АСТРАХАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ
УНІВЕРСИТЕТ
Інститут Економіки
Контрольна робота
З дисципліни: «Організація виробництва на підприємстві»
Тема: «Виробнича структура підприємства»
Виконав:
Студент групи ЗФЕ-88 Серьога
Перевірив:
Д.е.н, О.К.
Виробнича структура підприємства
Конкретне вираження організація виробництва, організація окремої галузі промисловості знаходять, насамперед, у їх структурі.
Структура виробництва являє собою співвідношення між різними ступенями та ланками виробництва, але формам їх зв'язку, в їх загальному обсязі. Розрізняють дві взаємодоповнюючі один одного підструктури: організаційну і виробничу, що характеризують з різних позицій основний об'єкт організацій виробництва. Кожна підструктура в організації виробництва виступає як самостійний елемент по відношенню до іншій структурі.
Виробнича структура являє собою склад і потужність виробничих підприємств, що входять в єдине виробниче відділення, їх співвідношення і форми взаємозв'язку на кожному ступені (рівні) організації виробництва.
Організаційна структура призначена для визначення складу і співвідношення різних рівнів в організації виробництва, а також форми цієї організації.
При виборі форми організації виробництва слід враховувати особливості діяльності підприємства в умовах ринку і орієнтуватися на стабілізацію зайнятості працівників.
На рівні підприємства виробнича структура - це сукупність підрозділів, що входять в дане виробниче ланка, що забезпечують перетворення вихідного матеріалу в готовий продукт, що відповідає всім основним вимогам, що пред'являються його якості.
Стосовно до об'єднання, під виробничою структурою слід розуміти склад входять до нього підприємств, заводів, виробничих одиниць і організацій. Стосовно до підприємства виробнича структура - це склад його цехів і служб, що обслуговують господарств, до цеху - склад ділянок.
Підприємство |
Обслуговуючі господарства |
Цехи |
Конструкторсько-технічні підрозділи |
Науково-дослідні лабораторії |
Виробничого призначення |
Невиробничого призначення |
Основні цехи |
Допоміжні цехи |
Побічні цехи |
Підсобні цехи |
ремонтне господарство |
будівельні |
механічні |
ремонтні |
інструментальні |
регенерації |
ширвжитку |
тарні |
складальні |
оброблювальні |
заготівельні |
модельні |
штампові |
мед. установи |
ЖКГ |
профілакторії |
дитячі сади, ясла |
їдальня |
клуб |
енергетичне господарство |
транспортне господарство |
складське господарство |
Рис.1. Загальна структура підприємства.
Основним структурним підрозділом підприємства і виробничої одиниці є цех. Цех - це організаційно-відокремлений підрозділ підприємстві, яке складається з ряду виробничих учасників і обслуговуючих ланок. Цех виконує певні обмежені виробничі функції, зумовлені характером кооперації праці всередині підприємства. У цехах підприємства виготовляється продукція або виконується певна стадія виробництва, в результаті якої створюються напівфабрикати, використовувані на даному підприємстві.
На більшості промислових підприємств цех є їх основною структурною одиницею. Частина дрібних і середніх підприємств може бути побудована за безцеховою структурі. У цьому випадку підприємство ділиться безпосередньо на виробничі ділянки. Деякі найбільші підприємства в організаційно-адміністративному відношенні будуються за корпусних системі на основі об'єднання під єдиним керівництвом ряду цехів і господарств.
У залежності від сировини, що переробляється, характеру виробничих процесів розрізняють основні, допоміжні і побічні цехи. До цехам основного виробництва відносяться цехи, в яких виконуються основні процеси виробництва, або їх частина, тобто, вони безпосередньо пов'язані з виготовленням основної продукції підприємства і призначені для вироблення продукції, що визначає призначення підприємства заготівельні (ливарні, ковальсько-пресові і ін); обробні (механічної обробки деталей, холодного штампування, термічні та ін); складальні (вузлової зборки; генеральної збирання, монтажні, регулювально-налагоджувальні та ін) цехи.
Кожен цех основного виробництва може включати один або кілька повністю закінчених процесів виготовлення продукції або об'єднувати часткові процеси і операції, які становлять одну або ряд стадій виробництва продукту.
Допоміжні цехи - це цехи, які сприяють випуску основної продукції, створюючи умови для нормальної роботи основних цехів: оснащують їх інструментом і пристосуваннями, забезпечують запасними частинами для ремонту устаткування і проводять планові ремонти, забезпечують енергетичними ресурсами. Найважливішими з цих цехів є інструментальні, ремонтно-механічні, ремонтно-енергетичні, ремонтно-будівельні, модельні, штампові та ін
Крім того, у допоміжних цехах виробляється продукція, споживана основними цехами підприємства. До таких цехах відносяться цеху з будівництва, виробництва тари, електроенергії і т.д.
Число допоміжних цехів та їх розміри залежать від масштабу виробництва і складу основних цехів
Слід зазначити, що поділ цехів на основні та допоміжні обумовлено призначенням підприємства. Так, наприклад, на окремих підприємствах і заводах енергетичні цехи і ділянки відносяться до допоміжних, а на енерговирабативающіх підприємствах ці цехи і ділянки є основними.
Побічні цехи - це такі, в яких виготовляється продукція з відходів сировини і матеріалів основного і допоміжного виробництва, або здійснюється відновлення використаних допоміжних матеріалів для потреб виробництва. Наприклад, цех виробництва товарів широкого споживання, цех регенерації масел, обтиральних матеріалів.
