Поняття системи оперативного планування

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Курсова робота
з дисципліни «Менеджмент»
по темі: «Поняття системи оперативного планування»

ЗМІСТ
"1-3" \ n \ p "" ВСТУП
1. ТЕОРЕТИЧНА ЧАСТИНА: ПОНЯТТЯ СИСТЕМИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНУВАННЯ
1.1 Організація оперативного планування на підприємстві
1.2 Приклади систем оперативного планування
2. ПРАКТИЧНА ЧАСТИНА
ВИСНОВОК
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

ВСТУП
Менеджмент сьогодні становить основу підприємницької діяльності, будучи водночас і все більш широко поширюється чином господарського мислення, і цілісною системою заходів. Це багато в чому визначає актуальність застосування основних принципів менеджменту в сучасній економічній формації, яка до цього часу перебуває в перехідному стані. Економічна лібералізація в Росії в поєднанні з економічним зростанням сприяли поступовому перетворенню державно-монополізованої економіки в конкурентний ринок, зміну товарного дефіциту дефіцитом грошових коштів, трансформацію проблем постачання в проблеми збуту робіт і послуг. Сьогодні, в цих умовах, для більшості підприємств все більш очевидною стає необхідність застосування принципів виробничого менеджменту.
Досвід виробничого менеджменту при здійсненні вітчизняними підприємствами господарської діяльності вельми обмежений. На основі досвіду західних країн в Росії формується свій тип менеджменту.
Виробничий менеджмент включає в себе наступні функції: планування, організація, мотивація, координація і регулювання, контроль. Без оперативного планування реалізація положень виробничого менеджменту неможлива, що і визначає актуальність даної роботи.

1. ТЕОРЕТИЧНА ЧАСТИНА: ПОНЯТТЯ СИСТЕМИ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНУВАННЯ
1.1 Організація оперативного планування на підприємстві
Успіх підприємницької діяльності багато в чому залежить від якості внутрішньофірмового планування і прогнозування, які включають в себе визначення перспективних цілей, способів їх досягнення і ресурсного забезпечення. Кожен підприємець вирішує три основні завдання: що, як і для кого виробляти. Не імпровізація, не спонтанні ситуаційні дії, а систематична підготовка прийняття рішень про цілі, засоби та дії шляхом порівняльної оцінки альтернатив в очікуваних умовах роботи у зовнішній і внутрішньому середовищі підприємства складає сутність планування бізнесу.
Оперативні плани - це детальні плани, присвячені вирішенню конкретних питань діяльності підприємства в короткостроковому періоді, вони мають вузьку спрямованість, високий ступінь деталізації і різноманітність використовуваних методів і прийомів.
Дії, які слід вжити для стратегічних цілей, втілюються у конкретні заходи, що розробляються по кожній деталізованої мети. По кожній мети формується безліч технічно здійсненних альтернативних первинних заходів, за допомогою яких ці цілі (окремо або в комплексі) можуть бути досягнуті. По кожному заходу з цієї множини визначають необхідні для його реалізації ресурси, а також техніко-економічні та соціально-економічні характеристики. Ці заходи групують за адресними, диференційованим і агрегованим цілям. З сформованих множин альтернативних варіантів вибирають кращі, щоб забезпечити досягнення заданих цілей з максимально можливим внеском у прибуток з мінімальними витратами ресурсів.
Планування відноситься до числа найбільш інтенсивно досліджуваних проблемних областей в теорії економіки виробництва. Воно займає найважливіше місце і в практичній діяльності підприємства. Разом з тим ретельний аналіз внутрішньофірмового планування свідчить про наявність в цій області ряду недоліків, найбільш важливі з яких полягають у наступному.
По-перше, в рамках стратегічного планування постановка цілей на багатьох підприємствах зайво формалізована. Процес виявляється недостатньо прозорим щодо базових ідей і інтуїтивно висунутих цільових установок. Спроби розробок оригінальної стратегії за допомогою бюрократичних структур, як правило, не дають бажаного результату.
По-друге, відсутня необхідна зв'язок між стратегічним і оперативним плануванням. Одна з головних причин цього полягає в недостатній комунікації стратегічних цілей у напрямку оперативної сфери діяльності. У результаті ці цілі виявляються не охопленими оперативним плануванням, що ускладнює їх реалізацію в подальшому.
По-третє, в рамках оперативного планування постановка цілей у власному розумінні слова фактично не проводиться. Оперативні цілі базуються, як правило, на показниках попереднього періоду. І, навпаки, занадто багато уваги приділяється бюджетних питань, користь від рішення яких вельми сумнівна через відсутність досить чітких целеустановок.
Рамки організаційного поля планування на підприємстві визначаються дефіцитом знання і відмінністю між формуванням та здійсненням намірів.
Дефіцит знання ідентифікується як найважливіший критерій ефективності організації планової діяльності. В якості першого параметра обмежувальних рамок внутрішньофірмового планування виступають відмінності в рівні дефіциту знання. Цей рівень пов'язаний з поняттями стратегічного і оперативного планування.
