Легкоплавкі сплави в ортопедичної стоматології [ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати. скачати IV.ЛЕГКОПЛАВКІЕ СПЛАВИ Легкоплавкі сплави у виробах стоматологічного призначення займають важливе місце, хоч і ставляться до допоміжних матеріалів. Найбільше значення мають легкоплавкі сплави, службовці матеріалом для штампів і моделей, що застосовуються в технології коронок і деяких інших протезів. Такий матеріал повинен мати поруч властивостей, з яких найважливішими є: легкоплавкость, полегшує виливок індивідуальних штампів і моделей, відділення штампів від виробів; відносна твердість, що забезпечує стійкість штампа в процесі штампування; мінімальна усадка при охолодженні, що гарантує точність штампованих виробів. Основними компонентами, які застосовують для складання подібних сплавів, є вісмут, свинець, олово і кадмій. Найменшою усадкою і найбільшою твердістю мають легкоплавкі сплав, що містять близько 50% вісмуту. Температура плавлення найбільш поширених рецептур ограни-чена в межах 63-115 ° С. Всі ці сплави мають сірий колір. Вони пред-ставляют собою механічні суміші і випускаються у вигляді блоків. Склад найбільш поширених сплавів наведено в таблиці нижче. Склади легкоплавких сплавів. Номер сплаву Компоненти сплаву (у% за масою) Температура плавлення, 0 С вісмут свинець олово кадмій 1 55.5 --- 33.38 11.12 95 2 52.5 32.0 15.50 --- 96 3 50.1 24.9 14.20 10.80 70 4 55.0 27.0 13.00 10.00 70 5 48.0 24.0 28.00 --- 63 Сплав № 2 відомий під назвою сплаву Розі, сплав № 5 називається сплавом Меллота. До іншим допоміжним сплавів і металів відносяться латунь і бронза, які створюються на основі міді і мають жовтий колір. Деякий час сплав латуні застосовували в зубопротезної практиці, він вважався навіть замінником золота і називався Рондольф. Але швидке його окислення в порожнині рота і шкідливий вплив на організм призвели до заборони використання цього сплаву у нас в країні, що обумовлено законом. VII. ФОРМУВАЛЬНІ МАТЕРІАЛИ Технологічної стадією, що передує лиття металевих сплавів, є формування. • Формування - це процес виготовлення форми для лиття металів, а формувальна маса служить матеріалом для цієї форми. Основними ком-понентами формувальних мас є вогнетривкий дрібнодисперсний порошок і сполучні речовини. Формувальні матеріали повинні володіти наступними властивостями: - Забезпечувати точність лиття, в тому числі чітку поверхню відлитого вироби; - Легко відділятися від виливки, не "пригорая" до неї; - Укріпляти в межах 7-10 хв.; - Створювати газопроникних оболонку для поглинання газів, образу-ющіхся при литті сплаву металів; - Достатнім для компенсації усадки затвердевающего металу коефіцієнтом термічного розширення. У сучасному ливарному виробництві використовують гіпсові, фосфат-ні і силікатні формувальні матеріали. Гіпсовий формувальний матеріал складається з гіпсу (20-40%) і окису кремнію. Гіпс у цьому випадку є сполучною. Окис кремнію, яка виступає в якості наповнювача, додає масі необхідну величину усадочної деформації і теплостійкість. Приготування формувальної мас-си супроводжується збільшенням обсягу, що використовується для компенсації усадки виливки. Так, наприклад, усадка золотих сплавів, яка складає 1,25-1,3% обсягу, повністю компенсується розширенням формувального матеріалу. В якості регуляторів швидкості затвердіння і коефіцієнта температурного розширення в суміш додається 2-3% хлориду натрію або борної кислоти. Замішується маса на воді при температурі 18 - 20 0 С. Номінальна температура розігрівання форми подібного складу до затока-ки металу становить 700-750 ° С. Ці форми непридатні для одержання виливків з нержавіючої сталі, температура плавлення якої 1200 - 1600 ° С, через руйнування гіпсу, а тому їх застосовують для лиття виробів зі сплаву золота. Типовим представником матеріалів даної групи є Силаур, який призначений для виготовлення форм при литті дрібних золотих конструкцій (вкладок, штучних зубів, кламмеров, дуг і ін.) Випускається у вигляді тонко подрібненого порошку з гіпсу і динасового порошку (кремнезему) у співвідношенні 3:1. Замішування виробляють на воді, час схоплювання становить 10 - 30 хв. Для відливання деталей підвищеної точності застосовують масу Силаур-ЗБ, для отримання більш великих деталей - Силаур - 9. Подібні властивості і призначення має СМ-10 Кристобалит виробництва фірми "З & М" і ін Як приклад гіпсових формувальних матеріалів слід відзначити продукцію фірми "Спофа Дентал" (Чехія). • Глорія спе - формувальна маса на основі кварцу та твердого гіпсу призначена для лиття сплавів металів, точка плавлення яких не перевищує 1000 "С. Матеріал має дуже тонку зернистість. В якості рідини замішування використовується вода. Тривалість затвердіння становить 20 хв. Кювету слід нагрівати до температури 700 ° С. При тривалих температурах понад 800 ° С виникає небезпека зміни мікрокристалічної структури формувальної маси, а тим самим спотворення форми. • Експадента - формувальна маса з високими технічними параметрами для сплавів на основі благородних металів. Змішана з водою, твердне протягом 15 хв. в тверду масу, яку можна вже через 1 год поступово нагрівати. Склад передбачений з таким розрахунком, щоб у критичному температурному інтервалі між 200-300 "С не сталося раптове зміна обсягу, що гарантує компактність форми. Лиття відрізняється високою точністю. Матеріалу притаманні такі фізико-механічні властивості: тривалість затвердіння 15 хв., Тривалість повного затвердіння 1-2 год, міцність при стисненні за добу - 6 МПа, розширення при затвердінні - 0,6 лінійних%, розширення при нагріванні до 300 ° С - 2 , 1 лінійних%. Фосфатні формувальні матеріали складаються з порошку (цинк-фосфатний цемент, кварц мелений, кристобаліт, окис магнію, гідрат окису алюмінію та ін) і рідини (фосфорна кислота, оксид магнію, вода, гідрат окису алюмінію). Ці матеріали компенсують усадку при охолоджуванні неіржавіючих сталей, які мають температурний коефіцієнт об'ємного розширення приблизно 0,027 ° С -1. Усадка золотих сплавів складає приблизно 1,25%, і цю усадку компенсує гіпсова форма. Схоплювання фосфатних форм в залежності від складу триває 10-15 хв. Силикан - універсальна формувальна маса на основі фосфатного в'яжучого матеріалу, кварцу та кристобалита виробництва фірми "Спофа Дентал" (Чехія) застосовується для лиття високоплавкі (хромокобальтового) сплавів. Для поліпшення якості приготування маси доцільно вико-користування вібратора. Силикан-F - фосфатна формувальна маса, містить чисті сорти кварцу і жаростійкого в'яжучого матеріалу. Зернистість формувальної маси вибрана з таким розрахунком, щоб тривалість затвердіння, міцність форми після випалу і зміни обсягу були оптимальними для вживаного лабораторного виготовлення протезів з високоплавкі сплавів. Для розмішування Силикан можна використовувати воду (співвідношення 1: 1), але для запобігання можливої ​​деформації форми в цьому випадку необхідно застосувати паперову манжету. Найбільш доцільним для замішування є використання золь-кремнієвої кислоти (рідина Сілісан),, т. к. ливарна форма в цьому випадку компенсує температурні зміни сплаву. Застосування золю сприяє також підвищенню міцності форми, що позначається в підвищеній стійкості форми при нагріванні. За 6-8 хв. суміш застигає в тверду масу міцністю до 20 МПа. Пауер Кест - це тонкозернистий, вільний від вуглецю формувальний матеріал, що забезпечує швидке вигоряння і створює безопочні методом литьевую форму, яка не має тріщин. Він витримує швидкий підйом температури, легко розбивається, дозволяє отримати точні виливки з високою чистотою поверхні, очищення й обробка якої вимагає мінімальних витрат часу. Рідина для замішування надає формі високий коефіцієнт розширення, необхідний для лиття неблагородних сплавів. При використанні інших сплавів рідина може бути розбавлена. Оптимальна концентрація рідини для безопочні методу повинна становити не більше 80%. Пауер Кест Рінглесс Систем - комплект матеріалів, що забезпечує повністю спосіб безкольцевого лиття. Крім порошку і рідини в комплект входять кільця чотирьох розмірів спеціальної конструкції для швидкого видалення матриці. Наявність міцних і багаторазово використовуваних прозорих пластикових кілець забезпечує максимальне розширення виливки і виключає необхідність застосування гільзи кільця. Воно також дозволяє очистити нагар від усіх воскових форм. Резервуари, утворені у литникового каналу попереджають появу пір. Посилені і зроблені більш довговічними підстави напрямних шаблонів. При використанні металевої опоки, всередині неї поміщають керамічну