Контрольна робота

З дисципліни «Логістика: раціональне ресурсопотребленіе».
Завдання 8

1. Значення та шляхи раціонального використання металу на підприємствах - виробниках та споживачах металопродукції
Метал (назва походить від лат. Metallum - шахта) - один з класів елементів, які володіють характерними металевими властивостями. Металами є більшість хімічних елементів (приблизно 80%). Найпоширенішим металом в земній корі є алюміній.
Велика частина металів присутній в природі у вигляді руд і з'єднань. Вони утворюють оксиди, сульфіди, карбонати та інші хімічні сполуки. Для отримання чистих металів та подальшого їх застосування необхідно виділити їх з руд і провести очищення. При необхідності проводять легування та іншу обробку металів. Вивченням цього займається наука металургія. Металургія розрізняє руди чорних металів (на основі заліза) і кольорових (до їх складу не входить залізо, всього близько 70 елементів). Винятком можна назвати близько 16 елементів: т. зв. благородні метали (золото, срібло та ін), і деякі інші (наприклад, ртуть, мідь), які присутні без домішок. Золото, срібло і платина відносяться також до дорогоцінних металів. Крім того, в малих кількостях вони присутні в морській воді, рослинах, живих організмах (граючи при цьому важливу роль).
Метали і їх сплави повсюдно використовуються для виготовлення конструкцій машин, обладнання, інструменту і т. д. Незважаючи на широке коло штучно створених матеріалів (кераміки, клеїв), метали служать основним конструкційним матеріалом і в осяжному майбутньому, як і раніше будуть домінувати.
Метали широко використовуються завдяки своїм властивостям: металевий блиск, хороша тепло - і електропровідність, можливість легкої механічної обробки (наприклад, пластичність), висока щільність, висока температура плавлення, велика теплопровідність
Метали і їх сплави - одні з головних конструкційних матеріалів сучасної цивілізації. Це визначається, перш за все, їх високою міцністю, однорідністю і непроникністю для рідин і газів. Крім того, змінюючи рецептуру сплавів, можна змінювати їх властивості в дуже широких межах.
Метали використовуються як в якості хороших провідників електрики (мідь, алюміній), так і в якості матеріалів з підвищеним опором для резисторів та електронагрівальних елементів (ніхром і т. п.).
Метали і їх сплави широко застосовуються для виготовлення інструментів (їх робочої частини). В основному це інструментальні сталі і тверді сплави. В якості інструментальних матеріалів застосовуються також алмаз, нітрид бору, кераміка.
Основними показниками якості металу є: хімічний склад; мікро-і макроструктура; основні та технологічні властивості; розміри, геометрія і якість поверхні металопродукції. Вимоги до якості металу та продукції з нього обумовлені в національних стандартах, технічних умовах фірм (підприємств) або окремих угодах між споживачем і постачальником. Якість металу та надійні методи визначення його основних показників є головними в технологічному ланцюгу виробництва. Якість металопродукції, що надходить на підприємство, визначається при вхідному контролі (ВК).
Вхідний контроль - контроль продукції постачальника, що надійшла до споживача, призначеної для використання при виготовленні, ремонті або експлуатації продукції.
Вхідний контроль металопродукції є обов'язковим на фірмах (підприємствах), що розробляють або виготовляють промислову продукцію, а також здійснюють її ремонт. Цей контроль організується і проводиться відповідно до ГОСТ 24297-87, а також зі стандартами та іншою нормативно-технічною документацією (НТД) підприємства.
Здатність металів приймати значну пластичну деформацію в гарячому і холодному стані широко використовується в техніці. При цьому зміна форми тіла здійснюється переважно за допомогою давить на метал інструменту. Тому отримане виріб таким способом називають обробкою металів тиском або пластичної обробкою.
Обробка металів тиском являє собою важливий технологічний процес металургійного виробництва. При цьому забезпечується не тільки надання зливка або заготівлі необхідної форми і розмірів, але разом з іншими видами обробки істотно поліпшуються механічні та інші властивості металів.
