Практичне застосування нормативних матеріалів для нормування праці на підприємствах машинобудівної

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

БІЛОРУСЬКА НАЦІОНАЛЬНА Політехнічна Академія

кафедра менеджменту

РЕФЕРАТ
на тему:

 

«ПРАКТИЧНЕ ЗАСТОСУВАННЯ НОРМАТИВНИХ МАТЕРІАЛІВ ДЛЯ НОРМУВАННЯ ПРАЦІ НА ПІДПРИЄМСТВАХ МАШИНОБУДІВНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ»

Мінськ, 2008

ЗМІСТ
1. Сутність і різновид нормативних матеріалів.
2. Основні вимоги до нормативних матеріалів
3. Методичні положення по розробці нормативних матеріалів.

1. Сутність і різновид нормативних матеріалів

Нормативні матеріали для нормування праці - це регламентовані величини режимів роботи устаткування і витрат праці, часу перерв у роботі, розроблені в залежності від різних виробничих факторів і призначені для багаторазового використання при встановленні конкретних норм витрат праці стосовно певних організаційно-технічних умов.
Нормативні матеріали розробляються на основі комплексних досліджень, проведених на передових підприємствах промисловості і галузей, а отже, їх впровадження на інших підприємствах забезпечує і впровадження досконалих організаційно-технічних умов виробництва. Найбільш поширена класифікаційна схема нормативів з праці наведена на рис.1.
За централізовано розробленим нормативам розраховуються технічно обгрунтовані норми на роботи, що виконуються на різних робочих місцях, підприємствах і в різних галузях. Вони є основою впровадження найбільш продуктивних режимів роботи обладнання, вдосконалення організаційно-технічних умов виробництва і трудових процесів.
Застосування нормативів для нормування праці забезпечує єдність у нормах праці на аналогічні роботи, що виконуються в різних цехах (дільницях) підприємства. Крім того, встановлення норм на основі наявних нормативів суттєво зменшує трудомісткість робіт по нормуванню праці.
За ступенем диференціації нормативи часу поділяються на мікроелементні, елементні та укрупнені. Мікроелементні нормативи містять час на виконання окремих рухів або комплекси рухів. Елементні нормативи містять регламентовані величини на виконання прийомів або комплексів прийомів. Укрупнені нормативи регламентують час виконання комплексів прийомів і застосовуються для розрахунку норм в умовах серійного й одиничного виробництв. Їх застосування прискорює розрахунок норм і зменшує ймовірність помилок при розрахунку, проте знижує точність норм у порівнянні з диференційованими нормативами.
За сферою застосування нормативи поділяються на міжгалузеві, галузеві та місцеві. Міжгалузеві (загальномашинобудівні) призначені для нормування праці на типових роботах, що виконуються на підприємствах різних галузей промисловості. Найбільш характерним прикладом таких нормативів є «загальномашинобудівні нормативи режимів різання для технічного нормування робіт на металорізальних верстатах». Зазначені в них роботи та обладнання застосовуються в багатьох галузях, а організаційно-технічні умови є типовими для них.
Галузеві нормативи мають більш вузьку спрямованість і призначені для нормування робіт, специфічних для конкретної галузі. При їх розробці дослідження проводяться на підприємствах однієї галузі і тому вони відображають характерні для галузі роботи та організаційно-технічні умови їх здійснення.
Місцеві (заводські) нормативи розробляються безпосередньо на самих підприємствах і на ті види робіт, які є специфічними для підприємства і не увійшли в міжгалузеві та галузеві нормативи.
За призначенням розрізняють чотири типи нормативів для нормування праці:
- Нормативи режимів роботи обладнання;
- Нормативи часу;
- Нормативи обслуговування;
- Нормативи чисельності.
Нормативи режимів роботи устаткування - регламентовані величини параметрів роботи устаткування, що забезпечують найбільш ефективне його використання. Вони застосовуються для розрахунку тривалості основного (технологічного) часу. Їх зміст дає можливість вибрати найбільш оптимальні режими роботи виходячи з характерних особливостей деталей, що виготовляються і вживаного інструменту. Наприклад, нормативи режимів різання на токарних верстатах містять значення глибини різання, швидкості, величини і сили подачі залежно від застосовуваного інструмента, твердості оброблюваного металу, жорсткості кріплення деталі, потужності верстата, класу точності та чистоти оброблюваної поверхні.
Нормативи часу - це регламентовані величини витрат праці на виконання окремих елементів операції. Вони є вихідними для встановлення конкретних норм часу і призначені для нормування ручних і машинно-ручних робіт, прийомів ручної роботи з управління та обслуговування обладнання, підготовчо-заключного часу В основі їх розробки лежить той факт, що технологічно однорідні операції складаються з певного набору однотипних елементів , сукупність і поєднання яких у кожному конкретному випадку визначає зміст операції. Це дозволяє в технологічно однорідних операціях виділити типові елементи та визначити витрати часу на їх виконання.
Залежно від структури витрат робочого часу на виконання операції (роботи) за цими нормативами визначається величина основного і допоміжного часу, часу на обслуговування робочого місця, часу на відпочинок та особисті потреби, підготовчо-заключного часу.
Нормативи обслуговування - це регламентовані величини затрат праці на обслуговування одиниці обладнання або робочого місця для різних категорій допоміжних робітників: наладчиків, ремонтників та ін
Нормативи чисельності - це регламентована кількість працівників певного професійно-кваліфікаційного складу, необхідна для виконання одиниці чи певного обсягу робіт.

