Розрахунок НЗП2 для пряжі 50 текс. Таблиця 2.13.





Вплив асортименту тканини на показники роботи прядильного і ткацького виробництв

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

. Зміст Розділ 1. Визначення обсягів випуску основної і уточнив пряжі для виробництва тканин арт. 300 і арт. 333.
Розділ 2. Організація прядильного виробництва.
2.1. Вибір сортування та розрахунок необхідної кількості напівфабрикатів по переходах.
2.2. Складання і оптимізація плану прядіння
2.3. Розрахунок норм продуктивності устаткування.
2.4. Розрахунок спряженості обладнання прядильного виробництва.
2.5. Розрахунок машіноемкості і потужності підготовчих цехів прядильного виробництва.
2.6. Розрахунок НЗВ за 4-му категоріям і показників, що характеризують його використання.
2.7. Визначення потреби у виробничих площах та показників їх використання.
2.8. Розрахунок штатів основних виробничих робітників і основних показників по праці.
2.9. Визначення потреби в руховій енергії та розрахунок відповідних показників.
Розділ 3. Організація ткацького виробництва.
3.1. План ткацького виробництва
3.2. Розрахунок спряженості ткацьких пакувань.
3.2.1. Тканина арт. 300.
3.2.2. Тканина арт. 333.
3.3. Визначення напівфабрикатів по переходах ткацького виробництва.
3.4. Розрахунок спряженості обладнання ткацького виробництва.
3.5. Розрахунок машіноемкості і потужності підготовчих відділів ткацького виробництва.
3.6. Розрахунок НЗВ за 5-ти категоріях і показників, що характеризують його використання.
3.7. Визначення потреби у виробничих площах та показників їх використання.
3.8. Розрахунок штатів основних виробничих робітників і основних показників по праці.
3.9. Визначення у рухової енергії та розрахунок відповідних показників.
Розділ 4. Техніко-економічні показники прядильного і ткацького виробництв.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ:
Розділ 1. Визначення обсягів випуску основної і уточнив пряжі для виробництва тканин арт. 300 і арт. 333. I) У відповідності із завданням річний випуск тканин кожного з артикулів дорівнює Вгод.1 = Вгод.2 = 11000 тис. м. / рік. Часовий обсяг випуску визначається за такою формулою: В = Вгод. / Треж, де
Треж - режимний фонд часу роботи обладнання за рік, год. Треж = dр * tсм * КСМ, де
- Dр - кількість робочих днів у році. Оскільки в завданні вказаний іванівський графік роботи, то кількість вихідних днів на рік становить 0 днів; кількість святкових днів у році - 10.
Тоді dр = 365 - 0 - 10 = 355 днів.
- Tсм - тривалість зміни; tсм = 7,91 [1, с. 190]; - КСМ - коефіцієнт змінності обладнання; КСМ = 2,55 [1, с. 190]
Тоді Треж = 355 * 7,91 * 2,55 = 7160 годин.
потребноколічествасті Значить, часовий випуск тканин обох артикулів дорівнює: В1 = В2 = 11000000/7160 = 1536м/час.
II) Перш, ніж визначити необхідний обсяг виробництва пряжі, використовуваної для виробництва тканин арт. 300 і арт. 333, наведемо заправні параметри кожного артикулу (таблиця 1.1.)
Таблиця 1.1. Заправні параметри тканини арт. 300 і арт. 333.
Арті-кул Ширина тканини, см Лінійна пл-ть, текс Число ниток всього Уработка ниток,% Число ниток на 10 см тканини Тип стан-ка Вели чину відходів,% Витрата пряжі на 100 м. тканини, кг
основа качок основа качок основа качок основа качок основа качок
Те Ту ат ау Ро Ру уо уу Rо Rу
300 89 42 50 2980 9 8 334 221 АТ 1.25 2.44 14.987 11.387
333 87.1 50 50 1872 4.4 6.1 213 160 АТ 1.65 2.5 10.023 7.421
Тканина арт. 300 має полотняне переплетення; а тканина арт. 333 - полотняне.
Джерело: [7, с. 500, 544].
III) Розрахунок годинного обсягу випуску пряжі, необхідної для виробництва заданої кількості тканини, здійснюється за формулою: ВОСН = В * Rосн * (1 + уо/100) / 100; Ву = В * Rу * (1 + уу/100) / 100 .
Для тканини арт. 300: Восн1 = 1536 * 14,987 (1 +1,12 / 100) / 100 = 233,3 кг / год:
Ву1 = 1536 * 11,387 * (1 +2.44 / 100) / 100 = 179,4 кг / год.
Для тканини арт. 333: Восн2 = 1536 * 10,023 * (1 +1.65 / 100) / 100 = 156,6 кг / год;
Ву2 = 1536 * 7,421 * (1 +2,5 / 100) / 100 = 117,0 кг / год.
Розділ 2. Організація прядильного виробництва. 2.1. Вибір сортування та розрахунок необхідної кількості напівфабрикатів по переходах. 1) Основна пряжа лінійної щільності 42 текс виробляється їх наступної сортування 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17,03%), звернувши - 2,97%; основний і уточной пряжі лінійної щільністю 50 текс відповідає сортування 6-III (60%), 7-II (20%), 7-III (17,03), звернувши - 2,97%.
В якості базового сорту для всіх сортувань приймаємо III сорт. Тому розрахунок норми виходу пряжі і п / ф і коефіцієнта загону кз буде однаковий. Оскільки для виробництва тканин арт. 300 і арт. 333 використовується пряжа лише двох лінійних густин, то розрахунок необхідної кількості п / ф по переходах буде здійснюватися окремо для лінійної щільності Т1 = 42 текс при годинному випуску пряжі В1 = 233,3 кг / година і для лінійної щільності Т2 = 50 текс при годинному випуску В2 = 179,4 + 156,6 + 117,0 = 453,0 кг / год.
Таблиця 2.1.
Розрахунок коефіцієнта загону та кількості напівфабрикатів по переходах.
Найменування звернув і відходів Всього Тріпав. Чухав. Стрічок. 1 Стрічок. 2 Ровніч. Пасма.
Пряжа 83.21 - - - - - -
Звернувся:
Дрантя полотен 1.58 0.395 1.185 - - - -
Дрантя стрічки 1.04 - 0.52 0.13 0.13 0.26 -
Дрантя рівниці 0.35 - - - - 0.21 0.14
ВІДХОДИ:
Мички 1.95 - - - - - 1.95
Колечка 0.1 - - - - - 0.1
Очіс Кардне 2.1 - 2.1 - - - -
Горішок і тіпальні пух 4.3 4.3 - - - - -
Горішок і чесальний пух 1.73 - 1.73 - - - -
Путанка 0.1 - - - - - 0.1
Пух із верхніх валів 0.19 - 0.19 - - - -
Помітивши 0.5 0.05 0.05 0.1 0.1 0.1 0.1
Безповоротні відходи 2.85 - - - - - 2.85
Разом відходів і звернувши 16.79 4.745 5.775 0.230 0.230 0.570 5.240
Відсоток виходу п / ф із суміші - 95.26 89.48 89.25 89.02 88.45 83.21
Коефіцієнт загону 1.202 1.145 1.075 1.073 1.070 1.063 1.00
Кількість п / ф для Т1 = 42 текс, кг / год 280.43 267.13 250.80 250.33 249.63 248.00 233.30
Кількість п / ф для Т2 = 50 текс, кг / год 544.51 518.69 486.98 486.07 484.71 481.54 453.00
Джерело: [4, с. 23]
2.2. Складання і оптимізація плану прядіння I. Пряжа Т1 = 42 текс.
1) План прядіння для виробництва пряжі 42 текс представлений в таблиці 2.2.
Таблиця 2.2
План прядіння для виробництва пряжі 42 текс.
Марка машини Лін. пл-ть Vвип, м / хв Витяжка Крутки КПВ КРО
п / ф, ктекс Nвер, об / хв Е К, кр / м
1. Тіпальні Т-16 430 7.51 - - 0.910 0.935
2. Чесальная ЧММ-14 4 110 107.5 - 0.910 0.960
3. Стрічкова 1пер. Л-25 4 400 6 - 0.810 0.970
4. Стрічкова 2пер. Л-25 4 400 6 - 0.810 0.970
5. Рівничних Р-192-5 0.85 900 4.7 35.3 0.680 0.970
6. Прядильна П-75А 0.042 11500 20.2 566.3 0.920 0.960
Джерело: [4, с. 51, 195, 239].
2) Оптимізуємо план прядіння:
а) витяжка на прядильної машині знаходиться в діапазоні [1, с. 36]:
1,442 + 250/Т1 Ј Епр Ј 20,046 + 250/Т1; 7,394 Ј Епр Ј 25,998.
Оскільки витяжка не може бути більше значення, зазначеного в плані прядіння (20,2), то приймаємо Епр = 20,2.
б) лінійна щільність рівниці трове = Т1 * Епр = 42 * 20,2 = 848 текс.
в) лінійна щільність чесальної стрічки знаходиться в діапазоні [1, с. 36]:
Т1 / (0,2926 * Т1 + 0,085) Ј Тч.л ЈТ1 / (0,2126 * Т1 + 0,085); 3,39 Ј Тч.л Ј 4,58.
Приймаються Тч.л = 4,58 ктекс.
г) лінійна щільність стрічки 1 і стрічки 2 Тлента = Тч.л = 4,58 ктекс.
д) витяжка на ровнічной машині Ер.м = Тлента / трове = 4,58 / 0,848 = 5,4.
е) витяжка на чесальної машині Еч.м = Тх / Тч.л = 430 / 4,58 = 93,9.
3) Порівняння результатів оптимізації плану прядіння з довідковими даними представлено в таблиці 2.3.
Таблиця 2.3.
Порівняльна таблиця результатів оптимізації плану прядіння з довідковими даними для 42 т.
Показники До оптимізації Після оптимізації Зміна,%
1. Епр 20,2 20,2 0
2. Центрів, ктекс 0,85 0,848 - 0, 24
3. Тч.л, ктекс 4 4,58 + 14,5
4. Тлента, ктекс 4 4,58 + 14,5
5. Ер.м 4,7 5.4 + 14,8
6. Еч.м 107,5 93,9 - 12,7
Висновки:
1) після оптимізації витяжка на прядильної машині залишилося незмінною; лінійна щільність рівниці зменшилася на 0,24%; лінійна щільність чесальної стрічки і стрічок 1 і 2 переходів збільшилася в порівнянні з довідковими даними на 14,5%.
2) тому лінійна щільність рівниці зменшилася на 0,24%, а лінійна щільність стрічки 2 переходу збільшилася на 14,5%, то витяжка на ровнічной машині збільшилася на 14,8% (індекс 1,145 / 0,9976).
3) внаслідок збільшення лінійної щільності чесальної стрічки на 14,5% витяжка на чесальної машині зменшилася на 12,7%.
II. Пряжа Т2 = 50 текс.
1) План прядіння для виробництва пряжі 50 текс представлений в таблиці 2.4.
Таблиця 2.4
План прядіння для виробництва пряжі 50 текс.
Марка машини Лін. пл-ть Vвип, м / хв Витяжка Крутки КПВ КРО
п / ф, ктекс Nвер, об / хв Е К, кр / м
1. Тіпальні Т-16 430 7,51 - - 0,91 0,935
2. Чесальная ЧММ-14 4 110 107,5 - 0,91 0,96
3. Стрічкова 1пер. Л-25 4 400 6 - 0,81 0,97
4. Стрічкова 2пер. Л-25 4 400 6 - 0,81 0,97
5. Рівничних Р-192-5 0,85 900 4,7 34,8 0,68 0,97
6. Прядильна П-75А 0,05 11000 17 519,0 0,92 0,96
Джерело: [4, с. 51, 195, 239].
2) Оптимізуємо план прядіння:
а) витяжка на прядильної машині знаходиться в діапазоні [1, с. 36]:
1,442 + 250/Т2 Ј Епр Ј 20,046 + 250/Т2; 6,442 Ј Епр Ј 25,046.
За планом прядіння Епр = 17 ... 20,2, тому приймаємо Епр = 20,2.
б) лінійна щільність рівниці трове = Т2 * Епр = 50 * 20,2 = 1010 текс.
в) лінійна щільність чесальної стрічки знаходиться в діапазоні [1, с. 36]:
Т2 / (0,2926 * Т2 + 0,085) Ј Тч.л Ј Т2 / (0,2126 * Т2 + 0,085); 3,398 Ј Тч.л Ј 4,666.
Приймаються Тч.л = Тлента = 4,67 ктекс.
г) витяжка на ровнічной машині Ер.м = Тлента / трове = 4,67 / 1,010 = 4,62
д) витяжка на чесальної машині Еч.м = Тх / Тч.л = 430 / 4,67 = 92,1.
3) Порівняння результатів оптимізації плану прядіння з довідковими даними представлено в таблиці 2.5.
Таблиця 2.5.
Порівняльна таблиця результатів оптимізації плану прядіння з довідковими даними для 50 т.
Показники До оптимізації Після оптимізації Зміна,%
1. Епр 17 20,2 + 18,8
2. Центрів, ктекс 0,85 1,010 + 18,8
3. Тч.л, ктекс 4 4,67 + 16,8
4. Тлента, ктекс 4 4,67 + 16,8
5. Ер.м 4,7 4,62 - 1,70
6. Еч.м 107.5 92,1 - 14,3
Висновки:
1) після оптимізації витяжка на прядильної машині збільшилася на 18,8% в порівнянні з довідковими даними; внаслідок цього відбулося збільшення на таку ж величину лінійної щільності рівниці.
2) лінійна щільність чесальної стрічки і стрічок 1 і 2 переходів збільшилася на 16,8%.
3) тому лінійна щільність рівниці збільшилася на 18,8%, а лінійна щільність стрічки 2 переходу збільшилася на 16,8%, то витяжка на ровнічной машині зменшилася на 1,7% (індекс 1,168 / 1,188).
4) внаслідок збільшення лінійної щільності чесальної стрічки на 16,8% витяжка на чесальної машині зменшилася на 14,3%.
2.3. Розрахунок норм продуктивності устаткування. I. Пряжа Т1 = 42 текс.
1) тіпальні машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг / год
Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг / год;

2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,58 / 1000 = 30,23 кг / год
Нм = 30,23 * 0,91 = 27,51 кг / год;
3) стрічкова машина 1-го і 2-го переходів Л-25А = 400 * 60 * 4,58 / 1000 = 109,92 кг / год
Нм = 109,92 * 0,81 = 89,04 кг / год;
4) рівничних машина Р-192-5А = 900 * 0,848 * 60 / (1000 * 35,3) = 1,297 кг / годину на 1вер
Нм = 1,297 * 0,68 = 0,882 кг / год на 1 вер.;
5) прядильна машина П-75АА = 11500 * 0,042 * 60 / (1000 * 566,3) = 0,0512 кг / годину на 1вер.
Нм = 0,0512 * 0,92 = 0,0471 кг / год на 1 вер.
II. Пряжа Т2 = 50 текс.
1) тіпальні машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг / год
Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг / год;
2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,67 / 1000 = 30,82 кг / год
Нм = 30,82 * 0,91 = 28,05 кг / год;
3) стрічкова машина 1-го і 2-го переходів Л-25А = 400 * 60 * 4,67 / 1000 = 112,08 кг / год
Нм = 112,08 * 0,81 = 90,78 кг / год;
4) рівничних машина Р-192-5А = 900 * 1,010 * 60 / (1000 * 34,8) = 1,567 кг / годину на 1вер
Нм = 1,567 * 0,68 = 1,066 кг / год на 1 вер.;
5) прядильна машина П-75АА = 11500 * 0,05 * 60 / (1000 * 519,0) = 0,0636 кг / годину на 1вер.
Нм = 0,0636 * 0,92 = 0,0585 кг / год на 1 вер.
2.4. Розрахунок спряженості обладнання прядильного виробництва. Спряженість обладнання - це таке співвідношення машин по переходах, при якому кожен попередній перехід випускає напівфабрикатів у кількостях необхідних і достатніх для безперебійної роботи подальших переходів.
Розрахунок спряженості числа машин по переходах здійснюється за наступною формулою:
М = Вп / ф / (Нм * Кро).
ассчітаем спряженість обладнання для виробництва пряжі Т1 = 42 текс і Т2 = 50 текс.
I. Пряжа Т1 = 42 текс.
Розрахунок спряженості наведено в таблиці 2.6.
Таблиця 2.6.
Розрахунок спряженості обладнання для виробництва пряжі Т1 = 42 текс.
Показники Тіпальні Чесальний Стрічок. 1 Стрічок. 2 Рівничних Прядильний
1. Кількість п / ф, кг / год 267.13 250.80 250.33 249.63 248.00 233.30
2. Нм, кг / год 176.32 27.51 89.04 89.04 0.882 0.0471
3. КРО 0.935 0.960 0.970 0.970 0.970 0.960
4.Колічество машин, випус-
ков, веретен за розрахунком 1.62 9.50 2.90 2.89 289.88 5159.68
5. Кількість випусків, 1 2
веретен на 1 машині 1 1 1 1 961 432
6. Прийняте кол-во машин 2 9 3 3 3 12
7. Кількість машин, випусків,
веретен з урахуванням апаратного 2 9 3 3 288 5184
8. Кількість машин, випусків,
веретен в апараті - 3 1 1 96 1728
9. Нм перерахована, кг / год 148.85 29.03 86.02 85.78 0.888 0.0469

























