Розробка технології виготовлення монометалічна форм

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Московський державний університет друку

Факультет поліграфічної технології

Спеціальність 281400 - Технологія поліграфічного виробництва

Спеціалізація
Форма навчання			вечірня
Кафедра	«Технологія додрукарських процесів»

Курсова робота

з дисципліни

«Технологія формних процесів»

тема роботи

«Розробка технології виготовлення монометалічна форм

плоского офсетного друку копіюванням з фотоформ »

Студент

Галутіна О.В.

(Підпис)

(Прізвище, в.о.)

Курс

5

група

2

шифр

Тв

Дата здачі закінченої роботи на кафедру

«

»

200

р.

	Керівник роботи									к.т.н., доцент Бушева Є.В.
					(Підпис)					(Діл. звання, ПІБ)
«			»			200		р.

Москва, 2001

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Московський державний університет друку

Факультет поліграфічної технології

Спеціальність 281400 - Технологія поліграфічного виробництва

Спеціалізація
Форма навчання			вечірня
Кафедра	«Технологія додрукарських процесів»

ЗАВДАННЯ НА ВИКОНАННЯ КУРСОВОЇ РОБОТИ

Студент

Галутіна О.В.

курсу

5

група

2

1. Дисципліна

«Технологія формних процесів»

2. Тема роботи

«Розробка технології виготовлення монометалічна форм

плоского офсетного друку копіюванням з фотоформ »

3. Термін захисту роботи

4. Вихідні дані до роботи

5. Зміст роботи

6. Література та інші матеріали, що рекомендуються студенту для вивчення

6.1. Номери джерел з методичного вказівкою

6.2. Додаткові джерела

7. Дата видачі завдання: «

»

200

р.

8. Керівник роботи

к.т.н., доцент Бушева Є.В.

(Підпис)

(Діл. звання, ПІБ)

9. Завдання до виконання прийняв

(Підпис студента, дата)

РЕФЕРАТ

Мета роботи: розробка технології виготовлення монометалічна форм плоского офсетного друку копіюванням з фотоформ для видання рекламної листівки малим тиражем.

Робота містить: 35 сторінки, 7 ілюстрацій, 2 схеми, 11 таблиць.

Ключові слова: фотоформа, монтаж фотоформ, формна пластина, копіювальна рама, проявочній машина, експонування, прояв, растр, роздільна здатність, шорсткість, тиражестойкость, копіювальний шар.

Скорочення: КС - копіювальний шар,

ОНХД - ортонафтохінондіазід,

ПВС + Д - полівініловий спирт + діазід,

ФПК - фотополімерна композиція,

ФВУ - фотовивідний пристрій,

РОМ - репродуціруемий оригінал-макет.

ЗМІСТ

ВСТУП ................................................. .................................................. .................................. 5

1. Технічна характеристика виробу ............................................... ....................................... 7

2. Вибір технології друку ............................................... .................................................. ....... 8

2.1. Друкарський (висока) друк ............................................. ............................................. 8

2.2. Глибокий друк ................................................ .................................................. ................. 8

2.3. Офсетний друк ................................................ .................................................. ................ 9

2.3.1. Малоформатна офсетний друк ............................................... ............................... 10

2.3.2. Листовий офсет ................................................ .................................................. ......... 10

2.3.3. Рулонний офсет ................................................ .................................................. ........ 10

2.4. Вибір технології ................................................ .................................................. ........... 11

3. Вибір технології виготовлення друкарських форм ............................................. ................... 12

3.1. Виготовлення форм плоского офсетного друку поелементного записом ...................... 12

3.2. Виготовлення форм плоского офсетного друку форматної записом
прямим фотографуванням і прямим електрофотографірованіем .......................... 13

3.3. Виготовлення форм плоского офсетного друку форматної записом
копіюванням з фотоформ ............................................... ................................................. 14

3.3.1. Негативний копіювання ................................................ ........................................... 14

3.3.2. Позитивне копіювання ................................................ .......................................... 14

3.4. Вибір технології ................................................ .................................................. ........... 15

4. Вибір технології, матеріалів і устаткування для виготовлення фотоформ ................. 16

5. Вибір матеріалів та обладнання для виготовлення друкарських форм ............................. 22

5.1. Вибір формних пластин ............................................... .................................................. . 22

5.2. Вибір копіювального обладнання ............................................... ............................. 24

5.3. Вибір обладнання для обробки копій ............................................. ....................... 26

6. Наскрізний контроль якості ............................................... .................................................. . 28

6.1. Вимоги до оригіналів ............................................... .................................................. 28

6.2. Вимоги до фотоформ ............................................... ................................................. 29

6.2.1. Загальні вимоги до штриховим і растрових фотоформ .................................. 29

6.2.2. Основні вимоги до растрових діапозитива ............................................. ... 30

6.2.3. Вимоги до кольороподілених фотоформ .............................................. ............... 30

6.2.4. Методи оцінки якості ............................................... ............................................. 31

6.3. Вимоги до друкованих форм .............................................. ........................................ 31

6.3.1. Контроль якості друкованих форм .............................................. ......................... 32

ВИСНОВКИ ................................................. .................................................. .................................. 33

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ ................................................ .................................................. ......... 35

ВСТУП

Сьогодні в Росії налічується близько 6 тисяч поліграфічних підприємств [1]. За розмірами їх можна умовно розділити на три групи:

