° С







Прогнозування попередження та ліквідація надзвичайних ситуацій на Туймазінському газопереробному

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Федеральне агентство з освіти

Державна освітня установа вищої професійної освіти

УФИМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АВІАЦІЙНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Прогнозування, попередження та ліквідація надзвичайних ситуацій на Туймазінському газопереробному заводі

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

до випускної кваліфікаційної роботи

Уфа 2007

ЗМІСТ

РЕФЕРАТ

СПИСОК СКОРОЧЕНЬ

ВСТУП

1 ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД

1.1 Застосування зріджених вуглеводневих газів

1.2 Фізико-хімічні властивості зріджених вуглеводневих газів, що обумовлюють виникнення аварії

1.3 Переробка газу

1.4 Призначення газофракціювання у загальній схемі переробки газу. Основи процесу ректифікації

1.5 Технологічна схема газофракционирующую установки ГФУ-1

1.6 Особливості технологічного процесу ректифікації, що обумовлюють його Пожежовибухонебезпека

1.7 Статистика надзвичайних ситуацій на підприємствах нафтогазового комплексу

1.8 Аналіз пожежовибухонебезпеки газопереробного виробництва

  • 1.9 Аналіз пожежовибухонебезпеки підприємств газопереробної промисловості в аспектах економіки, екології, етики та стійкості в надзвичайних ситуаціях

  • 1.10 Запобігання вибухів і вибухозахист виробничого устаткування, будівель, споруд і технологічних процесів підприємств нафтогазопереробки

  • 2 АНАЛІЗ МОЖЛИВИХ НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЙ ТА ЇХ РОЗВИТОК. ОЦІНКА РИЗИКУ газофракционирующую УСТАНОВКИ

  • 2.1 Характеристика Туймазінському газопереробного заводу

  • 2.2 Чисельність населення, яка може постраждати в результаті впливу факторів НС

  • 2.3 Оцінка ризику аварій на газофракционирующую установці

  • 2.4 Розробка сценаріїв розвитку надзвичайної ситуації методом побудови дерева відмов

  • 2.5 Короткий опис даної надзвичайної ситуації

  • 3 ПОЖАРОВЗРИВОЗАЩІТА газофракционирующую установку Туймазінський ГАЗОПЕРЕРОБНИЙ ЗАВОДУ

  • 3.1 Аналіз виробництва по пожежовибухонебезпеки. Характеристика використовуваних у виробництві речовин і матеріалів попожаровзривоопасності

  • 3.2 Опис розрахункового сценарію аварії

  • 3.3 Розрахунок показників пожежовибухонебезпеки газофракционирующую установки

  • 3.3.1 Розрахунок параметрів хвилі тиску

  • 3.3.2 Розрахунок розмірів зон, обмежених нижньою концентраційною межею поширення (НКПР) газів

  • 3.3.3 Розрахунок інтенсивності теплового випромінювання при утворенні «вогненної кулі»

  • 3.3.4 Розрахунок інтенсивності теплового випромінювання при пожежі протоки

  • 3.4 Оцінка індивідуального і соціального ризику

  • 3.4.1 Оцінка індивідуального ризику

  • 3.4.2 Оцінка соціального ризику

  • 3.5 Розробка заходів щодо попередження пожеж та взривовна газофракционирующую установці

  • 3.5.1 Блискавкозахист

  • 3.5.2 Розробка автоматичної системи пожежогасіння

  • 3.5.2.1 Вогнегасні засоби, що використовуються при гасінні зріджених вуглеводневих газів

  • 3.5.2.2 Автоматичні стаціонарні установки пожежогасіння

  • 3.5.2.3 Розрахунок витрати розчину піноутворювача

  • 3.5.2.4 Розрахунок витрат води на охолодження резервуарів

  • 3.5.2.5 Розрахунок кількості піноутворюючий пристроїв

  • 3.5.3 Системи автоматичної пожежної сигналізації

  • 3.6 Оцінка можливого числа постраждалих

  • 4 ПЛАНУВАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ АВАРІЙНО-РЯТУВАЛЬНИХ ТА ІНШИХ НЕВІДКЛАДНИХ РОБІТ ПРИ ЛІКВІДАЦІЇ НАДЗВИЧАЙНОЇ СИТУАЦІЇ НА Туймазінський ГАЗОПЕРЕРОБНИЙ ЗАВОДІ

  • 4.1 Перелік превентивних заходів при аваріях на пожежо-і вибухонебезпечних об'єктах

  • 4.2 Планування, технологія виконання аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт у зоні аварії

  • 4.3 Райони розташування формувань та час їх висунення в зону надзвичайної ситуації

  • 4.4 Організація розвідки в зоні НС

  • 4.5 Організація порятунку людей, що знаходяться в завалах

  • 4.5.1 Розрахунок параметрів завалів, що утворюються при повних і сильні руйнування будівель

  • 4.5.2 Способи деблокування потерпілих з-під завалів

  • 4.5.3 Розрахунок сил і засобів для розчищення завалів і деблокування потерпілих

  • 4.6 Евакуація постраждалих та персоналу підприємства

  • 4.7 Організація пожежогасіння

  • 4.7.1 Особливості гасіння відкритих технологічних установок

  • 4.7.2 Вибір способів припинення горіння та вогнегасних речовин

  • 4.7.2.1 Водопостачання

  • 4.7.2.2 Розрахунок сил і засобів пожежогасіння

  • 4.8 Розрахунок сил для локалізації аварій на комунально-енергетичних мережах

  • 4.9 Підбір комплекту і комплексу рятувальної техніки для виконання робіт у зоні надзвичайної ситуації

  • 4.9.1 Теоретичні основи відбору дорожніх машин для механізації робіт у зоні НС

  • 4.9.2 Теоретичні основи відбору підйомно-транспортних машин для механізації аварійно-рятувальних робіт

  • 4.9.3 Основи відбору екскаваторів для виконання робіт при веденні аварійно-рятувальних робіт

  • 4.10 Завершення аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт

  • 5 Організація управління ліквідацією НС

  • 5.1 Оповіщення та збір керівного складу при виникненні надзвичайної ситуації на Туймазінському газопереробному заводі

  • 5.2 Структура управління ліквідацією надзвичайної ситуації на Туймазінському газопереробному заводі

  • 5.3 Рішення голови комісії з надзвичайних ситуацій і забезпечення пожежної безпеки - директора ТГПЗ при ліквідації надзвичайної ситуації

  • 5.4 Організація взаємодії сил ліквідації надзвичайної ситуації

  • 6 ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ БЕЗПЕКИ ПРОВЕДЕННЯ АВАРІЙНО-РЯТУВАЛЬНИХ ТА ІНШИХ НЕВІДКЛАДНИХ РОБІТ

  • 6.1 Ідентифікація та аналіз вражаючих, небезпечних і шкідливих чинників в зоні надзвичайної ситуації

  • 6.2 Заходи безпеки при роботах з гасіння пожеж на об'єктах нафтегазопереробної галузі

  • 6.3 Заходи безпеки при проведенні робіт у завалах

  • 6.4 Заходи безпеки при роботах в умовах поганої видимості

  • 6.5 Вибір методів і засобів індивідуального захисту рятувальників

  • 6.6 Захист праці рятувальника: страхові гарантії, оплата праці, соціальний захист членів сімей

  • 7 Забезпечення медичної допомоги та психологічної стійкості при виникненні надзвичайної ситуації на Туймазінському газопереробному заводі

  • 7.1 Організація забезпечення медичної допомоги

  • 7.2 Аналіз впливу вражаючих, небезпечних і шкідливих факторів, що виникають при вибуху і пожежі протоки на Туймазінському газопереробному заводі, на організм людини

  • 7.3 Надання першої медичної допомоги

  • 7.3.1 Перша медична допомога при термінальних станах

  • 7.3.2 Перша медична допомога при механічних травмах

  • 7.3.3 Перша медична допомога при синдромі тривалого здавлення

  • 7.3.4 Перша медична допомога при опіках

  • 7.3.5 Перша медична допомога при отруєнні продуктами горіння

  • 7.3.6 Перша медична допомога при електротравмах

  • 7.3.7 Психологічна стійкість у надзвичайних ситуаціях

  • 8 МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ФОРМУВАНЬ РСЧС при ліквідації НС на Туймазінському газопереробному заводі

  • 8.1 Матеріально-технічне забезпечення формувань РСЧС в зоні НС (основні принципи і вимоги)

  • 8.1.1 Забезпечення формувань водою

  • 8.1.2 Забезпечення продуктами харчування

  • 8.1.3 Забезпечення предметами першої необхідності

  • 8.1.4 Розрахунок витрат палива і паливно-мастильних матеріалів для рятувальної техніки

  • 8.1.4.1 Розрахунок нормативних витрат палива для бортових вантажних автомобілів

  • 8.1.4.2 Розрахунок витрат палива для автобусів, машин швидкої та спеціальної допомоги

  • 8.1.4.3 Норми витрати палива на роботу спеціального обладнання встановленого на автомобілях

  • 8.1.4.4 Розрахунок витрат палива для техніки на базі тракторів

  • 8.1.4.5 Норми витрат мастильних матеріалів

  • 8.1.5 Забезпечення ремонту рятувальної техніки, що бере участь в роботах у зоні НС

  • 9 Оцінка економічного збитку при виникненні надзвичайної ситуації на Туймазінський ГАЗОПЕРЕРОБНИЙ ЗАВОДІ

  • 9.1 Розрахунок витрат на локалізацію аварії та ліквідацію її наслідків

  • 9.1.1 Витрати на харчування ліквідаторів аварії

  • 9.1.2 Розрахунок витрат на оплату праці ліквідаторів аварії

  • 9.1.3 Розрахунок витрат на організацію стаціонарного та амбулаторного лікування постраждалих

    • 9.1.4 Розрахунок витрат на паливо та пально-мастильні матеріали

    • 9.1.5 Розрахунок витрат на амортизацію використовуваного устаткування і технічних засобів

    • 9.2 Розрахунок величини соціальної шкоди

    • 9.3 Визначення величини економічного збитку

    • ВИСНОВКИ

    • Додаток А

    • Додаток Б

    • Список літератури

    РЕФЕРАТ

    НАДЗВИЧАЙНА СИТУАЦІЯ, ВИБУХ, ПОЖЕЖА, АНАЛІЗ, РИЗИК, ЄМНІСТЬ ЗРОШЕННЯ, зріджений вуглеводневий газ, ПРОПАН, ЗБИТКИ, ПОЖАРОВЗРИВОЗАЩІТА.

    Актуальність роботи зумовлена ​​тим, що збитки від пожеж і вибухів на підприємствах нафтопереробки має колосальні розміри і тенденцію постійного зростання. У міру підвищення рівня технічної оснащеності виробництва, підвищується і його пожежна небезпека. Пожежі є складовою частиною більшості надзвичайних ситуацій на об'єктах зберігання та переробки вуглеводневих газів, що обумовлює необхідність розробки заходів, спрямованих на їх попередження.

    Об'єктом дослідження є газофракционирующую установка Туймазінському газопереробного заводу, призначена для ректифікації широкої фракції легких вуглеводнів.

    Мета роботи - забезпечення безпеки, прогнозування надзвичайної ситуації та розробка заходів щодо проведення аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт на Туймазінському газопереробному заводі

    Зроблено оцінку промислової безпеки газофракционирующую установки. Розглянуто ймовірності виникнення різних варіантів аварій з вибухом і подальшою пожежею протоки на території установки. Наведено прогноз можливих втрат серед персоналу підприємства. Запропоновано комплекс рятувальної техніки, яка використовується при ліквідації наслідків аварії. Розраховано кількість та склад рятувальних формувань залучаються до ведення аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт.

    Наведено розрахунки можливого економічного збитку від аварії, розрахований екологічний збиток навколишньому середовищі, а також соціальний збиток при загибелі співробітників підприємства.

    Проведено аналіз причин виникнення аварійних ситуацій на об'єкті дослідження та наведено перелік заходів дозволяють знизити пожежну небезпеку виробництва.

    Пояснювальна записка на ___ аркушах, кількість ілюстрацій ___, таблиць ___, джерел ___.

    СПИСОК ПРИЙНЯТИХ СКОРОЧЕНЬ

    НС - надзвичайна ситуація

    АСДНР - аварійно-рятувальні та інші невідкладні роботи

    ТГПЗ - Туймазінський газопереробний завод

    ЗВГ - зріджені вуглеводневі гази

    ЛЗР - легкозаймисті рідини

    ГГ - горючі гази

    НКМЗ - нижня концентраційна межа вибуховості

    КВП і А - контрольно-вимірювальні прилади і апарати

    РТП - керівник гасіння пожежі

    ПММ - пально-мастильні матеріали

    ПЧ - пожежна частина

    ГЗСО - газорятувальної загін

    КЕС - комунально-енергетичні мережі

    МТВ - матеріально-технічне забезпечення

    ЗІЗ - засоби індивідуального захисту

    ВСТУП

    Надзвичайні ситуації, пов'язані із застосуванням зріджених вуглеводневих газів в даний час відбуваються все частіше, у зв'язку з наростанням обсягів виробництва. Актуальність роботи зумовлена ​​тим, що збитки від пожеж і вибухів у промислово розвинених країнах має колосальні розміри і тенденцію постійного зростання. У міру підвищення рівня технічної оснащеності виробництва, підвищується і його Пожежовибухонебезпека. Пожежі та вибухи є складовою частиною більшості надзвичайних ситуацій на підприємствах нафтогазопереробки, що обумовлює необхідність та актуальність розробки заходів, спрямованих на їх попередження.

    Метою дипломної роботи є забезпечення безпеки, прогнозування надзвичайної ситуації та розробка заходів щодо проведення аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт на Туймазінському газопереробному заводі.

    Для реалізації поставленої мети, у роботі вирішуються наступні завдання:

    проведено аналіз аварійності на даному та аналогічних виробництвах, виявлено можливі причини і розроблені сценарії виникнення розвитку аварійної ситуації на об'єкті методом побудови дерева відмов;

    зроблений розрахунок масштабів впливу вражаючих факторів НС;

    запропоновано комплекс заходів з проведення аварійно - рятувальних та інших невідкладних робіт у зоні ураження;

    вивчена система управління за промисловою безпекою на об'єкті та порядок взаємодії формувань при ліквідації аварії;

    розроблені заходи щодо забезпечення безпеки при роботі формувань у зоні ураження та надання медичної допомоги постраждалим;

    розрахований економічний збиток від аварії;

    Вирішення цих завдань дозволить підвищити безпеку функціонування підприємства і його стійкість до виникнення надзвичайних ситуації, шляхом пропозиції комплексу заходів щодо зниження ризиків виникнення аварій.

    1 ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД

    У розділі проводяться короткий аналіз аварійності об'єктів нафтогазового комплексу в Росії і за кордоном, аналіз в аспектах екології, економіки, етики та стійкості в НС, розглядаються можливі аварійні ситуації на підприємствах газопереробної галузі на основі інформації з літературних джерел, наводиться коротка фізико-хімічна характеристика зріджених вуглеводневих газів. З'ясувавши особливості технологічних процесів, причини аварій і умови їх виникнення, можна спрогнозувати НС та визначити наслідки впливу вражаючих факторів.

    1.1 Застосування зріджених вуглеводневих газів

    Зріджені гази широко застосовують як сировину для нафтохімічної промисловості, використовують як моторне паливо, а також побутове паливо для газифікації населених пунктів, підприємств, тваринницьких ферм і т.д.

    Основний споживач зріджених газів в даний час - це нафтохімічні виробництва. Етан, пропан, н-бутан, а також газовий бензин і гексан служать сировиною для виробництва етилену, з якого отримують етиловий спирт, гліцерин, етиленгліколь, дихлоретан, хлористий етил та ін При подальшій переробці цих речовин отримують лаки, розчинники, барвники, миючі кошти, синтетичний каучук, поліетилен, поліпропілен [1].

    У промисловості зріджені вуглеводневі гази використовуються для термічної обробки і різання чорних металів, для зварювання та паяння кольорових металів, для поверхневого гарту та сушіння. Застосування газу для технологічних потреб промисловості знижує вартість палива, сприяє підвищенню продуктивності і покращення якісних показників роботи агрегатів, а в хімічній промисловості покращує техніко-економічні показники виробництва і дозволяє зменшити використання інших речовин.

    Зріджені гази отримують з попутного нафтового газу, який видобувається разом з нафтою на нафтових родовищах. Видобутий на родовищах нафтовий газ являє собою суміш різних вуглеводнів, водяної пари, азоту, а іноді і кислих компонентів: вуглекислоти і сірководню. Транспортувати такий газ по трубопроводах на відносно великі відстані і під тиском вище 0,7 МПа практично неможливо, так як водяні пари і важкі вуглеводні при зниженні температури конденсуються, утворюючи рідинні, крижані і гідратів пробки, тому нафтовий газ піддається переробці на газопереробних заводах [3 ].

    При великих масштабах виробництва і переробки вуглеводневої сировини зростають ймовірність і ступінь небезпеки вибухів і пожеж. Розміри щорічної матеріальної шкоди від пожеж і вибухів у всіх технічно розвинених країнах мають тенденцію до неухильного зростання. При цьому збільшуються розміри матеріального збитку від кожного окремого випадку вибуху або пожежі, так як з безперервним зростанням масштабів виробництва збільшуються одинична потужність установок і концентрація на виробничих площах горючих і вибухонебезпечних продуктів і, перш за все, зріджених вуглеводневих газів. Найбільше число великих пожеж та вибухів на складах і відкритих майданчиках обумовлено витоком ЛЗР і зріджених вуглеводневих газів. Для виявлення причин аварій на підприємствах газопереробної галузі необхідно розглянути фізико-хімічні властивості газу, особливості технологічних процесів, статистику характерних надзвичайних ситуацій в Росії і в світі [4].

    1.2 Фізико-хімічні властивості зріджених вуглеводневих газів, що обумовлюють виникнення аварії

    Тиск парової фази. Пари зріджених вуглеводневих газів мають значної пружністю (тиском), яка зростає з підвищенням температури. Для рідкої фази вуглеводнів характерний високий коефіцієнт об'ємного розширення, вона може охолоджуватися до негативних температур. Парова фаза має щільність, значно перевищує щільність повітря, володіє повільної дифузією, здатна накопичуватися в низьких місцях і колодязях, особливо при негативних температурах повітря, на відміну від інших газів має низьку температуру займання і низькі значення меж вибуховості (займистості) в повітрі, здатна утворювати конденсат при низьких температурах повітря або при підвищенні тиску.

    Зріджені вуглеводневі гази в закритих посудинах і газопроводах знаходяться під тиском, яке відповідає пружності їх пар при даній температурі. Тиск у судинах змінюється пропорційно температурі [5].

    Забезпечення герметичності судин, газопроводів, запірної та регулюючої арматури, а також їх сполук є умовою повної безпеки та безаварійності при зберіганні, розливі й транспортуванні зріджених газів. При заповненні судин зрідженими газами сверхдопустімого можливе підвищення тиску, що приводить до аварії, тому резервуари та балони повністю не заповнюють, а залишають певний об'єм, займаний парами зріджених газів. Ступінь заповнення резервуарів і балонів приймається в залежності від марки газу, різниці його температур під час заповнення і при подальшому зберіганні. При різниці температури до 40 ° С ступінь заповнення приймається 85%, а за більшої різниці вона повинна відповідно знижуватися [5].

    Конденсатообразованіе. Нагрівання рідкої фази викликає її випаровування, збільшення маси насичених парів при одночасному підвищенні їх температури і тиску (пружності). При охолодженні парової фази виникає зворотний процес - конденсатообразованіе. У зв'язку з періодичними зниженнями і підвищеннями температури навколишнього середовища (повітря, землі) протягом доби і року, а також в результаті відбору парової фази в резервуарах і балонах, заповнених зрідженими вуглеводневими газами, безперервно відбувається процес тепломасообміну між рідкою і паровою фазами. Він більш інтенсивний, якщо рідка і парова фази перебувають у різних температурних умовах (наприклад, підземні резервуари групових установок в зимовий час перебувають у зоні високих температур, ніж виходять із землі газопроводи). В установках скрапленого газу, змонтованих без урахування процесу конденсатообразованія в паровій фазі, газопостачання порушується і виникають аварії [5].

    Для попередження вказаних порушень необхідно резервуари і трубопроводи насичених парів розташовувати в зоні однакових температур, передбачати можливість безперешкодного стоку конденсату з газопроводів назад у резервуар. Значну небезпеку становить конденсат, що утворюється в трубопроводах парової фази перед компресорами, Для запобігання попадання конденсату в компресори передбачається обов'язкова установка конденсатовідвідників на всмоктувальних трубопроводах суміші вуглеводнів. Насичені пари конденсуються при зниженні температури або підвищення тиску, тому вони не можуть транспортуватися по трубопроводах без постійного відводу конденсату або додаткового підігріву.

    Для запобігання конденсатообразованія входи до будинків повинні бути зовнішніми, цокольними, утепленими. Підземні газопроводи від резервуарних установок з штучним випаровуванням, обладнані нагрівачами-регазіфікаторамі, необхідно прокладати нижче глибини промерзання або з тепловим супутником, що забезпечує позитивну температуру скрапленого газу [5].

    Охолоджуюча дія зріджених газів. У зимовий час зріджені вуглеводні можуть охолоджуватися до температур нижче точки кипіння і зберігати при цьому властивості рідини. Це пояснюється тим, що пропан твердне при -189 ° С, а н-бутан при -135 ° С. Переохолоджені рідини в випаровування зріджених вуглеводнів супроводжується відбором тепла з навколишнього середовища, що служить додатковою причиною глибоких обмороженні. Однією з особливостей зріджених вуглеводневих газів є значне зниження температури при випаровуванні рідкої фази в літній час.

    Пожежо-і взривоопасност'. Пожежонебезпека зріджених газів характеризується наступними властивостями: високою температурою горіння, значною теплотою, що виділяється при згорянні газоповітряної суміші, низькими межами займистості (вибуховості) і температурою запалення парової фази, потребою великої кількості повітря при горінні [6].

    Під концентраційними межами займистості розуміється мінімальна (нижня межа) і максимальна (верхня межа) вміст у повітрі горючих газів, за межами якого їх займання будь-якими джерелами вогню неможливо. Межі займистості виражаються у відсотках за обсягом при нормальних умовах газоповітряної суміші. Зі збільшенням температури газоповітряної суміші межі займистості розширюються.

    При горінні вуглеводневих газів у великій кількості утворюються продукти згоряння, які містять мало кисню, необхідного для дихання людини. Зріджені вуглеводневі гази важче повітря й при витоках поширюються по землі, заповнюючи низькі місця (западини, колодязі, приямки та інші підземні комунікації). Таким чином, газ може поширитися на значні відстані (до декількох сотень метрів).

    Велику небезпеку становлять сховища газу в наземних резервуарах і балонах. При пожежах у разі спалаху газів характерні швидкий розвиток вогню, висока інтенсивність тепловиділення, можливість вибухів балонів і резервуарів, мала ефективність звичайних засобів пожежогасіння.

    Часто пожежі передує вибух, що виникає в результаті займання і горіння газоповітряної суміші в обмеженому обсязі: виробничому приміщенні, підвалі, каналі, колодязі, резервуарі, топці котла або печі. Горіння в цьому випадку супроводжується нагріванням і розширенням газів, що призводить до швидкого підвищення тиску, що тягне за собою руйнування будівельних конструкцій [6].

    Для газопостачання згідно ГОСТ 20448-90 «Гази вуглеводневі зріджені паливні для комунально-побутового споживання» використовують зріджені вуглеводневі гази декількох марок: СПБТЗ - суміш пропану і бутану технічних зимова, СПБТЛ - суміш пропану і бутану технічних річна і БТ - бутан технічний (табл. 1 Додатку А).

    Гази вуглеводневі зріджені паливні утворюють з повітрям вибухонебезпечні суміші при концентрації парів у% об'ємних від 1,5 до 9,5%. Характеристики вуглеводнів у складі зріджених газів наведені в табл.2 додатка A [7].

    Вибухонебезпечність газопереробного виробництва визначається не тільки обсягами і властивостями звертаються речовин, але значною мірою характером і особливостями технологічних процесів.

    1.3 Переробка газу

    Попутні нафтові гази виділяються з нафтою у її видобутку з нафтових свердловин. З кожною тонною видобутої нафти отримують у середньому близько 50 м 3 газів. Деяка частина з них іде відразу ж при добуванні нафти на поверхню землі. Інша частина газів залишається розчиненої в нафті і їх потім відганяють на спеціальних установках. Попутні гази містять суміш різних вуглеводнів, водяні пари, азот, а іноді кислі компоненти: вуглекислоту та сірководень. Транспортувати такий газ по трубопроводах на відносно великі відстані і під тиском вище 0,7 МПа практично неможливо, так як водяні пари і важкі вуглеводні при зниженні температури конденсуються, утворюючи рідинні, крижані і гідратів пробки [1].

    На газопереробних заводах з повним технологічним циклом існують п'ять основних технологічних процесів:

    прийом, завмер і підготовка нафтового газу до переробки, тобто сепарація, очищення, осушення;

    компримування газу до тиску, необхідного для переробки і транспортування по магістральних газопроводах до споживачів;

    отбензініванія газу, тобто витяг з нього нестабільного газового бензину;

    поділ нестабільного бензину на газовий бензин і індивідуальні технічно чисті вуглеводні пропан, ізобутан, н-бутан;

    прийом, зберігання і відвантаження залізницею або по трубопроводах рідкої продукції заводу [1].

    Основним технологічним процесом газопереробного заводу є процес отбензініванія. Застосовують чотири способи отбензініванія:

    компресійний,

    низькотемпературна конденсація і ректифікація,

    абсорбційний,

    адсорбційний.

    Компресійний спосіб отбензініванія заснований на стискуванні і наступному охолодженні газу в повітряних і водяних холодильниках; при цьому деяка частина важких вуглеводнів і парів води, що входять до складу газу, конденсується, а потім відділяється у сепараторах [1].

    Компресійний спосіб як самостійний застосовують вкрай рідко і лише для отбензініванія дуже «жирних» газів з вмістом С 3 Н 8 + вищі від 1000 г / м 3 і вище. Цей спосіб не забезпечує достатньої глибини вилучення цільових компонентів з газу і зазвичай поєднується з іншими способами отбензініванія.

    У процесі низькотемпературної конденсації стиснений газ охолоджується до низьких температур спеціальними холодоагентами (пропаном, аміаком), в результаті чого значна частина газу конденсується. Вуглеводневий конденсат, що містить всі вуглеводні, що входять до складу вихідного газу, відокремлюється в сепараторі і потім подається в ректифікаційної колони - деетанізатор. Зверху колони відводиться метан і етан, а знизу - нестабільний газовий бензин [1].

    Застосування способу низькотемпературної конденсації доцільно, коли в сировинному газі вміст С 3 Н 8 + вищі перевищують 300 г / м 3 та з газу витягують гелій.

    Низькотемпературна ректифікація відрізняється від процесу низькотемпературної конденсації тим, що процес ректифікації відбувається при більш низькій температурі і в ректифікаційної колони надходить двофазна суміш: охолоджений газ і випав з нього вуглеводневий конденсат. Зверху колони йде отбензіненний газ, а знизу - деметанізірованний вуглеводневий конденсат. Етан з конденсату відокремлюють у другій колоні - деетанізаторе.

    Абсорбційний спосіб отбензініванія заснований на різній розчинності компонентів газу в рідких нафтопродуктах, які застосовуються як абсорбентів - поглиначів.

    Процес отбензініванія проводять в циліндричній колоні, званої абсорбером. Абсорбер по висоті розділений поперечними перегородками - барботажние тарілками, на яких відбувається контактування висхідного знизу вгору потоку газу і що стікає вниз абсорбенту. У міру підйому газу від нижньої тарілки до верхньої, що містяться в газі важкі вуглеводні поступово розчиняються в абсорбенту, і зверху абсорбера відводиться отбензіненний газ, майже не містить важких вуглеводнів [1].

    Знизу абсорбера відводиться насичений абсорбент, який спрямовується на наступну стадію - десорбцію. На цій стадії завдяки нагріванню і зниження тиску відбувається відпарювання з абсорбенту поглинених з газу вуглеводнів, які, покидаючи десорбер зверху, проходять через конденсатори-холодильники, де конденсуються і утворюють нестабільний газовий бензин. Застосування абсорбційного способу найбільш раціонально для отбензініванія газів, що містять від 200 до 300 г вуглеводнів С 3 Н 8 + вищі в 1 м 3.

    При переробці нафтових газів з вмістом С 3 Н 8 + вищі від 50 до 100 г / м 3 застосовують адсорбційний спосіб отбензініванія. Він заснований на властивості твердих пористих матеріалів поглинати пари і гази. В якості адсорбенту зазвичай використовують активоване вугілля, який поглинає з газу переважно важкі вуглеводні і поступово насичується ними. Для відгону поглинених вуглеводнів і відновлення адсорбційної здатності насичений вугілля обробляють перегрітою водяною парою. Суміш водяних і вуглеводневих парів, відігнаних з адсорбенту, охолоджується і конденсується. Отриманий нестабільний бензин легко відділяється від води [1].

    Отриманий у результаті переробки осушене і отбензіненний нафтовий газ можна транспортувати до споживачів по трубопроводах під високим тиском на відстань у сотні і тисячі кілометрів.

    Технологічні процеси переробки газу здійснюються при високих температурах і високому тиску, що створює передумови для виникнення НС, становище ускладнюється істотним зносом обладнання та пожежовибухонебезпечними властивостями сировини, що переробляється і одержуваних продуктів [8].

    1.4 Призначення газофракціювання у загальній схемі переробки газу. Основи процесу ректифікації

    Нестабільний бензин, одержуваний на газоотбензінівающей установці методом компресії, абсорбції, низькотемпературної ректифікації або адсорбції, складається з вуглеводнів від етану до гептана включно.

    У залежності від складу переробляється газу і глибини вилучення цільових компонентів з нього склади нестабільних бензинів коливаються в широких межах. Як товарний продукт нестабільний бензин не знаходить безпосереднього застосування: у народному господарстві використовують виділені з нього технічно чисті індивідуальні вуглеводні, такі як пропан, ізобутан, н-бутан, ізопентан, н-пентан, гексан, стабільний газовий бензин. Як комунально-побутового палива використовують також пропан-бутанову суміш у різних співвідношеннях залежно від пори року [1].

    Основна вимога до якості кожного виділеного вуглеводню - це чистота, тобто висока концентрація цільового компонента в отримуваної фракції. Виділити зовсім чисті (що не мають домішок) вуглеводні в промислових умовах практично неможливо. Разом з цільовим компонентом у продукті будуть міститися і інші вуглеводні, які мають близькі температури кипіння. Така суміш носить назву фракції того чи іншого компоненту або групи компонентів, наприклад, пропановий фракція, пропан-бутанова фракція, бутан-ізобутановая фракція. Чіткий поділ сумішей рідких вуглеводнів на складові компоненти досягається в процесі ректифікації. Якщо суміш двох взаіморастворімих рідин піддати поступового нагрівання, то при деякій температурі почне википати рідина, що має більш низьку температуру кипіння. Цю рідину називають низькокиплячих компонентом (н. к. к.). При температурі кипіння можна перевести в пар практично повністю весь низькокиплячі компонент, що міститься спочатку в суміші. Після цього залишок буде складатися з висококиплячих компонентах (в. к. к.). Цей залишок називається кубовим залишком, а пари низкокипящей компонента після їх конденсації в холодильнику - дистилятом. Даний процес, званий простий перегонкою, не дає можливості отримати розділені компоненти в чистому вигляді, так як у парах низкокипящей компоненту буде міститися певна кількість парів висококиплячих компонентах і, навпаки, в кубовому залишку буде розчинено деяку кількість низкокипящей компонента. Для повного або чіткого розділення компонентів застосовують ректифікацію [1].

    Ректифікація - розділення рідких сумішей на складові компоненти або групи складових компонентів, що розрізняються по температурах кипіння, в результаті протиточного взаємодії парів суміші і рідини суміші.

    Взаємодія парів та рідини досягається в ректифікаційних колонах, забезпечених контактними пристроями - ректифікаційних тарілками чи насадкою.

    Сировина, що необхідно розділити на дві частини - висококиплячих і низькокиплячих, подається в середню частину колони на тарілку харчування. Сировина може подаватися в колону у вигляді рідини, пара плі парорідинних суміші [1].

    Введена в колону рідка суміш стікає по контактних пристроїв у нижню частину колони, звану отпарной. Назустріч потоку рідини піднімаються пари, які утворюються в результаті кипіння рідини в кубі колони. Пари, що надходять на тарілку з нижележащей, мають більш високу температуру, ніж стікає з вищерозміщеної тарілки рідина. На тарілці в результаті контакту парів та рідини (флегми) відбувається вирівнювання температур. При цьому з парів, які охолоджуються, виділяється в рідку фазу деяку кількість висококиплячих компонентах, а з стікаючої рідини випаровується деяку кількість низкокипящей компонента, тобто на кожній тарілці або контактному пристрої відбувається теплообмін і масообмін. У парах по мірі їх підйому по колоні зменшується вміст в.к.к. і відповідно зростає концентрація н.к.к., а в опускається флегме зростає концентрація в.к.к. і зменшується концентрація н.к.к. (Рисунок 1.1).

    Пари з верху колони відводяться в конденсатор, де вони охолоджуються, частково плі повністю конденсуються. Частина сконденсованого верхнього продукту або дистиляту закачується насосом як зрошення, яке, стікаючи з верхньою тарілки, створює рідинний потік - флегма. Надмірна частина дистиляту відкачується за межі установки або ж спрямовується як сировини для іншої колони.

    Флегма з низу колони відводиться в кип'ятильник, де вона в результаті підведення теплоти піддається часткового випаровування. Виділилися з флегми пари з кип'ятильника повертаються в колону (під нижню тарілку) і утворюють висхідний паровий потік, що необхідно для ректифікації.

