ГОУВПО «Мордовський ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ІМЕНІ Н.П. Огарьова »
РЕФЕРАТ
на тему:
«Охорона праці при виготовленні вузлів і приладів та при експлуатації радіоелектронного обладнання»
за курсом
«Безпека життєдіяльності»
Саранськ 2008
Зміст
1. Охорона праці при зборці вузлів радіоапаратури
1.1 Склеювання деталей і вузлів
1.2 Паяння деталей та вузлів
1.3 Зварювання деталей і вузлів
2. Охорона праці при виготовленні радіоелектронних виробів і приладів
2.1 Виготовлення виробів методами лиття та пресування
2.2 Виготовлення виробів із пластмас
2.3 Виготовлення деталей з кераміки
2.4 Виготовлення друкованих плат
2.5 Виготовлення напівпровідникових приладів та інтегральних схем
2.6 Виготовлення електровакуумних приладів
2.7 Виготовлення окремих приладів і деталей
3. Вимоги техніки безпеки до радіоелектронному обладнання
Список використаних джерел
1. Охорона праці при зборці вузлів радіоапаратури
1.1 Склеювання деталей і вузлів
Підготовку поверхні елементів до склеювання проводять за допомогою механічної (гідропіскоструминна очищення, шліфування) або хімічної (травлення, знежирення) обробки. Найбільш часто при склеюванні деталей використовують клеї на основі фенолформальдегідних, кремнійорганічних та епоксидних смол.
Фенолформальдегідні смоляні клеї вогненебезпечні, виділяють пари фенолу, формальдегіду, розчинників, пил також токсична (містить фенол); при роботі з клеєм можливе захворювання шкіри рук, подразнення дихальних шляхів, розлад травлення та ін Гранично допустима концентрація фенолу - 0,3 мг / м 3; формальдегіду - 0,5 мг / м 3. До цієї групи можна віднести клей 88, 88-Н; ВІАМ-Б-3 і ін
Кремнійорганічний клей являє собою розчин кремнійорганічних смол в органічних розчинниках, таких як толуол, який є токсичним, діє на кров, кровотворні органи і центральну нервову систему. До цієї групи клеїв відноситься клей КТ-17.
Епоксидні клеї є токсичними.
Шкідливими є клеї БФ, БФ-2, БФ-4, що складаються з спиртового розчину фенольних і полівініловий смол; термопренового клей; представляє собою натуральний каучук, розчинений у бензині; перхлорвінілової - розчин перхлорвінілової смоли в діхлоретане і багато інших.
Для усунення шкідливих виділень при роботі з клеями використовується місцева витяжна вентиляція на робочому місці. До індивідуальних засобів захисту відносяться: захисні окуляри, спецодяг, гумові або біологічні рукавички, миючі засоби та ін Необхідно суворо дотримуватися особистої гігієни.
1.2 Паяння деталей та вузлів
Пайка - нероз'ємне з'єднання деталей за допомогою припою. Найбільш часто вживані припої - олов'яно-свинцеві (ПОС-18, ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61) іПОСК-50, що містить 32% свинцю.
Процес пайки супроводжується забрудненням повітряного середовища, робочих поверхонь, одягу і шкіри рук працюючих свинцем, це може призвести до свинцевим отруєнням організму і викликати зміни крові, нервової системи і судин. З метою попередження отруєнь свинцем ділянки пайки обладнуються відповідно до вимог санітарних правил.
У приміщеннях, де проводиться паяння припоєм, що містить свинець, щоб уникнути попадання свинцю в організм не дозволяється зберігати особисті речі, приймати їжу і курити, а також прати робочий одяг будинку. Робоче місце пайки обладнується місцевою витяжною вентиляцією, що забезпечує концентрацію свинцю в робочій зоні не більше гранично допустимої - 0,01 мг / м 3.
Для запобігання опіків і забруднення свинцем шкіри рук працюючих повинні бути видані серветки для видалення зайвого припою з жала паяльника, а також пінцети для підтримки припаюємо дроти і для подачі припою до місця пайки, якщо відсутня автоматична подача.
При монтажних роботах, пов'язаних з небезпекою засмічення або опіку очей, передбачена видача працюючим захисних окулярів.
Для захисту від окислення місць пайки застосовують флюси: каніфольно-спиртової при пайку припоями ПОС-40, ПОС-61 і поско-50, хлористий цинк при пайці і лудінні припоями ПОС-18 і ПОС-30. Каніфоль подразнює шкіру, може викликати висипання, а хлористий цинк може викликати сильне роздратування, пропалювати шкіру і слизові оболонки.
Найбільш ефективними заходами, попереджувальними професійні захворювання при пайку, є механізація і автоматизація паяльних робіт, впровадження нових технологічних процесів: облуживание методом занурення, виборча пайка і пайка хвилею припою (із застосуванням друкованого монтажу), що дозволяє повністю виключити зіткнення шкіри працюють зі свинцем і флюсами .
Необхідно відзначити, що при об'ємному монтажі все частіше застосовують метод накрутки проводу на висновок з гострими кромками без подальшої пайки. Накрутка проводиться спеціальним пістолетом, що створює десятикратну надійність з'єднання, і продуктивність такого монтажу в два з половиною рази вище, ніж при пайку. Цей метод виключає шкідливі для здоров'я випари свинцю, припою, флюсу та розчинників при промиванні місця пайки.
Значна кількість паяльних робіт виконується вручну - паяльником, і для попередження професійних захворювань необхідно після закінчення роботи споліскувати руки однопроцентним розчином оцтової кислоти, мити їх гарячою водою з милом, прополіскувати рот, чистити зуби і приймати теплий душ.
1.3 Зварювання деталей і вузлів
Зварювання - нероз'ємне з'єднання деталей і елементів апаратури при місцевому (загальному) нагріванні, пластичної деформації в результаті встановлення міжатомних зв'язків в місці їх з'єднання.
Найбільш поширена дугова, контактна, конденсаторна зварювання, а також зварювання електронним та лазерним променем.
Дугова зварка здійснюється електричної дугою, температура якої досягає 6000 ° С, при напругах змінного струму від 80 до 140 В, а в разі застосування осцилятора - до 3000 В. Тому для забезпечення безпечної роботи при зварюванні необхідно виконувати вимоги безпеки. Пристрої для ручного дугового зварювання на змінному струмі повинні мати обмежувачі напруги холостого ходу, що знижують його на вихідних затискачах зварювального кола до 12 В. Обмежувач напруги холостого ходу забезпечується світловою сигналізацією про наявність небезпечної напруги. Осциллятор повинен мати блокування, що виключає його включення при знятій захисному кожусі.
При зварювальних роботах повітряне середовище виробничих приміщень забруднюється зварювальним аерозолем: окислами марганцю, азоту, озону, окисом вуглецю, що може призвести до професійних захворювань.
Основними професійними захворюваннями зварників є пневмоконіоз; інтоксикації марганцем, характеризуються захворюванням центральної нервової системи, і електроофтальмія - ураження слизових оболонок очей ультрафіолетовою радіацією електрозварювальної дуги. Теплове випромінювання дуги, що приводить до опіків шкіри обличчя і рук, викликає катаракту кришталика ока, видимі промені дуги діють ослепляюще на сітківку очей.
Для створення нормальних умов праці при зварюванні керуються Санітарними правилами. Для вловлювання зварювального аерозолю робочі місця обладнуються місцевою витяжною вентиляцією. Загальнообмінна механічна вентиляція обов'язкове, якщо витрата зварювальних матеріалів на 1 м 3 будівлі більше 0,2 г / ч.
Електрозварник повинен бути забезпечений спецодягом за нормами і світлофільтрами згідно з ГОСТ 9447-60. Так, для струму від 30 до 75 А приймають світлофільтр типу Е1. Колір скла темний, марка його ТЗ-3.
Контактна зварювання (точкова, роликова та стикова) здійснюється місцевим нагріванням або розплавленням металів при проходженні через невеликі майданчики в місці контакту деталей, що зварюються електроструму великої сили (напруга до 42 В).
Контактні зварювальні машини забезпечуються огорожами, які запобігають оператора від виплеском металу і іскор і дозволяють спостерігати за зварюванням.
Машини для рельєфного зварювання повинні мати пристрої, що забезпечують безпечну роботу оператора (Двохкнопкове включення, фотоелементи та ін.)
При використанні конденсаторного зварювання для забезпечення безпеки роботи установки повинні мати розрядні пристрої.
Електронно-променева зварювання - це зварювання розплавленням матеріалів за рахунок тепла, створюваного електронною гарматою, яка працює на постійному струмі при прискорюють напругах до 70 кВ. Процес зварювання супроводжується електромагнітними випромінюваннями (від рентгенівського до видимого). Зварювання проводиться у камері глибокого вакууму.
Основними небезпеками є: висока напруга, рентгенівське і світлове випромінювання, шкідливі виділення при зварюванні.
Захист від джерел рентгенівського випромінювання має проводитися відповідно до вимог безпеки при роботах з джерелами рентгенівських випромінювань, наприклад, при напрузі 30 кВ і струмі 30 мА товщина сталевого корпусу зварювальної камери повинна бути рівною 4,7 мм три відстані від антикатода 0,3 м. Оглядові вікна вакуумної камери повинні бути виконані з скла марки ТФ-5 товщиною 6,2 мм і додатково зі скла для захисту очей від світлового випромінювання.
При розрахунку захисних екранів слід виходити з того, щоб потужність дози рентгенівського випромінювання на відстані 5 см установки не перевищувала 0,288 мР / год при 36-годинному робочому тижні.