Існують різні види обробки металів тиском: прокатка, волочіння, пресування, кування, штампування.
Характеристика, область застосування і значення використання металу даними видами обробки представлені у наступній таблиці (таблиця 1).
Таблиця 1.
Характеристика, область застосування і значення використання металу при обробці тиском

Прокатка
Характеристика	Прокатка металів - спосіб обробки металів і металевих сплавів тиском, що складається в обтисненні їх між обертовими валками прокатних станів.
Область застосування	Даним способом виробляють вироби, придатні для безпосереднього (у стані постачання) використання в будівництві та машинобудуванні (шпунт, рейки, профілі сільськогосподарського машинобудування тощо). Прокаткою отримують також різноманітні види заготовок, які є вихідним матеріалом для інших способів обробки. Так, гарячекатана і холоднокатана листова сталь, смуги та стрічки у великих кількостях ідуть для листового штампування.
Значення використання	Величезне значення прокатного виробництва в народному господарстві підтверджується щорічним збільшенням випуску прокату. Через валки прокатних станів проходить 75-80% всього виплавленого металу. Поряд з безперервним зростанням прокатного виробництва розширюється сортамент, збільшується випуск ефективних металовиробів, таких, як холоднокатаний лист, гнуті профілі, прокат з зміцнюючої термічної обробкою, високоміцні труби, в тому числі із захисними покриттями, розширюється випуск мідної катанки, алюмінієвої стрічки, фольги та ін . Широкий розвиток одержує комплекс заході щодо поліпшення споживчих властивостей прокату: міцності, пластичності, жаростійкості і морозостійкості, надійності і довговічності та інших шляхом легування, термічної обробки, лудіння, цинкування, нанесення неорганічних і органічних покриттів і пр.
Волочіння
Характеристика	Волочіння металу - це протягування вироби круглого або фасонного профілю через отвір волочильного очки (волоку), площа вихідного перетину якого менше площі перерізу вихідного вироби.
Область застосування	Даним способом отримують дріт всіх видів, прутки з високою точністю поперечних розмірів і труби різноманітних перерізів. Волочінням обробляють стали різноманітного хімічного складу, прецизійні сплави, а також практично всі кольорові метали (золото, срібло, мідь, алюміній, і ін) та їх сплави.
Значення використання	Вироби, отримані волочінням, мають високу якість поверхні і високою точністю розмірів поперечного перерізу. Якщо виробу потрібно надати в основному ці характеристики, то такий вид обробки називають калібруванням. Збільшення виробництва виробів, одержуваних волочінням, досягається удосконаленням окремих операцій виготовлення і всього технологічного процесу, застосуванням швидкісного автоматизованого обладнання, вибором відповідного волочильного інструменту і методів підвода і якості мастила.
Пресування
Характеристика	Пресування металу - це витіснення з допомогою пуансона металу вихідної заготовки (найчастіше циліндричної форми), вміщеній в контейнер, через отвір матриці.
Область застосування	Цей спосіб пластичної обробки знаходить широке застосування при деформації як в гарячому, так і в холодному стані металів, що мають не тільки високу податливість, але і володіють значною природного жорсткістю, а також в однаковій мірі застосовується для обробки металевих порошків та неметалевих матеріалів (пластмас та ін .).
Значення використання	Процеси пресування отримують величезний розвиток, оскільки дозволяють виготовляти профілі практично з необмеженими можливостями за формою їх перетину, особливо при обробці труднодеформіруемих металів і сплавів. Профілі для виготовлення деталей машин, несучих конструкцій та інших виробів, що отримуються пресуванням, часто виявляються більш економічними, ніж виготовлені прокаткою, штампуванням або відливанням з подальшою механічною обробкою. Крім того, пресуванням отримують вироби вельми складної конфігурації, що виключається при інших способах пластичної обробки.
