МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ
"Гродненський державний університет імені Янки Купали"
Гуманітарний факультет
Контрольна робота
з дисципліни: Оперативне управління промисловим виробництвом
на тему: Особливості оперативного планування в умовах різних типів виробництва (масовому, серійному, одиничному). Оперативний облік і контроль витрат виробництва
студента З / О 6 курсу 1 групи
спеціальності:
економіка і управління на підприємстві
Смирнова Миколи Володимировича
Гродно 2007
Зміст
Введення
1. Особливості оперативного планування в умовах різних типів виробництва (масовому, серійному, одиничному)
2. Оперативний облік і контроль витрат виробництва
Список використаної літератури
Так в першому питанні іменованому як: "Особливості оперативного планування в умовах різних типів виробництва (масовому, серійному, одиничному)" я розглянув типи виробництва і процес оперативного планування в різних типах виробництва.
У другому питанні іменованому: "Оперативний облік і контроль витрат виробництва" я розглянув витрати, що виникають у процесі виробництва, їх оперативний облік і контроль.
Загальна методика дослідження, застосовувана в роботі до досліджуваних явищ і процесів, системний підхід, спостереження, аналіз і синтез, структурування і порівняння дозволяють формалізувати найбільш суттєві риси досліджуваної проблеми.
Одиничний тип виробництва характеризується штучним випуском виробів, повторюваність випуску однорідних виробів нерегулярна або зовсім відсутній. Тому індивідуальний (одиничний) метод організації виробництва передбачає виготовлення виробів або деталей невеликими неповторяющимися партіями чи окремими зразками.
Індивідуальному (одиничного) методу організації виробництва характерно:
велика різноманітність продукції, що виготовляється;
переважання технологічної спеціалізації робочих місць і відсутність постійного закріплення за ними певних деталеоперацій. З метою обмеження різноманітності робіт в одиничному виробництві за окремими робочими місцями закріплюють певний вид робіт. Така технологічна спеціалізація робочих дозволяє підвищити продуктивність їх праці;
велика питома вага нестандартних, оригінальних деталей і вузлів. Можливість використання стандартизованих конструктивно-технологічних рішень тут обмежена у зв'язку з нестійкістю і різнотипністю номенклатури продукції, що випускається;
розроблення укрупнених технологічних процесів. Для регламентації технологічного процесу використовуються маршрутні карти, в яких зазначаються тільки найменування операцій, групи устаткування і укрупнені норми часу. Деталізація технологічних операцій здійснюється безпосередньо в цехах майстрами і робітниками;
застосування універсального устаткування і пристроїв, що дозволяють обробляти широкий перелік деталей з-за часто змінюється номенклатури виробів. Тут широко застосовуються універсально-збірні пристосування (УСП), які збираються з нормалізованих елементів, а після використання розчленовуються на елементарні деталі;
щодо велику питому вагу ручних, складальних і доводочних операцій;
переважання робітників-універсалів високої кваліфікації. Це вимагає велику різноманітність робіт, яке доводиться виконувати робочим. Вони повинні володіти широким колом різноманітних навичок;
децентралізація оперативного керівництва виробництвом;
виконання робіт на універсальному устаткуванні без спеціального оснащення, велика частка ручних робіт, в тому числі доводочних, значно подовжують виробничий цикл.
Для одиничного виробництва характерне застосування двох систем оперативно-виробничого планування - позамовного і комплектно-вузловий. Планування виробництва уніфікованих і нормалізованих деталей здійснюється за так званій системі планування "на склад". Доцільність застосування тієї чи іншої системи планування (позамовного і комплектно-вузловий) визначається тривалістю виробничого циклу складання виробу або замовлення. При порівняно нетривалому циклі збірки, що не перевищує приблизно один місяць, застосовується позамовної система планування, сутність якої полягає в тому, що всі необхідні деталі для вузловий і монтажної складання виробу подаються завчасно і комплектуються 'перед початком складальних робіт. Погодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення деталей при даній системі планування здійснюється шляхом організації своєчасної підготовки і запуску виробів в обробку на основі циклового графіка виконання замовлення стосовно заданого терміну випуску. Планово-обліковою одиницею роботи складальних цехів є замовлення на виготовлення одного або декількох виробів для обробних і заготівельних цехів - комплект деталей або заготовок на замовлення. Оперативні виробничі завдання цехам встановлюються на основі зведеного об'ємно-календарного річного графіка і річної програми випуску виробів, розподіленої за плановими періодами. Основним періодом, на який розробляється завдання, є двомісячний період. Це сприяє безперервності виробничого планування. Номенклатура замовлень і обсяг роботи з другого місяця піддаються необхідним уточненням перед його початком і в такому вигляді входять до складу чергового двомісячного завдання. Склад замовлень, що включаються в оперативну виробничу програму, визначається:
* Зумовленими термінами виконання замовлень за договорами;
* Встановленим порядком проходження замовлень по цехах;
* Запланованими випередженням по циклових графіками;
* Ступенем фактичної підготовленості замовлення до запуску в плановому місяці у виробництво в даному цеху, зокрема станом заділів на замовлення, перехідним від попереднього місяця. Таким чином, в оперативному завданні міститься повний перелік замовлень, що підлягають завершення у поточному місяці (план випуску), і перелік замовлень, що підлягають запуску у виробництво (план запуску). Крім переліку замовлень, цехової номенклатурно-календарний план містить дані про трудомісткість робіт по кожному замовленню, який планується на місяць.
Для уніфікованих вузлів і деталей застосовується система планування "на склад". Регулювання запуску відбувається зі стану складського доробку з таким розрахунком, щоб забезпечити своєчасне заповнення доробку для безперебійного живлення збірки мінливої номенклатури виробів. Система передбачає збереження доробку з кожної деталі в конкретному межі між точками максимуму і мінімуму. Максимальний зачепив відповідає мінімальному плюс розмір партії випуску деталей. Мінімальний є страховим або гарантійним доробком. Порушення кордонів свідчить про відхилення параметрів руху процесів від запланованих. Таким чином, заділи є показниками стану виробничого потоку і забезпечує можливість підтримання нормального режиму роботи на подальших ланках виробництва.
Більш доцільною представляється перша модифікація з таких міркувань:
1) постійний контроль за "пульсацією" доробку дозволяє судити про те, наскільки витримуються межі ефективного протікання виробничого процесу;
2) запуск партіями обгрунтованого розміру пов'язаний з певним економічним ефектом, яким не можна нехтувати;
3) в першій модифікації страхової зачепив менше, ніж у другій. При складанні квартальних і місячних номенклатурно-календарних планів, як і в серійному виробництві, проводяться розрахунки завантаження і пропускної здатності обладнання.