З метою електробезпеки всі струмоведучі пристрої, що знаходяться під напругою, повинні бути розташовані всередині заземленого металевого корпусу; електронно-променева гармата повинна мати блокування, що відключає електроживлення при знятті заземленого ковпака; в джерелі живлення повинен бути розрядник.
Лазерне зварювання виконується за допомогою оптичних квантових генераторів (ОКГ), які дозволяють отримати високонаправленние пучки з великою щільністю енергії.
Тому основна небезпека при лазерній зварюванні - прямий або відбитий промінь ОКГ, що потрапляє в око, що призводить до пошкодження сітківки і рогової оболонки ока, а також шкіри століття.
Іншими небезпечними і шкідливими факторами є: висока напруга до 18 кВ зарядних пристроїв, що живлять батарею конденсаторів; забруднення повітряного середовища при розрядці імпульсних ламп накачування Де купити?, Оксидами азоту і окисом вуглецю при зварюванні матеріалів.
Заходи захисту передбачені Санітарними нормами і Правилами будови та експлуатації лазерів (СНіПУЕЛ). При роботі лазерних установок застосовуються колективні (організаційні та технічні) та індивідуальні засоби захисту. Правильна організація робіт виключає потрапляння людей у лазерно-небезпечну зону. Передбачається постійний контроль робіт та стану здоров'я персоналу. У випадку опромінення очей або шкіри лазерними випромінюваннями вище гранично допустимих рівнів, встановлених СНіПУЕЛ, треба негайно звернутися до лікаря і заповнити карту екстреного сповіщення.
Лазерно-небезпечна зона визначається розрахунковими та експериментальними методами, вона чітко позначається і захищається стійкими непрозорими екранами.
Випромінюючі головки з імпульсними лампами накачування повинні мати блокування, що виключає можливість їх спалаху при відкритому освітлювачі. Лампи накачування полягають у світлонепроникні кожухи, а конденсатори забезпечуються розрядними пристроями.
Робочі приміщення зварювання обладнуються припливно-витяжною вентиляцією, що забезпечує гранично допустимі концентрації шкідливих речовин.
2. Охорона праці при виготовленні радіоелектронних виробів і приладів
2.1 Виготовлення виробів методами лиття та пресування
При виготовленні радіоелектронних вузлів і деталей широко застосовуються відлиті і пресовані заготовки-деталі. У результаті лиття й пресування працюючі можуть зазнати впливу ряду небезпечних і шкідливих чинників.
У ливарних цехах на шихтових ділянках при переміщення та укладання матеріалів і, особливо, при обробленні металобрухту можливі поранення і удари. Щоб уникнути травматизму все трудомісткі роботи повинні бути механізовані.
Для підготовки формувальних земель і стрижневих складів застосовуються бігуни. Щоб уникнути травматизму бігуни повинні мати індивідуальні електроприводи, а пусковий пристрій повинен розташовуватися на тому місці, звідки видно внутрішня частина бігуна.
Ручна та механічна формовка здійснюється з розливанням металу на загальній площі формувального плацу, де формувальники піддаються впливу газу і небезпеки опіків.
Для створення здорових та безпечних умов праці формувальників застосовується ступінчастий режим роботи і відпочинку в ливарних цехах розсіяного лиття. Формувальні та стрижневі піски повинні володіти високою вогнестійкістю і пористістю, інакше може відбутися розмив форм і витікання металу, що призводить до опіку.
У процесі розливання металу може статися вибух, виплеск розплавленого металу. Щоб уникнути вибуху і виплеску металу приймальні ковші повинні бути сухими та чистими, не допускається залишати в них будь-які залишки застиглого холодного чавуну чи шлаку. Ковші заповнюються металом на 3 / 4 глибини.
При вибівці форм і очищенні лиття виділяється пил, отже, необхідна ефективна вентиляція. Малі виливки повинні подаватися на робочий стіл, який гратами з нижнім відсмоктуванням. Великі виливки необхідно поміщати в накатну камеру напівгерметичний типу, обладнану потужної витяжною вентиляцією.
При обробці литва на наждакових верстатах і пневматичних зубилах повинні застосовуватися захисні кожухи та екрани, а також захисні окуляри.
У виробництві кольорового литва для плавки застосовуються переважно тигельні горни. При недостатній механізації працю по обслуговуванню горнів дуже важкий, особливо під час вивантаження тиглів. При різкій подачі дуття можливі вихлопи полум'я з топок. При плавці в повітря робочої зони поступають аерозолі застосовуваних металів.
Процес плавлення бронзи супроводжується випаровуванням міді і свинцю, а при плавленні латуні виникає небезпека отруєння окисом цинку.
Отримання силуміну (сплав алюмінію з кремнієм) супроводжується забрудненням повітря аерозолями окису алюмінію.
Для оздоровлення праці ливарників печі для плавки обладнуються ефективної місцевої витяжною вентиляцією, а ділянки - загальною припливно-витяжною вентиляцією. Робітники, зайняті плавкою, повинні забезпечуватися спецодягом, проходити періодичний медичний огляд.
Для виготовлення електроізоляційних деталей застосовуються порошкові пластмаси (Карболіт, текстолітовая крихта та інші), в яких містяться фенолформальдегідні смоли. Формування пластмас проводиться на пресах, при цьому працюючі можуть зазнати впливу пилу пластмас, а при нагріванні з прес-порошків виділяються шкідливі газоподібні речовини - фенол та формальдегід, які можуть викликати у працюючих профзахворювання. Щоб уникнути цього преси необхідно обладнати ефективної місцевої витяжною вентиляцією, що видаляє газовиділення безпосередньо від місць їх утворення.
При роботі на гідравлічних пресах потрібно дотримуватися певної послідовності у їх управлінні. При пуску необхідно вентилями спочатку відкрити зливну магістраль, потім магістралі низького і високого тиску. При відключенні преса вентилі повинні закриватися в зворотному порядку. Порушення цієї послідовності може привести до неприпустимого зростання тиску в ретурних циліндрах і внаслідок цього до розриву болтів, манжет і інших частин.
Для запобігання аварії необхідно встановлювати на прес зворотний клапан, а щоб уникнути раптового підвищення тиску в мережі встановлюються запобіжні клапани і спеціальні компенсатори.
При роботі на пресах можливі травми рук, тому треба дотримувати вимоги безпеки.
Зміну прес-форми масою більше 20 кг необхідно робити з застосуванням блоків, талів та ін
Введення таблетування прес-порошків полегшує умови праці в цехах формування пластмас, так як усуваються пиловиділення при розвішуванні, дозування та умінаніі порошку. Процес виготовлення таблеток повинен бути ізольований і напівавтоматизованих.
Виготовлення деталей методом лиття виробляється на спеціальному устаткуванні.
2.2 Виготовлення виробів із пластмас
При виробництві радіоелектронної апаратури застосовується велика кількість деталей з ізоляційних матеріалів. Деталі виготовляються механічно (різкою), при цьому виділяється велика кількість пилу і продуктів розкладання матеріалів у газоподібній формі. При дії пилу і газів можуть з'явитися профзахворювання. Крім того, при обробці матеріалів можливі механічні травми (порізи, удари і ін.)
Ділянки механічної обробки необхідно ізолювати від інших ділянок цеху, для видалення пилу безпосередньо із зони дихання верстати повинні обладнуватися місцевою витяжною вентиляцією. При наявності великої кількості верстатів застосовується загальнообмінна вентиляція.
Для захоплення пилу в місці її освіти важливу роль відіграє конструкція пилепріемніков. На малюнку 1 показані пилепріемнікі, що встановлюються на фрезерному і свердлильному верстатах. Викиди повітря повинне очищатися від пилу в пиловідокремлювачі (циклонах, електроціклонах та ін.)
Малюнок 1 - Вентиляція при обробці пластмас на верстатах:
а - фрезерному; б - свердлильному.
При механічній обробці шаруватих ізоляційних матеріалів (гетинаксу, текстоліту і стеклотекстолита) можна повністю створювати нешкідливі процеси шляхом автоматизації з видаленням оператора із зони пиловиділення.
Дискові пилки, застосовувані для різання листового ізоляційного матеріалу, також обладнуються місцевою витяжною вентиляцією. Щоб уникнути порізу рук дискова пилка повинна бути обладнана пристроєм для регулювання ріжучої частини у відповідності з товщиною розкроюється матеріалу.
Технологічні процеси, пов'язані із застосуванням склотканини, супроводжуються виділенням дрібної острокраевой пилу, яка, осідаючи на відкриті частини тіла, викликає поколювання і свербіж, а іноді подразнення слизової оболонки очей, і дихальних шляхів. Тому роботи зі склотканиною повинні проводитися в окремому приміщенні, обладнаному припливно-витяжної вентиляцією, причому витяжка повинна перевищувати приплив на 10-15%. Спецодяг перед здачею в гардеробну повинна знепилювати пилососом. Після закінчення роботи працюючі повинні прийняти теплий душ без застосування мила, так як втирання мила посилює свербіж.
При механічній обробці ізоляційних матеріалів слід застосовувати засоби індивідуального захисту (респіратори й окуляри) від виділеної пилу.
2.3 Виготовлення деталей з кераміки
При виготовленні радіоелектронних приладів широко застосовуються деталі з кераміки, для виготовлення яких використовуються порошкоподібні матеріали з окису алюмінію, вуглекислого барію, сполук хрому та марганцю, окису берилію, шамоту і ін
У процесі виготовлення кераміки проводяться подрібнення керамічних матеріалів і приготування мас, ливарні роботи, випал виробів, токарна обробка та шліфування, металопокриття і ін
Всі перераховані технологічні операції супроводжуються великим виділенням пилу, яка несприятливо впливає на організм працюючих.