Кування і штампування
Характеристика	При куванні деформування заготовки здійснюється за допомогою універсального підкладного інструменту або бойків. У результаті багаторазового і безперервного впливу інструменту заготівля поступово набуває необхідної форми та розміри. При об'ємної штампуванні надання заготівлі заданої форми і розмірів здійснюється шляхом заповнення металом робочої площини штампа.
Область застосування	Область застосування кування і штампування в сучасній масовій і великосерійному виробництві безперервно розширюється і має тенденцію до впровадження спеціальних інструментів і штампів, механізації ковальських і транспортних операцій, спеціалізації ковальських цехів на випуск однотипних виробів, що дає можливість здійснювати автоматизацію процесів, створювати потокові та автоматичні лінії виробництва поковок у поєднанні з автоматизацією внутрішньоцехового транспорту. У ковальському і штамповочном виробництві продовжують вдосконалюватися способи нагріву металу шляхом застосування електронагріву - індукційного і контактного.
Значення використання	Значно зростає виробництво виробів листової штампуванням, особливо в поєднанні зі зварюванням, клепкою, закачуванням, що при скороченні трудомісткості складальних робіт знижує масу машин без зменшення їх міцності. Отримують подальший розвиток холодна висадка, холодна об'ємна штампування, калібрування, витискування і ін Листове штампування є таким видом пластичної обробки металу, коли для отримання деталей типу ковпачків, втулок та інших в якості вихідного матеріалу використовують лист або стрічку. При цьому обробка виконується без значної зміни товщини заготовки. Даними способами отримують вельми різноманітні за формою і розмірами вироби з металу, пластмас та інших матеріалів з різними ступенем точності розмірів, механічними та іншими характеристиками і якістю поверхні. Тому кувально-штампувальне виробництво знаходить широке застосування в машинобудуванні та приладобудуванні, у виробництві предметів народного споживання та інших галузях народного господарства. Отримання виробів куванням і штампуванням дозволяє максимально наблизити вихідну форму заготівки до форми і розмірам готової деталі і тим самим зменшити або повністю виключити дорогі операції з втратою металу в стружку.

Успіхи машинобудування, будівництва та інших галузей промисловості в значній мірі визначаються досягненнями в галузі металургійного виробництва. Підвищення міцності в поєднанні з достатньою пластичністю металів і сплавів дозволяють зменшити масу, а, отже, і вартість споруд і машин при їх експлуатації і в багатьох випадках при виготовленні. Тому невпинно прагнуть поліпшити механічні характеристики металу, як в стані поставки, так і при подальшій обробці.
Раціональне використання металу - найбільш доцільне і науково обгрунтоване використання металу, що забезпечує максимальну ефективність виробництва на підприємствах - виробниках та підприємствах - споживачах металу. Раціональне використання металу тісно взаємопов'язано з інтенсифікацією використання металу і економією металу, але є більш широким і узагальнюючим поняттям.
Говорячи про раціональне використання металу, всі виробничо-технічні напрямки можна підрозділити на наступні:
1. Заходи щодо прискорення науково-технічного прогресу, супроводжувані зниженням відносної металомісткості машин, механізмів, агрегатів. Відомо, що одна з найважливіших тенденції науково-технічного прогресу у раціональному використанні металу - підвищення потужності і продуктивності машин і устаткування, що неодмінно супроводжується порівняльним зниженням їх чистої і відносної ваги, матеріаломісткості, поліпшенням обробки і зовнішнього вигляду, підвищенням їх якості та зниженням питомих експлуатаційних витрат, а головне - зростанням продуктивності праці.
2. Заходи, спрямовані на впровадження економічних видів і профілів прокату, використання яких забезпечує економію металу в межах 10 - 70%. Гнуті профілі прокату знаходять ефективне застосування в багатьох галузях машинобудування.
3. Заходи, що виражаються в заміні традиційних конструкційних матеріалів. Наприклад, в машинобудівному виробництві відбувається процес заміни чорних металів синтетичними матеріалами - пластичними масами, синтетичними смолами, кольоровими, легкими і рідкісними металами. Найважливішою цільової завданням заміни чорних металів є зниження металоємності і трудомісткості продукції, підвищення якості кінцевої продукції машинобудування.