    В одній ректифікаційної колоні рідку углеводородную суміш можна розділити на дві фракції. Для розділення суміші на три фракції потрібно двохколонним установка. У першій колоні виділяється одна фракція, а суміш двох інших поділяється в другій колоні. Для розділення суміші на п фракцій потрібно п -1 ректифікаційних колон.

    Малюнок 1.1 - схема ректифікаційної колони

    Число тарілок в ректифікаційної колоні залежить від різниці температур кипіння поділюваних компонентів. Чим ближчі температури мають вуглеводні, тим важче розділити їх суміш на складові компоненти, тим більше тарілок в колоні потрібно для цього [1].

    Основні параметри, що визначають роботу ректифікаційних колон, - це тиск, температури верху, низу і введення сировини в колону, кратність зрошення або флегмовое число. Теоретично процес ректифікації вуглеводнів можна проводити при широкому діапазоні тисків - від глибокого вакууму до критичних величин. Але оптимальне - це мінімальний тиск, при якому конденсацію верхнього продукту можна проводити, охолоджуючи водою або повітрям. Отже, обрана температура в ємності зрошення і буде визначати тиск у колоні: при парциальной конденсації парів верхнього продукту - це тиск точки роси, а при повній конденсації - тиск насичених парів киплячої рідини.

    У більшості ДФУ охолодному агентом є оборотна вода, температура якої в середній смузі Росії підтримується 16-20 ° С взимку і 24-30 ° С - влітку. Виходячи з цього, температуру конденсації верхнього продукту приймають рівною 40 ° С, а при використанні апаратів повітряного охолодження температура в ємності зрошення повинна бути на 10-12 ° С вище максимально можливої ​​температури навколишнього повітря.

    Тиск в ємності зрошення дорівнює сумі парціальних тисків насичених пар при даній температурі [1].

    Тиск у ректифікаційної колоні приймають зазвичай на 0,2-0,3 МПа вище, ніж тиск у ємності зрошення. Цього достатньо для подолання гідравлічного опору при проходженні пари через тарілки і конденсатори. При виділенні з рідкої суміші легких вуглеводнів, таких, як метан і етан, оптимальний тиск може змінюватися в широких межах, так як це пов'язано не тільки зі складом сировини, але і з технологічною схемою установки, що визначає можливість використання дешевих хладоагентов.

    При заданих складах верхнього продукту (дистилятів) і рідкого залишку, відведеного з низу колон, температуру вгорі і внизу колони визначають методом послідовного наближення. Температуру верху колони визначають як температуру кінця кипіння верхнього продукту. Температура низу колони повинна відповідати температурі початку кипіння (одноразового випаровування) залишку при тиску в колоні [1].

    Температура сировини, що подається в колону, повинна відповідати розрахунковій температурі тарілки харчування. Оптимальна температура харчування визначається в основному витратами на хладоагент і теплоносій. При використанні дорогих хладоагентов (пропан, аміак) при відділенні метану і етану невигідно перегрівати сировину, таким чином краще спрямувати його в колону при температурі кипіння або навіть у переохолодженому стані. У той же час при використанні дешевих хладоагентов (вода і повітря) і дорогих теплоносіїв стає вигідним подавати сировину в парорідинних стані. У колонах ДФУ передбачається від одного до чотирьох вводів сировини на різні тарілки харчування. Подачу сировини на ту плі іншу тарілку харчування підбирають експериментально, і вона залежить від складу сировини. Чим більше міститься в сировині важких вуглеводнів, на нижню тарілку харчування воно подається, і, навпаки, сировину, з великим вмістом легких вуглеводнем подається на верхню тарілку харчування. Між двома сусідніми вводами сировини звичайно розташовується від трьох до шести тарілок [1].

    1.5 Технологічна схема газофракционирующую

    установки ГФУ-1

    ГФУ-1 призначена для отримання стабільного бензину і зріджених газів, або стабільного бензину і фракцій індивідуальних вуглеводнів з широкої фракції вуглеводнів [2].

    Сировина з товарно-сировинного парку через систему теплообмінників Т-2, Т-3, Т-4 з температурою 55-70 º С і тиском 1,6-1,7 МПа надходить на одну з живильних тарілок колон К-4, К- 5, К-6.

    Верхній продукт колон К-4, К-5, К-6 пропан-бутанові суміші відводяться через конденсатори - холодильники Х-10, Х-12, Х-15а, Х-13, Х-13а в ємність зрошення Е-11, Е -12, звідки частина продукту насосами Н-5 (а, б), Н-6, Н-8 (а, б) подається на зрошення колон К-4, К-5, К-6, а надлишок відкачується на склад. Хвостові гази з ємностей Е-11 і Е-12 через Е-12 через ємність Е-17 прямують до пункту редукування.

    Нижні продукти (бутан-бензинова суміш) колон К-4, К-5, К-6 з випарників І-1, И-2, І-3 через теплообмінники Т-2, Т-3, Т-4, Т-5 з температурою 50-70 º С і тиском 0,6-0,7 МПа надходять в колону К-7.

    Колони К-4, К-5, ГФУ-1 обв'язані з колоною К-8 ДФУ-2 для відділення бутанів і вуглеводнів С5 + вище [2].

    Верхній продукт (суміш бутанів) колони К-7 відводиться через конденсатори-холодильники Х-15 в ємність Е-13, звідки частина продукту насосом Н-9 (а, б), з температурою 20-50 º С, подається на зрошення К- 7, а надлишок відкачується на склад.

    Нижній продукт (стабільний газовий бензин) колони К-7 з випарника І-4 через теплообмінник Т-5 і холодильник Х-14 з температурою 20-40 º С і тиском 0,3-0,4 МПа направляється в товарний парк [2] .

    Технологічна схема установки представлена ​​на малюнку 1.2.

    1.6 Особливості технологічного процесу ректифікації, що обумовлюють його Пожежовибухонебезпека

    Основними показниками роботи ДФУ є чіткість поділу сировини на складові компоненти і концентрація цільових компонентів у фракціях. Якість їх повинно задовольняти вимогам технічних умов до стандартів [1].

    Виходячи із затвердженого технологічного регламенту, для кожної установки розробляється своя технологічна карта, в якій вказують: оптимальний режим роботи всього устаткування - межі змін основних параметрів процесу - тиск у колонах і ємностях зрошення, температура верху і низу (на контрольній тарілці) колон, витрата сировини , витрата зрошення, рівні в кип'ятильниках, ємностях зрошення і хімічний склад одержуваних продуктів.

    Чіткість ректифікації і стійкість технологічного режиму в колонах, а разом з тим і якість одержуваної на ДФУ продукції залежить в основному від надійної роботи контрольно-вимірювальних приладів і автоматичних регуляторів витрати, тиску, рівня, температури, аналізаторів якості і від досвідченості обслуговуючого персоналу.

    Стійка робота ректифікаційних колон ДФУ можлива при забезпеченні:

    рівномірної подачі сировини у цілому на установку і на завантаження окремих колон;

    рівномірної подачі зрошення;

    сталості складу сировини;

    надійного забезпечення установки теплоносієм і хладоагентом.

    Для правильного ведення технологічного режиму необхідно знати вплив кожного з наведених умов на процес ректифікації і на якість одержуваних продуктів [1].

    Сталість подачі сировини. Сировина в ДФУ надходить безпосередньо з газоотбензінівающіх установок або ж з товарно-сировинних парків. При нерівномірної подачі сировини контактують на тарілках пари і флегма не приходять у стан рівноваги через те, що в одних випадках щаблі в тарілках будуть низькими, а в інших - високими, і тому можливий прорив пари і, крім того, швидкість парів теж буде різною. При граничних навантаженнях по сировині можливий закид флегми з нижчих тарілок на вищерозміщені і винос спіненої рідкої фази через шламову трубу колони.

    Нерівномірність завантаження сировиною другої і наступних колон залежить не тільки від нерівномірності подачі первинного сировини на установку, але і від стійкої роботи регуляторів рівня та відкачують насосів (у тому разі, коли сировина в колони подається насосами).

    У схемах автоматичного регулювання сучасних ректифікаційних колон рівні в ємкостях, звідки відкачується сировину в колони, коригуються по витраті. Всякі зміни завантаження колон необхідно проводити плавно, без ривків, орієнтуючись на свідчення витратомірів і аналізаторів якості - хроматографів на потоці дистилятів і кубових залишків [1].

    Сталість подачі зрошення. Зазвичай склад дистиляту регулюється зміною температури верху колони, що досягається зміною подачі зрошення. Для точного регулювання заданого складу дистиляту вважається контрольної температура на проміжній тарілці (четвертої плі п'ятої, вважаючи зверху), де незначна зміна складів контактують парів і флегми супроводжується великою зміною температури, ніж на верхній тарілці.

    Якщо при підвищенні змісту в.к.к. в дистиляті різко збільшити зрошення, то підвищується вміст н.к.к. в кубовому залишку. Зміна зрошення потрібно також виконувати плавно, без ривків протягом певного часу і також орієнтуючись на свідчення витратомірів і аналізаторів якості. Якщо склад сировини не змінюється, то пропорційно зміні витрати повинні змінюватися витрата холодного зрошення і витрата теплоносія. При значному зменшенні витрати харчування в колоні витрата зрошення можна зменшити лише до 0,4-0,6 від максимальної величини. Це робиться для того, щоб сприяти збереженню чіткої ректифікації до відновлення оптимальної подачі сировини в колону [1].

    Сталість тиску. Підвищення тиску в колоні може бути викликано зменшенням кількості охолоджуючої води, що надходить у конденсатори, або утворенням накипу і шламу в трубних пучках конденсаторів, особливо в літній час, а підвищення тиску в деетанізаторе, де хладоагентом служить пропан або аміак, - зменшенням подачі цього хладоагента.

    На ДФУ, в яких застосовують апарати повітряного охолодження, зміна тиску в ємностях зрошення, а рівно і в колонах, викликається зміною температури навколишнього повітря в різний час доби, зупинкою одного або кількох вентиляторів. У літній період повинні працювати всі вентилятори з повністю відкритими жалюзі. У період спекотної погоди повинні бути включені та зволожувачі повітря, що нагнітається вентиляторами. І якщо це не допомагає, то слід частина неконденсуючий парів подавати на прийом сировинних компресорів.

    У зимовий період частина потоку пари, що виходять з Шлемова труби колони, необхідно через автоматичний регулятор перепускати в ємності зрошення, тобто повз конденсаторів. Цим самим забезпечується підтримання потрібного тиску в ємностях і підпору па прийомі насосів зрошення. Незалежно від температури навколишнього повітря температура конденсації дистиляту в зимовий час не повинна бути нижче 20-25 ° С.

    Регулювання роботи ректифікаційних колон важко через велику їх інерційності. Слід мати на увазі, що при регулюванні процесу ректифікації зміна режиму дуже повільно поширюється від тарілки до тарілки. Так, обурення при зміні подачі сировини або зрошення доходить до кубовою частини колони через значний проміжок часу. Таке запізнювання залежить не тільки від кількості тарілок, по яких стікає флегма, але і від величини місткості куба колони.

    Обслуговуючий персонал ДФУ та інших установок з ректифікаційних колонах повинен знати вплив всіх параметрів на процес ректифікації і впливати на процес зміною не одного з якого-небудь параметрів, але за сукупністю кількох [1].

    1.7 Статистика надзвичайних ситуацій на підприємствах нафтогазового комплексу

    Аналіз характеру і причин аварій в нафтогазовій промисловості показує, що в останнє десятиліття більшість з них (близько 95%) пов'язані з вибухами: 54% в апаратурі, 46% у виробничих будівлях і на відкритих технологічних майданчиках. Статистика НС за 2000-2005 рр. показує, що із загальної кількості вибухів в 42,5% випадків відбуваються вибухи зріджених вуглеводневих газів. При залпових викидах горючих 7% не супроводжуються запаленням, 35% завершуються вибухами, в 23% випадків вибухи поєднуються з пожежами, 34% супроводжуються тільки пожежами (малюнок 1.3) [9].

    Малюнок 1.3 - Діаграма наслідків залпових викидів ЗВГ

    Аварійність промислових підприємств має тенденцію до зростання, про що свідчить статистика аварій в Російській Федерації та в світі.

    04.01.1966 р. У Фейзене (Франція) стався вибух резервуару з рідким пропаном в результаті протоки речовини з системи спуску води з резервуара і займання хмари від проїздила неподалік автомашини. Загинули 17 осіб і отримали травми 80 людей [10].

    19.11.1984 р. У передмісті Мехіко Сан-Хуан в сховище зріджених нафтових газів в результаті витоку великої їх кількості з трубопроводу і резервуара сталося кілька вибухів, почалася пожежа. Загинуло більше 500 чоловік, більше 7000 отримали травми [10].

    11.04.2000г. В Якутську сталася пожежа в результаті несанкціонованого відбору продукції з експлуатаційної колони оператором ГПЗ. Відбір проводився в місці, де розташований рівнемір. Температура продуктів в колоні на момент аварії становила 77 З 0 (тоді як при атмосферному тиску температура кипіння одержуваної продукції 38 С), тобто фактично проводився злив киплячого розчину, що є грубим порушенням правил користування газофракционирующую установкою. Каністра, в яку безпосередньо прямував киплячий розчин, розірвалася і сталося займання. Причиною загоряння продукту імовірно є іскра, виникла або в результаті розряду статичної електрики, або в результаті удару відірвалася горловини каністри про що знаходиться всередині газофракционирующую установки обладнання [11].

    23.08.2000 р. в цеху полімеризації бутилкаучуку ВАТ "Сінтезкаучук" в Тольятті (Самарська область) спалахнула пожежа через витік газу при проведенні ремонтних робіт. У результаті пожежі одна людина загинула і троє госпіталізовані.

    08.09.2002 р. на Соснівському газопереробному заводі (Вуктильського район Комі) під час ремонтних робіт з усунення свища в одній з гілок конденсатопроводу стався вибух, при цьому загинула одна людина і шестеро отримали опіки різного ступеня тяжкості [11].

    05.01.2004 р. на Ямалі стався прорив магістрального газопроводу. На газопроводі «Уренгой - Центр II» в результаті корозії металу стався вибух із загорянням. Постраждалих немає.

    10.01.2004 р. у Польщі неподалік від міста Вадовіце виникла пожежа на газопроводі, що забезпечував газом газонаповнювальну станцію. Висота полум'я сягала 50 метрів. Причиною аварії стала тріщина в газопроводі, який знаходився під високим тиском. Постраждалих немає.

    20.01.2004 р. В Алжирі на газопереробному заводі в результаті корозії вибухнув резервуар із зрідженим пропаном, 27 людей загинуло, 74 людини отримали травми різного ступеня тяжкості.

    20.02.2004 р. у Новоросійську у районі нафтового терміналу Грушова стався розрив магістрального газопроводу Кримськ-Новоросійськ-Геленджик, виникла пожежа. Постраждалих немає [13].

    22.03.2005 р. в Муравлєнко (Ямало-Ненецький автономний округ, ЯНАО) на газопереробному заводі при розтині теплової камери стався спалах парів газу без поширення полум'я і горіння, в результаті якої постраждали 4 людини [13].

    26.07.2005 р. На Ново-Уфімському нафтопереробний завод прогримів сильний вибух, причиною вибуху став прорив трубопроводу газової магістралі в цеху гідроочищення бензину. Жертв і постраждалих немає [13].

    На підставі вищевикладених даних можна зробити висновок, що до найбільш тяжких наслідків призводять аварії, пов'язані з руйнуванням збірок, що містять зріджені гази, або з вибухами газових сумішей усередині резервуарів при їх переповнення, підвищення температури сверхдопустімой, застосуванні невідповідних матеріалів і низькій якості виготовлення судин. Основними причинами аварій є помилки і порушення правил техніки безпеки персоналом, несправність та зношеність обладнання (рисунок 1.4) [12].

    1 - Помилки персоналу (30%);

    2 - Порушення технологічного процесу (25%);

    3 - Відмови засобів регулювання і захисту (20%);

    4 - Пропуск через фланцеві з'єднання (10%);

    5 - Корозія (5%);

    6 - Механічні пошкодження (5%);

    7 - Збої в подачі електроенергії (5%).

    Малюнок 1.4 - Причини виникнення аварій на підприємствах нафтогазопереробки

    1.8 Аналіз пожежовибухонебезпеки газопереробного виробництва

    Характерні аварії в газопереробної промисловості поділяються на вибухи на відкритих установках і в виробничих приміщеннях, викликані викидами з яких-небудь причин горючих і вибухонебезпечних речовин в атмосферу, і вибухи усередині технологічного устаткування, супроводжувані його руйнуванням і викидом горючих продуктів, що тягне за собою вторинні вибухи або пожежі в атмосфері.

    Основна кількість аварій пов'язано з веденням хіміко-технологічних процесів (81%), з підготовкою обладнання до ремонту, ремонтними роботами або прийомом обладнання з ремонту (13%), з інших причин (6%).

    Аварії в газопереробної промисловості є наслідком недосконалості окремих технічних засобів, недоліків проектів, а також помилкових дій виробничого персоналу. На підставі узагальнення та аналізу результатів технічного розслідування аварій на підприємствах галузі виявлено такі основні причини та умови виникнення і розвитку аварій [14]:

    1) пожежовибухонебезпечні властивості застосовуваного сировини, кінцевих і побічних продуктів;

    2) Апаратне оформлення - наявність на установці апаратів, що перебувають під тиском, висока щільність розташування обладнання (ймовірність розвитку сценарію з ефектом «доміно»), значні обсяги вибухонебезпечних матеріалів, що знаходяться в апаратах;

    3) Ведення процесу при порівняно високому тиску (до 1,6 МПа) і високих температурах (до 250 º С).

    4) Вихід параметрів технологічного процесу за критичні значення - зміна тиску, зміна температури, зміна рівня рідини, зміна складу сировини, зміна дози і швидкості подачі сировини.

    5) Порушення герметичності обладнання. Найбільше число випадків розгерметизації технологічних систем пов'язано з підвищеною швидкістю корозії металу, сверхдопустімим зносом обладнання і трубопроводів, неякісним виконанням зварних швів, пропуском через прокладки фланцевих з'єднань, недостатнім ущільненням сальникових набивок, конструктивними недоліками апаратів, скидання продукту через запобіжні клапана в атмосферу без спалювання.

    6) Несправність засобів регулювання та протиаварійного захисту процесів. П'ята частина вибухів, пожеж та загорянь на підприємствах газопереробної промисловості обумовлена ​​недосконалістю, несправністю або необгрунтованим відключенням контрольно-вимірювальних приладів, блокувань та інших засобів автоматичного керування процесом. Найбільшу небезпеку становлять відмови в роботі засобів регулювання заданих параметрів: температури, тиску, рівнів рідини в апаратурі, швидкості дозування та складу матеріальних середовищ, які, в кінцевому підсумку, призводять до розгерметизації технологічного обладнання, викидів в атмосферу вибухонебезпечних продуктів і великих аварій. Багато відхилення режиму, викликані відмовами і засобів регулювання, є також і причиною виникнення джерел займання або імпульсів вибуху [22].

    7) Непрофесійні і помилкові дії обслуговуючого персоналу, в тому числі, при проведенні зварювальних і ремонтних робіт, незадовільна ревізія стану обладнання і трубопроводів; порушення правил технічної експлуатації, а також некомпетентність при прийнятті рішень в екстремальних ситуаціях;

    8) Невиконання на підприємствах графіків планово-попереджувального ремонту обладнання, неякісний монтаж або ремонт обладнання.

    9) Можливість появи джерела займання - освіта зарядів статичної електрики при русі газів і рідин щодо апаратів і трубопроводів, застосування струму високої напруги для електродвигунів, застосування при виробництві робіт інструментів, що дають при ударах іскру, здійснення ремонтних робіт із застосуванням відкритого вогню, несправність або відсутність коштів блискавкозахисту і захисту від статичної електрики, порушення правил протипожежної дисципліни, несправність заземлення та ізоляції електрообладнання, несправність засобів пожежогасіння, відкриті форсунки печей [19].

    Таким чином, виявлені основні причини, умови виникнення та розвитку вибухів показують, що низький рівень забезпечення вибухопожежобезпеки окремих підприємств створює підвищену імовірність виникнення на них вибуху.

    1.9 Аналіз пожежовибухонебезпеки підприємств газопереробної промисловості в аспектах економіки, екології, етики та стійкості в надзвичайних ситуаціях

    Аварії на підприємствах газопереробної промисловості тягнуть за собою великої матеріальної шкоди та призводять до значних витрат при відновленні виробництва.

    Економічний збиток від вибуху і пожежі на газофракционирующую установці оцінюється залишкової балансової вартістю зруйнованого будинку, обладнання та вартістю втраченого або стало непридатним сировини і готової продукції. Наслідком цього є і упущена вигода [20].

    Фактичні втрати для народного господарства значно перевищують економічний збиток, тому що в нього не включені збитки від простою підприємства, вартість проектно-відновлювальних робіт.

    Крім того, мають місце витрати на гасіння пожежі і захист сусідніх ділянок (вогнегасні речовини та паливно-мастильні матеріали для пожежної техніки), застосування залученої техніки, необхідної для ліквідації НС на газопереробному заводі, включаючи і амортизаційні відрахування для використовуваної техніки, оплату роботи рятувальників і інших ліквідаторів НС, виплату сім'ям загиблих, лікування постраждалого внаслідок аварії на газопереробному заводі робочого персоналу [20].

    Для забезпечення можливості компенсації заподіюваних при пожежі і вибуху установки збитків і створення додаткових джерел фінансування природоохоронних заходів необхідно здійснити екологічне страхування для підприємств нафтогазопереробки, тобто страхування відповідальності організації - власника джерела екологічної небезпеки.

    Раптове і ненавмисне нанесення шкоди життю, здоров'ю або майну третіх осіб або довкіллю в результаті пожежі і вибуху є страховим випадком.

    Страхове відшкодування визначається в результаті розгляду справи в суді і включає в себе:

    а) шкода, заподіяна знищенням або пошкодженням майна;

    б) шкоду, заподіяну життю або здоров'ю;

    в) шкода, заподіяна природному середовищу;

    г) компенсацію витрат, вироблених страхувальником з метою зменшення збитків та ліквідації наслідків аварії.

    Страховиком не відшкодовуються:

    а) шкода, заподіяна працівникам страхувальника;

    б) моральну шкоду;

    в) шкода, завдана майну, яким страхувальник має на праві власності, іншому речовому або зобов'язального права;

    г) неустойки і штрафи;

    д) упущена вигода [23].

    Екологічне страхування виконує ряд функцій. Найважливішими з них є:

    а) компенсаційна - реалізується шляхом акумулювання грошових коштів у фондах страхових організацій, за рахунок яких в подальшому компенсуються збитки, завдані третім особам та навколишньому природному середовищі;

    б) превентивна - забезпечується шляхом покладання на страхувальника обов'язку проведення комплексу заходів, спрямованих на зниження ризику виникнення аварій. Невиконання цих обов'язків може служити підставою для відмови у виплаті страхового відшкодування, тому страховик здійснює жорсткий контроль за виконанням страхувальником умов договору щодо проведення превентивних заходів.

    Екологічне страхування може бути добровільним і обов'язковим. При добровільному страхуванні страхувальниками можуть бути юридичні особи, розташовані на території РФ, а також за її межами, але мають виробничі потужності на території РФ. Обов'язкове екологічне страхування в даний час передбачено ФЗ «Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів» Згідно з цим законом організації, що експлуатують небезпечні виробничі об'єкти, зобов'язані укласти договір страхування відповідальності на випадок аварії на даному об'єкті. Наявність договору є одним з обов'язкових умов видачі ліцензії цим організаціям [23].

    Етична проблема причин виникнення пожежі і вибуху на об'єкті газопереробної промисловості полягає в недбалому ставленні персоналу, неправильної експлуатації обладнання, недотримання техніки пожежної безпеки, недотримання правил при веденні вогневих робіт.

    Здатність обладнання газопереробного заводу протистояти вражаючих факторів пожежі і вибуху характеризує його стійкість у НС. Для підвищення опірності вражаючих факторів НС необхідне проведення ряду заходів для запобігання пожеж і вибухів і зменшення їх розвитку в разі виникнення (вимоги норм до проектування і будівництва будівель та споруд об'єктів економіки, до техніки безпеки на робочому місці, пожежної охорони підприємства та ін.) Заходи щодо забезпечення вибухобезпеки розглянуті нижче в п. 1.9.

    1.10 Запобігання вибухів і вибухозахист виробничого устаткування, будівель, споруд і технологічних процесів підприємств нафтогазопереробки

    Вибухобезпечність виробничих процесів, будівель, споруд, виробничого обладнання забезпечують заходами щодо взривопредупрежденію і вибухозахисту, організаційними та організаційно-технічними заходами у відповідності з діючими нормативно-технічними документами.

    Взривопредупрежденіе - комплекс організаційних і технічних заходів, що запобігають можливість виникнення вибухів і спрямованих на виключення умов виникнення вибухонебезпечних газоповітряних сумішей і джерел їх запалювання [24].

    Вибухозахист - комплекс технічних заходів, що запобігають вплив на людей небезпечних і шкідливих факторів вибуху і забезпечують збереження виробничого устаткування, будівель, споруд, сировини та готової продукції. Так як необхідною і достатньою умовою виникнення вибуху є наявність вибухонебезпечної газоповітряної (суміші з вмістом пального в межах області займання) і джерела ініціювання вибуху (джерела запалювання суміші достатньої потужності і температури), то для запобігання вибуху необхідно виключити ці умови або хоча б одне з них . Основні напрямки заходів по взривопредупрежденію представлені на малюнку 1.5.

    Для забезпечення захисту людей і матеріальних цінностей при виникненні вибуху повинні бути передбачені заходи, що запобігають вплив наступних небезпечних факторів вибуху:

    полум'я і високотемпературних продуктів горіння;

    тиску вибуху;

    високошвидкісних газоповітряних потоків;

    ударних хвиль;

    конструкцій, що обрушилися будівель і споруд та розлітаються елементів будівельних конструкцій, виробничого обладнання та комунікацій [24].

    Основні напрямки технічних заходів по вибухозахисту представлені на малюнку 1.6.

    Малюнок 1.5 - Заходи з взривопредупрежденію на ТГПЗ

    Малюнок 1.6 - Заходи з пожаровзривозащіте

    Таким чином, в розділі проведений аналіз аварійності об'єктів газопереробної промисловості, розглянуті особливості технологічного процесу, пожежовибухонебезпечні властивості зріджених вуглеводневих газів, виявлено причини виникнення аварій та умови їх виникнення. Розглянуто необхідна інформація для розробки сценарію розвитку аварії розділі 2.

    2 АНАЛІЗ МОЖЛИВИХ НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЙ ТА ЇХ РОЗВИТОК. ОЦІНКА РИЗИКУ газофракционирующую УСТАНОВКИ

    У даному розділі містяться вихідні дані про підприємство, необхідні для аналізу ризику об'єкта, розглянуті можливі причини виникнення аварій на газофракционирующую установці Туймазінському газопереробного заводу, розробляється сценарій виникнення надзвичайної ситуації, за яким будуть проведені розрахунки в наступних розділах дипломного проекту.

    2.1 Характеристика Туймазінському газопереробного заводу

    Туймазінський газопереробний завод (Туймазинское виробництво) - філія відкритого акціонерного товариства «Акціонерна нафтова компанія« Башнефть ».

    Туймазінський газопереробний завод (ТГПЗ) призначений для переробки попутного нафтового газу з родовищ Республік Башкортостан і Татарстан і надходить по трубопроводах і надходить по трубопроводах широкої фракції легких вуглеводнів (ШФЛУ) від Оренбурзького газового комплексу і родовищ Сибіру.

    Завод здійснює прийом і переробку ШФЛУ, що надходить в залізничних цистернах від інших постачальників.

    Основними товарними продуктами заводу є:

    - Гази вуглеводні (пропан-бутанові фракції) зріджені паливні для комунально-побутового споживання;

    - Ізобутановая фракція;

    - Фракція нормального бутану;

    - Гексанової фракція;

    - Бензин газовий.

    Небезпечний виробничий об'єкт віднесений до декларованих об'єктів по наявності займистих газів 805,1 т і горючих рідин, що знаходяться в технологічному процесі 396,6 т [2].

    ТГПЗ розташований в Туймазінському районі на видаленні 7 км на північний захід г.Туймази.

    Площа ТГПЗ 27 га, в т.ч. технологічні установки - 11.4 га, товарно-сировинної парк - 16.4 га.

    Клімат району - помірно-континентальний. Рельєф місцевості відносно рівний з рідкісними лісопосадками. Балки, яри, природні та штучні водойми відсутні. Територія об'єкта незатоплюваних. Землетруси, селі, лавини, карстові явища на місці розташування об'єкта не спостерігалися. Територія об'єкта не є сейсмічно небезпечній [2].

    ТГПЗ має огорожу по всьому периметру. Цілодобово територія об'єкта охороняється позавідомчої воєнізованої охороною.

    Температура повітря:

    - Середньомісячна найхолоднішого місяця (січень) - мінус 18,4 ˚ С,

    - Середньомісячна самого жаркого місяця (липень) - 25,6 ˚ С,

    - Абсолютний мінімум - мінус 50 ˚ С,

    - Абсолютний максимум - 40 ˚ С,

    Середньорічна температура повітря 2,8 ˚ С,

    Переважний напрямок вітру протягом року південно-західне. Середньорічна швидкість вітру - 3,1 м / с [2].

    2.2 Чисельність населення, яка може постраждати в результаті впливу факторів НС

    Відповідно до санітарних норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1031-01 ТГПЗ відноситься до підприємств 2 класу, нормативна санітарно-захисна зона для яких встановлена ​​500 м. Нормативна і фактична санітарно-захисна зона для ТГПЗ 500 м. У межах санітарно-захисної зони житлові забудови відсутні.

    Найближчі об'єкти від Туймазінському газопереробного заводу розташовані на відстані:

    Газонаповнювальна станція (ДПС) «Туймази-Газ» - 200 м на північний захід

    Туймазінський ділянку Жовтневого філії «СГ-Транс» - 250 м на північний захід

    ПП «Ахмітдінов» - біля РСР

    Спеціалізоване будівельно-монтажне управління (ССМУ) - біля РСУ 200 м на захід

    Автозаправна станція - 300 м на схід

    Туймазінський завод технічного вуглецю - 400 м на схід

    Туймазінський ділянка зберігання хімреагентів Жовтневої бази Башнефтеснаба - 800 м на південний схід

    ЗАТ «Торговий дім» Туймазинское медстекло - 1100 м на схід

    ДОГО «Залізобетон» - 1200 м на північний схід

    – пары из холодильника; V – кубовый остаток Ι - сировина; ΙΙ - холодне зрошення; ΙΙΙ - дистилят; Ι V - пари з холодильника, V - кубовий залишок

    . ПЧ-147 - 200 м на захід [2].

    На Туймазінському газопереробному заводі загальна чисельність персоналу становить 228 осіб, найбільшою робочої зміни - 130 осіб, середня чисельність - 114 осіб, таблиця 2.1.

    Таблиця 2.1 - Відомості про загальну чисельність персоналу і чисельності найбільшої робочої зміни

    Складові декларованого об'єкта

    Чисельність, чол


    Середня зміна

    Найбільша зміна

    компресорна станція

    9

    17

    естакада

    8

    13

    лабораторія

    4

    9

    заводоуправління

    36

    36

    ділянка переробки газу

    17

    28

    товарно-сировинної парк

    6

    8

    ремонтно-механічна майстерня

    11

    32

    Контрольно-вимірювальні прилади і апарати

    6

    16

    електроцех

    7

    14

    лабораторія налагодження та вимірювання

    2

    5

    ділянка водопостачання

    3

    7

    котельня

    4

    6

    екологічна лабораторія

    1

    3

    транспортна дільниця

    9

    19

    медичний пункт

    1

    1

    газорятувальної пункт

    5

    10

    Перелік великих прилеглих організацій і населених пунктів, які можуть опинитися в зонах дії вражаючих чинників аварії, представлені в таблиці 2.2 [2].

    Таблиця 2.2 - Перелік прилеглих організацій і населених пунктів, які можуть опинитися в зонах дії вражаючих чинників аварії

    Найменування організації

    Максимальна чисельність зміни, чол.

    Газонаповнювальна станція (ДПС) «Туймази-Газ»

    11

    Туймазінський ділянку Жовтневого філії «СГ-Транс»

    21

    ПП «Ахмітдінов»

    15

    Спеціалізоване будівельно-монтажне управління (ССМУ)

    6

    Туймазінський завод технічного вуглецю

    139

    Автозаправна станція

    3

    Туймазінський ділянка зберігання хімреагентів Жовтневої бази Башнефтеснаба

    4


    ЗАТ «Торговий дім» Туймазинское медстекло

    60

    ТОВ «Залізобетон»

    197

    ПЧ-147

    32

    г.Туймази

    Більше 60 тис.

    2.3 Оцінка ризику аварій на газофракционирующую установці

    Прогнозування частоти аварій проводиться на основі статистичний даних. У розділі 1 наведена статистика НС на підприємствах нафтопереробки і причин їх виникнення. Аварійні ситуації, пов'язані з вибухами та пожежами на газопереробних заводах, як правило, тягнуть за собою значні втрати серед людей, руйнування технологічного обладнання, а також значних матеріальних збитків. Великі аварії зазвичай характеризуються комбінацією випадкових подій, які виникають з різною частотою і на різних стадіях розвитку аварії. Для виявлення причинно-наслідкових зв'язків між ними використовується метод логіко-графічного аналізу «дерево подій».

