2.1.6 Технологічна документація
Технологічний процес відновлення деталей представляється у вигляді маршрутного, маршрутно-операційного і операційного опису. ГОСТ передбачає 14 найменувань технологічних документів, серед яких саме важливі наступні:
Маршрутна карта ремонту (МК)
Маршрутна карта ремонту призначена для опису технологічного процесу, включаючи контроль і переміщення по всіх операціях у технологічній послідовності і викоРисуноктовується при плануванні виробництва. Зміст, код операцій і інформації про застосовуване обладнання і технологічне оснащення вносять з раніше виконаних пунктів курсового проекту.
Операційна карта (ОК)
Операційна карта ремонту призначена для опису операції з указівкою переходів і інформації про технологічне оснащення і режими механічної обробки
Карта ескізів (КЕ)
Карта ескізів призначена для ілюстрації технологічного процесу і його елементів. Карта ескізів розробляється по операційній карті. Масштаб вибирається довільним. Ескіз виконується з застосуванням креслярських інструментів. На карті необхідно вказати:
виріб у робочому стані;
оброблювану поверхню, обведену для наочності лінією, товщиною 2S;
розміри і граничні відхилення, які робітник повинен забезпечити при виконанні даної операції;
позначення опор, затисків і установочних пристроїв;
режими обробки;
напрямок ріжучого інструмента;
напрямок обертання деталі.
2.2 Охорона праці
В розділі охорона праці слід розглянути основи наукової організації безпечних умов праці на одному робочому місці (на одну саму небезпечну операцію) технологічного маршруту ремонту деталі.
Функціональна система « людина – машина – виробниче середовище ». Рівень вдосконалення обладнання, рівень організації робочого місця, стан навколишнього середовища, професійна підготовка виконавця, його індивідуальні можливості сприймати інформацію і реагувати на неї і на дії інших факторів.
Можлива поява небезпеки і своєчасне її попередження.
Об'єм текстової інформації по даному розділу 1-2 сторінки пояснювальної записки.
3 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
У конструкторську частину пояснювальної записки повинно входити:
Опис пристрою і принципу дії запроектованого пристрою.
Ескіз пристосування і кінематична схема /при необхідності/ по виконанню прийнятої конструкції пристосування з правилами техніки безпеки і технічного обслуговування.
При описі пристрою і дії запроектованого пристосування потрібно посилатися на номери ескізу пристосування.
Конструкторське рішення в розробленому пристосуванні може бути визнано цінним і корисним в тому випадку, якщо воно полегшує працю, підвищує продуктивність праці і якість продукції.
При проектуванні пристосування необхідно правильно вибирати марки сталей, чавунів і інших сплавів, що йдуть на виготовлення деталей пристосування.
Необхідно знати, що:
1) Корпус деталі пристосування рекомендується виконувати із сірого чавуна марок СЧ 24-48, СЧ 24-44 чи звареним зі сталі Ст.3.
2) Установочні місця, призначені для придання оброблювальній деталі визначеного і правильного розташування в пристосуванні (опорні штирі, опорні пластини, що плаваючи пальці), повинні мати робочі поверхні з великою зносостійкістю і твердістю. Для виготовлення цих деталей застосовують мало вуглецеві сталі марок 15, 20, 15М, 20Х, 20Г та ін. з наступною цементацією, загартуванням і відпуском чи з середньо- вуглецевої сталі марок 40, 40Х, 45 та ін. з наступним поверхневим загартуванням їх струмом високої частоти і низьким відпуском. 3) 3) 3) Твердість робочих поверхонь цих деталей після термообробки повинна бути не нижче HRCе – 55.
4) Зажимні деталі, призначені для затиску оброблювальної деталі (клини, прихвати і т.д.), виготовляються зі сталей 15, 20, 20Х, У7А, У8А з наступною термообробкою до твердості HRCе 52-60.
При описі пристосування робиться посилання на лист загального виду, причому не можна обмежуватися перерахуванням деталей. Необхідно роз'яснити їхній взаємозв'язок і розташування, наприклад: «Пристосування складається з корпуса 1, на якому встановлене поворотне коло 2 із закріпленими на ньому установочними елементами, кондукторної плити 5 і пристрою, що затискає. У корпусі 1 установлена шестірня 11 і рейковий фіксатор, з'єднаний з рукояткою 14...».
При описі роботи пристосування, варто вказувати послідовність установки деталі на пристосування, використання базових поверхонь для досягнення положення деталі при обробці, способи забезпечення надійного кріплення деталі і т.д. Наприклад: Деталь встановлюють обробленою поверхнею фланця на чотири опори 9. При цьому два установочних пальці 7 повинні ввійти в отвори у фланці чашки диференціала. Потім зверху встановлюють знімну кондукторну плиту 5 так, щоб вона двома глухими отворами була посаджена на виступаючі кінці установочних пальців 7 ...
