Міністерство сільського господарства Російської Федерації

Воронезький Державний Аграрний Університет

імені К.Д. Глінки

Кафедра технологій зберігання і переробки
рослинницької продукції
Курсова робота
Тема: «Технологія зберігання партій фуражного зерна»
Воронеж 2006р

ЗМІСТ

"1-3"
Введення ................................................. .................................................. ....... 3
I. Народно - господарська цінність культури ........................................... . 6
II. ХАРАКТЕРИСТИКА КУЛЬТУРИ ЯК ОБ'ЄКТА ЗБЕРІГАННЯ .......... 9
III. Післязбиральна обробка (сушіння, очищення )........................................ 13
IV. Оцінка якості продукції. ГОСТи і методи визначення якості 15
V. Режими і способи зберігання .............................................. ..................... 21
VI. Методика розрахунків по сушці і очищення зерна ....................................... 23
VII. Активне вентилювання зерна ............................................... ............ 25
VIII. Спостереження за що зберігається продукцією ............................................. 27
IX. ТЕХНОЛОГІЯ ПЕРЕРОБКИ ПРОДУКЦІЇ .................................. 29
X. Кількісно-якісний облік ..................................... 30
XI. Оцінка якості (ГОСТ на ячмінь фуражний )..................................... 31
Висновок ................................................. .................................................. . 34
Список літератури ................................................ ....................................... 35

Введення

На всіх етапах розвитку суспільства на першому плані стояла задача - всесвітньо розвивати зернове господарство як основу сільськогосподарського виробництва. Збільшення виробництва і заготівель високоякісного зерна сильної і твердої пшениці - одне з нагальних завдань колгоспів і радгоспів, сільськогосподарських і заготівельних органів основних зернових районів.
Країні потрібне зерно певного асортименту і високої якості, здатне задовольнити різноманітний попит. Для правильного формування однорідних за якістю партій зерна велике значення має впровадження в практику роботи колгоспів, радгоспів і хлібоприймальних підприємств попередньої оцінки якості зерна.
Діагностування якості зерна на більш ранніх стадіях формування хлібного потоку від поля до елеватора дозволяє на основі вивчення даних про технології обробітку, про умови розвитку посівів і дозрівання врожаю на відповідному полі більш обгрунтовано сформувати товарні партії високоякісного зерна для здачі державі і попереджати можливість знеособлення цих партій зерна . Зростання виробництва і заготівель зерна зумовив високі темпи розвитку матеріально-технічної бази елеваторної промисловості, основне завдання якої - забезпечення збереження державних зернових ресурсів.
В даний час широко застосовують прогресивну організацію доставки зерна від колгоспів і радгоспів на хлібоприймальні підприємства за годинними графіками, партії зерна на елеваторах і хлібоприймальних підприємствах формують за технологічними і харчовим достоїнств, впроваджують рецеркулірующіе методи сушіння зерна і технологію очищення з використанням фракційного сепарування, проводять заходи щодо збільшення строків безпечного зберігання зерна, знезаражування зерна в потоці з застосуванням нових, більш ефективних пестицидів. Поряд з подальшим збільшенням виробництва і заготівель зерна в цілому велику увагу приділяють більш повному задоволенню потреб народного господарства в зерні окремих культур. Сільське господарство виробляє основні харчові продукти, а також сировина для харчової та багатьох галузей легкої промисловості, що випускає товари народного споживання. Від кількості і якості цих продуктів, різноманітності їх асортименту багато в чому залежать здоров'я, працездатність і настрій людини.
Збереження продуктів рослинництва до часу їх використання - найважливіше загальнонародну справу. Можна підвищити врожайність всіх культур і різко збільшити їхні валові збори, але не отримати належного ефекту, якщо на різних етапах просування продуктів до споживача відбудуться великі втрати в масі та якості. При невмілому поводженні з продуктами в післязбиральний період втрати їх можуть бути дуже великі. Більше того, можлива повна псування продукту або навіть отримання ним токсичних властивостей. Незважаючи на розвиток науки і техніки, у світовому господарстві і в даний час відзначається втрата значної частини врожаю. Так, за даними міжнародної організації по продовольству і сільському господарству, втрати зерна при зберіганні щорічно складають 6-10% і більше, втрати овочів та плодів 20-30% і більше
Уряд постійно звертає увагу на необхідність скорочення втрат у масі і якості отриманого врожаю в післязбиральний період при транспортуванні, зберіганні та реалізації. Втрати продуктів при зберіганні - наслідок їх фізичних і фізіологічних властивостей. Тільки знання природи продукту, що відбуваються в ньому процесів, розроблених для нього режимів зберігання, дозволять звести втрати до мінімуму і тим самим сприяти реальному зростанню врожайності.
Перед усіма працівниками сільського виробництва і фахівцями в різних галузях народного господарства нашої країни висуваються такі завдання у сфері зберігання продуктів:
1. зберегти продукти і насіннєві фонди з мінімальними втратами в масі і без зниження їх якості;
2. підвищувати якість продуктів і насіннєвих фондів у період зберігання, застосовуючи відповідні технологічні прийоми і режими;
3. організовувати зберігання продуктів найбільш рентабельно, з найменшими витратами туди і коштів на одиницю маси продукту, знижувати витрати при зберіганні продуктів.

