Організація праці для прядильного і ткацького виробництв

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст Вступ.
РОЗДІЛ 1. Організація праці в прядильному цеху.
1.1. Характеристика обладнання прядильного цеху.
1.2. Характеристика виробів, які виробляються і заправка обладнання.
1.3. Види та класифікація робіт, виконуваних при обслуговуванні прядильної машини П-70.
1.4. Поділ праці та його обгрунтування.
1.5. Організація праці прядильниця.
1.5.1. Робочі прийоми.
1.5.2. Планування робіт.
1.5.3. Організація робочого місця і характеристика умов роботи.
1.5.4. Режим праці та відпочинку прядильниця.
1.6. Нормування праці в прядильному цеху.
1.7. Склад бригади в прядильному цеху.
1.8. Висновки за розділом 1.
РОЗДІЛ 2. Організація праці в ткацькому цеху.
2.1. Характеристика обладнання ткацького цеху.
2.2. Характеристика виробів, які виробляються і заправка обладнання.
2.3. Види та класифікація робіт, виконуваних при обслуговуванні ткацького верстата АТПР-120-2у.
2.4. Поділ праці та його обгрунтування.
2.5. Організація праці ткача.
2.5.1. Робочі прийоми.
2.5.2. Планування робіт.
2.5.3. Організація робочого місця і характеристика умов роботи.
2.5.4. Режим праці та відпочинку ткача.
2.6. Нормування в ткацькому цеху.
2.7. Склад бригади в ткацькому цеху.
2.8. Організація оплати праці в ткацькому цеху.
2.9. Висновки за розділом 2.
РОЗДІЛ 3. Чесальний цех.
3.1. Характеристика чесальної машини ЧММ-450.
3.2. Характеристика виробляється вироби та заправки устаткування.
3.3. Види та класифікація робіт, виконуваних при обслуговуванні чесальних машин.
3.4. Організація праці в чесально цеху.
3.4.1. Поділ праці в чесально цеху і його обгрунтування.
3.4.2. Організація праці оператора чесальної машини.
3.4.2.1. Робочі прийоми.
3.4.2.2. Планування роботи.
3.2.2.1. Вибір способу обслуговування.
3.2.2.2. Створення рівномірного завантаження протягом робочого дня.
3.4.3. Організація робочого місця і характеристика умов роботи.
3.4.4. Режим праці та відпочинку.
3.5. Нормування праці.
3.6. Висновки за розділом 3.
Введення. Основною частиною продукції, що випускається текстильними підприємствами, є товари широкого вжитку: величезна номенклатура тканин, ниток, трикотажних і текстильно-галантерейних виробів. При цьому найбільша частка виробленої продукції припадає на випуск бавовняних тканин. Процес виготовлення продукту готової тканини вимагає кооперації трьох послідовних виробництв: прядильного, ткацького та обробного. Зупинимося докладніше на перших двох.
Бавовнопрядіння - це процес виготовлення пряжі з бавовняного волокна або суміші бавовняного і хімічних волокон. Бавовнопрядіння як частина технологічного процесу відіграє визначальну роль у встановленні обсягу, якості та асортименту продукції, що випускається. Воно забезпечує до 50% валової продукції х / б підгалузі, в ньому зайнято більше 32% робітників і до 30% основних фондів [1, с. 5]. В економічному відношенні Бавовнопрядіння відноситься до числа матеріаломістких, трудомістких, фондомістких та енергоємних виробництв. Витрати на сировину у витратах виробництва складають більше 80%, витрати на заробітну плату - до 10%. Трудомісткість 1000 км пряжі середньої лінійної щільності дорівнює 4 - 5 чол. год, витрата енергії - 5 ... 7 тис. кВт на 1 т. пряжі [1, с. 9].
Бавовноткацтва - це процес виробництва суворих тканин з х / б пряжі. Виробнича площа, займана ткацьким виробництвом, звичайно більше, чес площа, займана прядінням і обробкою. У ткацтві вирішальну роль грає ткацький цех, який займає 70 - 80% площі ткацької фабрики [2, с. 6]. Трудомісткість обробки тканин в ткацькому цеху набагато вище, ніж в інших цехах ткацької фабрики, і досягає нерідко 70: всіх трудових витрат (це пов'язано з низькою продуктивністю ткацьких верстатів) [2, с. 8] У силу зазначених причин вартість обробки в ткацькому цеху становить основну частку віх витрат на виробництво продукції у ткацтві.
Наступним за трудомісткості є в ткацькому виробництві мотальні цех, в якому витрати праці становлять 12 - 18% загальних трудових затрат [2, с. 8].
Таким чином, Бавовнопрядіння і бавовноткацтва є досить матеріаломісткими і трудомісткими виробництвами. Їх ефективність залежить від використання устаткування, сировини і трудових ресурсів. Для підвищення ефективності цих виробництв необхідно, щоб використання обладнання, сировини і трудових ресурсів було раціональним. Забезпечити раціональне використання ресурсів дозволяє НОТ.
Даний курсовий проект присвячений розробці питань наукової організації праці в прядильному цеху бавовнопрядильного виробництва, чесально і ткацьких цехах хлопкоткацкого виробництва.
РОЗДІЛ 1. Організація праці в прядильному цеху. 1.1. Характеристика обладнання прядильного цеху. Кільцеві прядильні машини призначені для вироблення пряжі з рівниці, на них виконуються такі операції: витягування надходить рівниці, крутіння отриманої мички і намотування пряжі на патрони чи шпулі з утворенням качана.
У міру розвитку техніки на зміну старим кільцевим машинам типу П-83-5М, П-76-5М приходять більш продуктивні. Так, з 1984 р. починається освоєння машин П-70 з метричним кроком веретен для вироблення пряжі від 18,5 текс і менше. Дані, що характеризують машину П-70, занесені в таблицю 1.1.
Таблиця 1.1
Технічна характеристика кільцевої прядильної машини П-70.
Тип машини Марка машини Швидкість робочих органів, об / хв Число веретен на ма-шині Діаметр випуск. органу, мм Висота підйому планки, мм Характер і пакування, живильної стіки кг намотуваним Наявність пристроїв, що полегшують працю робітника
кільцева прядильна машина П-70 nв = 12800 464 dп.ц. = 25 220 0,8 0,08507 мичкоуловітель
Джерело: [4, с. 206]
Відповідно до плану прядіння [4, с. 42] пряжа лінійної щільністю 14 текс виробляється з рівниці, що надходить з машини Р-192-3. Середня вага рівниці на котушці з машини Р-192-3 дорівнює GР = 0,8 кг [4, с. 204].
Відповідно до [4, с. 227] маса пряжі на качанах, м, дорівнює Gпр = D * V, де D - щільність намотування пряжі, г / см ^ 3; відповідно до [4, с. 228] при лінійній щільності основної пряжі 14 текс D = 0, 48 г / см ^ 3.
V - обсяг пряжі на качанах, см ^ 3. Визначимо V за скороченою формулою І.Г. Обуха
V = 0,785 * (H - 0,9 * Dк) * (DП ^ 2 - dп ^ 2), де
Н - висота намотування, Н = 220 мм - 22 см [4, с. 229];
Dк - діаметр кільця. Відповідно до [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см.
Dп - діаметр тіла качана, див. dп = Dк - b, де
b-величина, що обирається, в залежності від лінійної щільності пряжі. При Тпр = 14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тоді dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см.
dп - середній діаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229]
Тоді V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2 ^ 2 - 2,25 ^ 2) = 177,226 см ^ 3.
Значить, маса пряжі на качанах дорівнює Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г = 0,08507 кг.
1.2. Характеристика виробів, які виробляються і заправка обладнання.
1) На машині П-70 виробляється основна пряжа лінійної щільністю Тпр = 14 текс, призначена для тканин побутового і технічного призначення, галантерейних виробів, для трикотажних виробів, швейних ниток, корду.
2) Лінійну щільність напівфабрикату визначимо за формулою трове = Тпр * Е, де Е - витяжка на машині П-70; приймаємо відповідно до [4, с. 49] Е = 28. Тоді трове = 28 * 14 = 392 текс, що можна вважати прийнятним відповідно до плану прядіння.
3) Для вироблення заданої пряжі використовується бавовняне волокно средневолокністих сортів бавовнику з довжиною волокна 37/39 мм. При даній довжині волокон і Тпр = 14 текс коефіцієнт крутки aт = 30,7 [4, с. 239]. Крутку пряжі визначимо за такою формулою: до = aт * 100/ЦТпр = 30,7 * 100/Ц14 = 820 кр / м.
4) Отримані дані занесемо в таблицю 1.
Таблиця 1.2.Характеристика вироблюваної продукції і заправка обладнання.
Виріб Лін. щільність виробок. продукції, текс Лін. щільність напівфабрикату, текс Коефіцієнт крутки, aт Крутки, кр / метр
основна пряжа 14 392 30,7 820
1.3. Види та класифікація робіт, виконуваних при обслуговуванні прядильної машини П-70. При обслуговуванні кільцевих прядильних машин підтримання технологічного процесу передбачає виконання таких робіт, як ставка рівниці, ліквідація обриву рівниці, мички і пряжі; зняття напрацьованого знімання і його транспортування. Крім того для підтримки машин у належному технічному стані потрібен періодичний ремонт, змащення, чищення і обмахування машин. Перелік усіх робіт, що виконуються на машині П-70, їх оцінка з точки зору періодичності та терміновості виконання, наявності простоїв у роботі машини при їх виконанні наведено в таблиці 1.3.
Таблиця 1.3. Характеристика робіт, виконуваних на машині П-70.
Найменування робіт Періодичність Терміновість Наявність простоїв обладнання
tвн Тб
1. ставка рівниці періодич. термінова - -
2. ліквідація обривів рівниці, мички і пряжі випадкова термінова - -
3. зняття напрацьованого знімання в т.ч. періодич. термінова + -
а) підготовка машини до зніманню періодич. термінова + -
б) зняття качана й заправка нового періодич. термінова + -
в) ліквідація обривів після
знімання (підмотка ниток) випадкова термінова - -
4. висипання знятих качанів
з пряжею періодич. нетермінова - -
5. набір порожніх патронів періодич. нетермінова - -
6. обмахування машини періодич. нетермінова - -
7. мастило машини * періодич. термінова - -
8. дрібний ремонт машини * випадкова термінова - +
9. чистка машини * періодич. нетермінова - -
10. капітальний та середній ремонт * періодич. нетермінова - -
11. транспортування котушок з рівниці, доставка порожніх качанів і відвезення наработан.Початков періодич. нетермінова - -
12. ліквідація обривів тасьми випадкова термінова - -
з * простої за даними робіт відносяться до планованих перервам
Сучасні системи веретен і натискних валиків, застосування обертається голки для чищення витяжних приладів, самохідних чістітелей, консистентним мастила дозволяють поєднувати чищення і змащення машини зі середнім ремонтом. У результаті чого можуть бути скорочені плановані перерви в роботі машини.
1.4. Поділ праці та його обгрунтування. У прядильному цеху бавовнопрядильного виробництва важливим для підвищення продуктивності праці є раціональне поділ праці. У відповідності з основними принципами раціонального розподілу праці при використанні кільцевих прядильних машин типовим є поділ обов'язків між робітниками наступних професій: прядильниця, квартирантка, помічника майстра. Перелік вводяться професій та виконуваних ними робіт і обгрунтування обраної форми поділу праці представлений в таблиці 1.4.
Таблиця 1.4. Поділ праці в прядильному цеху і його обгрунтування
Найменування Обгрунтування
робіт Виконавець введення даного
виконавця
1. ставка рівниці
2. ліквідація обривів рівниці, прядильниця
мички і пряжі
3. обмахування машини
4. зняття напрацьованого знімання
5. висипання знятих качанів з пряжею бригада квартирантка *
6. набір порожніх патронів
7. мастило машини мастильники
8. чистка машини бригада чистильників
9. дрібний ремонт помічник майстра
10. капітальний та середній бригада ремонтує-
ремонт вщіков
11. ліквідація обривів тасьми тесемочнік
12. транспортування котушок з рівниці, доставка порожніх патронів і відвезення нарабо-робуваних качанів транспортні робітники
* Роботу зі зняття і заправці знімання на прядильної машині роблять після зупинки машини вручну, тому щоб скоротити час перерв, роботи зі зняття і заправці знімання доручають квартирантка, об'єднаним в бригади. Число квартирантка в бригаді може бути від 2 до 8. Чим більше лінійна щільність пряжі і менше маса пряжі на качанах, тим число квартирантка в бригаді буде більше. У даному випадку Тпр = 14 текс, що відповідає маленької лінійної щільності; Gпр = 85,7 м., що відповідає середній масі пряжі. Тому в даних умовах можна розглянути 2 варіанти чисельності квартирантка у бригаді: варіант 1 - бригада складається з 2 квартирантка, варіант 2 - бригада складається з 4 квартирантка.
Для вибору варіанта поділу праці, опустивши проміжні розрахунки, складемо таблицю 1.5.
Таблиця 1.5. Порівняльна таблиця по 2-м варіантами поділу праці.
Показники 2 квартирантка 4с'емщіци
(Варіант 1) абсолют. значення D до варіанту 1,%
Ка 0,986 0,992 + 0,6
КПВ 0,965 0,971 + 0,6
Нм, кг / год на 1 вер. 0,01264 0,01272 + 0,6
Ніс, розрахункове 25,015 40,43 + 61,6
Птр.с. , Поч / челчас 870,52 709,34 - 18,5
* Пояснення до таблиці 1.5. наведені в пункті 1.6.
Висновки:
Основними критеріями вибору оптимальної чисельності бригади квартирантка є КПВ і Птр.с. При ЧСН = 4 людини простої машини скорочуються на 0,6% в порівнянні з КПВ у разі, коли ЧСН = 2 осіб. При цьому Птр.с. при ЧСН = 4 людини зменшується на 18,5%. Тому в якості оптимальної чисельності бригади приймаємо бригаду, що складається з 2 чоловік. Оскільки прядильниця є основним робочим в прядильному цеху, то розглянемо організацію праці саме прядильниця.
1.5. Організація праці прядильниця. Правильна організація праці прядильниця - важлива умова підвищення праці в бавовнопрядильної виробництві, тому що її робота впливає на якість пряжі, витрата сировини і продуктивність машин.
Організація праці прядильниця представляє собою розгляд наступних питань: робочі прийоми, планування робіт, організація робочого місця. Зупинимося докладніше на кожному з цих питань.
1.5.1. Робочі прийоми. Прядильниця виконує наступні робочі прийоми з підтримання технологічного процесу:
1. ліквідація обривів (50% від загального часу);
2. ставка котушок з рівниці (10% від загального часу);
3. обмахування і догляд за машиною (40% від загального часу).
Короткий опис декількох робочих прийомів із зазначенням їх фіксажних точок і нормативів тривалості наведені в таблиці 1.6.
Таблиця 1.6. Характеристика робочих прийомів.
Найменування робочих прийомів Короткий зміст Фіксажниеточкі Норматив часу, сек
початок кінець
підготовка опустити кільцеву планку, зупинити торкання ру- відібрання
машини до машину, розмотати ланцюг з мотального кою керів- руки від
зніманню і барабанчика і підняти планку з нітепро- ки для опус- пусковий 25
пуску її водників. Опустити планку нітепроводні- Канія коли- кнопки
після ков, встановити кільцеву планку на цевой або
знімання початок мотки і пустити машину. Планки відводки
ліквідація зняти намотану Мичко з витяжних
обриву валиків, циліндрів, верхніх і нижніх торкання гаків- відібрання
нитки чістітелей. Зупинити веретено, відшукати ком намотавши- руки від
(З усіма кінець нитки на качанах, завести нитку в чої мички нитки 4,7
ускладнення- нітепроводнік і під бігунок, підготувати
ями) кінець нитки, пустити веретено і прісучіть
кінець нитки з Мичко.


















































