Вплив гальванічних виробництв на навколишнє середовище

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Гальваніка - електролітичне осадження тонкого шару металу на поверхні будь-якого металевого предмету для захисту його від корозії, підвищення зносостійкості, запобігання від цементації, в декоративних цілях і т. д. Одержувані гальванічні покриття - опади - повинні бути щільними, а за структурою - дрібнозернистими . Щоб досягти дрібнозернистого будови опадів, необхідно вибрати відповідні склад електроліту, температурний режим і щільність струму.
Гальванічне покриття металу - це прекрасний спосіб уникнення багатьох проблем і збільшити термін служби устаткування, агрегатів та інших пристроїв. Нанесення гальванічних покриттів методом хромування або нікелювання вимагає спеціального виробничого процесу і кваліфікованого персоналу.
Нанесення гальванічних покриттів являє собою електрохімічний процес, при якому відбувається осадження шару металу на поверхні виробу. В якості електроліту використовується розчин солей наноситься металу. Саме виріб є катодом, анод - металева пластина. При проходженні струму через електроліт солі металу розпадаються на іони. Позитивно заряджені іони металу направляються до катода, в результаті чого відбувається електроосадження металу.
Товщина, щільність, структура гальванічних покриттів можуть бути різними в залежності від складу електроліту та умов протікання процесу - температура, щільність струму. Так, наприклад, варіюючи співвідношенням цих двох параметрів можна отримати блискуче або матове хромове покриття, для блискучого нікелювання в електроліт додають блескообразователі - сульфосполук.
Декоративні покриття мають невелику товщину, дрібнозернисту структуру і достатню щільність. Для забезпечення міцності зчеплення покриття з виробом необхідно проводити ретельну підготовку поверхні, яка включає механічну обробку (шліфування та полірування), видалення оксидів і знежирення поверхні. Після нанесення покриття виріб промивають і нейтралізують в лужному розчині.
Хромування
Хромові покриття щодо їх функціонального застосування є одними з найбільш універсальних. З їх допомогою підвищують твердість і зносостійкість поверхні виробів, інструменту, відновлюють зношені деталі. Пов'язано це з наявністю на його поверхні дуже щільною пассивирующее плівки оксидної природи, який при найменшому ушкодженні легко відновлюється. Широко застосовується для захисту від корозії та з метою декоративної обробки поверхні виробів. У залежності від режиму процесу можна отримати різні за властивостями покриття.
Цинкування
Покриття цинком захищає від корозійного руйнування чорні метали не тільки механічно, а й електрохімічно. Цинкові покриття широко застосовуються для захисту від корозії деталей машин, кріпильних деталей, застосовуються для захисту від корозії водопровідних труб, поживних резервуарів, дотичних з прісною водою при температурі не вище 60-70 оС, а так само для захисту виробів з чорного металу від бензину і масла та ін