I. Народно - господарська цінність культури

Зерно злакових культур вважається першим і найважливішим сировинним ресурсом для приготування харчових продуктів.
У залежності від цільового призначення прийнято поділ зерна на борошномельне, круп'яне, фуражне, технічне та польове. Перше місце серед зернових хлібів займає пшениця. Корисність її визначається високими якостями пшеничного хліба. Значна частина пшениці, в основному з-за недостатньої кількості і низької якості клейковини використовується на вироблення комбікормів. Відходи від підробітку пшениці борошномельного і круп'яного виробництва, фуражне, технічне і посівне. Перше місце серед зернових хлібів займає пшениця. Корисність її визначається високими якостями пшеничного хліба. Значна частина пшениці, в основному з-за недостатньої кількості і низької якості клейковини використовується на вироблення комбікормів. Відходи від переробки пшениці борошномельного і круп'яного виробництва, солома і нолова використовуються на корм тварин і птиці. Пшениця - основна хлібна культура більшості країн світу, широко обробляється від північних полярних районів до південних земель Африки та Америки. У північній півкулі пшениця - головна зернова культура, особливо в степових і лісостепових районах з помірним кліматом з річною кількістю опадів до 600 мм. Колишньому Радянському союзу належало перше місце в світі за розмірами посівних площ і валового виробництва зерна пшениці (до 100 млн.т). У зарубіжних країнах найбільші площі під пшеницею в 1973р були: у США-21, 8 млн. га, Індії-19, 5 млн. га, Аргентині - 4 млн. га, Франції-3, 9 млн. га та Італії-3, 6 млн.га. На відміну від ряду країн у нас в Росії сприятливих місць для виробництва зерна не так багато; дві третини зернових висівалися раніше і висіваються тепер в районах, які фахівці - аграрії називають зонами ризикованого землеробства, де гарний або задовільний урожай зерна буває раз в 4-6 років.
Виробництво зерна та його кількості в Російській Федерації за останні 30років характеризується нерівномірними тенденціями. Так, в 1971-1975 рр.. середньорічне виробництво зерна становило 13,7 ц \ га і збиральної площі 75,1 млн.га. У 1976-1980 рр.. валовий збір зерна збільшився в середньому до 113,9 млн.т за рахунок зростання врожайності до 14,8 ц \ га при збиральної площі 77 млн.га. Надалі (1981-1985 рр..) Виробництво зерна скоротилося в середньому за рік до 98,8 млн. т за рахунок зниження врожайності до 14ц \ га. В1986-1990 рр.. широко проникали інтенсивні технології при виробництві зерна пшениці на площі 17 млн. га, при яких вносилися підвищені дози мінеральних добрив. Середньорічне виробництво зерна в Росії зросла до 104,3 млн. т, при врожайності в середньому 15,9 ц \ га і при збиральної площі 65,6 млн.га.
У 1991-1996 рр.. за рахунок подальшого скорочення посівних площ під зернові до 59,2 млн. га валовий збір зерна склав 88 млн. т, що на 16.3 млн. т менше, ніж у попередній п'ятирічці.
Систематичне зниження посівних площ в нашій країні супроводжується недбалим ставленням землекористувачів, які використовують сільськогосподарські угіддя не за призначенням, або взагалі закидаю їх. В даний час в Росії покинутий 30 млн. га землі, які не беруть участь у господарському обороті. Скорочення посівних площ і обсягів виробництва зерна, скасування державної монополії на централізоване накопичення і використання зерна призвели до того, що тепер на зерновому ринку виступу тисячі зерноторгових фірм, посередників та інших, кожен з яких збільшують ціну продаваного зерна, що значно здорожує вартість кінцевого продукту. Через відсутність грошових коштів у сільських товаровиробників на придбання мінеральних добрив, на виконання заходів щодо захисту зернових від шкідників, якість і особливо основної продовольчої культури-пшениці систематиці погіршується.