Кварцсодержащих пил може викликати захворювання - силікоз. Пил і пари марганцю проникають в організм через дихальні шляхи. При тривалому впливі марганцю можуть виникнути важкі зміни центральної нервової системи; розлад мови, уповільнення рухів, утруднена хода, зниження пам'яті, апатія і ін
Окис хрому може викликати виразкові та атрофічні процеси на слизовій оболонці носа. При попаданні хрому на шкіру можуть утворитися глибокі і повільно гояться виразки.
Окис берилію, застосовувана для отримання вакуумної кераміки, має надзвичайно токсичними властивостями. Попадання окису берилію в легені може викликати важке захворювання - бериліоз. Попадання дрібних частинок берилію в садна, ранки шкірного покриву може призвести до розвитку довго не гояться виразок.
При токарній обробці і шліфовці кераміки повітряне середовище забруднюється аерозолями керамічного пилу та емульсії.
Завантаження вихідних матеріалів в дробильно-розмельне обладнання та вивантаження їх повинні бути механізовані і герметизовані і проводитися при включеній вентиляції.
Підготовка компонентів для приготування керамічних мас, переміщення матеріалів від одного агрегату до іншого і завантаження їх повинні бути механізовані. Ручна праця можна допускати тільки під час очищення і сортування глини, тальку і спека.
Розмелювання хромистой-марганцевих та інших порошків у кульових, валкових і інших млинах необхідно виробляти мокрим способом і за повної герметизації. Зволоження повинно проводитися під витяжкою.
Просівши мелених матеріалів і порошків повинен проводитися механізованим способом на виброситах або в ситах закритого типу. Сита незалежно від конструкції повинні бути укладені в герметичні кожухи і приєднані до системи витяжної вентиляції. При невеликих обсягах робіт допускається ручне просіювання у витяжній шафі, швидкість руху повітря. В якому повинна бути не менше 1,5 м / с.
Зважування порошкових матеріалів необхідно проводити в витяжній шафі з нижнім відсмоктуванням зі швидкістю руху. Повітря в робочому отворі 0,7-1,0 м / с.
Пресування керамічних виробів з порошку виробляють на пресах, робота на яких повинна проводитися з дотриманням заходів безпеки.
У виробництві кераміки ливарним способом необхідно приготування ливарних шликеров.
Розвантаження гарячого шлікера має виконуватися, як правило, механічним способом, допускається вручну в дослідному виробництві. При розвантаженні вручну операції виконуються не менше ніж двома робітниками в спецодязі і захисних окулярах. Перенесення гарячого шлікера необхідно здійснювати в закритій тарі з ручкою.
Заливка шлікера в литьевую машину і перемішування повинні бути механізовані. У разі ж ручної заливки працюючі повинні одягати подвійні бавовняні рукавички, рукави халата застібати і користуватися лійкою щоб уникнути розпліскування шлікера.
Для запобігання вихлюпування гарячого шлікера з литтєвий машини працюючі повинні суворо дотримуватися технологічний процес, на машині повинен бути встановлений щиток (огородження з прозорого оргскла).
Попередній та остаточний випал керамічних деталей, а також випалення капсулів виробляється в газових і електричних печах.
Приміщення пічного ділянки повинно бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією, що забезпечує не менше трикратного обміну повітря на годину. Печі повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами у місцях завантаження і вивантаження. Швидкість руху повітря на робочому отворі відсмоктування повинна бути не менше 1 м / с.
Конструкція печей повинна задовольняти вимогам максимальної автоматизації і механізації технологічного процесу (підйом дверцят і кришок вікон, завантаження, вивантаження і переміщення виробів у печах і т. п.).
Срезка літників з керамічних деталей на токарних верстатах повинна проводитися з дотриманням правил під час холодної обробки металів. При обточуванні великих виробів застосовуються люнети.
При обпилювання і поліровці виробів на верстаті повинні застосовуватися пристосування, що забезпечують безпечне виконання обох операцій (щитки, екрани та ін.) Полірувальні, токарні та інші верстати повинні бути обладнані пиловідсмоктування.
У процесі зачистки, обдування і шліфування може виділятися багато пилу та інших аерозолів, несприятливо впливають на організм працюючих.
Ділянка зачищення і обдування деталей після випалу повинен знаходитися в окремому приміщенні і бути обладнаний припливно-витяжною вентиляцією. Зачистка керамічних деталей від засипочного матеріалу повинно проводитися в боксах, обладнаних місцевою витяжною вентиляцією, з використанням щіток, бавовняної тканини та ін
Обдування деталей від засипочного матеріалу повинно проводитися в боксах з мінімальними прорізами для рук та внесення деталей, обладнаних місцевою витяжною вентиляцією.
Шліфування керамічних виробів повинна здійснюватися мокрим способом. Якщо за технологією необхідна суха шліфування, то верстати повинні обладнуватися місцевою витяжною вентиляцією.
Працюючі на верстатах з абразивним інструментом повинні добре знати міри безпеки при роботі на даних верстатах.
При роботі на токарному верстаті з шліфувальною бормашиною особливу увагу слід звертати на кріплення абразиву і стан огорожі бормашини.
Щоб уникнути поразки електричним струмом електротермічних різання необхідно проводити в діелектричних рукавичках, стоячи на гумовому килимку (напруга не повинна перевищувати 42 В).
Процес металізації кераміки полягає в знежирення, травлення, гарячої промивання і гальванічному покритті. -33-75.
Всі робочі місця повинні бути обладнані місцевою витяжною вентиляцією відповідно до вимог СНиП II -33-75.У процесі приготування суспензій для металізації кераміки і нанесення на кераміку несприятливий вплив на організм надають пари органічних розчинників (амілацетат, ацетон та ін), які не тільки токсичні, а й пожежо-та вибухонебезпечні.
Велику небезпеку представляє робота з ціанистими електролітами, застосовуваними при додатковому нарощуванні срібла або міді електролітичним шляхом. Враховуючи всі шкідливі і небезпечні фактори, ділянки для виготовлення кераміки слід виділити в окремі приміщення, обладнати загальної припливно-витяжної вентиляцією, місцевими відсмоктувачами забезпечують чистоту повітря з вмістом пилу і парів шкідливих речовин у концентраціях, що не перевищують гранично допустимі норми.
Особливу увагу слід приділяти заходам безпеки при виготовленні берилієвої кераміки. Все обладнання, виробничі приміщення та технологічні процеси повинні відповідати вимогам санітарних правил при роботі з берилієм та його сполуками. Верстатне обладнання, призначене для механічної обробки берилієвої кераміці повинно бути повністю ізольовано від інших ділянок та обладнано місцевими витяжними пристроями зі спеціальними насадками забезпечують повне усунення пилу, що утворюється.
Металізацію необхідно проводити в боксах зі швидкістю руху повітря на робочому отворі не менше 1 м / с.
При вжигания в бериллиевую кераміку металізованого шару в атмосфері водню необхідно суворо дотримуватися технологічний режим - не допускати перезволоження водню і підвищення температури в печі, так як це може призвести до утворення газоподібних сполук берилію. Перед вивантаженням деталей необхідно проводити продувку печі азотом не менше 30 хв для видалення аерозолів окису берилію. Все обладнання, на якому проводиться обробка берилієвої кераміки, повинно бути обладнане фільтрами, які очищають повітря, що надходить у виробниче приміщення викидається в атмосферу.
2.4 Виготовлення друкованих плат
При виготовленні багатошарових друкованих плат (МПП) проводиться механічна обробка шаруватих пластиків (різка, пробивання отворів). Працюючі на обробці шаруватих пластиків повинні дотримуватися правил техніки безпеки під час холодної обробки матеріалів.
Важливим чинником, що погіршує умови праці в механічних цехах (дільницях), є шум, вироблений працюючим обладнанням. Важливе значення має правильне і достатнє освітлення ділянок і робочих місць холодної обробки матеріалів.
Промивання плат проводиться в розчині ізопропілового спирту і ацетоні. При використанні спирту і ацетону необхідно враховувати, що ці речовини є пожежонебезпечними і шкідливими для здоров'я.
Хімічне очищення плат проводиться розчинами фосфатів (тринатрійфосфат), натрієвої соди, натрієвого лугу та ін При постійній роботі з розчинами часті різноманітні хронічні поразки шкіри. Дуже небезпечно влучення навіть найменших кількостей NaOH в очі.
У процесі хімічного міднення застосовуються шкідливі речовини: сірчана, соляна, азотна кислоти, хлорна мідь, хлористий палладій, гідроокис натрію, сегнетова сіль, трихлоретилен. Тому необхідно дотримуватись вимог правил безпеки.
Для травлення міді з пробільних ділянок плат використовується ряд травителей; хлорне залізо, персульфат амонію, хлорна мідь, сплав «Розі», хромовий ангідрид із сірчаною кислотою і ряд інших є токсичними речовинами. До роботи з цими травителями допускаються особи, навчені безпечним прийомам роботи і пройшли інструктаж на робочих місцях по роботі зі шкідливими і отруйними речовинами. У разі потрапляння травителей на шкіру або слизову оболонку очей необхідно негайно рясно промити їх проточною водою або 0,5-1,0%-ним розчином квасцов і змастити вазеліном або оливковою олією, а потім звернутися до медпункту.
Роботу з протруювачами слід проводити в спецодязі (халат, фартух поліетиленовий, бавовняні й гумові рукавички) і захисних окулярах. Робочі місця повинні бути обладнані. витяжною вентиляцією.