або паперову прокладку (манжету), не доходить до країв па 6 мм. Прокладання закріплюють м'якої воскової дротом. Опоку з прокладанням встановлюють у воду на 1 хв., А потім її добре струшують (для отримання додаткового розширення опоку можна занурити в Смутекс - спеціальну рідину, яка забезпечує додаткове розширення матеріалу). Для замішування потрібне використання наступ-щих інструментів та обладнання: змішувач Вакуміксер, шпадель, мірний стакан, пластикова опока і литниковая чаша, формувальний матеріал і рідина для його замішування. Рекомендовані співвідношення порошку і рідини: 60 г / 14 мл, 90 г/21 мл, 100 г/23 мл. У ємність для замішування необхідно налити відведені кількість рідини, додати в неї порошок і протягом 20 з проводити ручне перемішування. Потім на 90 з перейти на механічне змішування в умовах вакууму з низькою швидкістю (350-450 об / хв.). При цьому вакуумний вібратор включається на 2-3 с, після чого суміш залишається в вакуумі, але без вібрації ще 5-10 с. Для формування необхідно залити нерухому опоку приготовленою сумішшю при низькій швидкості вібрації. При цьому слід дотримуватися обережності, щоб не допустити захоплення повітряних бульбашок формувальної масою близько воскової моделі. При заповненні опоки приготовлена ​​суміш повинна перекривати воскову модель як мінімум на 6 мм. Суміш твердне 45 хв. При використанні металевої опоки перед приміщенням форми в муфельну піч треба видалити підставу литникового конуса, невелику частину шару з верхнього підстави форми, а потім обполоснути форму водою. Для швидкого вигорання воску Пауер Кест опоку можна відразу помістити в гарячу піч при температурі 700-800 ° С, потім підняти температуру до кінцевої величини і витримати литьевую форму в печі протягом 40 хв. Економія часу при такому способі складає приблизно 80 хв. Якщо запропонована більш висока температура, то литьевую форму слід помістити в піч при температурі 430 ° С, після чого вимовити підйом температури до потрібної величини. Форму можна помістити також у холодну піч для двоступінчастого прожарювання. Швидкість підйому температури про р кімнатної до 430 ° С сос тавляет 8 ° С / хв. При температурі 430 0 С форму потрібно витримати 30 хв., А потім підняти температуру до максимальної величини зі швидкістю нагрівання 14 0 С / хв. і витримати ще 30 хв. Лиття сплаву проводиться за допомогою киснево-пропанового пальника або на індукційній машині відповідно до інструкцій виробників. При використанні центріфужний ливарної машини число передбачуваних циклів складає 1-2 для відливання коронок і мостовидних протезів із золотого сплаву, 2-3 для золотих каркасів комбінованих мостовидних протезів, 3 для високопалладіевих і неблагородних сплавів. Для видалення формувального матеріалу необхідно його розбити і звільнити металевий каркас для подальшої піскоструминного очищення оксидом алюмінію (50-60 мкм) або в ультразвуковому очисник. Вест-Джі - фосфатний пакувальний матеріал фірми "ДжиСи" (Японія) застосовується для будь-яких сплавів. Зменшена міцність цього матеріалу після лиття забезпечує легке видалення виливки з форми. Розширення маси може бути збільшено до 3,26% за рахунок зміни кількості рідини при замісі. Фудживест і Фудживест Супер - не містить вуглець фосфатний формувальний матеріал фірми "ДжиСи" (Японія). Ці матеріали спеціально розроблені для лиття з усіх видів сплавів. Фудживест може бути поміщений прямо в нагріту піч при кінцевій температурі 800 ° С ± 50 ° С, що забезпечує економію часу до двох годин. Такий швидкий прогрів форми не впливає на розширення і якість поверхні матеріалу. Стандартні методи прогріву також можуть бути використані при роботі з цим матеріалом. Альфакаст № 2 - фосфатносілікатная точна пакувальна маса для лиття золота. Складається з порошку і рідини. Металеві каркаси легко звільняються від неї. Керамікор - маса (порошок і рідина) на основі фосфату виробництва фірми "З & М" може бути використана для лиття будь-яких сплавів металів. Силікатні формувальні матеріали майже повсюдно витіснені фосфатними матеріалами. Вони відрізняються високою термостійкістю і міцністю. Їх впровадження викликано застосуванням КХС і нержавіючих сталей. Крім гіпсу та фосфатів, як сполучних тут використовують кремнієві гелі. З органічних сполук кремнію частіше застосовуються тетраетілортосілікат [Si (OC 2 H 5) 4], який легко гідролізується з утворенням при прожарюванні кінцевих продуктів у вигляді двоокису кремнію. В'язка рідина силікатної формувальної маси складається з суміші етилового спирту, води та концентрованої соляної кислоти, куди поступово (по краплях) введено етилсилікати. В якості вогнетривкої складової (порошку) частіше застосовуються кварц, Маршалла, корунд, кристобаліт і інші речовини. Силікатні формувальні маси відрізняються великим коефіцієнтом термічного розширення. Для забезпечення точності лиття необхідно дотримувати правильне співвідношення між порошком і рідиною (в'яжучим розчином). Оптимальне співвідношення, що забезпечує компенсацію усадки форми, складає 30 г рідини і 70 г порошку. Час схоплювання матеріалу дорівнює 10-30 хв. Формоліт служить для відливання зубів і деталей протезів з нержавіючої сталі. Являє собою набір матеріалів - меленого пилоподібного кварцу, призначеного для отримання вогнетривких покриттів (оболонок) на воскових моделях; піску формувального і борної кислоти, використовуваних як наповнювач. Ауріт - маса формувальна вогнетривка для лиття з сплавів золота володіє необхідною міцністю і чистотою поверхні. Являє собою суміш кристобалита з технічним гіпсом. Термічне розширення при 700 ° С становить не менше 0,8%. Масу замішують на воді в співвідношенні 100 г порошку і 35-40 мл води. Для більш якісного змішання рекомендується проводити цю операцію на вибростолике. Час схоплювання обмазки одно 10-15 хв. Суміш формувальна СИОЛ призначена для отримання вогне-наполегливої ​​ливарної форми для лиття каркасів знімних і незнімних протезів з високотемпературних сплавів. СИОЛ складається з порошку і рідини. Порошок є суміш кварцового піску, фосфатів і періклаза. Рідина - силиказоль. Характеризується високими компенсаційними і міцності. Порошок замішується з рідиною в співвідношенні 100: 18 - 20. Розмішування суміші виробляється в гумовій чашці на вибростолике протягом 30-40 с. Потім на вибростолике встановлюють металеву опоку з восковою заготівлею і виробляють заповнення опоки формувальної сумішшю. Затвердіння починається через 10-15 хв. і закінчується через 30 хв. після замішування. Через 2 год керамічна форма встановлюється в холодну муфельну піч. В інтервалі від 20 ° С до 400 ° С і від 600 ° С до 800 ° С підйом температури можна проводити з будь-якою швидкістю (від 30 до 60 хв.). В інтервалі від 400 ° С до 600 ° С швидкість нагріву повинна бути не менше 1 ч. При кінцевій температурі 800 ° С ливарну форму необхідно витримати 40-60 хв. Потім проводиться лиття металу у готову форму, а через 1 год після цього готова деталь витягується з опоки. Відома також пакувальна маса Віровест. Вона поставляється в двох варіантах: для замішування з використанням води (твердість 140 H / мм 2) або з використанням додається до неї рідини (твердість 180 Н / мм 2). Більш твердої (190 Н / мм 2) є маса Віроплюс. Застосовується також наповнена графітом формувальна маса фірми "Бего" (Німеччина) Бегостал (розширення 2,45%), призначена для лиття сплавів благородних металів, а також замішується на дистильованій воді Ауровест Софт і Дегувест Софт (розширення - 2,15%) і безграфітная Ауровест Б (розширення - 2,45%). Дегувест HFG - фосфатосодержащие точна формувальна маса фірми "Дегусса" (Німеччина) для лиття з благородних сплавів. Розводиться спеціальною рідиною, від концентрації якої залежить ступінь розширення. Завдяки редуцирующим добавкам утворюється гладка поверхня виливків. Співвідношення порошку і рідини при замішуванні становить 100: 14. Час схоплювання одно 12 хв., Загальне розширення - від 1,2 до 2,0%. Дві останні маси призначені для лиття каркасів металокерамічних протезів з благородних сплавів металів. Формувальна маса Сегакест фірми "Гафнер" виготовлена ​​на базі фосфату і може застосовуватися з усіма сплавами. За рахунок зміни концентрації рідини для замішування, можна регулювати розширення матеріалу. Слід вказати на наявність ще одного матеріалу, який широко застосовується в зуботехнічному виробництві. Таким матеріалом є Мольдін - щільна однорідна пластична маса, до складу якої входять каолін, гліцерин, гідрат окису натрію (чи калію). Застосовують при штампуванні коронок в апараті Паркера.