II. ХАРАКТЕРИСТИКА КУЛЬТУРИ ЯК ОБ'ЄКТА ЗБЕРІГАННЯ

Незважаючи на велику за зовнішніми ознаками різноманітність партій зерна їх властивості як об'єктів зберігання багато в чому подібні.
Під однією партією зерна прийнято розуміти однорідну за зовнішніми ознаками і показниками якості зернову масу. До складу кожної зернової маси входять:
1-зерно основної культури, а так само зерно інших культурних рослин, які за характером використання та цінності схожі з зерном основної культури;
2-різні фракції домішок мінерального і органічного походження (у тому числі і насіння дикорослих і культурних рослин, не віднесені до основного зерна);
3-мікроорганізми;
4-повітря менезернових просторів.
Крім цих постійних компонентів в окремих партіях зерна, заражених шкідниками з'являється ще одна жива початок комахи та кліщі. Оскільки зернова маса для них є середовищем, в якому вони існують і впливають на її стан, їх слід розглядати п'ятий, додатковий і вкрай небажаний компонент зернової маси. Таким чином, необхідно пам'ятати, що кожна зернова маса-це комплекс живих організмів. Властивість зернової маси з урахуванням сказаного можуть бути розділені на дві групи: фізичні та фізіологічні.
Вміти точно визначати якість кожної партії зерна, скласти на підставі документів, супроводжуючих зерно, огляду і аналізу правильне уявлення про його особливості, визначити найбільш ефективні методи обробки та своєчасно їх здійснити, встановити раціональний режим зберігання - у цьому полягає першочергове завдання працівників ХПП та елеваторів.
Одним з параметрів фізичних властивостей є сипучість. Основною зерновою маси є зерно. Крім того, у зерновій масі знаходяться мінеральні та органічні домішки. Все це забезпечує легку рухливість зернової маси, її сипучість. Хороша сипкість зернових мас дозволяє досить легко переміщати їх за допомогою норій, транспортерів і пневмо-транспортерних установок, завантажувати в різні за розмірами і формою сховища, переміщати їх, використовуючи принцип самопливу. На сипучість впливають такі фактори, як форма, розміри, характер і стан поверхні зерна; вологість, кількість домішок і їх видовий склад; матеріал, форма і стан поверхні, по якій самопливом переміщують зернову масу. Будь-яке переміщення зернової маси супроводжується її самосортування, тобто нерівномірним розшаруванням що в неї входять по окремих ділянках насипу. Самосортування відбувається за питомою масою, а при вільному падінні самосортування сприяє парусність - опір, який чиниться повітрям переміщенню кожної окремої частки.
Скважістость - відношення обсягу, зайнятого проміжками між твердими частинками зерновий масою. Зі збільшенням вологості скважістость зростає. Скважістость залежить також від форми і розміру зерносховища, висоти насипу, тривалості зберігання. У зв'язку з самосортування скважістость різних ділянках зернової маси може бути неоднаковою.
Це призводить до нерівномірного забезпеченості повітрям окремих ділянок зернової маси.
