Проектування аспіраційної установки комбікормового заводу

РЕФЕРАТ

Проект 30 с., 8 джерел, 6 аркушів формату А3 графічного матеріалу

СХЕМА Аспіраційна МЕРЕЖІ, ПЛАНИ поверхів, розрізи ПОВЕРХІВ

Цілі роботи:

1. Визначення діаметрів повітроводів всіх ділянок установки, втрат тиску на кожній дільниці і загальних втрат тиску установки по головній магістралі;

2. вирівнювання втрат тиску в трійниках на паралельних дільницях;

3. Остаточний підбір вентилятора в мережі, знаходження потужності для приводу вентилятора і підбір електродвигуна.

ЗМІСТ

ВСТУП

1. ОПИС ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СИРОВИНИ І ВИПУЩЕНОЇ ПРОДУКЦІЇ

3. СКЛАД ПИЛУ

4. ЕТАПИ ПРОЕКТУВАННЯ Аспіраційні установки

4.1 Виявлення устаткування, що підлягає аспірації

4.2 Розрахунок кратності повітрообміну та обгрунтування вибору типів проектованих мереж

4.3 Компонування аспіраційних мереж

4.4 Розрахунок, підбір пиловловлювачів та визначення їх опору

4.5 Попередній підбір вентилятора до мережі

4.6 Розстановка пиловловлювачів і вентиляторів

4.7 Проектування траси повітроводів

4.8 Розрахунок аспіраційної установки

4.9 Проектування монтажних схем аспіраційних мереж

5. ОХОРОНА ПРАЦІ І ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ

ВИСНОВОК

СПИСОК

ВСТУП

На підприємствах хлібопродуктів всі технологічні процеси зберігання і переробки зерна супроводжуються утворенням великої кількості пилу всередині обладнання, яке може досягати вибухонебезпечної концентрації, а при виділенні в навколишнє середовище створює концентрації, небезпечні для здоров'я людей. Зменшення викидів пилу в атмосферу завдяки використанню в аспіраційних установках високоефективних пиловловлювачів не тільки захищає навколишнє середовище, але і дає економію цінних харчових і кормових продуктів, з яких складається пил. Робота аспіраційних установок в сукупності з пневмотранспортними, на підприємствах хлібопродуктів при видаленні повітря в атмосферу супроводжується інтенсивним повітрообміном і освітою вакууму в робочих приміщеннях. То може призвести до неорганізованому повітрообміну, при якому повітря проникає в приміщення через щілини і нещільності будівельних огорож (стін, вікон, дверей), а також при відкриванні вікон і дверей.

Для усунення цих негативних явищ додатково до аспіраційних установок застосовують вентиляційні з використанням в холодну пору загальнообмінні повітряних кондиціонерів з метою повітряного опалення приміщень. При цьому не тільки компенсується кількість повітря, що видаляється з приміщень аспіраційними та пневмотранспортними установками, а й забезпечуються нормативні метеорологічні умови для роботи персоналу підприємства. Таким чином, роль вентиляційних та аспіраційних установок на підприємствах полягає в поліпшенні умов праці, збереження здоров'я людей, організації повітряних потоків, що у технологічних потоках і в запобіганні пилових вибухів. Роль аспіраційних установок в технологічних процесах полягає в очищенні зерна від домішок і сортировании проміжних продуктів переробки зерна повітряними потоками, в збагаченні круп, в охолодженні повітрям робочих органів машин і переробляються продуктів з метою запобігання конденсації на них водяної пари. На сучасних промислових підприємствах різних галузей вентиляційні та аспіраційні установки застосовують широко. Досягнутий високий технічний рівень цих установок.