Стратегічне планування вимагає знання потенціалу успіху, його структурних складових і можливостей реалізації, тоді як оперативне планування орієнтується безпосередньо на успіх. Тим самим стратегічне планування означає усвідомлену спробу конструювання майбутнього. Тому воно не лише впливає на умови діяльності підприємства, а й створює їх. Оперативне ж планування в основному базується на заданих умовах. Отже, стратегічне й оперативне планування істотно різняться за рівнем дефіциту знання.
Дефіцит знання стосується не тільки умов і цілей планування, але і ресурсів, які повинні бути задіяні при стратегічному плануванні, і самого планового процесу. Так, до початкового моменту стратегічного планування не можна точно встановити, який персонал повинен бути залучений в цю область діяльності, яка інформація і які інструменти повинні при цьому використовуватися. Знання про необхідні планових ресурсах і процесах виникає тільки в ході самого планування.
У сфері стратегічного планування релевантні дані та факти не можуть бути усвідомлені у всій повноті (вони, можливо, навіть невідомі). Також обмежено і часто неусвідомлено знання загальних і приватних зв'язків. У значній частині знання плановиків виступає в неявній формі.
Оперативне планування, навпаки, характеризується наявністю високого ступеня фактичного і в основному явного знання. У рамках вибору із заданих альтернатив підприємству в основному відомі майбутні дії. Явна позитивне знання охоплює не тільки ці дії, а й намічені до виконання конкретні цілі та їх зв'язку з формальними цілями. Тому можлива організація планового процесу виходячи переважно з орієнтації на намічені формальні мети (наприклад, на досягнення запланованих показників виробничо-господарської діяльності підприємства).
Високий рівень знання, релевантного планування, в кінцевому рахунку, забезпечує можливість правильних оцінок необхідних планових ресурсів, включаючи планувальників, інформацію та інструментарій. Це стосується в першу чергу вирішення рутинних, структуровані планових завдань, наприклад планування витрат у виробничій ланці, яке потребує регулярної, стандартної інформації.
Другий параметр обмежувальних рамок планування визначається різницею між формуванням і реалізацією намірів. Формування намірів може бути охарактеризований як процес трансформації даних, виходом якого є передбачення заходів (або більшої їх частини) на стадії виконання виробничої функції. Якщо обмеженість знання розглядати як величину, від якої залежить ефективність внутрішньофірмового планування, то можна виділити дві форми прийняття планових рішень - усвідомлені дії і інтуїцію.
Якщо підприємство має в своєму розпорядженні достатній обсяг знання в явному вигляді, щоб визначити свої майбутні дії, то процес прийняття планових рішень протікає в усвідомленій, ефективної формі. Це раціональний елемент управління і може бути охарактеризований як управлінського чинника, який зумовлює наперед повністю або в значній мірі виробничу функцію. Джерелом необхідного знання є досвід і спеціальні дані.
Якщо ж підприємство має в своєму розпорядженні обмежений обсяг явного знання, то прийняття планових рішень набуває форму інтуїції. Поки неясно, яким чином здійснюється цей процес. Однак досвід свідчить, що інтуїтивно прийняті рішення дуже часто виявляються ефективними. Інтуїція являє собою ірраціональний чинник управлінських дій, що явно недостатній для опису виробничої функції.
Ринкове середовище визначає основні вимоги до системи оперативного планування.
Плани повинні:
· Відображати істотні для управління виробничі, економічні та фінансові показники підприємства і його підрозділів і розкривати причинно-наслідкові зв'язки між плановим результатом (прибутком) і впливають факторами;
· Відображати виробничі показники підрозділів у натуральному та вартісному обчисленні виходячи з технологічних параметрів виробничого процесу в плановому періоді;
· Формувати інформаційну базу для розрахунку витрат за видами витрат, за місцями виникнення витрат (відділи, цехи), по носіях витрат (продукти / договори), так як в ході розрахунку витрат розкриваються економічні причини виникнення цільового результату і виявляються передумови для прийняття управлінських рішень;
· Передбачати процедури планування, забезпечують взаємодію суб'єктів планування в процесі обміну інформацією і вироблення рішень. Необхідні спеціальні процедури інформаційно-аналітичної підтримки процесів узгодження планів, оцінки їх реалізації, перевірки відповідності цілям.
Новий підхід до управління підприємством пропонує концепція контролінгу. Як інструмент управління складними виробничими системами контролінг десятиліттями застосовується на підприємствах індустріально розвинутих країн і за цей час довів свою ефективність, дозволяючи адаптувати діяльність підприємства до все більш ускладнюється і більш динамічним умовам ведення бізнесу.
Історично контролінг виник у США після світової економічної кризи 1929 р . Сьогодні функції контролінгу включають побудову стратегічного і оперативного планування, системи внутрішнього обліку та інформаційно-аналітичну підтримку управління по різних напрямах. Характерною рисою концепції є орієнтація на майбутнє, тобто контролінг, використовуючи управлінську інформацію, прагне знизити невизначеність майбутнього і адаптувати дії підприємства до постійно змінюваних умов.
Концепція контролінгу включає два аспекти. З одного боку, контролінг - це мислення управлінського персоналу, в основі якого лежить прагнення до забезпечення довгострокового існування підприємства.
З іншого боку, концепція пропонує великий інструментарій, який забезпечує реалізацію філософії контролінгу. Інструментальний аспект має на увазі, що служба контролінгу відповідає за розробку методів і техніки для постановки управлінського обліку, планування, проведення економічних розрахунків, інформаційного забезпечення.
