1. Технологія монтажу підвісних вібраційних конвеєрів.
1.1. Організація монтажних робіт.
Машини підприємств нерудних будівельних матеріалів працюють у несприятливих умовах. Переробляються характеризуються абразивністю, і повітря в цехах цих підприємств значною мірою насичене пилом.
Дуже часто машини експлуатують в умовах підвищеної вологості і атмосферних опадів поза критих приміщень, а взимку - в умовах знижених температур.
Така специфіка роботи машин ускладнює експлуатацію та підвищує вимоги до якості машин і їх монтажу.
Аналіз причин незадовільної роботи і простоїв машин показує, що значна частина неполадок - це наслідок дефектів, допущених в процесі монтажу і установки.
При недостатньо ретельному або невмілому монтажі, незадовільною налагодження добре сконструйовані і виготовлені машини працюють погано і часто виходять з ладу. Низька якість монтажних робіт може бути при роботі машин причиною поштовхів і ривків, що викликають зниження робочих швидкостей, підвищені знос і частий ремонт.
Якість і терміни монтажних робіт зумовлені деякими організаційними заходами, а також складанням відповідної документації.
Процес монтажу підрозділяють на підготовчий і власне монтажний періоди.
Підготовчі роботи пов'язані з підготовкою до проведення монтажу машини і включає наступне:
· Відвантаження машин, що підлягають монтажу, їх розвантаження на монтажному майданчику, огляд і перевірку комплектності вузлів і деталей, а також часткову пригону;
· Повне укомплектування вузлів перед монтажем;
· Складання окремих вузлів в укрупнені вузли, які дозволяються масі, габаритам для даного такелажу;
· Приймання будівельних робіт - фундаментів, рейкових шляхів;
· Доставку підйомно-транспортних засобів.
Виробництво монтажних робіт включає наступне:
· Встановлення та розміщення на монтажному майданчику транспортного устаткування;
· Проведення такелажних робіт, пов'язаних з підйомом, переміщенням, установкою і кріпленням машини;
· Остаточну налагодження машин після виконання монтажу або установки;
· Випробування вузлів машин в цілому без навантаження і під навантаженням.
Монтаж машин можна здійснювати методами поступового нарощування і великоблочних.
Метод поступового нарощування полягає в послідовній установці на раніше змонтовані наступних складальних одиниць машини. Його застосовують при відсутності на монтажному майданчику належних вантажопідіймальних механізмів і пристосувань.
Методом поступового нарощування зазвичай монтують машини, розвинуті у вертикальному напрямку, наприклад, елеватори.
Великоблочний метод зводиться до паралельного монтажу укрупнених блоків з наступним монтажем машини з цих блоків. Збірка окремих блоків ділиться на подузловую і вузлову і ведеться кількома бригадами.
Поняття монтажу великими блоками часто збігається з поняттям швидкісного монтажу, оскільки при монтажі великими блоками значно скорочується його тривалість.
1.2. Інерційні похилі грохоти.
Інерційні похилі грохоти призначені для попереднього грохочення і поділу нерудних матеріалів на товарні фракції. Для потреб промисловості нерудних будівельних матеріалів випускають два типи грохотів: важкі колосникові і середні.
Важкі колосникові інерційні грохоти призначені для попереднього грохочення матеріалу перед переробкою його в дробарках первинного дроблення, тобто для відділення менш великих фракцій.
Гуркіт СМД-25 призначений для попереднього грохочення гірських порід.
Продуктивність гуркоту 280м 3 / ч. розмір колосникових грат 1500 х 300мм. Амплітуда коливань 3мм.
Гуркіт (мал.1) є вібруючий короб з колосникових гратами. Короб спирається на чотири пружинні підвіски. За допомогою цих підвісок короб підвішують або встановлюють на фундамент або інші опорні конструкції.
На бічних стінках короби укріплені два підшипники, в яких обертається вал вібратора, який одержує обертання від шківа електродвигуна за допомогою клинопасової передачі, забезпеченою огорожею.
Короб представляє собою металеву конструкцію з футерованих бічними стінками, всередині якої встановлюють колосники. Бічні стінки з'єднані між собою поперечними зв'язками і трубою вібратора, яка захищає його вал від зносу. Колосники в коробі кріплять спеціальними клинами, що дозволяє швидко замінювати їх.