Основні напрямки розвитку та вдосконалення вентиляційних та аспіраційних установок в даний час наступні:

- Створення і застосування більш досконалого вентиляційного устаткування, головним чином більш ефективних та експлуатаційно-надійних фільтрів і вентиляторів;

- Подальший розвиток теорії вентиляційної техніки, наприклад, теоретичне обгрунтування значень надійно транспортують швидкостей повітря в повітроводах;

- Дослідження впливу аспірації обладнання на зменшенні його вибухонебезпечності, обгрунтування вибору найбільш раціональних варіантів компонування вентиляційних та аспіраційних мереж із застосуванням ЕОМ;

- Удосконалення методів розрахунку вентиляційних мереж із застосуванням ЕОМ;

- Розробка та впровадження нових контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики для експлуатації вентиляційних та аспіраційних установок.

Ефективно працюють аспірація і пневмотранспорт покращують умови праці, підвищують пожежо-вибухобезпечність виробництва, покращують зберігання зерна та продуктів його переробки, сприяють збільшенню виходу і підвищенню якості продукції, що випускається, оберігають атмосферне повітря від забруднення. За санітарними нормами для робочих зон виробничих приміщень встановлені гранично-допустимі концентрації пилу (ГДК): зерновий-4 мг / м ^3; борошняної-6 мг / м ^3. Ефективне очищення повітря від пилу перед викидом його з систем повинна забезпечувати встановлену ГДК пилу в навколишньому повітрі на території хлібоприймальних підприємств = 1,2 мг / м ³ та переробних = 1,8 мг / м ^3, а в місцях постійного проживання населення, в тому числі на межі санітарно-захисної зони (СЗЗ) підприємства (максимально-разова) = 0,5 мг / м ^3. Забезпечення чистоти навколишнього повітря на сьогодні проблема світового значення.

У галузі переробної промисловості вона вирішується шляхом створення мало і безвідходних технологій виробничих процесів, а також використання на підприємствах високоефективних пиловловлювачів.

1. ОПИС ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА

Технологічний процес на комбікормовому підприємстві має принципову відмінність від технологічного процесу, що застосовується на борошномельному або круп'яному підприємстві. На комбікормовому підприємстві при виробленні готової продукції за заданим рецептом одночасно переробляють кілька видів зернових культур і відходів харчових виробництв. У комбікорми входять мінеральні речовини і збагачувачі: вітаміни, мікроелементи та антибіотики. Всього до складу комбікормів можуть входити в різному процентному соотношеніі15 і більше різних найменувань компонентів і збагачувачів. Ця особливість, незважаючи на простий спосіб підготовки сировини до переробки та його подрібнення, ускладнює технологічний процес отримання комбікормів. Правила організації і ведення технологічного процесу виробництва продукції комбікормової промисловості передбачають наступні операції:

• Очищення сировини від органічних, мінеральних та металомагнітних домішок;

• Подрібнення очищеного сировини до встановлених норм крупності;

• Підготовку крейди і солі;

• Збагачення комбікормів мікродобавками;

• Дозування компонентів відповідно до рецепта;

• Змішування дозованих компонентів до рівномірного розподілу їх в масі розсипного комбікорму;

• Гранулювання комбікормів.

У зв'язку з застосуванням на комбікормових заводах одночасно різних видів сировини технологічний процес складається з окремих самостійних ліній: зерновий, лущення вівса і ячменю, висівок і борошняних продуктів, макух і шротів, підготовки меляси, збагачення: дозування і змішування, гранулювання комбікормів. Сукупність технологічних ліній підготовки та обробки сировини, організованих в єдиний процес, являє собою принципову схему технологічного процесу виробництва комбікормів. Особливістю технології виробництва комбікормів є різноманітність рецептів комбікормів та фізичних властивостей сировини (вологості, об'ємної маси, сипучості та ін), що викликає періодичні вимикання деяких машин та змінну продуктивність технологічного і транспортного устаткування. Безперервність і потоковість виробництва досягається завдяки наявності необхідних ємностей, що дозволяють максимально використовувати технологічне і транспортне устаткування, транспортних ліній, які подають сировину на переробку. Схемою передбачена сушіння сировини на спеціальних сушарках для доведення його до кондиційної вологості. Зерно, яке направляється на лущення для відділення плівок, попередньо сортується на сепараторі з виділенням дрібної фракції. Продукти розмелювання після дробарок направляються на розсів для сортування на велику і дрібну фракції, що дає можливість більш доцільно використовувати сировину. Наявність розвиненої системи транспортних ліній подачі сировини, відповідної продуктивності дозаторів і ємностей над ними забезпечує безперервність і потоковість виробництва при одночасній виробленні розсипних і гранульованих комбікормів. На окремих ділянках технологічного процесу для внутрішньоцехового переміщення окремих компонентів використовується пневматичний транспорт.