1 група - великі підприємства потужністю понад 500 млн. аркушів / відбитків і чисельністю персоналу близько 1 тис. осіб: видавничо-поліграфічні газетні та газетно-журнальні комплекси в Москві, Санкт-Петербурзі, Нижньому Новгороді, Самарі, Єкатеринбурзі, Новосибірську та інших великих містах ; поліграфічні комбінати в Чехові, Можайську, Твері, Ярославлі, Смоленську, Саратові; книжкові та книжково-журнальні підприємства - Перша Зразкова друкарня, «Червоний Пролетарій», «Молода Гвардія», «Дитяча книга» (в Москві), «Друкарський Двір, «Технічна книга» ім. Ів. Федорова (у Санкт-Петербурзі). Усього таких підприємств близько 50;

2 група - підприємства потужністю від 50 до 500 млн. аркушів / відбитків і чисельністю персоналу 100-500 чоловік: республіканські, крайові, обласні та міські друкарні універсального типу; спеціалізовані підприємства з випуску зображально-етикеткової, пакувальної, квитковій, бланкової продукції; міжрайонні друкарні , здійснюють централізовану печатку районних газет. До цієї групи належить близько 200 підприємств;

3 група - дрібні районні друкарні, виробничі ділянки, мінідрукарнях, магазини-салони поліграфічних послуг - це найчисельніша група підприємств.

Обсяг виробничих потужностей з випуску поліграфічної продукції розподіляється таким чином:

43-44% - потужності з випуску книжково-журнальної продукції;

41-42% - з випуску газет;

5-6% - з випуску зображально-етикеткової продукції;

6-7% - з випуску бланкової продукції.

І все-таки, яку продукцію вигідно виробляти? [2]

Найефективніший бізнес - оперативна поліграфія. В основному нею займаються приватні друкарні. Вони друкують візитки, рекламні буклети, листівки, листівки, етикетки та упаковку. Запозичені на Заході методи роботи дозволяють виконувати будь-яку примху замовника. На сучасному обладнанні можна друкувати будь-яку кількість примірників на будь-якому папері. Сьогодні середня ціна поліграфічної продукції в Москві становить від $ 0.2 до $ 2 за аркуш формату А3 з кольоровим одностороннім зображенням. Розмножувальна техніка дозволяє за лічені хвилини віддрукувати декілька тисяч примірників. Зараз настає епоха флексографії - друк фантиків та упаковки за допомогою нешкідливих бистрозакрепляющіхся фарб. Будь-які вкладення окупляться максимум за рік. До кризи 1998 року по деяких видах продукції кожен вкладений рубль приносив 5-10 рублів прибутку. Наприклад, візитка продавалася в 10 разів дорожче собівартості. Зараз прибутковість по них знизилася до 200%. Виходить, що поліграфія прибутковіше торгівлі. Але на ринку періодичної преси спостерігається зворотний ефект.

Друк періодичних видань за економічними показниками нерентабельна. Державні поліграфкомбінати здебільшого збиткові, простоюють величезні цехи. При цьому вартість обладнання та витратних матеріалів постійно зростає, а газету дорожче двох рублів продати важко. Та й тиражі нижче 50 тисяч примірників для періодики нецікаві. Але віддача від газет і журналів цілком відчутна, навіть якщо видання неефективно з економічної точки зору. Інформація - товар дорогий. Будь-яка надрукована фраза, якщо вона «потрапила в ціль», має економічний ефект.

Чи можуть друкарні, які друкують періодику, отримувати доходи від іншої поліграфічної продукції? Можуть. Але тут у справу вступають технології. Не всяка друкарська машина може друкувати і газету, і етикетку. Для оперативного друку газет кращий варіант - рулонне обладнання. Найповільніша ротаційна машина може друкувати 20 тисяч екземплярів на годину. Але в районних і міських друкарнях вона може простоювати до 80% часу. Ще один мінус - така машина не може друкувати і на офсетному, і на крейдованому папері. Формат теж не можна міняти. Можна, звичайно, встановити дві рулонні машини: простих газет і для друку на крейдованому папері. Але за це доведеться викласти більше $ 1 млн. Компромісний варіант - установка листових машин, які можуть друкувати прибуткову продукцію. У листового офсету менша швидкість і незакінчений цикл, але печатку дешевше навіть з урахуванням витрат на фінішну обробку.

Спираючись на наведені вище дані, в совій роботі я хочу розглянути технологію отримання друкарських форм для виготовлення малоформатної рекламної листівки малим тиражем.

1. Технічна характеристика виробу

Назва показників	Випускає виріб
1. Вид вироби	Рекламна листівка
2. Формат вироби	А4 (210х297) мм
3. Матеріал:
3.1. Папір:
Щільність	130 г/м2
Товщина	100 мкм
Білизна	96% ISO
Пухкість	0,96 см3 / г
3.2. Фарби:	2525-35-1; 2525-24-1; 2525-58-1; 2525-01
3. Барвистість	4 +4
4. Інформаційний зміст	Ілюстрації - 60%. Текст - 40%
5. Характер зображення	Растрове - 120 лін / см ( 300 lpi)
6. Тираж	2000 екз.
7. Варіанти оригіналу	1. Зверстаний і оцифрований оригінал-макет 2. Ілюстрації - слайди, текст - набраний в цифровому вигляді 3. Ілюстрації - кольорові на непрозорій основі, текст - машинописний лист

2. Вибір технології друку 2.1. Друкарський (висока) друк

У високому способі друку використовуються форми з виступаючими друкуючими елементами і заглибленими пробільними (рис. 1).

Даний спосіб служить для виготовлення найрізноманітнішої продукції - від щоденних газет до високохудожніх образотворчих видань. Характерними ознаками типографського друку є [1]:

барвистий шар товщиною 2-3 мкм;

оборотний рельєф (деформація запечатується через надлишкового тиску при
печатки);

помітний рельєф букв.