Вібратор складається з валу, на якому укріплені дебаланс; положення їх регулюють трьома вантажами, що прикріплюються до кожуха дебаланса. Видаленням вантажу можна змінювати величину вимушених коливань.
Передбачена можливість ревірсірованія вібратора. При обертанні вала в напрямку потоку матеріалу досягається найбільша продуктивність, при обертанні в протилежну сторону підвищується ефективність грохочення.
У результаті кругових коливань короби, скоєних ним під дією вібратора, матеріал переміщається по колосникових грат і сортується.
1.3. самобалансние грохоти.
Для розділення нерудних матеріалів на товарні фракції випускають легкі, середні і важкі самобалансние грохоти. У грохотах цієї групи відбувається не круг, а прямолінійний рух ситового короба.
При горизонтальній установці короби і прямолінійних його коливаннях, спрямованих під кутом 40 - 60 о до площини сит, які можна сортувати частинки підкидаються на ситі у бік його розвантажувального кінця. У цьому випадку для переміщення матеріалів уздовж гуркоту не потрібно встановлювати короб похило, частинки при струшуванні отримують спрямоване рух, процес грохочення протікає досить інтенсивно.
У грохотах розглянутого типу використовують самобалансний двухвальний вібратор з обертовими неврівноваженими масами.
Принцип дії самобалансного вібратора полягає в наступному (рис.2, а). Дебаланс розташовані симетрично на двох паралельних валках і обертаються в протилежні сторони. У тому випадку, коли центри тяжіння вантажів знаходяться на осі у - у (схема I), відцентрові сили інерції З взаємно врівноважуються. При положенні вантажів, зазначеному на схемі II, сили З сумуються. У проміжних положеннях вантажів можна розкласти силу С на дві складові Р 1 і Р 2. Тоді одна зі складових буде спрямована вздовж х - х 1, а друга - вздовж осі у - у (схема III).
Незалежно від положення вантажів складові Р 2 спрямовані в протилежні сторони і взаємно врівноважуються, а складові Р 1 сумуються. Сумарна зусилля Р = 2Р 1 завжди спрямоване вздовж осі х-х, змінюється на величину від 0 до 2С і змінює напрямок через кожні пів-обороту дебалансов.
Якщо ж помістити вісь дебалансов під кутом до площини сита, меншим 90 о (рис.2, б), то, здійснюючи прямолінійні коливання, спрямовані під прямим кутом до цієї осі, сито підкидає сортовані зерна за параболічним траєкторіях у бік розвантажувального кінця гуркоту.
Зазвичай вібратор поміщають під коробом з розташуванням осі дебалансов під кутом 50 - 55 о до площини сита (рис.2, в).
У промисловості будівельних матеріалів звичайно застосовують середні самобалансние грохоти.
Гуркіт СМД -29 (рис.3) належить до середніх гуркотом цього типу. Це двоярусна сортувальна машина призначена для поділу на фракції середніх і дрібнозернистих матеріалів.
Продуктивність гуркоту до 80м 3 / год Число ярусів 2. Розміри сит в мм: першого верхнього 1820 х 1250, другого верхнього 1140 х 2500, нижнього 1200 х 982. Найбільший розмір надходить матеріалу 150мм. Число коливань у хвилину 740. Амплітуда коливань 9мм.
Гуркіт представляє собою нерухому раму, на яку спирається вібруючий короб (люлька). В якості опори короби використовують дві пари важелів і дві пари пружинних амортизаторів.
Короб може коливатися лише в напрямку 35 про завдяки нахилу важелів до горизонту під кутом 55 о.
Коливання короби створюються за рахунок роботи вібратора, прикріпленого до короба гуркоту. У верхньому ярусі короби розташовані два сита з отворами різних розмірів, а в нижньому - одне сито. Таке розташування сит забезпечує одержання двох ділових фракцій матеріалів і відсів сверхмерно матеріалу й дрібниці.
Вибратор (рис.4) складається з двох валів з неврівноваженими масами (дебалансами). Цапфи валів обертаються в роликоподшипниках. На нижньому валу на шпонки закріплений шків приводу вібратора. На протилежному кінці цього валу закріплена шестерня, яка знаходиться в зачепленні з шестірнею верхнього валу. Вали обертаються назустріч один одному і розташовані в площині, нахиленій до горизонту під кутом 55 о.