До теплофізичних властивостей відносяться теплотривкість - здатність зерна до збереження в процесі сушіння насіннєвого зерна, продовольчих та інших якостей. Наприклад, за певних теплових режимах білки згортаються, що призводить до втрати їх здатності і набухання. При температурі вище 60 градусів помітно погіршується якість крохмалю. Теплопровідність - це здатність проводити тепло.
Температуропровідність пов'язана зі швидкістю зменшення температури у зерновій масі і характеризується коефіцієнтом температуропровідності.
Теплоємність визначається кількістю тепла, необхідного для підвищення температури 1 кг зерна на 1градус.
До параметрів гігроскопічних властивостей відносяться гігроскопічність - здатність зернової маси поглинати і віддавати пари води. Поглинання водяної пари відбувається до тих пір, поки не настане так зване гігроскопічне рівновагу, коли тиск водяної пари в зерні та повітрі зрівнятися, обмін між зерном і повітрям припиниться, вологість зерна стабілізується.
Кожен організм для підтримання життя потребує систематичного притоці енергії. При зберіганні зерна в них спостерігається два види дисиміляції, кінцевий результат, який може бути виражений рівнянням дихання:
1-анаеробний (спиртове бродіння)
2-аеробний (окислення сахароза)
При достатньому доступі повітря в зерні переважає процес аеробного дихання. Анаеробне дихання у свою чергу призводить до утворення етилового спирту, гнітюче чинного не життєві функції клітин зерна і що приводить до втрати його життєздатності. У результаті дихання зерна в окремих зернах і в цілому в зерновій масі відбуваються суттєві зміни:
- Втрата в масі сухих речовин зерна;
- Збільшення гігроскопічної вологи в зерні і підвищення відносної вологості повітря міжзернових просторів;
- Зміна складу повітря міжзернових просторів;
- Утворення тепла в зерновій масі.
При зберіганні зерна, велике значення має не вид чи характер дихання, а інтенсивність його. Чим вище інтенсивність дихання, тим відчутніше втрати в масі сухої речовини і тим важче вберегти зернову масу від псування. Різке збільшення інтенсивності дихання у вологому і сиром зерні пояснюється не тільки посиленням її життєдіяльності, а й активізацією мікробіологічних процесів.
У процесі зберігання при певних умовах може виникнути процес самозбереження зерна, - підвищення температури зернових маси внаслідок протікають в ній фізіологічних процесів і поганої теплопровідності. У процесі самозбереження змінюються наступні показники якості зерна:
- Органолептичні показники свіжості (блиск, колір, запах і смак);
- Технологічні, харчові та фуражні гідності у зв'язку зі змінами, в його хімічному складі;
- Посівні якості.
При далеко зайшов процесі самозбереження, підвищенням t до 50 градусів і більш різко знижується сипучість зернової маси, відбувається потепління зерна, зерно виділяє сильні запахи розкладання. Процес завершується обугливанием зерна, повною втратою сипучості зернової маси.