1.5.2. Планування робіт. Крім того, що прядильниця повинна володіти передовими робітниками прийомами, вона повинна вміти планувати свою роботу планування робіт включає в себе вирішення наступних питань.
I) ВИБІР СПОСОБУ ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ.
Зазвичай прядильниця застосовує маршрутний кільцевої спосіб обслуговування, при якому за один обхід дільниці, що обслуговується виконує всі необхідні роботи. Важливою метою планування є максимально можливе скорочення тривалості обходу, тому що від цього залежить тривалість перерв через збіг. Скороченню тривалості обходу сприяє правильно вибраний маршрут і швидке і точне виконання робочих прийомів.
II) створення рівномірного ЗАВАНТАЖЕННЯ прядильниця.
Скороченню тривалості обходів та їх рівномірності перешкоджає нерівномірно розподіляються по обходам кількість сходять котушок, кількість обірвалися ниток. А необхідність при обходах виконувати різні роботи з догляду за машиною призводить до збільшення тривалості і порушення рівномірності обходів. Тому планування прядильниця своєї роботи спрямований на досягнення однаково виникають і виконуваних нею робіт при кожному обході.
1) Зміна котушок з рівниці.
Ставка рівниці буде відбуватися через більш-менш рівномірні проміжки часу, якщо використовувати розгін ставки. Рекомендується застосовувати розгін ставки "врозтіч"; на кожній стороні за один обхід потрібно змінити однакове число котушок. Сутність розгону ставки полягає в наступному. Визначають час, протягом якого спрацьовується котушка, а потім знаючи приблизний час обходу, визначають число котушок, яке прядильниця повинна змінити на сторонці за обхід. Спеціальна працівниця, яка виробляє розгін, обходить ділянку через рівні проміжки часу, рівні часу обходу; підставляє на кожну сторону розраховане заздалегідь число котушок. Розрахована кількість котушок необхідно замінити, навіть якщо в даному обході число сходять котушок буде більше розрахованого. Якщо ж при обході не виявлено котушок, близьких до сходу, всі розрахункова кількість котушок повинно бути змінено. Коли розгін ставки закінчено, прядильниця повинна його підтримувати. Однак встановлений розгін ставки з плином часу може бути порушений. Щоб уникнути цього, слід замінювати котушки з однаковою масою на котушки з різною масою. Слід також проводити "підрив" рівниці, тобто зміну котушок близьких до сходу, до їх повного спрацювання.
2) Ліквідація обривів.
Обривність є основною причиною порушення рівномірності завантаження прядильниця, тому що обриви виникають випадково і нерівномірно в часі. Втрати, що утворюються через обриви, значні і викликають зниження продуктивності обладнання, праці та утворення відходів. Тому прядильниця повинна застосовувати заходи для зменшення кількості обривів.
Велике значення має ретельний догляд за машиною: необхідно утримувати машину і особливо витяжний прилад в чистоті. Особливо важливо виявляти і відзначати веретена, на яких відносно часто виникають обриви і вимагати від помічника майстра усунення дефектів. Підвищена обривність спостерігається зазвичай при заробітку знімання, тому не можна допускати одночасного зняття знімання на кількох машинах.
3) Догляд за машиною.
Значну частину часу прядильниця відводиться роботам по догляду за машиною. Ці роботи можна рівномірно розподілити в часі за допомогою спеціального графіку. Для цього необхідно, щоб за кожну годину зміни працівниця виконувала приблизно однакове за часом кількість робіт по догляду.
Графік догляду за обладнанням наведено в таблиці 1.8.
Таблиця 1.8. Графік догляду за прядильної машиною П-70.
Найменування Довгих-ть 1 сл., Годинники зміни
робіт сек 1 2 3 4 5 6 7 8
1. обмахування зони 120 * 464 * 8 / 2000 =
харчування 222,72 + +
2. чистка зони 190 * 464 * 8 / 8000 =
витягування 88,16 + + + + + + + +
3.обмахіваніе і чищення
зони веретен і низу 170 * 464 * 8 / 2000 =
машини 315,52 + +
4. підмітання підлоги і про-
ки дрібні роботи по 240 * 464 * 8 / 4000 =
догляду за машиною 222,72 + + + +
Разом: - 311 311 404 311 311 311 404 311
III) маневреність у роботі.
Велике значення у роботі прядильниця має маневреність. Так, застосовуючи двосторонній маршрут при різкому підвищенні обривності або при обмахування машини слід переходити на односторонній. Якщо підвищена обривність або схід рівниці прядильниця може тимчасово перестати обмахувати машину. Після виконання термінових прийомів можна продовжити обмахування. Таким чином прядильниця може регулювати тривалість обходу і домагатися більшої його рівномірності. Найбільшою ефект може бути досягнутий при дотриманні основних принципів маневреності:
- Роботи, які не потребують зупинки машини, слід виконувати лише тоді, коли всі обслуговуване устаткування працює;
- Спочатку виконується робота, пов'язана з простоєм машини, а потім роботи, що не викликають її простий;
- Якщо збіглися дві рівноцінні роботи (відносно простою), то виконується першою більш коротка за часом робота.
Значить, застосування кільцевого маршруту, підтримання розгону ставки, правильний розподіл протягом зміни робіт по догляду є засобами планування прядильниця своєї роботи для досягнення коротких і рівномірних обходів.
1.5.3. Організація робочого місця і характеристика умов роботи. Виконання робочих прийомів, а також планування роботи полегшується при правильній організації робочого місця.
Для раціональної організації робочого місця машини, які обслуговуються прядильниця, повинні знаходиться в одному ряду, щоб уникнути зайвих переходів через центральний прохід. Схема розташування прядильних машин наведена нижче:
Джерело: [4, 206], [11, с. 151]
Робоче місце прядильниця повинне безперебійно забезпечуватися необхідною кількістю рівниці; на робочому місці повинна бути сигналізація для виклику помічника майстра та інших допоміжних робітників. Робоче місце повинно бути забезпечене візками і ящиками для чаду і підмети.
Прядильниця повинна бути забезпечена наступними інструментами і пристосуваннями для обмахування і чищення машини (технологічне оснащення): гачком для зрізання мички; ручної щіткою для обмахування і чищення машини; пензликом і погонялки; щіткою для підмітання підлоги; обтиральним матеріалом; вузлов'язи; запасними валиками і бігунками і т.п.
Дані про організацію робочого місця і умови роботи наведені в таблиці 1.9.
Таблиця 1.9. Організація робочого місця прядильниця
Система обслуговування полуфаб., Сировиною Засоби сигналізації- вологість% Умови роботи Інтенсивність праці
температура, С освітленість рівень шуму, дБ
рівниця транспор- для виклику Зимовий режим при осве- прядильниця
тується з моно- помічника 60 ... 50 24 ... 27 щении змінює за кош-
рейковим дорогах майстра вико- лампами ну 1488 кату-
у підвісних теле- льзуется Літній режим розжарюючи- 80 шек з ровни-
жках або за допомогою на- світлова чи ня-100 лк цею, усуває
могою підвісних семафорна 55 ... 45 27 ... 30 люмінесцентними- 4416 випадків
конвеєрів. сигналізації. центной обриву нитки.
лампами -
200 лк.
Джерело: [1, с. 74], [8, с. 512], [8, с. 516], [11, с. 163]
1.5.4. Режим праці та відпочинку прядильниця. Для високопродуктивної роботи прядильниця необхідно створити раціональний режим праці і відпочинку. Основними питаннями, які необхідно вирішити при організації режиму праці та відпочинку, є наступні:
1) Встановлення тривалості зміни із зазначенням часу початку та кінця роботи. Оскільки в певні дні робота буде вестися в 3 зміни, то тривалість денної та вечірніх змін встановлюємо рівною 8 години, а нічний - 7 годин.
2) Встановлення тривалості обідньої перерви. З точки зору фізіології, для нормального прийому їжі потрібно мінімум 18 - 20 хвилин. [3, с. 31] Тому встановимо тривалість обідньої перерви рівну 20 хвилинам.
3) Встановлення додаткових перерв на відпочинок. Тривалість додаткового відпочинку визначається наступним чином [3, с. 32]: Той = 1,41 * Х - 7,85, де Х - показник умов праці, який визначається на основі комплексної оцінки важкості робіт. Приймаються Х = 12,66. Тоді Той = 1,41 * 12,66 - 7,85 = 10 хвилин. Уявімо отримані дані в таблицю 1.10.
Таблиця 1.10. Режим праці та відпочинку прядильниця протягом робочого дня.
Тривалість Тривалість Тривалість відпочинку
зміни (початок і кінець) перерви на обід протягом зміни
Перший зміна: 8 - 16 год На доповнить. активний
Друга зміна: 16 - 24 ч. 20 хв. відпочинок відводиться
3-а зміна: 0 - 7 ч. 10 хвилин.
Встановлення режиму праці протягом місяця. З двох найбільш відомих місячних графіків роботи вибираємо іванівський графік змінності, що передбачає роботу в нічну зміну толькот2 дня з 5 днів роботи на тиждень. Іванівський графік змінності наведено в таблиці 1.11. 5) Таблиця 1.11 Режим праці протягом місяця (іванівський графік роботи).
Дні місяця
Зміна 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Денна А А А А А Б Б Б Б Б У У У У У А А А А А Б Б Б Б Б У У У У У
Вечірня Б Б Б У У У У У А А А А А Б Б Б Б Б У У У У У А А А А А Б Б
Нічна У А Б У А Б
Вихід. Дні Дні У У Б Б А А У У Б Б А А У У Б Б А А У У Б Б А А
Умовні позначення: А - перша бригада; Б - друга бригада; В - третя бригада.
Джерело: [3, с. 35]
1.6. Нормування праці в прядильному цеху. Метою нормування праці є встановлення норм виробітку прядильниця і бригади квартирантка.
Нормировочной КАРТА.
I. Характеристика машини