2. Основні вимоги до нормативних матеріалів

Для забезпечення високого рівня напруженості норм встановлених аналітично-дослідницьким методом, нормативні матеріали повинні бути високої якості, тобто при їх розробці дотримуватися певні вимоги, а самі нормативи повинні регулярно переглядатися.
В першу чергу нормативні матеріали повинні бути прогресивними, тобто відповідати сучасному рівню розвитку техніки, технології, організації виробництва і праці. Ця вимога забезпечується тим, що при їх розробці в якості об'єктів дослідження вибираються передові підприємства, що мають більш високий, порівняно із середнім, рівень технічної оснащеності, організації виробництва і праці.
Нормативні матеріали повинні бути комплексними і обгрунтованими, тобто при їх розробці вибираються оптимальні варіанти технологічного та трудового процесів, максимально враховуються всі фактори, що впливають на величину витрат праці (технічних, організаційних, психофізіологічних і економічних), а також передові прийоми і методи праці.


Рис. 1. Класифікація нормативів з праці
Для того щоб норми, розраховані за нормативами, не перевищували допустимих відхилень, нормативи повинні відповідати необхідному рівню точності. У практиці нормування праці прийняті вимоги по точності нормативних матеріалів, що представлені в таблиці 1.
Нормативи повинні найбільш повно враховувати вплив різних чинників на тривалість окремих елементів процесу та операції в цілому.
Нормативні матеріали повинні найбільш повно охоплювати найбільш поширені варіанти організаційно-технічних умов виконання роботи. Ця вимога передбачає вичерпний опис варіантів умов, на які встановлено нормативи. Кожному з варіантів повинні відповідати значення нормативів або поправочних коефіцієнтів до нормативів для основного варіанта.
Таблиця 1
Вимоги до точності нормативних матеріалів
Тип виробництва
Допустиме відхилення нормативів від фактичних витрат праці, у%
Масове
5
Великосерійне
7
Среднесерійное
10
Дрібносерійне
15
Одиничне
20
Нормативи повинні бути зручними для користування. Це досягається поєднанням простоти оформлення нормативних таблиць і графіків з досить докладними і ясними методичними вказівками їх використання, наявністю прикладів, планувань, малюнків при одночасній компактності збірок. Нормативи повинні передбачати їх використання як «вручну», так і за допомогою обчислювальної техніки.
Дотримання всіх цих вимог забезпечує високий якісний рівень нормування при застосуванні нормативів, а отже, активний вплив нормування на зростання продуктивності праці.