Система оперативного планування розглядається як один з головних методів оперативного контролінгу з підтримки процесу управління.
Функціонування системи оперативного планування на підприємстві дає контролеру «растр» для швидкого знаходження відхилень фактично досягнутих результатів від запланованих і тим самим для виконання власної задачі контролера: визначення та реалізації заходів для своєчасного запобігання відхилень і в підсумку для планомірного досягнення поставлених цілей.
Основні функції служби контролінгу з підтримки оперативного планування включають:
· Змістовну і тимчасову координацію діяльності підрозділів у процесі планування і розробку консолідованого плану підприємства;
· Структурування процесу планування (напрямки планування, система і зміст планів, розрахункові моделі, взаємозв'язку між планами);
· Розробку методик планування, довідників і формулярів;
· Організацію підготовки та надання інформації для планування;
· Аналіз планів на скоординованість, відповідність меті і можливість реалізувати;
· Розробку альтернативних планів;
· Розробку графіка складання планів (регламенту).
Контролінг організовує і підтримує процес оперативного планування, але не підміняє лінійних керівників і планову службу, приймають конкретні планові рішення, за які вони несуть відповідальність.
Планування і контроль в контролінгу не ізольовані один від одного, але включені в кібернетичну модель контуру регулювання.
Характерною відмітною ознакою системи оперативного планування в концепції контролінгу є її інтегрованість, яка досягається відповідністю змісту планів інформаційним потребам менеджменту, розкриттям причинно-наслідкових зв'язків між результатами і впливають факторами і організацією процесу планування, що забезпечує узгодження окремих планових рішень між собою з орієнтацією на досягнення оперативних цілей підприємства.
Оперативні плани формують інформаційну базу для розрахунку витрат за видами витрат, за місцями виникнення витрат (відділи, цехи), по носіях витрат (продукти / договори). Розрахунок витрат - обов'язкова частина планів, так як в його рамках розкриваються економічні причини виникнення цільового результату і виявляються передумови для прийняття управлінських рішень по різних об'єктах калькуляції.
Служба контролінгу розробляє методологію розподілу витрат по об'єктах калькуляції, а також може визначати конкретні цифрові дані для розподілу, наприклад, ставки розподілу різних видів накладних витрат.
У контролінгу плановий розрахунок виробничого прибутку - це основний документ, який показує калькуляційний виробничий результат окремих носіїв витрат (продуктів) і в підсумку результат діяльності всього підприємства.
У структурі фінансового розрахунку виділяють потоки платежів по основній діяльності, з інвестиційної діяльності та інші потоки.
Плани результатів включають план-баланс, розрахований з використанням калькуляційних оцінок і дозволяє оцінити зміни активних і пасивних позицій балансу в результаті виробничої діяльності.
За підсумками аналізу складених планів може виникнути необхідність в коректуванні деяких базових планів (в першу чергу і частіше всього інвестиційного плану). Завдання служби контролінгу на цьому етапі - це перевірка планових результатів на відповідність поставленим цілям.
Учасники планування - керівники і фахівці планового відділу (ПЗ), виробничих і управлінських підрозділів. Керівник та спеціалісти відділу контролінгу (ОК) інформаційно-аналітично підтримують процес планування, але не приймають безпосередньо планових рішень. Відділ контролінгу готує дані для планування (ДанниеВнеш-Внутр), цільові планові показники (ЦПП), списки заходів для реалізації, а також перевіряє на обгрунтованість, скоординованість і відповідність цілям розрахунки підрозділів і складені оперативні плани.
Оперативне планування не розглядається в контролінгу у відриві від таких управлінських функцій та інструментів, як управлінський облік, бухгалтерський облік, розрахунок витрат, контроль. Контролінг пропонує певні «точки сполучення» системи інтегрованого оперативного планування з розрахунком витрат, управлінським і бухгалтерським обліком. Вибудувана згідно з рекомендаціями контролінгу система планування стає інструментом, інтегруючим весь процес управління підприємством, використовуючи результати та досягнення інших функцій управління. Разом з тим контролінг не залишає незмінними ці управлінські функції, він більшою чи меншою мірою втручається в їх діяльність, адаптуючи їх до потреб системи планування і підвищуючи тим самим їх придатність для цілей управління.
Система оперативного планування, вибудувана відповідно до рекомендацій контролінгу, інтегрує всі аспекти діяльності підприємства з метою оптимального досягнення цільових результатів.
Як інструмент, що підтримує управління підприємством, вона приносить більш високий ступінь узгодженості прийнятих планових рішень і забезпечує реальну інтеграцію управління підприємством.
1.2 Приклади систем оперативного планування
Возросшие требования рынка создают потребность в развертывании на предприятиях более современных технологических процессов и улучшении программного инструментария производственного планирования. В данном разделе приведено несколько примеров оптимизации систем оперативного планирования.
На ОАО «Саратовские обои» работы по производственному планированию начались в конце 2000 года. В первую очередь на фабрике была упорядочена система документооборота, которая позволяла получить реальные данные о расходе материалов и потерях на каждом этапе производственного процесса (для этого были разработаны специальные формы учетных регистров). Разработанная на начальном этапе проекта система управленческого учета позволила определить реальные нормы расхода. Основой для производственного планирования был положен план сбыта. Кроме того, был установлен размер остатков на складах, который необходим для обеспечения сбытовой программы. Ассортимент выпуска определялся исходя из поступивших заказов, а также прогнозируемых продаж.