Марка машини П-70
Число прядильних камер на машині М 464
Частота обертання веретена nв, об / хв 12800
Характеристика заправки і продукції
Лінійна щільність пряжі, текс 14
Крутки пряжі до, кр / метр 820
Лінійна щільність рівниці трове, текс 392
Маса рівниці на котушці GР, м 800
Маса пряжі на качанах Gпр, м 85,07
Кількість обривів пряжі на 1000 веретен за годину чо 75
Характеристика організаційних умов
Тривалість зміни Пмм, хв 480
Довжина маршруту прядильниця l, м 15,16
Швидкість пересування прядильниця v, м / хв 48
Коефіцієнт, що враховує нерівномірність обходів до 1,4
Число с'мщіц в бригаді ЧСН 2
Розрахунки
Розрахунок продуктивності.
А = nв * Тпр * 60 / (1000000 * к) = 12800 * 14 * 60 / (1000000 * 820) = 0,0131 кг / год на 1 вер.
Розрахунок коефіцієнта корисної часу КПВ.
КПВ прядильної машини визначається наступним чином: КПВ = ка * кб * кн.
а). Машинне час напрацювання качана: tм = Gпр * 60 / А = 0,08507 * 60 / 0,0131 = 389, 63 хв.
б) Допоміжне технологічне час:
t вн = tпод + tс.п. * М * кн.д. / ЧСН = 25 + 1,3 * 464 * 1,05 / 2 = 341,68 с. = 5,69 хв.
Тоді ка = tм / (tм + tвн) = 389,63 / (389,63 + 5,69) = 0,986.
в) кб визначається за формулою: кб = (ПВМ - Тб) / Пмм = (480 - 6) / 480 = 0,988.
г) Тоді КПВ '= ка * кб = 0,986 * 0,988 = 0,974.
д). кн = 1 - р/100, де
р - відсоток втрат через ненамативанія на окремих веретенах.
р = ро + р пр.обр. + Рс + рт, де
рт = 0,2 [7, с. 15]; рс = b ^ 2 * tп * М / (200 * ЧСН * tм) = 5 ^ 2 * 8 * 464 / (200 * 2 * 398,63 * 60) = 0,001.; Р пр.обр. = 2 * а/100 = 2 * 3 / 100 = 0,06.
ро - відсоток втрат через обриви пряжі під час напрацювання знімання.
ро = чо * Те * к/1200, де
То - середній час одного обходу, мін.
Пмм * L
То = (ПВМ - Тр * Але) * v, де
Тр - час зайнятості прядильниця на 1 сторону за зміну, сек.
е) Розрахунок часу Тр наведено в таблиці 1.12.
Таблиця 1.12. Розрахунок часу зайнятості прядильниця Тр за зміну на одну сторону машини.
Найменування Тривало- Число випадків Загальний час
робочих прийомів сть 1 випадку, за зміну за зміну,
сек сек
1. зміна котушки 0,0131 * 0,974 * 8 * 464 * 1,1 / (2 * 0,8) =
з рівниці 14 33 462
2. ліквідація обриву 75 * 464 * 8 / 2000 =
нитки 4,7 140 658
3. обмахування зони 120 * 232 * 8 / 1000 =
харчування - - 222,72
4. чистка зони 190 * 232 * 8 / 1000 =
витягування - - 352,64
5. обмахування і чис-
тка зони веретен і 170 * 232 * 8 / 1000 =
низу машини - - 315,52
6. підмітання підлоги і
інші дрібні роботи 240 * 232 * 8 / 1000 =
по догляду за машиною - - 445,44
7. інші дрібні 600 * 232/1000 =
роботи - - 139,2
Разом:. Тр = 2595,52 сек »43,25 хв.
3) Норма обслуговування бригади квартирантка дорівнює:
Но.с. ^ 2 * Нм '* (h + r) / (3 * v) + Но.с. * Нм '* tр = Пмм * кз, де
кз - коефіцієнт завантаженості бригади квартирантка, кз = 0,85
h - ширина машини, м, h = 0,8 м;
r - ширина проходу, м, r = 0,8 м.
Но.с. ^ 2 * 1,2 * (0,8 + 0,8) / (3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 13,04 = 480 * 0,85;
0,013 * Но.с. ^ 2 + 15,984 * Но.с. - 408 = 0;
Но.с. ^ 2 + 1229,54 * Но.с. - 31384,6 = 0
D = 1229,54 ^ 2 + 4 * 31384,6 = 1637307,012 = 1279,57 ^ 2
Но.с.1 = (- 1229,54 - 1279,57) / 2 = - 1254,555 - не підходить за змістом завдання.
Но.с.2 = (- 1229,54 + 1279,57) / 2 = 25, 015 машин.
Приймаються Но.с. = 24 машин = 48 сторонок, що пропорційно і без остачі ділиться на норму обслуговування для прядильниця, рівною 8 сторонам.
При цьому кз = [24 ^ 2 * (0,8 + 0,8) / (3 * 48) * 1,2 + 24 * 1,2 * 13,32] / 480 = 0,82, що прийнятно, т . к. кз = 0,8 ... 0,85.
4) Продуктивність праці наймача дорівнює:
Птр.с. = Нм '* М * Но.с. / 8 * ЧСН = 1,2 * 464 * 24/16 = 835,2 качанів / челчас.
5) Норма вироблення бригади квартирантка складе:
Нв.б. = Нм * Но.с. * М = 0,01264 * 24 * 464 = 140,76 кг / год.
6) Норма вироблення однієї квартирантка дорівнює:







Нв.с. = Нм * Но.с. * М / ЧСН = 0,01264 * 24 * 464 / 2 = 70,38 кг / год.
ДОДАТОК. Наведемо розрахунок норм для випадку, коли бригада квартирантка складається з 4 чоловік. (Значення показників взяті з попереднього варіанту).
1) Допоміжне технологічне час tвн = 1,3 * 464 * 1,1 / 4 + 25 = 3,18 хв.
2) ка = tм / (tм + tвн) = 389,63 / (389,63 + 3,18) = 0,992.
3) кб = (480 - 6) / 480 = 0,988.
4) КПВ '= ка * кб = 0,992 * 0,988 = 0,980.
5) Розрахунок часу зайнятості прядильниця на одну сторону машини за зміну наведено в таблиці 1.16.
Таблиця 1.16 Розрахунок часу зайнятості прядильниця Тр за зміну на одну сторону машини.
Найменування Тривалість Число випадків Загальний час
робочих прийомів 1 випадку, за зміну за зміну,
сек сек
1. зміна котушки 0,0131 * 0,98 * 8 * 464 * 1,1 / 1,6 =
з рівниці 14 33,1 463,4
2. ліквідація обриву
нитки 4,7 140 658
3. обмахування зони 120 * 232 * 8 / 1000 =
харчування - - 222,72
4. чистка зони 190 * 232 * 8 / 1000 =
витягування - - 352,64
5. обмахування і чис-
тка зони веретен і 170 * 232 * 8 / 1000 =
низу машини - - 315,52
6. підмітання підлоги і
інші дрібні роботи 240 * 232 * 8 / 1000 =
по догляду за машиною - - 445,44
7. інші дрібні 600 * 232/1000 =
роботи - - 139,2
Разом:. Тр = 2596,92 сек »43,28 хв.
6) Як показали розрахунки, Тр в даному варіанті відрізняється від Тр у разі, коли бригада складається з 2 чоловік, на 0,069%. Тому аналогічно попередньому варіанту за оптимальну норму обслуговування для прядильниця приймаємо 8 сторонок. Всі подальші розрахунки буде вести саме для цієї норми обслуговування.
7) Для Але = 8 сторонок визначимо КПВ і Нм.
КПВ = КПВ '* кн = 0,980 * 0,991 = 0,971.
Нм = А * КПВ = 0,0131 * 0,971 = 0,01272 кг / год на 1 вер.
8) Норма продуктивності машини в знімання за зміну дорівнює;
Нм '= (ПВМ - Тб) / (tм + tвн) = (480 - 6) / (389,63 + 3,18) = 1,21 знімання / зміну.
9) Розрахунок часу зайнятості бригади квартирантка за 1 з'їм на 1 машину наведено в таблиці 1.17.
Таблиця 1.17. Розрахунок часу зайнятості tр бригади квартирантка з 4 чоловік за 1 з'їм на 1 машину.
Найменування робочих Тривалість Число випадків Загальне
прийомів 1 випадку, за 1 з'їм час,
сек сек
1. підготовка машини до
зніманню і пуску її після 25 1 25
знімання
2. зняття знімання 464 * 1,1 / 4 =
1,3 127,6 165,88
3. підмотка ниток 0,05 * 464 / 4 =
8 5,8 51,04
4.висипаніе готового знімання 18 1 18
5. заготівля патронів:
а) пересування за патронами до ларям 2 * 15 / 0,8 = 37,5 1 37,5
б) набір патронів 0,5 116 58
6. обмахування кільцевої
планки 0,5 116 58
7. допомогу прядильниця 60 - 60
Разом: tр = 473,42 с. = 7,89 хв
10) Норму обслуговування бригади квартирантка визначимо з наступного рівняння:
Но.с. ^ 2 * Нм '* (h + r) / (3 * v) + Но.с. * Нм '* tр = Пмм * кз, де
кз - коефіцієнт завантаженості бригади квартирантка, кз = 0,85
Но.с. ^ 2 * 1,21 * (0,8 + 0,8) / (3 * 48) + Но.с. * 1,2 * 7,89 = 480 * 0,85;
0,0134 * Но.с. ^ 2 + 9,55 * Но.с. - 408 = 0;
Но.с. ^ 2 + 712,69 * Но.с. - 30447,8 = 0
D = 712,69 ^ 2 + 4 * 30447,8 = 629718,24 = 793,55 ^ 2
Но.с.1 = (- 712,69 - 793,55) / 2 = - 753,12 - не підходить за змістом завдання.
Но.с.2 = (- 712,69 + 793,55) / 2 = 40,43 машин.
Приймаються Но.с. = 40 машин = 80 сторонок, що пропорційно і без остачі ділиться на норму обслуговування для прядильниця, рівною 8 сторонам.
При цьому кз = [40 ^ 2 * (0,8 + 0,8) / (3 * 48) * 1,21 + 40 * 1,21 * 7,89] / 480 = 0,84, що прийнятно, т . к. кз = 0,8 ... 0,85.
11) Продуктивність праці наймача дорівнює: Птр.с. = Нм '* М * Но.с. / 8 * ЧСН = 1,21 * 464 * 40/32 = 701,8 качанів / челчас.
1.7. Склад бригади в прядильному цеху. На підставі отриманих норм обслуговування робочих прядильного цеху встановимо складу бригади.
Вибираємо бригаду адміністративного типу, що об'єднує зусилля виконавців різних професій з обслуговування однотипного устаткування.
Відомості про склад бригади наведені в таблиці 1.18
Таблиця 1.18. Склад бригади в прядильному цеху.
Найменування Але, Нв, Кількість чоло-
професій машин кг / год століття в бригаді
1. прядильниця 4 23,46 6
2. квартирантка пряжі
(Бригада складається 24 140,76 1 бригада, тобто
з 2-х осіб 2 людини
3. помічник майстра 24 140,76 1
1.8. Висновки за розділом 1.
Таким чином відповідно до [7] для прядильного цеху були розглянуті наступні питання:
1) На основі довідкової літератури була виписана технічна характеристика машини П-70, визначена розрахунковим шляхом маса пряжі на качанах (Gпр = 85,07 р.) і характеристика виробів, які виробляються (визначена крутки пряжі, рівна до = 820 кр / м, лінійна щільність живильної рівниці, рівна Тр = 392 текс.)
2) Були визначені основні роботи, необхідні для підтримки технологічного процесу на прядильної машині, а також була дана їх оцінка з точки зору строковості, періодичності і наявності простоїв у роботі машини.
3) Для усіх робіт був встановлений виконавець на основі принципів раціонального розподілу праці, а для вибору оптимального варіанта поділу праці в прядильному цеху були проведені спеціальні розрахунки, на основі яких була обрана бригада квартирантка, що складається з 2-х осіб.
4) Оскільки прядильниця є основним робочим прядильного цеху, то для неї були розроблені питання, що стосуються робочих прийомів, способу обслуговування (за основу був прийнятий маршрутний кільцевої спосіб), створення рівномірного завантаження (розгін зміни котушки з рівниці і розгін зніманням), був складений графік по догляду за машиною протягом зміни і маневреності в роботі прядильниця. Крім того, було розглянуто організація робочого місця прядильниця (розташування обладнання на робочому місці і технологічне оснащення), умови роботи (температура, вологість, освітленість, рівень шуму та ін), а також вибрано денний і місячний режим праці і відпочинку прядильниця (був прийнятий іванівський графік змінності.)
5) У розділі, присвяченому нормування праці в прядильному цеху, були визначені наступні показники:
а) теоретична продуктивність машини А = 0,0131 кг / год на 1 вер.;
б) машинний час напрацювання знімання tм = 389,63 хв;
в) допоміжне технологічне час tвн = 5,69 хв;
г) ка = 0,986 і кб = 0,988;
е) час зайнятості прядильниця на 1 сторону за зміну Тр = 43,25 хв;
ж) на основі розрахунків на ЕОМ за оптимальну норму обслуговування прядильниця була прийнята Але = 8 сторонам; при цьому норма Нм = 0,01264 кг / год на 1 вер.
з) норма вироблення прядильниця Нв = 23,46 кг / год;
і) для бригади квартирантка час зайнятості на машину за знімання склало tр = 13,04 хв. і норма обслуговування бригади квартирантка Но.с. = 24 машин.
к) продуктивність праці квартирантка дорівнює Птр.с. = 835,2 качанів / челчас (з урахуванням прийнятої Но.с.)
л) норма виробітку бригади квартирантка Нв.б. = 140,76 кг / год. м) норма вироблення однієї квартирантка Нв.с. = 70,38 кг / год. 6) Був визначений тип і склад бригади в прядильному цеху: обрана бригада адміністративного типу, що включає прядильниця, квартирантка і помічника майстра. Для перевірки правильності розрахунку норми обслуговування прядильниця порівняємо її з типовою галузевої нормою обслуговування. За результатами розрахунку Але = 8 сторонам = 1856 вер., При цьому кз.р. = 0,72. Відповідно до [9] Но.тіп. = 1680 вер., При цьому число квартирантка в бригаді дорівнює 2. Тоді типова норма обслуговування менше розрахункової на 9,48%. Дане розбіжність виникає через те, що: (а) Частота обертання веретена за нормами nв.норм. = 11600 об / хв, а в завданні nв = 12800 об / хв, тобто nв.норм. менше nв на 9,38%. (Б) Оскільки А і nв пов'язані прямою залежністю, а А і ніякі інші фактори, що впливають на А, не змінилися, то Анорм. менше розрахункової А на 9,38%. (В) Згідно з нормами Gпр.норм. = 80 гр., Розрахункова ж Gпр склала 85,07 гр., Тобто Gпр.норм. менше Gпр на 5,69%. (Г) Оскільки tм і Gпр прямо пропорційні один одному, а tм і А - обернено пропорційні, то в результаті tм.норм. більше tм на 3,52%. (Д) Т.к. за нормами число квартирантка в бригаді дорівнює 2, і для цього ж варіанту проводилися розрахунки, то tвн.норм. = Tвн = 5,69 хв. (Е) Т.к. ка і tм, tвн пов'язані складною залежністю, то визначити зміна ка можна тільки безпосередньо обчисливши ка.норм. У даному випадку ка.норм. більше ка на 0,11%. (Ж) Оскільки КПВ і Ка пов'язані прямою залежністю, а кб не змінилося, то кпвнорм. більше КПВ також на 0,11%. (З) У нормах кількість обривів на 1 км пряжі / годину становить 0,15 випадків, що відповідає ч'о. Норм. = 127 обривів на 1000 вер. / год. При цьому відповідно до завдання ч'о = 75 обривів на 1000 вер. / годину, тобто ч'о. норм. більше ч'о на 69,3%. (І) Маса рівниці на котушці за нормативами Gр.норм. = 0,6 кг, а в розрахунках Gр.расч. = 0,8 кг, тобто Gр.норм. менше Gр.расч. на 25%. (К) Оскільки до складу Тр входять роботи, які не залежать від ч'о і GР, то Тр.норм. буде більше розрахункового Тр на величину 20,6%. (Л) Відповідно до нормативів кз.р.норм .= 0,8, а розрахунковий кз.р. = 0,72, тобто кз.р.норм. більше розрахункового кз.р. на 9,17%. (М) Внаслідок того, що Тр.норм. більше Тр на 20,6%, а кз.р.норм. більше кз.р. на 9,17%, то Но.тіп. повинна бути менше розрахункової Але на 9,48%, що і потрібно було показати. РОЗДІЛ 2. Організація праці в ткацькому цеху. 2.1. Характеристика обладнання ткацького цеху. Процес ткацтва полягає в переплетенні ниток основи і качка. Він здійснюється на ткацьких верстатах різних конструкцій.
Зазначений у завданні ткацький верстат марки АТПР-120-2у відноситься до автоматичних пневморапірним верстатів. На таких верстатах утокова нитка прокладається механізмом, що поєднує в собі два принципи: рапірних і пневмомеханічний.
Дані, що характеризують верстат АТПР-120-2у, представлені в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1. Технічна характеристика верстата АТПР-120-2у.
Тип Марка Частота Ширина Зевообра- Характеристи ика пакувань Наявність прис-
верстата верстата обертання верстата по зователя- довжина осно- довжина шматка пристосовані,
глав. Валу, Берду, ний меха- ви на в полегшують
об / хв см нізм навое, м зрізі, м праця робітника
автомати- основонаблю-
чний АТПР- 360 98,9 ексцент- 6940 щ датель, електро-
пневмора-Пірна -120-2у рикової ронний уточ-ний контролер
Джерело: [7, с. 249].
Ширина верстата по Берду визначається за наступною формулою:
Вз = нд / (1 - 0,01 * ау), де
Вз - ширина верстата по Берду, див.
Нд - ширина суворої тканини, див. Відповідно до [6, с. 484] Вс = 94,5 см.
ау - уработка ниток качка в тканини,%; ау = 4,5% [6, с. 484].
Тоді Вз = 94,5 / (1 - 0,01 * 4,5) = 98,9 см.
Довжина основи на навое Lо.н. визначається наступним чином:
Lо.н. = Gм * 1000 / (То * По), де
1) Gм - маса основи на навое без урахування істинного приклеєний, р.
Gм = 100 * G1 / (100 + Пі), де
G1 - максимальна маса ниток, яка може бути намотана на навой з урахуванням істинного приклеєний, р.
Пі - істинний приклей,%; приймаємо Пі = 5%.
а) G1 = V1 * g1
б) V1 - об'єм ткацького навоя, заповненого нитками, см ^ 3.
V1 = p * Н1 * (D1 ^ 2 - d1 ^ 2) / 4, де
D1 - максимальний діаметр дисків навоя, див. Відповідно до [7, с. 261] D1 = 70 см. d1 - діаметр стовбура навоя, см; приймаємо d1 = 14,6 см [7, с. 261]. Н1 - відстань між фланцями навоя, см. При D1 = 70 см і d1 = 14,6 см Н1 = 122 см [7, с. 181]. Тоді V1 = 3,14 * 122 * (70 ^ 2 - 14,6 ^ 2) / 4 = 448858,67 см ^ 3. в) g1 - питома щільність намотування ниток на ткацький навою, г / см ^ 3. Приймаються g1 = 0,5 г / см ^ 3 [7, с. 111]. г) Значить G1 = 448858,67 * 0,5 = 224429,34 р. Тоді Gм = 100 * 224429,34 / (100 + 5) = 213742,23 р. 2) Те - лінійна щільність ниток основи. Тканина шифон арт. 886, зазначена в завданні, виробляється з основних ниток лінійної щільністю То = 11,8 текс [6, с. 484].
3) По - число ниток в основі. Приймаються За = 2610 ниток [6, с. 484].
Значить Lо.н. = 213742,23 * 1000 / (11,8 * 2610) = 6940 м.
Довжина шматка у зрізі визначається наступним чином:
2.2. Характеристика виробів, які виробляються і заправка обладнання.
На ткацькому верстаті АТПР-120-2у виробляється тканину шифон арт. 886. призначена для пошиття суконь, суконь-костюмів, халатів, блузок, верхніх сорочок, сорочок і т.д. [7, с. 430]. характеристика вироблюваної тканини арт. 886 наведена в таблиці 2.2.
Таблиця 2.2. Характеристика вироблюваної тканини і заправка обладнання.
Виріб Артикул Ширина Лінійна щільність Щільність Число Відсоток уработкі
тканини тканини, основи, качка, тканини по качку, ниток в по основі, по качку,
см текс текс ниток / м основі % %
тканина
Соро-Чечня арт. 886 94,5 11,8 * 2 11,8 * 2 1900 2610 6,5 4,5
Джерело: [6, с. 484]
2.3. Види та класифікація робіт, виконуваних при обслуговуванні ткацького верстата АТПР-120-2у.
При обслуговуванні ткацьких верстатів підтримання технологічного процесу передбачає виконання таких робіт, як харчування верстата основою і утком; ліквідація обривів ниток основи і качка; зняття суворої тканини та її транспортування. Крім цього для підтримки верстатів у належному технічному стані потрібно періодична чистка, змащування, його ремонт і інше обслуговування. Разом з цим необхідно здійснювати поправку основи, чистку суворої тканини, спостереження за якістю вироблюваної тканини та ін
Перелік усіх робіт, що виконуються на ткацькому верстаті АТПР-120-2у, їх оцінка з точки зору строковості та періодичності виконання, наявності простоїв у роботі верстата наведені в таблиці 2.3.
Таблиця 2.3. Характеристика робіт, що виконуються на автоматичному човниковому верстаті АТПР-120-2у.
Наменованіе Періодич- Терміновість Наявність простоїв
робіт ність обладнання вання
tвн Тб
1. зміна і заправка основи періодич. термінова + -
2. зміна утокових бобін періодич. термінова - -
3. ліквідація обривів
ниток основи і качка випадкова термінова + -
4. поправка основи випадкова термінова + +
5. з'їм суворої тканини періодич. термінова + -
6. відрив ниток основи випадкова термінова - +
7. чистка полотна періодич. нетермінова - -
8. розробка шлюбу випадкова термінова + -
9. обмахування верстата періодич. нетермінова - +
10. чистка верстата періодич. термінова - +
11. мастило верстата періодич. термінова - +
12. поточний ремонт і про-
профілактичного огляд верстата періодич. термінова - +
13. капітальний та середній ремонт періодич. нетермінова - -
14. транспортування основи,
качка, суровья періодич. нетермінова - -
Капітальний та середній ремонт відносяться до планованих перерв.
2.4. Поділ праці та його обгрунтування.
При обслуговуванні автоматичних пневморапірних верстатів типовим є поділ обов'язків між робітниками наступних професій: ткача, заправника, помічника майстра та ін
Перелік вводяться професій та виконуваних ними робіт, а також обгрунтування вибору форми поділу праці представлений в таблиці 2.4.
Таблиця 2.4. Поділ праці в ткацькому цеху і його обгрунтування.
Найменування
робіт Виконавець
1 2
1. зміна утокових бобін
2. ліквідація обривів ниток основи і качка
3. поправка основи
4. з'їм суворої тканини ткач
5. чистка полотна
6. розробка шлюбу
7. обмахування верстата
8. зміна і заправка основи заправник
9. відрив ниток основи отривщіца
10. чистка машини бригада чистильників
11. мастило верстата мастильник
12. поточний ремонт і профілактичний огляд верстата помічник майстра
13. капітальний та середній ремонт бригада Ремонтувальник
14. транспортування основи, качка і суровья транспортні робітники
Оскільки ткач є основним робочим в ткацькому цеху, то зупинимося на організації праці саме ткача.
2.5. Організація праці ткача.
Організація праці ткача представляє собою розгляд наступних питань: робочі прийоми, планування робіт, організація робочого місця.
2.5.1. Робочі прийоми.
До основних робочим прийомам, виконуваних ткачем на автоматичному пневморапірном верстаті АТПР-120-2у відносяться: ліквідація обривів ниток основи і качка, зміна утокових бобін; поправка основи; зняття суворої тканини: чистка полотна; розробка шлюбу і обмахування верстата. Короткий опис 2-х робочих прийомів із зазначенням їх фіксажних точок і нормативів тривалості наведені в таблиці 2.5.
Таблиця 2.5. Характеристика робочих прийомів.
Найменування Короткий Фіксажних точки Норматив
робочих початок до нец
прийомів зміст перерв витрат време- часу,
в роботі верстата ні ткача сек
Знайти кінець обірвавши-
чої нитки основи, Момент Момент Момент нача-
пов'язати її з кінцем торкання відібрання ла переходу
Ліквідація нитки надвязкі, завіс- рукою руки від до наступного
обриву ти нитку у вічко ла- воділкі пусковий верстата або 25 / 27
нитки мілини, Галеві Ремізов ламельного рукоятки початок виконан-
основи і зуб берда; утри- приладу. нання іншого
вая кінець нитки пус- роботи.
тить верстат.
Відірвати нитки на
сходить бобіні, Момент ка- Момент відібрання Момент нача-
Зміна бобіни взяти нову бобіну, сания руки від нитки - ла переходу
з уточной пря- знайти кінець нитки на рукою сход. нової бобіни до наступного 12 / 14
лень бобіні, зв'язати обидва бобіни - верстата або
кінця. початок виконан-
нання іншого
роботи.
Джерело: [12, с. 77].
2.5.2. Планування робіт.
Ткач повинен не тільки володіти передовими робітниками прийомами, але і повинен вміти планувати свою роботу, що забезпечує максимально можливу продуктивність праці і обладнання при високій якості продукції. До основних питань, які необхідно вирішити при плануванні роботи, належать такі:
I. ВИБІР СПОСОБУ ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ.
Метод багатоверстатній роботи ткача (спосіб обслуговування) залежить від кількості обслуговуваних їм верстатів. Оскільки на верстатах марки АТПР-120-2у в обов'язки ткача входить зміна утокових бобін, ліквідація обривів ниток основи і качка, то приймаємо для ткача сторожовий спосіб обслуговування. Обгрунтування способу обслуговування наведено в таблиці 2.6.
Таблиця 2.6. Спосіб обслуговування ткача і його обгрунтування.
Спосіб обслуговування Обгрунтування способу обслуговування
1. Сторожовий спосіб обслуговування використовується при
Сторожовий спосіб малої зоні обслуговування, коли верстати перебувають у полі
зору ткача. Відповідно до п. 3.6. Але = 8 верстатів.
2. Сторожовий спосіб в порівнянні з маршрутним дозволяє
скоротити перерви з-за збігів, збільшити КПВ верстата
і норму продуктивності верстата, що призведе до збільшен-
нію продуктивності праці в ткацькому цеху.
II. СТВОРЕННЯ рівномірного завантаження ТКАЧА.
За інших рівних умов чим нерівномірніше протікає технологічний процес, тим більше втрати через збігів. Тому важливим завданням при плануванні робіт є створення таких умов, при яких робота розподіляється рівномірно в часі. Це досягається за допомогою розгону зміни утокових бобін і розгону зніманням тканини на верстатах.
Однак встановлений розгін з плином часу може бути порушений через обривів, що виникають випадково. Тому ткач повинен вживати заходів для зменшення кількості обривів; велике значення при цьому має ретельний догляд за верстатом.
III. Маневреність у роботі.
Незважаючи на всі перераховані вище заходи, найчастіше рівномірність все ж порушується, і тоді ткач повинен проявляти маневреність. Тобто при збігу робіт регулювати черговість їх виконання відповідно до змінених умов. У ткацькому цеху справедливі всі принципи маневреності, викладені в п. 1.5.2.
2.5.3. Організація робочого місця і характеристика умов роботи. Виконання робочих прийомів, а також планування роботи полегшується при правильній організації робочого місця. Для раціональної організації робочого місця верстати, які обслуговуються ткачем, повинні розташовуватися так, щоб зони Батанов знаходилися навпроти один одного. Схема розташування верстатів наведена нижче:
Джерело: [7, с. 261], [13, с. 208].
Робоче місце повинне безперебійно забезпечуватися необхідною кількістю пряжі, на робочому місці повинна бути сигналізація для виклику помічника майстра та інших допоміжних робітників.
Ткач повинен мати наступні інструменти і пристосування для обмахування і чищення верстата (технологічне оснащення): гачок (для заведення ниток основи); щипці (для чищення тканини); ножиці (для зрізання кінців нитки з тканини); галев (для заміни обірвалися галев); ламелі (для заміни зіпсованих ламелей); кольоровий крейда (для відмітки на тканини дати і зміни); надвязка для основних ниток (для надвязиванія обірвалися ниток основи); ящик (для збору чаду); наждачний папір (для зняття задирок з човників); тумбочка з відкидним сидінням (для зберігання інструментів, документації та особистих речей).
Відомості про організацію робочого місця і умови роботи ткача наведені в таблиці 2.7.
Таблиця 2.7. Організація робочого місця ткача.