2.5 Виготовлення напівпровідникових приладів та інтегральних схем
При виготовленні напівпровідникових приладів і мікросхем проводяться такі операції: отримання дрібнодисперсних порошків германію, кремнію та інших; отримання резистивних сплавів; легування; орієнтація монокристалічних зливків; різання злитків на пластини; шліфування пластин; дифузія; епітаксії; фотолітографія; поділ пластин на кристали, складання та випробування та ін
При отриманні дрібнодисперсних порошків на дробильно-розмелювальне обладнанні можуть виникати шум, запиленість, а також небезпека рухомих механізмів та електрообладнання. Тому обладнання повинно бути забезпечено шумопоглиначів, герметизуючими пристосуваннями, огороджувальними пристроями та захистом від ураження електричним струмом.
Отримання резистивних сплавів на основі кремнію та хрому виробляють в індукційних печах, тому необхідно дотримуватися вимог безпеки при роботі з індукціонниміпечамі.
При легуванні германію миш'яком в печі зонної плавки повітряне середовище забруднюється миш'яковистим воднем, а при легуванні германію сурмою - сурм'янисті воднем, які є токсичними. Під час ручного очищення внутрішньої поверхні печей від осаджуючої германію або кремнію та їх "з'єднань може виникати велика запиленість повітря робочої зони. Щоб уникнути профотруєнь печі зонної плавки повинні бути герметичними та обладнані надійно діючої припливно-витяжною вентиляцією з ефективними пиловловлювачами.
Перевірка орієнтації монокристалічних злитків германію та кремнію виконується методом рентгенографії, заснованому на відображенні і дифракції рентгенівських випромінювань, небезпечних для працюючих. Ступінь радіаційної небезпеки при роботі з джерелами рентгенівських випромінювань визначається експозиційної дозою, енергією випромінювання та характером опромінення працюючих.
Потужність дози рентгенівського випромінювання в будь-якій доступній точці установки на відстані 5 см від її поверхні не повинна перевищувати 25 мР / год Щоб уникнути електротравматизму експлуатація установок рентгенографії повинна вестися згідно ПТЕ і ПТБ.
При різанні злитків і шліфуванні пластин можуть бути механічні травми, запиленість повітря робочої зони. Для створення безпечних і нешкідливих умов праці різання злитків проводиться на верстатах типу «Алмаз», обладнаних захисними кожухами з вікнами з оргскла. Злитки напівпровідникових матеріалів при різанні зволожуються водою (емульсією), при цьому утворилися мікрочастинки матеріалу і алмазного інструменту змиваються у відстійники.
Мокра шліфування пластин проводиться на верстатах типу МШ-259.
У процесі дифузії небезпечними і шкідливими факторами є висока температура і діффузанти (сполуки бору, фосфору, миш'яку та ін.) Фосфор, миш'як володіють більшою токсичністю.
В цілях безпеки на дифузійних печах встановлюються завантажувальні і вивантажувальні скафандри з місцевою витяжною вентиляцією.
- и р- типа с необходимой концентрацией примесей проводятся на установках УНЭС-2П-ВМ при температуре 1250—1300° С в потоке водорода.
Процеси епітаксійного нарощування шарів кремнію n - і р-типу з необхідною концентрацією домішок проводяться на установках УНЕС-2П-ВМ при температурі 1250-1300 ° С у потоці водню. З'єднання фосфіну з воднем, арсин з воднем і хлористий водень знаходяться в балонах під тиском 600 кПа. При веденні технологічного процесу виникають небезпечні і шкідливі фактори: вибух водню, отруєння домішками, опіки, ураження електричним струмом і опромінення ЕМП.При заміні балонів з гідросодержащімі сумішами або випарника з тетрахлорид кремнію необхідно відключати електроживлення і подачу водню на установку. Заповнювати реактор воднем і його сполуками без попередньої продувки інертним газом категорично забороняється. Перевірку герметичності вентилів і натекателей на лінії хлористого водню і хлоридної лінії, по якій одночасно пропускається хлористий водень або парагазовая суміш і водень, проводиться розчином аміаку або лакмусового папірця (наявність білого димку і почервоніння лакмусового папірця вказують на порушення герметичності системи).
Щоб уникнути отруєнь і опіків працюючі повинні забезпечуватися ЗІЗ (протигаз, гумові рукавички, захисні окуляри і т. п.), а установки повинні мати місцеву витяжну вентиляцію. Для зниження рівня ЕМП високочастотний генератор повинен бути заекранірован забороняється працювати при відкритому індукторі.
У процес фотолітографії входять операції: нанесення фоторезиста; термообробка, суміщення та експонування; прояв фоторезиста; травлення і зняття фоторезиста та ін При цих операціях працюючі можуть зазнати впливу різних небезпечних і шкідливих факторів: токсичний вплив фоторезистів і органічних розчинників, ураження електричним струмом, опік при термообробці; вибух лампи типу ДРШ від перегріву і ультрафіолетове випромінювання під час роботи лампи; опік лугами та травителями на основі концентрованих кислот (плавикова, сірчана та ін.)
Для усунення зазначених небезпечних і шкідливих факторів та їх впливу застосовуються відповідні заходи з охорони праці.
Травлення пластин виробляється в хімшкафах герметичного виконання, облицьованих всередині кислостійкими матеріалами (вініпласт, фторопласт) та обладнаних бортовими відсмоктувачами зі швидкістю руху повітря 8-10 м / с. Травильні ванни і технологічне оснащення виготовляються з фторопласту. Працюючі на цій операції забезпечуються ЗІЗ, (халати кислотостійкі хірургічні й бавовняні рукавички, поліетиленові фартухи і нарукавники, захисні окуляри).
Для зниження небезпеки виробничих процесів та їх складності хімічне травлення замінюється плазмохімічним травленням (ПХТ) на установках типу «Плазма». Установки працюють при напрузі 1200 В у ВЧ діапазоні.
Поділ пластин на кристали виробляється алмазами і алмазними дисками на спеціальних установках. Небезпечні і шкідливі фактори такі ж, як при різанні напівпровідникових злитків на пластини.
Багато операцій, наприклад, фотолітографія, збірка, візуальний контроль, вимірювання, вимагають значного напруження зору і є монотонними, що призводить до швидкої втоми. Тому необхідно підтримувати оптимальні параметри мікроклімату згідно з ГОСТ 12.1.005-76, нормовані СНиП П-4-79 значення освітлення, ергономічні вимоги та організації робочого місця, а також до режиму праці та відпочинку.
Контроль мікросхем на електричні параметри (вимірювання зворотного потоку, прямого падіння напруги, ємності, ВАХ, коефіцієнта посилення і ін) проводиться на спеціальних установках («Інтеграл», «Хвиля» та ін), основним небезпечним чинником яких є ураження електричним струмом.
Випробування на вибропрочность супроводжуються шумом і вібрацією. Віброустановка повинні мати шумо-і вібропоглотітелі, а працюючі повинні користуватися ЗІЗ.
Випробування на термін служби виробляються на спеціальних стендах. При обслуговуванні цих стендів необхідно дотримуватися вимог безпеки до електроустановок і радіоелектронне обладнання.
Удосконалення технологічних процесів та устаткування, виконання вимог охорони праці дозволяє створити безпечні та нешкідливі умови праці.
2.6 Виготовлення електровакуумних приладів
Для більшості електровакуумних приладів (ЕВП) основним матеріалом зовнішньої оболонки є скло - газонепроникний і вакуумно-щільний матеріал, що забезпечує можливість створення і підтримки в ЕВП вакууму.
Первинна обробка скла. Процес підготовки включає в себе сушку, дроблення, розмелювання, просіювання і змішування окремих компонентів матеріалів у необхідних кількостях. При складанні шихти утворюється пил, який несприятливо впливає на організм працюючих, може викликати силікоз, тому що основним компонентом шихти (55-80% масової частки) є кварцовий пісок, який представляє собою майже 100%-Єгу кристалічну двоокис кремнію (SiО 2). До складу деяких видів шихти (скло ЗС-4) можуть вводитися такі токсичні речовини, як триокис миш'яку (до 0,1% масової частки) і свинцевий сурик (до 30% масової частки), які можуть викликати отруєння. До числа несприятливих факторів можна віднести сушку компонентів шихти, при якій виділяються дрібнодисперсні частинки розміром менше 1 мкм, і варіння скла, при якій виділяються оксиди SiО 2, ВаО 3 та інші, які в процесі хімічної взаємодії можуть утворювати солі, що забруднюють повітряне середовище.
Ряд компонентів шихти і в першу чергу сода володіють значною лужністю і вираженими дратівливими властивостями. Тривалий безпосередній контакт з содою (поташ) і іншими компонентами може мати несприятливий вплив на шкіру і слизові оболонки, в результаті чого з'являється кон'юнктивіт і уражаються слизові оболонки верхніх дихальних шляхів.
У цехах (відділеннях, дільницях) скляного виробництва санітарно-гігієнічні заходи в першу чергу повинні бути спрямовані на знепилювання. Цех (відділення, дільниця) розташовується в окремому, ізольованому від інших приміщенні.
Все обладнання (дробарки, дезінтегратори, бігуни, млини, барабани-змішувачі, живильники бункера і ін) герметизоване і підключено до витяжної вентиляції.
Викиди в атмосферу повітря піддається двоступеневої очищенню. В якості першого ступеня застосовуються циклони, в якості другої - матерчаті фільтри будь-якої конструкції або електроціклони.
