МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ
Державна освітня установа вищої професійної освіти
«Іванівська державна текстильна академія»
(ІГТА)
Кафедра Матеріалознавства та товарознавства
РЕФЕРАТ
на тему Лайкра і її можливості
з дисципліни Текстильне матеріалознавство
Іваново 2009
Історія
Вперше думка про те, що людиною може бути створений процес, подібний процесу отримання натурального шовку, при якому в організмі гусениці шовкопряда виробляється в'язка рідина, затвердевающая на повітрі з утворенням тонкої міцної нитки, була висловлена французьким ученим Р. Реомюром ще в 1734 році [1 ].
Виробництво першого в світі хімічного (штучного) волокна було організовано у Франції в м. Безансоні у 1890 році і засновано на переробці розчину ефіру целюлози (нітрату целюлози), що застосовується в промисловості при отриманні бездимного пороху і деяких видів пластмас.
Хімічні волокна - волокна, одержувані з органічних природних і синтетичних полімерів.
Основні етапи в розвитку хімічних волокон
• На першому етапі - з кінця XIX століття до 1940-50-х років - розроблялися і удосконалювалися процеси отримання штучних волокон на основі природних полімерів з їх розчинів мокрим методом формування. Розвивалося виробництво віскозних волокон. Деякий розвиток отримали процеси сухого формування ацетатних волокон. Однак домінуючу роль у виготовленні текстильних виробів грали природні волокна, хімічні розглядаються тільки як доповнення до природних волокнах. Вироби з хімічних волокон виготовлялися в досить невеликих кількостях.
• На другому етапі - 1940-70-ті роки - розвивалися процеси синтезу волокнообразующих мономерів, полімерів і технології одержання волокон з розплавів синтетичних полімерів. Одночасно зберігалася і удосконалювалося виробництво волокон мокрим методом формування. Виробництво хімічних волокон розвивалося в промислово розвинених країнах. У цей період створено основні види хімічних волокон, які можна назвати «традиційними» або «класичними». Хімічні волокна розглядалися як доповнюють і тільки частково замінюють природні волокна. Починали розвиватися процеси модифікування волокон.
• На третьому етапі - 1970-90-ті роки - випуск хімічних волокон істотно зріс. Широко розвинулися методи їх модифікування для поліпшення споживчих властивостей. Хімічні волокна придбали самостійне значення для самих різних видів виробів та областей застосування. Крім того, вони широко використовуються в сумішах з природними волокнами. У цей же період у промислово розвинених країнах створені «волокна третього покоління» з принципово новими специфічними властивостями: надміцні і сверхвисокомодульние, термостійкі і важкогорючі, хемостойкіе, еластомірні та ін
• На четвертому етапі - з 1990-х років по теперішній час - йде сучасний етап розвитку виробництва хімічних волокон, поява нових способів модифікування, створення нових видів багатотоннажних волокон: «волокон майбутнього» або «волокон четвертого покоління». У їх числі нові волокна на основі відтвореного рослинної сировини (ліоцелл, полілактідние), нові мономери і полімери, одержувані шляхом біохімічного синтезу і волокна на їх основі. Проводяться дослідження щодо застосування нових принципів отримання полімерів і волокон, заснованих на методах генної інженерії та біоміметікі.
Класифікація хімічних волокон
У Росії прийнята наступна класифікація хімічних волокон в залежності від виду вихідної сировини:
• штучне волокно (з природних полімерів): гідратцелюлозної, ацетілцеллюлозние, білкові
• синтетичне волокно (з синтетичних полімерів): карбоцепні, гетероцепні.
Іноді до хімічних волокон відносять мінеральні волокна, одержувані з неорганічних сполук (скляні, металеві, базальтові, кварцові).
Штучні волокна
• гідратцелюлозної
1. Віскозні, ліоцелл
2. Мідно-аміачні
• Ацетілцеллюлозние
1. Ацетатні
2. Триацетат
• Білкові
1. Казеїнові
2. Зеіновие
Синтетичні волокна
• карбоцепні
1. Поліакрилонітрильні (нітрон, орлон, акрилу, кашмілон, куртель, дралон, вольпрюла)
2. Полівінілхлоридні (хлорин, сарай, Віньон, ровіль, тевірон)
3. Полівінілспіртовие (винол, мтілан, вінілон, куралон, віналон)
4. Поліетиленові (спектру, дайнема, текмілон)
5. Поліпропіленові (геркулон, ульстрен, знайдений, мераклон)
• гетероланцюгових
1. Поліефірні (лавсан, терилен, дакрон, тетерон, Елана, тергаль, тесіл)
2. Поліамідні (капрон, найлон-6, перлон, дедерон, Аміла, анид, найлон-6, 6, Родіа-найлон, ніплон, номекс)
3. Поліуретанові (спандекс, лайкра, вайрін, еспа, неолан, спанцель, вориння)
Синтетичні волокна, хімічні волокна, одержувані з синтетичних полімерів. Синтетичні волокна формують або з розплаву полімеру (поліаміду, поліефіру, поліолефіну), або з розчину полімеру (полиакрилонитрила, полівінілхлориду, полівінілового спирту) по сухому або мокрому методу.
