Зміст
Введення
1. Технологічна практика
2. Типовий технологічний процес для лиття алюмінієвих сплавів під тиском
3. Технічні вимоги, пропоновані до литий поверхні виливків
4. Обладнання, що застосовується
Введення
Відкрите акціонерне товариство "Науково-виробничий комплекс" ЕЛАР "імені Г. А. Іллєнка" є провідним російським виробником пілотажно-навігаційних комплексів, систем автоматичного та дистанційного керування, бортової обчислювальної техніки та систем індикації для літальних апаратів військової та цивільної авіації. Його системи і комплекси стоять на модифікаціях знаменитих літаків Су, МіГ, Ту, багатофункціонального літака-амфібії Бе-200, на вертольотах фірм Камова і Міля.
З 2004 року відповідно до Указу Президента Росії Акціонерне товариство "ЕЛАР" входить до складу Концерну "авіаприладобудування", що об'єднує розробників і виробників авіаприладобудування. З них найбільш тісні зв'язки у "ЕЛАР" з московським науково-виробничим комплексом "Авіоніка". Це - лідер Росії по розробках систем управління польотом для літальних апаратів. З 2004 року, коли "ЕЛАР" стала управляючою компанією "Авіоніки", всі її нові розробки передаються на "ЕЛАР" для освоєння. Завдяки такій інтеграції "ЕЛАР" тепер присутній на борту літаків МіГ і новітніх вертольотів.
У секторі цивільної продукції діяльність "ЕЛАР" широко диверсифікована, що дозволяє випускати складні прилади для багатьох галузей промисловості та економіки Росії.
Прилади і системи для залізничного транспорту виробництва ВАТ "ЕЛАР" експлуатується не тільки на російських залізницях, але і поставляється на експорт. "ЕЛАР" веде активну роботу з освоєння перспективних виробів для системи управління інфраструктурою ВАТ "РЖД".
Банківське обладнання, яке випускається у ВАТ "ЕЛАР", успішно працює в найбільших російських фінансових установах. Щорічно на ринок виводяться нові моделі терміналів і депозитних приставок.
Традиційно "ЕЛАР" співпрацює з ВАТ "ГАЗ", ВАТ "КАМАЗ", ВАТ "ПАЗ", ВАТ "КАВЗ", АМО "ЗІЛ", ВАТ «ШААЗ», ВАТ «ЯЗДА», ВАТ «Промтрактор», постачаючи на їх конвеєри автомобільну електроніку. У 2006 році освоєно ряд нових виробів, в тому числі комбінації приладів для сільськогосподарських і промислових тракторів. У 2008 році почалися серійні поставки комбінації приладів на конвеєр ВАТ «КАМАЗ» і блоку управління паливним насосом високого тиску на адресу ВАТ «ЯЗДА».
Протягом останнього десятиліття "ЕЛАР" зарекомендувала себе надійним постачальником устаткування, призначеного для побудови промислових систем автоматизації, в першу чергу в енергетичній галузі промисловості.
ВАТ "ЕЛАР" особливу увагу приділяє технічному переозброєнню підприємства. Підприємство має сучасну базу та обладнанням провідних фірм світу для виробництва складної електронної та електротехнічної продукції.
Цех друкованих плат оснащений унікальним високотехнологічним імпортним обладнанням від провідних виробників, що дозволяє виготовляти двосторонні та багатошарові друковані плати. Три виробничі лінії поверхневого монтажу дозволяють робити монтаж поверхнево-монтованих елементів до 60 000 компонентів на годину.
"ЕЛАР" володіє широкими можливостями з виробництва електронних виробів різного ступеня складності із застосуванням двостороннього поверхневого і навісного монтажу.
За останні роки значно оновився парк металообробного обладнання підприємства. Зараз у його складі вертикальні і горизонтальні 3-4-координатні центри виробництва США та Японії, які дозволяють вирішити найширший спектр технічних завдань. Токарні обробні центри, забезпечують високу якість виготовлення ротаційних деталей.