    Слід зазначити, такі загальні специфічні особливості ЗВГ [10]:

    При температурі навколишнього середовища вміст резервуара, являє собою двофазну середовище (рідина-пар) з тиском, що перевищує атмосферне (іноді в 7-8 разів);

    Розгерметизація резервуара в будь-якій її точці призводить до закінчення рідкої або пароподібної середовища з утворенням в навколишньому просторі вибухонебезпечного паровоздушного хмари;

    У разі закінчення рідкої фази певна частина її (у деяких випадках до 40%) миттєво випаровується, інша частина рідини утворює дзеркало протоки, з якого відбувається інтенсивне випаровування продукту;

    ЗВГ є горючими речовинами, мінімальні енергії запалювання сумішей парів яких з повітрям низькі;

    Згоряння вибухонебезпечних пароповітряних хмар призводить до утворення ударних хвиль з тим чи іншим руйнуванням навколишніх об'єктів.

    Зріджений пропан відноситься до рідин, у яких критична температура вище, а точка кипіння нижче навколишнього середовища. Основна відмінність рідин даної категорії полягає в явищі «миттєвого випаровування», яке виникає тоді, коли в системі, що включає рідину, що знаходиться в рівновазі зі своїми парами, знижується тиск. Через деякий час встановлюється новий стан рівноваги, причому температура кипіння рідини буде нижче. Частка миттєво випарувалася рідини залежить від температури навколишнього середовища. Миттєве випаровування протікає інтенсивно. Як тільки зовнішня поверхня маси рідини звільняється від свого пара, і зовнішній шар розпадається, відбувається звільнення нижнього шару. При цьому утворюється при розширенні пари імпульс приводить до виносу пари в навколишнє атмосферу, де він змішується з повітрям, утворюючи хмару пароповітряної суміші. Розмір парового хмари, що утворюється при повному руйнуванні резервуару зі скрапленим газом, буде залежати від ступеня заповнення посудини рідиною в момент розриву. Чим менше ступінь заповнення резервуару, тим менше зростає первинний об'єм пари.

    При пробої резервуара вище рівня рідини, викид пари при тиску в резервуарі буде тривати до тих пір, поки вся рідина не випарується. Хоча при цьому від навколишнього середовища підводиться тепло, вміст буде охолоджуватися до температури, яка залежить від розміру отворів.

    При пробої резервуара нижче рівня рідини в отворі плоскої стінки, швидше за все можна очікувати появу однофазного потоку рідини. При цьому миттєве випаровування відбуватиметься з зовнішнього боку місця витоку.

    Освіта парового хмари може призвести до трьох типів небезпек: великому пожежі, вибуху парового хмари, токсичної дії [10].

    З огляду на характер поведінки зрідженого пропану, побудовано блок-схема розвитку різних аварійних ситуацій на газофракционирующую установці ТГПЗ (рисунок 2.1), на підставі блок-схеми, побудовано дерево подій (рисунок 2.2).

    Малюнок 2.1 - Блок-схема розвитку аварійних ситуацій на газофракционирующую установці

    Рисунок 2.2 - Дерево подій виникнення аварій на газофракционирующую установці

    Імовірність виникнення ініціюючого події - руйнування ємності з викидом пропанового фракції, прийнята рівною 1.

    Значення частоти виникнення окремої події або сценарію перераховується шляхом множення частоти виникнення ініціюючого події на умовну ймовірність розвитку аварії за конкретним сценарієм.

    1 - руйнування резервуара з викидом пропану;

    2 - тривалий витікання продукту;

    3 - миттєва розгерметизація;

    4 - освіта парогазоповітряні хмари;

    5 - смолоскипна горіння;

    6 - немає джерела займання;

    7 - є джерело займання;

    8 - розсіювання хмари;

    9-вибух газоповітряної суміші;

    10 - розсіювання хмари;

    11 - вибух газоповітряної суміші;

    12 - вогненна куля;

    13 - пожежа протоки;

    Значення частоти виникнення сценарію аварійної ситуації при руйнуванні резервуара містить пропановий фракцію, з утворенням вогняної кулі одно:

    Р О.Ш. = Р 1 · Р 13 · Р 37 · Р 712 = 1.0, 2.0, 1.0, 03 = 6.10 -4

    Імовірність виникнення факельного горіння:

    Р фак = Р 1 · Р 12 · Р 25 = 1.0, 8.0, 4 = 0,32

    Імовірність виникнення пожежі протоки:

    Р п.п. = Р 1 · Р 13 · Р 37 · Р 713 = 1.0, 2.0, 1.0, 03 = 6.10 -4

    Імовірність виникнення вибуху:

    Р вибух = Р 9 + Р 11 = Р 1 · Р 12 · Р 24 · Р 49 + Р 1 · Р 13 · Р 37 · Р 711 = 1.0, 8.0, 4.0, 2 +

    +1 · 0,2 · 0,1 · 0,03 = 6,4 · 10 -2 +6 · 10 -4 = 6,46 · 10 -2

    Таким чином, найбільш імовірним сценарієм розвитку аварії є смолоскипна горіння при тривалому закінчення продукту, але, зважаючи на статистику НС, пов'язаних з руйнуванням резервуарів, найбільші руйнують наслідки мають залпові викиди великих обсягів продукту (миттєва розгерметизація) з подальшим вибухом, тому буде розглядатися саме цей сценарій .

    2.4 Розробка сценаріїв розвитку надзвичайної ситуації методом побудови дерева відмов

    Враховуючи всі властивості звертаються речовин і особливості технологічного режиму, розглядаючи причини виникнення аварійних ситуацій, було складено дерево відмов розвитку аварійних ситуацій, що представлено на малюнку 2.3:

    Припинення подачі електроенергії призведе до різкого збільшення температури теплоносія в змійовиках печі, переповнення ємностей зрошення і підйому тиску в колонах і ємностях.

    Припинення подачі повітря КВП і А призводить до відмови в роботі регуляторів рівнів, тисків і температури, відмова в роботі КВП і А призведе до переповнення колон і ємностей, підвищення тиску і температури в апаратах.

    Припинення подачі води оборотного водопостачання призведе до підвищення тиску в колонах і ємностях внаслідок припинення конденсації парів продуктів в конденсаторах-холодильниках.

    Вихід з ладу насосів призведе до переповнення ємностей зрошення і підйому тиску в апаратах [2].

    Аварійні ситуації на даному об'єкті виникають внаслідок руйнування (повного або часткового) колон, ємнісного обладнання, трубопроводів, тому саме ці варіанти аварій і вибираються в якості типових сценаріїв.

    Малюнок 2.3 - «Дерево відмов» розвитку аварії на газофракционирующую установці

    2.5 Короткий опис даної надзвичайної ситуації

    Аналіз наявних даних, природно-кліматичних відомостей про район розташування заводу показав, що найбільш небезпечним варіантом розвитку аварії буде повна розгерметизація ємності зрошення з пропаном об'ємом 16 м 3 на відкритому майданчику.

    Зріджений пропан в ємності зрошення знаходиться під тиском 1,6 МПа, при температурі 50 º С. Причиною розгерметизації ємності зрошення послужили порушення технологічного процесу (припинення подачі води оборотного водопостачання призвело до припинення конденсації парів продуктів в конденсаторах-холодильниках, це призвело до підвищення тиску в ємності зрошення), порушення герметичності апарату (корозія зварного шва) і відмова запобіжного клапана.

    Відбувся залповий викид зрідженого пропану, частина пропану миттєво випарувалася, утворивши хмару пароповітряної суміші, рідка фаза вилилася на підстилаючої поверхню, утворивши дзеркало протоки.

    Джерелом запалення послужила іскра, створена падаючими конструкціями зруйнованої ємності. При дії джерела запалення стався вибух хмари пароповітряної суміші і пожежа протоки.

    Аварія сталася влітку, місяць - липень, о 15.30, зміна знаходиться на робочих місцях і впливу небезпечних факторів схильне максимальну кількість людей, швидкість вітру - 1 м / с. Внаслідок впливу вражаючих факторів вибуху, будівлі на різній відстані від центру вибуху будуть піддані повним, сильним, середнім і слабким руйнувань. Люди, що знаходяться на відкритих майданчиках, у будівлях та спорудах отримають смертельні та травмуючи поразки. Розрахунок впливу вражаючих факторів НС проводиться у розділі 3 дипломного проекту «Пожаровзривозащіта».

    3 ПОЖАРОВЗРИВОЗАЩІТА газофракционирующую установку Туймазінський ГАЗОПЕРЕРОБНИЙ ЗАВОДУ

    У даному розділі розраховуються показники пожежовибухонебезпеки об'єкта, визначається категорія газофракционирующую установки по пожежовибухонебезпеки, наводяться основні вогнегасні засоби, що використовуються при гасінні зріджених вуглеводневих газів, розраховується блискавкозахист установки, оцінюються соціальний та індивідуальний ризики, розробляються заходи щодо попередження пожеж та вибухів.

    3.1 Аналіз виробництва по пожежовибухонебезпеки. Характеристика використовуваних у виробництві речовин і матеріалів за пожежовибухонебезпеки

    У нафтогазовому комплексі використовується і переробляється велика кількість горючих і вибухонебезпечних матеріалів. Для підвищення безпеки технологічних процесів необхідна правильна оцінка вибухо-і пожежонебезпеки цих процесів та виконання низки заходів, спрямованих на більш раціональне проектування та безпечну експлуатацію.

    Ділянка переробки газу відноситься до вибухопожежонебезпечних виробництв категорії «А». Виробництва, пов'язані з даної категорії, пов'язані із застосуванням або одержанням горючих газів, нижня межа займання яких складає 10% і менше по відношенню до об'єму повітря, рідин з температурою спалаху парів до 28 градусів за умови, що зазначені гази і пари можуть утворювати вибухонебезпечні суміші .

    Основними факторами, що визначають небезпеку ділянки, є:

    а) наявність і застосування у великих кількостях зріджених і газоподібних вуглеводнів.

    б) застосування відкритого вогню в печах для нагріву теплоносія і абсорбенту.

    в) ведення процесу при порівняно високому тиску (до 1,6 МПа) і високих температурах (до 250 º С).

    г) застосування струму високої напруги для електродвигунів.

    д) можливість утворення зарядів статичної електрики при русі газів і рідин щодо апаратів і трубопроводів [3].

    Пожежовибухонебезпека газофракционирующую установки обумовлена ​​фізико-хімічними властивостями перероблюваних речовин і одержуваних продуктів. Сильна залежність параметрів газу від температури є основним джерелом небезпек в газовому господарстві (Таблиця 3.1).

    Таблиця 3.1 - Залежність деяких параметрів вуглеводнів від температури

    Т

    Пропан



    Р абс, МПа

    r ж, кг / м 3

    , кг/м 3 r n, кг / м 3

    -60


    0,04


    606


    1,11


    -55


    0.05


    598


    1.36


    -50


    0,06


    593


    1,81


    -45

    0,09

    587

    2.07

    -40


    0,11


    581


    2.61


    -35


    0.14


    575


    3.25


    -30


    0.17


    565


    3,87


    -25


    0.20


    559


    4.62


    -20


    0.24


    553


    5,48


    -15


    0.29


    548


    6.40


    -10


    0,34


    542


    7.57


    -5


    0,41


    535


    9.05


    0


    0.47


    528


    10,37


    5


    0,55


    521


    11,90


    10


    0.63


    514


    13.60


    15


    0.73


    507


    15,51


    20


    0.83


    499


    17.74


    25


    0.95


    490


    20.15


    30


    1.07


    483


    22.80


    35


    1.21


    474


    25,30


    40


    1.37


    464


    28.60


    45


    1.53


    451


    34,50


    50


    1,70


    446


    36,80


    55


    1.89


    437


    40.22


    60


    2,10


    434


    44,60


    Зріджені вуглеводневі гази, що знаходяться під сверхатмосферним тиском при температурі вище або дорівнює температурі навколишнього середовища в судинах, резервуарах і іншому технологічному обладнанні, є перегрітими рідинами. Зріджений пропан відноситься до речовин з критичною температурою вище, а точкою кипіння нижче ніж у навколишньому середовищі. Його особливістю є "миттєве" (дуже швидке) випаровування частини рідини при розгерметизації і охолодження частки, що залишилася до точки кипіння при атмосферному тиску. Аварійне відкриття ємностей з негорючою або горючій перегрітими рідинами супроводжується вибухом і небезпечною дією осколків [13]. Основні фізико-хімічні властивості пропану, що обумовлюють його Пожежовибухонебезпека, наведені в таблиці 3.2:

    Таблиця 3.2 - Характеристика пропану

    Параметри

    Пропан

    Хімічна формула

    З 3 М 8

    Молекулярна маса

    44

    Густина рідкої фази при температурі 0 ° С і тиску 101,3 кПа, кг / м 3

    528

    Температура кипіння при атмосферному тиску, 0 С

    -42,17

    Теплота згоряння в газоподібному стані, МДж / м 3

    85

    Температура самозаймання, 0 С

    466

    Межі займистості в суміші з повітрям при нормальних атмосферних умовах,% обсягу:


    Нижній

    2,4

    Верхній

    9,5

    Аналіз властивостей перероблюваних речовин на виробництві, причин аварій і неполадок на газофракционирующую установці, а також на аналогічних об'єктах показав, що найбільш несприятливим сценарієм аварії є миттєва розгерметизація резервуара або ємності, викид вуглеводневих сумішей з формуванням парогазового хмари, з наступним його загорянням і вибухом, а також утворення пожежі протоки.

    3.2 Опис розрахункового сценарію аварії

    Відключення подачі води оборотного циклу призвело до припинення конденсації парів продукту в холодильниках, внаслідок чого підвищився тиск всередині ємності зрошення з пропаном, яка була піддана корозійного зносу, внаслідок відмови запобіжного клапана стався розгерметизація ємності по зварному шву, рідка фаза продукту вилилася на підстилаючої поверхню, миттєво испарившийся пропан утворив газоповітряну суміш. Стався вибух від іскри створеної падаючими конструкціями зруйнованого резервуара і пожежа протоки.

    Аварія сталася влітку, місяць - липень, о 15.30, зміна знаходиться на робочих місцях і впливу небезпечних факторів схильне максимальну кількість людей, швидкість вітру - 1 м / с, температура повітря - 20 º С. Відбувається вибух утворився хмари вибухонебезпечної суміші та пожежа протоки. е = 16 м 3 , степень заполнения емкости 80%, давление в емкости p =1,6 МПа, температура в емкости 50 º С, плотность пропана при давлении 1,6 МПа и температуре 50 º С ρ е =450 кг/м 3 .Масса пропана, находящегося в емкости m =0,8· V е · ρ е = 0,8·16·450 = 5760 кг Об'єм ємності V е = 16 м 3, ступінь заповнення ємності 80%, тиск в ємності p = 1,6 МПа, температура в ємності 50 º С, щільність пропану при тиску 1,6 МПа і температурі 50 º С ρ е = 450 кг / м 3. Маса пропану, що знаходиться в ємності m = 0,8 · V е · ρ е = 0,8 · 16.450 = 5760 кг

    Будемо вважати, що при миттєвій розгерметизації ємності з пропаном, вся маса пропану вийде в навколишній простір, при цьому частина пропану миттєво випарується, а інша частина виллється на підстилаючу поверхню.

    За графіком (рисунок 3.1) визначаємо частку миттєво випарувалася пропану:

    a

    0,6

    0,5

    0,4

    03


    0,2

    0,1

    вещества., 0 С -100 -50 0 50 100 t речовини., 0 С

    a - частка миттєво випарувалася рідини

    Малюнок 3.1 - Частка миттєво випарувалася рідини для пропану при миттєвій розгерметизації обладнання

    При 50 º C частка миттєво випарувалася пропану становитиме 0,4 від загальної маси пропану. Оскільки відбувається миттєве займання, саме ця частина буде брати участь в утворенні вибуху або вогненної кулі, інша частина утворює пожежа протоки.

    Таким чином, у вибуху візьме участь 2304 кг пропану, а в пожежі протоки 3456 кг.

    3.3 Розрахунок показників пожежовибухонебезпеки газофракционирующую установки

    Методика розрахунку критеріїв пожежної небезпеки при згорянні вибухонебезпечного пилу визначена в ГОСТ Р 12.3.047-98 «Пожежна безпека технологічних процесів. Загальні вимоги. Методи контролю », а також НПБ 105-03« Визначення категорій приміщень, будинків та зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною небезпекою ».

    3.3.1 Розрахунок параметрів хвилі тиску

    , кПа, развиваемое при сгорании газопаровоздушных смесей, рассчитывают по формуле: Надмірний тиск D p, кПа, що розвивається при згорянні газопаровоздушних сумішей, розраховують за формулою:

    , (3.1)

    де р 0 - атмосферний тиск, кПа (допускається приймати рівним 101 кПа);

    - расстояние от геометрического центра газопаровоздушного облака, м; r - відстань від геометричного центру газопаровоздушних хмари, м;

    п p - приведенная масса газа или пара, кг, рассчитанная по формуле: m п p - приведена маса газу або пари, кг, розрахована за формулою:

    пр = ( Q сг / Q 0 ) m г,п Z , (3.2) m пр = (Q сг / Q 0) m р, п Z, (3.2)

    сг — удельная теплота сгорания газа или пара, Дж/кг; де Q сг - питома теплота згоряння газу або пари, Дж / ​​кг;

    — коэффициент участия, который допускается принимать равным 0,1; Z - коефіцієнт участі, який допускається приймати рівним 0,1;

    0 — константа, равная 4,52 · 10 6 Дж/кг; Q 0 - константа, рівна 4,52 · 10 6 Дж / ​​кг;

    г,п — масса горючих газов и (или) паров, поступивших в результате аварии в окружающее пространство, кг. m г, п - маса горючих газів і (або) парів, що надійшли в результаті аварії в навколишній простір, кг.

    , Па · с, рассчитывают по формуле Імпульс хвилі тиску i, Па · с, розраховують за формулою

    , (3.3)

    Розрахунок:

    Питома теплота згоряння пропану 4,6 · 10 липня Дж / ​​кг [25].

    пр по формуле (3.3.2): Знаходимо приведену масу m пр за формулою (3.3.2):

    пр = ( Q сг / Q 0 ) m г,п Z = (4,6 · 10 7 /4,52 · 10 6 ) · 2304· 0,1 = 2344 кг. m пр = (Q сг / Q 0) m р, п Z = (4,6 · 10 7 / 4,52 · 10 6) · 2304 · 0,1 = 2344 кг.

    на расстоянии 30 м по формуле (3.1) Знаходимо надлишковий тиск D p на відстані 30 м по формулі (3.1)

    = 101·[0,8 ·2344 0,33 / 30 + 3 ·2344 0,66 / 30 2 + + 5·2344 /30 3 ] = 135 кПа. D p = 101 · [0,8 · 2344 0,33 / 30 + 3 · 2344 0,66 / 30 2 + + 5.2344 / 30 3] = 135 кПа.

    по формуле (3.3): Знаходимо імпульс хвилі тиску i за формулою (3.3):

    = 123 · (2344) 0,66 / 30 = 687 Па · с. i = 123 · (2344) 0,66 / 30 = 687 Па · с.

    Залежність надлишкового тиску на фронті ударної хвилі і імпульсу хвилі тиску від відстані до центру вибуху представлена ​​в таблиці 3.3, і відповідно до ГОСТ Р 12.3.047-98 виділяються такі зони руйнувань:

    Таблиця 3.3 - Ступінь руйнування будинків при впливі надлишкового тиску


    Ступінь поразки

    Надмірний тиск, кПа

    Відстань до центру вибуху, м

    Імпульс хвилі тиску,

    Па · с

    Повне руйнування будівель

    100

    35

    597

    50%-ве руйнування будівель

    53

    50

    423

    Середні пошкодження будівель

    28

    71

    290

    Помірні пошкодження будівель (пошкодження внутрішніх перегородок, рам, дверей тощо)

    12

    130

    156

    Нижній поріг пошкодження людини хвилею тиску

    4,6

    250

    82

    Малі пошкодження (розбито частину скління)

    2,8

    400

    45

    3.3.2 Розрахунок розмірів зон, обмежених нижньою концентраційною межею поширення (НКПР) газів

    При випаровуванні пропану утворюється вибухонебезпечна зона. Для визначення її максимальних розмірів використовується наведена нижче методика.

    Відстані X НКПР, Y НКПР і Z НКПР, м, для горючих газів, що обмежують область концентрацій, що перевищують НКПР, розраховують за формулами:

    , (3.4)

    , (3.5)

    г - масса поступившего в открытое пространство горючего газа при аварийной ситуации, кг; де m р - маса надійшов у відкритий простір горючого газу при аварійній ситуації, кг;

    r р - густина пального газу при розрахунковій температурі і атмосферному тиску, кг / м 3;

    З НКПР - нижня концентраційна межа поширення полум'я горючого газу,% (об.) [25].

    Розрахунок:

    г =2304 кг. Для пропану З НКПР = 2,3% об, маса пропану m г = 2304 кг.

    = 14,6 = 116 м,

    = 0,33 = 2,6 м.

    ρ р - щільність парів ЗВГ при розрахунковій температурі і атмосферному тиску, кг / м 3, яка розраховується за формулою:

    0 · (1+0,00367· t p )), (3.6) ρ г = М / (V 0 · (1 +0,00367 · t p)), (3.6)

    де М - молярна маса, кг / моль, дорівнює 44 кг / кмоль для пропану;

    0 – мольный объем, равный 22,413 м 3 /кмоль; V 0 - молярний об'єм, рівний 22,413 м 3 / кмоль;

    – расчетная температура, 0 С, равная 20 0 С; t p - розрахункова температура, 0 С, що дорівнює 20 0 С;

    = 44/(22,4· (1+0,00367·20)) = 1,83 кг/м 3 ; ρ n = 44 / (22,4 · (1 +0,00367 · 20)) = 1,83 кг / м 3;

    б , м, и высоту Z б , м, зоны, ограниченной НКПР газов и паров, вычисляют исходя из значений H НКПР , Y HKHP и Z НКПР . Радіус R б, м, і висоту Z б, м, зони, обмеженої НКПР газів і парів, обчислюють виходячи з значень H НКПР, Y HKHP і Z НКПР.

    б > Х НКПР , R б > Y НКПР и Z б > h + R б ( h =2 м При цьому R б> Х НКПР, R б> Y НКПР і Z б> h + R б (h = 2 м - Висота ємності, м).

    б и высотой h б = 2 R б при R б £ h и h б = h + R б при R б > h, внутри которого расположен источник возможного выделения горючих газов. Для горючих газів геометрично зона, обмежена НКПР газів, буде представляти циліндр з основою радіусом R б і висотою h б = 2 R б при R б £ h і h б = h + R б при R б> h, всередині якого розташоване джерело можливого виділення горючих газів.

    б = 116 м, высота h б = 118 м. В пределах этой зоны создается взрывоопасная среда. Циліндр, усередині якого розташовується джерело можливого виділення горючих газів, буде мати наступні параметри: радіус R б = 116 м, висота h б = 118 м. У межах цієї зони створюється вибухонебезпечні середовища.

    3.3.3 Розрахунок інтенсивності теплового випромінювання при утворенні «вогненної кулі»

    Хмара пари або паливоповітряної суміші, переобогащенной паливом, і не здатне тому об'ємно детонувати, починає горіти навколо своєї зовнішньої оболонки, утворюючи вогневої кулю. Такі кулі, викликані горінням вуглеводнів, світяться і випромінюють тепло, що може заподіяти смертельні опіки і викликати загоряння горючих речовин.

    , кВт/м 2 , проводят по формуле: Розрахунок інтенсивності теплового випромінювання «вогненної кулі» q, кВт / м 2, проводять за формулою:

    = E f q = E f · F q · t, (3.7)

    — среднеповерхностная плотность теплового излучения пламени, кВт/м 2 ; де E f - середньоповерхнева щільність теплового випромінювання полум'я, кВт / м 2;

    — угловой коэффициент облученности; F q - кутовий коефіцієнт опромінення;

    t - коефіцієнт пропускання атмосфери.

    определяют на основе имеющихся экспериментальных данных. E f визначають на основі наявних експериментальних даних. равным 450 кВт/м 2 [25]. Допускається приймати E f рівним 450 кВт / м 2 [25].

    F q розраховують за формулою:

    , (3.8)

    де Н-висота центру «вогненної кулі», м;

    — эффективный диаметр «огненного шара», м; D s - ефективний діаметр «вогненної кулі», м;

    — расстояние от облучаемого объекта до точки на поверхности земли непосредственно под центром «огненного шара», м. r - відстань від опромінюється, до точки на поверхні землі безпосередньо під центром «вогненної кулі», м.

    рассчитывают по формуле: Ефективний діаметр «вогненної кулі» D s розраховують за формулою:

    =5,33 m 0,327 , (3.9) D s = 5,33 m 0,327, (3.9)

    де т - маса горючої речовини, кг.

    определяют в ходе специальных исследований. H визначають в ході спеціальних досліджень. /2 . Допускається приймати H рівною D s / 2.

    , с, рассчитывают по формуле: Час існування «вогненної кулі» t s, с, розраховують за формулою:

    = 0,92 m 0,303 , (3.10) t s = 0,92 m 0,303, (3.10)

    Коефіцієнт пропускання атмосфери t розраховують за формулою:

    t = ехр [-7,0 · 10 -4 ( / 2)] , (3.11) - D s / 2)], (3.11)

    Доза теплового випромінювання впливає на людей визначається за формулою:

    = q · t s . , (3.12) Q = q · t s., (3.12)

    Дані для розрахунку:

    Відстань від опромінюється, до точки на поверхні землі безпосередньо під центром «вогненної кулі» 50 м.

    Розрахунок:

    За формулою (3.9) визначаємо ефективний діаметр «вогневого кулі» D s

    = 5,33 · (2304) 0,327 = 66 м. D s = 5,33 · (2304) 0,327 = 66 м.

    = D s За формулою (3.8), приймаючи H = D s / 2 = 33 м, знаходимо кутовий коефіцієнт опромінення F q

    = F q = = 0,126.

    За формулою (3.11) знаходимо коефіцієнт пропускання атмосфери t:

    t = ехр [-7,0 · 10 -4 ( - 66 / 2)] = 0,98.

    За формулою (3.7), приймаючи E f = 450 кВт / м 2, знаходимо інтенсивність теплового випромінювання q

    = 450 · 0,126 · 0,98 = 55 кВт/м 2 . q = 450 · 0,126 · 0,98 = 55 кВт / м 2.

    : За формулою (3.10) визначаємо час існування «вогненної кулі» t s:

    t s = 0,92 · 2304 0,303 = 9,6 с.

    За формулою (3.12), визначаємо дозу теплового випромінювання впливає на людей від «вогненної кулі»:

    = q · t s = 55 · 9,6 = 5,2 · 10 5 Дж/м 2 . Q = q · t s = 55 · 9,6 = 5,2 · 10 5 Дж / ​​м 2.

    Залежність величини теплового випромінювання вогневого кулі від відстані до його центру представлена ​​в таблиці 3.4.

    Таблиця 3.4 - Залежність величини теплового потоку від відстані до його центру

    Відстань до центру вогневого кулі, м

    , кВт/м 2 Тепловий потік, q, кВт / м 2

    Доза теплового випромінювання, Дж / ​​м 2

    50

    55

    5,2 × 10 5

    60

    44

    4,2 × 10 5

    70

    39

    3,8 × 10 5

    80

    27

    2,6 × 10 5

    90

    22

    2,1 × 10 5

    100

    17

    1,6 × 10 5

    За час існування вогневого кулі (9,6 сек.) Люди отримають опіки різного ступеня тяжкості (див. додаток А, табл. 3).

    3.3.4 Розрахунок інтенсивності теплового випромінювання при пожежі протоки

    , кВт/м 2 , рассчитывают по формуле: Інтенсивність теплового випромінювання q, кВт / м 2, розраховують за формулою:

    = E f q = E f · F q · t, (3.13)

    де E f - Середньоповерхнева щільність теплового випромінювання, кВт / м 2;

    — угловой коэффициент облученности; F q - кутовий коефіцієнт опромінення;

    t - коефіцієнт пропускання атмосфери.

    E f приймають на основі наявних експериментальних даних. За відсутності даних допускається E f дорівнювати 100 кВт / м 2 для ЗВГ [24].

    Розраховують ефективний діаметр протоки d, м, за формулою

    , (3.14)

    — площадь пролива, м 2 . де S - площа протоки, м 2.

    Розраховують висоту полум'я Н, м, за формулою

    , (3.15)

    де т - питома масова швидкість вигоряння палива, кг / (м · с);

    r в - щільність навколишнього повітря, кг / м 3;

    — ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с 2 . g - прискорення вільного падіння, рівне 9,81 м / с 2.

    по формуле: Визначають кутовий коефіцієнт опромінення F q за формулою:

    , (3.16)

    де

    (3.17),

    2 + де А = (h 2 + 1 , (3.17) + 1) / 2 S 1, (3.17)

    = 2 r / d , S l = 2 r / d, (3.18)

    де — расстояние от геометрического центра пролива до облучаемого объекта r - відстань від геометричного центру протоки до об'єкта, що опромінюється

    , (3.19)

    (3.20)

    = ( 1+ S 1 2 ) / ( 2 S 1 ), (3.21) B = (1 + S 1 2) / (2 S 1), (3.21)

    Визначають коефіцієнт пропускання атмосфери t за формулою:

    [ -7,0 · 10 -4 ( r - 0,5 d )], (3.22) t = exp [-7,0 · 10 -4 (r - 0,5 d)], (3.22)

    Розрахунок: відбувається випаровування з поверхні розлилася рідини; площа випаровування при розливі на горизонтальну поверхню визначається (за відсутності довідкових даних), виходячи з розрахунку, що 1 л рідин, розливається на площі 0,1 м 2 поверхні.

    Визначимо площу протоки:

    При миттєвої розгерметизації ємності, в пожежі протоки бере участь 3456 кг речовини, за таблицею 3.1 густина рідкої фази пропану при температурі навколишнього повітря 20 º С дорівнює 499 кг / м 3. Обсяг рідкого пропану, що бере участь у пожежі протоки дорівнює

    = m /ρ = 3456/499 = 6,92 м 3 = 6920 л V = m / ρ = 3456/499 = 6,92 м 3 = 6920 л

    = 6920·0,1 = 692 м 2 . S = 6920.0, 1 = 692 м 2.

    Визначаємо ефективний діаметр протоки d за формулою (3.14):

    = d = = = 28 м.

    Знаходимо висоту полум'я за формулою (3.15), приймаючи

    т = 0,1 кг / (м 2 · с), g = 9,81 м / с 2 і r в = 1,2 кг / м 3:

    = 57 м.

    по формулам (3.16) – (3.21), принимая r = 50 м: Знаходимо кутовий коефіцієнт опромінення F q за формулами (3.16) - (3.21), приймаючи r = 50 м:

    ,

    = 7,14,

    4,84,

    = 3,64.

    = 0,04,

    = 0,11,

    = F g = = 0,11.

    Визначаємо коефіцієнт пропускання атмосфери за формулою (3.22):

    [ - 7,0 · 10 -4 (50 - 0,5 ·14)] = 0,97. t = exp [- 7,0 · 10 -4 (50 - 0,5 · 14)] = 0,97.

    по формуле (3.13), принимая Е f = 100 кВт/м 2 Знаходимо інтенсивність теплового випромінювання q за формулою (3.13), приймаючи Е f = 100 кВт / м 2

    q = 100 · 0,11 · 0,97 = 10,6 кВт / м 2.

    Відповідно до ГОСТ Р 12.3.047-98 поділяються різні ступені ураження людей і матеріалів в залежності від інтенсивності теплового випромінювання від пожежі. На відстані 50 м від геометричного центру розливу при дії теплового потоку 10,6 кВт / м 2 люди отримають опіки 1 і 2 ступеня тяжкості.

    3.4 Оцінка індивідуального і соціального ризику

    Індивідуальний ризик - імовірність (частота) виникнення небезпечних факторів пожежі і вибуху, що виникає при аварії в певній точці простору. Характеризує розподіл ризику.

    Соціальний ризик - Залежність ймовірності (частоти) виникнення подій, які перебувають у поразці певного числа людей, які зазнали вражаючим впливів пожежі і вибуху, від числа цих людей. Характеризує масштаб пожежовибухонебезпеки. Соціальний ризик оцінюється по ураженню не менше десяти людей.

    3.4.1 Оцінка індивідуального ризику

    Імовірність реалізації різних сценаріїв аварії розраховують за формулою:

    ( A i ) = Q ав Q ( A i ) ст , (3.23) Q (A i) = Q ав Q (A i) ст, (3.23)

    ( A i ) ст — статистическая вероятность развития аварии по i -й ветви логической схемы. де Q (A i) ст - статистична вірогідність розвитку аварії по i-ї гілки логічної схеми.

    ( A i ) ст определяют по таблице 3.5. Для ЗВГ, Q (A i) ст визначають за таблицею 3.5.

    Таблиця 3.5 - Статистичні ймовірності різних сценаріїв розвитку аварії з викидом ЗВГ

    Сценарій аварії

    Імовірність

    Вогненна куля

    0,7039

    Горіння протоки

    0,0287

    Згоряння з розвитком надлишкового тиску

    0,0119

    Умовна ймовірність от эпицентра рассчитывают следующим образом: ураження людини надлишковим тиском, що розвивається при згорянні газопаровоздушних сумішей, на відстані r від епіцентру розраховують таким чином:

    и импульс i ; - Обчислюються надлишковий тиск D p і імпульс i;

    и i , вычисляют значение «пробит» — функции Р r по формуле виходячи зі значень D p і i, обчислюють значення «пробитий» - функції Р r за формулою

    = 5 - 0,26 ln ( V ), (3.24) P r = 5 - 0,26 ln (V), (3.24)

    , (3.25)

    — избыточное давление, Па; i — импульс волны давления. де D p - надлишковий тиск, Па; i - імпульс хвилі тиску. Па · с.

    = (17500/ 53000) 8,4 + (290/ 423) 9,3 = 0,029, V = (17500 / 53000) 8,4 + (290 / 423) 9,3 = 0,029,

    С.Д. = 5 – 0,26 ln 0,029 = 5,92. P r С.Д. = 5 - 0,26 ln 0,029 = 5,92.