Синтетичні волокна випускають у вигляді текстильних і кордних ниток, моноволокна, а також штапельного волокна. Різноманітність властивостей вихідних синтетичних полімерів дозволяє отримувати синтетичні волокна з різними властивостями, тоді як можливості варіювати властивості штучних волокон дуже обмежені, оскільки їх формують практично з одного полімеру (целюлози та її похідних). Синтетичні волокна характеризуються високою міцністю, водостійкістю, зносостійкістю, еластичністю і стійкістю до дії хімічних реагентів. Виробництво синтетичних волокон розвивається більш швидкими темпами, ніж виробництво штучних волокон. Це пояснюється доступністю вихідної сировини і швидким розвитком сировинної бази, меншою трудомісткістю виробничих процесів і особливо різноманітністю властивостей і високою якістю синтетичних волокон. У зв'язку з цим синтетичні волокна поступово витісняють не тільки натуральні, але і штучні волокна у виробництві деяких товарів народного споживання і технічних виробів.
Коротка характеристика методів отримання
У промисловості хімічні волокна виробляють у вигляді [2]:
• штапельних (різаних) волокон довжиною 35-120 мм;
• джгутів і джгутиків (лінійна щільність відповідно 30-80 і 2-10 м / м);
• комплексних ниток (складаються з багатьох тонких елементарних ниток);
• монониток (діаметром 0,03-1,5 мм).
Перша стадія процесу виробництва будь-якого хімічного волокна полягає в приготуванні прядильної маси (формувального розчину або розплаву), яку в залежності від фізико-хімічних властивостей вихідного полімеру отримують розчиненням його у відповідному розчиннику або переведенням його в розплавлене стан.
Отриманий в'язкий формувальний розчин ретельно очищають багаторазовим фільтруванням і видаляють тверді частинки і бульбашки повітря. У разі необхідності розчин (або розплав) додатково обробляють - додають барвники, піддають «дозріванню» (вистоювання) та ін Якщо кисень повітря може окислити високомолекулярна речовина, то «дозрівання» проводять в атмосфері інертного газу.
Друга стадія полягає в формуванні волокна. Для формування розчин або розплав полімеру за допомогою спеціального дозуючого пристрою подається в так звану фильеру. Філ'єри представляє собою невелику посудину з міцного теплостійкого і хімічно стійкого матеріалу з плоским дном, що має велике число (до 25 тис.) маленьких отворів, діаметр яких може коливатися від 0,04 до 1,0 мм.
При формуванні волокна з розплаву полімеру тонкі цівки розплаву з отворів фільєри потрапляють у спеціальну шахту, де вони охолоджуються потоком повітря і тверднуть. Якщо формування волокна проводиться з розчину полімеру, то можуть бути застосовані два методи: сухе формування, коли тонкі цівки надходять в обогреваемую шахту, де під дією циркулюючого теплого повітря розчинник випаровується, і цівки тверднуть у волокна; мокре формування, коли струмки розчину полімеру з фільєри потрапляють у так звану осадительную ванну, в якій під дією різних містяться в ній хімічних речовин цівки полімеру тверднуть у волокна.
У всіх випадках формування волокна ведеться під натягом. Це робиться для того, щоб орієнтувати (розташувати) лінійні молекули високомолекулярної речовини вздовж осі волокна. Якщо цього не зробити, то волокно буде значно менш міцним. Для підвищення міцності волокна його зазвичай додатково витягають після того, як воно частково або повністю затвердіє.
Після формування волокна збираються в пучки або джгути, що складаються з багатьох тонких волокон. Отримані нитки при необхідності промивають, піддають спеціальній обробці - замасливанию, нанесення спеціальних препаратів (для полегшення текстильної переробки), висушують. Готові нитки намотують на котушки або шпулі. При виробництві штапельного волокна нитки ріжуть на відрізки (штапелькі). Штапельне волокно збирають у стоси.