Сьогодні 100% виробів підприємства знаходяться під управлінням системи управління BAAN. BAAN - це інтегрована система, яка підтримує всі напрямки бізнесу: виробництво, фінанси, збут, постачання, склади, транспортні перевезення, проектно-конструкторські роботи.
Система оперативного управління даними про об'єкти виробництва і логістики «ERP +».
Програма «ERP +» призначена для забезпечення користувача інформацією про виробничо-господарської діяльності підприємства, одержуваної з бази даних ORACLE, системи управління SSA ERP LN (BAAN с4).
На "ЕЛАР" з успіхом використовується система автоматизованого проектування Pro / ENGINEER. Це - унікальний метод паралельного проектування, який дозволяє різко скоротити час технологічної розробки і підготовки виробництва нового виробу. В якості електронного САПР у ВАТ «ЕЛАР» застосовується системи PCAD і CADENCE Allegro. Для автоматизованого проектування технологічної документації використовується власна розробка САПР ТП "Технолог-Гепард".
Інформаційне та документаційне забезпечення постановки виробів на виробництво здійснюється у ВАТ «ЕЛАР» в системі електронного документообігу та управління інформацією про виріб Lotsia PDM Plus.
Система менеджменту якості ВАТ "ЕЛАР" сертифікована і відповідає вимогам міжнародних стандартів ISO серії 9000.
1. Технологічна практика
Навчальна практика проходила на ВАТ «НПК« Елара »ім. Г. А. Ільєнко »в цеху № 103 на дільниці лиття під тиском.
У ході практики мною був вивчена технологія виробництва деталей з алюмінієвих сплавів. Виготовлення деталей ведеться на ливарних машинах моделі 515М з горизонтальною камерою пресування.
Плавку сплаву ведуть в роздаткових печах моделі МА 52-005, з тиглем мод. А 300, і завантаженням 90 кг.
Процес плавки здійснюється в наступній послідовності:
1.Тігел офарблюють фарбою. Товщина шару складає 0,2-0,3 мм. Фарба складається з наступних компонентів:
тальк - 15%;
рідке скло - 5%;
вода - 80%.
Сушать тигель не менше 1,5 години з моменту включення печі. При використанні графітового тигля їх прожарюють (t 900-1000 C і витримують 6 годин) потім охолоджують разом з піччю до t 600 С. Повторну фарбування проводять після 2-3 плавок.
2. Готують шихтові матеріали. Сюди входять: повернення власного виробництва (шлюб, прессостаток, чушковий алюміній і тд.).
3. Готують флюс наступного складу:
NaCl - 50%, NaF - 30%, KCl - 10%, Na 3 AlF 6 - 10%.
Солі змішують і просівають через сито з осередком 1,0 - 1,5 мм. Додають в кількості 1 - 2% від маси рідкого сплаву.
4. Готують лігатуру. Яка складається з
сплаву АК 12 оч. (Сил 00) - 90%, Fe (трансформаторна сталь) - 10%.
Паці плавлять і перегрівають до t 900 - 950 0 С. Після вводять невеликими порціями пластини трансформаторної сталі.
Особливості приготування алюмінієвих сплавів.
Газонасиченості сплаву значно збільшується з підвищенням температури і тривалості перебування їх у розплавленому стані.
Підвищений газосодержание здатне утворювати в виливках великих раковин. Наприклад, сплав АЛ4, нагрітий до 800 0 С, містить в 2 рази більше водню, ніж сплав нагрітий до 680 0 С.
Плавку і розливання алюмінієвого сплаву слід проводити в мінімальний час при суворому дотриманні режиму, не допускаючи зайвих переливів.
В роздавальних печах метал повинен знаходитися не більше 1 - 2 годин.
2. Типовий технологічний процес для лиття алюмінієвих сплавів під тиском
Сплави марок АК7ч, АК12.