Необхідно приділяти особливу увагу безпеки робіт із застосуванням мишьяковістого ангідриду і свинцевого сурику. Початкові операції з цими речовинами (раскупорке тари, приготування наважок та ін) виробляються в ізольованому приміщенні, де підлоги і столи пристосовані для промивання й систематичної вологою протирання.
Зважування мишьяковістого ангідриду і свинцевого сурику проводиться у витяжних шафах. Зважену порцію мишьяковістого ангідриду необхідно відразу ж вводити в шихту в складі з яким-небудь основним компонентом.
Процеси раскупорке бочок зі свинцевим суриком, його зважування і транспортування повинні бути механізовані і герметизовані. Кюбелях, в яких здійснюється транспортування свинецсодержащей шихти, постійно миються. Ці роботи повинні проводитися в ізольованому приміщенні з ефективною вентиляцією. Особи, які працюють з миш'яком і свинцем, повинні користуватися ЗІЗ.
При всіх операціях підготовки компонентів і при складанні шихт, що містять миш'яковистий ангідрид і свинцевий сурик та пов'язаних з великим виділенням пилу, необхідно застосовувати респіратори типу «Лепесток» (ШБ-1), а також Ф-46-К.
Щоб уникнути отруєнь зазначеними речовинами працюють, повинні дотримуватися заходів особистої гігієни: ретельно мити руки і полоскати рот перед прийомом їжі.
На ділянках варіння та вироблення скла необхідно забезпечити достатню і раціональну природну вентиляцію, розраховану на видалення надлишків тепла.
Робочих гарячих професій необхідно забезпечувати спецодягом, яка повинна добре захищати від перегріву. З цією метою можуть бути використані стандартні костюми і взуття для роботи в гарячих цехах.
У цехах (дільницях) і машііно-вавних відділеннях необхідно здійснювати заходи щодо зниження рівня шуму.
У виробництві кварцового скла санітарно-гігієнічні заходи мають бути спрямовані на боротьбу з запиленістю.
При вторинній обробці електровакуумного скла виробляються різання, шліфування, полірування, хімічна обробка, а також склодувні і заварювальні роботи.
При різанні, шліфування і полірування скла робітник може отримати механічну травму від дискових ножів і шліфувальних кругів, несприятливим фактором також є виділення стекляннной, наждачним (абразивної), мастичної пилу.
Ручна мийка скляних заготовок здійснюється в кількох водних розчинах, у тому числі з додаванням соляної або плавикової кислоти. Під час роботи руки працюючих майже весь час знаходяться у водному розчині. Це може призвести до шкірних захворювань.
При виготовленні колб повітряне середовище приміщення може забруднюватися фтористими сполуками, зокрема фтористим воднем, який робить сильний вплив на верхні дихальні шляхи і може викликати хронічне отруєння.
У процесі зачистки колб, забарвлених свинцевим кроном, в повітрі може з'явитися свинцева пил.
Склодуви, зайняті виготовленням великих приладів (електронно-променеві трубки та ін) на горизонтально-зварювальних і головним чином вертикально-зварювальних верстатах, знаходяться в найбільш несприятливих умовах, оскільки температура на робочих місцях може перевищувати 40 ° С, а інфрачервоне випромінювання досягає 21 Дж / (см 2 · хв).
У результаті роботи газових пальників може бути забруднення повітряного середовища продуктами неповного згоряння газу, серед яких основним компонентом є окис вуглецю.
При обробці кварцового скла утворюються аерозолі двоокису кремнію. Кількість пилу і двоокису кремнію в повітрі робочої зони кварцедувов може перевищувати ГДК при виготовленні великогабаритних виробів.
Небезпечним і шкідливим фактором на склодувних операціях є шум від газових пальників. При роботі горизонтально-і вертикально-зварювальних верстатів виникає переривчастий вищить шум з різними відтінками.
Різання скла проводиться на дискових ножах (алмазних колах), при цьому ніж встановлюється в ріжуче устаткування так, щоб було видно тільки ріжуча кромка.
Шліфування скла здійснюється на шліфувальних верстатах, які обладнуються кожухами з бортами, що захищають робітників від бризок води і абразивів, а також стоками для видалення абразивної суспензії.
Відрізні, шліфувальні та полірувальні верстати, що працюють сухим способом, повинні бути забезпечені місцевими відсмоктувачами пилу.
Приміщення для виробництва робіт з видалення мастики з виробів (застосовується в процесі полірування) повинно бути ізольованим від інших робочих приміщень та обладнано припливно-витяжною вентиляцією з місцевими відсмоктувачами від мийних установок. Видалення мастики необхідно проводити в спеціальних нагрівальних установках з уловлюванням воску.
Процес миття та сушіння колб всіх видів повинен бути повністю автоматизований. При необхідності проведення миття вручну працюючі забезпечуються кислотолугостійкі гумовими рукавичками (арт. 374), а також захисними пастами.
Виготовлення та покриття колб проводиться у витяжних шафах. В аналогічних умовах повинні проводитися роботи по пульверізапіонному нанесення металів на скло для отримання шарів металу зі склом.
З метою створення нормальних метеорологічних умов і обмеження теплового опромінення робітників необхідно верстати, машини з великим числом газових пальників екранувати, застосовуючи звичайне скло або інші види екранів (двошарові з пропущенням між стінками води і т. п.), а також використовувати ефективну і раціональну вентиляцію виробничих приміщень.
Робота з кварцедувнимі пальниками вимагає профілактики опіків та захисту очей від інтенсивного інфрачервоного опромінення. Для захисту очей кварцедува встановлюється екран з світлофільтрами В-1 або В-2 зі скла марки ТС-1.
Ослаблення шуму від газових пальників є важливою проблемою, і поки єдиним способом боротьби з шумом може бути використаний із засобів індивідуального захисту - ЗІЗ.
При вторинній обробці електровакуумного скла основними оздоровчими заходами є механізація і автоматизація всіх виробничих процесів.
Монтаж внутрішньої арматури ЕВП є найбільш складною і вельми тонкою роботою і тому вимагає великої напруги, уваги і точної координації рухів. Цей процес викликає у працюючих загальна втома і головним чином стомлення зору, так як розміри деталей залежно від типу приладу коливаються від 0,001 до 50 мм.
При розташуванні монтажних столів між складальними машинами, на яких виробляється відкрите спалювання газів (виробництво ламп розжарювання), до числа несприятливих факторів, властивих монтажних роботах, додається ще висока температура в приміщенні в поєднанні з дією продуктів неповного згоряння газу.
Оздоровчі заходи на ділянках монтажу повинні бути спрямовані в першу чергу на попередження стомлення працюючих. Ці заходи досягаються правильною організацією праці, забезпеченням комфорту робочих місць, створенням раціонального і гарного освітлення, забезпеченням нормальних метеорологічних умов і правильною організацією відпочинку.
Найдоцільніше є така організація праці, коли весь монтаж розбивається на два і більше число циклів, кожен з яких включає декілька операцій.
Зменшення та попередження стомлення при проведенні монтажу ЕВП досягаються також правильним чергуванням періодів роботи і відпочинку, що здійснюється шляхом введення спеціальних перерв. Під час перерв добре проводити виробничу гімнастику.
Монтажні столи повинні сприяти вільному розміщенню інструменту і запасних деталей. Висота столів повинна бути не вище рівня вільно поставлених на його кришку ліктів працюючого. Педаль апарату точкової електрозварювання регулюється таким чином, щоб зусилля, що витрачаються на включення апаратури, були мінімальними.
Важливу роль в оздоровленні праці працюючих грає раціональне освітлення робочих місць. На монтажних столах обладнується місцеве освітлення люмінесцентними лампами, розміщеними в світильниках прямого світла (софітах) з внутрішньою поверхнею, що відбиває.
Освітленість на поверхні монтажних столів повинна відповідати вимогам СНиП II-4-79.
Зварювальні операції необхідно проводити на монтажних столах з дотриманням правил техніки безпеки при точковому електрозварювання.
Відкачування. Для відкачування ЕВП широко застосовуються:
а) відкачні пости і напівавтомати з індукційним нагрівом;
б) відкачні пости з електротермічним нагрівом;
в) відкачні пости з наповненням систем та приладів воднем;
г) відкачні пости з сверхвакуумнимі системами та ін
На ділянках відкачування можуть бути різні несприятливі дії на організм працюючих.
Підвищення температури повітря пов'язане з тривалою роботою електропечей, генераторів ВЧ і випромінюванням нагрітих приладів.
Забруднення повітря окисом вуглецю виходить в результаті утворення продуктів неповного згоряння газу при роботі з ручними газовими пальниками (процес напайки вироби на відкачні систему).
ВЧ ЕМП утворюються в результаті застосування для нагрівання виробів струмів високої частоти.
При вакуумної обробки газорозрядних лічильників проникаючих випромінювань може мати місце надходження, в повітря хлору і газоподібного брому (особливо при порушенні цілісності балонів та їх сполук з вакуумною системою).
Ручна та механізована вакуумна обробка ртутних ЕВП може супроводжуватися виділенням пар ртуті.
Вакуумна обробка ртутно-кварцових приладів включає в себе подачу напруги на прилад (тренування розрядом, створення певного тиску ртутної пари), що супроводжується виникненням інтенсивного ультрафіолетового випромінювання.
На ділянці відкачування приладів необхідно проводити оздоровчі заходи, спрямовані в першу чергу на боротьбу з високою температурою, забрудненням повітряного середовища продуктами неповного згоряння газу, з випромінюванням, а також з електротравматизму.