3. Методичні положення по розробці нормативних матеріалів

Процес розробки нормативних матеріалів включає кілька основних етапів: [[1]]
По-перше, підготовча робота, що передбачає вибір конкретних підприємств і робочих місць, де будуть проводитися спостереження. Вибираються підприємства найбільш типові для галузі (якщо мова йде про розробку галузевих нормативів) або ряду галузей (для розробки міжгалузевих нормативів). У число цих підприємств включаються передові підприємства з високим рівнем технічної оснащеності, організації праці та культури виробництва. Це забезпечить прогресивність нормативних матеріалів. У процесі визначення обсягу спостережень по кожному підприємству, намічаються робочі місця, на яких повинні бути проведені спостереження. Кількість останніх залежить від числа варіантів організаційно-технічних умов виконання досліджуваної роботи, кількості змінних факторів і їх значень, а також від конкретних виконавців.
По-друге, дослідження трудових процесів і вивчення витрат праці на робочих місцях. На цьому етапі вивчається зміст технологічного та трудового процесів на обраних для дослідження робочих місцях, організація праці, обслуговування робочих місць, характеристики обладнання, пристроїв та інструменту. Усуваються всі зазначені недоліки і проводяться хронометражні, фотографії робочого часу та інші необхідні експериментальні дослідження. Основним змістом роботи на цьому етапі є збір вихідних даних про необхідні витрати праці та фактори, що визначають їх величину.
По-третє, обробка та аналіз результатів вимірювання витрат праці, встановлення залежності величин витрат праці від впливають на них факторів, розробка проекту збірника нормативів. На цьому етапі проводиться групування і систематизація отриманих матеріалів безпосередніх досліджень. Вони піддаються математичній обробці, в ході якої визначаються залежно величин часу виконання окремих елементів трудового процесу від різних факторів. У результаті виробляється розрахунок нормативних значень часу в залежності від основних факторів, проектуються і заповнюються макети таблиць.
По-четверте, перевірка нормативних збірників у виробничих умовах ряду підприємств. Для цього збірники нормативів розмножуються і розсилаються підприємствам для апробації у виробничих умовах. У ході цієї роботи підприємства висловлюють свій зауваження та пропозиції щодо проекту нормативів.
По-п'яте, доробка нормативних матеріалів за результатами перевірки, узгодження та затвердження. На цьому етапі в нормативні збірники вносяться зміни відповідно до зауважень, отриманими при їх апробації. Вони затверджуються профспілковими організаціями відповідного рівня, затверджуються для практичного застосування.
Основним і найбільш відповідальним етапом розробки нормативів є обробка вихідних даних отриманих шляхом проведення спостережень та встановлення ступеня впливу на них різних факторів. При невеликій кількості факторів, що впливають на величину витрат часу (до 2-3), доцільно використовувати графоаналітичний метод. При великій кількості факторів - регресійний і дисперсійний аналіз.
Для виявлення закономірності впливу на нормативну величину кожного встановленого основного фактора, по кожному з них визначають діапазон зміни і інтервал його зміни всередині діапазону. При великому різноманітті змін фактора його діапазон повинен відображати реальні виробничі умови. (Наприклад, на слюсарних роботах, на установку в лещата і зняття деталі вага деталі складе від 0,5 до 15 кг ).
Кількість значень факторів всередині діапазону, при яких повинні бути проведені спостереження, можна визначити за емпіричною формулою
m = + 3
де m - число значень факторів, необхідних для визначення нормативної залежності;
Фmax, Фmin - відповідно, максимальне та мінімальне числове значення даного чинника у прийнятому діапазоні його змін.
У нашому прикладі необхідно мати 9 значень витрат часу
m = + 3 = 9.
При цьому інтервали між суміжними вимірами (якщо залежність носить прямолінійний характер) розраховуються за формулою
І = .
У нашому прикладі інтервал буде дорівнює
І = = 1,6.
Отже, хронометраж потрібно проводити при установці і знятті деталі вагою: 0,5 кг ; 2,1 кг ; 3,7 кг ; 5,3 кг ; 6,9 кг ; 8,4 кг ; 10,0 кг ; 11,6 кг ; 13,2 кг ; 15,0 кг .
Якщо досліджувана залежність носить ступеневій характер, то величина інтервалу визначається з відношення
ℓ ġІ = .
Конкретні значення величини фактора в обраному діапазоні розраховують за формулою
Фi = Фmin + І (i-1) або ℓ ġФi = ℓ ġФmin + ℓ ġІ (i - 1)
Після отримання даних хронометражних спостережень, коли для кожного зі встановлених значень фактора визначена величина витрат робочого часу, за допомогою графоаналитического методу знаходять нормативну лінію, що показує залежність часу виконання операції від чинника, що впливає на її тривалість.
На графіку з рівномірними шкалами, на осі абсцис якого відкладається значення фактора, а на осі ординат - значення часу, наносяться отримані за допомогою хронометражних спостережень дані у вигляді точок, які з'єднують лініями (рис. 2). У результаті виходить ламана лінія, на основі якої повинна бути побудована нормативна лінія. У нашому прикладі умовно визначимо для кожного значення фактора такі значення часу:
0,5
2,1
3,7
5,3
6,9
8,4
10,0
11,6
13,2
15,0
0,14
0,25
0,30
0,40
0,50
0,57
0,66
0,72
0,85
0,92
Використовуючи отримані дані, для побудови нормативної лінії знаходять координати точки А, через яку і пройде лінія. Вони рівні:
Qср = = 7,7 кг
Tср = = 0,53 хв
Точка А з координатами 7,7 кг і 0,53 хв наноситься на графік і відзначає положення центру нормативної лінії. Для визначення положення нормативної лінії знаходяться координати середніх значень точок знаходяться нижче точки А і вище її.
Q сер = = 3,7 кг
t сер = = 0,32 хв
Q Cр = = 11,6 кг
t сер = = 0,74 хв
Відзначимо отримані точки на графіку В і С. Проведемо через три розрахованих точки пряму лінію до перетину з віссю абсцис.
Побудована пряма лінія виражає залежність часу встановлення деталі в лещата від її ваги. Математичне вираження цієї залежності можна представити формулою
у = ах + b
Так як на осі ординат відкладалося час встановлення деталі, а на осі абсцис - вага деталі, то рівняння прийме вигляд:
t = α Q + b
де α - кутовий коефіцієнт прямої;
b - вільний член рівняння.
При лінійної залежності, яка виражається наведеної формулою, кутовий коефіцієнт дорівнює тангенсу кута нахилу нормативної лінії до осі абсцис, який при рівності масштабів шкал визначається за формулою
tg α =
У разі якщо масштаби шкал неоднакові, вводиться поправочний коефіцієнт, що враховує різницю масштабів:
а = tg α х К.
У нашому прикладі тангенс кута нахилу нормативної лінії до осі абсцис дорівнює:
tg = = 0,05
Вільний член рівняння дорівнює відрізку, який відсікається нормативної лінією на осі ординат (у нашому прикладі, 0,13).
Підставивши отримані значення у формулу отримаємо:
t = 0,05 Q + 0,13
Користуючись цією формулою, можна визначати час на установку деталі в лещата при будь-яких значеннях ваги деталі в зазначених межах числових значень (0,5 - 15 кг ).