Сплав АК7ч застосовується: для виготовлення чушок і різних фасонних виливків різними способами лиття (у піщані форми, по виплавлюваних моделях, в кокіль, під тиском); виливків деталей металургійного машинобудування (деталей приладів, корпусів помп, карбюраторів, що працюють при температурах не вище +200 ° С ; виливків деталей трубопровідної арматури і приводних пристроїв до неї.
Примітка
Алюмінієвий ливарний сплав системи Al-Si-Mg. Сплав відрізняється високою герметичністю. Сплав є замінником сплавів марок АЛ2 і АЛ7.
Переваги: Хороші корозійна стійкість, механічні властивості та ливарні технологічні властивості. Задовільна оброблюваність різанням.
Недоліки: За механічної міцності поступається сплаву марки АЛ4.
Плавка сплавів (підготовча) ГТО 679.01311.00011
Піч плавильна ПК-40; роздавальна піч МА 52-005;
Кран-балка Q-2тн; Строп-кліщі Q-1тн (для тиглів);
Строп 2СК-1/1100-15000 ГОСТ 25573-82
Особливі вимоги:
1. Використовувати метал у роздавальної печі після рафінування - модифікувати протягом 1.5-2 годин;
після закінчення цього часу провести повторне рафінування - модифікування.
2. Перед обробкою флюсом сплав необхідно перегріти на 20 - 30 ° С Потенціометр КСП 3-П
3. Для деталей автомобільної тематики допускається використовувати переплав до 80% при збереженні механічних властивостей сплаву.
Машина ливарна CLPO 250/36;
Кран-балка Q-2тн;
Роздавальна піч МА-52-005; Рентгенівська установка РУП 200-05; ЕРГА-03;
Строп-2СК-1/100-15000; Строп - 2СК - 2/1400-16000 ГОСТ 25573-82;
Строп - кліщі Q-1тн.
Особливі вимоги:
1. Установку літ - форми виробляє налагоджувальник ливарних форм і ливарних машин. Ливарна форма і плити кріплення ливарних машин повинні бути очищені від залишків металу (облоя, виплеску), масла, пилу і т.д.
2. Налагодження, настройку ливарної машини і ливарної форми на режими пресування до отримання го виливки на відповідність технологічного процесу та операційного креслення виробляє висококваліфікований спеціаліст - налагоджувальник (ливарник).
3. Перші придатні виливки ліцензійної постачання 4 фази виробництва вид. СДУ10МКІ, САУ 10М -03, БЦВМ 486 повинні бути піддані додатковому рентгеноконтроля на відповідність вимогам ОСТ 1 90021-92, ОСТ1. 80020-83 по внутрішніх дефектів.
1.Установіть прес-форму на ливарну машину. Закріплення літ - форми до плит машини здійснювати на вимкненій машині. (Установка літ - форми та налаштування машини виробляється наладчиком ливарних машин).
Прес-форма, см. - карту технологічної інформації, відомість оснастки; Ключі гайкові (набір) ГОСТ 2838-80
2. Включити машину.
3.Открить доступ азоту в систему. Особи, які працюють на ливарних машинах повинні бути атестовані для роботи на посудинах з високим тиском.
4. Вивести пресуючий поршень у вихідне положення.
5. Розімкнути ливарну форму.
6. Змастити тонким шаром мастила пресуючий поршень та циліндр пресування.
Щітка-йоржик цехового виготовлення-(довжина рукоятки не менш 500мм)
Лінійка-1000 ГОСТ 427-75.
7.Смазать порожнини роз'єму ливарної форми мастилом. Мастило жебрати ливарником (наладчиком) з таблиці № 1 (знаходження рук робочого між рухомою і нерухомою частинами ливарної форми заборонено).
Щітка - йоржик цехового виготовлення - (довжина рукоятки не менше 500 ми) Лінійка -1000 ГОСТ427-75
8. Обдути порожнини ливарної форми стисненим повітрям.