До переваг високого способу друку належать:

хороша роздільна здатність (друк з частотою растру 60-80 лін / см);

достатня графічна, градаційна і колористична точність відтворення різних за своїм характером зображень;

стабільність якості відтворення зображення у всьому тиражі, що обумовлено відсутністю таких нестабільних процесів, як зволоження друкованих форм (у офсетного друку) або видалення фарби з пробільних елементів форм (у глибокого друку).

Поверхня друкованої форми високого друку хімічно нейтральна і може сприймати будь-який розчин, тобто ці форми можна використовувати для друку із застосуванням фарб як на жировій основі, так і на базі водних і спиртових розчинників.

Основними стимулами розвитку високого друку стали впровадження гнучких і легких форм з малою глибиною пробільних елементів (0,4-0,7 мм), виготовлених на мікроцінке [2], а також створення і застосування фотополімерних пластин.

Високий друк з металевих друкарських форм в даний час використовується рідко, а друк з гнучких форм на ротаційних друкарських машинах дуже часто використовується для видань з великим тиражем.

Головними причинами, звужуючими застосування типографського друку, є велика трудомісткість підготовчих операцій і практично повна відсутність в її арсеналі такого друкарського обладнання, яке дозволяло б одночасно підвищити ілюстративність і відповідно до цього барвистість видань.

2.2. Глибокий друк

Даний спосіб друку припускає використання високошвидкісних ротаційних машин (60-80 тис. цикл / год і більше). Друкована форма представляє з себе циліндр із заглибленими друкарськими елементами, і підносяться пробільними (рис. 2).

Основними достоїнствами способу глибокого друку є [1]:

високі швидкості, що досягаються завдяки використанню фарб на основі летючих розчинників;

можливість застосування великих форматів (до 6 м);

просте регулювання товщини шару фарби на закритих матеріалі;

можливість забезпечення виразних колірних (декоративних) і градаційних (щільнісних) ефектів (передача напівтонів за рахунок зміни товщини барвистого шару і внаслідок цього - відсутність муару).

До недоліків даного способу можна віднести:

використання шкідливих, токсичних і вибухо-і пожежонебезпечних фарб;

наявність пилкоподібної краю штрихових елементів (це пов'язано з тим, що растрування відбувається на стадії виготовлення друкованої форми - створення осередків (друкувальних елементів), при цьому растр має квадратну, а не круглу або овальну

форму).

Глибокий друк вважається оптимальним технологічним варіантом виготовлення в першу чергу масової ілюстрованої одно-і багатоколірного друкованої продукції. Вона міцно утримує свої позиції за кордоном завдяки застосуванню електронно-механічного та лазерного гравіювання друкованих форм безпосередньо з оригіналу [5]. У нашій країні вона практично не використовується.

2.3. Офсетний друк

У способі плоского офсетного друку використовуються друковані форми, на яких друкуючі і пробільні елементи перебувають практично в одній площині. Вони володіють виборчими властивостями сприйняття маслосодержащей фарби і зволожуючого розчину - води або водного розчину слабких кислот і спиртів [6]. Друкуючі елементи форми - гідрофобні, пробільні - гідрофільні (рис. 3).

Основною відмінністю даного способу друку від високої і глибокого друку є використання проміжної поверхні (офсетного циліндра) при перенесенні фарби з друкарської форми на запечатуваний матеріал.

На даний момент офсетний друк є найбільш розвиненим і часто використовуваним способом друку. За останні десятиліття вона прогресивно розвивалася, що обумовлено рядом причин [1]:

універсальні можливості художнього оформлення видань;

можливість двостороннього друку багатокольоровим (у тому числі і високохудожньої) продукції в один прогін;

доступність виготовлення великоформатної продукції як на листових, так і на рулонних машинах;

наявність високопродуктивної та технологічно гнучкого друкарського обладнання;

поліпшення якості і поява нових основних і допоміжних технологічних матеріалів, перш за все паперів, фарб, декельних пластин;

впровадження в практику досить гнучких і ефективних варіантів формного виробництва.

Сучасне офсетне виробництво характеризується інтенсивним використанням електронної техніки на всіх стадіях підготовки видання до друку і проведення друкованого процесу, а також досить широким впровадженням елементів стандартизації та оптимізації [6].

Значні зміни зазнала в останні десятиліття офсетне друкарське обладнання - це багатобарвні машини, побудовані за модульним принципом, що володіють широкими можливостями. До їх найважливішим достоїнств відносяться:

можливості зміни формату і барвистості друкування;

широка номенклатура запечатуються (від легких паперів з товщиною до 0,05 мм і масою менше 40 г/м2 до картону товщиною до 1,0 мм і масою до 1000 г/м2);

досить висока робоча швидкість (до 10 - 17 тис. відбитків / годину для листових машин і більше 45 тис. відбитків / годину для рулонних);

порівняно невелика величина відходів паперу і висока екологічність.

Хоча технічні принципи офсетного друку залишаються незмінними, використовуване друкарське обладнання можна розділити на три основні категорії: малоформатне, листове і рулонне. Для правильного вибору технології розглянемо особливості цих трьох видів устаткування [3].

2.3.1. Малоформатна офсетний друк

Малі офсетні машини зазвичай призначені для друку на аркушах формату А4 (297х210 мм), а також на аркушах A3 (397х420 мм) або трохи більших - до 320х450 мм включно.

У книжковому виробництві такі машини використовуються для малотиражних видань. Їх застосування ефективне при тиражах від 50 до 750 екз. Тут зазвичай використовуються паперові та пластикові друковані форми, одержувані безпосередньо з оригінал-макету за допомогою автоматичних систем виготовлення форм (або за допомогою певних типів фотоскладальних пристроїв).

Більшість обладнання цього типу призначено для однофарбної друку, але існують також машини для двухкрасочной друку, використовувані в основному для виконання невеликих комерційних замовлень.