Джерело: [4, с. 172]
На ровнічной машині Р-192-5 можливу кількість веретен становить 48 ... 132, число веретен в ланці одно 12 [4, с. 186], тобто 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132. Мінімальна кількість рівничних машин одно 289,88 / 132 = 2,2 маш., А максимальне 289,88 / 48 = 6,04 маш.
Оскільки в якості одиниці апарату прийнята стрічкова машина, то число апаратів дорівнює 3, а значить число рівничних машин може складати з урахуванням апаратного 3 або 6 машин. Визначимо найбільш оптимальний варіант.
Число веретен на одній машині одно: 289,88 / 2 = 96,6 вер. або 289,88 / 6 = 48,3 вер.
Загальна кількість веретен з урахуванням можливого їх числа на одній машині для кожного з варіантів одно: 3 * 96 = 288 вер. або 6 * 48 = 288 вер.
Оскільки обидва варіанти дають однаковий результат, то вибираємо варіант з меншою кількістю машин, тобто 3 машини з 96 веретенами на кожній.
2 На прядильної машині П-75А можливу кількість веретен складає 240 ... 432, число веретен в ланці одно 48 [4, с. 206], тобто 240, 288, 336, 384, 432. Мінімальна кількість прядильних машин одно 5159,68 / 432 = 11,9 маш., А максимальне 5159,68 / 240 = 21,5 маш.
З урахуванням апаратного число прядильних машин може становити 12, 15, 18, 21 маш. Виберемо найбільш оптимальний варіант.
Число веретен на одній машині одно: 5159,68 / 12 = 429,9 вер., 5159,68 / 15 = 343,9 вер., 5159,9 / 18 = 286,6 вер., 5159,9 / 21 = 245 , 7 вер.
Загальна кількість веретен з урахуванням можливого їх числа на одній машині для кожного з варіантів одно: 12 * 432 = 5184 вер., 15 * 336 = 5040 вер., 18 * 288 = 5184 вер., 21 * 240 = 5040 вер.
Оскільки найближче до розрахунковим кількості веретен, рівному 5159,9 вер., Підходять два варіанти з 5184 веретенами, то вибираємо варіант з меншою кількістю машин, тобто 12 машин по 432 веретена на кожній.
II. Пряжа Т2 = 50 текс.
Розрахунок спряженості наведено в таблиці 2.7.
Розрахунок спряженості обладнання для виробництва пряжі Т2 = 50 текс. Таблиця 2.7.
Показники Тіпальні Чесальний Стрічок. 1 Стрічок. 2 Рівничних Прядильний
1. Кількість п / ф, кг / год 518.69 486.98 486.07 484.71 481.54 453.00
2. Нм, кг / год 176.32 28.05 90.78 90.78 1.066 0.0585
3. КРО 0.935 0.960 0.970 0.970 0.970 0.960
4.Колічество машин, випус-
ков, веретен за розрахунком 3.15 18.08 5.52 5.50 465.70 7433.24
5. Кількість випусків, 1 2
веретен на 1 машині 1 1 1 1 96 432
6. Прийняте кол-во машин 3 18 6 6 6 18
7. Кількість машин, випусків,
веретен з урахуванням апаратного 3 18 6 6 576 7776
8. Кількість машин, випусків,
веретен в апараті - 3 1 1 96 1296
9. Нм перерахована, кг / год 184.92 28.18 83.52 83.28 0.898 0.0582
1 На ровнічной машині Р-192-5 можливу кількість веретен становить 48 ... 132, число веретен в ланці одно 12 [4, с. 186], тобто 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132. Мінімальна кількість рівничних машин одно 465,7 / 132 = 3,5 маш., А максимальне 465,7 / 48 = 9,7 маш.
Оскільки в якості одиниці апарату прийнята стрічкова машина, то число апаратів дорівнює 6, а значить число рівничних машин може складати з урахуванням апаратного 6 машин.
Число веретен на одній машині одно: 465,7 / 6 = 77,6 вер. Приймаються 96 вер., Як для пряжі Т1 = 42 текса.
Загальна кількість веретен з урахуванням можливого їх числа на одній машині одно: 6 * 96 = 576 вер.
Таким чином, приймаємо 6 машин з 96 веретенами на кожній.
2 На прядильної машині П-75А можливу кількість веретен складає 240 ... 432, число веретен в ланці одно 48 [4, с. 206], тобто 240, 288, 336, 384, 432. Мінімальна кількість прядильних машин одно 7433,24 / 432 = 18,0 маш., А максимальне 7433,24 / 240 = 33,0 маш.
З урахуванням апаратного число прядильних машин може становити 24 або 18 маш. Виберемо найбільш оптимальний варіант.
Число веретен на одній машині одно: 7776/24 = 324,0 вер. або 7776/30 = 432,0 вер.
Загальна кількість веретен з урахуванням можливого їх числа на одній машині для кожного з варіантів одно: 24 * 336 = 8064 вер. або 30 * 288 = 8640 вер.
Оскільки найближче до розрахунковим кількості веретен, рівному 7433,24 вер., Підходить число веретен, рівне 7776 вер., То вибираємо варіант з 18 машинами по 432 веретен на кожній.
III. Зведемо в таблицю 2.8. отримані вище результати за обсягом виробництва, нормам продуктивності машин і числа машин для двох варіантів лінійних густин.
Таблиця 2.8.
Порівняльна таблиця з розрахунку спряженості обладнання
для виробництва пряжі Т1 = 42 текс і Т2 = 50 текс.
Показники Т1 = 42 текс Т2 = 50 текс Індекс зміни (Т2/Т1)
1. Обсяг випуску пряжі, кг / год 233.3 453.0 1.942
2. Норма продуктивності, кг / год (расч.)
- Тіпальні машина 176.32 176.32 1.00
- Чесальная машина 27.51 28.05 1.096
- Стрічкова машина 1 пер. 89.04 90.78 1.019
- Стрічкова машина 2 пер. 89.04 90.78 1.019
- Рівничних машина 0.882 1.066 1.209
- Прядильна машина 0.0471 0.585 1.242
3. Кількість машин, веретен за розрахунком
- Тіпальні перехід 1.62 3.15 1.942
- Чесальний перехід 9.5 18.08 1.903
- Стрічковий перший перехід 2.9 5.52 1.903
- Стрічковий другий перехід 2.89 5.50 1.903
- Рівничних перехід 289.88 вер. 465.7 вер. 1.607
- Прядильний перехід 5159.68 вер. 8066.24 вер. 1.563
Висновки:
1) Як показали розрахунки, для пряжі Т2 = 50 текс норми продуктивності машин по всіх переходах більше на 43%, ніж для пряжі Т1 = 42 текс; причому ці продуктивності по переходах змінюються неоднаково. На початкових стадіях процесу (тіпання, чесання, стрічкові переходи) лінійні щільності напівфабрикатів мало відрізняються і отже незначно відрізняються і норми продуктивності цього обладнання. До кінця процес розходження в лінійних плотностях впливає на продуктивність рівничних і прядильного обладнання більш істотно, (Нм залежить від лінійної щільності, зведеної в ступінь 3 / 2).
2) Оскільки Кро машин, необхідних для випуску пряжі 42 текс і 50 текс, однаковий для обох варіантів, то число машин буде залежати від обсягу випуску пряжі і п / ф прямо пропорційно і норми продуктивності обладнання обернено пропорційно. Оскільки обсяг випуску пряжі і п / ф більше для Т2 = 50 текс і норма продуктивності обладнання більше також для Т2 = 50 текс, то обидва ці чинника впливають на розрахункову кількість машин в різних напрямках. У даному випадку необхідно вибрати той фактор, який надає більше значення на величину М. Цим фактором є обсяг виробництва, тому що як показали розрахунки, індекс зміни обсягу більше індексу зміни норми продуктивності устаткування у всіх переходах. Тому більшу розрахункову кількість машин буде відповідати Т2 = 50 текс.
2.5. Розрахунок машіноемкості і потужності підготовчих цехів прядильного виробництва. Машіноемкость - кількість машин, веретен, що припадають на одиницю продукції, що випускається. Для її розрахунку використовується наступна формула:
Ме = Мрасч * 1000 / Впр [машин, веретен / 1000 кг пряжі].
Потужність підготовчих переходів - кількість машин, веретен, що припадають на одиницю випускного обладнання (на 1000 пасма. Веретен).
Для розрахунку даного показника використовується наступна формула:
Мп = Мрасч * 1000/Мпряд.в-н.расч. [Машин, веретен / 1000 пасма. веретен].
Для наочності розрахунок машіноемкості і потужності підготовчих переходів для кожного з варіантів лінійної щільності пряжі, а також порівняння отриманих результатів здійснимо в таблиці 2.9.
Таблиця 2.9.
Розрахунок і порівняння машіноемоксті і потужності підготовчих переходів.
Показники Т1 = 42 текс Т2 = 50 текс Індекс зміни Т2/Т1
Машіноемкость:
- Тіпальні 1,62 * 1000/233, 3 = 3,15 * 1000/453 =
перехід 6,94 6,94 1,00
- Чесальний 9,5 * 1000 / 233,3 = 18,08 * 1000 / 453 =
перехід 40,72 40,13 0,99
- Стрічковий 2,9 * 1000 / 233,3 = 5,52 * 1000 / 453 =
1 перехід 12,43 12,19 0,98
- Стрічковий 2,89 * 1000 / 233,3 = 5,5 * 1000 / 453 =
2 перехід 12,39 12,14 0,98
- Рівничних 289,88 * 1000/233, 3 = 465,7 * 1000 / 453 =
перехід 1242,52 1028,03 0,83
- Прядильний 5159,68 * 1000 / 233,3 = 8066,24 * 1000 / 453 =
перехід 22116,07 17806,27 0,81
Потужність приготовленного
вницьких переходів:
- Тіпальні 1,62 * 1000 / 5159,68 = 3,15 * 1000 / 8066,24 =
перехід 0,31 0,39 1,26
- Чесальний 9,5 * 1000 / 5159,68 = 18,08 * 1000 / 8066,24 =
перехід 1,84 2,24 0,82
- Стрічковий 2,9 * 1000 / 5159,68 = 5,52 * 1000 / 8066,24 =
1 перехід 0,56 0,68 1,21
- Стрічковий 2,89 * 1000 / 5159,68 = 5,5 * 1000 / 8066,24 =
2 перехід 0,56 0,68 1,21
- Рівничних 289,88 * 1000/5159, 68 = 465,7 * 1000 / 8066,24 =
перехід 56,18 57,73 1,03
Висновки:
1) Як показали розрахунки, машіноемкость більше для більш тонкої пряжі (Т1 = 42 текс). Відповідно до використовуваної для розрахунку формулою на величину машіноемкості впливає обсяг виробництва пряжі та норма продуктивності обладнання. Оскільки обсяг виробництва однаковий для обох лінійних густин, то на величину Ме буде впливати продуктивність обладнання. Одним з найважливіших факторів, що впливають на Нм є лінійна щільність напівфабрикатів, що за інших рівних умов тим більше, чим більше лінійна щільність пряжі. Оскільки норма продуктивності машин і лінійна щільність пов'язані прямою залежністю, то зі збільшенням лінійної щільності збільшується і продуктивність устаткування і зменшується машіноемкость, що і показали розрахунки.
2) з цієї ж причини кількість машин, необхідних для виробництва пряжі кожної з лінійних густин, змінюється по переходах не однаково. Це викликано тим, що на початкових стадіях процесу (тіпання, чесання) лінійні щільності п / ф для виробництва пряжі 42 і 50 текс мало відрізняються і, значить, трохи відрізняються і продуктивності цього обладнання. До кінця процесу відмінність в лінійних плотностях стає значним (Нм залежить від Т в ступені 3 / 2) і отже, більш різко змінюється продуктивність і число машин.
3) як видно з таблиці, при виробництві пряжі більш високої лінійної щільності (Т2 = 50 текс) кількість машин у підготовчих переходах, що припадають на 1000 пряд.вер-н, більше, чес при виробництві пряжі Т1 = 42 текс. Це викликано тим, що продуктивність прядильних машин на 50 текс вище, ніж на 42 текс, і для забезпечення роботи 1000 пряд.в-н на 50 текс потрібно більшу кількість п / ф по переходах, а значить, і більша кількість машин. Різниця в кількості машин у підготовчих переходах, що припадає на 1000 пряд.в-н, змінюється від початку до кінця технологічного процесу неоднаково і возрвстает до початку процесу. Така зміна кількості машин пояснюється зміною норм продуктивності устаткування і обсягів виробництва.
2.6. Розрахунок НЗВ за 4-му категоріям і показників, що характеризують його використання. Під незавершеним виробництвом (НЗВ) розуміють напівфабрикати, які перебувають на машинах або в переходах між процесами, а також готову продукцію, що пройшла процес переробки, але не прийнята відділом технічного контролю і не здану на склад.
У залежності від причин утворення різняться такі 4 види НЗП:
I. НЗВ на випускних органах машин. Він визначається за наступною формулою:
НЗП1 = е К1 * g1 * m1, де
К1 - середня ступінь заповнення пакування; приймаємо К1 = 0,5; g1 - маса випускний пакування, кг; m1 - кількість випускних робочих органів на машинах, що визначається виходячи з кількості машин Мз і числа випускних органів на одній машині Nвип
Розрахунок НЗП1 для пряжі 42 і 50 текс представлений у таблицях 2.10 і 2.11 відповідно.
Розрахунок НЗП1 для пряжі 42 текс. Таблиця 2.10.
Вид п / ф Мз Nвип m1 g1 К1 НЗП1
полотно 2 1 2 18.00 0.50 18.00
чес.лента 9.00 1 9.00 13.00 0.50 58.50
лента1 3.00 1 3.00 23.00 0.50 34.50
лента2 3.00 1 3.00 23.00 0.50 34.50
рівниця 3.00 96 288.00 1.00 0.50 144.00
пряжа 12.00 432 5184.00 0.150 0.50 388.80
Разом 6738.30
Таблиця 2.11. Розрахунок НЗП1 для пряжі 50 текс.
Вид п / ф Мз Nвип m1 g1 К1 НЗП1
полотно 3.00 1 3.00 18.00 0.50 27.00
чес.лента 18.00 1 18.00 13.00 0.50 117.00
лента1 6.00 1 6.00 23.00 0.50 69.00
лента2 6.00 1 6.00 23.00 0.50 69.00
рівниця 6.00 72 432.00 0.85 0.50 183.60
пряжа 24.00 336 8064.00 0.150 0.50 604.80
Разом 1070.40
Джерела: [4, с. 82, 142, 182, 204, 230]
II. НЗВ на живильних органах машин. Розрахунок НЗП2 ведеться за формулою: НЗП2 = е К2 * g2 * m2, де
К2 - коефіцієнт, що враховує середню ступінь заповнення пакування,. приймаємо К2 = 0,5; g2 - маса живильної пакування, кг; m2 - кількість живлять органів на машині, яке залежить від кількості машин Мз і числа живлять органів на одній машині Nпіт
Розрахунок НЗП2 для пряжі 42 і 50 текс наведено у таблицях 2.12. і 2.13.
Таблиця 2.12.
Розрахунок НЗП2 для пряжі 42 текс.
Вид п / ф Мз Nпіт m2 g2 К2 НЗП2
бавовна 2 1 2 200.00 0.50 200.00
полотно 9.00 1 9.00 18.00 0.50 81.00
чес.лента 3.00 6 18.00 13.00 0.50 117.00
лента1 3.00 6 18.00 23.00 0.50 207.00
лента2 3.00 96 288.00 23.00 0.50 3312.00
рівниця 12.00 432 5184.00 1.00 0.50 2592.00
Разом 6509.00
Вид п / ф Мз Nпіт m2 g2 К2 НЗП2
бавовна 3.00 1 3.00 200.00 0.50 300.00
полотно 18.00 1 18.00 18.00 0.50 162.00
чес.лента 6.00 6 36.00 13.00 0.50 234.00
лента1 6.00 6 36.00 23.00 0.50 414.00
лента2 6.00 72 432.00 23.00 0.50 4968.00
рівниця 24.00 336 8064.00 0.85 0.50 3427.20
Разом 9505.20
III. Транспортний запас (напівфабрикати між переходами).
Величина НЗП3 залежить від ряду факторів (потужність транспортних засобів, час для накопичення партії і т.д.), з урахуванням яких для розрахунку може бути отримана складна математична залежність. Для спрощення використовується статистичний метод, відповідно до якого НЗП3 приймається в розмірі 2-5 годинного запасу п / ф в кожному технологічному переході. Розрахунок значення НЗП3 для пряжі 42 і 50 текс здійснено в таблицях 2.14. і 2.15.
Таблиця 2.14.Расчет НЗП3 для пряжі 50 текс (за 5 годин)
Вид п / ф Вп / ф НЗП3
полотно 267.13 1068.52
чес.лента 250.80 1003.20
лента1 250.33 1001.32
лента2 249.63 998.52
рівниця 248.00 992.00
пряжа 233.30 933.20
Разом 5996.76