Пластичні маси знаходять ефективне застосування в автомобілебудуванні, авіаційної промисловості, електро-і радіотехнічної промисловості, верстатобудуванні, виробництві антифрикційних деталей та ін Застосування пластмас, які мають значно менший фізичний питома вага в порівнянні з чорними і кольоровими металами, дозволяє знизити відносну вагу машин та обладнання і , отже, забезпечує економію металу. При виготовленні з пластмас деталей, вузлів і виробів кількість технологічних операцій зменшується в порівнянні з обробкою металів в 3-8 разів.
4. Заходи щодо подальшого підвищення технічного рівня виробництва в заготівельної базі металу, впровадження автоматизованих комплексів устаткування, що забезпечують отримання високоточних заготовок, а також значне підвищення продуктивності і поліпшення умов праці в ливарному, ковальському і зварювальному виробництвах.
5. Заходи, пов'язані з якісною підготовкою сировини до його виробничого споживання, удосконалюванням конструкції машин, устаткування і виробів, застосуванням більш економічних видів сировини, палива, упровадженням нової техніки і прогресивної технології, що забезпечують максимально можливе зменшення технологічних відходів і втрат матеріальних ресурсів у процесі виробництва виробів з максимально можливим використанням вторинних матеріальних ресурсів.
У галузях первинної обробки сировини початковим заходом у боротьбі за економію сировини є якісна підготовка сировини до обробки. Наприклад, до способів підготовки сировини відносяться: збагачення вугілля для коксової промисловості або руди в чорної і кольорової металургії, попереднє очищення і стандартизація вовни та бавовни в текстильній промисловості або шкур у шкіряній, сушка і витримка деревини для деревообробної промисловості. Збагачення руд і вугілля дає великий економічний ефект, що полягає у поліпшенні показників використання основних агрегатів та економії матеріалів. Так, підвищення вмісту заліза в шихті на 1% збільшує продуктивність печі на 2% і дозволяє заощадити близько 20% коксу.
Важливу роль в раціональному використанні металу на підприємствах - виробниках і підприємствах - споживачах металу, відіграє використання місцевих видів сировини палива, вторинних сировинних, матеріальних і паливних ресурсів, регенерація (відновлення) колишніх у вживанні сировини, основних і допоміжних матеріалів (мастильних, обтиральних), інструменту.
В умовах науково-технічного прогресу великий економічний ефект у всіх галузях промисловості дає максимальне використання місцевих і вторинних видів сировини і матеріалів і паливно-енергетичних ресурсів, які містять цінну сировину. Ця проблема особливо актуальна в сучасних умовах. Тому народногосподарське значення має будівництво металургійних заводів невеликої потужності в місцях утворення брухту чорних металів і споживання металопродукції, що буде сприяти скороченню транспортних витрат. Значимість цієї задачі полягає в тому, що виконання її відкриває широкі можливості для встановлення тривалих прямих зв'язків між підприємствами-виробниками металу та його споживачами з метою поставок металу в обумовлені договорами терміни і відповідної сортаменту прокату (в оптимальних партіях, які забезпечують раціональне завантаження прокатних станів).
До основних організаційно-економічних раціонального використання металу відносяться: комплекси заходів, пов'язаних з підвищенням наукового рівня нормування і планування матеріаломісткості, розробкою і впровадженням технічно обгрунтованих норм і нopматівов витрати металу; комплекси заходів пов'язаних з установленням прогресивних пропорцій, що полягають у прискореному розвитку виробництва нових, найбільш ефективних видів сировини і матеріалів, паливно-енергетичних ресурсів, вдосконалення паливного балансу країни.