2.3.2. Листовий офсет

Листові офсетні машини складають добру половину від усього парку друкарських машин. Формат аркушів для таких машин починається з A3 і вище - від 320х450 мм до 1200х1600 мм або навіть ще більше.

Для всіх листових машин задаються мінімальні і максимальні розміри аркуша, що істотно збільшує гнучкість їх використання і економічність при роботі з різними форматами. Для рулонних машин розміри задаються набагато більш жорстко.

Одно-, дво-і чотирифарбових машини, як правило, допускають більший розмір аркушів, у той час як п'яти-і шестифарбова друкарські машини працюють з листами меншого розміру і найчастіше використовуються для друку обкладинок.

Листові офсетні друкарські машини добре підходять для однобарвистих або багатоколірних видань при середньому тиражі, їх також слід вибирати для роботи з книгами нестандартного формату.

2.3.3. Рулонний офсет

Рулонні офсетні машини, як правило, використовуються для друку видань з великим тиражем і особливо для багатотиражної кольорового друку. Тут важливо пам'ятати, що вони здійснюють не тільки друк, але і фальцювання листів: кінцевим продуктом для всіх рулонних офсетних машин є сфальцьовані зошити, готові до збірці і палітурки.

Крім двох основних переваг цих машин (у порівнянні з листовими офсетними машинами вони набагато більш продуктивні, і в якості готового продукту видають сфальцьовані зошити), у них є і недоліки - формати, пропоновані основними типами рулонних машин, досить строго обмежені в порівнянні з можливостями гнучкого завдання форматів для листових машин, в результаті чого має місце більший витрати паперу і більшу кількість паперових відходів.

2.4. Вибір технології

Виходячи з вищесказаного можна зробити наступні висновки:

1. Спосіб високого друку не підходить для видання рекламних листівках через обмеження при відтворенні ілюстративного матеріалу, можливості виникнення оборотного рельєфу, а також економічно невигідно друкувати на даному обладнанні малі тиражі;

2. Глибокий друк практично не використовується в нашій країні, існуюче обладнання високошвидкісне і не придатне для друку малих тиражів;

3. Офсетний спосіб друку дає можливість випускамалотіражной і малоформатної продукції, допускає використання різних паперів, печатки із двох сторін чотирма фарбами (хоча для даної продукції це не є обов'язковою умовою).

Отже, для друку рекламної листівки з наведеними вище характеристиками
(Див. п. 1), ми вибираємо офсетний спосіб друку.

3. Вибір технології виготовлення друкарських форм

Друкарські форми для офсетного способу друку

Отримані форматної записом

Отримані поелементного записом

Копіюванням

Прямим фотографуванням

Прямим електрофото-графирования

Лазерним впливом

Позитивне копіювання

Негативний копіювання

Срібловмісні світлочутливі шари

Бессеребряні світлочутливі шари

«Сухе» прояв

«Мокра» прояв

з РОМ

з ТПІ або з ЕОМ

Фотохімічне вплив

Хімічне вплив

Електрофотогра- фічне вплив

Теплове вплив

Металеві

Полімерні та паперові

Пробні

Тиражні

Металеві

Полімерні

Паперові

Запис у автономний устрій

Запис у друкарській машині

Металеві

Полімерні

Схема 1. Виготовлення форм плоского офсетного друку

Форми плоского офсетного друку відрізняються від форм високого та глибокого друку за двома основними ознаками [3]:

1) за відсутності геометричній істотної різниці у висоті між друкуючими і пробільними елементами (товщина КС: 2-4 мкм);

2) за наявності принципової відмінності фізико-хімічних властивостей поверхні друкуючих і пробільних елементів.

Для отримання даних форм необхідно створити на поверхні формного матеріалу стійкі гідрофобні друкують і гідрофільні пробільні елементи.

Два основних способи отримання друкованих форм - це форматна і поелементно запис. Форматна запис - це запис зображення по всій площі одночасно (фотографування, копіювання). При поелементного запису площа зображення розбивається на деякі дискретні елементи, які записуються поступово елемент за елементом (запис за допомогою лазерного випромінювання).

3.1. Виготовлення форм плоского офсетного друку
поелементного записом

Даний спосіб отримання друкарських форм увазі використання лазерної дії. Друковані форми виготовляють в системах прямого одержання друкованих форм або безпосередньо в друкарській машині (системи Computer-to-Plate, Computer-to-Press). Використовуються різні властивості лазерного впливу [5]:

тепловий вплив - випалювання або термічне розкладання тонких плівок на пробільних або друкуючих елементах майбутньої друкарської форми;

фотохімічне вплив на світлочутливий шар формного матеріалу;

електрофотографічні вплив на фотополупроводніковий шар.

Сторінкові PostScript-файли управляють пристроєм експонування, яке формує форму подібно до того, як це робить фотонаборная машина. Однак у цьому випадку програмне забезпечення ще і здійснює розміщення сторінок на формі відповідно до прийнятої схеми організації спусків [2].

Під технологією «комп'ютер - друкарська машина" (Computer-to-Press) зазвичай мається на увазі офсетний друк без зволоження з речовинної форми. Отримання друкованих форм за даною технологією ідентично їх отримання за технологією «комп'ютер-друкарська форма» (Computer-to-Plate). Різниця полягає в тому, що зображення експонується на формову пластину, розміщену на формном циліндрі друкарської машини, а не в спеціальному пристрої [4]. Ця технологія застосовується в електрофотографічних, магнітофотографіческіх та інших подібних друкованих пристроях, де зображення формується при кожному оберті циліндра.

