Введення
Виробнича діяльність лежить в основі виготовлення будь-якої продукції. Виробництво представляє собою сукупність взаємопов'язаних основних, допоміжних і обслуговуючих процесів праці і природних процесів, в результаті яких вихідні матеріали перетворюються в готові вироби. Від ефективності організації виробництва залежить успішність діяльності будь-якого підприємства. Особливо важливо вивчати особливості організації галузевої структури виробництва. Так як виробнича структура підприємства залежить від об'єкта виробництва та готової продукції, а також характером технології її виробництва. Таким чином, з вищесказаного випливає, що обрана тема контрольної роботи дуже актуальна.
Метою даної контрольної роботи є вивчення особливостей організації галузевої структури виробництва та її оптимізації в умовах розвитку ринкової економіки.
Для досягнення даної мети були поставлені наступні завдання:
вивчити суть і види виробничих структур;
розглянути основні напрямки формування оптимального варіанта виробничої структури підприємства.
Поставлені мета і завдання зумовили структуру контрольної роботи, яка складається з вступу, 2 розділів і висновку.
Для написання контрольної роботи були використані методи наукового дослідження такі як діалектичний, системний аналіз, синтез і групування даних.
Для повного розкриття теми контрольної роботи використовувалися навчальні посібники з авторів, які вивчають дану тему (Радіевскій М.В., Пелих А.С.).
Необхідно відзначити, що тема контрольної роботи розкрита в літературі в недостатньому обсязі.
1. Сутність і види виробничих структур
Склад цехів і служб, що реалізують виробничий процес і форми їх взаємозв'язків утворюють виробничу структуру. Вона визначається особливостями об'єкта виробництва готової продукції, а також характером технології її виробництва.
Виробнича структура підприємства - це сукупність основних, допоміжних і обслуговуючих підрозділів підприємства, що забезпечують переробку входу системи у її вихід - готовий продукт з параметрами, заданими у бізнес-плані. Характер побудови підрозділів, їх число визначається такими формами організації виробництва, як спеціалізація, концентрація, кооперування, комбінування [6, с.114].
Виробнича структура підприємства висловлює просторову сторону організації виробництва і межі в цей процес протікає, а також визначає господарські зв'язки між його основними елементами і підрозділами (цехами і робочими місцями).
Залежно від форми спеціалізації виробничі підрозділи підприємства організуються за такими принципами:
1, технологічному (на виконанні окремої операції або виду робіт),
2, предметного (на виготовленні окремого виду продукції або її складової частини),
3, змішаному (предметно-технологічним).
При технологічній структурі кожен основний цех спеціалізується на виконанні будь-якої певної частини загального технологічного процесу.
За технологічним принципом на машинобудівних підприємствах спеціалізуються ливарні, ковальські, термічні, складальні цехи;
на текстильних підприємствах - прядильні, ткацькі, оздоблювальні (фарбувальні) цехи;
на металургійних підприємствах - доменні, сталеливарні, прокатні цехи і т. д. [8, с.56].
У результаті технологічної спеціалізації виникли три групи цехів на машинобудівних підприємствах:
1, заготівельні;
2, обробні
3, складальні
Подальше зростання масштабів виробництва та розчленування техпроцесу призвели до розвитку ливарних цехів: чавунного, сталевого і кольорового лиття. Поглиблення спеціалізації в механообработке призвело до створення токарного, шліфувального і слюсарно-складального цехів.
При використанні технологічного принципу обладнання розташовують виходячи з виконання однорідних технологічних операцій для обробки різних деталей. Обладнання формують по однотипним групам, наприклад, в механічному цеху на одній ділянці можуть бути згруповані тільки токарні верстати, на іншому - стругальні, на третьому - фрезерні.
Технологічний принцип полегшує керівництво цехом або ділянкою: майстер, що відповідає за групу однорідних верстатів, може всебічно вивчити їх; при надмірній завантаженні одного верстата робота може бути передана на будь-який звільнився верстат.
Однак технологічний принцип має і недоліки. Так, при великій різноманітності продукції потрібні часті переходи від одних технологічних операцій до інших. Це вимагає додаткового часу на переналагодження верстатів, подовжує цикл виготовлення, ускладнює планування та виробничі зв'язки підрозділів ускладнює зв'язки між робочими місцями, збільшує обсяг облікових операцій і призводить до зростання незавершеного виробництва та ін Тому цей принцип неекономічний. Його застосовують в умовах одиничного і дрібносерійного типу виробництва з великою номенклатурою деталей.