Выпуск продукции планировался и сравнивался с фактическим, причины отклонений выявлялись, анализировались и устранялись. С тем чтобы исключить лишние затраты, неизбежные при перенастройке оборудования, была отлажена оптимизация формируемых партий выпуска.
Поначалу основную работу по управленческому учету сотрудники предприятия вели в Еxcel. На каждую бобину (рулон бумаги весом 300-400 кг, который устанавливают на обойно-печатную машину) была заведена бумажная карточка, передаваемая вместе с ней по технологическим процессам, куда каждый исполнитель заносил данные. Однако от этой методики пришлось отказаться. Практика показала, что объемы информации оказались очень велики, ее ввод и обработка шли долго, данные поступали неоперативно, и их ценность терялась. Когда вышла версия «Галактика-Производство» системы «Галактика», имевшая хорошо развитый производственный модуль, в нее была переведена система учета карточек на каждую бобину. В настоящее время на «Cаратовких обоях» внедрены все модули системы, кроме модуля контроллинга.
На ОАО «Cаратовские обои» теперь принята следующая система работы: плановый отдел составляет план на месяц, но он не конкретизирует ассортимент. При подготовке плана рассчитываются объемы выпуска продукции и необходимые для этого материалы. На предприятии ведется контроль норм и осуществляется визирование лимитно-заборных карт – документов, где определяется количество сырья, которое цех должен получить для выпуска запланированного объема продукции.
На химическом заводе «Луч», расположенном в Ярославле, работы по внедрению системы производственного планирования были начаты в мае 2002 года и шли в три этапа. В первую очередь автоматизировались задачи планирования материальных и других затрат для каждого вида продукции (в частности, учитывались транспортные, цеховые, общезаводские расходы, заработная плата, налоги и отчисления), а также прибыли, получаемой от реализации каждого вида продукции и расчет рентабельности. На следующем этапе проект охватил расчет ценообразования в зависимости от региона продажи (Белоруссия, Прибалтика, дальнее зарубежье, страны СНГ, Россия). После этого пришла очередь решать вопросы планирования объемов выпускаемой продукции и анализа выполнения плана выпуска в количественных и суммовых (базовая цена) показателях.
Решением директора завода «Луч» для построения системы была выбрана прикладная платформа компании «1C». При этом учитывались пожелания бухгалтерии и отдела сбыта. Бухгалтерия хотела получать отчетность в формате «1С» – ей так удобнее было работать с внешними инстанциями. Клиенты предприятия тоже предпочитали получать счета-фактуры в формате «1С», поэтому отдел сбыта присоединился к пожеланиям бухгалтерии.
Руководство поставило задачу обеспечить в системе учет и постоянный контроль стоимости закупаемого сырья (это необходимо из-за его высокой цены), а также оперативный пересчет плановой себестоимости продукции и пересмотр цен продаж. На «Луче» принята сложная система скидок при реализации продукции (в свое время ее разработали менеджеры отдела продаж): они зависят от продукции, покупателя, объемов продаж. Скидки разделены на группы, в каждой по несколько подгрупп. Для определенного вида скидки разработана соответствующая шкала в зависимости от объема продаж в суммовом выражении. Реализовать в системе автоматический учет всех этих нюансов оказалось непростым делом. Трудности возникли также и при реализации пути прохождения полуфабрикатов и комплектующих по цехам (специфика завода такова, что наборы для детского творчества могут комплектоваться на разных участках).
На химическом заводе «Луч» в результате совершенствования системы появилась возможность оперативно контролировать выполнение плана выпуска продукции и быстро реагировать на возникающие внештатные ситуации. Оптимизирована также подготовка отчетов для бухгалтерского отдела.
Руководство предприятия получило в свое распоряжение инструмент для ежедневного оперативного контроля за производством продукции. Улучшилась и взаимосвязь отделов, сотрудники, работающие в единой системе, получили навыки коллективной работы.
В саратовской компании СТАММ процесс постановки системы производственного планирования был начат в 1997 году совместно со специалистами саратовского отделения корпорации «Парус». Поначалу была развернута пятая версия одноименной системы. В связи с увеличением производственных мощностей возникла необходимость в доработке или переходе на более совершенную систему производственного планирования, позволяющую автоматически рассчитывать движение сырья, материалов, готовой продукции и упакованного товара на складе, определять остатки на текущий момент времени.
Именно поэтому возник вопрос о переходе на качественно новый уровень автоматизации. Специалисты компании СТАММ проанализировали отечественные и некоторые западные информационные системы и остановили свой выбор на восьмой версии системы управления «Парус» как более современной и отвечающей возросшим потребностям предприятия. Совместно с воронежским филиалом корпорации «Парус» был доработан производственный модуль, позволивший формировать наряд на каждую смену на основании заказов клиентов. Благодаря этому стало возможно определение объемов необходимого максимального и минимального запаса, позволяющих постоянно иметь на складе оптимальное количество товара.