Для технології Computer-to-Press характерні тиражі від 1 до 500 примірників, велика сторінкової, можливість персоналізації (тобто, на кожному новому відбитку буде повністю або частково оновлена ​​інформація). Для Computer-to-Plate-тиражі від 500 примірників за малої сторінкові.

У сучасному поліграфічному виробництві дані технології поки ще не зайняли провідне місце. Їх впровадження стримують дорогі обладнання та формні матеріали (імпортного виробництва). Собівартість відбитків, отриманих даними способами, коливається від 0,32 $ до 1,6 $ (без урахування вартості паперу) [17].

3.2. Виготовлення форм плоского офсетного друку форматної записом
прямим фотографуванням і прямим електрофотографірованіем

Технологічний процес виготовлення друкованих форм прямим фотографуванням включає:

1) проекційне експонування (фотографування РОМ на формову пластину);

2) фізико-хімічна обробка формної пластини (проявлення, «стоп-вана», фіксіроавніе, промивання).

Особливість даного способу виготовлення друкованих форм - безпосередній запис інформації на формову пластину, минаючи стадію виготовлення фотоформи. Як РОМ використовується паперовий смуговий оригінал-макет, який містить текст, штрихові та растрові зображення. Технологія заснована на використанні різних типів формних пластин [13]:

з високочутливим КС, світлочутливість якого порівнянна зі світлочутливістю технічних фотоплівок (КС містить галогенід срібла);

з срібновмістких фотоприймальні шаром.

Друковані форми, отримані таким способом, мають максимальну линиатурой 80 лін / см. Для виготовлення малих тиражів дана технологія нерентабельна, так як використовуються матеріали, що містять дорогоцінний метал (срібло).

Електрофотографірованіе - це процес отримання текстової та образотворчої інформації на спеціальних шарах, електричні властивості яких змінюються відповідно до кількості поглиненого шаром світлового випромінювання [5]. Світлочутливим шаром служать неорганічні або органічні фотополупроводнікі. Дані речовини мають у темряві хорошими діелектричними властивостями. Вони утримують деякий час заряд, отриманий при електризації їх яким-небудь істоніков струму, але під дією світла деполярізуется прямо пропорційно інтенсивності світлового потоку.

При прямому електрофотографірованіі зображення і текст формуються безпосередньо на фотополупроводніковом електрофотографічних шарі. Цей процес відбувається за наступною схемою:

1) електризація шару;

2) експонування прояви (сухими або рідкими проявниками);

3) закріплення зображення при нагріванні або в парах розчинника фарбувальних частинок.

Електрофотографія характеризується простотою процесу, низькою його вартістю, швидкістю одержання копій (від 3,5 до 1 хв) та ін Але якість зображення невисоке [5]. У поліграфічному виробництві ця технологія знайшла застосування тільки в друкованій машині фірми Indigo. Але електрографія широко використовується в копіювальних процесах, розмножувальної техніки - ксерокасах і принтерах.

3.3. Виготовлення форм плоского офсетного друку
форматної записом копіюванням з фотоформ

У даному процесі виготовлення друкованих форм використовуються проміжні фотоформи, які повинні володіти певними властивостями (див. п. 5.2). Дані форми являють собою прозору основу, на якій розташовані смуги видання.

При використанні ЕОМ спуск смуг здійснюється безпосередньо в комп'ютері, а потім виводиться на плівку (фотоформу) за допомогою ФВУ. Якщо для кожної смуги виготовляється окрема фотоформа, то потім треба провести монтаж (готова фотоформа повинна відповідати друкованої та містити кількість смуг, рівне частці аркуша видання).

3.3.1. Негативний копіювання

При виготовленні форм плоского офсетного друку негативним копіюванням в якості фотоформи використовуються негативи, а в якості формних пластин або монометалічні (алюмінієві) із нанесеним на них КС на основі ФПК, або біметалічні (поліметалічні) пластини з КС основі ПВС.

Процес отримання друкованої форми складається з наступних стадій:

1) експонування через негатив, в результаті чого проходить через прозорі ділянки світло викликає дублення (фотополімеризацію) тільки на майбутніх друкуючих елементах форми по всій товщині КС;

2) прояв копії (для шарів на основі ПВС - проявником є ​​вода, для сольових на основі ОНХД - проявник, що має лужне середовище);

3) фінішінговая обробка копії.

Шари на основі ПВС зняті з виробництва, оскільки володіють таким шкідливим властивістю, як темновий дублення. Пластини з фотополімерним КС на даний момент випускаються тільки за кордоном, тому дуже дорогі.

Крім монометалічна форм, негативним копіюванням виготовляються і поліметалічні форми (найчастіше біметалічні), де друкують і пробільні елементи перебувають на різних металах. Дані форми спочатку призначалися для друку великих тиражів, але на даний момент вони вже не використовуються.

3.3.2. Позитивне копіювання

Цей спосіб є основним для виготовлення монометалічна форм. Він характеризується простотою і малоопераційних, легко автоматизується і дозволяє отримувати форми з хорошими технологічними властивостями для друку різноманітної продукції тиражами від 100-150 тис. відбитків і вище [5].

Для процесу виготовлення монометалічна друкованих форм використовуються пластини з зернового алюмінію з нанесеним на нього світлочутливим шаром на основі ОНХД.

Процес отримання друкованої форми містить наступні стадії:

1) експонування [4] через діапозитив, в результаті чого проходить через прозорі ділянки світло викликає фотохімічні розкладання диазосоединения тільки на майбутніх пробільних елементах форми по всій товщині КС;

2) прояв копії [5];

3) «стоп-ванна» - промивка виявленої копії водою для зупинки процесу прояви;

4) Гидрофилизация пробільних елементів - дання стадія необхідна тільки при використанні пластин вітчизняного виробництва, вона полягає в обробці пробільних елементів гіброфілізующімся розчином, який при висиханні утворює стійку гідрофільну плівку;

5) нанесення захисного шару (гумування) - дана стадія необхідна для захисту поверхні друкованої форми від забруднення, окислення і пошкодження при зберіганні і встановлення її в друкарську машину. В якості захисного шару використовується розчинний у воді полімер (крохмаль або декстрин).