Привід гуркоту (рис.5) здійснюється від електродвигуна, обертання від якого передається зі шківа на шків ведучого валу вібратора за допомогою клинопасової передачі. Передавальні ремені натягують обертанням сережок, а також гвинта.
1.4. Експлуатація машин для сортування (грохочення) кам'яних матеріалів.
Вібраційні навантаження високої динамічності, образівность матеріалу, що переробляється, запиленість навколишнього середовища створюють важкі умови для роботи сортувальних машин. Працездатність і термін служби розглянутих машин у великій мірі залежать від правильної їх експлуатації.
Перед початком експлуатації необхідно ретельно оглянути машину. Під час зовнішнього огляду слід переконатися у відсутності сторонніх предметів між вібруючої рамою і станиною. Всі прути сита повинні бути цілі, сита добре натягнуті. При недостатньому натягу сит виникають коливання, які розкидають матеріал. Це призводить до швидкого руйнування елементів сит з-за втомних явищ і до зниження якості сортування.
До пуску гуркоту слід перевірити:
- Затягування болтів, що кріплять корпусу підшипників сита, і затягування болтів для натягування пружин, а також кількість мастила в мастильних пристроях;
- Надійність кріплення вантажів на маховику, косинок до бічних стінок станини, ступінь провертання вала гуркоту і стан пружин;
- Кріплення корпусу вібратора до рухомого короба, кріплення сит до середній смузі, листових ресор до станини гуркоту, а також ступінь стиснення гвинтових пружин, їх розміщення, тобто прямолінійність їх геометричних осей.
Після такої перевірки машини та виконання кріпильних робіт можна переходити до пуску і випробуванню гуркоту вхолосту. Гуркіт відчувають вхолосту в залежності від його типу протягом 30 - 60хв.
Ефективність використання грохотів визначається вологістю сортованого матеріалу, рівномірністю подачі матеріалу і кутом нахилу гуркоту до горизонту.
Матеріал, що піддається сортуванню, повинен бути досить сухим, тому що вологість погіршує просіювання дрібних зерен, які можуть злипатися.
Матеріал подають на сита тільки після того, як гуркіт набере робочу швидкість руху. Під час роботи грохота необхідно стежити за тим, щоб матеріал рівномірно надходив на сита. Не можна допускати їх перевантажень. При великій товщині шару просування матеріалу сповільнюється, окремі зерна забивають отвори, а верхній шар зерен прокидається повз сита в наступну секцію гуркоту.
Великі кути нахилу гуркоту викликають прослизання зерен повз отворів. Нормальний кут нахилу повинен бути прийнятий за даними технічної характеристики конкретної машини.
У процесі експлуатації машини необхідно виконувати наступне:
- Стежити за тим, щоб натяг сит було правильним (сита підтягують при неробочому гуркоті);
- Підбирати і замінювати сита; для одержання однакових результатів при грохочення на ситі з круглими отворами і на ситі з квадратними отворами сторона квадратного отвору повинна складати 80-85% діаметра круглого отвору (80% для отворів до 5мм і 85% для отвору більш 10мм) ; однак обчислений таким чином розмір квадратного отвору повинен бути збільшений, тому що при грохочення матеріал знаходиться на ситі недостатнє час для того, щоб всі зерна нижнього класу пройшли через його отвору;
- Стежити за натягом ременів, від якого залежить частота обертання вала; станом ресор, гвинтових пружин і пружин амортизатора.
Поряд з контрольними роботами в процесі експлуатації грохотів виникає необхідність у виконанні регулювальних робіт. Так, наприклад, в хитних грохотах регулюють відцентрові сили інерції шляхом зміни змінних шайб. При регулюванні відцентрових сил домагаються того, щоб вони врівноважували сили інерції хитного короба. Регулювання виконують найчастіше після установки нових сит.
Після закінчення роботи гуркіт зупиняють і очищають від залишку щебеню.
1.5. Установка грохотів.
Грохоти зазвичай надходять на місце експлуатації в складеному вигляді і тут їх необхідно лише встановити на фундаменті або зміцнити на підвісках. Опорна поверхня фундаменту повинна бути більше опорної поверхні машини, що створює стійке положення фундаменту на грунті і машини на фундаменті.