III. Післязбиральна обробка (сушіння, очищення)

Очищення зерна від домішок - найважливіший прийом в обробки зерна, що істотно впливає на стабільність якості зберігання зерна, що поліпшує якість партії зерна, переданих в переробку; підвищує ефективність роботи і продуктивність технологічного устаткування.
У зерноочисних машинах застосовують різні робочі органи, робота яких заснована на використанні певної ознаки подільності зернової маси. Ознаки подільності зернової маси: розміри (довжина, товщина, ширена); аеродинамічні властивості (швидкість вітання); форма і стан поверхні (фрикційні властивості); щільність (гравітаційні властивості); колір, пружність. Магнітні властивості та ін

W ₂ - вологість відвантажується зерна,%
- За рахунок зниження засміченості, X _2,%
X ₂ = ((C _{1-C 2)} * (100-X ₁₎ / 100-З ₂₎ * 100, де
З ₁ - вміст домішок в прийнятому зерні,%
З ₂ - вміст домішок у відвантажувати зерно,%
Спад маси розраховують від маси прийнятого зерна.
Аналогічно вважають спад і при зачистці зерносховища. Тільки вихідні вологість і засміченість розраховують як середньозважені всього надійшов зерна і залишку на початок зберігання. Кінцеві вологість і засміченість - як середньозважені від усієї відвантаження і залишку на кінець зберігання.

VII. Активне вентилювання зерна

Активним вентилюванням називають примусове продування зернової маси повітрям без її переміщення. Повітря, що нагнітається вентилятором, вводиться в зернову масу через систему каналів або труб, і пронизують її в різних напрямках. Використовуючи холодне повітря, можна буквально за кілька годин охолодити всю зернову масу і тим самим її консервувати. Це особливо важливо, якщо потрібно ліквідувати самозігрівання. При малій влагонасищенних повітря з різною температурою можна знизити відносну вологість повітря міжзернових просторів і навіть підсушити зернову масу, що так само знизить її фізіологічну активність. Активне вентилювання вигідно в економічному відношенні. Воно виключає витрати на перемішування зернової маси і значно скорочує потребу в робочій силі. Тривалий час при активному вентилюванні використовували тільки повітря атмосфери в його природному стані. Тепер застосовують і активне вентилювання підігрітим повітрям, що дозволяє значно підсушити зернову масу без її переміщення безпосередньо в сховище або на майданчиках. Вентилювання підігрітим повітрям дає дуже хороші результати. Активне вентилювання застосовують у складах, на майданчиках, у спеціальних бункерах і силосах елеваторів. У господарствах поширені установки:
1. Стаціонарні підлогові з пристроєм постійних каналів у підлозі складу або майданчика;
2. Напольно-переносні, які мають систему переносних повітророзподільних каналів, що укладаються в потрібному місці на підлогу складу або майданчика; такі установки зазвичай застосовують в складах і на майданчиках з хорошими статями, раніше при будівництві не обладнаних каналами;
3. Бункерні;
4. Трубні.
Для активного вентилювання зернових мас використовують багато марок осьових і відцентрових вентиляторів, що забезпечують необхідний напір повітря.
Успіх роботи установок залежить від правильності устрою всієї повітророзподільної мережі, розрахованої так, що б у всіх її частинах підтримувався потрібний напір повітря. В іншому випадку продування буде нерівномірним, утворюються застійні і недостатньо вентильовані ділянки зернового насипу, зволожуючі і неохолоджені, що призводить до утворення вогнищ псування зерна.
Ефект вентилювання залежить від температури і насичених вологою використовуваного повітря, вологості зернової маси і її температури. Найважливіше значення має загальна кількість повітря, що нагнітається в зернову масу, і його обсяг за певний час. Зернова маса з високою вологістю, яка перебуває у стані самозігрівання, буде успішно охолоджене навіть насиченим вологою холодним повітрям. Питома подача повітря-норми витрати повітря на 1т зерна, залежно від культури, вологості зернової маси коливається від 30 до 200м ³ / год при висоті насипу від 1,5 до3, 5 м.
Технологічний ефект вентилювання досягається тим швидше, чим більше буде різниця між параметрами повітря та зернової маси.
У всіх випадках вентиляційну систему, всмоктуючий отвір вентилятора і зернову масу необхідно захищати від попадання крапель води і снігу. При будь-якому способі активного вентилювання висота насипу зернової маси повинна бути достатньою і однаковою.