У виробничому цеху передбачені блокування електродвигунів і светозвуковая сигналізація. На заводі застосовується вагове дозування на багатокомпонентних ковшових вагах, змішування на горизонтальному змішувачі порційного дії, мелассірованіе комбікормів, збагачення продукції мікродобавками (вітамінами, мікроелементами, антибіотиками), гранулювання комбікормів, вибой комбікормів в мішки, бестарное зберігання продукції і відпустку на автомобільних транспорт і в залізничні вагони. Можливо виготовлення комбікормів для всіх видів тварин і птахів, у тому числі і для молодняку. Для підвищення точності дозування, покращення технологічних властивостей важкосипких видів сировини мінерального і тваринного походження на комбікормових заводах застосовують схеми попереднього дозування і змішування крейди, солі, дріжджів, фосфатів, преміксів, м'ясо-кісткового, рибного борошна і т. д. При формуванні попередніх сумішей зернового і гранульованого сировини на дозування направляють очищені компоненти відповідно до вимог Правил організації та ведення технологічного процесу.

Підготовлену попередню суміш зернового і гранульованого сировини подрібнюють в один або два етапи з проміжним просіюванням продуктів подрібнення. Карбамід надходить на комбікормовий завод у тарі, тому без контролю й очищення карбамід растарівают і подають на дозування. Карбаміду концентрат надходить у вигляді крупки і так же, без попередньої підготовки, направляють його на дозування. При введенні в комбікорми карбаміду, розчиненого в мелясі, до складу лінії включають обладнання для дозування карбаміду і меляси, розчинення карбаміду спочатку у воді, а потім в мелясі. Для прискорення процесу розчинення карбаміду температура меляси не повинна перевищувати 55 ... 60 С. Перед розчиненням карбамід розпушують (оскільки в силу високої гігроскопічності він комкуется) у жмихоломаче і подають у надвесовой бункер. Зважена порції надходять в розчинник-підігрівач, куди порціями надходить вода. Розчин карбаміду у воді направляють по черзі в один з двох змішувачів, в яких він перемішується з меласою. Потім через фільтр насосом-дозатором суміш подається в основній змішувач або на гранулювання. Точність дозування розчину контролюють витратомірів.

Карбамід може надходити безпосередньо в змішувач меляси-карбаміду (без попереднього розчинення у воді). Комбікорми з введеним розчином карбаміду в мелясі легко злежуються, тому їх бажано зберігати в силосах. Найбільш поширеними рідкими компонентами є жир і меляса. Відмінні фізико-механічні властивості цих компонентів вимагають розробки спеціальних технологічних прийомів, створення самостійних технологічних лінії для підготовки і введення їх в комбікорми. Меляса з витратного бака (резервуара) шестерним насосом прокачується через фільтр і витратомір до дозатора. Живильником комбікорм направляють в змішувач, куди форсунка Розпилююча мелясу (жир). Для підтримки температури меляси на необхідному рівні у видатковому резервуарі встановлений змійовик, через який пропускають пар. Кормові жири, так само, як і мелясу, вводять вже в готові комбікорми по самостійній лінії в експандер або в прес-гранулятор. Так само вводять і рослинне масло.