Нікелювання
Нікелем покривають вироби зі сталі і кольорових металів (мідь і її сплави) для захисту їх від корозії, декоративної обробки поверхні, підвищення опору механічного зносу і для спеціальних цілей. Нікелеві покриття мають високу антикорозійну стійкість в атмосфері, в розчинах лугів і в деяких органічних кислотах, що в значній мірі обумовлено сильно вираженою здатністю нікелю до пасивування в цих середовищах. Нікелеве покриття добре полірується і може бути легко доведено до дзеркального блиску.
Хімічне нікелювання
Хімічне нікелеве покриття, що містить 3-12% фосфору, в порівнянні з електролітичним має підвищені антикорозійну стійкість, зносостійкість і твердість, особливо після термічної обробки. Володіє малою пористістю. Головним достоїнством процесу хімічного нікелювання є рівномірний розподіл металу по поверхні рельєфного вироби будь-якого профілю.
Оловянірованіе
Основні області застосування покриттів оловом - захист виробів від корозії і забезпечення паяемости різних деталей. Цей метал стійкий у промисловій атмосфері, навіть містить сірчисті сполуки, у воді, нейтральних середовищах. По відношенню до виробів з мідних сплавів олово є анодним покриттям і захищає мідь електрохімічно. Олов'яні покриття надзвичайно пластичні і легко витримують розвальцювання, штампування, вигини. Покриття мають хороше зчеплення з основою, забезпечують хорошу корозійний захист і красивий зовнішній вигляд. Свежеосажденная олово легко паяется із застосуванням спіртоканіфольних флюсів, однак через 2-3 тижні його здатність до пайки різко погіршується.
Меднение
Мідні покриття застосовують для захисту сталевих виробів від цементації, для підвищення електропровідності, а так само як проміжну прошарок на виробах із сталі, цинку, цинкових і алюмінієвих сплавів перед нанесенням нікелевого, хромового та інших видів покриттів, для кращого зчеплення або підвищення захисної здатності. В якості самостійного гальванічного покриття ні для декоративних цілей, ні для захисту від корозії, як правило, не застосовується.
Сріблення
Срібло має високу електропровідність, відбивною здатністю і хімічною стійкістю, особливо в умовах дії лужних розчинів і більшості органічних кислот. Тому, покриття сріблом набуло застосування, головним чином для поліпшення електропровідних властивостей поверхні струмонесучих деталей, додання поверхні високих оптичних властивостей, для захисту хімічної апаратури і приладів від корозії під дією лугів і органічних кислот, а так само з декоративною метою.
Найбільш поширені цинкування і меднение
Цинкові покриття широко застосовуються для захисту виробів з чорних металів від корозії в різних кліматичних зонах і в атмосфері, забрудненої промисловими газами, для захисту від безпосереднього впливу прісної води і від корозійного впливу гасу, бензину та інших нафтових продуктів і масел. У середовищі, насиченому морськими випарами, покриття цинком не стійки.
Мідні покриття найчастіше застосовують для економії нікелю як подслой при нікелювання і хромування. Внаслідок проміжного покриття сталі і чавуну міддю досягається краще зчеплення між основним металом і металом покриття і зменшується шкідливий вплив водню. Мідні покриття широко застосовуються також для місцевої захисту при цементації і в гальванопластики. Мідні покриття добре поліруються, що має значення при декоративно-захисних покриттях. Добре оснащені гальванічні цехи є майже на всіх машинобудівних та металообробних заводах.
Кожен технологічний процес гальванічного нанесення металевих покриттів складається з ряду окремих операцій, які можна розділити на 3 групи:
1.Подготовітельние роботи. Їх мета - підготовка мет (його поверхні) для нанесення покриття гальванічним шляхом. На цій стадії технологічного процесу проводиться шліфування, знежирення і травлення.
2.Основні процес, мета якого полягає в утворенні відповідного металевого покриття за допомогою гальванічного методу.
3.Отделочние операції. Вони застосовуються для облагороджування та захисту гальванічних покриттів. Найбільш часто для цих цілей застосовують Пасивування, забарвлення, лакування та полірування

Вплив гальванічних виробництв на навколишнє середовище
З великого обсягу промислових викидів, що потрапляють у навколишнє середовище, на машинобудування припадає лише незначна його частина - 1-2%. У цей обсяг входять і викиди підприємств військово-орієнтованих галузей, окремих підприємств, що є значною складовою частиною машинобудівного комплексу. Однак на машинобудівних підприємствах є основні забезпечують технологічні процеси виробництва з дуже високим рівнем забруднення навколишнього середовища. До них відносяться: внутрішньозаводське енергетичне виробництво та інші процеси, пов'язані у спалюванням палива; ливарне виробництво; металообробка конструкцій і окремих деталей; зварювальне виробництво; гальванічне виробництво; лакофарбове виробництво.
За рівнем забруднення навколишнього середовища райони гальванічних і фарбувальних цехів як машинобудівних в цілому, так і оборонних підприємств порівняти з такими найбільшими джерелами екологічної небезпеки, як хімічна промисловість; ливарне виробництво порівнянно з металургією; території заводських котелень - з районами ТЕС, які належать до числа основних забруднювачів.
Таким чином, машинобудівний комплекс в цілому і виробництва оборонних галузей промисловості, як його невід'ємна частина, є потенційними забруднювачами навколишнього середовища: повітряного простору; поверхневих вододжерел; грунту
Екологічна безпека атмосфери, мінімізація викидів забруднюючих речовин може бути забезпечена застосуванням методів знешкодження забруднювачів або використанням безвідходних технологій, а також розробка очисних споруд.