Пристосування встановлюють на столі свердлильного верстата так, щоб вісь шпинделя збіглася з віссю однієї з кондукторних втулок. Після чого пристосування кріплять до столу верстата. Просвердливши перший отвір, нажимають на рукоятку 14, у результаті чого...
У висновку вказується значення пристосування для забезпечення необхідної точності обробки і підвищення якості ремонту деталей, забезпечення зручності роботи і зниження часу на установку, зняття і перестановку деталі, а так само застосування робітників більш низької кваліфікації.
ГРАФІЧНА ЧАСТИНА
Графічна частина проекту виконується на аркушах ватману формату А1. На першому листі викреслюють загальний вид пРисуноктосування, на другому – робочі креслення деталей.
При виконанні графічної частини проекту необхідно дотримувати правила ЕСКД. Кількість проекцій креслення загального виду пРисуноктосування повинно бути достатнім, щоб можна було прочитати креслення. Креслення повинне містити:
Габаритні, установочні, приєднувальні розміри.
Вказівки про характер сполучення деталей і способу з'єднання нероз'ємних з'єднань (паяльних, зварювальних і т.д.).
Допускається виконання креслення загального виду зі спрощеннями.
Робочі креслення деталей повинні містити всі необхідні дані для
виготовлення і контролю: зображення форми, вказівки про конструкцію; необхідні розміри, граничні відхилення розмірів, вимоги шорсткості поверхонь. Відомості про матеріал, термічну обробку, деталь повинна відповідати перед виконанням операції зборки складальної одиниці.
З першого січня 1975 року шорсткість поверхні позначається за ДСТ 2.309-73. Значення параметра шорсткості за ДСТ 2789-73 вказується в позначенні шорсткості: для параметра Ra – без символу, наприклад, 0,63; для параметра Rz – після символу, наприклад, Rz 10.
С п е ц и ф і к а ц і я
Специфікація (список всіх основних частин загального виду креслення і документів, на підставі яких повинні ці частини виготовлятися, налагоджуватися, перевірятися) поміщають на окремих аркушах формату А4. Специфікація визначає склад складальної одиниці, вона необхідна для планування і запуску виробів у виробництво. Специфікація складається з восьми основних розділів, що розташовують у наступному порядку: документація, комплекси, складальні одиниці, деталі, стандартні вироби, інші вироби, матеріали, комплекти. Розділи включаються в специфікацію в міру необхідності. Найменування кожного розділу вказують у виді заголовка в графі «Найменування».
ДОДАТКИ
Додаток А
Таблиця А.1– Пристосування та допоміжний інструмент
| Код | Найменування | Стандарт |
396111 | Патрони самоцентруючі трьохкулачкові | ГОСТ 2675-80 |
396116 | Патрони токарні повідкові | ГОСТ 2571-71 |
- | Патрони повідкові | ГОСТ 13334-67 |
392810 | Патрони свердлильні трьохкулачкові з ключем | ГОСТ 8552-79 |
396118 | Планшайби Ø210 і Ø320 з пазами 12 мм | ГОСТ 15455-70 |
392841 | Центри верстатні обертові | ГОСТ 8742-75 |
392840 | Центри упорні | ГОСТ 13214-79 |
- | Оправки конічні центрові | ГОСТ 16211-70 |
- | Оправки циліндричні центрові | ГОСТ 16212-70 |
- | Оправки зубчасті (шліцьові), прямобочні центрові | ГОСТ 18438-73 |
392882 | Оправка для насадних зенкерів і розгорток | ГОСТ 13044-85 |
392883 | Оправки з хвостиком конусністю 7:24 та поздовжньої шпонкою для насадки фрез | ГОСТ 13786-68 |
392833 | Оправки з циліндричною цапфою і хвостовиком для горизонтально-фрезерних верстатів | ГОСТ 15067-75 |
392831 | Втулки перехідні швидкозмінні, жорсткі, для інструменту з конічним хвостиком | ГОСТ 13409-83 |
392830 | Втулки перехідні для кріплення інструменту з конічним хвостиком | ГОСТ 13598-85 |
392830 | Втулки перехідні з конусністю 7:24 та торцевим пазом для фрезерних оправок | ГОСТ 13791-68 |
392830 | Втулки перехідні швидкозмінні, жорсткі, для мітчиків | ГОСТ 15936-70 |
| - | Хомутики повідкові для токарних і фрезерних робіт | ГОСТ 2578-70 |
| - | Хомутики повідкові для шліфувальних робіт | ГОСТ 16488-70 |
| 396131 | Лещата верстатні з ручним чи механізованим приводом | ГОСТ 14904-80 |
| 392644 | Головка хонінгувальна | - |
| - | Бортштанги і розточувальні оправки | ГОСТ 15607-70 |
| - | Універсальна ділильна головка | - |
| - | Люнет | - |
| - | Призми | - |
| - | Притискач | - |
| - | Підставка | - |
| | | |
| | | |
| | | |
1 ... 7 8 9 10 11 12 13 14 15