Для підвищення тиражестойкости монометалічна форм використовують термічну обробку (відразу після «стоп-ванни») протягом 3-6 хвилин при 180-200оС.

Зауважимо, що всі стадії виготовлення форм плоского офсетного друку позитивним копіюванням автоматизовані. На ринку у великій кількості представлені різноманітне обладнання та матеріали вітчизняного і імпортного виробництва, підібрати їх не складе великої складності.

3.4. Вибір технології

Виходячи з усього вищесказаного для виготовлення друкованої форми рекламної листівки вибираємо спосіб позитивного копіювання. Вибір заснований на наступному:

1) технологічний процес виготовлення друкованих форм добре вивчений і добре контролюємо;

2) всі стадії позитивного копіювання з фотоформ автоматизовані;

3) існують різноманітні матеріали і обладнання як вітчизняного, так і імпортного виробництва.

4. Вибір технології, матеріалів і устаткування

для виготовлення фотоформ

Існує кілька способів виготовлення фотоформ:

1) фотографування оригіналу, виготовленого на непрозорій основі (растрування зображення), прояв і фіксування копій, виготовлення діапозитива, спуск смуг, монтаж фотоформ;

2) висновок оцифрованого спускового оригінал-макету через RIP (Raster Imaging Processor) на фотовивідний пристрій.

Перший варіант виготовлення фотоформ трудомісткий і довгий, хоча велика частина операцій в ньому автоматизована (є спеціальні проявочний процесори, сучасні фотоапарати та інше обладнання). Другий варіант, більш сучасний, дозволяє економити час на виготовлення фотоформ, що дуже важливо для оперативної поліграфії. Тому для виготовлення рекламних листівок я обираю другий варіант - виготовлення фотоформ з оцифрованого спускового оригінал-макету на фотовивідний пристрій.

Визначимо основні вимоги до одержуваних фотоформ (див. рис. 5) [6]:

1) повинні бути растровими;

2) комплект фотоформ повинен складатися з 4 плівок - одна форма для однієї фарби - блакитної, пурпурової, жовтої, чорної;

3) повинні містити пріводочние мітки і контрольні шкали

4) повинні бути дзеркальними;

5) спуск фотоформи - «оборот - своя» (даний вид спуску дозволить надрукувати тираж без додаткової зміни друкарських форм).

У даній роботі я не буду вибирати комп'ютерне обладнання та програмне забезпечення до нього, зупинюся тільки на виборі фотовивідного пристрої (фотоскладального автомата).

Практично всі сучасні вивідні системи є PostScript-сумісними і складаються з трьох частин:

1) RIP (Raster Imaging Processor);

2) експонує пристрій;

3) проявочній машина.

Третя складова частина фотовивідного комплексу (проявочний машина) може як приєднуватися до записуючої секції (варіант On-line), так і встановлюватися окремо (варіант Off-line). В останньому випадку одна проявочній машина може з більшим чи меншим успіхом використовуватися для обслуговування декількох експонують пристроїв. Деякі вивідні пристрої є універсальними, тобто можуть працювати і з On-line, і з Off-line проявочний машинами. Інші поставляються в різних варіантах для різних способів стикування з проявочною машиною або взагалі допускають тільки один з варіантів [14].

Для забезпечення запису зображення необхідна взаємна переміщення джерела світла і фотоматеріалу у двох взаємно перпендикулярних напрямках.

На сьогоднішній день відомі три схеми побудови вивідних фотоскладальних пристроїв:

покрокова протяжка плоского фотоматеріалу за допомогою системи валів і розгортка лазерного променя в напрямку, перпендикулярному руху плівки (спосіб побудови «капстан»);

галактика розгортка лазерного променя по внутрішній поверхні нерухомого барабана із закріпленою на ній плівкою ("внутрішній барабан");

переміщення записуючої головки паралельно осі барабана, що обертається із закріпленою на його зовнішній поверхні плівкою ("зовнішній барабан").

Всі три системи базуються на використанні монохроматичних джерел світла - газових або напівпровідникових лазерів, що забезпечує мале розсіювання світлового потоку в оптичному тракті і досить точне фокусування променя. Підсистема управління включає в себе кілька електронних блоків у записуючої секції і растровий процесор.

На даний момент на ринку додрукарського устаткування представлені різні типи фотоскладальних апаратів як вітчизняного (пристрій ФЛП300), так і зарубіжного виробництва (Dolev 4divss / V і 4divss, Dolev 250 і 450).

