Міністерство освіти і науки України

Полтавська обласна адміністрація

Департамент освіти і науки

Регіональний центр професійно-технічної освіти м. Зіньків

Дипломна робота

на тему:

Експлуатація та ремонт магнітних пускачів і автоматичних вимикачів



Учня групи №10: Артемов Роман Миколайович

за професією: «Електромонтер з ремонту та обслуговування електроустаткування»

Керівник роботи, викладач: Криштопа Роман Михайлович

м.Зіньків

2021 р.

Зміст

1. 
   Вступ
   
2. 
   Основні теоретичні положення
   
3. 
   Призначення і конструкція
   

• 
  Класифікація та основні характеристики магнітних пускачів
  
• 
  Контакти магнітного пускача: особливості і призначення
  
• 
  Види та класифікація
  

4. 
   Пристрій і принцип дії
   
5. 
   Технічне обслуговування та ремонт
   
6. 
   Автоматичні вимикачі
   

• 
  Призначення і принцип роботи АВ
  
• 
  Класифікація і види автоматичних вимикачів
  
• 
  Експлуатація і ремонт автоматичних апаратів
  

7. 
   Заходи безпеки
   
8. 
   Перелік літератури
   

1.Вступ

Науково-технічний прогрес відбувається при все більш широкому застосуванні електричної енергії. В наш час немає жодної галузі народного господарства, жодної науково-дослідної роботи, де б вона так чи інакше не використовувалася. Застосування електроенергії стало можливим з появою електротехніки - науки про практичне застосування електричних і магнітних явищ природи і законів, їх описують. Електротехніка та електроніка зайняли найважливіше місце в житті сучасного суспільства, так як в промисловості, транспорті, сільському господарстві, побуті, медицині, культурі вони сприяють кардинальної зміни економічних і соціальних умов життя людини. Подальша механізація і автоматизація процесів на підприємствах, постачання нових більш складних високопродуктивних машин і агрегатів, вимагає від електромонтажників не тільки скорочення термінів введення в експлуатацію, але і якість виконання робіт, що забезпечує високу надійність, довговічність і безпеку в обслуговуванні електроустановок. В умовах напруженої роботи підприємств ремонт електрообладнання повинен виконуватися в гранично стислі терміни, що можливо при високому рівні організації ремонтних робіт. Оскільки поки не повністю задовольняються потреби підприємств в трансформаторах, електричних машинах і апаратах, своєчасний і якісний ремонт цього електрообладнання став одним з основних чинників, що забезпечують нормальну роботу підприємств. У процесі ремонту можливі устаткування, приладів безпеки, зміна в потрібному напрямку його технічних характеристик, підвищення економічності роботи. Багаторічна практика роботи електроремонтних цехів підприємств і електроремонтних заводів показала, що понад 70% надходить в ремонт пошкодженого електрообладнання складають трансформатори, електричні машини і комутаційні апарати, в ремонті яких значне місце займають електрослюсарну роботи. У своїй роботі я розглянув питання технічного обслуговування і ремонту магнітних пускачів.

2. Основні теоретичні положення

Магнітним пускачем називається пристрій, призначений для

дистанційного або автоматичного пуску і зупинення трифазних асинхронних

двигунів. Магнітні пускачі бувають нереверсивні і реверсивні. За

конструктивним виконанням вони бувають відкриті, захищені, пиловодостійкі і

вибухобезпечні.

Магнітний пускач може здійснювати нульовий захист та за рахунок

теплового реле – захист від невеликих, але тривалих перевантажень.

Магнітні пускачі мають електромагнітну систему, що складається з якоря і

осердя, заключену в пластмасовий корпус. На осерді розміщена втягувальна

котушка. По направляючих верхньої частини пускача ковзає траверса, на якій

зібраний якір магнітної системи і містки головних і блокувальних контактів з

пружинами.

Електромагнітна система забезпечує дистанційне управління роботою

магнітного пускача. За характером руху якоря розрізнюють поворотні і

прямоходові магнітні системи. Окрім електромагнітної системи, магнітні

пускачі містять головні та допоміжні контакти і систему дуго гасіння. Головні

контакти здійснюють комутацію силових кіл і розраховані на тривале

протікання великих струмів, а також на досить велику кількість включень і

відключень за годину. Головні контакти на великі струми виконуються

переважно стиковими ричажного типу, а на відносно малі струми – переважно

містковими. В першому випадку застосовується поворотна рухлива частина

магнітної системи, в другому – прямоходова. Допоміжні контакти призначені

для переключень в колах управління самим пускачем, а також в зовнішніх

колах управління, блокування і сигналізації.



Конструкція магнітного пускача з рухомою системою

прямоходового типу:

1 - контактні пружини , 2 - містки з рухомими контактами, 3 - контактні

пластини, 4 - пластмасова траверса, 5 - рухома частина осердя (якір), 6 –

обмотка, 7 - Ш-подібна частина осердя, 8 - додаткові (блокувальні) контакти.

Принцип роботи пускача: при подачі напруги на котушку якір

притягується до осердя, нормально-розімкнуті контакти замикаються,

нормально-замкнуті розмикаються. При відключенні пускача відбувається

зворотна картина: під дією обернених пружин рухливі частини повертаються у

вихідне положення, при цьому головні контакти і нормально-розімкнуті

блокконтакти розмикаються, нормально-замкнуті блок-контакти замикаються

Перед вмиканням магнітних пускачів окремі їхні вузли (контактор і

теплове реле) оглядають і регулюють. При підключенні магнітного пускача

також перевіряють відповідність номінального струму або потужності двигуна

номінальним даним пускача, відповідність напруги втягувальної котушки

напрузі кола керування.

