Ім'я файлу: Metod_Metodichka_po_proizvodstvu_zagotovok.doc
Розширення: doc
Розмір: 1595кб.
Дата: 26.04.2021
скачати
Розширення: doc
Розмір: 1595кб.
Дата: 26.04.2021
скачати
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
РЯЗАНСКИЙ ИНСТИТУТ (филиал)
ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
“МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ”
Кафедра механико-технологических дисциплин
Виноградов А.Н.
Производство и проектирование заготовок
Методические указания по проведению практических занятий для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения» всех форм обучения
Рязань 2008
УДК 621.3
Виноградов А.Н.
Производство и проектирование заготовок. Методические указания по проведению практических занятий для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения»: Рязань, Рязанский институт (ф) МГОУ, 2008. – 40 с.
Излагается методика выбора заготовки. Приводятся примеры расчета припусков и допусков на поковки и отливки.
Печатается по решению Ученого совета Рязанского института (филиала) Московского государственного открытого университета.
© Рязанский институт (филиал) МГОУ, 2008
© Виноградов А.Н., 2008
Обоснование метода получения заготовок
Оптимальный метод получения заготовки выбирают анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную себестоимость считается оптимальным. Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность ее изготовления.
Практическое занятие №1
Определение вида заготовок и способов их изготовления
Максимально приблизить геометрические формы и размеры заготовки к размерам и форме готовой детали – одна из главных задач в заготовительном производстве. Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки.
В машиностроении для получения заготовок наиболее широко применяют следующие методы:
- литье;
- обработку металлов давлением;
- сварку;
- комбинацию этих методов.
Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок.
Вид и способ их изготовленяи дляч конкретной детали определяются такими показателями, как:
- материал;
- конструктивная форма;
- серийность производства;
- масса заготовки.
Материал является одним из важных признаков, определяющих метод получения заготовок. Наиболее широко используемые материалы объединены в 7 групп. Код группы определяется по таблице 1.1 на основе данных чертежа.
Таблица 1.1 – Классификация материалов по группам
| Вид материала | Код группы |
| Стали углеродистые литейные | 1 |
| Чугуны | 2 |
| Литейные сплавы | 3 |
| Высокоуглеродистые стали и сплавы | 4 |
| Низкоуглеродистые стали | 5 |
| Легированные стали | 6 |
| Прокатанные материалы | 7 |
Конструктивные формы деталей общего машиностроения делятся на 14 видов. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей, представленных в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Конструктивная форма детали
| Основные признаки детали | Код |
| Валы гладкие круглого или квадратного сечения | 1 |
| Валы круглого сечения с одним уступом или фланцем, с буртом или выемкой без центрального отверстия | 2 |
| Детали с цилиндрической, конической, криволинейной и комбинированными формами поверхностей без центрального отверстия и с отверстием , длиной L ≤ 0,5D | 3 |
| То же, 0,5D < L ≤ 2D | 4 |
| То же, L > 2D | 5 |
| Детали с цилиндрической, конусной, криволинейными поверхностями, с гладкой или ступенчатой наружной поверхностью со сквозным или глухим гладким или ступенчатым отверстием | 6 |
| Детали круглые в плане или близкие к этой форме, имеющие гладкую или ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность с одно- или двусторонними уступами и ступицами, с центральным отверстием или без него 0,5D < L ≤ 2D | 7 |
| Детали сложной пространственной формы | 8 |
| Детали с удлиненной, прямолинейной, изогнутой осью и пересекающимися главными осями | 9 |
| Корпусные детали, имеющие сочетание призматической, цилиндрической и других форм наружной и поверхности с наличием базовых отверстий и установочных плоскостей, с полостью и без неё, имеющие на поверхности ребра, углубления, выступы, бобышки и отверстия | 10 |
| Детали с призматической, цилиндрической или с сочетанием криволинейной или призматической форм наружных поверхностей с привалочной поверхностью в виде прямоугольных, круглых фланцев, имеющие ребра, углубления, выступы | 11 |
| Коробчатые разъемные корпуса с установочной поверхностью I I или относительно плоскости разъема, имеющие одну и более базовых поверхностей, а также ребра, углубления, выступы | 12 |
| Детали простой конфигурации, ограниченные гладкими и ступенчатыми, плоскими, цилиндрическими и комбинированными поверхностями с наличием ребер, буртов, бобышек, фланцев и отверстий | 13 |
| Тонкостенные полые детали с цилиндрической, конической и комбинированными формами наружной поверхности и детали типа дисков и крышек | 14 |
Чтобы найти серийность производства, необходимо знать массу детали (согласно чертежу) и задаться определенной программой выпуска. Код серийности определяется по таблице 1.3.
Таблица 1.3 – Определение серийности производства заготовок
| Вид заготовки | Программа выпуска при массе детали, кг | Код серийности | ||
| 10 | 100 | 1000 | ||
| Штамповка, поковка | 500 | 250 | 60 | 1 |
| 1000 | 400 | 300 | 2 | |
| 2500 | 1000 | 600 | 3 | |
| 3500 | 1000 | 600 | 4 | |
| Прокат | 500 | 250 | 60 | 1 |
| 1000 | 400 | 300 | 2 | |
| 3500 | 1000 | 600 | 3,4 | |
| Отливка | 2000 | 600 | 300 | 1 |
| 12000 | 4000 | 1500 | 2 | |
| 30000 | 8000 | 7000 | 3,4 | |
По массе заготовки сгруппированы в 8 интервалов, которые выбираются по таблицам 1.4 и 1.5.