Більш ефективною вважається предметна спеціалізація цехів. При використанні предметного принципу побудови цехів кожен з них спеціалізується на виготовленні якого-небудь певного виробу або його складової частини. За цим принципом сформовані цехи у великосерійному і масовому виробництві. Так, на автомобільному і тракторному заводах виділені цехи моторів, шасі, коліс, кабін; на взуттєвій фабриці - цех рантової взуття; на машинобудівному заводі - механічні цехи спеціалізуються на випуску окремих деталей і вузлів виробу, виготовленні станин і базових деталей. Однак, і в цьому випадку багато цехи залишаються чисто і технологічними, наприклад, заготівельний і термічний [4, с.78].
Устаткування в цехах при використанні предметного принципу розташовують у порядку (послідовності) виконання технологічних операцій. Воно тут різнорідно і призначене для виготовлення окремих деталей або складових частин виробу. Цехи поділяються на окремі предметні ділянки, наприклад, ділянки з виготовлення валів, шестерень, поршнів і т. д. Устаткування встановлюється так, щоб забезпечити прямолінійний рух деталей, закріплених за ділянкою. Деталі обробляють партіями, час операції на окремих верстатах не погоджено з часом операції на інших. Деталі під час роботи зберігають у верстатів і потім транспортують усією партією. Предметні ділянки часто мають замкнутий цикл. Як правило, вони оснащені всім комплексом обладнання, необхідне для виготовлення продукції. Так, на механічних дільницях, організованих за предметно-замкнутого циклу, окрім механічної роблять обробку, зварювання, фарбування і т. д. За таким принципом побудовані ділянки механічних цехів багатьох заводів.
При організації цехів і ділянок за предметним принципом створюються сприятливі умови для застосування передових методів організації виробництва і праці. Розстановка устаткування по ходу виконання технологічних операцій різко скорочує шлях руху оброблюваних деталей і витрати часу на їх транспортування. Виникають сприятливі передумови для організації потокових і автоматичних ліній, більш повно використовується обладнання, робочі спеціалізуються на виконанні вузького кола операцій, в результаті чого підвищується їх кваліфікація, поліпшується організація праці, відбувається спрощення управління процесом виготовлення виробу, полегшення планування і оперативного управління виробництвом, посилюється відповідальність за якість виробів, що випускаються. При цьому майстер повністю відповідає за весь цикл виготовлення виробу. Все це веде до зростання продуктивності праці та зниження собівартості продукції.
До недоліків, властивим предметним цехам і ділянкам, можна віднести неповне завантаження обладнання на окремих операціях внаслідок невеликого обсягу робіт. Організація таких ділянок найбільш доцільна при відносно постійною і невеликий номенклатурі виробів, що випускаються, тобто вона притаманна крупносерийному і частково масового виробництва [9, с.296].
Подальшим розвитком предметної спеціалізації стало виділення в цехах предметно-замкнутих ділянок, які спеціалізуються на випуску певної групи чи комплектів деталей, що йдуть на складання виробу. Якщо розташувати обладнання на такій ділянці по ходу технологічного процесу приготування кожної деталі, то окрема предметно-замкнута лінія незалежно від інших видає закінчену продукцію. Практично організується потокове виробництво з випуску виробів. Тому організація предметно-замкнутих ділянок є прогресивною тенденцією, спрямованої на створення ефективної структури підприємства.
При поточному принципі побудови цехів відбувається поділ ділянок на потокові лінії. Потокові лінії організують або у вигляді окремих потокових ділянок, спеціалізованих на обробці одного або декількох виробів, або у вигляді однієї наскрізної потокової лінії. Потокові методи роботи властиві масового виробництва.
Початковою ланкою виробничої структури служить робоче місце. Розташування робочих місць залежить від типу виробництва. Наприклад, на потокових лініях вони розташовані по ходу технологічного процесу і за часом пов'язані єдиним тактом потоку. На підприємствах, де не використовується потокової метод організації виробництва, робочі місця розміщують переважно за групами однотипного устаткування.
При предметно-технологічному (змішаному) принципі побудови цехів заготівельні цехи (ливарні, штампувальні, пресові, ковальські) спеціалізуються за технологічним принципом, а обробні - за предметним [6, с.115].
Зображена на рис. 1.1. виробнича структура характерна для більшості великих машинобудівних підприємств дрібносерійного і серійного типу виробництва, що відрізняються високим рівнем комбінування і низьким рівнем предметної та технологічної спеціалізації.
У складі виробничої структури виділені наступні три групи цехів:
Основні цехи, які безпосередньо здійснюють процес виробництва продукції, на якій спеціалізується підприємство. На машинобудівному заводі основний виробничий процес поділяється на металургійне та ремонтно-пресове виробництво, яке складається з заготівельної стадії, здійснюваної сталеливарним, чавунно-ливарні цехи та цехом кольорового лиття, а також ковальським, пресовим і заготівельно-штампувальним цехами.