Крім передачі статичних навантажень, фундамент призначений для сприйняття і гасіння невеликих коливань, що виникають в працюючій машині.
В якості фундаменту для грохотів використовують дерев'яну раму або бетонну плиту. Гуркіт повинен бути розміщений на фундаменті без перекосів, тому що в противному випадку можлива нерівномірне навантаження підшипників і пружин.
Гуркіт укріплюють на фундаменті болтами. У ряді випадків між підставою рами гуркоту і фундаментом необхідно прокладати гумові прокладки товщиною 40мм. Кріплення болтами рами гуркоту повинно бути міцним і надійним. У більшості грохотів передбачена можливість або їх підвіски, або кріплення на фундаменті.
Після установки або підвіски гуркоту необхідно до нього підвести систему харчування, встановити пускову апаратуру і заземлити механізм.
1.6. Охорона праці і техніка безпеки при експлуатації транспортуючих машин.
До обслуговування транспортуючих машин можуть бути допущені тільки ті особи, які вивчили пристрій цих машин і правила їх експлуатації.
Конструкція огороджень повинна повністю забезпечувати виконання вимог техніки безпеки. У той же час ці огорожі не повинні заважати обслуговуючому персоналу спостереження за роботою машини. Доцільно застосовувати сітчасті огорожі на жорсткому каркасі.
Робітники, що обслуговують транспортують машини, повинні бути одягнені у спецодяг, відповідну виконуваної роботи.
Тунелі та приямки у транспортуючих машин слід добре освітлювати, проходи повинні бути рівними, вільними і утримуватися в чистоті.
Проведення технічного обслуговування машин в процесі їх роботи повністю виключається.
Для обслуговування приводний і натяжний станцій конвеєрів, що знаходяться вище 1м над рівнем підлоги, повинні бути облаштовані майданчики, огороджені бар'єром. Приямки і тунелі для машин слід огороджувати поручнями висотою 1м.
При транспортуванні матеріалів, які пилять вузли перевантаження і стики секцій кожуха повинні мати пристрої, що усувають можливість проникнення пилу в приміщення цеху.
Для захисту від дії електричного струму необхідно передбачити заземлюючі пристрої та безпечні пускові прилади.
1.1. Організація монтажних робіт.
Машини підприємств нерудних будівельних матеріалів працюють у несприятливих умовах. Переробляються характеризуються абразивністю, і повітря в цехах цих підприємств значною мірою насичене пилом.
Дуже часто машини експлуатують в умовах підвищеної вологості і атмосферних опадів поза критих приміщень, а взимку - в умовах знижених температур.
Така специфіка роботи машин ускладнює експлуатацію та підвищує вимоги до якості машин і їх монтажу.
Аналіз причин незадовільної роботи і простоїв машин показує, що значна частина неполадок - це наслідок дефектів, допущених в процесі монтажу і установки.
При недостатньо ретельному або невмілому монтажі, незадовільною налагодження добре сконструйовані і виготовлені машини працюють погано і часто виходять з ладу. Низька якість монтажних робіт може бути при роботі машин причиною поштовхів і ривків, що викликають зниження робочих швидкостей, підвищені знос і частий ремонт.
Якість і терміни монтажних робіт зумовлені деякими організаційними заходами, а також складанням відповідної документації.
Процес монтажу підрозділяють на підготовчий і власне монтажний періоди.
Підготовчі роботи пов'язані з підготовкою до проведення монтажу машини і включає наступне:
· Відвантаження машин, що підлягають монтажу, їх розвантаження на монтажному майданчику, огляд і перевірку комплектності вузлів і деталей, а також часткову пригону;
· Повне укомплектування вузлів перед монтажем;
· Складання окремих вузлів в укрупнені вузли, які дозволяються масі, габаритам для даного такелажу;
· Приймання будівельних робіт - фундаментів, рейкових шляхів;
· Доставку підйомно-транспортних засобів.
Виробництво монтажних робіт включає наступне:
· Встановлення та розміщення на монтажному майданчику транспортного устаткування;
· Проведення такелажних робіт, пов'язаних з підйомом, переміщенням, установкою і кріпленням машини;
· Остаточну налагодження машин після виконання монтажу або установки;
· Випробування вузлів машин в цілому без навантаження і під навантаженням.
Монтаж машин можна здійснювати методами поступового нарощування і великоблочних.