Утилізація гальванічних відходів як гігієнічна проблема
Проблемою світового масштабу є охорона навколишнього середовища від забруднення токсичними промисловими відходами. До таких відносяться ті з них, які при прямому чи опосередкованому контакті з організмом людини здатні надавати пряме чи віддалене токсичний вплив або ж вплинути на умови проживання людей і навколишнє середовище. Це пояснюється тим, що промислові відходи, будучи вторинним продуктом виробництва, збагачені токсичними компонентами як органічного, так і неорганічного характеру.
У світовій практиці накопичено значний досвід з питань запобігання несприятливого їх впливу на навколишнє середовище. До таких заходів належать їх захоронення на полігонах, а також використання в якості вторинної сировини в народному господарстві, зокрема, в будівельній індустрії.
Поховання певних видів відходів на полігонах є невигідним в економічному сенсі через заняття орних і інших угідь, а також споруди дорогих спеціальних полігонів. Поховання відходів небезпечно і з точки зору охорони навколишнього середовища, оскільки відходи, будучи продуктами з токсичними властивостями і нестабільного хімічного характеру, можуть мігрувати у вигляді летких компонентів у повітряне середовище або ж у формі розчинних сполук переходити в грунтові води, а потім асимілюватися в рослинах і потрапляти в корм тварин і в їжу людям.
Більш перспективним є шлях утилізації ряду відходів у будівництві, а також їх використання в якості напівпродуктів у промисловості. В даний час близько 25% вироблених в нашій країні хімічних відходів використовується повторно. У багатьох країнах світу накопичено досвід з рециркуляції металів, які містяться у відходах, до яких, зокрема, відносяться і відходи гальванічних виробництв. Наприклад, у ФРН повторне використання заліза досягає 38%, олово - 34% і цинку - 33%; в США - міді - 43%, у Великобританії - свинцю - 60% і алюмінію - 33%. Тим не менш, слід зазначити, що процеси рециркуляції металів з відходів економічно вигідні в тих випадках, коли їх концентрація досить висока, а технологія рециркуляції малоенергоємних. Гальванічні відходи, як правило, містять відносно невисокі концентрації кольорових цінних металів. Крім того, форма їхнього перебування у складі гальванічних відходів і близькість їх хімічних властивостей вимагають розуміння спеціальних хімічних методів виділення. Тому рециркуляція металів з гальванічних відходів є економічно не вигідним заходом. Єдиним, перспективним, які мають розвиток в інших країнах способом утилізації гальванічних відходів, є їх застосування в якості добавок у різних будівельних матеріалах. З одного боку, за даними вітчизняних і зарубіжних дослідників, добавки гальванічних відходів у будівельних матеріалах покращують експлуатаційно-технічні якості останніх, - з іншого, не вимагають економічних витрат на заходи, спрямовані на запобігання їх несприятливого впливу на навколишнє середовище. Однак при цьому слід зазначити, що утилізація відходів гальванічних в будівельні матеріали вимагає санітарно-гігієнічної оцінки як самих гальванічних відходів, так і матеріалів з їх добавками. Це пояснюється тим, що гальванічні відходи містять у своєму складі катіони біологічно активних металів, склад яких, в залежності від виробництва, досить неоднорідний.
Виходячи з технологічних процесів різних гальванічних виробництв (лінія цинкування, нікелювання, хромування, аножірованія та ін), основними найбільш небезпечними інгредієнтами гальванічних відходів є цинк, нікель, хром, олово, вісмут, свинець, кадмій, ртуть, залізо, мідь і ін У відходах різних виробництв, вивчених нами, концентрації важких металів (ТМ) помітно коливалися: цинк - 100-5740, нікель - 2-200, хром - 50-5020, свинець - 137-600, мідь - 500-5600, кобальт - 8 -30, олово - до 72600, вісмут - близько 100, кадмій - близько 54, ртуть - близько 0,01, залізо - близько 1100, сурма - близько 200 мг / кг.
У зв'язку з різноманітністю хімічних елементів, які виявляються в гальванічних відходах виробництв різних галузей промисловості (металургійна, верстатобудівна, хімічна, електронна та ін) виникає гігієнічна проблема поводження з ними з метою попередження впливу їх агентів на навколишнє середовище та здоров'я населення.
Значні концентрації важких металів можуть викликати ішемічну хворобу серця та виступати в якості можливих хімічних канцерогенів від їх впливу виникає бронхіальна астма, різні захворювання крові. Особливою небезпекою для здоров'я людини має свинець. Він викликає нейротоксичні дію, хронічну нефропатію, серцево-судинні захворювання, а спільне його вплив з кадмієм призводить до вроджених аномалій розвитку новонароджених дітей.
Сполуки важких металів, зокрема свинцю і ртуті, навіть у відносно невеликих концентраціях викликають зміни функцій метаболізму і структури ряду органів і систем, визначають більш високий рівень захворюваності. Встановлено вплив свинцю, цинку і міді на периферичну нервову провідність. Сполуки хрому викликають екзему, прорив носової перегородки, рак шкіри, патологічні зміни в нирках і ін Небезпечними для здоров'я населення є і інші важкі метали, що викликають як специфічне, так і неспецифічне вплив на організм. Слід зазначити, що комплексний вплив на людину багатьох ТМ досі багатопланово не вивчено. Отже, значні концентрації ТМ можуть чинити негативний вплив на організм людини. Ступінь такого впливу в певній мірі залежить від фізико-хімічних властивостей цих елементів від форми їх знаходження у складі з'єднань, концентрацій, від опірності організму до їх дії та ін
Враховуючи те, що важкі метали знаходяться в гальванічних відходах переважно в зв'язаному стані, такі відходи в основному відносяться до III або IV класу небезпеки. З урахуванням вищевикладеного визначається їх спосіб утилізації.