Таблиця 2.15. Розрахунок НЗП3 для пряжі 42 текс (за 4 години).
Вид п / ф Вп / ф НЗП3
полотно 518.69 2593.45
чес.лента 486.98 2434.90
лента1 486.07 2430.35
лента2 484.71 2423.55
рівниця 481.54 2407.70
пряжа 453.00 2265.00
Разом 14554.95
IV. Гарантійний (страховий) запас.
НЗП4 також визначається спрощеним способом з використанням статистичної інформації підприємств. Величина НЗП4 становить 10-30% від сумарного обсягу НЗВ перших трьох категорій. Значення НЗП4, а також сумарної величини НЗВ за всім 4-му категоріями для обох варіантів лінійної щільності пряжі наведено у таблицях 2.16 та 2.17
Таблиця 2.16. Зведена таблиця за НЗВ для пряжі 42 текс.
Вид п / ф НЗП1 НЗП2 НЗП3 НЗП4 (25%) Всього
бавовна 0.00 200.00 0.00 50.00 250.00
полотно 18.00 81.00 1068.52 291.88 1459.40
чес.лента 58.50 117.00 1003.20 294.68 1473.38
лента1 34.50 207.00 1001.32 310.71 1553.53
лента2 34.50 3312.00 998.52 1086.26 5431.28
рівниця 144.00 2592.00 992.00 932.00 4660.00
пряжа 388.80 0.00 933.20 330.50 1652.50
Разом 678.30 6509.00 5996.76 3296.03 16480.09
Таблиця 2.17. Зведена таблиця за НЗВ для пряжі 50 текс.
Вид п / ф НЗП1 НЗП2 НЗП3 НЗП4 (25%) Всього
бавовна 0.00 300.00 0.00 75.00 375.00
полотно 27.00 162.00 2593.45 695.61 3478.06
чес.лента 117.00 234.00 2434.90 696.48 3482.38
лента1 69.00 414.00 2430.35 728.34 3641.69
лента2 69.00 4968.00 2423.55 1865.14 9325.69
рівниця 183.60 3427.20 2407.70 1504.63 7523.13
пряжа 604.80 0.00 2265.00 717.45 3587.25
Разом 1070.40 9505.20 14554.95 6282.64 31413.19
До показників, що характеризує використання НЗВ, відноситься наступні:
1) Забезпеченість НЗВ в днях. Цей показник визначається за формулою:
Д = НЗП / (ВСМ * tсм * КСМ), де
ВСМ - годинна потреба в суміші, кг / год (таблиця 2.1).
Тоді для Т1 = 42 текс Д1 = 16480,09 / (280,43 * 7,91 * 2,55) = 3,38 днів;
для Т2 = 50 текс Д2 = 31413,19 / (544,51 * 7,91 * 2,55) = 3,32 дня.
2) Обсяг НЗВ, який припадає на 1000 кг пряжі: НЗП1000кг = НЗП * 1000/Впр;
для Т1 = 42 текс НЗП1000кг1 = 16480,09 * 1000/233, 3 = 70639,05 кг/1000кг пряжі;
для Т2 = 50 текс НЗП1000кг2 = 31413,19 * 1000/453, 0 = 69346,47 кг/1000 кг пряжі.
3) Обсяг НЗВ, який припадає на 1000 прядильний веретен: НЗП1000в-н = НЗП * 1000/Мпряд.расч
для Т1 = 42 текс НЗП1000в-Н1 = 16480,09 * 1000/5159, 68 = 3194,01 кг/1000в-н;
для Т2 = 50 текс НЗП1000в-н2 = 31413,19 * 1000/8066, 24 = 3894,4 кг/1000в-н.
Складемо зведену таблицю значень НЗВ кожній категорії і показників, що характеризують його використання, для обох варіантів лінійних густин.
Таблиця 2.18.
Порівняльна таблиця за НЗВ і ТЕП по НЗВ для пряжі 42 і 50 текс.
Показники Т1 = 42 текс Т2 = 50 текс Зміна
абсол. знач. індекс зміни
1 2 3 4 = 3-2 5 = 3 / 2
1. НЗП1, кг 678.30 1070.40 392.10 1.58
2. НЗП2, кг 6509.00 9505.20 2996.20 1.46
3. НЗП3, кг 5996.76 14554.95 8558.19 2.43
4. НЗП4, кг 3296.03 6282.64 2986.91 1.91
5. НЗВ, кг 16480.09 31413.19 14933.10 1.91
6. Д, дні 3.38 3.32 - 0.98
7. НЗП1000кг, кг/1000кг пр. 70639.05 69346.47 - 0.98
8. НЗП1000в-н, кг/1000пр.в-н 3194.01 3894.40 - 1.22
Висновки:
1) Як показали розрахунки, НЗП1 і НЗП2 більше на 58% і 46% відповідно для пряжі 50 текс. Це пов'язано з тим, що визначальним чинником, що впливає на їхнє значення, є кількість машин по переходах, тому що інші фактори мають не настільки значний вплив і практично не змінюються. Як випливає з таблиці 2.8. більшу кількість машин відповідає пряжі лінійної щільністю 50 текс, тому й НЗП1 і НЗП2 також більше для 50 текс в порівнянні з НЗП1 і НЗП2 для 42 текс.
2) значення НЗП3 більше на 143% для пряжі 50 текс. На величину НЗП третьої категорії впливають два фактори: годинна потреба в напівфабрикатах і кількість годин, яке приймається в розрахунок при визначенні даного показника. Оскільки обидва ці чинника більше для 50 текс, то і значення НЗП3 більше для більш товстої пряжі.
3) тому значення НЗП1, НЗП2 і НЗП3 більше для пряжі 50 текс, то величина НЗП4 як частка від суми перших трьох категорій буде також більше на 91% для 50 текс. Оскільки НЗВ являє собою суму всіх категорій, значення кожної з яких більше для 50 текс, то загальне значення НЗВ для 50 текс перевищує НЗВ для 42 текс.
4) на показник забезпеченості НЗВ в днях Д впливають загальний обсяг НЗВ і годинна потреба в суміші, яка напряму залежить від часового обсягу виробництва пряжі. Оскільки індекс зміни значення НЗВ для 50 текс в порівнянні з 42 текс становить 1,91, а індекс зміни обсягу випуску пряжі дорівнює 1,942 (таблиця 2.8.), то індекс зміни показника Д для 50 текс в порівнянні з 42 текс становитиме 1,91 / 1,942 = 0,98. Таким чином, забезпеченість НЗВ в днях більше для пряжі 42 текс.
5) основними факторами, що впливають на показник обсягу НЗВ, що припадає на 1000 кг пряжі, є сумарний обсяг НЗВ і обсягу випуску пряжі. Аналогічно до попереднього пункту, більший обсяг НЗВ, який припадає на 1000 кг пряжі, відповідає пряжі 42 текс.
6) тому індекс зміни обсягу НЗВ при переході від 42 до 50 текс становить 1,91, а індекс зміни розрахункової кількості прядильних веретен дорівнює 1,563 (таблиця 2.8.), що індекс зміни обсягу НЗВ, що припадає на 1000 пр.в-н становитиме 1,91 / 1,563 = 1,22. Тобто даний показник більше для пряжі 50 текс.
2.7. Визначення потреби у виробничих площах та показників їх використання. Розрахунок виробничої площі здійснюється за наступною формулою:
Sпр = е Мзi. * Di. * Li. / Кісп.пл. , Де Мзi. - Пов'язана кількість машин у i-тому переході; di. - Ширина однієї машини i-ого переходу, м; li. - Довжина однієї машини i-ого переходу, м; Кісп.пл. - Коефіцієнт використання площі, приймаємо Кісп.пл. = 0,33.
Розрахунок необхідної виробничої площі для виробництва пряжі 42 і 50 текс наведено у таблицях 2.19. і 2.20.
Таблиця 2.19. Розрахунок виробничої площі для Т1 = 42 текс.
Перехід Мз Довжина Ширина Площа Габ. площа Коеф-т вико- Произ.
машини, м машини, м машини S, м2 під всіма машинами, м2 ку площі площа, м2
тіпальні 2 7.643 2.000 15.286 30.572 0.33 92.642
чесальний 9 3.220 1.765 5.683 51.150 0.33 154.999
стрічковий 1 3 5.524 1.665 9.197 27.592 0.33 83.613
стрічковий 2 3 5.524 1.665 9.197 27.592 0.33 83.613
рівничних 3 10.390 3.900 40.520 160.290 0.33 485.727
прядильний 12 17.900 0.800 14.320 171.840 0.33 520.727
Разом: - - - 107.114 461.393 - 1421.321
Таблиця 2.20.
Розрахунок виробничої площі для Т2 = 50 текс.
Перехід Мз Довжина Ширина Площа Габаритна площа Коефіцієнт вико- Производс-твенная
машини, м машини, м машини S, м2 під всіма машинами, м2 ку площі площа, м2
тіпальні 3 7.643 2.000 15.286 45.858 0.33 138.964
чесальний 18 3.220 1.765 5.683 102.299 0.33 309.998
стрічковий 1 6 5.524 1.665 9.197 55.185 0.33 167.227
стрічковий 2 6 5.524 1.665 9.197 55.185 0.33 167.227
рівничних 6 10.390 3.900 40.520 320.580 0.33 971.455
прядильний 24 14.300 0.800 11.440 274.560 0.33 832.000
Разом: - - - 104.234 853.667 - 2586.869
Джерела: [4, с. 108, 174, 186, 206], [8, с. 54]
До показників, що характеризує використання виробничої площі, належать такі:
1) Виробнича площа, яка припадає на 1000 прядильних веретен:
S1000в-н = Sпр * 1000/Мпряд.расч
Тоді для Т1 = 42 тексS1000пр.в-Н1 = 1421,321 * 1000/5159, 68 = 275,47 м2/1000пр.в-н;
для Т2 = 50 текс S1000пр.в-н2 = 2586,869 * 1000/8066, 24 = 320,70 м2/1000пр.в-н.
2) Знімання продукції з 1 м2 виробничої площі: С = Впр / Sпр
Для Т1 = 42 текс С1 = 233,3 / 1421,321 = 0,164 кг/м2;
для Т2 = 50 текс С2 = 453,0 / 2586,869 = 0,175 кг/м2.
залишимо порівняльну таблицю.
Таблиця 2.21
Порівняльна таблиця з виробничої площі.
Показники Т1 = 42 текс Т2 = 50 текс Індекс
зміни Т2/Т1
1. Виробнича площа, м: ^ 2 1421.321 2586.869 1.820
2. Обсяг випуску пряжі, кг / год 233.30 453.00 1.942
3. Розрахункова кількість пряд.вер-н 5159.68 8066.24 1.563
4. Вироб. площа, яка припадає
на 1000 пряд.веретен 275.47 320.70 1.164
5. Знімання продукції з 1 м2
виробництв. площі, кг/м2 0.164 0.175 1.067
Висновки:
1) Як видно з таблиці, виробнича площа для 50 текс більше на 82%, ніж для 42 текс. Це пояснюється тим, що визначальним чинником при розрахунку виробничої площі є кількість машин по переходах, яке більше для пряжі 50 текс.
2) на показник виробничої площі, що припадає на 1000 пряд.в-н, впливають два фактори: сумарна площа і розрахункова кількість прядильних веретен, які впливають на даний показник різноспрямовано. Оскільки величина виробничої площі для 50 текс більше у 1,82 рази, ніж площа для 42 текс, а при переході від пряжі 42 текс до пряжі 50 текс розрахункову кількість прядильних веретен зростає в 1,563 рази, то обсяг виробничої площі, що припадає на 1000 пряд.в -н ​​для пряжі 50 текс більше цього ж показника для 42 текс в 1,82 / 1,563 = 1,164 рази.
3) оскільки обсяг випуску пряжі 50 текс більше в 1,942 рази обсягу випуску пряжі 42 текс, то з'їм продукції з 1 м2 виробничої площі для 50 текс більше знімання продукції для 42 текс в 1,942 / 1,82 = 1,067 рази.
2.8. Розрахунок штатів основних виробничих робітників і основних показників по праці. Розрахунок штатів основних виробничих робітників прядильного виробництва оформляється у вигляді таблиці, в якій чисельність робітників визначається за професіями всередині кожного технологічного переходу і одночасно для всіх варіантів лінійної щільності.
Розрахунок штатів виробничих робітників для пряжі 42 і 50 текс здійснено в таблиці 2.22.
Таблиця 2.22. Штати основних виробничих робітників.
Професія Але чи Нв Мз або Вп / ф Кількість робітників у зміну Число робочих в день
робочого Т1 Т2 Т1 Т2 Т1 Т2 Т1 Т2
Сортувально-тіпальні перехід
1. робітник з розпакуванні кіп 1 лю-на на 11 кіп 33 2 6
2. смешівальщік 1ч-к на 2 агрегати 5 2 6
3. оператор тіпальних 1 людина на
машини 2 / 3 машини 2 3 1 1 3 3
4. помічник майстра 1 особа в зміну - - 1 3
5. чистильник устаткування 1чол. у денний. см. - - 1 1
6. робочі чадного відділу 1 особа в зміну - - 1 3
Разом по сортувально-
тіпального переходу - - - - 5 4 13 12
Чесальний перехід
1. оператор чесальної 1 людина на
машини 9 машин 9 18 1 2 3 6
2. помічник майстра 1 чол. на 14 машин 27 2 6
3. чистильники 1 чол. в днев. зміну - - 1 1
4. очесивальщік барабанів 1 чол. маш. 27 1 3
5. транспортувальник 500-700кг/час на 1ч. 737.78 кг / год 1 3
6. прибиральниця 1 особа в зміну - 1 3
Разом по чесального переходу - - - - 3 6 8 15
Стрічково - рівничних перехід
1. оператор стрічкової машини 1 чол. на 6 машин 6 12 1 2 3 6
2. оператор ровнічной машини 1 чол. на 3 машини 3 6 1 2 3 6
3. помічник майстра 1 чол. на 27 маш. 27 1 3
4. чистильники 1чол. в дн.смену - 1 1
5. інструктор вироб. навчання 1 чол. за зміну - 1 3
6. транспортувальники 1 ч.на 540 кг / год 2200,28 кг / год 4 12
7. прибиральниця 1 особа в зміну - 1 3
Разом по стрічково-рівничних переходу - - - - 6 8 17 23
Прядильний п-д
1. прядильниця 6маш. 6 маш. 12 24 2 4 6 12
2. квартирантка пряжі 12 маш. 12 маш. 12 24 1 2 3 6
3. помічник майстра 1 чол. на 36 маш. 36 1 3
4. чистильники 1чол. в дн.смену - 1 1
5. транспортувальники 1 чол. на 600 кг / год 686,3 кг / год 1 3
6. контролер технол. процесу 1 особа в зміну - 1 3
7. вагар пряжі 1 особа в зміну - 1 3
8. прибиральниця 1человек за зміну - 1 3
Разом по прядильному переходу - - - - 5 10 15 30
Всього по прядильному виробництві - - - - 19 28 53 80
* Загальна кількість робітників у тіпальних і стрічково-рівничних переходах розподілялося порівну, а в чесально і прядильному переходах - як 1 до 2.
Розрахуємо основні техніко-економічні показники з праці:
1) Питома витрата робочої сили:
Сумарна кількість робочих прядильного виробництва у всіх змінах * 1000
Ур = Кількість прядильних веретен в заправці * Кількість змін
Для Т1 = 42 текс УР1 = 53 * 1000 / (5184 * 3) = 3,41 чел/1000пряд.в-н;
для Т2 = 50 текс Ур2 = 80 * 1000 / (8064 * 3) = 3,31 чел/1000пряд.в-н.
2) Продуктивність праці: Птр = Впр * Треж / (Ч * Тчел), де
чол - фонд часу, відпрацьований одним робочим за розрахунковий період часу, приймаємо Тчел = 2000 годин.
Значить, для Т1 = 42 текс Птр1 = 233,3 * 6178 / (53 * 2000) = 13,59 кг / чел.час;
для Т2 = 50 текс Птр2 = 453,0 * 6178 / (80 * 2000) = 17,49 кг / чел.час.
роізводітельность праці в км / чел.час складе:
для пряжі 42 текс Птр = 13,59 * 1000/42 = 323,6 км / чел.час;
для пряжі 50 текс Птр = 17,49 * 1000/50 = 349,8 км / чел.час.
3) Трудомісткість продукції: Т = 1/Птр
Для Т1 = 42 текс Т1 = 1/13.59 = 0,074 чел.час / кг; для Т2 = 50 текс Т2 = 1/17.49 = 0,057 чел.час / кг.
Порівняємо всі отримані показники в таблиці 2.23.
Таблиця 2.23. Порівняльна таблиця за ТЕП з праці.
Показники Т1 = 42 текс Т2 = 50 текс Індекс
изменеия Т2/Т1
1. Кількість робітників у прядильному вироб-ві, людина 53 80 1.51
2. Питома витрата робочої сили, чел/1000пр.в-н 3.41 3.31 0.97
3. Обсяг випуску пряжі, кг / год 233.3 453.0 1.942
4. Прийняте кількість прядильних веретен 5184 8064 1.556
5. Продуктивність праці, кг / чел.час 13.59 17.49 1.29
6. Трудомісткість, чел.час / кг 0.074 0.057 0.77
Висновки:
1) кількість робітників у прядильному виробництві більше на 51% для пряжі 50 текс. Це пояснюється тим, що пряжа цієї лінійної щільності випускається в більшому обсязі і, отже, при мало розрізняється нормі обслуговування робітників, кількість зайнятих осіб для пряжі 50 текс буде більше, ніж для пряжі 42 текс.
2) показник питомої витрати робочої сили характеризує число осіб, що припадають на 1000 пряд.в-н. Оскільки кількість людей і прийняте кількість прядильних веретен більше для пряжі 50 текс відповідно в 1,51 і 1,556 рази, то питома витрата робітників для виробництва пряжі 50 текс становить 1,51 / 1,556 = 0,97 від питомої витрати робітників для виробництва пряжі 42 текс .
3) продуктивність праці залежить від обсягу випуску пряжі і кількості робочих. Оскільки ці фактори впливають на даний показник у різних напрямках, то розглянемо їх вплив з точки зору індексів. Оскільки обсяг виробництва пряжі та кількість робітників більше для 50 текс відповідно в 1,942 і 1,51 рази в порівнянні з пряжею 42 текс, то продуктивність праці при виробництві пряжі 50 текс більше в 1,942 / 1,51 = 1,29 рази продуктивності праці при виробництві пряжі 42 текс.
4) тому трудомісткість і продуктивність праці обернено пропорційні, то велика трудомісткість буде відповідати пряжі лінійної щільністю 42 текс.
2.9. Визначення потреби в руховій енергії та розрахунок відповідних показників. Необхідна кількість рухової енергії (споживана потужність) визначається за формулою:
Nпотр = Nдв * Мз * Кзаг * ким / Кс, де
дв - потужність двигуна машини, кВт; Кзаг - коефіцієнт завантаження двигуна, приймаємо Кзаг = 0,8; Кс - коефіцієнт втрат в мережі, приймаємо Кс = 0,85.
Тоді витрата рухової енергії складе Рдв = Nпотр * Треж [кВт-год].
Розрахунок потреби в руховій енергії, необхідної для виробництва пряжі 42 і 50 текс наведено у таблицях 2.24. і 2.25.