Головний напрям раціонального використання металу на кожному підприємстві - збільшення виходу кінцевої продукції з однієї й тієї ж кількості сировини і матеріалів на робочих місцях (в бригадах, ділянках, цехах). Воно залежить від технічного оснащення виробництва, рівня майстерності працівників, вмілої організації матеріально-технічного забезпечення, кількості норм витрати і запасів матеріальних ресурсів, обгрунтованості їхнього рівня.
Чимале значення має скорочення втрат у виробничому процесі, за рахунок якого можна досягти 15 - 20% всієї економії матеріальних ресурсів. Для цього необхідно забезпечити суворе дотримання правил зберігання та перевезення металопродукції, раціонально підготувати паливо, сировину, матеріали до подальшої переробки у процесі виробництва, підсилити увагу трудових колективів до питань якості роботи і виробів, що випускаються.
2. Нормування витрати цементу в будівництві. Шляхи економії
Цемент є одним з основних будівельних матеріалів, який використовується при виготовленні бетону, оскільки він за рахунок своїх гідравлічних мінеральних в'яжучих властивостей набуває при затвердінні високу міцність.
Планове зміст цементу в 1 мі бетону, що забезпечує бетону задані властивості при раціональному використанні цементів і заповнювачів в умовах оптимальних способів бетонування та тверднення виробів і конструкцій називається нормою витрати цементу.
Норма витрати цементу визначає корисний витрата цементу в бетоні і не враховує технологічні втрати цементу та бетонної суміші, а також втрати цементу в процесі транспортування і зберігання.
В якості офіційного документа ці норми опубліковані в СНиП 82-02-95 «Федеральні (типові) елементні норми витрати цементу при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів і конструкцій», які розроблені в розвиток СНиП 82-01-95. Цей СНиП регламентує федеральні (типові) елементні норми витрати цементу на приготування бетонів для збірних і монолітних бетонних і залізобетонних виробів і конструкцій масового виробництва.
Федеральні (типові) елементні норми витрати цементу розроблені для всіх важких, дрібнозернистих і легких бетонів, що використовуються в усіх видах будівництва.
В основу базових норм витрати цементу покладені технологічні та статистичні залежності виробництва бетону, отримані при застосуванні матеріалів для бетону, якість яких відповідає чинним стандартам на ці матеріали, а умови виготовлення бетону, виробів і конструкцій з нього відповідають сучасному рівню вітчизняного виробництва.
Наведена в нормах система коефіцієнтів, що враховує коливання показників якості матеріалів для бетону та технологічних режимів виробництва, дозволяє здійснювати прив'язку базових норм витрати цементу до конкретних умов підприємств - виробників бетону, виробів і конструкцій з нього, а також розраховувати усереднені і укрупнені норми для заданих умов при різних параметрах оптимізації (мінімізація вартості або витрати ресурсів, максимізація продуктивності і т.д.).
На відміну від раніше діючих норм витрат цементу (СниП 5.01.23-83 та інших нормативних документів), в яких єдиним параметром оптимізації було зниження витрати цементу за допомогою встановлення планових завдань по його економії, в цих нормах наведені технологічно і статистично обгрунтовані коефіцієнти, застосування яких дає можливість оцінити і врахувати вплив варіації основних умов виробництва на витрату цементу при безумовному забезпеченні всіх нормованих показників якості бетону.
У типових елементних нормах вперше встановлено диференціювання мінімальні витрати різних видів цементів, розраховані з умов забезпечення довговічності виробів і конструкцій при різних умовах їх експлуатації, а також знято необгрунтовані заборони та обмеження (на максимальний витрата цементу, зміни режимів теплової обробки, обов'язкове застосування певних видів і марок цементу, добавок і т.д.).
Все це дозволить інженеру-технологу творчо підійти до процесу розробки і застосування норм на конкретному виробництві та отримати при цьому максимальний техніко-економічний ефект.
Положення СНіП 82-02-95 обов'язковими для органів управління, підприємств, організацій, об'єднань незалежно від організаційно-правових форм та відомчої належності, а також для організацій, що здійснюють розробку норм та нормативів витрат матеріалів у будівництві.