Слід зазначити, що проблема поводження, в тому числі і утилізації відходів гальванічних виробництв в країні, поки стоїть не на належному науково-технічному рівні. В одних випадках вони використовуються як добавки при виготовленні будівельних матеріалів (залізобетонні блоки і плити, цегла та ін), в інших - вивозяться на полігони ТПВ, по-третє - накопичуються в ємностях на території промислових підприємств і т.д. З нашої точки зору, найбільш раціональним шляхом їх утилізації є використання цих відходів для виготовлення будівельних матеріалів, звичайно з обов'язковим гігієнічним дослідженням їх і особливо будівельних матеріалів, виготовлених на їх основі. При цьому перевіряється можливість десорбції окремих інгредієнтів в атмосферне повітря, елюювання їх у водні розчини (імітація надходження інгредієнтів з атмосферними опадами і «кислотними дощами» та ін.)
З метою попередження можливого надходження інгредієнтів відходів гальванічних виробництв на територію підприємств і навколишнє їх середовище необхідно постійно дотримуватися санітарно-гігієнічні вимоги до їх зберігання, транспортування, обробки та утилізації. Перш за все, на підприємстві має бути налагоджений точний облік накопичуваних відходів. Зберігання та транспортування їх повинна бути в спеціально підготовленому для цих цілей ємностях та транспорті. В районі розміщення таких цехів, а також у санітарно-захисній зоні, а при необхідності і за її межами повинен постійно вестися санітарний контроль за станом грунту і суміжні з нею середовищ.
Виходячи з вищевикладених матеріалів, можна зробити наступні висновки:
У відходах гальванічних виробництв концентрації важких металів можуть досягати: цинку - до 5740, нікелю - до 200, хрому - до 5000, свинцю - до 600, міді - до 5600, кобальту - до 30, кадмію - до 54, сурма - до 200 мг / кг. В основному вони знаходяться в з'єднаннях у зв'язаному стані.
Перспективним способом запобігання забруднення навколишнього середовища і негативного впливу інгредієнтів гальванічних відходів на здоров'я населення є утилізація цих відходів у народному господарстві, головним чином для виготовлення цегли, бетонних будівельних конструкцій та ін Оптимальні варіанти використання таких відходів визначаються шляхом проведення спеціальних гігієнічних досліджень.
Забруднення природних вод
Серед забруднення різних видів навколишнього середовища, хімічне забруднення природних вод має особливе значення. Усяка водойма або водне джерело пов'язане з навколишньою його зовнішнім середовищем. На нього впливають умови формування поверхневого або підземного водного стоку, різноманітні природні явища, індустрія, промислове і комунальне будівництво, транспорт, господарська і побутова діяльність людини. Наслідком цих впливів є привнесення у водне середовище нових, невластивих їй речовин - забруднювачів, що погіршують якість води.
Забруднення, що надходять у водне середовище, класифікують по-різному, в залежності від підходів, критеріїв і завдань. Так, звичайно виділяють хімічне, фізичне й біологічне забруднення.
Хімічне забруднення являє собою зміну природних хімічних властивостей води за рахунок збільшення вмісту в ній шкідливих домішок як неорганічної (мінеральні солі, кислоти, луги, глинисті частки), так і органічної природи (нафта й нафтопродукти, органічні залишки, поверхнево-активні речовини, пестициди) .
Основними неорганічними (мінеральними) забруднювачами прісних і морських вод є різноманітні хімічні сполуки, токсичні для мешканців водного середовища. Це сполуки миш'яку, свинцю, кадмію, ртуті, хрому, міді, фтору, а також ціанідні з'єднання. Більшість з них потрапляє у воду в результаті людської діяльності. Важкі метали поглинаються фітопланктоном, а потім передаються по харчовому ланцюзі більше високоорганізованим організмам.
Щорічно у стічних водах гальванічних цехів втрачається понад 0460 тонн міді, 3,3 тисяч тонн цинку, десятки тисяч тонн кислот і лугів. Крім зазначених втрат сполуки міді та цинку, що виносяться стічними водами з очисних споруд гальванічного виробництва, надають дуже шкідливий вплив на екосистему.
Відходи, що містять ртуть, свинець, мідь локалізовані в окремих районах у берегів, однак деяка їхня частина виноситься далеко за межі територіальних вод.
Встановлено, що сполуки міді та цинку навіть при малих концентраціях (0,001 г / л) гальмують розвиток, а при великих (більше 0,004 г / л) викликають токсичну дію на водну фауну.
Джерела та види забруднювачів навколишнього середовища, характерні для даного виробництва
Для потреб технології очищення стічних вод гальвано технологічні операції найчастіше класифікують, виходячи з реакцій та хімічного складу електролітів, службовців джерелом утворення стічних вод. Гальванічні операції діляться на 4 групи відповідно до 4 видами стічних вод:
1.Операція, при яких утворюються розчини або промивні води, що містять ціанисті сполуки: до них належать основні процеси електрохімічного виділення металу з їхніх ціаністих, а також операції промивки після цих розчинів.
2.Операціі, при яких розчини або промивні води містять хромисті з'єднання: до них відносяться процеси хромування, хромистой пасивації та операції промивки після цих розчинів.
3.Операціі, при яких розчини і промивні води не містять згаданих з'єднань: до них відносяться деякі допоміжні роботи (знежирення, травлення), основні процеси та оздоблювальні роботи.
4.Операціі, при яких утворюються розчини або промивні води, що містять іони важких металів (зокрема, іони нікелю та міді): до них належать основні процеси електрохімічного виділення металу, а також операції промивки після цих розчинів.
Виходячи з наведеної класифікації наші стічні води, аналізуючи їх склад, можна віднести до стічних вод, що містить ІТМ. Щоб визначити джерела забруднення стічних вод розділимо всі стічні води на концентровані і розбавлені. Під концентрованими стічними водами будемо розуміти відпрацьовані технологічні розчини ванн або промивні води окремі технологічні операції з високою концентрацією забруднювачів. Ці води утворюються періодично, при зміні відпрацьованих технологічних розчинів на свіжі. Під розведеними стічними водами будемо розуміти води, які утворюються при межоперационной промиванні, що проводиться з метою збереження хімічного складу і чистоти електролітичних розчинів, що застосовуються в окремих операціях.