Побічні цехи, як правило, є тільки на великих підприємствах. На середніх і невеликих підприємствах відповідні підрозділи вважаються відділеннями або виробничими ділянками основних цехів.
Підсобні цехи - це цехи, які здійснюють підготовку основних матеріалів для основних цехів, а також виготовляють тару для упакування продукції.
Обслуговуючі господарства підприємства продукції не виробляють, а виконують роботи з надання послуг основним і допоміжним цехам. До обслуговуючим господарствам виробничого призначення належать: складське господарство, транспортне господарство, санітарно-технічне господарство, об'єднуючі водопровідні, каналізаційні, вентиляційні та опалювальні пристрої; центральна заводська лабораторія, що складається з лабораторій механічної, хімічної, рентгенівської та ін; телефонна, радіозв'язок та інші види зв'язку, служби чистоти та озеленення та ін
У виробничій структурі підприємства важливу роль відіграють конструкторські і технологічні підрозділи та науково-дослідні лабораторії. У них виконуються дослідні, дослідно-конструкторські роботи, розробляються технологічні процеси, проводяться експериментальні роботи, здійснюється доведення виробів до готовності за техніко-економічними показниками або вимогам стандартів
У виробничу структуру підприємства входять також органи управління виробництвом і підрозділу з обслуговування працівників (навчальні заклади з підвищення кваліфікації та професійного навчання, їдальні, медичні установи та ін.)
На підприємствах поряд з виробничою структурою розрізняють загальну структуру. Загальна структура підприємства включає в себе, окрім виробничих цехів і обслуговуючих господарств виробничого призначення, також різні загальнозаводські служби, господарства і підприємства, пов'язані з капітальним будівництвом, охороною навколишнього середовища і культурно-побутовим обслуговуванням працівників. Наприклад, до них відносяться: підсобне господарство, житлово-комунальне господарство, їдальні, профілакторії, дитячі сади, ясла, медичні установи, клуби, і т. п.
Формування виробничої структури відбувається при створенні підприємства, а також у результаті безперервно здійснюваного на ньому в подальшому процесу організації. Виробнича структура виробничого об'єднання (підприємства) значною мірою впливає на форми побудови виробничого процесу в часі та просторі, на структуру органів управління виробництвом.
Вибір того чи іншого варіанті виробничої структури залежить від більшого числа факторів, основними з них є наступні:
1) Розмір і масштаби виробництва на підприємстві.
2) Технологічні та продуктивні особливості виробленої продукції.
Конструктивні особливості виробленої продукції та технологічні методи її виготовлення багато в чому визначають склад і характер виробничих процесів, видовий склад технологічного обладнання, професійний склад робітників, що в свою чергу, обумовлює склад цехів та інших виробничих підрозділів,
а, отже, і виробничу структуру підприємства.
3) Обсяги випуску по кожному виду продукції.
Обсяг випуску продукції впливає на диференціацію виробничої структури, на складність внутрішньовиробничих зв'язків між ними. Чим більше обсяг випуску продукції. Тим, як правило, більші за цехи підприємства і вже їх спеціалізація. Так, на великих підприємствах в межах кожної стадії виробництва може бути створений за кілька цехів.
4) Номенклатура і асортимент продукції, що випускається.
Саме від цього чинника залежить, чи повинні цехи та учасники бути пристосовані для виробництва строго певної продукції або більш різноманітної. Чим тире номенклатура і асортимент продукції, що випускається, тим складніша структура підприємства.
5) Форми спеціалізації підрозділів підприємства.
Визначають конкретний склад технологічно і предметно спеціалізованих цехів, дільниць підприємства, їх розміщення та виробничі зв'язки між ними. Що є найважливішим чинником формування виробничої структури
6) Форми кооперування з іншими підприємствами з випуску конкретних видів продукції.
Економічно доцільні форми кооперування дозволяють реалізовувати частину виробничих процесів поза даного підприємства і відповідно не створювати на підприємстві частина тих чи інших цехів і дільниць або обслуговуючих господарств.
7) Нормативи чисельності та керованості виробничих підрозділів.
Дані показники визначаються кількістю робітників, зайнятих в цехах і на дільницях і суттєво впливають на розміри підприємств, і, відповідно на виробничі структури.
Виробнича структура підприємства змінюється протягом тривалого часу, вона динамічна, так як, на підприємствах відбуваються процеси: розвитку техніки і технології, поглиблення суспільного поділу праці, підвищення рівня організації виробництва, розвитку спеціалізації і кооперування, з'єднання науки і виробництва.
Структура підприємства повинна забезпечувати найбільш правильне поєднання в часі і в просторі всіх ланок виробничого процесу.
Важливим фактором, що впливає на виробничу структуру, є розмір і масштаби виробничої діяльності підприємства і його цехів. На великих підприємствах в більш широких масштабах впроваджується нова високопродуктивна техніка, постійно вдосконалюється технологія.
Удосконалення виробничої структури передбачає:
• укрупнення підприємств і цехів;
• дотримання раціонального співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами та ділянками;
• раціоналізацію планування підприємства і розміщення цехів і ділянок з урахуванням характеру технологічного процесу;
• забезпечення необхідного рівня спеціалізації і кооперування виробництва;
• розташування виробничих підрозділів послідовно по ходу технологічного процесу: склади - сировини, матеріалів і напівфабрикатів; цехи і ділянки - заготівельні, обробні, складальні, склади готової продукції, де виробляються доукомплектування виробів знімним обладнанням, запасними частинами, консервація, упакування, навантаження і відправлення продукції споживачеві;
• компактність розташування підприємства, раціональна щільність забудови території підприємства та багатоповерхова забудова, дотримання раціонального відстані між корпусами, цехами, виробничими ділянками і складами;
• скорочення транспортних комунікацій як всередині підприємства, так і поза ним.