При налагодженні магнітних пускачів виконується наступний об’єм

робіт: зовнішній огляд; перевірка ізоляції струмопровідних частин;

вимірювання опору котушок постійному струмові; регулювання механічної

частини; перевірка і налагодження пускача під струмом.

При зовнішньому огляді контакторів і магнітних пускачів в першу чергу

звертають увагу на стан головних і блокувальних контактів, магнітної системи,

перевіряють наявність всіх деталей магнітного пускача: немагнітної прокладки

у магнітних пускачів постійного струму, кріпильних болтів, гайок, шайб,

короткозамкненого витка у магнітних пускачів змінного струму, дугогасильних

камер. Опір ізоляції котушок і контактів доцільно вимірювати разом зі схемою

управління в цілому. Вимірювання виконують мегомметром на напругу 500-

1000 В. Опір ізоляції котушок пускачів, згідно ПУЕ повинен бути не нижче 0,5

МОм. Опір котушок постійному струмові достатньо виміряти з похибкою до 2-

3%. Такі вимірювання можуть бути виконані омметром, мостом типу ММВ.

3. Призначення та конструкція

Пускачі електромагнітні призначені для застосування в стаціонарних установках для дистанційного пуску безпосереднім підключенням до мережі, зупинки і реверсування трифазних асинхронних електродвигунів з короткозамкненим ротором змінної напруги 660 В частоти 50 і 60 Гц. При наявності триполюсних теплових реле серій НІГ та РТЛ пускачі здійснюють захист керованих електродвигунів від перевантажень неприпустимої тривалості і від струмів, що виникають при обриві однієї з фаз. Пускачі придатні для роботи в системах управління із застосуванням мікропроцесорної техніки при шунтуванні включає котушки Помехоподавляющим пристроєм або при тиристорному управлінні.

Призначені для дистанційного пуску безпосереднім підключенням до мережі і відключення трифазних асинхронних електродвигунів з короткозамкненим ротором. Додаткові функції: реверсування, при наявності теплових реле - захист двигунів від перевантажень неприпустимої тривалості, в т. Ч. Виникають при випаданні однієї з фаз, зміна схеми включення обмоток Y / A.

Пускачі та контактори – пристрої, призначені для дистанційного замикання і розмикання ланцюга, при подачі керуючого напруги на магнітну котушку управління.

Після подачі напруги на електромагнітну силу, ланцюг замикається, після відключення напруги, основна ланцюг розмикається. Сфера використання включення, вимкнення електродвигунів, насосів, вентиляторів і інших споживачів електричного струму.

Чим пускач відрізняється від контактора – на даний момент єдиної думки з цього приводу немає. На наш погляд, основна відмінність в наявності теплового реле.

Якщо є теплове реле пристрій відносимо до класу пускачів, без реле — контакторів. Так як більшість контакторів в процесі експлуатації можуть бути доукомплектована тепловим реле, то різниця невелика.

Класифікація та основні характеристики магнітних пускачів

• 
  Номінальний струм головних контактів – величина струму, на яку розрахований контактор для електродвигуна, що працює в режимі роботи АС3. Тобто, нам необхідний пускач для електродвигуна потужністю 7,5 кВт напругою 380В, вибирається контактори другої величини Якщо цей електродвигун працює в режимі роботи АС4, для якої характерні часті пуски зупинки, затягнуті пуски під навантаженням, то рекомендується використовувати пускач на величину більше
  
• 
  Номінальна напруга – величина напруги на яку розрахований корпус електромагнітного пускача.
  
• 
  Напруга керуючої котушки – величина і тип керуючого напруги котушки.
  
• 
  Клас зносостійкості пускача — кількість циклів спрацьовування гарантоване виробником при режимі роботи AC3. Зараз більшість пускачів імпортних пускачів виробляються з класом зносостійкості А, з вітчизняних виробників:
  
• 
  ВАТ «Уралелектро» виробляє контактори КМД (аналог ПМ 12) з класом зносостійкості А
  
• 
  ПМ12 КЗЭА виробляє за замовчуванням з класом зносостійкості Ст
  
• 
  Пускачі ПМЛ виробництва ВАТ «НВО Етал» виробляються з класом зносостійкості Б.
  
• 
  Кількість допоміжних контактів сигналізації — допоміжні контакти перемикання, які необхідні для вбудовування контакторів в систему автоматизації, АЛЕ –нормально відкриті, розімкнений контакт при розімкнутого ланцюга з замиканням контакту під час спрацьовування магнітної котушкою. НЗ при розімкнутому ланцюзі контакти з’єднані.
  
• 
  Ступінь захисту контакторів – показник захисту пускача, контактора від проникнення зважених частинок і попадання вологи.
  
• 
  IP00 — пристрій не захищене від потрапляння пилу і вологи
  
• 
  IP20 — на пускачі при введенні провідників встановлені сальники, оберігають від попадання пилу, вологи не захищено
  

Контакти магнітного пускача: особливості і призначення

Пускачі –«зірка трикутник» забезпечує включення електродвигунів шляхом включення харчування за схемою зірка, з переходом на трикутник, що зменшує пускові струми, і захищає електрообладнання та кабелі від великих пускових струмів. При частому включенні двигунів забезпечує економію електроенергії

Будова магнітних пускачів передбачає наявність кнопок для управління, термінальних реле та контактора змінного струму. Існують такі магнітні пускачі, в яких встановлено два контактори.

Основні параметри під час вибору магнітних пускачів: - величина контактів, які можна встановити без будь-яких проблем. У стандартних магнітних пускачах передбачено установку 3-х базових контактів, проте існують і блок-контакти, де їх 4. Їхня основна роль полягає у забезпеченні живлення та підтримці у ввімкненому стані.