Ділянки виготовлення ртутних електровакуумних приладів розташовуються в окремих будинках, а всі складальні операції, починаючи з відкачування і закінчуючи контролем, ізольовані. При роботі з ртутними приладами необхідно дотримуватися тих самих правил техніки безпеки, що і при роботі з ртуттю.
Відкачування і обробка ртутно-кварцових приладів повинні проводитися в захисних окулярах марки СФ.
Під час відкачування електронно-променевих трубок і подібних приладів передбачені заходи щодо захисту працюючих від осколків, які можуть утворитися при розриві приладу під час відкачування. З цією метою відкачні пости обладнуються захисними сітками, а робітники забезпечуються щитками ЩН-7.
До виконання технологічних операцій на відкачні установках допускаються особи не молодше 18 років, які мають стаж роботи не менше 1 року, знаючі технологічну інструкцію з обробки приладів, інструкцію з техніки безпеки при роботі на відкачні установках. Експлуатація відкачні установок допускається при наявності справних захисних засобів і пристосувань.
Тренування ЕВП супроводжується небезпечними і шкідливими факторами.
Одним з основних факторів небезпеки може бути поразка електричним струмом обслуговуючого персоналу при порушенні правил електробезпеки, відсутності захисних огороджень, блокувальних пристроїв та ЗІЗ.
Випробування високовольтних ЕВП може супроводжуватися рентгенівськими випромінюваннями.
Тренування генераторних НВЧ ЕВП (магнетрони, клістрони, лампи з хвилею, що біжить, лампи зі зворотним хвилею, імпульсні лампи) супроводжується випромінюванням електромагнітної енергії НВЧ різного діапазону хвиль.
Основними заходами, спрямованими на безпечне проведення робіт при тренуванні ЕВП, є надійне обладнання тренувальних стендів і точна організація технологічного процесу.
Установки для тренування повинні відповідати вимогам ПУЕ і обслуговуватися згідно ПТЕ і ПТБ.
При тренуванні приладів у режимах генерування і посилення ВЧ і НВЧ коливань напруженість поля і середній потік потужності на робочих місцях не повинні перевищувати допустимої норми.
Захист робітників від дії ЕМП може здійснюватися екрануванням джерел і робочих місць.
На тренувальних стендах використовується стиснене повітря для охолодження приладів, що створює сильний шум. В якості основного захисту від шуму необхідно застосовувати внутрішні та зовнішні антифони.
2.7 Виготовлення окремих приладів і деталей
При виробництві окремих елементів оптичних квантових генераторів (ОКГ) можливе виділення шкідливих речовин у повітря. При приготуванні кристалів рубіна використовуються такі речовини, як мелкодисперсная пудра з окису алюмінію і хрому. У виробництві алюмоітрієвого граната поряд з окисом алюмінію використовуються також хром, ітрій, лантан, церій, неодим, ербій, лютецій, гадоліній. У виробництві робочого елемента ОКГ на неодимовому склі використовується неодим. У виробництві танталату і ніобіту літію відбувається випаровування речовини з розплаву в тиглі. У виробництві таких кристалів, як дігідроарсенати рубідію, цезію, калію, дигідрофосфат і дейтерофосфат калію, використовуються миш'як, рубідій, цезій, селен, берилій.
При виготовленні вихідних вікон і дзеркал застосовуються двоокис магнію Mg 2 O, сірчистий цинк, поліровані монокристали хлористого калію і хлористого натрію. При закріпленні вікон використовується епоксидна смола.
Вказані речовини при концентраціях, що перевищують гранично допустимі, можуть надавати шкідливу дію на здоров'я працюючих. Необхідно дотримуватися вимог безпеки при роботі з шкідливими речовинами.
Тренування і випробування ОКГ повинні проводитися при дотриманні наступних вимог правил техніки безпеки:
- Підключення та від'єднання провідників у всіх ланцюгах (лініях) здійснюються тільки після зняття напруги і залишкових зарядів;
- Механічні, монтажні, сантехнічні та інші роботи, необхідність у яких може виникнути в ході тренування і випробувань, виконуються на недіючому обладнанні;
- Заміна обладнання (вузлів) у ході тренування і випробування проводиться тільки після зняття з нього напруги і залишкових зарядів;
- Вироби (прилади), які мають скляні оболонки об'ємом більше 2 л і в процесі роботи перебувають під тиском, огороджують або поміщають в камери;
- При роботі з відкритими пристроями встановлюються екрани, ширми, штори, попереджувальні плакати, огородження, що перешкоджають проходу людей в зону випромінювання або в потенційно небезпечну зону.
При вимірюванні параметрів забороняється дивитися в промінь або його дзеркальне відображення.
З шляху проходження променя необхідно прибрати випадкові предмети, які можуть викликати відображення променя і потрапляння його на оператора.
У приміщеннях, у яких виробляються, тренуються і випробовуються ОКГ, можливе утворення озону, оксидів азоту та інших шкідливих газів і парів. Для їх видалення повинна бути передбачена вентиляція, яка забезпечує зниження вмісту шкідливих речовин у повітряному середовищі до концентрацій, що допускаються санітарними нормами.
Обладнання, що містить у своєму складі ОКГ, являє собою різновид радіоелектронного обладнання. У зв'язку з цим при роботі з установками, що містять ОКГ, необхідно дотримуватись вимог правил техніки безпеки.
Виготовлення резисторів. У сучасній радіоапаратурі застосовується велика кількість різних типів резисторів.
При виготовленні дротяних резисторів виробляються зварювання хомутів, намотування дроту на основу і кріплення кінців обмотки методом електродугової точкового зварювання.
Щоб уникнути пошкодження рук при намотуванні дроту на механічних верстатах не слід поправляти витки на ходу верстата і торкатися руками обертових частин. Верстати повинні забезпечуватися механізмами для автоматичної зупинки при певному числі витків.
При експлуатації апаратів точкової зварки необхідно виконувати відповідні правила техніки безпеки.
Дротяні емальовані резистори після намотування піддаються технічному контролю на значення опору і відправляються на ділянку емалювання.
У процесі виготовлення емалі проводиться розмел компонентів, просіювання, змішування, сушка. Ці роботи супроводжуються пиловиділенням, тому їх необхідно проводити в герметичній апаратурі і в укриттях з витяжною вентиляцією. Приготовлену шихту засипають у тигель, де плавлять при температурі 970-1000 ° С. Щоб уникнути надмірного теплового опромінення застосовують теплоізоляційну захист.
Покриття дротяних резисторів виробляють методом занурення в пасту, що складається з механічної суміші порошку емалі і води.
Оплавлення емалі проводиться в тунельній печі з електричним обігрівом. Тунельні печі обслуговуються з дотриманням правил техніки безпеки при роботі з електропечами.
Обслуговування висновків резисторів необхідно виробляти у ваннах, обладнаних бортовим відсмоктувачем.
У процесі виготовлення недротяні резисторів, наприклад, типів ПС, ПОМ, УЛН, Уну, БЛП, МЛТ проводиться травлення підстав в плавикової кислоті, яка є отруйною речовиною. Отже, процес травлення необхідно механізувати й забезпечувати потужної витяжкою.
Коксування підстав проводиться у вакуумній установці або в установці із захисною атмосферою азоту з дотриманням правил техніки безпеки при роботі з балонами. Підстави піддаються візуальному контролю, який вимагає великого напруження зору, тому необхідно стежити, щоб освітленість була достатньою.
Виготовлення резисторів типу МЛТ методом вакуумного випаровування дозволяє поліпшити умови праці та підвищити продуктивність.
Повітря з-під ковпака вакуумної установки відкачується за допомогою форвакуумного і дифузійного насосів.
При роботі на цій установці необхідно дотримуватися запобіжних заходів, які пред'являються до відкачні постам.
Металізовані прецизійні (МГП) резистори в процесі виготовлення не покриваються захисним шаром емалі, а герметизуються в металевих корпусах епоксидної смолою.
При заливанні смолою необхідно дотримуватися правил техніки безпеки при роботі з епоксидною смолою.
Для виготовлення композиційних резисторів в якості компонентів провідної фази використовуються порошкоподібні електропровідні матеріали в дрібнодисперсному стані, головним чином вуглець у вигляді графіту і сажі.
Як непровідних компонентів використовуються кераміка, скло, склоемаль. Для інертних наповнювачів - двоокис титану, двоокис цирконію, кремнієва кислота, сірчанокислий барій, тальк, слюдяна борошно, кварцова пудра, мелене скло та інші-матеріали.
При підготовці зв'язки з фенольних смол розчинниками служать спирти, іноді з додаванням ацетатів. Для алкідних смол використовуються розчинники бензольного ряду (толуол, ксилол).
Багато із зазначених компонентів і розчинників несприятливо впливають на організм людини. Отже, при роботі необхідно дотримуватися правил техніки безпеки при веденні процесів, що супроводжуються виділенням пилу і випарами шкідливих речовин.
При виготовленні змінних недротяні резисторів виробляються різання і штампування гетинаксу. Ці роботи слід виконувати, дотримуючись правил техніки безпеки під час холодної обробки матеріалів. Суспензія, що наноситься на гетінаксових підстави, містить більшість компонентів, що входять до складу композиційних резисторів, тому повинні дотримуватися таких же правил техніки безпеки.
При виготовленні об'ємних резисторів виробляється пресування таблеток з порошків, здійснюване на автоматах без підігріву. Далі слід гаряче пресування таблеток на пресах двосторонньої дії з підігрівом. Ці роботи повинні проводитися з дотриманням правил техніки безпеки при роботі на пресах.