Система Засоби Умови роботи Інтенсивність
обслуговування сигналізації- вологість температура освітлений- рівень праці
полуфаб., сировиною % , З ність, лк шуму, дБ
Навої транспортування- виклик помощ- Зимовий режим ткач за зміну
ються за допомогою ника матера 65 ... 70 20 ... 24 ліквідує
причіпний Наполі- виробляється не більше 150 обривів
ної візки, за коштами Літній режим 300 ... 750 85 нитки основи;
утокова пряжа підняття сиг- змінює 132
надходить по під- нал. прапорця 65 .. 70 23 ... 25 бобіни з
навесні ланцюговому на верстаті або уточной
конвеєру. світловий сиг- пряжею.
водовідведення.
Джерело: [14, с. 9], [14, с. 35]
2.5.4. Режим праці та відпочинку ткача.
Для високопродуктивної роботи, скорочення нервово-психічних навантажень і втоми ткача необхідно створити і впровадити обгрунтований, раціональний режим праці і відпочинку.
Режим праці та відпочинку передбачає вирішення наступних питань:
(1) Встановлення тривалості зміни із зазначенням часу початку та кінця роботи. Більшість підприємств текстильної промисловості працюють в 3 зміни. Тому тривалість зміни встановлюємо рівною 8 години для денної та вечірньої, а для нічної зміни 7:00 (1-а зміна: 8 - 16 годин, вечірня: 16 - 24, нічна: 0 - 7 годин ранку).
(2) Встановлення тривалості обідньої перерви. З точки зору фізіології, обідня перерва повинен ділити зміну на дві рівні частини і триватиме 20 - 60 хвилин. Тому встановлюємо обідня перерва з 12 год до 12год 20 хв.
(3) Встановлення додаткових перерв на відпочинок. Відповідно до [13, с. 41] рекомендується протягом робочого дня ввести для ткачів наступні перерви: 5 - хвилинну гімнастику і 10 - хвилинний відпочинок за 2 години до кінця зміни.
Відомості про обраний режим праці і відпочинку ткача протягом дня наведено в таблиці 2.8.
Таблиця 2.8. Режим праці та відпочинку ткача протягом робочого дня.
Тривалість Тривалість Тривалість відпочинку
зміни (початок і кінець) перерви на обід протягом зміни
Перший зміна: 8 - 16 год На особисті потреби
Друга зміна: 16 - 24 ч. 20 хв. відводиться 4 хв.; на
3-а зміна: 0 - 7 ч. доп-ний активний відпочинок
відводиться 10 хв.
(4) Встановлення режиму праці протягом місяця. Аналогічно рівничних цеху, вибираємо іванівський графік змінності, що наведений у п. 1.5.4. і в табл.1.10.
2.6. Нормування в ткацькому цеху.
Метою нормування праці є встановлення норм виробітку ткача.
Нормировочной КАРТА.
I. Характеристика верстата.
Марка верстата АТПР - 120 - 2у
Робоча ширина по Берду Вб, см 98,9
Зевообразовательний механізм ексцентриковий
II. Характеристика тканини і заправка верстата.
Ширина тканини bтк, см 94,5
Лінійна щільність ниток основи Те, текс 11,8 * 2
качка Ту, текс 11,8 * 2
Число ниток в основі Мо 2610
Щільність тканини по основі Ро, ниток / метр 2760
по качку Ру, ниток / метр 1900
Частота обертання головного валу n, об / хв 360
Кількість обривів ниток основи на 1 метр тканини чо 0,3
Кількість обривів ниток качка на 1 метр тканини чу 0,05
Число самоостановов з технічних причин на 1 метр 0,1
III. Характеристика пакувань.
Маса пряжі на уточной пакуванні Gу, м 1600
Довжина нитки на уточной пакуванні Lу, м 68000
Довжина основи на навое Lо.н., м 6940
Довжина тканини з одного навоя Lтк, м 6500
Довжина тканини в шматку Lк, м 130
IV. Розрахунок.
1) Теоретична продуктивність ткацького верстата:
А = n * 60 / Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м / год.
2) Машинне час напрацювання 1 метра тканини складе: tм = 3600/11, 37 = 316,6 сек.
3) Розрахунок допоміжного технологічного часу tвн представлений в таблиці 3.9.
Таблиця 3.9. Розрахунок часу tвн і tр
Найменування Тривалість Число загальне час, сек
робочого 1 випадку, випадків на
прийому сек 1 метр тканини tвн tр
1. зміна бобіни з уточной 0,1 * 98,9 * 190/68000
пряжею 12 / 14 0,03 0,36 0,42
2. розкладка бобін з уточной
пряжею по верстата - / 2 0,3 - 0,6
3. ліквідація обриву нитки основи 25 / 27 0,3 7,5 8,1
4. ліквідація обриву нитки качка 30 / 32 0,05 1,5 1,6
5 заправка та обробка основи 1,5 / - Mo / Lтк = 2610/6500
0,4 0,6 -
6 поправка основи 1 / 3 - 1 3
7 з'їм напрацьованої 1 / Lк = 1 / 130 =
тканини 90 / 120 0,008 0,72 0,96
8. розробка вад тканини 2 / 2 - 2 2
9. пуск верстата при самоостано-
ве з технічних причин 6 / 8 0,1 0,6 0,8
10. огляд і чистка тканини - / 3 - - 3
Разом: tвн = 14,28 tр = 20,48
4) Розрахунок часу обслуговування робочого місця наведено в таблиці 2.10.
Таблиця 2.10 Час обслуговування робочого місця Тб
Найменування Тривалість Число випадків Загальний час,
перерви 1 випадку, сек за зміну сек
1. ліквідація відривів ниток основи - - 30
2. обдування верстата 600 1 / 3 200
3. чистка верстата 1500 1 / 15 100
4. змазування верстата 300 1 / 3 100
5. поточний ремонт і профілактичні-
кий огляд верстата - - 900
6. інші дрібні роботи - - 60
Разом: Тб '= 1390 cек = 23,17 хв.
7. особисті потреби - - 240
Разом Тб = 1630 сек = 27,17 хв.
Тоді кб '= (28800 - 1390) / 28800 = 0,952
кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0,943.
5) Визначимо наближений фронт обслуговування ткача:
Але = (tм + tвн) * кз.р. / tр = (316,6 + 14,28) * 0,55 / 20,48 = 8,6 верстата.
6) Розглянемо три варіанти фронту обслуговування ткача Но1 = 4 верстати, Но2 = 8 верстатів, Но3 = 12 верстатів. Час перерв через збігів tс визначимо за допомогою теорії масового обслуговування з використанням ЕОМ. Приймаються швидкість пересування ткача v = 0,8 м / сек, число підходів до верстата r = 0,65, питома витрата інших робітників у ткацькому цеху Упр = 12,4 челчас/100станков, ка '= 0,957.
Значення показників Спрін, Lmax, kw, lm, tп, Ра * 100 * Але, з ', tс', tс, Сфакт, КПВ, Нм, Птр наведено в таблиці 2.11.
Таблиця 2.11. Зведена таблиця за варіантами фронту обслуговування ткача.
Показники Но1 = 4 верстати Но2 = 8 верстатів Но3 = 12 верстатів верстатів
1. З прийняте,% 1,9 5,6 12,0
2. Максимальна довжина переходу Lmax, м 4,1 7,6 11,1
3. Середнє число верстатів, яке
очікує робочого m 0,07 0,408 1,311
4. Коефіцієнт довжини переходу kw 0,417 0,372 0,349
5. Середня довжина одного переходу lm, м 1,71 2,83 3,87
6. Час tп, сек 1,39 2,29 3,15
7. Ра * 100 * Але 25,1 52,07 80,81
8. з ',% 1,3 4,4 9,5
9. tc ', сек 4,38 15,34 35,06
10. tc, сек 5,77 17,63 38,21
11. З фактичне,% 1,82 5,56 12,06
12. КПВ 0,886 0,856 0,809
13. Нм, м / год 10,07 9,73 9,19
14. середня Птр, м / челчас 26,9 39,1 44,3
7) Для вибору оптимального фронту обслуговування ткача складемо таблицю 2.12.
Таблиця 2.12. Порівняльна таблиця за варіантами фронту обслуговування ткача.
Показники Но1 = 4 Но2 = 8 верстатів Но3 = 12 верстатів
верстата абс. знач. Зміна до Но1 абс. знач. Зміна до Но2
КПВ 0,886 0,856 - 3,4% 0,809 - 5,5%
Птр, м / челчас 39,1 39,1 + 45,4% 44,2 +13,3%
Висновки:
Критеріями для вибору оптимальної норми обслуговування є КПВ і Птр.
1) При переході від 1-го варіанта до 2-го варіанту КПВ зменшується на 3,4%, у той час як середня продуктивність праці зростає на 45,4%.
2) При переході від 2-го варіанта до 3-го простої машини зростають на 5,5%, а Птр збільшується лише на 13,3%. Тобто, подальше збільшення фронту обслуговування ткача призводить до того, що зниження КПВ супроводжується близьким за значенням зростанням Птр
Тому в якості оптимальної норми обслуговування приймаємо Але = 8 верстатів, що повністю збігається з галузевою типової нормою обслуговування.
8) Тоді норма вироблення ткача дорівнює Нв = Нм * Але = 10,07 * 8 = 77,84 м / год.
2.7. Склад бригади в ткацькому цеху. На підставі отриманих норм обслуговування робочих ткацького цеху встановимо складу бригади. Відомості про склад бригади наведені в таблиці 2.15.
Таблиця 2.15.
Найменування Але, Нв, Кількість чоло-
професій верстатів м / год століття в бригаді
1. ткач 8 77,84 6
2. отривщіца 96 934,08 1 отривщіца на 2 бригади
3. помічник майстра 48 467,04 1