В результате проделанной работы, в компании СТАММ серьезно повысилась эффективность взаимодействия с партнерами, поставщиками и покупателями.
На ОАО «Электромеханика» (предприятие находится в Пензе) сначала были определены недостатки имеющейся системы производственного планирования, затем закуплена система MFG/PRO, после чего создана рабочая группа проекта, проведено ее обучение усилиями местной фирмы «Платон» и разработан план внедрения. Только после этого стартовал собственно проект: систему отладили сначала на выпуск одного изделия, затем других.
На заводе «Северсталь» (г. Череповец) первым шагом при проведении комплекса изменений стала автоматизация бухгалтерского учета предприятия на основе финансово-управленческой системы «ERA Financials». Поставщиком программного обеспечения была выбрана американская компания Epicоr Software (в Америке эти решения известны под маркой «E by Epicor») и его российский партнер «ЭрикРус». При выборе поставщика бухгалтерской системы в первую очередь учитывались возможность дальнейшего наращивания системы и наличие интегрируемого с ней решения для автоматизации производственного планирования. В качестве такого решения «ЭпикРус» предложила систему infor:COM немецкой компании Infor Business Solutions.
Внедрение ERA Financials заняло три месяца, и уже в апреле 2002 года «Северсталь-Эмаль» получила первую бухгалтерскую отчетность, в том числе и по международному стандарту GAAP. В ходе внедрения был формализован и автоматизирован финансовый учет, кроме того, появились новые процедуры, при этом численность персонала финансового департамента не увеличилась. В июле 2002 года приступила к дальнейшей автоматизации бизнес-процессов предприятия на базе решения infor:COM.
Выбор интегрированной системы управления производством infor:COM как инструмента производственного планирования был обусловлен возможностью ее интеграции с бухгалтерской системой ERA Financials в одно ERP-решение; широким кругом функций для управления производственным процессом и ориентацией на максимальное использование стандартной функциональности системы; гибкостью программного продукта; активной позицией со стороны компании-поставщика; возможностью решения максимального количества задач при оптимальных затратах.
План внедрения интегрированной системы управления производством infor:COM был достаточно стандартным: формирование рабочей группы проекта, формализация и диагностика бизнес-процессов предприятия, определение целей и задач проекта, реинжиниринг бизнес-процессов, оптимизация производственных процессов, развертывание системы-прототипа, а затем и действующей системы с последующим ее вводом в промышленную эксплуатацию.
В ходе проекта группе внедрения на «Северсталь-Эмали» приходилось столкнуться с недостатком знаний и навыков сотрудников, неправильным пониманием общей стратегии предприятия со стороны оперативного руководящего персонала, ограниченностью видения целей и задач менеджеров среднего звена (горизонт их мышления охватывал лишь краткосрочные задачи уровня их компетенции), отсутствием поддержки или открытым противодействием (практически саботажем) изменениям со стороны заинтересованных лиц, несовместимостью культурно-ценностных и нормативных структур. Были и технические проблемы, в частности, несогласованность имеющегося оборудования по техническим характеристикам. Многообразие проблем показывает, насколько сложен процесс внедрения информационных систем. Тем не менее, руководству «Северсталь-Эмаль» удалось преодолеть эти трудности благодаря проведению специальных обучающих программ и постоянному информированию сотрудников о конечных целях проекта и его позитивном влиянии на будущее организации. При этом потребовалось кардинально поменять сложившиеся принципы работы: систему мотивации, способ планирования, работу с поставщиками и заказчиками.
С помощью ERP-системы «Северсталь-Эмаль» создала информационную базу для анализа внутренней и внешней среды, автоматизировало рутинные операции, получило возможность поддерживать и управлять операционными бизнес-процессами предприятия (такими, как планирование производственных процессов, составление планов продаж, графика входящих поставок, движения материальных потоков, расчет себестоимости продукции и др.), а также информационно поддерживать процессы стратегического планирования.
На ЗАО «Альбатрос», расположенном в Москве, разработка информационной системы предприятия длится в течение пяти лет. Сначала был внедрен модуль складского учета, обеспечивший автоматизацию процессов по приемке, межскладскому перемещению, комплектации и выдаче со склада товарно-материальных ценностей в производство и эксплуатацию, формированию первичных документов и отчетов, учету материалов и прочим аспектам деятельности складского хозяйства предприятия.
Далее последовательно вводились следующие модули разработки, использования, хранения и архивирования технологических документов, планирования выпуска продукции (в том числе определение потребности в материальных ресурсах, запуск изделия в производство, контроль технологических переходов, качества продукции, учет трудовых затрат и сроков изготовления), снабжения (включая формирование задания на приобретение, учет и контроль документов на приобретение товарно-материальных ценностей, контроль сроков поставок), управления операциями на складе готовой продукции и сбыта (в частности, передача заказов в производство, контроль сроков выполнения заказов и планирование продаж). Таким образом, система охватила все основные этапы деятельности предприятия, начиная с получения заказа от клиента и заканчивая отгрузкой продукции потребителю.
Автоматизированная информационная система ЗАО «Альбатрос» близка к реализации MRP II. Она используется для объемно-календарного планирования продаж; управления продажами (работы с клиентами); объемно-календарного планирования производства; управления составом изделия (его структурой), производством (используются блоки для серийного, заказного, проектного и опытного производств), запасами; планирования потребностей в материалах управления складами закупаемых материалов и комплектующих, готовой продукции, а также отгрузкой готовой продукции потребителям.