Типові елементні норми витрати цементу призначені для розробки на їх основі усереднених (укрупнених) федеральних (типових) і територіальних (регіональних), а також місцевих (фірмових) елементних норм витрати цементу.
Норми поширюються на приготування важких, дрібнозернистих і легких бетонів для збірних і монолітних бетонних і залізобетонних виробів і конструкцій, які застосовуються для всіх видів будівництва.
Типові елементні норми витрати цементу регламентують вміст цементу в 1 мі бетону виробів і конструкцій (у щільному тілі), що забезпечує йому задані властивості (клас міцності на стиск, марки за щільністю, морозостійкістю, водонепроникністю), передбачені проектною документацією при застосуванні технологічних прийомів і режимів виробництва, а також цементів і заповнювачів, що відповідають вимогам діючих стандартів , будівельних норм і правил.
Нормуванням витрати цементу визначають чистий витрата цементу в бетоні і не включають виробничі втрати цементу при його транспортуванні, зберіганні та застосуванні.
Типові елементні норми витрати цементу встановлюються множенням базової норми витрати цементу на коефіцієнти, наведені у відповідних пунктах СНіП 82-02-95, враховують проектні характеристики бетону, цементу, заповнювачів, а також технологічні особливості виробництва. При розробці територіальних (регіональних) та місцевих (фірмових) норм значення цих коефіцієнтів повинні прийматися з урахуванням конкретних місцевих умов.
Економія витрати цементу в будівництві - показник, що характеризує економію цементу за рахунок здійснення організаційно - технічних заходів. Економія витрати цементу полягає в ощадливості при витрачанні, зберіганні і транспортуванні цементу. Економія виражається підвищенням рівня його корисного використання, тобто зниженням питомої витрати (фактичної витрати в натуральних одиницях виміру на одиницю продукції або робіт) в порівнянні з витратою у попередньому періоді. Зниження витрати забезпечується впровадженням комплексу конструктивних, технологічних і організаційно - економічних заходів. Ефективність цього зниження відбивається в нормах витрати на одиницю продукції (роботи), що дозволяє враховувати економію у планових і нормативних показниках і розрахунках.
Економія витрати цементу має важливе значення і проявляється в тому, що вона є основним напрямком зниження собівартості будівельних робіт, істотною передумовою щодо впровадження науково-технічних досягнень, найважливішим джерелом підвищення продуктивності праці, дозволяє нарощувати обсяги виробництва більш високими темпами, ніж зменшення питомої витрати, а також сприяє виникненню нових балансових зв'язків та економічних пропорцій у галузях виробництва та між ними.
Виходячи з усього вищесказаного, можна визначити наступні шляхи економії витрати цементу в будівництві:
1) Продумана перевезення та транспортування цементу.
Перевезення цементу повинна здійснюватися в спеціалізованих транспортних засобах. При транспортуванні в цементовозах втрати цементу при вантажно-розвантажувальних роботах у середньому в 10 разів менше, ніж у критих вагонах, в 40 разів менше, ніж у відкритому рухомому складі.
2) Не змішування цементів різних марок і видів.
Одна з причин перевитрати - змішування використовуваних цементів різних марок і видів при відсутності достатньої кількості ємностей для їх зберігання. У цих випадках вимушено застосовують витратні норми для гіршого зі змішаних цементів, що призводить до їх перевитрати на 6-8%. Тому, важливе значення має застосування кондиційного заповнювачів бетону. Кожен відсоток забрудненості щебеню рівнозначний додаткової витрати приблизно 1% цементу.
3) Обгрунтований вибір області застосування цементу.
Велике значення для економного використання цементу має обгрунтований вибір області найбільш ефективного застосування цементу з урахуванням його мінералогічного складу та фізико-механічних характеристик.
4) Оптимізація складів і використання бетонів.