До числа основних факторів розвитку виробничої структури підприємства належать:
• регулярне вивчення досягнень у галузі проектування та розвитку виробничої структури з метою мобільності та адаптивності структури підприємств до нових досягнень в цій області і до нової продукції;
• оптимізація якості та розмірів виробничих підрозділів підприємства;
• забезпечення раціонального співвідношення між основними і обслуговуючими підрозділами;
• раціональна планування підрозділів і генерального плану підприємства;
• підвищення рівня автоматизації виробництва;
• забезпечення відповідності компонентів виробничої структури підприємства за принципом пропорційності по виробничій потужності, прогресивності технологічних процесів, рівня автоматизації, кваліфікації кадрів та інших параметрів; забезпечення відповідності структури принципом прямоточності технологічних процесів, з метою скорочення тривалості проходження предметів праці;
• забезпечення відповідності рівня якості процесів у системі (виробнича структура підприємства) рівня якості і «входу» системи. Тоді і якість «виходу» системи буде високим;
• створення всередині великого підприємства юридично самостійних дрібних організацій з предметної або технологічної спеціалізацією виробництва;
• скорочення нормативного терміну служби основних фондів;
• дотримання графіків планово-попереджувального ремонту основних виробничих фондів підприємства, скорочення тривалості проведених ремонтів та підвищення їх якості, сучасне оновлення фондів.
Види виробничих структур підприємства.
Все різноманіття виробничих структур підприємства можна об'єднати на окремі види в залежності від характеру виробничої діяльності підприємства та організації виробничого процесу. Розрізняють три основних види виробничої структури підприємств: технологічну, предметну, предметно-технологічну. Відповідно розрізняють і основні форми спеціалізації основних цехів підприємств, в залежності від стадій, в яких відбуваються виробничі процеси: заготівельна, обробна і складальна. Відповідно спеціалізація приймає такі форми: технологічну, предметну, предметно-технологічну,
1. Технологічна структура передбачає чітку технологічну відособленість окремих видів виробництв. При такій структурі в цехах виконується певна частина технологічного процесу, що складається з декількох однотипних операцій при широкій номенклатурі оброблюваних деталей. При цьому в цехах встановлюється однотипне обладнання, а іноді навіть близьке за габаритами. Наприклад, ливарне виробництво, ковальсько-штампувальне, механічне. Тут виробництво побудовано за принципом технологічної спеціалізації, коли кожна ділянка виконує технологічні операції певного виду (див. мал. 2).
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Рис. 2. Схема формування цехів за технологічним принципом.
Даний вид виробничої структури підприємства має певні переваги та недоліки. До числа основних переваг відносяться:
• полегшується технічне керівництво процесом виробництва за рахунок невеликого різноманітності операцій і обладнання;
• створюються більш широкі можливості для регулювання завантаження обладнання, організації обміну досвідом, застосування раціональних технологічних методів виробництва;
• забезпечується більша гнучкість виробництва при освоєнні випуску нових виробів і розширення виготовляється номенклатури без істотної зміни вже застосовуваного устаткування і технологічних процесів.
Недоліками структури є:
• порушується принцип прямоточності, утруднюється узгодження роботи цехів, у зв'язку з подовженням маршрутів руху предметів праці в заготівельних і обробних цехах;
• подовжується виробничий цикл, збільшується обсяг незавершеного виробництва;
• ускладнюється і здорожує внутрішньозаводське кооперування;
• обмежується відповідальність керівників підрозділів за виконання тільки певної частини виробничого процесу.
За технологічним принципом формуються в основному цехи на підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва, що випускають різноманітну та нестійку номенклатуру виробів.
Рис. 3. Схема формування цехів з предметним принципом
спеціалізації.
Предметна структура передбачає спеціалізацію основних цехів підприємства та їх ділянок на виготовленні кожним з них певного закріпленого за ним виробу або його частини (вузла, агрегату) або певної групи деталей. Предметна структура характерна для заводів вузької предметної спеціалізації (див. рис. 3). Наприклад, на автомобільному заводі можуть бути цехи з виготовлення двигунів, шасі, коробок передач, кузовів; на верстатобудівному заводі - цехи з випуску станин, шпинделів, валів, корпусних деталей.
Для цехів з предметною формою спеціалізації характерні різноманітне обладнання і оснащення, але вузька номенклатура деталей або виробів. Обладнання підбирається відповідно до технологічного процесу і розташовується в залежності від послідовності виконуваних операцій, го тобто використовується принцип прямоточності. Таке формування цехів характерно для підприємств серійного і масового виробництва.
Предметна структура дозволяє організувати конвеєрне виробництво, розставити устаткування по ходу технологічного процесу, застосувати високопродуктивне обладнання та комп'ютерну технологію, які сприяють скороченню шляху руху деталей, спрощують і здешевлюють міжцехових транспортування продукції, сприяють скороченню тривалості, виробничого циклу.
Предметна форма спеціалізації цехів, також як і технологічна, має свої переваги і недоліки.