Рис. 1.1. Схема виробничої структури великого
машинобудівного заводу [2, С.324]
На цій стадії здійснюється попереднє формоутворення частин виробів, обробній стадії, на якій відбувається виготовлення деталей (механічні, термічні та інші цехи) і складальної стадії, що забезпечує монтажно-складальні роботи по з'єднанню частин виробів і їх обробці, забарвленню.
Допоміжні цехи (ремонтний та інструментальний) не беруть безпосередньої участі у виробництві основної продукції, але своєю діяльністю сприяють її безперебійному випуску, створюючи умови для нормальної роботи основних цехів. Вони оснащують останні інструментом і пристосуваннями, проводять ремонт машин і устаткування;
До обслуговуючим цехам і господарствам відносяться: служби (електростанції, котельні, кисневі станції з системами комунікацій) транспортне та складське господарства, санітарно-технічні і загальнозаводські пристрої та служби, телефонні станції, прохідні й ін
Виробничі структури підприємств (організацій, фірм тощо) інших галузей народного господарства в цілому значно простіше.
Основними чинниками розвитку виробничих структур підприємств є [4, с.81]:
• регулярне вивчення досягнень в області проектування і розвитку виробничих структур з метою забезпечення мобільності та адаптивності структури підприємств до нововведень і нової продукції;
• оптимізація кількості і розмірів виробничих підрозділів підприємства;
• забезпечення раціонального співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими підрозділами;
• забезпечення конструктивної однорідності продукції, що випускається;
• раціональність планування підрозділів і генерального плану підприємства;
• підвищення рівня автоматизації виробництва;
• забезпечення відповідності компонентів виробничої структури підприємства принципом пропорційності по виробничій потужності, прогресивності технологічних процесів (з точки зору вимог конструкції), рівня автоматизації, кваліфікації кадрів та інших параметрів;
• забезпечення відповідності структури принципом прямоточності технологічних процесів з метою скорочення тривалості (шляху) проходження предметів праці;
• забезпечення відповідності рівня якості процесів у системі (виробничій структурі підприємства) рівню якості входу системи. Тоді і якість виходу системи буде високим;
• створення всередині великого підприємства (об'єднання, акціонерного товариства, фірми і т. п.) юридично самостійних дрібних організацій з предметної або технологічної спеціалізацією виробництва;
• скорочення нормативного терміну служби основних фондів;
• дотримання графіків планово-попереджувального ремонту основних виробничих фондів підприємства, скорочення тривалості проведених ремонтів та підвищення їх якості, своєчасне оновлення фондів.
Отже, виробнича структура підприємства являє собою сукупність основних, допоміжних і обслуговуючих підрозділів підприємства, що забезпечують переробку входу системи у її вихід - готовий продукт з параметрами, заданими у бізнес-плані.
2. Основні напрямки оптимізації виробничої структури підприємства
Оптимізація виробничої структури підприємства полягає у виборі варіанту створення або реконструкції підприємства, що забезпечує мінімальні річні приведені витрати, пов'язані з виробництвом, реалізацією і транспортуванням продукції. Завдання полягає у визначенні складу основних і допоміжних цехів і господарств виробничого призначення, зайнятих виробництвом цієї продукції; виду та обсягу напівфабрикатів і комплектуючих, отриманих від інших підприємств по кооперованих поставок і встановленням стабільних взаємин з ними.
Економіко-математична модель вищеназваної задачі дозволяє визначити булеві змінні (Хрч), яка показує, вибирається чи при створенні (реконструкції) р-им підприємством я-й варіант виробничої структури
Оптимальний варіант виробничої структури підприємства може бути знайдений на основі рішення наступної задачі (2.1) [3, с.109]:
(2.1)
де, Ykpl і Zkhl - відповідно обсягу перевезень k-ro найменуванні виробів з р-го і h-го підприємства на i-е підприємство;
Skpl і Skhl - відповідно наведені витрати, пов'язані з транспортуванням одиниці k-ro найменування вироби мої р-го і h-го підприємства на i-е підприємство;
Sря - приведені витрати, пов'язані з виготовленням заданої програми виробів () на новоствореному (реконструюється) р-му підприємстві при z-му варіанті його виробничої структури.
Цільовою функцією є наведені витрати, пов'язані зі створенням (реконструкцією) підприємства і з перевезеннями продукції між підприємствами, що знаходяться в кооперованих зв'язках один з одним:
перший доданок характеризує витрати на створення (реконструкцію) підприємства;
друге - на перевезення кооперованої продукції між новоствореними (реконструйованими) підприємствами;
третє - на перевезення продукції між існуючими підприємствами та іншими підприємствами.