В одиничному виробництві велике значення має змінно-добове планування. Змінно-добові завдання розробляються як для ділянок або змін в цілому, так і для окремих робочих місць. У них уточнюються завдання на дану зміну або добу за номенклатурою, кількістю, термінами, робочих місць. Основна задача розробки змінно-добових планів на виробничих ділянках полягає в тому, щоб забезпечити своєчасний запуск в обробку та просування деталей по робочих місцях протягом майбутніх доби згідно з виробничим завданням на місяць.
ВИСНОВОК: Висока кваліфікація робітників, підвищені витрати матеріалів і трудомісткість зумовлюють високу собівартість продукції, що випускається. Одиничний тип виробництва характерний для підприємств важкого, транспортного та енергетичного машинобудування, суднобудування, дослідного виробництва і т.д. З прискоренням технічного прогресу частка одиничного типу виробництва підвищується. Його вдосконалення йде по лінії застосування сучасного швидко переналагоджуваної обладнання - верстатів з ЧПК, які можуть виконувати різноманітні операції. Важливим завданням одиничного виробництва є використання типізованих виробничих процесів, а також розширення застосування нормативних, уніфікованих і навіть стандартних деталей і вузлів при підготовці виробництва нової продукції.
Серійний тип виробництва характеризується постійністю випуску досить великої номенклатури виробів. Він зумовлює партійний метод організації виробництва, коли запуск у виробництво деталей або вузлів здійснюється партіями певного розміру при певному стійкому чергуванні їх у часі. Це дозволяє організувати ритмічний випуск продукції.
Календарний розподіл випуску в серійному виробництві проходить ряд етапів.
1. Розподіляються по місяцях ті вироби, випуск яких запланований на протязі всього року. При цьому вибирається варіант розподілу, розглянутий при масовому виробництві.
2. Визначається корисний фонд часу обладнання і площ, необхідний на обробку і складання даної номенклатури виробів.
3. Визначається залишкова частина фонду часу аля виготовлення інших виробів, передбачених програмою випуску. Ці вироби розподіляються в календарному відношенні у відповідності з термінами, вказаними договірними зобов'язаннями.
4. Всі вироби, термін випуску яких лежить у близьких інтервалах часу, розбиваються на кілька комбінацій або наборів, більш-менш рівномірно завантажують обладнання, з таким розрахунком, щоб максимально скоротити кількість різних номенклатурних позицій, закріплених в окремі місяці.
5. Кожен набір виробів закріплюється за певним відрізком планового періоду. Причому бажано періодичне повторення однакових поєднань виробів впродовж року, що створює сприятливі передумови для ритмічної роботи. Послідовний запуск наборів виробів повинен вичерпати номенклатуру і обсяг випуску за річною програмою.
6. Проводяться перевірочні розрахунки завантаження обладнання при різних комбінаціях операцій.
У серійному виробництві застосовуються такі системи оперативно-виробничого планування (ОПП):
* Планування по циклових комплектах;
* Планування за зачепила;
* Безперервного ОПП з досвіду Новочеркаського електровозобудівного заводу;
* Планування за комплектувальних номерами або машинокомплекти і ін
Для міжцехового планування по циклових комплектах вихідними документами є номенклатурно-календарний план виробництва виробів на рік і масив інформації про склад циклового комплекту, в якому перераховуються всі вхідні в нього деталі і наводяться календарно-планові нормативи для кожної деталі і всього комплекту в цілому. Планові терміни запуску - випуску циклових комплектів по кожному цеху встановлюються на основі заданих термінів випуску готових виробів за планом, встановленої черговості подачі комплектів на складання і нормативної тривалості виробничих циклів. Ці терміни лежать в основі складання виробничих програм цехах.
Система планування по циклових комплектах сприяє ритмічному ходу виробництва та значно скорочує час пролежування деталей. Її доцільно застосовувати в умовах сталого серійного виробництва при значних циклах збірки партій виробів.
Найпоширеніша внаслідок своєї гнучкості система - це система планування за зачепила. При даній системі заздалегідь визначається розрахунковий рівень зачепила по деталях, напівфабрикатах і вузлів для кожного цеху. Завдання полягає в підтримці заділів на цьому розрахунковому рівні. Обсяг завдання по кожній деталі визначається в днях (п'ятиденка) комплектного забезпечення випуску кінцевої продукції підприємства.
Новочеркаська система ОПП включає розробку наступних етапів:
1) встановлюється провідне виріб - умовний представник, тобто виріб, який переважає у виробничій програмі і постійно виготовляється протягом усіх місяців планованого періоду приблизно в однакових кількостях. Всі інші вироби як би умовно комплектують це провідне виріб.
2) проводиться розрахунок необхідних випереджень по кожній деталі по всіх технологічних переділів і на цій основі визначається розмір заділів, який повинен бути обов'язковим і незнижуваним, тому він як би "знімається" з обліку. Це дає можливість встановити єдиний календарний графік-завдання в умовних машинокомплектів для всіх цехів, не диференціюючи завдання згідно з календарними випередженням. Таким чином, усі цехи працюють над закриттям єдиного номера комплекту;
3) для того щоб щодня мати інформацію про виконання кожним цехом плану по комплектації випуску виробів, використовуються картотека і графік пропорційності.
Для ефективного застосування Новочеркаської системи ОПП необхідна досить стійка номенклатура продукції в значних кількостях. Це дає можливість не коригувати часто розрахунок умовного комплекту і забезпечити ритмічне виробництво. Її недолік - значний незнижуваний рівень доробку з кожної деталі по кожному технологічному переділу.
Система оперативно-виробничого планування за комплектувальних номерами передбачає угруповання деталей (напівфабрикатів) залежно від конкретного їх включення до виготовлену продукцію. При цьому визначаються календарні випередження просування комплекту з різних стадіях виробництва виходячи з тривалості виготовлення тієї деталі (напівфабрикату), тривалість циклу виробництва якої найбільша.
Застосування даної системи найбільш ефективно в умовах великосерійного виробництва продукції обмеженого асортименту.
ВИСНОВОК: У серійному виробництві організація праці відрізняється більш глибокою спеціалізацією, ніж в одиничному. За кожним робочим місцем тут закріплено виконання декількох певних деталей-операцій. Це вдосконалить прийоми обробки, підвищує продуктивність праці.
Випуск виробів серіями у відносно великих кількостях дозволяє провести значну уніфікацію випускається продукції і технологічних процесів, виготовляти нормалізовані або стандартні деталі, що входять в конструктивні серії великими партіями, що зменшує їх собівартість. Відносно великі розміри випуску, стабільність конструкції, уніфікація деталей дозволяють використовувати поряд з універсальним спеціальне високопродуктивне обладнання, верстати-автомати, спеціальні інструменти і пристосування. Повторюваність у випуску продукції обумовлює економічну доцільність більш детальної розробки технологічного процесу, ніж в одиничному виробництві. У технологічній документації встановлюються режими обробки, обладнання, спеціальне оснащення та науково обгрунтовані технічні норми часу.