t
, 0


0,9


0,8
·


0,74 З


0,7
0,6
·

А
0,53
0,5
0,4
·
0,32 В


0,3



0,2


0,1
в = 0,13


0
1 2 3 3,7 4 5 6 7 7,7 8 9 10 11 11,64 12 13 14 15 Q
Рис. 2. Графік побудови нормативної лінії

Якщо на час виконання роботи впливають 2 і більше фактора, то нормативну залежність знаходять окремо по кожному фактору.
У разі якщо нормативна величина залежить від 2 факторів і ця залежність має лінійний характер, тобто
у = а х + B і у = а х + B
загальна нормативна залежність від обох факторів буде мати вигляд:
у = а х + А х + B ,
де b , B , B - Вільні постійні, які в кожному рівнянні мають різне значення;
х , Х - Незалежні змінні по кожному фактору;
а , А - Кутові коефіцієнти нормативних ліній кожного фактора.
У даному випадку, величина вільного постійного члена рівняння визначається за формулою
b = ,
де Х const - постійне значення незалежної змінної, при якому вивчався вплив іншої незалежної змінної, тобто Х ;
Х const - постійне значення фактора Х , При якому вивчався вплив фактора Х .
Якщо на величину витрат часу впливають 3 фактори, то загальне рівняння нормативної залежності буде мати вигляд:
у = а х + А х + А х + B .
Значення величини вільної постійної b знаходиться за формулою
b = ,
де Х const, Х const, Х const - постійні значення факторів, що впливають, при яких проводилося дослідження.
Якщо нормативна залежність має характер статечної функції виду у = b х , Де а ≠ 1, то графічне побудова виконується в координатах з логарифмічними шкалами, тому що в цьому випадку нормативна залежність апроксимується прямою лінією.

Література
1. Левін І.Б., Мельник С.Л. Довідник економіста - організатора праці. -М. Обчислюємо. шк., 1975. - 447 с.
2. Довідник технолога-машинобудівника. У 2-х томах. Т.2. / Под ред. Косилової А.Г. і Р.К. Мещерякова. - 4-е вид. перераб. і доп. - М.: Машинобудування, 1985. - 496 с.
3. Воронков В.Д. Довідник інженера - організатора. - М.: Московський робітник, 1976. - 376 с.
4. Наукова організація праці в машинобудуванні. / За ред І.І. Шапіро. - М.: Машинобудування, 1975. - 342 с.


[1] Розробка нормативних матеріалів для нормування праці робітників. Методичні рекомендації. М., НДІ праці, 1983.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Реферат
65.2кб. | скачати


Схожі роботи:
Організація нормування і оплата праці на підприємствах лісового комплексу
Нормування витрати матеріалів
Нормування витрати матеріалів у виробництві
Нормування праці одне з головних напрямів наукової організації праці
Маркетинговий план теоретичне та практичне застосування
Практичне застосування методики фінансового інжинірингу
Практичне застосування програми 1С Торгівля і склад 77
Сервітути в Україну Їх практичне і теоретичне застосування
Нормування і контроль у галузі охорони праці Предмет охорона праці і його місце серед інших наук
© Усі права захищені
написати до нас