При вирішенні завдання вводяться наступні обмеження:
повне забезпечення потреби кожного підприємства в необхідної продукції [3, с.110]:
(2.2)
де, Mk - обсяг потреби в k-му найменуванні виробів на l-му підприємстві;
вся продукція, вироблена існуючими (реконструйованими, створюваними) підприємствами споживається замовниками, що знаходяться в кооперованих зв'язках [3, с.110]:
(2.3)
де, Nkh - обсяг виробництва і реалізації продукції k-го найменування продукції на h-му підприємстві, на якому не здійснюється реконструкція [3, с.111];
(2.4)
де, Nhpz - обсяг виробництва і реалізація k-го найменування продукції на р-м створюваному (реконструюється) підприємстві по z-м варіантом виробничої структури;
обсяг можливого споживання ресурсів, створюваним (реконструюється) підприємством [3, с.112]:
(2.5)
де, aupz - витрата u-го (u = 1, U) виду ресурсів (трудових, матеріальних і фінансових) на р-м підприємстві при z-му варіанті виробничої структури;
auh - витрата u-го виду ресурсів на h-му підприємстві;
ві - обсяг u-го виду ресурсів, який мають кооперіруемие підприємства;
обмеження показує, що з безлічі варіантів створення (реконструкції) кожного підприємства може бути обрано не більше одного варіанта [6, с.112]:
(2.6)
обмеження характеризують взаємозв'язок для створюваного (реконструюється) підприємства варіанта виробничої структури і перевезень продукції, вони цілочисельних [6, с.113]:
(2.7)
обсяги перевезень певної продукції з певного підприємства на споживають підприємства повинні бути більше або дорівнювати нулю [6, с.113]:
(2.8)
Сформована завдання оптимізації виробничої структури підприємства є многоіндексной, частково целочисленной, транспортно-виробничої.
У визначенні оптимальної виробничої структури може застосовуватися інший підхід, заснований на тому, що обсяг виробництва і реалізації продукції, номенклатура і обсяг кооперованих поставок підприємства встановлені і затверджені заздалегідь. У цьому випадку економіко-математична задача зводиться до визначення складу основних виробничих цехів і робочих місць; їх спеціалізації та обсяг кооперування, що забезпечують мінімальні приведені витрати, які пов'язані з виробництвом і реалізацією продукції і кооперуванням цехів в рамках підприємства.
Таким чином, такий підхід є більш простим і потребує розробки кількох варіантів структур і вибору з них найбільш вигідного.
Висновок
Виробнича структура підприємства - це сукупність основних, допоміжних і обслуговуючих підрозділів підприємства, що забезпечують переробку входу системи у її вихід - готовий продукт з параметрами, заданими у бізнес-плані. Характер побудови підрозділів, їх число визначається такими формами організації виробництва, як спеціалізація, концентрація, кооперування, комбінування.
Залежно від форми спеціалізації виробничі підрозділи підприємства організуються за технологічним, предметного і змішаного принципам.
При технологічній структурі кожен основний цех спеціалізується на виконанні будь-якої певної частини загального технологічного процесу.
При використанні предметного принципу побудови цехів кожен з них спеціалізується на виготовленні якого-небудь певного виробу або його складової частини. За цим принципом сформовані цехи у великосерійному і масовому виробництві.
При предметно-технологічному (змішаному) принципі побудови цехів заготівельні цехи (ливарні, штампувальні, пресові, ковальські) спеціалізуються за технологічним принципом, а обробні - за предметним.
Оптимізація виробничої структури підприємства полягає у виборі варіанту створення або реконструкції підприємства, що забезпечує мінімальні річні приведені витрати, пов'язані з виробництвом, реалізацією і транспортуванням продукції.
Список літератури
Зайцев Н.Л. Економіка організації. - Мн.: Іспит, 2000. - 766с.
Золотогоров В.Г. Організація виробництва та управління підприємством: Учеб. посібник - Мн.: Книжковий Дім, 2005. - 445с.
Новицький І.І. Організація і планування виробництва: Практикум - Мн.: Нове знання, 2004. - 256с.
Радіевскій М.В. Організація виробництва на промисловому підприємстві: Учеб. посібник - Мн.: Маркетінгфонд, 2003. - 263с.
Раицкий К.А. Економіка підприємства. - М.: Маркетинг, 1999. - 693с.
Фатхутдінов Р.А. Організація виробництва: Підручник для вузів. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 670с.
Шамов О.В. Організація виробництва - Гродно: УО «Гродненський державний університет ім. Я. Купали », 2002. - 71с.
Шинкевич Н.В. Організація виробництва на підприємстві: Навчальний метод. комплекс - Мн.: Видавництво МІУ, 2004. - 151с.
Економіка підприємства і галузі промисловості. / Под ред. А.С. Пелиха. - Ростов-на-Дону: Фенікс, 2001. -543с.
Економіка підприємства. / Под ред. В.Я. Хріпача. - Мн.: Економпресс, 2001. - 460с.