Стає економічно вигідним виключати додаткову підгонку конструкції за рахунок забезпечення стабільності розмірів надходять на складання деталей. У результаті зменшується питома вага ручних, зокрема доводочних, робіт у загальній трудомісткості виготовлення продукції. На основних виробничих операціях застосовується праця спеціалізованих робітників середньої кваліфікації.
У цілому для серійного типу виробництва характерна менша, ніж для одиничного, трудомісткість, матеріаломісткість і собівартість однотипної продукції, так як тут більш високий рівень продуктивності праці. Випуск продукції організовується за циклічно повторюється графіком, під час оперативно-виробничого планування розробляються графіки запуску і випуску продукції, встановлюється суворий порядок чергування виробів у цехах, дільницях і робочих місцях.
Серійне виробництво найбільш різноманітне (підрозділяється на три підтипи) і складно. До серійного типу виробництва відносяться всі верстатобудівні підприємства В мілко - і середньосерійному виробництвах знаходить застосування метод групової технології. Він особливо ефективний у дрібносерійному виробництві. Сутність групового методу полягає в розробці групових процесів і виготовленні груповий оснащення. Для цієї мети всі деталі групуються за ознакою конструктивного і технологічного подібності, потрібного технологічного устаткування і однотипної оснащення. З кожної групи виділяється найбільш складна деталь, що має притаманні інших деталях конструктивні та технологічні елементи. Якщо в групі не можна виділити таку деталь, то на базі наявних проектується комплексна найскладніша деталь, за якою проектується оснащення, підбирається устаткування. Групова технологія і послідовність операції проектуються з розрахунком, щоб вони забезпечували виготовлення будь-якої деталі даної групи. Якщо для виготовлення конкретної деталі деякі операції, передбачені груповий технологією, не потрібні, то вони по ходу виробництва пропускаються.
Масовий тип виробництва характеризується постійним і безперервним випуском суворо обмеженої номенклатури продукції. Тому масового і великосерійному виробництву відповідає потоковий метод організації виробництва.
В умовах масового (великосерійного) виробництва порядок календарного розподілу наступний:
1) встановлюється характер розподілу випуску окремих виробів впродовж планованого року. При цьому можливі наступні варіанти:
а) рівномірний випуск виробів впродовж року, пропорційний кількості робочих днів по місяцях (використовується при стабільній потреби у цих виробах);
б) рівномірно наростаючий (або регресний) випуск, пропорційний кількості робочих днів (застосовується при зростання (або знижується) потреби у цих виробах);
в) наростаючий випуск по параболі при освоєнні нових виробів;
2) враховуються терміни випуску виробів різних модифікацій, що виготовляються в масовому порядку, обумовлені договорами із споживачами;
3) проводиться розподіл виробів виходячи з конкретних умов виробництва, договірних зобов'язань і визначається темп випуску виробів;
4) проводяться перевірочні розрахунки завантаження устаткування і здійснюється коректування розрахунків.
У масовому виробництві найбільшого поширення набула система оперативного планування виробництва по ритму випуску. За допомогою цієї системи забезпечується злагоджений хід роботи всіх ланок виробництва шляхом вирівнювання їх продуктивності до такту (ритму) випуску готової продукції. При плануванні за ритмом випуску основної планово-обліковою одиницею є деталь, а для механоскладальних і складальних цехів - агрегат або готова машина (вироби).
У масовому виробництві основною ланкою планування, регулювання та обліку випуску продукції є потокова та автоматична лінії, робота яких регламентується встановленим тактом. Крім такту встановлюються темп роботи лінії і кожного робочого місця, періодичність подачі заготовок на першу операцію, види заділів на лінії, порядок їх витрачання та поповнення.
При плануванні роботи потокових і автоматичних ліній плановики цеху в разі необхідності вносять корективи в темпи виготовлення і здачі деталей, а також до графіків роботи ліній. Якщо фактичне становище значно відхиляється від запланованого, то складаються тимчасові графіки, які можуть змінювати розстановку робочих по операціях, маршрут і чергування багатоверстатній роботи, терміни поповнення заділів.
ВИСНОВОК: Обмежена номенклатура продукції, що випускається при великих обсягах випуску створює економічну доцільність широкого застосування в конструкціях виробів уніфікованих і взаємозамінних елементів, ретельної розробки технологічних процесів, операції яких диференціюються до окремих переходів, трудових дій, прийомів і виконуються на спеціальному обладнанні. У масовому виробництві значно підвищується питома вага спеціального обладнання і високопродуктивної оснащення, механізованих і автоматизованих процесів.
Диференційований технологічний процес дозволяє вузько спеціалізувати робочі місця шляхом закріплення за кожним з них обмеженої кількості деталеоперацій. Тому тут використовується праця вузькоспеціалізованих робітників-операторів. Разом з тим застосовується праця висококваліфікованих робітників-наладчиків.
Різко скорочується обсяг всякого роду ручних робіт, виключаються доводочні роботи. Всі організаційні умови діяльності підприємства стандартизуються, всі функції управління централізує. Масовий тип виробництва забезпечує найбільш повне використання матеріалів та обладнання, найбільш високий рівень продуктивності праці і найнижчу собівартість продукції Перераховані особливості масового типу виробництва створюють передумови для організації поточного методу виробництва, хоча він виникає вже в серійному виробництві.
Для масового виробництва характерний високий рівень спеціалізації, механізації та автоматизації виробничих процесів.
До масового типу виробництва відносяться підприємства автомобільні, сільськогосподарських машин та ін Однак поділ підприємств за типами носить умовний характер, так як на будь-якому з них можуть бути створені цехи, ділянки з різними типами виробництва. Так, на підприємствах масового типу виробництва можуть бути цехи з серійним і одиничним типом виробництва, а на підприємствах одиничного - виготовлення уніфікованих і поширеною деталей може бути організовано по серійному і масовому принципом.
Витрати підприємства на виробництво і реалізацію продукції приймають форму собівартості продукції. Себестоимость продукции ( работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, других затрат на ее производство и реализацию. Будь-які нововведення в техніці і технології, організації праці та виробництва, в управлінні впливають на рівень витрат.
Метою планування витрат (собівартості) є оптимізація поточних витрат підприємства, що забезпечує необхідні темпи зростання прибутку і рентабельності на основі раціонального використання грошових, трудових і матеріальних ресурсів.