VIII. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ХІМІЧНОЇ ОБРОБКИ
СПЛАВІВ МЕТАЛІВ І СПОЛУКИ металевих ДЕТАЛЕЙ ПРОТЕЗІВ.

Термічній обробці, яка неминуча при використанні різних металів і сплавів, супроводжує утворення під впливом кисню повітря окалини (окисної плівки) на поверхні металу. Видалення окалини з поверхні металу виробляють хімічним шляхом. Для цього застосовують розчини мінеральних кислот (соляної, азотної, сірчаної) різної концентрації або їх суміші.

• Речовини, що служать для розчинення окалини, називають отбелами, а сам процес видалення окалини - відбілюванням.

Отбела підбирають з таким розрахунком, щоб вони, розчиняючи окалину, як можна менше діяли на метал.

У технології відбілювання використовуються два варіанти:

1) ручне (за допомогою інструментів) занурення відбілюємо металу в ємність з відбілити;

2) електролітичне відбілювання.

Розчини, що застосовуються для зняття окалини, мають різний склад.

Відбіл надає хімічний вплив не тільки на шар окалини, розчиняючи його, але і на метал. Тому процедура зняття окалини передбачає наступне: у підігрітий до кипіння відбіл зубний технік поміщає на 0,5-1 хв. протез і відразу ж промиває його водою для видалення залишків отбела. Слід пам'ятати, що під час приготування розчину отбела у воду наливають кислоту, а не навпаки.

Електроотбеліваніе передбачає очищення поверхні металевого каркаса від окалини і залишків вогнетривкої маси електролітичним способом. Цьому процесу передує груба механічне і хімічне очищення каркаса протеза за допомогою обертової металевої щітки або в піскоструминному апараті.

Після цього виливок вміщують у спеціальний ківш і очищають від окалини кип'ятінням у розплаві гідроксиду натрію, що має низьку температуру плавлення. Кип'ятіння можна проводити на газовій або електричній плиті, встановленої у вентиляційному шафі.

До каркаса протеза фіксується анод. Катод поміщається у ванну з розчином електроліту. Процес відбілювання триває 1-3 хв. при силі струму в 7-9 ампер і при температурі отбела, рівної 20-22 "С.
При проведенні електроотбеліванія потрібно строго дотримуватися правил електробезпеки.

Основними компонентами електролітів є кислоти (ортофосфорна і сірчана), які під дією постійного струму в кілька разів збільшують свою активність.

Використовуючи спеціальні склади і збільшуючи щільність струму при проходженні через електроліт проводиться:

- Електрошліфованіе, тобто згладжування поверхні металевого каркаса шляхом рівномірного стоншування металу, при якому вага виливка може зменшитися на 20% [Соснін Г. П., 1981];

- Електрополірування, тобто отримання дзеркальної поверхні металевого каркаса при знаходженні в етіленгліколевих електролітах протягом 5-7 хв. при щільності струму 5-6 А / дм ^2.

Для очищення і електрополірування металевих зубних протезів використовується вітчизняна установка Катунь, що має ванночку для заливання 18% розчином соляної кислоти. У кислоту занурюють протез, фіксований пластмасовим затиском на вертикальній штанзі, що служить анодом. Час травлення становить 10 хв., При щільності струму 0,4 А / см ^2. Слід пам'ятати, що робота установки Катунь повинна проводитися за умови достатньої вентиляції. За відсутності умов для вентиляції пропонується [Петрикас О.А., 1998] використання спеціальних розчинів зі зниженою токсичністю:

- Соляна кислота 260 мл / л + кухонна сіль 104 г / л + щавлева кислота 42 г / л (при щільності струму 0,5 А / см ² та експозиції 6,4 хв.);

- Соляна кислота 276 мл / л + кухонна сіль 92 г / л (при щільності струму 0,6 А / см ² і експозиції 10 хв.).

Для електрохімічної полірування багато фірм виробляють спеціальне обладнання. Так, наприклад, фірмою "Шулер-Дентал" (Німеччина) випускаються апарати Електропол, Унопол і Варіант для електрохімічної полірування та апарати для золочення Ауро-Плат і Квік-Плат.

В апараті Електропол є дві вбудовані в корпус і ізольовані один від одного ванночки об'ємом по 1,5 л. Заповнення ванночок електролітом проводиться окремо. Кожна ванночка має свій пульт управління (сила струму, таймер), що дозволяє проводити одночасну полірування двох каркасів дугових (бюгельних) протезів. При цьому каркас, фіксований у спеціальні затиски, здійснює обертальні рухи. Апарат має пластмасовий корпус, металеві кислотостійкі частини.

Апарат Варіант відрізняється від вищеназваного тим, що дві ванни для електроліту знаходяться поза корпусу приладу.

Подібний Варіанту апарат Унопол меншої потужності (80 Вт) призначений для електрохімічної полірування одного каркаса дугового (бюгельного) протеза.

Для проведення полірування необхідна сила струму 3,5-4,5 А, а електроліт повинен бути підігрітий до температури 35-45 ° С.