Додаткові контактори встановлюються відповідно до того, чи можуть вони бути нормально налаштованими;

- потрібно, щоб напруга котушки відповідала схемі управління;

- необхідно враховувати величину самого пускача, оскільки саме за цією характеристикою можна дізнатися власне потужність та допустиму подачу струму, яка проходить через 1 пару контактів;

- визначення міри захисту, яка має відповідати чинним вимогам навколишнього середовища, зокрема, здійснення установки у захисних шафах та використання кожухів. IP00 – це чисті приміщення, шафи, які є захищеними від вологи та пилу, ІР40 передбачає установку пускача в оболонці, оскільки наявна незначна концентрація пилу, від вологи є захищеним, ІР54 передбачає установку у разі, якщо є захист від сонячних променів;

- кількість правильних спрацювань, адже у разі використання для безперервних комутацій правильніше буде використовувати безконтактні пускачі;

- захист від перегріву – теплове реле, яке допоможе захистити установку. Найбільш доцільним воно є, якщо двигун працює під навантаженням.

Контактор є пристроєм, який використовують для комутації силових кіл, якщо наявні інші елементи, тоді цей пристрій є магнітним пускачем. Хоча досить часто ототожнюють ці два поняття.



Види та класифікація

Магнітні пускачі мають дуже великий спектр застосування, тому є їх різноманітні види. За призначенням магнітні пускачі поділяються на два типи:

Їх відмінність полягає в тому, що реверсивні пускачі можуть змінювати фазність, тим самим змінюючи напрямок обертання електродвигунів.Реверсивний магнітний пускач марки ПМЛ-4560ДМ ПРО*4Б 80А 110В виробництва компанії «Етал»

За рівнем захищеності від зовнішніх факторів прилади поділяються на:

• 
  відкриті, які встановлюються у відкритих захищених шафах;
  
• 
  закритого типу, монтаж яких здійснюється в закритих шафах, з можливим проникненням вологи;
  

Поділяються на магнітні пускачі по класу зносостійкі:

• 
  А — висока;
  
• 
  Б — середня;
  
• 
  В — низька.
  

Пристрої поділяються за значенням робочого струму на класи:

• 
  6,3 А, нульовий;
  
• 
  10 – 16 А, перший;
  
• 
  25 А, другий;
  
• 
  40 А, третій;
  
• 
  63 А, четвертий;
  
• 
  100 А, п’ятий; -160 А, шостою.
  

4. Пристрій і принцип дії

Магнітні пускачі забезпечують захист електродвигунів від падіння напруги (нульовий захист) і від перевантаження. При зниженні напруги до 35-40% від номінального втягує котушка перестає утримувати якір електромагніту і контакти пускача розмикаються. Захист від перевантажень здійснюється за допомогою теплового реле ТРН, ТРП, РТТ, РТЛ.

Електромагнітний пускач - комутаційний електричний апарат, призначений для пуску, зупинки і захисту трифазних асинхронних електродвигунів з короткозамкненим ротором

Основним, а іноді і єдиним елементом пускача є трьохполюсний електромагнітний контактор змінного струму, з яким пов'язані основні параметри пускача: номінальна напруга і номінальний струм комутованій ланцюга, комутаційназдатність, комутаційна і механічна зносостійкості.

У відповідність з ГОСТ 2491-82 пускачі призначаються для роботи в категорії застосування АС-3 і повинні допускати роботу в категорії застосування АС-4.

Комутаційна зносостійкість апаратів в цих категоріях перевіряється в умовах, що моделюють включення і відключення асинхронного двигуна, відповідного за параметрами номінальним даними пускача, в режимах, визначених категорією застосування пускача.

Як до елементу систем автоматичного управління, до пускачів пред'являються високі вимоги по зносостійкості. Пускачі випускаються в трьох класах комутаційної зносостійкості (А, Б і В).

Найвища зносостійкість у апаратів, що відносяться до класу А, найменша у апаратів, що відносяться до класу В. Комутаційна і механічна зносостійкість у апаратів, що відносяться до різних класів, вказується в технічних даних апаратів конкретних типів.

Клас комутаційної зносостійкості вибирається залежно від необхідного терміну служби і передбачуваної частоти спрацьовування в категорії застосування АС-3.

Пускачі повинні працювати в одному або декількох з наступних режимів: тривалому, переривчасто-тривалому (8-годинному), повторно-короткочасному, короткочасному.

Пускачі випускаються в виконаннях з різним ступенем захисту від дотику і зовнішніх впливів (IPOO, IP 20, IP 30, IP 40, IP 54).

Щоб підключити магнітний пускач потрібно зрозуміти його принцип дії, вивчити конструктивні особливості. Тоді, не дивлячись на складність схеми підключення вам не важко буде правильно підключити пускач, навіть якщо до цього вам ніколи не доводилося мати справу з магнітними пускателями.

Принцип роботи магнітного пускача досить простий. Якщо через котушку струм не проходить, то магнітного поля в ній немає. А, значить, пружини своєю силою відштовхують рухливі контакти.

Як тільки напруга подається на котушку, всередині неї створюються магнітні потоки, що притягає якір до нерухомої частини магнітопроводу. При цьому пружини стискаються, а контакти з’єднуються. До речі, два з’єднані між собою частини магнітопроводу володіють мінімальним магнітним опором.

Правда, цей опір може і зрости, тому що в процесі експлуатації деталі магнітного пускача зношуються і покриваються корозійної плівкою.

Особливо це відноситься до пружинам і магнітопроводу. Необхідно додати, що існують певні вимоги до якоря конструкції.

• 
  Нижня, коли якір притискає контакти один до одного, в даному випадку притиск повинен бути щільним, без мінімальних зазорів. Якщо притиск буде нещільним, то це стає причиною підгоряння контактів, а далі і підгоряння з’єднання проводів.
  
• 
  Верхнє, коли пружини відновлюють своє початкове положення, тобто, це максимальний розлучення контактів один від одного.
  