При розробці плану по собівартості повинні бути вирішені
наступні завдання:
• виконаний аналіз вартісних показників виробничої діяльності підприємства в цілому та окремих його підрозділів;
• виявлено можливості і уточнено розміри зниження собівартості продукції в планованому році в порівнянні з попереднім періодом;
• складені калькуляції собівартості основних видів продукції, що випускається;
• виявлені недоцільні витрати та розроблено заходи по
їх ліквідації;
• визначена рентабельність видів продукції, що випускається
і виробництва;
• оцінено вплив на собівартість, прибуток і рентабельність збільшення витрат на освоєння виробництва нової продукції;
• створена база для розробки оптових або роздрібних цін;
• розроблені заходи щодо вдосконалення госпрозрахункових взаємин між виробничими підрозділами підприємства.
Вся система показників плану по собівартості тісно пов'язана з іншими розділами плану підприємства: виробничої програмою, обсягом продажів, планом по праці і персоналу, планом технічного розвитку і організації виробництва, планом матеріально-технічного забезпечення, фінансовим та ін
Розробці плану за собівартістю передує техніко-економічний аналіз господарської діяльності підприємства і його структурних підрозділів, головним змістом якого є виявлення шляхів удосконалення організаційно-технічного рівня виробництва, ліквідація втрат від браку, всіх непродуктивних витрат і втрат.
При плануванні собівартості продукції застосовуються такі методи.
1. Пофакторний метод. Його суть полягає у визначенні впливу техніко-економічних факторів на витрати виробництва в планованому році в порівнянні з попереднім роком
2. Кошторисний метод. Він припускає обгрунтування кожної статті собівартості за допомогою спеціальної кошторису витрат. Кошторис може складатися як на окремі комплексні статті витрат, так і в цілому на обсяг валової, товарної і реалізованої продукції.
3. Метод калькуляцій. За допомогою цього методу обгрунтовується величина витрат на виробництво одиниці продукції, робіт, послуг або їх структурних елементів, наприклад деталі вузла.
4. Нормативний метод. Тут рівень витрат на виробництво і реалізацію продукції, робіт, послуг розраховується на основі заздалегідь складених норм і нормативів.
При плануванні собівартості продукції зазначені методи застосовуються, як правило, одночасно, в комплексі, що дозволяє вирішувати низку взаємопов'язаних завдань планування витрат. Вони доповнюють один одного і роблять планування наскрізним
У процесі функціонування підприємство здійснює різні за своїм складом і призначенням витрати. Їх віднесення на собівартість здійснюється відповідно до методичних рекомендацій з планування, обліку і калькулювання собівартості продукції.
Повна собівартість продукції може, наприклад, включати наступні калькуляційні статті витрат:
1) сировину та матеріали;
2) зворотні відходи (віднімаються);
3) паливо для технологічних цілей;
4) енергія для технологічних цілей;
5) основна заробітна плата виробничих робітників;
6) додаткова заробітна плата виробничих робітників;
7) відрахування на соціальні потреби;
8) витрати на підготовку і освоєння виробництва;
9) витрати на утримання та експлуатацію устаткування;
10) загальновиробничі витрати;
11) загальногосподарські витрати;
12) втрати від браку (у межах норм);
13) інші виробничі витрати;
14) позавиробничі витрати
Особливості організації і методології планування та обліку витрат можуть виявлятися у виборі об'єктів обліку і калькулювання, номенклатури калькуляційних статей витрат, методів розподілу витрат між готовою продукцією і незавершеним виробництвом, а також між різними видами продукції. У той же час система оподаткування потребує однакового підходу до розмежування витрат підприємства за джерелами їх покриття.
Залежно від джерел покриття видатки поділяються на:
включаються до собівартості продукції (товарів, послуг, робіт);
зараховують за рахунок прибутків і збитків (на зменшення балансового прибутку);
відшкодовуються з чистого прибутку (тобто прибутку, що залишається в розпорядженні підприємства після сплати податків, а також за рахунок інших цільових джерел (фондів, резервів та ін.)
Відповідно до законодавства про оподаткування в собівартість продукції (робіт, послуг) включаються матеріальні витрати, амортизаційні відрахування, витрати на оплату праці, відрахування до фонду соціального захисту населення, в пенсійний фонд, фонд зайнятості, надзвичайний фонд, платежі по обов'язковому страхуванню майна, плата за відсотками за короткострокові кредити банків, крім відсотків по прострочених і відстроченим позиках і позиками, отриманими на заповнення нестачі власних оборотних коштів, а також інші витрати на виробництво і реалізацію продукції, включаючи витрати по всіх видах ремонту основних виробничих фондів.
У собівартість продукції (робіт, послуг) не включаються такі виплати у грошовій і натуральній формах: матеріальна допомога, винагороди за підсумками роботи за рік, оплата додатково наданих за рішенням трудового колективу (понад передбачених законодавством) відпусток працівникам, в тому числі жінкам, які виховують дітей , надбавки до пенсій, одноразову допомогу йде на пенсію ветеранам праці, доходи (дивіденди, відсотки), виплачувані за акціями трудового колективу і вкладами членів трудового колективу в майно підприємства, а також інші виплати, які проводяться за рахунок прибутку, що залишається в розпорядженні підприємства і спеціальних джерел.
2. Золотогоров В.Г. Організація виробництва й керування підприємством. Учеб. посібник / В.Г. Золотогоров. - Мн.: Книжковий Будинок, 2005 - 448с.
3. Ільїн А.І. Планування на підприємстві: навч. посібник / А.І. Ільїн - 6-е вид., Перераб. і доп. - Мн.: "Нове знання", 2005. - 656 с. - (Економічна освіта)
4. Планування на підприємстві: навч. посібник. У 2 ч. Ч.2 Тактичне планування / Під загальною ред. А.І. Ільїна - Мн.: ТОВ "Нове знання" 2000 - 416 с.
5. Синиця Л.М. Організація виробництва: Навч. Посібник для студентів вузів. - 2-е вид., Перераб. і доп. - Мн.: УП "ІОЦ Мінфіну", 2004. - 521с
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ
"Гродненський державний університет імені Янки Купали"
Гуманітарний факультет
Контрольна робота
з дисципліни: Оперативне управління промисловим виробництвом
на тему: Особливості оперативного планування в умовах різних типів виробництва (масовому, серійному, одиничному). Оперативний облік і контроль витрат виробництва
студента З / О 6 курсу 1 групи
спеціальності:
економіка і управління на підприємстві
Смирнова Миколи Володимировича
Гродно 2007
Зміст
Введення
1. Особливості оперативного планування в умовах різних типів виробництва (масовому, серійному, одиничному)
2. Оперативний облік і контроль витрат виробництва
Список використаної літератури
Введення
У даній роботі розкрито два питання з курсу лекцій оперативне управління виробництвом. Вони є одними з найбільш важливих ланок в оперативному управлінні виробництвом.Так в першому питанні іменованому як: "Особливості оперативного планування в умовах різних типів виробництва (масовому, серійному, одиничному)" я розглянув типи виробництва і процес оперативного планування в різних типах виробництва.