При розгляді схеми окремих технологічних ліній підготовки компонентів комбікорму треба відзначити, що підготовлену сировину направляють в наддозаторного бункера. З кожної лінії компоненти групують у наддозаторного бункерах. Їх розміщують самостійним єдиним блоком на одному з поверхів виробничого корпусу. Змішувачі обов'язково встановлюють під дозаторами. Процес дозування призначений для складання комбікормів, БВМД, преміксів, карбамідного концентрату або кормових сумішей за заданим рецептом з заздалегідь підготовлених компонентів. Експандуванні - механічна обробка продукту під тиском при високій вологості і температурі на експандера з кільцевим зазором. Це інтенсивна гидротермическая обробка розсипного комбікорму. Лінією експандуванні або завершується виробництво комбікормів, або експандованих комбікорм направляється на гранулювання. Це залежить від призначення комбікорму. Всі види тварин і птахів можуть використовувати експандант, крім бройлерів. Птахові м'ясного напрямку ефективніше згодовувати гранульований експандант. У цьому випадку експандер встановлюється між змішувачем-кондиціонером і пресом - гранулятором. Самостійна лінія експандуванні включає: оперативний бункер для розсипного комбікорму, шнековий живильник, змішувач-кондиціонер, експандер з кільцевим зазором, структуратор, горизонтальний стрічковий охолоджувач, просеиватель і валковий подрібнювач. Гранульовані комбікорми і БВМД виготовляють для всіх видів сільськогосподарських тварин, птахів і риб. Лінія гранулювання включає етапи контролю розсипних комбікормів і БВМД з утримання металомагнітних домішок, пресування, охолодження гранул, подрібнення гранул при виробленні крупки, просіювання гранул для відділення дрібних частинок або сортування крупки, зважування гранульованого комбікорму.

Комбікорми й БВМД гранулюють сухим способом. При цьому розсипний комбікорм обробляють парою, що подається в змішувач преса під тиском 0,4 ... 0,5 МПа. Вироблену продукцію певний час зберігають на комбікормових заводах в силосних корпусах або в підлогових складах. Місткість корпусів повинна гарантувати п'ятидобової запас виробленої продукції. Комбікорми можна зберігати в розсипному вигляді або в тарі, а відпускаються за ринковим фонду або відправлені віддаленим споживачам з перевалкою на різні види транспорту - тільки в тарі. Комбікорми перевозять у критих вагонах, автомобілях і кормовози. Для відпуску комбікормів у корпусів готової продукції повинні бути передбачені спеціальні пристрої. У залізничні вагони комбікорму завантажують через люки в даху вагона.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СИРОВИНИ І ВИПУЩЕНОЇ ПРОДУКЦІЇ

Для виробництва комбікормів використовують різні види сировини. У великій кількості входять до складу комбікорму продукти, що містять основний запас поживних речовин-білків, вуглеводів та ін, в меншому-ті компоненти, які багаті деякими окремими поживними речовинами, наприклад білок. Їх додавання підвищує загальний вміст цих поживних речовин в комбікормі. У порівняно малих кількостях додають компоненти, що складаються з одного якого-небудь речовини або декількох речовин в дуже високих концентраціях.