Основні переваги:
• просте узгодження роботи цехів, так як всі операції з виготовлення конкретного виробу зосереджені в одному цеху;,
• стійка повторюваність виробничого процесу;
• підвищення відповідальності керівника цеху за випуск продукції у встановлені терміни, необхідної якості та кількості;
• спрощення оперативно-виробничого планування;
• скорочення виробничого циклу;
• зменшення кількості та номенклатури маршрутів руху предметів праці;
• скорочення втрат часу на переналагодження устаткування, зменшення меж операційного часу;
• створення умов, сприятливих для впровадження потокових методів виробництва, комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів.
Дані переваги призводять на практиці до підвищення продуктивності праці робітників і ритмічності виробництва, до зниження собівартості продукції, зростання прибутку і рентабельності і до поліпшення інших техніко-економічних показників. Однак є і суттєві недоліки, до числа яких належать:
• обмежена номенклатура продукції, що випускається;
• вузька предметна спеціалізація цехів, не в змозі випускати потрібну номенклатуру виробів без дорогої їх реконструкції;
• випуск обмеженої номенклатури предметів праці доцільно застосовувати лише в разі великих обсягів їх випуску.
Технологічна і предметна структура на підприємстві в чистому вигляді використовується досить рідко. Найчастіше на багатьох підприємствах застосовують змішану структуру.
Предметно-технологічна (змішана) структура характеризується наявністю на одному підприємстві основних цехів, організованих і за предметним, і за технологічним принципом. Наприклад, на машинобудівних підприємствах одночасно організовуються заготівельні цехи (ливарні, ковальські, пресові), побудовані за технологічним принципом, і складальні цехи, побудовані за предметним принципом
Виробнича структура цеху підприємства
Виробнича ділянка являє собою структурну одиницю цеху, яка виділяється в окрему адміністративну одиницю цеху.
Первинним структурним елементом ділянки є робоче місце. Робоче місце закріплюється за одним робітником або за бригадою робітників. Під робоче місце на підприємстві виділяється частина виробничої площі з розташованими на ній знаряддями праці та іншими засобами праці, в тому числі з інструментами, пристосуваннями, пристроями відповідно до характеру робіт, що виконуються на даному робочому місці.
В основу формування виробничих ділянок покладена технологічна або предметна форма спеціалізації. Виробничі дільниці поділяються на дві основні групи: основні та допоміжні. Основні виробничі дільниці створюються по технологічному або предметним принципом.
На ділянках, організованих за технологічним принципом (або за принципом технологічної спеціалізації), виконуються операції певного виду. Наприклад, у ливарному цеху можуть бути організовані ділянки за такими технологічними напрямками: виготовлення стрижнів, ливарних форм, обробка готового литва; в ковальському цеху можуть бути створені дільниці з виготовлення кованих заготовок на молотах і пресах, виробництва термічної обробки; в механічному цеху - ділянки: токарний, револьверний, фрезерний; в складальному - ділянки: вузловий та остаточного складання виробів, випробувань їх частин і систем, контрольно-випробувальний, забарвлення.
На ділянках, організованих за принципом предметної спеціалізації, виконуються не окремі види операцій, а технологічні процеси в цілому. У підсумку на такій ділянці здійснюється випуск готової продукції.
При предметній формі спеціалізації цех розбивається на предметно-замкнуті ділянки, кожен з яких спеціалізується на випуску відносно вузької номенклатури виробів, що мають схожі технологічні ознаки, і реалізує закінчений цикл їх виготовлення. Обладнання на цих ділянках розташовується відповідно реалізації принципу прямоточності руху закріплених за ділянкою деталей.
Розрізняють три види предметно-замкнених дільниць:
· З виробництва конструктивно і технологічно однорідних деталей (наприклад: ділянки валиків, втулок, фланців, шестерень і т. п.);
· З виробництва різнорідних деталей, весь технологічний процес виготовлення яких складається з однорідних операцій і однакового маршруту (наприклад, ділянка круглих деталей, дільниця плоских деталей і т. п.);
· З виробництва всіх деталей вузла, підвузли дрібної складальної одиниці або всього виробу (застосовується некомплектних система оперативного обліку, в якій за облікову одиницю приймається вузловий комплект).
Організація предметно-замкнутих ділянок обумовлює майже повну відсутність виробничих зв'язків між ділянками, забезпечує економічну доцільність використання високопродуктивного спеціалізованого устаткування, дозволяє отримати мінімальну тривалість виробничого циклу виготовлення деталей, спрощує управління виробництвом всередині цеху.
Переваги та недоліки технологічної та предметної форми спеціалізації такі ж, як при формуванні цехів відповідно до цієї формою спеціалізації.
У тих випадках, коли за робочим місцем закріплюється виконання певного виду робіт з будь-якими деталями, обладнання та робочі місця, ділянки розташовуються по груповому ознакою.
Ділянка з груповим поєднанням робочих місць об'єднує однорідне обладнання та робочі місця, на яких виконуються технологічно однорідні операції.
При груповому розташуванні устаткування і робочих місць спрощується технічне керівництво та обслуговування обладнання, а також забезпечується швидка зміна номенклатури продукції, що випускається без перестановки обладнання.
Разом з тим суттєвими недоліками цього способу є: ускладнення шляхів проходження деталей у процесі виробництва, подовження виробничого циклу, зростання витрат на внутрипроизводственную транспортування деталей, ускладнення оперативного планування виробництва.
Для здійснення виробничих процесів створюються предметно-замкнуті ділянки, що охоплюють різні робочі місця. Залежно від рівня спеціалізації робочих місць розрізняють кілька способів їх предметного поєднання: предметно-груповий, предметно-ланцюгової і предметно-потоковий.