Аура-Плат - апарат для прискореного золочення кламмеров, каркасів дугових (бюгельних) протезів і сплаву для металокераміки.
При цьому каркаси протезів фіксуються поза апаратом за допомогою електродів-затискачів типу "крокодил". Одночасно з процесом знежирення поверхні каркаса відбувається золочення.

Для цього розроблена спеціальна рідина, в якій вміст золота становить 2 г / л. Вона не вимагає попередньої підготовки, володіє високою хімічною стійкістю, економічно вигідна. Швидкість осадження золота становить 0,2 мкм / хв. при силі струму в 300 мА.

Інший апарат для прискореного золочення Квік-Плат має ванночку об'ємом 1,25 л поза корпусу приладу. Цей апарат особливо придатний для золочення готових дугових і мостовидних протезів, коронок. При цьому відпадають необхідність електролітичного обезжирення і попереднього золочення. Плавне регулювання сили струму (до 3 А), наявність амперметра дозволяють контролювати силу струму та швидкість осадження при золоченні. Вміст золота в рідині Квік-Плат становить 2 г / л.

Для з'єднання елементів протезів в єдину конструкцію використовується, зокрема, паяння.

• Паяння - процес отримання нероз'ємного з'єднання шляхом нагрівання місця паяння та заповнення зазору між сполучаються деталями розплавленим припоєм з його подальшою кристалізацією.

• Припій-метал або сплав, заповнює зазор між сполучаються деталями при паянні.

Існує різна техніка паяния: у полум'ї, печі. При роботі з каркасами до нанесення і випалу керамічної маси краще використовувати паяння в полум'ї. Паяння в печі застосовується на об'єктах, вже облицьованих керамікою. Міцність пайки можна перевірити різними методами за допомогою розтягування і вигину.

Фізико-механічні властивості припою (колір, вузький температурний інтервал плавлення, стійкість проти корозії) повинні максимально відповідати таким у сплаву, з якого виготовлені потребують з'єднання елементи каркаса протеза.

Під час паяння сполучаються місця приймають температуру розплав-ленного припою. Тому температура плавлення припою має бути нижче температури плавлення спаюється частин на 50-100 ° С, тому що в противному випадку паяння призвело б до часткового розплавлення спаюється деталей протеза.

Розплавлений припой має плинністю, яка збільшується з підвищенням температури, тобто припой тече в напрямку від холодних частин до гарячим. Фактично на цю властивість і грунтується використання полум'я пальника в процесі паяння. У місці зіткнення деталей і припою відбувається дифузія одного металу в іншій. Швидкість дифузії залежить, головним чином, від матеріалу протеза й зварювання, а також від температури. Все це разом узяте і визначає структуру отриманого шва, яка може бути у вигляді твердого розчину, хімічної сполуки або механічної суміші.

Твердий розчин є найбільш сприятливою структурою і вважається кращим видом паяння. Шов добре протистоїть корозії і виходить міцним. При цьому максимальна міцність шва буде при використанні мінімальної кількості припою. Слід пам'ятати, що міцність більшості припоїв нижче міцності з'єднуються металів, хоча міцність шва за рахунок дифузії вище.

Розплавляти припой в процесі паяння необхідно якомога швидше, а після отримання шва джерело нагріву (пальник) необхідно негайно видалити.

Так як паяння частіше відбувається при нагріванні відкритим полум'ям, то на поверхні спаюється металів може утворитися плівка окислів, яка перешкоджає дифузії припою. Особливо посилено утворюється ця плівка у сплавів, які містять хром, що відрізняються високою здатністю пасивовані, тобто покриватися окисной плівкою. Тому в процесі паяння необхідно не тільки розплавити припой і змусити його розлитися по спаюється поверхнях, але і не допустити утворення окисної плівки до моменту досягнення робочої температури в спаюється деталях. Це досягається застосуванням різних паяльних речовин або флюсів.

• Флюс - хімічна речовина (бура, борна кислота, хлористі і ФТО-рість солі), що служить для розчинення оксидів, що утворюються на спаюється поверхнях металів при паянні.

Найбільшого поширення в якості флюсу отримала бура, біла кристалічна речовина (Na ₂ B ₄ О ₇ * 10H ₂ О). Її видобувають з природних родовищ чи отримують з борної кислоти взаємодією з кристалічною содою. При нагріванні вона поступово втрачає воду, і температура її плавлення досягає 741 ° С. Крім того, бура поглинає кисень, перешкоджаючи тим самим утворенню на поверхні металу окислів, і сприяє кращому розтіканню припою.

Флюси, як і окалину, видаляють з поверхні металів отбелами.
Крім паяния використовується інший вид з'єднання елементів протеза в єдину конструкцію - зварювання, при якій розплавлені елементи (деталі) протеза зливаються і утворюють однорідне монолітне з'єднання.

• Зварювання - процес отримання нероз'ємного з'єднання деталей конструкції при їх місцевому або загальному нагріванні, пластичному деформуванні або при сумісній дії того та іншого в результаті встановлення міжатомних зв'язків в місці їх з'єднання.

У промисловості існують способи зварювання, при яких матеріал розплавляється (дугова, електрошлакове, електроннопроменева, плазмова, лазерна, газова та інших), нагрівається і пластично деформується (контактна, високочастотна, газопрессовая та ін) або деформується без нагріву (холодна, вибухом і ін); спосіб дифузійного з'єднання в.вакууме.

На відміну від паяних з'єднань зварні шви відрізняються абсолютно однорідною структурою, тому що використовується присадний матеріал має таке ж хімічну будову і властивості, що й деталі, що зварюються. Іншими словами, в цій технологічній операції використовується той же самий сплав, який був використаний при отриманні з'єднувальних елементів протеза.

Крім того, зварні шви мають більш високу міцність і стійкістю до корозії. На відміну від них в області паяния виникає корозія. Це пояснюється різницею напруги між сплавом і припоєм.

До переваг плазмової мікрозварювання, застосовуваної в ортопедичної стоматології, наприклад за допомогою установки типу Мікро - PW 10, слід віднести наступні:

- Плазмова мікроструя, в якій як плазмообразующего газу застосовується аргон, з'єднує самі тверді метали, наприклад, сплави на основі СгСоМо, у вузьких межах зони плавлення (навіть поблизу пластмасових частин) шляхом злиття розплавленої заготівлі, без застосування дорогих припою і флюсу;

• значно більша міцність в порівнянні з паянням;

• відсутність залишків флюсів на зварному шві.

Між електропровідного заготівлею та плазмовим струменем утворюється електрична дуга великої щільності енергії та високої температури. Прилад є настільним, досить зручним у використанні. Діапазон настройки зварювального струму (0,3-10 А) можна регулювати в процесі роботи за допомогою ножного управління.

Місце зварювання захищається від окислення за допомогою середовища захисного газу (аргон / водень, 5-8% H _2). Показаннями до застосування микроплазменной зварювання є з'єднання литих елементів протеза в єдину конструкцію як при його виготовленні, так і при реставрації.

Зварювальний столик фірми "Брандерс" в даний час відповідає вимогам зубних техніків, які користуються микроплазменной зварюванням. На столику є регулятор потоку газу і рухливий рукав (кріплення) для точкового зварювання. Столик забезпечений двома-трьома зчленуваннями, які дають можливість бездоганного досягнення контактів.

Рухома зварювальний пластина над зчленуванням може використовуватися в різних робочих положеннях. Зварювальний столик сконструйований таким чином, що може вживатися як робоча підставка для зварювання частин протеза з чистого титану.

Фірма "L-ТЕС" випускає прилад для зварювання Р W М-6, в якому якість зварювального з'єднання перевищує таке, що отримується при всіх інших способах з'єднання. Тепловий вплив плазмової дуги на оброблювані об'єкти є незначним. В якості захисного газу використовують аргон, що дозволяє уникнути утворення окислів на поверхні зварюваних об'єктів. Метод зварювання забезпечує отримання стабільних розмірів деталей, що з'єднуються і економію припою.