Кормові засоби оцінюють по ряду показників. Одним з показників є загальна поживна цінність, що виражається в кормових одиницях. Кормова одиниця еквівалентна поживної цінності 1 кг вівса з натурою 450 ... 480 г / л вологістю 13%. Для великої зручності розрахунків звичайно вказують кількість кормових одиниць в 100 кг корму. Наприклад, 1 кг вівса має 1 корм. од., 100 кг - 100 корм. од. Найважливіше поживна речовина-білок, або протеїн, кількість якого виражають у відсотках. Проте має значення не тільки загальний вміст протеїну, але і його засвоювання, або перетравлюваної частини. Кількість перетравного білка визначають для різних видів тварин експериментальним шляхом. Вміст жиру - кількість жиру в відсотках, укладеного в продукті. Клітковина-вуглевод, що засвоюється тільки жуйними тваринами, її кількість обмежується в готовому продукті. Крім цих основних показників, враховують вміст амінокислот, що складають білок, зміст окремих елементів, наприклад в мінеральних кормах - вміст кальцію, фосфору, натрію та ін Не кожен продукт оцінюють по всьому комплексу показників, наприклад, у мінеральній сировині (крейда, сіль) не може бути білка і інших речовин. Основою комбікормів є зернова сировина. Загальна кількість зерна в складі комбікорму досягає 65 ... 70%. Як відомо зерно різних культур можна умовно розділити на три групи: злакові, зернобобові, олійні. Зернове сировину вводять в комбікорми у подрібненому вигляді. Для деяких видів тварин і птахів обмежується введення окремих видів зернової сировини, так як їх надлишок погіршує якість продукції, може негативно позначитися на здоров'ї тварин. Крім цілого зерна, в комбікормах широко застосовують побічні продукти і відходи, одержувані при переробці зерна на борошно м крупу. Побічними продуктами є висівки і мучка, які добувають при виробництві борошна, а також мучка, одержувана на круп'яних заводах. Ці продукти по живильній цінності трохи поступаються цілого зерна, а за деякими показниками, наприклад вмістом білка, вітамінів, окремих продуктів перевершують його. Крім того в комбікормах використовують зернові відходи, одержувані на зернопереробних підприємствах. Трав'яне борошно представляє собою штучно висушену і розмолоту траву, в ній міститься достатньо багато білка, а також каротину, який служить джерелом вітаміну А. У комбікормовому промисловості широко використовують продукти переробки рослинної сировини в харчовій промисловості - цукрової, крохмале-патокової, спиртового і пивоварного виробництва . Відходи цукрового виробництва - буряковий жом і кормова патока - меляса. Сухий буряковий жом є енергетичним компонентом, це висушена бурякова стружка після екстракції цукру. У ньому багато вуглеводів, і його можна застосовувати в якості заміни зернової сировини, особливо для жуйних тварин. Меляса представляє собою в'язку рідину, в якій близько 50% розчинних вуглеводів. Меляса добре засвоюється організмом тварин, має приємним смаком і запахом. Комбікорми з додаванням меляси охоче поїдають тварини. Відходами крахмало-патокового виробництва служать кукурудзяні корму, що представляють собою висушені і розмелені залишки зерна після подрібнення крохмалю.

Глютен - білкова частина зерна, що залишається після вилучення крохмалю.

Продукти пивоварної та спиртової промисловості - суху дробину і суху барду - також використовують в якості заміни зернової сировини. Корми тваринного походження - рибна, м'ясна, м'ясо-кісткове, кров'яне, крабова борошно, сухе знежирене молоко і т. д. - є найціннішими джерелами тваринного протеїну. Тваринний протеїн повноцінний, містить у своєму складі всі амінокислоти в потрібному співвідношенні. До кормів тваринного походження можна віднести і тваринні жири, які служать концентрованими джерелами енергії; їх вводять в комбікорми у невеликих (звичайно 2 ... 5%) кількостях, але їх введення істотно підвищує обмінну енергію комбікорму. Цінним білковим продуктом вважають кормові дріжджі, вирощені на різних продуктах - мелясі, висівках, метиловий спирт, метані. Кормові дріжджі містять дуже багато білка, а також великий набір різних вітамінів.

Мінеральні корми - крейда, вапняк, фосфати, кухонна сіль і т. д. - необхідні для балансування комбікормів мінеральними речовинами.