    Залежно від «пробитий»-функції визначається умовна ймовірність ураження надлишковим тиском (див. додаток А, табл. 4):

    п С.Д. = 82 Q п С.Д. = 82

    Умовна ймовірність ураження людини тепловим випромінюванням визначається наступним чином:

    ПП. =-14,9+2,56 ln ( t · q 1,33 ), (3.26) Pr ПП. =- 14,9 +2,56 ln (t · q 1,33), (3.26)

    –эффективное время экспозиции, с; де t-ефективний час експозиції, с;

    – интенсивность теплового излучения, кВт/м 2 . q - інтенсивність теплового випромінювання, кВт / м 2.

    Ефективний час експозиції для пожеж проток ГР та ЗВГ визначається за формулою:

    = t о + x / v , (3.27) t = t о + x / v, (3.27)

    де t о - характерний час виявлення пожежі, з (допускається приймати t = 5 с);

    х - відстань від місця розташування людини до зони (інтенсивність теплового випромінювання не перевищує 4 кВт / м 2), м;

    v - швидкість руху людини, м / с (допускається приймати v = 5 / с);

    = r – d /2, (3.28) x = r - d / 2, (3.28)

    – расстояние от центра пролива, м; де r - відстань від центру протоки, м;

    – диаметр пролития, м, d - діаметр пролиття, м,

    = 50 – 31/ 2 = 34,5 м, x = 50 - 31 / 2 = 34,5 м,

    = 5 + 34,5 / 5 = 11,9 с, t = 5 + 34,5 / 5 = 11,9 с,

    П =-14,9 + 2,56 ln ( t × q 1,33 ), P r П =- 14,9 + 2,56 ln (t × q 1,33),

    П =-14,9 + 2,56 ln (11,9 × 10,6 1,33 ) = 0,52. P r П =- 14,9 + 2,56 ln (11,9 × 10,6 1,33) = 0,52.

    За допомогою додатка А, табл. 4 визначають умовну ймовірність ураження людини тепловим випромінюванням:

    п П = 0. Q п П = 0.

    За формулою (3.26) визначаємо «пробитий»-функцію для «вогненної кулі»:

    О.Ш. =-14,9 + 2,56 ln (9,6 × 55 1,33 ) = 4,53. P r О.Ш. =- 14,9 + 2,56 ln (9,6 × 55 1,33) = 4,53.

    Залежно від «пробитий»-функції визначається умовна ймовірність ураження тепловим випромінюванням від дії «вогненної кулі» (див. додаток А, табл. 4) дорівнює:

    п О.Ш. = 32. Q п О.Ш. = 32.

    , год -1 , определяют по формуле Індивідуальний ризик R, рік -1, визначають за формулою

    , (3.29)

    де -й ветви логической схемы; - Умовна ймовірність ураження людини при реалізації i-ї гілки логічної схеми;

    ( A ,) — вероятность реализации в течение года i -й ветви логической схемы, год -1 ; п — число ветвей логической схемы (рисунок 3.2). Q (A,) - ймовірність реалізації протягом року i-ї гілки логічної схеми, рік -1; п - число гілок логічної схеми (рисунок 3.2).

    Рисунок 3.2 - Логічна схема розвитку аварії, пов'язаної з викидом горючих речовин на зовнішніх установках

    Символи А 1 - А 6 позначають:

    А 1 - миттєвий викид продукту з подальшим вибухом;

    А 2 - миттєвий викид продукту з утворенням "вогняної кулі";

    A 3 - миттєвий викид продукту з утворенням пожежі протоки;

    A 4 - повільне витікання продукту з подальшим вибухом;

    A 5-повільне витікання продукту з подальшим утворенням "вогняної кулі";

    A 6 - повільне витікання продукту з подальшим утворенням пожежі протоки.

    Виконаємо оцінку ймовірності розвитку аварії відповідно до табл. 3.4.1 і формулою (3.4.1.1). Імовірність миттєвої розгерметизації ємності приймається 4.10 -7 рік -1. [3]

    Імовірність згоряння пароповітряної суміші у відкритому просторі з утворенням хвилі надлишкового тиску (А 1):

    с.д = 4·10 -7 · 0,0119 = 4,7 · 10 -9 год -1 . Q С.Д = 4.10 -7 · 0,0119 = 4,7 · 10 -9 рік -1.

    Ймовірність утворення «вогненної кулі» (А 2):

    о.ш = 4 · 10 -7 · 0,7039 = 2,8 · 10 -7 год -1 . Q о.ш = 4 · 10 -7 · 0,7039 = 2,8 · 10 -7 рік -1.

    Імовірність спалахування протоки (А 3)

    п.п = 4 · 10 -7 · 0,0287 = 1,1 · 10 -8 год -1 . Q п.п = 4 · 10 -7 · 0,0287 = 1,1 · 10 -8 рік -1.

    Вірогідність розвитку аварії в інших випадках приймають рівними 0.

    В = 1,1 · 10 -8 · 0 + 2,8 · 10 -7 · 32 + 4,7 · 10 -9 · 82 = 8,77 · 10 -6 R У = 1,1 · 10 -8 · 0 + 2,8 · 10 -7 · 32 + 4,7 · 10 -9 · 82 = 8,77 · 10 -6

    Величина індивідуального ризику при аварії на газофракционирующую установці перевищує значення 10 -6 за ГОСТ Р 12.3.047-98, необхідне впровадження технічних рішень, що забезпечують зниження величини ризику.

    3.4.2 Оцінка соціального ризику

    Оцінку пожежної небезпеки при аварії на газофракционирующую установці здійснюється за допомогою критерію соціального ризику. Розрахунок соціального ризику проводиться при виникненні таких вражаючих факторів, як надлишковий тиск, що розвивається при згорянні газопаровоздушних суміші, інтенсивності теплового випромінювання пожежі протоки і «вогневого кулі».

    1. Проводиться поділ території на зони ураження. Доцільно провести поділ на три зони - А, Б, В, а саме:

    зона А - територія зайнята блоком складається з газофракционирующую встановлення 30 м (кількість обслуговуючого персоналу 4 чол.);

    зона Б - територія, займана газопереробних заводів, крім товарно-сировинного парку 200 м (кількість осіб, що постійно перебувають в зоні Б, 57 осіб);

    зона В - територія товарно-сировинного парку, колективних садів, Туймазінському заводу технічного вуглецю, автозаправної станції 500 м (кількість осіб, що постійно перебувають в зоні Б, 319 чол).

    2. За допомогою методів, наведених раніше в цьому розділі, розраховуються значення вражаючих факторів для заданих відстаней від місця ініціювання аварії (табл. 3.6).

    Таблиця 3.6 - Значення параметрів вражаючих факторів аварії для заданих відстаней від місця ініціювання аварії



    Зона

    Відстань

    від місця ініціювання аварії

    , м r, м

    Вражаючі фактори



    Теплове випромінювання пожежі протоки

    Теплове випромінювання «вогненної кулі»

    Надмірний тиск



    , кВт/м 2 q, кВт / м 2

    , кВт/м 2 q, кВт / м 2

    , с t S, з

    , кПа D p, кПа

    , Па × с i, Па × з

    А

    50

    10,6

    55,0

    9,6

    53

    423

    Б

    100

    150

    200

    6,8

    4,3

    2,9

    17,0

    6,5

    3,0

    9,6

    9,6

    9,6

    16,6

    9,2

    5,9

    206

    137

    103

    У

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    1,8

    0,7

    0,1

    0

    0

    0

    1,5

    0,73

    0,22

    0,12

    0,06

    0

    9,6

    9,6

    9,6

    9,6

    9,6

    9,6

    4,6

    3,8

    3,1

    2,8

    2,4

    2,0

    82

    69

    58

    51

    45

    41

    с.д = 4,7 · 10 -9 год -1 ; Q о.ш = 2,8 · 10 -7 год -1 ; Q в.п = 1,1 · 10 -8 год -l . Згідно з розрахунками, ймовірності згоряння пароповітряної суміші з утворенням хвилі тиску, освіти «вогненної кулі» і займання протоки відповідно становлять Q С.Д = 4,7 · 10 -9 рік -1; Q о.ш = 2,8 · 10 -7 рік -1; Q в.п = 1,1 · 10 -8 рік-l. Вірогідність розвитку аварії в інших випадках приймають рівними 0.

    3. Очікуване число N i загиблих людей при реалізації i-ї гілки логічної схеми (рисунок 3.2) визначається за формулою:

    (3.30)

    П i , k 1 · 10 -2 год -1 , а в k- й зоне хотя бы одно из значений Q П i , k > 1 · 10 -2 год -1 . де k - число розглянутих зон ураження, вибирати виходячи з того, що поза k-ї зони всі значення Q П i, k  1 · 10 -2 рік -1, а в k-й зоні хоча б одне зі значень Q П i , k> 1 · 10 -2 рік -1.

    4. п ) и ожидаемое число погибших людей ( N i ) при реализации соответствующих вариантов логической схемы (таблица 3.7) З огляду на дані таблиці 3.6 визначаються середні по зонах умовні ймовірності ураження людини (Q п) і очікуване число загиблих людей (N i) при реалізації відповідних варіантів логічної схеми (таблиця 3.7)

    Таблиця 3.7 - Результати обчислень, необхідні для визначення соціального ризику

    Зона

    Відстань від установки, м

    Кількість людей у зоні

    п Умовні ймовірності ураження людини (середні по зонах), Q п

    п Очікуване число загиблих осіб, N п

    1

    2

    3

    4

    5

    Вплив теплового випромінювання пожежі протоки

    А

    Б



    У

    50

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    4

    11

    19

    27

    35

    44

    51

    59

    66

    74

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    Вплив теплового випромінювання «вогненної кулі»

    А

    Б



    У

    50

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    4

    11

    19

    27

    35

    44

    51

    59

    66

    74

    0,32

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    2

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    Вплив надмірного тиску

    1

    2

    3

    4

    5

    А

    Б



    У

    50

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    4

    11

    19

    27

    35

    44

    51

    59

    66

    74

    0,82

    0,39

    0,03

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    4

    5

    1

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    5. Соціальний ризик розраховується за формулою:

    , (3.31)

    — число ветвей логической схемы, для которых N i ³ N 0 ( N 0 — ожидаемое число погибших людей, для которого оценивается социальный риск. Допускается принимать N 0 = 10). де l - число гілок логічної схеми, для яких N i ³ N 0 (N 0 - очікуване число загиблих людей, для якого оцінюється соціальний ризик. Допускається приймати N 0 = 10).

    = 4,7 · 10 -9 . S = 4,7 · 10 -9.

    Соціальний ризик не перевищує нормативне значення 10 -7, пожежна безпека виконана, але потрібно прийняття всіх можливих заходів щодо зниження ризику виникнення вибуху.

    3.5 Розробка заходів щодо попередження пожеж та взривовна газофракционирующую установці

    Вибухобезпечність - стан виробничого процесу, підприємства чи його окремих ділянок, при якому виключена можливість вибуху, запобігання впливу на людей небезпечних і шкідливих факторів у разі його виникнення, яке забезпечує збереження матеріальних цінностей - будівель, споруд, виробничого обладнання, сировини і готової продукції.

    Для забезпечення захисту людей і матеріальних цінностей при виникненні вибуху повинні бути передбачені заходи, що запобігають вплив наступних небезпечних факторів вибуху:

    полум'я і високотемпературних продуктів горіння;

    тиску вибуху;

    високошвидкісних газоповітряних потоків;

    ударних хвиль;

    конструкцій, що обрушилися будівель і споруд та розлітаються елементів будівельних конструкцій, виробничого обладнання та комунікацій.

    3.5.1 Блискавкозахист

    Від прямих ударів блискавки можуть відбуватися механічні руйнування об'єктів, через які відбувається грозовий розряд. Кавки виділяє дуже велику кількість тепла, що може служити причиною виникнення пожежі, якщо поблизу каналу блискавки знаходяться легкозаймисті предмети. Крім загоряння тепловий вплив блискавки може викликати вибухи.

    Блискавкозахист включає комплекс заходів і пристроїв, призначених для забезпечення безпеки людей, запобігання будівель, споруд, обладнання та матеріалів від вибухів, спалахів і руйнувань, можливих при впливі блискавки [23].

    Відповідно до призначення будівель і споруд необхідність виконання блискавкозахисту, її категорія, а при використанні стержневих і тросових блискавковідводів - тип зони захисту визначаються за таблицею 3.8.1 в залежності від очікуваної кількості уражень будівлі або споруди блискавкою в рік.

    Очікувана кількість поразок блискавкою в рік будівель і споруд визначається за формулою:

    N = 9π h зд 2 n ∙ 10 -6, (3.32)

    де h зд - найбільша висота будівлі або споруди (резервуара), м приймається 21,4 м висоту найвищої колони на установці;

    n - середньорічне число ударів блискавки в 1 км 2 земної поверхні в місці розташування споруди, для Республіки Башкортостан n = 4.

    N = 9.3, 14.21, 4 2 · 4.10 -6 = 0,0518.

    Отримане значення показує, що ураження блискавкою резервуара відбувається один раз на 20 років. категории молниезащиты Згідно таблиці 3.8 газофракционирующую установка відноситься до II категорії блискавкозахисту

    Таблиця 3.8 - Тип зони захисту при використанні стрижневих і тросових блискавковідводів при очікуваній кількості поразок блискавкою в рік будівлі або споруди

    Будинки і споруди

    (Клас)

    Розташування

    Тип зони захисту

    при використанні

    стержнем. і тросових

    блискавковідводів

    Каті-

    горія

    громо-

    захисту

    1

    2

    3

    4

    Будинки і споруди або їх частини, які згідно з Правилами улаштування електроустановок (ПУЕ) відносяться до зон

    и В- II класів В-I і В-II

    На всій території Росії


    Зона А


    I

    а, Будинки і споруди або їх частини, які згідно з ПУЕ відносяться до зон класів В-I а,

    б, В- II а По-I б, В-II а

    У місцевостях із середньою тривалістю гроз 10 год / рік

    При очікуваному кол-ве пораж. мол-

    >1 –зона А, N ≤1 – В компанією у рік при N> 1-зона А, N ≤ 1 - У


    II

    г Зовнішні установки, створюю-щие згідно ПУЕ зону класу В-I р

    На всій території Росії


    Зона Б


    II


    , П- II , П- II а Будинки і споруди або їх частини, які згідно з ПУЕ відносяться до зон класів П-I, П-II, П-II а

    У місц. з середн.

    тривало. гроз 20 год / рік і більше

    Для зд. и II ст. і споруд. I і II ст. вогнес.

    ≤2 и для III , IV , V ст. при 0,1 <N ≤ 2 і для III, IV, V ст. вогнестійко. ≤2 зона Б; при N >2 – А при 0,02 <N ≤ 2 зона Б; при N> 2 - А


    III

    Зовнішні установки та відкритих-ті склади, що створюють згідно з ПУЕ зону класу П-III

    >>

    ≤2 – зона Б, при N >2 – А При 0,1 <N ≤ 2 - зона Б, при N> 2 - А

    III

    , IV , V степени огнестойкости (в том числе здания из легких металлоконструкций с покрытием, имеющим сгораемый утеплитель), в которых отсутствуют помещения, относимые по ПУЭ к зонам взрыво- и пожароопасных классов Будинки і споруди III, IV, V ступеня вогнестійкості (в тому числі будівлі з легких металоконструкцій з покриттям, що має спалимих утеплювач), в яких відсутні приміщення, що відносяться за ПУЕ до зон вибухо-і пожежонебезпечних класів

    >>


    ≤2-зона Б; при N >2 – А При 0,1 <N ≤ 2-зона Б; при N> 2 - А


    III

    Будинки обчислювальних центрів

    >>

    Зона Б

    II

    категории от прямых ударов молнии должна выполняться отдельно стоящими или установленными на защищаемом объекте стержневыми или тросовыми молниеотводами. Блискавкозахист будівель і споруд II категорії від прямих ударів блискавки повинна виконуватися окремо розташованими або встановленими на об'єкті, стрижневими або тросовими блискавковідводами. При установці окремо стоять блискавковідводів відстань від них по повітрю і землі до об'єкта, що захищається та вводяться в нього підземних комунікацій не нормується.

    категории молниезащиты. Газофракционирующую установка відноситься до II категорії блискавкозахисту. У зону захисту входить простір, обмежений циліндром висотою Н = 21,4 м і радіусом R = 15 м. При цьому блискавкозахист від прямих ударів блискавок виконується окремо стоять стрижневими молніетоводамі. Тип зони захисту при використанні стрижневих блискавковідводів - зона Б.

    Зовнішні установки, що містять горючі і зріджені гази, повинні бути захищені таким чином:

    - Корпуси установок із залізобетону, металеві корпуси установок і окремих резервуарів при товщині металу даху менше 4 мм повинні бути обладнані блискавковідводами, встановленими на об'єкті, або окремо розташованими;

    - Металеві корпуси установок і окремих резервуарів при товщині даху 4 мм і більше, а також окремі резервуари об'ємом менше 200 м 3 незалежно від товщини металу даху, а також металеві кожухи теплоізольованих установок достатньо приєднати до заземлювача.

    Проаналізувавши форми зон захисту одиночного тросового блискавковідводу, а також різні комбінації із зазначеним блискавковідводом (багаторазовий стрижневий, подвійний стрижневою і два стрижневих різної висоти громовідводи), а також взявши до уваги геометричні параметри об'єкта, для якого необхідно розрахувати блискавкозахист можна сказати, що для даного об'єкта найбільш підходить окремо стоїть одиночний тросовий громовідвід, оскільки горизонтальне перетин останнього є прямокутник, закруглений з коротких сторін. До складу блискавковідводу входять: 2 опори, блискавкоприймач у вигляді троса, безпосередньо сприймає удар блискавки (трос з'єднує вершини зазначених опор), струмовідводи, за якими струм, що виникає при ударі блискавки, передається на землю, і нарешті, заземлювачі, що забезпечують розтікання струму в землі .

    Тросові блискавкоприймачі виготовляють із сталевого багатопроволкової оцинкованого троса перерізом не менше 35 мм 2.

    Опори тросових блискавковідводів виконуються з урахуванням натягу троса і дії вітрового навантаження на трос [25].

    Зона захисту одиночного тросового блискавковідводу наведена на малюнку 3.3. Вона являє собою двосхилий площину з поставленим півконуса на кінцях. х , представляет собой прямоугольник с приставленными к малым сторонам полукругами радиусом r х . Горизонтальне перетин зони захисту на висоті захищається споруди h х, являє собою прямокутник з поставленим до малим сторонам напівколами радіусом r х. оп и длине пролета а высота троса определяется: З урахуванням стріли провисання троса перерізом 35-50 мм 2 при відомій висоті опор h оп і довжині прольоту а висота троса визначається:

    = h оп – 2, при а < 120 м, (3.33) h = h оп - 2, при а <120 м, (3.33)

    = h оп – 3 при 120 < а < 150, (3.34) h = h оп - 3 при 120 <а <150, (3.34)

    Зона захисту одиночного тросового блискавковідводу має наступні габаритні розміри.

    Висота зони захисту:

    0 =0,92 · h , м (3.35) h 0 = 0,92 · h, м (3.35)

    Радіус зони захисту на рівні землі:

    , м (3.36) r 0 = 1,7 · h, м (3.36)

    1 - межа зони захисту на рівні висоти будівлі;

    2 - межа зони захисту на рівні землі;

    3 - об'єкт, що захищається - газофракционирующую установка;

    4 - опори громовідводу.

    Малюнок 3.3 - Загальний вигляд блискавкозахисту газофракционирующую установки.

    Для зони Б висота одиночного тросового блискавковідводу при відомих значеннях висоти будівлі і половин ширини визначають за формулою:

    =(r х +1,85· h х )/1,7, м (3.37) h = (r х +1,85 · h х) / 1,7, м (3.37)

    =(15+1,85·21,4)/1,7=32 м. Висота тросового блискавковідводу h = (15 +1,85 · 21,4) / 1,7 = 32 м.

    категории молниезащиты при установке отдельно стоящих молниеотводов расстояние от них по воздуху и в земле до защищаемого объекта и вводимых в него подземных коммуникаций не нормируется, то опоры расположим у торцов установки. Так як для II категорії блискавкозахисту при установці окремо стоять блискавковідводів відстань від них по повітрю і в землі до об'єкта, що захищається та вводяться в нього підземних комунікацій не нормується, то опори розташуємо у торців установки. Тоді довжина прольоту троса а = 150 +2 · 0 = 150 м.

    оп =32-3=29 м. Висота опор становить h оп = 32-3 = 29 м.

    о =0,92 · 32 = 29,4 м. Висота зони захисту h про = 0,92 · 32 = 29,4 м.

    Радіус зони захисту на рівні землі r 0 = 1,7 · 12,8 = 54,4 м.

    Для стійкого положення опор їх підстави закріплені чотирма залізобетонними палями (кожна), які і виконують роль заземлювачів. що залізобетонні палі повинні бути заглиблені не менше, ніж на 5 метрів, а їх діаметр знаходиться в діапазоні 0,25 ÷ 0,4 метра.

    Значить, параметри конструкції стрижневого блискавковідводу, що забезпечує захист від блискавки газофракционирующую установки:

    висота торосового блискавковідводу - 32 м;

    висота опори - 29 м;

    Довжина прольоту троса 150 м;

    висота зони захисту - 29,4 м;

    радіус зони захисту - 54,4 м.

    3.5.2 Розробка автоматичної системи пожежогасіння

    Системи пожежогасіння призначені для запобігання, обмеження розвитку, гасіння пожежі, а також захисту від пожежі людей і матеріальних цінностей. Одним із самих надійних засобів для вирішення цих завдань є системи автоматичного пожежогасіння, які на відміну від систем ручного пожежогасіння і систем, керованих оператором, приводяться в дію пожежною автоматикою за об'єктивними свідченнями і забезпечують оперативне гасіння вогнища загоряння без участі людини.

    Установка пожежогасіння або протипожежна установка - це сукупність стаціонарних технічних засобів для гасіння пожежі за рахунок випуску вогнегасної речовини. Конструктивно автоматичні установки пожежогасіння складаються з резервуарів або інших джерел, наповнених необхідною кількістю вогнегасної речовини, пристроїв управління і контролю, системи трубопроводів і насадков-розпилювачів. Кількість розпилювачів, довжини і перетин трубопроводів, необхідну кількість вогнегасної речовини визначаються ретельними розрахунками.

    Поділяються системи автоматичного пожежогасіння, насамперед, по використовуваному вогнегасної речовини:

    газове пожежогасіння (СО2, аргон, азот, хладони);

    водяне пожежогасіння (вода);

    пінне пожежогасіння та водопінні пожежогасіння (вода з піноутворювачем);

    порошкове пожежогасіння (порошки спеціального хімічного складу);

    аерозольні системи пожежогасіння (подібні до порошків, але частки на порядок менше по розмірах);

    системи тонкодисперсної води (тонкорозпиленою води) [24].

    3.5.2.1 Вогнегасні засоби, що використовуються при гасінні зріджених вуглеводневих газів

    Для придушення процесу горіння можна знижувати вміст пального компонента, окислювача (кисню повітря), знижувати температуру процесу або збільшувати енергію активації реакції горіння. Відповідно з цим в даний час при гасінні пожеж використовують один з наступних основних способів:

    - Ізоляцію вогнища горіння від повітря або зниження шляхом розведення повітря негорючими газами, концентрації кисню в повітрі до значення, при якому не може відбуватися процес горіння;

    - Охолодження вогнища горіння нижче певних температур (температур самозаймання, займання і спалаху горючих речовин і матеріалів);

    - Інтенсивне інгібування (гальмування) швидкості хімічної реакції окислення;

    - Механічний зрив полум'я в результаті впливу на нього сильного струменя газу чи рідини;

    - Створенням умов огнепрегражденія.

    Для гасіння палаючих ЗВГ використовується найбільш поширений спосіб, яким є охолодження зони горіння. Сутність його полягає в охолодження палаючих речовин до температури нижче температури їх займання. При невеликому вогнищі пожежі можна застосувати спосіб ізоляції реагуючих речовин, за рахунок роз'єднання зони горіння від повітря шаром будь-якого повітронепроникного матеріалу. Для цього застосовуються тверді листові ізолюючі матеріали (повсть, азбестовий і звичайна тканина) або сипучі негорючі матеріали (пісок, тальк, різні флюси).

    Для гасіння ЗВГ застосовуються такі вогнегасні склади і засоби [19]:

    - Газові склади: інертні розріджувачі (N 2, СО 2);

    - Галогеноугльоводород, порошки;

    - Вода аерозольного розпилу з добавками і без;

    - Вода як засіб охолодження;

    - Газо-аерозольні склади.

    Інертні розріджувачі застосовуються для об'ємного гасіння. Вони надають разбавляющей дію, зменшуючи концентрацію кисню нижче нижньої концентраційної межі горіння. До найбільш широко використовуваним інертні розріджувачі відносяться азот, вуглекислий газ і різні галогеноугльоводород. Ці кошти використовуються, якщо більш доступні вогнегасні речовини, такі як вода, піна виявляються малоефективними.

    Останнім часом для гасіння пожеж все більш широко застосовують вогнегасні порошки. Вони можуть застосовуватися для гасіння пожеж твердих речовин, різних горючих рідин, газів, металів, а також установок, що знаходяться під напругою. Слід зазначити, що порошковими складами можна ліквідувати горіння порівняно невеликих обсягів і площ, тому вони використовуються для зарядки ручних і переносних вогнегасників. Порошок рекомендується застосовувати в початковій стадії пожеж.

    Найбільш простим, дешевим і доступним засобом пожежогасіння є вода, яка подається в зону горіння у вигляді компактних суцільних струменів або в розпиленому вигляді. Вода, володіючи високою теплоємністю і теплотою випаровування, надає на осередок горіння сильне охолоджуючу дію. Крім того, в процесі випаровування води утворюється велика кількість пари, який буде надавати ізолююча дія на вогнище пожежі. До недоліків води слід віднести погану змочуваність і проникаючу здатність по відношенню до ряду матеріалів. Для поліпшення гасійною властивостей води до неї можна додавати поверхнево-активні речовини. Воду не можна застосовувати для гасіння ряду металів, їх гідридів, карбідів, а також електричних установок.

    Піни є широко поширеним, ефективним і зручним засобом гасіння пожеж. Існують різні класифікації пен, наприклад по стійкості, кратності, основі піноутворювача і т. п. За способом утворення піни можна поділяти на хімічну, газова фаза якої виходить в результаті хімічної реакції, і газомеханіческую (повітряно-механічну), газова фаза якої утворюється за рахунок примусової подачі повітря або іншого газу. Хімічна піна, що утворюється при взаємодії розчинів кислот і лугів у присутності піноутворювачів, використовується в даний час тільки в окремих видах вогнегасників [20].

    3.5.2.2 Автоматичні стаціонарні установки пожежогасіння

    Автоматичні стаціонарні установки пожежогасіння в залежності від використовуваних вогнегасних речовин поділяють на водяні, пінні, газові та порошкові.

    Для гасіння пожеж зріджених газів доцільніше використовувати автоматичні установки водяного і пінного пожежогасіння [20,21]

    Принципова схема комбінованої установки для гасіння пожеж у резервуарах представлена ​​на малюнку 3.4.

    У разі якщо система пожежної захисту повністю автоматизована, її пуск здійснюється від пожежних датчиків. Напівавтоматичні установки пожежогасіння можуть включатися вручну. Для включення системи або установки повинні застосовуватися засувки, керовані дистанційно.

    В якості пожежних датчиків використовуються прилади виявлення оптичного випромінювання полум'я, так як вони є найбільш чутливими і швидкодіючими [23].

    3.5.2.3 Розрахунок витрати розчину піноутворювача

    Розрахунок витрати розчину піноутворювача на гасіння пожежі визначається виходячи з інтенсивності подачі розчину піноутворювача на 1 м 2 розрахункової площі гасіння та часу гасіння.

    Розрахункову площа гасіння приймають рівною площі горизонтального перерізу резервуара.

    S = πD 2 / 4, (3.38)

    де D - діаметр резервуара, м.

    =2 м. Расчетная площадь тушения равна 3,14 м 2 . Діаметр резервуара D = 2 м. Розрахункова площа гасіння дорівнює 3,14 м 2.

    в Витрата розчину піноутворювача W o в на гасіння пожежі визначається за формулою:

    в = I o S τ К з , (3.39) W o в = I o S τ К з, (3.39)

    де — оптимальный удельный расход (интенсивность подачи) раствора пенообразователя, для сжиженного пропана - 0,08 л/(м 2 ∙с); I o - оптимальний питома витрата (інтенсивність подачі) розчину піноутворювача, для зрідженого пропану - 0,08 л / (м 2 ∙ с);

    S-розрахункова площа пожежі, м 2;

    τ-розрахункова тривалість роботи засобів АПЗ, с;

    К з - коефіцієнт запасу (приймається 1,2).

    Розрахунковий час гасіння пожежі для систем автоматичного пінного пожежогасіння - 10 хв [23].

    Витрата розчину піноутворювача на гасіння пожежі при горінні резервуара з зрідженим пропаном складе:

    в. = 0,08·3,14·600·1,2 = 181 л; W o ст. = 0,08 · 3,14 · 600.1, 2 = 181 л;

    Таким чином, за проведеними розрахунками витрата розчину піноутво-вача на гасіння пожежі автоматичною системою пінного пожежогасіння при горінні резервуара з зрідженим пропаном складе 181 л.

    3.5.2.4 Розрахунок витрат води на охолодження резервуарів

    Для запобігання вибуху палаючого резервуару та загоряння сусідніх резервуарів застосовують охолодження їх водою. Кожен резервуар обладнується розпилювачем води.

    Витрата води на охолодження палаючого і суміжних резервуарів визначається за наступною формулою:

    q в охол = π · (І р в · D р н + 0,5 · І см в · D см р · n), (3.40)

    де І р в - витрата води на 1м довжини кола палаючого резервуару, що дорівнює 0,5 л / (м 2 · с);

    І см в - витрата води на 1м довжини кола суміжного резервуару, що дорівнює 0,2 л / (м 2 · с);

    D р н, D см р - діаметри палаючого і суміжних резервуарів, м;

    n-число суміжних резервуарів;

    Тоді отримаємо:

    q в охол = 3,14 · (0,5 · 2 +0,5 · 0,2 · 2.2) = 5,18 л / с.

    Отже, витрата води для охолодження палаючого та сусідніх з ним резервуарів складе - 5,18 л / с.

    3.5.2.5 Розрахунок кількості піноутворюючий пристроїв

    Як піноутворюючий пристроїв, для пінної системи пожежогасіння застосовують піногенератори.

    г определяется по формуле: Число потрібних для захисту резервуара піногенераторів n р визначається за формулою:

    г =0,785 D 2 p · I p / q г p , (3.41) n г = 0,785 D 2 p · I p / q г p, (3.41)

    - диаметр резервура, м; де D p - діаметр резервура, м;

    - удельный расход раствора, л/(м 2 ·с), для сжиженного пропана - 0,08 л/(м 2 ∙с); I p - питома витрата розчину, л / (м 2 · с), для зрідженого пропану - 0,08 л / (м 2 ∙ с);

    г p - производительность генератора пены по раствору, л/с, принимается равным для пеногенератора ГВП 2 л/с [3]. q г p - продуктивність генератора піни по розчину, л / с, приймається рівним для піногенератора ГВП 2 л / с [3]. Тоді отримаємо:

    г = 0,785·2 2 ·0,08/2=1 n г = 0,785 · 2 2 · 0,08 / 2 = 1

    Отже, кількість піноутворюючий пристроїв (піногенераторів) на один резервуар складе 1 штуку.

    1 - резервуар; 5 - пінна камера з ГВП; 3 - кільце водяного зрошення; 4 - трубопровід. для подачі піноутворюючого розчину до ГВП; 5 - трубопровід для подачі води в кільцевій зрошувач; 6 - засувка; 7 - колектор розчину; 8 - водяний колектор; 9 - магістральний трубопровід для подачі розчину; 10-магістральний трубопровід для подачі води; 11 - сопло Вентурі; 12, 13-насоси; 14 - всмоктувальна лінія насоса; 15 - водопровід; 16 - циркуляційні труби змішувачі, 17 - змішувач, 18 - Трубки для управління дозатором; 19 - труба для подачі піноутворювача до змішувача; 20 - автоматичний дозатор; 21 - труба для подачі піноутворювача до автоматичного дозатора; 22 - бак з піноутворювачем.

    Малюнок 3.3 - Принципова схема комбінованої системи установки для гасіння пожеж у резервуарах з нафтопродуктами багаторазової повітряно-механічною піною і зрошенням резервуара водою

    3.5.3 Системи автоматичної пожежної сигналізації

    Автоматична пожежна сигналізація є важливим заходом запобігання великих пожеж. При відсутності пожежної сигналізації від моменту виявлення пожежі до виклику пожежних підрозділів проходить великий проміжок часу, що в більшості випадків призводить до повного охоплення приміщення полум'ям. Основна задача автоматичної пожежної сигналізації - виявлення початкової стадії пожежі, передача повідомлення про місце і час його виникнення та при необхідності включення автоматичних систем пожежогасіння і димовидалення.

    Функціонально автоматична пожежна сигналізація складається з приймально-контрольної станції, яка через сигнальні лінії з'єднана з пожежними сповіщувачами. Завданням сигнальних сповіщувачів є перетворення різних проявів пожежі в електричні сигнали. Приймально-контрольна станція після отримання сигналу від первинного сповіщувача включає світлову і звукову сигналізацію і при необхідності автоматичні установки пожежогасіння та димовидалення.

    Швидкість спрацьовування автоматичної пожежної сигналізації в основному визначається швидкістю спрацьовування первинних сповіщувачів. В даний час найбільш часто використовують теплові, димові, світлові і звукові пожежні сповіщувачі.