Метод поступового нарощування полягає в послідовній установці на раніше змонтовані наступних складальних одиниць машини. Його застосовують при відсутності на монтажному майданчику належних вантажопідіймальних механізмів і пристосувань.
Методом поступового нарощування зазвичай монтують машини, розвинуті у вертикальному напрямку, наприклад, елеватори.
Великоблочний метод зводиться до паралельного монтажу укрупнених блоків з наступним монтажем машини з цих блоків. Збірка окремих блоків ділиться на подузловую і вузлову і ведеться кількома бригадами.
Поняття монтажу великими блоками часто збігається з поняттям швидкісного монтажу, оскільки при монтажі великими блоками значно скорочується його тривалість.
1.2. Інерційні похилі грохоти.
Інерційні похилі грохоти призначені для попереднього грохочення і поділу нерудних матеріалів на товарні фракції. Для потреб промисловості нерудних будівельних матеріалів випускають два типи грохотів: важкі колосникові і середні.
Важкі колосникові інерційні грохоти призначені для попереднього грохочення матеріалу перед переробкою його в дробарках первинного дроблення, тобто для відділення менш великих фракцій.
Гуркіт СМД-25 призначений для попереднього грохочення гірських порід.
Продуктивність гуркоту 280м 3 / ч. розмір колосникових грат 1500 х 300мм. Амплітуда коливань 3мм.
Гуркіт (мал.1) є вібруючий короб з колосникових гратами. Короб спирається на чотири пружинні підвіски. За допомогою цих підвісок короб підвішують або встановлюють на фундамент або інші опорні конструкції.
На бічних стінках короби укріплені два підшипники, в яких обертається вал вібратора, який одержує обертання від шківа електродвигуна за допомогою клинопасової передачі, забезпеченою огорожею.
Короб представляє собою металеву конструкцію з футерованих бічними стінками, всередині якої встановлюють колосники. Бічні стінки з'єднані між собою поперечними зв'язками і трубою вібратора, яка захищає його вал від зносу. Колосники в коробі кріплять спеціальними клинами, що дозволяє швидко замінювати їх.
Вібратор складається з валу, на якому укріплені дебаланс; положення їх регулюють трьома вантажами, що прикріплюються до кожуха дебаланса. Видаленням вантажу можна змінювати величину вимушених коливань.
Передбачена можливість ревірсірованія вібратора. При обертанні вала в напрямку потоку матеріалу досягається найбільша продуктивність, при обертанні в протилежну сторону підвищується ефективність грохочення.
У результаті кругових коливань короби, скоєних ним під дією вібратора, матеріал переміщається по колосникових грат і сортується.
1.3. самобалансние грохоти.
Для розділення нерудних матеріалів на товарні фракції випускають легкі, середні і важкі самобалансние грохоти. У грохотах цієї групи відбувається не круг, а прямолінійний рух ситового короба.
При горизонтальній установці короби і прямолінійних його коливаннях, спрямованих під кутом 40 - 60 о до площини сит, які можна сортувати частинки підкидаються на ситі у бік його розвантажувального кінця. У цьому випадку для переміщення матеріалів уздовж гуркоту не потрібно встановлювати короб похило, частинки при струшуванні отримують спрямоване рух, процес грохочення протікає досить інтенсивно.
У грохотах розглянутого типу використовують самобалансний двухвальний вібратор з обертовими неврівноваженими масами.
Принцип дії самобалансного вібратора полягає в наступному (рис.2, а). Дебаланс розташовані симетрично на двох паралельних валках і обертаються в протилежні сторони. У тому випадку, коли центри тяжіння вантажів знаходяться на осі у - у (схема I), відцентрові сили інерції З взаємно врівноважуються. При положенні вантажів, зазначеному на схемі II, сили З сумуються. У проміжних положеннях вантажів можна розкласти силу С на дві складові Р 1 і Р 2. Тоді одна зі складових буде спрямована вздовж х - х 1, а друга - вздовж осі у - у (схема III).
Незалежно від положення вантажів складові Р 2 спрямовані в протилежні сторони і взаємно врівноважуються, а складові Р 1 сумуються. Сумарна зусилля Р = 2Р 1 завжди спрямоване вздовж осі х-х, змінюється на величину від 0 до 2С і змінює напрямок через кожні пів-обороту дебалансов.