Поліуретанові (ПУ) волокна - синтетичні волокна, формовані з розчинів або розплавів поліуретанів або методом хімічного формування (поліуретан утворюється з диизоцианата і діамін безпосередньо в процесі волокноутворення).
Поліуретанові волокна відомі під торговими назвами: лайкра, вайрін, спандекс (США), еспа, неолан (Японія), спанцель (Великобританія), вориння (Італія). LYCRA ® - Лайкра запатентований в 1959 році американським хімічним концерном Дюпон (Du Pont) назва волокна еластан. Еластан (у США - спандекс), синтетичне волокно поліуретанове, за властивостями схоже на каучукових гуму. Волокно лайкри - надтонке, неймовірно міцне і розтяжне, має підвищену еластичність. Lycra ® виготовляється різної товщини. Застосовується у всіх типах виробів - від майже прозорих тонких до важких тканин. Волокно LYCRA ® можна розтягувати до розміру, в сім разів перевищує його первісну довжину, а коли сила, що розтягує зникає, воно як пружина повертається в прервоначальное стан
Відмінні властивості ПУ волокна.
За механічними показниками ПУ волокна різко виділяються серед інших видів хімічних і натуральних волокон і багато в чому схожі з гумовими нитками. ПУ нитки - еластомірні нитки, вони здатні до дуже великих оборотним, так званим високоеластичними деформацій. Для них характерні висока подовження (розривне подовження - 800%), низький модуль пружності, здатність до пружного відновлення в початковий стан за дуже короткий час (частка пружної деформації 90-92%). Саме ця особливість визначає сферу застосування ПУ ниток, вони надають текстильним матеріалам високу еластичність, пружність, формостійкість та несминаемость. ПУ нитки володіють великою стійкістю до стирання (в 20 разів більше, ніж гумова нитка), стійкістю до хімічних реагентів. ПУ волокна досить стійкі до дії гідролітичних агентів під час обробки, прання, фарбування; стійки в оліях, хлорвмісних органічних розчинниках, кислотах, лугах.
Недоліки ПУ волокна. Під впливом високої температури властивості волокна значно погіршуються. При 120 ° С, особливо в розтягнутому стані, відбувається значна втрата міцності. Під дією світла ПУ волокна жовтіють (цього значною мірою можна уникнути застосуванням светостабилизаторов), а їх механічні властивості змінюються незначно.
Застосування ПУ волокон і ниток. Еластомірні нитки на основі поліуретанів останнім часом набули дуже важливе значення. ПУ нитки рідко застосовуються в чистому вигляді, вони частіше є каркасними нитками, навколо яких навиваються інші нитки. Виріб з таких ниток характеризується підвищеною комфортністю за рахунок високої еластичності і при цьому зберігає всі кращі властивості і повне відчуття того виду волокна, яке використовувалося для зовнішньої обмотки. З них виготовляють еластичні тканини і трикотаж різноманітних видів. Еластичні нитки і еластичні полотна - незамінний матеріал для облягаючих тіло текстильних виробів широкого асортименту, в тому числі трикотажних спортивних, галантерейних та медичних наук.
За механічними показниками поліуретанові волокна багато в чому схожі з гумовими нитками. Для них характерні висока подовження та здатність до швидкого відновлення в початковий стан. Поліуретанові волокна досить стійкі до дії в олії, кислот, лугів. Під впливом високої температури властивості волокна значно погіршуються. Поліуретанові волокна жовтіють під дією світла. Тканини з поліуретаном забезпечують чудову облегаемость, легкість і зручність, зберігають форму протягом тривалого часу. Чудові властивості цих волокон підвищують якість верхнього та нижнього трикотажу, в яких вони застосовується, надаючи їм зручність, покращуючи облегаемость і збереження форми. Такий одяг не сковує руху, підкреслює достоїнства фігури і не утворює складок. З тканин з еластаном виготовляють практично всі: білизна і корсетні вироби, сорочки, блузи, брюки, спортивні костюми, навіть плащі і пальто.
ПУ волокна відомі під торговими назвами: еластан, лайкра, вайрін, спандекс, еспа, неолан, спанцель, вориння, лінел, дорластан та ін
Еластомерная поліуретанова нитка - це синтетична нитка, який отримується на основі поліуретанових каучуків
Історія виробництва поліуретанових ниток
Перше промислове виробництво поліуретанових ниток розпочато в США в 1958 році, в 1962-1964 роках поліуретанові нитки з'явилися в Європі, в 1963 році - в Японії.