    Теплові сповіщувачі за принципом дії поділяються на максимальні, диференціальні та максимально-диференційні. Перші спрацьовують при досягненні певної температури, другі - при певній швидкості наростання температури, а треті - від будь-якого значного зміни температури. В якості чутливих елементів застосовують легкоплавкі замки, біметалічні пластини, трубки, заповнені легко розширюється рідиною, термопари і т. д. Теплові пожежні сповіщувачі встановлюють під стелею в такому положенні, щоб тепловий потік, обтікаючи чутливий елемент сповіщувача, нагрівав його. Теплові пожежні сповіщувачі не володіють високою чутливістю, тому зазвичай не дають хибних сигналів спрацьовування у разі збільшення температури в приміщенні при включенні опалення, виконання технологічних операцій.

    Димові пожежні сповіщувачі мають меншу інерційністю. Пожежна безпека сучасних промислових підприємств включає комплекс профілактичних, організаційних і технічних заходів, які доповнюють один одного і тісно взаємопов'язані між собою.

    Технічні засоби боротьби з пожежами поділяються на сповіщальні і виконавчі. До сповіщальні відносяться різного роду сигнальні пристрої (пожежні сповіщувачі).

    Виконавчі кошти поділяються на мобільні, переносні і стаціонарні.

    Стаціонарні засоби гасіння в свою чергу поділяються на автоматичні, напівавтоматичні та неавтоматичні.

    До автоматичним стаціонарним засобів гасіння відносяться такі, в яких процеси виявлення і гасіння пожежі повністю автоматизовані. Напівавтоматичні стаціонарні засоби гасіння включаються оператором.

    Потреба в коштах автоматичної пожежної зашиті (АПЗ) обумовлюється тим, що сучасні промислові підприємства стають все більш комплексно механізованими та автоматизованими. Відсутність у них автоматичних засобів пожежного захисту знижує рівень механізації і автоматизації. Для сучасних виробництв характерна тенденція максимальної інтенсифікації виробництва при мінімумі обслуговуючого персоналу, що в ряді випадків пов'язано з підвищенням пожежної небезпеки. Зменшити цю небезпеку можна тільки за рахунок автоматизації пожежогасіння [23].

    3.6 Оцінка можливого числа постраждалих

    Сценарій аварії, розроблений в розділі 2 дипломного проекту, передбачає виникнення вибуху і пожежі протоки на газофракционирующую установці. Основними вражаючими чинниками при даному сценарії аварії будуть теплове випромінювання пожежі протоки та надлишковий тиск ударної хвилі при вибуху. Основна частина людей під час виникнення НС знаходиться всередині будівель і споруд, тобто вплив теплового випромінювання багаторазово послаблюється, основним вражаючим чинником при визначенні числа постраждалих будемо вважати надлишковий тиск у фронті ударної хвилі.

    Знайдемо можливе число постраждалих від вибуху пропану на газофракционирующую установці, використовуючи результати розрахунків п.3.3.1, малюнок 1 Додатку Б (план розташування майданчиків об'єкта), та таблицю 5 Додатку А.

    Визначимо кількість постраждалих людей в будівлях, які отримали різну ступінь руйнування (таблиця 3.9):

    - В повністю зруйнованих будинках виходить з ладу 100% знаходяться в них людей, при цьому вважають, що всі постраждалі знаходяться в завалах;

    - В сильно зруйнованих будинках виходить з ладу до 60% знаходяться в них людей, при цьому вважають, що 50% з числа вийшли з ладу може опинитися в завалі, решта уражаються уламками, стеклами і тиском у хвилі;

    - У будинках, які отримали середні руйнування, може вийти з ладу до 10 - 15% знаходяться в них людей.

    Таблиця 3.9 - Кількість постраждалих людей в будівлях, які отримали різну ступінь руйнування

    Будівля

    Тип будівлі

    Відстань від центру вибуху, м

    Величина надлишкового тиску, кПа

    Ступінь руйнування будівлі

    Кількість людей, що знаходяться в будівлях

    Кількість людей, що вийшли з ладу

    Техноло-гічних насосна 1 блоку

    Цегла-ве одно-поверхова

    26

    130

    повна

    3

    3

    Компрес-смітна станція

    Цегла-ное двох-поверхова

    50

    50

    сильна

    9

    6

    Будівля мате-ріального складу № 1

    Залізо-бетонне крупно-панельне одно-поверхова

    70

    30

    середня

    3

    2

    Будівля заводоуп-ління

    Цегла-ное трьох-поверхова

    75

    30

    сильна

    32

    19

    Разом

    47

    30

    Решта будівлі отримають слабку ступінь руйнування. Згідно з розрахунками в п.3.3.1, радіус руйнувань будівель слабкого ступеня складе 250 м, в цій зоні перебувають 87 осіб.

    Таким чином, загальна кількість постраждалих складе 87 осіб, 30 з них загинуть, решта 57 чоловік, отримають травми різного ступеня тяжкості.

    Результати проведених розрахунків:

    Газофракционирующую установка відноситься до категорії А Н, величина індивідуального ризику при можливому згорянні зрідженого пропану з утворенням хвиль тиску перевищує 10 -6 на рік на відстані 30 м від зовнішньої установки, горизонтальний розмір зони, що обмежує газопаровоздушних суміші з концентрацією горючої вище нижньої концентраційної межі поширення полум'я (НКПР), перевищує 30 м і розрахунковий надлишковий тиск при згорянні газоповітряної суміші на відстані 30 м від зовнішньої установки перевищує 5 кПа.

    Соціальний ризик не перевищує нормативне значення 10 -7, пожежна безпека виконана, але потрібно прийняття всіх можливих заходів щодо зниження ризику виникнення вибуху.

    Відповідно до таблиці 3.3.1 і малюнком 1 Додатку Б повного руйнування піддалося будівлю технасосной блоку № 1, сильним руйнувань зазнали будівлі заводоуправління та компресорної станції.

    4. Загальна кількість постраждалих складе 87 осіб, 30 з них загинуть, решта 57 чоловік, отримають травми різного ступеня тяжкості, основним вражаючим фактором буде надлишковий тиск ударної хвилі.

    4 ПЛАНУВАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ АВАРІЙНО-РЯТУВАЛЬНИХ ТА ІНШИХ НЕВІДКЛАДНИХ РОБІТ ПРИ ЛІКВІДАЦІЇ НАДЗВИЧАЙНОЇ СИТУАЦІЇ НА Туймазінський ГАЗОПЕРЕРОБНИЙ ЗАВОДІ

    Наслідки НС паралізують нормальне функціонування об'єкта економіки, ведуть до загибелі людей, великому матеріального збитку. У зв'язку з цим важливе соціальне і економічне значення має планування і здійснення заходів щодо попередження та ліквідації наслідків НС.

    Однією з важливих завдань, що забезпечують умови своєчасного та ефективного проведення заходів та робіт з ліквідації надзвичайних ситуацій та порятунку населення, є планування аварійно - рятувальних та інших невідкладних робіт. Планування дозволяє конкретизувати шляхи досягнення цілей і вирішення окремих завдань за часом, ресурсами і виконавцями [31].

    У даному розділі розглядається планування організації АСДНР при ліквідації наслідків НС, встановлення такої послідовності і такій організації проведення заходів, які дозволяють забезпечити в найкоротші терміни і з залученням мінімально необхідних сил і засобів виконання робіт з ліквідації даної НС.

    Метою даного розділу є проведення планування АСДНР, що проводяться при ліквідації надзвичайної ситуації на газофракционирующую установці ТГПЗ.

    Планування АСДНР на газофракционирующую установці ТГПЗ здійснюється на основі розрахунків, наведених у розділі 3 (див. також Додаток Б малюнок 1):

    - Повного руйнування піддалося будівлю технологічної насосної блоку № 1, будівля матеріального складу № 1 піддалося середнього ступеня руйнування;

    = 692 м 2 ; - Площа пожежі протоки S = 692 м 2;

    -Кількість потерпілих зі смертельним результатом 30 чоловік (вважається, що всі вони знаходяться в завалах), легкої ступені та середнього ступеня тяжкості 57 людей, 17 з них знаходяться в завалах.

    На підставі цих даних проводиться планування АСДНР. При плануванні ведення АСДНР при ліквідації НС на ТГПЗ основними завданнями є:

    - Аналіз ситуації, обстановки;

    визначення характеру руйнувань;

    розробка комплексу превентивних заходів;

    планування і технологія ведення аварійно-відновлювальних робіт;

    розрахунок необхідних сил і засобів для проведення заходів;

    підбір рятувальної техніки для виконання робіт.

    4.1 Перелік превентивних заходів при аваріях на пожежо-та вибухонебезпечних об'єктах

    Превентивні заходи спрямовані на запобігання аварійних ситуацій, або зниження збитку при їх виникненні. режим повседневной деятельности, 2 - режим повышенной готовности, 3 - режим чрезвычайной ситуации [32]. Режими проведення заходів: 1 - режим повсякденної діяльності, 2 - режим підвищеної готовності, 3 - режим надзвичайної ситуації [32].

    Комплекс превентивних заходів представлений в таблиці 4.1.

    Таблиця 4.1 - Перелік основних превентивних заходів при аваріях на ТГПЗ

    Заходи, здійснювані на

    регіональному рівні

    Характеристика заходів,

    параметри їх проведення

    1

    2

    Перевірка працездатності автоматичних систем виявлення і сповіщення про виникнення аварії на об'єктах

    Оборудование объектов датчиками контроля и обнаружения возгорании, определения критических параметров производственных процессов, автоматического отключения установок и оборудования в случае угрозы. Режими 1, 2. Обладнання об'єктів датчиками контролю і виявлення загоряння, визначення критичних параметрів виробничих процесів, автоматичного відключення установок і устаткування у разі загрози. Установка і регламентна перевірка спринклерних і дренчерних систем пожежогасіння, систем створення інертного середовища, ізоляції аварійних приміщень і установок. Створення і періодична перевірка локальних систем оповіщення.

    Контроль на промисловому об'єкті за виконанням правил протипожежної безпеки

    Сертификация производств по степени пожарной опасности. Режими 1, 2. Сертифікація виробництв за ступенем пожежної небезпеки. Експертиза відповідності технологічних процесів і змін до них нормам протипожежної безпеки. Періодичний комісійний огляд і актування об'єктів. Контроль за поповненням і освіженням засобів пожежогасіння, знанням персоналом правил протипожежної безпеки. Проведення навчань і тренувань.

    1

    2

    Захист персоналу та населення

    организация системы оповещения о возникновении ЧС; - Організація системи оповіщення про виникнення НС;

    - Забезпечення персоналу індивідуальними засобами захисту;

    - Планування проведення евакуації з небезпечних районів

    Организация и оборудование систем оповещения в соответствии с современными достижениями противопожарной техники и с учетом отраслевой специфики. Режими 1, 2. Організація та обладнання систем оповіщення відповідно до сучасних досягнень протипожежної техніки і з урахуванням галузевої специфіки. Прогнозування зон впливу первинних і вторинних факторів ураження для персоналу та населення прилеглих житлових кварталів. Визначення заходів захисту у разі аварії, визначення маршрутів виведення персоналу та населення з небезпечних зон і маршрутів введення сил і засобів для ліквідації аварій. Навчання персоналу і населення правилам поведінки і прийомам порятунку у випадку аварії.

    Підготовка до залучення за необхідності додаткових сил і засобів відповідно до плану взаємодії

    Осуществляется на этапе планирования действий на случай аварии. Режими 1, 2. Здійснюється на етапі планування дій на випадок аварії. Організація взаємодії з міністерствами і відомствами України і Російської Федерації. Угрупування сил РСЧС: ДПС МВС; формування ПГ міністерств і відомств; сили ДО; ВСМК МОЗ. от 1, 5 часов до 3 суток. Термін приведення в готовність - від 1, 5 годин до 3 діб. Основні завдання визначені.

    Рішення приймається на рівні міністрів.

    Превентивні заходи, незалежно від їх обсягу, все ж таки не виключають можливості виникнення надзвичайної ситуації. І при її виникненні необхідно в найкоротші терміни провести аварійно - рятувальні роботи [32].

    4.2 Планування, технологія виконання аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт у зоні аварії

    Аварійно - рятувальні та інші невідкладні роботи (надалі - АСДНР) при вибуху і пожежі протоки на газофракционирующую установці ТГПЗ включають в себе наступні заходи:

    - Розвідка зони НС (інженерна, пожежна, медична);

    - Введення сил і засобів АСС, АСФ до зони НС;

    - Відключення комунально-енергетичних систем (КЕС); -

    - Гасіння пожеж;

    - Пошуково-рятувальні роботи в зоні НС;

    - Надання медичної допомоги постраждалим;

    - Евакуація постраждалих і матеріальних цінностей в зоні НС;

    - Подача повітря в завалені приміщення;

    - Організація управління і зв'язку в зоні НС;

    - Забезпечення громадського порядку в зоні НС;

    - Проведення аварійно-рятувальних робіт пов'язаних з гасінням пожеж у зоні НС;

    - Розбирання завалів, розчищення маршрутів та влаштування проїздів у завалах;

    - Зміцнення чи обвалення пошкоджених і загрожують обвалом конструкцій будівель, споруд на шляхах руху і в місцях робіт;

    - Відновлення окремих ділянок енергетичних і водопровідних мереж для забезпечення протипожежного водопостачання;

    - Роботи з інженерної та організаційної підготовки ділянок рятувальних робіт і робочих місць в зоні НС (розчищення майданчиків, установка на майданчиках техніки, огорож і попереджувальних знаків, освітлення робочих місць);

    - Ліквідація аварій на комунально-енергетичних мережах в зоні НС;

    - Газорятувальні роботи;

    - Ліквідація (локалізація) НС, пов'язаних з розгерметизацією систем, обладнання, викидом у навколишнє середовище вибухонебезпечних і токсичних продуктів [33].

    Успіх проведення аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт у зоні НС досягається за рахунок завчасно проведеної підготовки рятувальних формувань, у тому числі:

    вивчення обстановки що склалася на території, що обслуговується при НС;

    вивчення особливостей основних об'єктів розташованих на території ТГПЗ;

    оцінки маршрутів висування в район можливих дій;

    планування організації управління, проведення розрахунку сил і засобів зв'язку;

    організації взаємодії з відповідними комісіями з надзвичайних ситуацій з питань спільних дій при веденні аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт при НС [33].

    Проведення аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт у зоні аварії на ТГПЗ здійснюється згідно блок-схеми, представленої на рисунку 4.1.

    4.3 Райони розташування формувань та час їх висунення в зону надзвичайної ситуації

    Після отримання сигналу про аварію на ТГПЗ першим ешелоном в зону НС висуваються сили постійної готовності - об'єктові, що знаходяться на території ТГПЗ - газорятувальної загін, пожежна частина ПЧ-147, медичні формування (3 санітарних поста). Час їх готовності,

    після отримання сигналу від чергового диспетчера підприємства про виникнення НС становить 5 хвилин [36].

    Другим ешелоном, за рішенням керівника ліквідації НС, для нарощування основних сил і засобів висувається пожежна частина ПЧ-48, розташована на відстані 5,3 км і ПЧ-146, розташована на відстані 6,2 км. Для надання медичної допомоги постраждалим і евакуації їх в лікувальні установи до зони НС висувається бригада швидкої медичної допомоги, сформована на базі лікарні № 1 г.Туймази, що знаходиться на відстані 7 км. Для порятунку постраждалих з-під завалів прибуває рятувальні формування аварійно-рятувальної служби г.Туймази, що знаходиться на відстані 5,0 км (рисунок 1 Додатку Б).

    Час висування формувань з місць дислокації до зони НС визначається за формулою:

    = t д.с. + t сб + t сл + t б.р , , (4.1) t = t д.с. + t сб + t сл + t б.р,, (4.1)

    д.с. де t д.с. - Час до повідомлення про пожежу, хв. Так само часу від початку виникнення пожежі до повідомлення про нього в пожежну частину. Приймається рівним 5 хвилинах;

    сб t сб - Час обробки інформації та збору особового складу по тривозі (приймається не більше 1 хв.);

    сл - время следования на пожар, мин. t сл - час слідування на пожежу, хв. Визначається практично при найбільшій інтенсивності руху транспорту або за формулою:

    сл = L ´ 60 / V сл , (4.2) t сл = L '60 / V сл, (4.2)

    де L - відстань від місця дислокації формування до об'єкта, км,;

    V сл - середня швидкість руху автомобіля, км / ч.

    V сл = 40 км / год для пожежних машин, V сл = 80 км / год для машин швидкої допомоги і машин аварійно-рятувальної служби.

    = 5,3 ´ 60 / 40 = 7 мин. Час перебування ПЧ-48 до об'єкту: t = 5,3 '60 / 40 = 7 хв.

    = 6,2 ´ 60 / 40 = 8 мин. Час перебування ПЧ-146 до об'єкту: t = 6,2 '60 / 40 = 8 хв.

    Час перебування ЛШМД до об'єкту: =7 ´ 60 / 80 = 5 мин. t = 7 '60 / 80 = 5 хв.

    Час перебування АСФ до об'єкту:: =5 ´ 60 / 80 = 4 мин t = 5 '60 / 80 = 4 хв

    б.р. - время боевого развертывания, которое принимается от 3 до 5 мин. t Б.Р. - час бойового розгортання, яке приймається від 3 до 5 хв.

    Підставляючи ці значення у формулу (4.2) отримуємо загальний час висунення:

    св = 5 + 1 + 7 + 4 = 17 мин. - ПЧ-48 до об'єкту: t св = 5 + 1 + 7 + 4 = 17 хв.

    св = 5 + 1 + 8 + 4 = 18 мин. - ПЧ-146 до об'єкту: t св = 5 + 1 + 8 + 4 = 18 хв.

    св = 5 + 1 + 5 + 4 = 15 мин. - ЛШМД до об'єкту: t св = 5 + 1 + 5 + 4 = 15 хв.

    св =5+1+4+4=14 мин. - АСФ до об'єкту: t св = 5 +1 +4 +4 = 14 хв.

    Дані про час прибуття формувань РСЧС в зону лиха дозволяють підвищити ефективність і точність планування аварійно-рятувальних робіт.

    4.4 Організація розвідки в зоні НС

    Розвідка - найважливіший вид забезпечення дій формувань. Вона організується і ведеться з метою своєчасного добування даних про обстановку, необхідних для прийняття обгрунтованого рішення і успішного проведення рятувальних і невідкладних аварійно-відновлювальних робіт в осередках ураження і зонах катастрофічного затоплення, районах стихійних лих, аварій, катастроф.

    Розвідка зони НС, де планується проведення АСДНР, включає в себе інженерну, пожежну та медичну розвідку.

    Пожежна розвідка проводиться для виявлення та уточнення пожежної обстановки в зоні НС. Після встановлення районів і масштабів пожеж визначаються шляхи відходу і найбільш зручні рубежі локалізації вогню для забезпечення просування формувань до місця проведення рятувальних робіт [19].

    У ході розвідки пожежі встановлюють:

    - Яка площа охоплена вогнем, який продукт горить і якого обладнанню загрожує; наявність продукту на установці і які операції відбуваються, можливість перекриття продукту;

    - Стан палаючих і суміжних споруд, наявність у них продуктів, тиск і температура;

    - Стан засувок, трубопроводів, можливість зупинки надходження газу на установки;

    - Можливість обвалування палаючої рідини на майданчику під колонами;

    - Наявність загрози вибухів, деформації конструкцій і розливу рідини з апаратури, або витоків горючих парів і газів;

    - Відключена чи установка від сировинних і товарних ліній;

    - Наявність і стан промислової каналізації, небезпека перекидання по ній вогню на сусідні установки.

    Медична розвідка визначає кількість і стан уражених, місця зосередження уражених перед їх евакуацією до лікувальних установ і місця розгортання медичних формувань, обсяг робіт, і необхідна кількість залучених сил та засобів для їх проведення.

    У ході медичної розвідки встановлюють:

    місцезнаходження і кількість потерпілих, прийоми та способи їх порятунку;

    безпечні місця збору потерпілих і способи їх евакуації;

    визначення місць, зручних для розгортання медичних пунктів, пунктів санітарної обробки;

    Інженерна розвідка проводиться для встановлення ступеня і характеру руйнувань, стану комунально-енергетичних мереж, доріг, мостів, переправ, місцезнаходження потерпілих, визначення обсягів і способів проведення пошуково-рятувальних та аварійно-відновлювальних робіт [19]. У ході інженерної розвідки визначаються:

    зона НС;

    ступінь руйнування будівель і споруд, обсяг завалів, прийоми та способи вилучення постраждалих з-під завалів;

    стан під'їзних шляхів;

    стан комунально-енергетичних мереж;

    наявність ділянок, небезпечних для роботи рятувальників з причин можливого вибуху, пожежі, обвалення конструкцій, наявність електромереж під високою напругою.

    необхідну кількість і тип аварійно - рятувальної техніки та обладнання для проведення робіт.

    Первинна розвідка проводиться розвідувальною групою у складі 2 розрахунків з 3 осіб, сформованою на основі газорятувальної загону об'єкта економіки.

    Час проходження до місця пожежі визначимо за формулами (4.1) - (4.2):

    сл = L ´ 60 / V сл , t сл = L '60 / V сл, (4.2)

    де L = 0,2 км-відстань від місця дислокації формування до місця НС;

    V сл = 20 км/ч- середня швидкість руху автомобіля на об'єкті економіки.

    сл = L ´ 60 / V сл = 0,2 ´ 60/20=1 мин t сл = L '60 / V сл = 0,2' 60/20 = 1 хв

    Час перебування газорятувальної загону до місця НС:

    = 2 + 1 + 1 + 2 = 5 мин. t = 2 + 1 + 1 + 2 = 5 хв.

    Зоною розвідки є квадрат зони середніх руйнувань зі стороною приблизно 100 м (рисунок 3 Додатка Б), при розвідці об'єкт розбивається на 2 ділянки шириною 50 м і довжиною L = 100 км, швидкість руху розвідників приймається 2 км / год, тоді час проведення первинної розвідки одно:

    р = 2 ´ L ´ 60/ V р = 2·0,1·60/2=6 мин t р = 2 'L' 60 / V р = 2.0, 1.60 / 2 = 6 хв

    Розрахунок оснащується засобами зв'язку та індивідуального захисту, шанцевим інструментом, засобами позначення місць знаходження потерпілих, засобами надання першої медичної допомоги.

    Виявлені постраждалі опитуються про їх стан, отриманих травмах, умовах, в яких вони опинилися, і про наявність у приміщеннях інших постраждалих. За можливості їм надається перша медична допомога. Після цього потерпілі направляються на пункти збору уражених. При неможливості безпечного пересування потерпілих їх місце розташування позначається спеціальними покажчиками, розміри, форма і зміст яких встановлюється командиром підрозділу.

    Фахівці, які діють у складі разведдозора, виявляють і уточнюють обстановку стосовно завдань, які доведеться виконувати спеціальним підрозділам, які забезпечують дії рятувальників. Ділянки пожежі, обходи завалів, нестійкі конструкції, місця знаходження постраждалих позначаються встановленим порядком.

    Про результати розвідки командири розвідувальних дозорів доповідають вислали їх командирам (штабам).

    По завершенні виконання поставленого завдання розвідувальний дозор зупиняється, веде спостереження, командир дозору доповідає про виконання завдання і діє у відповідності з отриманим вказівкою.

    Ведення розвідки припиняється тільки за наказом командира (начальника), вислав розвідку. Паралельно з веденням розвідки формування приступають до пошуку постраждалих.

    Таким чином, для ведення розвідки буде потрібно 6 чоловік особового складу (газорятувальної загін) і 2 автомобілі УАЗ-469.

    4.5 Організація порятунку людей, що знаходяться в завалах

    Пошук постраждалих під завалами зруйнованих будинків являє собою сукупність дій особового складу пошукових підрозділів, спрямованих на виявлення та уточнення місцезнаходження людей, їх функціонального стану і об'єму необхідної допомоги [37].

    Пошук постраждалих проводиться силами спеціально підготовлених пошукових підрозділів рятувальників (груп, ланок, розрахунків) після проведення рекогносцировки, інженерної розвідки осередку ураження і об'єкта робіт.

    Залежно від наявності відповідних сил і засобів пошукові роботи можуть вестися наступними способами:

    суцільним візуальним обстеженням ділянки рятувальних робіт (об'єкта, будівлі);

    з використанням спеціальних приладів пошуку (технічний спосіб).

    4.5.1 Розрахунок параметрів завалів, що утворюються при повних і сильні руйнування будівель

    Аналіз характеру руйнувань будівель при надзвичайних ситуаціях показав, що будівлі при повному руйнуванні практично повністю перетворюються на уламки, утворюючи завали. При руйнуванні будинків на щабель нижче повної в розрахунках можна прийняти, що обсяг завалів становить приблизно 50% від обсягів завалів будівель у випадку їх повного руйнування [34].

    Довжина завалу - геометричний розмір завалу в напрямку найбільшого розміру А будівлі при поза будівлею:

    + L , (4.3) А зав = A + L, (4.3)

    Ширина завалу - геометричний розмір завалу в напрямку найменшого розміру У будівлі під час вибуху поза будівлею:

    У зав = В + L, (4.4)

    Висота завалу (h) - відстань від рівня землі до максимального

    рівня уламків в межах контуру будівлі.

    Основними факторами, що визначають висоту завалу, є поверховість будівлі і величина чинного тиску у фронті повітряної ударної хвилі. Чим більший тиск, тим далі розлітаються уламки, що призводить до зменшення висоти завалу (рис.4.2).


    Н - висота будівлі;

    – высота завала; h - висота завалу;

    У зав - ширина завалу;

    В - ширина будівлі;

    А - довжина будівлі;

    А зав - довжина завалу.

    Малюнок 4.2 - Розрахункова схема освіти завалу при вибуху поза будівлею

    Обсяг утворився завалу:

    , (4.5)

    де А, В, Н - довжина, ширина і висота будівлі;

    g - обсяг завалу на 100 м 3 об'єму будівлі, g визначається відповідно до таблиці 6 Програми А.;

    Результати розрахунку параметрів завалів для будівель ТГПЗ при аварії на газофракционирующую установці наведені у таблиці 4.2.

    Об'ємно-масові характеристики завалів використовуються для обгрунтування складу транспортної та вантажопідйомної інженерної техніки. До цих характеристик віднесені: питома обсяг завалу, обсяг завалу від зруйнованої будівлі, об'ємна вага завалу та порожнистість [37].

    До показників, що характеризує великі уламки завалів, віднесені максимальна вага, розміри і структура уламка за складом арматури. Максимальна вага уламків необхідно знати для підбору вантажопідйомності крана, а їх розміри - для підбору транспортних засобів. Ці показники отримані на основі аналізу проектів виробничих і житлових будівель і можуть бути прийняті для виробничих будівель за таблицею 7 додатка А.

    Виходячи з таблиць 6-7 додатка А, визначимо характеристики завалу, що утворюється при руйнуванні цегельного виробничої будівлі в результаті вибуху (таблиця 4.3).

    Таблиця 4.3 - Характеристика завалу, що утворюється при руйнуванні виробничих будівель

    Об'ємно-масові характеристики завалу

    технасосная

    мат.склад

    заводоуправління

    компр.станція

    Порожнеча, (a), м 3

    60

    60

    40

    40

    Питома обсяг, (g), м 3

    20

    20

    21

    21

    Питома вага, (b), т / м 3

    1

    1

    1,5

    1,5

    Примітки: 1.Пустотность завалу (a) - обсяг порожнеч на 100 м 3 завалу.

    2. Питома обсяг завалу (g) - обсяг завалу на 100 м 3 будівельного об'єму.

    3. Питома вага завалу (b) - вага в т 1 м 3 завалу.

    Структура завалу за вагою уламків (тип уламків по вазі), (%)

    технасосная

    мат.склад

    заводоуправління

    компр.станція

    Дуже великі більше 5 т

    60

    60

    10

    10

    Великі від 2 до 5 т

    10

    10

    40

    40

    Середні від 0,2 до 2 т

    5

    5

    10

    10

    Дрібні до 0,2 т

    25

    25

    40

    40

    Вага основних конструктивних елементовпроізводственних будівель

    Конструктивні елементи

    технасосная

    мат.склад

    заводоуправління

    компр.станція

    Вага, т

    1,5

    2

    1,5

    2

    Як видно з таблиці 4.3 для виконання рятувальних робіт при розбиранні завалів цегельних і мелкоблочной безкаркасних будівель потрібні вантажопідйомні кошти понад 5 тонн, цим вимогам відповідає автокран КС-35715.

    4.5.2 Способи деблокування потерпілих з-під завалів

    Постраждалі, що знаходяться під уламками будівельних конструкцій, в залежності від структури завалу, глибини їх знаходження, а також від можливостей наявних технічних рятувальних засобів, деблокуючих наступними способами (рисунок 4.5).

    Малюнок 4.5 - Способи деблокування потерпілих

    Технологія деблокування потерпілих шляхом розбирання завалу зверху застосовується при знаходженні постраждалих на невеликій глибині від поверхні завалу, на деякій відстані від його краю, або при неможливості використання інших способів деблокування потерпілих.

    Технологія деблокування потерпілих шляхом влаштування лазу в завалі застосовується в основному при знаходженні постраждалих у завалах, що складаються з великих уламків будівельних конструкцій. Є основним методом деблокування в цих умовах. Шляхом розширення наявних порожнин і пустот в тілі завалу з використанням спеціальних засобів і одночасної фіксацією нестійких елементів.

    Технологія деблокування потерпілих з завалу шляхом суцільної горизонтальної розбирання застосовується при знаходженні постраждалих на значній глибині від поверхні завалу і відсутності в завалі порожнин, що дозволяють деблокувати постраждалих шляхом їх розширення або проробляє лазу в тілі завалу [38].

    При розглянутої надзвичайної ситуації, так як висота завалу не перевищує 2 м, найбільш прийнятними спосіб розбирання завалу зверху.

    Розбирання завалу зверху здійснюється після виявлення заваленого людини, зміцнення нестійких уламків і конструкцій, вибору й огородження робочого місця, розміщення на робочому місці компресора або джерела електроенергії, відключення всіх трубопроводів і кабелів.

    Схема організації робіт з деблокування потерпілого способом розбирання завалу наведена на малюнку 4.6.

    1 - компресор; 2 - огорожа робочого майданчика і місця проведення робіт; 3 - завал, 4 - краю виїмки; 5 - місце блокування потерпілого; 6 - виїмка; 7 - лебідка. Н - висота завалу.

    Малюнок 4.6 - Схема організації робіт з деблокування потерпілого способом розбирання завалу зверху

    Розбирання завалу зверху здійснюється рятувальним ланкою чисельністю в 7 осіб методом пошарового видалення уламків у відвал. Старший розрахунку відповідає за якісне та своєчасне виконання робіт і дотримання заходів безпеки. Верхній шар уламків забирається за допомогою лебідки після попереднього дроблення і різання арматури. Дрібні уламки прибираються вручну у відвал. Дані операції повторюються до тих пір, поки не буде звільнений потерпілий. У міру наближення до місця блокування потерпілого, застосування відбійних молотків виключається, щоб запобігти зрушення завалу і затиснених конструкцій. Роботи з розбирання завалу виробляються з використанням автокрана, універсального комплекту УКМ-4, дискових мото-і електропил і гідроножиць. Якщо потерпілий знаходиться під великими уламками, то його звільняють за допомогою домкратів, пневматичних подушок, плунжерних розпірок [38].

    Для виконання робіт з розбирання завалу вручну вибираються або обладнуються за допомогою засобів механізації (бульдозер, трактор) майданчика, де встановлюються компресорні станції, а при необхідності й інша техніка.

    4.5.3 Розрахунок сил і засобів для розчищення завалів і деблокування потерпілих

    Для вилучення постраждалих з-під завалів на ТГПЗ створюються рятувальні механізовані групи, а також ланки ручної розбирання завалів.

    Кількість особового складу для комплектування механізованих груп може бути визначено за такою залежністю:

    , Чол (4.6)

    де N смг - чисельність особового складу, необхідного для комплектування рятувальних механізованих груп;

    W - обсяг завалу зруйнованих будівель і споруд (218 м 3);

    Пз - трудомісткість з розбирання завалу, чел.ч / м 3, приймається рівна 1,8 чел.ч / м 3;

    Т - загальний час виконання рятувальних робіт в годинах (2 год);

    К з - коефіцієнт, що враховує структури завалу (К з = 0,2);

    К с - коефіцієнт, що враховує зниження продуктивності в темний час доби, приймається рівним 1,5;

    До п - коефіцієнт, що враховує погодні умови (К п = 1)

    Якщо відома кількість людей, що знаходяться в завалі, то обсяг завалу для вилучення потерпілих можна визначити за формулою

    , М 3, (4.7)

    де N зав - кількість людей, що знаходяться в завалі, чол;

    h зав - висота завалу, м;

    зав - объем завала, который необходимо разобрать для извлечения пострадших. V зав - обсяг завалу, який необхідно розібрати для вилучення пострадшіх.

    Використовуючи таблиці 3.6 та 4.4, знаходимо обсяг завалу для вилучення потерпілих:

    зав = 1,25·(3·0,62+9·1,06+3·0,71·+32·1,30)=68,9 м 3 V зав = 1,25 · (3.0, 62 +9 · 1,06 +3 · 0,71 · +32 · 1,30) = 68,9 м 3

    Дана залежність припускає, що з вилучення одного потерпілого потрібно влаштувати в завалі шахту (колодязь) на всю висоту завалу і розміром в плані 1 х 1 м. Коефіцієнт 1,25 враховує збільшення обсягу разбираемого завалу за рахунок неможливості обладнання шахти зазначених розмірів (осипання завалу, витяг великих уламків, нахилу шахти і т.п.

    N смг = 0,15 · (68,9 · 1,8 / 2) · 0,2 · 1,5 · 1 = 9 чол

    Наведена залежність за визначенням особового складу для комплектування механізованих груп застосовна за умови, якщо невідома кількість людей, що знаходяться в завалі. Тому коефіцієнт 0,15 припускає (з досвіду) частку разбираемого завалу від його загального обсягу.