Апарат точечного електрозварювання Дентафікс для всіх сплавів з високоякісної сталі дає можливість регулювати час зварювання від 0,1 до 1,0 с і десятикратно знижувати силу струму.

Іншим видом зварювання, що застосовуються у ортопедичної стоматології, є лазерна. Лазерна установка Хаас Лазер 44Р фірми "Хереус Кульцер" (Німеччина) забезпечує глибину зварювання низьковуглецевих кобальтохромомолібденових сплавів до 2 мм при можливості змін діаметра фокусу від 0,3 мм до 2 мм. На дисплеї установки під час зварювання відображаються всі робочі параметри.

IX. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ОБРОБКИ СТОМАТОЛОГІЧНИХ ВИРОБІВ (АБРАЗИВНІ МАТЕРІАЛИ)

Різні ортопедичні апарати, в тому числі зубні, щелепні і лицьові протези вимагають ретельної обробки для надання їм гладкою, полірованої, блискучої поверхні. Крім зручності та естетики це підвищує гігієнічні якості апарату, полегшуючи видалення залишків їжі та зубного нальоту.

Гладка поверхня пластмасових або комбінованих протезів краще протистоїть процесам набухання, старіння і руйнування в результаті перепаду температур і впливу продуктів життєдіяльності.

Нарешті, проведені дослідження показують, що належним чином відполірована поверхня сприяє корозійної стійкості металів (сплавів) і підвищення фізико-механічних властивостей пластмас різної структури. Останнє відноситься і до пломб, оскільки встановлено, що полірована поверхня сприяє правильному формуванню властивостей полімерів, цементів і навіть амальгам.

• Абразивні матеріали (від лат. Abrasio - зіскоблювання) - дрібно-зернисті речовини високої твердості (корунд, електрокорунд, карборунд, наждак, алмаз та ін), які вживаються для обробки (шліфування, полірування, заточення, доведення і пр.) поверхонь виробів з металів, полімерів, дерева, каменю і т. д.

Абразивні матеріали поділяються:

1) але призначенням - на шліфувальні і полірувальні;

2) але сполучній речовині - на керамічні, бакелітові, вулканітовим і пасти;

3) за формою інструменту (матеріалу) - на круги різних розмірів, тарілчасті, чашкові, сочевичним фрези, фасонні головки (грушоподібні, конусоподібні та ін), а також наждачное полотно і папір.

1. Шліфувальні ЗАСОБИ.

Поверхня зубного протеза обробляють спочатку напилками, шабером, штихелями, точильні камені. За цієї брутальної обробкою слід шліфування, тобто загладжування залишилися трас (слідів) наждаковими папером чи полотном. Після остаточної обробки (полірування) виріб набуває блискучу поверхню.

Зерна високої твердості з гострими крайками можуть бути у вільному (порошки), у зв'язаному (наждачний папір, полотно) і цементованої ви-де (кола, головки, сегменти, конуси, бруски і т. п.). У більшості випадків шліфування є обробно-доводочной операцією, що забезпечує високу точність (іноді до 0,002 мм) і чистоту поверхні (6-10-го класів).

Шліфування також застосовують для обдирного роботи (при очищенні литва), для заточення ріжучих інструментів та ін Найбільша кількість шліфувальних робіт виконують з використанням абразивних інстру-ментів.

Обробка матеріалів за допомогою абразивів характеризується учас-ством у процесі різання одночасно дуже великого числа випадково рас-покладених ріжучих граней зерен абразиву. Незважаючи на те що форма ма-ких "різців" - зерен абразиву - недосконала, абразивна обробка дуже продуктивна, тому що висока твердість зерен дозволяє примі-няти великі швидкості різання, що у поєднанні з великим числом одне-тимчасово працюючих "різців", що знімають тонкі стружки, дає великий обсяг знятого матеріалу. Важливою властивістю абразивного інструменту є його здатність до часткового або повного самозагострювання. Відновлення ріжучої здатності пояснюється тим, що при затуплении абразивних зерен зростає зусилля різання і зерна руйнуються або фарбують, оголюючи інші, розташовані нижче.

Абразивні матеріали для шліфування ділять на:

а) природні (алмаз, корунд, наждак, кварц, таймера, пемза і ін);

б) штучні (електрокорунд, карборунд / карбід кремнію /, карбід бору, карбід вольфраму).

Як оздоблювальний матеріал, абразиви, застосовувані для шліфування, повинні відповідати певним вимогам:

- Твердість застосовуваних матеріалів повинна бути не нижче твердості шлифуемого матеріалу; шліфувальний інструмент "засолюється", якщо його твердість зайво велика для обробки даного матеріалу, або передчасно зношується, якщо ця твердість мала;

- Форма зерен абразиву повинна бути багатогранною для забезпечення вістря різання;

- Матеріали повинні бути технологічні у застосуванні; володіти здатністю склеюватися (скріплюватися) і добре утримуватися в речовині.

Найтвердішим мінералом є алмаз, який представляє собою кристалічну форму вуглецю. У вигляді пилу, наклеєний на металеві-етичні диски і круги, він служить для препарування зубів перед покриттям їх коронками.

Багатьма фірмами-виробниками стоматологічної продукції освоєно випуск інструментів, укомплектованих в набори для проведення конкретних маніпуляцій. Так, наприклад, фірма "Медстар" (Великобри-танія) випускає набір алмазних борів для терапевта і набір алмазних борів для ортопеда. Набір алмазних борів для ортопеда фірми "Майлі-фер" (Швейцарія) представлений борами самої різної форми, розміру і січі- ня для препарування зубів під металокерамічні незнімні протези. Найрізноманітніші за розміром, формою і призначенням бори виробляє фірма "СС-Вайт" (США).

При обробці кераміки найбільш цінними якостями в алмазному диску для зубного техніка є гнучкість, невелика товщина і ефективне різання.

Такий інструмент необхідний для створення естетично тонких проміжків між передніми штучними зубами. За даними фірми "Ренферт" (Німеччина), інструмент Турбо-Флекс дозволяє отримати бажаний результат. Істотну роль при цьому відіграє V-образна виїмка в диску. Останній має товщину 0,15 мм, покритий з двох сторін діамантовою крихтою. Вже при легкому тиску досягається ефективне різання кераміки.

Люмінесенс - набір для полірування алмазним порошком з частками одного розміру, що дозволяє, як вказує його постачальник фірма "Прем'єр-Дентал" (США), наполовину скоротити витрати часу й отримати при цьому добре відполіровану і блискучу поверхню композиційних матеріалів, порцеляни, склоіономер, благородних металів і емалі зуба.

Полирующий гель має гранично високу концентрацію частинок алмазу мікронного розміру, що скорочує час полірування до двох хвилин. Гель наносять за допомогою повстяного аплікатора, який не підвищує температуру і забезпечує легкий доступ до будь-якої поверхні зуба.

Корунд - займає друге місце за твердістю, він являє собою кристалічну форму окису алюмінію (Аl ₂ O _3). У чистому вигляді (рубін, сапфір) він зустрічається рідко, частіше з різного роду домішками (сполуками заліза і кремнію). У такій формі він є непрозорий кристал синювато-сірого, брудно-жовтого або сіро-коричневого кольору, що володіє дуже високу стійкість та не містить до 90% і більше глинозему.

Корунд виготовляється також штучним шляхом з мінералу бокситу, в якому глинозем міститься не в кристалічному, а в аморфному вигляді. Для отримання кристалічного глинозему (корунду), проводиться плавка бокситу в суміші з коксом. Твердість штучного корунду із збільшенням вмісту окису алюмінію підвищується. Особотвердие вищі сорти корунду застосовуються для шліфування міцних сталей.