Предметно-груповий спосіб поєднання робочих місць на ділянці передбачає об'єднання різних груп однорідного обладнання, необхідних для закінченого циклу обробки деталей, які послідовно обробляються партіями на кількох верстатах. Цей спосіб використовується при обробці однорідних за типом деталей з вельми коротким виробничим циклом і технологічним процесом, що складається з невеликого числа операцій.
Предметно-групові ділянки усувають недоліки групового поєднання робочих місць і одночасно в умовах серійного виробництва зберігають його перевага - не вимагають перегрупування робочих місць при зміні номенклатури оброблюваних деталей.
Предметно-ланцюгової спосіб угруповання робочих місць заснований на розміщенні обладнання по ходу технологічного процесу виготовлення основних, провідних деталей - по ланцюжку. При такому розташуванні устаткування в ролі ведучих деталей вибирають найбільш трудомісткі або уніфіковані. Інші деталі, оброблювані на ділянці, можуть мати при спільності технологічного процесу з провідними деталями деякі відмінності в послідовності операцій, а отже, і деякі поворотні рухи в процесі їх обробки. Проте основна група деталей ділянки передається з верстата на верстат в порядку розташування обладнання. Форми поєднання робочих місць на основі цього способу можуть бути різними.
Предметно-потокова угруповання характеризується розташуванням робочих місць по ходу технологічного процесу оброблюваної деталі або виробу, що збирається, причому кількість робочих місць на кожній операції розраховано таким чином, щоб їх продуктивність була по можливості строго погоджена. Таке групування застосовується для виготовлення деталей, а також складання виробів одного або декількох типорозмірів. У залежності від ступеня узгодження продуктивності робочих місць і безперервності роботи існує кілька варіантів предметно-поточної угруповання, в тому числі два основних - прямоточні і безперервно-потокові лінії.
Найбільш поширеним способом розміщення обладнання є лінійний (рис.4).
Пошуку раціональних способів розміщення обладнання велика увага приділяється за кордоном. На підприємствах фірми «Тойота» для посилення регулювання обсягів випуску продукції шляхом упорядкування та перерозподілу робочої сили верстатне устаткування розташовується у вигляді U-подібних ліній (мал. 5).
Рис. 4. Лінійне розміщення обладнання.
При такому розташуванні устаткування вихідна і завершальна операції виробничої лінії розташовані в одному місці або поруч один з одним. Чергова заготівля може надходити на вхід виробничої дільниці, коли відповідне готовий виріб залишає його через вихід. Оскільки ці операції здійснюються одним і тим же робочим, кількість виробів у незавершеному виробництві можна підтримувати на постійному рівні. У той же час, маючи на кожному верстаті зачепив, легко виявити несинхронізовані між робітниками операції, що спонукає удосконалювати виробничий процес.
Рис. 5. U-образне розміщення обладнання.
Важливою частиною виробничої структури цеху є склад допоміжних і обслуговуючих підрозділів. До них відносяться: ділянка ремонту устаткування і технологічного оснащення, ділянку централізованого заточування інструменту. Ці ділянки розвантажують допоміжні цехи (ремонтно-механічний, інструментальний та інші) від виконання дрібних замовлень і термінових робіт.
Допоміжні виробничі ділянки організовуються за тими ж принципами, що й основні виробничі дільниці. До допоміжних, відносяться ділянки з поточного ремонту та обслуговування металообробного та енергетичного обладнання; інструментально-роздатковий ділянку; ділянку транспортного забезпечення, ділянка по ремонту та підтримання в робочому стані технологічного оснащення підприємства. При централізованій системі організації обслуговування та поточного ремонту на підприємстві допоміжні ділянки в цехах не створюються.
До складу обслуговуючих структурних підрозділів цехів основного виробництва входять: складські приміщення (матеріальні та інструментальні комори), внутрішньоцехової транспорт і пункти для здійснення технічного контролю якості продукції, оснащені контрольно-вимірювальною технікою.
Для кількісного аналізу виробничої структури використовується широкий круг показників, що характеризують:
1) розміри виробничих підрозділів підприємства за величиною випуску продукції, чисельності працівників, вартості основних виробничих фондів, потужності енергетичних установок;
2) ступінь централізації окремих виробництв на підприємстві, наприклад, відношення обсягу робіт інструментального цеху до загального виготовлення інструментів на заводі;
3) співвідношення між основними і допоміжними підрозділами по чисельності працівників, розміру виробничої площі, вартості основних засобів;
4) пропорційність входять до складу підприємства виробничих підрозділів. Пропорційність визначається співвідношенням ділянок, пов'язаних між собою процесом виробництва, з виробничої потужності та трудомісткості. Аналіз пропорційності дозволяє виявити «вузькі» і «широкі» місця, тобто ділянки з невеликою і надлишкові потужності;
5) рівень спеціалізації окремих виробничих підрозділів, визначається кількістю деталеоперацій, виробленим на одному робочому місці;
6) ефективність просторового розміщення підприємства. Її можна охарактеризувати коефіцієнтами забудови території. Визначається відношенням площі, займаної будівлями, спорудами і всім устаткуванням, до площі всієї території підприємства. Для нових заводів коефіцієнт використання територій передбачено 0,45-0,55;
7) характер взаємозв'язку між підрозділами, що визначається за допомогою наступних показників: кількість цехів, через які проходить предмет праці до перетворення його в готовий продукт, протяжність транспортних маршрутів руху напівфабрикатів, вантажообіг між цехами.