VIII. Спостереження за що зберігається продукцією

При зберіганні зерна можуть виникнути несприятливі умови, викликані певним поєднанням температури і вологості зерна і повітря. Тому необхідна чітка організація контролю за станом зернової маси. З метою здійснення контролю за що зберігається зерном складають план контролю окремих зерносховищ, які розбивають на секції по 100м квадратних.
Контроль здійснюють згідно з інструкцією з такими показниками: колір, запах, температура, зараженість, вологість, наявність пошкоджених, зіпсованих і пророслих зерен. Вологість і температура - найважливіші показники контролю при зберіганні.
Збільшення вологості призводить до самозігрівання. Вологість контролюють в залежності від стану зерна: сухе, середньої сухості і охолоджене - один раз на місяць, а також після кожного переміщення. Температуру контролюють і реєструють по секціях пошарово. Якщо висота насипу менше 1,5 м, визначення температури ведуть у верхньому і нижньому шарах, в інших випадках - нашарувалися в трьох точках. Замір у верхньому шарі виробляють на глибині 30-50см від поверхні. У силосах контроль найчастіше здійснюють при переміщенні зерна.
Терміни перевірки температури, як і для вологості, визначають станом зерна: сухе і середньої сухості один раз в 5 днів, вологе і сире щодня. Зараженість зерна шкідниками в складах перевіряють на підставі аналізу середніх проб зерна, відібраних посекційно.
За висоти насипу зерна 1,5 м проби відбирають з трьох шарів, а при висоті насипу зерна менше 1,5 м - з двох шарів (верхню і нижню). З повністю завантажених силосів елеватора точкові проби для визначення зараженості відбирають складським щупом з верхнього шару.
З нижнього шару і з частково заповнених силосів точкові проби відбирають при випуску зерна з струменя переміщуваного зерна. Кожну пробу аналізують окремо.
Ступінь зараженості встановлюють по пробі, в якої виявлено найвища сумарна щільність зараження.
Терміни перевірки зараженості визначають залежно від температури зерна: при температурі вище 15 градусів - один раз на 10 днів; від 15 градусів до 5 градусів - один раз на 15 днів; нижче 5 градусів - один раз на місяць. Вміст домішок у зерні при зберіганні може змінюватися в результаті збільшення кількості пошкоджених та зіпсованих зерен (за потемнілих, пророслих, поїдених і буд). Вміст домішок у зерні визначається один раз на місяць. При зберіганні в металевих сховищах засміченість не повинна бути вищою за середню чистоти, а вологість - не більше 14%.

IX. ТЕХНОЛОГІЯ ПЕРЕРОБКИ ПРОДУКЦІЇ

Основою будь-якого комбікорму є зерно і насіння різних культур. Керуючись рецептами, комбікормові заводи випускають кормові суміші, комбікорми-концентрати та повнораціонні комбікорми: розсипні, брикетовані і гранульовані. Найбільш просто готують кормові розсипні суміші.
Гранульовані корми виробляють сухим і вологим способом. При сухому способі однорідну суміш технологічно підготовлених компонентів (меласою, солоним гідрологіч, риб'ячим жиром і т.д.), після чого іноді обробляють парою, а потім пресують, нарізають на частини (гранули) і охолоджують. Розмір гранул залежить від виду та віку тварин і способу їх годівлі. При вологому гранулювання у розсипний комбікорм додають гарячу воду і замішують тісто. Потім тісто пресують, нарізають на гранули, висушують і охолоджують. Гранули кожного комбікорми повинні володіти певною міцністю, як при хорошому, так і переміщеннях (пересипанні). Чим складніше за своїм складом комбікорм, тим більше ліній з підготовки окремих видів сировини. Основні етапи технологічного процесу - від зберігання сировини до отримання готової продукції