Фірма "Шулер-Дентал" (Німеччина) виробляє електрокорунд Алу-страл, в якому оксид алюмінію складає 99,5%. Застосовується в піску-струминних апаратах для обробки сплавів металів. Це самий твердий і одночасно нешкідливий осколковий продукт у групі електрокорунду.

Порошок Мікро Етчер фірми "Денвіл" для внутриротового піску-струминного апарату з оксидом алюмінію (50 мк) застосовуються з метою поліпшення ділового ня ретенційних властивостей металевих, фарфорових та пластмасових поверхонь незнімних протезів при їх реставрації.

Фірма "Бего" (Німеччина) виробляє Алокс - антимагнітних альфа-корунд (містить 99.6% оксиду алюмінію) з острокромочной формою зерна (50 мкм, 110 мкм і 250 мкм) і високою твердістю.

Як штучний, так і природний корунд вживається для виготовлення шліфувальних каменів і порошку для шліфування.

Наждак - шліфувальний матеріал, видобувається з гірської породи. До його складу входять корунд, сполуки окису заліза та інші матеріали. Твердість наждаку близька до твердості корунду. Наждачний порошок при-міняють для шліфування та виготовлення наждакового полотна і наждачного паперу. Шліфувальні якості залежать від процентного вмісту корун-да. Наждачний папір і диски застосовують для шліфування протезів і пломб.

Карборунд одержують штучним шляхом, для чого суміш, що складається з коксу, чистого кварцового піску, деревної тирси і кухонної солі, плавлять у електропечі. Він складається з кристалів карбіду кремнію. Зерна карборунда відрізняються гостротою своїх граней і високою твердістю. Су-громадським недоліком карборунда є значна крихкість. Його зерна легко розколюються при навантаженні. Карборунд застосовується головним чином у вигляді шліфувальних кругів і дисків.

Пемза - гірська порода, утворена при вулканічних вивержень-ях, має пористу будову. Краї пір дуже гострі. Колір пемзи в Залежно від вмісту оксидів заліза буває різним: від білого і блакитного до жовтого, червоного і навіть чорного.

До шліфувальні матеріалами також відносяться кварц, фарфор і скло. Так, наприклад, фірма "Шулер-Дентал" (Німеччина) виробляє Ауробласт і Ауробласт-С, які відносяться до мінеральних неметалевим абразив-ним порошкам зі скла різної зернистості з особливо тривалим терміном служби.

Для виготовлення абразивних інструментів застосовуються сполучні матеріали. Призначення їх зводиться до скріплення (цементування) абра-зівних зерен після їх подрібнення і просіювання через сита з визначений-вим кількістю отворів.

Сполучні матеріали ділять на:

- Керамічні;

- Бакелітові;

- Вулканітовим.

Керамічні сполучні матеріали засновані на застосуванні суміші глини з польовим шпатом, тальком і іншими речовинами, наприклад квар-цем. Ця зв'язка вогнетривка і має високу механічну міцність.

Застосовується для виготовлення різного роду шліфувальних кіл.

Недоліками виробів на цій основі є крихкість і висока чутливість до ударів. Тому вироби на керамічному сполучному матеріалі застосовуються в установках з малими оборотами. Достоїнствами подібної зв'язки є вологостійкість і рівномірна твердість.

Бакелітові сполучні матеріали готуються на основі бакеліту, рідше - каучуку і різних клейових композицій.

Бакеліт - штучна смола, що утворюється при взаємодії фенолів або крезолів з формальдегідом. Після наповнення абразивом і гарячого пресування виходить досить міцний інструмент.

Він знайшов широке застосування в зубопротезної техніці. Кола або інші форми абразивів на цій основі відрізняються пружністю, ударо-кісткою, гладкою поверхнею. Цей вид зв'язки застосовується також для виготов-лення наждачним або скляній папери, наждакового полотна.

Недоліком даної зв'язки є менша міцність зчеплення з абразивними зернами в порівнянні з керамічними матеріалами.

Вулканітовим сполучні матеріали засновані на застосуванні суміші каучуку з сіркою, яка після введення абразивного порошку піддається вулканізації. Зазначені зв'язки мають ще більшою пружністю і пліт-ністю, ніж бакелітові, але відрізняються еластичністю.

Кола на вулканітовій зв'язці є незамінними при шліфова-нііі, коли від кола потрібно не тільки шліфують, а й поліруючий але дія. Останнє пояснюється розм'якшенням зв'язки при температурі око-ло 150 ° С і видавлюванням абразивних зерен у цю розм'якшену зв'язку.

Абразивний інструмент на бакелітовій і вулканітовій зв'язці дуже міцний і дасть добрі результати.

Деякі шліфувальні матеріали (пемза, наждак) застосовуються у вигляді водної суспензії, яка наноситься на оброблювану поверхню з використанням щіток, повстяних кіл (конусів) та інших пристосувань.

Процес шліфування і якість оброблюваної поверхні залежать від багатьох факторів. Основними з них є:

- Якість абразиву і дотримання технології шліфування;

- Вибір розміру зерен (зернистості);

- Швидкість руху абразиву;

- Величина тиску абразиву на поверхню;

- Облік теплових явище при шліфуванні і ін
Зерна для шліфування сортуються за величиною за допомогою фракційного просіювання.

За зернистості абразивні матеріали ділять, як правило, на 3 групи:

- Шліфзерна;

- Шліфпорошків;

- Мікропорошки.

Чаші застосовуються зерна величиною 0,15-0,75 мм. Однак для грубої шліфовки можуть використовуватися і більш великі зерна, розмір яких доходить до 1,5-2 мм.

Швидкість руху абразиву в процесі шліфування також має велике значення. Чим повільніше рухається абразив, тим більшу стружку знімає зерно абразиву і, отже, тим більше руйнівне зусилля відчуває абразивне зерно. При швидкому русі по поверхні оброблюваного вироби абразив знімає меншу стружку і тому відчуває менший опір, а отже, менше зношується.

При однаковій швидкості грубі абразивні частинки знімають більше матеріалу з оброблюваного вироби, залишаючи більш глибокі траси. Оптимальна швидкість абразиву зі збереженням його ефективної абразивної здатності залежать від виду абразивного матеріалу. Для більшості з них оптимальна швидкість дорівнює 25-30 м / с.

Використання абразивів невід'ємно пов'язане із застосуванням тиску на поверхню. Докладене тиск повинен бути помірним, щоб не привести до поломки протеза або інструмента. Крім того, надмірне тиск призводить до розігрівання інструменту і поверхні об'єкта, що піддається шліфовці.

Причиною утворення тепла при шліфуванні є тертя абразивних зерен об поверхню. Так як абразивний круг (або інша форма) не є теплопровідним, і товщина шару, що знімається досить незначна, що виникає тепло передається масі виробу.

Високі температури, хоча їх вплив і короткочасно, здатні привести до зміни структури металу (сплаву) або деформацій пластмас. Все це призводить до зниження міцності і зносостійкості шлифуемого вироби.

Ефект перегріву особливо небезпечний при обробці пластиночного протеза (апарату). Перегріву потрібно і можна уникнути, дотримуючись правильний режим шліфування. Сказане ще більшою мірою відноситься до препарування зуба. Нехтування цим правилом призводить до опіку пульпи та її загибелі.