    Для визначення кількості формованих рятувальних механізованих груп необхідно загальну чисельність особового складу розділити на чисельність однієї групи:

    , Груп (4.8)

    смг = 9/23 = 1 группа n смг = 9 / 23 = 1 група

    р.з ) ручной разборки, при этом составит: Загальна кількість рятувальних ланок (n р.з) ручної розбирання, при цьому складе:

    , Од (4.9)

    де n - кількість змін на добу при виконанні рятувальних робіт (1 зміна);

    к - коефіцієнт, що враховує співвідношення між механізованими групами і ланками ручної розбірки в залежності від структури завалу (к = 8).

    р.з = 1·8·1 = 8 ед. n р.з = 1.8.1 = 8 од.

    рз ), в этом случае, определяется как произведение их количества на численность: Кількість особового складу для укомплектування ланок ручної розбирання (N рз), в цьому випадку, визначається як добуток їх кількості на чисельність:

    (4.10)

    рз = 7·8 = 56 чел N рз = 7.8 = 56 чол

    Для проведення пошуково-рятувальних при аварії на газофракционирующую установці необхідні 1 група механізованої розбирання завалу і 8 груп ручної розбирання загальною чисельністю 79 осіб, створених на основі газорятувальної загону об'єкта та аварійно-рятувальних формувань АСС г.Туймази.

    4.6 Евакуація постраждалих та персоналу підприємства

    Евакуація - основний захід щодо захисту людей. При виникненні великомасштабної НС на території Туймазінському газопереробного заводу, при розвитку небезпечної обстановки в зоні аварії особливо важливими є питання своєчасної евакуації персоналу.

    Евакуація, являє собою комплекс заходів щодо організованого вивозу всіма видами транспорту персоналу підприємства з небезпечної зони, в місто і в медичні установи. Весь фонд транспортних засобів, придатних до використання з метою евакуації постраждалих і всього персоналу підприємства, незалежно від форм власності, на підставі «Плану взаємодії служб», залучається до ведення рятувальних робіт. Евакомеропріятій здійснюються за рішенням відповідного начальника ЦО з подальшим доповіддю вищестоящому керівництву.

    Персонал отримав, травми різного ступеня тяжкості і потребує госпіталізації, направляють до лікарні № 1 г.Туймази, решта співробітників евакуюються за місцем проживання.

    Пункт навантаження потерпілих для евакуації організується на майданчику, де зупиняються службові автобуси. Робоча зміна на момент виникнення аварії, становить 114 осіб, з них 27 людина не піддалися впливу вражаючих факторів й евакуюються за місцем проживання за допомогою 2 автомобілів ПАЗ - 3205, що є в автомобільному парку заводу, кількість місць у кожному одно 21 людина. 57 людей отримають травми різного ступеня тяжкості і підлягають евакуації в медичні установи за допомогою машин швидкої допомоги ГАЗ-27057 (10 автомобілів) та УАЗ-452А (4 автомобіля) [36].

    4.7 Організація пожежогасіння

    Під організацією гасіння пожежі розуміють комплекс заходів, пов'язаних з підготовкою бойових дій пожежних підрозділів.

    Старшим керівником гасіння пожежі є начальник протипожежної служби міста, яка прибула на об'єкт. Залежно від поставленого завдання і сформованої обстановки старший керівник гасіння пожежі ставить завдання підлеглим підрозділам і виділяє їм ділянки робіт. Керують боротьбою з пожежами безпосередньо на місцях командири протипожежних формувань. У першу чергу локалізують і гасять ті осередки пожеж, які перешкоджають успішному проведенню рятувальних робіт і створюють загрозу розповсюдження вогню. У ході гасіння пожежі особовий склад формувань повинен суворо дотримуватися правил безпеки, уважно стежити за станом будівельних конструкцій [37].

    4.7.1 Особливості гасіння відкритих технологічних установок

    Особливістю пожеж на відкритих технологічних установках є велика швидкість поширення горіння, висока теплова радіація полум'я, можливість виникнення вибухів, викиду і розтікання горючих рідин і зріджених газів на великі площі. Поверхове розміщення обладнання збільшують питомі навантаження горючих речовин, підвищують пожежну небезпеку, ускладнюють процес гасіння пожежі.

    При аваріях на відкритих технологічних установках горючі гази і пари нагрітого нафтопродукту можуть утворити загазовані зони, розмір яких залежить від витрати продукту і швидкості вітру.

    Слід в найкоротші терміни локалізувати і ліквідувати осередки пожежі, щоб не допустити погіршення пожежної обстановки і подальшого розвитку НС. Якщо загоряння відбулося поблизу наземних резервуарів, щоб уникнути підвищення в них тиску необхідно негайно включити зрошення і протипожежну водяну завісу. Якщо цього недостатньо, резервуари слід поливати водою з брандспойта потужним струменем [17].

    Перші дії підрозділів пожежної охорони повинні бути спрямовані на:

    1. Припинення розтікання горючих рідин і газів.

    2. Охолодження сусідніх апаратів і установок, що потрапляють в зону інтенсивного теплового випромінювання

    3. Гасіння розлилася рідини і факела з несправного апарату, не припиняючи при цьому охолодження і апаратів і установок, що знаходяться в зоні інтенсивного теплового випромінювання.

    4. При організації штабу пожежогасіння, передбачити створення двох бойових дільниць: БУ-1 - охолодження палаючого резервуару та сусідніх апаратів; БО-2-гасіння розлилася рідини з несправного апарату [38].

    4.7.2 Вибір способів припинення горіння та вогнегасних речовин

    Існує чотири способи гасіння пожеж: охолодження, розведення, ізоляції та хімічного гальмування реакцій.

    Для гасіння пожеж ЗВГ на зовнішніх установках використовуються спосіб охолодження зони горіння для захисту технологічного устаткування за допомогою компактних і розпилених струменів води, і спосіб ізоляції реагуючих речовин для гасіння пожежі протоки за допомогою повітряно-механічної піни низької та середньої кратності.

    Захист технологічного обладнання організують з моменту прибуття перших підрозділів і продовжують в періоди локалізації та ліквідації пожежі. Для цього використовують автоматичні засоби захисту та вогнегасні засоби, додавайте пересувної пожежною технікою.

    При охолодженні технологічного обладнання необхідно забезпечувати зрошення всієї поверхні палаючих і половини поверхні сусідніх апаратів і установок. Необхідність зрошення сусідніх апаратів визначається відстанню до фронту полум'я [38].

    4.7.2.1 Водопостачання

    На території заводу прокладені 2 кільцевих протипожежних водопроводу діаметрами 150 і 250 мм, на яких встановлені 54 пожежних гідранта. Вода в мережу подається від загального заводського водозабору, насосами з річки Ік, розташованої в районі села Ільчімбетово, на відстані 12,5 км від заводу, за двома водопроводів діаметрами 300 мм.

    Загальна продуктивність насосів 1200 м 3 / год. На території заводу є 6 пожежних водоймища, 4 з яких обсягом 200 м 3, 1 -100 м 3, 1 - 800 м 3. Для забору води з водойм, біля них є маніфольдние колодязі [39].

    4.7.2.2 Розрахунок сил і засобів пожежогасіння

    1.Согласно розрахунками в пункті 3.3.4 площа протоки дорівнює 692 м 2.

    Для гасіння пожежі протоки знадобиться розчину піноутворювача середньої кратності (до = 100) [39]:

    р.п .= S · I рп, (4.11) Q р.п .= S · I рп, (4.11)

    – площадь пожара (равна площади пролива), I рп – интенсивность подачи раствора пенообразователя. I рп= 0,08 л/с·м 2 для ГПС-600. Де S - площа пожежі (дорівнює площі протоки), I рп - інтенсивність подачі розчину піноутворювача. I рп = 0,08 л / с · м 2 для ГПС-600.

    р.п =692·0,08=48 л/с. Q р.п = 692.0, 08 = 48 л / с.

    Визначимо необхідну кількість стволів ГПС-600 для гасіння пожежі протоки:

    ГПС = Q р.п / Q ГПС (4.12) N ДПС = Q р.п / Q ДПС (4.12)

    р.п – количество пенообразователя, необходимое для тушения пожара, л/с, Де Q р.п - кількість піноутворювача, необхідне для гасіння пожежі, л / с,

    ГПС – производительность одного ГПС. Q ГПС =6 л/с для ГПС-600. Q ДПС - продуктивність одного ДПС. Q ДПС = 6 л / с для ГПС-600.

    ГПС = 48/6=8 шт ГПС-600. N ДПС = 48 / 6 = 8 шт ГПС-600.

    Необхідно подати 8 стволів ГПС-600 з протилежних сторін.

    2.Расход води на охолодження палаючого резервуару:

    р= S р· J П (4.13) Q р = S р · J П (4.13)

    р – площадь резервуара, м 2 , Де S р - площа резервуару, м 2,

    П – интенсивность подачи воды на тушение, л/с. J П = 0,3 л/с для лафетных стволов. J П - інтенсивність подачі води на гасіння, л / с. J П = 0,3 л / с для лафетних стволів.

    р = 8·0,3=2,4 л/с Q р = 8.0, 3 = 2,4 л / с

    Необхідно лафетних стволів:

    л.с.= Q р / Q л.с. N к.с. = Q р / Q к.с. (4.14)

    л.с= 21 – производительность одного лафетного ствола, л/с Де Q л.с = 21 - продуктивність одного лафетного ствола, л / с

    л.с =2,4/21=0,11 N л.с = 2,4 / 21 = 0,11

    Приймаються один Лафетний ствол для охолодження палаючого резервуару.

    3.Расход води на охолодження сусідніх колон:

    оск= ( Sk · Jo )/2 (4.15) Q оск = (Sk · Jo) / 2 (4.15)

    – площадь колонны, м 2 , Jo - интенсивность подачи воды на охлаждение, л/с Де Sk - площа колони, м 2, Jo - інтенсивність подачі води на охолодження, л / с

    оск = (110·0,2)/2= 11 л/с. Q оск = (110.0, 2) / 2 = 11 л / с.

    Кількість лафетних стволів, які знадобляться для охолодження:

    л.с.= Q оск./ Q л.с.=11/21=0,53 (4.16) N к.с. = Q оск. / Q к.с. = 11/21 = 0,53 (4.16)

    Приймаємо по одному лафетного ствола на кожну сусідню колону.

    Таким чином, для локалізації та гасіння пожежі, необхідні 3 лафетних стовбура для охолодження апаратів і 8 ГПС-600 для гасіння пожежі протоки.

    Визначимо загальний витрата води на гасіння і охолодження:

    в= N ГПС · Q ГПС + N ЛС · Q ЛС = 8·6+3·21=111 л/с (4.17) Q в = N ДПС · Q ДПС + N ЛЗ · Q ЛВ = 8.6 +3 · 21 = 111 л / с (4.17)

    Визначаємо пропускну здатність трубопроводу. При напорі в мережі 80 м і діаметрі трубопроводу 150 мм, пропускна здатність 140 л \ с. Отже, трубопровід забезпечує потреби на гасіння пожежі, захист та охолодження обладнання.

    Для роботи з лафет стовбурами необхідно на кожен стовбур одне відділення, всього 3. Для подачі піни за допомогою ГПС-600 з чотирьох напрямків - 4 відділення. Одне відділення складається з 1 машини АЦ-5-40 і 5 чоловік. Таким чином, для гасіння пожежі потрібно 7 машин АЦ-5-40 і 35 чоловік особового складу.

    4.8 Розрахунок сил для локалізації аварій на комунально-енергетичних мережах

    На Туймазінському газопереробному заводі є водопровідна мережа. Визначимо площа розчищення під'їзних шляхів з розрахунку 0,6 км завалених маршрутів на 1 км 2 зруйнованої частини міста за такою формулою:

    L пп = 0,6 ∙ S раз, км, (4.18)

    S раз - площа зони сильних руйнувань

    2 =3.14·35 2 =3846 м 2 =0,0038 км 2 , S раз = π ∙ R 2 = 3.14 · 35 2 = 3846 м 2 = 0,0038 км 2,

    –радиус зоны сильных разрушений Де R-радіус зони сильних руйнувань

    L пп = 0,6 ∙ S раз = 0,6 ∙ 0,0038 = 0,002 м 2.

    Визначимо чисельність особового складу для розчищення під'їзних шляхів за формулою:

    (4.19)

    L пп - протяжність завалених під'їзних шляхів, км;

    N пп - чисельність особового складу, що бере участь у розчищенні

    під'їзних шляхів, людина;

    - количество смен работы в сутки, ед; n - кількість змін роботи на добу, од;

    = 2 людини

    Розчистити під'їзні шляхи потрібно в найкоротші терміни (1 година), так як це необхідно для введення механізованих формувань до зони НС.

    Визначимо кількість аварій на КЕС з 8 аварій на 1 км 2 руйнувань за такою формулою:

    До КЕС = 8 ∙ S розр, од, (4.20)

    До КЕС = 8 ∙ 0,0038 = 1 од

    Визначимо чисельність особового складу для ліквідації аварій на КЕС за формулою:

    (4.21)

    де К КЕС - кількість аварій на КЕС, од;

    N КЕС - чисельність особового складу аварійно-технічних команд.

    людина

    Кількість і найменування основний інженерної техніки, яка залучається для проведення безпосередньо рятувальних робіт, визначається оснащенням рятувальних механізованих груп з розрахунку, що кожна група укомплектовується бульдозером, екскаватором, автокраном і компресором.

    Кількість бульдозерів для розчищення під'їзних шляхів визначається за формулою:

    , (4.22)

    де L пп - протяжність завалених під'їзних шляхів, км;

    Т - час виконання робіт в осередках, год;

    усл - коэффициент условий выполнения задачи. k ум - коефіцієнт умов виконання завдання.

    од

    Інженерна техніка для оснащення аварійно-технічних команд визначається потребою в укомплектуванні аварійно-технічних команд з розрахунку по одному бульдозеру, екскаватору і автокрану в кожну команду.

    Потрібне кількість інженерної техніки для ліквідації аварій на КЕС можна визначити за формулою:

    (4.23)

    кэс - количество аварий на коммунально-энергетических сетях. де k КЕС - кількість аварій на комунально-енергетичних мережах.

    5 од

    Для охорони громадського порядку залучається відомча охорона об'єкту в кількості 32 чоловік.

    Загальна кількість сил і засобів, необхідних для проведення АСДНР представлені в таблиці 4.4.

    Результати розрахунку сил і засобів і техніки для проведення АСДНР представлені в таблицях 4.4 і 4.5:

    Таблиця 4.4 - Склад сил для проведення аварійно-рятувальних робіт

    Найменування робіт

    Кількість загонів

    Спеціальність

    Кількість осіб

    1

    2

    3

    4

    Перша медична

    допомогу

    1

    Лікар

    5



    Середній медперсонал

    30

    Гасіння пожежі

    7

    Пожежний

    35

    Аварійні роботи на КЕС

    1

    Учасник

    ліквідації НС

    8

    Розчищення

    під'їзних шляхів

    1

    Учасник

    ліквідації НС

    2

    Охорона громадського порядку

    1

    Позавідомча охорона

    32

    Розбирання завалів

    (Механізована група розбирання)



    1





    Командир групи

    1



    Кранівник

    1



    Стропальник

    2



    Екскаваторник

    1



    Бульдозерист

    2



    Компрессорщік

    2



    Газозварник

    2

    Розбирання завалів (ланка ручної розбирання)

    8

    Рятувальник розвідник

    24



    Рятувальник

    24



    Рятувальник-командир ланки

    8

    Підсумок

    Лікарі, рятувальники

    107


    Учасники ліквідації

    72

    Разом

    179

    Таблиця 4.5 - Розрахунок техніки для проведення АСДНР

    Тип робіт

    Найменування

    техніки

    Кількість спастехнікі, од

    1

    2

    3

    Заправка спастехнікі

    паливом

    Автоцистерна

    заправна

    1

    Гасіння пожежі

    Автоцистерна пожежна

    7

    Аварійні роботи

    на КЕС

    Бульдозер

    2


    Автокран

    1


    Екскаватор

    2

    Допоміжна

    техніка

    Тягач для бульдозера

    4


    Автобус

    4


    Тягач для кухні польовий

    1


    Бортовий вантажівка

    4

    Розбирання завалів

    (Механізована

    група розбирання)

    Автокран

    1


    Екскаватор

    2


    Компресор

    1


    Газозварювальний апарат

    1


    Бульдозер

    2

    Перевезення поранених і загиблих в спеціалізовані медичні установи

    Машина швидкої допомоги

    10


    Реанімація

    4


    Машина швидкої

    спеціальної допомоги

    2

    Загальний технічний

    забезпечення АСДНР

    Силова електростанція

    1


    Освітлювальна

    електростанція

    2

    Розбирання завалів

    (Ланка ручної розбирання)

    Прилад для визначення місцезнаходження заваленого людини або групи людей

    1


    Мотоперфоратори

    2


    Розтискний прилад

    1


    Рятувальні ножиці

    1


    Плунжерна розпірка

    1


    Лебідка

    1


    Носилки

    5


    Молоток

    1


    Мала саперна лопата

    2


    Ножівка по дереву

    2


    Пожежний сокира

    1

    Разом

    59

    4.9 Підбір комплекту і комплексу рятувальної техніки для виконання робіт у зоні надзвичайної ситуації

    Для механізації трудомістких процесів при проведенні АСДНР з ліквідації наслідків НС необхідно правильно підібрати комплекти і комплекси рятувальних машин.

    Великий обсяг робіт у зоні аварії неможливо провести в короткі терміни без застосування різної техніки. Тільки широка механізація всіх видів робіт дозволить своєчасно здійснити порятунок постраждалих і виконання невідкладних аварійно-відновлювальних робіт. Для механізації робіт можуть застосовуватися наявні на об'єкті різні типи і марки будівельних машин і механізмів, а також техніка розташована у веденні суміжних підприємств. Підбір машин виконується на основі відповідності їх головних експлуатаційних параметрів вимогам до машин для механізації АСДНР і технології виробництва робіт. Проводиться вибір оптимального варіанту комплексної механізації на основі порівняння основного і додаткових показників.

    При виборі оптимального варіанту комплексної механізації, основним показником є тривалість виконання робіт, також враховується оснащеність формувань ліквідаторів НС, обсяги і характер необхідних робіт. Для кожного формування розроблений «План ліквідації аварійних ситуацій» на об'єкті, відповідно до яких залучаються наявні в їхньому розпорядженні машини та інші технічні засоби, необхідні для ліквідації НС [36].

    4.9.1 Теоретичні основи відбору дорожніх машин для механізації робіт у зоні НС

    Завдання розрахунків полягає в підборі дорожніх машин у відповідності з умовами виконання робіт. Так само потрібно визначити, чи підходить Бульдозер марки Д-521 для робіт з ліквідації завалу. Тактико-технічні характеристики Бульдозера представлені у додатку Б.

    Вихідні дані розрахунків приймаються на основі обстановки, у тому числі і інженерної: обсягу завалів, стану під'їзних шляхів і т.д.

    технічна продуктивність машини П т = 0,77 км / м.

    коефіцієнт, що залежить від числа проходів бульдозера по одному сліду. У даному випадку розрахунок проводиться при двох проходах До = 0,4 [5];

    довжина відвалу бульдозера Д-521 L 0 = 336 см [5];

    кут повороту відвалу в плані для бульдозерів з неповоротним відвалом sin ω = 1;

    зусилля на переміщення призми волочіння на 1 погонний сантиметр довжини відвалу Р пр = 25,0 кгс / см

    зусилля копання на один погонний сантиметр довжини відвалу P K = 4,5 кгс / см

    коефіцієнт опору гусеничного ходу f р = 0,2

    коефіцієнт використання зчіпного ваги базової машини, φ сц = 0,9 [5];

    коефіцієнт буксування до б = 0,1.

    коефіцієнт корисної дії силової передачі і ходової частини, η =, 82.

    З метою визначення максимальної продуктивності, яку може дати машина з урахуванням її основних конструктивних параметрів та умов роботи, здійснюється тяговий розрахунок.

    для соответствующих элементов цикла, которые машина должна преодолевать в заданных условиях, т. е. Відзначимо, що робочий процес машини у кожному елементі робочого циклу можливий у тому випадку, якщо сила тяги машини по двигуну Р д і сила тяги машини по зчепленню Р сц будуть більше (або рівні) сумі всіх сил опорів W для відповідних елементів циклу, які машина повинна долати у заданих умовах, тобто

    (4.24)

    В іншому випадку можливо, що затихне двигун або забуксує рушій.

    Відповідно до [5] для проведення робіт з розчищення завалів вибирається бульдозер із середнім значенням номінальної сили тяги - 135 - 200 кН.

    Даним вимогам підходить бульдозер Д-521.

    Продуктивність машин при роботі в завалах залежить від характеристик завалу, схеми виконання робіт і технічних параметрів машин. Таким чином, для орієнтовних розрахунків приймемо:

    П е = 0,65 ∙ П т (4.25)

    де П т технічна продуктивність машини;

    Експлуатаційна продуктивність бульдозерів на гусеничних тракторах при прокладанні проїздів у завалах може бути визначена за формулою:

    , Км / год, (4.26)

    де N - потужність двигуна трактора, л.с;

    К - коефіцієнт, що залежить від числа проходів бульдозера по одному сліду;

    W - повне опір руху бульдозера при роботі, кгс.

    П е = = 0,5 км / год (4.27)

    Повний опір руху бульдозера при роботі W складається з опору копанню W 1, опору переміщенню призми волочіння (обсягу породи перед відвалом) W 2 і опору переміщенню бульдозера W 3.

    Опір копанню визначається за формулою:

    1 = P K ∙ L o ∙ sin ω, кгс (4.28) W 1 = P K ∙ L o ∙ sin ω, кгс (4.28)

    де P K ∙ - зусилля копання на один погонний сантиметр довжини відвалу, кгс / см;

    L 0 - довжина відвалу;

    ω - кут повороту відвалу.

    W 1 = 4,5 ∙ 336 ∙ 1 = 1512 кгс

    Опір переміщенню призми волочіння визначимо за формулою:

    W 2 = P пр ∙ L 0, кгс (4.29)

    де Р пр - зусилля на переміщення призми волочіння на 1 погонний сантиметр довжини відвалу, кгс / см.

    W 2 = 25,0 ∙ 336 = 8400 кгс

    Опір переміщенню бульдозера визначається за формулою

    3 = G б ∙ f г (4.30) W 3 = G б ∙ f г (4.30)

    б — полный вес бульдозера, кг; де G б - повна вага бульдозера, кг;

    г — коэффициент сопротивления гусеничного хода. f г - коефіцієнт опору гусеничного ходу.

    3 = 16900∙0,2 = 3380 кгс W 3 = 16900 ∙ 0,2 = 3380 кгс

    Повний опір руху бульдозера при роботі розраховується за формулою:

    = W l + W 2 + W 3 . W = W l + W 2 + W 3. (4.31)

    = 1512 + 8400 + 3380 = 13292 ≈ 13000 кгс W = 1512 + 8400 + 3380 = 13292 ≈ 13000 кгс

    Досвід виконання робіт з прокладання проїздів у завалах за допомогою бульдозерів показує, що мінімальна заглиблення відвалу при цьому має бути приблизно 0,2 м.

    Тому, якщо знайдене розрахунком повне опір руху бульдозера при зануренні відвалу 0,2 м виявиться більше максимальної сили тяги трактора, то це вказує на нераціональність застосування даного типу бульдозера для прокладання проїздів [2].

    Розрахуємо силу тяжіння базового тягача для створення номінального тягового зусилля по зчепленню за формулою:

    = P ном / φ сц (4.32) G T = P ном / φ сц (4.32)

    сц — коэффициент использования сцепного веса базовой машины; де φ сц - коефіцієнт використання зчіпного ваги базової машини;

    Р ном - номінальна тягове зусилля, кгс.

    G T = 180 ∙ 10 3 / 0,9 = 200000 кгс

    (4.33)

    Загальна сила ваги конструкції бульдозерів розрахуємо за формулою:

    б = 1,2∙ G T , G б = 1,2 ∙ G T, (4.34)

    б — сила тяжести базовой машины де G б - сила тяжіння базової машини

    б = 1,2∙200 = 240000 кгс G б = 1,2 ∙ 200 = 240 000 кгс

    Потужність двигуна базової машини вибирається такою, щоб забезпечити задані транспортні швидкості бульдозерів і необхідне для роботи тягове зусилля по двигуну. Для останнього випадку ефективна потужність двигуна визначимо за формулою:

    , КВт (4.35)

    — расчетная рабочая скорость бульдозера, м/с; де v p - розрахункова робоча швидкість бульдозера, м / с;

    или II передаче, или (0,9…1,0) м/с. Зазвичай бульдозери виробляють зсування грунту на I або II передачу, або (0,9 ... 1,0) м / с. повернення його до місця набору грунту для нового циклу здійснюється, як правило, заднім ходом зі швидкістю (1,1 ... 2,2) м / с. У даному випадку використовується середня швидкість руху бульдозера v p = 1,5 м / с.

    η - коефіцієнт корисної дії силової передачі і ходової частини.

    Тоді,

    д = N д = = 304 кВт

    В іншому випадку можливо, що затихне двигун або забуксує рушій.

    При виконанні тягового розрахунку машини перш за все слід визначити, яку силу тяги може розвивати машина по двигуну. Визначимо її по формулу:

    д / v 1 (4.36) Р д1 = 367,2 ∙ N д / v 1 (4.36)

    Р д1 = 367,2 ∙ 304 / 6,9 = 16000 кгс

    д / v з.ход (4.37) Рд з.ход = 367,2 ∙ N д / v з.ход (4.37)

    Рд з.ход = 367,2 ∙ 304 / 4,8 = 23100 кгс

    Р д = (Р д1 + Рд з.ход) / 2 (4.38)

    Р д = 13439,5 + 8400 = 19800 кгс

    Далі слід визначити, яку силу тяги може розвивати машина по зчепленню. Розрахуємо її за формулою:

    гр = φ( G б ∙ cosα ± Wy ) (4.39) Р сц = φ R гр = φ (G б ∙ cosα ± Wy) (4.39)

    де φ - коефіцієнт використання зчіпного ваги машини;

    гр — нормальная реакция завала на машину; R гр - нормальна реакція завалу на машину;

    — угол уклона местности; α - кут ухилу місцевості;

    — вертикальная составляющая рабочих сопротивлений. W y - вертикальна складова робочих опорів.

    ≤ 6° влияние угла местности α и Wy на силу Р сц незначительное. Зауважимо, що при α ≤ 6 ° вплив кута місцевості α і Wy на силу Р сц незначне. < 6° можно принимать α = 0 и W y = 0. Тому в даних розрахунках при α <6 ° можна приймати α = 0 і W y = 0.

    Р сц = 0,9 ∙ (240 ∙ 10 3 ∙ 1 ± 0) = 216 000 кгс

    Після визначення Р д і Р сц зробимо їх порівняння з тією метою, щоб визначити, яка сила тяги буде обмежувати можливості робочого процесу машини.

    Максимальна сила тяги по двигуну Р д буде менший при мінімальній швидкості руху машини, тобто обмежуватися силою тяги по двигуну. Результати розрахунку показують, що максимальне тягове зусилля бульдозера Д-521 перевищує його опір руху і, отже, застосування цього бульдозера при прокладанні проїздів раціонально.

    4.9.2 Теоретичні основи відбору підйомно-транспортних машин для механізації аварійно-рятувальних робіт

    Завдання розрахунків полягає в підборі підйомно-транспортних машин для механізації аварійно-рятувальних робіт. Так само потрібно визначити, чи підходить кран марки КС -35715 для робіт з ліквідації завалу. Тактико-технічні характеристики автокрана представлені у додатку Б.

    Вихідні дані розрахунків приймаються на основі обстановки, у тому числі і інженерної. Наведемо додаткові дані, необхідні для розрахунку:

    маса вантажу 2 т (плита 6 ∙ 3 [8]);

    відповідно до [5] для проведення робіт з розчищення завалів вибирається автокран з вантажопідйомністю 16 т.

    відстань між виносними опорами крана КС-35715 М = 4,4 м;

    відстань від виносної опори до об'єкту з 1 = 1 м [5];

    відстань від найближчої до крана точки об'єкта до вантажу з 2 = 5м;

    кр =16т [9] номінальна вантажопідйомність крана КС-35715 (Івановець) Q кр = 16т [9]

    відстань від осі поворотної платформи до кореневого шарніра стріли з 0 = 0,90 м [9];

    висота кореневого шарніра стріли над опорною поверхнею h 0 = 1,4 м [9];

    висота об'єкта (вибирається з розрахунку максимальної висоти

    завалу Н 0 = 1,1 м;

    =1,0м; найбільша ширина стріли b = 1,0 м;

    мінімально допустима відстань при проходженні вантажу над об'єктом;, приймається згідно з вимогами техніки безпеки До 3 ≥ 0,5

    стр =1м; висота Стропові підвіски (мінімальна для даного вантажу). h стр = 1 м;

    Перша операція полягає в попередньому виборі крана за номінальною вантажопідйомності. При цьому має дотримуватися обмеження:

    кр ≥ Q гр (4.40) Q кр ≥ Q гр (4.40)

    кр - номинальная грузоподъемность крана; де Q кр - номінальна вантажопідйомність крана;

    гр - масса груза; Q гр - маса вантажу;

    тр при котором должна осуществляться работа с данным грузом. Наступна операція - визначення необхідного вильоту стріли крана l тр при якому повинна здійснюватися робота з даним вантажем.

    тр определяется из условий размещения крана по отношению к завалу по номограмме [5]: Значення l тр визначається з умов розміщення крана по відношенню до завалу за номограми [5]:

    тр = (М/2) + с 1 + с 2 + ( b /2) (4.41) l тр = (М / 2) + з 1 + з 2 + (b / 2) (4.41)

    де М - відстань між виносними опорами крана КС-35715;

    з 1 - відстань від виносної опори до об'єкта;

    з 2 - відстань від найближчої до крана точки об'єкта до вантажу;

    — ширина груза составляет 6 м (из расчета высоты колонны одноэтажного промышленного здания). b - ширина вантажу становить 6 м (з розрахунку висоти колони одноповерхового промислового будівлі).

    тр = (4,4/2) + 1 + 5 + (6/2) = 11м l тр = (4,4 / 2) + 1 + 5 + (6 / 2) = 11м

    гр . Далі визначимо максимальний виліт стріли 1 мах, при якому може бути піднятий вантаж масою Q гр. = ( l , L , b ) Для цього використовується вантажна характеристика крана, що представляє собою функціональну залежність Q = (l, L, b)

    — вылет стрелы; де l - виліт стріли;

    — длина стрелы крана; L - довжина стріли крана;

    — наибольшая ширина стрелы. b - найбільша ширина стріли.

    производится проверка: Після визначення l max проводиться перевірка:

    тр ≤ l мах (4.42) l тр ≤ l мах (4.42)

    11м = 11м,

    звідки можна зробити висновок, що довжина необхідного вильоту стріли відповідає вимогам.

    доп по условию размещения объекта (разрушенное сооружение, завал и т. д.) под стрелой крана. Можна переходити до наступної операції - визначення припустимого вильоту l доп за умовою розміщення об'єкта (зруйновану споруду, завал і т. д.) під стрілою крана. Сутність цієї умови полягає в тому, що при встановленні вантажу в необхідне положення стріла не тільки не повинна стосуватися об'єкта, але між ними повинен зберігатися зазор. Розрахуємо його за формулою

    ε ≥ 0,1-0,15 м. (4.43)

    Розмір допустимого вильоту, виходячи із зазначеного умови, визначається за формулою:

    доп = L ( L доп = L ( м (4.44)

    — длина стрелы крана; де L - довжина стріли крана;

    з 0 - відстань від осі поворотної платформи до кореневого шарніра стріли;

    h 0 - висота кореневого шарніра стріли над опорною поверхнею;

    Н 0 - висота об'єкта (вибирається з розрахунку максимальної висоти завалу;

    - наибольшая ширина стрелы; b - найбільша ширина стріли;

    с - відстань від кореневого шарніра стріли до об'єкта,

    Визначимо відстань від кореневого шарніра стріли до об'єкта за формулою:

    з = (М / 2) - з 0 + з 1 (4.45)

    з = (4,4 / 2) - 0,9 + 1 = 2,3 м

    доп = 11,1 м l доп = 11,1 м

    Далі необхідно перевірити

    тр ≤ l доп (4.46) l тр ≤ l доп (4.46)

    11 м = 11 м,

    що відповідає вимогам, отже, можна перейти до наступної операції.

    Далі визначається висота підйому гака Н тр. Підвішений на гак вантаж при повороті крана повинен проходити з деяким запасом над об'єктом. Необхідна висота підйому гака складе:

    гр + h стр , м Н тр = К 3 + h гр + h стр, м (4.47)

    де К 3 - розмір запасу

    гр — высота груза (высота плиты составляет 0,2м ); h гр - висота вантажу (висота плити складає 0,2 м);

    стр — высота строповой подвески (минимальная для данного груза); h стр - висота Стропові підвіски (мінімальна для даного вантажу);

    гр + h стр = 0,5 + 0,2 + 1 = 1,7 м Н тр = К 3 + h гр + h стр = 0,5 + 0,2 + 1 = 1,7 м

    Наступна операція полягає у визначенні максимальної висоти підйому гака Н мах при вильоті стріли Н тр. Значення Н мах отримують з вантажної характеристики [5]. Н мах = 6,75 м

    Далі проводиться перевірка:

    Н тр ≤ Н мах (4.48)

    1,7 <6,75

    що відповідає вимогам, отже, можна перейти до наступної операції.

    тр . Визначення допустимої за умовою розміщення вантажу під стрілою висоти підйому гака Н доп при вильоті стріли l тр.

    Значення допустимої висоти Н доп знаходиться за формулою:

    стр - Н доп = Н мах + h стр - (4.49)

    Н доп = 6,75 + 1 - = 7,4 м

    Заключною операцією є перевірка:

    Н тр ≤ Н доп (4.50)

    1,7 <7,4 м,

    що задовольняє умовам.