Клапан 0540 -4050.
9. Перевірити роботу машини на холостому ходу.
10. Налаштувати машину на режим лиття.
Режими лиття - див КТИ - карту технологічної інформації на кожну деталь, таблицю № 4.
11. Літ - форму прогріти 10 - 15 заливками розплаву до отримання першої придатної за зовнішнім виглядом
і щільності виливки. Перед заливкою першої порції сплаву - зменшити температуру заливання (витримати сплав е ковші)
Ложка роздавальна: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082
Примітка: При виготовленні виливків з арматурою або знімними вставками - установку арматури і знімних вставок проводити на вимкненому машині
12. Зімкнути ливарну форму. При необхідності зімкнути повзуни.
13. Довести температуру заливання сплаву в роздавальної печі до температури заливання.
Температуру заливки встановить згідно КТИ-карти технологічної інформації
на кожну дкталь, табл № 4.
Термопара занурення ТХА 0806 ГОСТ 6616-94; Кронштейн 0540-4052.
14. Зняти оксидну плівку з дзеркала рідкого металу роздавальної печі.
Скребок 0540-4046.
15. Набрати роздавальної ложкою метал з роздавальної печі і залити в камеру пресування (стакан) не допускаючи протоки рідкого металу.
Ложка роздавальна: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082.
(Ложка підбирається ливарником в залежності від маси виливки і повинна бути попередньо забарвлена і просушена).
18. Провести запрессовку металу в ливарну форму. Ливарна форма див. КТИ - карту технологічної інформації, відомість оснастки
17. Витримати виливок у формі.
Час витримки встановити згідно КТИ - карти технологічної інформації, табл. № 4.
18. Розімкнути літ - форму, витягти виливок з прес-залишком. Кліщі робітники: 0540 -4074; 0540 - 4075; 0540 - 4076; 0540 -4077
19. Перевірити візуально виливок на відсутність тріщин, недоливів, наскрізних раковин.
20. Провести контроль розмірів пов'язаних з лінією роз'єму літ - форми на охолодженої литві. (Дивись операційний креслення в паспорті на оснащення)
Штангенциркуль ШЦ1-125 -0,7 ГОСТ 166 - 59.
21. Укласти придатні відливання у тару.
Примітка: 1. Відлиття укласти в тару акуратно рядами невеликими партіями з метою виключення викривлення в процесі транспортування і зберігання виливків. 2. Відлиття 6Ф8.004.046, 8В8.000.004 укладати в тару і транспортувати у вертикальному положенні.
Тара цехова МА 30-045-001-0017 У
Увага: Для деталей I, II а груп контролю (деталей III групи контролю підлягають перевірці хутро. C войств згідно операційного креслення) відлити придатні зразки - свідки у кількості 9 штук для визначення механічних властивостей сплаву, згідно з ГОСТ 1583 - 93.
Ливарна форма 0502-4057.
Стіл контрольний
1. Перевірити наявність протоколу на відповідність хімічного складу сплаву на кожну плавку.
2. Перевірити наявність протоколу на відповідність механічних властивостей сплаву для виливків відповідних I, II а груп контролю (виливків III групи контролю підлягають перевірці хутро. Властивостей згідно операційного креслення і КД) на кожну плавку.
Дивись таблицю № 2, карту технологічної інформації і операційний креслення на кожну деталь.
Примітка: За плавку слід приймати добову виплавку металу.
Відбір проб на відповідність хімічного складу, виготовлення зразків - свідків для перевірки механічних властивостей виробляє ливарник у присутності контролера БТК цеху. Зразки - свідки повинні бути виготовлені з того ж сплаву, що і виливки II, II а, III груп контролю.
3. Перевірити наявність протоколу на відповідність щільності для виливків II групи контролю.