2. Полірувальні засоби

Полірування-обробка виробів для отримання гладкої дзеркальної поверхні (12-14-го класу) проводиться різними методами:

- Механічним (обробкою абразивним інструментом, пластичного-ким деформуванням поверхні);

- Електрохімічним і ін

Поліруванням передбачено зняття мінімального шару матеріалу, для чого інструменти покриваються спеціальними пастами. До складу цих паст входять абразивні і сполучні матеріали. Процесу полірування передує ретельне шліфування. При поліруванні застосовуються ін-струментом, аналогічні вживаним при шліфуванні, але з іншою більш дрібною структурою.

Полірування знімних і незнімних протезів проводить зубний технік у спеціально обладнаному приміщенні. Лікар-стоматолог проводить полірування в порожнині рота пломб, вкладок, а при необхідності і інших незнімних протезів після їх фіксації на опорних зубах.

До полірувальним абразивам, що застосовуються у зубопротезної техніки, відносяться оксид заліза (Fe ₂ О _3), оксид хрому (Сг ₂ О _3), а також гіпс і крейду (СаСО _3). Оксид заліза (крокус) отримують шляхом впливу щавлевої кислоти на концентрований розчин залізного купоросу. Він являє собою дрібнодисперсний порошок буро-червоного кольору.

Оксид хрому отримують шляхом прожарювання суміші біхромату калію з сіркою. Після ретельної обробки осідає темно-зелений осад, крис-талу якого значно твердіше кристалів крокусу. Кристали вка-заних окислів служать абразивами при виготовленні полірувальних паст. Сполучними матеріалами цих паст є стеарин, парафін, вазелін і ін подібні речовини.

В даний час широке застосування знайшли спеціальні пасти, запропоновані Державним оптичним інститутом (ГОІ), які мають грубу, середню і тонку зернистість.

Пасти подібного призначення випускаються багатьма фірмами. Так, наприклад, фірма "Шулер-Дентал" (Німеччина) виробляє цілу гаму полірувальних паст у вигляді брусків:

• біла паста - для полірування каркасів протезів із сплавів золота, неблагородних сплавів і доведення їх поверхні до дзеркального блиску;

- Жовта паста - для попередньої полірування каркасів з твердих благородних сплавів;

- Рожева паста - для попередньої полірування виробів з ко-бальтохромових сплавів;

- Зелена паста - для доведення до дзеркального блиску виробів з кобальтохромового сплавів;

- Бежева паста - універсальна, для полірування пластмасових виробів.

Аналогічні полірувальні пасти для сухої полірування виробів з благородних і неблагородних сплавів і пластмаси в різній колірній гамі випускає фірма "Бего" (Німеччина). Цією ж фірмою для полірування самих твердих сплавів металів і кераміки рекомендується алмазна полірувальна паста Діапол, яка поставляється в спеціальному дозуючому шприці.

Вона особливо необхідна в ситуаціях, коли в кераміці потрібно полірувати сошлифовать місця, а випал вже не проводиться. Матеріал дуже економічний у використанні: на одну металокерамічну коронку або зуб витрачається не більше 3 мм пасти.

Паста Хай-Лайт виробництва фірми "Ренферт" (Німеччина) постав-ляется в шприці для шліфування порцеляни усередині порожнини рота.

Процес полірування аналогічний процесу шліфування, але провадиться повстяними, матер'яними, шкіряними колами (конусами), нитяні і волосяними щітками, укріпленими на електрошліфмашини. Доречно зазначити, що жодне із зазначених шліфувальні і полірувальних засобів не може бути застосоване для обробки (полірування) пломб.

Для підвищення ефективності пломбування шляхом збереження властивостей пломбувального матеріалу, тобто збільшення терміну збереження пломб, освоєно полірувальний матеріал Полипаст, який складається з порцеляни високої дисперсності і жирової основи. Полипаст призначений для полірування поверхні зуба з метою підвищення фізико-механічних та фізико-хімічних властивостей пломби. Крім того, завдяки жировій основі, матеріал пломб на час тверднення (полімеризації) виявляється ізольованим від агресивного середовища. Матеріал може також застосовуватися для полірування всіляких стоматологічних виробів під час їх корекції лікарем.

Для полірування та оздоблення пломб практично з будь-якого матеріалу можна використовувати такі набори, як Соф-Лекс фірми "ЗМ" (США). Вони представлені двома основними типорозмірами гнучких стандартних полірувальних дисків діаметром 9,5 мм і 12,5 мм. Диски мають колірне кодування для простішої ідентифікації ступеня абразивності:

- Помаранчеві диски, більш жорсткі і тонкі, застосовуються для шліфування вестибулярної поверхні зуба і міжзубних проміжків;

- Темні і блакитні диски, більш гнучкі і стандартні, застосовуються для шліфування язичній або піднебінної поверхні.

Зазначений набір містить диски трьох ступенів абразивності - "груба" (диски чорного та темно-оранжевого кольору), "середня" (диски синього та помаранчевого кольору), "м'яка" (блакитного та світло-оранжевого кольору). Диски з кодуванням блакитного та світло-оранжевого кольору можуть бути використані на швидкості 20 000-35 000 об. / хв. Всі інші диски - на швидкості 15 000 - 20 000 об. / хв.

Полирующий комплект фірми "Керр" (США) застосовується для обробки поверхонь компомерних пломб з Геркулайта та інших гібридних матеріалів. У нього входять 6 полірувальних борів з твердих металів с.двенадцатью ріжучими гранями для початкової обробки, 6 тонких борів з тридцятьма двома ріжучими гранями для остаточної обробки і 2 види полірувальних паст - Мікро-1 для гладенькою поверхні і Лустер - для отримання емалевого глянцю поверхні пломби.

Для покриття пломб після полірування можна використовувати, наприклад, американський лак Глейз. Упаковка такого лаку розрахована на покриття 200 пломб. При нанесенні лак обтурирует мікропори поверхні пломби, захищає від різних хімічних та фізичних впливів, знижує крайову проникність, підвищує естетичний ефект. Головними достоїнствами при використанні лаку є простота його нанесення, швидка усадка і затвердіння.

При видаленні зубних відкладень фахівці фірми "Септодонт" (Франція) рекомендують використовувати полірувальну пасту (45 г) Детатрин, а для полірування й обробки зубів фтором пасту Детатрин флуор.

Комплект паст Проксі (фірма "Ивоклар", Ліхтенштейн) призначена для видалення зубного нальоту, пігментованих ділянок твердих тканин зубів, а також полірування цих зон. Певне значення абразивності паст (мелкодисперсная, середня і груба) дозволяє застосовувати їх відповідно до індивідуальних показаннями.

Додатковий профілактичний ефект забезпечують добавки амінофторнда ксиліту. Конструкція випускний частини туби сприяє зручності застосування і попереджає передчасну дегідратацію пасти. Пасти добре прилипають до поверхні зуба і інструментів, не розбризкуються і добре змиваються. Олія перцевої м'яти додано для поліпшення смаку і надання освіжаючих властивостей.

X. ІЗОЛЯЦІЙНІ І покривних матеріалів

Проникнення водяної пари з гіпсу в пластмасу при її полімеризації на водяній бані призводить до появи вогнищ напруги матеріалу, в результаті чого у подальшому з'являються мікротріщини. Попадання ж води в полімер при полімеризації викликає розлучення в базисі, що особливо помітно в прозорих матеріалах, а в рожевих це призводить до знебарвлення і "мармуровості" пластмас.

Крім того, шар гіпсу, просочений мономером, міцно з'єднується з поступово твердіють полімером, і в цьому випадку подальша обробка протеза значно ускладнюється, що нерідко призводить до порушення рельєфу базису протеза і навіть до його руйнування.

У зв'язку з цим пропонувалися різні ізоляційні матеріали - олов'яна фольга, целофан, всілякі лаки і клеї. Сучасні ізоляційні матеріали мають саму різну форму випуску і призначення.