У складі комбікормів використовують різні продукти, що містять біологічно активні речовини: вітаміни, мікроелементи, антибіотики і т. д. Введення в невеликих кількостях цих речовин підвищує засвоюваність поживних речовин, зберігає здоров'я тварин. На комбікормових заводах виробляють: комбікорми повнораціонні, комбікорми-концентрати, білково-вітамінні добавки (БВД), кормові суміші, премікси, карбаміду концентрат, замінники цільного молока (ЗНМ), а також окремі компоненти, піддані різним видам обробки для підвищення їх кормової цінності. Основним видом продукції є повнораціонні комбікорми і комбікорми-концентрати, які виробляють для всіх видів тварин в розсипний або гранульованому вигляді. Повнораціонні комбікорми повністю задовольняють потребу тварин у поживних і мінеральних речовинах, вітамінах і ін Комбікорми-концентрати отримують з підвищеним вмістом білка, мінеральних речовин, вітамінів і ін Зазвичай їх використовують разом з грубими і соковитими кормами (сіном, силосом і т. д. ). Кормові суміші виготовляють в основному для великої рогатої худоби, найчастіше на основі побічних продуктів круп'яного виробництва (лушпиння, мучки і т.д.). При виготовленні сумішей у ці продукти додають мелясу, карбамід, крейда, сіль та інші добавки. У цих продуктах не міститься всього набору поживних речовин, але їх можна використовувати, як кормового засобу. Білково-вітамінні добавки - суміш білкових, мінеральних, біологічно активних речовин. Вони не призначені для безпосереднього згодовування тваринам, їх застосовують на міжгосподарських підприємствах для виробництва комбікорму на основі зерна, грубих кормів та ін Постачання БВД на підприємства, розташованих при тваринницьких господарствах, скорочує зустрічні перевезення зерна і готового комбікорму, вантажно-розвантажувальні роботи, економить транспортні кошти. Премікси являють собою високодисперсних однорідну суміш різних біологічно активних речовин і мікродобавок з наповнювачем. Премікси служать для збагачення комбікормів і БВД, в які їх вводять у кількості відповідно 0,5 ... 1 і 4 ... 6%. Підприємства випускають кілька видів преміксів з різним складом біологічно активних речовин. Премікси виробляють на спеціалізованих підприємствах, звідки вони направляються на комбікормові заводи. Різновидом преміксів можна вважати збагачувальні суміші, які виготовляють безпосередньо на комбікормових заводах на спеціалізованих лініях. Вони зазвичай поступаються спеціалізованим преміксами по набору біологічно активних речовин. Карбаміду концентрат являє собою спеціальний вид добавок, використовуваний для дорослих жуйних тварин, що виробляється на основі синтетичного карбаміду, зерна і бентонітів. Карбаміду концентрат служить в якості додаткового джерела білка, хоча сам білком не є. Замінник цільного молока (ЗЦМ) - це продукт, призначений для випоювання телят, поросят і ягнят. ЗНМ виготовляють на основі сухого знежиреного молока, крохмалю, тваринних жирів, преміксів і ін Перед використанням ЗНМ розчиняють у теплій воді. Раціональне годування сільськогосподарських тварин, птахів і риб в чому визначає їх зростання, розвиток і продуктивність. Кожне кормове засіб має і переваги, і недоліки. Продуктів, в яких були б усі необхідні для організму тварин поживні речовини і в потрібному співвідношенні, практично немає. Тому годування окремими продуктами непродуктивно і вимагає зайвої витрати кормів. У порівнянні з індивідуальними кормами комбікорми мають ряд великих переваг: знижується витрата кормів на одиницю продукції; в складі комбікорму можна використовувати продукти, які окремо не застосовують для годівлі внаслідок поганого смаку, запаху, структури і т. д.; цінність комбікорму підвищується за допомогою введення в нього невеликої кількості біологічно активних речовин-вітамінів, солей мікроелементів, антибіотиків і т. д.; комбікормів можна надати форму, зручну для згодовування, механізації процесу роздачі корму і т. д.

Отже, комбікормом може бути названа суміш подрібнених до необхідної крупності кормових продуктів, складена обгрунтованим рецептами і правильно збалансована за вмістом поживних, мінеральних речовин, вітамінів і т. п.

