Д) (1 + К _отч) - коефіцієнт обліку основної, додаткової заробітної плати виробничих робітників та відрахувань від цих зарплат, приймаються рівними: К _Д = 0,11, К _отч = 0,51; До _РСЕО - коефіцієнт накладних витрат від основної заробітної плати виробничих робітників на утримання та експлуатацію обладнання, приймається рівним 5,4; До _ОЦР - коефіцієнт накладних витрат від основної заробітної плати виробничих робітників на загальноцехові витрати, приймається рівним 2,8; До _ОПР - коефіцієнт накладних витрат від основної заробітної плати виробничих робітників на загальновиробничі витрати , приймається рівним 4,5; (1 + К _ТЕРМ + К _СБ) - коефіцієнт обліку витрат на вторинну термічну обробку деталей машини і її збірку, приймаються рівними: До _ТЕРМ = 0,15, К _СБ = 0, 20. (Якщо підставити всі перераховані коефіцієнти отримаємо: ((1,3 'Т _{Р. вип} '1, 1'0, 65)' ((1 +0,11) '(1 +0,51) +5,4 +2 , 8 +4,5)) '(1 +0,15 +0, 20) = 18,039' Т _{Р. вип,,} уе). З _{ОМ. ПР-витрати} на основні матеріали програми випуску машин, уе., Визначаються за формулою:
З _{ОМ. ПР} = N _вип 'SЗ _{ОМ. ПР} ⁱ = N _вип 'S (1,05' ((m _О / К _ВТ) 'Ц _З - ((m _О / К _ВТ) - m _О)' Ц _О)),
де N _вип - програма випуску машин, задана в табл.5; 1,05 - коефіцієнт обліку вартості покупних виробів - стандартного кріплення; m _О - загальна маса деталей однієї групи в машині, кг., наведена в табл.5; До _ВТ - коефіцієнт ваговій точності для деталей кожної групи, наведений у табл.9; Ц _З - ціна заготовок для деталей кожної групи, уе / кг., наведений у табл.9; Ц _О - ціна відходів заготовок деталей кожної групи, уе / кг., наведено в табл.9. Для спрощення розрахунків виконуємо їх за допомогою табл.9.
Таблиця 9 - Розрахунок витрати на основні матеріали програми випуску машин
Таким чином собівартість випуску програми машин складе:
З _{С. ПР} = 20164,88 +18,039 '3324, 29 = 80131,75 у.о.
Собівартість випуску однієї машини:
З _{С.1 ШТ} = С _{С. ПР} / N _вип = 80131,75 / 20 = 4006,59 уе.
Собівартість випуску одного кілограма маси машини:
З _{С.1 КГ} = С _{С.1 ШТ} / М _МАШ = 4006,59 / 1307 = 3,07 у.о. / кг.
У національних грошових одиницях (1уе (1 $) = 5,4 грн.) Це складе:
З _{С. ПР} = 432711,45 грн. З _{С.1 ШТ} = 21635,57 грн.
З _{С.1 КГ} = 16,58 грн / кг.

5. Нормування верстатних робіт

5.1 Нормування токарних робіт

Визначити штучно - калькуляционное час при обробці на токарно-гвинторізному верстаті (модель 1К62) деталі з припуском під термообробку і шліфування. Шорсткість поверхні з усіх сторін - Rа 25.Інструмент - різці з пластинками Т15К6, Т5К10, свердла зі сталі Р6М5. Заготівля - поковка. Вихідні дані наведені на рис.1 і в табл.10
Таблиця 10 - Вихідні дані до підрозділу 5.1
Таблиця 11 Розрахунок норми неповного операційного часу Т. _{Н. ВП}
Неповна штучний час Т. _{Н. ШТ,} хв., Визначиться за формулою:
Т. _{Н. ШТ} = Т _{Н. ВП} 'К _ПАР' К _{М. О} = 26,25 '1, 0'0, 8 = 21 хв.
де К _ПАР, До _{М. О} - коефіцієнти зміни умов роботи залежно від обсягу партії оброблюваних деталей (табл. Д4) і зміни умов роботи залежно від матеріалу оброблюваної сталі і часу обробки (табл. Д5).
Штучно-калькуляционное час Т _ШТ-К, хв., Визначиться за формулою:
Т _ШТ-К = (Т _ПЗ / n) + Т _{Н. ШТ} + Т _ОРЗ + Т _ОТЛ = (12 / 4) +21 +1,68 = 25,68 хв.
де Т _{ПЗ-підготовчо-заключний} час (табл. Д1), хв.,; n - кількість деталей, що виготовляються (табл.10), шт.; Т _ОРЗ, Т _ОТЛ - час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби, хв ., Т _ОРЗ + Т _ОТЛ = 0,08 'Т _{Н. ШТ} = 0,08 '1,68 = 2,1 хв.