Таблиця 2.24.
Розрахунок потреби в руховій енергії для виробництва пряжі 42 текс.
Перехід Потужність Мз Переходи. завантаження КІМ Переходи. втрат Треж, Споживана Витрата двигун-
двигуна Nдв, кВт двигуна Кзаг в мережі Кс год / рік потужність Nпотр, кВт електроенергії Pдв, кВт-год
тіпальні 2.8 2 0.8 0.851 0.85 7160 4.48 27739.22
чесальний 1.30 9 0.8 0.874 0.85 7160 9.62 59432.36
стрічковий 1 4.00 3 0.8 0.786 0.85 7160 8.87 54798.86
стрічковий 2 4.00 3 0.8 0.786 0.85 7160 8.87 54798.86
рівничних 3.00 3 0.8 0.660 0.85 7160 5.59 34535.02
прядильний 12.00 12 0.8 0.883 0.85 7160 119.70 739506.60
Разом: - - - - - - 157.14 970810.92
Джерело: [4, с. 82, 109, 173, 189, 217]
Таблиця 2.25.
Розрахунок потреби рухової енергії для виробництва пряжі 50 текс.
Перехід Потужність Мз Переходи. завантаження КІМ Переходи. втрат Треж, Споживана Витрата двигун-
двигуна Nдв, кВт двигуна Кзаг в мережі Кс год / рік потужність Nпотр, кВт електроенергії Pдв, кВт-год
тіпальні 2.8 3 0.8 0.851 0.85 7160 6.73 41577.94
чесальний 1.30 18 0.8 0.874 0.85 7160 19.24 118864.72
стрічковий 1 4.00 6 0.8 0.786 0.85 7160 17.75 109659.50
стрічковий 2 4.00 6 0.8 0.786 0.85 7160 17.75 109659.50
рівничних 3.00 6 0.8 0.660 0.85 7160 11.17 69008.26
прядильний 12.00 24 0.8 0.883 0.85 7160 239.40 1479013.20
Разом: - - - - - - 312.04 1927783.12
Розрахуємо показники, що характеризують використання рухової енергії:
1) Витрата рухової енергії на 1000 кг пряжі: Р1000кг = Рдв * 1000 / (Впр * Треж * КРОпр)
Для пряжі 42 тексР1000кг1 = 970810,92 * 1000 / (412,7 * 7160 * 0,96) = 342,2 кВт-час/1000кг;
для пряжі 50 тексР1000кг2 = 1927783,12 * 1000 / (273,6 * 7160 * 0,96) = 1025,0 кВт-час/1000кг.
2) Витрата рухової енергії на 1000 прядильних веретен в заправці:
Р1000в-н = Рдв * 1000 / (Мпряд * Треж).
Для Т1 = 42 текс Р1000в-Н1 = 970810,92 * 1000 / (5184 * 6178) = 30,3 кВт-час/1000пр.в-н;
для Т2 = 50 текс Р1000в-н2 = 1927783,12 * 1000 / (8064 * 6178) = 38,7 кВт-час/1000пр.в-н.
Складемо порівняльну таблицю потреби в руховій енергії, необхідної для виробництва пряжі 42 і 50 текс, та показників її використання.
Таблиця 2.26.
Порівняльна таблиця за рухової енергії.
Показники Т1 = 42 текс Т2 = 50 текс Індекс
зміни Т2/Т1
1. Рухова енергія, кВт-год 970810.92 1927783.12 1.99
2. Р1000кг, кВт-час/1000кг 701.6 717.5 1.02
3. Р1000в-н, кВт-час/1000пр.в-н 30.3 3.7 1.28
Висновки:
1) Як показали розрахунки, витрата рухової енергії більше для пряжі 50 текс в 1.99 рази в порівнянні з витратою енергії для виробництва пряжі 42 текс. Це пов'язано з тим, що визначальним чинником при розрахунку цього показника виступає поєднане кількість машин, яке більше в 1.99 рази для пряжі 50 текс.
2) витрата рухової енергії, що припадає на 1000 кг пряжі, більше для пряжі 50 текс. Оскільки обсяг виробництва пряжі більше в 1,942 рази для 50 текс, а витрата енергії - в 1.99 рази, то даний показник для пряжі 50 текс більше в 1,99 / 1,942 = 1,02 рази в порівнянні з цим же показником для пряжі 42 текс (Треж і КРОпр одніакови для обох лінійних густин).
3) більше значення показника, що характеризує витрата енергії, що припадає на 1000 пр.в-н, відповідає пряжі 50 текс. Це пояснюється тим, що для забезпечення роботою 1000 пр.в-н потрібно на 50 текс більшу кількість п / ф і машин по переходах, а, отже, і більша потреба в руховій енергії, що й підтвердили розрахунки.
Розділ 3. Організація ткацького виробництва. 3.1. План ткацького виробництва. BR I. Тканина арт. 300.
Відповідно до заправними параметрами дана тканина виготовляється на автоматичному човниковому ткацькому верстаті АТ. Тому підготовка основи і качка здійснюється у таких переходах ткацького виробництва:
1) мотальні цех:
основа - мотальні машина, качок - уточно-мотальні автомат;
2) снувальні цех: партионное обгрун;
3) шліхтовальний цех;
4) проборний цех: ручна пробирання;
5) вузлов'язальний цех;
6) ткацький цех;
7) бракувальний цех.
Відповідно до даної послідовністю план ткацтва тканини арт. 300 наведено в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1.
План ткацького виробництва тканини арт. 300.
Перехід Марка Швидкість, Теоретична вироб- КПВ Норма вироб-
машини м (ніт) / хв, водітельность, А тації Нм
Основа
1. Мотальні цех М-150-2 1000 60 * 42/1000 = 2.52 кг / год 0.775 1.95 кг / год
2. Снувальні цех СВ-140 800 800 * 60 * 2980 * 42 / 5 * 106 = 1201.54 кг / год 0.45 540.69 кг / год
3. Шліхтовальний цех МШБ-9/140 100 6 * 42 * 2980/1000 = 750.96 кг / год 0.703 527.95 кг / год
4. Проборний цех ручна - - - 36.53 кг / год
5. Вузлов'язальний цех УП 400 уз / хв - - 143.56 кг / год
Качок
1. Мотальні цех УА-300-3М1 600 600 * 60 * 50/1000000 = 1.80 кг / год 0.81 1.46 кг / год
Ткацький перехід АТ-100-2 220 220 * 60/2210 = 5.97м/час 0.903 5.39м/час
Бракувальний перехід БУ-2М 30 30 * 60 = 1800 м / год 0.504 907.2 м / год
Джерела: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232, 250, 324, 335, 350].
II. Тканина арт. 333.
Відповідно до заправними параметрами дана тканина виробляється на автоматичному човниковому ткацькому верстаті АТ. Тому тканина даного артикулу виробляється з тієї ж ланцюжку машин, що і тканина арт. 300. План ткацтва тканини арт. 333 представлений у таблиці 3.2.
Таблиця 3.2.
План ткацького виробництва тканини арт. 333.
Перехід Марка Швидкість, Теоретична вироб- КПВ Норма вироб-
машини м (ніт) / хв водітельность, А тації Нм
Основа
1. Мотальні цех М-150-2 1000 60 * 50/1000 = 3.00кг/час 0.775 2.33 кг / год
2. Снувальні цех СВ-140 800 800 * 60 * 1872 * 50 / 4 * 106 = 1183,0 кг / год 0.45 336.96 кг / год
3. Шліхтовальний цех МШБ-9/140 100 6 * 50 * 1872/1000 = 561.60 кг / год 0.703 394.81 кг / год
4. Проборний цех ручна - - - 54.55 кг / год
5. Вузлов'язальний цех УП 400 уз / хв - - 153.85 кг / год
Качок
1. Мотальні цех УА-300-3М1 600 600 * 60 * 50 * / 1000000 = 1.80 кг / год 0.81 1.46 кг / год
Ткацький перехід АТ-100-2 220 220 * 60/1600 = 8.25м/час 0.903 7.45м/час
Бракувальний перехід БУ-2М 30 30 * 60 = 1800 м / год 0.504 907.2 м / год
Джерела: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 211, 232, 250, 324, 335, 350].
3.2. Розрахунок спряженості ткацьких пакувань.
Спряженість пакувань у ткацтві - це рівність або кратність по довжині ниток на пакування різних переходів.
3.2.1. Тканина арт. 300.
Для тканини арт. 300 необхідно розрахувати спряженість наступних пакувань: бобіна з основною пряжею з мотальних машини, снувальні валик, ткацький навою та шматок тканини. Розрахунок спряженості доцільніше починати з останньої пакування.
I. Шматок тканини.
Приймаються довжину тканини в шматку рівну Lк = 50 м і число шматок в рулоні, рівне 2. Тоді вага основи в рулоні дорівнює 100 * 2980 * 42 * 1,09 / 1000 ^ 2 = 13,64 кг, вага качка в рулоні - 100 * 0,89 * 2210 * 50 * 1,044 / 1000 ^ 2 = 10,26 кг , а вага рулону 13,64 + 10,26 = 23,9 кг.
II. Ткацький навою.
1) Максимальний обсяг пряжі на ткацькому навое дорівнює: Vн '= ph * (D ^ 2 - d ^ 2) / 4, де
h - відстань між фланцями навоя, h = 102 см [6, с. 150];
d - діаметр стовбура навоя, d = 10 см [6, с 150];
D - діаметр намотки, приймаємо D = 55 - 5 = 50 см [6, с. 150]
Тоді Vн '= 3,14 * 102 * (50 ^ 2 - 10 ^ 2) / 4 = 192 168 см ^ 3. 2) Максимальна вага жорсткої пряжі на навое составл
яет: Gн''= Vн '* gн/1000, де
Gн - питома щільність намотування пряжі на ткацький навою, приймаємо Gн = 0,42 г / см ^ 3.
Тоді Gн''= 192168 * 0,42 / 1000 = 80,71 кг.
3) Максимально можливий вага пряжі на ткацькому навое дорівнює: Gн '= Gн''/ (1 + П/100), де
П - відсоток приклеєний, приймаємо П = 5%.
Значить, Gн '. = 80,71 / (1 +5 / 100) = 76,87 кг. '
4) Максимальна довжина нитки на ткацькому навое:
Lн '= 1000 ^ 2 * Gн' / (То * Мо) = 1000 ^ 2 * 76,87 / (42 * 2980) = 614,17 м.
5) Довжина нитки в шматку визначається за формулою: Lо = Lк * (1 + Уо/100) = 50 * (1 +0,09) = 54,5 м.
6) Тоді максимальна кількість шматків, яке вийде з одного ткацького навоя, так само
к1 '= (Lн' - lт - lп) / Lо, де
lт - довжина відходів у ткацтві, приймаємо lт = 1,5 м; lп - довжина відходів при пробіраніі і прив'язуванні, приймаємо lп = 1,0 м.
Тоді к1 '= (614,17 - 1,5 - 1,0) / 54,5 = 11,22 шматків.
Приймаються к1 = 11 шматків.
7) Тоді довжина нитки на ткацькому навое дорівнює: Lн = 11 * 54,5 + 1,5 + 1,0 = 602 м.
8) Маса ткацького навоя складе:
Gн = Gн '* Lн / Lн' = 76,87 * 602/614, 17 = 75,28 кг.
9) Відсоток відходів дорівнює:% = (lт + lп) * 100% / Lн = (1,5 + 1,0) * 100% / 602 = 0,42%.
III. Снувальні валик.
1) Максимальний обсяг пряжі на снувальні валику дорівнює: Vн '= ph * (D ^ 2 - d ^ 2) / 4, де
h = 102 см, D = 63 см, d = 24 см [7, с. 102]. = 50 см [6, с. 150]
Тоді Vс '= 3,14 * 140 * (63 ^ 2 - 24 ^ 2) / 4 = 372890,7 см ^ 3.
2) Максимальна вага жорсткої пряжі на валику становить: gс '= Vс' * gс/1000, де
gс - питома щільність намотування пряжі на снувальні валик, приймаємо gс = 0,50 г / см ^ 3.
Тоді gс '= 372890,7 * 0,50 / 1000 = 186,45 кг.
3) Максимальна довжина нитки на снувальні валику:
LС '= 1000 ^ 2 * gс' / (То * mс.) = 1000 ^ 2 * 186,45 / (42 * 2980 / 5) = 7448,47 м.
4) Тоді максимальна кількість ткацьких навоїв, яку можна отримати з одного снувальні валика, составітк2 '= (LС' - Lш) / Lн = (7448,47 - 50,0) / 602 = 12,3 навоїв.
Приймаються к2 = 12 навоїв.
5) Тоді довжина нитки на снувальні валику дорівнює: LС = 12 * 602 + 50,0 = 7274 м.
6) Маса снувальні валика складе:
Gс = gс '* LС / LС' = 186,45 * 7274/7448, 47 = 182,08 кг.
7) Відсоток відходів дорівнює:% = Lш * 100% / LС = 50,0 * 100% / 7274 = 0,68%.
IV. Мотальні бобіна.
1) Максимальний обсяг пряжі на конічній бобіні визначається за спрощеною формулою [7, с. 378]:
Vб '= p H * [(D1 ^ 2 + D2 ^ 2 + D1 * D2) - (d1 ^ 2 + d2 ^ 2 + d1 * d2)] / 12, де
H - висота намотування, згідно [7, с. 62] H = 15 см;
D1 - великий діаметр намотки, D1 = 23 см;
D2 - малий діаметр намотки, D2 = 18 см;
d1 - великий діаметр конуса біля основи намотування, d1 = 6,4 см [7, с. 62];
d2 - малий діаметр конуса біля вершини намотування, приймаємо d2 = 3,4 см.
Тоді Vб '= 3,14 * 15 * [(23 ^ 2 + 18 ^ 2 + 23 818) - (6,4 ^ 2 + 3,4 ^ 2 + 6,4 * 3,4)] / 12 = 4681, 43 см ^ 3.
2) Максимальний маса пряжі на бобіні дорівнює: Gб '= Vб' * gб/1000, де
gб - питома щільність намотування пряжі на бобіну, приймаємо gб = 0,42 г / см ^ 3 [7, с. 62].
Тоді Gб '= 4681,43 * 0,42 / 1000 = 1,97 кг.
3) Максимальна довжина нитки на бобіні:
LБ '= 1000 ^ 2 * Gб' / То = 1000 ^ 2 * 1,97 / 42 = 46904,76 м.
4) Тоді максимальне число снувальних валиків, яке можна отримати з однієї бобіни, составітк3 '= LБ' / LС = 46904,76 / 7274 = 6,4 валика.
Приймаються к3 = 6 валиків.
5) Визначимо кількість залишається перемотані пряжі:
LМ '= LБ' - LС * к3 = 46904,76 - 7274 * 6 = 3260,76 м.
Відношення кількості залишається пряжі до максимальної довжини нитки на бобіні становить 3260,76 * 100% / 46904,76 = 6,95%. Приймаються LМ = 0,12 * LБ '/ 100 = 0,12 * 46904,76 / 100 = 56,29 м.
Тоді фактична довжина нитки на бобіні дорівнює:
LБ = LС * к3 + LМ = 7274 * 6 + 56,29 = 43700,29 м.
6) Маса нитки на бобіні становить: Gб = LБ * Те / 1000 ^ 2 = 43700,29 * 42/1000 ^ 2 = 1,84 кг.
V. Шпуля з уточной пряжею.
1) Згідно [7, с. 225] приймаємо обсяг пряжі на шпулі рівним VШ = 71,33 см ^ 3.
2) Маса уточнив пряжі на шпулі визначається за формулою Gш = VШ * gш, де
gш - питома щільність намотування уточнив пряжі на шпулю, приймаємо gш = 0,55 г / см ^ 3 [7, с. 228]
Тоді Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 р.
3) Тоді довжина пряжі на шпулі складе: Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23 * 1000/50 = 784,6 м.
3.2.2. Тканина арт. 333.
Для тканини арт. 333 необхідно розрахувати спряженість наступних пакувань: бобіна з основною пряжею з мотальних машини, снувальні валик, ткацький навою та шматок тканини. Розрахунок спряженості доцільніше починати з останньої пакування.
I. Шматок тканини.
Приймаються довжину тканини в шматку рівну Lк = 50 м і число шматок в рулоні, рівне 2. Тоді вага основи в рулоні дорівнює 100 * 1872 * 50 * 1,08 / 1000 ^ 2 = 10,11 кг, вага качка в рулоні - 100 * 0,871 * 1600 * 50 * 1,061 / 1000 ^ 2 = 7,39 кг, а вага рулону 10,11 + 7,39 = 17,5 кг.
II. Ткацький навою.
1) Максимальний обсяг пряжі на ткацькому навое дорівнює:
Vн '= ph * (D ^ 2 - d ^ 2) / 4 = 3,14 * 102 * (50 ^ 2 - 10 ^ 2) / 4 = 192 168 см ^ 3.
2) Максимальна вага жорсткої пряжі на навое складе: Gн''= Vн '* gн/1000 = 192168 * 0,42 / 1000 = 80,71 кг.
3) Максимально можливий вага пряжі на ткацькому навое дорівнює:
Gн '= Gн''/ (1 + П/100) = 80,71 / (1 +5 / 100) = 76,87 кг.'
4) Максимальна довжина нитки на ткацькому навое:
Lн '= 1000 ^ 2 * Gн' / (То * Мо) = 1000 ^ 2 * 76,87 / (50 * 1872) = 821,3 м.
5) Довжина нитки в шматку визначається за формулою: Lо = Lк * (1 + Уо/100) = 50 * (1 +0,044) = 52,2 м.
6) Тоді максимальна кількість шматків, яке вийде з одного ткацького навоя, так само
к1 '= (Lн' - lт - lп) / Lо = (821,3 - 1,5 - 0,5) / 52,2 = 15,7 шматків.
Приймаються к1 = 15 шматків.
7) Тоді довжина нитки на ткацькому навое дорівнює: Lн = 15 * 52,2 + 1,5 + 0,5 = 785 м.
8) Маса ткацького навоя складе:
Gн = Gн '* Lн / Lн' = 76,87 * 785/821, 3 = 73,47 кг.
9) Відсоток відходів дорівнює:% = (lт + lп) * 100% / Lн = (1,5 + 0,5) * 100% / 785 = 0,25%.
III. Снувальні валик.
1) Максимальний обсяг пряжі на снувальні валику дорівнює:
Vн '= ph * (D ^ 2 - d ^ 2) / 4 = 3,14 * 140 * (63 ^ 2 - 24 ^ 2) / 4 = 372890,7 см ^ 3.
2) Максимальна вага жорсткої пряжі на валику становить:
Gс '= Vс' * gс/1000 = 372890,7 * 0,50 / 1000 = 186,45 кг.
3) Максимальна довжина нитки на снувальні валику:
LС '= 1000 ^ 2 * gс' / (То * mс.) = 1000 ^ 2 * 186,45 / (50 * 1872 / 6) = 11951,92 м.
4) Тоді максимальна кількість ткацьких навоїв, яку можна отримати з одного снувальні валика, составітк2 '= (LС' - Lш) / Lн = (11951,92 - 50,0) / 785 = 15,2 навоїв.
Приймаються к2 = 15 навоїв.
5) Тоді довжина нитки на снувальні валику дорівнює: LС = 15 * 785 + 50,0 = 11825 м.
6) Маса снувальні валика складе:
Gс = gс '* LС / LС' = 186,45 * 11825/11951, 92 = 184,47 кг.
7) Відсоток відходів дорівнює:% = Lш * 100% / LС = 50,0 * 100% / 11 825 = 0,42%.
IV. Мотальні бобіна.
1) Максимальний обсяг пряжі на конічній бобіні визначається за спрощеною формулою [7, с. 378]:
Vб '= p H * [(D1 ^ 2 + D2 ^ 2 + D1 * D2) - (d1 ^ 2 + d2 ^ 2 + d1 * d2)] / 12 = 3,14 * 15 * [(23 ^ 2 + 18 ^ 2 +23818) - (6,4 ^ 2 + 3,4 ^ 2 + 6,4 * 3,4)] / 12 = 4681,43 см ^ 3.
2) Максимальний маса пряжі на бобіні дорівнює: Gб '= Vб' * gб/1000, де
gб - питома щільність намотування пряжі на бобіну, приймаємо gб = 0,42 г / см ^ 3 [7, с. 62].
Тоді Gб '= 4681,43 * 0,42 / 1000 = 1,97 кг.
3) Максимальна довжина нитки на бобіні:
LБ '= 1000 ^ 2 * Gб' / То = 1000 ^ 2 * 1,97 / 50 = 39400 м.
4) Тоді максимальне число снувальних валиків, яке можна отримати з однієї бобіни, составітк3 '= LБ' / LС = 39400/11825 = 3,3 валика.
Приймаються к3 = 3 валика.
5) Визначимо кількість залишається перемотані пряжі: LМ '= LБ' - LС * к3 = 39400 - 11825 * 3 = 3925 м.
Відношення кількості залишається пряжі до максимальної довжини нитки на бобіні становить 3925 * 100% / 39 400 = 9,96%. Приймаються LМ = 0,12 * LБ '/ 100 = 0,12 * 39400/100 = 47,28 м.
Тоді фактична довжина нитки на бобіні дорівнює: LБ = LС * к3 + LМ = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28 м.
6) Маса нитки на бобіні становить: Gб = LБ * Те / 1000 ^ 2 = 39400 * 50/1000 ^ 2 = 1,78 кг.
V. Шпуля з уточной пряжею.
1) Згідно [7, с. 225] приймаємо обсяг пряжі на шпулі рівним VШ = 71,33 см ^ 3.
2) Маса уточнив пряжі на шпулі визначається за формулою Gш = VШ * gш, де
gш - питома щільність намотування уточнив пряжі на шпулю, приймаємо gш = 0,55 г / см ^ 3 [7, с. 228]
Тоді Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 р.
3) Тоді довжина пряжі на шпулі складе: Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23 * 1000/50 = 784,6 м.
Узагальнимо отримані результати по обох артикулами тканин в таблиці 3.3
Таблиця 3.3
Оптимальний розмір пакувань ткацького виробництва.
Показники Арт. 300 Арт. 333
1. Довжина шматка, м 50 50
2. Число шматків в рулоні 2 2
3. Вага основи в рулоні, кг 13.64 10.11
4. Вага качка в рулоні, кг 10.26 7.39
5. Вага рулону, кг 23.90 17.50
6. Вага ткацького навоя, кг 75.28 73.47
7. Довжина нитки на ткацькому навое, м 602 785
8. Вага навоя з ошліхтованной основою 79.04 77.14
9. Вага снувальні валика, кг 182.08 184.47
10. Довжина нитки на снувальні валику, м 7274 11825
11. Вага мотальних бобіни, кг 1.84 1.78
12. Довжина нитки на бобіні, м 43700.29 35522.28
13. Вага уточной шпулі, м 39.23 39.23
3.3. Визначення кількості напівфабрикатів по переходах ткацького виробництва. Розрахунок необхідної кількості напівфабрикатів по переходах здійснюється у два етапи:
I. Розподіл відходів за видами і переходам ткацького виробництва.
Для тканин арт.300 арт.333 розподіл відходів наведено в табл. 3.4. і 3.5. відповідно.
Таблиця 3.4.
Розподіл відходів за видами і переходам ткацького виробництва для тканини арт. 300.
Перехід Нормовані відходи, %
кінці пряжі кінці пряжі
Всього путанка довжиною довжиною підмету
до 7 м. більше 7 м.
Основні відходи
1. Мотальні цех 12% 0.15 0,135 0,015
2. Снувальні цех 8% 0.1 0,09 0,01
3. Шліхтовальний цех 40% 0.5 0,25 0,25
4. Проборний цех 5% 0.0625 0,625
5. Вузлов'язальний цех 1% 0.0125 0,0125
6. Ткацький цех 34% 0.425 0,425
Разом по основі: 1.12 0,225 0,75 0,25 0.025
Утокові відходи
1. Уточно-мотальні цех 1.22 1.22
2. Ткацький цех 1.22 0.854 0.366
Разом по качку: 2.44 1.22 0.854 - 0.366
Усього: 3.69 1.445 1.604 0.250 0.391
Таблиця 3.5.
Розподіл відходів за видами і переходам ткацького виробництва для тканини арт. 333.
Перехід Нормовані відходи, %
кінці пряжі кінці пряжі
Всього путанка довжиною довжиною підмету
до 7 м. більше 7 м.
Основні відходи
1. Мотальні цех 12% 0.198 0,1782 0,0198
2. Снувальні цех 8% 0.132 0,1188 0,0132
3. Шліхтовальний цех 40% 0.66 0,33 0,33
4. Проборний цех 5% 0.0825 0,0825
5. Вузлов'язальний цех 1% 0.0165 0,0165
6. Ткацький цех 34% 0.561 0,561
Разом по основі: 1.65 0,297 0,99 0,33 0.033
Утокові відходи
1. Уточно-мотальні цех 1.22 1.25
2. Ткацький цех 1.25 0.875 0.375
Разом по качку: 2.50 1.25 0.875 - 0.375
Усього: 4.15 1.547 1.865 0.250 0.408
II. Розрахунок відсотка виходу п / ф по переходах і необхідної кількості напівфабрикатів.
Для тканин арт.300 і арт.333 розрахунок потреби в п / ф представлений в табл. 3.6 та 3.7.
Таблиця 3.6.
Розрахунок відсотка виходу напівфабрикатів по переходах для тканини арт. 300.
Перехід % Відходів % Виходу Кількість
напівфабрикату п / ф, кг / год
Основа
1. Мотальні перехід 0.15 100-0.15 = 99.85 233.3 * 0.9985 = 232.95
2. Снувальні перехід 0.10 99.85-0.10 = 99.75 233.3 * 0.9975 = 232.72
3. Шліхтовальний перехід 0.50 99.75-0.50 = 99.25 233.3 * 0.9925 = 231.55
4. Проборний перехід 0.0625 99.25-0.0625 = 99.1875 233.3 * 0.991875 * 0.2 = 46.28
5. Вузлов'язальний перехід 0.0125 99.25-0.0125 = 99.2375 233.3 * 0.992375 * 0.8 = 185.22
6. Ткацький перехід 0.425 98.8025 * 233.3 * 0.988025 = 230.51
Качок
1. Уточно-мотальні перехід 1.22 100-1.22 = 98.78 179.4 * 0.9878 = 177.21
2. Ткацький перехід 1.22 98.78-1.22 = 97.56 179.4 * 0.9756 = 175.02
* 99,1875 * 0,2 + 99,2375 * 0.8 - 0,425 = 98,8025%.
Таблиця 3.7.
Розрахунок відсотка виходу напівфабрикатів по переходах для тканини арт. 333.
Перехід % Відходів % Виходу Кількість
напівфабрикату п / ф, кг / год
Основа
1. Мотальні перехід 0.198 100-0.198 = 99.802 156.6 * 0.99802 = 156.29
2. Снувальні перехід 0.132 99.802-0.132 = 99.67 156.6 * 0.9967 = 156.08
3. Шліхтовальний перехід 0.66 99.67-0.66 = 99.01 156.6 * 0.9901 = 155.05
4. Проборний перехід 0.0825 99.01-0.0825 = 98.9275 156.6 * 0.989275 * 0.2 = 30.98
5. Вузлов'язальний перехід 0.0165 99.01-0.0165 = 98.9935 156.6 * 0.989935 * 0.8 = 124.02
6. Ткацький перехід 0.561 98.4193 * 156.6 * 0.984193 = 154.12
Качок
1. Уточно-мотальні перехід 1.25 100-1.25 = 98.75 117.0 * 0.98755 = 115.54
2. Ткацький перехід 1.25 98.75-1.25 = 97.50 117.0 * 0.9750 = 114.08
* 98,9275 * 0,2 + 98,9935 * 0.8 - 0,561 = 98,4193%.
3.4. Розрахунок спряженості обладнання ткацького виробництва. У ткацькому виробництві для розрахунку спряженості обладнання використовується та ж формула, що і в прядильному виробництві.
Для наочності розрахунок сполученого числа обладнання, необхідного для виробництва тканин арт.300 і арт.333, здійснений у табл. 3.8. і 3.9.
Таблиця 3.8.
Розрахунок спряженості обладнання, необхідного для виробництва тканини арт. 300.
Показники Мотав. п-д Уточно мотав Снов. п-д Шлиха. п-д Проділ. п-д Вузлов'яз. п-д Ткацький п-д Шлюбів. п-д
1. Випуск суровья, м / год 15361 15361
2.Випуск п / ф, кг / год 232,95 177,21 232,72 231,55 46,28 185,22
3. Нм, кг / год м / год 1,95 1,46 540,69 527,95 36,53 143,56 5,39 907,2
4. КРО 0,965 0,965 0,975 0,950 0,985 0,985 0,975 0,975
5.Кол-во машин за розрахунком 123,8 125,8 0,44 0,46 1,3 1,3 292,6 1,74
6. Прийняте кол-во машин 60 на 1 машині / 120 12 на 1 машіне/132 1 1 2 2 296 2
7. Нм перерахована, кг / год м / год 1,61 1,39 238,69 243,74 23,49 94,02 5,33 788,57
Джерело: [9, с. 272].
Таблиця 3.9.
Розрахунок спряженості обладнання, необхідного для виробництва тканини арт. 333.
Показники Мотав. п-д Уточно мотав Снов. п-д Шлиха. п-д Проділ. п-д Вузлов'яз. п-д Ткацький п-д Шлюбів. п-д
1. Випуск суровья, м / год 1537,71 1537,71
2.Випуск п / ф, кг / год 156,29 115,54 156,08 155,05 30,98 124,02
3. Нм, кг / год м / год 2,33 1,46 336,96 394,81 54,55 153,85 7,45 907,2
4. КРО 0,965 0,965 0,975 0,950 0,985 0,985 0,975 0,975
5.Кол-во машин за розрахунком 69,5 82,0 0,47 0,41 0,58 0,82 211,7 1,74
6. Прийняте кол-во машин 60 на 1 машині / 60 12 на 1 машіне/84 1 1 1 +1 зап. 1 212 2
7. Нм перерахована, кг / год м / год 2,69 1,43 160,08 163,21 31,45 125,91 7,44 788,57
Зведемо в таблицю 3.10. отримані вище результати за обсягом виробництва, нормам продуктивності машин і кількості машин по переходах.
Таблиця 3.10.
Порівняльна таблиця за кількістю машин в переходах ткацького виробництва.
Показники Арт. 30 Арт. 333 Індекс зміни
1 2 3 4 = 2: 3
1. Випуск п / ф, кг / год
- Мотальні перехід 232.95 156.29 1.49
- Уточно-мотальні перехід 117.21 115.54 1.01
- Снувальні перехід 232.72 156.08 1.49
- Шліхтовальний перехід 231.55 155.05 1.49
- Проборний перехід 46.28 30.98 1.49
- Вузлов'язальний перехід 185.22 124.02 1.49
Випуск суровья. м / год
- Ткацький перехід 1537.71 1537.71 1.00
- Бракувальний перехід 1537.71 1537.71 1.00
2. Норма продуктивності, кг / год
- Мотальні перехід 1.95 2.33 0.84
- Уточно-мотальні перехід 1.46 1.46 1.00
- Снувальні перехід 540.96 336.96 1.61
- Шліхтовальний перехід 527.95 394.81 1.34
- Проборний перехід 36.53 54.55 0.67
- Вузлов'язальний перехід 143.56 153.85 0.93
Норма продуктивності, м / год
- Ткацький перехід 5.39 7.45 0.72
- Бракувальний перехід 907.2 907.2 1.00
3. Кількість обладнання, машин
- Мотальні перехід, Барабой-ков 123.8 69.5 1.78
- Уточно-мотальні перехід, Барабой-ков 125.8 82.0 1.53
- Снувальні перехід 0.44 0.47 0.94
- Шліхтовальний перехід 0.46 0.41 1.12
- Проборний перехід 1.3 0.58 2.24
- Вузлов'язальний перехід 1.3 0.82 1.59
- Ткацький перехід 292.6 211.7 1.38
- Бракувальний перехід 1.74 1.74 1.00
Висновки:
1) На число машин по переходах впливають обсяг виробництва п / ф і норма продуктивності обладнання. Зупинимося докладніше на цих факторах.
2) Як видно з таблиці 3.10., В цілому обсяг виробництва п / ф більше для тканини арт. 300. Оскільки розрахунок кількості п / ф в ткацькому виробництві проводився виходячи з розрахованої раніше потреби в основній і уточной пряжі, які розрізняються для різних артикулів тканини, то й кількість п / ф по переходах ткацького виробництва більше для тканини арт. 300.
3) а) Як показали розрахунки, в мотальних і уточно-мотальних переходах Нм залежить тільки від лінійної щільності пряжі, яка більше в мотальних переході для тканини арт. 300. У уточно-мотальних переході лінійна щільність качка однакова, а значить, і Нм обладнання цього цеху для двох артикулів тканини.
б) У снувальні і шліхтовальном переходах на продуктивність обладнання крім лінійної щільності основи впливає також кількість ниток в основі. Оскільки число ниток на 1 снувальні валику і число ниток в основі для тканини арт. 300 покриває різницю в лінійних плотностях основи, то м Нм снувальні і шліхтовальной машин більше для тканини цього артикулу.
в) Оскільки Нм в проборном і вузлов'язальних цехах вибиралася за довідковими даними, то ніякої явної залежності між Нм і основними заправними параметрами тканин не існує.
г) Т.к. щільність тканини по качку більше для арт. 300, то й Нм ткацького верстата (з однаковою частотою обертання головного валу при виробленні обох артикулів) становить 0,72 в порівнянні з Нм ткацького верстата, який виробляє тканину арт. 333.
4) У кожному з переходів ткацького виробництва співвідношення кількості машин, необхідних для виробництва тканин арт. 300 і арт. 333, визначається на основі індексів обсягу виробництва п / ф і норми продуктивності обладнання.
3.5. Розрахунок машіноемкості і потужності підготовчих відділів ткацького виробництва. Аналогічно прядильному виробництві розрахунок машіноемкості і потужності підготовчих відділів ткацького виробництва здійснюється за наступними формулами відповідно:
Ме = Мрасч * 1000 / Всур [Бараба-ков, машин / 1000 м суровья].
Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [Бараба-ков, машин / 1000 тк. верстатів].
Для наочності розрахунок машіноемкості і потужності підготовчих переходів для кожного з артикулів тканини, а також порівняння отриманих результатів здійснимо в таблиці 3.11.
Таблиця 3.11.
Розрахунок і порівняння машіноемоксті і потужності підготовчих відділів ткацького виробництва.
Показники Арт. 300 Арт. 333 Індекс зміни
1 2 3 4 = 2: 3
Машіноемкость, м-н/1000м сур.:
- Мотальні 123,8 * 1000/1537, 71 = 69,5 * 1000/1537, 71 =
перехід 80,51 45,19 1,78
- Уточно-мотальні 125,8 * 1000/1537, 71 = 82,0 * 1000/1537, 71 =
перехід 81,81 53,33 1,53
- Снувальні 0,44 * 1000/1537, 71 = 0,47 * 1000/1537, 71 =
перехід 0,29 0,31 0,94
- Шліхтовальний 0,46 * 1000/1537, 71 = 0,41 * 1000/1537, 71 =
перехід 0,29 0,27 1,07
- Проборний 1,3 * 1000/1537, 71 = 0,58 * 1000/1537, 71 =
перехід 0,85 0,38 2,24
- Вузлов'язальний 1,3 * 1000/1537, 71 = 0,82 * 1000/1537, 71 =
перехід 0,85 0,53 1,6
- Ткацький 292,6 * 1000/1537, 71 = 211,7 * 1000/1537, 71 =
перехід 190,28 137,6 1,38
- Бракувальний 1,74 * 1000/1537, 71 = 1,74 * 1000/1537, 71 =
перехід 1,13 1,13 1,00
Потужність пріготовільних
відділів, м-н/1000тк.ст.:
- Мотальні 123,8 * 1000/292, 6 = 69,5 * 1000/211, 7 =
перехід 423, 10 328,29 1,29
- Уточно-мотальні 125,8 * 1000/292, 6 = 82,0 * 1000/211, 7 =
перехід 429,94 387,34 1,11
- Снувальні 0,44 * 1000/292, 6 = 0,47 * 1000/211, 7 =
перехід 1,50 2,22 0,68
- Шліхтовальний 0,46 * 1000/292, 6 = 0,41 * 1000/211, 7 =
перехід 1,57 1,94 0,81
- Проборний 1,3 * 1000/292, 6 = 0,58 * 1000/211, 7 =
перехід 4,44 2,74 1,62
- Вузлов'язальний 1,3 * 1000/292, 6 = 0,82 * 1000/211, 7 =
перехід 4,44 3,87 1,15
- Бракувальний 1,74 * 1000/292, 6 = 1,74 * 1000/211, 7 =
перехід 5,95 8,22 0,72
Висновки:
I) Розглянемо вплив асортименту тканин на Ме окремо для наступних груп цехів:
1) На Ме в ткацькому переході прямо пропорційно впливає щільність тканини по качку і обернено пропорційно - частота обертання головного валу (КПВ і Кро для обох артикулів однакові). Оскільки частоти обертання головного валу в даному випадку рівні, а щільність по качку більше на 44% для тканини арт. 300, то і Ме ткацького переходу також більше для тканини цього артикулу.
2) На величину Ме в переходах, переробних основу, найбільший вплив роблять число ниток в основі і число додавань в переході (відповідно до обраних параметрів швидкість обладнання однакова у відповідних переходах для обох артикулів тканини). У мотальних, проборном і вузлов'язальних переходах число додавань дорівнює 1, тому більша Ме повинна відповідати тканини з великим числом ниток в основі, що і показали розрахунки.
Оскільки в снувальні переході число додавань С = Мо / n, то Ме залежить від числа валиків в партії n, а значить Ме в цьому переході більше на 6% для тканини арт. 333.
3) На Ме в переходах, переробних утокову пряжу, прямий вплив надають ширина тканини і щільність по качку за інших рівних умовах. Оскільки і ширина тканини, і щільність по качку більше для тканини арт. 300, то і Ме мотального переходу, перемотувальні качок, більше на 53% для тканини арт. 300.
II. Для пояснення впливу асортименту на показник потужності підготовчих відділів ткацького виробництва складемо таблицю 3.12., В якій індекс потужності розкривається через індекси основних параметрів технологічного процесу і заправні параметри. Індекси потужності відділів, переробних основу, качок, а також індекси потужності проборного, вузлов'язальних і бракувального відділів визначаються наступним чином:
Jmо = Jn * Jм * J (1 + ат) * Jкім.тк. / (Jс * Jv * Jру * J (1-уо) * Jкімо);
Jmу = Jвб * Jn * Jкім.тк. / (Jv * J (1-уу) * Jкіму);
Jmпроб, вузлов'яз. = Jn * Jм * J (1 + ат) * Jкім.тк. * Jто / (Jнм * Jру * J (1-уо) * Jкро);
Jmбрак. = Jn * Jкім.тк. / (Jv * Jру * Jкім);
При цьому Jто = 0,84, Jкім.тк. = 1.
Таблиця 3.12.
Розрахунок потужності підготовчих відділів ткацького виробництва через параметри технологічного процесу і заправні параметри.