    На основі проведених вище розрахунків можна зробити висновок, що автокран КС-35715 (Івановець) повною мірою відповідає вимогам, які виникають при виконанні даних АСДНР.

    4.9.3 Основи відбору екскаваторів для виконання робіт при веденні аварійно-рятувальних робіт

    Так само потрібно визначити, чи підходить екскаватор марки Е-652 для робіт з ліквідації завалу. Тактико-технічні характеристики екскаватора представлені у додатку Б.

    При відборі екскаваторів необхідно, щоб технічна продуктивність екскаватора була вище необхідної для виконання АСДНР нормальної технічної продуктивності

    Пт ≥ [П Те] (4.51)

    П Те становить до 70 м 3 / год

    Вихідні дані розрахунків приймаються на основі обстановки, у тому числі і інженерної (см п.3, п 2.1);. Наведемо додаткові дані, необхідні для розрахунку:

    екскаватор Е-652:

    Відповідно до [5] для проведення робіт з розчищення завалів вибирається екскаватор з об'ємом ковша від 0,65 до 1,25 м 3 т.

    коефіцієнт розпушення; k p = 1,25 для грунту 3 категорії [5];

    коефіцієнт наповнення ковша до н = 1,2 [2];

    екскаватор колісний SOLAR 210W-V з об'ємом ковша 1,18 м 3:

    раз =2с; час розгону ковша t раз = 2с;

    торм = 2 с час гальмування ковша t торм = 2 с

    = 0,65 м 3 . Розрахуємо продуктивність екскаватора Е-652 з об'ємом ковша q = 0,65 м 3.

    Технічна продуктивність екскаватора при розробці завалу буде залежати від ступеня пристосованості робочого органу до розробки завалу, і розраховується за формулою:

    ∙ q ∙Кн/Кр, м 3 /ч (4.52) П т = n ∙ q ∙ Кн / Кр, м 3 / год (4.52)

    k p - Коефіцієнт розпушення;

    до н - коефіцієнт наповнення ковша;

    П т = 65 ∙ 0,65 ∙ 1,2 / 1,25 = 48, м 3 / год

    Продуктивність даного екскаватора (Е-652) не відповідає необхідній для даного виду робіт продуктивності. Отже, необхідно підібрати екскаватор з великим об'ємом ковша: екскаватор колісний SOLAR 210W-V з об'ємом ковша 1,18 м 3.

    Технічна продуктивність даного екскаватора складає:

    П т = 65 ∙ 1,18 ∙ 1,2 / 1,25 = 73,6, м 3 / год

    На основі проведених вище розрахунків можна зробити висновок, що екскаватор SOLAR 210W-V в повній мірі відповідає вимогам, які виникають при виконанні даних АСДНР.

    Визначимо кількість циклів екскаватора за годину роботи за формулою:

    = 3600/Т ц (4.53) n = 3600 / Т ц (4.53)

    де Т ц - тривалість одного робочого циклу при суміщенні окремих операцій.

    = 3600/55 = 65. n = 3600/55 = 65.

    Тривалість одного робочого циклу розрахуємо за формулою:

    коп + t под + t п + t р + t ' п + t оп , с (4.54) Т ц = t коп + t під + t п + t р + t 'п + t оп, з (4.54)

    коп — продолжительность копания; де t коп - тривалість копання;

    под — продолжительность подъема рабочего оборудования; t під - тривалість підйому робочого обладнання;

    п — продолжительность поворота рабочего оборудования с загруженным ковшом; t п - тривалість повороту робочого обладнання із завантаженим ковшем;

    р — продолжительность разгрузки; t р - тривалість розвантаження;

    ' п — продолжительность поворота с порожним ковшом; t 'п - тривалість повороту з порожнім ковшем;

    оп — продолжительность опускания рабочего оборудования в забой. t оп - тривалість опускання робочого обладнання у вибій.

    Т ц = 15,6 + 15,6 + 4 + 4 + 15,6 = 55, з

    Тривалість копання розраховується за формулою:

    к = l k / V k , с (4.55) t к = l k / V k, з (4.55)

    к = 7,8/0,5 = 15,6 с t до = 7,8 / 0,5 = 15,6 з

    Тривалість підйому робочого обладнання розраховується за формулою:

    под = l под / v под , с (4.56) t під = l під / v під, с (4.56)

    под — длина пути подъема (определяется так же, как де l під - довжина шляху підйому (визначається так само, як коп ), м; l коп), м;

    под — скорость подъема рабочего оборудования, м/с. V під - швидкість підйому робочого обладнання, м / с. Становить 7,8 м / с

    под = 15,6с t під = 15,6 з

    Тривалість повороту з навантаженим ковшем:

    раз /2) + ( t торм /2) (4.57) Т ц = (φ / ω) + (t раз / 2) + (t торм / 2) (4.57)

    де φ - кут повороту платформи в плані від положення копання до положення вивантаження;

    ω - швидкість повороту при усталеному русі, рад / с;

    раз — время разгона; t раз - час розгону;

    торм — время торможения. t торм - час гальмування.

    ' п определяется аналогично Тривалість повороту з порожнім ковшем t 'п визначається аналогічно

    п .= t ' п = 3 + 1 + 1 = 4с t п .= t 'п = 3 + 1 + 1 = 4с

    Тривалість опускання робочого обладнання у вибій:

    оп = l ' оп / v оп (4.58) t оп = l 'оп / v оп (4.58)

    ' оп — длина пути опускания рабочего оборудования, м; l 'оп - довжина шляху опускання робочого обладнання, м;

    оп — скорость опускания рабочего оборудования, м/с. v оп - швидкість опускання робочого обладнання, м / с.

    оп = 7,8/0,5 = 15,6 с t оп = 7,8 / 0,5 = 15,6 з

    Після проведення розрахунків продуктивності рятувальної техніки, встановлено, що вона відповідає умовами виконання робіт з розчищення завалів. Визначено, що техніки, яка входить в автопарк заводу, достатньо для проведення АСДНР, за винятком 2 бульдозерів і 2 екскаваторів, які прибудуть з «Туймазінському заводу технічного вуглецю».

    4.10 Завершення аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт

    По завершенні рятувальних робіт старший рятувальник доповідає про результати робіт керівнику АСДНР. Керівник АСДНР приймає доповіді керівників робіт на ділянках про результати робіт (їх завершення), уточнює достовірність відомостей і на місці дає вказівку штабу керівництва АСДНР про складання акта проведення (завершення) АСДНР та передачу об'єкта (території) його керівництву. Після складання акту керівник АСДНР ставить завдання керівникам (старшим) робіт на ділянках і старшим оперативних груп з виведення сил і засобів та повернення в місця постійної дислокації.

    Після прибуття до місць постійної дислокації керівники (старші) робіт і оперативних груп доповідають по лінії чергових диспетчерських служб в КЧС (через оперативно - чергової служби) про прибуття.

    Керівники (старші) робіт і оперативних груп у двотижневий термін надають керівнику АСДНР звіт про виконані роботи і витрати на виконання робіт.

    Розміри збитків підраховуються усіма зацікавленими органами управління, службами, організаціями та підприємствами і подаються в КЧС у 15-денний термін через керівника АСДНР.

    Керівник АСДНР доповідає в вищестоящий орган управління про завершення і результати робіт і в місячний термін подає на розгляд Адміністрації району (органу місцевого самоврядування) через КЧС ПБ звіт про виконані роботи, розмір збитків і витратах на виконання АСДНР.

    Таким чином, в ході планування АСДНР:

    - Розроблена технологія і порядок проведення аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт у зоні надзвичайної ситуації.

    - Підібрано необхідну кількість сил і засобів для локалізації та ліквідації аварії:

    Всі заходи потребують значних матеріально - технічних витратах, наприклад, техніка в паливно - мастильних матеріалах, персонал і рятувальники в засобах індивідуального захисту і т.д. Для цих цілей організується матеріально - технічне забезпечення.

    5 Організація управління ліквідацією НС

    Управління при ліквідації надзвичайних ситуацій полягає в керівництві силами РСЧС при проведенні аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт. Головною метою управління є забезпечення ефективного використання сил і засобів різного призначення, в результаті чого роботи в зонах надзвичайних ситуацій повинні бути виконані в повному обсязі, в найкоротші терміни, з мінімальними втратами населення і матеріальних засобів.

    Для Туймазінському газопереробного заводу діяльність управління ліквідацією НС організується відповідно до Конституції і федеральними законами РФ, указами і розпорядженнями Президента, постановами і розпорядженнями Уряду Російської Федерації, нормативними правовими актами РБ та Положенням про єдину державну систему запобігання і ліквідації НС (РСЧС).

    Основними завданнями організації управління ліквідації НС є:

    Підготовка варіантів рішень і забезпечення діяльності Комісії з попередження і ліквідації НС і забезпечення пожежної безпеки;

    організація планування та проведення аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт;

    координація дій територіальних і функціональних підсистем РСЧС;

    оцінка масштабів НС та прогнозування можливих її наслідків;

    здійснення безпосереднього керівництва з проведення аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт;

    організація та підтримку безперервного взаємодії з органами управління РСЧС та іншими органами управління сил, що залучаються до ліквідації НС;

    організація збору, аналізу, обробки і відображення інформації про НС;

    При виникненні надзвичайної ситуації органи управління приводяться в готовність. Приведення в готовність починається з оповіщення та збору керівного складу.

    5.1 Оповіщення та збір керівного складу при виникненні надзвичайної ситуації на Туймазінському

    газопереробному заводі

    Місце збору і роботи комісії з попередження і ліквідації надзвичайних ситуацій та забезпечення пожежної безпеки Туймазінському газопереробного заводу (КЧС ПБ) - будівля побутового приміщення, тому що будинок заводоуправління отримало сильну ступінь руйнування.

    Оповіщення керівного складу та співробітників заводу проводять секретар та посильні за рішенням штабу ліквідації НС в обсязі, необхідному для вирішення завдань щодо попередження і ліквідації наслідків НС.

    Загальне сповіщення про зупинку, правила поведінки та дії населення здійснюється:

    • відповідальним черговим Управління по г.Туймази з використанням централізованої інформаційно-сповіщувальної системи ДО НС передачею сигналу "УВАГА ВСІМ!»;

    • рухомими засобами РВВС, обладнаними звуко - підсилювальними установками. Обмін інформацією про обстановку між взаємодіючими органами управління здійснюється через КЧС ПБ і штабу ліквідації НС заводу. Зв'язок з вищестоящими і взаємодіючими органами підтримується і здійснюється по існуючій телефонній мережі, телетайпу, факсу, при необхідності, рухомими засобами та посильними.

    При аварійній ситуації на заводі зі значним викидом вуглеводневих газів обслуговуючий персонал негайно повідомляє диспетчера заводу та начальнику установки, на якій сталася аварія. Диспетчер заводу при отриманні повідомлення про аварії, сповіщає осіб та установи за списком, який дається в додаток ПЛАС (див. схему оповіщення).

    Інформація повинна бути чіткою, короткою і містити такі відомості:

    • час аварії;

    • місце аварії;

    • характер і розмір аварії;

    • наявність потерпілих;

    • вжиті заходи;

    • доповів.

    На заводі створено і підтримується в постійній готовності до застосування система локального оповіщення персоналу заводу та населення, що проживає поблизу, про виникнення надзвичайних ситуацій. Контроль над її роботою здійснює КЧС ПБ підприємства.

    Система включає: внутрішній телефонний зв'язок між ділянками заводу (кожна операторна, робочі місця, що представляють особливу небезпеку в технологічному ланцюжку) з диспетчером заводу і адміністрацією з прямим виходом на АТС АНК «Башнефть» і радіотелефонний зв'язок.

    О L А Р- GR -300. Засоби забезпечення радіотелефонного зв'язку: 17 радіостанцій потужністю 5 Вт і радіусом дії до 5 км фірми МОТО R Про L А Р-GR -300. Цими радіостанціями оснащені керівники та основні групи виробничого персоналу (начальники ділянок, головні фахівці, керівництво заводу, оператори товарно-сировинних парків, оператори технологічних установок).

    О L А G М-300 мощностью 25 Вт, радиусом действия до 150 км, такая же базовая станция установлена на АТС завода. Крім того, на службових автомобілях директора заводу, головного інженера встановлені рації МОТО R Про L А G М-300 потужністю 25 Вт, радіусом дії до 150 км, така ж базова станція встановлена ​​на АТС заводу. На даний момент ПЧ-147 має 3 радіостанції марки «Пальма» (у чергового по частині -1 шт. Та 2 рації на пожежних машинах).

    Після оповіщення про виникнення НС і збору керівного складу проводять заходи з управління ходом виконання робіт з ліквідації НС.

    5.2 Структура управління ліквідацією надзвичайної ситуації на Туймазінському газопереробному заводі

    Керівництво роботами з порятунку людей і ліквідації НС здійснює відповідальний керівник робіт. Категорично забороняється втручатися в дії відповідального керівника робіт.

    При неправильних діях відповідального керівника робіт вищестояще керівна особа має право відсторонити його та прийняти на себе керівництво ліквідацією аварії або призначити для цього інше відповідне особа [40].

    При розвитку аварії тільки на території газофракционирующую установки, без впливу на суміжні установки та об'єкти, відповідальним керівником робіт є директор заводу, а в його відсутність - диспетчер підприємства.

    Особи, які викликаються для порятунку людей та ліквідації аварії, повідомляють про своє прибуття відповідального керівника робіт і за його вказівкою приступають до виконання своїх обов'язків.

    Безпосереднє керівництво веденням рятувальних робіт здійснюється (за вказівкою відповідального керівника) командиром газорятувальної пункту. До його прибуття на місце аварії ці обов'язки виконує старший машиніст.

    Безпосереднє керівництво з гасіння пожежі здійснюється начальником пожежної частини. До його прибуття на місце пожежі ці обов'язки виконує командир чергового підрозділи пожежної частини.

    Після прибуття на місце НС відповідальний керівник зобов'язаний:

    - Оцінити обстановку, виявити число і місце знаходження людей, захоплених аварією, вжити заходів щодо оповіщення посадових осіб підприємства та аварійних служб;

    - Повідомити про місце розташування органу управління щодо локалізації аварії;

    - Уточнити і прогнозувати хід розвитку аварії, при необхідності вносити коректування в оперативну частину плану;

    -Забезпечити оточення небезпечної зони;

    - Обмежити допуск людей і транспортних засобів у небезпечну зону;

    - Керувати діями персоналу підприємства, газорятувальних, пожежних, і медичних підрозділів щодо рятування людей, локалізації та ліквідації аварії;

    - Інформувати відповідні вищі організації про характер аварії та хід її ліквідації, наявність та стан постраждалих.

    Нижче наведено малюнок 5.2 схема системи управління ліквідації аварійних ситуацій і веденні рятувальних робіт на Туймазінському газопереробному заводі.

    Управління роботами з ліквідації НС починається з моменту виникнення НС і завершується після її ліквідації. Управління здійснюється за циклами, кожен з яких включає:

    збір даних про обстановку;

    аналіз і оцінка обстановки;

    підготовку пропозицій і висновків для рішення на проведення робіт;

    прийняття рішення і доведення до виконавців;

    організацію взаємодії;

    забезпечення дій сил і засобів з ліквідації наслідків НС.

    Обстановку в повному обсязі аналізує керівник ліквідації надзвичайної ситуації, його заступники (помічники), а також інші посадові особи - кожен у межах своєї компетенції та відповідальності.

    Обстановка аналізується за елементами, основними з яких є:

    характер і масштаб розвитку надзвичайної ситуації, ступінь небезпеки для виробничого персоналу, межі вражаючих зон;

    види, обсяги і умови невідкладних робіт;

    потребу в силах і засобах для проведення аварійно-рятувальних робіт у можливо короткі терміни;

    кількість, укомплектованість, забезпеченість і готовність до дій сил і засобів, послідовність їх введення в зону НС для виконання робіт.

    У процесі аналізу даних обстановки фахівці зіставляють потреби в силах і засобах для проведення робіт з їх наявністю і можливостями, проводять розрахунки, аналізують варіанти їх використання і вибирають найкращий (реальний). Висновки з оцінки обстановки і пропозиції щодо використання сил і засобів доповідаються керівникові ліквідації надзвичайної ситуації, пропозиції фахівців узагальнюються і використовуються в процесі прийняття рішень.

    Рішення на проведення АСДНР в зоні надзвичайної ситуації є основою управління, його приймає і організовує виконання керівник ліквідації надзвичайної ситуації (директор підприємства).

    Рішення включає такі основні елементи:

    короткі висновки з оцінки обстановки;

    задум дій;

    завдання підлеглим формуванням, частинам і підрозділам;

    заходи безпеки;

    організацію взаємодії;

    забезпечення дій формувань.

    Короткі висновки з оцінки обстановки містять основні відомості про характер і масштаби НС, обсягах майбутніх робіт і умови їх проведення, наявних сил і засобів і їх можливості.

    У задумі дій відображаються цілі, що стоять перед цим органом управління та його силами, головні завдання та послідовність проведення робіт, ділянки зосередження основних зусиль, порядок створення угруповання сил і засобів.

    Завдання керівникам підпорядкованих органів управління та їх формуванням визначають старші начальники в залежності від їх можливостей та розвитку обстановки. При постановці завдання вказуються район робіт, сили і засоби, послідовність і терміни проведення робіт, об'єкти зосередження основних зусиль, порядок використання технічних засобів, заходи безпеки та забезпечення безперервності робіт [51].

    Взаємодія між підлеглими підрозділами, між ними і спеціальними підрозділами інших відомств організується при прийнятті рішення і здійснюється в ході робіт при ліквідації даної надзвичайної ситуації.

    При організації взаємодії:

    уточнюються межі об'єктів робіт кожного формування;

    встановлюється порядок дій на суміжних об'єктах, особливо при виконанні робіт, які становлять небезпеку для сусідів чи впливають на їх роботу;

    узгоджується за часом і місцем зосередження зусиль при спільному виконанні особливо важливих і складних робіт;

    визначається система обміну даними про зміну обстановки та результати робіт на суміжних ділянках.

    Забезпечення дій сил і засобів у районах ведення робіт організується з метою створення їм необхідних умов для успішного виконання поставлених завдань. Основними видами забезпечення є:

    розвідка, транспортне, інженерне, метеорологічне, технічне, матеріальне і медичне. Безпосереднє керівництво забезпеченням дій сил і використанням спеціальних засобів здійснюють начальники служб та посадові особи органів управління відповідно до їхніх обов'язків [41].

    5.3 Рішення голови комісії з надзвичайних ситуацій та забезпечення пожежної безпеки - директора ТГПЗ при ліквідації надзвичайної ситуації

    1. Короткі висновки з оцінки обстановки:

    У 15 годин 30 хвилин 15 липня 2005 року на газофракционирующую установці ТГПЗ сталася розгерметизація ємності, що містить 5,7 тонн скрапленого пропану. У результаті аварії рідка фаза вилилася на підстилаючої поверхню, а парогазова фаза, миттєво испарившись, утворила вибухонебезпечне хмара. Стався вибух і пожежа протоки.

    Межі зон уражень зачіпають суміжні об'єкти підприємства, але не виходять за його межі, аварійну ситуацію вважати локального (об'єктового) характеру.

    У результаті НС імовірно 117 осіб потрапляють у зону ураження.

    У результаті аварії зруйнована одна ємність, площа пожежі протоки на підстильної поверхні становить приблизно 1000 м 2.

    У зоні надзвичайної ситуації з 15.35 ведуть роботи сили постійної готовності:

    група розвідки - 3 особи;

    ланка зв'язку - 2 особи;

    протипожежна команда ПЧ-147 - 53 людини;

    газорятувальної загін - 10 осіб;

    служба воєнізованої охорони - 32 особи.

    група медичної допомоги - 27 осіб.

    працівники електроцеху - 8 осіб;

    група матеріально-технічного забезпечення - 16 осіб;

    ремонтно - відновлювальна бригада - 12 осіб;

    водії - 9 осіб.

    2. Задум дій.

    Першочерговими завданнями, при веденні аварійно-рятувальних робіт вважати:

    Спасіння і евакуацію з небезпечної зони персоналу підприємства, надання потерпілим першої медичної допомоги;

    Проведення заходів, спрямованих на запобігання подальшому розвитку НС;

    Проведення заходів, спрямованих на безпечне проведення АСДНР;

    Локалізація і ліквідація пожежі;

    відключити суміжні установки і об'єкти від дефектної ділянки, шляхом перекриття засувок. Забезпечити аварійний скид газоподібних і пароподібних вуглеводнів в факельну мережу, перекачування продукту з палаючого блоку в товарно-сировинної парк;

    Пожежникам формуванням забезпечити обмеження розповсюдження пожежі на велику площу і сусідні об'єкти, вжити заходів до зниження впливу теплового випромінювання від пожежі на суміжні конструкції, за допомогою їх поливати із стаціонарних лафетних стволів;

    Обладнання земляного обвалування для обмеження розтікання рідини, що горить;

    Проведення пінної атаки на шар пального в обвалуванні до припинення горіння;

    Відновлення безпечного функціонування підприємства. Проведення аварійно-відновлювальних робіт.

    Заходи проводити в послідовності: пошук постраждалих, надання їм першої медичної допомоги, підготовка до безпечного ведення дій по гасінню пожежі, локалізація і гасіння пожежі, відновлення функціонування об'єкта в нормальному режимі.

    3. Завдання підлеглим формуванням.

    До 15.35 години:

    а) начальнику штабу ліквідації НС провести оцінку обстановки і провести конкретні заходи щодо забезпечення рятувальних робіт та безаварійної роботи структурних підрозділів заводу, організувати розвідку.

    б) начальнику протипожежної служби привести в готовність пожежну частину ПЧ-147;

    - Визначити масштаби і обсяг робіт з локалізації пожежі;

    - Провести зрошення палаючого та сусідніх резервуарів;

    обладнати земляне обвалування;

    провести пінну атаку в обвалуванні, для локалізації пожежі протоки;

    організувати охолодження конструкції системи трубопроводів, іншої арматури установки та об'єктів, що знаходяться під впливом теплового випромінювання пожежі;

    надати допомогу постраждалим, організувати порятунок персоналу;

    - При необхідності викликати додаткові сили через диспетчера;

    До 15.40 години:

    а) начальнику газорятувальної загону привести в готовність загін:

    визначити загазованість території, на можливість утворення повторних вибухів і додаткових вогнищ пожежі;

    проведення хімічної розвідки на наявність небезпечних речовин;

    організовувати порятунок постраждалих і надання першої медичної допомоги до прибуття медичної сандружина;

    посприяти пожежним формуванням у веденні бойових дій з гасіння пожежі;

    - Дати вказівки воєнізованої охорони на оточення загазованої зони і показати напрям виведення людей;

    - Постійно інформувати диспетчера про обстановку.

    б) начальнику служби оповіщення і зв'язку організувати зв'язок з місцем аварії та керівником ліквідації аварії. При порушенні стаціонарних систем зв'язку вжити заходів до відновлення пошкоджених ділянок.

    До 15.45 години:

    а) начальнику медичної служби привести в готовність лікарсько-сестринські бригади, довести інформацію про ситуацію на підприємстві обстановці, до чергового лікаря лікарні № 1 г.Туймази:

    - Розгорнути пункт збору уражених (в медсанчастині), привести в готовність до прийому потерпілих;

    - Надати невідкладну медичну допомогу постраждалим на пункті збору уражених силами бригад швидкої медичної та спеціалізованої медичної допомоги;

    - Забезпечити доставку необхідних медикаментів;

    - Провести евакуацію постраждалих до лікарні № 1 м. Туймази, для чого підготувати в них необхідну кількість ліжко-місць;

    б) начальнику служби воєнізованої охорони об'єкта:

    - Посилити пропускний режим на об'єкт;

    - Організувати безперешкодний проїзд до місця надзвичайної ситуації сил і засобів, задіяних в локалізації та ліквідації НС;

    -Оточити місце аварії і зону загазованості, не допускаючи у вказані місця сторонніх осіб;

    - Організувати виведення людей із зони зараження, позначити напрямок виходу.

    в) начальнику зміни парку організувати роботу цехів, піддаються НС:

    - Припинити прийом в цех сировини;

    - Провести відкачування продукту з дефектних ємностей в резервні, що знаходяться поза зоною ураження;

    г) начальнику електроцеху - знеструмити палаючу ділянку установки, забезпечити безперебійне освітлення місця робіт;

    До 15.50 години голові евакуаційної комісії привести в готовність евакуаційну комісію об'єкта, уточнити маршрути і місця виведення працюючої зміни заводу, бути в готовності до проведення екстреної евакуації;

    До 15.55 години начальника транспортного цеху організувати вивезення робочого персоналу, не бере участі в ліквідації аварії, з території підприємства, з метою запобігти поразки більшої кількості людей, перевести цех на цілодобову роботу

    Я перебуваю в будівлі побутового приміщення ТГПЗ.

    5.4 Організація взаємодії сил ліквідації надзвичайної ситуації

    Для ліквідації аварії на ТГПЗ необхідно розгляд питання взаємодії сил об'єкта і сил формувань РСЧС г.Туймази. Дані формування залучаються в разі недостатньої оснащеності силами і засобами сил Туймазінському газопереробного заводу при ліквідації НС.

    Для ліквідації пожежі здійснюється взаємодія з силами пожежних частин міста Туймази. У зону надзвичайної ситуації на ТГПЗ залучаються відповідно до «Плану пожежогасіння» формування ПЧ-48, ПЧ-146, ПЧ-144.

    При виникненні НС на ТГПЗ залучається бригади швидкої медичної допомоги лікарні № 1 м. Туймази для надання медичної допомоги постраждалим та їх подальшої евакуації до лікувальних установ.

    Основою управління та організації взаємодії є рішення керівника ліквідації надзвичайної ситуації - директора Туймазінському газопереробного заводу на проведення рятувальних та інших невідкладних робіт у зоні надзвичайної ситуації.

    6 ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ БЕЗПЕКИ ПРОВЕДЕННЯ АВАРІЙНО-РЯТУВАЛЬНИХ ТА ІНШИХ НЕВІДКЛАДНИХ РОБІТ

    Конституцією РФ встановлена ​​пріоритетність завдань врятування життя та збереження здоров'я людей, у тому числі при виникненні НС. У цьому ж полягає головний принцип діяльності аварійно-рятувальних служб, аварійно-рятувальних формувань і рятувальників. При проведенні рятувальних робіт виникає загроза життю і здоров'ю рятувальників, тому що робота рятувальників у зоні НС пов'язана з великою фізичною і психологічним навантаженням, впливом несприятливих факторів зовнішнього середовища. Тому організація аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт (АСДНР) в зоні НС передбачає наявність умов для забезпечення безпеки, як самих рятувальників, так і інших учасників ліквідації наслідків НС, що забезпечується спеціальною підготовкою, екіпіровкою і оснащенням.

    Метою даного розділу є аналіз забезпечення безпеки особового складу формувань при виконанні АСДНР в умовах масових руйнувань, пожеж, аварій на мережах комунально-енергетичного господарства.

    Завданнями розділу є:

    забезпечення захисту праці рятувальників, (відповідно до Федерального закону «Про аварійно-рятувальні служби і статусі рятувальників» від 22 серпня 1995 р. № 151-ФЗ);

    ідентифікація та аналіз вражаючих, шкідливих і небезпечних факторів при катастрофічному затопленні;

    заходи щодо забезпечення безпеки ведення АСДНР.

    6.1 Ідентифікація та аналіз вражаючих, небезпечних і шкідливих чинників в зоні надзвичайної ситуації

    При аварії на газофракционирующую установці газопереробного заводу, що супроводжується вибухом і пожежею протоки, на робочий персонал Туймазінському газопереробного заводу і рятувальників, що працюють в зоні НС, згідно з ГОСТ Р 22.0.07 - 95 «Безпека в надзвичайних ситуаціях. Джерела техногенних надзвичайних ситуацій. Класифікація і номенклатура вражаючих факторів і їх параметрів »[42] діють наступні вражаючі фактори:

    Первинні вражаючі фактори пожежі протоки та вибуху:

    повітряна ударна хвиля вибуху;

    теплове випромінювання пожежі протоки;

    уламки, осколки вибухнула ємності;

    Вторинні вражаючі фактори пожежі та вибуху:

    осколки, уламки зруйнованих апаратів, агрегатів, установок, будівельних конструкцій, будівель і споруд;

    токсичну дію речовин, що вийшли із зруйнованих апаратів і установок;

    токсичну дію продуктів горіння;

    вражаючі чинники пожеж і вибухів, що виникають внаслідок руйнування резервуарів з перегрітої рідиною, порушення електропроводки.

    Відповідно до ГОСТ 12.0.003-74 небезпечні та шкідливі виробничі фактори за природою дії поділяються на хімічні, фізичні, біологічні та психофізіологічні.

    До фізичних небезпечних та шкідливих факторів при проведенні АСДНР на газопереробному заводі відносяться [43]:

    рухомі машини і механізми, руйнуються конструкції;

    підвищена запиленість і загазованість повітря робочої зони;

    підвищена і знижена температура поверхонь обладнання, матеріалів;

    підвищена температура повітря робочої зони;

    недостатня освітленість робочої зони.

    З хімічних небезпечних і шкідливих виробничих факторів під час проведення АСДНР на особовий склад впливають токсичні фактори через органи дихання і слизові оболонки (дим, продукти горіння).

    Психофізіологічні небезпечні та шкідливі виробничі фактори за характером дії поділяються на:

    а) фізичні перевантаження (статичні і динамічні);

    б) нервово-психічні перевантаження (емоційні перевантаження).

    Вплив біологічних факторів при даній НС не розглядається.

    6.2 Заходи безпеки при роботах з гасіння пожеж на об'єктах нафтегазопереробної галузі

    При пожежі на об'єктах нафтегазопереробної галузі можуть виникнути небезпечні ситуації, які вимагають від особового складу дотримання особливої ​​обережності.

    Горіння ЗВГ може вважатися локалізованим, коли обмежена площа розливу та припинено надходження продукту на аварійну ділянку, за рахунок зрошення палаючого резервуара і знаходиться під його тепловим впливом обладнання запобігається загроза подальшого розвитку пожежі і забезпечується контрольоване вигоряння продукту на аварійній ділянці.

    При гасінні пожежі на установці можуть виникнути такі небезпечні ситуації:

    У резервуарі висота світиться частини факела може досягати до 40 метрів. При швидкості вітру більше 4 м / с відхилення факела від вертикальної осі становить 60 0 - 70 0.

    При перегріванні рідини можливі скипання і викиди. Викид і скипання можна визначити за зовнішніми ознаками:

    посилення горіння;

    зміна кольору полум'я;

    посилення шуму при горінні;

    можуть спостерігатися окремі потріскування (удари);

    появу вібрації стінок резервуара, особливо верхніх поясів, тобто може статися вибух резервуару.

    Щоб уникнути нещасних випадків потрапляння в небезпечну зону необхідно:

    - До аварійної установці або резервуару під'їжджати з навітряного боку. Пожежну техніку встановлювати не ближче 100-120 метрів від палаючого резервуара чи установки.

    - Особовий склад, який бере участь у гасінні пожежі, повинен мати ізолюючі протигази. Ті, хто не беруть участь у гасінні пожежі, повинні бути видалені з небезпечної зони. Уникати скупчення великої кількості людей на позиціях стволів. Слід частіше проводити заміну особового складу при наявності трудомістких робіт на позиції.

    - По периметру небезпечної зони повинні виставлятися пости безпеки. Постами повинен керувати відповідальний за техніку безпеки на пожежі.

    - Встановлювати протипожежну техніку з урахуванням рельєфу місцевості та напрямку вітру. Вона повинна розташовуватися вище місця пожежі за течією річки. При горінні нафтопродуктів в наземних резервуарах і особливо рідин, здатних до викиду, протипожежну техніку розставляти з урахуванням напрямку можливого розливу рідини і положення зони задимлення.

    - У процесі підготовки до гасіння пожежі необхідно призначити спостерігачів за поведінкою палаючого і сусіднього резервуарів. При загрозі викиду, скипання, руйнування резервуара, особовий склад повинен знати сигнали на відхід і шляхи відходу з небезпечної зони.

    - Перебування особового складу на дахах наземних резервуарів і критих залізобетонних резервуарів не допускається. У виняткових випадках з дозволу оперативного штабу гасіння пожежі допускається перебування на дахах резервуарів осіб, спеціально проінструктованих для виконання робіт із захисту дихальної та іншої арматури від теплового випромінювання.

    - При проведенні розкривних робіт нижче рівня горючої рідини (розгерметизація люк-лазу) для відведення нафтопродукту з палаючого резервуару за заздалегідь виритої траншеї в іншу ємність необхідно дотримуватися таких заходів безпеки:

    а) видалити прогрітий шар рідини в резервуарі;

    б) на випадок загоряння що випливає з отвору нафтопродукту підготувати ручні стволи пінного гасіння;

    в) позначити контури траншеї і обмежити перебування людей в цій зоні.

    - При гасінні пожежі необхідно враховувати вплив теплового випромінювання на людину. Особовий склад повинен бути забезпечений теплоотражательной костюмами чи надійним захистом розпорошеними струменями води.

    - При підвезенню піску самоскидами і роботі бульдозерів призначаються спостерігачі для контролю за роботою транспортної та землерийної техніки для того, щоб вона не пошкоджувала рукавні лінії, трубопроводи, нафтопроводи і т.п. [44].

    Для забезпечення захисту рятувальників та інших учасників ліквідації наслідків пожежі протоки пропану використовуються спецодяг, спецвзуття

    і запобіжні пристосування (пневмокостюми типу ЛГ, респіратори РПГ-67 з патронами марки "А"; промислові протигази з

    маркою коробки "A", "A8", коричневого кольору; пневмошоломи; рукавиці; рукавички марки, каски захисні; окуляри захисні марки; запобіжні пояси; троси). Необхідно мати запас кисню та медичного майна для надання невідкладної допомоги при отруєнні оксидом вуглецю [48].