Якщо ж помістити вісь дебалансов під кутом до площини сита, меншим 90 о (рис.2, б), то, здійснюючи прямолінійні коливання, спрямовані під прямим кутом до цієї осі, сито підкидає сортовані зерна за параболічним траєкторіях у бік розвантажувального кінця гуркоту.
Зазвичай вібратор поміщають під коробом з розташуванням осі дебалансов під кутом 50 - 55 о до площини сита (рис.2, в).
У промисловості будівельних матеріалів звичайно застосовують середні самобалансние грохоти.
Гуркіт СМД -29 (рис.3) належить до середніх гуркотом цього типу. Це двоярусна сортувальна машина призначена для поділу на фракції середніх і дрібнозернистих матеріалів.
Продуктивність гуркоту до 80м 3 / год Число ярусів 2. Розміри сит в мм: першого верхнього 1820 х 1250, другого верхнього 1140 х 2500, нижнього 1200 х 982. Найбільший розмір надходить матеріалу 150мм. Число коливань у хвилину 740. Амплітуда коливань 9мм.
Гуркіт представляє собою нерухому раму, на яку спирається вібруючий короб (люлька). В якості опори короби використовують дві пари важелів і дві пари пружинних амортизаторів.
Короб може коливатися лише в напрямку 35 про завдяки нахилу важелів до горизонту під кутом 55 о.
Коливання короби створюються за рахунок роботи вібратора, прикріпленого до короба гуркоту. У верхньому ярусі короби розташовані два сита з отворами різних розмірів, а в нижньому - одне сито. Таке розташування сит забезпечує одержання двох ділових фракцій матеріалів і відсів сверхмерно матеріалу й дрібниці.
Вибратор (рис.4) складається з двох валів з неврівноваженими масами (дебалансами). Цапфи валів обертаються в роликоподшипниках. На нижньому валу на шпонки закріплений шків приводу вібратора. На протилежному кінці цього валу закріплена шестерня, яка знаходиться в зачепленні з шестірнею верхнього валу. Вали обертаються назустріч один одному і розташовані в площині, нахиленій до горизонту під кутом 55 о.
Привід гуркоту (рис.5) здійснюється від електродвигуна, обертання від якого передається зі шківа на шків ведучого валу вібратора за допомогою клинопасової передачі. Передавальні ремені натягують обертанням сережок, а також гвинта.
1.4. Експлуатація машин для сортування (грохочення) кам'яних матеріалів.
Вібраційні навантаження високої динамічності, образівность матеріалу, що переробляється, запиленість навколишнього середовища створюють важкі умови для роботи сортувальних машин. Працездатність і термін служби розглянутих машин у великій мірі залежать від правильної їх експлуатації.
Перед початком експлуатації необхідно ретельно оглянути машину. Під час зовнішнього огляду слід переконатися у відсутності сторонніх предметів між вібруючої рамою і станиною. Всі прути сита повинні бути цілі, сита добре натягнуті. При недостатньому натягу сит виникають коливання, які розкидають матеріал. Це призводить до швидкого руйнування елементів сит з-за втомних явищ і до зниження якості сортування.
До пуску гуркоту слід перевірити:
- Затягування болтів, що кріплять корпусу підшипників сита, і затягування болтів для натягування пружин, а також кількість мастила в мастильних пристроях;
- Надійність кріплення вантажів на маховику, косинок до бічних стінок станини, ступінь провертання вала гуркоту і стан пружин;
- Кріплення корпусу вібратора до рухомого короба, кріплення сит до середній смузі, листових ресор до станини гуркоту, а також ступінь стиснення гвинтових пружин, їх розміщення, тобто прямолінійність їх геометричних осей.
Після такої перевірки машини та виконання кріпильних робіт можна переходити до пуску і випробуванню гуркоту вхолосту. Гуркіт відчувають вхолосту в залежності від його типу протягом 30 - 60хв.
Ефективність використання грохотів визначається вологістю сортованого матеріалу, рівномірністю подачі матеріалу і кутом нахилу гуркоту до горизонту.
Матеріал, що піддається сортуванню, повинен бути досить сухим, тому що вологість погіршує просіювання дрібних зерен, які можуть злипатися.