Перше виробництво поліуретанових волокон «спандекс» в Росії [2] було організовано в 1975 році на Волзькому виробничому об'єднанні «Хімволокно» за проектом всесоюзного проектного інституту ГІПРОІВ. Властивості
Лінійна щільність комплексних ниток 2,2-125 текс; число елементарних ниток в них 3-110 і більше, їх лінійна щільність 0,7-1,2 текс. Відносна міцність ниток 8-10 сН / текс, відносне подовження при розриві 500-800%; ступінь еластичного відновлення 95-96%; модуль деформації при 300%-ном розтягуванні 1,2-2,4 сН / текс; вологовміст 1,0 -1,3% (при 20 ° C і відносній вологості повітря 55-65%); щільність 1,1-1,3 г/см3; температура розм'якшення 175-200 ° C.
Морфологічна структура
Структура матеріалу з лайкри
Лінійні поліуретани мають блокову структуру макромолекул, з почергових жорстких і гнучких сегментів з сильно вигнутими молекулярними ланцюгами: поліефірних сегментів, які забезпечують високі еластичні деформації, і жорстких сегментів, що містять поліуретанові і карбамідні групи, забезпечують взаємодію між макромолекулами і необхідну, хоч і обмежену, теплостійкість .
Температура склування еластомерних поліуретанових ниток -40 ÷ -60 ° C, температура плавлення 160-230 ° C. Надзвичайно висока деформативність еластомерних ниток (при невисокій міцності) дозволяє використовувати їх в якості допоміжних у поєднанні із звичайними видами ниток, останні одночасно забезпечують захист еластомерних ниток від швидкого руйнування при експлуатації виробів.
Еластомерних нитка з-за хімічного складу часто відносять до алергенів.
Способи отримання
Поліуретанові волокна виробляються чотирма способами:
• екструзією з розплаву полімеру;
• реакційним (хімічним) формуванням;
• сухим формуванням з розчину;
• мокрим формуванням з розчину.
Всі промислові способи отримання поліуретанових волокон мають загальну стадію - синтез макродіізоціаната (форполимера) в масі з поліефірдіола і диизоцианата (береться у молярному надлишку) при 60 ° C у середовищі сухого азоту. Наступні стадії - отримання поліуретану взаємодією макродіізоціаната з діамінів (подовжувач ланцюга) і формування ниток проводять різними способами.
Реакцію макродіізоціаната з діамінів (реакція подовження ланцюга) здійснюють в середовищі розчинника (в основному ДМФА). Отриманий формувальний розчин дозують через фильеру у обогреваемую (185-230 ° C) та інтенсивно обдувається гарячим повітрям прядильну шахту заввишки до 11 м (сухий спосіб) або в осадительную водну ванну при кімнатній температурі (мокрий спосіб).
За іншим способом діамін (до 3%) додають у осадительную ванну з водою або органічним розчинником, в яку через фільєри видавлюють тонкими струменями макродіізоціанат (або його розчин). Освіта та осадження поліуретанмочевіни відбувається у ванні, тому цей спосіб отримання поліуретанових волокон називають реакційним або хімічним формуванням.
При сухому методі формування з прядильної шахти виходять 1-16 комплексних ниток, які після нанесення заоливлювача в кількості 2-7% намотують на бобіни і піддають термообробці в камері при 80 ° C протягом 3 годин для зниження усадки нитки в киплячій воді.
При мокрому методі сформованні нитки промивають водою (90-95 ° C) в апаратах, де вони витягуються приблизно в 1,5 рази, намотують на бобіни і піддають термообробці при 120 ° C протягом 20-30 ч. При хімічному формуванні нитка, намотану на шпулю, обробляють водою (40-80 ° C, тиск 4 МПа) протягом 15 хв-8 ч.
Переваги сухого способу формування перед мокрим: більш висока концентрація формувального розчину (32% проти 20%), велика швидкість формування (600 м / хв проти 150 м / хв), простіше регенерація розчинника.
Розвивається також спосіб формування поліуретанових волокон з розплаву; поліуретан в цьому випадку повинен бути термопластичних, що досягається застосуванням як подовжувача ланцюга діол - етиленгліколю або бутиленгліколь.