Що стосується самих контактів, то вони призначені для довгострокової експлуатації. Тому виготовляють їх з міді і покривають сплавом, до складу якого входить срібло. Обов’язково враховується певний запас міцності. До того ж велике значення приділяється формі елементів, вона повинна забезпечить максимальний контакт площин.

Зазвичай в трифазних мережах використовуються пускачі, до складу яких входять декілька різновидів контактів: силові (їх три) і керуючі (додаткові – їх може бути кілька штук). Призначення останніх – замикати або розмикати мережу. При цьому форма контакту – точка при стиснутому положенні.

Тому в таких елементів нерухома частина виготовляється у вигляді площини, а рухома у вигляді сфери. Силові вважаються найбільш відповідальними, тому їх площину контакту не точка, а лінія. Тому їх рухома частина виготовляється або у формі призми, або у формі циліндра, а нерухома або у формі циліндра, або у формі площині.

Є сьогодні думка, що в сучасних магнітних пускачах встановлені особливі контакти, які мають тривалий термін служби. Тобто, можна рідше їх перевіряти і чистити. Не варто вірити чуткам, обслуговування приладу повинно суворо проводиться за ППР. Навіть самі наворочені контакти підгорають. Звичайно, існує для цього кілька причин:

• 
  умови, в яких прилад експлуатується;
  
• 
  навантаження;
  
• 
  частота комутацій.
  

Всі ці причини по-різному впливають на пускач, багато що залежить від марки. Але в будь-якому разі контакти необхідно чистити спиртом. Якщо нагар має великий шар, то можна скористатися інструментом, який зазвичай електрики роблять своїми руками. Це пластина з міцного металу, зазвичай з ножівкового. Така пластина називається воронило.





5. Технічне обслуговування та ремонт

У період між ремонтами проводиться технічне обслуговування електропристроїв, яке представляє собою комплекс операцій або операцію з підтримки працездатності або справності пристрою при користуванні за призначенням, очікуванні, зберіганні і транспортуванні. Пристрій при цьому не розбирається.

У типовій обсяг робіт з технічного обслуговування магнітних пускачів входять: очищення від нили і бруду, змащення тертьових частин, ліквідація видимих \u200b\u200bпошкоджень, затягування кріпильних деталей, очищення контактів від бруду і напливів, перевірка справності кожухів, оболонок, корпусів, перевірка роботи сигнальних і заземлюючих пристроїв .

Перевіряти і налагоджувати теплові реле рекомендується в лабораторії, використовуючи спеціальні електричні пристрої. Перевірку реле починають із зовнішнього огляду: перевіряють наявність пломб, цілісність кожуха і щільність прилягання його до цоколю, стан ущільнень, очищення реле.

Після зняття кожуха приступають до внутрішнього огляду: очищають деталі, перевіряють затяжку гвинтів, гайок, що кріплять пружин, контакти, підп'ятники, магнітопроводи; перевіряють надійність внутрішніх з'єднань; регулюють механічну частину реле; контакти ретельно очищають і полірують воронілом (користуватися надфілем та абразивні матеріали не можна).

Далі вимірюють опір ізоляції мегаомметром 1000 В між електричними частинами реле і корпусом, яке повинно бути не менше 10 МОм, перевіряють уставки. Якщо виявлені дефекти, що виходять за можливість усунення їх в лабораторії, реле замінюють новим.

При технічному обслуговуванні магнітних пускачів слід перевірити надійність силових та блокуючих контактів, а при необхідності зачистити їх. Слід перевірити стан котушки магнітного пускача, при необхідності замінити її. Також не треба забувати про перевірку стану якоря і те на скільки щільно він прилягае до сердечника.

Ремонтні роботи

В результаті експлуатації, аварій, перевантажень і природного зносу частина електроустаткування і мереж виходить з ладу і підлягає ремонту.

Ремонт - це комплекс операцій з відновлення справності або працездатності електротехнічних пристроїв, відновленню їх ресурсів або їх складових частин. Під операцією ремонту розуміють закінчену частину ремонту, виконувану на одному робочому місці виконавцями певної спеціальності, наприклад: очищення, розбирання, зварювання, виготовлення обмоток і т.д.

Існує кілька методів ремонту: ремонт експлуатуючою організацією, спеціалізований, ремонт підприємством - виробником товару.

Останні два методи мають істотні переваги, які дозволяють досягти високих техніко-економічних показників шляхом вживання не стандартизованого високо продуктивного ефективного обладнання, виробництва запчастин, впровадження сучасної технології, близькою до технології електромашинобудівних заводів, із застосуванням нових матеріалів.

Ці методи дозволяють створити обмінний фонд з нових або відремонтованих електричних машин та іншого обладнання поширених серій і типів. Але ці методи виключають можливість оперативного ремонту відповідального і нетипового обладнання, устаткування, виготовленого зарубіжними фірмами, і обладнання старих марок. Крім того, не вирішується проблема технічного обслуговування, що становить понад 80% трудомісткості ремонту електричних мереж і великогабаритного устаткування (трансформаторні підстанції, розподільні пристрої, щити управління і ін.). Надійність, безперебійність і безпеку робіт електрообладнання та мереж може бути забезпечена правильною системою ремонту електроустаткування експлуатуючою організацією. Такою системою є планово-попереджувальний ремонт (ППРЕО), що представляє собою форму організації ремонту, що складається з комплексу організаційно-технічних заходів, що забезпечують виконання технічного обслуговування та профілактичного ремонту.