У другому питанні іменованому: "Оперативний облік і контроль витрат виробництва" я розглянув витрати, що виникають у процесі виробництва, їх оперативний облік і контроль.
Загальна методика дослідження, застосовувана в роботі до досліджуваних явищ і процесів, системний підхід, спостереження, аналіз і синтез, структурування і порівняння дозволяють формалізувати найбільш суттєві риси досліджуваної проблеми.
1. Особливості оперативного планування в умовах різних типів виробництва (масовому, серійному, одиничному)
Правильне визначення типу виробництва дозволяє вибрати ефективний метод його організації, тобто відповісти на питання, як ефективніше здійснити виробничий процес. Метод організації виробництва являє собою сукупність прийомів і засобів реалізації виробничого процесу. Для одиничного і дрібносерійного типів виробництва характерний одиничний (індивідуальний) метод організації виробництва з використанням методу групової технології, для среднесерійного - партійний, з використанням як групового методу, так і елементів поточного, для великосерійного та масового типів виробництва - потоковий.Одиничний тип виробництва характеризується штучним випуском виробів, повторюваність випуску однорідних виробів нерегулярна або зовсім відсутній. Тому індивідуальний (одиничний) метод організації виробництва передбачає виготовлення виробів або деталей невеликими неповторяющимися партіями чи окремими зразками.
Індивідуальному (одиничного) методу організації виробництва характерно:
велика різноманітність продукції, що виготовляється;
переважання технологічної спеціалізації робочих місць і відсутність постійного закріплення за ними певних деталеоперацій. З метою обмеження різноманітності робіт в одиничному виробництві за окремими робочими місцями закріплюють певний вид робіт. Така технологічна спеціалізація робочих дозволяє підвищити продуктивність їх праці;
велика питома вага нестандартних, оригінальних деталей і вузлів. Можливість використання стандартизованих конструктивно-технологічних рішень тут обмежена у зв'язку з нестійкістю і різнотипністю номенклатури продукції, що випускається;
розроблення укрупнених технологічних процесів. Для регламентації технологічного процесу використовуються маршрутні карти, в яких зазначаються тільки найменування операцій, групи устаткування і укрупнені норми часу. Деталізація технологічних операцій здійснюється безпосередньо в цехах майстрами і робітниками;
застосування універсального устаткування і пристроїв, що дозволяють обробляти широкий перелік деталей з-за часто змінюється номенклатури виробів. Тут широко застосовуються універсально-збірні пристосування (УСП), які збираються з нормалізованих елементів, а після використання розчленовуються на елементарні деталі;
щодо велику питому вагу ручних, складальних і доводочних операцій;
переважання робітників-універсалів високої кваліфікації. Це вимагає велику різноманітність робіт, яке доводиться виконувати робочим. Вони повинні володіти широким колом різноманітних навичок;
децентралізація оперативного керівництва виробництвом;
виконання робіт на універсальному устаткуванні без спеціального оснащення, велика частка ручних робіт, в тому числі доводочних, значно подовжують виробничий цикл.
Для одиничного виробництва характерне застосування двох систем оперативно-виробничого планування - позамовного і комплектно-вузловий. Планування виробництва уніфікованих і нормалізованих деталей здійснюється за так званій системі планування "на склад". Доцільність застосування тієї чи іншої системи планування (позамовного і комплектно-вузловий) визначається тривалістю виробничого циклу складання виробу або замовлення. При порівняно нетривалому циклі збірки, що не перевищує приблизно один місяць, застосовується позамовної система планування, сутність якої полягає в тому, що всі необхідні деталі для вузловий і монтажної складання виробу подаються завчасно і комплектуються 'перед початком складальних робіт. Погодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення деталей при даній системі планування здійснюється шляхом організації своєчасної підготовки і запуску виробів в обробку на основі циклового графіка виконання замовлення стосовно заданого терміну випуску. Планово-обліковою одиницею роботи складальних цехів є замовлення на виготовлення одного або декількох виробів для обробних і заготівельних цехів - комплект деталей або заготовок на замовлення. Оперативні виробничі завдання цехам встановлюються на основі зведеного об'ємно-календарного річного графіка і річної програми випуску виробів, розподіленої за плановими періодами. Основним періодом, на який розробляється завдання, є двомісячний період. Це сприяє безперервності виробничого планування. Номенклатура замовлень і обсяг роботи з другого місяця піддаються необхідним уточненням перед його початком і в такому вигляді входять до складу чергового двомісячного завдання. Склад замовлень, що включаються в оперативну виробничу програму, визначається:
* Зумовленими термінами виконання замовлень за договорами;
* Встановленим порядком проходження замовлень по цехах;
* Запланованими випередженням по циклових графіками;
* Ступенем фактичної підготовленості замовлення до запуску в плановому місяці у виробництво в даному цеху, зокрема станом заділів на замовлення, перехідним від попереднього місяця. Таким чином, в оперативному завданні міститься повний перелік замовлень, що підлягають завершення у поточному місяці (план випуску), і перелік замовлень, що підлягають запуску у виробництво (план запуску). Крім переліку замовлень, цехової номенклатурно-календарний план містить дані про трудомісткість робіт по кожному замовленню, який планується на місяць.
Для уніфікованих вузлів і деталей застосовується система планування "на склад". Регулювання запуску відбувається зі стану складського доробку з таким розрахунком, щоб забезпечити своєчасне заповнення доробку для безперебійного живлення збірки мінливої номенклатури виробів. Система передбачає збереження доробку з кожної деталі в конкретному межі між точками максимуму і мінімуму. Максимальний зачепив відповідає мінімальному плюс розмір партії випуску деталей. Мінімальний є страховим або гарантійним доробком. Порушення кордонів свідчить про відхилення параметрів руху процесів від запланованих. Таким чином, заділи є показниками стану виробничого потоку і забезпечує можливість підтримання нормального режиму роботи на подальших ланках виробництва.
Більш доцільною представляється перша модифікація з таких міркувань:
1) постійний контроль за "пульсацією" доробку дозволяє судити про те, наскільки витримуються межі ефективного протікання виробничого процесу;
2) запуск партіями обгрунтованого розміру пов'язаний з певним економічним ефектом, яким не можна нехтувати;
3) в першій модифікації страхової зачепив менше, ніж у другій. При складанні квартальних і місячних номенклатурно-календарних планів, як і в серійному виробництві, проводяться розрахунки завантаження і пропускної здатності обладнання.