Матеріали, вживані для цих цілей, повинні мати следуюшими властивостями:

- Інертністю по відношенню до полімеру;

- Ізолювати вологу гіпсу;

- Мати товщину плівки не більше 0,005 мм;

- Витримувати зусилля пресування і умови полімеризації;

- Не фарбувати і не змінювати колір полімеру;

- Легко віддалятися з базису із залишками гіпсу.

До цих матеріалів належить Изокол, лак АЦ - 1, Сілікодент та інші, а також покривні лаки.

Изокол - колоїдний розчин альгінату натрію, що володіє високими ізолюючими властивостями. Складається з альгінату натрію (1,5%), оксалату амонію (0,02%), антисептика діоціда (0,003%) і води. Застосовується для ізоляції гіпсових форм.

Аналогічний матеріал випускається фірмою "Мегадента" (Німеччина) під торговою назвою Мега-1. Він являє собою альгинатное покриття для ізоляції частин гіпсових форм або пластмаси при її полімеризації. Мега-1 застигає на гіпсовій моделі досить швидко з утворенням легко знімається тонкого ізолюючого шару.

ФІС - 8 - колоїдний розчин альгінату натрію для ізоляції гіпсо-вих моделей, випускається фірмою "Галеника" (Югославія). Матеріал після висихання утворює еластичну захисну мембрану товщиною 0,01 мм, яка, таким чином, не впливає на зміну точності при подальшій роботі з гіпсовою моделлю.

Лак розділовий АЦ-1 - випускається у вигляді розчину ацетил-целюлози в ацетоні. Завдяки швидкому улетучиванию розчинника на гіпсовій формі утворюється тонка ізолююча плівка. Призначений для ізоляції гіпсових форм.

Ізодент - ізоляційна рідина для нанесення на гіпс вироб-ництва фірми "Спофа Дентал" (Чехія). Являє собою розчин альги-ната натрію і утворює на поверхні гіпсу тонку плівку. Розчин нано-сується пензликом і висихає через кілька хвилин. Він містить активні дезінфікуючі речовини і відрізняється підвищеною смачиваемостью, завдяки чому легко утворює суцільну ізолюючу плівку по всій поверхні гіпсової форми.

Сілікодент - наповнений силіконовий компаунд "холодної" вулканізації - складається з каучуку (полідиметилсилоксан), окису магнію, білої сажі, уайт-спіриту та активаторів вулканізації. Утворює качест-венний ізолюючий покрив. Застосовується для ізоляції гіпсових форм при виготовленні базисів знімних протезів, а також ізоляції металевих ких каркасів мостовидних протезів, призначених для полімерної облицювання. Крім того, він показаний для ізоляції міжзубних просторів і пришийковій області зубів на моделі щелепи перед її гипсовкой в ​​кювету.

Мега-Ізолірфільм - силіконова ізолююча рідина для Акрі-лових зубів, яка дозволяє легко відокремити протез від гіпсової форми.

Ізофікс - рідина фірми "Шулер-Дентал" (Німеччина) ізолює віск від гіпсу. Хороші результати досягаються також при застосуванні пластмаси, металу та інших матеріалів. Дана рідина ідеальна для ізолювання гіпсових кукс, які застосовуються для виготовлення воскових ковпачків способом занурення. Рідина не містить силікону, тому беззольному вигоряє.

Піропласт сепаратор - изолирующее засіб фірми "Ивоклар" (Ліхтенштейн) для ізоляції пластмаси від гіпсу. Особливо показано для ізоляції штучних зубів при роботі з інжекторним полімеризаторів SR - Івокап.

Акро Сеп - ізолюючий лак фірми "ДжиСи" (Японія) для базисних пластмас. Забезпечує гладку, стійку і блискучу поверхню на гіпсовій моделі. Після полімеризації легко відділяється від базису.

Універсальний сепараційний стоматологічний лак Мульти-Сеп фірми "ДжиСи" (Японія) використовується для ізоляції воску від гіпсу, гіпсу від гіпсу, пластмаси від гіпсу.

Сепар G - изолирующее засіб для пластмас, знаходить універ-
сальне застосування при гарячої та холодної полімеризації. Надеж-
але тримається на моделі і утворює рівномірний изолирующее пок-
тя. Випускається фірмою "Воко" (Німеччина).

Стомафлекс лак виробництва фірми "Спофа Дентал" (Чехія) застосовується як ізоляційний шар контактних поверхонь штучних зубів в знімному протезі безпосередньо перед гипсовкой воскової репродукції знімного протеза в кювету.

У комплект входить паста, вулканів і наждачний порошок. Матеріал використовується таким чином: у співвідношенні 1: 1 змішується паста і вулканіт. Отримана при цьому маса порівняно рідкої консистенції наноситься пензликом на вестибулярну поверхню штучних зубів і посипається наждаковим порошком.

Після висихання лаку проводиться гипсовка моделі в кювету звичайним способом. Наждачний порошок, фіксований в лаку, забезпечує хорошу ретенцию штучних зубів в гіпсовій прес-формі, а після проведення полімеризації значно спрощує механічну обробку міжзубних проміжків в знімному протезі.

При виготовленні комбінованих мостовидних протезів необхідна ізоляція металевого каркаса від пластмаси для збереження її кольору. Для цих цілей запропоновані покривні лаки. Вони повинні мати достатню адгезію до металу, мати гарну ізоляцією в тонкому шарі. Представниками цієї групи матеріалів є:

• покривний лак - призначений для покриття металевих каркасів комбінованих мостовидних протезів з облицюванням з пластмаси. Він наноситься на поліровану металеву конструкцію до моделировки облицювань з воску.

Лак перед вживанням добре збовтується і наноситься чистим сталевим прутиком на покриваються поверхні протеза рівним тонким шаром. Після цього покриту лаком металеву конструкцію залишають підсохнути на повітрі протягом 15-20 хв. Потім її поміщають на невеликі-шую залізну пластинку, розташовану над полум'ям пальника, на відстані 10 - 15 см. Прогрівання відбувається протягом 10 хв. при темпі-ратурі 120-150 ° С, до повного затвердіння лакової плівки.

Прогрівати лакове покриття безпосередньо над полум'ям не рекомендується. Найбільш доцільно робити це в сушильній шафі при температурі 110 ° С, протягом 60 хв.

Лак покривний для зуботехнічних робіт являє собою суспензію пігментів у кремнийорганической термостійкому лаку КО-815. В якості пігментів використані умбра і двоокис титану. Час твердіння і освіти плівки становить 60 хв.

Лак покривний ЕДА - представляє собою композицію на основі швидкотверднучих акрилових смол, що складаються з порошку і рідини. По-порошок - суспензійний сополімер акрилатів. Як замутнітеля і наповнювача використана двоокис титану.

Дві рідини становлять стабілізований метилметакрилат з епоксидної смолою. Матеріал має великий адгезійної міцністю - 2,9 МПа (30 кгс / см ^2). Час затвердіння лакової плівки становить 8-10 хв.

Для реставрації дугових (бюгельних) протезів в ряді випадків проводиться паяння або зварювання елементів його каркаса. З цією метою фірма "Бего" (Німеччина) розробила спеціальну теплостойкую пасту Термостоп, якої закриваються найближчі до області паяния фрагменти пластмасового базису і зуби. Ця паста захищає полімерні елементи дугових протезів від високих температур зварювання або паяння.

Таким чином, покривні лаки можуть застосовуватися в якості грунту під полімерні облицювання незнімних протезів, ізолюючи і маскуючи металевий каркас. Крім того, вони можуть виконувати термоізолюючу функцію.

За формальною ознакою до групи покривних матеріалів можна віднести светоотверждаемие лакове ізоляційне покриття поверхні базису знімного пластиночного протеза.