Список використаної літератури
1. Аврашко Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін Економіка підприємства .- М., ЮНІТІ, 2001.
2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Вид-во БІНОМ», 2000.
3. Грузинів В.П., Грибов В.Д. Економіка підприємства. Навчальний посібник.-М.: ІЕП, 2004.
4. Калачова А. П. Організація роботи предпріятія.-М.: ПРІОР, 2000 .- 431с.
5. Сергєєв І.В. Економіка підприємства: Учеб. посібник. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Фінанси і статистика, 2004. - 304с.
• скорочення нормативного терміну служби основних фондів;
• дотримання графіків планово-попереджувального ремонту основних виробничих фондів підприємства, скорочення тривалості проведених ремонтів та підвищення їх якості, сучасне оновлення фондів.
Види виробничих структур підприємства.
Все різноманіття виробничих структур підприємства можна об'єднати на окремі види в залежності від характеру виробничої діяльності підприємства та організації виробничого процесу. Розрізняють три основних види виробничої структури підприємств: технологічну, предметну, предметно-технологічну. Відповідно розрізняють і основні форми спеціалізації основних цехів підприємств, в залежності від стадій, в яких відбуваються виробничі процеси: заготівельна, обробна і складальна. Відповідно спеціалізація приймає такі форми: технологічну, предметну, предметно-технологічну,
1. Технологічна структура передбачає чітку технологічну відособленість окремих видів виробництв. При такій структурі в цехах виконується певна частина технологічного процесу, що складається з декількох однотипних операцій при широкій номенклатурі оброблюваних деталей. При цьому в цехах встановлюється однотипне обладнання, а іноді навіть близьке за габаритами. Наприклад, ливарне виробництво, ковальсько-штампувальне, механічне. Тут виробництво побудовано за принципом технологічної спеціалізації, коли кожна ділянка виконує технологічні операції певного виду (див. мал. 2).
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Ливарний цех |
Ковальський цех |
Токарний цех |
Фрезерний цех |
Термічний цех |
Шліфувальний цех |
Складальний цех |
Рис. 2. Схема формування цехів за технологічним принципом.
Даний вид виробничої структури підприємства має певні переваги та недоліки. До числа основних переваг відносяться:
• полегшується технічне керівництво процесом виробництва за рахунок невеликого різноманітності операцій і обладнання;
• створюються більш широкі можливості для регулювання завантаження обладнання, організації обміну досвідом, застосування раціональних технологічних методів виробництва;
• забезпечується більша гнучкість виробництва при освоєнні випуску нових виробів і розширення виготовляється номенклатури без істотної зміни вже застосовуваного устаткування і технологічних процесів.
Недоліками структури є:
• порушується принцип прямоточності, утруднюється узгодження роботи цехів, у зв'язку з подовженням маршрутів руху предметів праці в заготівельних і обробних цехах;
• подовжується виробничий цикл, збільшується обсяг незавершеного виробництва;
• ускладнюється і здорожує внутрішньозаводське кооперування;
• обмежується відповідальність керівників підрозділів за виконання тільки певної частини виробничого процесу.
За технологічним принципом формуються в основному цехи на підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва, що випускають різноманітну та нестійку номенклатуру виробів.
Рис. 3. Схема формування цехів з предметним принципом
спеціалізації.
Предметна структура передбачає спеціалізацію основних цехів підприємства та їх ділянок на виготовленні кожним з них певного закріпленого за ним виробу або його частини (вузла, агрегату) або певної групи деталей. Предметна структура характерна для заводів вузької предметної спеціалізації (див. рис. 3). Наприклад, на автомобільному заводі можуть бути цехи з виготовлення двигунів, шасі, коробок передач, кузовів; на верстатобудівному заводі - цехи з випуску станин, шпинделів, валів, корпусних деталей.
Для цехів з предметною формою спеціалізації характерні різноманітне обладнання і оснащення, але вузька номенклатура деталей або виробів. Обладнання підбирається відповідно до технологічного процесу і розташовується в залежності від послідовності виконуваних операцій, го тобто використовується принцип прямоточності. Таке формування цехів характерно для підприємств серійного і масового виробництва.
Предметна структура дозволяє організувати конвеєрне виробництво, розставити устаткування по ходу технологічного процесу, застосувати високопродуктивне обладнання та комп'ютерну технологію, які сприяють скороченню шляху руху деталей, спрощують і здешевлюють міжцехових транспортування продукції, сприяють скороченню тривалості, виробничого циклу.
Предметна форма спеціалізації цехів, також як і технологічна, має свої переваги і недоліки.
Основні переваги:
• просте узгодження роботи цехів, так як всі операції з виготовлення конкретного виробу зосереджені в одному цеху;,
• стійка повторюваність виробничого процесу;
• підвищення відповідальності керівника цеху за випуск продукції у встановлені терміни, необхідної якості та кількості;
• спрощення оперативно-виробничого планування;
• скорочення виробничого циклу;
• зменшення кількості та номенклатури маршрутів руху предметів праці;
• скорочення втрат часу на переналагодження устаткування, зменшення меж операційного часу;
• створення умов, сприятливих для впровадження потокових методів виробництва, комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів.