Показники Мотав. п-д Уточно мотав Снов. п-д Шлиха. п-д Проділ. п-д Вузлов'яз. п-д Шлюб. п-д
1. Індекс числа складань, Jс 1 - 1.910 1.592 - - -
2. Індекс частоти обертання головного валу, Jn 1 1 1 1 1 1 1
3. Індекс лінійної швидкості, Jv 1 1 1 1 - - 1
4. Індекс числа ниток в основі, Jм 1.592 - 1.592 1.592 1.592 1.592 -
5. Індекс густини за качку, Jру 1.381 - 1.381 1.381 1.381 1.381 1.381
6. Індекс уработкі по основі, J (1 + ат) 1.0093 - 1.009 1.009 1.009 1.009 -
7. Індекс відходів по основі, J (1-уо) 1.0005 - 1.0003 1.002 1.0002 1.0004 -
8. Індекс КІМ, Jкім 1 1 1 1 1 1 1
9. Індекс ширини тканини по Берду, Jвб - 1.003 - - - - -
10. Індекс відходів за качку, J (1-уу) - 1.0003 - - - - -
11. Індекс норми продуктивності, Jнм - - - - 0.6697 0.933 -
12. Індекс потужності готування, відділу, Jm 1.17 1.01 0.62 0.73 1.50 1.10 0.72
Незначні розбіжності в таблицях 3.11. і 3.12. сталися у зв'язку з тим, що в таб. 3.11. Щоб розрахунку використовувалися дані, отримані на основі і в результаті округлення.
3.6. Розрахунок НЗВ за 5-ти категоріях і показників, що характеризують його використання. На відміну від прядильного виробництва, у ткацтві розрізняють наступні 5 категорій НЗП:
I. НЗВ на випускних органах машин.
Розрахунок НЗП1 в ткацькому виробництві аналогічний його розрахунку в прядінні, і для тканин арт. 300 і арт. 333 наведено в табл. 3.13. і 3.14. відповідно.
Таблиця 3.13.
Розрахунок НЗП1 для тканини арт. 300.
Перехід Вид п / ф Мз Nвип m1 g1 k1 НЗП1
Основа
- Мотальні основа на бобіні 5 30 150 1.84 0.50 138.00
- Снувальні основа на снів. валику 1 1 1 182.08 0.50 91.04
- Шліхтовал. основа ошліхтован. 1 1 1 79.04 0.50 39.52
- Проборний основа пробратися 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- Узловязал. основа прив'язана 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- Ткацький основа в суворі 296 1 296 13.64 0.50 2018.72
Качок
- Уточномотал. качок на шпулі 11 12 132 0.03923 0.50 2.59
- Ткацький качок у суворі 296 1 296 10.26 0.50 1518.48
Разом 3966.43
Таблиця 3.14.
Розрахунок НЗП1 для тканини арт. 333.
Перехід Вид п / ф Мз Nвип m1 g1 k1 НЗП1
Основа
- Мотальні основа на бобіні 2 30 60 1.78 0.50 53.40
- Снувальні основа на снів. валику 1 1 1 184.47 0.50 92.24
- Шліхтовал. основа ошліхтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- Проборний основа пробратися 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- Узловязал. основа прив'язана 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- Ткацький основа в суворі 212 1 212 10.11 0.50 1071.66
Качок
- Уточномотал. качок на шпулі 7 12 84 0.03923 0.50 1.65
- Ткацький качок у суворі 212 1 212 7.39 0.50 783.34
Разом 2117.99
II. НЗВ на живильних органах машин.
Розрахунок НЗП2 ведеться за формулою: НЗП2 = е К2 * g2 * m2, де
К2 - середній ступінь заповнення пакування. Приймаємо для робочої пакування К2 = 0,5, а для запасний К2 = 1;
g2 - маса живильної пакування, кг;
m2 - кількість живлять органів на машині, яке залежить від кількості машин Мз і числа живлять органів на одній машині Nпіт
Розрахунок НЗП2 для тканини арт. 300 і арт. 333 представлений в табл. 3.15. і 3.16.
Таблиця 3.15. Розрахунок НЗП2 для тканини арт. 300.
Перехід Вид п / ф Мз Nпіт m2 g2 k2 НЗП2
Основа
- Мотальні основа на качанах 5 30 150 0.15 0.50 11.25
- Снувальні основа на робочій бобіні 1 596 596 1.84 0.50 548.32
основа на запас. бобіні 1 596 596 1.84 1.00 1096.64
- Шліхтовал. основа на снів. валику 1 5 5 182.08 0.50 455.20
- Проборний основа ошліхтован. 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- Узловязал. основа ошліхтован. 2 1 2 79.04 0.50 79.04
- Ткацький основа пробр. і прив'язаний. 296 1 296 79.04 0.50 11697.92
Качок
- Уточномотал. качок на качанах 11 12 132 0.15 0.50 9.90
- Ткацький качок на робочій шпулі 296 1 296 0.03923 0.50 5.81
качок на запас. шпулі 296 1 296 0.03923 1.00 11.61
Разом 13994.73
Таблиця 3.16.
Розрахунок НЗП2 для тканини арт. 333.
Перехід Вид п / ф Мз Nпіт m2 g2 k2 НЗП2
Основа
- Мотальні основа на качанах 2 30 60 0.15 0.50 4.50
- Снувальні основа на робочій бобіні 1 312 312 1.78 0.50 277.68
основа на запас. бобіні 1 312 312 1.78 1.00 1096.64
- Шліхтовал. основа на снів. валику 1 6 6 184.47 0.50 553.41
- Проборний основа ошліхтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- Узловязал. основа ошліхтован. 1 1 1 77.14 0.50 38.57
- Ткацький основа пробр. і прив'язаний. 212 1 212 77.14 0.50 8176.84
Качок
- Уточномотал. качок на качанах 7 12 84 0.15 0.50 6.30
- Ткацький качок на робочій шпулі 212 1 212 0.03923 0.50 4.16
качок на запас. шпулі 212 1 212 0.03923 1.00 8.32
Разом 10204.99
III. Транспортний запас (п / ф між переходами).
НЗП3 приймається в розмірі 1-годинною потребою у п / ф в кожному переході. Розрахунок значення НЗП3 для тканин арт. 300 і арт. 333 здійснений у табл. 3.17. і 3.18
Таблиця 3.17. Розрахунок НЗП3 для тканини арт. 300.