В одиничному виробництві велике значення має змінно-добове планування. Змінно-добові завдання розробляються як для ділянок або змін в цілому, так і для окремих робочих місць. У них уточнюються завдання на дану зміну або добу за номенклатурою, кількістю, термінами, робочих місць. Основна задача розробки змінно-добових планів на виробничих ділянках полягає в тому, щоб забезпечити своєчасний запуск в обробку та просування деталей по робочих місцях протягом майбутніх доби згідно з виробничим завданням на місяць.
ВИСНОВОК: Висока кваліфікація робітників, підвищені витрати матеріалів і трудомісткість зумовлюють високу собівартість продукції, що випускається. Одиничний тип виробництва характерний для підприємств важкого, транспортного та енергетичного машинобудування, суднобудування, дослідного виробництва і т.д. З прискоренням технічного прогресу частка одиничного типу виробництва підвищується. Його вдосконалення йде по лінії застосування сучасного швидко переналагоджуваної обладнання - верстатів з ЧПК, які можуть виконувати різноманітні операції. Важливим завданням одиничного виробництва є використання типізованих виробничих процесів, а також розширення застосування нормативних, уніфікованих і навіть стандартних деталей і вузлів при підготовці виробництва нової продукції.
Серійний тип виробництва характеризується постійністю випуску досить великої номенклатури виробів. Він зумовлює партійний метод організації виробництва, коли запуск у виробництво деталей або вузлів здійснюється партіями певного розміру при певному стійкому чергуванні їх у часі. Це дозволяє організувати ритмічний випуск продукції.
Календарний розподіл випуску в серійному виробництві проходить ряд етапів.
1. Розподіляються по місяцях ті вироби, випуск яких запланований на протязі всього року. При цьому вибирається варіант розподілу, розглянутий при масовому виробництві.
2. Визначається корисний фонд часу обладнання і площ, необхідний на обробку і складання даної номенклатури виробів.
3. Визначається залишкова частина фонду часу аля виготовлення інших виробів, передбачених програмою випуску. Ці вироби розподіляються в календарному відношенні у відповідності з термінами, вказаними договірними зобов'язаннями.
4. Всі вироби, термін випуску яких лежить у близьких інтервалах часу, розбиваються на кілька комбінацій або наборів, більш-менш рівномірно завантажують обладнання, з таким розрахунком, щоб максимально скоротити кількість різних номенклатурних позицій, закріплених в окремі місяці.
5. Кожен набір виробів закріплюється за певним відрізком планового періоду. Причому бажано періодичне повторення однакових поєднань виробів впродовж року, що створює сприятливі передумови для ритмічної роботи. Послідовний запуск наборів виробів повинен вичерпати номенклатуру і обсяг випуску за річною програмою.
6. Проводяться перевірочні розрахунки завантаження обладнання при різних комбінаціях операцій.
У серійному виробництві застосовуються такі системи оперативно-виробничого планування (ОПП):
* Планування по циклових комплектах;
* Планування за зачепила;
* Безперервного ОПП з досвіду Новочеркаського електровозобудівного заводу;
* Планування за комплектувальних номерами або машинокомплекти і ін
Для міжцехового планування по циклових комплектах вихідними документами є номенклатурно-календарний план виробництва виробів на рік і масив інформації про склад циклового комплекту, в якому перераховуються всі вхідні в нього деталі і наводяться календарно-планові нормативи для кожної деталі і всього комплекту в цілому. Планові терміни запуску - випуску циклових комплектів по кожному цеху встановлюються на основі заданих термінів випуску готових виробів за планом, встановленої черговості подачі комплектів на складання і нормативної тривалості виробничих циклів. Ці терміни лежать в основі складання виробничих програм цехах.
Система планування по циклових комплектах сприяє ритмічному ходу виробництва та значно скорочує час пролежування деталей. Її доцільно застосовувати в умовах сталого серійного виробництва при значних циклах збірки партій виробів.
Найпоширеніша внаслідок своєї гнучкості система - це система планування за зачепила. При даній системі заздалегідь визначається розрахунковий рівень зачепила по деталях, напівфабрикатах і вузлів для кожного цеху. Завдання полягає в підтримці заділів на цьому розрахунковому рівні. Обсяг завдання по кожній деталі визначається в днях (п'ятиденка) комплектного забезпечення випуску кінцевої продукції підприємства.
Новочеркаська система ОПП включає розробку наступних етапів:
1) встановлюється провідне виріб - умовний представник, тобто виріб, який переважає у виробничій програмі і постійно виготовляється протягом усіх місяців планованого періоду приблизно в однакових кількостях. Всі інші вироби як би умовно комплектують це провідне виріб.
2) проводиться розрахунок необхідних випереджень по кожній деталі по всіх технологічних переділів і на цій основі визначається розмір заділів, який повинен бути обов'язковим і незнижуваним, тому він як би "знімається" з обліку. Це дає можливість встановити єдиний календарний графік-завдання в умовних машинокомплектів для всіх цехів, не диференціюючи завдання згідно з календарними випередженням. Таким чином, усі цехи працюють над закриттям єдиного номера комплекту;
3) для того щоб щодня мати інформацію про виконання кожним цехом плану по комплектації випуску виробів, використовуються картотека і графік пропорційності.
Для ефективного застосування Новочеркаської системи ОПП необхідна досить стійка номенклатура продукції в значних кількостях. Це дає можливість не коригувати часто розрахунок умовного комплекту і забезпечити ритмічне виробництво. Її недолік - значний незнижуваний рівень доробку з кожної деталі по кожному технологічному переділу.
Система оперативно-виробничого планування за комплектувальних номерами передбачає угруповання деталей (напівфабрикатів) залежно від конкретного їх включення до виготовлену продукцію. При цьому визначаються календарні випередження просування комплекту з різних стадіях виробництва виходячи з тривалості виготовлення тієї деталі (напівфабрикату), тривалість циклу виробництва якої найбільша.
Застосування даної системи найбільш ефективно в умовах великосерійного виробництва продукції обмеженого асортименту.
ВИСНОВОК: У серійному виробництві організація праці відрізняється більш глибокою спеціалізацією, ніж в одиничному. За кожним робочим місцем тут закріплено виконання декількох певних деталей-операцій. Це вдосконалить прийоми обробки, підвищує продуктивність праці.
Випуск виробів серіями у відносно великих кількостях дозволяє провести значну уніфікацію випускається продукції і технологічних процесів, виготовляти нормалізовані або стандартні деталі, що входять в конструктивні серії великими партіями, що зменшує їх собівартість. Відносно великі розміри випуску, стабільність конструкції, уніфікація деталей дозволяють використовувати поряд з універсальним спеціальне високопродуктивне обладнання, верстати-автомати, спеціальні інструменти і пристосування. Повторюваність у випуску продукції обумовлює економічну доцільність більш детальної розробки технологічного процесу, ніж в одиничному виробництві. У технологічній документації встановлюються режими обробки, обладнання, спеціальне оснащення та науково обгрунтовані технічні норми часу.