Дані переваги призводять на практиці до підвищення продуктивності праці робітників і ритмічності виробництва, до зниження собівартості продукції, зростання прибутку і рентабельності і до поліпшення інших техніко-економічних показників. Однак є і суттєві недоліки, до числа яких належать:
• обмежена номенклатура продукції, що випускається;
• вузька предметна спеціалізація цехів, не в змозі випускати потрібну номенклатуру виробів без дорогої їх реконструкції;
• випуск обмеженої номенклатури предметів праці доцільно застосовувати лише в разі великих обсягів їх випуску.
Технологічна і предметна структура на підприємстві в чистому вигляді використовується досить рідко. Найчастіше на багатьох підприємствах застосовують змішану структуру.
Предметно-технологічна (змішана) структура характеризується наявністю на одному підприємстві основних цехів, організованих і за предметним, і за технологічним принципом. Наприклад, на машинобудівних підприємствах одночасно організовуються заготівельні цехи (ливарні, ковальські, пресові), побудовані за технологічним принципом, і складальні цехи, побудовані за предметним принципом
Виробнича структура цеху підприємства
Виробнича ділянка являє собою структурну одиницю цеху, яка виділяється в окрему адміністративну одиницю цеху.
Первинним структурним елементом ділянки є робоче місце. Робоче місце закріплюється за одним робітником або за бригадою робітників. Під робоче місце на підприємстві виділяється частина виробничої площі з розташованими на ній знаряддями праці та іншими засобами праці, в тому числі з інструментами, пристосуваннями, пристроями відповідно до характеру робіт, що виконуються на даному робочому місці.
В основу формування виробничих ділянок покладена технологічна або предметна форма спеціалізації. Виробничі дільниці поділяються на дві основні групи: основні та допоміжні. Основні виробничі дільниці створюються по технологічному або предметним принципом.
На ділянках, організованих за технологічним принципом (або за принципом технологічної спеціалізації), виконуються операції певного виду. Наприклад, у ливарному цеху можуть бути організовані ділянки за такими технологічними напрямками: виготовлення стрижнів, ливарних форм, обробка готового литва; в ковальському цеху можуть бути створені дільниці з виготовлення кованих заготовок на молотах і пресах, виробництва термічної обробки; в механічному цеху - ділянки: токарний, револьверний, фрезерний; в складальному - ділянки: вузловий та остаточного складання виробів, випробувань їх частин і систем, контрольно-випробувальний, забарвлення.
На ділянках, організованих за принципом предметної спеціалізації, виконуються не окремі види операцій, а технологічні процеси в цілому. У підсумку на такій ділянці здійснюється випуск готової продукції.
При предметній формі спеціалізації цех розбивається на предметно-замкнуті ділянки, кожен з яких спеціалізується на випуску відносно вузької номенклатури виробів, що мають схожі технологічні ознаки, і реалізує закінчений цикл їх виготовлення. Обладнання на цих ділянках розташовується відповідно реалізації принципу прямоточності руху закріплених за ділянкою деталей.
Розрізняють три види предметно-замкнених дільниць:
· З виробництва конструктивно і технологічно однорідних деталей (наприклад: ділянки валиків, втулок, фланців, шестерень і т. п.);
· З виробництва різнорідних деталей, весь технологічний процес виготовлення яких складається з однорідних операцій і однакового маршруту (наприклад, ділянка круглих деталей, дільниця плоских деталей і т. п.);
· З виробництва всіх деталей вузла, підвузли дрібної складальної одиниці або всього виробу (застосовується некомплектних система оперативного обліку, в якій за облікову одиницю приймається вузловий комплект).
Організація предметно-замкнутих ділянок обумовлює майже повну відсутність виробничих зв'язків між ділянками, забезпечує економічну доцільність використання високопродуктивного спеціалізованого устаткування, дозволяє отримати мінімальну тривалість виробничого циклу виготовлення деталей, спрощує управління виробництвом всередині цеху.
Переваги та недоліки технологічної та предметної форми спеціалізації такі ж, як при формуванні цехів відповідно до цієї формою спеціалізації.
У тих випадках, коли за робочим місцем закріплюється виконання певного виду робіт з будь-якими деталями, обладнання та робочі місця, ділянки розташовуються по груповому ознакою.
Ділянка з груповим поєднанням робочих місць об'єднує однорідне обладнання та робочі місця, на яких виконуються технологічно однорідні операції.
При груповому розташуванні устаткування і робочих місць спрощується технічне керівництво та обслуговування обладнання, а також забезпечується швидка зміна номенклатури продукції, що випускається без перестановки обладнання.
Разом з тим суттєвими недоліками цього способу є: ускладнення шляхів проходження деталей у процесі виробництва, подовження виробничого циклу, зростання витрат на внутрипроизводственную транспортування деталей, ускладнення оперативного планування виробництва.
Для здійснення виробничих процесів створюються предметно-замкнуті ділянки, що охоплюють різні робочі місця. Залежно від рівня спеціалізації робочих місць розрізняють кілька способів їх предметного поєднання: предметно-груповий, предметно-ланцюгової і предметно-потоковий.
Предметно-груповий спосіб поєднання робочих місць на ділянці передбачає об'єднання різних груп однорідного обладнання, необхідних для закінченого циклу обробки деталей, які послідовно обробляються партіями на кількох верстатах. Цей спосіб використовується при обробці однорідних за типом деталей з вельми коротким виробничим циклом і технологічним процесом, що складається з невеликого числа операцій.
Предметно-групові ділянки усувають недоліки групового поєднання робочих місць і одночасно в умовах серійного виробництва зберігають його перевага - не вимагають перегрупування робочих місць при зміні номенклатури оброблюваних деталей.