X. Кількісно-якісний облік

Скороченню втрат зерна під час зберігання сприяє і добре поставлений облік. Зміна маси збережених партій у зв'язку з їх фізичними (сорбційними) і фізичними властивостями, а також технологічні прийоми, застосовувані для підвищення якості зерна та насіння в період зберігання, викликає необхідність організації за кількісно-якісними показниками. Наприклад, вологість партій зерна і насіння, оприбуткованих при зберіганні, може бути однією, а при відпустці - більше або менше.
Зрозуміло, що це відбивається і на загальній масі партії. Змінюється маса партій і в результаті їх очищення. Тому питання про недостачу при змінах в масі розглядають з урахуванням змін в якості.
Після поправок в масі, пов'язаних зі зміною в якості, що утворюються недостачі списують в межах норм природних втрат, які передбачають втрати в результаті механічного розпилу і дихання зерна.

XI. Оцінка якості (ГОСТ на ячмінь фуражний)

1.1 Ячмінь, що поставляється для комбікормової промисловості і на кормові цілі повинен відповідати вимогам і нормам. Ячмінь кормовий ГОСТ 25344-82.
Примітка:
1. Ячмінь, що містить домішки зерен пшениці та інших зернових і бобових культур понад 15% від маси зерна разом з домішками, визначають як суміш ячменю з іншими культурами з зазначенням складу в%.
2. потемнілим вважають ячмінь, втратив під впливом несприятливих умов збирання або зберігання властивий колір або має потемнілі кінці.
1.2. партії ячменю з наявністю заплесневшіх, загнили, пошкоджених самозігрівання зерен, зі зміненим кольором ендосперму, що відносяться до зернової і смітної домішки понад 1%, призначені для відвантаження комбікормової промисловості і на кормові цілі, повинні мати висновок ветеринарної служби про можливість використання.
1.3. основне зерно, смітна і зернова домішки.
1.3.1. До основного зерна відносять цілі зерна ячменю, включаючи зелені (не віднесені до зернової домішки) і голозерний ячмінь, а також пошкоджені, за характером пошкоджень і виконання, не пов'язані з смітної або зернової домішки.
1.3.2. До смітної домішки відносять:
весь прохід, отриманий при просіюванні наважки зерна через сито з отворами діаметром 1,5 мм (Полотно № 1-15 за ГОСТ 214-83);
у залишку на ситі з отворами ø1, 5:
- Мінеральну домішку: гальку, грудочки землі, частки шлаків тощо;
- Органічну домішка: частинки стебел і стрижнів колоса, остюки, плівки тощо;
- Насіння дикорослих рослин;
- Насіння культурних рослин, не віднесені до зернової домішки;
- Зіпсовані зерна ячменю, пшениці, жита і вівса: загнили, запліснявілі, підсмажені, обвуглені - все з зіпсованим ендоспермом, від коричневого до чорного кольору, а також зі світлим але пухким, легко розсипаються ендоспермом;
- Зерна ячменю, пшениці, жита і вівса з повністю виїдені ендоспермом;
- Шкідливу домішку: ріжків, головешку, зерна, уражені нематодою, гірчак повзучий, софору лисохвіст, термопсис ланцетний (мишатнік), вязель різнокольоровий, геліотроп опущенноплодний, Триходесма сиву.
1.3.3. До зернової домішки відносять зерна ячменю:
- Биті і поїдені, незалежно від характеру і розміру пошкоджень, у кількості 50% від їх маси (останні 50% відносять до основного зерна);
- Тиск;
- Недостиглі: сильно недорозвинені - щуплі, а також зелені, деформуються при натисканні шпателем;
- Пророслі-с вийшов назовні корінцем або паростком;
- Пошкоджені самозігрівання або сушкою, зі зміненим кольором оболонки і порушених ендоспермом від кремового до світло - коричневого кольору.
До зернової домішки відносять також зерна пшениці, жита і вівса цілі і ушкоджені, не віднесені за характером пошкоджень до смітної домішки.
2. Правила приймання.
2.1. Правила приймання - згідно з ГОСТ 13586.3-83;
2.2. Партії потемнілого ячменю приймають і розміщують окремо;
2.3. У документі про якість кожної партії ячменю вказують результати випробувань за всіма показниками, передбаченими цим стандартом.
3. Методи випробувань.
3.1. Відбір проб за ГОСТ13586.3-83;
3.2. Визначення запаху і кольору за ГОСТ 10967-75;
3.3. Визначення вологості по ГОСТ 3040-55;
3.4. Визначення засміченості, зіпсованих та пошкоджених зерен за ГОСТ 13586-81;
3.5. Визначення зараженості шкідниками хлібних запасів за ГОСТ 13586.4-83.
4. Транспортування і зберігання.
4.1. Ячмінь транспортують в чистих, сухих, без сторонніх запахів, не заражених шкідниками хлібних запасів транспортних засобах всіх видів, у відповідності з правилами перевезень, затверджених у встановленому порядку.
4.2. Ячмінь зберігають насипом в чистих, сухих, без сторонніх запахів, не заражених шкідниками хлібних запасів зерносховищах відповідно до санітарних правил і умов зберігання, затверджених в установленому порядку.