Стає економічно вигідним виключати додаткову підгонку конструкції за рахунок забезпечення стабільності розмірів надходять на складання деталей. У результаті зменшується питома вага ручних, зокрема доводочних, робіт у загальній трудомісткості виготовлення продукції. На основних виробничих операціях застосовується праця спеціалізованих робітників середньої кваліфікації.
У цілому для серійного типу виробництва характерна менша, ніж для одиничного, трудомісткість, матеріаломісткість і собівартість однотипної продукції, так як тут більш високий рівень продуктивності праці. Випуск продукції організовується за циклічно повторюється графіком, під час оперативно-виробничого планування розробляються графіки запуску і випуску продукції, встановлюється суворий порядок чергування виробів у цехах, дільницях і робочих місцях.
Серійне виробництво найбільш різноманітне (підрозділяється на три підтипи) і складно. До серійного типу виробництва відносяться всі верстатобудівні підприємства В мілко - і середньосерійному виробництвах знаходить застосування метод групової технології. Він особливо ефективний у дрібносерійному виробництві. Сутність групового методу полягає в розробці групових процесів і виготовленні груповий оснащення. Для цієї мети всі деталі групуються за ознакою конструктивного і технологічного подібності, потрібного технологічного устаткування і однотипної оснащення. З кожної групи виділяється найбільш складна деталь, що має притаманні інших деталях конструктивні та технологічні елементи. Якщо в групі не можна виділити таку деталь, то на базі наявних проектується комплексна найскладніша деталь, за якою проектується оснащення, підбирається устаткування. Групова технологія і послідовність операції проектуються з розрахунком, щоб вони забезпечували виготовлення будь-якої деталі даної групи. Якщо для виготовлення конкретної деталі деякі операції, передбачені груповий технологією, не потрібні, то вони по ходу виробництва пропускаються.
Масовий тип виробництва характеризується постійним і безперервним випуском суворо обмеженої номенклатури продукції. Тому масового і великосерійному виробництву відповідає потоковий метод організації виробництва.
В умовах масового (великосерійного) виробництва порядок календарного розподілу наступний:
1) встановлюється характер розподілу випуску окремих виробів впродовж планованого року. При цьому можливі наступні варіанти:
а) рівномірний випуск виробів впродовж року, пропорційний кількості робочих днів по місяцях (використовується при стабільній потреби у цих виробах);
б) рівномірно наростаючий (або регресний) випуск, пропорційний кількості робочих днів (застосовується при зростання (або знижується) потреби у цих виробах);
в) наростаючий випуск по параболі при освоєнні нових виробів;
2) враховуються терміни випуску виробів різних модифікацій, що виготовляються в масовому порядку, обумовлені договорами із споживачами;
3) проводиться розподіл виробів виходячи з конкретних умов виробництва, договірних зобов'язань і визначається темп випуску виробів;
4) проводяться перевірочні розрахунки завантаження устаткування і здійснюється коректування розрахунків.
У масовому виробництві найбільшого поширення набула система оперативного планування виробництва по ритму випуску. За допомогою цієї системи забезпечується злагоджений хід роботи всіх ланок виробництва шляхом вирівнювання їх продуктивності до такту (ритму) випуску готової продукції. При плануванні за ритмом випуску основної планово-обліковою одиницею є деталь, а для механоскладальних і складальних цехів - агрегат або готова машина (вироби).
У масовому виробництві основною ланкою планування, регулювання та обліку випуску продукції є потокова та автоматична лінії, робота яких регламентується встановленим тактом. Крім такту встановлюються темп роботи лінії і кожного робочого місця, періодичність подачі заготовок на першу операцію, види заділів на лінії, порядок їх витрачання та поповнення.
При плануванні роботи потокових і автоматичних ліній плановики цеху в разі необхідності вносять корективи в темпи виготовлення і здачі деталей, а також до графіків роботи ліній. Якщо фактичне становище значно відхиляється від запланованого, то складаються тимчасові графіки, які можуть змінювати розстановку робочих по операціях, маршрут і чергування багатоверстатній роботи, терміни поповнення заділів.
ВИСНОВОК: Обмежена номенклатура продукції, що випускається при великих обсягах випуску створює економічну доцільність широкого застосування в конструкціях виробів уніфікованих і взаємозамінних елементів, ретельної розробки технологічних процесів, операції яких диференціюються до окремих переходів, трудових дій, прийомів і виконуються на спеціальному обладнанні. У масовому виробництві значно підвищується питома вага спеціального обладнання і високопродуктивної оснащення, механізованих і автоматизованих процесів.
Диференційований технологічний процес дозволяє вузько спеціалізувати робочі місця шляхом закріплення за кожним з них обмеженої кількості деталеоперацій. Тому тут використовується праця вузькоспеціалізованих робітників-операторів. Разом з тим застосовується праця висококваліфікованих робітників-наладчиків.
Різко скорочується обсяг всякого роду ручних робіт, виключаються доводочні роботи. Всі організаційні умови діяльності підприємства стандартизуються, всі функції управління централізує. Масовий тип виробництва забезпечує найбільш повне використання матеріалів та обладнання, найбільш високий рівень продуктивності праці і найнижчу собівартість продукції Перераховані особливості масового типу виробництва створюють передумови для організації поточного методу виробництва, хоча він виникає вже в серійному виробництві.
Для масового виробництва характерний високий рівень спеціалізації, механізації та автоматизації виробничих процесів.
До масового типу виробництва відносяться підприємства автомобільні, сільськогосподарських машин та ін Однак поділ підприємств за типами носить умовний характер, так як на будь-якому з них можуть бути створені цехи, ділянки з різними типами виробництва. Так, на підприємствах масового типу виробництва можуть бути цехи з серійним і одиничним типом виробництва, а на підприємствах одиничного - виготовлення уніфікованих і поширеною деталей може бути організовано по серійному і масовому принципом.
2. Оперативний облік і контроль витрат виробництва
Витрати - це сукупність витрат у грошовій формі на виробництво і реалізацію продукції, на торговельні та посередницькі операції, витрат по фінансових операціях та іншим видам внепроизводственной діяльності. Витрати відображають всі позитивні і негативні сторони в роботі підприємства. Вони органічно взаємопов'язані з категоріями, що визначають результат діяльності підприємства, а, отже, ефективність.Витрати підприємства на виробництво і реалізацію продукції приймають форму собівартості продукції. Себестоимость продукции ( работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, нематериальных активов, трудовых ресурсов, других затрат на ее производство и реализацию. Будь-які нововведення в техніці і технології, організації праці та виробництва, в управлінні впливають на рівень витрат.