Найбільшого поширення набув сухий спосіб формування поліуретанових волокон (80% від їх світового виробництва), 15% виробляється по мокрому і хімічному способам формування, 5% поліуретанових волокон формують з розплаву. У сухому способі для синтезу поліуретану застосовують простий поліефірдіол, одержуваний полімеризацією ТГФ, в інших способах - переважно складні поліефірдіоли, у всіх засобах - 4,4 '-діфенілметандіізоціанат, іноді - суміш 2,4 - і 2,6-толуілендіізоціанатов.
Асортимент
Асортимент поліуретанових ниток визначається їх призначенням. Вони можуть служити в якості допоміжних при стращіваніі (з'єднанні разом) або випускаються у вигляді обмотаних іншими видами ниток. На основі еластомерних ниток у поєднанні з нитками звичайних видів виробляються різні текстильні структури - вторинні неоднорідні кручені і обкрученние нитки з нерівномірно навантаженими компонентами. З них виготовляються еластичні тканини і трикотаж різноманітних видів. Еластичні нитки і еластичні полотна - незамінний матеріал для облягаючих тіло текстильних виробів широкого асортименту, в тому числі трикотажних спортивних, галантерейних та медичних наук.
Поліуретанові волокна відомі під торговими назвами: лайкра, вайрін (США), еспа, неолан (Японія), спанцель (Великобританія), вориння (Італія) і ін
Синоніми
• «спандекс» (Spandex) - загальна назва поліуретанових еластичних ниток, яке, на відміну від назв більшості волокон, не є похідним від їх хімічного складу. Слово з'явилося в результаті перестановки складів у слові «expands» (ікспандс - розтягувати). У Північній Америці вважають за краще говорити «спандекс», за її межами - «Еластан» (Elasthan).
• «Лайкра» (Lycra) - найвідоміший бренд, назва якого асоціюється з еластаном. Є брендом фірми «Інвіста» (Invista), яка колись була частиною компанії DuPont. Особливу популярність «Лайкра» знайшла тому, що практично в усьому світі так називали будь-який вид еластану. «Інвіста» не схвалює подібне оману, всіляко захищаючи свою торгову марку.
• Іншими торговими марками поліуретанових волокон, крім інших, є «Еласпан» (Elaspan) також виробництва фірми «Інвіста», «Дорластан» (Dorlastan) фірми «Asahi Kasei» і «Лінель» (Linel) компанії Fillattice.
У 70-х роках 20 ст. подібну нитка великої товщини (~ 2 мм), що застосовувалася для виготовлення рибальських снастей, називали «угоркою» (або просто «гумкою»).
Лайкра (Еластан) (Lycra) (в Європі «еластан», в США і Канаді - «спандекс») - високоеластичний синтетичне волокно, розроблене компанією DuPont. Завжди використовується в комбінації з іншими волокнами - натуральними чи штучними. Для зміни властивості тканини достатньо двох відсотків лайкри. Волокно лайкри буває матоване (біле), напівпрозоре та прозоре. До основних властивостей лайкри слід віднести високу розтяжність (в 6-8 разів), причому при припиненні навантаження волокно повертається в початковий стан. Лайкра пропускає повітря і добре переться. Лайкра надає виробу специфічні якості, зокрема - забезпечує свободу руху і зберігає форму, а також перешкоджає утворенню складок.
Еластан відрізняється високою міцністю, еластичністю і неймовірною тонкістю. Розтягуючись в довжину, волокно при знятті навантаження повертається в початковий стан. Еластан дуже стійкий до зовнішніх впливів.
Еластан в основному використовується як добавка в тканину і надає їй такі властивості, як облегаемость і зручність носіння. Він допомагає зберегти первинний вигляд і форму навіть при тривалому використанні.
Колготки з еластаном забезпечують чудове облягання, не утворюють складок і зводять до мінімуму появу затяжок.
Часто вважають, що еластан (лайкра) надають колготкам блиск, але це помилка. Блиск створюється за рахунок трикутного, а не круглого, як зазвичай, перетину поліамідної нитки.