Розглянемо і порівняємо їх технічні характеристики:

Таблиця 1

Порівняльна характеристика фотоскладальних апаратів

Найменування показника	Найменування апарату
	Scitex Dolev 4divss / V	Scitex Dolev 250	Scitex Dolev 450	ФЛП300
1.	2.	3.	4.	5.
Тип апарату	побудований за схемою з внутрішнім барабаном	побудований за схемою з внутрішнім барабаном	побудований за схемою з внутрішнім барабаном	побудований за схемою «капстан»
Джерело випромінювання	лазерний діод з довжиною хвилі 650 нм	HeNe лазер з довжиною хвилі 632.8 нм	HeNe лазер з довжиною хвилі 632.8 нм	Аргоновий лазер
Формат, мм	743x580без перфорації, 743х550 з перфорацією уздовж широкої сторони плівки	358x500	642x500	900х900
Швидкість експонування	22.4 кв. см / сек при вирішенні 2540 dpi, 42 кв. см / сек при вирішенні 2032 dpi	20 кв. см / сек при вирішенні 2540 dpi	20 кв. см / сек при вирішенні 2540 dpi	22.4 кв. см / сек для формату А3
Ширина матеріалу, мм	від 254 до 749 з кроком 25	380	660	до 300
Линиатура	625 lpi	до 250 lpi	до 250 lpi	до 80 lpi
Дозвіл	1524-4064 dpi.	1524-3556 dpi	1524-3556 dpi
Розмір плями, мкм	10-25	10-25	10-25
Довжина відрізу матеріалу, мм
А) з Оn-line проявочній машиною	від 254 до 620	від 250 до 534	від 250 до 534
Б) при вивантаженні плівки в акумулюючу касету	100 до 2000
Стандартні компоненти	Експонує пристрій. TurboScreening. Кабель зв'язку між RIP і Dolev. Приймальна та подає касети, інтерфейс до проявочній машині. Растровий процесор	Експонує пристрій. Turbo Screening. Кабель зв'язку між RIP і Dolev. Приймальна та подає касети, інтерфейс до проявочній машині. Растровий процесор	Експонує пристрій. Turbo Screening. Кабель зв'язку між RIP і Dolev. Приймальна та подає касети, інтерфейс до проявочній машині. Растровий процесор

1.	2.	3.	4.	5.
RIP	на базі робочої станції IBM RS/6000 43P Tiger - Brisque 3.0 і на базі PCI PowerMac PS / M 6.0	PCI PowerMac PS / M 6.0	на базі робочої станції IBM RS/6000 43P Tiger - Brisque 3.0 і на базі PCI PowerMac PS / M 6.0	на базі робочої станції IBM PC

Для повної комплектації фотовивідного комплексу розглянемо і порівняємо технічні характеристики проявочних машин.

Таблиця 2

Порівняльна характеристика проявочних машин

Найменування показника	Найменування машини
	Glunz & Jensen MultiLine 720	Glunz & Jensen MultiLine 860	Norscreen MS 17D	Norscreen MS 33D	EchoGraphic Hope EG 750
1.	2.	3.	4.	5.	6.
Підключення до ФНА	Dolev 450	Dolev 4divss	Dolev 250	Dolev 450	Dolev 450, 4divss
Максимальна ширина матеріалу, см	66	75	42	84	75
Мінімальний розмір проявляється плівки, см	13x25	25x25	10x10	10x15	18х10
Довжина транспортера в проявнику, см					32
Ємність ванн для проявника і фіксажу, л	18.5	21.5	12	22	25
Обсяг циркуляції, л / хв			10	15	22
Швидкість прояви при часі проявлення 30 с, см / хв					64
Швидкість прояви при часі проявлення 20 с, см / хв	100	100
Споживання води, л / хв	3.3	3.3			3.5
Потужність, Вт: максимальна, в режимі прояви, в режимі очікування	5500 ~ 2400 ~ 810	5500 ~ 2500 ~ 820	3500	5500	3700 600 550
Діаметр вихідного отвору вбудованої системи вентиляції, см	10	10	10	10	10
Час прояви, з	від 15 до 60	від 15 до 60	від 10 до 60	від 10 до 60	від 15 до 90
Діапазон температур реактивів, ° С	20-50	20-50	20-45	20-45	25-45
Підключення до води	3 / 4 "	3 / 4 "	3 / 4 "	3 / 4 "	3 / 4 "
Підключення для зливу рідин	3х1 "	3х1 "	3х1 "	3х1 "	3х1 "
Маса без урахування маси реактивів, кг	130	189	108	160	233
Габаритні розміри, включаючи міст, ДхШхВ, мм	1680х1005х1070	1760х1150х1080	1600х600х1100	1600х1010х1100	2280х 1400
Харчування, 1х230 В + / -10%, 50 Гц Варіант 3х230 В	25 A 3x17.5 A	25 A 3x17.5 A	16 А 3х10 А	25 А 3х10 А	30 А 3х16 А

1.	2.	3.	4.	5.	6.
Додаткові відомості	Повністю автоматичний робочий процес, 4 програми. Простота обслуговування, всі контактують з реактивами частини легкодоступні. Висока гнучкість. Машини можуть обробляти всі типи RA плівки та паперу. Доступні варіанти для обробки поліестрових пластин. Сертифікація відповідності стандартам ISO 9001, CE, UL і c / UL. Висока сумісність. Конструкція адаптована до фотоскладального автомата. Економне використання робочого простору. Простота доступу до ФНА. Надзвичайно надійний і простий в експлуатації міст. Двостороння зв'язок з ФНА. Мінімальна вірогідність пошкодження плівки. Доступні численні опції		При відсутності активної вентиляції на місці установки машини може бути використано доступне як опція пристрій вентилювання та фільтрації повітря. Всі пристрої обладнані консоллю оператора. Дані про температуру, режимах підкріплення і інші можуть бути легко налаштовані. Час прояву в секундах відображається на цифровому індикаторі. Всі функції контролюються електронною схемою для підтримки високоточної процесу прояви. Мікропроцесорне управління доступне як опція		Проявочний машини мають низький рівень шуму і вбудовану систему продування повітря, що запобігає попадання пари реактивів у фотоскладальний автомат. Достатній обсяг ванн і система циркуляції та оновлення дозволяють з високою точністю підтримувати постійну концентрацію і температуру реактивів, а значить постійну щільність проявляється плівки по полю. Процесори мають індикацію та автоматична підтримка рівнів і температур реактивів. Автоматика здійснює захисне відключення при виявленні низького рівня. При відсутності протягання матеріалу проявочній машина інформує про це оператора і посилає спеціальний сигнал фотоскладального автомата

Для виготовлення фотоформ даного виробу (див. п. 1) вибираємо фотоскладальний автомат Dolev 450 в On-line комплектації з проявочною машиною Glunz & Jensen MultiLine 720.