Виготовлення конденсаторів. При виготовленні паперових конденсаторів проводиться намотування секцій на намотувальних верстатах, при обслуговуванні яких щоб уникнути травмування рук не слід стосуватися на ходу верстата, що рухаються.
Намотані секції піддаються технічному контролю (номінал ємності, відсутність короткого замикання між складками) на спеціальному електрообладнанні, яке повинно відповідати ПУЕ і експлуатуватися згідно ПТЕ і ПТБ, а також місцевими інструкціями з техніки безпеки.
Ручне складання пакетів є трудомістким процесом і застосовується тільки при виготовленні невеликих партій конденсаторів.
При серійному виробництві слюдяних конденсаторів застосовуються напівавтомати збірки, які полегшують працю працюють і збільшують продуктивність праці.
Подпрессовка пакетів проводиться на пневматичному пресі з електропідігрівом плит преса. Отже, при подпрессовки необхідно дотримуватися правил техніки безпеки при роботі на пресах та з електричними печами. Опресовування пакетів слюдяних конденсаторів в пластмасу проводиться на стаціонарних гідравлічних пресах. Під час обпресування може виділятися пил прессматериала, випаровуватися бензин під час протирання прес-форм і підвищуватися температура на робочих місцях.
Для створення нормальних умов праці при обпресування робочі місця обладнуються місцевою вентиляцією. Просочення і сушіння конденсаторів виробляються у вакуумно-просочувальної установці, яка повністю герметизирована і механізованим.
Герметизація паперових і слюдяних конденсаторів проводиться методом пайки з застосуванням струмів ВЧ. Отже, при пайку необхідно дотримуватися правил техніки безпеки при роботі з генераторами ВЧ.
Промивання герметизованих конденсаторів в чотирихлористому вуглеці, спирто-бензиновою суміші виробляється у ваннах, забезпечених бортовими відсмоктувачами.
Перевірка конденсаторів на герметичність (паперових і слюдяних) може проводитися в променях ртутно-кварцової лампи і методом занурення в гарячу олію. При роботі з ртутно-кварцовою лампою необхідно застосовувати захист від опромінення ультрафіолетовими променями (екранування лампи).
У процесі просочення конденсаторів можуть відбуватися випаровування совола, парафіну, чинять шкідливий вплив на працюючих, тому просочувальні ділянки необхідно обладнати місцевими витяжними зонтами, встановленими над автоклава.
Покриття конденсаторів пентафталевої емаллю може проводитися зануренням, пульверизацією і вручну - пензлем. При всіх способах ця операція повинна проводитися в боксах або кабінах, забезпечених потужної витяжною вентиляцією. Сушиться фарба в спеціальних шафах з парообогревом, обладнаних вентиляцією.
У масовому виробництві склокерамічних і склоемалевих конденсаторів створені механізовані лінії, завдяки яким досягається безперервність усього процесу і скорочується технологічний час, необхідний на всі операції - від виготовлення пігулок до упаковки готових конденсаторів, зменшується частка ручної праці.
Виготовлення керамічних конденсаторів відрізняється тільки заготівельними операціями, а інші операції подібні до тих, які застосовуються при виготовленні слюдяних.
При виготовленні електролітичних конденсаторів застосовується хімічне і електрохімічне травлення фольги. Хімічне травлення виконується на потокових лініях, але недоліком цього методу є виділення шкідливих парів з травильної ванни.
Застосування електрохімічного травлення оздоровлює умови праці. Воно знаходить широке застосування у виробництві конденсаторів. Просочення секцій конденсаторів виконується у вакуумно-просочувальних установках з попередньою сушкою. Просочені секції необхідно зберігати в герметично закритих ящиках, заповнених електролітом, щоб не було випаровування летючих розчинників.
При виготовленні конденсаторів з повітряним діелектриком необхідно дотримуватися запобіжних заходів під час холодної обробки матеріалів.
Контроль і випробування конденсаторів на електричні параметри (ємність, тангенс кута втрат, опір ізоляції тощо) проводяться спеціальними приладами, при цьому необхідно дотримуватися вимоги електробезпеки.
3 Вимоги техніки безпеки до радіоелектронному обладнання
Радіоелектронним називається обладнання, принцип дії якого базується на використанні радіотехнічних пристроїв, електронних, іонних, напівпровідникових і квантових приладів.
Безпека робіт з радіоелектронним обладнанням і утримання його в справному стані регламентуються Правилами техніки безпеки і виробничої санітарії в електронній промисловості (ПТБ і ПСЕП), ПТЕ і ПТБ при експлуатації електроустановок споживачів.
Особам, які дозволяються до робіт з радіоелектронним обладнанням, присвоюються II-V кваліфікаційні групи з техніки безпеки, відповідні ПТБ і ПСЕП, одночасно з перевіркою знань ПТЕ і ПТБ.
По забезпечення заходів безпеки і організації умов роботи радіоелектронне обладнання поділяється на малогабаритне і великогабаритне.
До малогабаритних радіоелектронному обладнання належить обладнання одноблокової і багатоблокової виконання, яке за своєю масою і габаритами може бути розміщено на робочому столі (верстаті) або на візку біля нього, а також стійки з вставними блоками розмірами в плані не більше 700X700 мм.
До великогабаритному відноситься однокорпусні, багатокорпусних та безкорпусних устаткування, яке складається з одного і більше блоків, що встановлюється на підлозі.
Монтаж радіоелектронного обладнання. Виготовлення каркасів, шасі обладнання на слюсарно-механічних ділянках необхідно проводити з дотриманням вимог техніки безпеки при холодній і гарячій обробці металів.
При монтажі радіоелектронного обладнання слід дотримуватися вимоги електробезпеки і працювати тільки справним електроінструментом (електродрилем, електропаяльником).
При роботі з електродрилем необхідно застосовувати діелектричні гумові рукавички.
Електропаяльники і лампи для місцевого освітлення необхідно застосовувати напругою не більше 42 В. Для пониження мережевої напруги 220 і 127 В до 42 В слід застосовувати понижуючий трансформатор. Один кінець вторинної (понижувальної) обмотки трансформатора і металевий кожух необхідно заземлювати (зануляют).
При запітиваніі апаратури від цехової мережі слід застосовувати штепсельні роз'єми. У випадку несправності в мережевій проводці необхідно викликати електромонтера.
При монтажі радіосхем забороняється:
- Перевіряти на дотик наявність напруги і нагрів струмоведучих частин схеми;
- Застосовувати для з'єднання блоків і приладів проводи з пошкодженою ізоляцією;
- Виробляти пайку і установку деталей в обладнанні, що знаходиться під напругою;
- Вимірювати напруги і струми переносними приладами з неізольованими проводами і щупами;
- Підключати блоки та прилади до устаткування, що знаходиться під напругою;
- Замінювати запобіжники у включеному обладнанні;
- Працювати на високовольтних установках без захисних засобів.
Експериментальні роботи. Експериментальні роботи полягають у макетуванні і обстеженні радіоелектронного обладнання, а також перевірці працездатності експериментального зразка вироби електронної техніки (електронного, іонного приладу, квантового генератора і т. п.).
Експерименти проводять не менше 2 осіб - інженерно-технічний працівник з кваліфікаційною групою з техніки безпеки (ТБ) не нижче IV і висококваліфікований робітник з групою по ТБ не нижче III.
Місце проведення експериментальних робіт повинно бути забезпечене тимчасовими огородженнями, екранами і захисними засобами.
Устаткування, що застосовується в експерименті, має приєднуватися до окремого електрощита або окремій групі запобіжників електрощита, що має загальне вимикаючий пристрій. Провід, застосовувані для зовнішнього з'єднання приладів і обладнання, повинні полягати в металеві заземлені (занулені) оболонки. При напрузі до 500 В допускається застосування шлангових проводів та кабелів.
Налагодження макетів радіоелектронного обладнання проводиться так само, як і діючих зразків. Слід врахувати, якщо для виключення наведень і перешкод на роботу налагоджуваного макета потрібно не заземлювати його корпус, то наладку слід вести з застосуванням захисних засобів.
У радіоелектронному устаткуванні, призначеному для різних видів технологічної обробки виробів електронної техніки, повинно бути передбачено для цього місце (робоча камера, гніздо, панель і т. п.), оснащене захистом персоналу.
Налагодження устаткування. Наладка великогабаритного радіоелектронного обладнання проводиться бригадою в складі не менше 2 осіб, очолюваної інженерно-технічним працівником або висококваліфікованим наладчиком, які мають групу з ТБ не нижче IV. Члени бригади повинні мати групу з ТБ не нижче III.
Налагодження малогабаритного обладнання може проводитися одним наладчиком, які мають достатню виробничу кваліфікацію і групу по ТБ не нижче IV (при напрузі до 1000 В - не нижче III), у присутності поблизу налагоджуваного обладнання другої особи, що має групу по ТБ не нижче III.
Проведення налагоджувальних робіт допускається на ділянках, спеціально призначених, а також у виробничих приміщеннях, де розробляється і експлуатується обладнання. При цьому виключається перебування осіб на робочих місцях, не допущених до наладки. На робочих місцях повинні застосовуватися огорожі.
Для налагодження малогабаритного обладнання та окремих вставних блоків великогабаритного обладнання необхідно організувати робоче місце: спеціально обладнаний робочий стіл (верстак) і вільна частина площі біля нього, призначена для розміщення налагоджуваного обладнання (стійок з вставними блоками і обладнання, змонтованого на спецтележках), контрольно-вимірювальної апаратури і знаходження самого наладчика.
На кожному робочому місці дозволяється одночасно налагоджувати одну одиницю обладнання.