В електричних апаратах найчастіше пошкоджуються рухливі, нерухомі і дугогасильні контакти. Ремонт в основному полягає у визначенні несправності, усунення її, заміні пошкоджених і зношених деталей з наступним регулюванням і випробуванням. При експлуатації контакти очищають від нагару металу, кіптяви, оксидів. Очищають напилком з тонкої (дрібної) насічкою. Усувають сильний і слабкий натиск контактів. Для цього між контактами поміщають папір (фольгу), відтягуючи рухливі контакти через динамометр, витягають фольгу. Нормальне зусилля 0,5-0,7 кг. Магнітна система контактів може створювати шум, гудіння, причини цього: нещільно прилягає якір до сердечника, пошкодження короткозамкнутого витка, дуже великий натяг контактів, якір перекошений по відношенню до сердечника, в місцях дотику якоря і сердечника є іржа, у магнітних пускачів і контакторів не можна допускати різночасності замикання силових контактів. Короткозамкнугие витки у контакторів і магнітних пускачів виконуються з міді, латуні та алюмінію. Вони укладаються в виштампувані пази на кінцях сердечника. Звертається увага на дугогасительниє камери. Відсутність їх може викликати перекриття дугою окремих фаз. Котушки ремонтують при пошкодженні каркаса, обривах, виткових замикань і повному згорянні. Обрив в котушці визначається, якщо не розвивається тягове зусилля і не споживається струм. Витковое замикання виявляється по ненормальному нагріванню і зменшення тяги.

У контакторів частіше змінюють головні контакти, гнучкі з'єднання, дугогасильні камери, котушки, пружини, короткозамкнені витки. Опір ізоляції обмоток не повинна перевищувати 0,5 МОм. У реле частіше перегорають нагрівальні елементи. Для нагрівальних елементів застосовують ніхром, фехраль. Окремі нагрівальні елементи виготовляють методом штампування. Спіральні нагрівальні елементи кадміруют для оберігання від окислення. На малюнку 6 показаний контактор магнітного пускача.

Ремонт контактів. Забруднення, знос, обгорання, кіптява або окислення, напливи і бризки металу на поверхні рухомих (включаючи і ножі рубильників) або нерухомих (губки ножів) контактів, а також на пластинах і контактних містках усуваються бавовняної серветкою, змоченою в бензині, або надфілем. При товщині контактів менше 50% початкової величини обгорілі контакти замінюють новими. Контакти, які мають металокерамічне (срібло-нікель) або інше покриття, що забезпечує підвищену провідність або корозійну стійкість, зачищати напилком або надфілем забороняється! Контакти очищають бавовняної серветкою, змоченою в бензині, а особливо відповідальні контакти (вимикачі 6-10 кВ, реле) спиртом. Напилком з дрібною насічкою, надфілем або скляною шкуркою очищають або видаляють нагар і напливи металу на контактах, що не мають покриття. Контактна поверхня повинна бути чистою, допускаються раковини площею не більше 1 мм 2 і глибиною до 0,2 мм. Товщина губок і ножів рубильників не повинна бути менше 80% початкової.

При зламі або ослабленні контактних пружин, пошкодженнях антикорозійного покриття, пружини замінюють.

Ремонт котушок електромагнітів. Котушки бувають каркасними і безкаркасними. Найбільш часто зустрічається пошкодження - тріщини довжиною до 15 мм в каркасі. Їх усувають наступним чином. Поверхня каркаса навколо тріщини очищають від пилу і масла бавовняної серветкою, змоченою в бензині. На поверхню тріщини наносять шар клею БФ і протягом 10-15 хв підсушують на повітрі, далі наносять другий шар і витримують ще 5-10 хв. Після цього склеюються частини каркаса стягують тафтяна або бавовняної ізоляційною стрічкою і висушують в сушильній шафі протягом 1,5-2 ч при температурі 100-110 ° С, після чого охолоджують і знімають бандаж.

При зниженому опорі ізоляції (менше 0,5 МОм) котушку поміщають в сушильну шафу з температурою 60-70 ° С на кілька годин. Після цього перевіряють опір ізоляції і, якщо досягнута норма (не менше 1 МОм), відразу ж виробляють її просочення одним з лаків БТ-988 або БТ-987-М і вдруге сушать протягом 8 год при температурі 105 ° С.

При пошкодженні зовнішнього шару ізоляції котушки або обриві обмотувального дроту в верхніх шарах обмотки знімають зовнішню ізоляцію обмотки і пошкоджені витки до місця пошкодження або обриву, припаюють, ізолюють місце пайки нового обмотувального дроту і домативают необхідну кількість витків, повторивши операції, які виконуються під час намотування нових котушок .

При значних пошкодженнях каркаса, междувіткових замиканнях, обгоранні ізоляції обмотки на велику глибину котушка повинна бути замінена новою.

Ремонт каркасних котушок. Підбирають необхідний для котушки каркас і провід, параметри якого повинні відповідати паспортним даним. Кінці дроту котушки зачищають шліфувальною шкуркою, облужівают і припоєм ПОС-30 припаюють до провідника виведення. Висновок складається з листової або латунної деталі з припаяними до неї провідником більшого перетину, ніж провід обмотки, для забезпечення механічної міцності виведення. Місце пайки ізолюють.

Перед установкою на намотувальний верстат каркас слід обернути подвійним шаром електроізоляційного паперу товщиною 0,02-0,03 мм і кінець її приклеїти до каркасу. При намотуванні необхідно стежити за тим, щоб натяг дроту не було надмірним, це може викликати обрив проводу. Провід під час намотування повинен лягати рівним щільним шаром. Між 1-м і 2-м шарами обмотки укладають межслоевой ізоляції з ізоляційної паперу. Якщо котушка Нагревостойкость, то для межслоевой ізоляції використовують тонку склотканина.

Висновки обмотки можуть бути м'якими або жорсткими. М'які виконують з гнучких монтажних проводів. Місце пайки м'якого виведення з обмоткою ізолюють полівінілхлоридної трубкою, на яку наклади смужку лакоткани.