5.2 Нормування стругальних робіт

Визначити штучно - калькуляционное час при обробці на поздовжньо-стругальні верстаті деталі з припуском під термообробку і шліфування.
Шорсткість обробленої поверхні - Rа 25. Інструмент - різці зі сталі Р6М5. Заготівля - поковка.
Вихідні дані наведені на рис.2 і в табл.12.
Таблиця 12 - Вихідні дані до підрозділу 5.2
Таблиця 13 Розрахунок норми неповного операційного часу Т. _{Н. ВП}
Неповна штучний час Т. _{Н. ШТ,} хв., Визначиться за формулою:
Т. _{Н. ШТ} = Т _{Н. ВП} 'К _ПАР' К _{М. О} = 264,5 '1, 2'1, 0 = 317,4 хв.
де К _ПАР, До _{М. О} - коефіцієнти зміни умов роботи залежно від обсягу партії оброблюваних деталей (табл. Е7) і зміни умов роботи залежно від матеріалу оброблюваної сталі і часу обробки (табл. Е8). Штучно-калькуляционное час Т _ШТ-К, хв., Визначиться за формулою:
Т _ШТ-К = (Т _ПЗ / n) + Т _{Н. ШТ} + Т _ОРЗ + Т _ОТЛ = (22 / 2) +317,4 +25,39 = 353,79 хв
де Т _{ПЗ-підготовчо-заключний} час (табл. Е1), хв.,; n - кількість деталей, що виготовляються (табл.10), шт.; Т _ОРЗ, Т _ОТЛ - час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби, Т _ОРЗ + Т _ОТЛ = 0,08 'Т _{Н. ШТ} Т. _{Н. ШТ} = 0,08 '317,4 = 25,39 хв

5.3 Нормування фрезерних робіт

Визначити штучно - калькуляционное час при обробці на горизонтально-фрезерному верстаті деталі з припуском під термообробку і шліфування. Шорсткість обробленої поверхні - Rа 25. Інструмент - різці зі сталі Р6М5. Заготівля - поковка. Вихідні дані наведені на рис.3 і в табл.14, довідковий матеріал - у додатку Е
Таблиця 14 - Вихідні дані до підрозділу 5.3
Неповна штучний час Т. _{Н. ШТ,} хв., Визначиться за формулою:
Т. _{Н. ШТ} = Т _{Н. ВП} 'К _ПАР' К _{М. О} =
де К _ПАР, До _{М. О} - коефіцієнти зміни умов роботи залежно від обсягу партії оброблюваних деталей (табл. Е7) і зміни умов роботи залежно від матеріалу оброблюваної сталі і часу обробки (табл. Е8). Штучно-калькуляционное час Т _ШТ-К, хв., Визначиться за формулою:
Т _ШТ-К = (Т _ПЗ / n) + Т _{Н. ШТ} + Т _ОРЗ + Т _ОТЛ =.
де Т _{ПЗ-підготовчо-заключний} час (табл. Е2), хв.,;
n - кількість деталей, що виготовляються (табл.10), шт.; Т _ОРЗ, Т _ОТЛ - час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби, хв., Т _ОРЗ + Т _ОТЛ = 0,08 х Т. _{Н. ШТ} = 0,08 х
Таблиця 15 Розрахунок норми неповного операційного часу Т. _{Н. ВП}

5.4 нормування круглошліфувальних робіт

Завдання:
Визначити штучно - калькуляционное час при обробці на кругло - шліфувальному верстаті деталі. Матеріал - сталь вуглецева. Вихідні дані наведені на рис.4 і в табл.16, довідковий матеріал - у додатку Ж
Таблиця 16 - Вихідні дані до підрозділу 5.4
Таблиця 17 Розрахунок норми неповного операційного часу Т. _{Н. ВП}
Неповна штучний час Т. _{Н. ШТ,} хв., Визначиться за формулою:
Т. _{Н. ШТ} = Т _{Н. ВП} 'К _ПАР' К _{М. О} = 13,25 '1, 2'1, 0 = 15,9 хв.
де К _ПАР, До _{М. О} - коефіцієнти зміни умов роботи залежно від обсягу партії оброблюваних деталей (табл. Ж9) і зміни умов роботи залежно від матеріалу оброблюваної сталі і часу обробки. Штучно-калькуляционное час Т _ШТ-К, хв., Визначиться за формулою:
Т _ШТ-К = (Т _ПЗ / n) + Т _{Н. ШТ} + Т _ОРЗ + Т _ОТЛ = (7 / 2) +15,9 +1,27 = 20,67 хв.
де Т _{ПЗ-підготовчо-заключний} час (табл. Ж1), хв.,; n - кількість деталей, що виготовляються (табл.10), шт.; Т _ОРЗ, Т _ОТЛ - час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби, хв ., Т _ОРЗ + Т _ОТЛ = 0,08 'Т _{Н. ШТ} = 0,08 '15,9 = 1,27 хв.

5.5 Нормування плоскошліфовальгних робіт

Визначити штучно - калькуляционное час при обробці на плоско - шліфувальному верстаті деталі. Матеріал - сталь вуглецева. Вихідні дані наведені на рис.5 і в табл.18, довідковий матеріал - у додатку Е
Таблиця 18 - Вихідні дані до підрозділу 5.5
Таблиця 19 Розрахунок норми неповного операційного часу Т. _{Н. ВП}
Неповна штучний час Т. _{Н. ШТ,} хв., Визначиться за формулою:
Т. _{Н. ШТ} = Т _{Н. ВП} 'К _ПАР' К _{М. О} = 40,4 '1, 0'1, 0 = 40,4 хв.
де К _ПАР, До _{М. О} - коефіцієнти зміни умов роботи залежно від обсягу партії оброблюваних деталей (табл. Ж9) і зміни умов роботи залежно від матеріалу оброблюваної сталі і часу обробки.