2.8. Організація оплати праці в ткацькому цеху.

Оскільки ткач є основним робочим ткацького цеху, то зробимо розрахунок його заробітної плати за місяць за відрядно-преміальною індивідуальній системі оплати праці.
Заробіток ткача складається з наступних компонентів:
I. Основний заробіток.
а) визначимо тарифну ставку робітника 1-го розряду за годину за формулою:.
СТ1 = Ст1 / Ч, де
Ст1-тарифна ставка робітника 1-го розряду за місяць.
Ст1 = Зmin * 1,2 = 83490 * 1,2 = 100188 рубл. / місяць.
Ч - кількість відпрацьованих годин за місяць. Оскільки був обраний іванівський графік змінності, то протягом місяця кількість відпрацьованих годин одно:
Ч = 20 * 8 + 2 * 7 = 174 години.
Тоді тарифна ставка робітника 1-го розряду за годину складе:
СТ1 = 100188/174 = 575,8 руб / год.
б) відповідно до [14] ткач відноситься до робочих 5-го розряду; якому відповідає тарифний коефіцієнт, що дорівнює 2,16. Тоді тарифна ставка ткача дорівнює:
Ст = СТ1 * 2,16 = 575,8 * 2,16 = 1243,7 руб / год.
При цьому розцінка за 1 м тканини 1-го сорту складе:
Рс = Ст / Нм * Но.тіп. = 1243,7 / 9,73 * 8 »16 руб / метр.
в) визначимо заробіток ткача за вироблення тканини 1-го сорту. Відповідно до завдання відсоток виконання норми виробітку в цілому складає 105,5%, у тому числі 2 сорту - 0,3%. Тоді відсоток виконання норми виробітку 1 сорту дорівнює 105,5 - 0,3 = 105,2%. Виходячи з цього визначимо фактичний випуск тканини 1 сорту:
Вф1 =% Нв * (МЗ - Мплан) / 100, де
Мз - заправлені станкочаси; Мз = Але. * Ч = 8 * 174 = 1392 станкочасов.
Мплан - заплановані простої, станкочаси; за завданням Мплан = 0,05 * Мз = 0,05 * * 1392 = 70 станкочасов.
Тоді Вф1 = 105,2 * 9,73 * (1392 - 70) / 100 = 13531,9 м.
Значить заробіток ткача за тканину 1 сорту складе:
З1 = Вф1 * Рс = 13531,9 * 16 = 216510 крб.
г) Визначимо заробіток ткача за тканину 2 сорту. Випуск тканини 2 сорту в натуральному вираженні дорівнює: Вф2 =% Нв2 * Вф1 /% Нв1 = 0,3 * 13531,9 / 105,2 = 38,6 м.
Оскільки розцінка за 1 метра тканини 2-го сорту в два рази менше розцінки за 1 метр тканини 1-го сорту, то заробіток ткача за 2-ий сорт дорівнює:
З2 = Вф2 * Рс / 2 = 38,6 * 16 / 2 = 309 руб.
II. Премія за виконання плану.
Встановлюємо, що за виконання плану робочого виплачується премія в розмірі 10% від заробітку за тканину 1 гатунку; а також за кожний відсоток перевиконання плану виплачується премія, яка дорівнює 3% від заробітку за тканину 1 сорту. У результаті премія становитиме:
Пвип .= (10 + 3 * (105,2 - 100)) * З1 / 100 = (10 +3 * (105,2-100)) * 216510/100 = 55427 руб.
III. Премія за сортність.
Оскільки дозволений відсоток продукції 2-го сорту в обсязі всієї продукції дорівнює 1%, а у відповідності з завданням даний відсоток становить 0,3%, то ткачеві виплачується премія в розмірі 10% від заробітку за 1 сорт, тобто
Псорт. = 0,1 * З1 = 0,1 * 216510 = 21 651 руб.
IV. Доплата за нічні години.
При іванівському графіку змінності кількість відпрацьованих нічних годин становить 2 * 7 = 14 годин.
Оскільки оплата роботи в нічний час проводиться в розмірі 75% годинної тарифної ставки за кожну годину нічної роботи, то
Дноч. = 0,75 * Ст * 14 = 0,75 * 1243,7 * 14 = 13059 руб.
V. Доплата за простої.
а) оплата простоїв при багатоверстатному обслуговуванні через планово-попереджувального ремонту, чищення і перезаправки верстатів здійснюється робочим-відрядникам з розрахунку 100% тарифної ставки почасового, яка на 10% нижче тарифної ставки відрядника, тобто Ст.пов. = 0,9 * Ст = 0,9 * 1243,7 = 1119,3 руб / год.
Тоді доплата ткачеві за планові простої складе:
Дплан. = Ст.пов. * Мплан. / Но.факт. = 1119,3 * 70 / 8 = 9794 руб.
б) час простою обладнання понад встановлених норм оплачується з розрахунку 50% тарифної ставки почасового, тобто
Дфакт. = 0,5 * Ст.пов. * (Мфакт - Мплан), де
Мфакт - фактичний час простоїв обладнання, станкочаси; відповідно до завдання
Мфакт = 5,5 / 100 * Мз = 4,2 * 1392/100 = 77 станкочасов.
Тоді Дфакт. = 0,5 * 1119,3 * (77 - 70) = 3918 руб.
VI. Доплата за роботу в недільні дні.
При іванівському графіку встановлена ​​доплата в розмірі 50% тарифної ставки відрядника за кожну годину роботи в недільні дні. Які є при іванівському графіку робочими днями. Кількість годин роботи у недільні дні за місяць дорівнює 2 * 8 = 16 год.
Тоді Двоск. = 0,5 * 1243,7 * 16 = 9950 руб.
Таким чином, загальний заробіток ткача за місяць становитиме:
Зобщ = З1 + З2 + Пвип. + Псорт. + Дноч. + Дплан. + Дфакт. + Двоск. = 216510 + 309 + +55427 + 21651 + 13059 + 9794 + 3918 + 9950 = 330618 рублів.
2.9. Висновки за розділом 2. Таким чином відповідно до [8] для ткацького цеху були розглянуті наступні питання:
1) На основі довідкової літератури була виписана технічна характеристика верстата АТПР-120-2у, визначена розрахунковим шляхом довжина основи на навое (Lо.н. = 6940 м) і характеристика, які виробляються.
2) Були визначені основні роботи, необхідні для підтримки технологічного процесу на автоматичному ткацькому верстаті, а також була дана їх оцінка з точки зору строковості, періодичності і наявності простоїв у роботі верстата.
3) Для усіх робіт був встановлений виконавець на основі принципів раціонального поділу праці.
4) Оскільки ткач є основним робочим ткацького цеху, то для нього були розроблені питання, що стосуються робочих прийомів, способу обслуговування (за основу був прийнятий сторожовий спосіб), створення рівномірного завантаження і маневреності в роботі ткача. Крім того, було розглянуто організація робочого місця ткача (розташування обладнання на робочому місці і технологічне оснащення), умови роботи (температура, вологість, освітленість, рівень шуму та ін), а також вибрано денний і місячний режим праці і відпочинку ткача (був прийнятий іванівський графік змінності.)
5) У розділі, присвяченому нормування праці в ткацькому цеху, були визначені наступні показники:
а) теоретична продуктивність машини А = 11,37 м / год;
б) машинний час напрацювання 1 метра тканини tм = 316,6 сек;
в) допоміжне технологічне час tвн = 14,28 сек;
г) час зайнятості ткача робочими прийомами tр = 20,48 сек;
д) час перерв через збіг tс = 17,92 сек;
е) КПВ = 0,908;
ж) норма продуктивності верстата Нм = 10,32 м / год;
з) норма обслуговування ткача Але = 8 верстатів;
і) норма вироблення ткача Нв = 82,56 м / год;
6) Був визначений тип і склад бригади в ткацькому цеху: обрана бригада адміністративного типу, що включає ткача, отривщіцу і помічника майстра.
7) для основного робітника - ткача - була розрахована місячна заробітна плата з урахуванням премій за виконання норми виробітку і за сортність продукції, доплат за нічні години, за планові і надпланові простої і за недільні дні. Заробіток ткача за місяць склав 330618 рублів.
Для перевірки правильності розрахунку норми обслуговування ткача порівняємо її з типовою галузевої нормою обслуговування. За результатами розрахунку Але = 8 верстатів. Відповідно до [14] Но.тіп. = 8 ... 10 верстатів залежно від n (n = 330 ... 360 об / хв). Таким чином, отриманий за розрахунками фронт обслуговування ткача повністю збігається з типовою нормою обслуговування, що свідчить про правильність розрахунків.
РОЗДІЛ 3. Чесальний цех. 3.1. Характеристика чесальної машини ЧММ-450. Вітчизняні чесальні машини, застосовувані в бавовняній промисловості, поділяються на:
малого габариту однобарабанні ЧММ-450-4, ЧММ-14 і ін для переробки бавовняного волокна средневолокністих сортів бавовнику;
малого габариту двухбарабанние ЧМД-4 для переробки бавовняного волокна средневолокністих сортів бавовнику;
великого габариту однобарабанні ЧС-450-7, ЧС-50 і ін для переробки волокна средневолокністих, тонковолокнистих сортів бавовнику і хімічних волокон;
чесальні агрегати АЧМ-14У для переробки бавовняного волокна низьких сортів і відходів бавовняного виробництва.
Чесальні машини можуть використовуватися при Холстова і бесхолстовом способи харчування.
Чесальні машини типу ЧС-50 випускає Іванівський завод чесальних машин (Івчесмаш).
Дана чесальная машина в курсовому завданні ЧММ-450 рекомендується для вироблення стрічки лінійної щільності 3.6 текс.
Дані, що характеризують технічну характеристику чесальної машини ЧММ-450 оформимо в таблицю 3.1.
1. Таблиця 3.1. Характеристика чесальної машини ЧММ-450.
Тип машини Марка машини Швидкість раб. органів: частота Число випусків на машині Діаметр випускної-го органу Характеристика пакувань (маса)
вращ. знімним. бар. хв -1 поступаю-ного (полотна) кг виходить (стрічки) кг
чесальная ЧММ-450 15 1 0.67 16.6 10
3.2. Характеристика виробляється вироби та заправки устаткування. На чесальної машині відповідно до завдання виробляється стрічка лінійної щільністю 3.6 текс.
Напівфабрикатом для вироблення чесальної стрічки є полотно. Якість продукту на всіх наступних переходах в значній мірі визначає робота чесальних машин, так як на цих машинах закінчується процес розпушування й очищення.
Лінійна щільність полотна визначається за формулою:
Тх = Тч.л. x Е, де
Тх - лінійна щільність полотна;
Тч.л. - Лінійна щільність чесальної стрічки;
Е - витяжка на чесальної машині.
За планом прядіння [, стор.48] Е = 109, тоді
Тх = 3.6 x 109 = 392.4 ктекс.
Таблиця 3.2. Отримані дані занесемо в таблицю 3.2.
Виріб Призначення Лінійна щільність вироблюваної продукції (ктекс) Лінійна щільність напівфабрикату-полотна (ктекс)
Чесальная стрічка Напівфабрикат для стрічкової машини 3.6 392.4
3.3. Види та класифікація робіт, виконуваних при обслуговуванні чесальних машин. При обслуговуванні чесальних машин підтримання технологічного процесу передбачає виконання наступних робіт:
заправка чесальних машин полотнами;
спостереження за якістю прочісування і чесальної стрічки;
ліквідація обривів стрічки, прочісування і усунення задирів полотна;
заправка машин після їх очесиванія, точки, чищення та перевірки;
зміна напрацьованих полотен зі стрічкою;
встановлення їх на транспортер;
зняття полотен з транспортерів і укладання звільнилися прутків на транспортер;
чистка та обмахування машин за графіком;
періодичне видалення чаду з-під барабанів чесальних машин;
підмітання підлоги, збирання та здавання чаду і підмети;
участь у прийомі машин з ремонту.
роботи, необхідні для нормального, безперебійного здійснення технологічного процесу оцінимо за такими ознаками:
-Терміновість виконання;
-Періодичність;
-Наявність простоїв у роботі машин. Таблиця 3.3. Отримані дані занесемо в таблицю 3.3.
Найменування робіт Періодич-ність Терміновість Наявність простоїв обладнання - Тб
Харчування 1.Снятіе полотна з ланцюгового конвеєра.
2.Подготовка запасного полотна до заправки.
3.Замена сходив полотна. Знімання
4.Смена тазу з напрацьованою стрічкою.
5.Доставка тазів з напрацьованою стрічкою до стрічок. машинам, порожніх до чес. маш. та зняття з конвеєра. Обриви
6.Ліквідація обриву стрічки і прочісування.
7.Ліквідація задирака полотна.
8.Пуск машини на початку зміни і після обідньої перерви.
9.Заправка машини після очесиванія.
10.Обмахіваніе з боку випуску.
11.Обмахіваніе з боку харчування.
12.Обмахіваніе бічних сторін.
13.Обіраніе пуху з чістітелей плющильні валиків.
14.Обіраніе пуху з валиків знімного барабана.
15.Обіраніе пуху з валиків живлячої циліндра.
16.Очесиваніе машини.
17.Текущій ремонт і проф. огляд.
18.Подметаніе статі.
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
+
-
-
+
+
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
+
-
+
+
-
-
-
+
+
+
+
+
-
3.4. Організація праці в чесально цеху.
3.4.1. Поділ праці в чесально цеху і його обгрунтування. Правильна організація праці в чесально цеху важлива для вироблення пряжі високої якості і рівня продуктивності праці в цілому на фабриці.
Основний робочий чесального цеху - оператор чесальної машини, що безпосередньо обслуговує машини, заправляє полотна, який змінює тази, ліквідує обриви, що підтримує на машинах чистоту і порядок.
На деяких фабриках в залежності від умов роботи різні професії поєднуються. Наприклад, роботу пуховщіці виконують очесивальщіци, робота з прибирання приміщення розподіляється між чесальники, роботу мастильника виконує помічник майстра і т.д.
Дані про розподіл праці в чесально цеху занесемо в таблицю 3.4.
Таблиця 3.4.
Найменування робіт Виконавець Обгрунтування введення даного виконавця
Харчування, ліквідація обривів, роботи з зніманню, вигрібання чаду, обмашка.
Мастило машини
Дрібний ремонт
Очесиваніе гарнітури
Чищення
Транспортування 		Оператор чесального обладнання