Жорсткі висновки, як зазначено вище, роблять з попередньо луджених латунних смужок. Від обмотки їх ізолюють прокладками. Висновки, припаяні до котушки, кріплять нитками. Місця пайки обертають ізоляційної прокладкою, що має виріз для вертикальної частини виведення.

Ремонт муздрамтеатру.

Забруднення видаляють бавовняною серветкою, змоченою в бензині; сліди корозії ретельно зачищають сталевою щіткою і шліфувальною шкуркою; наклеп на поверхнях зіткнення сердечника і ярма видаляють шліфуванням поверхні напилком на шліфувальному верстаті.

Площа зіткнення сердечника і ярма перевіряють так: беруть складені разом аркуші білого і копіювального паперу, стискають з певним зусиллям ярмо і сердечник і на папері отримують відбиток площі дотику, яка повинна бути не менше 70% площі сердечника. Щільність прилягання перевіряють щупом 0,05 мм. Щуп не повинен входити в простір між ярмом і сердечником більш ніж на 5 мм. Місця нерівностей шабрують уздовж листів стали.

Пошкоджений короткозамкнений виток замінюють новим, виготовленим за розмірами дефектного з того ж матеріалу. Пошкоджений виток розпилюють і видаляють. Пази витка зачищають надфілем і виток закріплюють в пазах.

Зменшена величина (менше 0,2 мм) немагнітного (повітряного) зазору між середніми кернами сердечника і ярма магнітопровода доводиться до норми 0,2-0,25 мм підпилюванням середнього керна ярма (або сердечника), що перевіряється щупом. Допускається непаралельність площин в межах 0,01 мм.

Очищені сердечник і ярмо занурюють у ванну з емаллю ГФ-92-ХС так, щоб поверхні їхнього зіткнення не були покриті лаком. Пофарбовані деталі сушать на повітрі.

6. Автоматичні вимикачі

Перш за все, розберемося з тим, що таке автоматичний вимикач (АВ). Автомат являє собою захисний апарат, що відключає електроенергію на певній ділянці проводки з наступних причин:

* Виникнення короткого замикання;

* Перевантаження мережі;

* Скачки напруги;

Крім цього даний пристрій може використовуватися для того, щоб «зняти» напруження на певній ділянці електропроводки шляхом оперативного відключення (захід проводиться вкрай рідко). Простими словами, призначення автоматичного вимикача полягає в захисті електроприладів при виході проводки з ладу.

Що стосується сфери застосування автоматів, вона можлива як в побутових умовах (захист будинків і квартир), так і на промислових підприємствах. Автоматичні вимикачі застосовуються у всіх сферах електроенергетики.

На сьогоднішній день існує безліч різних виробів для відключення струму в мережі. Кожен з апаратів має свою специфічну конструкцію, тому в даній статті ми розглянемо приклад з модульним автоматом.



Призначення і принцип роботи АВ

Отже, пристрій автоматичного вимикача складається з чотирьох основних частин:

• 
  Система контактів (рухливий і нерухомий). Рухомий контакт з'єднаний з важелем управління, а нерухомий встановлений в самому корпусі. Відключення електроенергії відбувається шляхом виштовхування рухомого контакту пружиною, після чого розмикається мережу.
  
• 
  Тепловий (електромагнітний) расцепитель. Елемент, за допомогою якого і розмикаються контакти. Тепловий расцепитель - це биметаллическая пластина, яка згинаючись, розмикає контакти. Згинання відбувається внаслідок нагрівання струмом (якщо його значення перевищує номінальну). Таке розчеплення відбувається при підвищених навантаженнях на лінію електропередач. Дія магнітного розчеплювача є миттєвим, внаслідок виникнення короткого замикання. Надструм провокує рух сердечника соленоїда, який приводить в дію механізм розчеплення контактів.
  
• 
  Система дугогашенія. Дана частина автомата представлена ​​двома пластинами з металу, які нейтралізують електричну дугу. Остання виникає тоді, коли здійснюється розрив ланцюга.
  
• 
  Механізм управління. Для ручного відключення використовується спеціальний механічний важіль або кнопка (в інших типах АВ).
  

Автоматичні вимикачі призначені для нечастих комутаційних перемикань (до 6 за годину) електричних ланцюгів в нормальному режимі роботи і відключення електроустановок від джерела живлення при збільшенні струму понад допустимі межі. На відміну від плавких запобіжників, що захищають електродвигуни тільки від коротких замикань, вимикачі є більш довершеним засобом захисту. Вони захищають електродвигуни від струмів короткого замикання і струмових перевантажень, запобігають роботі на двох фазах і дозволяють швидко відновити електричний ланцюг.

Залежно від призначення вимикачі можуть розрізнятися по роду струму (постійного або змінног); номінальному значенню струму; числу полюсів (одно-, двух- і трьохполюсні); по роду вбудовуваних розчеплювачів (з максимальним, тепловим, комбінованим або без розчеплювачів); номінальному струму розчеплювачів; виду зовнішніх приєднань (переднім, заднім, комбінованим).

Вимикачі випускаються в пластмасових корпусах, що складаються з основи і кришки, гвинтами, що скріпляють. На основі кожного корпусу вмонтовується комутуючий пристрій, що складається з нерухомих і рухомих контактів, увязнених в дугогасильні камери, розчеплювачі максимального струму і механізм управління.

Дугогасильні камери забезпечують гасіння дуги шляхом її дроблення і деіонізациї поперечними стальними пластинами.