На підприємствах з виробництва бетону та збірного залізобетону значна економія цементу може бути досягнута при оптимізації складів бетонів, застосуванням сумішей підвищеної жорсткості з ущільненням на резонансних та ударних вібромайданчик, попередніми розігрівом бетонних сумішей і витримуванням виробів після теплової обробки, збільшенням тривалості теплової обробки, розширенням обсягу виготовлення конструкцій з мінусовими допусками, удосконаленням технологічного устаткування і контрольно-вимірювальної апаратури.
5) Застосування хімічних добавок.
Одне з найбільш перспективних напрямків зниження витрати цементу - застосування хімічних добавок. Такі традиційні хімічні добавки, як СДБ, дозволяють знижувати витрату цементу на 5-10%. Можливе зниження витрати цементу при застосуванні новітніх добавок суперпластифікаторів становить 15-25%. Додаткове джерело економії цементу при високій якості бетону - застосування статистичного контролю міцності. Призначення необхідної міцності бетону з урахуванням його однорідності забезпечує при підвищеній культурі виробництва зниження витрати цементу на 5-10%.
6) Використання високоякісних заповнювачів.
Зниження питомої витрати цементу стримується значною мірою ще й тому, що не налагоджено виробництво високоякісних заповнювачів інертних: щебеню, гравію, піску. В даний час митих заповнювачів випускається 20%, а збагачених і фракційних пісків - 4-5% загального обсягу виробництва.
7) Робота з раціонального використання цементу на виготовлення залізобетонних та бетонних конструкцій.
Першочерговими заходами щодо скорочення витрати цементу на виготовлення залізобетонних та бетонних конструкцій є:
- Перегляд і поліпшення проектів цих конструкцій, виробів,
- Корінна перебудова роботи промисловості нерудних матеріалів і, зокрема, будівництво дробильно-сортувальних заводів щебеню,
- Організація виробництва многооборачіваемой інвентарної опалубки для залізобетонних та бетонних конструкцій, пластифікаторів бетонної суміші, автобетоновозів, автобетонозмішувачів, автобетононасосів і вакуумних насосів,
- Збільшення обсягів застосування монолітних залізобетонних та бетонних конструкцій, особливо в південних районах країни.
8) Нормування витрати цементу.
Всі перераховані вище способи економії матеріальних ресурсів хороші, причому, кожен по-своєму. Але головним способом є нормування витрати цементу. Яку б нову технологію не застосовувало б підприємство, які б ультрасучасні компоненти не використовувало, без жорсткого і обгрунтованого нормування гідного ефекту вони не дадуть.

Література
1. Архіпец Н. Т. Економія матеріальних ресурсів у будівництві. - М.: Стройиздат, Москва, 1988.
2. Веню М. Цементи і бетони у будівництві / / Пер. д. т. н. Іванова Ф.М. - М.: Стройиздат, Москва, 1980.
3. Горчаков Г.І. Будівельні матеріали. - М., 1996.
4. Дараган М.В. Скорочення втрат матеріалів у будівництві. Київ, 1988.
5. Инютина К.В. Удосконалення планування й організації матеріально-технічного забезпечення виробничих об'єднань. М., 1996.
6. Куліш С. А., Шубніков А.К. Нормування витрати матеріалів. - М.: «Вища школа», Москва, 1996.
7. Забезпечення матеріальними ресурсами та комерційна діяльність підприємств; Учеб. Посібник / під ред. Вісюліна Л. - Мінськ, 1991.
8. СНиП 82-02-95. Федеральні (типові) елементні норми витрати цементу при виготовленні бетонних і залізобетонних конструкцій. - М., 1996.
9. Суворов І.К. Обробка металів тиском: Підручник для вузов.-3-е вид .- М.: Вищ. школа, 1980.
10. Фасоляк Н.Д. Управління виробничими запасами. М., 1972.
11. Економія та нормування матеріальних ресурсів. Навчальний посібник для ВНЗ / За ред. проф. Мочалова Б.М. і проф. Смирнова К.А. - М.: «Вища школа», 1996.
12. Економіка, організація і планування промислового виробництва: Підручник / За ред. Ю.А. Санамова. М., 1995.