Методи очищення стічних вод та системи водозабезпечення

1. Хімічні методи очищення стічних вод

Хімічні методи очищення стічних вод гальванічних відділень засновані на застосуванні хімічних реакцій, в результаті яких забруднення, що містяться у стічних водах, перетворюються на посилання, безпечні для споживача, або легко виділяються у вигляді опадів. Очищення стічних вод гальванічного виробництва від ІТМ відбувається в 2 стадії:
1. Освіта важкорозчинних сполук.
2. Виділення цих сполук в осад.
Нейтралізація іонів важких металів здійснюється при додаванні в стічні води розчинних у воді лужних реагентів. ІТМ при нейтралізації перетворюються на важкорозчинні гідроксиди, які випадають в осад.
Процес йде відповідно до реакцією:
Cu 2 + + 2OH - = Cu (OH) 2; (a)
Ni 2 + + 2OH - = Ni (OH) 2. (Б)
Для кращої і більш повної і швидкої коагуляції гідроксидів використовують флокулянт (поліакриламід).
Стічні води підпадають в нейтралізатор 1, для утворення нерозчинних гідроксидів. Після нейтралізації стоки направляються на відстійник 3, куди подається флокулянт. З відстійника шлам потрапляє в шламонакопичувач 4, звідки подається на зневоднення 5. Зневоднення проводиться у вакуум-фільтрах, фільтр-пресах і центрифугах.
Вищеописаний метод (реагентний) в даний час набув найбільшого поширення у вітчизняній практиці знешкодження стічних вод гальванічних цехів. Основна його перевага - вкрай низька чутливість до вихідного змісту забруднень, а основний недолік - висока залишкове солевміст очищеної води. Це викликає необхідність у доочистки.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
1
2
3
4
5
луг
шлам

1. Нейтралізатор
2. Флокулянт
3. Відстійник
4. Шламонакопичувач
5. Зневоднення
Рис 6.