Рухомі контакти укріплені на ізольованому валу (траверсі) і через механізм вільного расчеплення пов'язані з рукояткою (або кнопкою) вимикача. У включеному положенні рухома система утримується клямкою, пов'язаною з розчеплювачами. Механізм вільного розчіплення забезпечує миттєве замикання і розмикання контактів з постійною швидкістю, незалежною від руху рукоятки або кнопки. Розчеплювач максимального струму вбудовується в кожний полюс вимикача послідовно. Тепловий розчеплювач при перевантаженнях спрацьовує із зворотньою залежною від струму витримкою часу, тобто ніж більший струм перевантаження, тим швидше відбудеться вимкнення.

Класифікація і види автоматичних вимикачів

1. 
   За родом струму головного ланцюга: постійного струму; змінного струму; постійного і змінного струму.
   

Номінальні струми головних ланцюгів вимикачів, призначених для роботи при температурі навколишнього повітря 40 °C, повинні відповідати ГОСТ 6827. Номінальні струми для головних ланцюгів вимикача вибирають з ряду: 6,3; 10; 16; 20; 25; 32; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1 000; 1 600; 2 500; 4 000; 6 300 А. Додатково можуть випускатися вимикачі на номінальні струми головних ланцюгів вимикачів: 1 500; 3 000; 3 200 А. Номінальні струми максимальних розчіплювачів струму вимикачів, призначених для роботи при температурі навколишнього повітря 40 °C, повинні відповідати ГОСТ 6827. Допускаються номінальні струми максимальних розчіплювачів струму: 15; 45; 120; 150; 300; 320; 600; 1 200; 1 500; 3 000; 3 200 А

2. 
   По конструкції: автоматичний повітряний вимикач (англ. Air Circuit Breaker, скорочено АСВ) від 800 до 6 300 А, вимикач в литому корпусі (англ. МССВ) від 10 до 2500 А , модульні автоматичні вимикачі (англ. МСВ) від 0,5 А до 125 А
   

3. 
   По числу полюсів головного ланцюга: однополюсні; двополюсні; триполюсні; чотириполюсні.
   

4. 
   За наявності струмообмеження: струмообмежуючі;
   
5. 
   За видами розчіплювачів: - з максимальним розщіплювачем струму; з незалежним розчеплювачем; з мінімальним або нульовим розчеплювачем напруги.
   
6. 
   За характеристикою витримки часу максимальних розчіплювачів струму: без витримки часу; з витримкою часу, незалежної від струму; з витримкою часу, обернено залежною від струму; з поєднанням зазначених характеристик.
   
7. 
   За наявності вільних контактів («блок-контактів для вторинних ланцюгів): з контактами; без контактів.
   

8. 
   За способом приєднання зовнішніх провідників: з заднім приєднанням; з переднім приєднанням; з комбінованим приєднанням (верхні затискачі з заднім приєднанням, а нижні - з переднім приєднанням або навпаки); з універсальним приєднань (переднім і заднім).
   

9. 
   За видом привода: з ручним; з руховим; з пружинним
   

Експлуатація і ремонт автоматичних апаратів

Тепер переходимо до заявленої теми статті. І відразу головне питання - а чи варто взагалі приступати до самостійного ремонту електричних автоматичних вимикачів? Домашні майстри-умільці дадуть однозначно - так, а ось електрики-фахівці - немає. чому "да" тут все зрозуміло - це спроба заощадити сімейний бюджет, адже автомати коштують не дешево. Але ось чому "немає", Запитають багато домашні умільці, адже "Не святі горшки ліплять", Значить і ми зможемо полагодити будь несправність приладу. Давайте спробуємо розібратися з цим питанням. По-перше, більшість сучасних автоматичних вимикачів виготовляються в нерозбірному корпусі і виконати їх ремонт, зберігши цілісність корпусу, не представляється можливим. Тобто потрібно спочатку зламати, щоб потім ремонтувати. Навіть якщо автомат акуратно "розкрити", То потім доведеться придумувати саморобні конструкції, щоб його зібрати. А це вже загрожує неприємностями. Є вимикачі, які легко розбираються, простим відкручуванням декількох гвинтів. Але що це нам дає? Що ми зможемо самостійно відремонтувати в такому непростому електротехнічному пристрої, як автомат? Адже це не просто звичайний вимикач світла! Це прилад захисту! Хіба ми зможе відремонтувати головні складові цього пристрою - електромагнітний (котушка з сердечником) і теплової (біметалічна пластина) расцепители? Я впевнений, що не варто навіть і намагатися. Навіть якщо ви і зробите, як вам здається, правильний ремонт будь-якої деталі даного електротехнічного пристрою, де впевненість в тому, що він вчасно спрацює (відключиться) в разі виникнення короткого замикання в мережі або перенапруги? Це може привести до дуже сумних наслідків. Можна проводити роботи по відновленню різьблення на силових контактах автомата, а також очищати внутрішні деталі пристрою від кіптяви і пилу. Ще можна міняти дугогасительниє камери, але тільки на ідентичні. Чистити нутрощі автомата слід не металевою щіткою і дерев`яною паличкою.

Оплавлені силові контакти можна акуратно зачищати напилком, але після цього все ретельно продути від металевої стружки і пилу.

Чи можна змінювати силові контакти на нові? Так можна. Але після цього необхідно необхідно налаштовувати всі контакти на їх одночасне дотик і силу натиснення. Це робиться за допомогою динамометра відповідно до інструкції заводу-виготовлювача. Правильна настройка торкання і притискання контактів при ремонті автоматичних вимикачів дозволить значною мірою збільшити термін служби приладу.