Метою планування витрат (собівартості) є оптимізація поточних витрат підприємства, що забезпечує необхідні темпи зростання прибутку і рентабельності на основі раціонального використання грошових, трудових і матеріальних ресурсів.
При розробці плану по собівартості повинні бути вирішені
наступні завдання:
• виконаний аналіз вартісних показників виробничої діяльності підприємства в цілому та окремих його підрозділів;
• виявлено можливості і уточнено розміри зниження собівартості продукції в планованому році в порівнянні з попереднім періодом;
• складені калькуляції собівартості основних видів продукції, що випускається;
• виявлені недоцільні витрати та розроблено заходи по
їх ліквідації;
• визначена рентабельність видів продукції, що випускається
і виробництва;
• оцінено вплив на собівартість, прибуток і рентабельність збільшення витрат на освоєння виробництва нової продукції;
• створена база для розробки оптових або роздрібних цін;
• розроблені заходи щодо вдосконалення госпрозрахункових взаємин між виробничими підрозділами підприємства.
Вся система показників плану по собівартості тісно пов'язана з іншими розділами плану підприємства: виробничої програмою, обсягом продажів, планом по праці і персоналу, планом технічного розвитку і організації виробництва, планом матеріально-технічного забезпечення, фінансовим та ін
Розробці плану за собівартістю передує техніко-економічний аналіз господарської діяльності підприємства і його структурних підрозділів, головним змістом якого є виявлення шляхів удосконалення організаційно-технічного рівня виробництва, ліквідація втрат від браку, всіх непродуктивних витрат і втрат.
При плануванні собівартості продукції застосовуються такі методи.
1. Пофакторний метод. Його суть полягає у визначенні впливу техніко-економічних факторів на витрати виробництва в планованому році в порівнянні з попереднім роком
2. Кошторисний метод. Він припускає обгрунтування кожної статті собівартості за допомогою спеціальної кошторису витрат. Кошторис може складатися як на окремі комплексні статті витрат, так і в цілому на обсяг валової, товарної і реалізованої продукції.
3. Метод калькуляцій. За допомогою цього методу обгрунтовується величина витрат на виробництво одиниці продукції, робіт, послуг або їх структурних елементів, наприклад деталі вузла.
4. Нормативний метод. Тут рівень витрат на виробництво і реалізацію продукції, робіт, послуг розраховується на основі заздалегідь складених норм і нормативів.
При плануванні собівартості продукції зазначені методи застосовуються, як правило, одночасно, в комплексі, що дозволяє вирішувати низку взаємопов'язаних завдань планування витрат. Вони доповнюють один одного і роблять планування наскрізним
У процесі функціонування підприємство здійснює різні за своїм складом і призначенням витрати. Їх віднесення на собівартість здійснюється відповідно до методичних рекомендацій з планування, обліку і калькулювання собівартості продукції.
Повна собівартість продукції може, наприклад, включати наступні калькуляційні статті витрат:
1) сировину та матеріали;
2) зворотні відходи (віднімаються);
3) паливо для технологічних цілей;
4) енергія для технологічних цілей;
5) основна заробітна плата виробничих робітників;
6) додаткова заробітна плата виробничих робітників;
7) відрахування на соціальні потреби;
8) витрати на підготовку і освоєння виробництва;
9) витрати на утримання та експлуатацію устаткування;
10) загальновиробничі витрати;
11) загальногосподарські витрати;
12) втрати від браку (у межах норм);
13) інші виробничі витрати;
14) позавиробничі витрати
Особливості організації і методології планування та обліку витрат можуть виявлятися у виборі об'єктів обліку і калькулювання, номенклатури калькуляційних статей витрат, методів розподілу витрат між готовою продукцією і незавершеним виробництвом, а також між різними видами продукції. У той же час система оподаткування потребує однакового підходу до розмежування витрат підприємства за джерелами їх покриття.
Залежно від джерел покриття видатки поділяються на:
включаються до собівартості продукції (товарів, послуг, робіт);
зараховують за рахунок прибутків і збитків (на зменшення балансового прибутку);
відшкодовуються з чистого прибутку (тобто прибутку, що залишається в розпорядженні підприємства після сплати податків, а також за рахунок інших цільових джерел (фондів, резервів та ін.)
Відповідно до законодавства про оподаткування в собівартість продукції (робіт, послуг) включаються матеріальні витрати, амортизаційні відрахування, витрати на оплату праці, відрахування до фонду соціального захисту населення, в пенсійний фонд, фонд зайнятості, надзвичайний фонд, платежі по обов'язковому страхуванню майна, плата за відсотками за короткострокові кредити банків, крім відсотків по прострочених і відстроченим позиках і позиками, отриманими на заповнення нестачі власних оборотних коштів, а також інші витрати на виробництво і реалізацію продукції, включаючи витрати по всіх видах ремонту основних виробничих фондів.
У собівартість продукції (робіт, послуг) не включаються такі виплати у грошовій і натуральній формах: матеріальна допомога, винагороди за підсумками роботи за рік, оплата додатково наданих за рішенням трудового колективу (понад передбачених законодавством) відпусток працівникам, в тому числі жінкам, які виховують дітей , надбавки до пенсій, одноразову допомогу йде на пенсію ветеранам праці, доходи (дивіденди, відсотки), виплачувані за акціями трудового колективу і вкладами членів трудового колективу в майно підприємства, а також інші виплати, які проводяться за рахунок прибутку, що залишається в розпорядженні підприємства і спеціальних джерел.
Список використаної літератури
1. Афітов Е.А. Планування на підприємстві: навч. посібник / Е.А. Афітов. - 2-е вид., Перераб. і доп. - Мн. Обчислюємо. Шк., 2005. - 302 с.2. Золотогоров В.Г. Організація виробництва й керування підприємством. Учеб. посібник / В.Г. Золотогоров. - Мн.: Книжковий Будинок, 2005 - 448с.
3. Ільїн А.І. Планування на підприємстві: навч. посібник / А.І. Ільїн - 6-е вид., Перераб. і доп. - Мн.: "Нове знання", 2005. - 656 с. - (Економічна освіта)
4. Планування на підприємстві: навч. посібник. У 2 ч. Ч.2 Тактичне планування / Під загальною ред. А.І. Ільїна - Мн.: ТОВ "Нове знання" 2000 - 416 с.
5. Синиця Л.М. Організація виробництва: Навч. Посібник для студентів вузів. - 2-е вид., Перераб. і доп. - Мн.: УП "ІОЦ Мінфіну", 2004. - 521с