4. Перевірити наявність протоколу на твердість, для деталей 3 групи контролю піддаються зміцнюючої термообробки. Вибірково 5% від партії.
Дивись карту технологічної інформації, операційний креслення на кожну деталь. Зразки для перевірки твердості відбираються у присутності контролера БТК цеху. Значення твердості виливків зі сплавів АК12, АК8М дивися в таблиці № 2.
5. Перевірити перший придатну виливок. а потім всю пред'явлену партію на вигляд на відсутність тріщин, наскрізних раковин, недоливів-ПК - 100%. (Постійний контроль)
Рефлектор лампа потужністю 100 Вт.;
Індикатор ИЧ 10Б кл. 1 ГОСТ 9696-82;
Стійка індикаторна З -1-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70;
Штангенциркуль ШЦ -1-125 -0,1 ГОСТ 166 89.
3. Технічні вимоги, пропоновані до литий поверхні виливків (ОСТ 1.8002.0)
На необроблюваних поверхнях виливків не допускаються:
- Наявність малюнка у вигляді «морозу» завглибшки більше 0,1 мм;
- Сліди від дрібних тріщин прес-форми (сітка розпалу) глибиною або висотою більше 0,15 мм;
- Сліди від стиків складових частин прес-форми глибиною або висотою більше 0,3 мм;
- Виступаніє або поглиблення більше 0,3 мм поверхонь, утворених складовими частинами;
- Сліди від штовхачів глибиною більше 0,5 мм;
- Задираки від приварений і ужіміни глибиною більше 0,3 мм.
Сумарна площа вказаних дефектів поверхні виливки не повинна бути більше 30% полверхності виливки.
Індикатор ИЧ 105 кл. 1 ГОСТ 9696-82
Стійка індикаторна З -1-28 -100 х 40 ГОСТ 10197 -70.
На необроблюваних поверхнях виливків не допускаються нестліни:
-Довжиною більше 50% уявного замкнутого контуру, частиною якого вона є;
- Глибиною більше 0,5 мм;
- Кількістю, розмірами і розташуванням більше норм, зазначених в таблиці № 3.
5. Перевірити розміри першої і останньої придатної виливки, згідно операційного креслення. ПК 100% (постійний контроль).
Примітка: Періодично, протягом зміни перевіряти розміри на виливках, отримані по роз'єму ливарної форми. Див операційний креслення.
Штангенциркуль ШЦ-II -160-0.05 ГОСТ 166 -89
Штангенциркуль ШЦ - I - 25 -0,1 ГОСГ 766 -89
Штангенциркуль ШЦ - III-400 -0,1 ГОСТ 166 -89
Індикатор ІЧ10Б кл. 1 ГОСТ +9696 - 82
Стійка індикаторна С-I-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70
Мікрометр МК-25-I ГОСТ 6507-90
Углометр УН ГОСТ 5378-88
Радіусний шаблон РШ-1, РШ-2, РШ-3 ТУ2-034-228-87
6. Укласти придатні відливання у тару.
Тара цехова МА 30-045-001-0017У
Обрубка
Пила 8А531;
Прес для обрізки літників МА01045
1. Відрізати, відламати літники і технологічні припливи. Залишок литника не повинен бути більше 5 мм.
Ножиці цехового виготовлення.
Молоток дерев'яний цехового виготовлення.
2. Перевірити виливки на відсутність сколів, вм'ятин, забоїн, врізів від пилки і преса.
4. Обладнання, що застосовується
Піч тигельна електроплавильних мод. РТ 110/11.
Застосовується для плавки і перетримки алюмінієвих сплавів.
Характеристики:
Т макс-1100 С;
Тип тигель - А300;
Обсяг тигля - 40 л.;
Габарити - 1020 × 880 × 1020 (Ш × В × Г)
Місткість - 90 кг;
Продуктивність - 58 кг Al / год;
Потужність - 27 кВт;
Вага - 1100 кг;
Напруга живлення - 380 В.