3. СКЛАД ПИЛУ

У різних галузях промисловості (наприклад, у промисловості будівельних матеріалів, хімічної і гірничорудної) під пилом розуміють вид аерозолю, тобто дисперсну систему, що складається з дрібних твердих часток, що перебувають у зваженому стані в газовому середовищі. У зернопереробної промисловості до виробничого пилу відносять дрібні і легкі органічні й неорганічні тверді частинки, які виділилися у виробниче приміщення із зернової маси при переміщенні, обробці та переробки зерна, а також різних сипучих компонентів комбікормів. Причому до пилу відносять не тільки частки, зважені в повітрі (аерозоль), але й частки, що осіли на поверхні обладнання і будівельних конструкцій будівлі (аерогель). Особливо велика кількість пилу утворюється при переробки зерна в машинах ударної дії, наприклад, в оббивальні і вимольних машинах, в молоткових дробарках і вальцьових верстатах. У цих машинах іноді можуть виникати підвищені вибухонебезпечні концентрації пилу, які усувають аспірірованіем обладнання. Пил, проникаючи через нещільність корпусів устаткування в повітря приміщення, підвищує його запиленість, погіршує умови роботи людини, знижує продуктивність праці, підвищує тертя та зношування в машинах, сприяє виникненню пожеж, пилових вибухів і т. п. Пил, що знаходиться в двох станах: у аерозольному (зваженому) і в аерогельном (осілому), може переходити з одного стану в інший. З першого стану в друге пил переходить під дією сил тяжіння, а також електричних або відцентрових сил. З другого стану в перше пил переходить під дією сил, що обурюють, викликаних вібрацією, ударами або потоками повітря. Склад пилу залежить від її походження. Промислова пил складається з тих же продуктів і речовин, які переробляють на даному підприємстві. Зернова пил складається з двох частин: мінеральної та органічної. На елеваторах пил містить до 50% мінеральних частинок. У зерноочисних відділеннях борошномельних заводів і крупозаводів переважає органічна пил (до 80 ... 95%). У розмельних і вибійних відділеннях борошномельних заводів весь пил борошняна, органічного походження. На підприємствах зі зберігання та переробки зерна пил за цінністю може бути непридатна (чорна) зольністю більше 6,5% (підлягає знищенню); кормова (сіра) зольністю 2 ... 6,5% (може йти на корм худобі і птиці); харчова борошняна (біла) зольністю менше 2% (використовується як харчовий продукт при виробленні борошна другого сорту). Розміри частинок коливаються в широких межах - від часток мікрометра до 250 мкм. У залежності від розмірів частинок пил умовно поділяють на велику (50 ... 250мкм), середню (10 ... 50мкм) і дрібну (менше 10мкм). На елеваторах і складах для зерна переважає велика пил, в зерноочисних відділеннях борошномельних заводів і крупозаводах - середня пил, в розмельних і вибійних відділеннях борошномельних заводів - дрібний пил (70-80% з розміром частинок менше 3мкм), в лущильних відділеннях крупозаводів і на комбікормових заводах - також дрібний пил. Шкідливість пилу залежить від її розмірів та хімічного складу. Велика пил менш небезпечна, ніж дрібна, так як вона затримується при диханні на слизових оболонках носа. Дрібний пил з розміром часток 5 ... 10мкм - найнебезпечніша для здоров'я людини. Хімічний склад пилу в більшій мірі визначає її шкідливість, яку оцінюють за змістом діоксиду кремнію (кремнезему). Встановлено, що для збереження здоров'я людей вміст пилу в повітрі виробничих приміщень не повинен перевищувати меж, встановлених ГН 2.2.5.686-98 «Гранично допустимі концентрації (ГДК) шкідливих речовин в повітрі робочої зони. Гігієнічні нормативи ». Чистота повітря в робочих приміщеннях повинна підтримуватися за запиленості на рівні, що не перевищує гранично допустимих концентрацій (ГДК): 4мг / м ³ зернового пилу і 6мг / м ³ борошняний. У місцях постійного проживання людей запиленість повітря не повинна перевищувати 0,5 мг / м ³ незалежно від виду пилу. Допустима концентрація пилу при викиді повітря в атмосферу після очитки в аспіраційних та пневмотранспортних установках визначається розрахунком розсіювання повітря. Одна з основних завдань, що вирішуються за допомогою вентиляційних та аспіраційних установок, - забезпечення чистоти повітря по запиленості, що не перевищує ці межі. Чистоту повітря в робочих приміщеннях (за запиленості) можна забезпечити аспіраційними установками допомогою ефективної аспірації всього устаткування, в якому утворюється пил. Чистоту повітря, що викидається в атмосферу, можна забезпечити в тому числі застосуванням високоефективних пиловловлювачів (бажано фільтрів).