Таблица 1.4 - Диапазоны отливок, поковок и штамповок по массе
| Масса, кг | Номер диапазона | Масса, кг | Номер диапазона |
| До 0,63 | 1 | 10,0 – 63 | 5 |
| 0,63 – 1,6 | 2 | 63 – 100 | 6 |
| 1,6 – 4,0 | 3 | 100 – 400 | 7 |
| 4,0 – 10,0 | 4 | Свыше 400 | 8 |
Таблица 1.5 – Диапазоны диаметров проката
| Диаметр, мм | Номер диапазона | Диаметр, мм | Номер диапазона |
| До 5 | 1 | 100 – 140 | 5 |
| 5 – 30 | 2 | 140 – 210 | 6 |
| 30 – 50 | 3 | 210 – 250 | 7 |
| 50 – 100 | 4 | Свыше 250 | 8 |
Для удобства использования в работе по выбору возможных вариантов наиболее часто применяемые способы получения заготовок в машиностроении закодированы в интервале от 1 до 11 и представлены в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Виды заготовок и способы их изготовления
| Способ производства заготовок | Код | Коэффициент Кв.т. |
| Литье в песчано-глинистые формы | 1 | 0,7 |
| Центробежное литье | 2 | 0,85 |
| Литье под давлением | 3 | 0,91 |
| Литье в кокиль | 4 | 0,8 |
| Литье в оболочковые формы | 5 | 0,9 |
| Литье по выплавляемым моделям | 6 | 0,91 |
| Штамповка на молотах и прессах | 7 | 0,8 |
| Штамповка на горизонтально-ковочных машинах | 8 | 0,85 |
| Свободная ковка | 9 | 0,6 |
| Прокат | 10 | 0,4 |
| Сварные заготовки | 11 | 0,95 |
Таким образом, определив коды по каждому из четырех факторов, составим перечень возможных видов и способов получения заготовок для данной детали согласно таблице 1.7:
По коду материала детали находим соответствующие строки таблицы.
По коду серийности производства уточняем место строки внутри соответствующего материала.
Код конструктивной формы определяет окончательное место строки данных в соответствующем коде серийности.
Код массы детали уточняет горизонталь в строке нужного кода формы детали, которая указывает перечень кодов вида заготовок.
Таблица 1.7 – Выбор возможных видов и способов изготовления заготовок
| Код признака | ||||
| Материал | Серийность | Конструктивная форма | Масса детали | Вид заготовки (способ изготовления) |
| 1…3 | 1 | - | 1…6 | 1 |
| 2…4 | 1 | 1…6 | 1, 4…6 | |
| 7 | 1, 4, 5 | |||
| 8 | 1, 4, 5 | |||
| 2 | 1…6 | 1, 4…6 | ||
| 7 | 1, 4, 5 | |||
| 8 | 1, 4 | |||
| 3,4 | 1…6 | 1, 2, 4..6 | ||
| 7 | 1, 4, 5 | |||
| 8 | 1, 2, 4 | |||
| 5 | 1…6 | 1…6 | ||
| 7 | 1, 2, 4, 5 | |||
| 8 | 1, 2, 4 | |||
| 6 | 1…6 | 1, 2, 4…6 | ||
| 7 | 1, 2, 4, 5 | |||
| 8 | 1, 2, 4 | |||
| 7 | 1…6 | 1…6 | ||
| 7 | 1, 2, 4 | |||
| 8 | 1, 4, 6 | |||
| 8,9 | 1…6 | 1, 4…6 | ||
| 7 | 1, 4, 5 | |||
| 8 | 1, 4 | |||
| 10 | 1…6 | 1, 3…6 | ||
| 7 | 1, 4, 5 | |||
| 8 | 1, 4 | |||
| 11, 12 | 1…6 | 1, 3…6, 11 | ||
| 7 | 1, 4, 5, 11 | |||
| 8 | 1, 4, 11 | |||
| 13 | 1…6 | 1…6 | ||
| 7 | 1, 2, 4, 5 | |||
| 8 | 1, 2, 4 | |||
| 14 | 1…8 | 1, 2, 11 | ||
| 4…7 | 1 | 1…7 | 1…8 | 9, 10 |
| 8 | 9 | |||
| 9 | 9, 10 | |||
| 10…12 | 11 | |||
| 13, 14 | 9, 11 | |||
| 2…4 | 1 | 1…8 | 9, 10 | |
| 2…7 | 7…10 | |||
| 8 | 7, 9 | |||
| 9 | 7…9 | |||
| 10…12 | 11 | |||
| 13, 14 | 7, 11 | |||
Коды вида заготовок с указанием конкретных способов изготовления расшифровываются согласно таблице 6. Это рекомендательная операция для данной детали на первом этапе решения поставленной задачи.
Пример 1. Определить возможные виды и способы получения заготовок для детали «Фланец» - Рисунок 1. Годовая программа выпуска 1000 шт.
Решение.
1. Определяем четыре основных показателя детали:
материал – сталь 45 ГОСТ 1050-88, по таблице 1.1 для данной марки стали определяем код – 5;
серийность производства по таблице 1.3; поковки, прокат масса – 8,5 кг, программа выпуска 1000; определяем код – 2;
конструктивная форма – по таблице 1.2; основные признаки детали – в соответствии с чертежом; определяем код – 6;
масса заготовки – по таблице 1.4 определяем для 6,3 соответствует код – 4.
2. Выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определенные выше коды четырех основных показателей детали:
Код материала – 5;
Код серийности – 4;
Код конструктивной формы - 6;
Код массы – 4.
По таблице 1.7 по определенным ранее кодам 5-4-6-4 из графы таблицы «Вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов: 7, 8, 9, 10.
Используя таблицу 1.6 расшифровываем вычисляемые коды видов заготовок:
7 – Штамповка на молотах и прессах;
8 – Штамповка на горизонтально-ковочных машинах;
9 – Свободная ковка;
10 – Прокат.
Определив возможные виды получения заготовок завершаем данный этап.
1 2 3