Здається, що лайкра являє собою єдину безперервну нитку, але насправді - це зв'язка крихітних ниток. Чудові властивості лайкри збагачують всі тканини й одяг, в якій вони використовуються, додаючи комфорт і свободу руху, збереження форми і відновлення складок. Еластичність, яку лайкра привносить у спортивний одяг, дозволяє їй прилягати близько до тіла без обмеження руху, пропускаючи повітря. У тканої одязі лайкра покращує рухливість і ніспаданіе складок, дозволяє тканині не м'ятися. Домішка лайкри змінює все в комфорті, посадці і відчутті. Одяг, що містить лайкру, рухається з тілом для більшої легкості і комфорту. Лайкра надає справжнє відчуття свободи всьому, в чому вона використовується, ніколи не буває почуття скутості або сорому. Лайкра може змішуватися з усіма тканинами - натуральними і штучними. Тканини з лайкрою завжди мають прекрасний зовнішній вигляд і особливість основного компонента волокна, тобто шовку, бавовни або нейлону. Лайкра ніколи не використовується одна, вона завжди комбінується з іншим волокном (або волокнами) - натуральними чи штучними. Тканини, збагачені лайкрою, зберігають зовнішній вигляд і особливість більшості волокон. Тип тканини та її кінцеве використання визначаються кількістю і типом лайкри, необхідної для забезпечення оптимальної функціональності і естетики. Всього 2% лайкри достатньо для поліпшення рухливості тканини, збереження форми і здібності ниспадать складками, в той час як тканини для одягу з інтенсивним рухом, такі як купальники та спортивний одяг, можуть містити 20-30% лайкри.
Лайкрові волокно - це зв'язка крихітних ниток, яка представляє собою єдину безперервну нитку. Класифікується на матоване, напівпрозоре та прозоре. Використовується в поєднанні з іншими волокнами, як натуральними, так і штучними. Тканини з додаванням лайкри, необхідної для забезпечення оптимальної пружності і еластичності, не втрачають свого зовнішнього вигляду, який залежить від особливостей основного складового компонента (бавовни, льону, вовни, тощо).
Лайкрові тканина володіє благородної матовістю з легким напиленням, досить щільна, злегка шорстка на дотик, але при цьому ніжна і приємна. Структура лайкрової тканини забезпечує комфорт і свободу руху. Дуже добре пропускає повітря і не вимагає спеціального догляду. Зберігає 100% еластичність навіть після численних прань. Ідеальна для пошиття купальних костюмів, «обтягує» та спортивного одягу.
"Обкрученная лайкра" - Модифікація LYCRA. Нитка лайкри, на дотик схожу на звичайну гумову нитку, обкручують нееластичною пряжею - поліамідом в чистому вигляді, або в поєднанні з бавовною, шерстю або акрилом.
Штучні волокна виробляють з природних видів сировини рослинного походження, шляхом штучної їх переробки, а саме: целюлози, відходів від переробки бавовняного волокна та ін Властивості штучних волокон і тканин з них дуже схожі на властивості натуральних волокон і тканин. До таких волокнах відносять віскозу, мода і ацетатцелюлозних волокна.
Здається, що лайкра являє собою єдину безперервну нитку, але насправді - це зв'язка крихітних ниток.
Чудові властивості лайкри збагачують всі тканини й одяг, в якій вони використовуються, додаючи комфорт і свободу руху, збереження форми і відновлення складок.
Еластичність, яку лайкра привносить у спортивний одяг, дозволяє їй прилягати близько до тіла без обмеження руху, пропускаючи повітря. У тканої одязі лайкра покращує рухливість і ніспаданіе складок, дозволяє тканині не м'ятися.
Домішка лайкри змінює все в комфорті, посадці і відчутті. Одяг, що містить лайкру, рухається з тілом для більшої легкості і комфорту. Лайкра надає справжнє відчуття свободи всьому, в чому вона використовується, ніколи не буває почуття скутості або сорому.
Лайкра може змішуватися з усіма тканинами - натуральними і штучними. Тканини з лайкрою завжди мають прекрасний зовнішній вигляд і особливість основного компонента волокна, тобто шовку, бавовни або нейлону.
Лайкра ніколи не використовується одна, вона завжди комбінується з іншим волокном (або волокнами) - натуральними чи штучними. Тканини, збагачені лайкрою, зберігають зовнішній вигляд і особливість більшості волокон. Тип тканини та її кінцеве використання визначаються кількістю і типом лайкри, необхідної для забезпечення оптимальної функціональності і естетики. Всього 2% лайкри достатньо для поліпшення рухливості тканини, збереження форми і здібності ниспадать складками, в той час як тканини для одягу з інтенсивним рухом, такі як купальники та спортивний одяг, можуть містити 20-30% лайкри.
Список використаних джерел
Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алименкова Н.Д. Матеріалознавство швейного виробництва. М.: Легпромбитіздат, 1986.
Лабораторний практикум з матеріалознавства швейного виробництва / Б.А. Бузов та ін М.: Легка індустрія, 1991.
Мальцева П.М. Матеріалознавство швейного виробництва. М.: Легка і харчова пром - ть, 1983.