2. Іонообмінний метод

Гетерогенний іонний обмін або іонообмінна сорбція - це процес обміну між іонами, що знаходяться в розчині, і іонами, присутніми на поверхні твердої фази - іоніту. Очищення стічних вод методом іонного обміну дозволяє витягувати і утилізувати цінні домішки (для нашого випадку це мідь і нікель), очищати воду до ГДК з подальшим її використанням у технологічних процесах або в системах оборотного водопостачання.
Принципова схема установки для очищення стічних вод гальванічного виробництва показана на рис. 7.

2 3 4 5 6


1
8
7 7 7


1 - ємність усереднення складу
2 - гравійний фільтр
3 - апарат з активованим вугіллям
4 - катіонообменнік
5,6 - аніонообменнікі
7 - збірник чистої води для промивання колон
8 - усреднітель
Рис. 7 Схема іонообмінної установки для очищення ціаністих стічних вод
Стоки з ємності 1 для усереднення складу та часткового відділення механічних домішок направляються в усреднітель 8.
З апарату 8 стоки насосом подаються в піщано - гравійний фільтр 2 для очищення від механічних домішок. Швидкість руху рідини, віднесена до поперечного перерізу фільтра, 5-7 м / ч. Наступна ступінь - очищення активованим вугіллям в апараті 3 від маслопродуктов, ПАР, біологічних домішок і т.д.
Відфільтрована вода прямує в катіонообменнік 4, заповнений смолою КУ-1. Лінійна швидкість руху рідини в цьому апараті досягає 10-20 м / ч. Після досягнення на виході концентрації сорбуємість іонів 0,02-0,03 мг.екв / л катионит піддається регенерації.
Звільнена від катіонів вода надходить у аніонообменнікі 5 і 6, заповнені смолами АВ-17-8, АН-221 та ін При вмісті сорбуємість аніонів на виході з апарату 0,05-0,1 мг / л аніоніт регенерують.
Стічні води направляються на виробництво (у систему оборотного водопостачання), а промивні - у збірники концентрату для хімічного знешкодження і, в нашому випадки, для вилучення міді та нікелю.
Головний недолік технології іонного обміну полягає в тому, що для виділення з води елементів або солей необхідні регенеруючі кислоти або лугу, які згодом у вигляді солей надходять у навколишнє середовище, викликаючи вторинне забруднення останньої.
3 Інші методи очищення
До числа таких методів можна віднести наступні 2 методу - сорбційний метод і мембранна технологія.
Сорбційний метод використовується як для знешкодження стічних вод, так і для очищення електролітів у гальванічних ваннах від органічних речовин.
При фільтрації стічних вод через сорбент (активоване вугілля, ціоліт) на його поверхні сорбуються ІТМ. Сорбент після певного часу використання необхідно регенерувати. Очищення стічних вод здійснюється на гранульованих адсорберах з полотен, розпушування та псевдозрідженому шаром. Також застосовуються апарати на пиловидних сорбентах або з перемішуванням повітря, або намивні фільтри.
Перевагою даного методу є відсутність вторинних забруднень, можливість рекуперації зібраних речовин і висока, до 95%, ступінь очищення, а недоліком - значна вартість сорбентів і необхідність вузла регенерації.
Мембранна ж технологія заснована на застосуванні мембран, які здатні затримувати практично всі багатовалентними катіони. Для видалення іонів нікелю та міді може застосовуватися гіперфільтрація (зворотний осмос). Процес гіперфільтрації полягає у відділенні води від ІТМ через напівпроникну мембрану. Діаметр пір такої мембрани складає 0,001 мкм. Вода подається під тиском 60 - 100 атм. Гіперфільтр затримує 50-70% домішок. Тому застосування мембран для очищення промивних стічних вод та регенерації електролітів представляється найбільш перспективним.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Екологія та охорона природи | Контрольна робота
59.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Антропогенний вплив на навколишнє середовище
Вплив техносфери на навколишнє середовище
Вплив транспорту на навколишнє середовище
Антропогенний вплив на навколишнє середовище
Вплив атомних електростанцій на навколишнє середовище 2
Антропогенний вплив людини на навколишнє середовище
Вплив на навколишнє середовище агрофірми Сосновоборський
Вплив на навколишнє середовище гірничого виробництва
Екологія. Антропогенний вплив на навколишнє середовище.
© Усі права захищені
написати до нас