Матеріал подають на сита тільки після того, як гуркіт набере робочу швидкість руху. Під час роботи грохота необхідно стежити за тим, щоб матеріал рівномірно надходив на сита. Не можна допускати їх перевантажень. При великій товщині шару просування матеріалу сповільнюється, окремі зерна забивають отвори, а верхній шар зерен прокидається повз сита в наступну секцію гуркоту.
Великі кути нахилу гуркоту викликають прослизання зерен повз отворів. Нормальний кут нахилу повинен бути прийнятий за даними технічної характеристики конкретної машини.
У процесі експлуатації машини необхідно виконувати наступне:
- Стежити за тим, щоб натяг сит було правильним (сита підтягують при неробочому гуркоті);
- Підбирати і замінювати сита; для одержання однакових результатів при грохочення на ситі з круглими отворами і на ситі з квадратними отворами сторона квадратного отвору повинна складати 80-85% діаметра круглого отвору (80% для отворів до 5мм і 85% для отвору більш 10мм) ; однак обчислений таким чином розмір квадратного отвору повинен бути збільшений, тому що при грохочення матеріал знаходиться на ситі недостатнє час для того, щоб всі зерна нижнього класу пройшли через його отвору;
- Стежити за натягом ременів, від якого залежить частота обертання вала; станом ресор, гвинтових пружин і пружин амортизатора.
Поряд з контрольними роботами в процесі експлуатації грохотів виникає необхідність у виконанні регулювальних робіт. Так, наприклад, в хитних грохотах регулюють відцентрові сили інерції шляхом зміни змінних шайб. При регулюванні відцентрових сил домагаються того, щоб вони врівноважували сили інерції хитного короба. Регулювання виконують найчастіше після установки нових сит.
Після закінчення роботи гуркіт зупиняють і очищають від залишку щебеню.
1.5. Установка грохотів.
Грохоти зазвичай надходять на місце експлуатації в складеному вигляді і тут їх необхідно лише встановити на фундаменті або зміцнити на підвісках. Опорна поверхня фундаменту повинна бути більше опорної поверхні машини, що створює стійке положення фундаменту на грунті і машини на фундаменті.
Крім передачі статичних навантажень, фундамент призначений для сприйняття і гасіння невеликих коливань, що виникають в працюючій машині.
В якості фундаменту для грохотів використовують дерев'яну раму або бетонну плиту. Гуркіт повинен бути розміщений на фундаменті без перекосів, тому що в противному випадку можлива нерівномірне навантаження підшипників і пружин.
Гуркіт укріплюють на фундаменті болтами. У ряді випадків між підставою рами гуркоту і фундаментом необхідно прокладати гумові прокладки товщиною 40мм. Кріплення болтами рами гуркоту повинно бути міцним і надійним. У більшості грохотів передбачена можливість або їх підвіски, або кріплення на фундаменті.
Після установки або підвіски гуркоту необхідно до нього підвести систему харчування, встановити пускову апаратуру і заземлити механізм.
1.6. Охорона праці і техніка безпеки при експлуатації транспортуючих машин.
До обслуговування транспортуючих машин можуть бути допущені тільки ті особи, які вивчили пристрій цих машин і правила їх експлуатації.
Конструкція огороджень повинна повністю забезпечувати виконання вимог техніки безпеки. У той же час ці огорожі не повинні заважати обслуговуючому персоналу спостереження за роботою машини. Доцільно застосовувати сітчасті огорожі на жорсткому каркасі.
Робітники, що обслуговують транспортують машини, повинні бути одягнені у спецодяг, відповідну виконуваної роботи.
Тунелі та приямки у транспортуючих машин слід добре освітлювати, проходи повинні бути рівними, вільними і утримуватися в чистоті.
Проведення технічного обслуговування машин в процесі їх роботи повністю виключається.
Для обслуговування приводний і натяжний станцій конвеєрів, що знаходяться вище 1м над рівнем підлоги, повинні бути облаштовані майданчики, огороджені бар'єром. Приямки і тунелі для машин слід огороджувати поручнями висотою 1м.
При транспортуванні матеріалів, які пилять вузли перевантаження і стики секцій кожуха повинні мати пристрої, що усувають можливість проникнення пилу в приміщення цеху.
Для захисту від дії електричного струму необхідно передбачити заземлюючі пристрої та безпечні пускові прилади.