7.Заходи безпеки

Електричні установки і пристрої повинні бути в повній справності, для чого відповідно до правил експлуатації їх потрібно періодично перевіряти. Нетокопроводящих частини, які можуть опинитися під напругою в результаті пробою ізоляції, повинні бути надійно заземлені. Забороняється проводити роботи або випробування електричного обладнання та апаратури, що знаходяться під напругою, при відсутності або несправності захисних засобів, блокування огороджень або заземлюючих ланцюгів. Для місцевого переносного освітлення повинні застосовуватися спеціальні світильники з лампами на напругу 12 В. Користуватися несправним або неперевіреними електроінструментом (електродрилі, паяльниками, зварювальним і іншими трансформаторами) забороняється. У приміщеннях з підвищеною небезпекою ураження електричним струмом (сирі, з струмопровідними підлогами, пилові) роботи повинні виконуватися з особливими пересторогами. Велике значення приділяється захисним засобам. Відключення струмоведучих частин. Відключають обладнання, яке потребує ремонту, і ті струмопровідні частини, до яких можна випадково доторкнутися або наблизитися на небезпечну відстань. Відключений ділянка повинна мати видимі розриви з кожного боку струмоведучих частин, на які може бути подана напруга. Видимі розриви забезпечують відключеними роз'єднувачами, вимикачами навантаження, рубильниками, знятими запобіжниками, від'єднаними перемичками або частинами ошиновки. При відключенні напруги необхідно виконувати заходи безпеки (наприклад, плавкі запобіжники знімають за допомогою ізольованих кліщів в діелектричних рукавичках і захисних окулярах). Вивішування заборонних плакатів і огорожа не відключених струмопровідних частин. На відключених комутаційних апаратах вивішують плакати: «Не вмикати - працюють люди!», «Не включати - робота на лінії!», «Не відкривати - працюють люди!» (На приводах вентилів подачі повітря); при необхідності на НЕ відключених струмопровідних частинах встановлюють огорожі.

Перевірка відсутності напруги. Спочатку знімають постійні огорожі. Підключають переносне заземлення до металевої шині, з'єднаної з заземлюючим пристроєм. Покажчиком напруги перевіряють відсутність напруги, але перед цим необхідно обов'язково проконтролювати його справність, наблизивши щуп (контакт-електрод) до знаходиться під напругою струмоведучих частини на відстань, достатню для появи світіння лампи (світлодіода). Якщо вона починає світитися, значить, покажчик справний. Справним покажчиком перевіряють відсутність напруги між фазами, між кожною фазою і землею, між фазами і нульовим проводом. Якщо покажчик покаже напругу на струмоведучих частини, необхідно встановити на місце зняті огородження та знайти причину появи напруги. Робити висновок про відсутність на установці напруги за показаннями сигнальних ламп, вольтметра можна, так як вони є тільки додатковими засобами контролю.

Установлення і скасування заземлення. Після перевірки відсутності напруги відключені частини негайно заземляють за допомогою переносного заземлення, один кінець якого вже був з'єднаний із заземлювальним пристроєм. При цьому затискачі переносного заземлення накладають на відключені струмопровідні частини спочатку за допомогою ізолюючої штанги, а потім вже закріплюють ці затискачі штангою або вручну. Знімають заземлення (після закінчення робіт) в зворотному порядку: спочатку з струмоведучих частин, а потім з заземляющей шини за допомогою ізолюючої штанги. Всі роботи виконують в діелектричних рукавичках. Огородження робочого місця і вивішування плакатів безпеки. Уздовж шляху від входу в електроустановку до місця ремонтних робіт встановлюють тимчасові огорожі або переносні щити, на яких (а також на постійних огородженнях сусідніх осередків) вивішують попереджувальні плакати ( «Стій - напруга»), на місці робіт - розпорядчі плакати ( «Працювати тут» , «Влізати тут»). Роботи в електроустановках повинен виконувати навчений персонал, що має кваліфікаційні групи електробезпеки (IV), а технічні заходи - оперативний персонал (один з них повинен мати кваліфікаційну групу не нижче IV). Організаційні заходи при підготовці робочого місця і в період виконання ремонтних робіт включають: оформлення наряду-допуску (наряду) або розпорядження; допуск до роботи; нагляд під час роботи; занесення в журнал записів про перервах в роботі, переходів на інше робоче місце, про закінчення роботи.

8. Використані джерела

1. Правила улаштування електроустановок (ПУЕ). 7-е изд. - М.: Изд-во НЦ ЕНАС, 2003.

2. Правила техніки експлуатації електроустановок споживачів. Енергосервіс. - М., 2003. (ПТЕЕ)

3. Акімова Н.А., Котеленець Н.Ф., Сентюріхін Н.І. Монтаж, технічна експлуатація та ремонт електричного і електромеханічного устаткування. - М .: Изд-во «Майстерність», 2002..

4. Атабеков В.Б. Монтаж електричних мереж і силового електрообладнання. - М .: Вища школа, 2007. Жівов М.С. Монтаж освітлювальних електроустановок. - М .: Вища школа, 2007.

5. Жівов М.С. Електромонтажник з розподільних пристроїв промислових підприємств. - М .: Вища школа, 2007.

6. Кісарімов Р.А. Ремонт електрообладнання. - М .: Радіо Софт, 2005.

7.Сібікін Ю.Д., Сібікін М.Ю. Технічне обслуговування, ремонт електрообладнання та мереж промислових підприємств. - М .: Академия, 2003.

8. Бондар В. М., Гаврилюк В. А., Духовний А. X. та ін. Практична електротехніка для робітничих професій: Пі-друч. для учнів проф.-навч. закладів з різноманіт. галузей пром.-сті та побут, обслуг.— К.: Веселка, 1997. — 191 с.

9. Егоров Г. П. и Коварский А. И.ЕЗО Устройство, монтаж, эксплуатация и ремонт промышленных электроустановок. Изд. 3-е, перераб. Учебник для профес.-технич. учебных заведений и подг. рабочих на произв. М., «Высшая школа», 1972 (I кв.) 352 с. с илл.

10. Кокорев А.С. Злектрослесарь по ремонту злектрических машин: Учеб. для СПТУ.