Подводя итоги можно отметить, что предприятия, внедрившие систему оперативного планирования, работают более эффективно, повышается производительность труда, снижаются накладные расходы.

2. ПРАКТИЧНА ЧАСТИНА
Анализируемое предприятие располагает следующими хозяйственными и производственными мощностями:
офисные помещения;
производственные цеха;
сборочно-монтажные участки;
участок ОТК;
складские помещения.
Объем производства и реализации продукции представлен в таблице 2.1:
Таблица 2.1 Выполнение плана продаж изделий и их общего выпуска
Показники
Выпуск изделий,
тыс. руб.
Відхилення
перед. рік
отч. рік
абс., тыс. руб.
относит., %
Обсяг виробництва
115010
115835
825
0,72%
Объем реализации, в т.ч.
115010
115835
825
0,72%
продукт А
31010
31150
140
0,45%
продукт Б
32150
32300
150
0,47%
продукт В
51850
52385
535
1,03%
Анализ данных таблицы 2.1 показывает рост объемов производства предприятия в отчетном периоде, по сравнению с предыдущим. Наибольший рост произошел по выпуску продукта В. В текущем периоде общие площади предприятия возросли пропорционально увеличению объема продаж, а площади производственных цехов не изменились (см. таблицу 2.2).
Таблица 2.2 Оценка эффективности использования общих и производственных площадей предприятия
Показники
перед. рік
отч. рік
Абс. вимк.
Від. вимк.
Загальна площа, м 2
1440
1460
20
1,39%
Площадь производственных цехов, м 2
1390
1390
0
0,00%
Объем реализации на кв.м общей площади
79,86806
79,33904
-0,52901
-0,66%
Объем реализации на кв.м площади производственных цехов
82,74101
83,33453
0,593525
0,72%
Данные, связанные с производственными мощностями предприятия, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, структурой выпускаемых изделий и их качества представлены в таблице 2.3:
Таблица 2.3 Производственные мощности предприятия
Показники
перед. рік
отч. рік
Абс. вимк.
Від. вимк.
Автоматическое оборудование, шт.
92
85
-7
92,39%
Полуавтоматическое оборудование, шт.
40
35
-5
87,50%
Механизмы, шт.
25
30
5
120,00%
Производительность автоматического оборудования, детали А (ед., в час)
0,44
0,55
0,11
125,00%
Производительность автоматического оборудования, детали Б (ед., в час)
0,41
0,51
0,1
124,39%
Производительность автоматического оборудования, детали В (ед., в час)
0,31
0,81
0,5
261,29%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали А (ед., в час)
0,2
0,12
-0,08
60,00%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали Б (ед., в час)
0,28
0,15
-0,13
53,57%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали В (ед., в час)
0,1
0,09
-0,01
90,00%
Производительность механизмов, детали А (ед., в час)
0,11
0,15
0,04
136,36%
Производительность механизмов, детали Б (ед., в час)
0,08
0,05
-0,03
62,50%
Производительность механизмов, детали В (ед., в час)
0,09
0,005
-0,085
5,56%
Кол-во часов в год
3756
3756
0
100,00%
Производительность автоматического оборудования, детали А (в год)
152042
175593
23551
115,49%
Производительность автоматического оборудования, детали Б (в год)
141676
162822
21146
114,93%
Производительность автоматического оборудования, детали В (в год)
107121
258600
151479
241,41%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали А (в год)
30048
15775
-14273
52,50%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали Б (в год)
42067
19719
-22348
46,88%
Производительность полуавтоматического оборудования, детали В (в год)
15024
11831
-3193
78,75%
Производительность механизмов, детали А (в год)
10329
16902
6573
163,64%
Производительность механизмов, детали Б (в год)
7512
5634
-1878
75,00%
Производительность механизмов, детали В (в год)
8451
563
-7888
6,66%
Производственные мощности, изготовление детали А, шт.
192419
208270
15851
108,24%
Производственные мощности, изготовление детали Б, шт.
191255
188175
-3080
98,39%
Производственные мощности, изготовление детали В, шт.
130596
270994
140398
207,51%
Вартість од. автоматического оборудования, тыс. руб.
1260
1209
-51
95,95%
Вартість од. полуавтоматического оборудования, тыс. руб.
705
795
90
112,77%
Вартість од. механизма, тыс. руб.
301
295
-6
98,01%
Стоимость автоматического оборудования, тыс.руб.
115920
102765
-13155
88,65%
Стоимость полуавтоматического оборудования, тыс.руб.
28200
27825
-375
98,67%
Стоимость механизмов, тыс.руб.
7525
8850
1325
117,61%
ИТОГО: Основные фонды
151645
139440
-12205
91,95%
Фондовіддача
0,758416
0,830716
0,0723
109,53%
Фондоозброєність
1,318538
1,203781
-0,11476
91,30%
Процент брака, %
3,3
2,5
-0,8
75,76%
Выпуск качественных изделий А, шт.
186069
203063
16994
109,13%
Выпуск качественных изделий Б, шт.