Мастильник
Помічник майстра Очесивальщікі
Бригада чистильників
Транспортні робітники
Спеціалізація працівника сприяє виробленню чіткого ритму роботи, підвищенню майстерності і швидкості виконання робочих прийомів.
Має спеціальну кваліфікацію, тобто спеціальні знання з мастилі машини.
Має спеціальну кваліфікацію, тобто спеціальні знання з пристрою машини.
Мають спеціальну кваліфікацію.
Мають спеціальну кваліфікацію, тобто спеціальні знання з влаштування і чищення машини.
Мають спеціальну кваліфікацію.
3.4.2. Організація праці оператора чесальної машини.
Обов'язки оператора чесальних машин включають наступні роботи: заправлення машин полотнами, наглядати за якістю прочісування і чесальної стрічки; ліквідація обривів стрічки, прочісування і усунення задирів полотен; заправка машин після очесиванія; точка і чищення гарнітури; зміна напрацьованих тазів із стрічкою; встановлення їх на транспортуючі пристрої; зняття полотен з транспортує пристрої і укладання на нього звільнилися прутків: чистка та обмахування машини.
Забезпечувати високу продуктивність обладнання оператор чесальних машин повинен швидким і точним виконанням робочих прийомів.
При розгляді принципів організації праці чесальщіци зупинимося на трьох основних питаннях:
Робочі прийоми.
Планування роботи.
Організація робочого місця і характеристика умов праці.

.2.1. Робочі прийоми.
Таблиця 3.5. Характеристику робочих прийомів занесемо в таблицю 3.5.
Найменування робочих прийомів Короткий зміст Фіксажних точки Норматив часу,
початок кінець сек.
Ліквідація обриву стрічки і прочісування. Зміна тазу з напрацьованою стрічкою. Включити машину, взяти частину прочісування під гребінцем, зсукати його і заправить у плющ. валики, взяти стрічку, що виходить з плющ. валиків, обірвати, зсукати кінець стрічки і заправити його у воронку лентоукладчіка, нахилити таз, вийняти з нього кінці стрічок, що йде з лентоукладчіка і, що знаходиться в тазу, кінець стрічки, нах. в тазу, накласти на кінець стрічки, що виходить з лентоукладчіка, з'єднати їх і опустити в таз. Зняти повний таз з нижньої тарілки лентоукладчіка і поставити на неї порожній таз, відірвати стрічку, залишити невеликий її кінець на краю наповненого тазу, кінець стрічки, що йде від машини, опустити в порожній таз. Момент торкання рукою пускової кнопки. Момент торкання рукою тазу зі стрічкою. Момент відібрання руки від стрічки. Момент відібрання руки від порожнього таза. 30 червня
Решта робітників прийоми див. [, стор.17]
3.4.2.2. Планування роботи.
Проте не досить точно і швидко виконувати робочі прийоми. Необхідно застосовувати продуману систему обслуговування машин і певний порядок виконання прийомів, тобто планувати свою роботу. Для цього планування роботи розіб'ємо на кілька питань.
1) Вибір способу обслуговування.
2) Створення рівномірного завантаження протягом робочого дня.
3.2.2.1. Вибір способу обслуговування.
Правильно обраний маршрут сприяє скороченню тривалості обходів. Маршрут повинен бути коротким і простим і забезпечувати рівномірне обслуговування.
Плануючи свою роботу, оператор може обслуговувати машини маршрутно-сторожовим способом, що дозволить звести до мінімуму перерви з-за збігів. Машини в цьому випадку краще розташовувати в два ряди лентоукладчікамі один до одного. При цьому виконання робочих прийомів з ліквідації обривів і заправці машин після очесиванія повинно здійснюватися сторожовим способом, зміна напрацьованих тазів і сходять полотен - сторожовим або маршрутним, а догляд за обладнанням - маршрутним способами обслуговування.
Таблиця 3.6. Схема маршруту наводиться у таблиці 3.6.
Спосіб обслуговування Обгрунтування способу обслуговування Схема маршруту Обгрунтування маршруту
Маршрутно-сторожової Обслуговування машин маршрутно-сторожовим способом дозволяє звести до мінімуму перерви з-за збігів.

3.2.2.2. Створення рівномірного завантаження протягом робочого дня.
Для створення рівномірного завантаження протягом робочого дня оператор чесального устаткування обов'язково повинен дотримуватися і підтримувати розгін сходу полотен і тазів із стрічкою, виробляти ліквідацію обривів і заходи запобігання їх, а також в роботі оператора повинна бути маневреність. Ретельний догляд за машиною ведеться робітницею за певним графіком.
Розглянемо заходи для створення рівномірного завантаження:
а) Ліквідація обривів і заходи, що попереджають їх.
Суттєвою перешкодою для планування роботи є велика кількість обривів, що збільшують завантаження робітниці. Обривність залежить від якості полотна і справності машини, зокрема гарнітури головного і знімного барабанів, капелюшків і т.д. Зменшенню обривності сприяє акуратне виконання чесальщіцей робочих прийомів і ретельний догляд за машинами.
б) Розгін полотен.
Щоб знизити збігаються простої і домогтися більш раціонального обслуговування обладнання оператор повинен здійснювати розгін полотен. Працівниця підтримує розгін полотен, тобто ставку їх виробляє так, щоб, наприклад, на одній ділянці машини були полотна, близькі до повного вазі, на іншому - до двох третин і на третьому - до однієї третини повної ваги. Завдяки цьому одночасно не сходить кілька полотен.
в) Розгін тазів.
Також як і розгін полотен здійснюється і розгін тазів, підставляємо через певний час. Розгін тазів полегшується тим, що чесальщіца може на 2-3 хвилини раніше чи пізніше змінювати тази. Ця обставина дозволяє працівниці тимчасово припиняти зміну тазів і займатися заправкою полотна або заправкою стрічки після очесиванія, щоб уникнути простоїв машин.
г) Маневреність.
Поряд з уже зазначеними заходами, втрати через нерівномірності завантаження робітника можуть бути знижені шляхом правильної маневреності роботи, яка проявляється в регулюванні робочим черговості виконання робіт. Якщо одночасно виникають два або більше виду робіт, то в першу чергу повинні виконуватися ті прийоми, які вимагають менших витрат часу.
д) Складання графіка догляду за машиною.
Роботи по догляду за чесальної машиною займають значну частину часу оператора чесальних машин, тому потрібно їх рівномірно розподілити в часі за допомогою спеціального графіку.
Складемо графік догляду за обладнанням і занесемо дані в таблицю 3.7.
Таблиця 3.7.
Найменування робіт Дл-ть робіт Повто-які вимірюються. Годинники зміни
сек. за див. 1 2 3 4 5 6 7 8
1. Обмахування кришки і стінок лентоукладчіка, вертик. валу, знімного гребеня, гребінній коробки, кришки знімного барабана.
2. Оббирання пуху з чістітельних, плющильні валиків лентоукладчіка.
3. Обмахування капелюшків, кришки приймального барабана.
4. Очищення палиць від пуху.
5.Обмахіваніе бічних стінок машин.
6.Подметаніе статі проходів і між машинами. 		100
15
60
15
20