Висновок

Виростити і прибрати зерно важко, але не менш важко його зберегти. На жаль втрати зерна в процесі збирання, транспортування, зберігання і переробки дуже великі і доходять до 30%.
Істотно знизити втрати зерна в господарствах агропромислового комплексу можна шляхом розвитку технічної бази та покращення технології обробки та зберігання зерна. Вирішення цього завдання пропонує будівництво високомеханізованих з розвиненим технологічним процесом підприємств та підготовку висококваліфікованих кадрів. Різноманіття факторів, що впливають на збереження зерна, особливо зернових мас як об'єктів зберігання диктують і різноманіття прийомів у роботі з зерном. Розібратися в цьому різноманітті під силу лише тим, хто володіє достатніми знаннями і навичками.

Список літератури

1. Атаназевіч В.І Сушка зерна. М: Агропроімздат ,1989-240 с.
2. Баум А.Є., Різьбярів В.А Сушка зерна. М: Колос ,1983-223 с.
3. Трісвятскій Л.А. Зберігання зерна. М: Агропромиздат ,1986-351 с.
4. Юкші А.Є., Хувес Е.С. Довідник працівника елеваторної промисловості - М: колос, 1983р-304с.
5. Подконаев В.М. Підвищення якості і зменшення втрат зерна. Хлебпродінформ. Москва 2002р. Стр.4.
6. Вобліков Є.М., БуханцовВ.А., Маратом Б.К., Проконец А.С. Ростов-на-Дону І Ц БЕРЕЗЕНЬ, 2001р.
7. Беркунова Н.С. Методи оцінки і формування якості зерна-М: росагропромиздат, 1991р-120с.
8. Гуділін А.В., Савченко С.М. Технологія обробки зерна на елеваторах. - М: колос, 1982-126с.
9. Жидко В.І., Уколов В.С. Зерносушеніе і зерносушарки, М: Колос, 1982-239с.
10. Казаков Е.Д. Методи оцінки якості зерна-М: Агропромиздат, 1987-215с.
11. Карпов Б.А. Технологія післязбиральної обробки і зберігання зерна М: Агропромиздат, 1987-288с.
12. Мельник Б.Є., Лебедєв В.Б., Технологія приймання, зберігання і переробка зерна. - М. Агропромиздат, 1990, 367с.
13. Симбірський В.А., Мішков Б.М., Батурин В.М. Довідник по заготівлях і якості зерна-М: Агропромиздат, 1985-336с.
14. Стародубцева А.І., Паньшіна Н.І. Практикум зі зберігання зерна-М: Колос, 1976-226с.