184943
183470
-1473
99,20%
Выпуск качественных изделий В, шт.
126286
264219
137933
209,22%
Анализ данных таблицы 2.2 показывает следующее. Производственные мощности предприятия в анализируемом периоде возросли, несмотря на некоторое уменьшение общего количества производственной базы. Это связано с повышением производительности имеющегося в распоряжении предприятия оборудования.
В стоимости производственных мощностей предприятия наибольшую долю занимает автоматическое оборудование – 73,7% (в предыдущем году – 76,44%). На долю полуавтоматического оборудования приходится соответственно 19,95% (предыдущий год – 18,6%), механизмов 6,35% (предыдущий год – 4,96%). Вызывает опасение снижение основных фондов предприятия, в первую очередь, за счет снижения количества автоматического и полуавтоматического оборудования. Однако, фондоотдача предприятия возросла за счет увеличения его объемов продаж.
Объем выпущенной качественной продукции возрос за счет снижения процента брака. Увеличился объем выпуска деталей А и В, незначительно понизился объем выпуска деталей Б, за счет изменения производительности оборудования.
В текущем году возросла доля продукции В в продукции предприятия – 40,6% (в предыдущем – 25,39%). Доля продукции А составила 31,2% (37,42%), доля продукции Б – 28,19% (37,19%).
Структура трудовых ресурсов предприятия представлена в таблице 2.4
Таблица 2.4 Трудовые ресурсы предприятия
Показники
Всього, чол.
Спис. склад
Руководители
Робітники
Менеджери
Внешн.совм.
Ж
М
Ж
М
Ж
М
роб.
мен.
ср.обр.
срсп.обр.
ср.обр.
срсп.обр.
ср.обр.
срсп.обр.
ср.обр.
срсп.обр.
Звітний рік
1435
1428
3
8
420
7
380
15
440
12
120
23
5
2
Попередній рік
1298
1295
5
21
220
16
140
18
520
5
350
0
2
1
Темпи зростання,%
10,55%
10,27%
-40,00%
-61,90%
90,91%
-56,25%
171,43%
-16,67%
-15,38%
140,00%
-65,71%
150,00%
100,00%
Уд. вагу. в общ. числ.
звітний рік
100,00%
99,51%
0,21%
0,56%
29,27%
0,49%
26,48%
1,05%
30,66%
0,84%
8,36%
1,60%
0,35%
0,14%
попередній рік
100,00%
99,77%
0,39%
1,62%
16,95%
1,23%
10,79%
1,39%
40,06%
0,39%
26,96%
0,00%
0,15%
0,08%
Анализ данных таблицы 2.4 показывает, что общая численность сотрудников предприятия возросла. При этом структура сотрудников предприятия была оптимизирована за счет возрастания численности рабочих и уменьшения общего числа сотрудников руководящего состава.
В таблице 2.5 представлены данные по потерям рабочего времени, выработки на 1 рабочего, а также влияние максимизации объема производства на снижение численности рабочих.
Таблица 2.5 Зависимость объема производства от численности работающих
Показники
Попередній рік
Звітний рік
Потери рабочего времени по вине управленческих работников, ч.
85,9
84,1
Фактически отработанное время, ч
1838
1881
Коэффициент потерь
0,95
0,95
Выработка одного рабочего, тыс. руб.
306,49
147,96
Максимальная выработка одного рабочего, тыс. руб.
291,90
140,92
Численность рабочих при максимально возможной выработке, чел.
374
780
Резерв снижения численности, чел.
20
42
Целодневные прогулы работающих, дн.
5,5
4,5
Фактическая численность работающих, чел.
1298
1435
Фактический годовой фонд рабочего времени, дн.
267
268
Экономическая численность работающих, чел.
27
24
Данные по фонду оплаты труда представлены в таблице 2.6:
Таблица 2.6 Оплата труда сотрудников предприятия
Показники
Попередній рік
Звітний рік
Среднемесячная заработная плата, тыс.руб.
1,54
1,565
Общая заработная плата, тыс.руб.
23987,04
26949,3
Премія,%
28,8
28,9
Фонд оплаты труда, тыс.руб.
30895,31
34737,65
Фонд оплаты труда с учетом ЕСН (26%)
38928,09
43769,44
Общий фонд оплаты труда вырос на 12,44% за счет роста численности сотрудников предприятия, среднемесячной заработной платы и процента премии.
Данные по материалоемкости представлены в таблице 2.7:
Таблиця 2.7
Показники
Попередній рік
Звітний рік
Потребность на изготовление ед. продукции, кг.
5,8
4,8
Общая материалоемкость, кг.
2982766
3203707
Брак, %
0,033
0,025
Брак, кг.
98431,28
80092,68
Итого материалов, кг.
3081197
3283800
Цена материалов за т., тыс. руб.
1,21
1,25
Стоимость брака, тыс. руб.
119,10
100,11
Итого затраты на материалы, тыс. руб.
3728,24
4104,75
На основании анализа данных таблицы 2.7 видно, что за счет снижения количества материалов, необходимых для изготовления единицы продукции и процента брака была достигнута некоторая экономия материалов. Однако общая себестоимость материалов возросла на 10% за счет увеличения выработки.