40 		24
1
2
3
2

8
4.17
15




5 		4.17

30
5
10

5 		4.17





5
4.17

5



5 		4.17

30



5 		4.17


10


5 		4.17


5


5
4.17





5
Разом 250 - 24.17 54.17 9.17 14.17 39.17 19.17 14.17 9.17

3.4.3. Організація робочого місця і характеристика умов роботи.
Раціональна організація робочого місця повинна полегшити робочого виконання його обов'язків, допомогти усунення непродуктивних витрат робочого часу і створити культурну і здорову трудову обстановку на виробництві.
Удосконалення організації робочого місця є важливим напрямом наукової організації праці. Організація робочого місця охоплює наступне коло питань:
-Оснащення робочого місця;
-Планування робочого місця;
-Обслуговування робочого місця;
-Умови праці на робочому місці.
а) Оснащення робочого місця.
Для полегшення праці і підвищення її продуктивності кожне робоче місце повинне бути оснащене різним допоміжним обладнанням (пристосування, інструмент), яке має в основному наступне призначення:
-Забезпечити максимум зручностей при обслуговуванні машин;
-Полегшити та прискорити високоякісне виконання робочих прийомів;
-В максимальній мірі сприяти виконанню ручних прийомів без зупину машини;
-Забезпечити зручне розміщення сировини, напівфабрикатів, допоміжних матеріалів, тари, інструменту, чаду;
-Полегшити спостереження за машинами, особливо при багатоверстатній роботі;
-Забезпечити безпечні і здорові умови праці.
б) Планування робочого місця.
Планування робочого місця полягає в раціональному розміщенні використовуваних робітником у процесі праці засобів виробництва. Машини у виробничих приміщеннях розміщують по можливості компактно, маючи на увазі головним чином економне використання площі. При цьому, однак, треба забезпечити як безпека працюючих, так і максимальне зручності обслуговування робочого місця. При багатоверстатній роботі зайві проходи між машинами викликають втрати часу на додаткові переходи робітника і очікування машинами обслуговування. У той же час недопустима і тіснота на робочому місці, коли рух робочого обмежені і незручні. Розташування машин на робочому місці багатоверстатника слід вибирати залежно від методу багатоверстатній роботи.
в) Обслуговування робочого місця.
Завданням організації обслуговування робочих місць є забезпечення безперебійного їх постачання матеріалами і підтримку устаткування в хорошому технічному стані. Основна умова раціонального обслуговування робочого місця полягає в тому, щоб надати цьому обслуговуванню профілактичний характер. Це особливо важливо в тих випадках, коли широко застосовують многостаночную роботу. Запаси сировини або напівфабрикатів, допоміжних матеріалів і виробничої тари необхідно відновлювати завчасно, перш ніж настануть перебої в роботі. Готову продукцію і відходи виробництва слід своєчасно вивозити з робочого місця.
г) Умови праці на робочому місці.
Відповідно до гігієнічних норм, властивостями волокна та вимогами технологічного процесу в чесально цеху рекомендується
[11.стр. 113].
Літній режим.
-Температура 27-30 З
-Вологість 55-45%
Зимовий режим
-Температура 24-27 З
-Вологість 60-50%
Освітленість мінімальна
-Лампами розжарювання 100 лк.
-Люмінісцентними 200 лк.
Величина ГДК пилу в повітрі робочої зони 4 мг/м3
Допустимі межі рівня шуму на чесальних машинах до 80 дБ.
3.4.4. Режим праці та відпочинку.
Режим праці і відпочинку протягом зміни передбачає встановлення тривалості часу початку і кінця роботи та обідньої перерви, а також періодичності і тривалості інших перерв на відпочинок і мікропауз протягом зміни, ув'язку їх з технологічними перервами і т.д.
Перерва на обід повинен бути достатньої тривалості і ділити робочий день на дві рівні частини, при цьому умови для прийому їжі та відпочинку мають бути сприятливими.
Крім обідньої перерви для робітників багатьох професій вводяться додаткові короткочасні регламентовані перерви на відпочинок. Перерви (відпочинок, фізкультпаузи та ін) повинні вводитися в початковий момент появи втоми, так як при сильному стомленні вони вже малоефективні. Тривалість їх повинна бути достатньою для зняття втоми і може бути визначена на основі оцінки важкості праці і показника втоми. При цьому потрібно враховувати, що часті короткі перерви більш ефективні, ніж рідкісні великої тривалості.
Важливе значення потрібно приділяти і формі відпочинку. Для відпочинку на підприємствах рекомендується обладнати спеціальні кімнати відпочинку або кімнати психологічного розвантаження, де може застосовуватися аутогенне тренування.
3.5. Нормування праці.

Теоретична продуктивність машини
А = 0.188 х nс х dc х е / Nл
nc - число оборотів знімного барабана на хвилину.
dc - діаметр знімного барабана, мм.
e - витяжка між знімним барабаном і плющильні валиками лентоукладчіка.
Nл - номер стрічки.
А = 0.188 х 22.1 х 670 х 1.29 / 0.26 = 13.8
Кількість обривів стрічки і прочісування на машину за зміну
Чол = Чол х Пмм
Чол = 0.35 х 8 = 2.8
Машинне час напрацювання тазу, хв
tм = 60 х mл / А
tм = 60 х 10 / 13.8 = 43.5
Число напрацьованих тазів із стрічкою на машину за зміну
Чт = ПВМ - (Тоб + ТЛН) / tм
Чт = 480 - (9.6 + 2.5) / 43.5 = 10.7
Чи не перекривається допоміжний час tвн
Найменування робочого прийому Норматив часу, сек. Число випадків на один таз Загальний час на один таз, сек.
Ліквідація обриву стрічки і прочісування у хвилинах. 30 2.8/10.7 7.8 0.13
Ка = tм / tм + tвн
Ка = 43.5/43.5 + 0.13 = 0.997
Час обслуговування робочого місця Тоб

Найменування роботи Норматив часу, сек. Число випадків на машину за зміну. Загальний час на машину за зміну, сек.
Очесиваніе машини
Заправка машини після очесиванія
Вигрібання чаду з-під приймального і знімного барабанів
Очищення то пуху пухосборних камер
Поточний ремонт і профілактичний огляд машини. 		200
40
70
15
180
1
1
2
1
- 		200
40
140
15
180
Разом 575сек. = 9.6 хв.
Час на особисті потреби - 2.5 хв.
Кб = ПВМ - (Тоб + ТЛН) / Пмм
Кб = 480 - (9.6 + 2.5) / 480 = 0.975
Розрахунок зайнятості чесальщіци ТЗВ
Найменування робочого прийому і роботи. Норматив часу, сек. Число випадків на машину за зміну. Загальний час на машину за зміну, сек.
Зняття полотна з ланцюгового конвеєра
Підготовка запасного полотна до заправки
Заміна сходив полотна
Зміна тазу з напрацьованою стрічкою
Доставка тазів з напрацьованою стрічкою до стрічкових машин, порожніх тазів до чесальних машин і зняття порожніх тазів з транспортера
Ліквідація задирака полотна
Ліквідація обриву стрічки і прочісування
Заправка машини після очесиванія Пуск машини на початку зміни і після обідньої перерви
Обмахування машини з боку харчування
Обмахування машини з боку випуску
Обмахування бічних сторін машини
Оббирання пуху з чістітелей плющильні валиків
Оббирання пуху з валиків знімного барабана
Вигрібання чаду з-під приймального і знімного барабанів
Очищення від пуху пухосборних камер
Підмітання підлоги
Прийом і здача зміни
6
15
30
6
5
10
30
40
30
30
30
20
15
25
70
15
40
10
6.5
6.5
6.5
10.7
10.7
5
2.8
1
2
8
8
2
2
2
2
1
8
1 		39
97.5
195
64.2
53.5
50
84
40
60
240
240
40
30
50
140
15
320
10
Разом 1768.2 сек. = 29.4 хв.
tзр = ТЗВ / Чт
tзр = 29.4/10.7 = 2.75
Розрахунок повторюваності робочих прийомів та робіт на машину за зміну
число знімаються полотен з ланцюгового конвеєра, підготованих запасних полотен до заправки, що знімаються сходять полотен
Нх = А х Ка х Кб х 100 / mх [100 - (у + Пх)]
А - теоретична продуктивність машини, кг / год
Ка - коефіцієнт, що показує питому вагу машинного часу в оперативному без урахування перерв через збігів.
Кб - коефіцієнт, що показує питому вагу оперативного часу в часі зміни.
ПВМ - тривалість робочої зміни, год
у - вихід чаду у відсотках.
mх - маса полотна, кг.
Пх - вихід дрантя полотна у відсотках.
Нх = 13.8 х 0.997 х 0.975 х 100 / 18 [100 - (5.9 + 3.9)] = 6.5
Максимальне число машин, які може обслуговувати чесальщіца
nмах = Пмм / ТЗВ х КЗР
nмах = 480 / 29.4 х 0.87 = 14.2
Коефіцієнт зайнятості чесальщіци
Кз = tзр / (tм + tвн) х КЗР
Кз = 2.75 / (43.5 + 0.13) х 0.87 = 0.07
По таблиці знаходимо коефіцієнт Кс
Кс =! .05 + (1.37 - 1.05) х 0.02 / 0.05 = 1.18
Максимальне число машин, яке може обслужити чесальщіца, уточнюється за формулою
nмах = Пмм / ТЗВ х КЗР х Кс х Кд
nмах = 480 / 29.4 х 0.87 х 1.18 х 0.97 = 16.2
Приймаються норму обслуговування 16 машин.
Ка = tм / (tм + tвн) х Кс
Ка = 43.5 / (43.5 + 0.13) х 1.18 = 0.844
КПВ = К х Кб
КПВ = 0.975 х 0.844 = 0.822
Норма продуктивності чесальної машини, кг / год
НПМ = А х КПВ
НПМ = 13.8 х 0.822 = 11.3
Норма вироблення чесальщіци, кг / год
Нв = НПМ х Але
Нв = 11.3 х 16 = 180.8
3.6. Висновки за розділом 3.
Порівняємо отримані дані з галузевими типовими нормами вироблення чесальних машин. [12, стор 41]
Згідно з "Галузевою типовим нормам виробітку на чесання масових номерів пряжі в бавовняної промисловості" норма обслуговування складає 15 машин.
При розрахунку курсового завдання отримана норма обслуговування чесальщіци 16 машин, що говорить про збільшення в порівнянні з типовими нормами.
Теоретична продуктивність становила 13.8 кг / год, пропорційно їй збільшується машинний час напрацювання тазу. А раз збільшується машинний час напрацювання тазу, отже, зменшується кількість напрацьованих тазів із стрічкою, але збільшується Ка.
При цих даних норма продуктивності чесальної машини склала 11.3 кг / ч. А, відповідно, норма вироблення чесальщіци 180.8 кг / ч.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Міжнародні відносини та світова економіка | Курсова
181кб. | скачати

Схожі роботи:
Вплив асортименту тканини на показники роботи прядильного і ткацького виробництв
Пристосування для автоматичних виробництв
Організація основного і допоміжного виробництв на деревообробних підприємствах
Організація і шляхи підвищення економічної ефективності виробництв
Організація і планування ремонту технологічного обладнання хімічних виробництв
Державне керування охороною праці й організація охорони праці на виробництві
Наукова організація праці Завдання з удосконалення з організації праці на підприємстві
Державне управління охороною праці та організація охорони праці
Організація оплати праці і стимулювання праці на підприємстві
© Усі права захищені
написати до нас