    6.3 Заходи безпеки при проведенні робіт у завалах

    При виконанні АСДНР в умовах безладного нагромадження уламків в завалах, вірогідності обвалення окремих елементів пошкоджених конструкцій, задимлення і загазованості території можливі людські жертви та травми, якщо не вжити спеціальних застережних заходів. Тому при підготовці формувань цивільної оборони приділяють увагу вивченню особовим складом безпечних прийомів і способів ведення рятувальних робіт на території підприємства з урахуванням специфіки виробництва, а в ході робіт - суворого дотримання заходів безпеки.

    Необхідно проводити спеціальний інструктаж щодо заходів безпеки з кожною групою формування. Його проводять спеціалісти підприємства і служб цивільної оборони, призначені керівниками робіт. Одночасно з постановкою завдань на виконання робіт керівник нагадує про заходи безпеки.

    За наявності на території газових, водопровідних, електричних та інших комунально-енергетичних мереж дії формувань погоджуються з представниками відповідних служб та організацій.

    Особовий склад формувань, який бере участь в роботах по обвалення конструкцій, розбирання завалів, повинен бути одягнений у спеціальний одяг з щільної тканини, мати закрите взуття, брезентові рукавиці, а також каски з м'якими підшоломником.

    При розбиранні завалу елементи будівель, що загрожують обвалом, необхідно тимчасово укріпити. Не дозволяється влаштовувати лази-проходи в завалах без установки кріплень.

    При веденні аварійних робіт на водопровідно-каналізаційної мережі ділянки, що вимагають ремонту, відключають. Якщо, цього зробити не можна, використовують водовідливні засоби для відкачування води на місці аварії та вживають заходів щодо запобігання розмиву і обвалення грунту.

    Роботи на загазованих ділянках особовий склад формувань виконує в індивідуальних засобах захисту. Наявність газу в підвалах, колодязях, колекторах і інших спорудах підземного типу визначають тільки спеціальними приладами-газоаналізаторами [17].

    При розбиранні завалів необхідні такі заходи безпеки:

    суворо дотримуватися умови техніки безпеки, установлені для даного виду діяльності;

    всі рятувальники, залучені на розбирання завалів повинні працювати в зручному одязі, на голову обов'язково надаватися каска;

    необхідно вести ретельний нагляд за станом і стійкістю конструкцій і великих елементів завалу, при виникненні тріщин, просадок та інших деформацій необхідно негайно зупинитися і вивести людей з небезпечної зони;

    треба обвалити або зміцнити нестійкі конструкції пошкоджених будівель;

    забороняється влаштовувати лази-проходи в завалах без установки кріплень;

    машини (крани і екскаватори), що застосовуються при розборі завалів, розміщують на майданчиках, розчищених від обвалених будівельних конструкцій.

    При пересуванні в безпосередній близькості від завалу особливу увагу слід приділяти уцілілим фрагментами будов, оскільки вони являють собою підвищену небезпеку. Це пов'язано з можливістю їх раптового обвалення.

    При русі по поверхні завалу вибирають оптимальний і безпечний маршрут. Особливу увагу приділяють вибору місця постановки ніг. Наступати потрібно тільки на надійно лежачі предмети. У ряді випадків слід прибрати з дороги залишки будівель, дошки, труби, арматуру.

    Пересуватися в умовах завалу, заходити в зруйновані будівлі, перебувати поблизу них без необхідності не можна [38].

    6.4 Заходи безпеки при роботах в умовах поганої видимості

    Аварійно-рятувальні та інші невідкладні роботи, як правило, ведуться цілодобово, вимагають освітлення в темний час.

    При виконанні робіт у нічний час потрібно висвітлювати ділянки робіт, позначати умовними світловими знаками та сигналами зони можливих обвалів і інші ділянки, небезпечні для проходу і руху транспорту. Тимчасові шляху просування транспорту (проїзди) повинні мати аварійне освітлення і відповідні світлові умовні знаки на поворотах, роз'їздах і місцях стоянок.

    Для цього найбільш зручні джерела спрямованого заливаючого світла різного типу. Крім світильників і прожекторів можна використовувати потужні освітлювальні лампи. З цією метою по периметру місця роботи на відстані 20-30 м. вони підвішуються на стовпах або кронштейнах.

    Для живлення світильників електроенергією використовують пересувні електростанції або підключає до ліній електропередач, які не потребують відключення. Для короткочасного освітлення можна користуватися світлом запалених фар автомобілів, тракторів, тягачів.

    Якщо існуючу освітлювальну мережу використовувати неможливо, ділянку (об'єкт) роботи висвітлюють переносними світильниками або прожекторами. У цьому випадку електроживлення здійснюється від пересувних електростанцій. При виконанні робіт у пошкоджених будинках і спорудах, де пристрій аварійного освітлення недоцільно або важко, рекомендується застосовувати акумуляторні ліхтарі.

    Дотримання заходів безпеки особовим складом формувань при веденні аварійно-відбудовних робіт дозволить уникнути травм, що, безсумнівно, полегшить роботу медичного персоналу, зусилля яких будуть зосереджені на надання допомоги постраждалому населенню в результаті даної надзвичайної ситуації [38].

    6.5 Вибір методів і засобів індивідуального захисту рятувальників

    З метою забезпечення захисту, рятувальники та інші учасники ліквідації наслідків аварії з нафтопродуктами, виконують аварійні роботи в зоні пожежі та горючих газів, забезпечуються засобами індивідуального захисту (ЗІЗ).

    Засоби індивідуального захисту класифікується в основному в залежності від захищаються видів органів (ЗІЗ органів дихання, рук, голови, обличчя, очей, слуху тощо) [5].

    При гасінні пожежі ЗІЗ входить в комплект спорядження пожежного (бойова одяг пожежника, пожежний рятувальний пояс, пожежна каска, засоби індивідуального захисту органів зору та органів дихання пожежного, спеціальна пожежна взуття, засоби захисту рук, засіб локального захисту і теплоотражательной комплект).

    З метою забезпечення ефективної стабільної працездатності і збереження здоров'я особового складу при використанні засобів індивідуального захисту тимчасової дії командир підрозділу зобов'язаний: оцінити обстановку, характер і тяжкість праці, умови відпочинку; визначити ЗІЗ і час їх захисної дії; встановити режим роботи; організувати контроль за тривалістю безперервної роботи в засобах захисту, своєчасну зміну і відпочинок особового складу; заміну ЗІЗ, що виробили захисний ресурс.

    Захист особового складу формувань РСЧС при веденні АСДНР на газопереробному заводі, крім неухильного дотримання ним вимог безпеки, повинна забезпечуватися:

    використанням засобів індивідуального захисту (ЗІЗ);

    суворим дотриманням режиму праці та відпочинку з урахуванням характеру праці та часу захисної дії ЗІЗ;

    організацією медичного контролю за станом здоров'я рятувальників у ході ведення робіт і швидким наданням (у випадках необхідності) необхідної медичної допомоги [5].

    Порядок перезміни і режиму праці залежить від тяжкості виконуваних робіт і температури навколишнього зими.

    У ліквідації аварії задіяні 179 осіб, з них 107 осіб - виконують важкі роботи, і 72 людини - роботи середнього ступеня тяжкості.

    Важкі роботи тривають протягом 10 - 20 хвилин при гасінні пожежі, отже при температурі навколишнього середовища формуванням потрібно по 1 комплекту ЗІЗ на людину - 107 протигазів та захисних теплоотражательной костюмів.

    Роботи середньої тяжкості включають аварійно - відновлювальні та інші невідкладні роботи, на даному об'єкті вони тривають протягом 3 діб. При режимі праці у дві зміни по 5 годин і по 10 годин на добу, кількість змін складе 2, при цьому через кожні 40 хвилин роботи необхідно робити 10 хвилин перерва на відпочинок. Для кожної зміни робочих необхідно передбачити змінний комплект ЗІЗ, отже для 72 осіб працюють у дві зміни на протязі 1 доби потрібно використання 72 комплектів

    Таким чином, висока працездатність і збереження здоров'я рятувальників у ході робіт досягається застосуванням ЗІЗ, розробкою та впровадженням оптимальних типових режимів роботи рятувальників, чітким дотриманням режимів праці та відпочинку, а також загальних заходів безпеки в зоні надзвичайної ситуації.

    Особовий склад пожежної охорони, що забезпечує подачу вогнегасних речовин на гасіння й охолодження резервуарів, повинен працювати в теплоотражательной костюмах, а при необхідності - під прикриттям розпорошених водяних струменів. При роботі з піноутворювачем або його розчином особовий склад повинен бути забезпечений захисними окулярами або щитками.

    6.6 Захист праці рятувальника: страхові гарантії, оплата праці, соціальний захист членів сімей

    Основні положення з охорони праці рятувальника та його соціального захисту викладені в Конституції РФ і РБ, Федеральному законі «Про аварійно-рятувальні служби і статусі рятувальників» від 22 серпня 1995 р. № 151-ФЗ.

    При прийомі на посаду рятувальника укладається трудовий договір, в якому закріплюються: умови і режим роботи, умови та порядок оплати праці, соціальні гарантії та пільги, неухильне дотримання наказів керівництва на чергуванні і проведенні операцій. Трудовий договір і контракт можуть бути розірвані адміністрацією при одноразовому відмову від виконання робіт з ліквідації НС [61].

    З прав рятувальників з безпеки робіт можна виділити наступні:

    право на позачергове придбання квитків на всі види транспорту під час прямування до місця проведення робіт, всі органи державної влади повинні сприяти руху рятувальників до місця НС.

    право на повну достовірну інформацію для виконання своїх обов'язків, безперешкодний прохід на територію організацій, промислових об'єктів, а також житлових приміщень для проведення робіт;

    право на екіпіровку та оснащення відповідно до виду робіт;

    право для порятунку людей і в разі крайньої необхідності використовувати транспорт, зв'язок та інші матеріали і засоби організацій у зоні НС;

    право на безкоштовну медичну та психологічну реабілітацію;

    право на підвищення теоретичних знань та професійної майстерності в робочий час і у встановленому порядку;

    право на безкоштовне харчування під час несення чергування;

    право на безкоштовне медичне обстеження, на виплати в розмірі середньомісячної оплати праці та пільгове пенсійне забезпечення в тому випадку, якщо постраждали в ході робіт з ліквідації НС.

    Режим праці та відпочинку. У повсякденній діяльності режим роботи або служби визначається правилами внутрішнього трудового розпорядку, графіками чергувань і розкладом заходів. У той же час режим дня і робочого року визначається діючими медичних вимог та санітарно-гігієнічними нормами. Час чергування рятувальника вдома враховується як ¼ від чергування. При проведенні робіт з ліквідації НС режим роботи і тривалість трудового дня можуть бути змінені керівником з урахуванням характеру НС, особливостей проведення робіт. Рятувальники забезпечуються щорічним відпусткою: при безперервному стажі роботи на посаді рятувальника до 10 років - 30 діб, більше 10 років - 35 діб, більше 15 років - 40 діб. Крім цього, за участь у роботах з ліквідації НС надається додаткова відпустка, але не більше 15 діб, з розрахунку одну добу за 24 години роботи. Нештатним і добровільним рятувальникам замість додаткової відпустки може виділятися грошова компенсація [61].

    Заробітна плата, оплата праці рятувальників проводиться за трудовим договором, але їх розміри не можуть бути нижче розміру заробітної плати працівників провідних робочих спеціальностей.

    Страхові гарантії. Рятувальники підлягають обов'язковому особистому страхуванню [61]. Страхування проводиться при призначенні на посаду рятувальника, а також у разі залучення до проведення робіт з ліквідації НС в індивідуальному порядку, або до складу позаштатних формувань.

    Страховими подіями для рятувальника є: смерть або загибель при виконанні ними обов'язків, покладених трудовим договором, і тільки смерть через каліцтва, ран, контузій, захворювання, одержаних у період і у зв'язку з виконанням обов'язків; втрата працездатності, що наступила як наслідок виконання обов'язків.

    У даному розділі розглянуті питання забезпечення безпеки та учасників ліквідації аварії на основних етапах робіт. Але, незважаючи на вжиті заходи безпеки, не можна виключати можливість виникнення нещасних випадків, травм, опіків і інших ушкоджень, як населення, так і учасників гасіння пожежі. У зв'язку з цим необхідно своєчасне надання першої допомоги. Питання організації і надання першої медичної допомоги розглянуті в розділі 7.

    7 Забезпечення медичної допомоги та психологічної стійкості при виникненні надзвичайної ситуації на Туймазінському газопереробному заводі

    У даному розділі розглядаються основні принципи надання першої медичної, долікарської та психологічної допомоги постраждалим в залежності від вражаючих факторів надзвичайної ситуації на Туймазінському газопереробному заводі.

    Перша медична допомога - це комплекс медичних заходів з порятунку життя постраждалих, запобігання або зменшення важких ускладнень і виконуються на місці ураження.

    7.1 Організація забезпечення медичної допомоги

    За розрахунками, наведеними в розділі 4, загальна кількість загиблих дорівнює 30 чоловік, санітарні втрати - 57 осіб.

    Визначимо структуру ймовірних санітарних втрат:

    - Уражені з легким ступенем тяжкості 40% - 21 осіб;

    - Середньої тяжкості 20% - 12 осіб;

    - З важким ступенем тяжкості 20% - 12 осіб;

    - З вкрай важким ступенем 20% - 12 осіб.

    Кількість загонів першої медичної допомоги (ПМП), чисельність лікарів і середнього медичного персоналу, загальна чисельність особового складу для загонів ПМП визначаються:

    n сп / 100 = 67/100 = 0,67 ед; (7.1) ПМП = N сп / 100 = 67/100 = 0,67 од; (7.1)

    Приймаємо, що буде потрібно 1 загін ПМП, але з огляду на кількість постраждалих розрахунки персоналу загону будуть проводиться для значення.

    N вр = 8 · n ПМП = 8.0, 67 = 5, чол.; (7.2)

    N ПМП = 46 · n ПМП = 46.0, 67 = 30, чол. (7.3)

    сп - численность санитарных потерь; де N сп - чисельність санітарних втрат;

    N вр - чисельність лікарів;

    N ПМП - загальна чисельність особового складу загонів першої медичної допомоги.

    На території об'єкта є санітарний пост, що складається з 3 формувань по 9 чоловік, якого бракує персонал лікарів прибуває з лікарні № 1 г.Туймази. Безпосередньо в осередку ураження організовується: порятунок потерпілих, їх медичне сортування, надання першої медичної і першої лікарської допомоги ураженим і хворим; здійснення евакуації в лікувальні установи і лікування, а у розташованих за межами вогнища лікувальних установах надається кваліфікована і спеціалізована медична допомога. Постраждалих визначають в лікарню № 1 г.Туймази.

    7.2 Аналіз впливу вражаючих, небезпечних і шкідливих факторів, що виникають при вибуху і пожежі протоки на Туймазінському газопереробному заводі, на організм людини

    Основними вражаючими чинниками, впливають на людей під час вибуху пропану і пожежі протоки, є:

    1. Ударна хвиля.

    Ударна хвиля виникає при вибуху в результаті миттєвого стиснення навколишнього повітря, яке з надзвуковою швидкістю поширюється в усі сторони від центрів вибуху. Основним параметром ударної хвилі, що характеризує її руйнівну дію, є максимальний надлишковий тиск у фронті ударної хвилі.

    Ступінь і характер ураження, вироблених ударною хвилею, залежать від потужності вибуху, відстані від центру вибуху до об'єкта, характеру та міцності споруд, рельєфу місцевості.

    Таблиця 7.1 - Ступінь ураження людини в залежності від надлишкового тиску

    Рівень ураження

    Надмірний тиск, кПа

    1

    2

    Поразка 1 ступеня

    оглушення, зниження слуху, запаморочення, розлад мови, розриви барабанних перетинок, невеликий крововилив у легені

    20

    1

    2

    Поразка 2 ступеня

    Загальне струс організму, болючий удар по голові, крововилив у легені, гіперемія мозку, переломи ребер

    50

    Поразка 3 ступеня

    Контузії

    70

    Поразка 4 ступеня

    Переломи ребер, гіперемія судин, м'якої мозкової оболонки

    100-150

    Летальний результат

    300

    2. Теплове випромінювання пожежі протоки і пожеж будівель і споруд.

    Вплив теплового випромінювання викликає у людини опіки різного ступеня тяжкості. Рівень впливу теплового випромінювання залежить від відстані, на якому відбувається вплив уражує чинника теплового випромінювання полум'я на об'єкт і визначається в залежності від критичних значень інтенсивності теплового випромінювання, наведених у таблиці 7.2.

    Таблиця 7.2 - Залежності від критичних значень інтенсивності теплового випромінювання

    Ступінь травмування

    Інтенсивність теплового випромінювання

    , кВт/м 2 q, кВт / м 2

    степени Опіки III ступеня

    49

    степени Опіки II ступеня

    27,4

    степени Опіки I ступеня

    9,6

    Больовий поріг (хворобливі відчуття на шкірі та слизовій оболонці)

    1,4

    Незалежно від причин виникнення, опіки поділяють по тяжкості поразки організму. Опіки першого ступеня виражаються в хворобливості, почервонінні і припухлості шкіри. Вони не представляють серйозної небезпеки і швидко виліковуються без будь-яких наслідків. При опіках другого ступеня утворюються бульбашки, заповнені прозорою рідиною білкової: при ураженні значних ділянок шкіри то вона може втратити на деякий час працездатність і потребує спеціального лікування. Постраждалі з опіками першого і другого ступенів, що досягають навіть 50-60% поверхні шкіри, зазвичай видужують. Опіки третього ступеня характеризуються змертвінням шкіри з частковим поразкою паросткового шару. Опіки четвертого ступеня: омертвіння шкіри і більш глибоких шарів тканин (підшкірної клітковини, м'язів, сухожиль кісток). Поразка опіками третього і четвертого ступеня значної частини шкірного покриву може призвести до смертельного результату.

    3. Уламки, осколки вибухнув резервуара, уламки будівель і споруд, що руйнуються під час вибуху. До параметрів даного уражує чинника відносяться маса уламка (осколка), швидкість розльоту уламка (осколка). Механічні впливи уламків і осколків викликають у людей рани, забиті місця, кровотечі, переломи, вивихи, черепно-мозкові травми, синдром тривалого здавлення.

    4. Токсична дія продуктів горіння. При неповному згорянні зріджених газів у продуктах згорання може міститися окис вуглецю (СО), що володіє токсичною (отруйним) впливом на людину. У легенях червоні кров'яні кульки (гемоглобін) досить міцно з'єднуються з окисом вуглецю, кисень перестає переноситися в клітини організму, починається задуха, що може призвести до смерті.

    Вплив окису вуглецю на організм людини при різних концентраціях її в повітрі показано в таблиці 7.3.

    Таблиця 7.3 Фізіологічний вплив окису вуглецю на організм людини

    Вміст СО в повітрі

    Тривалість і характер впливу

    % Об.

    мг / л



    0,01

    0,125

    Протягом кількох годин не робить впливу

    0,05

    0,625

    Протягом 1 год немає помітного впливу

    0,1

    1,25

    Через 1 год спостерігається головний біль, нудота, нездужання

    0,5

    6,25

    Через 20-30 хв надає смертельне вплив

    1,0

    12,5

    Після кількох вдихів втрата свідомості, через 1-2 хв дуже сильне або смертельне отруєння

    5. Токсична дія ЗВГ. Граничні вуглеводні при атмосферному тиску практично не розчиняються в крові, і не взаємодіють з її життєво важливими компонентами, а, отже, не роблять явного токсичного (отруйної) впливу на організм людини. Однак при значних концентраціях у повітрі або при тривалому вдиханні повітря з малим вмістом їх парів спостерігається шкідливе і небезпечне для здоров'я людини дію. Потрапляючи в повітря, вони зменшують у ньому вміст кисню, що призводить до кисневого голодування, а при значних концентраціях - до задухи.

    Санітарними нормами проектування промислових підприємств пропан, що входить до складу зріджених газів, включений в четвертий клас шкідливих речовин, як речовина шкідливе, мало небезпечне, а також встановлені гранично допустимі концентрації його в різних середовищах, наведені в таблиці 7.4.

    Таблиця 7.4 Гранично допустимі концентрації вуглеводнів

    Середа, речовина



    Гранично допустима концентрація


    Максимальна разова, мг / м 3

    Середньодобова, мг / м 3

    Атмосферне повітря населених пунктів

    Етилен

    3

    3

    Пропиляний

    3

    3

    Бутан

    200

    -

    Бутилен

    3

    3

    Пентан

    100

    15

    Повітря робочої зони

    Вуглеводні аліфатичні граничні З 1 - З 10

    300

    -

    6. Недолік кисню в зоні горіння.

    При зниженні вмісту кисню в повітрі до 16% починається задишка і серцебиття, до 12% спостерігається сильне горе дихання і при зниженні вмісту кисню до 9% людина втрачає свідомість.

    7. Небезпека ураження електричним струмом внаслідок пошкодження проводки.

    Небезпечне ураження електричним струмом зі смертельним результатом може настати при його напрузі, рівному 127 - 22 В і нижче. При ураженні струмом напругою понад 10000 В смерть настає насамперед від обширних опіків. Низьковольтні струми не можна вважати безпечними. Відзначено, що при однаковій напрузі змінний струм небезпечніший постійного.

    Розрізняють чотири ступені електротравм:

    степень – у пострадавшего отмечается судорожное сокращение мышц без потери сознания; I ступінь - у потерпілого відзначається судорожне скорочення м'язів без втрати свідомості;

    степень – судорожное сокращение мышц у больного сопровождается потерей сознания; II ступінь - судорожне скорочення м'язів у хворого супроводжується втратою свідомості;

    степень – у пострадавшего наблюдается не только потеря сознания, но и нарушение сердечной деятельности и дыхания; III ступінь - у потерпілого спостерігається не тільки втрата свідомості, але і порушення серцевої діяльності та дихання;

    степень – больной находится в состоянии клинической смерти. IV ступінь - хворий знаходиться в стані клінічної смерті.

    8. Охолоджувальне вплив ЗВГ. У зимовий час зріджені вуглеводні можуть охолоджуватися до температур нижче точки кипіння і зберігати при цьому властивості рідини. Це пояснюється тим, що пропан твердне при -189 ° С, а н-бутан при -135 ° С. переохолоджених рідин в випаровування зріджених вуглеводнів супроводжується відбором тепла з навколишнього середовища, що служить додатковою причиною глибоких обмороженні. Однією з особливостей зріджених вуглеводневих газів є значне зниження температури при випаровуванні рідкої фази в літній час. Дія рідких ЗВГ на шкіру людини викликає обмороження різного ступеня тяжкості.

    9. Травматичний шок. При великих пошкодженнях, пораненнях, переломах, опіках у потерпілого може наступити шок, тобто різкий занепад сил і гноблення всіх життєвих функцій організму. Шок виникає від перенапруги нервової системи у зв'язку з сильними больовими подразненнями, крововтратою та з інших причин. Шок супроводжується різким занепадом серцевої діяльності, в результаті чого пульс слабшає, а іноді і зовсім не прослуховується. Особа стає сірим, загострилися рисами, покривається холодним потом. Вражений байдужий до навколишнього, хоча свідомість його і зберігається. Він не реагує на зовнішні подразнення, навіть на дотик до рани і рух пошкодженої кінцівки.

    10. Психологічний стрес.

    Виникнення НС викликає у людей, в тому числі і рятувальників, стан тривоги і страху за своє життя, отримані травми викликають розвиток больового шоку. При цьому можуть виникнути психогенні розлади, які призводять до дезорганізацію у людей, що сприяє збільшенню ймовірності втрат, внаслідок виникнення паніки.

    7.3 Надання першої медичної допомоги

    Ураженому треба надавати допомогу безпосередньо на місці події, якщо в цей момент ніщо не загрожує його життю або життю інших людей.

    У першу чергу необхідно припинити дію вражаючих факторів: термічного (високої або низької температури), електричного, механічного (статичного чи динамічного), хімічного (вплив отруйних речовин або АХОВ) і психогенного. Вражаючі фактори можуть діяти ізольовано або спільно в різних комбінаціях.

    7.3.1 Перша медична допомога при термінальних станах

    Під термінальним станом на увазі етапи вмирання організму, коли внаслідок впливу різноманітних патологічних процесів різко пригнічується скоординована діяльність життєвих функцій органів і систем, що підтримують гомеостаз. У цей момент компенсаторні механізми різко виснажені або надають шкідливу дію, і без спеціального лікування організм не в змозі самостійно впоратися з виниклими порушеннями.

    1. Реанімаційні заходи негайно починає той, хто першим опинився в безпосередній близькості від потерпілого. Необхідно негайно розпочати серцево-легеневу реанімацію (СЛР), намагаючись голосом викликати допомогу.

    2. Реанімаційні заходи надають в тому місці, де знайдено потерпілого. Не слід намагатися перенести потерпілого в відповідне приміщення, спеціально укладати на кушетку і т.п.

    3. Масаж серця можна і треба проводити без попередньої диференціальної діагностики механізмів припинення кровообігу (асистолія, фібриляція, неефективна серцева діяльність).

    Комплекс реанімаційних заходів включає методи тимчасової зупинки кровотечі; іммобілізацію підручними засобами; відновлення прохідності верхніх дихальних шляхів; штучну вентиляцію легень за методом "з рота в рот", "з рота в ніс"; техніку закритого масажу серця.

    Масаж серця та штучну вентиляцію легень (ШВЛ) необхідно продовжувати або до відновлення серцевої діяльності та дихання, або до передачі ураженого медичним працівникам. У тих випадках, коли протягом 30 хвилин при правильно проведеної серцево-легеневої реанімації ознаки клінічної смерті зберігаються (самостійного серцебиття і дихання немає), реанімаційні заходи припиняються.

    Серцево-легенева реанімація (СЛР) не проводиться тільки за наявності ознак "дійсною" або біологічної смерті. Такими об'єктивними ознаками є: гіпостатіческіх плями ("трупні плями") на шкірі - перш за все обличчя, шиї, області грудей і потім по всьому тілу, трупне задубіння м'язів, остеклененіє і висихання очного яблука з різким розширенням зіниць.

    Ефективність реанімаційних заходів оцінюється за такими ознаками:

    1. Поява реакції зіниць на світло. Звуження зіниць говорить про надходження крові, збагаченої киснем, в мозок хворого. Якщо зіниці залишаються широкими і при цьому не реагують на світло, можна думати про загибель мозку.

    2. По ходу проведення закритого масажу серця його ефективність контролюється приміщенням двох пальців на область проекції сонних артерій, при цьому в момент стиснення серця повинна відчуватися пульсація сонної артерії.

    Поява пульсації на сонних артеріях після короткочасного (не більше 3-5 сек) припинення масажу свідчить про відновлення самостійної серцевої діяльності. Якщо реанімацію проводять дві людини, то контроль над пульсом на сонних артеріях і станом зіниць здійснює реаніматор, який проводить ШВЛ.

    3. Відновлення спонтанного дихання. Якщо самостійне дихання в процесі СЛР відновлюється, стає стійким і достатнім за обсягом, цілі первинної СЛР можна вважати досягнутими. Однак не слід забувати про СЛР і в цьому випадку хворий (або потерпілий) не повинен ні на хвилину випадати з поля зору реаніматорів.

    7.3.2 Перша медична допомога при механічних травмах

    Механічні травми можуть бути у вигляді поранень з кровотечами, забитих місць, вивихів, переломів, травм голови.

    Кровотечі є найбільш небезпечним ускладненням ран і розрізняються залежно від характеру пошкоджених судин (артеріальний - червона забарвлення, пульсуюча струмінь, венозне - темний колір, безперервне витікання, капілярний - кровоточить вся поверхня рани, паренхіматозне - при пошкодженні внутрішніх органів). Кровотечі у постраждалих зупиняють можливими способами в залежності від розміру рани і наявних коштів (накладення джгута, що давить, проводять туалет рани і знеболювання).

    Переломи можуть бути закритими (без порушення цілісності шкірних покривів) і відкритими. Основні ознаки переломів: біль, припухлість, синець, ненормальна рухливість у місці перелому, порушення функції кінцівки, пошкодження шкірних покривів. При переломах і вивихах здійснюють іммобілізацію відповідних частин тіла (шини Дітерікса, Крамера, підручні засоби), також знеболення [54].

    При ударах виходять розриви кровоносних судин з виливом крові в навколишні тканини, тому місце забитого місця завжди припухає і утворюються синці. У цьому випадку необхідно охолодити місце забитого місця, прикладаючи лід або ганчірку, змочену холодною водою, а потім щільно забинтувати його.

    Черепно-мозкова травма може бути закритою (струс головного мозку або його удар, здавлення, дифузне аксональне ушкодження) або закритою. У потерпілого в залежності від виду травми голови можуть бути короткочасна втрата свідомості, ретроградна амнезія, біль при русі очних яблук, блідість шкірних покривів, ригідність, парез, параліч (забій головного мозку), гематоми, поступове затуманення свідомості (здавлення).

    Перша медична допомога при травмах черепа і мозку включає: відновлення свідомості (аміак, 10%); потерпілого кладуть на бік і оберігають голову від різких переміщень; здійснюють зупинку кровотечі (якщо існує); голову фіксують ватно-марлевим або гумовим кільцем; застосовують сорбенти; потерпілого терміново і обережно доставляють до лікувального закладу [52].

    7.3.3 Перша медична допомога при синдромі тривалого здавлення

    При наданні медичної допомоги на першому етапі необхідно вирішити такі завдання: усунути або послабити больові і психоемоційні впливу на організм потерпілих; запобігти або зменшити надходження токсинів з пошкоджених кінцівок або інших ділянок тіла; забезпечити своєчасну і надійну евакуацію постраждалих в спеціалізований лікувальний заклад.

    Перша допомога надається на місці події. Усунення болю, зменшення психоемоційного напруження у постраждалих в осередку катастрофи слід здійснювати при першій можливості ще до звільнення їх від сдавливающего фактора (вводять промедол, седативні засоби). Звільнення потерпілого починають з голови, тулуба. Одночасно проводять боротьбу з асфіксією (надання зручного положення, очищення верхніх дихальних шляхів, ШВЛ і т. д.). Патологічний процес після звільнення кінцівки може розвиватися дуже швидко, тому доцільно короткочасне накладення джгута. Після накладення асептичних пов'язок на рани, тугого бинтування і охолодження кінцівки (при відповідних умовах) джгут слід зняти. Слід пам'ятати про те, що тривале перебування джгута сприяє поглибленню патологічних змін тканин кінцівки. Іммобілізація проводиться підручними засобами або табельними шинами. При відсутності нудоти і блювоти дають рясне питво (бажано соле-лужного розчину - 3-4 чайних ложки кухонної солі, півтори - 2 чайних ложки питної соди на літр води), чай. Показана інгаляція кисню. Евакуація уражених із СДС повинна здійснюватися в першу чергу, лежачи на ношах, найбільш щадним транспортом [53].

    7.3.4 Перша медична допомога при опіках

    При наданні першої допомоги при опіку обробки опікової поверхні не проводять. Накладають асептичну пов'язку або спеціальну протиопікові пов'язку, якщо вона є. Допускається застосування волого-висихає пов'язки з антисептиками або антибіотиками.

    Після попереднього знеболювання (1-2 мл 1% розчину промедолу) виконують туалет опікової рани: шкіру навколо опіку протирають 0,25% або 0,5% розчином нашатирного спирту, теплою мильною водою або розчином антисептика, після чого обробляють спиртом або розчином йодонатом. Далі протирають тампоном, змоченим розчином антисептика (фурацилін 1:5000, хлораціл, риванолу), потім 0,25% розчином новокаїну і обережно знімають сторонні нашарування, чужорідні тіла, обривки поверхневого шару шкіри. Цілі бульбашки не видаляють. Дуже напружені міхури підсікають біля основи.

    При поверхневих опіках до 30% площі поверхні тіла можна використовувати пов'язки з нежирними кремами, мазями Вишневського, синтомициновой емульсією, розчинами фурациліну, хлораціла, антибіотиками на 0,5% розчині новокаїну (мономіцин, канаміцин, поліміксин і т.д.) [53] .

    7.3.5 Перша медична допомога при отруєнні продуктами горіння

    Перша медична допомога в осередку ураження:

    - Надіти протигаз у комплексі з гопкалітовим патроном чи патроном ДПГ-1;

    - Негайно видалити постраждалого з зони зараження (при відсутності протигаза - першорядне захід!).

    Перша медична та долікарська допомога поза зоною зараження:

    - Зняти протигаз;

    - Звільнити від стискує подих одягу, зігріти;

    - Інгаляція кисню;

    - Штучне дихання при його ослабленні (ручні дихальні прилади);

    - При ослабленні серцевої діяльності - 1 мл кордіаміну, 1 мл 10% розчину кофеїну бензоату натрію підшкірно;

    - Негайно евакуювати на перший етап медичної евакуації або до найближчої лікувальної установи [18].

    7.3.6 Перша медична допомога при електротравмах

    Основною причиною смерті при електротравмі є припинення серцевої діяльності і припинення дихання. Тому терміново треба в

    Додати в блог або на сайт

    Цей текст може містити помилки.

    Безпека життєдіяльності та охорона праці | Диплом
    761.4кб. | скачати

    Схожі роботи:
    Ліквідація наслідків надзвичайних ситуацій
    Ліквідація наслідків надзвичайних ситуацій 2
    Гасіння пожежі та ліквідація наслідків надзвичайних ситуацій на ЗАТ Миргородський елеватор
    Попередження надзвичайних ситуацій і ліквідації їх наслідків
    Діяльність органів щодо попередження та ліквідації надзвичайних ситуацій
    Прогнозування аналіз і оцінка надзвичайних ситуацій
    Прогнозування наслідків надзвичайних ситуацій на гідротехнічних спорудах Павлівської ГЕС
    Особливості надзвичайних ситуацій
    Класифікація надзвичайних ситуацій 2
    © Усі права захищені
    написати до нас