Для правильного вибору ФТ-плівки необхідно знати відповідність марок і специфікацій плівки і фотонабірний техніки (див. табл. 3)

Таблиця 3

Працює з плівки і ФНА

Виробник	Модель	Лазер	Cпецификации Kodak	Специфікація AGFA	Ширина, мм	Довжина, мм
1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.
Scitex	Dolev 400, 450	HN	390	610CD	880	60
	Dolev 100, PS/200, PS/M1	HN	390	610CD	380	80
	Dolev 440, 440F9	HN	390	610CD	660	60
	Dolev 800	HN / RLD	351, 390R	600C, 600CD	305, 508, 660, 838	60

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.
	Dolev 800V9	HN / RLD	351, 390R	600C, 600CD	305, 508, 660, 838	60
	ELP	ARI	390	610CD	762, 914, 1066	60
	ERAY	ARI	390	610CD	508, 609, 914,1016	60
	RAYSTAR	ARI	390	610CD	457, 508	60

Вибираємо плівку фірми Agfa марки Alliance HN - HNm - HN7 - HN7m. Ця плівка призначена для використання в фотоскладальних апаратах з червоним лазерним джерелом засвічення широкого діапазону від 630 до 670 нм. Плівки з індексом 7 мають товщину 0.18 мм; без індексу - 0.1 мм. Плівки HNm і NH7m мають матову поверхню і можуть використовуватися для виготовлення флексографічних форм і офсетних пластин з полімерним покриттям.

Плівка має наступні параметри:

висока стабільність по експонуванню та обробці

широкий діапазон чутливості до довжини хвилі від 630 до 670 нм

висока чіткість меж чорного і прозорого

спеціально призначена для процесу обробки Rapid Access

висока практична щільність

застосовна для регулярного напівтонового і стохастичного растрів

антистатична до і після обробки

Прояв (в будь-якому проявочній процесорі Rapid Access технології Off-і
On-line).

Промивання (виконується протягом 10 секунд).

Фіксування. Умови зарядки. Припустимо застосовувати темний зелене світло при зарядці в касету. Ті конфігурації, які мають можливість зарядки на світлі, не вимагають темної кімнати.

Таблиця 4

Обробка плівки

Проявник	G101c / G101p / G4000c
Час прояви	25 сек
Діапазон часу	20 - 40 сек
Температура прояви	35 ° C
Відновлення проявить.	G101c/G101p	G4000cR
Витрата при 15% растра	250 мл/м2	150 мл/м2
Витрата при 50% растра	300 мл/м2	200 мл/м2
Витрата при 85% растра	400 мл/м2	300 мл/м2
Фіксаж	G333c/G333p
Температура фиксир.	35 ° C
Витрата фіксажу	без електролізу фіксажу 500 мл/м2		з електролізом фіксажу 125 мл/м2

5. Вибір матеріалів та обладнання
для виготовлення друкарських форм 5.1. Вибір формних пластин

Технологічні можливості сучасних монометалічна офсетних пластин дозволяють виготовляти на них друковані форми, придатні для друку практично всіх видів високоякісної продукції (образотворчої, рекламної, газетної, журнальної, книжкової та ін.) Тиражестійкість таких форм залежно від типів пластин від 50 до 150 тис. відбитків, а після їх термообробки вона зростає в 3-4 рази [10].

Попередньо очувствленние офсетні пластини виготовляються спеціалізованими підприємствами на високопродуктивних автоматизованих потокових лініях із суворим дотриманням режимів. Тому такі пластини від провідних виробників мають стабільну якість.

Монометалічна офсетний формна пластина складається з алюмінієвої основи і нанесеного на неї світлочутливого (копіювального) шару. Найбільш часто використовується алюмінієва основа товщиною 0,15 і 0,3 мм. Перед нанесенням копіювального шару поверхню алюмінієвої основи піддається електрохімічній обробці (електрохімічного зернения і анодному оксидуванню), в результаті якої вона стає шорсткою і покривається міцної пористої оксидною плівкою. Хімічна операція наповнення оксидної плівки (наприклад, гідрофільним колоїдом) створює на поверхні пластини стійку гідрофільну поверхню.

Поверхня копіювального шару є гідрофобною. У майбутній офсетного друкованій формі на ній будуть утворені гідрофобні друкуючі елементи, які сприймають друкарську фарбу.

На даний момент на ринку представлені пластини різних фірм та країн виробників (Krone, ATHENA - Італія; Agfa - Бельгія; Kodak - Німеччина; DRANT - Корея; ДОЗАКЛ, Зарайський офсет - Росія та інші).

Вимоги, що пред'являються до формним пластин:

1) шорсткість - від неї залежить адгезія копіювального шару до підкладки і відповідно його стійкість до механічного впливу. Шорсткість визначається середнім арифметичним відхиленням профілю - Ra (мкм);

2) тиражестойкость - тисяч примірників;

3) кольоровий контраст після обробки копії дозволяє візуально оцінити якість отриманої форми;

4) світлочутливість (S) визначає час експонування пластини. Чим вище світлочутливість, тим менше часу треба витратити на експонування;

5) роздільна здатність визначає відсоток відтворюваної растрової точки і мінімально можливу ширину штриха.

Таблиця 5

Порівняльна характеристика формних пластин

Найменування показника	Найменування пластини
	Agfa