Данные по себестоимости продукции предприятия сведем в таблицу 2.7:
Таблица 2.7 Финансовые результаты работы предприятия, тыс.руб.
Показники
перед. рік
отч. рік
Абс. вимк.
Від. вимк.
Амортизация автоматического оборудования
8694
8015,67
-678,33
92,20%
Амортизация полуавтоматического оборудования
2256
2086,87
-169,12
92,50%
Амортизация механизмов
677,25
619,5
-57,75
91,47%
Вартість матеріалів
3728,24
4104,75
376,50
110,10%
Фонд оплати праці
38928,09
43769,44
4841,34
112,44%
НИОКР
2080
2080
0
100,00%
ИТОГО, себестоимость
56363,59
60676,23
4312,64
107,65%
Валовий прибуток
58646,41
55158,77
-3487,64
94,05%
Рентабельність
2,04
1,99
-0,05
93,56%
Себестоимость продукции, выпускаемой предприятием, возросла в основном, за счет увеличения фонда оплаты труда. При этом валовая прибыль предприятия, и, соответственно, рентабельность, несколько снизились.
В заключении подведены итоги и сделаны выводы о работе предприятия.

ВИСНОВОК
С точки зрения менеджмента организацию можно определить как социальную целостность, которая направлена на реализацию определенных целей, и построена как специально структурированная и координированная система, предназначенная для некоторой деятельности, и связана с окружающей средой.
Наявність системної структури, визначених цілей та зв'язку з навколишнім середовищем є загальними характеристиками для будь-якої організації.
Значение организаций заключается в:
· объединении ресурсов для достижения желаемых целей и результатов;
· эффективном производстве товаров и услуг;
· упрощении нововведений;
· использовании новейших информационных и производственных технологий;
· адаптации к изменениям в окружающей среде и влиянии на среду;
· создание ценностей для владельцев, потребителей и работников;
· соответствии современным требованиям специализации, этики, мотивации и координации деятельности работников.
Проведенный анализ показал, что предприятие находится на этапе интенсивного роста. Организационно-экономические показатели предприятия имеют тенденцию к увеличению. При этом в хозяйственной деятельности предприятия выявлены следующие основные проблемы:
уменьшение производственной базы предприятия – основных фондов;
снижение доли автоматического и полуавтоматического оборудования в общих производственных мощностях предприятия;
увеличение фонда оплаты труда предприятия более быстрыми темпами, чем увеличение прибыли.
На решение этих задач и должны быть направлены все усилия производственного менеджмента.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Альтов В.В. Аналіз фінансового стану компанії. Основні підходи до проведення аналізу фінансового стану підприємства. - М., 2003.
2. Аналіз фінансово-економічної діяльності підприємства: Учеб. Посібник для вузів / Під ред. проф. Н.П. Любушина. - М., 2001.
3. Бодді Д., Пейтон Р. Основи менеджменту. - СПб., 2000.
4. Бусигін А.В. Ефективний менеджмент: Курс лекцій. Випуск 3. – М.: Эльф К, 1999.
5. Васенев К. Оперативное управление в концепции контроллинга.// Менеджмент. 2005. № 7.
6. Вебер Ю. Организация стратегического и оперативного планирования на предприятии.// Менеджмент. 2004. № 7.
7. Виханский О.С., Наумов А.І. Менеджмент. - М.: Вища школа, 1994.
8. Вершигора В.М. Менеджмент. – Ростов-на-Дону: Изд-во Феникс, 1997.
9. Герчикова І.М. Менеджмент. - М., 1994.
10. Глинников М. Производственное планирование: практика развертывания.// Директор информационной службы. 2004. № 8.
11. Друкер Пітер Ф. Практика менеджменту. Пер. з англ. Учеб. посібник. - М.: 2000.
12. Карпова Т.П. Основи управлінського обліку: Учеб. посібник. - М., 1997.
13. Кибанов А.Я. Менеджмент - наука управління. - М., 1997.
14. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоурі Ф. Основи менеджменту. – М.: Дело, 1992.
15. Пітерс Т., Уотермен Р. У пошуках ефективного управління (досвід кращих компаній). - М.: Прогрес, 1996.
16. Раицкий К.А. Економіка підприємства: Підручник для вузів .- М., 1999.
17. Савицька Г.В. Аналіз господарської діяльності підприємства. - М., 2004.
18. Емерсон Г. Дванадцять принципів продуктивності. - М.: Економіка, 1992.
19. Шеремет А.Д., Негашев Є.В. Методика фінансового аналізу діяльності комерційних підприємств. - М., 2003.
20. Шеремет А.Д. Теорія економічного аналізу. - М., 2005.
21. Яковлєв М., Ясин Е. Конкурентоспроможність і модернізація російської економіки. / / Питання економіки. 2004. № 7.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Менеджмент і трудові відносини | Курсова
226.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Особливості оперативного планування в умовах різних типів виробництва
Системи оперативного аналізу даних OLAP
Постановка та впровадження елементів системи оперативного контролінгу на підприємстві
Розвязання задач створення системи оперативного контролю параметрів ізоляції кабеля
Оперативні системи планування
Поняття рівні та процеси планування
Бюджетне планування та прогнозування 2 Поняття і
Дослідження системи стратегічного планування
Системи календарного планування проектів
© Усі права захищені
написати до нас