Перехід Вид п / ф НЗП3
Основа
- Мотал.-снував. основа на бобіні 232.95
- Снувальні - шлиха. основа на снів. вал. 232.72
- Шліхт. - Проділ. основа ошліхтов. 231.55
- Шліхт. - Вузлов'яз. основа ошліхтов. 231.55
- Проб. - Ткацьке. основа пробратися. 46.28
- Вузлов'яз. ткацьке. основа прив'язаний. 185.22
- Ткацьке. - Шлюбів. основа в суворі 230.51
Качок
- Мотал.-ткацьке. качок на шпулі 177.21
- Ткацько - шлюбів. качок у суворі 175.02
Разом 1743.01

Таблиця 3.18. Розрахунок НЗП3 для тканини арт. 333.

Перехід Вид п / ф НЗП3
Основа
- Мотал.-снував. основа на бобіні 156.29
- Снував. - Шліхт. основа на снів. вал. 156.08
- Шліхт. - Проділ. основа ошліхтов. 155.05
- Шліхт. - Вузлов'яз. основа ошліхтов. 155.05
- Проб. - Ткацьке. основа пробратися. 30.98
- Узловяз.-ткацьке. основа прив'язаний. 124.02
- Ткацьке. - Шлюбів. основа в суворі 154.12
Качок
- Мотал.-ткацьке. качок на шпулі 115.54
- Ткацьке. - Шлюбів. качок у суворі 114.08
Разом 1161.21
IV. НЗВ в апаратах.
НЗП4 визначається за наступною формулою: НЗП4 = е К4 * g4 * m4, де
К4 - середня ступінь заповнення апарату, приймаємо К4 = 1; g4 - маса п / ф всередині апарату;
m4 - кількість апаратів в переході.
Розрахунок НЗП4 для тканин арт. 300 і арт. 333 наведено в табл.3.19. і 3.20.
Таблиця 3.19.
Розрахунок НЗП4 для тканини арт. 300.
Перехід Вид п / ф m4 g4 k4 НЗП4
Основа
- Бракувальний основа в суворі 2 13.64 1.00 27.28
Качок 0.00
- Бракувальний качок у суворі 2 10.26 1.00 20.52
Разом 47.80
Розрахунок НЗП4 для тканини арт. 333. Таблиця 3.20.
Перехід Вид п / ф m4 g4 k4 НЗП4
Основа
- Бракувальний основа в суворі 2 10.11 1.00 20.22
Качок
- Бракувальний качок у суворі 2 7.39 1.00 14.78
Разом 35.00
V. Гарантійний (страховий) запас.
Величина НЗП5 становить 15-20% від сумарного обсягу НЗВ перших чотирьох категорій. Значення НЗП5, а також сумарної величини НЗВ по всіх 5-ти категоріям для обох артикулів тканин наведені в таблицях 3.21. і 3.22.
Таблиця 3.21.
Зведена таблиця за НЗВ для тканини арт. 300.
Вид п / ф НЗП1 НЗП2 НЗП3 НЗП4 НЗП5 (20%) Всього
Основа
- Основа на качанах 0.00 11.25 0.00 0.00 2.25 13.50
- Основа на раб. бобіні 138.00 548.32 232.95 0.00 183.85 1103.12
- Основа на запас. бобіні 0.00 1096.64 0.00 0.00 219.33 1315.97
- Основа на снів. валику 91.04 455.20 232.72 0.00 155.79 934.75
- Основа ошліхтов. 39.52 158.08 463.10 0.00 132.14 792.84
- Основа пробратися. і прив'язками. 158.08 11697.92 231.50 0.00 2417.50 14505.00
- Основа в суворі 2018.72 0.00 230.51 27.28 455.30 2731.81
Качок
- Качок на качанах 0.00 9.90 0.00 0.00 1.98 11.88
- Качок на робочій шпулі 2.59 5.81 177.21 0.00 37.12 222.73
- Качок на запасний шпулі 0.00 11.61 0.00 0.00 2.32 13.93
- Качок в суворі 1518.48 0.00 175.02 20.52 342.80 2056.82
Разом 3966.43 13994.73 1743.01 47.80 3950.39 23702.36
Таблиця 3.22. Зведена таблиця за НЗВ для тканини арт. 333.
Вид п / ф НЗП1 НЗП2 НЗП3 НЗП4 НЗП5 (20%) Всього
Основа
- Основа на качанах 0.00 4.50 0.00 0.00 0.90 5.40
- Основа на раб. бобіні 53.40 277.68 156.29 0.00 97.47 584.84
- Основа на запас. бобіні 0.00 1096.64 0.00 0.00 219.33 1315.97
- Основа на снів. валику 92.24 553.41 156.08 0.00 160.35 962.07
- Основа ошліхтов. 38.57 77.14 310.10 0.00 85.16 510.97
- Основа пробратися. і прив'язками. 77.14 8176.84 155.00 0.00 1681.80 10090.78
- Основа в суворі 1071.66 0.00 154.12 20.22 249.20 1495.20
Качок
- Качок на качанах 0.00 6.30 0.00 0.00 1.26 7.56
- Качок на робочій шпулі 1.65 4.16 115.54 0.00 24.27 145.62
- Качок на запасний шпулі 0.00 8.32 0.00 0.00 1.66 9.98
- Качок в суворі 783.34 0.00 114.08 14.78 182.44 1094.64
Разом 2117.99 10204.99 1161.21 35.00 2703.84 16223.03
До показників, що характеризує використання НЗВ, відноситься наступні:
1) Забезпеченість НЗВ в днях. Цей показник визначається за формулою:
Д = НЗП / ((Во.час. + Ву.час.) * Tсм * КСМ), де
Тоді для арт. 300 Д1 = 23702,36 / ((233,3 + 179,4) * 7,91 * 2,2) = 3,3 дня;
для арт. 333 Д2 = 16223,03 / ((156,6 + 117,0) * 7,91 * 2,2) = 3,4 дня.
2) Обсяг НЗВ, який припадає на 1000 м суворої тканини: НЗП1000м = НЗП * 1000/Всур;
для арт. 300 НЗП1000м1 = 23702,36 * 1000/1537, 71 = 15414,06 кг/1000м суровья;
для арт. 333 НЗП1000м2 = 16223,03 * 1000/1537, 71 = 10537,12 кг/1000 м суровья.
3) Обсяг НЗВ, який припадає на 1000 ткацьких верстатів: НЗП1000ст = НЗП * 1000/Мтк.расч.
для арт. 300 НЗП1000ст1 = 23702,36 * 1000/292, 6 = 81006,01 кг/1000станков;
для арт. 333 НЗП1000ст.2 = 16223,03 * 1000/211, 7 = 76538,97 кг/1000станков.
Складемо зведену таблицю значень НЗВ кожній категорії і показників, що характеризують його використання, для обох артикулів тканин.
Таблиця 3.23.
Порівняльна таблиця за НЗВ і ТЕП по НЗВ для тканин арт. 300 і арт. 333.
Показники Арт. 300 Арт. 333 Зміна
абсол. знач. індекс зміни
1 2 3 4 = 2-3 5 = 2 / 3
1. НЗП1, кг 3966.43 2117.99 1848.44 1.87
2. НЗП2, кг 13994.73 10204.99 3789.74 1.37
3. НЗП3, кг 1743.01 1161.21 581.50 1.50
4. НЗП4, кг 47.80 35.00 12.80 1.37
5. НЗП5, кг 3950.39 2703.84 1246.55 1.46
6. НЗВ, кг 23702.36 16223.03 7479.33 1.46
7. Д, дні 3.3 3.4 - 0.97
8. НЗП1000м, кг/1000м сур. 15414.06 10537.12 - 1.46
9. НЗП1000ст, кг/1000тк.ст 81006.01 76538.97 - 1.06
Висновки:
1) Як показали розрахунки, НЗП1 і НЗП2 більше на 87% і 37% відповідно для тканини арт. 300. Це пов'язано з тим, що визначальним чинником, що впливає на їхнє значення, є кількість ткацьких верстатів, мотальних машин і утоковомотальні автоматів (маса пакувань впливає незначно, але також більше для тканини арт. 300). Як випливає з таблиць 3.8. і 3.9. більше прийняте кількість машин відповідає ткане арт. 300, тому й НЗП1 і НЗП2 також більше для тканини даного артикулу.
2) як видно з табл. 310. в цілому обсяг випуску п / ф більше для тканини арт. 300, тому й обсяг НЗП3 для тканини даного артикулу також більше.
3) на величину НЗП4 впливають вага основи і качка в рулоні за інших рівних умовах. Оскільки дані показники більше в цілому для арт. 300 (таблиця 3.3.), То й обсяг НЗП4 більше на 37% для тканини цього ж артикулу.
4) тому значення НЗП1, НЗП2,, НЗП3 і НЗП4 більше для тканини арт. 300, то величина НЗП5 як частка від суми перших чотирьох категорій буде також більше на 46% для арт. 300. Оскільки НЗВ представляє собою суму НЗВ всіх категорій, то загальний обсяг НЗВ для тканини арт. 300 перевищує загальний НЗВ для тканини арт. 333 на 7479,33 кг, або в 1,46 рази.
5) на показник забезпеченості НЗВ в днях Д впливають загальний обсяг НЗВ і годинна потреба в основі і качці. Оскільки обсяг НЗВ більше для арт. 300 в 1,46 рази в порівнянні з обсягом НЗВ для тканини арт. 333, а годинна потреба в основі і качці для арт. 300 більше годинною потребою в основі і качці для арт. 333 в (233,3 + 179,4) / (156,6 + 117,0) = 1,51 рази, то показник Д для арт. 300 становить 1,46 / 1,51 = 0,97 від значення даного показника для арт. 333.
6) тому часовий обсяг виробництва тканин для обох артикулів однаковий, а обсяг НЗВ для арт. 300 більше в 1,46 рази обсягу НЗВ для арт. 333, то показник НЗП1000м також більше в 1,46 рази для тканини арт. 300.
7) на величину показника НЗП1000ст впливає кількість машин, що припадають на 1000 ткацьких верстатів і маса пакувань. Оскільки, як випливає з табл 3.11., В цілому кількість машин, що припадають на 1000 ткац.станков, більше для арт. 300, а маси пакувань різняться незначно, то і показник НЗП1000ст повинен бути більше даного артикулу, що й підтвердили розрахунки.
3.7. Визначення потреби у виробничих площах та показників їх використання. У ткацькому виробництві для визначення потреби у виробничій площі використовується та ж формула, що і в прядінні: Sпр = е Мзi. * Di. * Li. / Кісп.пл.
Розрахунок необхідної виробничої площі для виробництва тканин арт. 300 і арт. 333 представлений в табл. 3.24. і 3.25.
Таблиця 3.24.
Розрахунок виробничої площі для тканини арт. 300.
Перехід Мз Довжина Ширина Площа Габар. площа Коеф-т вико- Виробнича
машини, м машини, м машини S, м2 під усіма м-ми, м2 ку площі площа, м2
мотальні 5 4.700 1.300 6.114 27.768 0.33 84.145
снувальні 1 2.440 1.620 3.953 3.953 0.33 11.978
шліхтовал. 1 18.150 3.310 60.077 60.077 0.33 182.050
проборний 2 1.750 2.200 3.850 7.700 0.33 23.333
узловязал. 2 2.000 0.600 1.200 2.400 0.33 7.273
уточномотал. 11 4.700 1.190 5.593 61.523 0.33 186.433
ткацький 296 2.300 1.410 3.243 959.928 0.33 2908.873
бракувальний 2 2.017 2.166 4.369 8.738 0.33 26.478
Разом: - - - 107.256 1073.359 - 3430.563
Джерело: [7, с. 62, 92, 202, 204, 216, 250, 335], [9, с. 147]
Таблиця 3.25.
Розрахунок виробничої площі для тканини арт. 333.
Перехід Мз Довжина Ширина Площа Габар. площа Коеф-т вико- Виробнича
машини, м машини, м машини S, м2 під усіма м-ми, м2 ку площі площа, м2
мотальні 2 4.700 1.300 6.114 11.107 0.33 33.658
снувальні 1 2.440 1.620 3.953 3.953 0.33 11.978
шліхтовал. 1 18.150 3.310 60.077 60.077 0.33 182.050
проборний 2 1.750 2.200 3.850 7.700 0.33 23.333
узловязал. 1 2.000 0.600 1.200 1.200 0.33 3.636
уточномотал. 7 4.700 1.190 5.593 39.151 0.33 118.639
ткацький 212 2.300 1.410 3.243 687.516 0.33 2083.382
бракувальний 2 2.017 2.166 4.369 8.738 0.33 26.478
Разом: - - - 89.663 782.155 - 2483.154
До показників, що характеризує використання виробничої площі, належать такі:
1) Виробнича площа, яка припадає на 1000 ткацьких верстатів:
S1000ст = Sпр * 1000/Мст.расч.
Тоді арт. 300 S1000ст1 = 3430,563 * 1000/292, 6 = 11724,41 м2/1000станков;
арт. 333 S1000ст2 = 2483,154 * 1000/211, 7 = 11729,59 м2/1000станков.
2) Знімання продукції з 1 м2 виробничої площі: С = Всур / Sпр
Для арт. 300 С1 = 1537,71 / 3430,563 = 0,448 м/м2;
для арт. 333 С2 = 1537,71 / 2483,154 = 0,619 м/м2.
Складемо порівняльну таблицю.
Порівняльна таблиця з виробничої площі. Таблиця 3.26
Показники Арт. 300 Арт. 333 Індекс зміни
1 2 3 4 = 2 / 3
1. Виробнича площа, м: ^ 2 3430.563 2483.154 1.381
2. Розрахункова кількість тк.станков 292.6 211.7 1.382
3. S1000ст, м2/1000 верстатів 11724.41 11729.59 0.999
4. Знімання продукції з 1 м2
виробництв. площі, кг/м2 0.448 0.619 0.724
Висновки:
1) Як видно з таблиці, виробнича площа більше на 38% для арт. 300. Це пояснюється тим, що визначальним чинником при розрахунку виробничої площі є кількість машин по переходах, яке більше для тканини цього артикулу.
2) на показник виробничої площі, що припадає на 1000 тк. верстатів, впливають два фактори: сумарна площа і розрахункова кількість ткацьких верстатів, які впливають на даний показник різноспрямовано. Оскільки величина виробничої площі для арт 300 більше в 1,381 рази, ніж площа для арт. 333, а розрахункова кількість ткацьких верстатів більше в 1,382 рази, то показник S1000ст для тканини арт. 300 становить 1,381 / 1,382 = 0,999 від даного показника для арт. 333.
3) оскільки обсяг випуску суворої тканини для обох артикулів однаковий, а виробнича площа більше для арт. 300, то з'їм продукції з 1 м2 виробничої площі для цього артикулу менше на 28% у порівнянні зі значенням цього показника для тканини арт. 333.
3.8. Розрахунок штатів основних виробничих робітників і основних показників по праці. Розрахунок штатів основних виробничих робітників ткацького виробництва аналогічний розрахунку штатів прядильного виробництва і для тканин арт. 300 і арт. 333 представлений в таблиці 3.27.
Таблиця 3.27. Штати основних виробничих робітників.
Професія Але чи Нв Мз або Вп / ф Кількість робітників у зміну Число робочих в день
робочого арт. 300 арт. 333 арт300 арт.333 арт.300 арт.333
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Мотальних-снувальні цех.
1. мотальниця 30/30 бар на 1 чол. 150 60 5 2 15 6
2. оператор уточномот. автомата 1ч-к на 2 машини 11 7 5 4 15 12
3. сновальщіца 1ч-к на 1 машину 1 1 1 1 3 3
4. помічник майстра 1 особа в зміну - - 1 3
5. інструктор вироб. навчання 1 особа в зміну - - 1 3
6. мастильник 1 особа в зміну - - 1 3
7. транспортувальник пряжі 300кг/час на 1 чол. 233,3 +156,6 + 117,0 = +179,4 + 686,3 - 2 6
8 транспортувальник бобін 300 кг / год на 1 чол. 232,95 +177,2 +115,54 = +156,29 + 682 2 6
9 транспортувальник сн. валиків 1 чол. на 2 валика 232,72 / 182,08 +156,08 / 184,47 = 2,1 1 3
10. прибиральник вироб. приміщень 1 особа в зміну - - 1 3
11. ремонтік снів. валиків 1 особа в зміну - - 1 3
12. ставільщік бобін 1 особа в зміну - - 1 3
Разом по мотальних-
снувальні цеху - - - - 20 9 57 30
Шліхтовальний цех
1. шліхтовальщік 2 чол. на 1 машину 1 1 2 2 6 6
2. шліхтовар 1 чол. за зміну 1 3
3. помічник майстра 1 чол. за зміну 1 3
4. ремонтік навоїв 1 чол. за зміну 1 3
5. транспортувальник навоїв 300 кг / год на 1 чол. 231,55 + 155,05 = 387 1 3
6. прибиральник вироб. приміщень 1 чол. за зміну 1 3
7. вагар шлиха. відділу 1 чол. за зміну 1 3
Разом по шліхтовал. цеху - - - - 5 5 15 15
Проборно-вузлов'язальний цех
1. узловязальщік 2 чол. на 1 машину 2 1 4 2 12 6
2. проборщіца 2 чол. на дошку 2 1 4 2 12 6
3. помічник майстра 1 чол. за зміну - 1 3
4. бердовщік, Правильник ламелей, ремізнік 1 чол. на 800 верстатів 3 * (296 + 212) = 1 524 ст. 2 6
5. приймальник основ 1 особа в зміну - 1 3
Разом по проборно-вузлов'язальних цеху - - - - 11 5 32 10
Ткацький цех
1. ткач 1 чол на. 30 стан. 296 212 10 7 30 21
2. заряжальщіца 1 чол. на 60 стан. 296 212 5 3 15 9
3. отривщіца 1 чол. на 102 стан. 508 5 15
4. помічник майстра 1чол. на 51 верстат 508 10 30
5. обмахівальщік верстатів 1ч. на 51ст. в дн.см. 508 10 10
6. мастильник старший 1чол. на 127стан. 508 4 12
7. мастильник младщій 1чол. на 127стан. 508 4 12
8. заправник основ 1основа на 1 чол. 5,2 основи 5 15
9. інструктор вироб. навчання 1ч. на 22 год в дн.см. 10 +7 +5 = 22 1 1
10. чистильник 1 на 254ст. в дн.см. 508 2 2
11. шпаруточнік, човникарів, батанщік 1чол. на 800станок. в днев. зміну 508 * 3 = 1524 2 2
12. слюсар з текущ. ремонту 1чол. на 508 стан. 508 1 3
13. транспортувальник основ 1 чол. на 387 кг / год 46,28 +185,22 +30,98 = +124,02 + 386,5 1 3
14. транспортувальник суровья 1 чол. на 31 рулон 1537,71 * 2 / 100 = 30,8 рул. 1 3
15. прибиральник вироб. приміщень 1 чол. на 508 станк. 508 1 3
Разом по ткацького цеху - - - - 43 29 110 76
Бракувальний цех
1. контролер якості 1 чол на. 1 маш. 2 2 2 2 6 6
2 контролер старший 1 чол. за зміну - 1 3
3. стрігальщік 1чол. на 1 машину 4 4 12
4. транспортувальник 1ч. на 31 рулон 31 1 3
5. комірник 1чол. за зміну - 1 3
Разом по бракувальному цеху - - - - 5 6 16 17
Всього по ткацького виробництва - - - - 84 54 230 148