Предметно-ланцюгової спосіб угруповання робочих місць заснований на розміщенні обладнання по ходу технологічного процесу виготовлення основних, провідних деталей - по ланцюжку. При такому розташуванні устаткування в ролі ведучих деталей вибирають найбільш трудомісткі або уніфіковані. Інші деталі, оброблювані на ділянці, можуть мати при спільності технологічного процесу з провідними деталями деякі відмінності в послідовності операцій, а отже, і деякі поворотні рухи в процесі їх обробки. Проте основна група деталей ділянки передається з верстата на верстат в порядку розташування обладнання. Форми поєднання робочих місць на основі цього способу можуть бути різними.
Предметно-потокова угруповання характеризується розташуванням робочих місць по ходу технологічного процесу оброблюваної деталі або виробу, що збирається, причому кількість робочих місць на кожній операції розраховано таким чином, щоб їх продуктивність була по можливості строго погоджена. Таке групування застосовується для виготовлення деталей, а також складання виробів одного або декількох типорозмірів. У залежності від ступеня узгодження продуктивності робочих місць і безперервності роботи існує кілька варіантів предметно-поточної угруповання, в тому числі два основних - прямоточні і безперервно-потокові лінії.
Найбільш поширеним способом розміщення обладнання є лінійний (рис.4).
Пошуку раціональних способів розміщення обладнання велика увага приділяється за кордоном. На підприємствах фірми «Тойота» для посилення регулювання обсягів випуску продукції шляхом упорядкування та перерозподілу робочої сили верстатне устаткування розташовується у вигляді U-подібних ліній (мал. 5).
Рис. 4. Лінійне розміщення обладнання.
При такому розташуванні устаткування вихідна і завершальна операції виробничої лінії розташовані в одному місці або поруч один з одним. Чергова заготівля може надходити на вхід виробничої дільниці, коли відповідне готовий виріб залишає його через вихід. Оскільки ці операції здійснюються одним і тим же робочим, кількість виробів у незавершеному виробництві можна підтримувати на постійному рівні. У той же час, маючи на кожному верстаті зачепив, легко виявити несинхронізовані між робітниками операції, що спонукає удосконалювати виробничий процес.
Рис. 5. U-образне розміщення обладнання.
Важливою частиною виробничої структури цеху є склад допоміжних і обслуговуючих підрозділів. До них відносяться: ділянка ремонту устаткування і технологічного оснащення, ділянку централізованого заточування інструменту. Ці ділянки розвантажують допоміжні цехи (ремонтно-механічний, інструментальний та інші) від виконання дрібних замовлень і термінових робіт.
Допоміжні виробничі ділянки організовуються за тими ж принципами, що й основні виробничі дільниці. До допоміжних, відносяться ділянки з поточного ремонту та обслуговування металообробного та енергетичного обладнання; інструментально-роздатковий ділянку; ділянку транспортного забезпечення, ділянка по ремонту та підтримання в робочому стані технологічного оснащення підприємства. При централізованій системі організації обслуговування та поточного ремонту на підприємстві допоміжні ділянки в цехах не створюються.
До складу обслуговуючих структурних підрозділів цехів основного виробництва входять: складські приміщення (матеріальні та інструментальні комори), внутрішньоцехової транспорт і пункти для здійснення технічного контролю якості продукції, оснащені контрольно-вимірювальною технікою.
Для кількісного аналізу виробничої структури використовується широкий круг показників, що характеризують:
1) розміри виробничих підрозділів підприємства за величиною випуску продукції, чисельності працівників, вартості основних виробничих фондів, потужності енергетичних установок;
2) ступінь централізації окремих виробництв на підприємстві, наприклад, відношення обсягу робіт інструментального цеху до загального виготовлення інструментів на заводі;
3) співвідношення між основними і допоміжними підрозділами по чисельності працівників, розміру виробничої площі, вартості основних засобів;
4) пропорційність входять до складу підприємства виробничих підрозділів. Пропорційність визначається співвідношенням ділянок, пов'язаних між собою процесом виробництва, з виробничої потужності та трудомісткості. Аналіз пропорційності дозволяє виявити «вузькі» і «широкі» місця, тобто ділянки з невеликою і надлишкові потужності;
5) рівень спеціалізації окремих виробничих підрозділів, визначається кількістю деталеоперацій, виробленим на одному робочому місці;
6) ефективність просторового розміщення підприємства. Її можна охарактеризувати коефіцієнтами забудови території. Визначається відношенням площі, займаної будівлями, спорудами і всім устаткуванням, до площі всієї території підприємства. Для нових заводів коефіцієнт використання територій передбачено 0,45-0,55;
7) характер взаємозв'язку між підрозділами, що визначається за допомогою наступних показників: кількість цехів, через які проходить предмет праці до перетворення його в готовий продукт, протяжність транспортних маршрутів руху напівфабрикатів, вантажообіг між цехами.
Список використаної літератури
1. Аврашко Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін Економіка підприємства .- М., ЮНІТІ, 2001.
2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Вид-во БІНОМ», 2000.
3. Грузинів В.П., Грибов В.Д. Економіка підприємства. Навчальний посібник.-М.: ІЕП, 2004.
4. Калачова А. П. Організація роботи предпріятія.-М.: ПРІОР, 2000 .- 431с.
5. Сергєєв І.В. Економіка підприємства: Учеб. посібник. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Фінанси і статистика, 2004. - 304с.