Робочий стіл повинен бути виконаний з діелектричного матеріалу (дерево, пластик і т. п.), мати полки для розміщення контрольно-вимірювальної апаратури, а також джерел живлення і обладнаний окремим електрощитків із загальним вимикачем, запобіжниками (автоматами), сигнальної лампою (вольтметром) , утопленими штепсельними гніздами і шиною захисного заземлення (занулення) з гвинтовими затискачами.
Налагодження вставних блоків великогабаритного обладнання дозволяється проводити на місці його розміщення, якщо неможливо налагоджувати блоки окремо. При цьому допускається використовувати будь-який механічно міцний стіл або спеціальну підставку з діелектричного матеріалу.
Для електроживлення контрольно-вимірювальної апаратури може бути використаний переносний електрощиток, що задовольняє вимогам стаціонарного, або переносна штепсельна колодка, виконана із механічно міцного ізоляційного матеріалу з утопленими гніздами, вбудованими запобіжниками і клемами для заземлення (занулення).
При налагодження вставного блоку під напругою всі роботи на інших струмоведучих частинах налагоджуваного обладнання повинні бути припинені, струмоведучі частини огороджені. Одночасна налагодження під напругою декількох блоків забороняється. Виявляти і усувати дефекти в електросхемі (монтажі), замінювати деталі дозволяється тільки після повного зняття напруги з обладнання та перевірки відсутності залишкових зарядів за допомогою заземленого розрядника.
Для вимірювання параметрів електричної схеми за допомогою контрольно-вимірювальної апаратури дозволяється виймати налагоджувальні обладнання з корпусу, відкривати двері, знімати огородження (обшивку) у місцях підключення вимірювальної апаратури, замикати накоротко блокування. При цьому необхідно виконувати такі вимоги безпеки:
- Всі підготовчі роботи, приєднання вимірювальної апаратури повинні проводитися після зняття напруги та перевірки відсутності залишкових зарядів;
- До подачі напруги металеві корпуси обладнання і вимірювальної апаратури повинні бути заземлені (занулені). Якщо заземлення вносить спотворення (наведення), то допускається робота без заземлення, але із застосуванням тимчасових огороджень, застережних плакатів і захисних засобів;
- Місця розташування та підключення контрольно-вимірювальної апаратури в електричні кола з напругою вище 1000 В слід захистити і вивісити застережні плакати, залишивши лише доступ до органів управління.
У процесі налагодження обладнання з напругою до 1000 В допускається приєднання вимірювальних приладів без зняття напруги.
Вимірювання можуть проводитися при знятому огородженні (кожусі) шляхом торкання точок схеми проводом, що йде від вимірювального приладу і закінчується штекерним наконечником з твердого ізоляційного матеріалу з металевим електродом довжиною не більше 1-2 см. Інший дріт від вимірювального приладу до початку вимірювань повинен приєднуватися до корпусу налагоджуваного обладнання.
Регулювання підстроювальних елементів, розміщених усередині обладнання з напругою до 1000 В, слід проводити монтерські інструментом з ізолюючими ручками або спеціальним інструментом, що задовольняє ТУ.
В обладнанні з напругою вище 1000 В регулювання повинна виконуватися з допомогою основних захисних засобів. При цьому руки наладчика не повинні наближатися до струмоведучих частин на відстань, меншу довжини ізолювальної частині застосованого захисного засобу.
В окремих випадках для виявлення дефектів, які не можуть бути виявлені при знятій напрузі (іскріння, перекриття, пробої і т. п.), дозволяється вести спостереження за знаходяться під напругою елементами обладнання через відкриті двері або зняті огородження (кожух). При цьому дозволяється закорочуються захисні блокування і застопорівать в розімкнутому стані механічні заземлювачі. У даному випадку наладчик, що виробляє подачу напруги, повинен бачити всіх членів бригади і попередити їх про подачу напруги. При неможливості виконання цієї умови відкриті струмовідні частини обладнання тимчасово огороджуються з застережливими плакатами.
Якщо в налагоджуємо обладнанні є електролітичні конденсатори напругою вище 100 В, то таке обладнання необхідно розташовувати так, щоб ці конденсатори не знаходилися проти особи наладчика і не були звернені у бік сусідніх робочих місць. При неможливості виконання цих умов слід застосовувати з боку сусідніх робочих місць огорожі, а наладчик повинен бути в напівмасці з оргскла. Все це захищає наладчика від опіків електролітом розірвався електролітичного конденсатора.
Після закінчення налагодження обладнання повинно бути приведене в робочий стан (зняті закоротки з захисних блокувань, введені в дію механічні заземлювачі, поставлені на місце зняті обшивки, прибрані тимчасові захисні огорожі та екрани).
Справність дії блокування і механічних заземлювачів повинна перевірятися триразовим включенням обладнання і відкриттям блокованих дверей (зняттям огородження).
Початок і закінчення налагодження радіоелектронного обладнання оформляються у програмі робіт.
Управління обладнанням. При управлінні радіоелектронним обладнанням у процесі виготовлення, обробки, вимірювання і випробування виробів і їх деталей виробляються наступні операції:
- Установка (зняття) виробів на місця їх обробки, випробування;
- З'єднання (від'єднання) виробу з електричної і технологічною частиною обладнання;
- Встановлення та зняття допоміжних вузлів;
- Включення і відключення устаткування, а також маніпуляція органами управління на зовнішніх панелях і пультах управління устаткування;
- Вимірювання параметрів режимів роботи обладнання і оброблюваного виробу.
До управління радіоелектронним обладнанням допускаються інженерно-технічні працівники і робітники:
- Без кваліфікаційної групи з ТБ на такому обладнанні, в якому немає електричних ланцюгів і пристроїв напругою змінного струму вище 12,6 В або постійного струму вище 100 В і поява напруг більше зазначених значень виключено навіть в аварійних випадках;
- Мають групу I по ТБ, якщо при виконанні технологічних операцій не потрібно проводити роботи всередині обладнання (крім робочої камери). При цьому конструктивним виконанням обладнання, застосуванням блокувань та заземлюючих пристроїв повинно бути виключено зіткнення з знаходяться під напругою або відключеними, але незаземленими струмоведучими частинами обладнання і оброблюваного вироби;
- Мають групу по ТБ не нижче III, якщо при виконанні технологічних операцій потрібно проникати всередину обладнання через двері, забезпечені блокуванням.
Організацію робіт з управління обладнанням та нагляд за безпечним їх виконанням здійснює адміністративно-технічний персонал ділянки, де виконуються ці роботи. Група по ТБ цього персоналу повинна бути не нижче IV, а при напрузі до 1000 В - не нижче III.
До управління обладнанням персонал приступає лише після попереднього огляду обладнання і перевірки справності дії захисних пристроїв (блокування, механічних заземлювачів) робочої камери. Справність їх дії визначається за показаннями вимірювальних приладів і сигнальним лампам.
Установку і зняття оброблюваного вироби, з'єднання і від'єднання його з електричної та технологічною частиною обладнання та інші допоміжні операції можна виконувати тільки після зняття напруги з обладнання та перевірки відсутності залишкових зарядів на струмовідних частинах, з якими може відбутися зіткнення. Перевірка відсутності залишкових зарядів виробляється ручним заземленим розрядником.
Включення і відключення устаткування повинно здійснюватися вимикачами і штепсельними роз'ємами, розміщеними на пультах (панелях) управління.
При вимірах параметрів режимів роботи обладнання і оброблюваного вироби необхідно дотримуватися таких вимог:
- Не проникати до приладів, вмонтованим під захисні скла та сітки, не знімати огороджувальні їх пристосування;
- Прилади переносного типу розміщувати на робочому столі, полицях або висувних столиках обладнання. Тримати вимірювальний прилад в руках або на колінах забороняється;
- Осцилограф і інші аналогічні прилади розміщувати на спеціальних візках, в стелажах або нішах обладнання;
- До включення в електричну мережу заземлювати (зануляют) металеві корпуси переносних вимірювальних приладів;
- При відключенні приладів дріт захисного заземлення від'єднати в останню чергу.
Технічне обслуговування та ремонт радіоелектронного обладнання здійснюється оперативно-ремонтним персоналом ділянки, де експлуатується це обладнання, згідно ПТБ і ПСЕП.
Список використаних джерел
1. Безпека життєдіяльності. Безпека технологічних процесів і виробництв. / П. П. Кукін: навч. посібник - вид. 2-е испр. і доп. - М.: Вищ. шк., 2001. - 319с.
2. Безпека виробничих процесів / За заг. ред. С. В. Бєлова. - М.: машинобудування, 1985. - 448с.
3. Денисенко Г.Ф. Охорона праці: Учеб. посібник. - М.: Вищ. шк., 1985. - 320с.
4. Козьянко А.Ф., Морозова Л.П. Охорона праці в машинобудуванні: Учеб. - М.: машинобудування, 1990. - 256с.
5. Охорона праці в машинобудуванні: Підручник. - М.: Вищ. шк, 1980. - 294с.
6. Охорона праці радіо-та електронної промисловості. - 2-е вид. перераб. і доп. / С.П. Павлов. - М.: Радіо і зв'язок, 1985. - 200с.
7. Охорона праці в радіоелектронній промисловості. / Горбец А.І. - М.: Радіо і зв'язок, 1986. - 190с.
8. Охорона праці та навколишнього середовища в радіоелектронній промисловості / К.Н. Ткачук, Р.В. Собарно: Учеб. посібник. - К.: Вищ. шк. Головне вид-во, 1988. - 240с.