Розрахуємо основні техніко-економічні показники з праці:
1) Питома витрата робочої сили: Ур = Ч * Тчел 1000 / (Мтк.прін. * Треж)
Для арт. 300 УР1 = 230 * 2000 * 1000 / (296 * 6178) = 251,55 чел/1000станков;
для арт. 333 Ур2 = 148 * 2000 * 1000 / (212 * 6178) = 225,99 чел/1000станков.
2) Продуктивність праці:
Птр = Всур.год / (Ч * Тчел) або Птр = Всур.год * Ру / (Ч * Тчел).
Для арт. 300 Птр1 = 11000 * 1000 / (230 * 2000) = 20,65 м / чел.час;
Птр1 = 11000 * 2210 / (230 * 2000) = 45,64 тис уточин / чел.час;
для арт. 333 Птр2 = 11000 * 1000 / (148 * 2000) = 32,09 м / чел.час.
Птр2 = 11000 * 1600 / (148 * 2000) = 51,35 тис. уточин / чел.час
3) Трудомісткість продукції: Т = 1000/Птр
Для арт. 300 Т1 = 1000/20, 65 = 48,43 чел.час/1000м;
для арт. 333 Т2 = 1000/32, 095 = 31,16 чел.час/1000 м.
Порівняємо всі отримані показники в таблиці 3.28.
Таблиця 3.28.
Порівняльна таблиця за ТЕП з праці.
Показники Арт. 300 Арт. 333 Індекс зміни
1 2 3 4 = 2 / 3
1. Кількість робочих ткацького виробництва, чол. 230 148 1.55
2. Питома витрата робочої сили, чел/1000станков 251.55 225.99 1.11
3. Кількість ткацьких верстатів 296 212 1.39
4. Продуктивність праці, м / чел.час 20.65 32.09 0.64
5. Щільність по качку, ниток / метр 2210 1600 1.38
6. Продуктивність праці, тис. уточин / чел.час 45.64 51.35 0.89
5. Трудомісткість, чел.час/1000 м 48.43 31.16 1.56
Висновки:
1) кількість робочих ткацького виробництва більше для арт. 300 на 82 чол. або на 55%. Визначальним чинником при розрахунку штатів є кількість машин у мотальних і ткацькому цеху, яке залежить від необхідної кількості п / ф в мотальних переході (яке більше для арт. 300) і продуктивності ткацьких верстатів, яка менше для арт. 300.
2) на показник питомої витрати робочої сили впливає кількість робітників і прийняте число ткацьких верстатів. Оскільки кількість робітників і кількість ткацьких верстатів більше для арт. 300 по порівнянні з арт. 333 відповідно в 1,55 і 1,39 рази, то питома витрата робочої сили буде більше для арт. 300 в 1,55 / 1,39 = 1,11 рази.
3) оскільки обсяг випуску тканин обох артикулів однаковий, число робітників більше для арт. 300, то Птр, яка вимірюється в м / чел.час, для арт. 300 становить 1 / 1, 55 = 0,64 від Птр для арт. 333. Оскільки Ру більше для арт. 300 в 1,38 рази, то Птр в тис.уточін / чел.час для цього артикулу становить 0,64 * 1,38 = 0,89 від значення цього ж показника для арт. 333.
4) тому трудомісткість і продуктивність праці в м / чел.час обернено пропорційні, то велика трудомісткість повинна відповідати тканини арт. 300, що і підтвердили розрахунки, трудомісткість тканини арт. 300 вище на 56%.
3.9. Визначення потреби в руховій енергії та розрахунок відповідних показників. Витрата рухової енергії визначається за формулою:
Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким / Кс
Розрахунок потреби в руховій енергії, необхідної для виробництва тканин арт. 300 і арт. 333, наведено в табл. 3.29. і 3.30.
Таблиця 3.29.
Розрахунок потреби в руховій енергії для виробництва тканини арт. 300.
Перехід Потужність Мз Коеф-т завантаження КІМ Переходи. втрат Треж, Потребл. Витрата двигун.
двигуна N, кВт двигуна Кз в мережі Кс год / рік потужність Nпотр, кВт електроенергії Pдв, кВт-год
мотальні 2.9 5 0.8 0.748 0.85 6178 10.21 63077.38
снувальні 7.2 1 0.8 0.439 0.85 6178 2.97 18348.66
шліхтовал. 23.1 1 0.8 0.668 0.85 6178 14.52 89704.56
узловязал. 0.2 2 0.8 0.985 0.85 6178 0.37 2285.86
уточномотал. 1.5 11 0.8 0.782 0.85 6178 12.14 75000.92
ткацький 0.8 296 0.8 0.880 0.85 6178 196.13 1211691.14
бракувальний 0.8 2 0.8 0.491 0.85 6178 0.74 4571.72
Разом: - - - - - - 237.08 1464680.24
Джерела: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206].
Таблиця 3.30.
Розрахунок потреби в енергії для виробництва тканини арт. 333.
Перехід Потужність Мз Переходи. завантаження КІМ Переходи. втрат Треж, Потребл. Витрата двигун.
двигуна N, кВт двигуна Кз в мережі Кс год / рік потужність Nпотр, кВт електроенергії Pдв, кВт-год
мотальні 2.9 2 0.8 0.748 0.85 6178 4.08 25206.24
снувальні 7.2 1 0.8 0.439 0.85 6178 2.97 18348.66
шліхтовал. 23.1 1 0.8 0.668 0.85 6178 14.52 89704.56
узловязал. 0.2 1 0.8 0.985 0.85 6178 0.19 1173.82
уточномотал. 1.5 7 0.8 0.782 0.85 6178 7.73 47755.94
ткацький 0.8 212 0.8 0.880 0.85 6178 140.47 867823.66
бракувальний 0.8 2 0.8 0.491 0.85 6178 0.74 4571.72
Разом: - - - - - - 170.70 1054584.60
Розрахуємо показники, що характеризують використання рухової енергії:
1) Витрата рухової енергії на 1000 м суровья Р1000м = Рдв * 1000 / (Всур * Треж * Кротко)
Для арт. 300Р1000м1 = 1464680,24 * 1000 / (1537,71 * 6178 * 0,975) = 158,13 кВт-час/1000м;
для арт. 333Р1000м2 = 1054584,60 * 1000 / (1537,71 * 6178 * 0,975) = 113,86 кВт-час/1000м.
2) Витрата рухової енергії на 1000 ткацьких верстатів: Р1000тк.ст = Рдв * 1000 / (Мтк.ст * Треж).
Для арт. 300 Р1000ст1 = 1464680,24 * 1000 / (296 * 6178) = 800,95 кВт -час/1000станков
для арт. 333 Р1000ст2 = 1054584,60 * 1000 / (212 * 6178) = 805,19 кВт-час/1000станков
Складемо порівняльну таблицю потреби в руховій енергії, необхідної для виробництва тканин арт. 300 і арт. 333, та показників її використання.
Таблиця 3.31.
Порівняльна таблиця за рухової енергії.
Показники Арт. 300 Арт. 333 Індекс зміни
1 2 3 4 = 2 / 3
1. Рухова енергія, кВт-год 1464680.24 1054584.60 1.389
2. Р1000м, кВт-час/1000м 158.13 113.86 1.389
3. Р1000ст, кВт-час/1000станков 800.95 805.19 0.995
Висновки:
1) потреба в руховій енергії визначається числом машин в переході і потужністю двигуна однієї машини, яка для обох артикулів дорівнює. Оскільки більшого витраті енергії повинно відповідати більшу кількість машин по переходах, яке більше для арт. 300, то і витрата енергії повинен бути більше на 38% для цього артикулу, що й підтвердили розрахунки.
2) тому часовий випуск суворих тканин і кро ткацького цеху однакові для обох артикулів, а потреба в енергії для арт. 300 більше у 1,389 рази потреби в енергії для арт. 333, то і показник Р1000м більше також у 1,389 рази для тканини арт. 300.
3) на показник Р1000ст впливають загальна витрата енергії і прийняте кількість верстатів. Оскільки витрата енергії та прийняте кількість верстатів більше для арт. 300 в 1,389 і 1,39 рази відповідно, то показник Р1000ст для тканини арт. 300 становить 1,389 / 1,39 = 0,995 від рівня цього показника для тканини арт. 333.
Розділ 4. Техніко-економічні показники прядильного і ткацького виробництв.
Найменування показників Одиниця виміру Всього (середнє) Прядильне виробництво Ткацьке виробництво
42 текс 50 тексів арт. 300 арт. 333
1. Обсяг тонн 2120 1440 2800 - -
виробництва тис. км 45160 34320 56000 - -
тис. м 11000 - - 11000 11000
млн. уточ. 18000 - - 21000 15000

2. Заправлено веретен 6650 5200 8100 - -
машин верстатів 250 - - 300 200

3. Норма виробник-ності на годину (вер. або маш.) кг 19.96 20.26 19.66 - -
км 437.79 482.38 393.20 - -
м 6.38 - - 5.33 7.44
уточин 11841.65 - - 11779.30 11904.00

4. Вихід пряжі
з суміші % 83.21 83.21 83.21 - -
з бавовни % 98.14 - - 98.26 98.03

5. Питома
витрата робочої 1000 вер. 4 4 4 - -
сили, людина 1000 станк. 230.77 - - 251.55 225.99

6. Робіть- кг 15.54 13.59 17.49 - -
льность праці км 336.70 323.60 349.80 - -
на чел.час м 33.14 - - 20.65 45.64
тис. уточ. 48.49 - - 45.64 51.35

7. Трудомісткість, 1000 кг 65.50 74.00 57.00 - -
чел.час на 1000 м 39.89 - - 48.63 31.16

8. Виробництв. 1000 вер. 298.08 275.47 320.70 - -
площа, м2 на 1000 станк. 11727.00 - - 11724.41 11729.59

9. Знімання продукції кг 0.169 0.164 0.175 - -
на годину з 1 м2 м 0.533 - - 0.448 0.619

10.Обеспеченность дні 3.35 3.38 3.32 - -
НЗВ дні 3.35 - - 3.3 3.4

11. НЗВ на 1000 в. кг 3544.20 3194.01 3894.40 - -
на 1000 ст. кг 78282.49 - - 81006.01 75558.97

12. Витрата двигун.
енергії в годину, 1000 вер. 34.50 30.30 38.70 - -
кВт-година на 1000 ст. 803.07 - - 800.95 805.19
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ: Денисова М.Ф., Сорокіна Г.С. Організація, планування і управління бавовнопрядильні виробництвом. - М.: Легпромбитіздат, 1985. - 264 с.
Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновська А.А. Планування і керування ткацьким виробництвом. - М.: Легпромбитіздат, 1986. - 264 с.
Кутепова К.В., Победимський Т.В. Наукова організація і нормування праці в текстильній промисловості. - М.: Легка і харчова промисловість, 1981. - 296 с.
Довідник з хлопкопрядении / Широков В.П., Владимиров Б.М., Поляков Д.А. та ін - 5-е вид., перераб. і доп. - М.: Легка і харчова промисловість, 1985. - 472 с.
Довідник з хлопкопрядении / Золотарьов Н.І., Іванов С.С., Владимиров Б.М. та ін 4-е вид., перераб. і доп. - М.: Легка індустрія, 1968. - 576 с.
Бавовноткацтва: довідник, 2-е вид., Перераб. і доп. / Букаєв П.Т., Оніко Е.А., Мальков Л.А. та ін Под ред. Букаєва П.Т. - М.: Легпромбитіздат, 1987. - 576 с.
Довідник з бавовноткацтва / Оніко Е.А., Букаєв П.Т., Алленова А.П. та ін: під заг. ред. Онікова Е.А. - М.: Легка індустрія, 1979. - 487 с.
Проектування бавовнопрядильних фабрик / Миловидов М.М., Фаминский П.П., Шишунова Є.І. - М.: Легка і харчова промисловість, 1981. - 310 с.
Проектування ткацьких фабрик: Навчальний посібник для ВНЗ / Власов П. В., Мартинова А. А., Миколаїв С. Д., Сурніна Н. Ф., Летуновська А. А. - 2-е вид.; Перероб. і доп. - М.: Легка і харчова промисловість, 1983 р. - 304 с.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Міжнародні відносини та світова економіка | Реферат
222.6кб. | скачати

Схожі роботи:
Організація праці для прядильного і ткацького виробництв
Тканини бавовняні Характеристика асортименту господарських виробів з пластичних мас
Вплив гальванічних виробництв на навколишнє середовище
Вплив реклами якості та асортименту продукції на нецінову конкуренцію
Аналіз асортименту оцінка якості хлібобулочних виробів вплив упаковки і режиму зберігання
Основні показники роботи підсилювачів
Показники роботи рухомого складу
Техніко-економічні показники роботи підприємства
Вплив радіоактивного випромінювання на показники периферичної крові
© Усі права захищені
написати до нас