4 ЕТАПИ ПРОЕКТУВАННЯ Аспіраційні установки

Перед початком проектування знайомляться з проектним завданням, вивчають і готують креслення загальних видів цехів підприємства із заданою технологічної схеми і з встановленим обладнанням. Місця встановлення обладнання приймають остаточне і не змінюють.

Після підготовки креслень загальних видів цехів та ознайомлення з технологічною схемою і обладнанням приступають до проектування аспіраційних установок. Проектування ведуть послідовно по етапах.

4.1 Виявлення устаткування, що підлягає аспірації

Таблиця 4.1 Аспіріруемое обладнання комбікормового цеху

З креслень загальних видів цехів по заданій технологічній схемі виявляють все обладнання, що підлягає аспірації.

Разом загальний витрата повітря по цеху 1460 м / год

На комбікормових заводах аспирируют всі однойменне обладнання, що застосовується на борошномельних заводах і крупозаводах, та спеціальне обладнання: дозатори, подрібнювачі, змішувачі, преси-гранулятори, ланцюгові конвеєри та лущильні машини.

4.2 Розрахунок кратності повітрообміну та обгрунтування вибору типів проектованих мереж

Типи проектованих мереж вибирають такий спосіб.

Спочатку за формулою розраховують, якою буде кратність повітрообміну в цеху, якщо спроектувати один тип аспіраційних мереж з викидом очищеного повітря в атмосферу.

I = Q _заг / V _n,

де Q _заг - загальна витрата повітря, м ³ / год; приймають його з таблиці 4.1;

V _{n-внутрішній} обсяг усіх робочих приміщень цеху, м ³; підраховують його за габаритними внутрішніми розмірами будівлі з креслень загального виду цеху.

Зазвичай V _n = abΣh, де a-довжина, b-ширина, h-висота поверхів робочих приміщень цеху.

а = 18м, b = 18м, h = 4,5 м

V _n = 1458 м, то

Кратність повітрообміну при розрахунку вийшла менше 1, то припливна система не передбачається.

4.3 Компонування аспіраційних мереж

Щоб спроектовані установки мали високі техніко-економічні показники і експлуатаційну надійність при об'єднанні обладнання в мережі, дотримуються наступні принципи компонування:

• Технологічний, який полягає в тому, що в одну мережу об'єднують таке обладнання, в якому пил однакова або близька за якістю;

• Одночасності роботи, що полягає в тому, що в одну мережу об'єднують обладнання, яке працює в один і той же час;

• Просторовий, який полягає в тому, що в одну мережу об'єднують близько розташоване устаткування; крім того, доцільніше об'єднувати обладнання вертикальними повітроводами, а не горизонтальними, що робить мережі більш економічними і експлуатаційно-надійними;

• Температурний, який полягає в тому, що в одну сет не можна об'єднувати обладнання, що має різну температуру повітря, тому що при змішуванні теплого і холодного повітря можливі конденсація водяної пари і налипанні пилу на стінки воздуховода;